KR20200033002A - A system for reverse-engineering design model considering a shape of steel plate and a method of reverse-engineering using the same - Google Patents
A system for reverse-engineering design model considering a shape of steel plate and a method of reverse-engineering using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200033002A KR20200033002A KR1020180112344A KR20180112344A KR20200033002A KR 20200033002 A KR20200033002 A KR 20200033002A KR 1020180112344 A KR1020180112344 A KR 1020180112344A KR 20180112344 A KR20180112344 A KR 20180112344A KR 20200033002 A KR20200033002 A KR 20200033002A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- reverse
- steel
- design model
- target steel
- design
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/10—Geometric CAD
- G06F30/15—Vehicle, aircraft or watercraft design
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B71/00—Designing vessels; Predicting their performance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a reverse design system of a design model considering the shape of a steel material and a method therefor.
일반적으로 두께가 서로 다른 한 쌍의 강재를 측면끼리 서로 맞붙여 용접하는 경우, 각각의 강재의 용접되는 측면을 동일하게 맞추기 위해 상대적으로 두꺼운 쪽의 강재의 측면에 대해 챔퍼링(chamfering) 공정을 수행하였다.In general, when a pair of steel materials having different thicknesses are welded by side to side welding, a chamfering process is performed on the side of the relatively thick steel material in order to match the welded surface of each steel material equally. Did.
도 1은 종래기술에 따른 대상 강재의 챔퍼링 및 교정 공정을 순차적으로 도시한 것이다.Figure 1 sequentially shows the chamfering and straightening process of the target steel according to the prior art.
도 1을 참조하면, 조선 분야에서 선체의 외판으로 적용되는 강재의 경우, 챔퍼링 공정시 통상 토치를 이용한 가스 절단 방식으로 진행되는데, 챔퍼링(2)이 수행되는 과정에서 대상 강재(1)에 열수축이 발생하게 되어, 대상 강재의 직진도에 변형이 발생하며, 이 상태에서 대상 강재(1)를 타 강재와 용접하는 경우 용착량 증가에 따른 용접 불량이 발생할 수 있다. Referring to Figure 1, in the case of steel applied to the outer plate of the hull in the shipbuilding field, it proceeds in a gas cutting method using a torch during the chamfering process, in the process of performing the chamfering (2) to the target steel (1) Since heat shrinkage occurs, deformation occurs in the straightness of the target steel, and in this state, when welding the
따라서, 대상 강재(1) 상에서 챔퍼링 공정이 수행된 측면의 반대 위치에, 일정 간격마다 쐐기 모양으로 가열(3)하는 교정 공정을 수행하여, 강재의 직진도를 교정하였으나, 이 경우 대상 강재의 양쪽(챔퍼링 공정이 수행된 측면 및 쐐기 모양으로 가열된 측면)에서 각각 열수축이 발생함으로써, 결과적으로 대상 강재의 길이가 짧아지게 된다.Therefore, the straightness of the steel was corrected by performing a calibration process of heating (3) in a wedge shape at regular intervals at opposite positions to the side where the chamfering process was performed on the
종래에는 대상 강재의 설계 과정에서, 대상 강재의 길이에 가공 여유를 두어 설계하고, 이러한 대상 강재의 챔퍼링 공정 후 가공 여유분에서 남는 치수는 절단하였으며, 이에 따라 강재의 낭비가 발생하는 문제가 있었다.Conventionally, in the process of designing the target steel, the length of the target steel was designed with a processing margin, and the dimension remaining in the processing margin after the chamfering process of the target steel was cut, and accordingly, there was a problem of wasting steel.
한편, 강재의 용접 과정에서 용접봉에 의해 강재가 변형되는 것은 용접절차서(WPS; Welding Procedure Specification)에 기초하여 예측이 가능하지만, 상술한 바와 같이 챔퍼링 공정에 의해 강재의 직진도가 변형되는 것은 작업자의 경험에 의존하여 교정하고 있는 실정이며, 따라서 챔퍼링에 의한 강재의 변형을 예측하여 대상 강재를 설계할 수 있는 표준 프로세스가 요구되고 있다.On the other hand, in the welding process of the steel material, the deformation of the steel material by the welding rod can be predicted based on the welding procedure specification (WPS), but the straightness of the steel material is changed by the chamfering process as described above. It is a situation that is calibrated depending on the experience of, so a standard process for designing a target steel by predicting the deformation of the steel by chamfering is required.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 대상 강재의 설계 모델을 기반으로, 챔퍼링 공정에서 발생하는 대상 강재의 변형량을 사전에 예측하고, 예측된 변형량을 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하여 제공함으로써, 챔퍼링 공정 후에 대상 강재의 변형량을 교정하기 위해 수행되었던 별도의 교정 공정을 생략할 수 있고, 열수축을 고려하여 강재의 길이에 가공 여유를 두어 설계할 필요가 없는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템 및 그 방법을 제공한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and based on the design model of the target steel, predicts the deformation amount of the target steel generated in the chamfering process in advance, and reflects the predicted deformation amount to design the target steel By providing the model by reverse engineering, it is possible to omit a separate calibration process that was performed to correct the amount of deformation of the target steel after the chamfering process, and it is not necessary to design the steel material with a margin of processing in consideration of heat shrinkage. It provides a reverse design system and a method for a design model considering the shape of.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description. Will be able to.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 입력된 대상 강재의 설계 모델로부터 형상 정보를 추출하고, 추출된 형상 정보에 기초하여, 설계 모델의 역설계 진행 여부를 결정하는 대상 판별부, 대상 판별부에 의해 역설계 진행으로 결정된 대상 강재의 설계 모델에 대해, 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측하고, 예측된 변형량을 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하는 역설계 적용부 및 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 출력하는 출력부를 포함하는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템을 제공한다.In order to solve the problems as described above, the present invention extracts the shape information from the design model of the input target steel, and based on the extracted shape information, the object discrimination unit, the object to determine whether to proceed with the reverse design of the design model For the design model of the target steel determined by the reverse design process by the discrimination unit, the reverse design application unit predicts the deformation amount of the target steel according to the chamfering process and reverse-engineers the design model of the target steel by reflecting the predicted deformation amount, and A reverse design system of a design model considering a shape of a steel material including an output unit for outputting a design model of the reverse-engineered target steel material is provided.
