KR20200031147A

KR20200031147A - 단일편 전기 접촉부

Info

Publication number: KR20200031147A
Application number: KR1020207004889A
Authority: KR
Inventors: 마리오 세자르 곤잘레즈
Original assignee: 아이티티 매뉴팩츄어링 엔터프라이즈, 엘엘씨
Priority date: 2017-07-28
Filing date: 2018-07-17
Publication date: 2020-03-23
Also published as: US20190036261A1; EP3659215A1; MX2020001037A; CN111133634A; CA3070962A1; JP2020529105A; WO2019022992A1

Abstract

다양한 전기 접촉부가 개시된다. 접촉부는, 와이어 상의 리드와 체결하도록 구성되는 단일편 구성 요소를 포함할 수 있다. 접촉부는 시트 재료로 성형될 수 있다. 시트는, 리드를 수용하도록 구성된 중공형 튜브로 성형될 수 있다. 중공형 튜브는 길이 방향의 이음매와 빗살을 가질 수 있다. 빗살은 중공형 튜브의 일 말단에서 반경 방향 내측으로 중공형 튜브의 내부에 연장될 수 있다. 빗살은 리드와 체결하여 접촉부와 리드 사이의 전기적 연결을 용이하게 할 수 있다.

Description

단일편 전기 접촉부

본 개시는, 단일 구조를 갖는 롤 성형 전기 접촉부와 같은 전기 접촉부에 관한 것이다.

전기 커넥터는, 기계 조립체를 사용하여 전기 회로를 연결하는 데 사용되는 장치이다. 신호 및/또는 전력은 공급원 장치로부터 수신 장치로 커넥터를 질러 제공될 수 있다. 커넥터는 신호 및/또는 전력을 전달하는 접촉부를 포함할 수 있다.

일부 전기 접촉부는 기계 가공된 부품이다. 이는, 예컨대 회전, 밀링 또는 다른 조작을 이용하여, 특정 형상을 달성하기 위해 피가공품으로부터 재료(예, 금속)를 제거하는 것을 일반적으로 포함한다. 예를 들어, 일부 접촉부는 CNC 기계, 선반 등을 사용하여 생산된다. 기계 가공은 시간 소모적이고 비용이 많이 들 수 있다. 또한, 가공은 절삭 제조 공정이기 때문에, 상당한 폐기물(예, 제거된 재료의 칩)을 만든다.

일부 전기 접촉부는 주조 부품이다. 예를 들어, 액체 금속은 원하는 형상의 중공형 공동을 포함하는 금형으로 주입될 수 있고, 냉각되고 고형화될 수 있다. 그러나, 주조는 특정 유형의 형상에 대해 어렵거나, 시간이 많이 걸리고/걸리거나 비용이 많이 들 수 있다. 예를 들어, 작고 얇은 벽의 중공형 튜브 형상은 주형 조작으로 만들기 어려울 수 있다. 또한, 이러한 형상에 대해서, 주형 조작을 단독으로 사용하면 허용 가능한 수준의 정밀도 및 정확도를 달성하는 것이 어려울 수 있으므로, 이차 조작이 필요할 수 있다.

본원에 개시된 다양한 구현예는, 전술한 문제점 중 하나 이상, 또는 다른 문제점을 해결하는 전기 접촉부에 관한 것이다. 예를 들어, 본 개시의 일부 구현예는 롤 성형된 부품인 접촉부에 관한 것이다. 예를 들어, 접촉부는 성형되고(예를 들어, 굽혀짐) 중공형 튜브 형상으로 롤링된(예를 들어, 래핑됨) 시트 재료를 포함할 수 있다. 이는 유리할 수 있는 데, 그 이유는 이러한 공정이 신속하게 수행될 수 있고, 재료를 거의 또는 전혀 제거할 필요가 없기 때문이다. 또한, 성형 및 롤링 공정은 완성 부품에서 높은 수준의 정밀도 및 정확도를 달성할 수 있다.

몇몇 구현예에서, 접촉부는 와이어 상의 리드(예, 전도체)와 체결하도록 구성되는 단일편 구성 요소를 포함한다. 접촉부는 시트 재료로 성형될 수 있다. 시트는, 리드를 수용하도록 구성된 중공형 튜브로 성형될 수 있다. 중공형 튜브는 길이 방향의 이음매(예, 갭)를 가질 수 있다. 중공형 튜브는 하나 이상의 빗살을 가질 수 있다. 빗살은 중공형 튜브의 일 말단에서 반경 방향 내측으로 중공형 튜브의 내부에 연장될 수 있다. 빗살은 리드와 체결하여 접촉부와 리드 사이의 전기적 연결을 용이하게 할 수 있다.

전술한 발명의 내용은 개시된 기술의 특정 특징부에 대한 상위 개요이다. 본 발명의 내용은 단지 예시적이며, 제한하려는 의도는 아니다. 본 출원에 기술된 장치 및 방법의 다른 양태, 특징부, 및 장점은 이하에서 설명되는 교시에서 명백해질 것이다. 본 개시의 특징부는 필수적이거나 중요하지는 않다.

본원에서 설명된 장치 및 방법의 다양한 특징부 및 장점은 첨부 도면과 함께 취해진 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다. 이들 도면은 본 개시에 따른 여러 구현예를 도시한다. 도면은 제한적인 것으로 간주되어서는 안 된다. 도면에서, 유사한 참조 번호 또는 기호는 문맥이 달리 언급하지 않는 한, 통상적으로 유사한 구성 요소를 식별한다.
도 1은 전기 커넥터의 측부 단면도를 나타낸다.
도 2는 도 1의 커넥터에 사용될 수 있는, 전기 접촉부의 전방 사시도를 나타낸다.
도 3은 도 2의 접촉부의 후방 사시도를 나타낸다.
도 4는 도 2의 접촉부의 상부도를 나타낸다.
도 5는 도 2의 접촉부의 하부도를 나타낸다.
도 6은 도 2의 접촉부의 우측 측부도를 나타내고, 좌측 측부도는 이의 거울 이미지이다.
도 7은 도 2의 접촉부의 전방도를 나타낸다.
도 8은 도 2의 접촉부의 후방도를 나타낸다.
도 9는 도 2의 접촉부의 후방 우측 단면 사시도를 나타낸다.
도 10은 도 5의 선(10-10)을 따라 측부 단면도를 나타낸다.
도 11은 도 10의 접촉부의 일부분을 확대한 도면을 나타낸다.
도 12는 도 2의 접촉부의 후방 상부 단면 사시도를 나타낸다.
도 13은 도 6의 선(13-13)을 따라 측부 단면도를 나타낸다.
도 14는 도 13의 접촉부의 일부분을 확대한 도면을 나타낸다.
도 15 내지 도 19는 접촉부를 제조하는 방법의 특정 부분의 상부 및 측부도를 나타낸다.

본원에서 설명된 전기 접촉부의 다양한 특징부 및 장점은, 도면에 나타낸 여러 특정 구현예의 다음의 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다. 이들 구현예는 본 개시의 원리를 예시하기 위한 것이다. 그러나, 본 개시는 예시된 구현예에만 제한되어서는 안 된다. 도시된 구현예의 특징부는 본원에 개시된 원리를 고려하여 당업자에게 명백할 것처럼 변형, 결합, 제거 및/또는 치환될 수 있다.

커넥터 개요(도 1)

도 1은 예시적인 전기 커넥터를 나타낸다. 나타낸 바와 같이, 전기 커넥터(2)는 하나 또는 복수의 전기 접촉부(10)를 포함할 수 있다. 전기 커넥터(2)는, 대응하는 전기 커넥터와 짝을 이룰 수 있고, 이는 대응하는 전기 접촉부를 가질 수 있다. 예를 들어, 예시된 전기 커넥터(2)는 수형 커넥터를 포함하고, 이는 대응하는 암형 커넥터와 짝을 이룰 수 있다. 이는, 수형 커넥터 및 암형 커넥터 각각의 접촉부 사이에 전기적 연결을 제공할 수 있다. 전기 커넥터(2)는, 절연체 재료를 포함할 수 있는 내부 섹션(4)을 가질 수 있다. 내부 섹션은, 접촉부(10)가 관통하여 연장되는 통로(6)를 가질 수 있다. 나타낸 바와 같이, 일부 구현예에서, 접촉부(10)의 근위 말단은 통로(6)의 말단을 지나 연장된다. 일부 변형예에서, 접촉부(10)의 근위 말단은 통로(6) 내에서 종료된다. 접촉부(10)의 원위 말단은 각각의 전도체와 결합할 수 있다. 예를 들어, 원위 말단은 와이어 상의 리드를 각각 수용할 수 있다.

접촉부(10)는, 전기 커넥터(2) 내에 접촉부(10)를 고정하는 것을 보조하는 특징부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 이하에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 접촉부(10)는 숄더(30)를 가질 수 있다. 나타낸 바와 같이, 숄더(30)는, 커넥터(2)의 대응하는 특징부, 예컨대 내부 섹션(4)의 대응하는 숄더와 체결할 수 있다. 일부 구현예에서, 커넥터(2)는 조임쇠 특징부, 예컨대 접촉부(10)를 제자리에 고정하는 클립(8)을 포함한다. 예를 들어, 클립(8)은 숄더(30)와 물리적 간섭을 제공할 수 있고, 이에 따라 접촉부(10)의 우발적인 제거를 방지한다.

접촉부 개요(도 2 내지 도 8)

도 2 내지 도 8은 전기 접촉부(10)의 구현예를 나타낸다. 나타낸 바와 같이, 접촉부(10)는 길이 방향 축(L)을 갖는 세장형 유닛을 포함할 수 있다. 접촉부(10)는 중공형 파이프와 같은 튜브형 부재를 포함할 수 있다. 접촉부(10)는 근위 제1 말단(12)과 원위 제2 말단(14)을 갖는다. 상기 말단(12, 14)은 접촉부(10)의 중간 부분에 의해 결합될 수 있다. 다양한 구현예에서, 접촉부(10)는 금속과 같은 전기 전도성 재료를 포함한다. 예를 들어, 접촉부(10)는 스틸, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 또는 다른 금속을 포함할 수 있다.

다양한 구현예에서, 접촉부(10)는 단일 구조를 갖는다. 예를 들어, 접촉부(10)는 단일 시트 재료로 성형될 수 있다. 시트는 일반적으로 평면형일 수 있다. 특정 구현예에서, 접촉부(10)는, 함께 결합되는 다수의 구성 요소를 포함하지 않는다. 일부 구현예에서, 접촉부(10)는 단일식으로 성형된다. 다양한 구현예에서, 접촉부는 단일편 구성 요소이다. 단일편 접촉부는, 다수의 구성 요소로 연결할 필요가 없어 신뢰성을 증가시킬 수 있고/있거나 비용을 줄일 수 있다. 일부 구현예에서, 접촉부(10)는 얇은 벽 구조를 갖는다. 예를 들어, 벽의 반경 방향 두께(예, 시트의 두께)는 약 0.50 mm, 0.25 mm, 0.15 mm, 0.10 mm, 0.05 mm, 상기 언급한 두께 사이의 두께 또는 다른 두께 이하일 수 있다. 일부 구현예에서, 접촉부(10)는 크기가 비교적 작다. 예를 들어, 접촉부(10)는, 약 7 mm, 5 mm, 3 mm, 2 mm, 1 mm, 상기 언급한 직경 사이의 직경, 또는 다른 직경 이하의 외경을 가질 수 있다. 특정 변형예에서, 접촉부(10)의 길이 방향 길이는 약 60 mm, 50 mm, 40 mm, 25 mm, 15 mm, 상기 언급한 길이 사이의 길이, 또는 다른 길이 이하이다.

나타낸 바와 같이, 접촉부(10)는 길이 방향 이음매(16)와 같은 불연속성을 포함할 수 있다. 이음매(16)는 갭, 개구, 슬롯, 또는 다른 것을 포함할 수 있다. 이음매(16)는 제1 말단(12)에서 제2 말단(14)으로 연장될 수 있다. 나타낸 바와 같이, 이음매(16)는 접촉부(10)의 길이 방향 말단 상에 미결합(예, 개방)될 수 있다. 다양한 구현예에서, 이음매(16)는 접촉부(10)의 제조 중 및/또는 그 결과로 성형된다. 예를 들어, 일부 구현에서, 접촉부(10)는, 측부가 서로 인접할 때까지 길이 방향 축을 중심으로 시트 재료의 측면을 둘러쌈으로써 형성되고, 이에 따라 이음매(16)를 성형한다. 이음매(16)는 측면을 이격시킬 수 있고/있거나 측면이 접촉하지 않는 공간일 수 있다. 특정 변형예에서, 이음매(16)는 측면의 원주 방향 중첩부와 같이, 중첩부를 포함한다.

제1 말단(12)은 짝 접촉부와 체결하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 나타낸 바와 같이, 제1 말단(12)은 터미널 부분과 같이 테이퍼형 체결 표면을 가질 수 있다. 테이퍼형 체결 표면은, 제1 말단(12)을 짝 접촉부 내로 체결(예, 삽입)하는 데 보조할 수 있다. 일부 구현예에서, 제1 말단(12)은 노치(18)를 포함한다. 나타낸 바와 같이, 노치(18)는 일반적으로 부채꼴 형상을 포함할 수 있다. 특정 구현에서, 노치(18)는 접촉부(10)의 제조를 용이하게 한다. 일부 구현예에서, 노치(18)는 이음매(16)와 교차하고/교차하거나 이음매와 정렬된다. 이음매(16)는 노치(18)를 양분할 수 있다. 일부 구현예에서, 노치(18)는 위에서 보면 일반적으로 눈물 방울 또는 "U" 형상을 갖는다(도 4 참조). 나타낸 바와 같이, 노치(18)는 테이퍼형 체결 표면을 지나 원위로 연장될 수 있다.

일부 구현예에서, 제2 말단(14)은 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 복수의 돌출부(20) 및/또는 오목부(22)를 포함한다. 일부 구현예에서, 제2 말단(14)은 요철형이다. 예를 들어, 나타낸 바와 같이, 제2 말단(14)은 다수의 직사각형 돌출부 및/또는 압입부를 일반적으로 포함할 수 있다.

접촉부(10)는 세장형 핀 부분(24)을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 핀 부분(24)은 짝 접촉부(미도시)의 대응하는 소켓 부분과 짝을 이루게 체결하도록 구성된다. 짝 접촉부는 접촉부(10)와 동일하거나 유사한 구조를 가질 수 있지만, 핀 부분(24)은 핀 부분(24)의 일부를 수용하도록 구성된 소켓 부분으로 대체된다.

나타낸 바와 같이, 접촉부(10)는 길이 방향 축에 대하여 각을 이루는 테이퍼 부분(26)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 테이퍼 부분(26)은 적어도 약 3°, 5°, 10°, 15°, 20°, 30°, 상기 언급한 각도 사이의 각도, 또는 다른 각도로 각을 이룰 수 있다. 테이퍼 부분(26)은 핀 부분(24)을 제1 튜브 부분(28)과 연결할 수 있다. 접촉부(10)의 직경은, 테이퍼 부분(26)의 근위 말단과 원위 말단 사이에서 증가할 수 있다. 예를 들어, 테이퍼 부분(26)은, 핀 부분(24)의 직경에서 제1 튜브 부분(28)의 직경까지, 직경을 증가시킬 수 있다. 일부 구현예에서, 테이퍼 부분(26)의 근위 말단의 직경에 대한 테이퍼 부분(26)의 원위 말단의 직경의 비율은, 적어도 약 1.25, 1.5, 1.75, 2.0, 상기 언급한 비율 사이의 비율, 또는 다른 비율이다.

전술한 바와 같이, 접촉부(10)는, 커넥터 몸체와 같은 장착 구조체(도 1 참조)에 접촉부(10)를 고정하는 것을 돕도록 구성된 특징부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 접촉부(10)는 숄더(30)와 같은 플랜지를 포함할 수 있다. 숄더(30)는, 장착 구조체의 대응하는 오목부와 체결하도록 구성될 수 있다. 이는, 장착 구조체에 접촉부(10)를 고정시키고/고정시키거나 위치시킬 수 있고/있거나 접촉부(10)가 커넥터로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 몇몇 구현예에서, 숄더(30)는, 제1 튜브 부분(28)에 대하여 반경 방향 외측으로 연장된다. 숄더(30)는 접촉부(10) 상에 환형 돌출부를 포함할 수 있다. 일부 구현에서, 숄더(30)는 상부(도 4 참조) 및/또는 측부(도 6 참조)에서 보면 일반적으로 직사각형 형상을 갖는다. 일부 구현예에서, 숄더(30)는 접촉부 길이의, 길이 방향 중간 지점에 또는 이 근처에 위치한다. 숄더(30)는 만곡형 또는 모따기 말단을 가질 수 있다. 다양한 구현예에서, 장착 구조체는 절연체 재료이다.

나타낸 바와 같이, 접촉부(10)는 제2 튜브 부분(32)을 포함할 수 있다. 제2 튜브 부분(32)은, 제1 튜브 부분(28)의 직경 미만, 또는 거의 같게, 또는 더 큰 직경을 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 제2 튜브 부분(32)은 숄더(30)의 직경 이하인 직경을 갖는다. 나타낸 바와 같이, 제2 튜브 부분(32)의 길이는 제1 튜브 부분(28)의 길이 미만일 수 있다. 일부 변형예에서, 제2 튜브 부분(32)의 길이는 제1 튜브 부분(28)의 길이와 대략 동일하거나 더 크다. 제2 튜브 부분(32)의 길이는, 숄더(30)의 길이보다 더 클 수 있고/있거나 핀 부분(24)의 길이 미만일 수 있다.

일부 구현예에서, 접촉부(10)는 스태빌라이저(34)를 포함한다. 스태빌라이저(34)는, 장착 구조체 내의 대응하는 오목부와 같이, 장착 구조체와 체결하도록 구성될 수 있다. 이는, 장착 구조체의 접촉을 고정하는 것을 용이하게 할 수 있다. 특정 구현에서, 스태빌라이저(34)는, 접촉부(10)가 장착 구조체에 대하여 과도하게 이동하는 것을 방지하는 것을 보조하도록 구성된다. 예를 들어, 스테빌라이저(34)는 커넥터(2)의 일부와 접촉(예를 들어, 반경 방향으로 접경)하여, 커넥터(2)의 길이 방향 축에 대해 접촉부(10)의 편위를 방해 또는 방지할 수 있다. 일부 변형예에서, 스태빌라이저(34)는 커넥터(2)와 체결하도록 구성되어 접촉부(10)의 길이 방향 축을 일반적으로 커넥터(2)의 길이 방향 축에 평행하게 유지시킨다. 일부 구현예에서, 스태빌라이저(34)의 길이는 숄더(30)의 길이보다 길다. 스태빌라이저(34)의 직경은, 숄더(30)의 직경 이하일 수 있다. 스태빌라이저(34)의 길이는, 제2 몸체(32)의 길이 미만, 또는 거의 같거나, 또는 클 수 있다. 스태빌라이저(34)는 일반적으로 원통형일 수 있다. 나타낸 바와 같이, 스태빌라이저(34)는 테이퍼가 진 근위 및/또는 원위 말단을 가질 수 있다.

접촉부(10)는 제3 튜브 부분(36)을 포함할 수 있다. 제3 튜브 부분(36)은, 제1 튜브 부분(28) 및/또는 제2 튜브 부분(32)의 직경 미만, 또는 거의 같거나, 또는 큰 직경을 가질 수 있다. 제3 튜브 부분(36)은 제2 튜브 부분(32) 및/또는 스태빌라이저(34)보다 큰 길이 방향의 길이를 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 제3 튜브 부분(36)의 길이는 핀 부분(24) 및/또는 제1 튜브 부분(28)의 길이 이하이다. 나타낸 바와 같이, 튜브 부분(28, 32, 36) 중 하나 이상은 길이 방향 축에 대략 평행한 외부 표면을 가질 수 있다. 특정 구현예에서, 튜브 부분(28, 32, 36) 중 하나 이상은 일반적으로 원통형 형상을 갖는다.

