KR20200050403A - 복수 입자에 의해 중첩된 유리 벽을 갖는 용기 전구체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용기 전구체(100)의 내부 용적(102)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 벽(101)을 포함하며; 내부 용적(102)과 외면하는 유리 벽(101)의 측면 상에서, 유리 벽(101)은 적어도 부분적으로 복수 입자(1201)에 의해 중첩되는 용기 전구체(100)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 포장재 및 다수의 용기 전구체(100)를 포함하는 어레인지먼트(200); 기능화된 용기 전구체의 제조 방법(400); 이 방법(400)에 의해 수득 가능한 기능화된 용기 전구체; 용기(500); 기능화된 용기의 제조 방법(600); 이 방법(600)에 의해 수득 가능한 기능화된 용기; 밀폐 용기(700); 약제학적 조성물(701)의 포장 방법(800); 이 방법(800)에 의해 수득 가능한 밀폐 용기; 및 포장 용기의 제조에 사용되는 용기 전구체(100), 약제학적 조성물(701)의 포장에 사용되는 용기(500), 및 복수 입자(1201)의 용도에 관한 것이다.

Description

복수 입자와 중첩된 유리 벽을 갖는 용기 전구체{CONTAINER PRECURSOR HAVING A WALL OF GLASS WHICH IS SUPERIMPOSED BY A PLURALITY OF PARTICLES}

본 발명은 용기 전구체의 내부 용적을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 벽을 포함하는 용기 전구체에 관한 것이며; 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서, 유리 벽은 적어도 부분적으로 복수 입자와 중첩되어 있다. 또한, 본 발명은 포장재 및 다수의 용기 전구체를 포함하는 어레인지먼트(arrangement); 기능화된 용기 전구체의 제조 방법; 이 방법에 의해 수득 가능한 기능화된 용기 전구체; 용기; 기능화된 용기의 제조 방법; 이 방법에 의해 수득 가능한 기능화된 용기; 밀폐 용기; 약제학적 조성물의 포장 방법; 이 방법에 의해 수득 가능한 밀폐 용기; 및 포장 용기의 제조를 위한 용기 전구체의 용도, 약제학적 조성물의 포장을 위한 용기의 용도, 및 복수 입자의 용도에 관한 것이다.

유리로 제조된 용기는 수 세기 이래로 유체 및 분말을 안전하게 수송하기 위하여 적용되어 왔다. 지난 수십 년 동안, 유체 및 분말을 수송하는데 유리 용기를 사용하는 기술은 점차로 다양하고 복잡해지고 있다. 한 가지 이러한 기술은 본 출원의 기술 분야인 약제학적 포장재이다. 제약 산업에서, 바이알, 주사기, 앰풀 및 카트리지와 같은 유리 용기가 모든 종류의 약제학적 관련 조성물, 특히 약물, 예컨대 백신에 대한 주요 포장재로서 적용된다. 구체적으로 이러한 기술에서, 유리 용기에 부여된 요건은 최근 더욱더 복잡해지고 있다.

약제학적 유리 용기는 전형적으로 본 문서에서 충전 라인으로 지칭되는 공정 라인에서 산업적 규모로 세정, 살균, 충전 및 밀폐된다. 상기 기술에서 이러한 충전 라인의 생산 속도를 증가시킬 필요가 있다. 이는 충전 라인의 속도를 증가시키고/시키거나 공정의 중단으로 인한 셧 다운 시간을 감소시킴으로써 실행될 수 있다. 종래 기술에서, 이러한 중단은 공정 동안 유리 용기의 파손 발생에 의해, 특히 충전 라인에서의 높은 수송 속도로 인해 야기될 수 있다. 이러한 파손이 발생할 경우, 생산은 중단되어야 하고, 라인은 입자 및 분진으로부터 완전히 세정되어야 하며, 그 후 시스템은 다시 시작하기 전에 재조정되어야 한다. 임의의 종류의 약제학적 관련 입자, 특히 유리 입자, 또는 약제학적으로 관련 물질과의 유리 용기의 오염은 특히 비경구제가 포장된 경우 엄격히 회피되어야 한다.

또한, 용기의 유리 표면상의 스크래치는 가능한 한 회피되어야 한다. 용기 표면 상의 스크래치는 특히 약제학적 관련 입자의 존재에 대하여, 충전된 용기의 광학 검사를 방해할 수 있다. 또한, 용기를 스크래치 하는 것은 용기로부터 분리되는 유리 입자 또는 분진을 초래할 수 있다. 이들 입자 및 분진은 충전 라인 상에서 용기를 오염시킬 수 있다.

일반적으로, 용기 표면에 코팅을 적용하여 상기 문제를 해결하고자 하는 시도가 당업계에 공지되어 있다. 이러한 코팅에 대한 요건은 다소 복잡하다. 이것은 발열 물질 제거로서 당업계에서 지칭되는 처리에서 발생하는 고온을 견디어야 한다. 또한, 그 코팅은 동결 건조와 같은 저온 처리를 견디어야 한다. 심지어 더, 그 코팅은 증가된 온도 및 기계적 영향을 포함하는 세척 공정을 견디어야 한다. 이는 코팅이 용기의 외부 표면에 제공하는 유리한 특성이 유지되어야 하며, 또한 코팅으로부터 약제학적으로 관련된 임의의 입자 또는 물질로 용기 내부가 오염되는 것은 회피되어야 한다는 것을 의미한다. 전술한 정교한 요건은 종래 기술의 다소 복잡한 다층 코팅의 개발로 이어졌다. 이러한 다층 코팅은 전형적으로 적용하는 것이 복잡하고 고가이며, 따라서 높은 공정 속도의 필요성에 반하여 실행된다.

또한, 종래 기술의 코팅은 종종 용기 저부를 포함한 이의 전체 외부 표면에 걸쳐 유리 용기에 적용된다. 그러나 이들 코팅은 용기 외부 표면의 특정 영역에서 유리한 효과를 제공하지만, 용기 저부와 같은 다른 영역에서의 이의 존재는 불리한 것으로 나타났다. 예를 들어, 용기 저부의 정지 마찰(static friction)을 감소시키는 것은 충전 라인 상에서 용기의 불리한 거동을 야기하는 것으로 나타났다. 특히, 너무 낮은 정지 마찰이 있는 저부를 갖는 용기는 충전 라인 상에서 서로 가속하는 경향이 있으며, 이는 용기가 서로 부딪치면서 스크래치되거나 심지어 충전 라인 위로 기울어 지고/지거나 충전 라인으로부터 낙하를 초래할 수 있다.

더욱이, 약제학적 포장을 위한 유리 용기는 종종 미리 제조된 용기 전구체로부터 제조된다. 용기에 코팅을 적용하는 것은 용기가 심지어 전구체로부터 형성되기 전에 용기 전구체를 취급함으로 인해 발생하는 스크래치를 방지할 수 없다. 용기 전구체의 제조를 위해, 전형적으로 반 무단(semi-endless) 관형 스트랜드가 유리 용융물로부터 연신된다. 이러한 반 무단 스트랜드는 다수의 더 짧은 관으로 절단되며, 그의 단부는 유리를 열간 성형하여 밀봉된다. 이러한 방식으로 수득된 밀봉된 관은 일반적으로 포장되어 약제학적 포장 용기의 제조자에게 수송된다. 따라서, 유리 관은 용기가 관으로부터 제조되기 전에 포장, 운송 및 상응하는 취급 중에 스크래치 및 다른 결함을 겪을 위험이 있다. 유리 용기의 제조는 전형적으로 관의 밀봉된 단부를 절단 및 폐기하고 각각의 개방된 관으로부터 다수의 용기를 열간 성형하는 것을 포함한다. 바이알, 주사기, 앰풀 및 카트리지와 같은 약제학적 유리 용기는 용기가 준비된 상응하는 관에 이미 존재하는 관형 본체 영역을 갖는다. 관이 나중에 용기의 관형 본체 영역을 구성할 영역에서 스크래치와 같은 결함을 포함하는 경우, 관으로부터 제조된 용기에도 마찬가지로 결함이 나타날 것이다. 따라서 전구체 관의 결함은 회피되어야 하고 따라서, 전구체 관도 마찬가지로 보호되어야 한다. 종래 기술에서, 이것은 전형적으로 임시 유기 코팅을 관에 적용함으로써 수행된다. 이 유기 코팅은 용기의 생산 공정에서 예컨대 리어(leer)에서 연소 된다. 따라서, 스크래치를 회피하기 위해, 종래 기술에서는 먼저 전구체 관을 코팅하고 나중에 상이한 코팅이 관으로 제조된 유리 용기에 적용된다. 종래 기술의 이러한 해결책은 힘들고 번거롭다.

일반적으로, 본 발명의 목적은 종래 기술로부터 발생하는 단점을 적어도 부분적으로 극복하는 것이다. 본 발명의 추가의 목적은 충전 라인의 생산 속도 증가를 허용하는 약제학적 포장을 위한 유리 용기의 제조를 위한 전구체를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 충전 라인의 공정 속도를 증가시키거나 충전 라인의 중단을 감소시키기 위한, 또는 둘 모두를 허용하는 약제학적 포장을 위한 유리 용기의 제조를 위한 전구체를 제공하는 것이다. 본 발명의 여전히 또 다른 목적은 스크래치를 나타내는 경향이 더 적은 약제학적 포장을 위한 유리 용기를 제조할 수 있는 전구체를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 충전 라인에서 처리되는 동안 손상되거나 심지어 파손되는 경향이 더 적은 약제학적 포장을 위한 유리 용기를 제조할 수 있는 전구체를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적에 따라, 상기 유리한 전구체 중 하나가 제공되며, 여기에서 전구체로부터 형성된 약제학적 포장을 위한 유리 용기는 충전된 후 용이하고 신뢰할 수 있는 광학 검사에 더 적합하다. 본 발명의 여전히 또 다른 목적에 따라, 상기 유리한 전구체 중 하나가 제공되며, 여기에서 전구체로부터 형성된 약제학적 포장을 위한 유리 용기는 후처리, 예를 들어 고온 처리에 영향을 받을 수 있는 살균 처리, 특히 발열 물질 제거; 또는 세척 공정; 또는 저온 처리, 특히 동결 건조에 더 적합하다. 본 발명의 여전히 또 다른 목적에 따라, 상기 유리한 전구체 중 하나가 제공되며, 여기에서 전구체로부터 형성된 약제학적 포장을 위한 유리 용기는 약제학적으로 관련된 방식으로 오염되는 경향이 증가하는 것으로 나타나지 않으며, 바람직하게는 용기는 오염되는 경향이 감소하는 것으로 나타난다. 전술한 오염은 특히 용기 내부에서 약제학적으로 관련된 입자 또는 물질 예컨대 유기 물질의 존재를 의미한다.

본 발명의 여전히 또 다른 목적에 따라, 사전 손상되는 경향이 더 적은 약제학적 포장을 위한 유리 용기가 제공된다. 본원에서, 사전 손상은 용기가 제조되는 전구체로부터 용기가 계승하는 손상을 의미한다. 본 발명의 추가의 목적에 따라, 전술한 용기는 부가적으로 상기 언급된 장점 중 하나 이상을 나타낸다. 본 발명의 추가의 목적에 따라, 전술한 용기는 가능한 단순한 방법으로 제조될 수 있다. 본 발명의 여전히 또 다른 목적에 따라, 상기 유리한 전구체 중 하나로부터 형성된 약제학적 포장을 위한 유리 용기가 제공된다. 본 발명의 또 다른 목적에 따라, 전술한 유리한 용기가 제공되며, 여기에서 용기는 유리 용기의 표면, 바람직하게는 외부 표면상에 다중층 코팅을 갖지 않는다. 특히, 여기에 프라이머 층은 필요하지 않다. 본 발명의 여전히 또 다른 목적에 따라, 약제학적 포장을 위한 유리 용기의 제조를 위한 다수의 전구체 및 이들 전구체를 위한 포장재의 유리한 조합이 제공되며, 여기에서 이 조합은 가능한 적은 사전 손상으로 용기를 제조할 수 있게 한다. 그 중에서, 용기의 제조 방법은 또 다른 목적에 따라, 특히 다수의 방법 단계의 면에서 가능한 간단하다.

상기 목적 중 적어도 하나, 바람직하게는 하나 초과를 적어도 부분적으로 해결하기 위한 기여는 독립 청구항에 의해 이루어진다. 종속 청구항은 상기 목적 중 적어도 하나를 적어도 부분적으로 해결하기 위한 기여인 바람직한 실시양태를 제공한다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 용기 전구체의 내부 용적을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 벽을 포함하며; 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서, 유리 벽은 복수 입자와 적어도 부분적으로 중첩되는 용기 전구체 1의 실시양태 1에 의해 이루어진다. 바람직하게는, 유리 벽은 용기 전구체의 내부 용적을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체를 형성하며; 유리 중공체는 내부 용적으로부터 반대편에 있는 전구체 외부 표면을 갖고; 전구체 외부 표면은 0.25 미만, 바람직하게는 0.20 미만, 더 바람직하게는 0.18 미만, 더 바람직하게는 0.16 미만, 더 바람직하게는 0.15 미만, 더 바람직하게는 0.12 미만, 더 바람직하게는 0.10 미만, 더 바람직하게는 0.05 미만, 더 바람직하게는 0.03 미만, 가장 바람직하게는 0.02 미만의 건식 슬라이딩 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 한다. 바람직한 실시양태에서, 복수 입자의 입자는 공유 결합을 통해서가 아닌 반 데르 발스 힘을 통해 유리 벽에 직접 결합된다. 바람직한 실시양태에서, 유리 벽은 내부 용적과 대향하는 유리 벽의 면 상에서 복수 입자와 중첩되지 않는다. 그러므로 복수 입자 중 어떤 입자도 내부 용적과 대향하는 면 상의 유리 벽과 중첩하지 않는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 복수 입자는 각각의 경우 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 총 표면적의 적어도 10 %, 바람직하게는 적어도 20 %, 더 바람직하게는 적어도 30 %, 더 바람직하게는 적어도 40 %, 더 바람직하게는 적어도 50 %, 더 바람직하게는 적어도 60 %, 더 바람직하게는 적어도 70 %, 더 바람직하게는 적어도 80 %, 더욱더 바람직하게는 적어도 90 %인 영역 상의 유리 벽, 가장 바람직하게는 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 전체 표면적에 걸쳐 유리벽에 중첩된다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 2에서, 용기 전구체 1은 그의 실시양태 1에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자는 1 내지 100　μm, 바람직하게는 1 내지 80 μm, 더 바람직하게는 1 내지 60 μm, 더 바람직하게는 1 내지 40 μm, 더 바람직하게는 1 내지 20 μm, 더 바람직하게는 1 내지 15 μm, 더욱더 바람직하게는 2 내지 10 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 6 μm 범위의 D₅₀을 갖는 입자 크기 분포를 특징으로 한다. 바람직한 실시양태에서, D₅₀의 입자 크기 분포는 2 내지 100 μm, 바람직하게는 2 내지 80 μm, 더 바람직하게는 2 내지 60 μm, 더 바람직하게는 2 내지 40 μm, 더 바람직하게는 2 내지 20 μm, 더 바람직하게는 2 내지 15 μm, 더욱더 바람직하게는 2 내지 10 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 6 μm의 범위이다. 바람직한 실시양태에서, 복수 입자의 입자 크기 분포는 부가적으로 0.1 내지 50 μm, 바람직하게는 0.5 내지 10 μm, 더 바람직하게는 0.5 내지 5 μm, 가장 바람직하게는 1 내지 3 μm 범위의 D₁₀; 또는 0.5 내지 100 μm, 바람직하게는 0.5 내지 50 μm, 더 바람직하게는 1 내지 20 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 10 μm 범위의 D₉₀; 또는 둘 모두를 갖는다. 바람직하게는, 복수 입자는 내부 용적으로부터 반대편에 있는 용기 전구체의 적어도 일부의 표면을 형성한다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 3에서, 용기 전구체 1은 그의 실시양태 1 또는 2에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 적어도 부분적으로 500℃ 초과, 바람직하게는 600℃ 초과, 더 바람직하게는 700℃ 초과, 더 바람직하게는 800℃ 초과, 더 바람직하게는 900℃ 초과, 더 바람직하게는 1,000℃ 초과, 더 바람직하게는 1,100℃ 초과, 더 바람직하게는 1,200℃ 초과, 더 바람직하게는 1,300℃ 초과, 가장 바람직하게는 1,400℃ 초과의 분해 온도를 갖는다. 바람직하게는, 복수 입자의 입자의 분해 온도는 2,000℃ 이하, 더 바람직하게는 1,900℃ 이하, 가장 바람직하게는 1,800℃ 이하이다. 여기에서, 복수 입자의 입자는 전술한 분해 온도를 갖는 부분에 더하여, 전술한 분해 온도의 하한보다 낮은 분해 온도를 갖는 부분을 포함할 수 있다. 후자의 부분은 예를 들어 유기물일 수 있다. 유기 부분은 바람직하게는 유기 입자의 문맥에서 본원에서 개시된 하나 이상의 물질을 포함한다. 결과적으로, 측정 방법 섹션의 하기에 기재된 분해 테스트에서, 이러한 입자는 수축될 수 있다. 바람직하게는, 복수 입자의 입자는 전술한 상한보다 높은 분해 온도를 갖는 임의의 부분을 포함하지 않는다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 4에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 유기 입자, 무기 입자, 및 하이브리드 중합체 입자, 또는 이의 2 이상의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된다. 여기에서, 전술한 유형의 입자의 2 이상의 조합은 전술한 목록과 2 이상이 상이한 유형의 입자를 포함하는 복수 입자를 의미한다. 또한, 복수 입자의 입자는 특히 바람직한 유기 입자, 또는 하이브리드 중합체 입자, 또는 둘 모두이다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 5에서, 용기 전구체 1은 그의 실시양태 4에 따라 설계되며, 여기에서 무기 입자는 붕소 질화물, 몰리브덴 황화물, 규소 질화물, 산화물, 및 공유 결합된 H를 포함하는 화합물로 구성된 군으로부터 선택된 하나, 또는 이의 2 이상의 조합을 포함하며, 바람직하게는 이들로 구성된다. 바람직한 몰리브덴 황화물은 MoS₂이다. 바람직한 규소 질화물는 Si₃N₄이다. 바람직한 산화물은 규소 산화물 또는 티탄 산화물 또는 둘 모두이다. 바람직한 규소 산화물는 SiO₂이다. 바람직한 티탄 산화물은 TiO₂이다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 무기 화합물은 실록산, 또는 실란, 또는 둘 모두이다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 6에서, 용기 전구체 1은 그의 실시양태 4 또는 5에 따라 설계되며, 여기에서 유기 입자는 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하며 바람직하게는 이것으로 구성된다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 유기 화합물은 하나 이상의 실록산, 또는 유기 실란, 또는 둘 모두의 중합체이다. 부가적으로 또는 대안적으로 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하는 바람직한 유기 입자는 라텍스, 또는 실리콘 수지, 또는 둘 모두의 일부로서 이 화합물을 포함한다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 7에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 실시양태 4 내지 6에 따라 설계되며, 여기에서 하이브리드 중합체 입자는 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하며, 바람직한 이것으로 구성된다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 하이브리드중합체 화합물은 하이브리드중합체 실란, 또는 하이브리드중합체 실록산, 또는 둘 모두이다. 바람직한 하이브리드중합체 실록산은 폴리오가노실록산이며, 더 바람직하게는 폴리알킬실록산 또는 폴리실세스퀴옥산 또는 둘 모두이다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 8에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하며, 바람직하게는 이것으로 구성된다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 화합물은 실란, 또는 실록산, 또는 둘 모두이다. 바람직한 실란은 무기 실란, 또는 하이브리드중합체 실란이며, 여기에서 하이브리드중합체 실란이 특히 바람직하다. 바람직한 실록산은 무기 실록산, 하나 이상의 실록산의 중합체, 유기실란, 및 하이브리드중합체 실록산 또는 둘 모두로 구성된 군으로부터 선택된 하나이고, 여기에서 하이브리드중합체 실록산이 특히 바람직하다. 부가적으로 또는 대안적으로 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하는 바람직한 입자는 라텍스, 또는 실리콘 수지, 또는 둘 모두의 일부로서 이 화합물을 포함한다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 9에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 유리 벽에 인접한다. 바람직하게는, 복수 입자의 입자는 반 데르 발스 힘을 통해, 또는 공유 결합을 통해, 또는 둘 모두를 통해 유리 벽에 직접 결합된다. 여기에서, 바람직한 공유 결합은 Si-O-결합이다. 바람직한 Si-O-결합에서, Si는 하나의 O를 통해, 또는 2개의 O를 통해 유리 벽에 결합된다. 바람직한 실시양태에서, 복수 입자의 입자는 공유 결합을 통해서가 아닌 반 데르 발스 힘을 통해 유리 벽에 직접 결합된다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 10에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서, 복수 입자의 입자는 유리 벽으로부터 반대편에 있는 복수 입자의 입자의 면 상에서 용기 전구체의 임의의 성분에 의해 중첩되지 않는다. 특히 바람직하게는, 복수 입자의 입자는 매트릭스, 예를 들어 중합체 매트릭스와 같은 임의의 물질에 매립되지 않는다. 바람직하게는, 복수 입자는 용기 전구체의 환경에 인접한다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 11에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자는 각각의 경우 복수 입자와 중첩된 유리 벽의 영역의 표면적을 기준으로 1 내지 50 %, 바람직하게는 5 내지 40 %, 더 바람직하게는 5 내지 35 %, 더 바람직하게는 10 내지 30 %, 가장 바람직하게는 10 내지 25 % 범위의 표면 피복률로 유리 벽에 중첩된다. 전술한 범위에서 표면 피복률을 선택함으로써 이들의 유리 벽이 표면 피복률로 각각의 복수 입자와 중첩된 영역에서 서로 접촉되는 본 발명의 2개의 용기 전구체의 유리 벽의 접촉은 실질적으로 회피될 수 있다. 따라서, 표면 피복률은 용기 전구체가 기판 표면이 아닌 입자를 통해 실질적으로 서로 접촉할 정도로 충분히 높다. 또한 바람직하게는, 전술한 범위의 표면 피복률은 본원에 기재된 측정 방법에 따른 용기 전구체의 광학 특성, 예컨대 그의 투과 계수 및 헤이즈의 열화를 실질적으로 회피할 정도로 충분히 낮다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 12에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 입자 크기 분포는 각각의 경우 D₅₀의 입자 크기 분포의 30 % 미만, 바람직하게는 25 % 미만, 더 바람직하게는 20 % 미만, 더욱더 바람직하게는 15 % 미만, 가장 바람직하게는 10 % 미만인 반치전폭(FWHM: full width at half maximum)을 갖는다. 전술한 FWHM 값은 예를 들어 수송 동안 충분히 많은 양의 입자에 걸쳐 접촉력을 분배하여 용기 전구체가 또 다른 용기 전구체와의 접촉시 스크래치 되는 것을 방지하는 데 도움이되며, 이에 의해 용기 전구체에 작용하는 압력을 제한한다. 또한, 활주 마찰이 감소되어 용기 전구체에 대한 손상의 위험을 완화시킬 수 있다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 13에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 0.5 내지 1.5, 바람직하게는 0.6 내지 1.4, 더 바람직하게는 0.7 내지 1.3, 더 바람직하게는 0.8 내지 1.2, 가장 바람직하게는 0.9 내지 1.1 범위의 종횡비를 특징으로 한다. 특히 바람직하게는, 복수 입자의 입자는 구형이다. 전술한 범위 내의 종횡비는 2개의 용기 전구체가 서로 접촉할 때 입자가 회전 운동을 할 수 있게 한다. 이것은, 특히, 용기 전구체에 손상으로 이어질 수 있는 스크래치 및 활주 마찰을 완화하는 데 도움이 된다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 14에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서, 유리 벽은 0 내지 45°, 바람직하게는 5 내지 45°, 더 바람직하게는 10 내지 45°범위의 물로 습윤하기 위한 접촉각을 적어도 부분적으로 특징으로 한다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 용기 전구체의 내부 용적을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체를 형성하는 유리 벽을 포함하는 용기 전구체 2의 실시양태 1에 의해 이루어지며; 여기에서 유리 중공체는 내부 용적으로부터 반대편에 있는 전구체 외부 표면을 갖고; 전구체 외부 표면은 0.25 미만, 바람직하게는 0.20 미만, 더 바람직하게는 0.18 미만, 더 바람직하게는 0.16 미만, 더 바람직하게는 0.15 미만, 더 바람직하게는 0.12 미만, 더 바람직하게는 0.10 미만, 더 바람직하게는 0.05 미만, 더 바람직하게는 0.03 미만, 가장 바람직하게는 0.02 미만의 건식 슬라이딩 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 한다.

본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 2에서, 용기 전구체 2는 그의 실시양태 1에 따라 설계되며, 여기에서, 전구체 외부 표면은 0 내지 45°, 바람직하게는 5 내지 45°, 더 바람직하게는 10 내지 45°범위의 물로 습윤하기 위한 접촉각을 적어도 부분적으로 더 특징으로 한다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 15에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 3에서, 용기 전구체 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 각각의 경우 적어도 하나의 용기는 유리 벽을 부분적으로 재형성 함에 의해 용기 전구체로부터 수득 가능하다. 바람직하게는, 적어도 하나의 용기는 기능화된 용기의 제조에 대한 본 발명의 방법 2에 의해 용기 전구체로부터 수득 가능하다. 바람직하게는, 용기 전구체 1 또는 2는 본 발명에 따른 용기 1 또는 2 또는 둘 모두의 전구체이다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 16에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 4에서, 용기 전구체 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 용기 전구체는 0.1 내지 10 m의 범위, 바람직하게는 0.1 내지 5 m의 범위, 더 바람직하게는 0.5 내지 3 m, 가장 바람직하게는 1 내지 2 m의 길이를 갖는다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 17에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 5에서, 용기 전구체 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 용기 전구체는 5 내지 55 mm 범위, 바람직하게는 6 내지 50 mm 범위, 더 바람직하게는 10 내지 42 mm의 외경을 갖는다. 특히 바람직한 용기 전구체는 16 mm 또는 30 mm의 외경을 갖는다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 18에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 6에서, 용기 전구체 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 용기 전구체는 4 내지 50 mm 범위, 바람직하게는 8 내지 38 mm 범위, 더 바람직하게는 10 내지 30 mm의 내경을 갖는다. 특히 바람직한 용기 전구체는 14 mm 또는 27 mm의 내경을 갖는다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 19에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 7에서, 용기 전구체 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 용기 전구체는 관을 포함하며, 유리 벽은 적어도 관의 벽을 구성한다. 관을 포함하는 것에 더하여 용기 전구체는 바람직하게는, 제1 단부에서 관을 밀봉하는 제1 단부 면 부분(first end face part), 및 더 바람직하게는 제1 단부와 대향하는 추가 단부에서 관을 밀봉하는 추가 단부 면 부분을 포함한다. 또한 바람직하게는, 유리 벽도 또한 제1 단부 면 부분 또는 추가 단부 면 부분 또는 둘 모두로 구성된다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 20에서, 용기 전구체 1은 그의 실시양태 19에 따라 설계되며, 여기에서 각각의 경우 유리 벽은 관의 측방 표면(lateral surface)에서 복수 입자와 적어도 부분적으로 중첩된다. 또한, 관은 제1 단부 면에서, 또는 제1 단부 면과 대향하는 추가 단부 면에서, 또는 둘 모두에서 복수 입자와 또한 중첩될 수 있다. 관의 제1 또는 추가 단부 면이 제1 또는 추가 단부 면 부분에 의해 밀봉되는 경우, 각각의 단부 면 부분은 또한 복수 입자와 중첩될 수 있다.

본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 8에서, 용기 전구체 2는 그의 실시양태 7에 따라 설계되며, 여기에서 전구체 외부 표면은 관의 측방 표면을 포함한다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 21에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 9에서, 용기 전구체 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 유리 벽은 내부 용적의 표면적을 적어도 90 %에 걸쳐, 바람직하게는 적어도 95 %에 걸쳐, 가장 바람직하게는 적어도 99 %에 걸쳐 용기 전구체의 내부 용적을 둘러싼다. 여기에서, 유리 벽은 바람직하게는 원피스형(one-piece) 설계이다. 본 발명의 바람직한 양상에서, 유리 벽은 배기를 위해 유리 벽에, 예를 들어 천공에 의해 형성된 호울(hole)을 제외하고 내부 용적을 완전히 둘러싼다. 바람직하게는, 배기를 위한 호울은 1 내지 3 mm 범위의 직경을 갖는다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 22에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 10에서, 용기 전구체 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 유리 벽의 유리는 I 형 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리 및 용융 실리카로 구성된 군으로부터 선택된 유형이다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 23에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 11에서, 용기 전구체 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 용기 전구체는 0.7 초과, 바람직하게는 0.75 초과, 더 바람직하게는 0.8 초과, 가장 바람직하게는 0.82 초과의 내부 용적을 통해 용기 전구체를 통과하는 400 nm 내지 2300 nm, 바람직하게는 400 내지 500 nm, 더 바람직하게는 430 내지 490 nm 범위의 파장의 광을 투과하기 위한 투과 계수를 갖는다. 전술한 투과 계수는 바람직하게는 용기 전구체의 길이에 수직이며 중심축을 통과하는 방향의 광의 투과에 적용된다. 또한 바람직하게는, 광은 용기 전구체의 유리 벽을 2회 투과, 첫 번째는 유리 벽을 통해 내부 용적으로 그 후 두 번째는 또 다른 부분의 유리 벽을 통해 내부 용적의 밖으로 투과한다.

본 발명에 따른 용기 전구체 1의 실시양태 24에서, 용기 전구체 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 전구체 2의 실시양태 12에서, 용기 전구체 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 각각의 경우 용기 전구체는 5 내지 50 %, 바람직하게는 10 내지 40 %, 더 바람직하게는 10 내지 35 %, 더 바람직하게는 15 내지 25 %, 바람직하게는 15 내지 22 % 범위의 내부 용적을 통해 용기 전구체를 통과하는 광의 투과를 위한 헤이즈를 갖는다. 전술한 헤이즈는 바람직하게는 용기 전구체의 길이에 수직이며 중심축을 통과하는 방향의 광의 투과에 적용된다. 더욱 바람직하게는, 광은 용기 전구체의 유리 벽을 2회 투과, 첫 번째는 유리 벽을 통해 내부 용적으로 그 후 두 번째는 또 다른 부분의 유리 벽을 통해 내부 용적의 밖으로 투과한다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 하기를 포함하는 실시양태 1의 어레인지먼트에 의해 이루어진다:

a) 포장재, 및

b) 포장재에 포장된 다수의 용기 전구체,

여기에서 다수의 용기 전구체의 용기 전구체는 본 발명의 용기 전구체 1 또는 2의 임의의 실시양태에 따라 설계된다.

본 발명에 따른 어레인지먼트의 실시양태 2에서, 어레인지먼트는 그의 실시양태 1에 따라 설계되며, 여기에서 포장재는 적어도 하나의 엔벨로프(envelope)를 포함하고, 다수의 용기 전구체는 적어도 하나의 엔벨로프가 서로에 대해 용기 전구체를 고정하도록 적어도 하나의 엔벨로프에서 적어도 부분적으로 싸여진다.

본 발명에 따른 어레인지먼트의 실시양태 3에서, 어레인지먼트는 그의 실시양태 2에 따라 설계되며, 여기에서 엔벨로프는 포일을 포함한다. 바람직한 포일은 플라스틱 포일이다. 바람직한 플라스틱 포일은 수축형 포일이다.

본 발명에 따른 어레인지먼트의 실시양태 4에서, 어레인지먼트는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 다수의 용기 전구체의 각각의 용기 전구체는 관을 포함하며, 관은 번들을 형성한다.

본 발명에 따른 어레인지먼트의 실시양태 5에서, 어레인지먼트는 그의 실시양태 4에 따라 설계되며, 포장재는 제1 엔벨로프 및 추가 엔벨로프를 포함하고, 번들은 하기를 포함한다:

a) 제1 엔벨로프 내에서 싸여진 제1 종방향 단부, 및

b) 추가 엔벨로프 내에서 싸여진 추가 종방향 단부.

본 발명에 따른 어레인지먼트의 실시양태 6에서, 어레인지먼트는 그의 실시양태 4 또는 5에 따라 설계되며, 번들 내에서 관은 육각형으로 포장된다.

본 발명에 따른 어레인지먼트의 실시양태 7에서, 어레인지먼트는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 포장재는 적어도 하나의 스페이서 엘리먼트를 포함하며, 적어도 스페이서 엘리먼트는 적어도 2개의 용기 전구체의 유리 벽이 접촉하지 않도록 다수의 용기 전구체 중 적어도 2개의 용기 전구체를 서로로부터 이격시킨다.

본 발명에 따른 어레인지먼트의 실시양태 8에서, 어레인지먼트는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 포장재는 케이스를 더 포함하며, 다수의 용기 전구체는 케이스 내에 배치된다. 바람직한 케이스는 상자이다. 바람직한 상자는 판지 상자이다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 기능화된 용기 전구체를 제조하기 위한 방법 1의 실시 양태 1에 의해 이루어지고, 방법 1은 하기 방법 단계를 포함한다:

a) 용기 전구체의 내부 용적을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 벽을 포함하는 용기 전구체의 제공 단계;

b) 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서 유리 벽의 적어도 일부를 하기를 포함하는 조성물과 중첩시키는 단계:

i) 제1 복수 입자, 및

ii) 비히클;

및

c) 조성물 내의 비히클의 비율을 감소시켜, 유리 벽 상에 중첩되는 하기의 것 중 적어도 일부를 남기는 단계:

i) 제1 복수 입자, 또는

ii) 적어도 일부의 제1 복수 입자로부터 방법 단계 c)에서 수득된 추가의 복수 입자, 또는

iii) 제1 및 추가의 복수 입자의 조합.

바람직하게는, 방법 단계 c)에서 유리 벽, 또는 제1 복수 입자, 또는 둘 모두는, 적어도 부분적으로 15 내지 650℃, 바람직하게는 20 내지 650℃, 더 바람직하게는 25 내지 650℃, 더 바람직하게는 30 내지 650℃, 더 바람직하게는 50 내지 650℃, 더 바람직하게는 100 내지 650℃, 더 바람직하게는 150 내지 650℃, 더 바람직하게는 150 내지 600℃, 더 바람직하게는 150 내지 500℃, 더 바람직하게는 150 내지 400℃, 더욱더 바람직하게는 150 내지 350℃, 가장 바람직하게는 200 내지 300℃ 범위의 온도를 갖는다. 온도는 1분 내지 24시간, 더 바람직하게는 1분 내지 12시간, 더 바람직하게는 3분 내지 6시간, 더욱더 바람직하게는 3분 내지 3시간, 가장 바람직하게는 5분 내지 3시간 범위의 기간 동안 전술한 범위 중 하나로 유지시키는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 추가의 복수 입자의 입자는 화학 반응을 통해 제1 복수 입자의 입자로부터 수득 가능하다. 본원에서, 바람직한 화학 반응은 산화이다. 바람직하게는, 방법 단계 b)에서 조성물은 비히클을 방법 단계 b)의 조성물의 중량을 기준으로 50 내지 99.9 중량%, 더 바람직하게는 80 내지 99.5 중량%, 가장 바람직하게는 90 내지 99.5 중량% 범위의 비율로 포함한다. 바람직하게는, 방법 단계 c)에서, 조성물 중의 비히클의 비율은 각각의 경우 방법 단계 b)에서 조성물 중 비히클의 비율을 기준으로 적어도 50 %, 더 바람직하게는 적어도 60 %, 더 바람직하게는 적어도 70 %, 더 바람직하게는 적어도 80 %, 더욱더 바람직하게는 적어도 90 %, 가장 바람직하게는 적어도 95 %로 감소된다. 바람직하게는, 방법 단계 c)에서, 조성물 중의 비히클의 비율은 각각의 경우 방법 단계 c) 후에 유리 벽 상에 중첩되어 남아있는 조성물의 잔류물의 중량을 기준으로 0 내지 50 중량%, 더 바람직하게는 0 내지 40 중량%, 더 바람직하게는 0 내지 30 중량%, 더 바람직하게는 0 내지 20 중량%, 더 바람직하게는 0 내지 10 중량%, 더 바람직하게는 0 내지 5 중량%, 가장 바람직하게는 0 내지 1 중량% 범위의 값으로 감소된다. 특히 바람직한 실시양태에서, 방법 단계 c)는 조성물로부터 비히클을 완전하게 증발시키는 것을 포함한다. 바람직하게는, 방법 단계 c)에서 유리 벽 상에 중첩되어 남아있는 입자는 유리 벽으로부터 반대편에 있는 입자의 면 상에서 용기 전구체의 임의의 성분에 의해 중첩되지 않는다. 특히 바람직하게는, 이들 입자는 매트릭스, 예를 들어 중합체 매트릭스와 같은 임의의 물질에 매립되지 않는다. 바람직하게는, 입자는 용기 전구체의 환경에 인접한다. 바람직하게는, 방법 단계 b)에서 조성물은 방법 단계 c) 후에 유리 벽 상에 중첩되어 남아있는 조성물의 잔류물의 중량을 기준으로 10 중량% 초과, 바람직하게는 5 중량% 초과, 더 바람직하게는 3 중량% 초과, 가장 바람직하게는 1 중량% 초과의 비율로 유리 벽 상에 중첩된 방법 단계 c)를 통해 이로부터 수득된 성분의 형태 또는 그 자체로 남아있는 제1 복수 입자 이외의 임의의 성분을 포함하지 않는다. 따라서, 방법 단계 c) 후에 유리 벽 상에 중첩되어 남아있는 조성물의 잔류물은 이들 잔류물의 중량을 기준으로 10 중량% 초과, 바람직하게는 5 중량% 초과, 더 바람직하게는 3 중량% 초과, 가장 바람직하게는 1 중량% 초과의 비율로 제1 및 추가의 복수 입자의 입자와 상이한 임의의 성분을 포함하지 않는다. 또한 바람직하게는 제1 및 추가의 복수 입자의 입자는 함께 각각의 경우 방법 단계 c) 후에 유리 벽 상에 중첩되어 남아있는 조성물의 잔류물의 중량의 적어도 90 중량%, 바람직하게는 적어도 95 중량%, 더 바람직하게는 적어도 97 중량%, 가장 바람직하게는 적어도 99 중량%를 이룬다. 바람직한 실시양태에서, 방법 단계 c)후에 제1 복수 입자, 또는 추가의 복수 입자, 또는 둘 모두의 적어도 일부의 입자는 공유 결합을 통해서가 아닌 반 데르 발스 힘을 통해 유리벽에 직접 결합된다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 2에서, 방법 1은 그의 실시양태 1에 따라 설계되며, 여기에서 기능화된 용기 전구체는 임의의 그의 실시양태에 따른 본 발명의 용기 전구체 1 또는 2이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 3에서, 방법 1은 그의 실시양태 1 또는 2에 따라 설계되며, 여기에서 유리 벽은 하기:

a. 내부 용적과 대향하는 내부 표면, 및

b. 내부 용적으로부터 반대편에 있는 외부 표면을 가지며;

방법 단계 b)에서 유리 벽은 외부 표면 상에서 조성물이 중첩된다.

바람직한 실시양태에서, 방법 단계 b)에서의 유리 벽은 내부 표면의 임의의 부분의 영역에서 조성물과 중첩되지 않는다. 본원에서, 유리 벽은 제1 복수 입자 중 임의의 입자가 내부 표면에 대해 중첩되지 않는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 방법 단계 b)에서의 조성물은 각각의 경우 외부 표면의 총 표면적의 적어도 10 %, 바람직하게는 적어도 20 %, 더 바람직하게는 적어도 30 %, 더 바람직하게는 적어도 40 %, 더 바람직하게는 적어도 50 %, 더 바람직하게는 적어도 60 %, 더 바람직하게는 적어도 70 %, 더 바람직하게는 적어도 80 %, 더욱더 바람직하게는 적어도 90 %인 영역에 걸쳐, 가장 바람직하게는 전체 외부 표면에 걸쳐 유리 벽 상에 중첩된다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 4에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 b)에서의 조성물은 각각의 경우 방법 단계 b)에서 조성물의 중량을 기준으로 0.1 내지 25 중량%, 바람직하게는 1 내지 15 중량%, 더 바람직하게는 2 내지 8 중량% 범위의 비율로 제1 복수 입자를 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 5에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 b)에서의 조성물은 분산액이다. 바람직한 분산액은 현탁액, 또는 콜로이드, 또는 둘 모두이며, 현탁액이 특히 바람직하다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 6에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 비히클은 유기 비히클, 또는 무기 비히클, 또는 둘 모두이다. 바람직한 유기 비히클은 7개 미만의 C 원자를 갖는 알킬기를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로 바람직한 유기 비히클은 알코올이다. 바람직한 알코올은 에탄올, 또는 이소프로판올, 또는 둘 모두이다. 바람직한 무기 비히클은 물이다. 또한 바람직하게는, 비히클은 용매이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 7에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 b)에서의 유리 벽은 조성물과 접촉된다. 바람직하게는, 방법 단계 c)에서 제1 복수 입자, 또는 추가의 복수 입자, 또는 둘 모두의 입자는 바람직하게는 각각의 입자와 유리 벽 사이에서 반 데르 발스 힘, 또는 공유 결합, 또는 둘 모두를 확립함에 의해 유리 벽에 결합된다. 본원에서 바람직한 공유 결합은 Si-O 결합이다. 바람직한 Si-O 결합에서, Si는 1개의 O를 통해, 또는 2개의 O를 통해 유리 벽에 결합된다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 8에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 조성물은 분산제, 또는 화학 결합제, 또는 둘 모두를 더 포함한다. 바람직한 분산제는 각각의 경우 20℃에서 1·10^-7 내지 100·10^-7 m²/s, 바람직하게는 1·10^-7 내지 50·10^-7 m²/s, 더 바람직하게는 1·10^-7 내지 30·10^-7 m²/s, 가장 바람직하게는 3·10^-7 내지 12·10^-7 m²/s 범위의 동 점도(kinematic viscosity)를 갖는다. 바람직한 화학 결합제는 알콕시실란 또는 클로로실란 또는 둘 모두이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 9에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 b) 전에 방법은 제1 복수 입자를 예비가수분해(pre-hydrolising)하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 10에서, 방법 1은 그의 실시양태 9에 따라 설계되며, 여기에서 예비 가수분해는 화학 결합제와 제1 복수 입자가 적어도 부분적으로 접촉하는 것을 포함한다. 바람직한 화학 결합제는 알콕시실란 또는 클로로실란 또는 둘 모두이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 11에서, 방법 1은 그의 실시양태 9 또는 10에 따라 설계되며, 여기에서 예비 가수분해는 제1 복수 입자의 온도를 15 내지 45℃ 범위로 조정, 바람직하게는 가열하는 것을 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 12에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 제1 복수 입자, 또는 추가의 복수 입자, 또는 둘 모두의 입자는 적어도 부분적으로 500℃ 초과, 바람직하게는 600℃ 초과, 더 바람직하게는 700℃ 초과, 더 바람직하게는 800℃ 초과, 더 바람직하게는 900℃ 초과, 더 바람직하게는 1,000℃ 초과, 더 바람직하게는 1,100℃ 초과, 더 바람직하게는 1,200℃ 초과, 더 바람직하게는 1,300℃ 초과, 가장 바람직하게는 1,400℃ 초과의 분해 온도를 갖는다. 바람직하게는, 분해 온도는 2,000℃ 이하, 더 바람직하게는 1,900℃ 이하, 가장 바람직하게는 1,800℃ 이하이다. 또한, 용기 전구체 1의 실시양태 3의 맥락에서 분해 온도에 대해 언급된 것이 바람직하게 적용된다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 13에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 제1 복수의 입자는 1 내지 100　μm, 바람직하게는 1 내지 80 μm, 더 바람직하게는 1 내지 60 μm, 더 바람직하게는 1 내지 40 μm, 더 바람직하게는 1 내지 20 μm, 더 바람직하게는 1 내지 15 μm, 더욱더 바람직하게는 2 내지 10 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 6 μm 범위의 D₅₀을 갖는 제1 입자 크기 분포를 특징으로 한다. 바람직한 실시양태에서, D₅₀의 제1 입자 크기 분포은 2 내지 100 μm, 바람직하게는 2 내지 80 μm, 더 바람직하게는 2 내지 60 μm, 더 바람직하게는 2 내지 40 μm, 더 바람직하게는 2 내지 20 μm, 더 바람직하게는 2 내지 15 μm, 더욱더 바람직하게는 2 내지 10 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 6 μm의 범위이다. 바람직하게는, 추가의 복수 입자는 1 내지 100　μm, 바람직하게는 1 내지 80 μm, 더 바람직하게는 1 내지 60 μm, 더 바람직하게는 1 내지 40 μm, 더 바람직하게는 1 내지 20 μm, 더 바람직하게는 1 내지 15 μm, 더욱더 바람직하게는 2 내지 10 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 6 μm 범위의 D₅₀을 갖는 추가의 입자 크기 분포를 특징으로 한다. 바람직한 실시양태에서, D₅₀의 추가의 입자 크기 분포는 2 내지 100 μm, 바람직하게는 2 내지 80 μm, 더 바람직하게는 2 내지 60 μm, 더 바람직하게는 2 내지 40 μm, 더 바람직하게는 2 내지 20 μm, 더 바람직하게는 2 내지 15 μm, 더욱더 바람직하게는 2 내지 10 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 6 μm 범위이다. 바람직하게는, D₅₀의 추가의 입자 크기 분포는 D₅₀의 제1 입자 크기 분포보다 작으며, 더 바람직하게는 적어도 100 nm, 더 바람직하게는 적어도 500 nm, 가장 바람직하게는 적어도 800 nm이지만, 전형적으로 2 μm 이하, 바람직하게는 1 μm 이하로 작다. 바람직한 실시양태에서, 제1 복수 입자의 입자 크기 분포는 부가적으로, 0.1 내지 50 μm, 바람직하게는 0.5 내지 10 μm, 더 바람직하게는 0.5 내지 5 μm, 가장 바람직하게는 1 내지 3 μm 범위의 D₁₀; 또는 0.5 내지 100 μm, 바람직하게는 0.5 내지 50 μm, 더 바람직하게는 1 내지 20 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 10 μm 범위의 D₉₀; 또는 둘 모두를 갖는다. 추가의 바람직한 실시양태에서, 추가의 복수 입자의 입자 크기 분포는, 부가적으로, 0.1 내지 50 μm, 바람직하게는 0.5 내지 10 μm, 더 바람직하게는 0.5 내지 5 μm, 가장 바람직하게는 1 내지 3 μm 범위의 D₁₀; 또는 0.5 내지 100 μm, 바람직하게는 0.5 내지 50 μm, 더 바람직하게는 1 내지 20 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 10 μm 범위의 D₉₀; 또는 둘 모두를 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 14에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 제1 복수 입자의 입자, 또는 추가의 복수 입자의 입자, 또는 둘 모두는 유기 입자, 무기 입자, 및 하이브리드 중합체 입자, 또는 이의 2 이상의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된다. 바람직한 실시양태에서, 제1 복수 입자의 입자는 유기 입자, 또는 하이브리드 중합체 입자, 또는 둘 모두의 혼합물이다. 부가적으로 또는 대안적으로 바람직한 추가의 복수 입자의 입자는 무기 입자이다. 여기에서, 전술한 유형의 입자 중 적어도 2종의 조합은 제1 또는 추가의 복수 입자 또는 각각의 둘 모두 또는 둘 모두의 조합이 전술한 목록 중 하나와 2 이상의 상이한 유형의 입자를 포함하는 상황을 의미한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 15에서, 방법 1은 그의 실시양태 14에 따라 설계되며, 여기에서 무기 입자는 붕소 질화물, 몰리브덴 황화물, 규소 질화물, 산화물, 및 공유 결합된 H를 포함하는 화합물로 구성된 군으로부터 선택된 하나, 또는 이의 2 이상의 조합을 포함한다. 바람직한 몰리브덴 황화물은 MoS₂이다. 바람직한 규소 질화물는 Si₃N₄이다 바람직한 산화물은 규소 산화물 또는 티탄 산화물 또는 둘 모두이다. 바람직한 규소 산화물는 SiO₂이다. 바람직한 티탄 산화물은 TiO₂이다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 무기 화합물은 실록산, 또는 실란, 또는 둘 모두이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 16에서, 방법 1은 그의 실시양태 14 또는 15에 따라 설계되며, 여기에서 유기 입자는 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함한다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 유기 화합물은 하나 이상의 실록산, 또는 유기실란, 또는 둘 모두의 중합체이다. 부가적으로 또는 대안적으로 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하는 바람직한 유기 입자는 라텍스, 또는 실리콘 수지, 또는 둘 모두의 일부로서 이 화합물을 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 17에서, 방법 1은 임의의 그의 실시양태 14 내지 16에 따라 설계되며, 여기에서 하이브리드 중합체 입자는 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함한다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 하이브리드중합체 화합물은 하이브리드중합체 실란, 또는 하이브리드중합체 실록산, 또는 둘 모두이다. 바람직한 하이브리드중합체 실록산은 폴리오가노실록산, 더 바람직하게는 폴리알킬실록산 또는 폴리실세스퀴옥산 또는 둘 모두이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 18에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 제1 복수 입자의 입자, 또는 추가의 복수 입자의 입자, 또는 둘 모두는 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함한다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 화합물은 실란, 또는 실록산, 또는 둘 모두이다. 바람직한 실란은 무기 실란, 또는 하이브리드중합체 실란이며, 여기에서 하이브리드중합체 실란이 특히 바람직하다. 바람직한 실록산은 무기 실록산, 하나 이상의 실록산의 중합체, 유기실란, 및 하이브리드중합체 실록산으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 모두이며, 여기에서 하이브리드중합체 실록산이 특히 바람직하다. 부가적으로 또는 대안적으로 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하는 바람직한 입자는 라텍스, 또는 실리콘 수지, 또는 둘 모두의 일부로서 이 화합물을 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 19에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 c) 후에 적어도 일부의 제1 복수 입자, 또는 적어도 일부의 추가의 복수 입자, 또는 둘 모두의 조합은 각각의 복수 입자와 중첩되는 유리 벽 영역의 표면적을 기준으로 각각의 경우 1 내지 50 %, 바람직하게는 5 내지 40 %, 더 바람직하게는 5 내지 35 %, 더 바람직하게는 10 내지 30 %, 가장 바람직하게는 10 내지 25 % 범위의 표면 피복률로 유리 벽을 중첩한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 20에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 제1 복수의 입자는 제1 입자 크기 분포를 특징으로 하며, 제2 입자 크기 분포는 각각의 경우 D₅₀의 제1 입자 크기 분포의 30 % 미만, 바람직하게는 25 % 미만, 더 바람직하게는 20 % 미만, 더욱더 바람직하게는 15 % 미만, 가장 바람직하게는 10 % 미만인 반치전폭을 갖는다. 바람직하게는, 또한 추가의 복수 입자의 추가의 입자 크기 분포는 각각의 경우 D₅₀의 추가의 입자 크기 분포의 30 % 미만, 바람직하게는 25 % 미만, 더 바람직하게는 20 % 미만, 더욱더 바람직하게는 15 % 미만, 가장 바람직하게는 10 % 미만인 반치 전폭을 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 21에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 제1 복수 입자의 입자, 또는 추가의 복수 입자의 입자, 또는 둘 모두는 0.5 내지 1.5, 바람직하게는 0.6 내지 1.4, 더 바람직하게는 0.7 내지 1.3, 더 바람직하게는 0.8 내지 1.2, 가장 바람직하게는 0.9 내지 1.1 범위의 종횡비를 특징으로 한다. 특히 바람직하게는, 제1 복수 입자의 입자, 또는 추가의 복수 입자의 입자, 또는 둘 모두는 구형이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 22에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 b)에서의 중첩은 분무, 침지, 및 인쇄로 구성된 군으로부터 선택된 하나, 또는 이의 2 이상의 조합을 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 23에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 유리 벽의 유리는 I 형 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 및 용융 실리카로 구성된 군으로부터 선택된 유형이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 24에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 유리 벽은 내부 용적으로부터 반대편에 있는 전구체 외부 표면을 가지며, 여기에서 방법 단계 b), 또는 c), 또는 둘 모두는 0.25 미만, 바람직하게는 0.20 미만, 더 바람직하게는 0.18 미만, 더 바람직하게는 0.16 미만, 더 바람직하게는 0.15 미만, 더 바람직하게는 0.12 미만, 더 바람직하게는 0.10 미만, 더 바람직하게는 0.05 미만, 더 바람직하게는 0.03 미만, 가장 바람직하게는 0.02 미만으로 적어도 일부의 전구체 외부 표면의 건식 슬라이딩 마찰 계수의 조정을 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 25에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 유리 벽은 내부 용적으로부터 반대편에 있는 전구체 외부 표면을 가지며, 여기에서 방법 단계 b), 또는 c), 또는 둘 모두는 0 내지 45°, 바람직하게는 5 내지 45°, 더 바람직하게는 10 내지 45°범위의 값으로 전구체 외부 표면의 적어도 일부를 물로 습윤하기 위한 접촉각의 조정을 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 26에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 방법 단계 b)에서 유리 벽은 각각의 경우, 바람직하게는 적어도 10℃, 더 바람직하게는 적어도 20℃, 더 바람직하게는 적어도 30℃, 더 바람직하게는 적어도 50℃, 가장 바람직하게는 적어도 100℃로 유리 벽의 유리의 연화 온도 미만, 바람직하게는 유리 벽의 유리의 변태 온도 T_g 미만인 온도를 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 27에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 b)에서의 유리 벽은 10 내지 600℃, 바람직하게는 100 내지 600℃, 더 바람직하게는 150 내지 500℃, 가장 바람직하게는 200 내지 400℃ 범위의 온도를 갖는다. 바람직한 실시양태에서, 전술한 온도는 200 내지 600℃, 더 바람직하게는 300 내지 550℃, 가장 바람직하게는 400 내지 500℃ 범위이다. 또한 바람직한 실시양태에서, 전술한 온도는 10 내지 500℃, 바람직하게는 20 내지 500℃, 더 바람직하게는 100 내지 450℃, 더 바람직하게는 150 내지 400℃, 가장 바람직하게는 200 내지 300℃ 범위이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 28에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 a)에서의 용기 전구체는 0.1 내지 100 m 범위의 길이를 갖는다. 바람직하게는, 방법 단계 a)에서의 용기 전구체는 5 내지 100 m, 더 바람직하게는 7.5 내지 60 m, 가장 바람직하게는 10 내지 50 m 범위의 길이를 갖는다. 추가의 바람직한 실시양태에서, 용기 전구체는 0.1 내지 10 m, 바람직하게는 0.1 내지 5 m, 더 바람직하게는 0.5 내지 3 m, 가장 바람직하게는 1 내지 2 m 범위의 길이를 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 29에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 a)에서의 용기 전구체는 5 내지 55 mm 범위, 바람직하게는 6 내지 50 mm 범위, 더 바람직하게는 10 내지 42 mm의 외경을 갖는다. 특히 바람직한 용기 전구체는 16 mm 또는 30 mm의 외경을 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 30에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 a)에서의 용기 전구체는 4 내지 50 mm 범위, 바람직하게는 8 내지 38 mm 범위, 더 바람직하게는 10 내지 30 mm의 내경을 갖는다. 특히 바람직한 용기 전구체는 14 mm 또는 27 mm의 내경을 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 31에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 용기 전구체는 관을 포함하며, 유리 벽은 적어도 관의 벽을 구성한다. 바람직한 실시양태에서, 용기 전구체는 관으로 구성된다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 32에서, 방법 1은 그의 실시양태 31에 따라 설계되며, 방법 단계 b)에서 적어도 일부의 유리 벽은 적어도 일부의 관의 측방 표면이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 33에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 a)는 유리 용융물로부터 유리 벽을 형성하는 것을 포함한다. 바람직하게는, 유리 용융물로부터 유리 벽을 형성하는 것은 유리 용융물로부터 관의 연신을 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 34에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 a)에서의 용기 전구체는 적어도 부분적으로, 바람직하게는 전체적으로, 각각의 경우 바람직하게는 적어도 10℃, 더 바람직하게는 적어도 20℃, 더 바람직하게는 적어도 30℃, 더 바람직하게는 적어도 50℃, 가장 바람직하게는 적어도 100℃로 유리 벽의 유리의 변태 온도 T_g 보다 높은, 바람직하게는 유리 벽의 유리의 연화 온도 보다 높은 온도를 갖는다. 방법 1의 바람직한 양상에서, 용기 전구체는 방법 단계 a)에서 유리 용융물로부터, 바람직하게는 스트랜드로서 연신된다. 이 경우, 유리 용융물로부터 방금 연신된 용기 전구체의 제1 단부는, 바람직하게는, 800 내지 900℃ 범위의 온도를 갖는 반면 용기 전구체의 대향 단부는 바람직하게는, 200 내지 300℃ 범위의 온도를 갖는다. 특히 바람직한, 용기 전구체는 적어도 부분적으로, 바람직하게는 전체적으로 방법 단계 c)에서 전술한 정의 중 하나에 따른 온도를 여전히 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 35에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 c)에서의 미가공의 기능화된 용기 전구체가 수득되며, 이 방법은 미가공의 기능화된 용기 전구체를 다수의 기능화된 용기 전구체로 분리하는 방법 단계 d)를 추가로 포함하며, 여기에서 다수의 기능화된 용기 전구체는 기능화된 용기 전구체를 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 36에서, 방법 1은 그의 실시양태 35에 따라 설계되며, 미가공된 기능화된 용기 전구체는 미가공의 기능화된 관을 포함하며, 바람직하게는 이것으로 구성되며, 여기에서 다수의 기능화된 용기 전구체는 다수의 기능화된 관을 포함하며, 이러한 기능화된 용기 전구체는 다수의 기능화된 관의 기능화된 관을 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 37에서, 방법 1은 그의 실시양태 36에 따라 설계되며, 여기에서 미가공된 기능화된 관은 5 내지 100 m, 더 바람직하게는 7.5 내지 60 m, 가장 바람직하게는 10 내지 50 m 범위의 길이를 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 38에서, 방법 1은 그의 실시양태 36 또는 37에 따라 설계되며, 여기에서 기능화된 용기 전구체에 의해 포함된 기능화된 관은 0.1 내지 10 m, 더 바람직하게는 0.1 내지 5 m, 더 바람직하게는 0.5 내지 3 m, 가장 바람직하게는 1 내지 2 m 범위의 길이를 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 39에서, 방법 1은 임의의 그의 실시양태 35 내지 38에 따라 설계되며, 여기에서 방법은 기능화된 용기 전구체를 밀폐하는 방법 단계 e)를 추가로 포함한다. 밀폐는 바람직하게는 적어도 부분적으로 유리 벽을 각각의 경우 바람직하게는 적어도 10℃, 더 바람직하게는 적어도 20℃, 더 바람직하게는 적어도 30℃, 더 바람직하게는 적어도 50℃, 가장 바람직하게는 적어도 100℃로 유리 벽의 유리의 변태 온도 T_g보다 높은, 바람직하게는 유리 벽의 유리의 연화 온도보다 높은 온도로 가열하고, 부분적으로 유리 벽을 재형성하며, 이에 의해 기능화된 용기 전구체를 밀봉하는 것에 의해 영향을 받는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 40에서, 방법 1은 임의의 그의 실시양태 35 내지 39에 따라 설계되며, 여기에서 미가공된 기능화된 용기 전구체 또는 기능화된 용기 전구체 또는 각각의 둘 모두는 원피스형 설계이다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 41에서, 방법 1은 임의의 그의 실시양태 1 내지 33에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 a)는 하위 단계로서 하기를 포함한다:

a1) 미가공된 용기 전구체의 제공 단계, 및

a2) 미가공된 용기 전구체를 다수의 용기 전구체로 분리하는 단계, 여기에서다수의 용기 전구체는 용기 전구체를 포함한다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 42에서, 방법 1은 그의 실시양태 41에 따라 설계되며, 여기에서 하위 단계 a1)에서의 미가공된 용기 전구체는 각각의 경우 바람직하게는 적어도 10℃, 더 바람직하게는 적어도 20℃, 더 바람직하게는 적어도 30℃, 더 바람직하게는 적어도 50℃, 가장 바람직하게는 적어도 100℃로 유리 벽의 유리의 변태 온도 T_g보다 높은, 바람직하게는 유리 벽의 유리의 연화 온도보다 높은 온도를 갖는다. 방법 1의 바람직한 양상에서, 미가공된 용기 전구체는 방법 단계 a1)에서 유리 용융물로부터, 바람직하게는 스트랜드로서 연신된다. 이 경우, 유리 용융물로부터 방금 연신된 미가공된 용기 전구체의 제1 단부는, 바람직하게는, 800 내지 900℃ 범위의 온도를 갖는 반면 미가공된 용기 전구체의 대향 단부는 바람직하게는, 200 내지 300℃ 범위의 온도를 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 43에서, 방법 1은 그의 실시양태 41 또는 42에 따라 설계되며, 여기에서 미가공된 용기 전구체는 5 내지 100 m, 더 바람직하게는 7.5 내지 60 m, 가장 바람직하게는 10 내지 50 m 범위의 길이를 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 44에서, 방법 1은 임의의 그의 실시양태 41 내지 43에 따라 설계되며, 여기에서 미가공된 용기 전구체는 미가공된 관을 포함하며 바람직하게는 이것으로 구성된다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 45에서, 방법 1은 임의의 그의 실시양태 41 내지 44에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 a)는 용기 전구체를 밀폐하는 하위 단계 a3)를 추가로 포함한다. 밀폐는 바람직하게는 유리 벽을 각각의 경우 바람직하게는 적어도 10℃, 더 바람직하게는 적어도 20℃, 더 바람직하게는 적어도 30℃, 더 바람직하게는 적어도 50℃, 가장 바람직하게는 적어도 100℃로 유리 벽의 유리의 변태 온도 T_g보다 높은, 바람직하게는 유리 벽의 유리의 연화 온도보다 높은 온도로 적어도 부분적으로 가열하고, 부분적으로 유리 벽을 재형성하며, 이에 의해 용기 전구체를 밀봉하는 것에 의해 영향을 받는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 46에서, 방법 1은 임의의 그의 실시양태 41 내지 45에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 a)에서의 유리 벽은 내부 용적의 표면적의 적어도 90 %에 걸쳐, 바람직하게는 적어도 95 %에 걸쳐, 가장 바람직하게는 적어도 99 %에 걸쳐 용기 전구체의 내부 용적을 둘러싼다. 여기에서, 유리 벽은 바람직하게는 원피스형 설계이다. 본 발명의 바람직한 양상에서, 유리 벽은 배기를 위해 호울을 제외하고 내부 용적을 완전하게 둘러싼다. 배기를 위한 호울은 바람직하게는, 유리 벽으로 천공에 의해 유리 벽에 형성되거나, 또는, 대안적으로 바람직하게는 스폿 버너를 사용하여 유리 벽을 연소시킴으로써 형성된다. 바람직하게는, 배기를 위한 호울은 1 내지 3 mm 범위의 직경을 갖는다.

본 발명에 따른 방법 1의 실시양태 47에서, 방법 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 용기 전구체는 원피스형 설계이다. 부가적으로 또는 대안적으로 미가공된 용기 전구체가 원피스형 설계인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 임의의 그의 실시양태에 따른 방법 1에 의해 수득 가능한 기능화된 용기 전구체의 실시양태 1에 의해 이루어진다. 바람직한 실시양태에서, 수득 가능한 기능화된 용기 전구체는 각각의 경우 임의의 그의 실시양태에 따른 본 발명의 용기 전구체 1 또는 2의 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 용기의 내부 용적을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체를 형성하는 유리 벽을 포함하는 실시양태 1의 용기 1에 의해 이루어지며; 여기에서 유리 중공체는 유리 중공체의 길이 방향으로

a) 제1 단부 영역,

b) 본체 영역, 및

c) 추가 단부 영역을 포함하며;

본체 영역에서, 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서 유리 벽은 복수 입자와 적어도 부분적으로 중첩되고; 제1 단부 영역, 또는 추가 단부 영역, 또는 각각의 둘 모두에서, 각각의 경우 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서, 유리 벽은 복수 입자의 임의의 부분과 중첩되지 않는다. 용기의 제1 단부 영역은 바람직하게는 상부 영역이다. 용기의 추가 단부 영역은 바람직하게는 저부 영역이다. 여기에서, 유리 중공체의 길이 방향은 바람직하게는 유리 중공체의 높이의 방향이다. 특히 바람직하게는, 저부 영역에서, 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서 유리 벽은 복수 입자의 임의의 부분과 중첩되지 않는다. 바람직하게는, 저부 영역에서, 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서 유리 벽은 유리 벽에 결합된 임의의 입자에 의해 중첩되지 않는다. 바람직한 실시양태에서, 복수 입자의 입자는 공유 결합을 통해서가 아닌 반 데르 발스 힘을 통해 유리 벽에 직접 결합된다. 바람직한 실시양태에서, 유리 벽은 내부 용적과 대향하는 유리 벽의 면 상에서 복수 입자와 중첩되지 않는다. 그러므로 복수 입자 중 어떠한 입자도 내부 용적과 대향하는 면 상에서 유리 벽을 중첩하지 않는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 복수 입자는 각각의 경우 본체 영역에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 총 표면적의 적어도 10 %, 바람직하게는 적어도 20 %, 더 바람직하게는 적어도 30 %, 더 바람직하게는 적어도 40 %, 더 바람직하게는 적어도 50 %, 더 바람직하게는 적어도 60 %, 더 바람직하게는 적어도 70 %, 더 바람직하게는 적어도 80 %, 더욱더 바람직하게는 적어도 90 %인 영역 상의 유리 벽, 가장 바람직하게는 본체 영역에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 전체 표면적에 걸쳐 유리 벽을 중첩한다.

