KR20200034591A - Elastic crawler - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 탄성 크롤러에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은 농업기계, 건설기계 등의 주행 장치에 장착되는 탄성 크롤러에 관한 것이다.The present invention relates to an elastic crawler. Specifically, the present invention relates to an elastic crawler mounted on a traveling device such as agricultural machinery or construction machinery.
콤바인, 트랙터 등의 농업기계, 백호우 등의 건설기계와 같은 크롤러식의 주행 장치에는, 무단(無端) 띠 형상의 탄성 크롤러가 장착된다. A crawler-type traveling device such as an agricultural machine such as a combine or a tractor or a construction machine such as a backhoe is equipped with an endless band-shaped elastic crawler.
주행 장치에서는, 스프로켓이 회전함으로써 탄성 크롤러는 둘레 방향으로 움직이게 된다. 이로써 주행 장치는 주행한다. In the traveling device, the elastic crawler moves in the circumferential direction as the sprocket rotates. The traveling device thereby travels.
탄성 크롤러는, 예컨대 특허문헌 1에 개시된 것과 같이, 가교 고무로 이루어지는 탄성 부재와, 둘레 방향으로 간격을 두고서 배치되는 다수의 코어 금속(芯金)과, 이들 코어 금속의 외측에서 둘레 방향으로 연장되는 코드층을 구비한다. 탄성 크롤러에서는, 코어 금속 및 코드층은 탄성 부재에 매설된다.The elastic crawler is, for example, as disclosed in
탄성 크롤러에서는, 코드층은 무단 띠 형상이며, 스틸 코드를 포함한다. 이 코드층으로서는, 예컨대 다수의 스틸 코드를 폭 방향으로 병렬로 늘어놓아 코드 다발을 구성하고, 이 코드 다발의 양끝을 접합함으로써 얻어지는 코드층(이하, 비(非)-조인트리스 타입의 코드층)이나, 스틸 코드를 포함하는 띠형상체를 둘레 방향에 나선감기함으로써 얻어지는 코드층(이하, 조인트리스 타입의 코드층)이 알려져 있다. In the elastic crawler, the cord layer has an endless band shape and includes a steel cord. As this code layer, for example, a cord layer is formed by arranging a number of steel cords in parallel in the width direction to form a cord bundle, and joining both ends of the cord bundle (hereinafter, a non-jointless type cord layer). However, a cord layer (hereinafter referred to as a jointless type cord layer) obtained by spirally winding a band-shaped body containing a steel cord in a circumferential direction is known.
주행 상태에 있어서, 코드층에는 상당한 장력이 작용한다. 상술한 비-조인트리스 타입의 코드층을 채용한 탄성 크롤러에서는, 접합 부분에 스틸 코드의 이음매가 많이 포함되기 때문에, 접합 부분의 강도가 부족하여, 충분한 내구성을 얻을 수 없을 우려가 있다.In the running state, a significant tension acts on the cord layer. In the elastic crawler employing the non-jointless type cord layer described above, since the joint portion contains a large number of seams of the steel cord, there is a fear that the strength of the joint portion is insufficient and sufficient durability cannot be obtained.
한편, 상술한 조인트리스 타입의 코드층에는, 스틸 코드의 이음매가 없기 때문에, 이 코드층은 전체에 걸쳐 충분한 강도를 갖는다. 이 때문에, 조인트리스 타입의 코드층을 채용한 탄성 크롤러라면, 양호한 내구성을 얻을 수 있을 가망이 있다. 그러나 이 코드층의 형성에는 충분한 길이를 갖는 띠형상체가 필요하다. 이 때문에, 제조하는 탄성 크롤러의 사양에 따라, 길이를 조정한 띠형상체의 준비가 필요하여, 다수의 중간 제품이 발생할 우려가 있다. 또한, 길이가 부족한 띠형상체는, 코드층의 형성에 이용할 수 없기 때문에, 폐기하지 않을 수 없다. 조인트리스 타입의 코드층을 채용한 탄성 크롤러는, 비-조인트리스 타입의 코드층을 채용한 탄성 크롤러와 비교하여, 생산성이 뒤떨어지는 경향이 있다. On the other hand, since the jointless-type cord layer does not have a joint of steel cord, this cord layer has sufficient strength throughout. For this reason, if it is an elastic crawler employing a jointless type cord layer, there is a possibility that good durability can be obtained. However, a band-like body having a sufficient length is required to form this cord layer. For this reason, according to the specifications of the elastic crawler to be manufactured, it is necessary to prepare a belt-shaped body whose length is adjusted, and there is a possibility that many intermediate products are generated. In addition, since the band-like body having insufficient length cannot be used for forming the cord layer, it must be discarded. An elastic crawler employing a jointless type cord layer tends to be inferior in productivity compared to an elastic crawler employing a non-jointless type cord layer.
본 발명은 이러한 실상에 감안하여 이루어진 것으로, 내구성의 저하를 억제하면서 생산성의 향상이 달성되는 탄성 크롤러를 제공하는 것을 목적으로 한다. This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the elastic crawler which improves productivity, suppressing the fall of durability.
본 발명에 따른 바람직한 탄성 크롤러는, 둘레 방향으로 간격을 두고서 배치되는 다수의 플레이트형의 코어 금속과, 상기 코어 금속의 외측에서 둘레 방향으로 연장되는 코드층을 구비한다. The preferred elastic crawler according to the present invention includes a plurality of plate-shaped core metals arranged at intervals in the circumferential direction, and a cord layer extending in the circumferential direction from the outside of the core metal.
이 탄성 크롤러에서는, 상기 코드층은 폭 방향으로 병렬로 늘어선 복수의 루프형의 유닛을 포함하며, 각각의 유닛은, 나선형으로 2 바퀴 이상 감아 돌린 띠형상체로 이루어지고, 상기 띠형상체는, 적어도 1 가닥의 스틸 코드를 포함한다.In this elastic crawler, the cord layer includes a plurality of loop-shaped units arranged in parallel in the width direction, and each unit is formed of a belt-shaped body wound two or more turns in a spiral, and the belt-shaped body is at least 1 Includes stranded steel cord.
그리고 이 탄성 크롤러에서는, 상기 유닛을 구성하는 띠형상체의 시단(始端) 및 종단(終端)은, 어느 하나의 코어 금속의 바로 위에 배치된다.And in this elastic crawler, the start and end of the band-shaped body constituting the unit is disposed directly on any one of the core metals.
바람직하게는, 이 탄성 크롤러에서는, 하나의 코어 금속의 바로 위에서, 하나의 유닛을 구성하는 하나의 띠형상체의 종단과, 상기 하나의 유닛의 이웃에 위치하는 다른 유닛을 구성하는 다른 띠형상체의 시단이, 대향하도록 배치된다. Preferably, in this elastic crawler, immediately above one core metal, the end of one band-shaped body constituting one unit and the starting end of another band-shaped body constituting another unit located adjacent to the one unit This is arranged to face.
바람직하게는, 이 탄성 크롤러에서는, 상기 코드층에, 이 코드층의 단면에 포함되는 띠형상체의 단면의 수가 많은 제1 존과, 상기 단면에 포함되는 띠형상체의 단면의 수가 적은 제2 존이, 구성된다. 상기 제1 존의 둘레 방향 길이는, 상기 제2 존의 둘레 방향 길이보다도 짧다. Preferably, in this elastic crawler, the cord layer includes a first zone in which the number of cross-sections of the band-shaped body included in the cross-section of the cord layer is large, and a second zone in which the number of cross-sections of the band-shaped body included in the cross-section is small. It is composed. The circumferential length of the first zone is shorter than the circumferential length of the second zone.
바람직하게는, 이 탄성 크롤러에서는, 상기 띠형상체의 시단 및 종단은, 상기 제1 존에 위치한다.Preferably, in this elastic crawler, the start and end of the band-like body are located in the first zone.
바람직하게는, 이 탄성 크롤러에서는, 상기 제2 존에 있어서의 코드층의 단면에 포함되는 띠형상체의 단면의 수에 대한, 상기 하나의 코어 금속의 바로 위에서, 하나의 띠형상체의 종단과 다른 띠형상체의 시단이 대향하도록 배치되는 부위의 수의 비율이, 1% 이상 50% 이하이다. Preferably, in this elastic crawler, with respect to the number of cross-sections of the band-like body included in the cross-section of the cord layer in the second zone, immediately above the one core metal, the band-like different from the end of one band-like body The ratio of the number of parts arranged so that the upper body tip faces is 1% or more and 50% or less.
바람직하게는, 이 탄성 크롤러에서는, 상기 코어 금속의 둘레 방향 길이에 대한, 상기 하나의 코어 금속의 바로 위에서, 대향하도록 배치되는, 하나의 띠형상체의 종단과, 다른 띠형상체의 시단 사이의 둘레 방향 길이의 비율이, 50% 이하이다. Preferably, in this elastic crawler, the circumferential direction between the end of one strip-shaped body and the starting end of the other strip-shaped body, which is disposed opposite to and above the one of the core metal, with respect to the circumferential length of the core metal The ratio of the length is 50% or less.
본 발명의 탄성 크롤러에서는, 코드층의 형성에는, 적어도 1 가닥의 스틸 코드를 포함하는 띠형상체가 이용된다. 특히 이 코드층은, 띠형상체를 나선감기함으로써 얻어지는 유닛을 복수 조합함으로써 구성된다. 이 탄성 크롤러에서는, 상술한 조인트리스 타입의 코드층과 같이, 충분한 길이를 갖는 띠형상체를 준비할 필요는 없다. 이 탄성 크롤러에서는, 띠형상체의 보관을 위해서 이용되는 보빈(bobbin)의 소형화를 도모할 수 있다. 길이가 부족하여 코드층의 형성에 이용할 수 없는 띠형상체가 생기기 어렵기 때문에, 띠형상체의 폐기량도 삭감할 수 있다. 이 탄성 크롤러는 생산성의 향상에 공헌할 수 있다. In the elastic crawler of the present invention, a band-like body containing at least one strand of steel cord is used for forming the cord layer. In particular, this code layer is configured by combining a plurality of units obtained by spirally winding a band-shaped body. In this elastic crawler, it is not necessary to prepare a strip-like body having a sufficient length, as in the above-mentioned jointless type cord layer. In this elastic crawler, the bobbin used for storage of the belt-like body can be miniaturized. Since the length of the band-like body is insufficient to form a cord layer that cannot be used for the formation of the cord layer, the waste amount of the band-like body can also be reduced. This elastic crawler can contribute to the improvement of productivity.
이 탄성 크롤에서는, 또한, 코드층을 구성하는 각각의 유닛은, 나선형으로 2 바퀴 이상 감아 돌린 띠형상체로 이루어진다. 이 유닛은 조인트리스 구조를 갖는다. 이 유닛에는, 스틸 코드의 이음매는 포함되지 않는다. 이 코드층에서는, 상술한 비-조인트리스 타입의 코드층보다도 스틸 코드의 이음매의 수는 적다. 이 탄성 크롤러의 강도는, 비-조인트리스 타입의 코드층을 채용한 탄성 크롤러의 그것보다도 충분히 크다. 또한 스틸 코드의 이음매의 수를 컨트롤함으로써, 이 탄성 크롤러는, 상술한 조인트리스 타입의 코드층을 채용한 탄성 크롤러의 강도와 같은 정도의 강도를 얻을 수도 있다. In this elastic crawl, each unit constituting the cord layer is formed of a belt-like body wound two or more turns in a spiral. This unit has a jointless structure. The seam joint of the steel cord is not included in this unit. In this code layer, the number of seams of steel cords is smaller than that of the non-jointless type code layer described above. The strength of this elastic crawler is sufficiently greater than that of an elastic crawler employing a non-jointless type cord layer. In addition, by controlling the number of joints of the steel cord, this elastic crawler can obtain the same strength as the elastic crawler employing the above-mentioned jointless type cord layer.
그리고, 이 탄성 크롤러에서는, 유닛을 구성하는 띠형상체의 시단 및 종단은, 어느 하나의 코어 금속의 바로 위에 배치된다. 이 탄성 크롤러에서는, 스틸 코드의 시단 또는 종단이 위치하는 부분의 변형이 억제되기 때문에, 스틸 코드의 끝 부분이 튀어오르는 것이 효과적으로 방지된다. In addition, in this elastic crawler, the start and end of the band-shaped body constituting the unit are disposed directly on one of the core metals. In this elastic crawler, the deformation of the portion where the starting or end of the steel cord is located is suppressed, so that the tip of the steel cord is prevented from jumping out.
이 탄성 크롤러에서는, 코드층이 스틸 코드의 이음매를 포함하고 있음에도 불구하고, 이 코드층이 내구성에 미치는 영향이 효과적으로 억제된다. 이 탄성 크롤러는, 내구성의 저하를 억제하면서 생산성의 향상을 도모할 수 있다. In this elastic crawler, although the cord layer contains a seam of a steel cord, the effect of the cord layer on durability is effectively suppressed. This elastic crawler can improve productivity while suppressing decrease in durability.
본 발명에 의하면, 내구성의 저하를 억제하면서 생산성의 향상이 달성되는 탄성 크롤러를 얻을 수 있다. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the elastic crawler which can improve productivity while suppressing the fall of durability can be obtained.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 탄성 크롤러가 장착된 주행 장치의 일부가 도시된 측면도이다.
도 2는 도 1의 탄성 크롤러의 단면이 도시된 단면도이다.
도 3은 코드층을 위한 띠형상체의 일부가 도시된 사시도이다.
도 4는 코드층의 구성을 설명하는 평면도이다.
도 5는 코드층의 단면이 도시된 단면도이다.
도 6은 코드층의 구성을 설명하는 측면도이다.
도 7은 코드층의 변형예를 설명하는 평면도이다.1 is a side view showing a part of a traveling device equipped with an elastic crawler according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the elastic crawler of FIG. 1.
3 is a perspective view of a portion of the band-like body for the cord layer.
4 is a plan view for explaining the structure of a code layer.
5 is a cross-sectional view of a cross-section of the code layer.
6 is a side view for explaining the structure of the code layer.
7 is a plan view for explaining a modification of the code layer.
이하, 적절하게 도면을 참조하면서 바람직한 실시형태에 기초하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments while referring to the drawings as appropriate.
[주행 장치][Driving device]
도 1은 크롤러식 주행 장치(2)의 일부를 도시한다. 이 주행 장치(2)로서는, 예컨대 콤바인, 트랙터 등의 농업기계, 그리고 백호우 등의 건설기계를 들 수 있다. 이 주행 장치(2)는, 탄성 크롤러(4), 스프로켓(6), 아이들러(8) 및 전륜(轉輪)(10)을 구비한다.1 shows a part of the crawler
탄성 크롤러(4)는, 무단 띠 형상이다. 탄성 크롤러(4)는, 그 폭 방향 중앙 부분에 구멍(12)을 구비한다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 다수의 구멍(12)이 둘레 방향으로 간격을 두고서 배치된다. 스프로켓(6) 및 아이들러(8)는 원반형이며, 이 주행 장치(2)의 본체에 회전 가능하게 지지된다. 스프로켓(6)은, 그 외주에 다수의 톱니(14)를 구비한다.The
이 주행 장치(2)에서는, 탄성 크롤러(4)는, 스프로켓(6)과 아이들러(8)에 감겨 걸린다. 이에 따라, 탄성 크롤러(4)에는 소정의 장력이 걸린다.In this traveling
이 주행 장치(2)에서는, 스프로켓(6)은, 도시되지 않는 구동 수단에 의해 회전하게 된다. 이에 따라, 스프로켓(6)의 톱니(14)가, 순차적으로 탄성 크롤러(4)의 구멍(12)에 들어간다. 이 구멍(12)에 들어간 톱니(14)가, 스프로켓(6)의 회전 방향으로 움직임으로써, 탄성 크롤러(4)가 둘레 방향으로 움직이게 된다. 이에 따라, 주행 장치(2)는 주행한다. 그리고, 이 탄성 크롤러(4)가 움직임으로써, 아이들러(8)가 회전한다. In this traveling
이 주행 장치(2)에서는, 그 노면 측에 복수의 전륜(10)이 배치된다. 이들 전륜(10)은, 스프로켓(6)과 아이들러(8)의 사이에 위치한다. 이들 전륜(10)은, 이 주행 장치(2)의 본체에 회전 가능하게 지지된다. 이 주행 장치(2)에서는, 둘레 방향으로 움직이는 탄성 크롤러(4)의 내주면 위를, 이들 전륜(10)은, 굴러 이동한다. In this traveling
[탄성 크롤러(4)][Elastic crawler (4)]
도 2는 도 1의 II-II선을 따른 탄성 크롤러(4)의 단면을 도시한다. 이 도 2에는, 이 탄성 크롤러(4)의 둘레 방향에 대하여 수직인 면을 따르는, 이 탄성 크롤러(4)의 단면이 도시된다. FIG. 2 shows a cross-section of the
도 2에 있어서, 좌우 방향은 탄성 크롤러(4)의 폭 방향이다. 이 도 2에 있어서, 상하 방향은 이 탄성 크롤러(4)의 두께 방향이다. 도 1에 도시하는 것과 같이, 탄성 크롤러(4)는 루프를 구성한다. 이 도 2에 있어서의 상측이 이 루프의 내측이며, 이 도 2에 있어서의 하측이 이 루프의 외측이다. 이 도 2에 있어서, 지면(紙面)에 대하여 수직인 방향은, 이 탄성 크롤러(4)의 둘레 방향이다. 이 탄성 크롤러(4)의 둘레 방향은, 이 탄성 크롤러(4)의 길이 방향이기도 한다. 이 탄성 크롤러(4)의 둘레 방향은 그 폭 방향과 직교한다. In Fig. 2, the left and right directions are the width direction of the
이 탄성 크롤러(4)는, 형상적인 요소로서, 상술한 구멍(12) 이외에, 러그(16)와 가이드(18)를 구비한다. The