또한, 대상 판별부는 대상 강재의 설계 모델로부터 추출된 형상 정보에 기초하여, 대상 강재의 두께가 기 설정된 두께 이상이고, 대상 강재의 평면 형상이 직사각형 또는 유사 직사각형인 경우, 역설계 진행으로 결정하는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템을 제공한다.In addition, the target discrimination unit is determined based on the shape information extracted from the design model of the target steel, and if the thickness of the target steel is greater than or equal to a preset thickness and the planar shape of the target steel is rectangular or similar rectangular, the steel material determined by reverse engineering progress It provides a reverse design system of the design model considering the shape of the.
또한, 유사 직사각형은 밑변 내각 중 적어도 하나의 크기가 기 설정된 크기 이상인 사다리꼴 또는 평행사변형인 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템을 제공한다.In addition, the pseudo-rectangular provides a reverse design system of a design model in consideration of the shape of a steel material having a trapezoidal or parallelogram shape in which at least one of the base cabinets is at least a predetermined size.
또한, 역설계 적용부는 대상 강재의 치수 정보를 추출하고, 추출된 치수 정보, 대상 강재에 수행되는 챔퍼링 수치 정보 및 챔퍼링 공정에 따른 강재 변형정도 테이블 중 적어도 하나를 이용하여, 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측하는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템을 제공한다.In addition, the reverse design application part extracts the dimension information of the target steel, and uses at least one of the extracted dimension information, the chamfering numerical information performed on the target steel, and the steel deformation degree table according to the chamfering process, to the chamfering process. A reverse design system of a design model considering the shape of a steel to predict the amount of deformation of a target steel according to the present invention is provided.
또한, 출력부는 설계 모델에 역설계 진행 여부를 표시하여 출력하는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템을 제공한다.In addition, the output unit provides an inverse design system of the design model in consideration of the shape of the steel that is output by indicating whether or not the reverse design is performed on the design model.
또한, 출력부는 설계 모델에 치수 정보를 표시하여 출력하는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템을 제공한다.In addition, the output unit provides a reverse design system of the design model in consideration of the shape of the steel material that displays and outputs dimension information on the design model.
또한, 역설계 적용부는 출력된 설계 모델의 치수 정보에 오차가 있는 경우, 이를 피드백 받을 수 있는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템을 제공한다.In addition, the reverse design application unit provides an inverse design system of the design model in consideration of the shape of the steel that can receive feedback when there is an error in the dimensional information of the output design model.
또한, 대상 강재는 선체의 외판으로 사용되는 후판인 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템을 제공한다.In addition, the target steel material provides a reverse design system of a design model considering the shape of the steel material, which is a thick plate used as the outer plate of the hull.
한편, 상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 일 측면에서는, 대상 강재의 설계 모델을 입력받는 단계, 입력받은 대상 강재의 설계 모델로부터, 대상 강재의 두께 및 평면 형상을 포함하는 형상 정보를 추출하는 단계, 추출된 형상 정보에 기초하여, 대상 강재의 두께가 기 설정된 두께 이상이고, 대상 강재의 평면 형상이 직사각형 또는 유사 직사각형인 경우, 역설계 진행으로 결정하는 단계, 역설계 진행으로 결정된 대상 강재의 설계 모델에 대해, 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측하는 단계, 예측된 변형량을 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하는 단계 및 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 출력하는 단계를 포함하는 강재 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 방법을 제공한다.On the other hand, in another aspect of the present invention for solving the problems as described above, the step of receiving the design model of the target steel, from the input design model of the target steel, shape information including the thickness and plane shape of the target steel Extracting, based on the extracted shape information, if the thickness of the target steel is greater than a predetermined thickness, and the planar shape of the target steel is rectangular or similar rectangular, determining with reverse engineering progress, determined by reverse engineering progress For the design model of the target steel, predicting the amount of deformation of the target steel according to the chamfering process, reverse engineering the design model of the target steel by reflecting the predicted deformation amount, and outputting the design model of the reverse engineered target steel It provides a reverse design method of the design model considering the shape of the steel containing.
본 발명의 일 실시예에 따른 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템 및 그 방법은, 대상 강재의 설계 모델이 입력되면, 해당 설계 모델의 역설계 진행 여부를 결정하여, 역설계 진행으로 결정된 대상 강재의 설계 모델에 대해, 챔퍼링 공정에서 열수축에 의해 발생하는 강재의 변형량을 사전에 예측하고, 예측된 강재의 변형량을 자동으로 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하여 제공함으로써, 챔퍼링 공정 후에 대상 강재의 변형량을 교정하기 위해 수행되었던 별도의 교정 공정을 생략할 수 있고, 열수축을 고려하여 강재의 길이에 가공 여유를 두어 설계할 필요가 없어, 최적으로 설계된 대상 강재의 설계 모델을 제공할 수 있는 효과가 있다.The reverse design system and method of the design model considering the shape of the steel material according to an embodiment of the present invention, when the design model of the target steel is input, determines whether or not to proceed with the reverse design of the corresponding design model, and is determined as the reverse design progress With respect to the design model of the target steel, chamfering is provided by predicting in advance the amount of deformation of the steel generated by thermal contraction in the chamfering process and automatically designing the design model of the target steel by automatically reflecting the predicted deformation amount of the steel. After the process, a separate calibration process that was performed to correct the amount of deformation of the target steel can be omitted, and there is no need to design with the length of the steel in consideration of heat shrinkage, so it provides an optimal design model of the target steel There is an effect that can be done.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects obtainable in the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description. will be.
도 1은 종래기술에 따른 대상 강재의 챔퍼링 및 교정 공정을 순차적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템의 구성을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 역설계 가능한 대상 강재의 설계 모델에 대한 다양한 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 역설계된 대상 강재의 예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강재 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 방법을 순차적으로 도시한 것이다.Figure 1 sequentially shows the chamfering and straightening process of the target steel according to the prior art.
Figure 2 shows the configuration of the reverse design system of the design model considering the shape of the steel according to an embodiment of the present invention.
3 shows various examples of a design model of a target steel capable of reverse engineering according to an embodiment of the present invention.
4 shows an example of a reverse engineered target steel according to an embodiment of the present invention.
5 sequentially shows a reverse design method of a design model considering a steel shape according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다. DETAILED DESCRIPTION The detailed description set forth below, in conjunction with the accompanying drawings, is intended to describe exemplary embodiments of the invention, and is not intended to represent the only embodiments in which the invention may be practiced.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략할 수 있고, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용할 수 있다.In order to clearly describe the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description may be omitted, and the same reference numerals may be used for the same or similar elements throughout the specification.
본 발명의 일 실시예에서, "또는", "적어도 하나" 등의 표현은 함께 나열된 단어들 중 하나를 나타내거나, 또는 둘 이상의 조합을 나타낼 수 있다.In an embodiment of the present invention, expressions such as “or”, “at least one”, etc. may represent one of the words listed together, or a combination of two or more.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템(100)의 구성을 도시한 것이다.Figure 2 shows the configuration of the
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템(100)은, 입력된 대상 강재의 설계 모델로부터 형상 정보를 추출하고, 추출된 형상 정보에 기초하여, 해당 설계 모델의 역설계 진행 여부를 결정하는 대상 판별부(110)와, 대상 판별부(110)에 의해 역설계 진행으로 결정된 대상 강재의 설계 모델에 대해, 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측하고, 예측된 변형량을 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하는 역설계 적용부(120) 및 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 출력하는 출력부(130)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the
즉, 이와 같은 구성의 본 발명의 일 실시예에 따른 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템(100)은, 입력된 대상 강재의 설계 모델에 대한 역설계 진행 여부를 결정하여, 역설계 진행으로 결정된 대상 강재의 설계 모델에 대해 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측하고, 예측된 변형량을 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하여 제공함으로써, 챔퍼링 공정 후에 대상 강재의 변형량을 교정하기 위해 수행되었던 별도의 교정 공정을 생략할 수 있고, 열수축을 고려하여 강재의 길이에 가공 여유를 두어 설계할 필요가 없어, 최적으로 설계된 대상 강재의 설계 모델을 제공할 수 있는 장점이 있다.That is, the
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템(100)의 각 구성을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, each configuration of the
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템(100)은, 대상 판별부(110), 역설계 적용부(120) 및 출력부(130)를 포함할 수 있다.Referring to Figure 2, the
대상 판별부(110)는 외부로부터 입력된 대상 강재의 설계 모델로부터 형상 정보를 추출하여 역설계 진행 여부를 결정하는 기능을 수행한다.The
이때, 본 실시예에서는 선박의 외판으로 사용되는 판재(후판)를 대상 강재로 하고 있으나, 그 이외의 다른 용도의 판재를 대상 강재로 할 수 있음은 물론이다.At this time, in this embodiment, the plate material (thick plate) used as the outer plate of the ship is used as the target steel, but it is needless to say that the plate material for other purposes can be used as the target steel.
즉, 대상 판별부(110)는 대상 강재의 설계 모델을 입력받으면, 설계 모델로부터 대상 강재의 두께 및 평면 형상 등의 형상 정보를 추출하며, 추출된 형상 정보에 기초하여 대상 강재의 두께가 기 설정된 두께 이상인지 판별하고, 대상 강재가 직사각형 또는 유사 직사각형인지를 판별하여, 해당 설계 모델의 역설계 진행 여부를 결정할 수 있다.That is, when the
이때, 본 실시예에서는 밑변 내각 중 적어도 하나의 크기가 기 설정된 크기 이상인 사다리꼴 또는 평행사변형에 대해 유사 직사각형으로 정의하여 설명하고, 더불어 테두리에 미미한 단차가 있는 직사각 형태에 대해서도 유사 직사각형에 포함하여 설명한다.At this time, in the present embodiment, the trapezoid or parallelogram having at least one size of at least one of the base cabinets is defined as a similar rectangle and described, and a rectangular shape having a slight step difference in the border is also included and described in the similar rectangle. .
예로써, 본 실시예에서는 대상 강재의 설계 모델이 입력되면, 대상 판별부(110)에서는 대상 강재의 설계 모델로부터 대상 강재의 두께 및 평면 형상 등의 형상 정보를 추출하고, 추출된 형상 정보에 따라, 대상 강재의 두께가 30mm 이상이고, 직사각형이거나 유사 직사각형인 경우, 해당 대상 강재에 대한 설계 모델의 역설계를 진행하도록 하고 있다.For example, in this embodiment, when the design model of the target steel is input, the
조선 분야에서 이용하는 금속 절단 방식은 레이저 절단 방식, 플라즈마 절단 방식 또는 가스 절단 방식 등이 있는데, 대상 강재의 두께에 따라 그에 적합한 절단 방식을 이용하고 있으며, 통상 챔퍼링(chamfering) 공정은 30mm 이상의 두께를 갖는 후판(厚板)에 가스 절단 방식을 이용하여 수행하게 된다.The metal cutting method used in the shipbuilding field includes a laser cutting method, a plasma cutting method, or a gas cutting method, and a suitable cutting method is used according to the thickness of the target steel, and a chamfering process usually has a thickness of 30 mm or more. It is performed by using a gas cutting method on the plate having.
또한, 이러한 후판은 선종에 상관 없이 통상 선체 외판으로 사용될 수 있으며, 선체의 외판은 대부분 직사각형 형상이고, 일부 외판의 경우에만 사다리꼴, 평행사변형 또는 테두리에 단차가 있는 직사각 형태이다.In addition, such a thick plate may be used as a hull outer plate in general regardless of the type of ship, and the outer plate of the hull is mostly rectangular, and in the case of some outer plates, a trapezoid, a parallelogram, or a rectangular shape with a step on the rim.
이때, 본 실시예에서는 선체의 외판으로 사용되는 후판을 대상 강재로 하고 있고, 또한 이러한 대상 강재의 설계 모델에 대해 챔퍼링 공정에 따른 변형량을 예측하여 역설계를 수행할 수 있도록 하고 있어, 대상 판별부(110)를 통해 대상 강재의 두께가 30mm 이상이고, 평면 형상이 직사각형이거나 유사 직사각형인 경우, 해당 대상 강재의 설계 모델에 대해 역설계를 진행하도록 하고 있다.At this time, in the present embodiment, the steel plate used as the outer plate of the hull is used as the target steel, and also, it is possible to perform the reverse design by predicting the amount of deformation according to the chamfering process for the design model of the target steel. When the thickness of the target steel is 30 mm or more through the
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 역설계 가능한 대상 강재의 설계 모델에 대한 다양한 예를 도시한 것이다. 3 shows various examples of a design model of a target steel capable of reverse engineering according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 일 예로써, 대상 강재의 평면 형상을 통해 역설계 진행 가능한 대상 강재의 설계 모델을 결정함에 있어서, 대상 강재의 평면 형상이 직사각형(a)인 경우를 기준으로 역설계 가능한 대상 강재의 설계 모델을 결정하되, 대상 강재이 평면 형상이 밑변 내각(θ) 중 적어도 하나의 크기가 기 설정된 크기 이상인 사다리꼴(b) 또는 평행사변형(c)으로 형성되거나, 테두리에 미미한 단차가 있는 직사각 형태의 도형(d)으로 형성되는 유사 직사각형인 경우에도 역설계 진행 가능한 설계 모델로 결정할 수 있다.Referring to FIG. 3, as an example, in determining a design model of a target steel that can be reverse-engineered through the planar shape of the target steel, a target that can be reverse-engineered based on the case where the plane shape of the target steel is rectangular (a) Determine the design model of the steel material, but the target steel material is formed into a trapezoid (b) or a parallelogram (c) in which at least one of the base angles (θ) has a predetermined size or more, or a rectangular shape with a slight step difference at the border Even in the case of a pseudo-rectangular formed by the figure (d), it can be determined as a design model that can be reverse engineered.
구체적으로, 대상 강재의 평면 형상이 사다리꼴(b) 또는 평행사변형(c)인 경우, 측변 경사폭(D1)와 높이(W)를 이용하여 밑변 내각(θ)을 구하고, 내각(θ)의 크기가 기 설정된 크기 이상인 경우 역설계 진행 가능한 설계 모델로 결정할 수 있으며, 테두리에 단차가 있는 직사각 형태의 도형인 경우에는, 단차의 깊이(D2)가 기 설정된 깊이 이하인 경우 역설계 진행 가능한 설계 모델로 결정할 수 있다.Specifically, when the planar shape of the target steel is a trapezoid (b) or a parallelogram (c), the base angle (θ) is obtained using the lateral slope (D1) and the height (W), and the size of the angle (θ) If is greater than or equal to the preset size, it can be decided as a design model that can be reverse engineered. In the case of a rectangular shape with a step on the border, if the depth of the step (D2) is less than or equal to the preset depth, it can be decided as a design model that can be reverse engineered. You can.
또한, 다른 예로써, 상술한 바와 같은 사다리꼴, 평행사변형 또는 테두리에 미미한 단차가 있는 직사각 형태의 도형 등의 유사 직사각형을 갖는 설계 모델 중에서도, 사전 데이터를 이용하여, 챔퍼링 공정에 따른 강재의 변형량이, 직사각형의 대상 강재일때와 차이가 거의 없는 허용 범위(예; 1mm 이내의 차이) 이내에 있는 유사 직사각형을 갖는 설계 모델만을 선별하여 역설계 진행 가능한 설계 모델로 결정할 수 있다.Further, as another example, among the design models having similar rectangles such as trapezoids, parallelograms, or rectangular shapes with a slight step difference at the rim, the amount of deformation of the steel material according to the chamfering process using prior data However, only design models with similar rectangles within the allowable range (for example, within 1 mm) with little difference from those of the rectangular target steel can be selected and decided as design models that can be reverse engineered.
한편, 역설계 적용부(120)는 대상 판별부(110)에 의해 역설계 진행으로 결정된 대상 강재의 설계 모델에 대해, 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측하고, 예측된 변형량을 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하는 기능을 수행할 수 있다.Meanwhile, the reverse
이러한 역설계 적용부(120)는 역설계 진행으로 결정된 대상 강재의 설계 모델로부터 대상 강재의 길이 및 폭 등의 치수 정보를 추출하고, 추출된 치수 정보와 대상 강재에 수행되는 챔퍼링 수치 정보 등을 이용하여 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측할 수 있다.The reverse
여기서, 대상 강재의 변형량은 챔퍼링 공정에 따라 대상 강재를 가공하는 과정에서 발생하는 열수축으로 인한 대상 강재의 직진도 변형량을 말한다.Here, the amount of deformation of the target steel refers to the amount of straightness deformation of the target steel due to heat shrinkage generated in the process of processing the target steel according to the chamfering process.
가스 절단 방식을 이용하여 대상 강재의 측면에 챔퍼링 공정을 수행하는 경우, 열수축이 의해 대상 강재의 직진도에 변형이 발생하며, 이 상태에서 대상 강재를 타 강재와 용접하는 경우 용착량 증가에 따른 용접 불량이 발생할 수 있다. When the chamfering process is performed on the side of the target steel using the gas cutting method, deformation occurs in the straightness of the target steel due to thermal contraction, and when welding the target steel with other steel in this state, the welding amount increases Poor welding may occur.
종래에는 대상 강재 상에서 챔퍼링 공정이 수행된 측면의 반대 위치에, 일정 간격마다 쐐기 모양으로 가열하는 교정 공정을 수행하여, 대상 강재의 직진도를 교정하였으나, 이 경우 대상 강재의 양쪽(챔퍼링 공정이 수행된 측면 및 쐐기 모양으로 가열된 측면)에서 각각 열수축이 발생함으로써, 결과적으로 대상 강재의 길이가 짧아지는 단점이 있었으며, 이에 따라 대상 강재의 길이에 가공 여유를 두어 설계하고, 챔퍼링 공정 후 대상 강재의 가공 여유분에서 남는 치수는 절단함으로써, 강재의 낭비가 있었다.Conventionally, the straightness of the target steel was corrected by performing a calibration process of heating in a wedge shape at regular intervals at opposite positions of the side where the chamfering process was performed on the target steel, but in this case, both sides of the target steel (chamfering process The heat shrinkage occurred on the side and the wedge-shaped side), resulting in a shortening of the length of the target steel, and accordingly, designing with a margin of processing in the length of the target steel, after the chamfering process By cutting the remaining dimension in the processing allowance of the target steel, there was waste of the steel.
따라서, 본 실시예에서는 이러한 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측하여, 예측된 변형량이 반영된 대상 강재의 설계 모델을 제공할 수 있도록 하고 있으며, 이렇게 설계된 대상 강재의 경우, 챔퍼링 공정 후 수행되었던 별도의 교정 공정을 생략할 수 있고, 대상 강재의 길이에 가공 여유를 두지 않아도 되므로, 강재의 가공 시간을 단축할 수 있음은 물론, 강재의 낭비를 방지할 수 있는 장점이 있다.Therefore, in this embodiment, the deformation amount of the target steel according to the chamfering process is predicted to provide a design model of the target steel in which the predicted deformation amount is reflected. In the case of the target steel designed in this way, it is performed after the chamfering process Since the separate calibration process can be omitted, and there is no need to leave a processing allowance in the length of the target steel, it is possible to shorten the processing time of the steel and has the advantage of preventing waste of the steel.
