KR20200049017A - 음식물 감량기 및 음폐수 관리 시스템 및 이를 이용한 관리 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템 및 이를 이용한 관리 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 온도센서; 악취센서; 음폐수 수질 센서; 음폐수 유량 센서; 상기 센서들을 관리하고, 상기 센서의 정보를 이용하여 음식물 감량기의 고장을 스캔하여 고장 상태와 데이터베이스로부터 상기 고장 상태에 대처할 수 있는 조치 방법을 관리자에게 전송하도록 제어하는 제어부; 고장 상황에 대처할 수 있는 조치 방법을 포함하는 데이터베이스;를 포함하는 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템 및 이를 이용한 관리 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템 및 이를 이용한 관리 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 온도센서; 악취센서; 음폐수 수질 센서; 음폐수 유량 센서; 상기 센서들을 관리하고, 상기 센서의 정보를 이용하여 음식물 감량기의 고장을 스캔하여 고장 상태와 데이터베이스로부터 상기 고장 상태에 대처할 수 있는 조치 방법을 관리자에게 전송하도록 제어하는 제어부; 고장 상황에 대처할 수 있는 조치 방법을 포함하는 데이터베이스;를 포함하는 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템 및 이를 이용한 관리 방법에 관한 것이다.
일반적으로 각 가정이나 상가 등과 같은 주요 도시에서는 음식물 쓰레기를 종량제를 이용하여 수거하고 있으나 음식물 쓰레기 발생량이 많아 처리가 쉽지 않기 때문에 환경 오염의 문제로 지적되고 있으며 보다 효율적인 처리 방법이 요구되고 있는 상황이다.
이에 따라 최근에는 종량제 방식을 이용한 음식물 쓰레기 수거장치가 운영되고 있지만 음식물 쓰레기의 무게만을 산정하여 수거장치에 인식된 사용자 정보를 통하여 쓰레기 배출 요금을 부가하고 있으나, 음식물 배출량이 많은 경우 수거장치에서 악취와 침출수로 인해 비위생적인 문제점이 발생하며, 쓰레기 수거업체를 운형함에 따른 비용이 크게 증가하는 비효율적인 문제가 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 제1선행기술로서 대한민국 등록 특허 제10-1286740호 " RFID가 적용된 연속식 음식물쓰레기 감량기"가 개시되어 있다.
제1선행기술은 음식물 쓰레기가 담긴 종량제 봉투를 봉투채 연속적으로 투하하여, 음식물 쓰레기를 파쇄 및 건조시켜 건조물로 배출할 수 있도록 하되, 이러한 음식물 쓰레기가 담긴 종량제 봉투의 중량을 체크하여, 중량에 따른 정확한 대금을 직접 지불할 수 있도록 하며, 중량 및 대금정보 등은 구청 등의 처리기간으로 송신이 되도록 RFID를 적용하되, 연속적인 음식물 쓰레기 처리시에는 각 종량제 봉투의 중량을 적산하는 기능 또한 구비하며, 음식물 쓰레기의 처리시 발생되는 악취 수증기는 다수 번에 걸친 다양한 수단의 탈취수단을 통해 청정공기로 배출시켜 환경오염에 문제가 되지 않도록 한 RFID가 적용된 연속식 음식물쓰레기 감량기를 제공하고 있다.
그러나 개별 음식물쓰레기 감량기로서는 대단위 지역의 환경을 개선시킬 수 없어 음식물감량기 및 음폐수 관리 융합 시스템이 필요하게 되었다.
또한 음식물감량기 및 음폐수 관리 융합 시스템의 지역적 필요성으로는 음식물 폐기물 발생량 개선을 위한 음식물 처리 대안이 필요하게 되었고, 음식물 다량 배출 사업소를 대상 음식물 감량기 설치 의무화를 시행하였지만 악취 및 하수처리장 포화로 인한 이미지 회손 우려가 있어왔다.
환경적 필요성으로는 지하수 및 침출수로 인한 지역 환경문제가 심각하고, 소각시설 등 음폐수 관리를 위한 시설확충보다 저렴하고 환경적인 미생물 처리 방식 필요성이 증대되며, 음식물폐기물 해양투여 금지법 및 매립의 어려움 등 음식물폐기물 관리에 대한 지역 환경 기술이 필요한 시점이 되었다.