용기 1의 바람직한 실시양태에서, 본체 영역에서의 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 건식 슬라이딩 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하며; 제1 단부 영역에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 제1 정지 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하며; 추가 단부 영역에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 추가 정지 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하고; 제1 정지 마찰 계수에 대한 건식 슬라이딩 마찰 계수의 비, 또는 추가 정지 마찰 계수에 대한 건식 슬라이딩 마찰 계수의 비, 또는 둘 모두는 0.01 내지 0.9, 바람직하게는 0.01 내지 0.5, 더 바람직하게는 0.01 내지 0.1 범위이며; 제1 정지 마찰 계수, 또는 추가 정지 마찰 계수, 또는 각각의 둘 모두는 적어도 0.15, 바람직하게는 적어도 0.16, 더 바람직하게는 적어도 0.17, 더 바람직하게는 적어도 0.18, 더 바람직하게는 적어도 0.19, 더 바람직하게는 적어도 0.20, 더 바람직하게는 적어도 0.21, 더욱더 바람직하게는 적어도 0.22, 더 바람직하게는 적어도 0.23, 가장 바람직하게는 0.23 초과이다. 바람직하게는, 제1 정지 마찰 계수, 또는 추가 정지 마찰 계수, 또는 각각의 둘 모두는 0.5 이하, 더 바람직하게는 0.4 이하, 가장 바람직하게는 0.35 이하이다. 건식 슬라이딩 마찰 계수, 제1 정지 마찰 계수 및/또는 추가 정지 마찰 계수는 바람직하게는 본 발명의 용기 2의 맥락에서 교시된 범위 내에 있다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 2에서, 용기 1은 그의 실시양태 1에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자는 1 내지 100　μm, 바람직하게는 1 내지 80 μm, 더 바람직하게는 1 내지 60 μm, 더 바람직하게는 1 내지 40 μm, 더 바람직하게는 1 내지 20 μm, 더 바람직하게는 1 내지 15 μm, 더욱더 바람직하게는 2 내지 10 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 6 μm 범위의 D₅₀을 갖는 입자 크기 분포를 특징으로 한다. 바람직한 실시양태에서, D₅₀의 입자 크기 분포는 2 내지 100 μm, 바람직하게는 2 내지 80 μm, 더 바람직하게는 2 내지 60 μm, 더 바람직하게는 2 내지 40 μm, 더 바람직하게는 2 내지 20 μm, 더 바람직하게는 2 내지 15 μm, 더욱더 바람직하게는 2 내지 10 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 6 μm 범위이다. 바람직한 실시양태에서, 복수 입자의 입자 크기 분포는, 부가적으로, 0.1 내지 50 μm, 바람직하게는 0.5 내지 10 μm, 더 바람직하게는 0.5 내지 5 μm, 가장 바람직하게는 1 내지 3 μm 범위의 D₁₀; 또는 0.5 내지 100 μm, 바람직하게는 0.5 내지 50 μm, 더 바람직하게는 1 내지 20 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 10 μm 범위의 D₉₀; 또는 둘 모두를 갖는다. 바람직하게는, 복수 입자는 내부 용적으로부터 반대편에 있는 적어도 일부의 용기의 표면을 형성한다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 3에서, 용기 1은 그의 실시양태 1 또는 2에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 적어도 부분적으로 500℃ 초과, 바람직하게는 600℃ 초과, 더 바람직하게는 700℃ 초과, 더 바람직하게는 800℃ 초과, 더 바람직하게는 900℃ 초과, 더 바람직하게는 1,000℃ 초과, 더 바람직하게는 1,100℃ 초과, 더 바람직하게는 1,200℃ 초과, 더 바람직하게는 1,300℃ 초과, 가장 바람직하게는 1,400℃ 초과의 분해 온도를 갖는다. 바람직하게는, 복수 입자의 입자의 분해 온도는 2,000℃ 이하, 더 바람직하게는 1,900℃ 이하, 가장 바람직하게는 1,800℃ 이하이다. 또한, 용기 전구체 1의 실시양태 3의 맥락에서 분해 온도에 대해서 언급되었던 것을, 바람직하게는 적용한다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 4에서, 용기 1은 임의의 그의 실시양태 1 내지 3에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 유기 입자, 무기 입자, 및 하이브리드 중합체 입자, 또는 이의 2 이상의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된다. 여기에서, 전술한 유형의 입자의 적어도 2종의 조합은 전술한 목록과 2 이상의 상이한 유형의 입자를 포함하는 복수 입자를 의미한다. 또한, 복수 입자의 입자는 특히 바람직한 유기 입자, 또는 하이브리드 중합체 입자, 또는 둘 모두이다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 5에서, 용기 1은 그의 실시양태 4에 따라 설계되며, 여기에서 무기 입자는 붕소 질화물, 몰리브덴 황화물, 규소 질화물, 산화물, 및 공유 결합된 H를 포함하는 화합물로 구성된 군으로부터 선택된 하나, 또는 이의 2 이상의 조합을 포함하며, 바람직하게는 이들로 구성된다. 바람직한 몰리브덴 황화물은 MoS₂이다. 바람직한 규소 질화물은 Si₃N₄이다. 바람직한 산화물은 규소 산화물 또는 티탄 산화물 또는 둘 모두이다. 바람직한 규소 산화물은 SiO₂이다. 바람직한 티탄 산화물은 TiO₂이다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 무기 화합물은 실록산, 또는 실란, 또는 둘 모두이다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 6에서, 용기 1은 그의 실시양태 4 또는 5에 따라 설계되며, 여기에서 유기 입자는 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하며, 바람직하게는 이것으로 구성된다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 유기 화합물은 하나 이상의 실록산, 또는 유기 실란, 또는 둘 모두의 중합체이다. 부가적으로 또는 대안적으로 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하는 바람직한 유기 입자는 라텍스, 또는 실리콘 수지, 또는 둘 모두의 일부로서 이 화합물을 포함한다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 7에서, 용기 1은 임의의 그의 실시양태 4 내지 6에 따라 설계되며, 여기에서 하이브리드 중합체 입자는 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하며, 바람직하게는 이것으로 구성된다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 하이브리드중합체 화합물은 하이브리드중합체 실란, 또는 하이브리드중합체 실록산, 또는 둘 모두이다. 바람직한 하이브리드중합체 실록산은 폴리오가노실록산, 더 바람직하게는 폴리알킬실록산 또는 폴리실세스퀴옥산 또는 둘 모두이다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 8에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하며, 바람직하게는 이것으로 구성된다. 공유 결합된 H를 포함하는 바람직한 화합물은 실란, 또는 실록산, 또는 둘 모두이다. 바람직한 실란은 무기 실란, 또는 하이브리드중합체 실란이며, 여기에서 하이브리드중합체 실란이 특히 바람직하다. 바람직한 실록산은 무기 실록산, 하나 이상의 실록산의 중합체, 유기실란, 및 하이브리드중합체 실록산로 구성된 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 모두이고, 여기에서 하이브리드중합체 실록산이 특히 바람직하다. 부가적으로 또는 대안적으로 공유 결합된 H를 포함하는 화합물을 포함하는 바람직한 입자는 라텍스, 또는 실리콘 수지, 또는 둘 모두의 일부로서 이 화합물을 포함한다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 9에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 유리 벽에 인접한다. 바람직하게는, 복수 입자의 입자는 반 데르 발스 힘을 통해, 또는 공유 결합을 통해, 또는 둘 모두를 통해 유리 벽에 직접 결합된다. 여기에서, 바람직한 공유 결합은 Si-O-결합이다. 바람직한 Si-O-결합에서, Si는 하나의 O를 통해, 또는 2개의 O를 통해 유리 벽에 결합된다. 바람직한 실시양태에서, 복수 입자의 입자는 공유 결합을 통해서가 아닌 반 데르 발스 힘을 통해 유리벽에 직접 결합된다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 10에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 유리 벽으로부터 반대편에 있는 복수 입자의 입자의 면 상에서 용기의 임의의 성분에 의해 중첩되지 않는다. 특히 바람직하게는, 복수 입자의 입자는 매트릭스, 예를 들어 중합체 매트릭스와 같은 임의의 물질에 매립되지 않는다. 바람직하게는, 복수 입자는 용기 전구체의 환경에 인접한다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 11에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자는 각각의 경우 복수 입자와 중첩된 유리 벽의 영역의 표면적을 기준으로 1 내지 50 %, 바람직하게는 5 내지 40 %, 더 바람직하게는 5 내지 35 %, 더 바람직하게는 10 내지 30 %, 가장 바람직하게는 10 내지 25 %의 표면 피복률로 유리 벽을 중첩한다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 12에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 입자 크기 분포는 각각의 경우 D₅₀의 입자 크기 분포의 30 % 미만, 바람직하게는 25 % 미만, 더 바람직하게는 20 % 미만, 더욱더 바람직하게는 15 % 미만, 가장 바람직하게는 10 % 미만인 반치전폭(FWHM)을 갖는다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 13에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자의 입자는 0.5 내지 1.5, 바람직하게는 0.6 내지 1.4, 더 바람직하게는 0.7 내지 1.3, 더 바람직하게는 0.8 내지 1.2, 가장 바람직하게는 0.9 내지 1.1 범위의 종횡비를 특징으로 한다. 특히 바람직하게는, 복수 입자의 입자는 구형이다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 용기의 내부 용적을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체를 형성하는 유리 벽을 포함하는, 용기 2의 실시양태 1에 의해 이루어지며; 여기에서 유리 중공체는 유리 중공체의 길이 방향으로

a) 제1 단부 영역,

b) 본체 영역, 및

c) 추가 단부 영역을 포함하며;

본체 영역에서, 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 건식 슬라이딩 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하고; 제1 단부 영역에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 제1 정지 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하며; 추가 단부 영역에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 추가 정지 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하고; 제1 정지 마찰 계수에 대한 건식 슬라이딩 마찰 계수의 비, 또는 추가 정지 마찰 계수에 대한 건식 슬라이딩 마찰 계수의 비, 또는 각각의 둘 모두는 0.01 내지 0.9, 바람직하게는 0.01 내지 0.5, 더 바람직하게는 0.01 내지 0.1 범위 내에 있고; 제1 정지 마찰 계수, 또는 추가 정지 마찰 계수, 또는 각각의 둘 모두는 적어도 0.15, 바람직하게는 적어도 0.16, 더 바람직하게는 적어도 0.17, 더 바람직하게는 적어도 0.18, 더 바람직하게는 적어도 0.19, 더 바람직하게는 적어도 0.20, 더 바람직하게는 적어도 0.21, 더욱더 바람직하게는 적어도 0.22, 더 바람직하게는 적어도 0.23, 가장 바람직하게는 0.23 초과이다. 바람직하게는, 제1 정지 마찰 계수, 또는 추가 정지 마찰 계수, 또는 각각의 둘 모두는 0.5 이하, 더 바람직하게는 0.4 이하, 가장 바람직하게는 0.35 이하이다.

본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 2에서, 용기 2는 그의 실시양태 1에 따라 설계되며, 건식 슬라이딩 마찰 계수는 0.25 미만, 바람직하게는 0.20 미만, 더 바람직하게는 0.18 미만, 더 바람직하게는 0.16 미만, 더 바람직하게는 0.15 미만, 더 바람직하게는 0.12 미만, 더 바람직하게는 0.10 미만, 더 바람직하게는 0.05 미만, 더 바람직하게는 0.03 미만, 가장 바람직하게는 0.02 미만이다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 14에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 3에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 본체 영역에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 0 내지 45°, 바람직하게는 5 내지 45°, 더 바람직하게는 10 내지 45° 범위로 물로 습윤하기 위한 접촉각을 적어도 부분적으로 특징으로 한다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 15에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 4에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 본체 영역 전체에 걸쳐 유리 벽의 두께는 각각의 경우 본체 영역 내의 이 두께의 평균 값을 기준으로 ±0.3 mm, 바람직하게는 ±0.2 mm, 더 바람직하게는 ±0.1 mm, 가장 바람직하게는 ±0.08 mm의 범위이다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 16에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 5에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 본체 영역 전체에 걸쳐 유리 벽의 두께는 0.5 내지 2 mm, 더 바람직하게는 0.6 내지 1.7 mm, 가장 바람직하게는 0.9 내지 1.6 mm 범위이다. 바람직한 실시양태에서 본체 영역 전체에 걸쳐 유리 벽의 두께는 0.9 내지 1.1 mm 범위이다. 더 바람직한 실시양태에서 본체 영역 전체에 걸쳐 유리 벽의 두께는 1.5 내지 1.7 mm 범위이다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 17에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 6에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 본체 영역에서 유리 중공체는 중공 원통이다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 18에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 7에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 여기에서 각각의 경우 내부 용적은 0.5 내지 100 ml, 바람직하게는 1 내지 100 ml, 더 바람직하게는 1 내지 50 ml, 더욱더 바람직하게는 1 내지 10 ml, 가장 바람직하게는 2 내지 10 ml 범위이다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 19에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 8에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 용기는 의약 또는 약제학적 포장 상품 또는 둘 모두를 위한 포장 용기이다. 바람직하게는, 용기는 의약 또는 약제학적 포장 상품 또는 둘 모두를 위한 일차 포장 용기이다. 바람직한 약제학적 포장 상품은 약제학적 조성물이다. 바람직하게는, 용기는 문헌[European Pharmacopoeia, 7^th edition from 2011]의 섹션 3.2.1에 따른 비경구제 포장에 적합하다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 20에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 9에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 용기는 바이알, 주사기, 카트리지, 및 앰풀로 구성된 군으로부터 선택된 하나; 또는 이의 2 이상의 조합이다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 21에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 10에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 유리 벽의 유리는 I 형 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 및 용융 실리카로 구성된 군으로부터 선택된 유형이다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 22에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 11에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 용기는 0.7 초과, 바람직하게는 0.75 초과, 더 바람직하게는 0.8 초과, 가장 바람직하게는 0.82 초과의 임의의 부분의 본체 영역을 통해 400 nm 내지 2300 nm, 바람직하게는 400 내지 500 nm, 더 바람직하게는 430 내지 490 nm 범위의 파장의 광을 투과하기 위한 투과 계수를 갖는다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 23에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 12에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 용기는 5 내지 50 %, 바람직하게는 10 내지 40 %, 더 바람직하게는 10 내지 35 %, 더 바람직하게는 15 내지 25 %, 바람직하게는 15 내지 22 % 범위로 임의의 부분의 본체 영역을 통과하는 광의 투과를 위한 헤이즈를 갖는다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 24에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 13에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 내부 용적을 향하여 유리 벽은 알칼리 금속 배리어 층, 또는 소수성 층, 또는 둘 모두와 적어도 부분적으로 중첩된다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 25에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 14에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 용기는 임의의 그의 실시양태에 따른 용기 전구체 1 또는 2로부터 또는 본 발명의 기능화된 용기 전구체로부터 수득 가능하다.

본 발명에 따른 용기 1의 실시양태 26에서, 용기 1은 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되며, 본 발명에 따른 용기 2의 실시양태 15에서, 용기 2는 임의의 그의 전술한 실시양태에 따라 설계되고, 여기에서 각각의 경우 내부 용적은 약제학적 조성물을 포함한다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 기능화된 용기의 제조 방법 2의 실시양태 1에 의해 이루어 지며, 방법 2는 방법 단계로서 하기를 포함한다:

A) 임의의 그의 실시양태에 따른 용기 전구체 1 또는 2를 제공하는 단계;

B) 각각의 경우, 바람직하게는 적어도 10℃, 더 바람직하게는 적어도 20℃, 더 바람직하게는 적어도 30℃, 더 바람직하게는 적어도 50℃, 가장 바람직하게는 적어도 100℃로 유리 벽의 유리의 변태 온도 T_g보다 높게, 바람직하게는 유리 벽의 유리의 연화 온도보다 높게 용기 전구체를 적어도 부분적으로 가열하는 단계; 및

C) 가열된 용기 전구체의 적어도 일부로부터 기능화된 용기를 형성하는 단계;

여기에서 방법 단계 C)의 형성은 가열된 용기 전구체의 적어도 일부의 유리 벽의 부분적인 재형성을 포함한다. 본원에서, 유리 벽의 부분적인 재형성은 가열된 용기 전구체의 적어도 일부의 유리 벽의 일부가 재형성되지 않는다는 것을 암시한다. 바람직하게는, 유리 벽의 이러한 부분의 형상은 본질적으로 변경되지 않는다. 이 부분은, 바람직하게는, 기능화된 용기의 본체 영역을 구성한다.

본 발명에 따른 방법 2의 실시양태 2에서, 방법 2는 그의 실시양태 1에 따라 설계되며, 방법 단계 C)에서 기능화된 용기의 제1 단부 영역 및 제1 단부 영역과 대향하는 추가 단부 영역은 부분적인 재형성에 의해 수득 된다.

본 발명에 따른 방법 2의 실시양태 3에서, 방법 2는 그의 실시양태 1 또는 2에 따라 설계되며, 여기에서 기능화된 용기에서 유리 벽은 기능화된 용기의 내부 용적을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체를 형성하고, 유리 중공체는 유리 중공체의 길이 방향으로

a) 제1 단부 영역,

b) 본체 영역, 및

c) 추가 단부 영역을 포함하며,

본체 영역을 구성하는 적어도 일부의 유리 벽은 방법 단계 C)에서 재형성되지 않는다.

본 발명에 따른 방법 2의 실시양태 4에서, 방법 2는 임의의 그의 실시양태 1 내지 3에 따라 설계되며, 여기에서 기능화된 용기는 각각의 경우 임의의 그의 실시양태에 따른 본 발명의 용기 1 또는 2이다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 임의의 그의 실시양태에 따른 본 발명의 방법 2에 의해 수득 가능한 기능화된 용기의 실시양태 1에 의해 이루어진다. 바람직한 실시양태에서, 기능화된 용기는 각각의 경우 임의의 그의 실시양태에 따른 본 발명의 용기 1 또는 2의 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 밀폐 용기의 내부 용적을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체를 형성하는 유리 벽, 약제학적 조성물을 포함하는 내부 용적을 포함하는 밀폐 용기 1의 실시양태 1에 의해 이루어지며; 여기에서 유리 중공체는 유리 중공체의 길이 방향으로

a) 제1 단부 영역,

b) 본체 영역, 및

c) 추가 단부 영역을 포함하고;

밀폐 용기는 하기에 기술된 바의 A. 내지 C.로 구성된 군으로부터 선택된 한 기준을 충족시킨다:

A. 본체 영역에서, 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서 유리 벽은 복수 입자와 적어도 부분적으로 중첩되고,

제1 단부 영역, 또는 추가 단부 영역, 또는 각각의 둘 모두에서, 각각의 경우 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서, 유리 벽은 임의의 부분의 복수 입자와 중첩되지 않는다;

B. 본체 영역에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 건식 슬라이딩 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하고,

제1 단부 영역에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 제1 정지 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하며;

추가 단부 영역에서 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 추가 정지 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하고;

제1 정지 마찰 계수에 대한 건식 슬라이딩 마찰 계수의 비, 또는 추가 정지 마찰 계수에 대한 건식 슬라이딩 마찰 계수의 비, 또는 각각의 둘 모두는 0.01 내지 0.9 범위, 바람직하게는 0.01 내지 0.5, 더 바람직하게는 0.01 내지 0.1 범위이며;

제1 정지 마찰 계수, 또는 추가 정지 마찰 계수, 또는 각각의 둘 모두는 적어도 0.15, 바람직하게는 적어도 0.16, 더 바람직하게는 적어도 0.17, 더 바람직하게는 적어도 0.18, 더 바람직하게는 적어도 0.19, 더 바람직하게는 적어도 0.20, 더 바람직하게는 적어도 0.21, 더욱더 바람직하게는 적어도 0.22, 더 바람직하게는 적어도 0.23, 가장 바람직하게는 0.23 초과이다;

C. A. 및 B. 모두

밀폐 용기 1의 바람직한 실시양태에서, 이것은 각기 임의의 그의 실시양태에 따른 용기 1 또는 2의 기술적 특징을 나타낸다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 방법 단계로서 하기를 포함하는 방법 3의 실시양태 1에 의해 이루어진다:

a. 임의의 그의 실시양태 1 내지 25에 따른 용기 1 또는 임의의 그의 실시양태 1 내지 14에 따른 용기 2, 또는 본 발명의 기능화된 용기를 제공하는 단계;

b. 약제학적 조성물을 내부 용적에 삽입하는 단계; 및

c. 용기를 밀폐하는 단계.

방법 단계 c)에서 밀폐는 바람직하게는 용기를 클로저, 바람직하게는 리드와 접촉시키는 단계, 바람직하게는 용기의 개구부를 클로저로 덮는 단계, 및 클로저를 용기에 결합시키는 단계를 포함한다. 결합 단계는 용기, 바람직하게는 용기의 플랜지를 클로저와 함께 형태 맞춤(form-fit)을 생성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 형태 맞춤은 바람직하게는 크림핑 단계를 통해 생성된다. 방법 3은 바람직하게는 약제학적 조성물을 포장하기 위한 방법이다.

본 발명에 따른 방법 3의 실시양태 2에서, 방법 3은 그의 실시양태 1에 따라 설계되며, 여기에서 방법 단계 a. 후 및 방법 단계 b. 전에 방법은 유리 벽을 적어도 200℃, 바람직하게는 적어도 250℃, 더 바람직하게는 적어도 300℃, 가장 바람직하게는 적어도 320℃로 적어도 부분적으로 가열하는 단계를 더 포함한다. 전술한 온도는 바람직하게는 적어도 3분, 바람직하게는 적어도 5분, 더 바람직하게는 적어도 10분, 더욱더 바람직하게는 적어도 30분, 가장 바람직하게는 적어도 1시간 동안 일정하게 유지한다. 전술한 기간은 최대 수일, 바람직하게는 48시간, 더 바람직하게는 24시간 일 수 있다. 특히 바람직하게는, 가열은 발열물질 제거 단계의 수단이다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 임의의 그의 실시양태에 따른 방법 3에 의해 수득 가능한 밀폐 용기 2의 실시양태 1에 의해 이루어진다. 밀폐 용기 2의 바람직한 실시양태에서, 이것은 임의의 그의 실시양태에 따른 본 발명의 밀폐 용기 1의 기술적 특징을 나타낸다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 방법 단계로서 하기를 포함하는 방법 4의 실시양태 1에 의해 이루어 진다:

A] 그의 실시양태 26에 따른 용기 1, 또는 그의 실시양태 15에 따른 용기 2, 또는 각각의 경우 임의의 그의 실시양태에 따른 밀폐 용기 1 또는 2를 제공하는 단계; 및

B] 약제학적 조성물을 환자에게 투여하는 단계.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 의약 또는 약제학적 포장 상품을 위한 포장 용기의 제조에 사용하기 위한 각각의 경우 임의의 그의 실시양태에 따른 용기 전구체 1 또는 2, 또는 본 발명의 기능화된 용기 전구체의 용도 1인 실시양태 1에 의해 이루어진다. 바람직한 실시양태에서, 포장 용기는 각각의 경우 임의의 그의 실시양태에 따른 본 발명의 용기 1 또는 2이다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 약제학적 조성물을 포장하기 위한 임의의 그의 실시양태 1 내지 25에 따른 용기 1, 또는 임의의 그의 실시양태 1 내지 14에 따른 용기 2, 또는 본 발명의 기능화된 용기의 용도 2인 실시양태 1에 의해 이루어진다. 포장은 바람직하게는 각기 약제학적 조성물을 내부 용적에 삽입하는 단계 및 용기 또는 기능화된 용기를 밀폐하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 목적을 해결하기 위한 기여는 용기 전구체 유리벽 표면의 건식 슬라이딩 마찰 계수를 0.25 미만, 바람직하게는 0.20 미만, 더 바람직하게는 0.18 미만, 더 바람직하게는 0.16 미만, 더 바람직하게는 0.15 미만, 더 바람직하게는 0.12 미만, 더 바람직하게는 0.10 미만, 더 바람직하게는 0.05 미만, 더 바람직하게는 0.03 미만, 가장 바람직하게는 0.02 미만이 되도록 조정하기 위한 복수 입자의 용도 3의 실시양태에 의해 이루어지며, 여기에서 유리 벽은 용기 전구체의 내부 용적을 적어도 부분적으로 둘러싸며, 이 표면은 내부 용적으로부터 반대편에 있다.

본 발명에 따른 용도 3의 실시양태 2에서, 용도 3은 그의 실시양태 1에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자는 1 내지 100　μm, 바람직하게는 1 내지 80 μm, 더 바람직하게는 1 내지 60 μm, 더 바람직하게는 1 내지 40 μm, 더 바람직하게는 1 내지 20 μm, 더 바람직하게는 1 내지 15 μm, 더욱더 바람직하게는 2 내지 10 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 6 μm 범위의 D₅₀을 갖는 입자 크기 분포를 특징으로 한다. 바람직한 실시양태에서, D₅₀의 입자 크기 분포는 2 내지 100 μm, 바람직하게는 2 내지 80 μm, 더 바람직하게는 2 내지 60 μm, 더 바람직하게는 2 내지 40 μm, 더 바람직하게는 2 내지 20 μm, 더 바람직하게는 2 내지 15 μm, 더욱더 바람직하게는 2 내지 10 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 6 μm의 범위이다. 추가의 바람직한 실시양태에서, 복수 입자의 입자 크기 분포는 부가적으로, 0.1 내지 50 μm, 바람직하게는 0.5 내지 10 μm, 더 바람직하게는 0.5 내지 5 μm, 가장 바람직하게는 1 내지 3 μm 범위의 D₁₀; 또는 0.5 내지 100 μm, 바람직하게는 0.5 내지 50 μm, 더 바람직하게는 1 내지 20 μm, 가장 바람직하게는 2 내지 10 μm 범위의 D₉₀; 또는 둘 모두를 갖는다.

본 발명에 따른 용도 3의 실시양태 3에서, 용도 3은 그의 실시양태 1 또는 2에 따라 설계되며, 여기에서 복수 입자는 0 내지 45°, 바람직하게는 5 내지 45°, 더 바람직하게는 10 내지 45° 범위로 표면의 물로 습윤하기 위한 접촉각을 조정하기 위해 더 사용된다.

예를 들어 용기 전구체 1 또는 2에 따른 본 발명의 한 카테고리에서 바람직한 것으로 기재된 특징은 본 발명에 따른 다른 카테고리의 실시양태에서 유사하게 바람직하다.

용기 전구체

당업자가 알고 있고 본 발명의 맥락에서 적합한 것으로 간주되는 임의의 종류의 용기 전구체는 본 발명의 용기 전구체로서 고려된다. 일반적으로, 용기 전구체는 용기의 제조 과정에서 발생하는 용기의 전구체이다. 그러므로 용기 전구체는 바람직하게는 적어도 하나의 용기, 더 바람직하게는 적어도 2개, 더욱더 바람직하게는 적어도 10개의 용기를 용기 전구체로부터 제조하기 위해 설계된다. 전술한 용기/용기들은 바람직하게는 의약 또는 약제학적 포장 상품 또는 둘 모두를 위한 포장 용기이다. 의약 또는 약제학적 포장 상품 또는 이들 모두를 위한 특히 바람직한 용기는 바이알, 주사기, 카트리지, 및 앰풀로 구성된 군으로부터 선택된 하나; 또는 이의 2 이상의 조합이다. 또한, 이 맥락에서, 바람직한 용기는 유리 벽으로부터 형성된 유리 중공체를 포함한다. 바람직한 실시양태에서, 용기 전구체는 유리 벽으로 구성된다. 그러므로 용기 전구체는 바람직하게는, 유리 중공체이다. 유리 중공체는 개방 또는 밀폐될 수 있다. 밀폐된 유리 중공체의 경우, 용기 전구체의 내부 용적은 내부 용적의 표면적의 적어도 90 %에 걸쳐, 바람직하게는 적어도 95 %에 걸쳐, 가장 바람직하게는 적어도 99 %에 걸쳐 유리 벽에 의해 둘러싸이는 것이 바람직하다. 유리 벽에 의해 둘러싸이지 않은 100 % 까지의 나머지는, 바람직하게는, 배기를 위해 유리 벽에 제공된 호울을 구성한다. 바람직하게는, 배기를 위한 호울은 1 내지 3 mm 범위의 직경을 갖는다. 용기 전구체로부터 적어도 하나의 용기의 제조는 용기 전구체의 유리 벽을 부분적으로 재형성하는 것을 바람직하게는 포함하고, 더 바람직하게는 이것으로 구성된다. 본원에서, 부분적으로 재형성은 유리 벽의 일부가 재형성되지 않는다는 것을 의미한다. 바람직하게는, 그 부분은 이로부터 용기가 제조되는 용기 전구체와 동일한 형상의 용기이다. 바람직하게는 용기 전구체로부터 용기의 제조시에 재형성되지 않는 유리 벽의 일부는 바람직하게는 중공 원통의 형상을 갖는다. 또한 바람직하게는, 그 부분은 용기의 본체 영역을 구성한다.

일반적으로, 본 발명의 용기 전구체는 당업자가 용기 전구체로부터 용기의 제조에 적절한 것으로 간주되는 임의의 형상 및 설계를 가질 수 있다. 특히 바람직한 용기 전구체는 관을 포함한다. 관은 바람직하게는 유리 벽으로부터 형성된다. 본원에서 관은 바람직하게는 원통이다. 원통의 단부 면은 당업자가 적절한 것으로 간주하는 임의의 형상을 가질 수 있다. 특히, 원형 또는 타원형 단부 면과 같은 둥근 단부 면, 및 직사각형, 삼각형 및 다각형 단부 면과 같은 각진 단부 면이 고려된다. 원통의 단부 면이 상이한 형상을 갖는다는 것도 또한 고려할 수 있다. 또한, 원통은 직원 기둥, 빗원 기둥 또는 굴곡 원통일 수 있다. 그 중에서, 굴곡 원통은 그의 길이에 따라 곡률을 갖는다. 특히 바람직한 원통은 직원 기둥이다. 본원에서, 용어 관은 그 자체가 개방 단부 면을 갖는 중공체를 의미한다. 본 발명의 바람직한 용기 전구체는 관으로 구성된다. 이 경우, 용기 전구체는 개방 단부 면을 갖는다. 본 발명의 추가의 바람직한 용기 전구체는 관과 또한 관의 단부 면을 각기 밀봉하는 하나 또는 두 개의 단부 면 부분을 포함한다. 관을 포함하는 용기 전구체는 관 이외에 추가 부분 예컨대, 하나 또는 두 개의 단부 면 부분과 또한 추가 부분을 포함하거나 포함하지 않을 수 있다. 여기에서, 용기 전구체는 바람직하게는 2개의 단부 면 부분을 포함하고, 이들 각각은 관의 두 개의 단부 면 중 하나를 밀봉한다. 바람직한 단부 면 부분은 유리 벽으로부터 형성된다.

본 발명의 특히 바람직한 용기 전구체는 유리 용융물로부터 연신된 반 무단 관이다. 이러한 반 무단 관은 종종 적어도 10 m의 길이를 갖는다. 전형적으로, 그 길이는 100 m를 초과하지 않는다. 바람직하게는, 반 무단 관은 종종 양쪽 단부 면에서 개방된다.

또한 특히 바람직한 본 발명의 용기 전구체는 전술한 반 무단 관을 다수의 더 짧은 관으로 분리하여 수득된 관이다. 이들 관은 종종 약 1.5 m의 길이를 갖는다. 이 맥락에서, 용기 전구체는 관의 단부 면의 한쪽 또는 양쪽에서 밀봉되는 것이 또한 바람직하다. 여기에서 반 무단 관으로부터 분리하여 수득된 관은 각각의 단부 면에서 유리 벽의 유리의 변태 온도 T_g 보다 높게, 바람직하게는 유리 벽의 유리의 연화 온도보다 높게 유리 벽을 가열하고 그 말단 면을 밀봉하기 위해 유리 벽을 재형성하여 한 쪽 또는 양쪽 단부 면에서 더 밀봉하는 것이 바람직하다. 이 경우, 용기 전구체는 관 및 각각의 단부 면에서 관을 밀봉한 하나 또는 두 개의 단부 면 부분을 포함한다. 그 중에서, 관 및 하나 또는 두 개의 단부 면 부분은 바람직하게는, 유리 벽으로부터 형성된다. 또한 바람직하게는, 밀봉 후, 배기를 위한 상술한 호울은 유리 벽에 제공된다. 이러한 용기 전구체로부터 용기를 제조하는 것은, 바람직하게는, 각기 단부 면 부분 중 하나를 포함하는 용기 전구체의 단부 영역을 분리 제거하고, 용기 전구체의 잔류하는 관형 섹션을 하나 이상의, 전형적으로 적어도 10개의 용기로 부분적으로 재형성하는 것을 포함한다. 본원에서 용어 "부분적으로 재형성"은, 바람직하게는, 관형 섹션으로부터 제조된 각각의 용기가 용기 전구체와 본질적으로 동일한 형상인 관형 섹션의 부분을 포함한다는 것을 의미한다. 각각의 이들 부분은, 바람직하게는, 중공 원통의 형상이다.

용기

본 발명에 따른 용기는 당업자가 본 발명의 맥락에서 적절하다고 간주되는 임의의 크기 및 형상을 가질 수 있다. 본 발명의 바람직한 용기는 이전 단락에서 기재된 본 발명의 용기 전구체로부터 바람직하게는 이전 단락에서 기재된 수단에 의해 수득가능하다.

용기의 제1 단부 영역은 바람직하게는 상부 영역이다. 용기의 추가 단부 영역은 바람직하게는 저부 영역이다. 용기의 본체 영역은, 각각의 경우 용기의 상부에서 저부까지, 바람직하게는 숄더부를 통해 바람직하게는 상부 영역을 뒤따르고, 저부 영역은 바람직하게는 힐부를 통해 바람직하게는 본체 영역을 뒤따른다. 용기의 바람직한 저부 영역은 기립 베이스이다. 저부 영역은 평면 또는 오목할 수 있으며, 여기에서 오목한 저부 영역이 바람직하다. 특히 바람직하게는, 저부 영역은 볼록한 표면이 기립 베이스로서 적합하지 않기 때문에 볼록하지 않다. 바람직하게는, 본체 영역은 중공체의 측방 영역이다. 특히 바람직하게는, 벽의 본체 영역은 중공 원통을 형성한다. 상부 영역은 바람직하게는 용기의 상부에서 저부로 플랜지 및 목부를 포함하고, 더 바람직하게는 이들로 구성된다. 바람직하게는, 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서 유리 벽은 숄더부 또는 힐부 또는 둘 모두에서 임의의 부분의 복수의 입자로 중첩되지 않는다. 바람직하게는, 숄더부 또는 힐부 또는 둘 모두에서, 각각의 경우 내부 용적으로부터 반대편에 있는 유리 벽의 면 상에서, 유리 벽은 유리 벽에 결합된 임의의 입자에 의해 중첩되지 않는다. 또한 바람직하게는, 본 발명의 용기의 제1 및 추가 단부 영역은 용기 전구체의 부분적인 재형성을 통해 용기 전구체로부터 수득 가능하다. 용기의 본체 영역은, 바람직하게는, 이로부터 용기가 제조되는 용기 전구체와 본질적으로 동일한 형상인 용기의 부분이다. 바람직하게는, 용기의 제1 또는 추가 단부 영역은 약제학적 조성물을 용기의 내부 용적으로 삽입하도록 허용하는 개구부를 포함한다. 이 경우, 유리 중공체는 용기의 내부 용적을 부분적으로만 둘러싼다. 바람직하게는, 유리 벽은 원피스형 설계이다. 특히 바람직한 실시양태에서, 본 발명의 용기의 유리 중공체는 병의 형상을 갖는다.

본 문서에서의 용도를 위해, 용기의 내부 용적은 용기 내부의 전체 부피이다. 이 용적은 용기의 내부를 브림(brim)까지 물로 충전하고, 내부가 브림까지 취할 수 있는 물의 양의 용적을 측정하여 결정할 수 있다. 따라서, 용기의 문맥에서 본원에서 사용되는 바의 내부 용적은 제약 분야의 기술에서 자주 언급되는 바의 공칭 용적(nominal volume)이 아니다. 이 공칭 용적은 예를 들어, 용기의 내부 용적보다 약 0.5 배로 작을 수 있다.

유리 벽

본 발명의 용기 및 용기 전구체의 유리 벽은 당업자가 본 발명의 맥락에서 적절하다고 간주되는 임의의 형상 및 설계를 가질 수 있다. 일반적으로, 유리 벽은 바람직하게는, 적어도 부분적으로 내부 용적을 둘러싸는 유리 중공체의 벽을 형성한다. 바람직하게는, 유리 벽은 유리의 중량 대부분을 포함하고, 더 바람직하게 유리 벽은 본질적으로 유리로 구성된다. 또한, 유리 벽은 하나 이상의 추가 층, 더 바람직하게는 내부 용적에 대향하는 유리 벽의 측면에 중첩될 수 있다. 달리 지시되지 않는 한, 유리 중공체의 벽, 특히 유리 벽, 복수 입자의 입자 및 유리 벽을 중첩시키는 임의의 추가 층의 성분은 간접적으로, 다시 말해 하나 이상의 중간 성분과 함께, 또는 직접적으로, 다시 말해 임의의 중간 성분 없이 서로 벽의 두께 방향으로 뒤따를 수 있다. 이는 특히 하나의 성분, 예를 들어 입자가 또 다른, 예를 들어 유리 벽을 중첩시키는 제제의 경우이다. 또한, 성분이 층 또는 표면 상에 중첩되면, 이 성분은 그 층 또는 표면과 접촉될 수 있거나 또는 그 층 또는 표면과 접촉하지 않을 수 있지만, 그 층 또는 표면 상에 또 다른 성분(예컨대 층)과 그 사이에서 간접적으로 오버레이될 수 있다. 그러나 성분이 또 다른 성분에 인접하면, 특히 복수 입자가 유리 벽에 인접하면, 이들 성분은 그 사이에 임의의 중간 성분 없이 직접 접촉된다. 어떠한 경우에도, 유리 중공체의 벽, 특히 유리 벽, 복수 입자의 입자 및 유리 벽을 중첩하는 임의의 추가 층의 성분은 서로 결합된다. 두 성분은 서로에 대한 이들의 접착력이 반 데르 발스 인력보다 큰 경우 서로 결합된다. 그러나 복수 입자의 입자는 반 데르 발스 인력, 또는 공유 결합, 또는 둘 모두를 통해 유리 벽에 결합될 수 있다. 바람직하게는, 복수 입자는 본 발명의 용기 전구체 및/또는 용기의 유리 중공체 표면의 적어도 일부를 형성한다. 바람직하게는, 복수 입자는 내부 용적으로부터 반대편에 있는 용기 전구체 및/또는 용기의 표면의 적어도 일부를 형성한다.

유리

유리 벽의 유리는 당업자가 본 발명의 맥락에서 적절하다고 간주하는 임의의 유형의 유리 및 임의의 유리 조성물일 수 있다. 바람직하게는, 유리는 약제학적 포장에 적합하다. 특히 바람직한 유리는 문헌[European Pharmacopoeia, 7^th edition from 2011]의 섹션 3.2.1의 유리 유형의 정의에 따른 유형 I이다. 전술한 것에 대하여 부가적으로 또는 대안적으로 바람직한 것은, 유리가 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 및 용융 실리카로 구성된 군으로부터 선택되거나; 또는 이의 2 이상의 조합이다. 이 문서에서 사용하기 위해, 알루미노실리케이트 유리는 각각의 경우 유리의 총 중량을 기준으로 8 중량% 초과, 바람직하게는 9 중량% 초과, 특히 바람직하게는 9 내지 20 중량% 범위의 Al₂O₃ 함량을 갖는 유리이다. 바람직한 알루미노실리케이트 유리는 각각의 경우 유리의 총 중량을 기준으로 8 중량% 미만, 바람직하게는 최대 7 중량%, 특히 바람직하게는 0 내지 7 중량% 범위의 B₂O₃ 함량을 갖는다. 이 문서에서 사용하기 위해, 보로실리케이트 유리는 각각의 경우 유리의 총 중량을 기준으로 적어도 1 중량%, 바람직하게는 적어도 2 중량%, 더 바람직하게는 적어도 3 중량%, 더 바람직하게는 적어도 4 중량%, 더욱더 바람직하게는 적어도 5 중량%, 특히 바람직하게는 5 내지 15 중량% 범위의 B₂O₃의 함량을 갖는 유리이다. 바람직한 보로실리케이트 유리는 각각의 경우 유리의 총 중량을 기준으로 7.5 중량% 미만, 바람직하게는 6.5 중량% 미만, 특히 바람직하게는 0 내지 5.5 중량% 범위의 Al₂O₃의 함량을 갖는다. 추가의 양상에서, 보로실리케이트 유리는 각각의 경우 유리의 총 중량을 기준으로 3 내지 7.5 중량% 범위, 바람직하게는 4 내지 6 중량% 범위의 Al₂O₃의 함량을 갖는다.

본 발명에 따라 더 바람직한 유리는 본질적으로 B가 없다. 그 중에서, "본질적으로 B가 없다"라는 표현은 목적에 따라 유리 조성물에 첨가된 B가 없는 유리를 의미한다. 이는 B가 불순물로서, 그러나 바람직하게는 각각의 경우 유리의 중량을 기준으로, 0.1 중량% 이하, 더 바람직하게는 0.05 중량% 이하의 비율로 여전히 존재할 수 있음을 의미한다. 유리 제조 기술에서, 유리의 B 함량은 종종 B₂O₃를 기준으로 제공되지만, B가 반드시 이러한 특정 산화물 형태로 유리에 존재할 필요는 없다. 따라서, 전술한 함량은 특정 화학 형태가 존재하는지 여부에 관계없이, 산화물과 같은 화합물, 또는 원소 형태 또는 상이한 형태의 조합에서 B를 기준으로 한다.

알칼리 금속 배리어 층 및 소수성 층

바람직한 실시양태에서, 용기의 유리 벽은 각각의 경우 용기의 내부 용적을 향하여 알칼리 금속 배리어 층에 의해 또는 소수성 층 또는 둘 모두에 의해 중첩된다. 바람직하게는, 알칼리 금속 배리어 층 또는 소수성 층 또는 둘 모두는 내부 표면의 적어도 일부, 바람직하게는 내부 표면 전체를 형성한다. 알칼리 금속 배리어 층은 당업자가 알칼리 금속 이온의 이동에 대해, 바람직하게는 임의의 알칼리 금속 이온에 대한 배리어 작용을 제공하기에 적합한 것으로 간주되는 임의의 물질 또는 임의의 물질의 조합으로 구성될 수 있다. 알칼리 금속 배리어 층은 다중층 구조일 수 있다. 바람직하게는, 알칼리 금속 배리어 층은 SiO₂, 바람직하게는 SiO₂의 층을 포함한다. 또한, 소수성 층은 90° 초과의 물로 습윤하기 위한 접촉각을 갖는 내부 용적을 향한 층 표면을 제공하는 임의의 물질 또는 임의의 물질의 조합으로 구성될 수 있다. 소수성 층은 바람직하게는 동결 건조시, 특히 케이크 형상의 면에서, 잘 정의된 케이크를 형성할 수 있게 한다. 바람직한 소수성 층은 일반식 SiO_xC_yH_z의 화합물, 바람직하게는 이 화합물의 층을 포함한다. 그 중에서, x는 1 미만, 바람직하게는 0.6 내지 0.9, 더 바람직하게는 0.7 내지 0.8 범위의 수이며; y는 1.2 내지 3.3, 바람직하게는 1.5 내지 2.5 범위의 수이고; z도 숫자이다.

입자 크기 분포

D₅₀의 입자 크기 분포는 이러한 입자 크기 분포를 갖는 복수 입자의 모든 입자의 50%가 이 값보다 더 작은 직경을 갖는 입자 직경을 제공한다. D₁₀의 입자 크기 분포는 이러한 입자 크기 분포를 갖는 복수 입자의 모든 입자의 10%가 이 값보다 더 작은 직경을 갖는 입자 직경을 제공한다. D₉₀의 입자 크기 분포는 이러한 입자 크기 분포를 갖는 복수 입자의 모든 입자의 90%가 이 값보다 더 작은 직경을 갖는 입자 직경을 제공한다. D₁₀, D₅₀ 및 D₉₀은 본원에서 제공된 바의 입자 크기 분포의 측정 방법에 의해 더 정의된다.

종횡비(Aspect ratio)

종횡비는 입자의 길이를 그의 두께로 나눈 몫이다. 데카르트 좌표(Cartesian coordinate)에서, 입자의 길이는 한 축에 있고, 입자의 폭은 또 다른 축에 있으며 두께는 여전히 또 다른 축에 있다. 여기에서, 길이는 입자의 두께보다 큰 폭보다 크다.

분산액

본 발명에 따른 방법 1의 조성물은 바람직하게는 분산액이다. 일반적으로, 분산액은 입자가 연속 상으로 분산되는 계이다. 분산액은 주로 세 가지 유형이 있다: 현탁액으로도 또한 지칭되는 조 분산액, 콜로이드 및 용액. 현탁액은 침강하기에 충분히 큰 고체 입자를 함유하는 불균일 혼합물이다. 입자는 육안으로 볼 수 있지만, 일반적으로 1 마이크로미터보다 커야하며 결국에는 침전될 것이다. 현탁액은 분산된 입자가 용해되지 않지만, 대부분의 연속 상에 걸쳐 현탁되어 매질 내에서 자유롭게 주위를 부유하는 불균일 혼합물이다. 입자는 특정 부형제 또는 현탁제 또는 분산제를 사용하여 기계적 교반을 통해 연속 상 전체에 분산될 수 있다. 현탁된 입자는 현미경으로 볼 수 있으며 방해받지 않고 방치하면 시간이 지남에 따라 침전될 것이다. 이는 현탁액을 분산된 입자가 더 작고 침전하지 않는 콜로이드와 구분시킨다. 콜로이드와 현탁액은 입자가 고체로 존재하는 것이 아니라 용해되어 있는 용액과 상이하다. 본 발명의 조성물은 고체 입자, 특히 제1 복수 입자가 본원에서 비히클로 지칭되는 액체 상에 분산되는 분산액이 바람직하다. 본 발명의 조성물의 맥락에서, 바람직한 분산액은 현탁액이다.

비히클

비히클로서, 당업자가 본 발명의 맥락에서 사용하기에 적합한 것으로 알고 있고 간주하는 각각의 비히클이 고려된다. 여기에서, 비히클은 바람직하게는 균일 한 방식으로 편리하게 유리 벽 상에 제1 복수 입자의 적어도 부분적인 중첩을 허용하는 액체, 매질이 바람직하다. 바람직하게는, 비히클은 전술한 목적에 적합한 점도를 갖는다. 더 바람직하게는, 비히클은 방법 단계 c)에서 가능한 20℃에 가까운 온도에서 비히클의 증발을 통해 조성물 내에서 비히클의 비율을 감소시키도록 허용하는 다소 높은 증기압을 갖는다. 조성물이 분산액인 경우, 비히클은 바람직하게는 분산액의 연속 상, 바람직하게는 액체 상이다.

분산제

본 발명에 따른 방법 1의 방법 단계 b)에서, 조성물은 바람직하게는 하나 이상의 분산제를 포함한다. 여기에서, 당업자가 본 발명의 맥락에서 사용하기에 적합한 것으로 알고 있고 간주하는 임의의 분산제가 고려된다. 바람직하게는, 분산제는 비히클 전체에 분산된 제1 복수 입자의 입자를 가능한 균일하게 유지하는 것을 지원한다. 바람직한 분산제는 폴리아크릴산, 폴리이민, 파라-톨루올술폰산, 폴리비닐피롤리돈, 폴리에틸렌글리콜, 히드록시프로필셀룰로오스, 잉크젯 잉크용 첨가제, 및 독일 베젤 소재의 비와이케이-케미 게엠베하(BYK-Chemie GmbH)로부터 상업적으로 구입 가능한 DISPERBYK 시리즈로부터의 습윤 또는 분산 첨가제로 구성된 군으로부터 선택된 하나; 또는 이의 2 이상의 조합이다. 그 중에서, 조성물이 7 초과의 pH를 갖는 경우 폴리아크릴산이 특히 바람직한 분산제이다. 또한, 조성물이 7 미만의 pH를 갖는 경우 폴리이민이 특히 바람직한 분산제이다. 바람직한 잉크젯 잉크용 첨가제는 독일 베젤 소재의 비와이케이-케미 게엠베하로부터 상업적으로 구입 가능한 BYKJET 시리즈의 첨가제이다. 제1 복수 입자의 입자가 PDMS를 포함하는 경우, 바람직하게는 이것으로 구성되는 경우, 대안적으로 또는 부가적으로 바람직한 분산제는 짧은 사슬을 갖는 규소 올리고머, 스테아레이트 및 라우레이트로 구성된 군으로부터 선택되거나, 또는 이의 2 이상의 조합으로부터 선택된다. 바람직한 짧은 사슬을 갖는 규소 올리고머는 5·10^-4 내지 100·10^-4 m²/s 범위의 점도를 갖는다.

폴리알킬실록산

본 발명의 맥락에서, 당업자가 본 발명의 임의의 목적을 위해 적합한 것으로 알고 있고 간주하는 임의의 폴리알킬실록산이 본 발명에 따른 용기 전구체 및 용기 1 및 2의 복수 입자의 입자, 및 본 발명에 따른 방법 1의 제1 및 추가의 복수 입자, 뿐만 아니라 본 발명에 따른 용도 3의 복수 입자를 위해 고려된다. 바람직한 폴리알킬실록산은 폴리메틸실록산이다. 바람직한 폴리메틸실록산은 폴리디메틸실록산(PDMS)이다.

발열 물질 제거

특히 바람직하게는, 방법 3의 방법 단계 a. 후 및 방법 단계 b. 전의 가열은 발열 물질 제거 단계의 수단이다. 제약 기술 분야에서, 발열 물질 제거는 표면상에서 발열 세균의 양을, 바람직하게는 열 처리를 통해, 감소시키는 단계이다. 그 중에서, 표면상의 발열 세균의 양은 바람직하게는 각각의 경우 발열 물질 제거 전에 표면상의 발열 세균의 양을 기준으로 하여 가능한 많이, 바람직하게는 적어도 80%, 더 바람직하게는 적어도 90%, 더 바람직하게는 적어도 95%, 더욱더 바람직하게는 적어도 99%, 더욱더 바람직하게는 적어도 99.5%, 가장 바람직하게는 100% 감소시키는 것이 바람직하다.

약제학적 조성물

본 발명의 맥락에서, 당업자가 적합한 것으로 간주하는 모든 약제학적 조성물이 고려된다. 약제학적 조성물은 적어도 하나의 활성 성분을 포함하는 조성물이다. 바람직한 활성 성분은 백신이다. 약제학적 조성물은 유체 또는 고체 또는 둘 모두일 수 있으며, 유체 조성물이 본원에서 특히 바람직하다. 바람직한 고체 조성물은 과립 예컨대 분말, 다수의 정제 또는 다수의 캡슐이다. 더 바람직한 약제학적 조성물은 비경구제(parenterialium), 즉 장관이 아닌 임의의 경로일 수 있는 비경구 경로를 통해 투여되도록 의도된 조성물이다. 비경구 투여는 예컨대 바늘(일반적으로 피하주사 바늘) 및 주사기를 사용하는 주사에 의해, 또는 유치 카테터를 삽입함에 의해 수행될 수 있다. 비경구 투여는 예컨대 바늘(보통 피하주사 바늘) 및 주사기를 사용하는 주사에 의해, 또는 유치 카테터를 삽입함에 의해 수행될 수 있다.

측정 방법

하기 측정 방법은 본 발명의 맥락에서 사용된다. 달리 명시되지 않는 한, 그 측정은 23℃의 주위 온도, 100 kPa(0.986 atm)의 주위 공기압 및 50%의 상대 대기 습도에서 수행되어야 한다.

물로 습윤하기 위한 접촉 각

물로 습윤하기 위한 표면의 접촉각은 표준 DIN 55660, 파트 1 및 2에 따라 결정된다. 접촉각은 정적 방법을 사용하여 결정된다. 표준으로부터 벗어나는 경우, 측정은 용기 전구체 및 용기의 벽이 일반적으로 만곡되어 있으므로 만곡된 표면에서 수행된다. 또한, 측정은 22 내지 25℃ 주위 온도 및 20 내지 35% 상대 대기 습도에서 수행된다. 크루스 게엠베하(Kr

ss GmbH)의 액적 형상 분석기(Drop Shape Analyzer) - DSA30S가 측정에 적용된다. 접촉각에 대한 측정의 불확실성은 10°미만으로 증가한다.

벽 두께 및 벽 두께의 허용 오차

벽 두께 및 벽 두께의 평균값으로부터의 편차(허용오차)는 각각의 용기의 유형에 대하여 하기 표준에 따라 결정된다:

바이알의 경우 DIN ISO 8362-1

앰풀의 경우 DIN ISO 9187-1

주사기의 경우 DIN ISO 110 4 0-4

원통형 카트리지의 경우 DIN ISO 13926-1, 및

치과용 카트리지의 경우 DIN ISO 11040-1

연화 온도

유리의 연화 온도는 유리가 log₁₀(η) = 7.6이 되도록 하는 dPa·s (= Poise)의 점도η를 갖는 유리의 온도로서 정의된다. 연화 온도는 ISO 7884-3에 따라 결정된다.

변태 온도 T _g

변태 온도(transformation temperature)는 ISO 7884-8에 따라 결정된다.

투과 계수

본원에서, 투과 계수는 T = I_trans/I₀로서 정의되며, 각기 입사 영역에 대향 하는 면 상에서, I₀는 표면 영역의 입사 영역에서 직각으로 입사하는 광의 강도이며, I_trans는 용기 전구체 또는 용기로부터 방출되는 광의 강도이다. 따라서, T는 빈 용기 전구체/용기를 완전히 투과하는 광을 의미한다, 즉 1회째는 벽을 통해 빈 내부 용적으로 들어가고 이로부터 2회째는 벽을 통해 내부 용적의 밖으로 나온다. 따라서, 광은 용기 전구체/용기의 벽의 2개의 만곡된 섹션을 통해 투과한다. 투과 계수는 표준 ISO 15368:2001(E)에 따라 결정되며, 여기에서 치수 3 ㎜ x 4 ㎜의 측정 면적이 사용된다. 또한, 광은 용기 전구체/용기 상에 수직 연장으로 직각으로 입사하고 용기 전구체/용기의 중심축을 통과한다. 바람직하게는, 본원에서 용기의 투과 계수는 DIN/ISO 8362에 따른 유형 2R의 용기 및/또는 중공 원통의 형상인 용기 전구체/용기의 부분을 통과하는 광의 투과를 의미한다.

헤이즈

헤이즈는 투명한 샘플, 예컨대 유리 샘플의 광 산란 특성에 대한 척도이다. 헤이즈의 값은 샘플, 여기에서는 용기 전구체 또는 빈 용기를 통해 투과되며, 광축 주위의 특정한 공간 각도에서 산란되는 광의 분율을 나타낸다. 따라서, 헤이즈는 투명도에 부정적인 영향을 미치는 샘플에서의 물질의 결함을 정량화한다. 본원에서, 헤이즈는 표준 ASTM D 1033에 따라 결정된다. 이 표준에 따라, 4개의 스펙트럼이 측정되고, 이들 각각에 대하여 투과 계수가 계산된다. 헤이즈 값은 %로 이들 투과 계수로부터 계산된다. 적분 구 및 소프트웨어 OptLab-SPX를 구비한 써모 싸이언티픽 에볼루션 600(Thermo Scientific Evolution 600) 분광계가 그 측정에 적용된다. 확산 투과의 측정을 허용하기 위해서, 샘플을 적분 구의 입구 앞에 위치시킨다. 반사 개구부는 비워 두어 입사광의 투과 및 산란된 분율 만이 검출되도록 한다. 충분히 산란되지 않은 투과된 광의 분율은 검출되지 않는다. 추가 측정은 (샘플 없이) 구에서 산란된 광의 검출 및 샘플(닫힌 반사 개구부)의 전체 투과에 관한 것이다. 모든 측정 결과는 소프트웨어에서 필수 기준선 교정으로서 실행되는 샘플이 없는 구의 전체 투과에 대하여 정규화된다. 본원에서, 헤이즈는 용기 전구체/용기를 완전히 투과하는 광을 의미한다, 즉 1회째는 벽을 통해 내부 용적으로 들어가고 이로부터 2회째는 벽을 통해 내부 용적의 밖으로 나온다. 따라서, 광은 용기 전구체/용기의 벽의 2개의 만곡된 섹션을 통해 투과한다. 또한, 광은 용기 전구체/용기 상에 수직 연장으로 직각으로 입사하고 용기 전구체/용기의 중심축을 통과한다. 바람직하게는, 본원에서 용기는 DIN/ISO 8362에 따른 유형 2R의 바이알 이며/이거나 투과는 중공 원통의 형상인 용기 전구체/용기의 일부를 통해 수행된다.

스크래치 테스트 및 건식 슬라이딩 마찰 계수

시에스엠 인스트루먼츠(CSM Instruments)의 엠시티 마이크로콤비테스터(MCT MikroCombiTester)(MCT S/N 01-04488)가 스크래치 테스트 및 건조 마찰 계수를 측정하기 위해 적용된다. 마찰 파트너로서, 임의의 코팅 또는 기능화를 포함하여, 테스트될 용기 전구체/용기와 동일한 용기 전구체/용기가 사용된다. 또한 테스트에서 동일한 표면이 서로에 대해 스크래치/슬라이드된다. 마찰 파트너는 테스트될 용기 전구체/용기 위의 특수 마운트에 의해 위치가 유지된다. 여기에서, 마찰 파트너 및 테스트될 용기 전구체/용기는 상면도에서 90 °의 각도로 경사져 있다. 두 측정에 대해, 테스트될 시편을 전방으로 이동시켜 잘 정의된 수직 힘(테스트 힘)으로 마찰 파트너의 표면을 스크래치한다. 두 시험에 대해, 측정될 시편은 테스트 길이 15mm에 걸쳐 10mm/min의 속도로 마찰 파트너 아래에서 전방으로 이동시킨다. 스크래치 테스트의 경우, 테스트 힘은 테스트 길이 전체에 걸쳐 0 에서 30 N(하중 속도 19.99 N/min)까지 점진적으로 증가된다. 그 후, 스크래치된 표면을 현미경으로 5배 배율로 체크한다. 건식 슬라이딩 마찰 계수를 측정하는 경우, 0.5 N의 일정한 수직 힘이 적용된다. 측방 마찰 힘은 마찰 측정 표를 사용하여 측정된다. 건식 슬라이딩 마찰 계수는 마찰 힘 대 수직 힘(테스트 힘)의 비로 측정된 만곡으로부터 결정되며, 여기에서 정지 마찰의 영향을 최소화하기 위해 초기 0.2 mm 이후 전체 테스트 길이 15 mm 까지의 값만 고려된다.

정지 마찰 계수

정지 마찰(static friction) 계수는 경사진 평면에서 결정된다. 시편은 쇼오트 아게(Schott AG)에서 상업적으로 구입 가능한 SCHOTT Nextrema^® 세라믹 유리 플레이트 위에 테스트될 표면과 함께 놓는다. 또한, 75g의 추를 그 사이에 가죽 조각과 함께 시편의 상부에 놓는다. 시편이 경사된 평면 아래로 슬라이드를 시작할 때까지 세라믹 유리 플레이트의 경사 각도를 서서히 증가시킨다. 슬라이딩이 시작되는 각도를 측정한다. 정지 마찰 계수는 이 각도의 접선(tan α)으로 결정된다.

피복률

여기에서, 연구될 표면의 지형학적 측정은 자이고 코포레이션(Zygo Corporatio)의 간섭성 주사 간섭계(Coherence Scanning Interferometry)/위상 전이 간섭계(Phase Shift Interferometry)(CSI/PSI) 유형의 백색광 분광계로 수행한다. 피복률(cover ratio)은 얻어진 지형학적 이미지로부터 계산한다. 입자의 합은 측정의 총 면적으로 나눈다.

입자 크기 분포

입자 크기 분포는 동적 광 산란(DLS: dynamic light scattering)에 의해 결정된다. 벡맨 쿨터(Beckman Coulter)의 델사(Delsa)™ 나노(Nano) HC가 측정에 적용된다. 연구될 입자의 샘플 약 1 ml를 취한다. 샘플은 분산액을 수득하기에 적합한 액체 매질과 함께 플라스틱 큐벳에 함께 삽입한다. 그 중에서, 액체 매질은 연구될 특정 입자에 따라 선택된다. 특히, 액체 매질은 측정을 위해 입자가 보이는 안정한 분산액이 수득될 수 있도록 선택된다. 하기 실시예에서 사용된 폴리메틸실록산 입자(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 인크.(Momentive Performance Materials Inc.)의 토스펄스(Tospearls) 145A)의 경우, 액체 매질로서 n- 부탄올이 사용된다. 샘플이 매우 불투명한 분산액인 경우, 이것은 레이저 강도가 10% 초과일 때까지 희석시킨다. 샘플은 25℃로서 측정 장치의 표준 방법에 따라 측정된다. 그 중에서, 알고리즘은 850회 측정으로부터 직경을 계산한다. 측정 장치의 표준 소프트웨어는 입자 직경에 대한 측정의 상대 강도를 나타내는 다이아그램을 생성한다. 각각의 산술 평균 및 표준 편차도 또한 소프트웨어에 의해 제공된다.

종횡비

입자의 종횡비는 광학 현미경 또는 주사 전자 현미경을 사용하여 결정한다. 각각의 경우에, 연구될 복수 입자의 입자로 무작위로 선택된 10개의 길이 및 두께를 측정하고 산술 평균값을 결정한다.

분해 온도

본원에서, 복수 입자의 입자 분해 온도는 기준으로서 적합한 배율에서 주사 전자 현미경(SEM) 하에 입자의 샘플 사진을 촬영함으로써 결정된다. 그 후, 이 샘플을 오븐에서 테스트 온도로 가열하고, 그 테스트 온도에서 1 시간 동안 유지하며 그 후 수동으로 다시 냉각시킨다. 그 후, 동일한 배율로 샘플을 SEM 하에서 다시 검사한다. 입자가 샘플에서 여전히 식별될 수 있는 경우, 입자는 적어도 부분적으로 테스트 온도보다 높은 분해 온도를 갖는다. 그 중에서, 입자는 열처리 전과 비교하여 직경이 축소될 수 있다. 이 경우, 입자의 모든 부분이 테스트 온도 초과의 분해 온도를 갖지는 않지만, 여전히 입자는 테스트 온도 초과의 분해 온도를 적어도 부분적으로 갖는다.

본 발명은 실시예 및 도면에 의해 보다 상세하게 하기에서 설명되며, 실시예 및 도면은 본 발명에 대한 어떠한 제한도 나타내지 않는다. 더욱이, 달리 지시되지 않는 한, 도면은 축척에 맞지 않는다.

세척 절차

HAMO LS 2000 세척기를 세척 절차에 적용한다. HAMO LS 2000을 정제수 공급에 연결한다. 또한, 하기 장치를 사용한다.

케이지 1: 4 ㎜ 노즐을 갖는 144

케이지 2: 4 ㎜ 노즐을 갖는 252

헤레우스(Heraeus)로부터의 건조 캐비넷(300℃까지 조절 가능함)

수도꼭지를 연다. 그 후, 메인 스위치를 통해 기계가 시작된다. 내부 체크를 수행한 후, 세척기는 디스플레이 상에 준비되었다는 것을 나타낸다. 프로그램 47은 하기 파라미터들로 작동되는 표준 세정 프로그램이다:

가열 없이 2분 동안 예비 세척

40℃에서 6분 동안 세척

가열 없이 5분 동안 예비 헹굼

가열 없이 10분 동안 헹굼

가열 없이 10분 동안 최종 헹굼

가열 없이 5분 동안 건조

약 1.5 cm의 노즐의 길이를 얻기 위하여 케이지 1 및 2 내의 홀더는 관/바이알의 크기를 고려하여 조정되어야 한다. 세척될 관/바이알은, 바이알의 경우 그 헤드를 우선 노즐 상에 놓는다. 후속하여, 스테인레스 강 메쉬를 케이지 상에 고정한다. 케이지를 좌측으로 배향시키고, 기계에 밀어 넣는다. 그 후, 기계를 닫는다. 프로그램 47(GLAS040102)을 선택한 후, HAMO를 스타트(START)로 시작한다. 프로그램 종료 후(1 시간), 케이지를 꺼내고, 관/바이알을, 바이알의 경우 그의 개구부가 아래에 대향하는 건조 케이지에 놓는다. 외기 필터(ambient air filter)를 갖는 대류 건조 캐비넷을 건조에 적용한다. 건조 캐비넷을 300℃로 조정한다. 관/바이알을 건조 캐비넷에 20분 동안 놓는다. 관/바이알을 냉각한 후, 이들을 적절한 박스로 분류한다.

조성물의 제조

조성물 1:

5000 g의 이소프로판올을 비이커 내에 제공한다. 300 g의 테트라에톡시실란을 비이커에 첨가하고 수득된 조성물을 20℃의 주위 온도에서 자석 교반기로 320초 동안 교반한다. 또한, 320 g의 폴리실세스퀴옥산 입자(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 인크.의 토스펄스 145A)를 첨가한다. 조성물을 주위 온도에서 4시간 동안 더 교반한다. 이와 같이 하여 수득된 현탁액은 사용할 준비가 되어 있다.

조성물 2:

5000 g의 고 순도 물을 비이커 내에 제공한다. 300 g의 테트라에톡시실란을 비이커에 첨가하고 수득된 조성물은 20℃의 주위 온도에서 자석 교반기로 60초 동안 교반한다. 후속하여, 조성물을 교반하면서 1000 g의 폴리디메틸실록산(50·10^-4 m²/s의 점도)을 첨가한다. 그 후, 조성물을 30℃로 가열한다. 또한, 320 g의 폴리실세스퀴옥산 입자(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 인크.의 토스펄스 145A)를 첨가한다. 조성물을 30℃에서 4시간 동안 더 교반한다. 이와 같이 하여 수득된 현탁액은 사용할 준비가 되어 있다.

조성물 3:

5000 g의 고 순도 물을 비이커 내에 제공한다. 300 g의 테트라에톡시실란을 비이커에 첨가하고 수득된 조성물을 20℃의 주위 온도에서 자석 교반기로 60초 동안 교반한다. 후속하여, 1000 g의 폴리디메틸실록산(50·10^-4 m²/s의 점도)은 조성물을 교반하면서 첨가한다. 그 후, 조성물을 30℃로 가열한다. 또한, 320 g의 폴리실세스퀴옥산 입자(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 인크.의 토스펄스 145A) 및 독일 베젤 소재의 비와이케이-케미 게엠베하에서 입수 가능한 50 g의 분산제 DISPERBYK-103을 첨가한다. 조성물을 30℃에서 4시간 동안 더 교반한다. 이와 같이 하여 수득된 현탁액은 사용할 준비가 되어 있다.

실시예 1(본 발명에 따름)

쇼오트 아게의 유형 "피오락스 클리어(Fiolax clear)"의 상업적으로 구입 가능한 유리 관이 제공된다. 이 관의 표면은 임의의 코팅 또는 기능화를 갖지 않는다. 이 관을 상기 기재된 바와 같이 세척한다. 관의 배기 호울을 접착 테이프의 작은 패치를 적용하여 밀폐한다. 세척된 관을 상기 기재된 바와 같이 제조된 조성물 1에 침지 시키고, 조성물을 통해 5 cm/min의 속도로 연신한다. 관은 양쪽 단부에서 밀봉되어 있기 때문에, 그의 내부 표면은 이에 의해 오염되지 않는다. 그 후, 관을 조성물로부터 회수한다. 접착 테이프의 패치를 제거한다. 후속하여, 관이 600℃의 온도에서 120초 동안 유지하여 건조되는 오븐에 관을 놓는다. 그 후, 관을 20℃의 실온으로 수동적으로 냉각시킨다.

실시예 2(본 발명에 따름)

쇼오트 아게의 유형 "피오락스 클리어"의 상업적으로 구입 가능한 유리 관이 제공된다. 이 관의 표면은 임의의 코팅 또는 기능화를 갖지 않는다. 이 관을 상기 기재된 바와 같이 세척한다. 관의 배기 호울을 접착 테이프의 작은 패치를 적용하여 밀폐한다. 세척된 관을 상기 기재된 바와 같이 제조된 조성물 2에 침지 시키고, 조성물을 통해 5 cm/min의 속도로 연신한다. 관은 양쪽 단부에서 밀봉되어 있기 때문에, 그의 내부 표면은 이에 의해 오염되지 않는다. 그 후, 관을 조성물로부터 회수한다. 접착 테이프의 패치를 제거한다. 후속하여, 관이 600℃의 온도에서 120초 동안 유지하여 건조되는 오븐에 관을 놓는다. 그 후, 관을 20℃의 실온으로 수동적으로 냉각시킨다.

실시예 3(본 발명에 따름)

쇼오트 아게의 유형 "피오락스 클리어"의 상업적으로 구입 가능한 유리 관이 제공된다. 이 관의 표면은 임의의 코팅 또는 기능화를 갖지 않는다. 이 관을 상기 기재된 바와 같이 세척한다. 관의 배기 호울을 접착 테이프의 작은 패치를 적용하여 밀폐한다. 상기 기재된 바와 같이 제조된 조성물 3을 세척된 관에 균일하게 스프레이한다. 관은 양쪽 단부에서 밀봉되어 있기 때문에, 그의 내부 표면은 이에 의해 오염되지 않는다. 접착 테이프의 패치를 제거한다. 후속하여, 관이 600℃의 온도에서 120초 동안 유지하여 건조되는 오븐에 관을 놓는다. 그 후, 관을 20℃의 실온으로 수동적으로 냉각시킨다.

실시예 4(본 발명에 따름)

실시예 4는 실시예 3과 같이 수행하며, 여기에서 조성물 1이 분무된 관을 20℃의 주위 온도에서 건조시킨다.

실시예 5(본 발명에 따름)

길이가 10m인 유리 관은 문헌["Schott Guide to Glass", Heinz G. Pfaender (Ed.), 2^nd Edition, Chapman and Hall, London, 1996, pages 93f, ISBN: 0412719606]에 상세히 기재된 바의 다너(Danner) 방법을 통해 제조한다. 이러한 반 무단 유리 관은 쇼오트 아게의 "피오락스 클리어"-유리 관의 전구체이다. 그러므로 동일한 조성의 유리로부터 제조된다. 연신 공정 직후, 여전히 고온(400 내지 500 ℃)인 유리 관의 새로운 외부 유리 표면이 조성물 1로 균일하게 분무된다. 그 후, 관은 20℃의 실온으로 수동적으로 냉각시킨다.

용기 전구체로서 유리 관의 평가

실시예 1 내지 5 각각에 대하여, 물로 습윤하기 위한 접촉각 및 건식 슬라이딩 마찰 계수는 상기 기재된 바의 기능화된 관의 측방 외부 표면 상에서 결정한다. 비교를 위해, 전술한 파라미터는 측정 전에 세척되었지만 기능화되거나 코팅되지 않은 쇼오트 아게의 "피오락스 클리어" 유형의 유리 관에서 또한 측정하였다. 또한, 상기 기재된 바의 스크래치 테스트는 실시예 1 내지 5의 기능화된 관 및 기능화 없이 세척된 기준 관에 대하여 수행한다. 결과를 표 1에 나타낸다. 여기에서, +는 스크래치 테스트에서 해당 관이 -로 평가된 관보다 스크래치되기 어렵다는 것을 의미한다. 특히, 실시예 1 내지 5에 따른 관은 적어도 5N의 테스트 힘까지 기준 관에 대하여 이들의 내 스크래치성 개선을 나타낸다.

또한, 실시예 1 내지 5의 기능화된 관 및 세척되었지만 기능화 되지 않은 유리 관의 투과 계수 및 헤이즈 값은 측정 방법 섹션에서 상기 기재된 바와 같이 측정하였다. 투과 계수는 실시예 1 내지 5의 기능화된 관 및 기능화되지 않은 기준 유리 관에 대하여 모두 동일한 것으로 밝혀졌다. 또한, 실시예 1 내지 5의 기능화된 관의 헤이즈는 기능화되지 않는 기준 관의 헤이즈 보다 0.3 % 이하로 높은 것으로 밝혀졌다.

실시예 1 내지 5의 기능 화된 관으로부터 바이알의 제조

쇼오트 아게의 "바이알 2.00 ml 피오락스 클리어" 유형의 유리 바이알은 용기 전구체로서 실시예 1 내지 5의 기능화된 관으로부터 제조된다. 실시예 5의 경우, 10 m 길이의 유리 관을 먼저 실시예 1 내지 4의 "피오락스 클리어" 유리 관과 동일한 길이의 다수의 유리 관으로 먼저 절단한다. 실시예 1 내지 4의 경우에, 관의 밀봉된 단부를 절단하여 폐기한다. 그 후, 이러한 방식으로 제조된 실시예 1 내지 4의 각각의 관 및 실시예 5의 각각의 단축된 관으로부터 각각의 경우에 표준 열간 성형 방법을 통해 다수의 바이알을 제조한다. 각각의 바이알의 상부 및 저부 영역은 기능화된 관의 상응하는 영역을 가열 및 재형성함으로써 형성된다. 기능화된 관의 이들 상응하는 영역이 1,200℃ 초과의 온도로 가열됨에 따라, 유리 관이 기능화된 입자는 이들 영역에서 유리 벽으로 용융된다. 따라서 바이알은 그의 상부 영역, 숄더부, 힐부 및 저부 영역에서 어떠한 기능화도 나타내지 않는다. 그러나 바이알의 본체 영역은 열 성형 방법에서 재형성되지 않은 기능화된 유리 관의 일부로 구성된다. 따라서, 실시예 1 내지 5의 바이알은 용기 전구체로서 사용된 유리 관에 적용된 기능화를 여전히 나타내는 본체 영역을 갖는다.

비교예 1(본 발명에 따르지 않음)

DIN/ISO 8362에 따른 추가의 유형 2R인 쇼오트 아게의 "바이알 2.00 ml 피오락스 클리어" 유형의 상업적으로 구입 가능한 유리 바이알을 제공한다. 이 바이알의 표면은 어떠한 코팅이나 기능화도 갖지 않는다. 이 바이알을 상기 기재된 바와 같이 세척한다. 세척된 바이알은 전술한 바와 같이 제조된 조성물 1에 30 cm/min의 속도로 그의 저부를 우선 침지시킨다. 그 중에서, 바이알의 내부 표면과 조성물이 접촉되는 것을 방지하기 위해서 바이알 개구부를 포함하는 바이알의 헤드 영역을 조성물에 침지시키지 않는다. 바이알을 조성물 중에 약 10초 동안 유지한다. 그 후, 바이알을 조성물로부터 5 cm/min의 속도로 꺼낸다. 후속하여, 바이알을 그 자체로 10초 동안 20℃의 주위 온도에서 유지한다. 그 후, 바이알은 그의 저부를 종이 타월과 같은 흡수성 기재상에 놓는다. 그 후, 바이알에 적용된 조성물은 600℃ 온도의 오븐에서 30분 동안 바이알을 유지하여 건조시킨다. 그 후, 바이알은 20℃의 실온으로 수동적으로 냉각시킨다.

비교예 2(본 발명에 따르지 않음)

DIN/ISO 8362에 따른 추가의 유형 2R인 쇼오트 아게의 "바이알 2.00 ml 피오락스 클리어" 유형의 상업적으로 구입 가능한 유리 바이알을 제공한다. 이 바이알의 표면은 어떠한 코팅이나 기능화도 갖지 않는다. 이 바이알을 상기 기재된 바와 같이 세척한다. 세척된 바이알은 전술한 바와 같이 제조된 조성물 2에 30 cm/min의 속도로 그의 저부를 우선 침지시킨다. 그 중에서, 바이알의 내부 표면과 조성물이 접촉되는 것을 방지하기 위해서 바이알 개구부를 포함하는 바이알의 헤드 영역을 조성물에 침지시키지 않는다. 바이알을 조성물 중에 약 10초 동안 유지한다. 그 후, 바이알을 조성물로부터 5 cm/min의 속도로 꺼낸다. 후속하여, 바이알을 그 자체로 10초 동안 20℃의 주위 온도에서 유지한다. 그 후, 바이알은 그의 저부를 종이 타월과 같은 흡수성 기재상에 놓는다. 그 후, 바이알에 적용된 조성물은 350℃ 온도의 오븐에서 바이알을 10분 동안 유지하여 건조시킨다. 그 후, 바이알은 20℃의 실온으로 수동적으로 냉각시킨다.

비교예 3(본 발명에 따르지 않음)

DIN/ISO 8362에 따른 추가의 유형 2R인 쇼오트 아게의 "바이알 2.00 ml 피오락스 클리어" 유형의 상업적으로 구입 가능한 유리 바이알을 제공한다. 이 바이알의 표면은 어떠한 코팅이나 기능화도 갖지 않는다. 이 바이알을 상기 기재된 바와 같이 세척한다. 세척된 바이알은 전술한 바와 같이 제조된 조성물 3에 30 cm/min의 속도로 그의 저부를 우선 침지시킨다. 그 중에서, 바이알의 내부 표면과 조성물이 접촉되는 것을 방지하기 위해서 바이알 개구부를 포함하는 바이알의 헤드 영역을 조성물에 침지시키지 않는다. 바이알을 조성물 중에 약 10초 동안 유지한다. 그 후, 바이알을 조성물로부터 5 cm/min의 속도로 꺼낸다. 후속하여, 바이알을 그 자체로 10초 동안 20℃의 주위 온도에서 유지한다. 그 후, 바이알은 그의 저부를 종이 타월과 같은 흡수성 기재상에 놓는다. 그 후, 바이알에 적용된 조성물은 350℃ 온도의 오븐에서 바이알을 10분 동안 유지하여 건조시킨다. 그 후, 바이알은 20℃의 실온으로 수동적으로 냉각시킨다.

비교예 4(본 발명에 따르지 않음)

DIN/ISO 8362에 따른 유형 2R인 쇼오트 아게의 "바이알 2.00 ml 피오락스 클리어" 유형의 상업적으로 구입 가능한 유리 바이알을 기준으로서 제공한다. 이 바이알의 표면은 어떠한 코팅이나 기능화도 갖지 않는다.

비교예 5(본 발명에 따르지 않음)

DIN/ISO 8362에 따른 유형 2R인 쇼오트 아게의 "바이알 2.00 ml 피오락스 클리어" 유형의 상업적으로 구입 가능한 유리 바이알은 NuSiL의 MED10-6670으로 그의 외부 표면상에 코팅된다.

비교예 6 (본 발명에 따르지 않음)

DIN/ISO 8362에 따른 추가의 유형 2R인 쇼오트 아게의 "바이알 2.00 ml 피오락스 클리어" 유형의 상업적으로 구입 가능한 유리 바이알을 제공한다. 이 바이알의 표면은 어떠한 코팅이나 기능화도 갖지 않는다. 이 바이알을 상기 기재된 바와 같이 세척한다. 그 후, 바이알을 SCS Labcoater®, 모델 PDS 2010 안에 놓는다. 진공 방법을 통해 바이알을 먼저 추가의 열처리없이 증발시켜 3-메타크릴라옥시프로필트리메톡시실란으로 기능화한 다음 100℃에서 증발시켜 파릴렌 C로 코팅한다. 최종 코팅은 250 nm의 막 두께를 갖는다.

비교예 7(본 발명에 따르지 않음)

조성물의 제조:

99.8 ml의 고순도 물이 비이커에 제공된다. 아크조 노벨 엔.브이.(Akzo Nobel N.V.)로부터 0.2 ml의 레바실(Levasil) CS50-34P(50 % SiO₂, 100 nm 미만의 평균 입자 크기)를 비이커에 첨가하고, 수득된 조성물을 20℃의 주위 온도에서 자석 교반기로 30초 동안 교반한다. 후속하여, 시그마 알드리치(Sigma Aldrich)로부터의 0.5 ml g의 트윈 20을 첨가한다. 그 후, 조성물을 10분 동안 더 교반한다. 이와 같이 하여 수득된 조성물은 사용할 준비가 되어 있다.

조성물을 사용한 기능화:

DIN/ISO 8362에 따른 추가의 유형 2R인 쇼오트 아게의 "바이알 2.00 ml 피오락스 클리어" 유형의 상업적으로 구입 가능한 유리 바이알을 제공한다. 이 바이알의 표면은 어떠한 코팅이나 기능화도 갖지 않는다. 이 바이알을 상기 기재된 바와 같이 세척한다. 세척된 바이알은 전술한 바와 같이 제조된 조성물에 30 cm/min의 속도로 그의 저부를 우선 침지시킨다. 그 중에서, 바이알의 내부 표면과 조성물이 접촉되는 것을 방지하기 위해서 바이알 개구부를 포함하는 바이알의 헤드 영역을 조성물에 침지시키지 않는다. 바이알을 조성물 중에 2초 동안 유지한다. 그 후, 바이알을 조성물로부터 20 cm/min의 속도로 꺼낸다. 후속하여, 바이알을 그 자체로 10초 동안 20℃의 주위 온도에서 유지한다. 그 후 바이알은 그의 저부를 종이 타월과 같은 흡수성 기재상에 놓는다. 그 후, 바이알에 적용된 조성물은 600℃ 온도의 오븐에서 바이알을 30분 동안 유지하여 건조시킨다.

용기의 평가

또한, 각각의 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 7에 대하여, 물로 습윤하기 위한 접촉각 및 건식 슬라이딩 마찰 계수는 각기 상기 측정 방법에 따라 바이알 본체 영역(중공 원통형 부분)의 외부 표면상에서 결정한다. 또한, 정지 마찰 계수는 바이알 저부(기립 베이스)의 외부 표면 상에서 측정된다. 결과를 표 2에 나타낸다.

또한, 각각의 실시예 및 비교예의 바이알 10,000개를 각기 표준 약제 충전 라인 상에서 처리하고, 이와 같이 하여 인플루엔자 백신으로 충전시킨다. 하기 표 3은 충전 라인 상에서 손상되는 이들의 경향에 관한 바이알의 평가를 나타낸다. 여기에서 손상은 바이알이 겪는 스크래치 또는 심지어 유리 파손을 의미한다. 후자는 특히 바이알이 서로 충돌할 수 있으며, 이에 의해 충돌 파트너 중 하나가 넘어지도록 가속된다. 또한, 바이알이 서로에 대하여 마찰하여 파손될 수 있으며, 이로 인해 바이알이 들어 올려지고 넘어질 수 있다. 표 3에서 ++는 +보다 더 유리한 결과를 나타내며, +는 0보다 더 유리한 결과를 나타내고, 0은 -보다 더 유리한 결과를 나타낸다.

또한, 실시예 1 내지 5 및 비교예 4의 바이알은 백신으로 충전하고 밀폐한 후, 특히 약제학적 관련 입자에 대하여, 바이알의 광학 검사에 영향을 미칠 수 있는 이들의 광학 특징에 대하여 연구한다. 이들 연구는 바이알의 충전 전에 수행한다. 여기에서, 실시예 1 내지 5의 기능화에 의한 헤이즈의 증가는 상기 측정 방법에 따라 비교예 4의 비기능화된 기준 바이알의 헤이즈의 0.3 % 미만인 것으로 결정된다. 또한, 실시예 1 내지 5의 바이알 및 비교예 4의 기준 바이알의 투과 계수는 상기 측정 방법에 따라 결정된다. 도 11은 넓은 스펙트럼 범위에 걸친 실시예 1 내지 5 및 비교예 4의 빈 바이알의 투과 계수를 나타낸다. 이 도면으로부터, 실시예 1 내지 5에 따른 기능화가 연구된 스펙트럼 범위에서 투과 계수를 현저하게 저하시키지 않음을 분명히 알 수 있다.

추가 연구를 위해, 실시예 1 내지 5 및 비교예 4에 따른 바이알의 기능화된 표면은 상기 측정 방법 섹션에서 상세히 기재된 스크래치 테스트를 수행하였다. 실시예 1 내지 5에 따른 바이알은 적어도 5N의 테스트 힘까지 비교예 4의 기준 바이알에 대하여 이들의 내스크래치성 개선을 나타내는 것으로 나타났다.

후 처리

추가 연구를 위해, 실시예 1 및 기준으로서 비교예 4의 바이알을 2가지 상이한 종류의 후처리, 즉 발열 물질 제거 절차 및 동결 건조를 수행한다. 이러한 종류의 후처리를 하기에 기재한다.

발열 물질 제거(Depyrogenisation):

바이알을 350℃로 가열된 오븐에 넣어 발열 물질을 제거한다. 이 온도는 1 시간 동안 일정하게 유지한다. 후속하여, 바이알을 오븐에서 꺼내고, 방치하여 냉각한다.

동결 건조:

바이알을 -70℃에서 4시간 동안 저장하여 동결 건조 시킨다.

후 처리한 후의 평가

실시예 1 및 2와 비교예 4의 바이알을 세척하고 그 후 각기 발열 물질 제거 또는 동결 건조를 수행한다.

실시예 1 및 비교예 4의 바이알의 건식 슬라이딩 마찰 계수는 세척 후뿐만 아니라 발열 물질 제거 후에 이들의 관형 본체 영역 내의 바이알의 외부 표면 상에서 결정하였다. 결과는 도 10에 나타낸다. 실시예 1의 기능화는 세척 및 발열 물질 제거 절차를 견뎌낸다는 것을 입증한다.

또한, 실시예 2의 바이알은 5 내지 20배의 배율로 광학 현미경 하에서 동결 건조에 의해 야기된 손상 및 결함에 대해 연구하였다. 이것은 동결 건조 절차에 의해 결함 또는 손상이 야기되지 않은 것으로 관찰되었다. 도 14는 동결 건조 전 및 도 15는 동결 건조 후의 실시예 2의 바이알의 외부 표면을 나타낸다. 손상 또는 결함은 보이지 않는다.

설명 또는 특정 도면에서 달리 명시되어 있지 않은 한:
도　1은 본 발명에 따른 용기 전구체의 개략도를 나타내며;
도 2는 본 발명에 따른 어레인지먼트의 개략도를 나타내고;
도 3은 본 발명에 따른 또 다른 어레인지먼트의 개략도를 나타내며;
도 4는 기능화된 용기 전구체를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 흐름도를 나타내고;
도 5는 본 발명에 따른 용기의 개략도를 나타내며;
도 6은 기능화된 용기의 제조 방법에 대한 흐름도를 나타내고;
도 7은 본 발명에 따른 밀폐 용기의 개략도를 나타내며;
도 8은 약제학적 조성물을 포장하기 위한 본 발명에 따른 방법의 흐름도를 나타내고;
도 9는 환자를 치료하기 위한 본 발명에 따른 방법의 흐름도를 나타내고;
도 10은 실시예 1 및 비교예 4의 바이알의 건식 슬라이딩 마찰 계수의 측정 결과를 사용한 다이어그램을 나타내며;
도 11 은 실시예 1 내지 5 및 비교예 4에 따른 바이알의 투과 계수의 측정 결과를 나타내고;
도 12 는 실시예 1에 따른 기능화된 용기 전구체의 외부 표면의 현미경 이미지를 나타내며;
도 13 은 실시예 1에 따른 기능화된 용기 전구체의 외부 표면의 추가 현미경 이미지를 나타내고;
도 14는 동결 건조 전에 실시예 2에 따른 바이알의 외부 표면의 현미경 이미지를 나타내고;
도 15 는 동결 건조 후에 도 14의 바이알의 외부 표면의 현미경 이미지를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 용기 전구체(100)의 개략도를 나타낸다. 용기 전구체(100)는 용기 전구체(100)의 내부 용적(102)을 완전하게 둘러싸는 유리 벽(101)을 포함한다. 유리 벽(101)은 유리 중공체(104)를 형성한다. 유리 중공체(104)는 직원 기둥, 및 각기 관의 단부 면을 밀봉하는 두 단부 면 부분(103)인 관으로 구성된다. 내부 용적(102)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(101)의 면 상에서, 복수 입자(1201)는 그의 전체 표면적에 걸쳐 유리 벽(101)에 인접한다. 또한, 유리 중공체(104)는 내부 용적(102)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(101)으로부터 형성된 전구체 외부 표면(105) 및 복수 입자(1201)를 갖는다. 전구체 외부 표면(105)은 각각의 경우 그의 전체 표면적에 걸쳐 0.01의 건식 슬라이딩 마찰 계수 및 물로 습윤하기 위한 30°의 접촉각을 특징으로 한다. 도 1의 용기 전구체(100)는 상기에서 설명된 본 발명에 따른 실시예 1에 따라 수득된 전구체이다. 이에 따라, 입자(1201)는 유리 벽(101)에 적용되는 폴리실세스퀴옥산 입자로부터 수득된 SiO₂ 입자이다.

도 2는 본 발명에 따른 어레인지먼트(200)의 개략도를 나타낸다. 어레인지먼트(200)는 포장재 및 도 1의 다수의 용기 전구체(100)를 포함한다. 다수의 용기 전구체(100)는 포장재 내에 포장된다. 여기서, 용기 전구체(100)는 육각형으로 포장된 용기 전구체(100)의 번들을 형성한다. 번들은 제1 엔벨로프(202)에 싸여진 제1 종방향 단부(201), 및 추가 엔벨로프(204)에 싸여진 추가 종방향 단부(203)를 포함한다. 제1 엔벨로프(202) 및 추가 엔벨로프(204)는 포장재를 형성한다. 또한 제1 엔벨로프(202) 및 추가 엔벨로프(204)는 수축형 포일이다. 도 2의 어레인지먼트(200)에서, 용기 전구체(100)는 서로 접촉하여 포장된다. 수축형 포일은 용기 전구체(100)가 서로에 대해 이동하는 것을 방지하고, 따라서 서로 스크래칭되는 것을 방지한다.

도 3은 본 발명에 따른 또 다른 어레인지먼트(200)의 개략도를 나타낸다. 어레인지먼트(200)는 포장재 및 도 1의 다수의 용기 전구체(100)를 포함한다. 다수의 용기 전구체(100)는 포장재 내에 포장된다. 여기서, 포장재는 용기 전구체(100)를 수용하도록 형성된 스티로폼 조각인 복수의 스페이서 엘리먼트(301)를 포함하며, 이에 의해 유리 벽(101)은 공장으로의 운송시 기계적 충격 및 진동 하에서도 접촉하지 않도록 서로 이격되어 있으며, 용기(500)는 용기 전구체(100)로부터 제조되도록 되어있다. 포장재는 판지 상자인 케이스(302)를 더 포함한다. 다수의 용기 전구체(100) 및 스페이서 엘리먼트(301)는 케이스(302)에 배치된다.

도 4는 기능화된 용기 전구체(100)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법(400)의 흐름도를 나타낸다. 방법(400)은 쇼오트 아게의 "피오락스 클리어" 유형의 밀폐된 유리 관이 제공되는 방법 단계 a)(401)를 포함한다. 조성물로 유리 관의 유리 벽(104)을 중첩하는 방법 단계 b)(402)는 실시예 1에 대하여 상기에서 기술된 바와 같이 수행된다. 이에 따라, 조성물은 비히클로서 이소프로판올 및 제1 복수 입자로서 복수의 폴리실세스퀴옥산 입자를 포함한다. 또한 조성물에서 이소프로판올의 비율을 감소시키는 단계 c)(403)는 실시예 1의 문맥에서 기술된 바와 같이 수행한다. 이에 의해, 기능화된 용기 전구체(100)가 얻어지며, 여기서 추가의 복수 입자로서 SiO₂ 입자는 그의 전체 외부 표면에 걸쳐 유리 벽(101)에 결합된다. 기능화된 용기 전구체(100)는 도 1에 나타낸 바와 같은 용기 전구체(100)이다.

도 5는 본 발명에 따른 용기(500)의 개략도를 나타낸다. 용기(500)는 용기(500)의 내부 용적(501)을 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체(503)를 형성하는 유리 벽(502)을 포함한다. 유리 중공체(503)는 용기(500)가 약제학적 조성물(701)(나타내지 않음)로 용기(500)를 충전할 수 있도록 허용하는 개구부(507)를 포함한다는 점에서 내부 용적(501)을 부분적으로만 둘러싼다. 유리 중공체(503)는 유리 중공체(503)의 길이(504) 방향으로: 제1 단부 영역(505), 본체 영역(511), 및 추가 단부 영역(506)을 포함한다. 여기에서, 길이(504)는 유리 중공체(502)의 높이(504)이다. 또한, 제1 단부 영역(505)은 용기(500)의 상부 영역(505)이다. 상부 영역(505)은 플랜지(508) 및 목부(509)로 구성된다. 본체 영역(511)은 숄더부(510)를 통해 상부에서 저부로 상부 영역(505)을 뒤따른다. 추가 단부 영역(506)은 저부 영역(506), 여기에서 용기(500)의 기립 베이스이며, 이것은 힐부(512)를 통해 본체 영역(511)을 뒤따른다. 용기(500)의 본체 영역(511)은 도 1의 용기 전구체(100)의 관의 일부이다. 이에 따라, 본체 영역(511)에서, 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(502)의 면 상에서, 유리 벽(502)은 도 1의 문맥에서 언급된 복수의 SiO₂ 입자의 일부인 복수의 입자(1201)에 인접한다. 상부 영역(505), 숄더부(510), 힐부(512) 및 저부 영역(506)은 도 1의 용기 전구체(100)의 관의 일부로부터, 이들 부분이 1,200℃ 초과의 온도로 가열된다면 그 과정에서, 열간 성형 방법에 의해 얻어진다. 그러므로 SiO₂ 입자는 그 방법에서 관의 유리에 용융된다. 따라서, 각각의 경우 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(502)의 면 상의 상부 영역(505), 숄더부(510), 힐부(512) 및 저부 영역(506)에서, 유리 벽(502)은 임의의 부분의 복수 입자(1201)에 의해 중첩되지 않는다. 또한, 본체 영역(511)에서 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 중공체(503)의 표면은 0.01의 건식 슬라이딩 마찰 계수를 특징으로 한다. 저부 영역(506)에서, 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 중공체(503)의 표면은 0.24의 정지 마찰 계수를 특징으로 한다. 도 5의 용기(500)는 상기 설명된 바의 본 발명에 따른 실시예 1에 따라 수득된 바이알이다.

도 6은 기능화된 용기(500)의 제조 방법(600)에 대한 흐름도를 나타낸다. 방법 단계 A)(601)에서, 도 1의 용기 전구체(100)가 제공된다. 단부 면 부분(103)은 관을 절단한 것이다. 그 후, 방법 단계 B)에서, 용기 전구체(100)의 나머지 관형 부분은 유리 벽(101)의 유리의 변태 온도 T_g보다 높게 적어도 부분적으로 가열된다. 방법 단계 C)에서, 기능화된 용기(500)는 열간 성형에 의해 가열된 관의 일부로부터 형성된다. 그 중에서, 관의 일부는 부분적으로만 재형성된다. 결과적으로, 기능화된 용기(500)는 용기 전구체(100) 내에 이미 존재하는 관형 부분을 포함한다. 기능화된 용기(500)는 도 5의 용기(500)와 동일하다. 이에 따라, 전술한 관형 부분은 기능화된 용기(500)의 본체 영역(511)을 형성한다.

도 7은 본 발명에 따른 밀폐 용기(700)의 개략도를 나타낸다. 이 밀폐 용기(700)는 도 5의 용기(500)를 약제학적 조성물(701)로 충전하고 크림핑 단계를 통해 개구부(507)를 리드(702)로 밀폐함으로서 얻어지는 바이알이다. 여기에서, 약제학적 조성물(701)은 백신이다.

도 8은 약제학적 조성물(701)을 포장하기 위한 본 발명에 따른 방법(800)의 흐름도를 나타낸다. 방법 단계 a.(801)에서, 도 5에 따른 용기(500)가 제공된다. 방법 단계 b.(802)에서, 약제학적 조성물(701)은 용기(500)의 내부 용적(501)에 충전되며, 방법 단계 b.(803)에서 용기(500)의 개구부(507)가 밀폐되고, 이에 의해 도 7의 밀폐 용기(700)를 얻는다.

도 9는 환자를 치료하기 위한 본 발명에 따른 방법(900)의 흐름도를 나타낸다. 이 방법(900)은 하기 방법 단계를 포함한다: A](901) 도 7의 밀폐 용기(700)를 제공하고, 리드(702)를 주사기의 바늘로 관통시켜 밀폐 용기(700)를 개방하며, 백신으로 주사기를 충전하는 단계; 및 B](902) 주사기를 사용하여 환자에게 백신을 피하 투여하는 단계.

도 10은 실시예 1 및 비교예 4의 바이알의 본체 영역(511)의 건식 슬라이딩 마찰 계수(1001)의 측정 결과를 사용한 다이어그램을 나타낸다. 다이어그램에서, 막대(1002)는 세척만을 한 후 실시예 1의 바이알에 대한 측정 결과를 나타내고, 막대(1003)는 세척 및 후속하는 발열 물질 제거 후 실시예 1의 바이알에 대한 측정 결과를 나타내며, 막대(1004)는 세척만을 한 후 비교예 4의 바이알에 대한 측정 결과를 나타내고, 막대(1005)는 세척 및 후속하는 발열 물질 제거 후 비교예 4의 바이알에 대한 측정 결과를 나타낸다.

도 11은 nm의 파장(1101)에 걸쳐 실시예 1 내지 5 및 비교예 4에 따른 바이알의 투과 계수의 측정 결과를 나타낸다. 다이어그램, (1103)은 실시예 1 내지 5 및 비교예 4에 대한 측정 결과를 나타낸다. 이들 모든 결과는 서로 매우 비슷하여 해당 그래프들이 다이아그램에서 하나로 나타난다. 865 ㎚에서의 딥은 측정 인공물(artefact)이다.

도 12는 실시예 1에 따른 기능화된 용기 전구체(100)의 외부 표면의 현미경 이미지를 나타낸다. 이미지는 하기 파라미터를 사용하여 얻었다: 가속 전압(EHT) = 5.99kV, 작동 거리(WD: working distance) = 6.9mm, 배율 = 1.00kX. 복수 입자(1201)는 유리 벽(101) 상에서 명확하게 볼 수 있다.

도 13은 실시예 1에 따른 기능화된 용기 전구체(100)의 외부 표면의 추가 현미경 이미지를 나타낸다. 이 이미지는 하기 파라미터를 사용하여 얻었다: 가속 전압(EHT) = 5.00 kV, 작동 거리(WD) = 7.0 mm, 배율 = 5.00 k X. 복수 입자(1201)는 유리 벽(101) 상에서 명확하게 볼 수 있다. 2개의 예시적인 입자(1201)의 직경은 도면에서 각각 3.292 μm 및 3.704 μm인 것으로 도시되어 있다. 이들 직경은 입자(1201)가 얻어진 토스펄스 145A의 평균 직경보다 더 작다. 이는 실시예 2의 문맥에서 기술된 열처리 동안 입자가 수축한 토스펄스 145A로부터 SiO₂ 입자가 형성되었기 때문이다.

도 14는 동결 건조 전에 실시예 2에 따른 바이알의 외부 표면의 현미경 이미지를 나타낸다. 복수 입자(1201)는 바이알의 유리 벽(502) 상에서 볼 수 있다.

도 15 는 동결 건조 후에 도 14의 바이알의 외부 표면의 현미경 이미지를 나타낸다. 복수의 입자(1201)는 여전히 유리 벽(502) 상에서 볼 수 있다. 또한, 동결 건조에 의한 결함 또는 손상은 보이지 않는다.

100 본 발명에 따른 용기 전구체/기능화된 용기 전구체
101 용기 전구체의 유리 벽
102 용기 전구체의 내부 용적
103 단부 면 부분
104 용기 전구체의 유리 중공체
105 전구체 외부 표면
200 본 발명에 따른 어레인지먼트
201 제1 종방향 단부
202 제1 엔벨로프
203 추가 종방향 단부
204 추가 엔벨로프
301 스페이서 엘리먼트
302 케이스
400 기능화된 용기 전구체의 제조를 위한 본 발명의 방법
401 방법 단계 a)
402 방법 단계 b)
402 방법 단계 c)
500 본 발명에 따른 용기/기능화된 용기
501 용기의 내부 용적
502 용기의 유리 벽
503 용기의 유리 중공체
504 용기의 길이/높이
505 제1 단부 영역/상부 영역
506 추가 단부 영역/저부 영역
507 개구부
508 플랜지
509 목부
510 숄더부
511 본체 영역
512 힐부
600 기능화된 용기의 제조 방법
601 방법 단계 A)
602 방법 단계 B)
603 방법 단계 C)
700 본 발명에 따른 밀폐 용기
701 약제학적 조성물
702 리드
800 약제학적 조성물을 포장하기 위한 본 발명에 따른 방법
801 방법 단계 a.
802 방법 단계 b.
803 방법 단계 c.
900 환자를 치료하기 위한 본 발명에 따른 방법
901 방법 단계 A]
902 방법 단계 B]
1001 건식 슬라이딩 마찰 계수
1002 바이알의 세척 후 실시예 1에 대한 측정 결과
1003 바이알의 발열 물질 제거 후 실시예 1에 대한 측정 결과
1004 바이알 세척 후 비교예 4에 대한 측정 결과
1005 바이알의 발열 물질 제거 후 비교예 4에 대한 측정 결과
1101 파장(nm)
1102 투과 계수
1103 실시예 1 내지 5 및 비교예 4에 대한 측정 결과
1201 복수 입자의 입자(particle of the plurality of particles)

Claims (15)

1. 용기 전구체(100)의 내부 용적(102)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 벽(101)을 포함하는 용기 전구체(100)로서,
   여기서, 내부 용적(102)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(101)의 면 상에서, 유리 벽(101)은 적어도 부분적으로 복수 입자(1201)와 중첩되는 용기 전구체(100).
2. 용기 전구체(100)의 내부 용적(102)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체(104)를 형성하는 유리 벽(101)을 포함하는 용기 전구체(100)로서,
   여기서, 유리 중공체(104)는 내부 용적(102)으로부터 반대편에 있는 전구체 외부 표면(105)을 갖고;
   전구체 외부 표면(105)은 0.25 미만의 건식 슬라이딩 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하는 용기 전구체(100).
3. 어레인지먼트(200)로서,
   a) 포장재, 및
   b) 포장재에 포장된 다수의 용기 전구체(100)를 포함하며,
   여기서, 다수의 용기 전구체(100)의 용기 전구체(100)는 제1항 또는 제2항에 따라 설계된 어레인지먼트(200).
4. 기능화된 용기 전구체(100)의 제조 방법(400)으로서,
   a) 용기 전구체의 내부 용적(102)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 벽(101)을 포함하는 용기 전구체를 제공하는 단계;
   b) 내부 용적(102)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(101)의 면 상에서 유리 벽(101)의 적어도 일부에,
   i) 제1 복수 입자, 및
   ii) 비히클
   을 포함하는 조성물을 중첩시키는 단계; 및
   c) 조성물 내의 비히클의 비율을 감소시키고, 이에 의해 유리 벽(101) 상에 중첩된 i) 제1 복수 입자, 또는
   ii) 적어도 일부의 제1 복수 입자로부터 방법 단계 c)에서 수득된 추가의 복수 입자, 또는
   iii) 제1 및 추가의 복수 입자의 조합 중 적어도 일부가 남겨지게 하는 단계
   를 방법 단계로서 포함하는 기능화된 용기 전구체(100)의 제조 방법(400).
5. 제4항에 따른 방법(400)에 의해 수득 가능한 기능화된 용기 전구체(100).
6. 용기(500)의 내부 용적(501)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체(503)를 형성하는 유리 벽(502)을 포함하는 용기(500)로서,
   여기서, 유리 중공체(503)는 유리 중공체(503)의 길이(504) 방향으로
   a) 제1 단부 영역(505),
   b) 본체 영역(511), 및
   c) 추가 단부 영역(506)을 포함하며;
   본체 영역(511)에서, 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(502)의 면 상에서 유리 벽(502)이 복수 입자(1201)와 적어도 부분적으로 중첩되고;
   제1 단부 영역(505), 또는 추가 단부 영역(506), 또는 각각의 둘 모두에서, 각각의 경우에 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(502)의 면 상에서, 유리 벽(502)은 복수 입자(1201)의 임의의 부분과 중첩되지 않는 용기(500).
7. 용기(500)의 내부 용적(501)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체(503)를 형성하는 유리 벽(501)을 포함하는 용기(500)로서,
   여기서, 유리 중공체(503)는 유리 중공체(503)의 길이(504) 방향으로
   a) 제1 단부 영역(505),
   b) 본체 영역(511), 및
   c) 추가 단부 영역(506)을 포함하고;
   본체 영역(511)에서 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 중공체(503)의 표면은 건식 슬라이딩 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하며;
   제1 단부 영역(504)에서 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 중공체(503)의 표면은 제1 정지 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하고;
   추가 단부 영역(506)에서 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 중공체의 표면은 추가 정지 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하며;
   제1 정지 마찰 계수에 대한 건식 슬라이딩 마찰 계수의 비, 또는 추가 정지 마찰 계수에 대한 건식 슬라이딩 마찰 계수의 비, 또는 각각의 둘 모두는 0.01 내지 0.9 범위이고;
   제1 정지 마찰 계수, 또는 추가 정지 마찰 계수, 또는 각각의 둘 모두는 적어도 0.15인 용기(500).
8. 기능화된 용기(500)의 제조 방법(600)으로서,
   A) 제1항 또는 제2항에 따른 용기 전구체(100)를 제공하는 단계;
   B) 유리 벽(101)의 유리의 변태 온도 T_g보다 높게 용기 전구체(100)를 적어도 부분적으로 가열하는 단계;
   C) 가열된 용기 전구체(100)의 적어도 일부로부터 기능화된 용기(500)를 형성하는 단계를 포함하며,
   여기서, 방법 단계 C)(603)의 형성 단계는 가열된 용기 전구체(100)의 적어도 일부의 유리 벽(101)을 부분적으로 재형성하는 것을 포함하는 기능화된 용기(500)의 제조 방법(600).
9. 제8항에 따른 방법(600)에 의해 수득 가능한 기능화된 용기(500).
10. 밀폐 용기(700)의 내부 용적(501)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 유리 중공체(503)를 형성하는 유리 벽(502)을 포함하고, 상기 내부 용적(501)이 약제학적 조성물(701)을 포함하는 밀폐 용기(700)로서,
    여기서, 유리 중공체(503)는 유리 중공체(503)의 길이(504) 방향으로
    a) 제1 단부 영역(505),
    b) 본체 영역(511), 및
    c) 추가 단부 영역(506)을 포함하며;
    밀폐 용기(700)는 하기에 제시된 A. 내지 C.:
    A. 본체 영역(511)에서, 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(502)의 면 상에서 유리 벽(502)은 복수 입자(1201)와 적어도 부분적으로 중첩되고,
    제1 단부 영역(505), 또는 추가 단부 영역(506), 또는 각각의 둘 모두에서, 각각의 경우에 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(502)의 면 상에서, 유리 벽(502)은 임의의 부분의 복수 입자(1201)와 중첩되지 않음;
    B. 본체 영역(511)에서 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리벽(502)의 표면은 건식 슬라이딩 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하며,
    제1 단부 영역(505)에서 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(502)의 표면은 제1 정지 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하고,
    추가 단부 영역(506)에서 내부 용적(501)으로부터 반대편에 있는 유리 벽(502)의 표면은 추가 정지 마찰 계수를 적어도 부분적으로 특징으로 하며,
    제1 정지 마찰 계수에 대한 건식 슬라이딩 마찰 계수의 비, 또는 추가 정지 마찰 계수에 대한 건식 슬라이딩 마찰 계수의 비, 또는 각각의 둘 모두는 0.01 내지 0.9 범위이고;
    제1 정지 마찰 계수, 또는 추가 정지 마찰 계수, 또는 각각의 둘 모두는 적어도 0.15임;
    C. A. 및 B 모두
    로 구성된 군으로부터 선택된 하나의 기준을 충족시키는 밀폐 용기(700).
11. a. 제6항 또는 제7항에 따른 용기(500) 또는 제9항에 따른 기능화된 용기(500)를 제공하는 단계;
    b. 약제학적 조성물(701)을 내부 용적(501)에 삽입하는 단계; 및
    c. 용기(500)를 밀폐하는 단계
    를 방법 단계로서 포함하는 방법(800).
12. 제11항에 따른 방법(800)에 의해 수득 가능한 밀폐 용기(700).
13. 의약 또는 약제학적 포장 상품용 포장 용기를 제조하기 위한, 제1항 또는 제2항에 따른 용기 전구체(100), 또는 제5항에 따른 기능화된 용기 전구체(100)의 용도.
14. 약제학적 조성물(701)을 포장하기 위한, 제6항 또는 제7항에 따른 용기(500), 또는 제9항에 따는 기능화된 용기(500)의 용도.
15. 용기 전구체(100)의 유리 벽(101) 표면의 건식 슬라이딩 마찰 계수를 0.25 미만으로 조정하기 위한 복수 입자(1201)의 용도로서,
    여기서, 유리 벽(101)이 용기 전구체(100)의 내부 용적(102)을 적어도 부분적으로 둘러싸며,
    표면은 내부 용적(102)으로부터 반대편에 있는 것인 용도.

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