이때, 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측함에 있어서는, 일 예로써, 대상 강재의 길이 및 폭 등의 치수 정보, 대상 강재에 수행되는 챔퍼링 수치 정보 및 챔퍼링 공정에 따른 강재 변형정도 테이블 중 적어도 하나를 이용하여, 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측할 수 있다.At this time, in predicting the amount of deformation of the target steel according to the chamfering process, for example, dimension information such as length and width of the target steel, chamfering numerical information performed on the target steel, and a steel deformation degree table according to the chamfering process By using at least one of the, it is possible to predict the amount of deformation of the target steel according to the chamfering process.
또한, 역설계 적용부(120)는 상기와 같이 예측된 대상 강재의 변형량을 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하는 기능을 수행할 수 있다.In addition, the reverse
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 역설계된 대상 강재의 예를 도시한 것이다.4 shows an example of a reverse engineered target steel according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 역설계 적용부(120, 도2 참조)는 예측된 대상 강재의 변형량을 반영하여 해당 대상 강재(10)의 설계 모델을 만곡된 형상으로 역설계할 수 있으며, 이때 대상 강재(10)에서 챔퍼링 공정이 수행되는 측면이 볼록하게 설계될 수 있다.Referring to FIG. 4, the reverse design application unit 120 (refer to FIG. 2) may reverse design the design model of the
일 예로써, 측면의 길이가 3m인 대상 강재의 경우, 챔퍼링 공정시 대략 5 ~ 10mm 정도의 직진도 변형이 발생할 수 있는데, 이러한 직진도 변형량을 사전에 예측함으로써 대상 강재의 설계 모델을 역설계할 수 있다.As an example, in the case of a target steel having a side length of 3 m, a straightness deformation of about 5 to 10 mm may occur during the chamfering process, and the design model of the target steel is reverse engineered by predicting the amount of straightness deformation in advance. can do.
이와 같이 역설계된 대상 강재(10)는, 챔퍼링 공정에서 발생하는 열수축에 의해 강재의 직진도가 변형되는 것을 고려하여 만곡된 형상으로 설계되어, 챔퍼링(20) 공정시 사전에 대상 강재의 설계 모델에 반영된 변형량만큼 강재의 직진도가 곧게 변형됨으로써, 별도의 교정 공정 없이도 챔퍼링(20)이 수행된 강재의 측면이 편편하게 이루어질 수 있으며, 가공 여유를 둘 필요 없이 설계 치수에 부합하는 대상 강재(10)를 제공할 수 있다.The reverse-engineered
한편, 출력부(130)는 역설계 적용부(120)를 통해 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 출력할 수 있다.Meanwhile, the
또한, 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 출력하는 경우, 해당 설계 모델에 역설계 진행 여부를 표시하여 출력함으로써, 작업자가 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 인지할 수 있도록 할 수 있다.In addition, in case of outputting the design model of the reverse-engineered target steel, it is possible to indicate whether or not the reverse-engineering progress is displayed on the corresponding design model, so that the operator can recognize the design model of the reverse-engineered target steel.
더불어, 해당 대상 강재의 설계 모델에 역설계된 치수 정보를 표시함으로써, 작업자가 대상 강재의 치수 정보를 확인하고 챔퍼링 공정을 수행할 수 있으며, 챔퍼링 공정에서 역설계된 치수 정보에 오차가 있는 경우, 이를 피드백 받아 역설계 적용부(120)에 반영할 수 있다.In addition, by displaying the reverse engineered dimension information in the design model of the target steel, the operator can check the dimension information of the target steel and perform a chamfering process, and if there is an error in the dimensional information reverse engineered in the chamfering process, The feedback can be reflected in the reverse
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템(100)은, 입력된 대상 강재의 설계 모델에 대한 역설계 진행 여부를 결정하여, 역설계 진행으로 결정된 대상 강재에 대해 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측하고, 예측된 변형량을 자동으로 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하여 제공할 수 있으며, 또한 작업자에게 제공되는 역설계된 대상 강재의 설계 모델에는 역설계 진행 여부와 함께 역설계된 치수 정보가 표시됨으로써, 대상 강재의 챔퍼링 공정에서 역설계된 치수 정보에 오차가 있는 경우, 오차 정보를 피드백 받아 보정할 수 있다.As described above, the
한편, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 강재 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 방법에 대해 설명한다.On the other hand, hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a description will be given of a reverse design method of a design model considering the steel shape according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강재 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 방법을 순차적으로 도시한 것이다.5 sequentially shows a reverse design method of a design model considering a steel shape according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강재 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 방법은, 대상 강재의 설계 모델을 입력받는 단계(S110), 입력받은 대상 강재의 설계 모델로부터, 대상 강재의 두께 및 평면 형상을 포함하는 형상 정보를 추출하는 단계(S120), 추출된 형상 정보에 기초하여, 대상 강재의 두께가 기 설정된 두께 이상이고, 대상 강재의 평면 형상이 직사각형 또는 유사 직사각형인 경우, 역설계 진행으로 결정하는 단계(S130), 역설계 진행으로 결정된 대상 강재의 설계 모델에 대해, 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측하는 단계(S140), 예측된 변형량을 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하는 단계(S150) 및 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 출력하는 단계(S160)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 5, a reverse design method of a design model considering a steel shape according to an embodiment of the present invention includes receiving a design model of a target steel (S110), and receiving a design model of the target steel Step (S120) of extracting shape information including the thickness and planar shape of the object, based on the extracted shape information, when the thickness of the target steel is greater than or equal to a predetermined thickness, and the planar shape of the target steel is rectangular or similar rectangular, Determining the progress of reverse engineering (S130), predicting the amount of deformation of the target steel according to the chamfering process for the design model of the target steel determined by the reverse engineering (S140), reflecting the predicted deformation amount of the target steel It may include the step of reverse engineering the design model (S150) and outputting the design model of the reverse engineered target steel (S160).