체결 부재(도 8 내지 도 13)

전술한 바와 같이, 접촉부(10)는 전도체와, 예컨대 접촉부(10)와 짝을 이루는 와이어와 전기적 연결을 용이하게 하도록 구성될 수 있다. 도 8 내지 도 13에 나타낸 바와 같이, 접촉부(10)의 제2 말단(14)은 하나 이상의 연결 용이 부재, 예컨대 빗살(40)을 포함할 수 있다. 특정 구현예는 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 또는 그 이상의 빗살(40)을 갖는다. 빗살(40)은 접촉부(10)의 통로(38) 내부에서 연장될 수 있다. 통로(38)는 제1 및 제2 말단(12, 14) 사이에서 연장될 수 있다. 특정 구현에서, 통로(38)는 제1 및 제2 말단(12, 14)의 터미널에서 애퍼처(12A, 14A)와 및/또는 이음매(16)와 유체 연통한다. 일부 구현예에서, 빗살(40)은, 길이 방향 축(L)에 실질적으로 평행한 것과 같이 길이 방향으로, 또는 길이 방향 축(L)에 대하여 예각으로 연장된다. 다양한 구현예에서, 빗살(40)은 제2 말단(14)에 수용된 전도체와 체결(예, 접경)할 수 있다. 빗살(40)과 전도체 사이의 체결은, 접촉부(10)와 전도체 사이의 믿을 만한 전기적 연결을 제공할 수 있다. 나타낸 바와 같이, 일부 구현예에서, 빗살(40)은 둥글거나 모따기 근위 말단(42)을 가질 수 있다. 다양한 구현예에서, 빗살(40)은 캔틸레버형 아암을 포함한다. 캔틸레버형 아암은 제2 말단(14) 및/또는 돌출부(20)와 연결될 수 있다. 일부 구현예에서, 빗살(40)은 실질적으로 동일한 길이 방향의 길이를 갖는다.

일부 구현예에서, 빗살(40)은 테이퍼 형상을 갖는다. 예를 들어, 빗살(40)은 길이 방향으로, 예컨대 제2 말단(14)으로부터 제1 말단(12)을 향하는 방향으로 테이퍼가 질(예, 좁아질) 수 있다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 빗살(40)은 제2 말단(40B)에서 제1 말단(40A)까지 테이퍼가 진다. 제1 말단(40A)은 폭(W1)을 가질 수 있고 제2 말단(40B)은 폭(W2)을 가질 수 있다. 일부 구현예에서, W1은 W2 이하이다. 예를 들어, W2에 대한 W1의 비율은 약 0.99, 0.95, 0.90, 0.85, 0.80, 0.75, 상기 언급한 비율 사이의 비율, 또는 다른 비율 이하일 수 있다. 나타낸 바와 같이, 일부 구현예에서, 제1 말단(40A)은 캔틸레버형이고/이거나 자유 말단이다(예를 들어, 접촉부의 다른 구조체와 이격되고/이격되거나 연결되지 않음). 일부 구현에서, 제2 말단(40B)은 제3 튜브 부분(36) 및/또는 돌출부(20) 중 하나에 연결된다.

나타낸 바와 같이, 빗살(40)은 빗살 길이(TL)을 가질 수 있다. 빗살 길이(TL)은 접촉부(10)의 외경, 예컨대 제3 튜브 부분(36)의 외경 이상일 수 있다. 일부 구현예에서, 상기 제3 튜브 부분(36)의 외경에 대한 빗살 길이(TL)의 비율은, 적어도 약 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 상기 언급한 비율 사이의 비율, 또는 다른 비율이다.

전술한 바와 같이, 제2 말단(14)은 요철형일 수 있다. 예를 들어, 나타낸 바와 같이, 돌출부(20) 및 오목부(22)는 제2 말단(14) 상에 요철부를 형성할 수 있고, 예컨대 철부를 형성하는 돌출부(20) 및 요부를 형성하는 오목부(22)를 형성할 수 있다. 돌출부(20)는 제2 말단(14) 상에서 원위로 연장될 수 있다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 돌출부(20) 및/또는 오목부(22)는 대략 직사각형 형상을 가질 수 있지만, 다른 형상 또한, 예컨대 삼각형, 사다리꼴, 또는 다른 것이 고려된다.

다양한 구현에서, 빗살(40)은 접촉부(10)의 길이 방향 축(L) 및/또는 제3 튜브 부분(36)에 대해 각을 이룬다. 예를 들어, 도 14에 나타낸 바와 같이, 빗살(40)은 길이 방향 축(L) 및/또는 제3 튜브 부분(36)에 대해 각도(α)로 위치할 수 있다. 일부 구현예에서, 각도(α)는 적어도 약 3°, 5°, 10°, 15°, 20°, 30°, 상기 언급한 각도 사이의 각도, 또는 다른 각도이다.

나타낸 바와 같이, 제3 튜브 부분(36)은 두께(T1)를 가질 수 있고, 빗살(40)은 두께(T2)를 가질 수 있고, 돌출부(20)는 두께(T3)를 가질 수 있다. 두께(T3)는 두께(T1) 및/또는 두께(T2)보다 클 수 있다. 예를 들어, 두께(T3)는 두께(T1) 및/또는 두께(T2)의 적어도 약 2배일 수 있다. 일부 구현예에서, 두께(T1)는 두께(T2) 이상이다.

일부 구현예에서, 빗살(40)은 (도 14에서 점선으로 표시되는) 수용 공간을 경계 짓는다. 수용 공간은 전도체, 예컨대 와이어 상의 리드를 수용하도록 구성될 수 있다. 다양한 구현예에서, 수용 공간의 근위 말단은 빗살(40)의 제1 말단(40A)과 길이 방향으로 정렬된다. 나타낸 바와 같이, 수용 공간의 근위 말단은 수용 공간의 원위 말단의 직경(D2)보다 작은 직경(D1)을 가질 수 있다. 예를 들어, D2에 대한 D1의 비율은 약 0.9, 0.8, 0.7, 0.6, 0.5, 0.4 이하, 상기 언급한 비율 사이의 비율, 또는 다른 비율일 수 있다. 빗살(40)은, 직경(D1)이 수용 공간 내에 삽입된 전도체의 외경보다 작도록 구성될 수 있다.

다양한 구현예에서, 전도체를 수용 공간 내로 삽입하는 중에, 빗살(40)은 편향되고, 예컨대 반경 방향 외측으로 가압된다. 이는, 접촉부(10)와 전도체 사이의 양의 결합(예, 물리적 접합)을 제공할 수 있고, 이는 전도체 및 접촉부(10) 사이의 안정적인 전기 연결을 제공하고 유지할 가능성을 증가시킬 수 있다. 안정적인 연결은 항공 우주 응용과 같은 특정 응용 분야에서 특히 중요할 수 있다. 일부 구현에서, 빗살(40)은 길이 방향 축과 실질적으로 평행한 위치로 편향된다. 다양한 구현예에서, 빗살(40)은 탄성적이다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 전도체가 수용 공간으로부터 제거되는 것에 응답하여, 빗살(40)은, 전도체를 수용 공간 내에 삽입하기 이전에 그들이 있었던 실질적인 상기 부분으로 복귀한다.

제조 방법(도 15 내지 도 19)

도 15 내지 도 19는 접촉부(10)와 같은 접촉부를 제조하는 예시적인 방법을 나타낸다. 도 15는 금속 시트와 같은 재료 시트의 예를 나타낸다. 시트는 제1 말단(12), 제2 말단(14), 제1 측면(151), 및 제2 측면(152)을 가질 수 있다. 나타낸 바와 같이, 시트는 직사각형 형상일 수 있지만, 다른 형상 또한, 예컨대 정사각형, 타원형 또는 다른 것이 고려된다.

도 16은 성형 공정 이후의 도 15의 시트를 나타낸다. 성형 공정은, 시트의 모서리로부터 노치(18)를 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 성형 공정은, 예컨대 돌출부(20) 및 오목부(22)를 형성하기 위해 시트의 제2 말단의 일부를 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 돌출부(20) 및/또는 오목부(22)는 스탬핑 또는 절단 조작에 의해 성형된다. 나타낸 바와 같이, 돌출부(20)는 돌출부 길이(PL)를 가질 수 있다.

도 17은 굽힘 조작 이후의 도 16의 시트를 나타낸다. 굽힘 조작에서, 돌출부(20)는 변형된다. 예를 들어, 돌출부(20)는 시트의 일부분에 대해 접혀서 빗살(40)을 성형할 수 있다. 도 16의 구현예에서, 빗살(40)은 시트의 제1 말단을 향해 접힌다. 빗살(40)은 적어도 약 90°, 120°, 140°, 150°, 160°, 170°, 전술한 각도 사이의 각도, 또는 다른 각도로 접힐 수 있다. 일부 구현예에서, 빗살(40)은, 약 돌출부 길이(PL)의 중간 지점에서 접힌다.

도 18은 추가 성형 조작 이후의 도 17의 시트를 나타낸다. 이는, 시트 내에서 테이퍼(26), 숄더(30) 및/또는 스태빌라이저(34)를 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 시트는 꺾기로 구부러져서 테이퍼(26), 숄더(30) 및/또는 스태빌라이저(34)를 성형한다.

도 19는 중공형 튜브로 성형된 도 18의 시트를 나타낸다. 다양한 구현예에서, 상기 방법은, 예컨대 길이 방향 축(L)을 중심으로 측면(151, 152)을 래핑하고/래핑하거나 롤링하는 단계를 포함한다. 일부 구현예에서, 시트는 맨드릴 또는 다른 형상화 장치 주위로 래핑하여 튜브형 접촉부(10)를 형성한다. 도 15에 나타낸 구현예에서, 상기 방법은, 길이 방향 축에 수직인 방향으로 측면(151, 152)을 래핑하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 19에 나타낸 바와 같이, 상기 방법은, 측면(151, 152)이 둘러 싸여지고 서로 인접하게 위치하도록 측면(151, 152)을 페이지 밖으로 래핑하는 단계를 포함할 수 있다. 측면(151, 152)은 이음매(16)에 의해 서로 이격될 수 있다. 일부 변형예에서, 이동 측면(151, 152)은 원주 방향으로 중첩된다. 측면(151, 152)의 래핑은 접촉부(10)를 형성할 수 있다.

특정 용어

다양한 전기 접촉부가 특정 구현예 및 예시의 맥락에서 개시되었지만, 본 개시는 구체적으로 개시된 구현예를 넘어 다른 대안적인 구현예 및/또는 구현예의 용도 및 이의 특정 변형물 및 균등물로 연장된다. 임의의 구조체와 함께 사용하는 것은 명백히 본 발명의 범주 내에 있다. 개시된 구현예의 다양한 특징부와 양태는, 조립체의 다양한 모드를 형성하기 위해 서로 조합되거나 대체될 수 있다. 본 개시의 범주는 본원에 기술되고 구체적으로 개시된 구현예에 의해 제한되어서는 안 된다.

별도의 구현 또는 구현예의 맥락에서 본 개시에 설명된 특정 특징부는, 단일 구현 또는 구현예에서 조합하여 또한 구현될 수 있다. 역으로, 단일 구현 또는 구현예의 맥락에서 설명된 다양한 특징부는, 다수의 구현이나 구현예에서 개별적으로 또는 임의의 적절한 하위 조합으로 또한 구현될 수 있다. 또한, 특징부가 특정 조합에서 작용하는 것으로 전술하였지만, 청구된 조합으로부터의 하나 이상의 특징부는, 일부 경우에, 조합으로부터 발췌될 수 있고, 조합은 임의의 하위 조합이나 변형으로서 청구범위로 주장될 수 있다.

본원에서 사용되는 배향, 예컨대 "상부", "하부", "근위", "원위", "길이 방향", "측 방향", 및 "말단"은 예시된 구현예의 맥락에서 사용된다. 그러나, 본 개시는 예시된 배향으로 제한되어서는 안 된다. 실제로, 다른 배향이 가능하며 이는 본 개시의 범주 내에 있다. 직경 또는 반경과 같이, 본원에서 사용되는 원형 형상과 관련된 용어는, 완벽한 원형 구조를 요구하지 않음을 이해해야 하고, 오히려 측간 거리로부터 측정될 수 있는 단면 영역을 갖는 임의의 적절한 구조체에 적용되어야 한다. 일반적으로 형상과 관련된 용어, 예컨대 "원형", "원통형", "반원형" 또는 "반원통형" 또는 임의의 관련 또는 유사한 용어는, 원 또는 원통 또는 다른 구조의 수학적 정의를 엄격하게 따르도록 요구되지 않지만, 합리적으로 근사적인 구조를 포함할 수 있다.

달리 구체적으로 언급하지 않는 한, 또는 달리 사용하는 바와 같이 문맥에서 이해되지 않는 한, "할 수 있는"과 같은 조건적인 언어는, 특정 구현예가 특정 특징부, 요소, 및/또는 단계를 포함하거나 포함하지 않는 것을 전달하도록 보통 의도된다. 따라서, 이러한 조건적인 언어는, 일반적으로 특징부, 요소, 및/또는 단계가 하나 이상의 구현예에 대해 요구되는 임의의 방식으로 있음을 의미하고자 의도된 것이 아니다.

"X, Y, 및 Z 중 적어도 하나"라는 문구와 같은 접속 언어는, 달리 구체적으로 언급하지 않는 한, 항목, 용어 등이 X, Y, 또는 Z 중 하나일 수 있는 것을 전달하기 위해 사용되는 바와 같은 문맥으로 달리 이해된다. 따라서, 이러한 접속 언어는, 특정 구현예가 X의 적어도 하나, Y의 적어도 하나, 및 Z의 적어도 하나의 존재를 요구하는 것으로 의미하도록 일반적으로 의도되지 않는다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "대략", "약", 및 "실질적으로"는, 원하는 기능을 여전히 수행하거나 원하는 결과를 달성하는 진술된 양에 가까운 양을 나타낸다. 예를 들어, 일부 구현예에서 문맥이 지시할 수 있는 바와 같이, 용어 "대략", "약", 및 "실질적으로"는 명시된 양의 10% 이하인 양을 지칭할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "일반적으로"는 특정 값, 양 또는 특징을 주로 포함하거나 그 경향이 있는 값, 양 또는 특징을 나타낸다. 예로서, 특정 구현예에서 문맥이 지시할 수 있는 바와 같이, 용어 "대략 평행한"은 정확한 평행선에서 20도 이하 정도로 벗어나는 것을 지칭할 수 있다.

일부 구현예는 첨부된 도면과 연관하여 설명되었다. 도면은 축적대로이지만, 이러한 축적은 제한되어서는 안 되는데 그 이유는, 나타낸 것 외의 치수 및 비율이 고려되며, 이들이 개시된 본 발명의 범주 내에 있기 때문이다. 거리, 각도 등은 단지 예시적인 것이며, 예시된 장치의 실제 치수 및 레이아웃과 반드시 정확한 관계를 갖는 것은 아니다. 구성 요소는 추가, 제거 및/또는 재배열될 수 있다. 또한, 다양한 구현예와 연관하여 임의의 특정한 특징부, 양태, 방법, 특성, 특징, 품질, 속성, 요소 등에 대한 본원의 개시는, 본원에 기재된 모든 다른 구현예에 사용될 수 있다. 또한, 본원에 설명된 임의의 방법이 인용된 단계를 수행하는 데 적합한 임의의 장치를 사용하여 실시될 수 있음을 인식할 것이다.

정리

전기 접촉부의 다양한 구현예와 예시가 개시되어 있다. 이들은 특정 구현예 및 예시의 맥락에서 개시되었지만, 본 개시는 구체적으로 개시된 구현예를 넘어 다른 대안적인 구현예 및/또는 구현예의 용도뿐만 아니라 이의 특정 변형물 및 균등물로 연장된다. 본 개시는 개시된 구현예의 다양한 특징부 및 양태가 서로 조합되거나 대체될 수 있음을 명시적으로 고려한다. 따라서, 본 개시의 범주는 전술하고 구체적으로 개시된 구현예에 의해 제한되어서는 안 되며, 후속하는 청구 범위의 공정한 판독에 의해서만 결정되어야 한다.

Claims

길이 방향 축으로 연장되는 세장 중공형 단일편 전기 접촉부로서, 상기 전기 접촉부는,
짝 전기 커넥터와 체결하도록 구성된 테이퍼형 체결 표면을 포함하는 근위 제1 말단;
상기 근위 제1 말단과 대향하는 원위 제2 말단;
상기 근위 제1 말단과 상기 원위 제2 말단을 연결하는 중간 부분;
상기 근위 제1 말단과 상기 원위 제2 말단 사이에서 길이 방향으로 연장되는 내부 통로;
상기 근위 제1 말단과 상기 원위 제2 말단 사이에서 길이 방향으로 연장되는 갭; 및
상기 원위 제2 말단 상의 복수의 빗살(상기 빗살은 근위로 상기 내부 경로 내로 연장되고 수용 공간을 경계 짓고, 상기 수용 공간은 전도체와 상기 접촉부 사이의 전기 연결을 제공하기 위한 상기 전도체를 수용하도록 구성됨)을 포함하되,
상기 전기 접촉부는 단일 구성 요소이고 시트 재료로부터 성형되는, 전기 접촉부.
제1항에 있어서, 상기 복수의 빗살은 상기 전도체의 삽입에 응답하여 탄성적으로 편향되도록 구성되는, 전기 접촉부.
제1항에 있어서, 상기 복수의 빗살 각각은 상기 길이 방향 축에 대해 20° 이하인 각도(α)로 있는, 전기 접촉부.
제1항에 있어서, 상기 중간 부분은 반경 방향으로 외측 연장되는 플랜지를 포함하는, 전기 접촉부.
제1항에 있어서, 상기 근위 제1 단부는 U자 형상의 노치를 추가로 포함하는, 전기 접촉부.
제1항에 있어서, 상기 원위 제2 단부는 복수의 돌출부 및 오목부를 포함하는, 전기 접촉부.
제1항에 있어서, 상기 원위 제2 말단은 요철형인, 전기 접촉부.
전기 접촉부를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은,
제1 말단, 상기 제1 말단과 대향하는 제2 말단, 제1 측방향 측벽, 및 상기 제1 측방향 측벽에 대향하는 제2 측방향 측벽을 갖는 시트 재료를 획득하는 단계;
상기 시트 재료의 제2 말단 상에 돌출부를 형성하는 단계;
상기 제1 말단을 향해 상기 시트 재료의 일부분 위로 상기 돌출부를 구부리는 단계;
상기 시트 재료의 중간 부분에 플랜지를 성형하는 단계; 및
상기 제1 측방향 측벽 및 상기 제2 측방향 측벽을 서로를 향해서 래핑함으로써, 상기 접촉부의 반경 방향 내부에 상기 돌출부를 갖는 중공형 튜브 접촉부를 성형하는 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 상기 시트 재료의 제1 말단 상에 노치를 형성하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 상기 제1 측방향 측벽과 상기 제2 측방향 측벽 사이에 갭을 유지하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 상기 시트 재료의 일부분 위로 상기 돌출부를 구부리는 단계는, 상기 돌출부가 상기 시트 재료의 평면에 대해 20° 이하인 각도(α)로 연장되도록 상기 돌출부를 구부리는 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 상기 방법은 밀링 또는 선반을 이용해 상기 접촉부를 기계 가공하는 것을 포함하지 않는, 방법.
제8항에 있어서, 상기 돌출부를 성형하는 단계는 길이 L인 상기 돌출부를 성형하는 단계를 포함하고, 상기 돌출부를 구부리는 단계는 상기 길이 L의 대략 중간 지점에서 상기 돌출부를 구부리는 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 상기 돌출부를 성형하는 단계는 상기 시트 재료의 제2 말단 상에서 오목부를 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 상기 제1 측방향 측벽 및 상기 제2 측방향 측벽을 서로를 향해 래핑하는 단계는, 맨드릴 주위로 상기 시트 재료를 롤링하는 단계를 포함하는, 방법.