러그(16)는, 탄성 크롤러(4)의 본체(4a)에서 외향(外向)으로 돌출한다. 러그(16)는 이 탄성 크롤러(4)의 대략 폭 방향으로 연장된다. 도 1에 도시하는 것과 같이, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 다수의 러그(16)가 둘레 방향으로 간격을 두고서 배치된다. 러그(16)는 주행 장치(2)의 트랙션에 기여한다.The
가이드(18)는, 탄성 크롤러(4)의 본체(4a)에서 내향(內向)으로 돌출한다. 도 1에 도시하는 것과 같이, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 다수의 가이드(18)가 둘레 방향으로 간격을 두고서 배치된다. 도 2에 도시하는 것과 같이, 폭 방향에 있어서는, 2개의 가이드(18)가 탄성 크롤러(4)의 중앙 부분에 간격을 두고서 배치된다. 이 2개의 가이드(18)는, 탄성 크롤러(4)의 주행 상태에서 스프로켓(6)을 사이에 끼운다. 이에 따라, 탄성 크롤러(4)의 폭 방향의 변위가 억제된다. 가이드(18)는 주행 장치(2)의 주행 안정성에 기여한다.The
탄성 크롤러(4)는, 구성적인 요소로서, 탄성 부재(20)와 코어 금속(22)과 코드층(24)과 캔버스층(26)을 구비한다. The
탄성 부재(20)는, 가교 고무로 이루어진다. 탄성 부재(20)는, 코어 금속(22), 코드층(24) 및 캔버스층(26)을 덮는다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코어 금속(22), 코드층(24) 및 캔버스층(26)은, 탄성 부재(20)에 매설된다. The
코어 금속(22)은, 플레이트형이다. 코어 금속(22)은, 한 쌍의 플랜지부(28)와 한 쌍의 날개부(30)를 구비한다. 한 쌍의 플랜지부(28)는, 폭 방향에 있어서, 이 코어 금속(22)의 중앙 부분에 배치된다. 이 도 2에 있어서, 각각의 플랜지부(28)는, 코어 금속(22)의 기초부(32)로부터 내향으로 돌출한다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코어 금속(22)의 플랜지부(28)는, 상술한 가이드(18)의 일부를 이룬다. 한 쌍의 날개부(30)는, 플레이트형이다. 날개부(30)는 각각, 기초부(32)로부터 폭 방향 외측으로 연장된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코어 금속(22)의 외측에 상술한 러그(16)가, 구성된다. The
이 탄성 크롤러(4)에서는, 코어 금속(22)은 금속제이다. 이 코어 금속(22)의 재질로서는, 보통강 및 합금강이 예시된다. In this
이 탄성 크롤러(4)는, 다수의 코어 금속(22)을 구비한다. 이들 코어 금속(22)은, 둘레 방향으로 간격을 두고서 배치된다.The
코드층(24)은, 둘레 방향으로 연장된다. 이 코드층(24)은, 무단 띠 형상이다. 폭 방향에 있어서, 코드층(24)의 외단(外端)은, 코어 금속(22)의 외단보다도 내측에 위치하도록 배치된다. The
이 코드층(24)은, 스틸 코드(34)를 포함한다. 이 코드층(24)에 있어서, 스틸 코드(34)는, 실질적으로 둘레 방향으로 연장된다. 본 발명에 있어서 「실질적으로 둘레 방향」이란, 스틸 코드(34)가 둘레 방향에 대하여 이루는 각도가 5° 이하인 것을 의미한다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)의 강성 확보의 관점에서, 이 스틸 코드(34)가 둘레 방향에 대하여 이루는 각도는, 3° 이하가 바람직하고, 2° 이하가 보다 바람직하다. The
이 탄성 크롤러(4)에서는, 탄성 크롤러에 있어서 일반적으로 이용되는 스틸 코드가, 스틸 코드(34)로서 이용된다. 도시되지 않지만, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 여러 가닥의 필라멘트를 합쳐 꼬아 구성되는 여러 가닥의 스트랜드를 또 합쳐 꼬아 구성되는 코드가, 스틸 코드(34)로서 이용된다.In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)은, 코어 금속(22)의 외측에 위치한다. 도 2에 도시하는 것과 같이, 이 탄성 크롤러(4)는, 한 쌍의 코드층(24)을 구비한다. 각각의 코드층(24)은, 코어 금속(22)의 좌우에 마련되는 각각의 날개부(30)의 외측에서 둘레 방향으로 연장된다. In this
캔버스층(26)은, 코어 금속(22)의 외측에 있어서, 코드층(24)의 내측 또는 외측에 위치하며, 둘레 방향으로 연장된다. 이 캔버스층(26)은, 무단 띠 형상이다.The
이 캔버스층(26)은, 직물이다. 도시되지 않지만, 캔버스층(26)은, 유기 섬유로 이루어지는 캔버스 코드를 포함한다. 이 유기 섬유로서는, 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유, 레이온 섬유 및 아라미드 섬유를 들 수 있다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 캔버스 코드는, 둘레 방향에 대하여 경사진다. 이 캔버스 코드의 경사 각도는, 통상 20°에서부터 70°의 범위에서 설정된다. 바람직하게는, 이 캔버스 코드의 경사 각도는, 30°이다.This
이 탄성 크롤러(4)는 한 쌍의 캔버스층(26)을 구비한다. 각각의 캔버스층(26)은, 코어 금속(22)의 좌우에 마련되는 각각의 날개부(30)의 외측에 있어서, 코드층(24)을 따라 연장된다. 도 2에 도시하는 것과 같이, 이 탄성 크롤러(4)의 캔버스층(26)은, 상술한 직물로 코드층(24)을 둘러쌈으로써 구성된다. 이 캔버스층(26)은, 코드층(24)을 덮는다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 캔버스층(26)은, 코어 금속(22)과 코드층(24) 사이, 즉 코드층(24)의 내측과, 이 코드층(24)의 외측에 위치한다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 캔버스층(26)이, 코드층(24)의 내측에만 마련되어도 좋다. 이 캔버스층(26)이, 코드층(24)의 외측에만 마련되어도 좋다. This
상술한 것과 같이, 코드층(24)은, 코어 금속(22)의 날개부(30)의 외측에서 둘레 방향으로 연장된다. 이 코드층(24)은, 실질적으로 둘레 방향으로 연장되는 스틸 코드(34)를 포함한다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)은, 도 3에 도시된 띠형상체(36)를 이용하여 구성된다. 이 띠형상체(36)는, 적어도 1 가닥의 스틸 코드(34)를 포함한다. 이 띠형상체(36)에서는, 스틸 코드(34)는, 토핑 고무(38)로 덮인다. 이 띠형상체(36)는, 스틸 코드(34)와 토핑 고무(38)로 이루어진다.As described above, the
도 3에 도시된 띠형상체(36)는, 2 가닥의 스틸 코드(34)를 포함한다. 이 띠형상체(36)에서는, 이들 스틸 코드(34)는, 폭 방향으로 병렬로 늘어선다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 띠형상체(36)는, 폭 방향으로 병렬로 늘어선 복수의 스틸 코드(34)를 포함할 수 있다.The strip-shaped
이 탄성 크롤러(4)에서는, 생산성의 향상에 기여하여, 충분한 강성을 갖는 코드층(24)을 얻을 수 있다는 관점에서, 이 띠형상체(36)에 포함되는 스틸 코드(34)의 가닥수는, 2 가닥 이상이 바람직하다. 이 띠형상체(36)에 포함되는 스틸 코드(34)의 가닥수는, 5 가닥 이하가 바람직하고, 4 가닥 이하가 보다 바람직하고, 3 가닥 이하가 더욱 바람직하다. In this
도 4에는, 코드층(24)의 일부가, 코어 금속(22)과 함께 도시된다. 이 도 4에 있어서, 좌우 방향은 탄성 크롤러(4)의 폭 방향이고, 상하 방향은 이 탄성 크롤러(4)의 둘레 방향이다. 지면에 대하여 수직인 방향은, 이 탄성 크롤러(4)의 두께 방향이다. 이 지면의 겉쪽은, 이 탄성 크롤러(4)가 구성하는 루프의 외측이다. In FIG. 4, a part of the
본 명세서에서는, 도 4에 도시된 좌측의 코드층(24a)에 기초하여, 코드층(24)의 구성에 관해서 설명한다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 우측의 코드층(24b)도, 이 좌측의 코드층(24a)의 구성과 동등한 구성을 갖는다. In this specification, the structure of the
이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)은, 폭 방향으로 병렬로 늘어선 복수의 루프형의 유닛(40)을 포함한다. 도 4에 도시된 코드층(24)은, 3개의 유닛(40)을 포함한다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 폭 방향에 있어서 내측에 위치하는 유닛(40a)이 제1 유닛(40a)이고, 이 제1 유닛(40a)의 폭 방향 외측에 위치하는 유닛(40b)이 제2 유닛(40b)이며, 이 제2 유닛(40b)의 폭 방향 외측에 위치하는 유닛(40c)이 제3 유닛(40c)이다. 이 코드층(24)은, 제1 유닛(40a), 제2 유닛(40b) 및 제3 유닛(40c)으로 구성된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 유닛(40a)이, 이 코드층(24)을 구성하는 복수의 유닛(40) 중, 폭 방향에 있어서 가장 내측에 위치하는 유닛(40)이다. 제3 유닛(40c)이, 이 코드층(24)을 구성하는 복수의 유닛(40) 중, 폭 방향에 있어서 가장 외측에 위치하는 유닛(40)이다.In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)의 일부를 이루는 유닛(40)은, 띠형상체(36)를 나선형으로 감아 돌림으로써 구성된다. 바꿔 말하면, 이 유닛(40)은 나선형으로 감아 돌린 띠형상체(36)로 이루어진다. 또한 이 도 4에 있어서, 화살표 A로 나타내는 방향은, 코드층(24)을 구성하는 띠형상체(36)의 둘레 방향이다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 원회(圓回) 방향(A) 쪽으로 각각의 띠형상체(36)를 감아 돌림으로써 코드층(24)이 구성된다. In this
도 4에 도시된 코드층(24)에서는, 제1 유닛(40a), 제2 유닛(40b) 및 제3 유닛(40c), 즉 코드층(24)을 구성하는 모든 유닛(40)이, 각각 나선형으로 2 바퀴 이상 감아 돌린 띠형상체(36)로 이루어진다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 유닛(40a)을 위한 띠형상체(36a)가 제1 띠형상체(36a)라고 불리고, 제2 유닛(40b)을 위한 띠형상체(36b)가 제2 띠형상체(36b)라고 불리며, 제3 유닛(40c)을 위한 띠형상체(36c)가 제3 띠형상체(36c)라고 불린다. In the
본 발명에서는, 띠형상체(36)의 바퀴 수는, 띠형상체(36)의 감아 돌림에 있어서, 이 띠형상체(36)의 시단(42)의 위치를 이 띠형상체(36)가 통과하는 횟수를 카운트함으로써 얻을 수 있다. 또한, 띠형상체의 종단(44)의 위치가 둘레 방향에 있어서 그 시단(42)의 위치와 일치하지 않더라도, 그 종단(44)이, 시단(42)이 배치되어 있는 코어 금속(22)과 동일한 코어 금속(22)의 바로 위에 배치되어 있으면, 이 종단(44)의 위치는 둘레 방향에 있어서 시단(42)의 위치와 일치하는 것으로 하여, 띠형상체(36)의 바퀴 수가 카운트된다. In the present invention, the number of wheels of the belt-shaped
이 탄성 크롤러(4)에서는, 폭 방향에 있어서 내측에 위치하는 유닛(40a), 즉 제1 유닛(40a)이 제1 띠형상체(36a)를 이용하여 구성된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 띠형상체(36a)의 시단(42a)이, 이 탄성 크롤러(4)에 포함되는 어느 하나의 코어 금속(22)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 띠형상체(36a)의 시단(42a)이 배치되는 코어 금속(22a)이, 제1 코어 금속(22a)이라고 불린다.In this
도 4에 도시된 코드층(24)에서는, 제1 띠형상체(36a)의 시단(42a)은 제1 코어 금속(22a)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이 제1 띠형상체(36a)는 나선형으로 3 바퀴 감아 돌려지고, 이 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)은, 원회 방향(A)에 있어서, 이 제1 코어 금속(22a)의 이웃에 위치하는 다른 코어 금속(22b)(이하, 제2 코어 금속(22b))의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이에 따라, 제1 유닛(40a)을 얻을 수 있다.In the
이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 띠형상체(36a)가 적어도 2 바퀴 감아 돌려지고, 이 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)이, 이 탄성 크롤러(4)에 포함되는 어느 하나의 코어 금속(22)의 날개부(30)의 바로 위에 배치되는 것이라면, 이 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)의 위치에 특별히 제한은 없다. 예컨대 이 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)이, 그 시단(42a)이 배치되는 제1 코어 금속(22a)의 바로 위에 배치되어도 좋다. 이 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)이, 제2 코어 금속(22b)의 이웃에 위치하는 또 다른 코어 금속(22c)(이하, 제3 코어 금속(22c))의 바로 위에 배치되어도 좋다. 이 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)이, 제3 코어 금속(22c)의 이웃에 위치하는 또 다른 코어 금속(22d)(이하, 제4 코어 금속(22d))의 바로 위에 배치되어도 좋다. In the
이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 유닛(40a)에 이어서, 제2 띠형상체(36b)를 이용하여 제2 유닛(40b)이 구성된다. 도 4에 도시된 코드층(24)에서는, 제2 띠형상체(36b)의 시단(42b)은, 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)이 배치된 제2 코어 금속(22b)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이 제2 띠형상체(36b)는 나선형으로 3 바퀴 감아 돌려지고, 이 제2 띠형상체(36b)의 종단(44b)은 제3 코어 금속(22c)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이에 따라, 제2 유닛(40b)을 얻을 수 있다.In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 상술한 제1 띠형상체(36a)와 마찬가지로, 제2 띠형상체(36b)가 적어도 2 바퀴 감아 돌려지고, 이 제2 띠형상체(36b)의 종단(44b)이, 이 탄성 크롤러(4)에 포함되는 어느 하나의 코어 금속(22)의 날개부(30)의 바로 위에 배치되는 것이라면, 이 제2 띠형상체(36b)의 종단(44b)의 위치에 특별히 제한은 없다. In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 제2 유닛(40b)에 이어서, 제3 띠형상체(36c)를 이용하여 제3 유닛(40c)이 구성된다. 도 4에 도시된 코드층(24)에서는, 제3 띠형상체(36c)의 시단(42c)은, 제2 띠형상체(36b)의 종단(44b)이 배치된 제3 코어 금속(22c)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이 제3 띠형상체(36c)는 나선형으로 3 바퀴 감아 돌려지고, 이 제3 띠형상체(36c)의 종단(44c)은 제4 코어 금속(22d)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이에 따라, 제3 유닛(40c)을 얻을 수 있다. In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 상술한 제1 띠형상체(36a) 및 제2 띠형상체(36b)와 마찬가지로, 제3 띠형상체(36c)가 적어도 2 바퀴 감아 돌려지고, 이 제3 띠형상체(36c)의 종단(44c)이, 이 탄성 크롤러(4)에 포함되는 어느 하나의 코어 금속(22)의 날개부(30)의 바로 위에 배치되는 것이라면, 이 제3 띠형상체(36c)의 종단(44c)의 위치에 특별히 제한은 없다. In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 이와 같이 하여, 여러 가닥의 띠형상체(36)를 이용하여, 유닛들(40)을 순차 구성함으로써 코드층(24)을 얻을 수 있다.In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)의 형성에는, 적어도 1 가닥의 스틸 코드(34)를 포함하는 띠형상체(36)가 이용된다. 특히 이 코드층(24)은, 띠형상체(36)를 나선감기함으로써 얻어지는 유닛(40)을 복수 조합함으로써 구성된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 종래의 조인트리스 타입의 코드층과 같이, 충분한 길이를 갖는 띠형상체를 준비할 필요는 없다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 띠형상체(36)의 보관을 위해서 이용되는 보빈의 소형화를 도모할 수 있다. 이 탄성 크롤러(4)의 제조에 있어서, 길이가 부족하여 코드층(24)의 형성에 이용할 수 없는 띠형상체(36)가 생기기 어렵기 때문에, 띠형상체(36)의 폐기량도 삭감할 수 있다. 이 탄성 크롤러(4)는 생산성의 향상에 공헌할 수 있다. In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 또한, 코드층(24)을 구성하는 각각의 유닛(40)은, 나선형으로 2 바퀴 이상 감아 돌린 띠형상체(36)로 이루어진다. 이 유닛(40)은, 조인트리스 구조를 갖는다. 이 유닛(40)에는 스틸 코드(34)의 이음매는 포함되지 않는다. 이 때문에, 이 코드층(24)에서는, 종래의 비-조인트리스 타입의 코드층보다도 스틸 코드(34)의 이음매의 수는 적다. 이 탄성 크롤러(4)의 강도는, 비-조인트리스 타입의 코드층을 채용한 탄성 크롤러의 그것보다도 충분히 크다. 또한 스틸 코드(34)의 이음매의 수를 컨트롤함으로써, 이 탄성 크롤러(4)는 상술한 조인트리스 타입의 코드층을 채용한 탄성 크롤러의 강도와 같은 정도의 강도를 얻을 수도 있다.In this
그리고 이 탄성 크롤러(4)에서는, 유닛(40)을 구성하는 띠형상체(36)의 시단(42) 및 종단(44)은, 어느 하나의 코어 금속(22)의 바로 위에 배치된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 스틸 코드(34)의 시단 또는 종단이 위치하는 부분의 변형이 억제되기 때문에, 스틸 코드(34)의 끝 부분의 튀어오름(이하, 스틸 코드(34)의 튀어오름이라고도 불린다.)이 효과적으로 방지된다. 상술한 것과 같이, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코어 금속(22)의 외측에, 상술한 러그(16)가 구성된다. 따라서, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 스틸 코드(34)의 시단 또는 종단이 위치하는 부분의 변형이 코어 금속(22) 상의 러그(16)에 의해서 효과적으로 억제되기 때문에, 스틸 코드(34)의 튀어오름이 보다 효과적으로 방지된다. And in this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)이 스틸 코드(34)의 이음매를 포함하고 있음에도 불구하고, 이 코드층(24)이 내구성에 미치는 영향이 효과적으로 억제된다. 이 탄성 크롤러(4)는, 내구성의 저하를 억제하면서 생산성의 향상을 도모할 수 있다.In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 예컨대 도 4에 도시하는 것과 같이, 제2 코어 금속(22b)의 바로 위에서, 제1 유닛(40a)을 구성하는 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)과, 이 제1 유닛(40a)의 이웃에 위치하는 제2 유닛(40b)을 구성하는 제2 띠형상체(36b)의 시단(42b)이, 대향하도록 배치된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)이 제2 코어 금속(22b)의 바로 위에 배치되고, 제2 띠형상체(36b)의 시단(42b)이 이 제2 코어 금속(22b)의 이웃에 위치하는 제3 코어 금속(22c)의 바로 위에 배치되어도 좋다. 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)이 제2 코어 금속(22b)의 바로 위에 배치되고, 제2 띠형상체(36b)의 시단(42b)이 제3 코어 금속(22c)의 또 이웃에 위치하는 제4 코어 금속(22d)의 바로 위에 배치되어도 좋다.In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 하나의 유닛(40)을 구성하는 하나의 띠형상체(36)의 종단(44)과, 이 하나의 유닛(40)의 이웃에 위치하는 다른 유닛(40)을 구성하는 다른 띠형상체(36)의 시단(42) 사이의 간격은, 코드층(24)의 강성에 영향을 준다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)의 강성 확보의 관점에서, 하나의 코어 금속(22)의 바로 위에서, 하나의 유닛(40)을 구성하는 하나의 띠형상체(36)의 종단(44)과, 이 하나의 유닛(40)의 이웃에 위치하는 다른 유닛(40)을 구성하는 다른 띠형상체(36)의 시단(42)이, 대향하도록 배치되는 것이 바람직하다. In this
도 4에 도시하는 것과 같이, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제2 띠형상체(36b)의 시단(42b)은, 제2 코어 금속(22b)의 바로 위에서, 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)과는 둘레 방향으로 간격을 두고서 배치된다. 제3 띠형상체(36c)의 시단(42c)은, 제3 코어 금속(22c)의 바로 위에서, 제2 띠형상체(36b)의 종단(44b)과는 둘레 방향으로 간격을 두고서 배치된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제2 띠형상체(36b)의 시단(42b)과 제1 띠형상체(36a)의 종단(44a)이, 제2 코어 금속(22b)의 바로 위에서, 간격을 두지 않고서 맞붙여지더라도 좋다. 제3 띠형상체(36c)의 시단(42c)과 제2 띠형상체(36b)의 종단(44b)이, 제3 코어 금속(22c)의 바로 위에서, 간격을 두지 않고서 맞붙여지더라도 좋다. As shown in FIG. 4, in this
도 4에 있어서, 양쪽 화살표 LM는 코어 금속(22)의 둘레 방향 길이이다. 양쪽 화살표 LD는, 하나의 코어 금속(22)의 바로 위에서, 대향하도록 배치되어 있는, 하나의 띠형상체(36)의 종단(44)과 다른 띠형상체(36)의 시단(42) 사이의 간격, 바꿔 말하면, 유닛(40)의 이음매의 둘레 방향 길이이다. In Fig. 4, both arrows LM are the circumferential lengths of the
이 탄성 크롤러(4)에서는, 유닛(40)의 이음매의 둘레 방향 길이(LD)는 코드층(24)의 강성 외에, 스틸 코드(34)의 튀어오름에도 영향을 준다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코어 금속(22)에 의해서 이음매의 변형이 효과적으로 억제되고, 스틸 코드(34)의 튀어오름이 보다 효과적으로 방지된다는 관점에서, 이 코어 금속(22)의 둘레 방향 길이(LM)에 대한, 유닛(40)의 이음매의 둘레 방향 길이(LD)의 비율은 50% 이하가 바람직하다. 또한, 하나의 띠형상체(36)의 종단(44)과 다른 띠형상체(36)의 시단(42)이 맞붙여져 있는 경우, 둘레 방향 길이(LD)는 0 mm이기 때문에, 이 비율은 0% 이상이다. In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 스틸 코드(34)의 튀어오름의 방지라는 관점에서, 코어 금속(22)은, 띠형상체(36), 상세하게는 이 띠형상체(36)에 포함되는 스틸 코드(34)와는 충분히 서로 겹치게 된다. 구체적으로는, 코어 금속(22)의 둘레 방향 길이(LM)에 대한, 띠형상체(36)와 코어 금속(22)의 중복 길이의 비율은 25% 이상이 바람직하고, 50% 이하가 바람직하다. In this
도 5는 코드층(24)의 단면을 도시한다. 도 5(a)에는, 도 4의 a-a선을 따른 코드층(24)의 단면이 도시된다. 도 5(b)에는, 이 도 4의 b-b선을 따른 코드층(24)의 단면이 도시된다. 도 5에 있어서, 좌우 방향은 탄성 크롤러(4)의 폭 방향이고, 상하 방향은 이 탄성 크롤러(4)의 두께 방향이다. 지면에 대하여 수직인 방향은 이 탄성 크롤러(4)의 둘레 방향이다.5 shows a cross-section of the
이 탄성 크롤러(4)에서는, 띠형상체(36)의 원회 방향(A)을 따르는, 제1 유닛(40a)을 구성하는 제1 띠형상체(36a)의 시단(42a)에서부터 제3 유닛(40c)을 구성하는 제3 띠형상체(36c)의 종단(44c)까지의 존(이하, 제1 존(Z1)이라고도 불린다.)에 있어서는, 도 5(a)에 도시하는 것과 같이, 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면 수는 10이다. 띠형상체(36)에는 2 가닥의 스틸 코드(34)가 포함되기 때문에, 이 제1 존(Z1)에 있어서 코드층(24)의 단면에 포함되는 스틸 코드(34)의 단면 수는 20이다. In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 띠형상체(36)의 원회 방향(A)을 따르는, 제3 유닛(40c)을 구성하는 제3 띠형상체(36c)의 종단(44c)에서부터 제1 유닛(40a)을 구성하는 제1 띠형상체(36a)의 시단(42a)까지의 존(이하, 제2 존(Z2)이라고도 불린다.)에 있어서는, 도 5(b)에 도시하는 것과 같이, 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면 수는 9이다. 띠형상체(36)에는 2 가닥의 스틸 코드(34)가 포함되기 때문에, 이 제2 존(Z2)에 있어서 코드층(24)의 단면에 포함되는 스틸 코드(34)의 단면 수는 18이다.In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 존(Z1)에 있어서의 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수는, 제2 존(Z2)에 있어서의 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수보다도 많다. 이 탄성 크롤러(4)의 코드층(24)에는, 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수가 많은 제1 존(Z1)과, 이 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수가 적은 제2 존(Z2)이 구성된다. In this
도 6에는, 주행 장치(2)에 장착된 탄성 크롤러(4)에 있어서의 코드층(24)이 도시된다. 도 6에 있어서, 부호 PS로 나타내어지는 위치는, 제3 유닛(40c)을 구성하는 제3 띠형상체(36c)의 종단(44c)의 위치이다. 부호 PU로 나타내어지는 위치는, 제1 유닛(40a)을 구성하는 제1 띠형상체(36a)의 시단(42a)에 상당하는 위치를 나타낸다. 양쪽 화살표 LZ1는 상술한 제1 존(Z1)의 둘레 방향 길이이고, 양쪽 화살표 LZ2는 상술한 제2 존(Z2)의 둘레 방향 길이이다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 존(Z1)의 둘레 방향 길이(LZ1)와 제2 존(Z2)의 둘레 방향 길이(LZ2)의 합은, 코드층(24)의 둘레 방향 길이이다. In FIG. 6, the
상술한 것과 같이, 제2 존(Z2)에서는, 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수가 제1 존(Z1)보다도 적다. 제2 존(Z2)의 강성은, 제1 존(Z1)의 강성보다도 낮다. As described above, in the second zone Z2, the number of cross-sections of the band-
도 6에 도시하는 것과 같이, 제1 존(Z1)의 둘레 방향 길이(LZ1)는, 제2 존(Z2)의 둘레 방향 길이(LZ2)보다도 짧다. 바꿔 말하면, 코드층(24)의 둘레 방향 길이(LZ1+LZ2)에 대한 제1 존(Z1)의 둘레 방향 길이(LZ1)의 비는, 0.5 미만이다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)은 주로 제2 존(Z2)으로 구성되기 때문에, 이 제2 존(Z2)에 의한 코드층(24)의 강성에 미치는 영향이 억제된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는 양호한 내구성이 유지된다. 이 관점에서, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수가 많은 제1 존(Z1)과, 이 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수가 적은 제2 존(Z2)이, 이 코드층(24)에 구성되고, 제1 존(Z1)의 둘레 방향 길이(LZ1)가, 제2 존(Z2)의 둘레 방향 길이(LZ2)보다도 짧은 것이, 바람직하다. As shown in FIG. 6, the circumferential length LZ1 of the first zone Z1 is shorter than the circumferential length LZ2 of the second zone Z2. In other words, the ratio of the circumferential length LZ1 of the first zone Z1 to the circumferential length LZ1 + LZ2 of the
이 탄성 크롤러(4)에서는, 제2 존(Z2)에 의한 코드층(24)의 강성에 미치는 영향이 효과적으로 억제된다는 관점에서, 코드층(24)의 둘레 방향 길이(LZ1+LZ2)에 대한 제1 존(Z1)의 둘레 방향 길이(LZ1)의 비는, 0.4 이하가 바람직하다. 고강성의 제1 존(Z1)이 코드층(24)의 강성에 효과적으로 공헌할 수 있다는 관점에서, 이 코드층(24)의 둘레 방향 길이(LZ1+LZ2)에 대한 제1 존(Z1)의 둘레 방향 길이(LZ1)의 비는, 0.1 이상이 바람직하고, 0.2 이상이 보다 바람직하다. In this
상술한 것과 같이, 제1 존(Z1)에서는, 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수가 제2 존(Z2)보다도 많고, 제1 존(Z1)은 제2 존(Z2)보다도 높은 강성을 갖는다. As described above, in the first zone Z1, the number of cross-sections of the band-
도 4에 도시하는 것과 같이, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 띠형상체(36a)의 시단(42a) 및 종단(44a), 제2 띠형상체(36b)의 시단(42b) 및 종단(44b), 그리고 제3 띠형상체(36c)의 시단(42c) 및 종단(44c), 즉, 코드층(24)을 구성하는 모든 띠형상체(36)의 시단(42) 및 종단(44)은, 높은 강성을 갖는 제1 존(Z1)에 위치한다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 띠형상체(36)의 시단(42) 및 종단(44)에 의한 코드층(24)의 강성에 미치는 영향이, 효과적으로 억제된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는 양호한 내구성이 유지된다. 이 관점에서, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(24)을 구성하는 모든 띠형상체(36)의 시단(42) 및 종단(44)은, 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수가 많은, 제1 존(Z1)에 위치하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 4, in this
도 4에 도시하는 것과 같이, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제1 띠형상체(36a), 제2 띠형상체(36b) 및 제3 띠형상체(36c)의 3 가닥의 띠형상체(36)로, 코드층(24)이 구성된다. 이 코드층(24)의 제1 존(Z1)에는, 제1 띠형상체(36a)와 제2 띠형상체(36b)의 이음매, 그리고 제2 띠형상체(36b)와 제3 띠형상체(36c)의 이음매가 존재한다. 바꿔 말하면, 이 제1 존(Z1)에는, 하나의 코어 금속(22)의 바로 위에서, 하나의 띠형상체(36)의 종단(44)과 다른 띠형상체(36)의 시단(42)이 대향하도록 배치되는 부위가 두 곳 존재한다.As shown in Fig. 4, in this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 3 가닥의 띠형상체(36)로 코드층(24)이 구성되지만, 이 코드층(24)을 1 가닥의 띠형상체로 구성했다고 가정한 경우, 이 코드층(24)에는 이 띠형상체에 의해 9개의 루프가 구성된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 제2 존(Z2)에 있어서의 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면 수와 동수의 루프가, 이 코드층(24)에 구성된다. 이 루프의 수에 대한 상술한 이음매의 수의 비율, 즉, 제2 존(Z2)에 있어서의 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수에 대한, 하나의 코어 금속(22)의 바로 위에서, 하나의 띠형상체(36)의 종단(44)과 다른 띠형상체(36)의 시단(42)이 대향하도록 배치되는 부위의 수의 비율은, 탄성 크롤러(4)의 생산성 및 내구성에 영향을 준다. In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 그 생산성의 향상의 관점에서, 제2 존(Z2)에 있어서의 코드층(24)의 단면에 포함되는 띠형상체(36)의 단면의 수에 대한, 하나의 코어 금속(22)의 바로 위에서, 하나의 띠형상체(36)의 종단(44)과 다른 띠형상체(36)의 시단(42)이 대향하도록 배치되는 부위의 수의 비율이, 1% 이상이 바람직하고, 5% 이상이 보다 바람직하다. 이 탄성 크롤러(4)의 내구성의 저하가 효과적으로 억제된다는 관점에서, 이 비율은, 50% 이하가 바람직하고, 35% 이하가 보다 바람직하다. In this
도 7에는, 도 4에 도시된 코드층(24)의 변형예가 도시된다. 이 도 7에는, 코드층(24)의 변형예로서의 코드층(52)의 일부가, 코어 금속(22)과 함께 도시된다. 이 도 7에 있어서, 좌우 방향은 탄성 크롤러(4)의 폭 방향이고, 상하 방향은 이 탄성 크롤러(4)의 둘레 방향이다. 지면에 대하여 수직인 방향은 이 탄성 크롤러(4)의 두께 방향이다. 이 지면의 겉쪽은 이 탄성 크롤러(4)가 구성하는 루프의 외측이다. 이하, 이 도 7에 도시된 좌측의 코드층(52a)에 기초하여 이 코드층(24)의 변형예가 설명되지만, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 우측의 코드층(52b)도, 이 좌측의 코드층(52a)의 구성과 동등한 구성을 갖는다. In Fig. 7, a modification of the
이 코드층(52)은, 폭 방향으로 병렬로 늘어선 4개의 루프형의 유닛(54)을 포함한다. 이들 4개의 유닛(54) 중, 폭 방향에 있어서 가장 내측에 위치하는 유닛(54a)이 제1 유닛(54a)이고, 이 제1 유닛(54a)의 폭 방향 외측에 위치하는 유닛(54b)이 제2 유닛(54b)이며, 이 제2 유닛(54b)의 폭 방향 외측에 위치하는 유닛(54c)이 제3 유닛(54c)이고, 이 제3 유닛(54c)의 폭 방향 외측에 위치하는 유닛(54d)이 제4 유닛(54d)이다. 이 코드층(52)에서는, 제4 유닛(54d)이 코드층(52)을 구성하는 복수의 유닛(54) 중 폭 방향에 있어서 가장 외측에 위치하는 유닛(54)이다. The
이 코드층(52)에 있어서도, 유닛(54)은 띠형상체(56)를 나선형으로 2 바퀴 이상 감아 돌림으로써 구성된다. In this
도 7에 도시된 코드층(52)에서는, 제1 띠형상체(56a)의 시단(58a)은 제1 코어 금속(22a)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이 제1 띠형상체(56a)는 나선형으로 2 바퀴 감아 돌려지고, 이 제1 띠형상체(56a)의 종단(60a)은 제1 코어 금속(22a)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이에 따라, 제1 유닛(54a)을 얻을 수 있다. In the
이 코드층(52)에서는, 제1 유닛(54a)에 이어서, 제2 띠형상체(56b)를 이용하여 제2 유닛(54b)이 구성된다. 이 코드층(52)에서는, 제2 띠형상체(56b)의 시단(58b)은, 제1 띠형상체(56a)의 종단(60a)이 배치된 제1 코어 금속(22a)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이 제2 띠형상체(56b)는 나선형으로 3 바퀴 감아 돌려지고, 이 제2 띠형상체(56b)의 종단(60b)은 제2 코어 금속(22b)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이에 따라, 제2 유닛(54b)을 얻을 수 있다.In this
이 코드층(52)에서는, 제2 유닛(54b)에 이어서, 제3 띠형상체(56c)를 이용하여 제3 유닛(54c)이 구성된다. 이 코드층(52)에서는, 제3 띠형상체(56c)의 시단(58c)은, 제2 띠형상체(56b)의 종단(60b)이 배치된 제2 코어 금속(22b)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이 제3 띠형상체(56c)는 나선형으로 2 바퀴 감아 돌려지고, 이 제3 띠형상체(56c)의 종단(60c)은 제2 코어 금속(22b)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이에 따라, 제3 유닛(54c)을 얻을 수 있다.In this
이 코드층(52)에서는, 제3 유닛(54c)에 이어서, 제4 띠형상체(56d)를 이용하여 제4 유닛(54d)이 구성된다. 이 코드층(52)에서는, 제4 띠형상체(56d)의 시단(58d)은, 제3 띠형상체(56c)의 종단(60c)이 배치된 제2 코어 금속(22b)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이 제4 띠형상체(56d)는 나선형으로 3 바퀴 감아 돌려지고, 이 제4 띠형상체(56d)의 종단(60d)은 제3 코어 금속(22c)의 날개부(30)의 바로 위에 배치된다. 이에 따라, 제4 유닛(54d)을 얻을 수 있다.In this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 이와 같이 하여, 여러 가닥의 띠형상체(56)를 이용하여 유닛들(54)을 순차적으로 구성함으로써 코드층(52)을 얻을 수 있다. 이 코드층(52)은, 띠형상체(56)를 2 바퀴 감아 돌려 구성되는 유닛(54)과, 띠형상체(56)를 3 바퀴 감아 돌려 구성되는 유닛(54)이, 교대로 조합되어 구성된다. In this
도 7에 있어서, 부호 Z1로 나타내는 존은 상술한 제1 존(Z1)이다. 이 도 7에 도시하는 것과 같이, 이 코드층(52)에서는, 제1 유닛(54a)을 구성하는 제1 띠형상체(56a)와 제2 유닛(54b)을 구성하는 제2 띠형상체(56b)의 이음매는, 이 제1 존(Z1)의 외측, 즉 상술한 제2 존(Z2)에 위치한다. In Fig. 7, the zone indicated by the symbol Z1 is the first zone Z1 described above. As shown in FIG. 7, in this
본 발명에서는, 제1 존(Z1)의 기준 위치인 폭 방향에 있어서, 가장 내측에 위치하는 띠형상체(56)의 시단(58)이 배치된 코어 금속(22), 또는 가장 외측에 위치하는 띠형상체(56)의 종단(60)이 배치된 코어 금속(22)과, 동일한 코어 금속(22)의 바로 위에, 띠형상체(56)의 이음매가 위치하는 경우는, 이 이음매는, 이 제1 존(Z1)에 포함되는 이음매로서 고려된다. 따라서, 도 7에 도시된 코드층(52)에서는, 제1 유닛(54a)을 구성하는 제1 띠형상체(56a)와 제2 유닛(54b)을 구성하는 제2 띠형상체(56b)의 이음매는, 이 제1 존(Z1)에 위치하는 이음매로서 취급된다. 이 도 7에 도시된 코드층(52)에서는, 이 코드층(52)을 구성하는 모든 띠형상체(56)의 시단(58) 및 종단(60)은, 이 코드층(52)의 단면에 포함되는 띠형상체(56)의 단면의 수가 많은, 제1 존(Z1)에 위치한다. In the present invention, in the width direction that is the reference position of the first zone Z1, the
이 코드층(52)을 구비하는 탄성 크롤러(4)에 있어서도, 코드층(52)의 형성에는, 적어도 1 가닥의 스틸 코드(34)를 포함하는 띠형상체(56)가 이용된다. 특히 이 코드층(52)은, 띠형상체(56)를 나선감기함으로써 얻어지는 유닛(54)을 복수 조합함으로써 구성된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 종래의 조인트리스 타입의 코드층과 같이, 충분한 길이를 갖는 띠형상체를 준비할 필요는 없다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 띠형상체(56)의 보관을 위해서 이용되는 보빈의 소형화를 도모할 수 있다. 길이가 부족하여 코드층(52)의 형성에 이용할 수 없는 띠형상체(56)가 생기기 어렵기 때문에, 띠형상체(56)의 폐기량도 삭감할 수 있다. 이 탄성 크롤러(4)는 생산성의 향상에 공헌할 수 있다. Also in the
이 탄성 크롤러(4)에서는, 또한, 코드층(52)을 구성하는 각각의 유닛(54)은, 나선형으로 2 바퀴 이상 감아 돌린 띠형상체(56)로 이루어진다. 이 유닛(54)은, 조인트리스 구조를 갖는다. 이 유닛(54)에는 스틸 코드(34)의 이음매는 포함되지 않는다. 이 때문에, 이 코드층(52)에서는, 종래의 비-조인트리스 타입의 코드층보다도 스틸 코드(34)의 이음매의 수는 적다. 이 탄성 크롤러(4)의 강도는, 비-조인트리스 타입의 코드층을 채용한 탄성 크롤러의 그것보다도 충분히 크다. 또한 스틸 코드(34)의 이음매의 수를 컨트롤함으로써, 이 탄성 크롤러(4)는 상술한 조인트리스 타입의 코드층을 채용한 탄성 크롤러의 강도와 같은 정도의 강도를 얻을 수 있다.In this
그리고, 이 탄성 크롤러(4)에서는, 유닛(54)을 구성하는 띠형상체(56)의 시단(58) 및 종단(60)은, 어느 하나의 코어 금속(22)의 바로 위에 배치된다. 이 탄성 크롤러(4)에서는, 스틸 코드(34)의 시단 또는 종단이 위치하는 부분의 변형이 억제되기 때문에, 스틸 코드(34)의 튀어오름이 효과적으로 방지된다.And in this
이 탄성 크롤러(4)에서는, 코드층(52)이 스틸 코드(34)의 이음매를 포함하고 있음에도 불구하고, 이 코드층(52)이 내구성에 미치는 영향이 효과적으로 억제된다. 이 탄성 크롤러(4)는 내구성의 저하를 억제하면서 생산성의 향상을 도모할 수 있다.In this
이상 설명한 것과 같이, 본 발명에 의하면, 내구성의 저하를 억제하면서 생산성의 향상이 달성되는 탄성 크롤러(4)를 얻을 수 있다. 스틸 코드(34)의 튀어오름이 효과적으로 억제된다는 관점에서, 본 발명은, 특히 스프로켓 직경이 큰 대형의 콤바인에 있어서, 현저한 효과를 발휘한다. As described above, according to the present invention, it is possible to obtain an
이번에 개시한 실시형태는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것이 아니다. 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 이 기술적 범위에는 청구범위에 기재된 구성과 균등한 범위 내에서의 모든 변경이 포함된다. The embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points. The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and this technical scope includes all modifications within the scope equivalent to the structure described in the claims.
[실시예][Example]
이하, 실시예 등에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by examples, but the present invention is not limited to these examples.
[실시예 1][Example 1]
도 2에 도시된 기본 구성을 갖춘 탄성 크롤러를 제작했다. 이 실시예 1에서는, 코드층은, 1 가닥의 스틸 코드를 포함하며 그리고 동일한 길이를 갖는 띠형상체를 2 가닥 이용하여 제작했다. 각각의 띠형상체는, 나선형으로 10 바퀴 감아 돌려지고, 이 코드층에는, 폭 방향으로 병렬로 늘어선 2개의 루프형의 유닛이 구성되었다. An elastic crawler having the basic configuration shown in FIG. 2 was produced. In this Example 1, the cord layer was produced using two strands of a strip-like body containing one strand of steel cord and having the same length. Each strip-shaped body was wound around 10 turns in a spiral shape, and in this cord layer, two loop-type units lined up in parallel in the width direction were formed.
이 실시예 1에서는, 각각의 유닛을 구성하는 띠형상체의 시단 및 종단은, 도 4에 도시된 요령으로, 제1 띠형상체의 시단은 제1 코어 금속의 날개부의 바로 위에 배치되고, 이 제1 띠형상체의 종단은 제2 코어 금속의 바로 위에 배치되었다. 제2 띠형상체의 시단은 제2 코어 금속의 날개부의 바로 위에 배치되고, 이 제2 띠형상체의 종단은 제3 코어 금속의 바로 위에 배치되었다. 따라서, 이 실시예 1에서는, 제2 코어 금속의 바로 위에서, 제1 유닛을 구성하는 제1 띠형상체의 종단과, 이 제1 유닛의 이웃에 위치하는 제2 유닛을 구성하는 제2 띠형상체의 시단이, 대향하도록 배치되었다. 이 코드층에서는 띠형상체의 이음매의 수는 1이다.In this
이 실시예 1의 코드층에서는, 띠형상체에 의해 구성되는 루프의 수, 즉, 제2존에 있어서의 이 코드층의 단면에 포함되는 띠형상체의 단면의 수는 20으로 설정되었다. 이 제2 존에 있어서의 코드층의 단면에 포함되는 띠형상체의 단면의 수에 대한, 하나의 코어 금속의 바로 위에서, 하나의 띠형상체의 종단과 다른 띠형상체의 시단이 대향하도록 배치되는 부위의 수, 즉, 띠형상체(유닛)의 이음매의 수의 비율은 5%이다. 이것이 하기의 표 1의 이음매의 비율란에 나타내어져 있다.In the code layer of Example 1, the number of loops formed by the band-like body, that is, the number of cross-sections of the band-like body included in the cross-section of the code layer in the second zone was set to 20. The portion of the region where the end of one band-like body and the end of the other band-like body are arranged to face the number of cross-sections of the band-like body included in the cross-section of the cord layer in the second zone. The number, that is, the ratio of the number of seams of the strip-shaped body (unit) is 5%. This is shown in the ratio column of the seams in Table 1 below.
이 실시예 1에서는, 띠형상체에 포함되는 스틸 코드의 수는 1 가닥이기 때문에, 이 스틸 코드에 의해 구성되는 루프의 수도 20이다.In this example 1, since the number of steel cords contained in the strip-like body is one strand, the number of loops constituted by this steel cord is 20.
[비교예 1][Comparative Example 1]
1 가닥의 스틸 코드를 포함하는 1 가닥의 띠형상체를 20 바퀴로 함으로써 코드층을 구성한 것 외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여, 비교예 1의 탄성 크롤러를 얻었다. 이 비교예 1은 종래의 탄성 크롤러이며, 이 비교예 1의 코드층은 종래의 조인트리스 타입의 코드층이다. 이 코드층에는, 띠형상체의 이음매는, 마련되어 있지 않다. 이 비교예 1에서는 이음매의 비율은 0%이다.The elastic crawler of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that a cord layer was formed by making 20 strands of a single-stranded band including one strand of steel cord. This comparative example 1 is a conventional elastic crawler, and the code layer of this comparative example 1 is a conventional jointless type code layer. The band-shaped seam is not provided in this cord layer. In this comparative example 1, the joint ratio was 0%.
[비교예 2][Comparative Example 2]
20 가닥의 스틸 코드를 폭 방향으로 병렬로 늘어놓아 코드 다발을 구성하고, 이 코드 다발의 양끝을 접합함으로써 코드층을 구성한 것 외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여, 비교예 2의 탄성 크롤러를 얻었다. 이 비교예 2는 종래의 탄성 크롤러이며, 이 비교예 2의 코드층은 종래의 비-조인트리스 타입의 코드층이다. 이 코드층에는 코드의 이음매가 20곳 형성되었다. 이 비교예 2에서는 이음매의 비율은 100%이다. An elastic crawler of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that a cord layer was formed by arranging 20 strands of steel cords in parallel in the width direction to form a cord bundle and joining both ends of the cord bundle. . This comparative example 2 is a conventional elastic crawler, and the code layer of this comparative example 2 is a conventional non-jointless type code layer. In the code layer, 20 seams of the cord were formed. In this comparative example 2, the seam ratio was 100%.
[실시예 2][Example 2]
1 가닥의 스틸 코드를 포함하는 5 가닥의 띠형상체를 이용하여 코드층을 구성한 것 외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여, 실시예 2의 탄성 크롤러를 얻었다. 이 실시예 2의 코드층에서는, 각각의 띠형상체는 4 바퀴씩 감아 돌려지고, 띠형상체의 이음매의 수가 4로 설정되었다. 이 실시예 2에서는 이음매의 비율은 20%이다. The elastic crawler of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the cord layer was formed using a 5-stranded band-like body including one strand of steel cord. In the cord layer of Example 2, each strip-shaped body was wound around four turns, and the number of seams of the strip-shaped body was set to four. In this Example 2, the seam ratio was 20%.
[실시예 3][Example 3]
1 가닥의 스틸 코드를 포함하는 10 가닥의 띠형상체를 이용하여 코드층을 구성한 것 외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여, 실시예 3의 탄성 크롤러를 얻었다. 이 실시예 3의 코드층에서는, 각각의 띠형상체는 2 바퀴씩 감아 돌려지고, 띠형상체의 이음매의 수가 9로 설정되었다. 이 실시예 3에서는 이음매의 비율은 45%이다. The elastic crawler of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that a cord layer was formed using a 10-stranded band-like body containing one strand of steel cord. In the code layer of Example 3, each band-shaped body was wound around two turns, and the number of seams of the belt-shaped body was set to 9. In Example 3, the seam ratio was 45%.
[실시예 4][Example 4]
2 가닥의 스틸 코드를 포함하는 2 가닥의 띠형상체를 이용하여 코드층을 구성한 것 외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여, 실시예 4의 탄성 크롤러를 얻었다. 이 실시예 4의 코드층에서는, 각각의 띠형상체는 5 바퀴씩 감아 돌려지고, 띠형상체의 이음매의 수가 1로 설정되었다. 이 실시예 4에서는 이음매의 비율은 10%이다. 또한 이 실시예 4에서는, 스틸 코드에 의해 구성되는 루프의 수는 20으로, 실시예 1의 그것과 동수이다. The elastic crawler of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1, except that a cord layer was formed using a two-stranded band-like body comprising two strands of steel cord. In the chord layer of Example 4, each band-shaped body was wound around five turns, and the number of seams of the belt-shaped body was set to one. In this example 4, the proportion of the seams is 10%. In addition, in the fourth embodiment, the number of loops constituted by the steel cord is 20, which is the same as that of the first embodiment.
[파단력][Breaking force]
인장 시험기를 이용하여 탄성 크롤러의 인장 파단력을 평가했다. 그 결과가 하기의 표 1에 지수로 나타내어져 있다. 수치가 클수록 파단력은 커서 바람직하다. The tensile breaking force of the elastic crawler was evaluated using a tensile tester. The results are shown in Index in Table 1 below. The larger the value, the larger the breaking force, and the preferable.
[굽힘 강성][Bending stiffness]
압축 시험기를 이용하여 탄성 크롤러의 굽힘 강성을 평가했다. 탄성 크롤러로부터 코드층의 제1 존을 포함하는 부분을 샘플링하여, 이것을 제공 시료로 했다. 스프로켓을 본뜬 원반을 준비했다. 제공 시료를 이 원반에 감아 걸 때에 필요한 하중을 계측하여, 굽힘 강성의 지표로서의 하중의 최대치를 얻었다. 그 결과가 하기의 표 1에 지수로 나타내어져 있다. 수치가 클수록 굽힘 강성은 커서 바람직하다. The bending stiffness of the elastic crawler was evaluated using a compression tester. The portion containing the first zone of the cord layer was sampled from the elastic crawler, and this was used as a provided sample. We prepared a disc modeled after the sprocket. The load required when the provided sample was wound around this disk was measured to obtain the maximum value of the load as an index of bending stiffness. The results are shown in Index in Table 1 below. The larger the value is, the larger the bending stiffness is.
[튀어오름][Bounce]
굴곡 시험기를 이용하여 탄성 크롤러에 있어서의 스틸 코드의 튀어오름에 관해 평가했다. 탄성 크롤러로부터 코드층의 제1 존을 포함하는 부분을 샘플링하여, 이것을 제공 시료로 했다. 이 제공 시료를 반복하여 굴곡시켜, 스틸 코드의 튀어오름이 발생하기까지의 시간을 계측했다. 그 결과가 하기의 표 1에 지수로 나타내어져 있다. 수치가 클수록 스틸 코드의 튀어오름은 생기기 어려워 바람직하다.The flexural tester was used to evaluate the bouncing of the steel cord in the elastic crawler. The portion containing the first zone of the cord layer was sampled from the elastic crawler, and this was used as a provided sample. The sample provided was repeatedly bent to measure the time until the steel cord bounces. The results are shown in Index in Table 1 below. The larger the value, the more likely it is that the steel cord does not bounce.
[생산성][productivity]
띠형상체의 폐기량 지표로서의 유닛의 구성에 필요한 띠형상체의 길이 및 코드층의 형성에 걸리는 시간 각각을 비교예 1을 기준으로 하는 지수로 나타내어, 합계치를 산출했다. 이 합계치의 역수를 지수로 나타내어, 생산성에 관한 평가를 했다. 그 결과가 하기의 표 1에 지수로 나타내어져 있다. 수치가 클수록 생산성이 우수하고 바람직하다. 또한 비교예 1에서는, 유닛의 구성에 필요한 띠형상체의 길이를 코드층의 구성에 필요한 띠형상체의 길이로 치환하여 지수가 산출되었다. 비교예 2에서는, 유닛의 구성에 필요한 띠형상체의 길이를 코드층에 포함되는 1 가닥의 스틸 코드의 길이로 치환하여 지수가 산출되었다.The length of the band-like body and the time taken to form the cord layer required for the construction of the unit as an indicator of the waste-like amount of the belt-like body are represented by an index based on Comparative Example 1, and a total value is calculated. The reciprocal of this total value was expressed as an index to evaluate productivity. The results are shown in Index in Table 1 below. The larger the value, the better the productivity and is preferable. In Comparative Example 1, the index was calculated by substituting the length of the band-shaped body required for the construction of the cord layer with the length of the band-shaped body required for the construction of the unit. In Comparative Example 2, the index was calculated by substituting the length of the strip-shaped body required for the construction of the unit with the length of one strand of steel cord included in the cord layer.
[종합 성능][Comprehensive Performance]
각 평가에서 얻어진 지수의 합계를 산출했다. 그 결과가 하기의 표 1에 지수로 나타내어져 있다. 수치가 클수록 바람직하다.The sum of the indices obtained in each evaluation was calculated. The results are shown in Index in Table 1 below. The larger the value, the better.
표 1에 나타내는 것과 같이, 실시예에서는 내구성의 저하를 억제하면서 생산성의 향상이 도모된다. 이 평가 결과로부터 본 발명의 우위성은 분명하다. As shown in Table 1, in Examples, productivity can be improved while suppressing a decrease in durability. The advantage of this invention is clear from the evaluation result.
이상 설명한 코드층에 관한 기술은 다양한 탄성 크롤러에도 적용될 수 있다. The technique of the code layer described above can also be applied to various elastic crawlers.
2: 주행 장치
4: 탄성 크롤러
6: 스프로켓
8: 아이들러
10: 전륜
12: 구멍
16: 러그
18: 가이드
20: 탄성 부재
22: 코어 금속
24, 52: 코드층
26: 캔버스층
28: 플랜지부
30: 날개부
34: 스틸 코드
36, 56: 띠형상체
40, 54: 유닛
42: 띠형상체(36)의 시단
44: 띠형상체(36)의 종단
54: 유닛
58: 띠형상체(56)의 시단
60: 띠형상체(56)의 종단2: traveling device 4: elastic crawler
6: Sprocket 8: Idler
10: front wheel 12: hole
16: Rug 18: Guide
20: elastic member 22: core metal
24, 52: code layer 26: canvas layer
28: flange portion 30: wing portion
34:
40, 54: unit 42: band-shaped
44: end of strip-shaped
58: Start of the belt-shaped
Claims (6)
상기 코어 금속의 외측에서 둘레 방향으로 연장되는 코드층
을 구비하고,
상기 코드층은, 폭 방향으로 병렬로 늘어선 복수의 루프형의 유닛을 포함하며,
각각의 유닛은, 나선형으로 2 바퀴 이상 감아 돌린 띠형상체로 이루어지고,
상기 띠형상체는, 적어도 1 가닥의 스틸 코드를 포함하며,
상기 유닛을 구성하는 띠형상체의 시단 및 종단이, 어느 하나의 코어 금속의 바로 위에 배치되는 것인, 탄성 크롤러. A plurality of plate-shaped core metals spaced in the circumferential direction,
Cord layer extending in the circumferential direction from the outside of the core metal
Equipped with,
The code layer includes a plurality of loop-type units arranged in parallel in the width direction,
Each unit is composed of a belt-shaped body wound two or more turns in a spiral,
The strip-shaped body, at least one strand of the steel cord,
Elastic crawler, the starting and end of the belt-shaped body constituting the unit is disposed immediately above any one of the core metal.
하나의 코어 금속의 바로 위에서, 하나의 유닛을 구성하는 하나의 띠형상체의 종단과, 상기 하나의 유닛의 이웃에 위치하는 다른 유닛을 구성하는 다른 띠형상체의 시단이, 대향하도록 배치되는 것인, 탄성 크롤러. According to claim 1,
Directly above one core metal, the ends of one strip-shaped body constituting one unit and the starting ends of the other strip-shaped bodies constituting other units located adjacent to the one unit are disposed to face each other. Elastic crawler.
상기 코드층에, 이 코드층의 단면에 포함되는 띠형상체의 단면의 수가 많은 제1 존과, 상기 단면에 포함되는 띠형상체의 단면의 수가 적은 제2 존이 구성되고,
상기 제1 존의 둘레 방향 길이가, 상기 제2 존의 둘레 방향 길이보다도 짧은 것인, 탄성 크롤러. The method according to claim 1 or 2,
In the code layer, a first zone having a large number of cross-sections of a band-shaped body included in the cross-section of the cord layer and a second zone having a small number of cross-sections of a band-shaped body included in the cross-section are formed,
The elastic crawler having a circumferential length of the first zone shorter than a circumferential length of the second zone.
상기 띠형상체의 시단 및 종단은, 상기 제1 존에 위치하는 것인, 탄성 크롤러. According to claim 3,
An elastic crawler having a starting end and an end point of the band-shaped body is located in the first zone.
상기 제2 존에 있어서의 코드층의 단면에 포함되는 띠형상체의 단면의 수에 대한, 상기 하나의 코어 금속의 바로 위에서, 하나의 띠형상체의 종단과 다른 띠형상체의 시단이 대향하도록 배치되는 부위의 수의 비율이, 1% 이상 50% 이하인 것인, 탄성 크롤러. According to claim 3,
The portion where the end of one band-like body and the end of the other band-like body are arranged opposite to the number of cross-sections of the band-like body included in the cross-section of the cord layer in the second zone. The ratio of the number of elastic crawler is 1% or more and 50% or less.
상기 코어 금속의 둘레 방향 길이에 대한, 상기 하나의 코어 금속의 바로 위에서, 대향하도록 배치되는, 하나의 띠형상체의 종단과 다른 띠형상체의 시단 사이의 둘레 방향 길이의 비율이, 50% 이하인 것인, 탄성 크롤러. According to claim 2,
The ratio of the circumferential length between the end of one strip-shaped body and the starting end of the other strip-shaped body, which is arranged to face, directly above the one core metal, to the circumferential length of the core metal is 50% or less. , Elastic crawler.
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