구체적으로는, 대상 강재의 설계 모델을 입력받으면(S110), 대상 판별부(110)에서는 입력받은 대상 강재의 설계 모델로부터 대상 강재의 두께 및 평면 형상 등을 포함하는 형상 정보를 추출할 수 있다(S120).Specifically, when the design model of the target steel is input (S110), the
이때, 추출된 대상 강재의 형상 정보에 기초하여, 대상 강재의 설계 모델에 대한 역설계 진행 여부를 결정할 수 있다(S130).At this time, based on the extracted shape information of the target steel, it may be determined whether to proceed with reverse design for the design model of the target steel (S130).
즉, 대상 강재의 두께 및 평면 형상 등을 포함하는 형상 정보에 기초하여, 해당 대상 강재의 두께가 기 설정된 두께 이상인지를 판별하고, 대상 강재가 직사각형 또는 유사 직사각형에 해당하는지 판별하여, 대상 강재의 설계 모델에 대한 역설계 진행 여부를 결정할 수 있다.That is, based on shape information including the thickness and planar shape of the target steel, it is determined whether the thickness of the target steel is greater than or equal to a preset thickness, and determines whether the target steel is a rectangular or similar rectangle, and It is possible to decide whether or not to reverse engineer the design model.
이때, 본 실시예에서는 선체의 외판으로 사용되는 후판을 대상 강재로 하고 있고, 이러한 대상 강재의 챔퍼링 공정에 따른 변형량을 예측하여 역설계를 수행할 수 있도록 하고 있어, 대상 판별부(110)를 통해 대상 강재의 두께가 30mm 이상이고, 평면 형상이 직사각형이거나 유사 직사각형인 경우, 해당 대상 강재의 설계 모델에 대해 역설계를 진행하도록 하고 있다.At this time, in the present embodiment, the steel plate used as the outer plate of the hull is used as the target steel, and the amount of deformation according to the chamfering process of the target steel is predicted so that reverse design can be performed. When the thickness of the target steel is 30 mm or more, and the planar shape is rectangular or pseudo-rectangular, reverse design is performed on the design model of the target steel.
이때, 대상 강재의 두께가 기 설정된 두께 미만이거나, 또는 평면 형상이 직사각형 또는 유사 직사각형에 해당하지 않는 경우, 역설계 대상이 아닌 강재로 판단하여, 입력받은 대상 강재의 설계 모델을 그대로 출력부(130)를 통해 출력할 수 있으며, 이 경우 역설계 진행 여부를 표시하여 출력할 수 있다(S135).At this time, if the thickness of the target steel is less than a predetermined thickness, or if the planar shape does not correspond to a rectangle or a similar rectangle, it is determined as a steel that is not an inverse design object, and outputs the design model of the received target steel material as it is (130) ), In this case, it is possible to indicate whether or not reverse engineering is in progress and output it (S135).
이어서, 역설계 적용부(120)를 통해, 역설계 진행으로 결정된 대상 강재의 설계 모델에 대해서, 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측할 수 있다(S140).Subsequently, through the reverse
이때에는, 대상 강재의 설계 모델로부터 대상 강재의 길이 및 폭 등의 치수 정보를 추출하고, 추출된 치수 정보와 대상 강재에 수행되는 챔퍼링 수치 정보 등을 이용하여 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측할 수 있다.At this time, the dimension information such as length and width of the target steel is extracted from the design model of the target steel, and the amount of deformation of the target steel according to the chamfering process is extracted using extracted dimension information and chamfering numerical information performed on the target steel. Can predict.
즉, 대상 강재의 길이 및 폭 등의 치수 정보, 대상 강재에 수행되는 챔퍼링 수치 정보 및 챔퍼링 공정에 따른 강재 변형정도 테이블 중 적어도 하나를 이용하여, 챔퍼링 공정에 따른 대상 강재의 변형량을 예측할 수 있다.That is, the deformation amount of the target steel according to the chamfering process is predicted by using at least one of dimensional information such as length and width of the target steel, chamfering numerical information performed on the target steel, and a steel deformation degree table according to the chamfering process. You can.
또한, 역설계 적용부(120)를 통해 예측된 대상 강재의 변형량을 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계할 수 있다(S150).In addition, the design model of the target steel may be reverse engineered by reflecting the deformation amount of the target steel predicted through the reverse design application unit 120 (S150).
이 경우, 예측된 대상 강재의 변형량을 반영하여 해당 대상 강재를 만곡된 형상으로 역설계할 수 있는데, 챔퍼링 공정이 수행되는 측면이 볼록하게 설계될 수 있다. In this case, it is possible to reverse design the target steel material in a curved shape by reflecting the predicted deformation amount of the target steel material, and the side where the chamfering process is performed may be convexly designed.
또한, 출력부(130)를 통해 상기와 같이 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 출력할 수 있다(S160).In addition, the design model of the reverse-engineered target steel as described above may be output through the output unit 130 (S160).
이에 따라, 작업자는 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 제공받아, 설계 모델에 기초하여 대상 강재를 제조할 수 있으며, 이와 같이 제조된 대상 강재의 경우 챔퍼링 공정에서 발생하는 열수축에 의해 강재의 직진도가 변형되는 것을 고려하여 만곡된 형상으로 설계됨에 따라, 챔퍼링 공정 수행시, 사전에 대상 강재에 반영된 변형량만큼 강재의 직진도가 곧게 변형됨으로써, 별도의 교정 공정 없이도 챔퍼링이 수행된 대상 강재의 측면이 편편하게 이루어질 수 있으며, 가공 여유를 둘 필요 없이 설계 치수에 부합하는 대상 강재를 제공할 수 있다.Accordingly, the operator is provided with a design model of the reverse-engineered target steel, and the target steel can be manufactured based on the design model, and in the case of the produced target steel, the straightness of the steel by heat shrinkage generated in the chamfering process As it is designed in a curved shape in consideration of being deformed, when the chamfering process is performed, the straightness of the steel is directly deformed by the amount of deformation reflected in the target steel in advance, so that the chamfering is performed without a separate calibration process. The side surface can be made flat, and it is possible to provide a target steel material that conforms to the design dimensions without the need for processing margin.
또한, 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 출력하는 과정에서는, 해당 설계 모델에 역설계 진행 여부를 표시하여 출력함으로써, 작업자는 출력된 대상 강재의 설계 모델이 역설계된 것인지 인지할 수 있다.In addition, in the process of outputting the design model of the reverse-engineered target steel, by indicating whether or not the reverse-engineering process is displayed on the design model, the operator can recognize whether the output design model of the target steel is reverse-engineered.