정책적 필요성으로는 음식물 쓰레기 통계자료 및 감량 목표 등 정책 자료의 미비와 음식물 폐기물 수거, 운반, 자원화 처리시설에 대한 2차 오염 발생 우려와 매립지 개설에 대한 사회적 인식 결여 및 소각 등 시설 사용에 따른 대기오염원 발생에 따른 문제 때문이다.
따라서 4차 산업혁명 기반 기술 확보 차원에서 IcT 융합 원격관리 시스템과 음폐수 및 악취 모니터링 시스템과 지역 환경 기술 기반 확보가 필요하게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 음식물처리기와 IT 기술을 융합시켜 지역의 환경 문제인 가축분료, 하수 처리시설 관리의 문제를 해결할 수 있는 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템 및 이를 이용한 관리 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 온도센서; 악취센서; 음폐수 수질 센서; 음폐수 유량 센서; 상기 센서들을 관리하고, 상기 센서의 정보를 이용하여 음식물 감량기의 고장을 스캔하여 고장 상태와 데이터베이스로부터 상기 고장 상태에 대처할 수 있는 조치 방법을 관리자에게 전송하도록 제어하는 제어부; 고장 상황에 대처할 수 있는 조치 방법을 포함하는 데이터베이스;를 포함한다.
상기 음식물 감량기는 류코노스톡 메센트로이드(Leuconostoc mesenteroides), 락토바실루스 델브루에키 서브스페시스 불가리쿠스(Lactobacillus delbrueckii subspecies bulgaricus), 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 아스페르길루스 오리재(Aspergillus oryzae), 아이싸첸키아 오리엔탈리스(Issatchenkia orientalis)로 구성되는 혼합 미생물이며, 상기 혼합 미생물은 각각 
/ml로 분사되어, 함수율 55~65%, 37℃ 조건에서 발효되는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부가 제어부가 음식물감량기이물질을 제거하고, 음식물감량기이물질의 제거가 종료되면, 탁도 센서를 작동시켜 일정치 이상의 이물질이 제거되었는 지 확인하며, 상기 탁도 센서 등을 통해 일정치 이상의 이물질이 제거된 경우로 판단되면, 음식물감량기를 작동시키고, 상기 탁도 센서 등을 통해 일정치 이상의 이물질이 제거되지 않은 경우로 판단되면, 최종 제거 상태를 관리자에게 전달한다.
본 발명은 제어부가 센서 측정치를 저장하고, 상기 측정치가 일정치 이상인지 확인하여, 제1관리자에게 전달하고, 모터, 히팅탱크, 열선, 쏠밸브에 대한 조치 방법을 표시하여, 측정치 이상 문제가 해결되었는지 확인하고, 상기 측정치 이상 문제가 해결되지 않았을 경우 제2관리자에게 전달한다.
상기 제어부가 음식물 감량기의 교반 시간을 투입되는 양과 비교하고, 처리율이 일정% 이하인지 확인하고, 음식물 감량기 RPM을 조절하고, 관리자에게 경고 정보를 전달하거나, 처리율이 일정% 이내인지 확인하고, 상기 음식물 감량기 RPM을 조절하고, 관리자에게 주의 경보를 전달하거나, 처리율이 일정% 이상인지 확인하고, 상기 음식물 감량기 정상 작동 정보를 관리자에게 전달한다.
본 발명은 무게를 통한 음식물 처리량과 RFID 연계에 의한 과금과 물사용량 관리와 전기 사용량 관리와 장비 점검 이력을 포함하는 데이터를 클라우드 빅데이터에 저장한다.
본 발명은 제어부가 음식물 감량기의 고장을 스캔하고, 고장 상태를 미리 확정한 후, 상기 고장 상태에 맞는지 확인하는 절차를 반복하는 단계; 제어부가 상기 고장 상태가 현재 발생하였는지 확인하는 단계; 제어부가 상기 고장 상태를 제1관리자에게 전달하는 단계; 제어부가 상기 제1관리자가 손쉽게 고장 상황에 대처할 수 있는 조치 방법을 제1관리자의 무선 단말기에 표시하는 단계; 제어부가 상기 제1관리자의 고장 상황에 대한 대처에 따라 고장 상황이 해결되었는가 음식물 감량기 제어 보드 및 음폐수 관리 제어 보드에서 확인하는 단계; 제어부가 만일 상기 고장 상황이 아직 해결되지 않았을 경우 제2관리자에게 전달하는 단계;로 이루어진다.
상기 제어부가 음식물감량기이물질을 제거하는 단계; 제어부가 음식물감량기이물질의 제거가 종료되면, 탁도 센서를 작동시켜 일정치 이상의 이물질이 제거되었는 지 확인하는 단계; 제어부가 상기 탁도 센서 등을 통해 일정치 이상의 이물질이 제거된 경우로 판단되면, 음식물감량기를 작동시키는 단계; 제어부가 상기 탁도 센서 등을 통해 일정치 이상의 이물질이 제거되지 않은 경우로 판단되면, 최종 제거 상태를 관리자에게 전달하는 단계;를 더 포함한다.
상기 제어부가 센서 측정치를 저장하는 단계; 제어부가 측정치가 일정치 이상인지 확인하는 단계; 제어부가 제1관리자에게 전달하는 단계; 제어부가 모터, 히팅탱크, 열선, 쏠밸브에 대한 조치 방법을 표시하는 단계; 제어부가 측정치 이상 문제가 해결되었는지 확인하고, 상기 측정치 이상 문제가 해결되지 않았을 경우 제2관리자에게 전달하는 단계;를 더 포함한다.
상기 제어부가 음식물 감량기의 교반 시간을 투입되는 양과 비교하여 처리율을 계산하는 단계; 제어부가 처리율이 일정% 이하인지 확인하고, 음식물 감량기 RPM을 조절하고, 관리자에게 경고 정보를 전달하는 단계; 제어부가 처리율이 일정% 이내인지 확인하고, 상기 음식물 감량기 RPM을 조절하고, 관리자에게 주의 경보를 전달하는 단계; 제어부가 처리율이 일정% 이상인지 확인하고, 상기 음식물 감량기 정상 작동 정보를 관리자에게 전달하는 단계;를 더 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은
음식물처리기(생물자원)와 IT 기술을 융합시켜 지역의 환경 문제(모자반, 가축분료, 하수 처리시설 등) 해결에 대한 기반 기술 확보하고 청정 이미지를 제고하고 관련 산업의 기틀 마련할 수 있다.
또한 본 발명은 음폐수 관리, 재원 관리, RFID 적용 등으로 인해 다양한 응용 제품 개발 기술 확보가 가능하다.
또한 본 발명은 음폐수 및 음식물처리 데이터 관리 및 가공을 통한 빅데이터 활용이 가능하다.
또한 본 발명은 혼합 미생물을 이용하여 음식물 쓰레기를 발효함으로써, 탈취효과 및 해충방어를 용이하게 실현할 수 있다.
또한 본 발명은 원격에서 제품의 감시 및 제어를 함으로써 비용/시간/인력 낭비를 줄이고, 장비 오류 및 사용자 부주의 등으로 인한 불필요한 유지관리비(전력/물 등) 최소화로 유지관리비 절감으로 인한 인건비 절감이 가능하다.
또한 본 발명은 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템의 보수나 향후 정책 결정에 대한 데이터 분석이 용이하다.
또한 본 발명은 지역 특화 사업(물 산업, 농수축산)과의 연계 시너지와 물관리/환경 산업의 기술 기반을 구축할 수 있고, 세계적인 환경도시로서 생물자원 융합 사업의 시장 창출 기회가 있다.
도 1은 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템의 구성도를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템의 세부 구성을 보여주는 도면이다.
도 3 내지 도 6은 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템의 관리 절차를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템의 세부 구성을 보여주는 도면이다.
도 3 내지 도 6은 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템의 관리 절차를 보여주는 도면이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
본 발명은 음식물감량기 클라이언트(10)와 네트워크로 연결된 관리 서버(30)와 관리 서버(30)에 연결된 관리자 PC(22), 관리자 스마트폰(24) 등으로 구성된다.
상기 음식물감량기 클라이언트(10)는 온도센서(11), 모터(12), 히팅탱크(14), 열선(15), 쏠밸브(16), 제어보드(13)로 구성된다.
온도센서(11)는 음식물 감량기의 온도를 측정하는 장치로서, 음식물 감량기의 내부 온도 센서로서 사용한다.
상기 온도센서(11) 이 외에도 고장 센서(31), 탁도 센서(32), 악취 센서(34), 수질 센서(35), 유량 센서(36) 등이 더 추가 될 수 있다.
모터(12)는 음식물 감량기의 교반을 위해 작동하는 장치로서, 상기 음식물 감량기의 내부의 음식물을 교반하기 위한 회전날을 회전시킨다.
히팅탱크(14)는 열매체를 포함하여, 상기 온도센서(11)에 따라 일정 온도를 유지하는 장치이다.
열선(15)은 상기 온도센서(11)에서 측정된 온도에 따라 열을 발생하여 상기 히팅탱크(14)를 가열하는 장치이다.
쏠밸브(16)는 상기 음식물 감량기의 투입구 개폐와 작동을 위한 장치로서, 예를 들어 투입구 개폐 시간 등을 조절하기 위해 작동한다.
제어보드(13)는 상기 음식물 감량기의 교반 시간, 투입구 개폐 시간을 포함하는 동작 환경 설정에 따라 모터(12)와 쏠밸브(16)를 제어하고, 상기 온도센서(11)를 기반으로 내부 온도 관리를 위한 열선(15)과 히팅탱크(14)를 제어하고, 온도, 음식물 감량기 상태를 포함하는 동작 상황을 모니터링하고, 보안 및 인증 관리한다.
이 외에도 악취센서는 예를 들어 VoC(Volatile Organic Compounds)를 사용하며, 오염공기(예 : 포름알데히드, 톨루엔, 벤젠, 자일렌, 유기용제 등)를 피해 한계치 이하에서 감지가 가능 하도록 개발된 센서를 사용한다.
악취센서는 상기 온도센서(11)와 함께 상기 음식물 감량기 내의 악취를 측정하는 장치로서, 알콜, 알데하이드, 지방족 탄화수소, 아민, 방향족 탄화수소(휘발유 증유 등), 일산화탄소, 메탄, LPG, 케톤, 유기산 등을 검출하여 ppm으로 표시한다.
음폐수 수질 센서는 상기 음식물 감량기에 의한 음페수의 수질을 측정하는 장치로서, OD, PH, 및 전도도를 감지한다.
음폐수 유량 측정 센서는 상기 음식물 감량기에 의한 음폐수 유량을 측정하는 장치이다.
상기 제어보드(13)는 음식물 감량기를 제어하는 음식물 감량기 제어 보드; 및 음폐수 수질 센서와 음폐수 유량 측정 센서를 통해 음폐수 관리를 위해 음폐수 관리 제어 보드로 구성된다.
상기 제어부(13)는 데이터 중계 모듈 및 장치 상황 관리 모듈을 통해 데이터 관리/중계를 위한 관리 서버(30)에 전송하여, 사용자 및 지점을 관리하고, 보안 및 인증 관리, 통신 인터페이스 및 데이터 관리하며, 원격 임베디드 시스템과 통신 모듈 및 로그 모듈을 통해 모바일 원격 모니터링 앱에 네트워크 연결한다.
예를 들어, 상기 제어부(13)가 특정 이벤트가 발생하였는지 확인하고, 각 장치 데이터를 데이터 관리/중계용 관리 서버(30)에 전송하여, 사용자 및 지점을 관리한다.
상기 제어부가 음식물 무게에 따라 음식물 처리량을 계산하고, RFID를 연계하여 과금하며, 물사용량 및 전기 사용량을 관리하며, 장비 점검 이력과 상기 악취센서와 연계하여 음성안내를 하며, 클라우드 빅데이터에 저장한다.
본 발명의 음식물 감량기 류코노스톡 메센트로이드(Leuconostoc mesenteroides), 락토바실루스 델브루에키 서브스페시스 불가리쿠스(Lactobacillus delbrueckii subspecies bulgaricus), 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 아스페르길루스 오리재(Aspergillus oryzae), 아이싸첸키아 오리엔탈리스(Issatchenkia orientalis)로 구성되는 혼합 미생물이며, 상기 혼합 미생물은 각각 
/ml로 분사되어, 함수율 55~65%, 37℃ 조건에서 발효되어, 음식물쓰레기를 발효처리 한다.
본 발명의 미생물 류코노스톡 메센트로이드는 항생물질인 박테리오신을 분비하여 잡균의 번성을 억제하는 것으로 알려진 미생물이며, 락토바실루스 델브루에키 서브스페시스 불가리쿠스는 유산균 군에 속하는 미생물로 요구르트생산에 사용되며 젖산발효로 유용물질과 향미물질을 만들어내는 것이 알려진 미생물이다.
상기한 미생물들 중 어느 한 미생물을 단독 사용하면 음식쓰레기의 무기화 정도가 낮아 많은 처리시간을 필요로 하고, 다량의 음식 쓰레기를 연속적으로 처리하기 위해서는 처리장치를 상당히 큰 규모로 설계하여야 하나, 상기한 조합의 미생물 제제를 사용하는 경우에는 전자의 경우에 비해 음식쓰레기의 무기화 정도가 상당히 높고 발효 분해시간이 크게 단축되어 음식쓰레기 처리 장치를 소규모로 설계하여도 다량의 음식쓰레기를 정상적으로 연속 처리할 수 있는 효과가 있다.
상기한 바와 같은 미생물들로 이루어진 본 발명의 혼합 미생물 제제는 호기적 조건에서 음식물 쓰레기를 신속하게 발효시켜 소멸(액상으로 분해)하는 능력이 우수하고, 음식물쓰레기의 소멸발효처리 과정에서 악취방지효과(탈취 효과)가 우수할 뿐만 아니라, 처리 산물이 해충의 방어에도 탁월한 효과를 나타낸다.
상기 제어부는 히팅탱크 및 쏠밸브 제어를 통해 상기 음식물 감량기의 온수 온도를 관리한다.
음식물 감량기 제어 보드 및 음폐수 관리 제어 보드를 운영하는 음식물감량기 상태 정보 모니터링 소프트웨어 및 음폐수 모니터링 소프트웨어를 이용하여 관리/운영한다.
데이터 중계 모듈 및 장치 상황 관리 모듈을 통한 데이터 관리/중계 관리 서버(30)를 통해 사용자 및 지점을 관리한다.
본 발명은 보안 및 인증 관리, 통신 인터페이스(예 : RS485 통신 장치) 및 데이터 관리하며, 원격 임베디드 시스템과 통신 모듈 및 로그 모듈을 통해 모바일 원격 모니터링 앱에 네트워크 연결한다.
따라서 본 발명은 SOA(서비스 지향 아키텍처; Service Orient Architecture) 개념을 제품에 접목하여 사용자 관리 및 데이터 중계 서버 기술을 통한 클라우드 시스템으로의 발전시킬 수 있다.
음식물처리기(생물자원)와 IT 기술을 융합시켜 지역의 환경 문제(모자반, 가축분료, 하수 처리시설 등) 해결에 대한 기반 기술 확보하고 청정 이미지를 제고하고 관련 산업의 기틀 마련할 수 있다.
음폐수 관리, 재원 관리, RFID 적용 등으로 인해 다양한 응용 제품 개발 기술 확보가 가능하다.
음폐수 및 음식물처리 데이터 관리 및 가공을 통한 빅데이터 활용이 가능하다.
한편 본 발명의 일실시예로서, 음식물 감량기의 고장을 스캔한다(S101). 예를 들어 고장 상태를 미리 확정한 후, 상기 고장 상태에 맞는지 확인하는 절차를 반복한다.
상기 고장 상태가 현재 발생하였는지 확인한다(S102).
상기 고장 상태를 제1관리자에게 전달한다(S103).
상기 제1관리자가 손쉽게 고장 상황에 대처할 수 있는 조치 방법을 제1관리자의 무선 단말기에 표시할 수도 있다(S104).
상기 제1관리자의 고장 상황에 대한 대처에 따라 고장 상황이 해결되었는가 음식물 감량기 제어 보드 및 음폐수 관리 제어 보드에서 확인한다(S105).
만일 아직 해결되지 않았을 경우 상기 고장 상태를 제2관리자에게 전달한다(S106).
또한 본 발명의 일실시예로서, 음식물감량기이물질을 제거한다(S201).
음식물감량기이물질의 제거가 종료되면(S202), 탁도 센서를 작동시켜 일정치 이상의 이물질이 제거되었는 지 확인한다(S203, S204).
이 때, 탁도 센서 이외에도 악취센서, 음폐수 수질 센서, 음폐수 유량 센서 등을 사용하여 이물질이 제거되었는 지 확인할 수도 있다.
상기 탁도 센서 등을 통해 일정치 이상의 이물질이 제거된 경우로 판단되면, 음식물감량기를 작동시킨다(S205).
상기 탁도 센서 등을 통해 일정치 이상의 이물질이 제거되지 않은 경우로 판단되면, 최종 제거 상태를 관리자에게 전달한다(S206).
이 때 다시 음식물감량기이물질을 제거하는 단계(S201)로 되돌아가서 다시 상술한 동작들을 실행할 수도 있다.
또한 본 발명의 일실시예로서, 먼저 각종 센서 측정치를 저장한다(S301).
상기 측정치가 일정치 이상인지 확인한다(S302). 측정치가 일정치 이상인 경우 제1관리자에게 전달한다(S303).
이 때, 모터, 히팅탱크, 열선, 쏠밸브 등에 대한 조치 방법을 표시할 수 있다(S304).
그리고 측정치 이상 문제가 해결되었는지 확인한다(S305).
상기 측정치 이상 문제가 해결되지 않았을 경우 제2관리자에게 전달한다(S306).
또한 본 발명의 일실시예로서, 음식물 감량기의 교반 시간을 투입되는 양과 비교한다(S401).
상기 투입되는 양과 처리되는 양을 비교한 처리율이 일정% 이하인지 확인한다(S402).
음식물 감량기의 RPM을 조절하고, 관리자에게 경고 정보를 전달한다(S403, S404).
상기 처리율이 일정% 내인지 확인한다(S405).
상기 음식물 감량기의 RPM을 조절하고, 관리자에게 주의 경보를 전달한다(S406, S407).
그리고 상기 처리율이 일정% 이상인지 확인한다(S408).
상기 음식물 감량기의 정상 작동 정보를 관리자에게 전달한다(S409, S410).
10 : 음식물감량기 클라이언트
11 : 온도센서
12 : 모터
13 : 제어보드
14 : 히팅탱크
15 : 열선
16 : 쏠밸브
30 : 관리 서버
22 : 관리자 PC
24 : 관리자 스마트폰
11 : 온도센서
12 : 모터
13 : 제어보드
14 : 히팅탱크
15 : 열선
16 : 쏠밸브
30 : 관리 서버
22 : 관리자 PC
24 : 관리자 스마트폰
Claims (10)
- 온도센서; 악취센서; 음폐수 수질 센서; 음폐수 유량 센서;
상기 센서들을 관리하고, 상기 센서의 정보를 이용하여 음식물 감량기의 고장을 스캔하여 고장 상태와 데이터베이스로부터 상기 고장 상태에 대처할 수 있는 조치 방법을 관리자에게 전송하도록 제어하는 제어부;
고장 상황에 대처할 수 있는 조치 방법을 포함하여 상기 제어부에 전송하는 데이터베이스;를 포함하는 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 제어부가 제어부가 음식물감량기이물질을 제거하고, 음식물감량기이물질의 제거가 종료되면, 탁도 센서를 작동시켜 일정치 이상의 이물질이 제거되었는 지 확인하며, 상기 탁도 센서 등을 통해 일정치 이상의 이물질이 제거된 경우로 판단되면, 음식물감량기를 작동시키고, 상기 탁도 센서 등을 통해 일정치 이상의 이물질이 제거되지 않은 경우로 판단되면, 최종 제거 상태를 관리자에게 전달하는 것을 특징으로 하는 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템. - 제1항에 있어서,
제어부가 센서 측정치를 저장하고, 상기 측정치가 일정치 이상인지 확인하여, 제1관리자에게 전달하고, 모터, 히팅탱크, 열선, 쏠밸브에 대한 조치 방법을 표시하여, 측정치 이상 문제가 해결되었는지 확인하고, 상기 측정치 이상 문제가 해결되지 않았을 경우 제2관리자에게 전달하는 것을 특징으로 하는 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 제어부가 음식물 감량기의 교반 시간을 투입되는 양과 비교하고, 처리율이 일정% 이하인지 확인하고, 음식물 감량기 RPM을 조절하고, 관리자에게 경고 정보를 전달하거나, 처리율이 일정% 이내인지 확인하고, 상기 음식물 감량기 RPM을 조절하고, 관리자에게 주의 경보를 전달하거나, 처리율이 일정% 이상인지 확인하고, 상기 음식물 감량기의 정상 작동 정보를 관리자에게 전달하는 것을 특징으로 하는 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 데이터베이스는 무게를 통한 음식물 처리량과 RFID 연계에 의한 과금과 물사용량 관리와 전기 사용량 관리와 장비 점검 이력을 포함하는 데이터를 저장하는 클라우드 데이터 베이스;인 것을 특징으로 하는 음식물감량기 및 음폐수 관리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 음식물감량기는 류코노스톡 메센트로이드(Leuconostoc mesenteroides), 락토바실루스 델브루에키 서브스페시스 불가리쿠스(Lactobacillus delbrueckii subspecies bulgaricus), 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 아스페르길루스 오리재(Aspergillus oryzae), 아이싸첸키아 오리엔탈리스(Issatchenkia orientalis)로 구성되는 혼합 미생물이며, 상기 혼합 미생물은 각각/ml로 분사되어, 함수율 55~65%, 37℃ 조건에서 발효되는 것을 특징으로 하는 네트워크를 활용한 음식물감량기 및 음폐수 관리 융합 시스템.
- 제어부가 음식물 감량기의 고장을 스캔하고, 고장 상태를 미리 확정한 후, 상기 고장 상태에 맞는지 확인하는 절차를 반복하는 단계;
상기 제어부가 상기 고장 상태가 현재 발생하였는지 확인하는 단계;
상기 제어부가 상기 고장 상태를 제1관리자에게 전달하는 단계;
상기 제어부가 상기 제1관리자가 손쉽게 고장 상황에 대처할 수 있는 조치 방법을 제1관리자의 무선 단말기에 표시하는 단계;
상기 제어부가 상기 제1관리자의 고장 상황에 대한 대처에 따라 고장 상황이 해결되었는가 음식물 감량기 제어 보드 및 음폐수 관리 제어 보드에서 확인하는 단계;
상기 제어부가 만일 상기 고장 상황이 아직 해결되지 않았을 경우 제2관리자에게 전달하는 단계;로 이루어진 음식물감량기 및 음폐수 관리 방법. - 제7항에 있어서,
상기 제어부가 음식물감량기이물질을 제거하는 단계;
상기 제어부가 음식물감량기이물질의 제거가 종료되면, 탁도 센서를 작동시켜 일정치 이상의 이물질이 제거되었는 지 확인하는 단계;
상기 제어부가 상기 탁도 센서 등을 통해 일정치 이상의 이물질이 제거된 경우로 판단되면, 음식물감량기를 작동시키는 단계;
상기 제어부가 상기 탁도 센서 등을 통해 일정치 이상의 이물질이 제거되지 않은 경우로 판단되면, 최종 제거 상태를 관리자에게 전달하는 단계;를 더 포함하는 음식물감량기 및 음폐수 관리 방법. - 제7항에 있어서,
상기 제어부가 센서 측정치를 저장하는 단계;
상기 제어부가 측정치가 일정치 이상인지 확인하는 단계;
상기 제어부가 제1관리자에게 전달하는 단계;
상기 제어부가 모터, 히팅탱크, 열선, 쏠밸브에 대한 조치 방법을 표시하는 단계;
상기 제어부가 측정치 이상 문제가 해결되었는지 확인하고, 상기 측정치 이상 문제가 해결되지 않았을 경우 제2관리자에게 전달하는 단계;를 더 포함하는 음식물감량기 및 음폐수 관리 방법. - 제7항에 있어서,
상기 제어부가 음식물 감량기의 교반 시간을 투입되는 양과 비교하여 처리율을 계산하는 단계;
상기 제어부가 처리율이 일정% 이하인지 확인하고, 음식물 감량기의 RPM을 조절하고, 관리자에게 경고 정보를 전달하는 단계;
상기 제어부가 처리율이 일정% 이내인지 확인하고, 상기 음식물 감량기의 RPM을 조절하고, 관리자에게 주의 경보를 전달하는 단계;
상기 제어부가 처리율이 일정% 이상인지 확인하고, 상기 음식물 감량기의 정상 작동 정보를 관리자에게 전달하는 단계;를 더 포함하는 음식물감량기 및 음폐수 관리 방법.
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| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |