KR20200047450A - 밀링 인서트 및 측면 및 정면 밀링 공구 - Google Patents

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KR20200047450A
KR20200047450A KR1020197035235A KR20197035235A KR20200047450A KR 20200047450 A KR20200047450 A KR 20200047450A KR 1020197035235 A KR1020197035235 A KR 1020197035235A KR 20197035235 A KR20197035235 A KR 20197035235A KR 20200047450 A KR20200047450 A KR 20200047450A
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KR1020197035235A
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린다 스테판손
울리크 순비우스
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산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
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Abstract

측면 및 정면 밀링 공구를 위한 밀링 인서트 (1) 로서:
- 상부 연장 평면을 규정하는 상부 측면 (2),
- 하부 연장 평면을 규정하는 하부 측면 (3) 으로서, 중심 축선 (C1) 이 상부 연장 평면 및 하부 연장 평면을 통하여 수직으로 연장되는, 상기 하부 측면 (3),
- 상기 밀링 인서트의 주변 주위에서 상부 측면과 하부 측면 사이에서 연장되는 측면 (4) 으로서, 상기 측면은 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6), 2 개의 대향하는 축방향 클리어런스 표면 (5), 및 2 개의 코너 클리어런스 표면들 (14a, 14b) 을 포함하는, 상기 측면 (4),
- 상기 상부 측면과 상기 측면 사이의 천이부에 형성된 적어도 하나의 절삭날 (9) 로서, 각각의 절삭날은 메인 반경방향 클리어런스 표면을 넘어 연장되는 메인 절삭날 (10) 및 상기 메인 절삭날의 대향하는 측면들상의 코너 클리어런스 표면들을 넘어 연장되는 2 개의 코너 절삭날들 (11a, 11b) 을 포함하고,
측면도에서 볼 때, 메인 절삭날은 메인 절삭날의 중간점을 향해 하방으로 경사지고, 메인 절삭날과 메인 반경방향 클리어런스 표면은 평면도에서 볼 때 코너 절삭날들로부터 중간점으로 외부로 경사져 있다.

Description

밀링 인서트 및 측면 및 정면 밀링 공구
본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따른 측면 및 정면 밀링 공구를 위한 밀링 인서트에 관한 것이다. 본 발명은 또한 청구항 15 에 따른 측면 및 정면 밀링 공구에 관한 것이다.
(다목적) 측면 및 정면 밀링 공구는 홈가공, 분단, 숄더, 정면 및 갱 (gang) 밀링 적용을 포함하는 여러 가지 상이한 적용시에 사용될 수 있다. 측면 및 정면 밀링 공구는 밀링 디스크의 일 측면 또는 양 측면 뿐만 아니라 주변을 따라서 절삭날들을 제공하는 밀링 인서트들이 장착된 밀링 디스크를 포함한다. 주변 및 양 측면들을 따라서 절삭날이 있는 밀링 디스크들은 통상적으로 홈가공 (또는 분단) 및 갱 밀링 적용에 사용된다. 그리하여, 2 개의 평면, 서로 평행한 측면들 및 바닥면을 가진 홈이 가공물에서 가공될 수 있다. 홈의 바닥면은 밀링 디스크의 주변을 따라서 연장되는 밀링 인서트들의 메인 절삭날들에 의해 가공되는 반면, 홈의 측면은 메인 절삭날들에 수직으로 그리고 밀링 디스크의 측면들을 따라서 연장되는 이차 와이퍼 절삭날들에 의해 가공된다. 홈의 바닥면과 측면들 사이의 코너들은 밀링 인서트들의 메인 와이퍼 절삭날과 이차 와이퍼 절삭날 사이에서 연장되는 코너 절삭날들에 의해 가공된다. 이에 의해, 여러 개의 홈들을 동시에 갱 밀링하기 위해 아버 (샤프트) 상에 여러 개의 밀링 디스크들이 제공될 수 있다. 단일의 홈을 밀링하기 위해 아버 (샤프트) 의 자유 (전방) 단부에 단일의 밀링 디스크가 제공될 수도 있다. 이러한 측면 및 정면 밀링 공구들은 숄더 및 정면 (전방면 또는 후방면) 밀링 적용을 위해 밀링 디스크의 일 측면을 따라서 이차 와이퍼 절삭날들을 가진 밀링 인서트들만을 필요로 할 수 있다.
US 5454671 에는 측면 및 정면 밀링 공구를 위한 밀링 인서트가 개시되어 있다. 밀링 인서트는 측면에 의해 연결된 상부 측면 및 하부 측면을 가진 직사각형 기본 형상을 가진다. 절삭날들은 상부 측면과 측면 사이의 천이부에 형성되고, 직선의 메인 절삭날은 메인 반경방향 클리어런스 표면을 넘어 연장되어 있다. 메인 절삭날의 각 측면상에서, 코너 절삭날과 이차 절삭날이 연장된다. 밀링 인서트는 중간 평면에 대하여 대칭이므로 밀링 디스크의 양측면에 사용할 수 있다.
US 5454671 에 개시된 밀링 인서트의 성능은, 특히 스테인리스 강, 티타늄 및 내열성 초합금 재료로 밀링할 때 공구 수명의 관점에서 개선될 수 있다.
본 발명의 주요 목적은 스테인리스 강, 티타늄 및 내열성 초합금 재료들의 밀링에 특히 적합하고 전술한 선행 기술의 밀링 인서트들과 비교하여 이러한 가공물 재료에서 개선된 공구 수명과 인성 거동을 가진 측면 및 정면 밀링 공구를 위한 밀링 인서트를 달성하는 것이다. 특히, 가공된 표면에서 고품질을 보장하면서 개선된 공구 수명 및 인성을 얻을 수 있는 밀링 인서트를 달성하는 것이 목적이다. 다른 목적은 또한 비용 효율적으로 제조될 수 있는 밀링 인서트를 달성하는 것이다.
적어도 제 1 목적은 청구항 1 의 특징부에 규정된 특징을 가진 초기에 규정된 밀링 인서트에 의해 달성된다. 본 발명의 다른 양태에 따라서, 적어도 제 1 목적은 청구항 15 에 규정된 특징을 가진 측면 및 정면 밀링 공구에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 밀링 인서트는:
- 경사면을 포함하고 상부 연장 평면을 규정하는 상부 측면,
- 상부 측면에 대향하는 하부 측면으로서, 하부 연장 평면을 규정하고, 중심 축선이 상부 연장 평면 및 하부 연장 평면을 통하여 수직으로 연장되는, 상기 하부 측면,
- 밀링 인서트의 주변 주위에서 상부 측면과 하부 측면 사이에서 연장되는 측면으로서, 측면은 메인 반경방향 클리어런스 표면, 2 개의 대향하는 이차 축방향 클리어런스 표면, 및 메인 반경방향 클리어런스 표면과 이차 축방향 클리어런스 표면들 사이에서 연장되는 2 개의 코너 클리어런스 표면들을 포함하는, 상기 측면,
- 상부 측면과 측면 사이의 천이부에 형성된 적어도 하나의 절삭날로서, 각각의 절삭날은 경사면과 메인 반경방향 클리어런스 표면 사이의 천이부에 형성된 메인 절삭날 및 경사면과 코너 클리어런스 표면들 사이의 천이부에 형성된 2 개의 코너 절삭날들을 포함하는, 상기 적어도 하나의 절삭날을 포함한다.
밀링 인서트는, 밀링 인서트의 측면도에서 볼 때, 메인 절삭날이 코너 절삭날들에서부터 메인 절삭날의 중간점을 향하여 하방으로 경사지고, 메인 절삭날 뿐만 아니라 메인 반경방향 클리어런스 표면은, 밀링 인서트의 평면도에서 볼 때, 코너 절삭날에서부터 메인 절삭날의 중간점을 향하여 외부로 경사지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 측면 및 정면 밀링 공구는 밀링 디스크 및 개시된 밀링 인서트들 중 적어도 하나를 포함하고, 적어도 하나의 밀링 인서트들 각각은 밀링 디스크의 인서트 시트에 분리가능하게 장착된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 밀링 인서트는 밀링 디스크의 오른손 측면에 위치된 인서트 시트에 장착되고, 적어도 하나의 밀링 인서트는 밀링 디스크의 왼손 측면에 위치된 인서트 시트에 장착된다.
측면도에서 볼 때, 메인 절삭날은 인접한 코너 절삭날들에 근접한 메인 절삭날의 단부점들과 비교하여 리세스가공된 중간점을 가진 전체 오목한 형상을 가진다. 메인 절삭날의 하방 경사는, 특히 스테인리스 강, 티타늄 및 내열성 초합금 재료들에서 가공 중 절삭력들 감소에 기여하여 개선된 공구 수명에 기여한다. 더욱이, 밀링 인서트의 인성 거동은, 적어도 부분적으로 가공 중 가공물에 경사진 메인 절삭날의 점진적인 진입으로 인해, 직선 (선형) 및 비경사진 메인 절삭날을 가진 밀링 인서트와 비교하여 개선된다. 동시에, (홈에서) 편평한 (바닥) 표면은, 평면도에서 볼 때, 메인 절삭날의 외부 경사에 의해 제공될 수 있고, 즉 메인 절삭날의 중간점은, 중심 축선에 대하여, 메인 절삭날의 2 개의 단부점들 사이에 그려진 라인의 외측에 위치된다. 바람직하게는, 메인 절삭날은 여기에서 볼록하고 적어도 하나의 곡률 반경으로 연속적으로 만곡된다. 평면도에서 볼 때 절삭날의 형상은, 측면도에서 볼 때 오목한 형상을 보상하고, 그렇지 않으면 가공물에 볼록한 (바닥) 표면을 제공할 것이다.
평면도에서 볼 때 메인 절삭날의 외부 경사 및 일부 실시형태들에서 볼록한 형상은, 또한 제조 공차의 영향으로 밀링 인서트를 장착할 때 발생하는 가능한 각도 오차의 영향을 감소시키는 기능을 한다. 이와 같은 각도 오차는 밀링 인서트가 정면 밀링에 사용될 때 가공물의 측벽 표면에서 단차부들이 형성되게 할 수 있다. 이로 인해, 메인 절삭날의 형상은 숄더 밀링 동안 가공물 벽면에 단차부들이 형성되지 않으면서 보다 매끄러운 측벽 표면을 생성할 수 있게 한다. 홈 밀링 동안, 또한 홈의 하부 표면에 단차부들이 형성되는 것을 방지한다.
더욱이, 메인 반경방향 클리어런스 표면이 또한 외부 경사를 가지고 바람직하게는 볼록하고 적어도 하나의 곡률 반경으로 연속적으로 만곡되기 때문에, 밀링 인서트의 제조시 및 메인 절삭날을 포함하는 메인 반경방향 클리어런스 표면을 주변 연삭하는 단일 패스 연삭 작업에 필요한 연삭 작업의 수를 감소시킬 수 있다. 이로 인해, 밀링 인서트는 그 형상 및 제조 공차의 개선된 제어로 비용 효율적으로 제조될 수 있다. 밀링 인서트의 이러한 연삭은 또한 가공물에서 우수한 품질의 표면들 및 기하학적 공차의 가공을 가능하게 한다.
메인 반경방향 클리어런스 표면은 바람직하게는 메인 절삭날과 하부 측면 사이로 내내 연장되는 표면으로서 형성될 수 있다. 이로써, 비용 효율적인 단일 패스 연삭 작업에 의해 메인 절삭날 아래의 전체 표면에 대한 형상 및 공차를 개선할 수 있다. 이는, 인덱서블 밀링 인서트의 정밀도/공차를 개선시키는데 특히 유리하고, 메인 반경방향 클리어런스 표면의 (하부) 일부는 또한 인덱서블 밀링 인서트를 위한 반경방향 지지 표면을 형성한다. 하지만, 대안으로, 밀링 인서트는 상이한 클리어런스 각도에 형성된 2 개 이상의 반경방향 클리어런스 표면 부분들, 즉 상부 및 하부 메인 반경방향 클리어런스 표면 부분을 포함할 수 있다. 이에 의해, 상부 메인 반경방향 클리어런스 표면 부분은 단일 패스 연삭 작업을 받을 수 있고, 하부 메인 반경방향 클리어런스 표면 부분은 비연삭되어 남겨지거나 상이한 연삭 작업을 받을 수 있다. 밀링 인서트에 대한 충분한 정밀도는, 예를 들어 연삭 작업에서 기준으로 하부를 사용하여 상부 메인 반경방향 클리어런스 표면 부분만을 연삭함으로써 달성될 수 있다. 인덱서블 밀링 인서트에서 하부에 상이한 연삭 작업을 사용하는 것이 바람직할 수 있는데, 이는 밀링 인서트가 밀링 디스크 본체에 장착될 때 반경방향 지지를 위해 의도된 것이다.
밀링 인서트에는 또한 메인 절삭날과 하부 측면사이에 부분적으로 연장되는 메인 반경방향 클리어런스 표면의 상부가 형성될 수 있고, 상부는 메인 반경방향 클리어런스 표면의 하부에 대하여 돌출된다. 이는 상부의 연삭을 단순화할 수 있고, 하부는 이러한 경우에 다른 형상으로 연삭되거나 연삭될 필요가 없을 수 있다.
일 실시형태에 따라서, 평면도에서 볼 때 메인 절삭날의 형상 및 중심 축선에 수직인 임의의 섹션에서 볼 때 메인 반경방향 클리어런스 표면의 적어도 상부의 형상은 동일하거나 본질적으로 동일하다. 이에 의해, 메인 반경방향 클리어런스 표면 및 메인 절삭날은 단일 패스 연삭 작업으로 연삭될 수 있다. 본질적으로 동일이라는 표현은 여기에서 제조 공차를 고려하여 가능한 동일한 것으로 의도된다. 임의의 섹션이라는 표현은 메인 반경방향 클리어런스 표면의 상부에서 중심 축선을 따라서 임의로 선택된 지점에서 취해지는 섹션을 의도한다.
바람직하게는, 중심 축선에 수직인 임의의 섹션에서 볼 때 메인 반경방향 클리어런스 표면의 형상은 중심 축선을 따른 섹션의 위치와 무관하다. 이러한 방식으로, 연삭 휠을 단일 패스에서 메인 반경방향 클리어런스 표면을 형성하는데 사용될 수 있다. 더욱이, (인덱서블 밀링 인서트상에서) 비활성 메인 절삭날 아래의 연삭된 메인 반경방향 클리어런스 표면을 반경방향 지지 표면으로서 사용함으로써, 연삭된 표면 덕분에 밀링 디스크 본체와 밀링 인서트 사이의 접촉 지점들에 대한 개선된 제어/정밀도가 달성된다. 이로 인해, 밀링 공구에서 밀링 인서트의 지지는 보다 안정적이고 정밀해진다.
일 실시형태에 따라서, 밀링 인서트의 평면도에서 볼 때, 메인 절삭날은 볼록하다. 이러한 실시형태에서, 메인 절삭날은 날카로운 코너들 없이 연속적으로 만곡된다.
일 실시형태에 따라서, 적어도 하나의 절삭날은 코너 절삭날들에 인접한 2 개의 대향하는 이차 절삭날들을 더 포함하고, 각각의 이차 절삭날은 경사면과 이차 축방향 클리어런스 표면 부분 사이의 천이부에 형성된다. 이차 절삭날들은 밀링 디스크의 대향 측면들에 위치된 적어도 2 개의 밀링 인서트들을 포함하는 측면 및 정면 밀링 공구에 의해 생성된 홈에서 상호 평행한 측면들을 가공하도록 구성된다. 정면 또는 숄더 밀링 중에, 이차 절삭날 중 하나는 가공물상에 표면을 생성하는데 사용된다. 이차 절삭날은 선형이거나, 바람직하게는 가공물 표면의 표면-와이핑 작업을 위한 평면도에서 약간 볼록하게 보이도록 큰 곡률 반경으로 만곡될 수 있다.
일 실시형태에 따라서, 각각의 이차 절삭날은 인접한 코너 절삭날로부터 하방으로 경사져 있다. 바람직하게는, 각각의 이차 절삭날은 상부 연장 평면에 대하여 5 ~ 25°의 내부 각도 (γ) 로 하방으로 경사져 있다. 메인 절삭날에 의해 생성된 표면과 이차 절삭날에 의해 생성된 표면 사이에서 90°각도의 밀링 동안, 이차 절삭날의 하방 경사는 (인덱서블) 밀링 인서트의 축방향 측면과 가공된 가공물 표면 사이에 충분한 클리어런스의 생성을 용이하게 한다.
일 실시형태에 따라서, 메인 반경방향 클리어런스 표면에 적어도 하나의 리세스가 형성된다. 리세스는 바람직하게는 상부 에지에 의해 연결된 2 개의 대향하는 측면 에지들을 갖는 경계 에지에 의해 한정된다. 밀링 인서트가 밀링 디스크 본체에 장착될 때 리세스의 대향하는 측면 에지들에서 메인 반경방향 클리어런스 표면에 2 지점 반경방향 지지를 달성할 수 있도록 치수결정되는 리세스는, 메인 반경방향 클리어런스 표면이 라운딩처리되거나 코너 클리어런스 표면으로부터 외부로 경사지더라도 밀링 디스크 본체에서 안정적인 지지의 달성을 향상시킨다. 특히, 이는 상부 측면을 따라서 연장되는 2 개의 대향하는 절삭날들을 가진 인덱서블 밀링 인서트에 유용하고, 반경방향 지지는 현재 비활성인 메인 절삭날 아래에 제공된다. 이러한 경우에, 각각의 메인 반경방향 클리어런스 표면에 하나씩 2 개의 리세스들이 형성된다. 리세스들은 연삭 이전에 가압 및 소결 작업에서 형성될 수 있고, 이에 의해 리세스를 연삭하지 않고도 안정적인 지지가 보장될 수 있다. 리세스에 인접한 측면의 일부는 메인 반경방향 클리어런스 표면의 일부를 형성하고 따라서 리세스의 상부 에지 위의 메인 반경방향 클리어런스 표면의 상부와 동일한 곡률 또는 곡률들로 만곡될 수 있다. 따라서, 리세스는 메인 반경방향 클리어런스 표면의 하부에 형성된다. 바람직하게는, 리세스의 상단부와 메인 절삭날의 중간점 사이의 거리는 적어도 1 mm 이어야 한다.
일 실시형태에 따라서, 경사면의 중심 부분은 메인 절삭날에 대하여 리세스가공된다. 이에 따라, 경사면의 중심 부분은 또한 코너 절삭날들 및 코너 절삭날들에 인접한 이차 절삭날들에 대하여 리세스가공된다. 이에 의해, 경사면의 리세스가공된 중심 부분은 절삭날들에서 경사면에 양의 경사 각도를 생성하여, 절삭력이 감소되고 밀링 동안 진동 (채터) 의 위험이 감소된 칩 형성을 원활하게 하는데 기여한다.
일 실시형태에 따라서, 밀링 인서트는 메인 절삭날의 중간점 및 중심 축선을 포함하는 수직 평면에 대하여 대칭이다. 이에 의해, 코너 절삭날들은 상호 동일할 뿐만 아니라 선택적인 이차 절삭날들 및 메인 절삭날은 동일한 왼손 부분과 오른손 부분으로 분할된다. 즉, 밀링 인서트는 밀링 디스크의 어느 일 측면에 사용될 수 있다.
일 실시형태에 따라서, 각각의 축방향 클리어런스 표면은 하부 연장 평면과 둔각의 내부 각도 (η) 를 형성한다. 따라서, 축방향 클리어런스 표면이 중심 축선을 향하여 내부로 경사지기 때문에, 밀링 인서트는 소위 포지티브 형상을 가진다. 다시 말해서, 축방향 클리어런스 표면은 밀링 인서트상에 포지티브 축방향 클리어런스 각도를 형성하고 있다. 밀링 인서트는 또한 동일한 상부 측면 및 하부 측면, 즉 하부 측면 주위로 연장되는 절삭날(들)을 가진 양면으로 제조될 수 있다. 이러한 경우에, 밀링 인서트에는 축방향 클리어런스 표면들을 따라서 포지티브 형상을 유지하면서 웨이스트 (waist) 가 제공될 수 있지만, 밀링 인서트는 또한 측면들이 중심 축선과 평행한 네거티브 형상을 가질 수 있다. 메인 반경방향 클리어런스 표면은 두 경우에 바람직하게는 하부 연장 평면과 직각의 내부 각도를 형성할 수 있지만, 또한 예각의 내부 각도에서 형성될 수 있어서, 메인 절삭날에 인접한 메인 반경방향 클리어런스 표면의 적어도 상부에서 음의 반경방향 클리어런스 각도가 얻어진다. 메인 절삭날 아래의 메인 반경방향 클리어런스 표면의 음의 또는 제로 클리어런스 각도는 메인 절삭날상에서 인성/강도를 증가시키고, 이는 상기 리세스가 메인 반경방향 클리어런스 표면의 상기 하부에 제공될 때 특히 유리하다.
일 실시형태에 따라서, 메인 반경방향 클리어런스 표면의 적어도 상부는 중심 축선에 수직인 임의의 섹션에서 볼 때 적어도 하나의 곡률 반경으로 전체 연장부를 따라서 연속적으로 만곡된다. 바꾸어 말하면, 메인 반경방향 클리어런스 표면들의 상부는, 본 실시형태에서 매끄러운 만곡된 표면으로 설명될 수 있다. 메인 반경방향 클리어런스 표면 및 메인 절삭날은 평면도에서 또는 중심 축선에 수직인 임의의 섹션에서 볼 때 여러 개의 곡률 반경으로 형성될 수 있다. 메인 반경방향 클리어런스 표면의 (하부) 부분에 밀링 인서트의 반경방향 지지에 개선된 안정성을 위한 상기 리세스가 제공되면, 리세스는 분명하게 메인 반경방향 클리어런스 표면의 하부에서 에지들을 형성할 것이다. 하지만, 리세스의 어느 측면상의 하부 메인 반경방향 클리어런스 표면은 여기에서 바람직하게는 메인 반경방향 클리어런스 표면의 상부와 동일한 방식으로 연속적으로 만곡된다. 이러한 방식으로, 전체 메인 반경방향 클리어런스 표면 (리세스 제외) 은 적어도 하나의 곡률 반경을 가진 연속적으로 만곡된 연삭 경로를 포함하는 단일 패스 연삭 작업을 받을 수 있다. 곡률은 또한 여러 개의 곡률 반경을 포함할 수 있다. 예를 들어, 메인 반경방향 클리어런스 표면의 적어도 상부를 갖는 메인 절삭날의 왼손 부분과 오른손 부분은 동일한 곡률 반경으로 형성될 수 있는 반면, 중간 부분은 보다 작은 곡률 반경으로 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 메인 절삭날과 메인 반경방향 클리어런스 표면이 연속적으로 만곡되거나 매끄럽도록 부분들 사이에 천이부가 형성된다.
일 실시형태에 따라서, 측면도에서 볼 때, 메인 절삭날은 상부 연장 평면에 대하여 내부 각도 (β) 로 형성된 경사를 가지고, 여기서 3°≤ β ≤10°이다. 바람직하게는, 4°≤ β ≤ 8°이다. 각도 (β) 는 여기에서 상부 연장 평면과 평행한 라인과 메인 절삭날의 오른손 부분 또는 왼손 부분의 메인 연장부를 따르는 라인 사이에서 측면도에서 측정된다. 언급된 범위는, 예를 들어 밀링 인서트의 코너들에서 에지 파손 위험을 증가시키지 않으면서 메인 절삭날에 대한 개선된 인성 거동 및 절삭력 감소를 제공하기에 충분하다.
일 실시형태에 따라서, 평면도에서 볼 때, 제 1 라인은 메인 절삭날의 중간점과 메인 절삭날의 제 1 단부점 또는 제 2 단부점 사이로 규정되고, 제 2 라인은 메인 절삭날의 제 1 단부점과 제 2 단부점 사이로 규정되며, 제 1 라인은 제 2 라인에 대하여 각도 (α) 로 연장되고, 여기서 0.3°≤ α ≤ 3°이다. 바람직하게는, 0.7°≤ β ≤ 2°이다. 이 각도는 메인 절삭날의 단부점들에 대한 중간점의 돌출에 영향을 준다. 언급된 범위내에서, 밀링된 홈에서 편평한 바닥면을 얻기 위해, 측면도에서 볼 때 메인 절삭날의 오목한 형상에 대한 충분한 보상이 달성될 수 있다. 각도 (α) 및 각도 (β) 는 충분한 보상을 보장하기 위해 서로에 따라 설정될 수 있다. 각도 (α) 는, 예를 들어 과잉 보상이 요구되거나 밀링 인서트가 밀링 디스크 본체에서 보다 음의 반경방향 각도 (반경방향 팁핑-인 (tipping-in) 각도) 로 장착되는 경우에, 이 범위의 상부에 제공될 수 있다.
일 실시형태에 따라서, 밀링 인서트는 직사각형 기본 형상을 가진다. 밀링 인서트는, 이 실시형태에서 정사각형일 수 있거나 바람직하게는 2 개의 메인 절삭날들이 세장형 직사각형 밀링 인서트의 양 짧은 측면들 (short sides) 에서 연장되는 세장형일 수 있다. 세장형 직사각형 밀링 인서트의 긴 측면들을 따라서 메인 절삭날들을 배열할 수도 있다.
따라서, 밀링 인서트는 상부 측면과 측면 사이의 천이부에 형성된 2 개의 동일하고 교대로 사용가능한 절삭날들로 인덱싱가능하다. 밀링 인서트는 이 경우에 절삭날들이 중심 축선의 대향하는 짧은 측면들에서 연장되는 직사각형이다. 이는 단일의 절삭날을 구비하는 밀링 인서트에 비교하여 밀링 인서트의 공구 수명을 두 배로 만든다. 절삭 인서트가 또한 전술한 바와 같이 대칭이면, 절삭 인서트는 밀링 디스크의 왼손측 및 오른손측 모두에서 사용가능하다.
밀링 인서트는 스크류, 클램프 또는 이와 유사한 형태의 체결 부재를 사용하여 측면 및 정면 밀링 공구의 인서트 시트에 직접 장착될 수 있지만, 카세트에 장착될 수도 있고, 이 카세트는 또한 밀링 디스크 본체에 장착되고 그리고 밀링 인서트를 위한 지지를 제공한다. 또한 밀링 인서트를 위한 바닥 지지부를 형성하는 심 플레이트상에 장착될 수 있고, 심 플레이트는 또한 밀링 디스크 본체에 의해 지지된다.
본 발명의 다른 유리한 특징들 및 이점들은 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 실시형태들은, 이하에서 첨부 도면들을 참조하여 예로서 설명될 것이다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 밀링 인서트의 사시도를 도시한다.
도 2 는 도 1 의 밀링 인서트의 다른 사시도를 도시한다.
도 3 은 도 1 의 밀링 인서트의 측면도를 도시한다.
도 4 는 도 1 의 밀링 인서트의 다른 측면도를 도시한다.
도 5 는 도 1 의 밀링 인서트의 평면도를 도시한다.
도 6 은 도 3 에서 라인 VI-VI 을 따른 단면도를 도시한다.
도 7 은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 밀링 인서트의 사시도를 도시한다.
도 8 은 본 발명에 따른 밀링 공구의 사시도를 도시한다.
도 9 는 도 8 의 밀링 공구의 단부도를 도시한다.
도 10 은 도 8 의 밀링 공구의 측면도를 도시한다.
도 11 은 도 8 의 밀링 공구의 상세도를 도시한다.
도 12 는 도 10 에서 라인 XII-XII 을 따른 단면도를 도시한다.
본 발명의 제 1 실시형태에 따른 측면 및 정면 밀링에 적합한 밀링 인서트 (1) 가 도 1 내지 도 6 에 도시되어 있다. 밀링 인서트 (1) 는 축방향 클리어런스 표면들 (5) 을 형성하는 2 개의 대향하는 긴 측면 부분들 (5) 및 메인 반경방향 클리어런스 표면들 (6) 을 형성하는 2 개의 대향하는 짧은 측면 부분들을 가진 주변 측면 (4) 에 의해 연결된 상부 측면 (2) 및 하부 측면 (3) 을 가진 직사각형 기본 형상을 가진다. 상부 측면 (2) 은 상부 연장 평면 (PU) 을 규정하고, 하부 측면 (3) 은 상부 연장 평면 (PU) 에 평행한 하부 연장 평면 (PL) 을 규정한다. 중심 축선 (C1) 은 상부 연장 평면 (PU) 및 하부 연장 평면 (PL) 을 통하여 수직하게 연장되고, 밀링 인서트 (1) 를 밀링 공구의 밀링 디스크에 체결하기 위해 중심 스크류 구멍이 제공된다.
밀링 인서트 (1) 는 도시된 실시형태에서 단면 (single-sided) 이고 중심 축선 (C1) 을 중심으로 회전 대칭이다. 경사면 (7) 은 상부 측면 (2) 에 제공되고 하부 측면 (3) 은 밀링 공구내에서 지지 표면에 위치하도록 의도된 하부 연장 평면 (PL) 으로 연장되는 편평한 바닥면 (8) 을 포함한다. 밀링 인서트 (1) 의 상부 측면 (2) 과 측면 (4) 사이의 천이부에 2 개의 대향하는 그리고 동일한 절삭날들 (9) 이 제공된다. 밀링 인서트 (1) 는 2 개의 인덱스 위치들로 인덱싱가능하다. 이해의 용이성을 위해, 인덱스 위치들 중 하나 및 절삭날들 (9) 중 하나만이 여기에 상세히 설명될 것이다.
각각의 절삭날 (9) 은 메인 절삭날 (10), 2 개의 코너 절삭날들 (11a, 11b) 및 2 개의 이차 절삭날들 (12a, 12b) 을 포함한다. 메인 절삭날 (10) 은 경사면 (7) 의 중심 부분에 대하여 상승되고 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 과 경사면 (7) 사이의 천이부로 연장된다. 2 개의 이차 절삭날들 (12a, 12b) 은 관련된 축방향 클리어런스 표면 부분들 (13a, 13b) 과 경사면 (7) 사이의 천이부로 연장된다. 코너 절삭날들 (11a, 11b) 각각은 이차 절삭날들 (12a, 12b) 중 하나를 메인 절삭날 (10) 과 연결한다. 코너 절삭날들 (11a, 11b) 바로 아래에서, 코너 클리어런스 표면들 (14a, 14b) 은 연장되고 그리고 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 을 축방향 클리어런스 표면 부분들 (13a, 13b) 각각에 연결한다.
밀링 인서트 (1) 는 메인 절삭날 (10) 의 중간점 (pmid) 및 중심 축선 (C1) 을 포함하는 수직 평면에 대하여 거울 대칭이고, 이 수직 평면은 메인 절삭날 (10) 의 왼손 부분 (15a) 과 오른손 부분 (15b) 을 포함하는 왼손 부분과 오른손 부분으로 절삭날 (9) 을 분할한다. 측면 및 정면 밀링 공구에 사용될 때, 밀링 인서트 (1) 에는, 다목적 측면 및 정면 밀링 공구를 보여주는 도 8 ~ 도 12 를 참조하여, 보다 더 후술되는 바와 같이 활성의 절삭날을 형성하는 오른손 부분 및 왼손 부분 중 어느 하나가 장착될 수 있다.
메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 은 하부 연장 평면 (PL) 에 대하여 직각으로 연장되는 반면, 축방향 클리어런스 표면들 (5) 은, 통상적으로 95°~ 110°범위 내에 있어야 하는 둔각의 내부 각도 (η) 로 하부 연장 평면 (PL) 에 대하여 경사진다. 축방향 클리어런스 표면 부분들 (13a, 13b) 은 도 3 및 도 6 에 도시된 바와 같이 축방향 클리어런스 표면 (5) 의 주요부들에 대하여 약간 더 경사진다.
밀링 인서트는 도 3 에서 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 및 메인 절삭날 (10) 을 도시하는 측면도에 도시되어 있다. 메인 절삭날 (10) 은 이 도면에서 볼 때 오목한 형상을 가진다. 따라서, 메인 절삭날 (10) 의 왼손 부분 및 오른손 부분 (15a, 15b) 은 인접한 코너 절삭날들 (11a, 11b) 로부터 중간점 (pmid) 을 향해 하부로 경사져서, 예를 들어 상부 연장 평면 (PU) 에 대하여 예각의 내부 각도 (β) 를 형성한다. 바람직하게는, 각도 (β) 는 3 ~ 10°, 또는 보다 바람직하게는 4 ~ 8°의 범위내에 있다. 도시된 실시형태에서, 각도 (β) 는 5°이다. 여기서, 각도 (β) 는 상부 연장 평면 (PU) 에 평행한 라인과, 메인 절삭날 (10) 의 중간점 (pmid) 과 메인 절삭날 (10) 의 단부점 (pend2) 사이의 라인 사이에서 측정된다. 이러한 실시형태에서, 메인 절삭날 (10) 의 왼손 부분과 오른손 부분 (15a, 15b) 은, 측면도에서 볼 때, 만곡된 중간 부분 (15c) 이 왼손 부분과 오른손 부분 (15a, 15b) 을 연결한 상태에서 본질적으로 직선형이다.
도 5 에 도시된 평면도에서, 메인 절삭날 (10) 은 중간점 (pmid) 이 메인 절삭날 (10) 의 단부점들 (pend1, pend2) 사이의 가상의 라인 (L) 외측에 위치된 상태에서 볼록하고, 즉 메인 절삭날 (10) 은 평면도에서 볼 때 코너 절삭날들 (11a, 11b) 로부터 중간점 (pmid) 을 향해 외부로 경사져 있다. 중간점 (pmid) 과 메인 절삭날의 단부점들 (pend1) 중 하나를 연결하는 라인과 가상의 라인 (L) 사이에서 측정된 각도 (α) 는, 바람직하게는 0.3°~ 3°의 범위내에 있거나, 보다 바람직하게는 0.7°~ 2°의 범위내에 있어야 한다. 도시된 실시형태에서, α = 1.7°이다.
평면도에서 볼 때, 메인 절삭날 (10) 은 여기서 왼손 부분 (15a) 및 오른손 부분 (15b) 이 대략 100 mm 의 동일한 곡률 반경으로 형성된 상태에서 연속적으로 만곡되는 반면, 중간 부분 (15c) 은 대략 25 mm 의 더 작은 곡률 반경으로 형성된다. 메인 절삭날 (10) 이 연속적으로 (매끈하게) 만곡되도록 부분들 (15a, 15b, 15c) 사이에 천이부가 형성된다.
메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 은, 또한 도 6 에 도시된 바와 같이, 중심 축선 (C1) 에 수직인 임의의 섹션에서 볼 때 볼록하다. 다시 말해서, 메인 반경방향 클리어런스 표면은 코너 클리어런스 표면 (14a, 14b) 으로부터, 메인 절삭날 (10) 의 중간점 (pmid) 을 통하여 연장되는 중심 축선 (C1) 에 평행한 가상의 라인 (비도시) 을 향해 외부로 경사진다. 임의의 섹션에서 볼 수 있는 바와 같이, 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 의 적어도 상부는 메인 절삭날 (10) 이 평면도에서 가지는 곡률과 동일한 곡률을 가진 동일한 형상을 가진다. 따라서, 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 은 대략 100 mm 의 공통의 곡률 반경을 공유하는 왼손 부분 (6a) 과 오른손 부분 (6b) 및 대략 25 mm 의 곡률 반경을 가진 중간 부분 (6c) 을 가진다. 물론, 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 뿐만 아니라 메인 절삭날 (10) 은 대신에 단일의 곡률 반경으로 또는 다르게 만곡된 볼록부들을 형성하는 여러 개의 곡률 반경으로 형성될 수 있다.
각각의 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 에 리세스 (16) 가 형성되어, 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 의 하부에서 하부측으로부터 메인 절삭날 (10) 까지 절반 초과하여 연장된다. 리세스 (16) 는, 밀링 인서트 (1) 가 추가로 후술되는 바와 같이 밀링 공구에 장착될 때, 안정적인 반경방향 지지가 제공될 수 있도록 구성된다. 리세스 (16) 는 2 개의 대향하는 측면 에지들 (18a, 18b) 및 측면 에지들 (18a, 18b) 을 연결하는 상부 에지들 (18c) 을 가진 경계 에지 (17) 에 의해 한정된다 (도 3 참조).
각각의 코너 절삭날 (11a, 11b) 및 이차 절삭날 (12a, 12b) 은 도 4 의 측면도에서 볼 때, 상부 연장 평면 (PU) 에 대하여 15°의 공통의 내부 각도 (γ) 로 코너 절삭날 (11a, 11b) 의 이등분선으로부터 하방으로 경사진다.
본 발명에 따른 밀링 인서트 (1) 의 제 2 실시형태가 도 7 에 도시되어 있다. 밀링 인서트 (1) 는, 오직 이차 절삭날들이 없다는 점에서, 도 1 ~ 도 6 에 도시된 제 1 실시형태에 따른 밀링 인서트 (1) 와 상이하다. 대신에, 각각의 절삭날 (9) 은 메인 절삭날 (10) 및 2 개의 코너 절삭날들 (11a, 11b) 만을 포함한다. 결과적으로, 축방향 클리어런스 표면 (5) 은 대향하는 코너 클리어런스 표면들 (14a, 14b) 사이에서 연장되는 편평한 표면 형태이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 다목적 측면 및 정면 밀링 공구 (20) (이하, 밀링 공구로 지칭됨) 가 도 8 ~ 도 12 에 도시되어 있다. 밀링 공구 (20) 는 종축선 (C2) 을 따라서 연장되는 샤프트 (22) 를 갖는 공구 본체 (21) 를 포함하고, 이 종축선 주위에 공구 본체 (21) 는 회전 방향 (R) 으로 회전가능하다. 공구 본체 (21) 의 후방 단부 (23) 는 공구 스핀들 또는 유사물에 장착되도록 구성되고, 밀링 디스크 (24) 는 공구 본체 (21) 의 전방 단부 (25) 에 제공된다. 밀링 디스크 (24) 의 주변 주위에, 도 1 ~ 도 6 에 도시된 실시형태에 따른 복수의 밀링 인서트들 (1) 은 밀링 디스크 (24) 의 인서트 시트들 (26) 에 분리가능하게 장착된다. 밀링 인서트 (1) 에는 밀링 작업시에 활성화되도록 구성된 메인 절삭날 (10) 의 왼손 부분과 오른손 부분 (15a, 15b) 이 교대로 장착된다. 칩 포켓들 (27) 은 회전 방향 (R) 으로 밀링 인서트들 (1) 앞에 제공된다.
도 11 은 밀링 인서트 (1) 중 하나가 스크류 (28) 에 의해 밀링 디스크 (24) 에 어떻게 장착되는지를 도시한다. 밀링 인서트 (1) 의 바닥면 (8) 은 인서트 시트 (26) 에 제공된 접선방향 지지 표면 (29) 에 대하여 안착되도록 구성되어, 밀링 공구 (1) 의 접선 방향, 즉 회전 방향 (R) 으로 밀링 인서트 (1) 에 대한 지지를 제공한다. 접선방향 지지 표면 (29) 은 밀링 공구 (20) 의 종축선 (C2) 에 대하여 또한 밀링 공구 (20) 의 반경 방향에 대하여 경사진다. 반경방향 팁핑-인 각도 (θr), 즉 밀링 인서트 (1) 의 상부 연장 평면 (PU) 과 밀링 공구 (20) 의 반경방향으로의 라인 (r) 사이의 각도는 메인 절삭날 (10) 뒤에 충분한 반경방향 클리어런스가 달성되도록 음이다. 도시된 실시형태에서, 반경방향 팁핑-인 각도 (θr) 는 -15°이지만, 예를 들어 -5°내지 -20°, 바람직하게는 -7°내지 -15°에서 변할 수 있다. 축방향 팁핑-인 각도 (θa), 즉 밀링 인서트 (1) 의 상부 연장 평면 (PU) 과 밀링 공구 (20) 의 중심 회전 축선 (C2) 사이의 각도는, 왼손 절삭날 활성 및 오른손 절삭날 활성을 위해 교대로 배열되고, 밀링 인서트 (1) 의 축방향 클리어런스 표면들 (5) 은 하부 연장 평면 (PL) 에 대하여 경사져 있다. 도시된 실시형태에서, 축방향 팁핑-인 각도 (θa) 는 5°의 양의 값을 갖지만 0°~ 20°, 바람직하게는 4°~ 10°에서 변할 수 있다.
도 11 에서, 인서트 시트 (26) 는, 메인 절삭날 (10) 의 왼손 부분 (15a), 왼손 코너 절삭날 (11a) 및 왼손 이차 절삭날 (12a) 이 밀링 작업시에 활성화된 밀링 인서트를 장착하도록 구성된다. 밀링 인서트 (1) 의 비활성 측면을 지지하기 위해, 밀링 인서트 (1) 의 비활성 축방향 클리어런스 표면 (5) 이 축방향 지지 표면 (30) 에 대하여 안착된 상태에서 밀링 디스크 (24) 에 축방향 지지 표면 (30) 이 제공된다. 밀링 공구 (20) 의 반경 방향으로 밀링 인서트 (1) 를 지지하기 위해 반경방향 지지 표면 (31) 이 제공된다. 도시된 실시형태에서, 반경방향 지지 표면 (31) 은 도 12 의 섹션에 도시된 바와 같이 리세스 (16) 의 레벨에서 밀링 인서트 (1) 의 비활성 반경방향 클리어런스 표면 (6) 을 지지하도록 구성되어, 스크류가 제거된 인서트 시트 (26) 및 밀링 인서트 (1) 를 도시한다. 밀링 인서트 (1) 가 스크류 (28) 를 사용하여 장착되고 그리고 밀링 인서트 (1) 의 중심 축선 (C1) 이 밀링 디스크 (24) 에 제공된 스크류 구멍의 축선 (C3) 과 일치하도록 조절됨에 따라서, 밀링 인서트 (1) 와 반경방향 지지 표면 (31) 사이의 접촉점들이 약간 변경될 것이다. 실제 접촉점들은 리세스 (16) 의 경계 에지 (17) 의 측면 에지들 (18a, 18b) 에 위치될 것이다. 비활성 반경방향 클리어런스 표면 (6) 이 만곡되기 때문에, 리세스 (16) 는 안정적인 반경방향 지지가 달성될 수 있게 보장한다. 물론, 밀링 디스크의 반경방향 지지 표면에 리세스를 대신 제공함으로써 동일한 효과가 달성될 수 있다.
도시된 밀링 공구 (20) 를 사용하여 가공물에서 홈을 밀링할 때, 메인 절삭날 (10) 은 홈의 바닥면을 생성하고 이차 절삭날들 (12a, 12b) 은 홈 내에 측면들을 생성한다. 측면도에서 볼 때 메인 절삭날 (10) 의 하방 경사는, 메인 절삭날 (10) 의 단부점 (pend1, pend2) 이 가공물에 처음 진입하는 활성 코너 절삭날 (11a, 11b) 에 가장 근접하게 하여, 메인 절삭날 (10) 이 가공물에 점차적으로 진입하기 때문에 절삭력을 감소시킨다. 평면도에서 볼 때 메인 절삭날 (10) 의 볼록한 형상은, 홈의 중간 부분으로부터 재료를 제거함으로써 경사진 메인 절삭날 (10) 을 보상하여, 가공된 바닥면이 편평해진다.
본 발명에 따른 밀링 인서트 (1) 는 분말 야금 공정에서 가압 및 소결에 의해 생성된 인서트 블랭크로부터 얻어질 수 있다. 그 후, 밀링 인서트 블랭크는 만곡된 반경방향 클리어런스 표면 (6) 을 포함하여, 절삭날 (9) 및 측면 (4) 을 생성하기 위해 주변 연삭된다. 본 발명에 따른 밀링 인서트에 의한 장점은, 절삭날 (9) 과 측면 (4) 이 단일 패스 연삭 작업으로 연삭되어, 라운딩처리된 메인 절삭날 (10) 과 라운딩처리된 반경방향 클리어런스 표면 (6) 을 동시에 생성할 수 있다는 것이다.
물론, 본 발명은 개시된 실시형태들에 한정되지 않고 이하의 청구범위의 범위내에서 변경 및 수정될 수도 있다. 예를 들어, 밀링 인서트의 크기에 따라서 메인 절삭날들이 밀링 인서트의 긴 측면 부분들을 넘어 연장되는 밀링 인서트를 제조할 수 있다. 밀링 디스크에 밀링 인서트를 지지하기 위해 카세트 및/또는 심 플레이트를 사용할 수도 있다.

Claims (15)

  1. 측면 및 정면 밀링 공구 (20) 를 위한 밀링 인서트 (1) 로서,
    - 경사면 (7) 을 포함하고 상부 연장 평면 (PU) 을 규정하는 상부 측면 (2),
    - 상기 상부 측면 (2) 에 대향하는 하부 측면 (3) 으로서, 하부 연장 평면 (PL) 을 규정하고, 중심 축선 (C1) 이 상기 상부 연장 평면 (PU) 및 상기 하부 연장 평면 (PL) 을 통하여 수직으로 연장되는, 상기 하부 측면 (3),
    - 상기 밀링 인서트 (1) 의 주변 주위에서 상기 상부 측면 (2) 과 상기 하부 측면 (3) 사이에서 연장되는 측면 (4) 으로서, 상기 측면 (4) 은 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6), 2 개의 대향하는 이차 축방향 클리어런스 표면들 (5), 및 상기 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 과 상기 이차 축방향 클리어런스 표면들 (5) 사이에서 연장되는 2 개의 코너 클리어런스 표면들 (14a, 14b) 을 포함하는, 상기 측면 (4),
    - 상기 상부 측면 (2) 과 상기 측면 (4) 사이의 천이부에 형성된 적어도 하나의 절삭날 (9) 로서, 각각의 절삭날 (9) 은 상기 경사면 (7) 과 상기 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 사이의 천이부에 형성된 메인 절삭날 (10) 및 상기 경사면 (7) 과 상기 코너 클리어런스 표면들 (14a, 14b) 사이의 천이부에 형성된 2 개의 코너 절삭날들 (11a, 11b) 을 포함하는, 상기 적어도 하나의 절삭날 (9) 을 포함하고,
    상기 밀링 인서트 (1) 의 측면도에서 볼 때, 상기 메인 절삭날 (10) 은 상기 코너 절삭날들 (11a, 11b) 에서부터 상기 메인 절삭날 (10) 의 중간점 (pmid) 을 향하여 하방으로 경사지고,
    상기 메인 절삭날 (10) 뿐만 아니라 상기 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 은, 상기 밀링 인서트의 평면도에서 볼 때, 상기 코너 절삭날들 (11a, 11b) 에서부터 상기 메인 절삭날 (10) 의 중간점 (pmid) 을 향하여 외부로 경사지는 것을 특징으로 하는, 밀링 인서트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 평면도에서 볼 때 상기 메인 절삭날 (10) 의 형상 및 상기 중심 축선 (C1) 에 수직인 임의의 섹션에서 볼 때 상기 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 의 적어도 상부의 형상은 동일하거나 본질적으로 동일한, 밀링 인서트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 밀링 인서트 (1) 의 평면도에서 볼 때 상기 메인 절삭날 (10) 은 볼록한, 밀링 인서트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 절삭날 (9) 은 상기 코너 절삭 날 (11a, 11b) 에 인접한 2 개의 대향하는 이차 절삭날들 (12a, 12b) 을 더 포함하고, 각각의 이차 절삭날 (12a, 12b) 은 상기 경사면 (7) 과 이차 축방향 클리어런스 표면 부분 (13a, 13b) 사이의 천이부에 형성되는, 밀링 인서트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    각각의 이차 절삭날 (12a, 12b) 은 인접한 코너 절삭날 (11a, 11b) 로부터 하방으로 경사지는, 밀링 인서트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 에 적어도 하나의 리세스 (16) 가 형성되는, 밀링 인서트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사면 (7) 의 중심 부분은 상기 메인 절삭날 (10) 에 대하여 리세스가공되는, 밀링 인서트.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀링 인서트 (1) 는 상기 메인 절삭날 (10) 의 상기 중간점 (pmid) 및 상기 중심 축선 (C1) 을 포함하는 수직 평면에 대하여 대칭인, 밀링 인서트.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 축방향 클리어런스 표면 (5) 은 상기 하부 연장 평면 (PL) 과 둔각의 내부 각도 (η) 를 형성하는, 밀링 인서트.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 반경방향 클리어런스 표면 (6) 의 적어도 상부는 상기 중심 축선 (C1) 에 수직인 임의의 섹션에서 볼 때 적어도 하나의 곡률 반경으로 전체 연장부를 따라서 연속적으로 만곡되는, 밀링 인서트.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀링 인서트의 측면도에서 볼 때, 상기 메인 절삭날 (10) 은 상기 상부 연장 평면 (PU) 에 대하여 3°≤ β ≤ 10°인 내부 각도 (β) 로 형성된 경사를 가지는, 밀링 인서트.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀링 인서트의 평면도에서 볼 때, 상기 메인 절삭날 (10) 의 중간점 (pmid) 과 상기 메인 절삭날 (10) 의 제 1 단부점 (pend1) 또는 제 2 단부점 (pend2) 사이에 제 1 라인이 규정되고, 상기 제 1 단부점 (pend1) 과 상기 제 2 단부점 (pend2) 사이에 제 2 라인이 규정되며, 상기 제 1 라인은 상기 제 2 라인 (L) 에 대하여 0.3°≤ α ≤ 3°인 각도 (α) 로 연장되는, 밀링 인서트.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀링 인서트 (1) 는 직사각형 기본 형상을 가지는, 밀링 인서트.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 밀링 인서트 (1) 는 상기 상부 측면 (2) 과 상기 측면 (4) 사이의 천이부에 형성된 2 개의 동일하고 교대로 사용가능한 절삭날들 (9) 로 인덱싱가능한, 밀링 인서트.
  15. 측면 및 정면 밀링 공구 (20) 로서,
    밀링 디스크 (24) 및
    제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 밀링 인서트 (1) 를 포함하고,
    적어도 하나의 밀링 인서트들 (1) 의 각각은 상기 밀링 디스크 (24) 의 인서트 시트 (26) 에 분리가능하게 장착되는, 측면 및 정면 밀링 공구.
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