더불어, 대상 강재의 설계 모델에 역설계된 치수 정보를 표시하여 출력함으로써, 작업자가 역설계된 대상 강재의 치수 정보를 확인하고 챔퍼링 공정을 수행할 수 있으며, 챔퍼링 공정에서 역설계된 치수 정보에 오차가 있는 경우, 작업자로부터 오차값을 피드백 받아 역설계 적용부(120)에 반영함으로써, 보다 정확한 대상 강재의 설계 모델에 대한 역설계를 수행할 수 있다.In addition, by displaying and outputting the reverse engineered dimension information on the design model of the target steel, the operator can check the dimension information of the reverse engineered target steel and perform a chamfering process, and there is an error in the dimensional information reverse engineered in the chamfering process. If there is, by receiving the error value feedback from the operator and reflected in the reverse
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템 및 그 방법은, 대상 강재의 설계 모델이 입력되면, 해당 설계 모델의 역설계 진행 여부를 결정하여, 역설계 진행으로 결정된 대상 강재의 설계 모델에 대해, 챔퍼링 공정에서 열수축에 의해 발생하는 강재의 변형량을 사전에 예측하고, 예측된 강재의 변형량을 자동으로 반영하여 대상 강재의 설계 모델을 역설계하여 제공함으로써, 챔퍼링 공정 후에 대상 강재의 변형량을 교정하기 위해 수행되었던 별도의 교정 공정을 생략할 수 있고, 열수축을 고려하여 강재의 길이에 가공 여유를 두어 설계할 필요가 없어, 최적으로 설계된 대상 강재의 설계 모델을 제공할 수 있는 효과가 있다.As described above, the reverse design system and method of the design model considering the shape of the steel material according to an embodiment of the present invention, when the design model of the target steel is input, determines whether or not to proceed with the reverse design of the corresponding design model, and reverse design For the design model of the target steel determined in progress, by predicting in advance the amount of deformation of the steel generated by thermal contraction in the chamfering process, and automatically reflecting the predicted amount of deformation of the steel to reverse design and provide the design model of the target steel , It is possible to omit the separate calibration process that was performed to correct the deformation amount of the target steel after the chamfering process, and there is no need to design with the length of the steel material in consideration of heat shrinkage, so that the optimally designed target steel design It has the effect of providing a model.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. The embodiments of the present invention disclosed in the present specification and drawings are merely intended to easily describe the technical contents of the present invention and to provide specific examples to help understanding of the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention.
따라서 본 발명의 범위는 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the scope of the present invention should be interpreted to include all the modified or modified forms derived on the basis of the technical spirit of the present invention in addition to the embodiments disclosed herein.
100 : 강재 역설계 시스템 110 : 대상 판별부
120 : 역설계 적용부 130 : 출력부100: steel reverse engineering system 110: target discrimination unit
120: reverse design application unit 130: output unit
Claims (9)
상기 대상 판별부에 의해 역설계 진행으로 결정된 상기 대상 강재의 설계 모델에 대해, 챔퍼링 공정에 따른 상기 대상 강재의 변형량을 예측하고, 상기 예측된 변형량을 반영하여 상기 대상 강재의 설계 모델을 역설계하는 역설계 적용부; 및
상기 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 출력하는 출력부를 포함하는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템.
A target discrimination unit for extracting shape information from the input design model of the target steel, and determining whether to reverse-engineer the design model based on the extracted shape information;
Regarding the design model of the target steel determined by the reverse determination process by the target discrimination unit, the amount of deformation of the target steel according to the chamfering process is predicted, and the design model of the target steel is reverse engineered by reflecting the predicted deformation amount Reverse engineering application unit; And
Reverse design system of the design model considering the shape of the steel material including an output unit for outputting the design model of the reverse engineered target steel.
상기 대상 판별부는,
상기 추출된 형상 정보에 기초하여, 상기 대상 강재의 두께가 기 설정된 두께 이상이고, 상기 대상 강재의 평면 형상이 직사각형 또는 유사 직사각형인 경우, 역설계 진행으로 결정하는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템.
According to claim 1,
The target discrimination unit,
Based on the extracted shape information, when the thickness of the target steel is greater than or equal to a predetermined thickness, and the planar shape of the target steel is rectangular or similar rectangular, the inverse of the design model considering the shape of the steel determined by reverse engineering progress Design system.
상기 유사 직사각형은 밑변 내각 중 적어도 하나의 크기가 기 설정된 크기 이상인 사다리꼴 또는 평행사변형인 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템.
According to claim 2,
The pseudo-rectangle is a reverse design system of a design model considering the shape of a steel material having a trapezoid or a parallelogram having at least one size of a base cabinet at a predetermined size or more.
상기 역설계 적용부는,
상기 대상 강재의 치수 정보를 추출하고, 상기 추출된 치수 정보, 상기 대상 강재에 수행되는 챔퍼링 수치 정보 및 챔퍼링 공정에 따른 강재 변형정도 테이블 중 적어도 하나를 이용하여, 상기 챔퍼링 공정에 따른 상기 대상 강재의 변형량을 예측하는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템.
According to claim 1,
The reverse engineering application unit,
The dimension information of the target steel is extracted, and the extracted dimension information, the chamfering numerical information performed on the target steel, and at least one of a steel deformation degree table according to the chamfering process are used to determine the Reverse engineering system of design model considering the shape of steel to predict the amount of deformation of target steel.
상기 출력부는,
상기 설계 모델에 역설계 진행 여부를 표시하여 출력하는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템.
According to claim 1,
The output unit,
Reverse design system of the design model considering the shape of the steel that indicates and outputs whether or not reverse design is performed on the design model.
상기 출력부는,
상기 설계 모델에 치수 정보를 표시하여 출력하는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템.
According to claim 1,
The output unit,
The reverse design system of the design model considering the shape of the steel that displays and outputs dimensional information on the design model.
상기 역설계 적용부는,
상기 출력된 설계 모델의 치수 정보에 오차가 있는 경우, 이를 피드백 받을 수 있는 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템.
The method of claim 6,
The reverse engineering application unit,
When there is an error in the dimensional information of the output design model, the reverse design system of the design model considering the shape of the steel material that can receive feedback.
상기 대상 강재는,
선체의 외판으로 사용되는 후판인 강재의 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 시스템.
According to claim 1,
The target steel material,
The reverse engineering system of the design model considering the shape of the steel plate, which is used as the outer plate of the hull.
상기 입력받은 대상 강재의 설계 모델로부터, 상기 대상 강재의 두께 및 평면 형상을 포함하는 형상 정보를 추출하는 단계;
상기 추출된 형상 정보에 기초하여, 상기 대상 강재의 두께가 기 설정된 두께 이상이고, 상기 대상 강재의 평면 형상이 직사각형 또는 유사 직사각형인 경우, 역설계 진행으로 결정하는 단계;
상기 역설계 진행으로 결정된 상기 대상 강재의 설계 모델에 대해, 챔퍼링 공정에 따른 상기 대상 강재의 변형량을 예측하는 단계;
상기 예측된 변형량을 반영하여 상기 대상 강재의 설계 모델을 역설계하는 단계; 및
상기 역설계된 대상 강재의 설계 모델을 출력하는 단계를 포함하는 강재 형상을 고려한 설계 모델의 역설계 방법.Receiving a design model of a target steel material;
Extracting shape information including the thickness and planar shape of the target steel from the input design model of the target steel;
Determining based on the extracted shape information, if the thickness of the target steel is greater than or equal to a predetermined thickness, and the planar shape of the target steel is rectangular or similar rectangular, determining with reverse engineering progress;
Predicting a deformation amount of the target steel according to a chamfering process with respect to the design model of the target steel determined by the reverse engineering process;
Reverse-engineering the design model of the target steel by reflecting the predicted deformation amount; And
The reverse engineering method of the design model considering the steel shape, including the step of outputting the design model of the reverse engineered target steel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180112344A KR102415565B1 (en) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | A system for reverse-engineering design model considering a shape of steel plate and a method of reverse-engineering using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180112344A KR102415565B1 (en) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | A system for reverse-engineering design model considering a shape of steel plate and a method of reverse-engineering using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200033002A true KR20200033002A (en) | 2020-03-27 |
KR102415565B1 KR102415565B1 (en) | 2022-06-30 |
Family
ID=69959423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180112344A KR102415565B1 (en) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | A system for reverse-engineering design model considering a shape of steel plate and a method of reverse-engineering using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102415565B1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080037336A (en) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | 삼성중공업 주식회사 | Automatic generation system for welding deformation analysis of ship construction |
KR20080096873A (en) * | 2007-04-30 | 2008-11-04 | 삼성중공업 주식회사 | Method for designing of automatic curved built up by using 1 dimensional equivalent thermal expansion coefficients |
KR20120021809A (en) * | 2010-08-18 | 2012-03-09 | 대우조선해양 주식회사 | Ship hull welding shrinkage margin design automatiom method |
KR20140103691A (en) * | 2013-02-19 | 2014-08-27 | 현대삼호중공업 주식회사 | The optimized method for applying margin of steel material in way of early modeling process for three-dimensional modeling in shipbuilding and maritime engineering |
KR20160012697A (en) * | 2014-07-25 | 2016-02-03 | 삼성중공업 주식회사 | System for desinging inverse welding variation of plural member and method thereof |
-
2018
- 2018-09-19 KR KR1020180112344A patent/KR102415565B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080037336A (en) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | 삼성중공업 주식회사 | Automatic generation system for welding deformation analysis of ship construction |
KR20080096873A (en) * | 2007-04-30 | 2008-11-04 | 삼성중공업 주식회사 | Method for designing of automatic curved built up by using 1 dimensional equivalent thermal expansion coefficients |
KR20120021809A (en) * | 2010-08-18 | 2012-03-09 | 대우조선해양 주식회사 | Ship hull welding shrinkage margin design automatiom method |
KR20140103691A (en) * | 2013-02-19 | 2014-08-27 | 현대삼호중공업 주식회사 | The optimized method for applying margin of steel material in way of early modeling process for three-dimensional modeling in shipbuilding and maritime engineering |
KR20160012697A (en) * | 2014-07-25 | 2016-02-03 | 삼성중공업 주식회사 | System for desinging inverse welding variation of plural member and method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102415565B1 (en) | 2022-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Manurung et al. | Welding distortion analysis of multipass joint combination with different sequences using 3D FEM and experiment | |
KR101228066B1 (en) | Design device and design method for welding margin, and recording medium storing program for executing the same | |
JP2010069533A (en) | Estimation method for stretch-flange crack in consideration of strain gradient and judging system of stretch-flange crack in press forming simulation | |
Cekic et al. | CO2 laser cutting of alloy steels using N2 assist gas | |
KR101499830B1 (en) | Method of production cutting data through optimization distance of member of vessel | |
KR20200033002A (en) | A system for reverse-engineering design model considering a shape of steel plate and a method of reverse-engineering using the same | |
KR20180024071A (en) | Apparatus and method of measuring flatness of steel plate | |
JP6582811B2 (en) | Resistance spot welding nugget diameter prediction method, computer program, and computer-readable recording medium recording the program | |
Raftar et al. | Simulation and experiment on residual stress and deflection of cruciform welded joints | |
CN105537820A (en) | Welding system and welding method | |
US9389605B2 (en) | Method of generating a numerical control program, apparatus for the same, and program for causing a computer to execute the method | |
KR20150134733A (en) | Ship manufacturing method | |
Clain et al. | Two heat source models to simulate welding processes with magnetic deflection | |
JP6148921B2 (en) | Automatic programming device for laser machine | |
US20190118298A1 (en) | Laser processing device and laser processing method | |
EP3797907B1 (en) | Method and system of additive manufacturing contour-based hatching | |
KR101246185B1 (en) | Completion assessment method of curved plates in manufacturing process and system using the same | |
JP2019067290A (en) | Numerical control device | |
JP2009250828A (en) | Method for two-dimensional analysis of welding deformation and residual stress | |
KR101452296B1 (en) | The optimized method for applying margin of steel material in way of early modeling process for three-dimensional modeling in shipbuilding and maritime engineering | |
CN110508910B (en) | Longitudinal bulkhead welding method | |
KR100693996B1 (en) | A built-up material design apparatus and method | |
JP2021049532A (en) | Operation support method for flat sheet press work, operation support program for flat sheet press work, and operation support system for flat sheet press work | |
KR20100110169A (en) | Welding part forming method for welding distortion simulation | |
US20210116881A1 (en) | Method and system for optimizing the arrangement of a set of aircraft parts on a plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |