KR20200029550A - 재료 컨테이너 인쇄를 위한 안내 부분 - Google Patents

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케빈 이 스위어
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휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피.
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Abstract

본 개시의 예는 인쇄용 재료를 저장하기 위한 챔버를 포함하는 컨테이너에 관한 것이다. 컨테이너는 상기 컨테이너의 채널 구조체 주위에 형성된 재료 안내 구조체를 포함하며, 상기 재료 안내 구조체는 상기 컨테이너의 회전 동안 상기 컨테이너의 내부와 상기 채널 구조체 사이에서 상기 재료를 안내하도록 배치된다. 상기 챔버는 재료를 상기 재료 안내 구조체의 개구부 내로 안내하기 위해 상기 챔버의 내부 표면 내에 융기된 부분을 포함한다.

Description

재료 컨테이너 인쇄를 위한 안내 부분
본 발명은 컨테이너, 인쇄 재료 챔버용 몰드 및 3차원 인쇄 시스템에 빌드 재료를 공급하기 위한 컨테이너에 관한 것이다.
특정 인쇄 시스템은 인쇄 프로세스 동안에 인쇄 재료를 사용한다. 예를 들어, 2차원 인쇄 시스템은 토너를 저장하기 위해 컨테이너를 사용할 수 있고, 3차원 인쇄 시스템은 빌드 재료(build material)를 저장하기 위해 컨테이너를 사용할 수 있다. 두 경우 모두에서, 인쇄 재료는 인쇄를 허용하기 위해서 컨테이너로부터 인쇄 시스템으로 운반된다. 2차원 인쇄 시스템에서, 토너는 종이 시트와 같은 인쇄 매체 상에 화상 형성을 위해 사용될 수 있다. 3차원 인쇄 시스템에서, 빌드 재료는 예를 들어 빌드 재료의 입자들을 층으로 융합시킴으로써 3차원 물체를 형성하는데 사용될 수 있고, 이에 의해 물체가 레이어-바이-레이어(layer-by-layer) 기반으로 생성된다.
본 발명의 컨테이너는 인쇄용 재료를 저장하기 위한 챔버; 및 상기 컨테이너의 채널 구조체 주위에 형성된 재료 안내 구조체를 포함하며, 상기 재료 안내 구조체는 상기 컨테이너의 회전 동안 상기 컨테이너의 내부와 상기 채널 구조체 사이에서 상기 재료를 안내하도록 배치되며, 상기 챔버는 재료를 상기 재료 안내 구조체의 개구부 내로 안내하기 위해 상기 챔버의 내부 표면 내에 융기된 부분을 포함한다.
첨부 도면과 관련하여 다음의 상세한 설명으로부터 다양한 예시적인 특징이 명백해질 것이다.
도 1은 예시적인 컨테이너의 다수의 도면을 도시한 개략도이다.
도 2는 일 예에 따른 인쇄 시스템 내에서 사용 중인 컨테이너를 도시한 개략도이다.
도 3은 컨테이너를 공급 스테이션에 삽입할 때 포함되는 다수의 단계를 도시한 개략도이다.
도 4는 일 예에 따른 컨테이너를 2개의 반대 방향으로 회전시키는 것을 나타내는 개략도이다.
도 5는 호퍼를 포함하는 예시적인 공급 스테이션의 도면을 도시한 개략도이다.
도 6은 일 예에 따른 인쇄 재료를 운반하기 위한 방법을 도시한 흐름도이다.
도 7a 내지 도 7e는 컨테이너를 위한 채널 구조체 및 밸브 구조체의 예시적인 양태를 도시하는 개략도이다.
도 8은 일 예에 따른 인쇄 재료를 운반하기 위한 방법을 도시한 흐름도이다.
도 9a 내지 도 9e는 예시적인 컨테이너를 위한 채널 구조체의 구성을 도시하는 개략도이다.
도 9f 및 도 9g는 컨테이너에 대한 예시적인 캡 구성을 도시하는 개략도이다.
도 10은 일 예에 따른 컨테이너를 밀봉하는 방법을 도시한 흐름도이다.
도 11은 2개의 독립 부분으로부터 형성된 예시적인 컨테이너의 2개의 도면을 도시한 개략도이다.
도 12a 내지 도 12f는 예에 따른 재료 안내 구조체의 양태를 도시하는 개략도이다.
도 13은 일 예에 따른 인쇄 재료를 운반하기 위한 방법을 도시한 흐름도이다.
도 14는 예시적인 컨테이너의 외부도를 도시한 개략도이다.
도 15는 도 14의 예시적인 컨테이너를 제조하기 위한 몰드를 도시하는 개략도이다.
도 16a 내지 도 16c는 핸들 및 평면 부분을 갖는 예시적인 컨테이너의 도면을 도시한 개략도이다.
도 17은 도 16a 내지 도 16c의 예시적인 컨테이너를 제조하기 위한 몰드를 도시하는 개략도이다.
도 18a 및 도 18b는 예시적인 컨테이너에서 융기된 평면 부분을 도시한 개략도이다.
도 19는 도 18a 및 도 18b의 예시적인 컨테이너를 제조하기 위한 몰드를 도시하는 개략도이다.
도 20a 및 도 20b는 인쇄 재료를 운반하는 예시적인 방법을 도시한 흐름도이다.
도 21a 내지 도 21d는 일 예에 따른 컨테이너의 일부를 결합하는 과정을 도시한 개략도이다.
도 22는 일 예에 따른 컨테이너를 제조하는 방법을 도시한 흐름도이다.
도 23은 다른 예시적인 컨테이너의 분해도이다.
본 명세서에 기술된 특정 예는 인쇄 시스템에 사용하기 위한 인쇄 재료를 저장하기 위한 컨테이너에 관한 것이다. 본 명세서에 기재된 바와 같은 예시적인 컨테이너는 예를 들어 2차원 인쇄 시스템에 인쇄 재료를 현상제 또는 토너 입자로서 공급하기 위해 또는 3차원 인쇄 시스템에 빌드 재료를 공급하기 위해 사용될 수 있다. 인쇄 재료는 분말 또는 분말형 재료일 수 있다.
본 명세서에 기술된 특정 예는 인쇄 재료를 인쇄 시스템으로 효율적으로 운반할 수 있도록 하는 구성요소를 갖는 회전 가능한 컨테이너를 제공한다. 회전 가능한 컨테이너를 사용함으로써, 인쇄 시스템 내에서 공간이 보다 효율적으로 사용될 수 있으며, 예를 들어 컨테이너는 긴 수직 호퍼를 요구할 수 있는 중력 피드 공급 시스템과 비교하여 수평으로 정렬될 수 있다.
본 명세서에 기술된 특정 예는 제어된 속도로 인쇄 재료가 컨테이너로부터 분배 및/또는 컨테이너로 재충전될 수 있게 하는 재료 운반 및/또는 재료 안내 구조체를 제공한다. 예를 들어, 본 명세서에 기술된 바와 같은 재료 운반 및/또는 재료 안내 구조체는 컨테이너의 회전 속도에 의존하는 속도로 컨테이너로부터 인쇄 재료가 인쇄 시스템에 공급될 수 있게 할 수 있다.
본 명세서에 기술된 특정 예는 예를 들어 시계 방향 및 반시계 방향과 같은 2개의 대향 방향에서 회전이 가능하게 하는 구성요소를 갖는 컨테이너를 제공한다. 2개의 방향 중 첫번째 방향으로 회전하면 컨테이너로부터 인쇄 시스템으로 인쇄 재료를 공급할 수 있는 반면, 2개의 방향 중 두번째 방향으로 회전하면 인쇄 시스템으로부터의 인쇄 재료로 컨테이너를 충전할 수 있다.
예를 들어, 특정 인쇄 프로세스는 인쇄 시스템에서의 사용된 인쇄 재료의 축적을 초래할 수 있다. 3차원 인쇄 시스템에서, 이것은 인쇄된 3차원 물체 주위로부터 제거되는 비응고 또는 비융합 빌드 재료를 포함할 수 있다. 2차원 인쇄 시스템에서, 이것은 인쇄 동안 감광성 표면으로부터 세정된 이미지에 기여하는 토너를 포함할 수 있다. 이것은 이러한 과잉 사용된 재료를 인쇄 시스템에서 깨끗하고 깔끔한 방식으로 제거하는데 유용할 수 있다. 이것은 본원에 기술된 특정 예시적인 컨테이너를 사용하여 달성될 수 있다. 하나의 경우, 컨테이너가 제 2 "충전(fill)" 또는 "흡입(intake)" 방향으로 회전하는 동안 컨테이너의 개구부 내에 배치된 재료 운반 부재에 재료를 공급함으로써 과잉 인쇄 재료가 컨테이너 내로 다시 장전될 수 있다. 과잉 분말 제거 속도를 증가시키는 것이 요망된다면, 회전 속도가 증가될 수 있다. 사전규정된 속도에서, 회전은 인쇄 재료의 압축을 야기하고, 따라서 컨테이너의 용량을 증가시킬 수 있다. 나중에 재사용하기 위해 인쇄 시스템으로부터 인쇄 재료를 제거하는 것이 바람직한 경우, 컨테이너는 느린 속도로 회전함으로써 정상 수준으로 충전될 수 있다. 다른 예에서, 컨테이너는 2개의 방향 중 하나에서의 회전이 인쇄 재료를 운반하는 반면에 2개의 방향 중 다른 하나에서의 회전이 인쇄 재료를 운반하지 않도록 구성될 수 있으며, 예를 들어 컨테이너는 인쇄 재료로 충전되지만 인쇄 재료가 공급되지 않도록 구성될 수 있다.
본원에 기술된 특정 예는 저렴하고 효율적으로 제조될 수 있는 컨테이너를 제공한다. 컨테이너는 인쇄 재료가 인쇄 시스템으로 용이하게 전달될 수 있게 하고, 본 명세서에 기술된 특정 구성요소는 용이한 저장 및 취급을 허용한다. 전달 동안 응고, 압축 및 분리의 가능한 영향을 감소 및/또는 반전시키기 위해, 컨테이너를 제 2 "충전" 또는 "흡입" 방향으로 회전시켜 인쇄 재료를 재-통기 및 재-혼합(즉, "리프레쉬(refresh)")할 수 있다. 이러한 의미에서, "혼합(mixing)"은 컨테이너 내에서 인쇄 재료가, 예를 들어 그 자체와 또는 공기와 혼합되는 것에 관한 것이다. 이는 예상되는 및/또는 본래의 특성 및 흐름 거동을 갖는 인쇄 재료가 인쇄 시스템에 공급될 수 있게 한다. 예를 들어, 선적 후 및 설치 후, 컨테이너는 인쇄 재료의 공급 방향과 반대 방향으로 짧은 회전을 통해 신속하게 "리프레쉬"될 수 있다. 특정 경우에는, 예컨대 컨테이너를 충전 동안, 텀블링에 의해 나중에 리프레쉬하기 위해 컨테이너에 다량의 공기가 제공될 수 있다.
도 1은 일 예에 따른 재료를 인쇄하기 위한 컨테이너의 다중 도면을 도시한다. 도면들은 예시적인 컨테이너의 특정 측면을 다음의 예와 관련하여 제공하기 위해 개략적으로 도시한다. 실제 컨테이너 구성은 특정 측면에서 도 1에 도시된 것과 상이할 수 있음에 유의해야 한다. 예를 들어, 특정 측면들의 형상 및/또는 상대적인 치수는 구현예에 따라 달라질 수 있다. 제 1 도면(101)은 컨테이너(100)의 상부를 도시한다. 제 2 도면(102)은 컨테이너(100)의 측단면도를 도시한다. 제 3 도면(103)은 컨테이너(100)의 바닥을 도시한다. 제 4 도면(104)은 컨테이너(100)의 외부 측면을 도시한다.
도 1의 컨테이너는 내부 벽(120)에 의해 형성된 중공 챔버(110)를 포함한다. 챔버(110)는 개방 단부(130) 및 폐쇄 단부(140)를 갖는다. 개방 단부(130)는 인쇄 재료가 챔버(110)로 및/또는 챔버(110)로부터 전달될 수 있는 개구부(135)를 갖는다. 개구부(135)는 개구부(135)를 둘러싸는 채널 구조체(150) 내에 형성된다. 채널 구조체(150)는 개구부(135)가 형성되는 개방 단부(130)의 일부이다. 폐쇄 단부(140)는 인쇄 재료가 챔버(110)를 빠져나가는 것을 방지한다. 내부 벽(120), 개방 단부(130), 폐쇄 단부(140) 및 채널 구조체(150)는 단일 구성요소로 형성될 수 있거나 다수의 결합된 독립 구성요소에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 하나의 경우에, 컨테이너(100)는 단일 성형 제품을 포함할 수 있다. 다른 경우에, 컨테이너(100)는 예를 들어 용접에 의해 함께 결합된 성형된 챔버 및 성형된 상부 부분을 포함할 수 있다. 또 다른 경우에, 컨테이너(100)는 함께 결합된 성형된 챔버 및 별개의 상부 및 하부 부분을 포함할 수 있다. 후자의 2개의 경우에, 채널 구조체(150)는 성형된 챔버에 결합된 상부 부분의 일부를 형성할 수 있다.
도 1의 컨테이너(100)는 대체로 원통 형태이다. 예를 들어, 이는 컨테이너(100)가 원형 단면을 갖는 제 1 및 제 3 도면(101, 103)에서 볼 수 있다. 구현예의 단면은 예를 들어 정확한 원과 다를 수 있는데, 예를 들어 일반적으로 굽혀지지만 돌기와 만입부가 있을 수 있다. 제 2 및 제 4 도면(102, 104)에서, 이 예에서, 컨테이너(100)가 축(155)을 따라 연장되는 세장형 실린더인 것을 볼 수 있다. 이러한 특징들에 의해, 컨테이너(100)는 예를 들어 축(155)을 중심으로 회전 가능하다. 컨테이너(100)는 직경(D) 및 길이(L)로 정의될 수 있다. 특정 구현들에서, D는 150 내지 200㎜의 범위일 수 있고, L은 400 내지 500㎜의 범위일 수 있다. 다른 예에서, 컨테이너(100)는 다양한 치수로 제공될 수 있다. 다른 예에서, 컨테이너(100)는 상이한 형상 및/또는 단면을 포함할 수 있지만 여전히 중심 축을 중심으로 회전 가능하다. 또한, 후술하는 특정 예를 참조하여 설명된 바와 같이, 컨테이너(100)의 단면은 완전한 원형은 아니지만, 만입부 및/또는 돌출부를 포함할 수 있다. 도 1에서, 개구부(135)는 챔버(110)와 동축이며, 즉 개구부(135)의 중심 및 챔버(110)의 중심은 모두 축(155) 상에 놓인다.
도 1의 컨테이너(100)는 또한 외부 벽(160)을 갖는다. 내부 벽(120) 및 외부 벽(180)은 각각 컨테이너(100)의 측면 벽의 내부 및 외부 표면이다. 다른 예에서, 내부 벽(120)과 외부 벽(160)은 컨테이너(100)의 별도의 벽을 형성할 수 있는데, 예를 들어 컨테이너(100)는 내부 벽(120)과 외부 벽(160) 사이에 갭 또는 공동을 포함할 수 있다. 컨테이너(100)는 사용 중에 회전될 수 있다. 하나의 경우에, 컨테이너(100)는 케이지 등과 같은 회전 가능한 장착부 내에 장착될 수 있다. 케이지를 회전시킴으로써, 컨테이너(100)는 회전된다. 다른 경우에, 컨테이너(100)는 예를 들어 외부 벽(160) 둘레에 장착된 하나 이상의 롤러를 통해서 외부 벽(160)에 힘을 가함으로써 회전될 수 있다. 하나의 경우에, 개방 단부(130) 및 폐쇄 단부(140) 중 하나 이상은 재료 공급 스테이션 내에 컨테이너(100)를 장착하기 위한 장착 부분을 포함할 수 있다.
도 2는 일 예에 따른 인쇄 시스템(200)을 도시하며, 여기서 인쇄 시스템(200)은 도 1의 컨테이너(100)를 사용하도록 구성된다. 인쇄 시스템(200)은 재료 공급 스테이션(220) 및 인쇄 스테이션(230)을 둘러싸는 섀시(210)를 포함한다. 다른 예에서, 재료 공급 스테이션(220) 및/또는 컨테이너(100)는 인쇄 스테이션(230)과 상이한 섀시에 위치될 수 있다. 사용 중에, 재료 공급 스테이션(220)은 인쇄 재료를 인쇄 스테이션(230)에 공급한다. 특정 경우에, 인쇄 스테이션(230)은 과잉 또는 사용된 인쇄 재료를 재료 공급 스테이션(220)(또는 유사한 기능을 갖는 별도의 재사용 스테이션)으로 다시 공급할 수도 있다. 특정 경우에, 인쇄 재료는 인쇄 스테이션(230)으로 전송되기 전에 인쇄 시스템(200)으로부터 컨테이너(100)로 공급될 수 있는데, 예를 들어, 미사용 인쇄 재료는 내부 저장장치로부터 컨테이너(100)로 공급되어 인쇄 재료 유형을 교환하거나, 예를 들어 색상 또는 빌드 재료 유형을 변경할 수 있다.
인쇄 시스템(200)이 2차원 인쇄 시스템을 포함하는 경우, 인쇄 스테이션(230)은 감광체 드럼, 현상 유닛 및 클리닝 유닛을 포함하는 화상 형성 유닛을 포함할 수 있다. 현상 유닛은 대전 및 화상 노출, 즉 "토너 화상을 현상함"에 따라 재료 공급 스테이션(220)으로부터 공급된 토너 재료를 감광체 드럼 상에 증착시킬 수 있다. 토너 이미지는 종이와 같은 인쇄 매체로 전사되어 인쇄 출력물을 형성할 수 있다. 과잉 토너는 클리닝 유닛에 의해 감광체 드럼에서 제거될 수 있다.
인쇄 시스템(200)이 3차원 인쇄 시스템을 포함한다면, 인쇄 스테이션(230)은 재료 공급 유닛, 플래튼 및 선택적 응고 유닛을 포함할 수 있다. 재료 공급 유닛은 재료 공급 스테이션(220)으로부터 빌드 재료를 수용하여 플래튼 상에 빌드 재료의 층을 생성할 수 있다. 다음에, 응고 유닛은 각각의 빌드 재료 층의 일부를 선택적으로 응고시키도록 작용할 수 있다. 플래튼은 수직으로 이동하여 빌드 재료의 연속적인 층이 형성될 수 있게 한다. 이 프로세스를 반복함으로써, 거의 모든 형상의 3차원 물체를 디지털 3차원 모델에서 생성할 수 있다.
인쇄 시스템(200)이 3차원 인쇄 시스템을 포함하는 경우, 인쇄 스테이션(230)은 적층 제조 프로세스를 구현할 수 있다. 이러한 프로세스에서, 3차원 물체는 컴퓨터 제어 하에서 레이어-바이-레이어 기반에 의해 생성된다. 인쇄 스테이션(230)은 공급된 분말형 빌드 재료로부터 3차원 물체를 형성하기 위해 하나 이상의 적층 제조 기술을 구현할 수 있다. 이러한 기술은, 예를 들어 반결정질 열가소성 분말 빌드 재료를 선택적으로 용융시키는 것 및/또는 금속 분말 빌드 재료를 선택적으로 전자-비임 용융시키는 것을 포함한다.
일부 3차원 인쇄 시스템 예에서, 접착제와 같은 액체 결합제를 사용하여 빌드 재료의 응고가 가능하다. 이 액체 작용제는 상기 언급된 플래튼 위에 위치한 이동 가능한 프린트 헤드를 사용하여 적용될 수 있다. 특정 예에서, 예를 들어 집속된 레이저 비임을 사용하여 빌드 재료에 에너지를 일시적으로 적용함으로써 응고가 가능할 수 있다. 특정 예에서, 액체 융합제가 빌드 재료에 도포되며, 여기에서 융합제는 적합한 양의 에너지가 빌드 재료와 융합 제제의 조합에 적용될 때, 빌드 재료를 가열, 용융, 융합 및 응고시키는 재료이다. 다른 작용제, 예를 들어 특정 영역에 선택적으로 증착될 때 융합 수준을 억제하거나 변형시키는 작용제와 같은 다른 작용제가 또한 이용될 수 있다. 빌드 재료의 융합은 열적 또는 비열적 방법을 사용하여 수행될 수 있다. 비열적 융합 기술은 결합제 분사와 같은 기술을 포함할 수 있다. 액상 작용제는 열적 또는 압전 프린트헤드를 사용하여 도포될 수 있다.
인쇄 시스템(200)은 디지털 형태로 인쇄될 이미지 또는 물체의 정의를 수신할 수 있다. 2차원 경우에, 이미지는 인쇄를 위해 다수의 색상 분리로 분해될 수 있다. 이 경우에, 재료 공급 스테이션(220)은 상이한 컨테이너(100)로부터의 상이한 색상의 토너를 포함할 수 있다. 각 색상마다 공통의 재료 공급 스테이션 또는 상이한 재료 공급 스테이션이 있을 수 있다. 3차원의 경우, 디지털 표현은 컴퓨터 소프트웨어에 의해 슬라이스로 사실상 슬라이스될 수 있거나 또는 사전-슬라이스된 포맷으로 제공될 수 있다. 각 슬라이스는 원하는 물체의 단면을 나타낸다.
도 2의 예에서, 컨테이너(100)는 수평으로 장착되고, 즉 축(155)은 중력 축(예를 들어, 수직)에 실질적으로 수직이다. 다른 경우에, 컨테이너(100)는 수평, 예를 들어 수평에 대해 최대 20-30 도의 각도로 장착될 수 있다. 인쇄 재료를 인쇄 스테이션(230)에 공급하기 위해, 재료 공급 스테이션(220)은 컨테이너(100)를 회전시키도록 배열된다. 이는 아래의 도 3, 도 4 및 도 5와 관련하여 더 상세히 설명된다.
도 3은 컨테이너(100)를 재료 공급 스테이션(220)에 결합하는 프로세스에서의 다수의 스테이지를 개략적으로 도시한다. 제 1 스테이지(301)는 컨테이너가 재료 공급 스테이션(220) 내에 장착되지 않은 제 1 시점을 도시한다. 제 2 스테이지(302)는 컨테이너가 재료 공급 스테이션(220) 내로 삽입되는 제 2 시점을 도시한다. 제 3 스테이지(303)는 컨테이너(100)가 재료 공급 스테이션(220) 내에 존재하는 제 3 시점을 도시한다. 각 스테이지에 대해, 재료 공급 스테이션(220)의 개략적인 측단면이 도시되어 있다. 컨테이너(100) 및 재료 공급 스테이션(220)의 특정 특징은 삽입 프로세스를 매우 잘 나타내기 위해 각 스테이지에서 생략되었다. 제 1 및 제 3 스테이지(301, 303)의 경우, 재료 공급 스테이션(220)의 정면도가 또한 우측에 도시되어 있다. 도면(302 및 303)은 컨테이너(100)의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 3의 예에서, 재료 공급 스테이션(220)은 장착 또는 수용 인터페이스(310) 및 흡입구(320)를 포함한다. 흡입구(320)는 컨테이너(100)에 결합되는 인쇄 시스템의 구성요소로서 보여질 수 있다. 장착부(310)는 컨테이너(100)를 수용하도록 구성된 세장형 통로 또는 케이지를 포함한다. 장착부(310)는 폐쇄 및/또는 개방 섹션을 포함할 수 있으며, 예를 들어 컨테이너(100)가 위치될(예를 들어, 케이지에 따라) 공간의 용적부 주위에 위치된 연속적인 내부 표면 및/또는 개별 지지 부재를 갖는 세장형 튜브를 포함할 수 있다. 하나의 경우에, 장착부(310)는 안내 표면을 포함할 수 있으며, 컨테이너(100)의 대응하는 외부 표면(예를 들어, 외부 벽(160)의 적어도 일부)이 삽입 동안 안내 표면을 따라 안내될 수 있다. 이 안내 표면은 장착부(310)의 베이스에 위치될 수 있다. 특정 예들에서, 장착부(310)는 후퇴 가능한 부재를 포함할 수 있으며, 여기서 부재는 컨테이너의 삽입 동안 후퇴되며, 컨테이너가 제 위치에 있을 때 컨테이너를 파지하도록 연장된다. 장착부(310)는 재료 공급 스테이션(220) 및/또는 섀시(210) 내에서 컨테이너(100)를 완전히 수용하도록 구성될 수 있거나, 또는 컨테이너(100)의 단부가 재료 공급 스테이션(220) 및/또는 섀시(210)로부터 돌출되도록 구성될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 재료 공급 스테이션(220) 및/또는 섀시(210)는 장착부(310)를 드러내기 위해 개방되고 그리고 정상 작동(예를 들어, 삽입된 컨테이너(100)의 유무에 관계없이) 동안 폐쇄되는 도어를 포함할 수 있다. 하나의 경우에, 장착부(310)는 컨테이너(100)를 회전시키도록 회전될 수 있으며, 예를 들어 장착부가 컨테이너(100)를 수용하는 케이지를 포함하는 경우, 케이지는 컨테이너(100)를 회전시키도록 회전될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같은 흡입구(320)는 컨테이너(100)의 채널 구조체(150)를 수용하고 그리고 그에 따라 개구부(135)를 통해 컨테이너로 인쇄 재료가 공급되거나 추출될 수 있게 하는 하나 이상의 구성요소를 포함한다. 흡입구(320)는 예를 들어 채널 구조체(160)를 수용하는 환형 부재에서 하나 이상의 베어링을 포함할 수 있다. 흡입구(320)는 또한 컨테이너(100)를 제 위치에 유지하기 위해 컨테이너(100)에 부착되는 기계적 커플링을 포함할 수 있다. 기계적 커플링은 후술하는 바와 같이 채널 구조체(150) 및/또는 외부 벽(160), 및/또는 컨테이너(100)의 구성요소에 부착될 수 있다.
제 2 스테이지(302)는 개구부(135)가 흡입구(320)를 향한 상태로 컨테이너(100)가 장착부(310)와 수평으로 정렬되는 것을 도시한다. 다음에, 컨테이너(100)는 재료 공급 스테이션(220)의 전방으로부터 장착부(310) 내로 푸시된다. 컨테이너(100)는 컨테이너(100)의 폐쇄 단부(140)에 힘을 가함으로써 삽입될 수 있다. 컨테이너(100)는 로봇 액추에이터 및/또는 컨테이너 운반 시스템을 통해 수동으로 삽입될 수 있다. 컨테이너(100)는 컨테이너(100)의 개방 단부(130)가 흡입구(320)에 도달할 때까지 삽입된다. 이 때에, 채널 구조체(150)는 흡입구(320)와 밀봉된 커플링을 형성할 수 있다. 이것은 제 3 스테이지(303)에 도시되어 있다.
제 3 스테이지(303)는 컨테이너(100)가 장착부(310) 내에 제 위치에 있음을 도시한다. 채널 구조체(150)는 흡입구(320) 내에 수용된다. 일 예에서, 흡입구(320)는 예를 들어 보다 상세히 후술되는 바와 같은 밸브 구조체의 변환을 통해 컨테이너(100)를 밀봉해제하도록 구성될 수 있다. 컨테이너(100)가 일단 제 위치에 놓이면, 인쇄 재료는 컨테이너(100)로부터 추출될 수 있고, 및/또는 인쇄 재료는 개구부(135) 및 흡입구(320)를 통해 컨테이너(100)에 공급될 수 있다. 예를 들어, 흡입구(320)는 인쇄 재료를 인쇄 스테이션(230)에 제공하는 공급 시스템에 연결될 수 있다. 이 프로세스는 직접적이거나 간접적일 수 있으며, 예를 들어 인쇄 재료는 인쇄 스테이션(230)으로 및/또는 인쇄 스테이션(230)으로부터 직접 운반될 수 있거나, 인쇄 스테이션(230) 내의 중간 저장 구성요소로 및/또는 중간 저장 구성요소로부터 운반될 수 있다. 공급 시스템은 하나 이상의 튜브, 필터, 펌프, 송풍기, 분리기 및/또는 호퍼를 포함할 수 있다. 공급 시스템은 분말 추출을 용이하게 하고 및/또는 인쇄 시스템 내에서 인쇄 재료를 운반하기 위해 차압을 적용할 수 있다.
도 3은 컨테이너(100)를 재료 공급 스테이션(220)에 결합하는 하나의 예시적인 방법을 도시한다. 다른 방법 및 구조도 가능하다. 예를 들어, 컨테이너(100)는 수평 또는 수직에 대해 각을 이뤄 설치될 수 있으며; 재료 공급 스테이션(220)은 정면 대신 위, 측면 또는 아래로부터 개구부를 제공할 수 있고; 및/또는 컨테이너(100)는 제 위치로 롤링되거나 미끄러질 수 있다.
도 4는 컨테이너(100)의 회전을 통해 인쇄 재료가 설치 컨테이너(100)로 및/또는 설치 컨테이너(100)로부터 어떻게 운반될 수 있는지를 도시한다. 이 예에서, 컨테이너(100)는, 컨테이너(100)의 제 1 방향으로의 회전이 인쇄 재료를 흡입구(320)로 운반하고 그리고 회전 가능한 챔버의 제 2 방향으로의 회전이 인쇄 재료를 흡입구(320)로부터 멀리 운반하도록 구성된다. 특히 컨테이너(100)의 회전 가능한 챔버(110)를 회전시킴으로써, 인쇄 재료는 챔버(110)의 용적을 각각 고갈시키고 및/또는 적어도 부분적으로 충전하도록 인쇄 시스템(200)으로 및/또는 인쇄 시스템(200)으로부터 공급될 수 있다.
도 4의 제 1 스테이지(401)에서, 컨테이너(100)는 제 1 방향(410)으로 회전된다. 회전은 재료 공급 스테이션(220)에 의해 또는 외부 에이전트에 의해 적용될 수 있다. 전자의 경우, 컨테이너(100)를 보지하는 케이지가 회전될 수 있다. 대안적으로, 다른 예에서, 컨테이너(100) 주위에 위치된 롤러는 외부 벽(160)에 힘을 가하여 장착부(310) 내에서 컨테이너(100)를 회전시킬 수 있다. 후자의 경우에, 핸들 또는 그립이 컨테이너(100)의 폐쇄된 단부(140)에 제공되어, 컨테이너(100)가 인간 또는 로봇 에이전트에 의해 회전될 수 있다. 도 4의 제 1 스테이지에서, 회전은 시계방향이다. 그러나, 컨테이너 구현에 따라, 다른 예에서 방향은 반시계 방향일 수 있다. 제 1 스테이지(401)의 좌측면도는 회전 동안 컨테이너(100)로부터 재료 공급 스테이션(220)에 공급되는 인쇄 재료를 도시한다. 다음에, 인쇄 재료는 재료 공급 스테이션(220)으로부터 인쇄 시스템(200)의 다른 구성요소로 분배될 수 있다. 제 1 스테이지(401)에서, 인쇄 재료는 회전 동안 컨테이너(100) 내에서 고갈된다.
도 4의 제 2 스테이지(402)에서, 컨테이너(100)는 제 2 방향(420)으로 회전된다. 또한, 회전은 재료 공급 스테이션(220) 또는 외부 에이전트에 의해 적용될 수 있다. 도 4의 제 2 스테이지에서, 회전은 역시계 방향(또는 반시계 방향)이다. 그러나, 컨테이너 구현에 따라, 다른 예에서 방향은 시계 방향일 수 있다(즉, 제 1 및 제 2 스테이지의 방향은 반대일 수 있다). 제 2 스테이지(402)의 좌측면도는 회전 동안 재료 공급 스테이션(220)으로부터 컨테이너(100)로 공급되는 인쇄 재료를 도시한다. 제 2 스테이지(402)에서, 컨테이너(100)는 인쇄 재료로 충전된다.
특정 경우에, 컨테이너(100)는, 제 1 방향으로 실린더의 각각의 완전한 회전이 사전규정된 양의 인쇄 재료를 재료 공급 스테이션(220)으로 운반하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 이는 이하에 보다 상세하게 후술하는 바와 같이 재료 운반 부재 및/또는 재료 안내 구조체를 제공 및 구성함으로써 달성될 수 있다.
도 5는 도 3 및 도 4의 예의 변형을 도시한다. 2개의 도면, 즉 개략적인 측면 횡단면(501) 및 개략적인 전방 횡단면(502)이 도시되어 있다. 이 변형에서, 2개의 컨테이너(505 및 510)는 (재료 공급 스테이션(220)에 기초하여) 인쇄 공급 스테이션(520) 내에 장착될 수 있다. 예를 들어, 제 1 컨테이너(505)는 미사용 또는 "사용하지 않은(virgin)" 분말 재료를 제공할 수 있으며, 제 2 컨테이너(510)는 사용된 분말 재료를 수집 또는 제공하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 특정 경우에, 제 2 컨테이너(510)는, 충분히 사용된 인쇄 재료가 인쇄 시스템 자체에 의해 제공될 수 없는 경우(예를 들어, 방금 시작된 인쇄 작동 또는 생산되는 물체의 크기 또는 품질로 인해) 사용된 인쇄 재료를 제공할 수 있다. 하나의 인쇄 재료에서 다른 인쇄 재료로 전환하면서 사용된 인쇄 재료를 공급할 수도 있다. 이와 같이, 인쇄 프로세스 동안에, 인쇄 재료(515)는 제 1 컨테이너(505)를 제 1 방향으로 회전시킴으로써 도면부호(220)와 같은 인쇄 스테이션에 공급될 수 있으며, 인쇄 프로세스로부터 야기되는 사용된 인쇄 재료는 제 2 컨테이너(510)를 제 2 방향으로 회전시킴으로써 제 2 컨테이터(510)에 공급될 수 있다. 이 접근법은 2개 이상의 컨테이너로 확장될 수 있고, 방향 및 공급/충전 구성은 구현에 따라 달라질 수 있음이 이해될 것이다.
도 5는 또한 인쇄 재료를 위한 2개의 중간 호퍼(540, 550)의 사용을 도시한다. 이들은 인쇄 시스템(200) 내에서 버퍼로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 제 1 중간 호퍼(540)는 제 1 컨테이너(505)로부터 인쇄 재료(545)를 수용할 수 있다. 이어서, 인쇄 재료(545)는 제 1 중간 호퍼(540)로부터 인쇄 스테이션(230)에 공급될 수 있다. 이어서, 제 2 중간 호퍼(550)는 인쇄 스테이션(230)으로부터 인쇄 재료를 수용할 수 있다. 이러한 인쇄 재료는 제 2 컨테이너(510)를 충전하고 및/또는 인쇄 출력물을 생성하기 위해 사용되기 전에 일시적으로 저장될 수 있다. 각각의 중간 호퍼(540, 550)는 예를 들어 상기 언급된 바와 같은 구성요소를 포함하는 공급 시스템에 의해 재료 공급 스테이션(520) 내의 대응하는 흡입구에 연결될 수 있다.
도 6은 인쇄 재료를 컨테이너로 또는 컨테이너로부터, 예를 들어 인쇄 시스템의 구성요소로 또는 구성요소로부터 운반하기 위한 예시적인 방법(600)을 도시한다. 예를 들어, 이 방법은 인쇄 시스템(200) 또는 다른 상이한 인쇄 시스템에 적용될 수 있다. 인쇄 시스템의 구성요소는 재료 공급 스테이션(220, 520) 등과 같은 재료 공급 스테이션을 포함할 수 있다. 블록(610)에서, 컨테이너(예를 들어, 컨테이너(100))는 컨테이너의 내부로부터, 예를 들어 컨테이너의 내부에 대한 3차원 인쇄 시스템의 구성요소를 향하여 인쇄 재료를 운반하기 위해서 제 1 방향으로 회전된다. 예를 들어, 이것은 도 4의 제 1 스테이지(401)에 도시되어 있다. 블록(620)에서, 컨테이너는 컨테이너의 내부로, 예를 들어 컨테이너의 내부에 대한 인쇄 시스템의 구성요소로부터 멀어지도록 인쇄 재료를 운반하기 위해서 제 2 방향으로 회전된다. 예를 들어, 이것은 도 4의 제 2 스테이지(402)에 도시되어 있다. 제 1 및 제 2 방향은 시계 방향 및 반시계 방향 또는 그 반대일 수 있다. 양 방향으로의 회전은 특정 예에서 독립적으로 적용될 수 있으며, 예를 들어 컨테이너는 비워졌지만 다시 충전되지 않거나 또는 충전되었지만 비워지지 않을 수 있다. 예를 들어, 빈 컨테이너 또는 사용한 인쇄 재료로 충전된 컨테이너는 재활용될 수 있다.
하나의 경우에, 제 1 방향으로 실린더의 완전한 회전은 사전규정된 양의 인쇄 재료를 인쇄 시스템으로 운반한다. 이것은 인쇄 재료의 "투입량(dose)"으로 지칭될 수 있다. 이는 컨테이너가 적어도 사전규정된 양의 인쇄 재료를 포함할 때 달성될 수 있다. 다른 곳에 기술된 바와 같이, 인쇄 재료는 분말을 포함하며, 예를 들어 분말형 재료일 수 있다.
하나의 경우에, 블록(810)은 사전규정된 양의 인쇄 재료를 인쇄 시스템에 공급하기 위해 사전결정된 시간 간격 동안 수행될 수 있다. 이는 인쇄 스테이션에 직접 제공되거나 중간 호퍼에 임시 저장될 수 있다. 이 경우, 컨테이너를 제 2 방향으로 회전시키는 것은 컨테이너를 제 1 방향으로 회전시키는 동안 하나 이상의 간격으로 수행되어, 인쇄 재료를 인쇄 시스템에 공급하는 동안에 인쇄 재료를 혼합할 수 있다. 이 경우에, 상이한 인쇄 재료의 혼합과 대조적으로, 컨테이너 내의 인쇄 재료와 관련하여 "혼합(mixing)"이 수행된다. 이것은 "자체(self)" 혼합, 예를 들어 재료 입자의 구성 변경 및/또는 컨테이너 내의 공기와의 혼합으로 보일 수 있다. 예를 들어, 컨테이너를 제 1 방향으로 회전시킴으로써 제 1 양의 인쇄 재료가 공급될 수 있다. 일단 제 1 양이 공급되면, 제 1 방향으로 컨테이너의 회전이 중단될 수 있고, 제 2 방향으로 컨테이너의 회전이 시작되어 컨테이너에서 인쇄 재료를 혼합 또는 "리프레쉬"할 수 있다. 제 2 방향으로의 회전은 제 1 방향으로의 회전과 비교하여 상이한 시간 길이 동안 수행될 수 있다. 예를 들어, 제 2 방향으로의 회전은 더 짧은 시간 동안 수행될 수 있다. 제 2 방향으로의 회전은 또한 제 1 방향으로의 회전과 상이한 회전 속도로 수행될 수 있다. 예를 들어, 제 2 방향으로의 회전이 더 빠를 수 있다. 직경이 150 내지 200㎜이고 길이가 400 내지 500㎜인 컨테이너의 경우, 회전 속도는 최대 2㎐일 수 있다. 이어서, 컨테이너는 회전 속도에 의존하는 속도로 새로 리프레쉬된 인쇄 재료를 채널 구조체에 그리고 따라서 흡입구를 통해 인쇄 시스템에 전달하기 위해 제 1 방향으로 다시 회전될 수 있다. 하나의 경우에, 컨테이너는 컨테이너가 처음 설치될 때, 즉 제 1 방향으로 회전하기 전에 제 2 방향으로 회전될 수 있다. 운반, 저장 및 취급에 따라 인쇄 재료를 "리프레쉬"할 수 있다.
또한, 제 2 방향으로의 회전은 예를 들어 사용하지 않은 인쇄 재료를 컨테이너에 다시 공급하기 위해서 이미지 또는 물체가 인쇄된 후에 수행될 수도 있다. 컨테이너에 인쇄 재료를 공급하기 위해, 제 2 방향으로의 회전 속도는 컨테이너 내로 5 g/s의 유량을 제공하도록 구성될 수 있다.
상기 경우에, 컨테이너를 제 2 방향으로 회전시키는 것은 컨테이너를 충전하는 동안 컨테이너 내에 분말형 인쇄 재료를 압축하기 위해 컨테이너를 사전규정된 속도로 회전시키는 것을 포함할 수 있다. 상기 치수의 예에서, 2㎐ 이상의 사전규정된 속도는 컨테이너 내의 인쇄 재료를 압축하는 원심 분리 운동을 발생시킨다. 이 속도는 압축을 제공하기 위해 약 10분 동안 적용될 수 있다. 압축은 회전 속도 및 회전 시간을 제어함으로써 제어될 수 있다. 예를 들어, 더 오랜 시간 동안 적용되는 작은 원심력은 더 짧은 시간 동안 적용된 큰 원심력과 동등한 효과를 가질 수 있다. 인쇄 재료의 압축은 컨테이너의 용량을 증가시킬 수 있는데, 즉, 컨테이너 내에서 주어진 양의 분말형 재료의 용적을 감소시켜 비압축 케이스와 비교하여 더 많은 분말이 저장될 수 있게 한다. 인쇄 재료가 컨테이너로부터 다시 공급된다면(예를 들어, 제 1 방향으로의 회전을 통해), 압축은 바람직하지 않을 수 있다. 특정 경우에는, 회전 매개변수를 변경하여 압축을 되돌릴 수 있다. 본 예에서, 1.2㎐에서의 회전은 컨테이너 내에서 인쇄 재료의 계단식 운동을 제공하고, 1.5㎐에서의 회전은 폭포 운동을 제공한다. 이러한 형태의 운동은 인쇄 재료를 혼합하여 압축 효과를 되돌릴 수 있다.
하나의 경우에, 인쇄 시스템의 구성요소는 재료 공급 시스템을 포함하고, 방법은 컨테이너를 제 1 방향으로 회전시키기 전에: 컨테이너를 재료 공급 시스템에 삽입하는 단계; 및 컨테이너의 개구부를 재료 공급 시스템의 흡입구에 결합시키는 단계를 포함한다. 이것은 예를 들어 도 3에 도시되어 있다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 컨테이너는 재료 공급 시스템 내에서 수평으로 정렬될 수 있다. 하나의 경우에, 컨테이너의 개구부를 재료 공급 시스템의 흡입구에 결합시키는 것은 컨테이너를 밀봉해제하기 위해 개구부 내의 밸브 구조체를 병진이동시키는 단계를 포함한다. 이것은 또한 컨테이너를 밀봉해제하기 위해 임의의 커플링과 독립적으로 수행될 수 있다. 밸브 구조체는 오거 밸브일 수 있다. 이는 이후의 예에서 더 자세히 설명된다.
인쇄 재료의 예시적인 특성이 이제 간단히 설명될 것이다. 인쇄 재료는 건조 또는 실질적으로 건조된 분말 또는 분말형 재료일 수 있다. 다른 예에서, 인쇄 재료는 점성 액체, 페이스트 또는 겔과 같은 액체형 빌드 재료를 포함할 수 있다. 3차원 인쇄 예에서, 인쇄 재료는 대략 5 내지 대략 400 미크론, 대략 10 내지 대략 200 미크론, 대략 15 내지 대략 120 미크론 또는 대략 20 내지 대략 70 미크론 중 임의의 하나 사이의 평균 용적-기반 단면 입자 직경 크기를 가질 수 있다. 적합한 평균 용적-기반 입자 직경 범위의 다른 예는 대략 5 내지 대략 70 미크론, 또는 대략 5 내지 대략 35 미크론을 포함한다. 용적-기반 입자 크기는 인쇄 입자와 동일한 부피를 갖는 구의 크기이다. "평균(average)"으로, 컨테이너 내의 용적-기반 입자 크기의 대부분은 언급된 크기 또는 크기 범위이지만 컨테이너가 언급된 범위 밖의 직경의 입자를 함유할 수도 있음을 설명하고자 한다. 예를 들어, 입자 크기는 대략 10 내지 대략 500 미크론, 또는 대략 10 내지 대략 200 미크론, 또는 대략 15 내지 대략 150 미크론의 두께를 갖는 인쇄 재료 층의 분배를 용이하게 하도록 선택될 수 있다. 적층 제조 시스템의 일례는 대략 40 내지 대략 60 미크론의 평균 용적-기반 입자 직경을 갖는 분말을 함유하는 빌드 재료 컨테이너를 사용하여 대략 80 미크론의 분말형 재료 층을 형성하도록 미리 설정될 수 있다. 적층 제조 장치는 또한 상이한 층 두께를 갖는 분말 층을 형성하도록 구성되거나 제어될 수 있다.
3차원 인쇄(즉, 적층 제조) 경우에, 본 명세서에 기술된 컨테이너에 사용하기 위한 인쇄 재료는 중합체, 결정성 플라스틱, 반결정성 플라스틱, 폴리에틸렌(PE), 폴리락트(PLA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 비정질 플라스틱, 폴리비닐 알콜 플라스틱(PVA), 폴리아미드, 열(경화성) 플라스틱, 수지, 투명 분말, 유색 분말, 금속 분말, 예를 들어 입자와 같은 세라믹 분말 중 어느 하나, 및/또는 이들 또는 다른 재료 중 적어도 2개의 조합을 포함하며, 이러한 조합은 각각 상이한 재료의 상이한 입자, 또는 단일 화합물 입자 내의 상이한 재료를 포함할 수 있다. 혼련된 빌드 재료의 예는 알루미늄 및 폴리아미드의 혼련물, 다색 분말, 및 플라스틱/세라믹 혼련물을 포함할 수 있는 알루미드를 포함한다. 혼련된 빌드 재료는 둘 이상의 상이한 각각의 평균 입자 크기를 포함할 수 있다. 본원에 사용된 인쇄 재료는 또한 섬유를 포함하는 빌드 재료를 포함한다. 이들 섬유는 예를 들어 압출된 섬유를 짧은 길이로 절단함으로써 형성될 수 있다. 예를 들어, 섬유 길이는 플래튼 또는 빌드 플랫폼 상으로 빌드 재료의 효과적인 퍼짐을 허용하도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 길이는 섬유의 직경과 대략 동일할 수 있다.
3차원 인쇄 예를 유지하면서, "사용되지 않은(unused)" 및 "사용된(used)" 인쇄 재료의 개념에 대한 간단한 추가 설명이 제공될 것이다. 예를 들어, 본원에 기술된 컨테이너는 인쇄 시스템에 공급하기 위해 사용되지 않은 인쇄 재료로 초기에 충전될 수 있고 및/또는 인쇄 시스템의 인쇄 프로세스로부터 발생하는 사용된 인쇄 재료로 충전될 수 있다.
적층 제조 프로세스에 사용하기 위한 특정 배치의 인쇄 재료는 신선(예를 들어, "사용되지 않은") 빌드 재료 또는 "사용된" 빌드 재료일 수 있다. 새로운 빌드 재료는 이전에 3차원 인쇄 제작 작업에 사용되지 않은 빌드 재료로 간주해야 한다. 예를 들어, 이것은 열 공정 동안 가열되지 않은 빌드 재료 및/또는 비열적 공정에서 화학 결합제를 수용하지 않은 빌드 재료를 포함할 수 있다. 따라서 빌드 재료 제조자가 공급한 빌드 재료의 미개봉 공급에는 새로운 빌드 재료가 포함될 수 있다. 대조적으로, 사용된 빌드 재료는 적층 제조 프로세스에 사용하기 위해 3차원 인쇄 시스템에 이전에 공급되었지만 프로세스 중에 응고되지 않은 빌드 재료이다. 예를 들어, 사용된 빌드 재료는 열 융합, 3차원 인쇄 작업 동안 제조될 수 있으며, 여기서 분말 빌드 재료는 분말의 재료 열화를 유발하기에 충분한 시간 동안 그의 용융 온도에 근접하여 가열된다. 이와 관련하여, 적층 제조 프로세스에 사용하기 위해 3차원 인쇄 시스템에 공급된 모든 빌드 재료가 3차원 인쇄 물품에 사용 및/또는 통합될 수 있는 것은 아니라는 것이 이해될 것이다. 3차원 인쇄 작업의 완료 동안 또는 완료 후에 회수된 비응고된 빌드 재료 중 적어도 일부는 후속 적층 제조 프로세스에서의 재사용에 적합할 수 있다. 이러한 빌드 재료는, 예를 들어 본 명세서에 기술된 컨테이너에 후속 사용을 위해 저장될 수 있으며, "사용된" 빌드 재료로 지정될 수 있다.
상기 예를 계속하여, 사용된 빌드 재료는 또한 후속 인쇄 프로세스를 위해 새로운 빌드 재료와 혼합될 수 있다. 도 5의 예에서, 제 1 컨테이너(505)는 제 2 컨테이너(510) 내에 존재하는 사용된 빌드 재료와 혼합된 새로운 빌드 재료를 포함할 수 있다. 혼합 비율은 예를 들어 분말 특성에 기초하여 가변적일 수 있다. 혼합은 컨테이너를 기준으로 외부 또는 내부에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 혼합은 공급 시스템 및/또는 하나 이상의 중간 호퍼를 사용하여(또는 내부에서) 수행될 수 있거나, 사용된 빌드 재료는 제 1 기간 동안 컨테이너에 공급되고, 사용하지 않은 빌드 재료는 제 2 기간 동안 컨테이너에 공급될 수 있다. 하나의 경우에, 내부 호퍼는 컨테이너 용량의 2배 이상을 가질 수 있다. 하나의 경우에, 예를 들어 컨테이너 및/또는 내부 호퍼로부터 추출된 인쇄 재료에서 공압식 운반에 기초하여 공급 시스템 내에서 사용하는 동안 혼합이 수행될 수 있다. 그 후, 컨테이너는 컨테이너 내에서 조합을 혼합하기 위해 추가로 회전될 수 있다. 일 예에서, 사용된 80% 및 20% 새로운 빌드 재료의 혼합이 일부 적용을 위해 물체에 사용될 수 있고, 100% 새로운 빌드 재료가 다른 적용을 위해 물체에 사용된다.
일반적으로, 인쇄 재료 컨테이너는 새로운 인쇄 재료에 부가하여 또는 그 대신에, 재생 또는 재조정된(예를 들어, 3차원 경우에 사용되지만 비응고된) 인쇄 재료를 공급하기 위해 사용될 수 있다. 특정 경우에, 다양한 품질을 갖는 인쇄 재료가 공급될 수 있으며, 예를 들어 상이한 인쇄 재료 컨테이너는 각각 상이한 품질 사양을 따르는 상이한 등급의 인쇄 재료를 공급할 수 있다. 몇몇 예에서, 사용된 인쇄 재료는 공급자에게 반환될 수 있다.
인쇄 시스템을 위한 인쇄 재료를 저장하기 위한 회전 가능한 컨테이너, 특히 이러한 컨테이너를 위한 채널 및/또는 밸브 구조체에 관한 양태가 이제 도 7a 내지 도 7e를 참조하여 설명될 것이다. 이들 양태는 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 개구부(135)와 같은 컨테이너의 개구부 내에 위치될 수 있는 재료 운반 부재에 관한 것이다.
도 7a는 인쇄 시스템용 인쇄 재료를 저장하기 위한 회전 가능한 컨테이너(701)를 개략적으로 도시한다. 컨테이너(701)는 도 1에 도시된 컨테이너(100)에 기초할 수 있다. 컨테이너(701)는 인쇄 재료를 운반하기 위한 채널 구조체(704)를 포함하고, 채널 구조체는 컨테이너(701)의 개구부를 정의한다. 채널 구조체(704)는 전술한 바와 같이 채널 구조체(150)에 기초할 수 있다. 채널 구조체(704)는 인쇄 작업 동안 또는 그 전에 인쇄 재료를 컨테이너(701)로부터 인쇄 시스템으로 운반하기 위한 것일 수 있다. 채널 구조체(704)는 또한 충전 또는 재충전 작업 동안 인쇄 시스템을 인쇄 시스템으로부터 컨테이너(701)로 운반하기 위한 것일 수 있다.
컨테이너(701)는 채널 구조체(704) 내에 적어도 부분적으로 배치된 재료 운반 부재(705)를 포함한다. 재료 운반 부재(705)는 예를 들어 컨테이너(701) 내외로 채널 구조체(704)를 통해 인쇄 재료를 운반하도록 배열된다. 이 예에서, 재료 운반 부재는 나선 스크류이지만 다른 구성도 가능하다. 나선 스크류는 예를 들어 이중 나선 스크류와 같은 다중 나선 스크류일 수 있다. 재료 운반 부재(705)는 채널 구조체(704)에 대한 회전을 방지하기 위해 장착된다. 이와 같이, 컨테이너(701) 및 그 챔버의 회전은 또한 재료 운반 부재(705)의 회전을 초래한다. 예를 들어, 재료 운반 부재(705) 및 채널 구조체(704) 중 하나의 노치(notch)는 채널 구조체(704) 및 재료 운반 부재(705) 중 다른 하나의 돌출부와 인터페이스하여 상대 회전을 방지할 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 재료 운반 부재(705)와 채널 구조체(704)가 연결되는 연결 수단, 예를 들어 접착제 및/또는 브래킷 또는 스크류와 같은 연결 부재에 의해 상대 운동이 방지될 수 있다. 일부 예들에서, 전체 컨테이너(701)는 함께 회전하도록 구성되어, 재료 운반 부재(705), 채널 구조체(704) 및 컨테이너(701)의 나머지 사이에 상대 운동이 없다. 예를 들어, 컨테이너(701)는 본원의 다른 곳에서 설명된 바와 같이 회전 방향에 따라 인쇄 재료를 채널 구조체(704)로 보내거나 채널 구조체(704)로부터 멀어지게 하는 나선형 융기된 부분을 포함할 수 있다.
채널 구조체(704) 및 재료 운반 부재(705)는 채널 구조체를 통해 인쇄 재료를 전달하기 위해 공유 축(706)을 중심으로 함께 회전하도록 배열된다. 이것은 도 1에 도시된 축(155)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 재료 운반 부재(705) 및 채널 구조체(704)는 인쇄 재료를 컨테이너(701) 내로 운반하기 위해 제 1 방향으로 회전하고, 컨테이너(701)로부터 인쇄 재료를 운반하기 위해 제 1 방향과 반대로 제 2 방향으로 회전하도록 배열될 수 있다.
특정 경우에, 재료 운반 부재(705)로서 다중 나선 스크류를 사용하면 인쇄 재료가 단일 회전 과정에서 하나 이상의 지점에서 스크류로 수집되는 것을 허용한다. 예를 들어, 이중 나선 스크류는 단일 나선 스크류와 비교하여 회전하는 동안 두 배 많은 지점에서 인쇄 재료를 수집한다. 이에 의해, 재료 반송의 효율 및 속도가 향상된다.
일부 예에서, 인쇄 재료는 재료 운반 부재(705)에 위 또는 측면으로부터 공급된다. 예를 들어, 재충전 작업 동안, 재활용된 인쇄 재료는 재료 운반 부재(705) 위에 위치한 노즐로부터 중력에 의해 재료 운반 부재(705)로 공급될 수 있다. 특정 예에서, 다중 나선 스크류의 사용은 인쇄 재료를 회전 사이클의 임의의 시점에서나 수집되는 것을 허용한다. 스크류 나사산의 단부가 노즐에서 멀어지면 단일 나산 스크류가 인쇄 재료를 수집하지 않는다. 이로 인해 인쇄 재료가 스크류를 통해 떨어져서, 그로부터 수집되어 노즐로 돌아올 수 있다. 따라서, 다중 나선 스크류를 사용하면 수집 및 반환을 줄이거나 피할 수 있기 때문에 특히 재충전 작업에서 인쇄 재료 공급의 효율성이 향상된다.
도 7b는 예를 들어 전술한 바와 같이 컨테이너의 채널 구조체 내에 위치될 수 있는, 인쇄 재료를 위한 밸브 구조체(710)를 개략적으로 도시한다.
밸브 구조체(710)는 밸브 구조체의 축을 중심으로 원주방향으로 배열된 시일(712)을 포함한다. 예를 들어, 시일은 고무 O-링과 같은 압축성 부재를 포함할 수 있다.
밸브 구조체(710)는 예를 들어 도 7a와 관련하여 전술한 바와 같이 구성된 밸브 구조체의 축과 정렬된 재료 운반 부재(713)를 포함한다. 재료 운반 부재(713)는 이중 나선 스크류일 수 있다.
시일(712)은 재료 운반 부재(713)의 원위 단부, 즉 사용중인 컨테이너의 내부로부터 가장 먼 단부에 배치된다. 재료 운반 부재(713)는 인쇄 재료 컨테이너의 개구부에 대한 회전을 방지하는 구조체를 포함한다. 예를 들어, 구조체는 전술한 바와 같이 노치 또는 연결 수단을 포함할 수 있다.
밸브 구조체(710)는 인쇄 재료 컨테이너의 개구부 내에서, 예를 들어 도 7a와 관련하여 전술한 바와 같은 채널 구조체 내에서 병진이동 가능하게 구성된다.
이러한 병진이동의 예는 도 7c에 개략적으로 도시되어 있다. 좌측 이미지(715)에서, 밸브 구조체(710)는 시일(712)이 개구부(718)를 밀봉하도록 인쇄 재료 컨테이너의 개구부(718) 내에 위치된다. 우측 이미지(720)에서, 밸브 구조체(710)는 시일(712)이 개구부(718)를 밀봉하지 않도록 좌측으로 병진이동된다.
도 7d는 인쇄 시스템(725) 내에 장착된, 전술한 바와 같은 밸브(710)를 포함하는 컨테이너(701)를 개략적으로 도시한다. 예를 들어, 인쇄 시스템(725)은 인쇄 시스템(200)을 포함할 수 있고, 컨테이너(701)는 도 3 내지 도 5의 재료 공급 스테이션(220 또는 520)과 같은 재료 공급 스테이션 내에 장착될 수 있다. 컨테이너(701)는 인쇄 시스템(725)의 유지 부재(726a, 726b)에 의해 제 위치에 유지된다. 예를 들어, 유지 부재는 컨테이너(701)를 유지하기 위한 스프링 브래킷 또는 래치를 포함할 수 있다. 컨테이너(701)는 그 축을 중심으로 방향(727)으로 회전되어 컨테이너(701)로부터 인쇄 시스템(725)의 수용 요소(728)로 인쇄 재료를 운반한다. 이 수용 요소(728)는 전술한 바와 같이 재료 공급 스테이션의 흡입구 내에 위치될 수 있다. 수용 요소(728)는 운반된 재료를 수용하도록 구성된 깔때기 또는 호퍼일 수 있으며, 이로부터 인쇄 재료는 인쇄 시스템(725)의 구성요소로 운반된다.
도 7e는 인쇄 시스템(725) 내에 장착된 컨테이너(701)의 단부도를 개략적으로 도시한다. 컨테이너(701)는 전술한 바와 같이 방향(727)으로 회전된다. 컨테이너(701)는 인쇄 시스템(725)의 회전 부재(730)에 의해 직접 또는 간접적으로 회전된다. 예를 들어, 회전 부재는 마찰에 의해 컨테이너(710)를 회전시키기 위해 회전되는 휠 또는 케이지 내에 유지되는 컨테이너와 함께 회전하는 케이지일 수 있다. 다른 예로서, 보유 부재(726a, 728b)는 컨테이너(701)의 중심 축 주위로 이동하여 컨테이너(701)를 회전시키도록 구성될 수 있다. 또 다른 예는 회전을 구동하기 위한 타이밍 풀리 및 벨트의 예일 수 있다.
도 8은 예를 들어 전술한 바와 같이 저장 컨테이너와 인쇄 시스템 사이에 인쇄 재료를 운반하는 방법(801)을 도시한다.
방법(801)은 예를 들어 도 7c와 관련하여 전술한 바와 같이 저장 컨테이너의 채널 구조체 내에서 저장 컨테이너를 밀봉하는 근위 위치로부터 저장 컨테이너로의 접근을 허용하는 원위 위치로의 밸브 구조체를 병진이동시키는 블록(804)을 포함한다. 예를 들어, 컨테이너는 근위 위치에 밸브 구조체를 갖는 사용자에게 공급될 수 있어서, 컨테이너는 빠져나갈 수 없는 인쇄 재료로 밀봉된다. 컨테이너는 이하에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이 사용자에 의해 제거될 수 있는 캡에 의해 추가로 밀봉될 수 있다. 병진이동은 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이 인쇄 시스템의 병진이동 요소에 의해 수행될 수 있다.
방법(801)은 블록(805)에서 채널 구조체의 공유 축 및 밸브 구조체의 재료 운반 부재를 중심으로 저장 컨테이너를 회전시키는 단계를 포함한다. 전술한 바와 같이, 이러한 회전은 인쇄 재료가 저장 컨테이너와 인쇄 시스템 사이에서 공유 축의 방향으로 운반되게 한다. 예를 들어, 인쇄 재료는 충전 또는 재충전 작업에서 인쇄 시스템으로부터 컨테이너로 또는 공급 작업에서 컨테이너로부터 인쇄 시스템으로 운반될 수 있다.
예에서, 저장 컨테이너는 공급 작업과 비교하여 충전 작업에서 상이한 속도로 회전될 수 있다. 예를 들어, 공급 작업 동안, 컨테이너는 분당 40 내지 60 회전의 속도로 회전될 수 있다. 충전 작업 동안, 저장 컨테이너는 더 빠른 속도로 회전될 수 있으며, 더 빠른 속도는 원심력에 의해 인쇄 재료가 채널 구조체의 외부 영역을 차지하도록 충분히 높다. 이는 효과적으로 인쇄 재료가 외부로부터 내부로 채널 구조체를 충전하도록 한다. 이러한 방식으로 채널 구조체를 충전하면 재료 흐름의 갭의 수가 줄어들고, 컨테이너 내로 인쇄 재료의 흐름이 더욱 균일해진다. 이는 충전 작업의 효율을 향상시킨다. 하나의 이러한 예에서, 충전 작업은 분당 80 내지 120 회전의 속도로 컨테이너를 회전시키는 것을 포함한다.
일부 예에서, 전술한 회전에 이어서, 방법(801)은, 저장 컨테이너의 채널 구조체 내에서, 원위 위치(저장 컨테이너로의 접근을 허용하는)로부터 근위 위치(컨테이너를 밀봉하는)로 밸브 구조체를 병진이동시키는 단계를 포함한다. 따라서, 컨테이너가 인쇄 시스템으로부터 제거될 때 인쇄 재료의 유출을 방지하기 위해, 컨테이너는 충전 또는 공급 작업후에 밀봉될 수 있다.
일부 예에서, 방법(801)은 밸브 구조체를 원위 위치로부터 근위 위치로 병진이동시킨 후, 캡이 밸브 구조체에 접촉력을 가하도록 캡을 채널 구조체의 개구부에 결합시키는 단계를 포함하며, 여기서 접촉력은 저장 컨테이너를 밀봉하기 위해 채널 구조체 내의 밸브 구조체의 부재를 압축한다. 이는 아래에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이 밀봉의 효과를 향상시킨다.
다른 예시적인 컨테이너의 양태가 이제 도 9a 내지 도 9e를 참조하여 설명될 것이다. 도 9a 내지 도 9e는 예시적인 컨테이너의 채널 구조체의 추가 구성을 도시한다. 이하에서 설명되는 양태들은 독립적으로 또는 본 명세서에서 설명된 다른 양태들 및 변형들 중 하나 이상과 조합하여 사용될 수 있다.
도 9a는 인쇄 시스템을 위한 인쇄 재료를 저장하기 위한 컨테이너(901)를 개략적으로 도시한다. 컨테이너는 도 1의 컨테이너(100) 및/또는 도 7a 내지 도 7e의 컨테이너(701)의 구현을 포함할 수 있다. 컨테이너(901)는 인쇄 재료를 운반하기 위한 채널 구조체(903)를 포함한다. 예를 들어, 이것은 도 1의 채널 구조체(150) 또는 도 7a의 채널 구조체(704)의 구현을 포함할 수 있다. 채널 구조체(903)는 컨테이너(901)의 개구부를 제공하고, 채널 구조체(903)의 축(904)은 축 방향을 정의한다. 축(904)은 도 1에 도시된 바와 같이 축(155)을 포함할 수 있다.
컨테이너(901)는 채널 구조체(903) 내에 배치된 밸브 구조체(906)를 포함한다. 밸브 구조체(906)는 도 7b 및 도 7c에 도시된 밸브 구조체(710) 또는 대안적인 구조체에 의해 구현될 수 있다. 밸브 구조체(906)는 전술한 바와 같이 채널 구조체 내에서 축 방향으로 근위 위치와 원위 위치 사이에서 병진이동 가능하다. 근위 위치는, 밸브 구조체(906)가 예를 들어 도 9b에 도시된 바와 같이 컨테이너의 중심에 가장 가까운 위치를 포함할 수 있다. 원위 위치는, 예를 들어 밸브 구조체(906)가 채널 구조체(903)로부터 돌출되는 도 9a에 도시된 바와 같이 밸브 구조체(906)가 컨테이너의 중심으로부터 멀리 위치하는 위치를 포함할 수 있다.
밸브 구조체(906)는 채널 구조체의 축을 중심으로 채널 구조체(903)에 대해 또한 회전 불가능하다. 예를 들어, 밸브 구조체(906)와 채널 구조체(903)의 상대 회전은 채널 구조체(903)의 돌출부와 간섭되는 밸브 구조체(906) 내의 노치, 또는 유사하게 밸브 구조체(906)의 돌출부와 간섭하는 채널 구조체(903) 내의 노치와 같은 요소에 의해서 방지될 수 있다.
밸브 구조체(906)는 도 9a에서 원위 위치에 도시되어 있다. 원위 위치에서 채널 구조체(903)로부터의 돌출 량은 상이한 구현 및 흡입구 구성에 따라 변할 수 있다. 본 예에서 원위 위치는 예를 들어 인쇄 재료를 컨테이너(901)로부터 인쇄 시스템으로 또는 인쇄 시스템으로부터 컨테이너(901)로 운반하기 위해 컨테이너(901)의 내부로의 접근을 허용한다. 이 경우의 인쇄 시스템은 도 2에 도시된 바와 같이 인쇄 시스템(200)일 수 있다.
도 9b는 밸브 구조체(906)가 근위 위치에 있는 컨테이너(901)를 도시한다. 밸브 구조체(906)는 밸브 구조체(906)가 근위 위치에 있을 때 채널 구조체를 밀봉하여 인쇄 재료의 운반을 방지하도록 구성된다. 따라서, 밸브 구조체(908)는 채널 구조체(903)에 대한 그 위치에 따라 인쇄 재료의 운반을 방지하거나 허용하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 밸브 구조체(906)는 인쇄 재료의 유출을 방지하기 위해 저장, 운반 및/또는 취급 동안 근위 위치에 배치될 수 있다.
일부 예들에서, 밸브 구조체(908)는 채널 구조체의 축(904)과 정렬되는 재료 운반 부재를 포함한다. 재료 운반 부재는 예를 들어 상기에서 보다 상세하게 설명된 바와 같이 다중 나선 스크류를 포함할 수 있다. 따라서, 이러한 밸브 구조체는 근위 위치에 있을 때 인쇄 재료의 운반을 방지할 수 있고 원위 위치에 있을 때 스크류 작용을 통해 인쇄 재료의 운반을 용이하게 할 수 있다.
예에서, 밸브 구조체(906)는 압축 가능한 부재를 포함한다. 압축 가능한 부재는 밸브 구조체가 근위 위치에 있을 때 채널 구조체를 밀봉하도록 배열된다. 압축 가능한 부재는 예를 들어 밸브 구조체(908)가 근위 위치에 있을 때 밸브 구조체(908)의 상기 부분과 채널 구조체(903)의 내부 사이에 있게 될 위치에서, 밸브 구조체(906)의 일부 주위에 원주 방향으로 위치될 수 있다. 예를 들어, 압축 가능한 부재는 고무 O-링일 수 있다.
예를 들어, 캡은 컨테이너(901)에 결합 가능하다. 도 9c는 컨테이너(901)에 결합된 캡(910)을 갖는 그러한 예를 개략적으로 도시한다. 캡을 컨테이너에 결합시키는 것은 밸브 구조체(908)에 힘을 가하여 밸브 구조체(908)를 근위 위치로 밀어 넣는다. 따라서, 전술한 압축 가능한 부재는 캡(903)을 컨테이너에 결합시킴으로써 압축될 수 있고, 이에 의해 컨테이너의 개구부를 폐쇄한다. 이러한 방식으로, 컨테이너에 캡의 결합은 채널 구조체(903)의 확실한 밀봉을 보장하고, 인쇄 재료의 유출 위험성을 감소시킨다. 캡(910)의 존재는 또한 밸브 구조체(906)가 채널 구조체(903)를 밀봉하기 위해 적절하게 위치되었다는 시각적 표시를 사용자에게 제공한다. 캡(910)의 존재는 또한 예를 들어 컨테이너(901)의 운반 동안 밸브 구조체(906)를 근위 위치에 유지하도록 작용한다.
예를 들어, 사용자는 컨테이너(901)를 인쇄 시스템에 삽입하기 전에 컨테이너(901)로부터 캡(910)을 수동으로 분리한다. 압축 가능한 부재는 컨테이너로부터 캡을 분리한 후 압축 상태를 유지하도록 구성될 수 있다. 따라서, 시일은 캡의 분리후에 유지된다. 이는 예를 들어 사용자가 컨테이너(901)를 인쇄 시스템에 장전하는 동안 컨테이너(901)를 떨어뜨린 경우 인쇄 재료의 유출 위험을 감소시킨다.
도 9d는 인쇄 시스템(915)에 장전된 예시적인 컨테이너(901)를 개략적으로 도시한다. 예를 들어, 이는 도 3에 도시된 컨테이너(100)의 삽입, 특히 제 3 스테이지(303)에 도시된 바와 같이 흡입구(320)에의 결합에 대응할 수 있다. 이것은 또한(또는 대안적으로) 도 7d에 도시된 구성에 대응할 수 있다. 근위 위치에 도시된 밸브 구조체(906)는 인쇄 시스템의 병진이동 부재(916)에 의해 채널 구조체 내에서 병진이동되도록 구성된다. 병진이동 부재(916)는 도면부호(220)와 같은 재료 공급 시스템의 기계적 결합의 일부를 형성할 수 있다.
도 9e는 인쇄 시스템(915)에 장전된 상기 예시적인 컨테이너(901)를 도시하며, 밸브 구조체(906)는 방향(917)에서 병진이동 부재(916)에 의해 원위 위치로 병진이동된다. 따라서, 밸브 구조체(906)는 컨테이너(901)가 인쇄 시스템(915)에 장전될 때까지 채널 구조체를 밀봉하면서 근위 위치에 유지될 수 있다. 장전 작업 동안 인쇄 재료의 유출이 방지된다. 일부 예들에서, 밸브 부재(906)는 병진이동 부재(916)에 의해 인쇄 시스템(915)으로부터 컨테이너(901)를 제거하기 전에 원위 위치로부터 근위 위치로 병진이동되도록 추가로 구성되고, 이에 따라 인쇄 시스템(915)으로부터 컨테이너(901)를 제거하는 동안 및 제어에 이어서 인쇄 재료의 유출을 방지 또는 감소시킨다.
그러한 일부 예에서 그리고 도 9d 및 도 9e에 도시된 바와 같이, 밸브 구조체(906)는 인쇄 시스템의 병진이동 부재(916)에 의해 맞물리도록 구성된 맞물림 부재(918)를 포함한다. 맞물림 부재는 예를 들어 스크류와 같은 패스너, 및 패스너의 하중을 분배하도록 구성된 와셔를 포함할 수 있다. 일부 이러한 예에서, 병진이동 부재(916)는 맞물림 부재(918)와 맞물리도록 구성된 조(jaw)를 포함한다.
예를 들어, 도 9c에 도시된 바와 같이 캡(910)을 구현하기 위한 인쇄 재료 컨테이너를 위한 예시적인 캡이 이제 도 9f 및 도 9g를 참조하여 설명될 것이다.
도 9f는 인쇄 재료 컨테이너를 위한 캡(951)의 단면을 개략적으로 도시한다. 캡(951)은 캡(951)을 인쇄 재료 컨테이너의 채널 구조체에 결합하기 위한 결합 메커니즘(955)을 포함한다. 예를 들어, 결합 메커니즘(955)은 도시된 바와 같이 인쇄 재료 컨테이너의 대응하는 나사산 구조체와 인터페이스하도록 구성된 나사산 구조체, 즉 스크류 나사부를 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 결합 메커니즘(955)은 캡(951)을 인쇄 재료 컨테이너에 체결하기 위한 래치 또는 다른 수단을 포함할 수 있다.
캡(951)은 캡(951)의 내부 표면으로부터 축 방향으로 연장되는 융기된 부분(957)을 포함한다. 융기된 부분(957)은 캡(951)이 채널 구조체에 결합될 때 채널 구조체 내에 배치된 밸브 구조체에 접촉력을 가하도록 구성된다. 이 접촉력은 밸브 구조체의 부재를 압축하여, 예를 들어 도 9c와 관련하여 전술한 바와 같이 인쇄 재료 컨테이너를 밀봉한다.
도 9g는 인쇄 재료 컨테이너의 채널 구조체(960)에 결합된 캡(951)을 개략적으로 도시한다. 전술한 바와 같이, 결합은 융기된 부분(957)이 채널 구조체 내에 배치된 밸브 구조체(962)에 접촉력을 가하게 한다. 이는 밸브 구조체(962)를 채널 구조체(960)가 밀봉되는 근위 위치로 푸시한다. 결합 메커니즘(955)이 스크류 나사산을 포함하는 경우, 캡(951)을 채널 구조체 상에 나사결합시키면 밸브 구조체(962)에 접촉력이 가해진다.
따라서, 캡(951)을 채널 구조체(960)에 결합하면, 밸브 구조체(962)가 채널 구조체(960)를 확실하게 밀봉하도록 배치되어, 채널 구조체(960)를 통한 컨테이너로부터 인쇄 재료의 누출을 방지하거나 감소시키는 것이 보장된다. 캡(951)의 존재는 또한 컨테이너가 밀봉되었다는 시각적 표시를 제공한다.
일부 예에서, 융기된 부분(957)은 밸브 구조체(962)의 수용 구조체와 결합하도록 구성된다. 예를 들어 융기된 부분(957)은 밸브 구조체(962)의 대응하는 시트 부분과 결합될 수 있다. 이는 융기된 부분(957)과 밸브 구조체(962) 사이의 결합의 정확성을 향상시켜서, 밸브 부분을 근위 위치에 위치시키는 정확도를 증가시킨다. 수용 구조체는 전술한 바와 같이 맞물림 부재(918)의 일부를 형성할 수 있다.
예를 들어, 키트가 제공될 수 있으며, 상기 키트는 전술한 바와 같은 컨테이너 및 캡을 포함한다.
도 10은 인쇄 재료 컨테이너, 예를 들어 전술한 컨테이너를 밀봉하는 방법(1001)을 개략적으로 도시한다.
방법(1001)은 블록(1004)에서, 밸브 구조체를 인쇄 재료 컨테이너의 채널 구조체에서 근위 위치로 병진이동시킴으로써, 전술한 바와 같이 채널 구조체를 밀봉하는 단계를 포함한다.
방법(1001)은 블록(1005)에서 인쇄 재료 컨테이너에 결합된 캡의 융기된 부분을 통해 밸브 구조체에 접촉력을 가하는 단계를 포함한다. 이 블록은 캡을 인쇄 재료 컨테이너에 결합시키는 것을 포함할 수 있다. 캡의 융기된 부분은 밸브 구조체에 접촉력을 가한다. 전술한 바와 같이, 접촉력은 예를 들어 고무 O-링과 같은 밸브 구조체의 압축 가능한 밀봉 부재를 압축한다.
본 명세서에 기술된 컨테이너의 특정 예는 적어도 2개의 초기 분리된 구성요소로 형성될 수 있다. 이것은 도 11에 도시되어 있다. 도 11은 제조 동안 예시적인 컨테이너(1101)의 제 1 도면을 도시한다. 컨테이너(1101)는 챔버(1110) 및 베이스(1120)를 포함한다. 챔버(1110)는 예시적인 컨테이너(1101)의 몸체 부분을 포함하고, 도 1의 내부 벽(120) 및 폐쇄 단부(140)와 같은 측면 벽 및 폐쇄 단부를 제공할 수 있다. 도 11의 챔버(1110)는 개방 단부(1115)를 갖는다. 개방 단부(1115)는 컨테이너(1110)의 직경과 실질적으로 동일하거나 또는 도 1의 비교 개구부(135)보다 적어도 넓은 개구부를 포함할 수 있다. 베이스(1120)는 개구부(1135) 및 채널 구조체(1150)를 제공한다. 개구부(1135)는 도시된 바와 같이 채널 구조체(1150) 내에 형성될 수 있다.
이러한 예에서, 베이스(1120)는 챔버(1110)의 개방 단부(1115)에 삽입되도록 구성된다. 예를 들어 베이스(1120)는 컨테이너를 위한 덮개 또는 뚜껑으로 간주될 수 있다. 도 11은 베이스(1120) 및 챔버(1110)로 형성된 컨테이너(1102)의 예를 도시한다. 특정 경우에, 베이스(1120)는 예를 들어 접착제 및/또는 용접에 의해 삽입 후에 챔버(1110)에 부착될 수 있다. 베이스(1120)를 챔버(1110)에 용접하는 예시적인 방법이 아래에서 더 상세히 설명된다. 챔버(1110)와 분리된 베이스(1120)를 구비하면 컨테이너의 각 섹션에 대해 상이한 제조 방법이 사용될 수 있게 한다. 또한, 각 섹션에 상이한 특징부가 존재할 수 있다. 아래 예는 이러한 특징부 중 일부를 설명한다. 대안적으로, 이하의 특징부의 기능적 측면은 일체형의 단일 컨테이너 및/또는 2개 이상의 구성요소를 갖는 컨테이너에서 구현될 수 있음에 유의해야 한다.
본 명세서에서 용어 "베이스(base)"는 컨테이너의 메인 챔버로부터 분리된 구성요소를 나타내기 위해 사용되며; 컨테이너의 바닥과 관련될 필요는 없다. 특정 경우에, 컨테이너는, 예를 들어 챔버의 반대쪽 폐쇄 단부에 핸들이 제공되는 경우 베이스에 수직으로 보관 또는 놓일 수 있다.
인쇄 재료 컨테이너를 위한 베이스의 예가 이제 도 12a 내지 도 12c를 참조하여 설명될 것이다. 도 12a는 베이스(1201)의 개략적인 평면도를 도시한다. 도 12b는 도 12a에서 V2로 표시된 화살표의 방향에서 본 베이스(1201)의 단면을 도시한다. 도 12c는 도 12a의 시야 방향과 도 12b의 시야 방향 사이의 방향으로부터 본 베이스(1201)의 등각도를 도시한다.
본 예에서, 베이스(1201)는 베이스(1201)의 개구부를 형성하는 채널 구조체(1203)를 포함한다. 예를 들어, 채널 구조체(1203)는 도 1 및 도 11에 각각 도시된 바와 같이 개구부(135 또는 1135)를 제공하기 위해 채널 구조체(150 또는 1150)를 구현할 수 있다. 이 예에서, 채널 구조체(1203)는 예를 들어 도 12b에 도시된 바와 같이 개방-단부형 실린더를 포함한다. 다른 예에서, 채널 구조체는 원통형이 아니며, 규칙적이거나 불규칙적인 다각형 단면을 갖는 개방-단부형 프리즘으로서 형성된다. 채널 구조체는 축에 대해 대칭이거나 축에 대해 대칭이 아닐 수 있다. 채널 구조체는 축을 따라 변하는 단면을 가질 수 있으며, 예를 들어 채널 구조체는 원뿔형일 수 있다.
채널 구조체(1203)의 축(1205)은 축 방향을 정의한다. 이것은 도 1을 참조하여 설명된 축(155)을 구현할 수 있다. 채널 구조체가 축에 대해 대칭이 아닌 예에 있어서, 채널 구조체의 축은 베이스(1201)의 개구부의 축으로 정의될 수 있다.
본 예에서, 재료 안내 구조체(1204)는 베이스(1201)의 개구부 주위에 형성된다. 재료 안내 구조체(1204)는 도 12c에 도시된 바와 같이 채널 구조체(1203)로부터 축 방향으로 연장되는 나선형 하부 표면(1207)을 갖는다. 예를 들어, 재료 안내 구조체는 "스크류 스쿠프(screw scoop)"로 보일 수 있다. 나선형 하부 표면(1207)은 축 방향 및 반경 방향으로 절두된 나선체(helicoid)의 일부로서 형성된다. 따라서, 축(1205) 상의 고정 지점에 대한 나선형 하부 표면(1207) 상의 임의의 지점의 축 위치는 축(1205)을 중심으로 한 지점의 각도 위치와 선형으로 변한다. 다른 예에서, 나선형 하부 표면은 나선체의 일부로서 형상화되지 않을 수 있으며, 나선형 하부 표면 상의 임의의 지점의 축 위치는 상이한 기능적 관계에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 축 상의 고정 지점에 대한 나선형 하부 표면 상의 임의의 지점의 축 위치는 나선형 하부 표면의 피치가 축 주위의 각도에 따라 변하도록 변할 수 있다. 나선형 표면의 피치는 나선형 표면의 축을 중심으로 한번의 전체 회전의 각도를 이루는 나선형 표면 상의 곡선 세그먼트에 의해 차지하는 축 방향 거리이다. 재료 안내 구조체(1204)는 컨테이너로부터 인쇄 재료를 공급하는 것과 컨테이너에 인쇄 재료를 충전하는 것 중 하나 이상을 수행할 때의 기능을 가질 수 있다. 전자의 경우 재료 안내 구조체(1204)는 인쇄 재료를 "스쿠프(scoop)"하여 이것을 재료 운반 부재로 증착시킬 수 있다. 후자의 경우, 재료 안내 구조체(1204)의 "스쿠프(scoop)" 또는 내부 용적은 회전 동안 재료 운반 부재로부터 재료를 수용하고, 이 재료를 나선형 리브의 시작 또는 컨테이너 내 비행으로 안내할 수 있다.
일 예에서, 나선형 하부 표면(1207)의 피치는, 인쇄 재료를 베이스(1201)를 포함하는 저장 컨테이너로부터 인쇄 시스템으로 운반하는 과정 중에 원하는 양의 인쇄 재료가 이후 설명되는 바와 같이 저장 컨테이너의 주어진 회전에 대해 전달되도록 선택된다.
재료 안내 구조체(1204)의 상부 표면은 베이스(1201)의 하부 표면(1209)에 의해 형성된다. 이 예에서, 베이스(1201)의 하부 표면(1209)은, 베이스(1201)의 하부 표면(1209) 상의 각각의 지점이 축 방향과 0이 아닌 각도를 만드는 법선을 갖도록 실질적으로 원뿔형이다. 다른 예에서, 재료 안내 구조체의 상부 표면은 축 방향과 정렬된, 예를 들어 평평한 법선을 갖는다. 다른 예에서, 재료 안내 구조체의 상부 표면은 나선형이다. 예를 들어, 재료 안내 구조체의 상부 표면은 재료 안내 구조체의 나선형 하부 표면과 실질적으로 동일한 형상을 가질 수 있다. 또 다른 예에서, 재료 안내 구조체의 상부 표면은 베이스의 표면으로부터 분리될 수 있는데, 예를 들어 "스쿠프" 부분은 베이스 또는 컨테이너에 고정되거나 달리 결합된 별도의 구성요소로서 제공될 수 있다.
도 12a 내지 도 12c에서, 나선형 하부 표면(1207)은 채널 구조체(1203)로부터 베이스(1201)의 환형 부분(1213)으로 반경 방향으로 연장되는 만곡된 측면 벽(1211)에서 베이스(1201)의 하부 표면(1209)과 만나게 된다. 이 예에서, 베이스의 환형 부분(1213)의 외부 표면은 원추형이다. 다른 예에서 베이스의 환형 부분의 외부 표면은 원통형이다.
도 12a 내지 도 12c의 예에서, 만곡된 측면 벽(1211)은 좁은 반경의 곡선을 형성한다. 특히, 축(1205)으로부터 만곡된 측면 벽(1211)의 반경 거리는 제 1 각도 위치에서 최대 반경 r2에서 제 2 각도 위치에서 최소 반경 r1로 감소한다. 이 예에서, 만곡된 측면 벽(1211)은 축(1205)을 중심으로 한번의 전체 회전 각도를 이루므로, 제 1 각도 위치는 제 2 각도 위치와 동일하다. 다른 예에서, 만곡된 측면 벽은 축(1205)을 중심으로 한번의 전체 회전보다 작은 각도를 이룬다. 예를 들어, 만곡된 측면 벽의 반경 방향 거리는 회전의 절반으로 최대값에서 최소값으로 감소할 수 있다. 다른 예에서, 만곡된 측면 벽은 축(1205)을 중심으로 하나 이상의 완전 회전 각도를 이룬다. 예를 들어, 만곡된 측면 벽은 다수의 전체 회전에 걸쳐 최대 반경에서 최소로 감소할 수 있다.
도 12a 내지 도 12c의 예에서, 만곡된 측면 벽(1211)의 최대 반경 r2는 만곡된 측면 벽(1211)의 최소 반경 r1의 2배 내지 4배 사이이다. 보다 구체적으로, 이 예에서 만곡된 측면 벽(1211)의 최대 반경 r2는 대략 9㎝이고 만곡된 측면 벽(1211)의 최소 반경 r1은 대략 3㎝이며, 그에 따라 이 예에서 만곡된 측면 벽(121)의 최대 반경 r2는 만곡된 측면 벽(1211)의 최소 반경 r1의 대략 3배이다. 최대 반경 r2 대 최소 반경 r1의 비는, 인쇄 재료를 베이스(1201)를 포함하는 저장 컨테이너로부터 인쇄 시스템으로 운반하는 프로세스 동안 이후에 설명되는 바와 같이 원하는 양의 인쇄 재료가 저장 컨테이너의 소정의 회전을 위해 운반되도록 선택된다. 예를 들어, 이는 주어진 양의 인쇄 재료가 컨테이너에 존재할 때 달성될 수 있다. 재료 안내 구조체는 이를 달성하기 위해 사전규정된 용적을 갖도록 설계될 수 있다.
만곡된 측면 벽(1211)의 좁은 반경은 연속적으로 좁아지는 반경이다. 이 예에서, 축(1205)으로부터 만곡된 측면 벽(1211)의 반경 방향 거리는 최대 반경 r2를 갖는 만곡된 측면 벽(1211)의 부분으로부터의 각도 분리가 증가함에 따라 연속적으로 감소한다. 또한, 이 예에서, 축(1205)으로부터의 만곡된 측면 벽(1211)의 반경 거리는 만곡된 측면 벽(1211)에 코너가 없도록 부드럽게 감소된다. 측면 벽(1211)의 연속적으로 좁아지는 반경은 인쇄 재료를 베이스(1201)를 포함하는 저장 컨테이너로부터 인쇄 시스템으로 운반하는 과정에서 인쇄 재료가 매끄럽게 운반될 수 있게 하여, 인쇄 재료가 균일한 일관성으로 운반되게 하고, 측면 벽(1211)이 연속적으로 좁아지는 반경을 갖지 않는 경우에 달리 발생할 수 있는 일관성의 변화를 갖지 않는다.
도 12a 내지 도 12c의 예에서, 재료 안내 구조체(1204)는 베이스(1201)의 일체형 성형 요소이다. 이 예에서, 베이스(1201)는 사출 성형 프로세스 동안 형성된다. 다른 예에서, 베이스는 예를 들어 구조적 발포 성형 또는 압축 성형과 같은 다른 성형 프로세스에 의해 형성된다. 다른 예들에서, 베이스는 제 1 프로세스 동안 형성되고, 재료 안내 구조체는 제 2 프로세스 동안 형성되고, 이어서 베이스와 재료 안내 구조체는 예를 들어 스크류-끼워맞춤 또는 스냅 끼워맞춤 기술에 의해 또는 용접 기술을 이용하여 서로 부착된다.
베이스(1201)의 재료 안내 구조체(1204)는 베이스가 채널 구조체(1203)의 축을 중심으로 회전될 때 인쇄 재료를 재료 운반 부재로 운반하도록 구성된다. 예를 들어, 이 재료 운반 부재는 도 7a 내지 도 7e에 도시된 바와 같이 다중 나선 스크류(710)를 포함할 수 있다. 재료 운반 구조체는 채널 구조체(1203)에 형성된 개구부 내에 위치될 수 있다. 이 예에서, 베이스(1201)는, 그것이 실질적으로 수평의 축(1205)을 갖고 그리고 축(1205) 아래에서 수직으로 최대 반경 r2를 갖는 만곡된 측면 벽(1211)의 영역을 갖고 배향되고, 다음에 도 12a 및 도 12c에 도시된 방향으로 회전될 때, 인쇄 재료가 재료 안내 구조체(1204)를 따라 채널 구조체(1203) 내에 적어도 부분적으로 배치된 재료 운반 부재를 향해 안내될 수 있도록 구성된다.
베이스가 채널 구조체의 축을 중심으로 회전될 때 재료 안내 구조체가 인쇄 재료를 재료 운반 부재로 전달하도록 구성된 예에서, 재료 운반 부재는 채널 구조체를 통해 프린터 재료를 운반하도록 구성된다. 도 12a 내지 도 12c의 예에서, 베이스(1201)의 채널 구조체(1203) 내에서 축 방향으로 병진이동 가능한 재료 운반 부재가 제공될 수 있다. 다른 예들에서, 인쇄 재료 컨테이너를 위한 베이스의 채널 구조체에 대하여 축 방향으로 고정되는 재료 운반 부재가 제공될 수 있다. 일부 예들에서, 재료 운반 부재는 인쇄 재료 컨테이너를 위한 베이스의 일체형 성형 요소로서 제공된다.
재료 운반 부재가 도 12a 내지 도 12c의 베이스(1201)의 채널 구조체를 통해 프린터 재료를 운반하도록 구성된 일부 예에서, 재료 운반 부재는 이전에 설명한 바와 같이 채널 구조체 내에 적어도 부분적으로 배치된 다중 나선 스크류이다. 보다 구체적인 예에서, 다중 나선 나사는 이중 나선 스크류이다.
일부 예에서, 재료 운반 부재는 채널 구조체(1203)를 통해 인쇄 재료를 운반하도록 구성된다. 상술된 예에서, 다중 나선 스크류는 베이스(1201)에 대해 고정된 배향을 가지며, 이에 따라 채널 구조체(1203)의 축(1205) 주위의 베이스(1201)와 함께 회전되도록 구성되어, 인쇄 재료가 채널 구조체를 통해 운반되게 된다.
도 12a 내지 도 12c의 예에서, 재료 안내 구조체(1204)는 예를 들어 특정 재료 충전 조건이 충족될 때 재료의 개별 투입량의 재료를 안내하도록 구성된다. 이 예에서, 베이스(1201)가 실질적으로 수평의 축(1205)을 갖고 그리고 축(1205) 아래에서 수직으로 최대 반경 r2를 갖는 만곡된 측면 벽(1211)의 영역을 갖고 배향되고, 다음에 도 12a 및 도 12c에 도시된 방향으로 한번의 전체 회전에 의해 회전될 때, 개별 투여량의 인쇄 재료가 재료 안내 구조체(1204)를 따라 안내될 수 있도록 구성된다. 축(1205)을 중심으로 만곡된 측면 벽(1211)에 의해 이뤄진 각도가 한번의 완전 회전인 것을 제공하는 것은, 베이스(1201)가 한번의 완전 회전에 의해 회전 될 때 개별 투여량의 인쇄 재료가 안내되게 하는데, 이는 재료 안내 구조체에 들어가는 모든 인쇄 재료가 채널 구조체(1203)로 안내될 수 있기 때문에, 다른 예들에서, 만곡된 측면 벽에 의해 이뤄진 각도는 전체 회전보다 작다. 이 예들에서, 재료 안내 구조체는 베이스가 완전 회전 미만으로 회전될 때 개별 투여량의 인쇄 재료를 안내하도록 구성될 수 있다.
이제 저장 컨테이너와 인쇄 시스템 사이에서 인쇄 재료를 운반하는 방법은 각각 두 개의 다른 배향으로 저장 컨테이너(1215)의 단면을 도시하는 도 12d 및 도 12e와, 방법(1301)의 블록을 도시하는 도 13을 참조하여 설명된다. 블록(1304)에서, 방법은 일체형 스쿠프(1217)를 저장 컨테이너(1215)에 제공하는 단계를 포함하고, 일체형 스쿠프(1217)는 저장 컨테이너(1215)의 채널 구조체(1219) 주위에 배열된다. 이것은 충전된 저장 컨테이너(1215)를 사용 위치에 공급하는 것을 포함할 수 있다. 이 예에서, 저장 컨테이너(1215)는 실질적으로 원통형이며, 축(1221)을 갖는다. 다른 예에서, 원통형 또는 일반적으로 원통형이 아닌 저장 컨테이너가 제공된다. 이 예에서, 채널 구조체(1219)는 개방-단부형 실린더이다. 다른 예에서, 저장 컨테이너에는 도 12a 내지 도 12c를 참조하여 전술한 바와 같이 개방-단부형 실린더가 아닌 채널 구조체가 제공된다. 일체형 스쿠프(1217)는 도 12a 내지 도 12c에 도시된 바와 같은 재료 안내 구조체(1204)를 포함할 수 있다.
일체형 스쿠프(1217)는 채널 구조체(1219)의 개구부를 둘러싸는 나선형 바닥(1223)을 갖는다. 이 예에서, 나선형 바닥(1223)은 축 방향 및 반경 방향으로 절두된 나선체의 일부로서 형상화된다. 따라서, 고정 지점에 대한 나선형 바닥(1223) 상의 임의의 지점의 축 위치는 컨테이너(1215)의 축(1221)을 중심으로 한 지점의 각도 위치와 선형으로 변한다. 다른 예에서, 나선형 하부 표면은 도 12a 내지 도 12c를 참조하여 전술한 바와 같이 나선체의 일부로서 형성되지 않을 수 있다.
나선형 바닥(1223)과 저장 컨테이너(1215)의 표면(1227) 사이의 결합부(1225)는 좁은 반경의 곡선을 형성한다. 이 예에서, 축(1205)으로부터의 결합부(1225)의 반경 거리는 제 1 각도 위치에서 최대 반경으로부터 제 2 각도 위치에서의 최소 반경으로 감소된다. 이 예에서, 결합부(1225)는 축(1205)을 중심으로 한번의 완전 회전 각도를 이뤄서, 제 1 각도 위치가 제 2 각도 위치와 동일하다. 다른 예에서는, 결합부가 하번의 전체 회전 이외의 각도를 이룬다.
블록(1305)에서, 방법은 축(1221)을 중심으로 저장 컨테이너(1215)를 회전시키는 단계를 포함한다. 이 예에서, 축(1221)은 실질적으로 수평이다. 다른 예에서, 저장 컨테이너는 수평과 0이 아닌 각도를 이루는 축을 중심으로 회전될 수 있다. 일부 예에서, 저장 컨테이너는 채널 구조체를 포함하는 저장 컨테이너의 단부가 저장 컨테이너의 반대쪽 단부보다 낮도록 배향될 수 있다. 회전은 도 4에 도시된 것과 유사한 방식으로 수행될 수 있다.
저장 컨테이너(1215)의 회전은 저장 컨테이너(1215) 내에서 일체형 스쿠프(1217)를 회전시켜 채널 구조체(1219)와 컨테이너(1215)의 내부 사이에서 인쇄 재료를 운반한다. 예를 들어, 일체형 스쿠프(1217)는, 저장 컨테이너(1215)의 회전이 일체형 스쿠프(1217)를 동일한 속도로 회전시키도록, 예를 들어 일체형 스쿠프(1217)가 컨테이너 하우징에 대해서 고정되도록 저장 컨테이너(1215) 내에 고정 가능하게 장착될 수 있다. 도 12d의 예에서, 저장 컨테이너(1215)는, 축(1221)으로부터 최대 반경 거리를 갖는 결합부(1225)의 부분이 축(1221) 아래 수직으로 되도록 초기에 배향된다. 이러한 배향에서, 일체형 스쿠프(1217)의 개방 부분은 인쇄 재료(1229)의 상부 표면 아래에 있다.
저장 컨테이너(1215)는 도 12d에서 화살표로 표시된 방향으로 회전된다. 저장 컨테이너(1215)가 절반의 회전으로 회전된 후, 인쇄 재료(1229)의 일부는 컨테이너(1215)의 내부로부터 채널 구조체(1219)로 운반되며(도 12d 및 도 12e의 검은 점은 인쇄 재료 입자를 나타냄), 저장 컨테이너(1215)는 도 12e에 도시된 바와 같이 배향된다. 저장 컨테이너(1215)가 추가로 절반 회전으로 회전된 후, 더 많은 인쇄 재료(1229)가 컨테이너(1215)의 내부로부터 채널 구조체(1219)로 운반되고, 저장 컨테이너는 다시 도 12d에서와 같이 배향된다.
다른 예에서, 저장 컨테이너(1215)는 도 12d에서 화살표로 표시된 방향과 반대의 제 2 방향으로 회전된다. 저장 컨테이너(1215)가 제 2 방향으로 회전될 때, 인쇄 재료는 채널 구조체(1219)로부터 저장 컨테이너(1215)의 내부로 운반된다.
저장 컨테이너(1215)의 회전은 일체형 스쿠프(1217)가 아르키메데스(Archimedes) 스크류로서 작동하게 하여, 인쇄 재료(1229)를 운반한다. 도 12d의 예에서, 저장 컨테이너(1215)가 화살표로 표시된 방향으로 회전할 때, 나선형 바닥(1223)은 축(1221)의 방향으로 채널 재료(1219)를 향해 인쇄 재료를 운반한다.
일부 예에서, 저장 컨테이너(1215)를 회전시키는 것은 적어도 하나의 개별 투여량의 인쇄 재료를 운반하는 것을 포함한다. 인쇄 시스템의 작동 동안, 몇 개의 개별 투여량의 인쇄 재료가 운반될 수 있다.
도 12d 및 도 12e의 예에서, 적어도 하나의 개별 투여량의 인쇄 재료를 운반하는 단계는 저장 컨테이너의 주어진 360도 회전을 위해 단일 투여량의 인쇄 재료를 운반하는 단계를 포함할 수 있다. 이 예에서, 저장 컨테이너(1215)는 도 12d에 도시된 방향으로 시작하고, 저장 컨테이너(1215)가 도 12d의 화살표로 지시된 방향으로 하나의 완전한 360도 회전을 겪을 때 개별 투여량의 인쇄 재료가 운반된다. 다른 예에서, 저장 컨테이너가 복수의 360도 회전에 의해 회전될 때 개별 투여량이 운반된다. 다른 예에서, 저장 컨테이너가 360도 미만의 회전만큼 회전될 때 개별 투여량이 운반된다.
일부 예에서, 저장 컨테이너와 인쇄 시스템 사이에서 인쇄 재료를 운반하는 방법은 채널 구조체 내에 적어도 부분적으로 배치된 재료 운반 부재로 인쇄 재료를 운반하는 단계를 포함한다. 도 12d 및 도 12e의 예에서, 다중 나선 스크류(1231)는 채널 구조체(1219) 내에 부분적으로 배치되고, 화살표로 표시된 방향으로 저장 컨테이너(1215)를 회전시키면 인쇄 재료(1229)가 다중 나선 스크류(1231)로 운반된다. 다중 나선 스크류(1231)는 저장 컨테이너(1215)와 함께 회전하여, 도 12e에 도시된 바와 같이 인쇄 재료(1229)가 채널 구조체를 통해 운반되게 한다.
일부 예에서, 저장 컨테이너의 회전은 인쇄 장치의 회전 요소에 의해 수행된다. 일부 예에서, 회전 요소는 저장 컨테이너에 해제 가능하게 결합되고 저장 컨테이너와 동시에 회전하는 요소이다. 다른 예에서, 회전 요소는 저장 컨테이너와 함께 회전하지 않는 요소이다. 예를 들어, 회전 요소는 저장 컨테이너의 외부 표면에 접하도록 구성된 롤러를 포함할 수 있다.
이제 인쇄 시스템용 컨테이너의 다른 예가 인쇄 시스템용 컨테이너(1233)의 단면을 도시하는 도 12f를 참조하여 설명될 것이다. 이 예에서, 컨테이너(1233)는 실질적으로 원통형이다. 다른 예에서, 컨테이너는 실질적으로 원통형이 아니며, 대신 규칙적이거나 불규칙적인 다각형 단면을 갖는 프리즘으로서 실질적으로 형상화된다. 컨테이너는 축에 대해 대칭이거나 축에 대해 대칭이 아닐 수 있다. 컨테이너는 축을 따라 변하는 단면을 가질 수 있으며, 예를 들어 저장 컨테이너는 오목한 형상일 수 있다.
컨테이너(1233)는 인쇄 재료를 저장하기 위한 챔버(1235)를 포함한다. 이 예에서, 챔버(1235)는 실질적으로 원통형이고, 즉 일반적으로 원통형이며 및/또는 적어도 하나 이상의 실질적으로 원통형 부분을 구비한다. 다른 예에서, 인쇄 재료를 저장하기 위한 챔버는 실질적으로 원통형이 아니다. 인쇄 재료를 저장하기 위한 챔버는 컨테이너의 외부 표면의 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다.
컨테이너(1233)는 재료 운반 부재를 포함한다. 이 예에서, 재료 운반 부재는 다중 나선 스크류(1237)이다. 구체적으로, 이 예에서 다중 나선 나사(1237)는 이중 나선 스크류이다.
컨테이너(1233)는 베이스(1239)를 포함한다. 이 예에서, 베이스(1239)는 컨테이너(1233)의 본체 부분(1241)에 용접된다. 다른 예에서, 베이스는 스냅 끼워맞춤 수단에 의해 컨테이너의 본체에 결합될 수 있다. 다른 예에서는 베이스가 스크류 끼워맞춤 수단에 의해 컨테이너의 본체에 결합될 수 있다.
베이스(1239)는 재료 운반 부재(다중 나선 스크류(1237))를 수용하기 위한 개구부(1243)를 포함한다. 개구부(1243)의 공유 축(1245) 및 재료 운반 부재(다중 나선 스크류(1237))는 컨테이너의 축 방향을 규정한다. 베이스는 개구부(1243) 주위에 형성된 재료 안내 구조체를 포함하며, 베이스(1239)로부터 축 방향으로 챔버(1235)로 연장되는 나선형 하부 표면(1247)을 갖는다. 나선형 하부 표면(1247)은 축 방향 및 반경 방향으로 절두된 나선체의 일부로서 형성된다. 따라서, 축(1245) 상의 고정 지점에 대한 나선형 하부 표면(1247) 상의 임의의 지점의 축 위치는 축(1245)을 중심으로 한 지점의 각도 위치와 선형으로 변한다. 다른 예에서, 나선형 하부 표면은 나선체의 일부로서 형성되지 않을 수 있으며, 나선형 하부 표면 상의 임의의 지점의 축 위치는 상이한 기능적 관계에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 축(1245) 상의 고정 지점에 대한 나선형 하부 표면 상의 임의의 지점의 축 위치는 나선형 하부 표면의 피치가 축 주위의 각도에 따라 변하도록 변할 수 있다.
재료 안내 구조체의 외부 측벽(1249)의 일부는 챔버(1235)의 내부 측면 벽(1251)에 맞닿는다. 이 예에서, 내부 측면 벽(1251)과 맞닿는 외부 벽(1249)의 부분은 챔버(1235)의 만곡된 내부 측면 벽(1251)과 맞닿는다. 다른 예에서, 재료 안내 구조체의 외부 측면 벽의 일부는 챔버의 내부 측면 벽의 융기된 부분에 맞닿는다. 이러한 일부 예에서, 융기된 부분은 평면이다.
재료 안내 구조체의 상부 표면은 베이스(1239)의 하부 표면(1253)에 의해 형성된다. 이 예에서, 베이스(1239)의 하부 표면(1253)은 베이스(1239)의 하부 표면(1253) 상의 각각의 점이 축 방향과 0이 아닌 각도를 이루는 법선을 갖도록 실질적으로 원뿔형이다. 다른 예에서, 재료 안내 구조체의 상부 표면은 축 방향과 정렬되는 법선을 갖는다. 다른 예에서 재료 안내 구조체의 상부 표면은 나선형이다. 예를 들어, 재료 안내 구조체의 상부 표면은 재료 안내 구조체의 나선형 하부 표면과 실질적으로 동일한 형상을 가질 수 있다.
나선형 하부 표면(1247)은 채널 구조체로부터 외부 측면 벽으로 반경 방향으로 연장되는 만곡된 측면 벽(1255)에서 베이스(1239)의 하부 표면(1253)과 만난다. 이 예에서 만곡된 측면 벽(1255)은 좁은 반경의 곡선을 형성한다. 특히, 축(1245)으로부터의 만곡된 측면 벽(1255)의 반경 방향 거리는 제 1 각도 위치에서의 최대 반경으로부터 제 2 각도 위치에서의 최소 반경으로 감소한다. 이 예에서, 만곡된 측면 벽(1255)은 축(1245)을 중심으로 하나의 완전 회전의 각도를 이루며, 따라서 제 1 각도 위치는 제 2 각도 위치와 동일하다. 다른 예에서, 만곡된 측면 벽은 축(1245)을 중심으로 1보다 작은 완전 회전의 각도를 이룬다. 예를 들어, 만곡된 측면 벽의 반경 방향 거리는 회전의 절반에서 최대값에서 최소값으로 감소할 수 있다. 다른 예에서, 만곡된 측면 벽은 축(1245)을 중심으로 하나 이상의 완전 회전의 각도를 이룬다. 예를 들어, 만곡된 측면 벽은 다수의 전체 회전에 걸쳐서 최대 반경에서 최소로 감소할 수 있다.
도 14는 인쇄 재료를 저장하기 위한 회전 가능한 챔버(1402)를 포함하는 예시적인 컨테이너(1401)를 도시한다. 회전 가능한 챔버(1402)는 사용시 도 11에 도시된 바와 같은 베이스를 수용하는 개구부(1404)를 갖는다. 회전 가능한 챔버는 내부 구조체(1405)를 갖는다. 내부 구조체(1405)는 컨테이너(1401)의 회전 동안 원통형 챔버(1402)의 내부와 개구부(1404) 사이에서 인쇄 재료를 운반한다. 도 14에 도시된 예에서, 내부 구조체(1405)는 원통형 챔버(1402)의 컨테이너 벽의 내부 표면의 구조적 특징이다. 컨테이너(1401)가 회전함에 따라 내부 구조체(1405)는 챔버(1402)와 함께 회전하여 개구부(1404)로 그리고 개구부(1404)로부터 인쇄 재료를 운반한다. 내부 구조체(1605)는 공급 또는 충전 동안에 컨테이너(1601)를 따라서 인쇄 재료를 이동시키기 위해 일련의 나선형 리브 또는 돌출부를 포함할 수 있다.
특정 경우에, 내부 구조체(1405)는 컨테이너 벽의 내부 표면에 나선 구조체를 형성한다. 하나의 경우에, 내부 구조체(1405)는 내부 표면 내에 연속적인 나선 구조체를 형성한다. 다른 경우에, 내부 구조체(1405)는 한 세트의 융기된 부분의 각각의 융기된 부분이 부분 나선 구조체를 형성하는 경우 분리된다.
하나의 경우에, 내부 구조체(1405)는 회전하는 동안 베이스의 일부를 형성하는 적어도 하나의 재료 운반 구조체와 회전 가능한 챔버 사이에서 인쇄 재료를 운반한다. 적어도 하나의 재료 운반 구조체는 본원에 기술된 재료 운반 부재 및 재료 안내 구조체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 내부 구조체의 추가 가능한 특징은 도 16a 내지 도 16c의 예에서보다 상세히 설명된다.
도 15는 일 예에 따른 도 14에 도시된 컨테이너(1401)와 같은 인쇄 재료 챔버를 위한 몰드(1500)를 도시한다. 몰드는 인쇄 재료 챔버의 외부 벽(1501)을 형성하기 위한 표면을 포함한다. 도 15에 도시된 예에서, 몰드(1500)에 의해 정의된 인쇄 재료 챔버의 외부 벽(1501)은 일반적으로 원통형이다. 외부 벽(1501)은 일 단부에 폐쇄 부분(1502)과 타 단부에 개방 부분(1503)을 포함한다. 본 명세서에 설명된 예에 따르면, 몰드(1500)는 하나 이상의 융기된 표면 특징부(1504)를 포함한다. 하나 이상의 융기된 표면 특징부(1504)는 인쇄 재료 챔버의 외부 벽에서 대응하는 만입부를 형성한다. 만입부는 인쇄 재료 챔버의 내부 벽에 융기된 부분을 형성한다. 도 15는 대응하는 만입부를 형성하는 몰드(1500)의 융기된 표면 특징 부(1504)를 도시한다. 도 15의 예에서, 융기된 표면 특징부(1504)는 인쇄 재료 챔버에서 나선형 리브의 형성 또는 "비행(flighting)"을 초래한다. 만입부는 인쇄 재료 챔버의 각 측면에 대해 한 세트씩 두 세트의 만입부를 포함할 수 있다.
이제 특정 특징부를 포함하는 추가 예시적인 컨테이너가 도 16a 내지 도 16c 및 도 17을 참조하여 설명될 것이다.
도 16a 내지 도 16c는 인쇄용 인쇄 재료를 저장하기 위한 컨테이너(1601)를 개략적으로 도시한다. 예에 따르면, 컨테이너(1601)는 본 명세서에 기술된 바와 같이 2차원 및 3차원 인쇄에 적합한 인쇄 재료를 함유하는데 사용된다. 컨테이너(1601)는 컨테이너 벽(1603)에 의해 형성된 대체로 원통형 챔버(1602)를 포함한다. 챔버(1602)는 일 단부에 개구부(1604)를 갖는다. 도 16a 내지 도 16c에 도시된 예에서, 컨테이너(1601)는 다른 단부에서 폐쇄된다.
본 명세서에 설명된 예에 따르면, 컨테이너(1601)는 내부 구조체(1605)를 포함한다. 내부 구조체(1605)는 컨테이너(1601)의 회전 동안 챔버(1602)의 내부와 개구부(1604) 사이에서 인쇄 재료를 운반한다. 도 16a 내지 도 16c에 도시된 예에서, 내부 구조체(1605)는 챔버(1602)의 컨테이너 벽(1603)의 내부 표면의 구조적 특징이다. 다른 예에서, 내부 구조체(1605)는 챔버와 분리된 부분이고, 컨테이너(1601)로부터 제거 가능하다. 내부 구조체(1605)는 컨테이너(1601)의 챔버(1602)에 대해 회전하지 않는다. 컨테이너(1601)가 회전함에 따라, 내부 구조체(1605)는 챔버(1602)와 함께 회전하여 개구부(1604)로 그리고 개구부(1604)로부터 인쇄 재료를 운반한다. 내부 구조체(1605)는 공급 또는 충전 동안 컨테이너(1601)를 따라 인쇄 재료를 이동시키기 위해 일련의 나선형 리브 또는 돌출부를 포함할 수 있다.
도 16a에서, 컨테이너 벽(1603)은 외부 표면을 포함한다. 컨테이너 벽(1603)의 외부 표면은 평면 부분(1606)을 포함한다. 일 예에 따르면, 평면 부분(1606)은 컨테이너(1601)의 폭 및 길이의 실질적인 비율을 가로질러 연장되어 컨테이너(1601)의 베이스를 형성한다. 일반적으로 원통형 컨테이너와 비교하여, 컨테이너(1601)는 평면 부분의 표면 상에 안정적으로 놓이도록 배치될 수 있다.
평면 부분(1606)은 컨테이너(1601)의 배향을 추가로 제공한다. 예를 들어, 평면 부분(1606)은 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이 삽입 작업 동안 재료 공급 스테이션에서 컨테이너(1601)를 정렬시키는데 사용된다. 평면 부분(1606)은 회전에 사용되는 케이지 내에 컨테이너(1601)를 정렬시키는데 사용될 수 있다. 일반적으로 원통형 컨테이너는 컨테이너(1601)의 배향을 나타내지 않는다. 대조적으로, 설명된 컨테이너(1601)는 삽입 동안 컨테이너(1601)를 배향시키기 위한 안내 구조체로서 평면 부분(1606)을 사용하여 재료 공급 스테이션에 삽입된다. 예를 들어, 도 3의 장착부(310)의 통로 형성 부분은 평면 부분(1606)을 수용하고 안내하기 위해 평평한 표면으로 배열될 수 있다. 또한, 일반적으로 원통형 컨테이너는 운반 또는 보관 중에 구르기 쉽다. 평면 부분(1606)은 운반 또는 저장 동안 컨테이너(1601)를 놓을 표면을 제공한다.
도 16a 내지 도 16c에 도시된 컨테이너(1601)의 예에서, 내부 구조체(1605)는 컨테이너 벽(1603)의 내부 표면에 복수의 부분(1607)을 포함한다. 융기된 부분(1607)은 컨테이너(1601)의 내부에서 상승된다. 도 16a 내지 도 16c에 도시된 예에서, 융기된 부분(1607)은 챔버(1602)의 길이를 따라 간격을 두고 배치되고 챔버(1602)를 둘러싼다. 융기된 부분은 컨테이너의 회전 동안 챔버의 내부와 컨테이너의 개구부 사이에서 인쇄 재료를 운반하는 것을 돕는다.
특정 경우에, 융기된 부분(1607)은 컨테이너 벽(1603)의 내부 표면에 나선 구조체를 형성한다. 하나의 경우에, 융기된 부분(1609)은 내부 표면 내에 연속적인 나선 구조체를 형성하도록 연결된다. 다른 경우에, 융기된 부분(1607)은 분리되어, 각각의 융기된 부분이 부분 나선 구조체를 형성한다. 융기된 부분(1607)은 컨테이너의 베이스에서 평면 부분(1606)을 통과한다.
컨테이너(1601)의 내부 표면 상에 나선 구조체를 형성하는 융기된 부분(1607)은 컨테이너(1601)가 회전될 때 챔버(1602)의 내부로부터 컨테이너(1601)의 개구부(1604)를 향해 인쇄 재료를 전달하는 것을 돕는다. 나선 구조체와 접촉되는 인쇄 재료는 컨테이너(1601)의 회전축에 평행한 방향으로 나선형 부분에 의해 이동된다. 이것은 축 방향에 대해 정지하게 되는 인쇄 재료의 양을 감소시키고, 인쇄 재료가 컨테이너(1601)의 개구부(1604)를 향해 또는 그로부터 멀어지게 한다.
도 16a 내지 도 16c에 도시된 컨테이너(1601) 상의 나선 구조체는 챔버(1602) 주위에서 대략 4번 연장된다. 이 수는 다른 예에서 다를 수 있다. 나선은 컨테이너(1601)가 회전될 때 컨테이너(1601) 내에서 인쇄 재료의 일관된 전달을 보장하기에 충분히 각을 이루고 있다. 본 명세서에 설명된 예에서, 컨테이너(1601) 내의 인쇄 재료의 전달 속도는 융기된 부분(1607)이 평면 부분을 통과하지 않을 때 실질적으로 영향을 받지 않는다.
특정 경우에, 융기된 부분(1607)은 둥글다. 융기된 부분(1607)을 둥글게 하면 인쇄 재료가 융기된 부분(1607)에 또는 그 주위에 들러붙지 않도록 보장할 수 있다. 이는 인쇄 재료가 압축되거나 컨테이너의 특정 영역에 모일 위험을 감소시킨다.
도 16a 내지 도 16c에 도시된 컨테이너(1601)의 예에서, 컨테이너(1601)는 핸들 부분(1608)을 포함한다. 핸들 부분(1608)은 컨테이너(1601)의 폐쇄 단부에 형성된다. 핸들 부분(1608)은 사용자가 컨테이너(1601)를 유지하고 컨테이너(1601)가 본 명세서에 설명된 예에 따라 평면 부분(1606) 상에 놓이도록 위치시킬 수 있게 한다. 도 16a 내지 도 16c에 도시된 컨테이너(1601)의 예에서, 핸들 부분(1608)은 평면 부분(1606)에 실질적으로 수직한 방향으로 연장되는 세장형 핸드 그립을 포함한다. 이것은 컨테이너(1601)가 사용자에 의해 용이하게 파지될 수 있게 하고, 특히 사용자가 안착 표면 상의 평면 부분(1606) 상의 컨테이너(1601)를 정렬하는 것을 돕는다. 또한, 그립은 컨테이너(1801) 내에 형성된다. 이것은 컨테이너(1601)의 챔버와 동일한 프로세스로 제조될 수 있다.
일부 예에서, 핸들 부분(1608)은 핸들 부분(1608) 및 챔버(1602) 내의 빌드 재료의 장전된 중량을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 컨테이너(1601)가 부주위하게 잘못 취급될 때(예를 들어, 낙하 등) 파열 및/또는 찌그러짐에 저항하기에 충분한 벽 두께, 경도, 거칠기 및 강도를 가질 수 있다. 일부 예에서, 적어도 핸들 부분(1608)은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 같은 중합체 재료, 임의의 개수의 상이한 중합체, 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 일부 예에서, 이들 동일한 재료의 적어도 일부는 챔버(1602)를 형성하는데 사용될 수 있다.
일부 예들에서, 핸들 부분(1608) 및/또는 챔버(1802)의 내부 벽 표면은 낮은 마찰 계수를 가질 수 있다. 이 구성은 핸들 부분(1608)을 포함하여 컨테이너(1801) 내에서 인쇄 재료의 유동성을 용이하게 할 수 있다. 일부 예에서, 핸들 부분(1608) 및/또는 챔버(1602)의 내부 벽 표면은 그러한 유동성을 향상시키기 위해 윤활 코팅을 포함할 수 있다.
도 16a 내지 도 16c에 도시된 바와 같이 본원에 기술된 컨테이너(1601)의 특정 예에서, 세장형 핸드 그립은 원통형 챔버(1602)의 베이스의 평면에 0이 아닌 각도로 정렬된다. 도 16a 내지 도 16c에 도시된 예에서, 핸들 부분(1608)은 평면 부분(1606)을 포함하는 컨테이너(1601)의 베이스에 대해 대략 60도의 각도에 있다. 그러나, 다른 경우에 세장형 핸들 부분(1608)은 수평과 상이한 각도로 각을 이룬다.
베이스 부분에 대해 세장형 핸들 부분(1608)을 각지게 하면 사용자가 컨테이너(1601)의 움직임을 제어할 수 있다. 특히, 각진 세장형 핸들 부분(1608)은 핸들 부분에 의해 유지될 때 컨테이너(1601)에 걸쳐 개선된 중량 분포를 제공한다.
본 명세서에 설명된 예에 따르면, 컨테이너(1601)의 평면 부분(1606)은 노치 부분을 추가로 포함한다. 노치 부분은 컨테이너(1601)의 외부 벽 내의 내향 포인팅 만입부이다. 노치 부분은 컨테이너를 재료 공급 스테이션으로 래치하는데 사용된다.
도 16b 및 도 16c는 컨테이너(1601)의 2개의 대안적인 도면을 도시한다. 도 16b는 개구부(1604)에서 바라본 컨테이너(1601)의 도면을 도시한다. 도 16b에서, 컨테이너(1601)의 내부는 세장형 핸들 부분(1608)의 내부 부분을 포함하는 것으로 도시되어 있다. 예에 따르면, 세장형 핸들 부분(1610)의 내부는 중공이다. 따라서, 인쇄 재료는 핸들 부분(1610)에 저장될 수 있다. 도 16b는 또한 평면 부분(1608)을 도시한다. 도 16c에 도시된 컨테이너(1601)의 도면은 컨테이너의 외부 핸들 부분(1608)의 도면을 도시한다. 핸들 부분(1608)이 평면 부분(1606)에 실질적으로 직각인 방향으로 연장되는 것을 도 16c에 도시된 컨테이너(1601)의 도면에서 볼 수 있다.
도 17은 일 예에 따른 도 16에 도시된 컨테이너(1601)와 같은 인쇄 재료 챔버를 위한 몰드(1700)를 도시한다. 몰드는 인쇄 재료 챔버의 외부 벽(1701)을 형성하기 위한 표면을 포함한다. 도 17에 도시된 예에서, 몰드(1700)에 의해 정의된 인쇄 재료 챔버의 외부 벽(1701)은 원통형이다. 외부 벽(1701)은 일 단부에 폐쇄 부분(1702) 및 타 단부에 개방 부분(1703)을 포함한다. 몰드의 표면은 몰드의 표면으로 돌출하는 평면 부분(1704)을 포함한다. 몰드(1700)가 사용될 때, 평면 부분(1704)은 인쇄 재료 챔버의 외부 벽에 대응하는 평면 부분을 형성한다. 인쇄 재료 챔버의 평면 부분은 챔버를 안착 표면 상에 정렬시킨다.
본 명세서에 설명된 예에 따르면, 몰드(1700)는 하나 이상의 융기된 표면 특징부(1705)를 포함한다. 하나 이상의 융기된 표면 특징부(1705)는 인쇄 재료 챔버의 외부 벽에서 대응하는 만입부를 형성한다. 만입부는 인쇄 재료 챔버의 내부 벽 상에 융기된 부분을 형성한다. 도 17은 대응하는 만입부를 형성하는 몰드(1700)의 융기된 표면 특징부(1705)를 도시한다. 도 17의 예에서, 융기된 표면 특징부(1705)는 인쇄 재료 챔버에서 나선형 리브의 형성 또는 "비행"을 초래한다.
예에서, 몰드(1700)의 하나 이상의 융기된 표면 특징부는 둥글다. 둥근 융기된 표면 특징부는 인쇄 재료 챔버의 내부 벽에서 대응하는 둥근 융기된 부분을 형성한다.
도 17에 도시된 몰드의 예에서, 몰드(1700)는 핸들 부분(1706)을 형성하기 위한 채널을 추가로 포함한다. 핸들 부분(1706)은 인쇄 재료 챔버의 폐쇄 단부(1702)의 일부를 형성한다. 도 17에 도시된 몰드에 의해 형성된 핸들(1706)은 도 16에 도시된 컨테이너의 핸들 부분과 유사하게 평면 부분에 대해 각을 이룬 세장형 핸들 부분이다.
일 예에 따르면, 몰드(1700)는 몰드 표면의 평면 부분으로 돌출하는 노치 부분을 더 포함한다. 노치는 인쇄 재료 챔버의 외부 벽에서 대응하는 노치 부분을 형성한다. 외부 벽의 노치 부분은 재료 공급 스테이션에서 인쇄 재료 챔버를 래치하는데 사용된다.
이제 본 개시의 예들을 구현하는 추가 예시적인 컨테이너가 도 18a, 도 18b 및 도 19를 참조하여 설명될 것이다.
도 18a 및 도 18b는 예를 들어 예에 따라서 인쇄 시스템의 재료 공급 스테이션과 함께 사용하기 위한 컨테이너(1801)의 일부의 개략적인 2개의 도면을 도시한다. 컨테이너는 본원에 기재된 예시적인 컨테이너 중 어느 하나일 수 있다. 도 18a는 컨테이너(1801)의 개구부를 바라본 도면을 도시한다. 컨테이너(1801)는 인쇄 재료를 저장하기 위한 챔버(1802) 및 재료 안내 구조체(1803)를 포함한다. 재료 안내 구조체(1803)는 컨테이너의 채널 구조체(1804) 주위에 형성된다. 재료 안내 구조체(1803)는, 컨테이너(1801)가 중심 축, 예를 들어 도 1의 축(155)을 중심으로 회전할 때 인쇄 재료 컨테이너(1801)의 내부와 인쇄 재료 컨테이너(1801)의 채널 구조체(1804) 사이에서 인쇄 재료를 안내하도록 배열된다.
도 18a 및 도 18b에 도시된 인쇄 재료 컨테이너(1801)는 챔버(1802)의 내부 표면(1806) 내에 융기된 부분(1805)을 포함한다. 도 18b는 융기된 부분(1805) 및 재료 안내 구조체(1803)의 확대도를 도시한다. 융기된 부분(1805)은 인쇄 재료를 재료 안내 구조체(1803)의 개구부(1807)로 안내하도록 배열된다. 본 명세서에 기술된 특정 예에서, 재료 안내 구조체(1803)는 인쇄 재료를 채널 구조체(1804)를 향해 안내하는 아르키메데스 스크류의 형태의 나선형 형상을 갖는다. 재료 안내 구조체(1803)의 개구부는 인쇄 재료를 채널 구조체(1804)를 향해 전달하는 것을 돕는 스쿠프 형상을 형성한다. 재료 안내 구조체(1803)는 도 12a 내지 12f에 도시된 재료 안내 구조체(1204)를 포함할 수 있다.
융기된 부분(1805)은 재료 안내 구조체(1803)의 개구부(1807)에 증착된 인쇄 재료의 양을 최대화하고 그리고 컨테이너(1801)가 재료 공급 스테이션에서 회전함에 따라 챔버(1802)에서 꼬여진 인쇄 재료의 양을 최소화하는 것을 돕는다. 예에 따르면, 융기된 부분(1805)은 컨테이너의 내부 벽 내에 만입부로서 형성된다. 다른 경우에, 융기된 부분은 컨테이너(1801)에 부착된 별도의 부분이다.
본 명세서에 설명된 예에서, 융기된 부분(1805)은 컨테이너(1801)에서 재료 안내 구조체(1803)에 인접해 있다. 이것은 도 18b에 도시되어 있다. 인접성은 컨테이너(1801)의 환형 표면 및 재료 안내 구조체(1803)에 관한 것이다. 융기된 부분(1805)은 컨테이너(1801)의 제조 프로세스에 의해 부과되는 제약 내에서 재료 안내 구조체(1803)에 가능한 한 근접할 수 있다. 특히, 재료 안내 구조체(1803)의 개구부는 융기된 부분(1803)과 거의 동일하다(즉, 접한다). 이는 컨테이너(1801)가 회전함에 따라 꼬여진 인쇄 재료의 양을 추가로 최소화한다.
도 18b에 도시된 예에서, 융기된 부분(1805)의 폭은 도 18b의 점선 화살표로 표시된 바와 같이 재료 안내 구조체(1803)의 개구부(1807)의 폭과 동일하다. 이는 융기된 부분(1805)으로부터 재료 안내 구조체(1803)의 개구부로 전달되는 인쇄 재료의 양을 최대화한다. 다른 경우에, 융기된 부분(1805)은 개구부(1807)의 폭보다 크거나 작은 폭을 가질 수 있다.
특정 예에 따르면, 융기된 부분(1805)은 평면 부분이다. 다시 말하면, 융기된 부분(1805)은 컨테이너(1801)의 회전 동안 인쇄 재료가 축적되는 융기된 평탄화 플랫폼을 형성한다. 이 경우, 인쇄 재료는 컨테이너가 회전함에 따라 평면 부분으로부터 재료 안내 구조체(1803)까지의 컨테이너의 개구부로 운반된다.
컨테이너(1800)의 추가 예에서, 챔버(1802)의 내부 표면(1808)은 인쇄 재료를 재료 안내 구조체(1803)의 개구부로 안내하기 위한 하나 이상의 "리브(rib)" 또는 "비행"을 포함한다. 예를 들어, 이들은 도 14 및 도 16a에 도시되어 있다. 하나 이상의 리브는 내부 표면(1806)의 에지 주위에 포함되며, 어떤 경우에는 컨테이너(1801)의 제조 프로세스 동안 내부 표면의 만입부로서 형성된다. 본원에 기술된 컨테이너의 다른 예와 관련하여 기술된 바와 같이, 리브는 특정 경우 컨테이너의 내부 표면 주위에서 나선형인 나선형 리브이다. 회전하는 동안, 리브는 컨테이너(1801)의 내부와 컨테이너(1801)의 개구부 사이에서 인쇄 재료의 운동을 촉진한다.
일 예에서, 리브들 중 하나는 컨테이너(1801)의 내부 표면(1806)에서 융기된 부분(1805)과 만나도록 위치된다. 예를 들어, 하나의 경우에, 리브가 융기된 부분(1805)에 융합되도록 리브가 내부 표면으로 제조된다. 이 구성에서, 컨테이너의 회전 동안 리브에 의해 이동되는 인쇄 재료는 융기된 부분(1805)의 표면으로 안내된다.
다른 예에서, 컨테이너(1801)의 융기된 부분(1805)은 챔버(1802)의 내부 표면 위의 높이를 가지므로, 융기된 부분(1805)의 평면과 재료 안내 구조체(1803)의 개구부의 평면이 실질적으로 정렬된다. 이것은 도 18b에 도시되어 있다. 이는 컨테이너(1801)가 회전함에 따라 재료 안내 구조체(1803)의 개구부의 립에 인쇄 재료가 들러붙지 않도록 보장한다.
본 명세서에 설명된 특정 예에서, 컨테이너(1801)는 도 16a 내지 도 16c와 관련하여 설명된 바와 같이 컨테이너의 베이스를 형성하는 추가의 평면 부분을 포함한다. 추가의 평면 부분은 컨테이너(1801)의 길이 및 폭을 따라 연장된다. 예에 따르면, 융기된 부분(1803)은 컨테이너(1801)의 추가 평면 부분에 형성된다. 이는 컨테이너(1801)의 외부 벽의 원통형 부분과 반대로, 융기된 부분(1803)이 평탄화 부분으로 가압될 수 있기 때문에 컨테이너가 몰드로 구성되는 제조 절차를 단순화시킨다. 특히, 특정 예에서, 생성된 제조 프로세스는 융기된 부분(1805)이 평면 인 컨테이너(1801)를 생성한다. 다른 곳에 기술된 바와 같이, 컨테이너(1801)의 벽은 블로우 성형에 의해 제조될 수 있다.
도 19는 일 예에 따른 인쇄 재료 챔버를 위한 몰드(1900)의 개략도이다. 몰드(1900)는 본 명세서에 기술된 것과 같은 제조 프로세스에 사용된다. 몰드(1900)는 인쇄 재료 챔버의 외부 벽(1902)을 형성하기 위해 표면(1901)을 포함한다. 외부 벽(1902)은 폐쇄된 하부 부분(1903) 및 개방 상부 부분(1904)을 갖는다. 개방 상부 부분(1904)은 대응하는 재료 안내 구조체를 수용하도록 치수가 정해지는데, 즉 적절한 크기로 되어 있다. 재료 안내 구조체는 도 11에 도시된 바와 같이 베이스(1120)의 일부를 형성할 수 있다. 본 명세서에 설명된 예에 따르면, 몰드(1900)의 표면(1901)은 융기된 부분(1905)을 포함한다. 융기된 부분(1905)은 챔버의 내부 벽에 대응하는 융기된 부분을 형성하여, 도 18a 및 도 18b에 도시된 것과 같이 인쇄 재료를 재료 안내 구조체 내로 안내한다.
일 예에서, 융기된 부분을 포함하는 몰드(1900)의 표면(1901)은, 개구부(1904)에 삽입될 때 재료 안내 구조체가 인쇄 재료 챔버의 내부 벽에서 융기된 부분을 형성하는 만입부에 인접하도록 위치된다.
다른 예에서, 표면(1901)은 인쇄 재료 챔버의 외부 벽에 만입부를 형성하는 하나 이상의 릿지를 포함한다. 만입부는 인쇄 재료 챔버의 내부 벽 내에 대응하는 리브를 형성한다. 리브는 인쇄 재료를 재료 안내 구조체쪽으로 안내한다. 하나의 경우에, 릿지는 몰드(1900)의 표면(1901)에 나선형 부분을 형성한다. 나선형 릿지는 예를 들어 다른 예를 참조하여 설명된 바와 같이 인쇄 재료 챔버에서 대응하는 나선형 리브를 형성한다.
특정 경우에, 릿지 중 하나는 인쇄 재료 챔버 내의 대응하는 리브가 융기된 부분과 접촉하도록 몰드(1900)의 융기된 부분(1905)으로 합체되도록 배열된다. 몰드(1900)의 다른 예에 따르면, 몰드는 인쇄 재료 챔버의 내부 벽 내에 대응하는 평면 부분을 형성하기 위해 평면 부분을 포함한다. 그러한 경우에, 일 예에 따르면, 몰드(1900)는 융기된 부분이 이러한 평면 부분의 융기된 섹션으로서 형성되도록 되어 있다. 인쇄 재료 챔버에서 생성된 대응 융기된 부분은 또한 일부 경우에 평면이다.
도 20a 및 도 20b는 도 16a 내지 도 19의 예시적인 컨테이너에 기초하여 인쇄 재료를 운반하는 방법을 도시한다.
도 20a는 일 예에 따른 컨테이너로부터 분말과 같은 인쇄 재료를 운반하는 방법(2001)을 도시한다. 방법(2001)은 본원에 기술된 컨테이너의 예와 함께 사용된다. 블록(2001)에서, 인쇄 재료는 컨테이너의 폐쇄 단부로부터 컨테이너의 개방 단부까지 축을 따라 한 세트의 나선형 리브를 통해 운반된다. 나선형 리브는 컨테이너의 내부 표면에 형성된다. 블록(2002)에서, 인쇄 재료는 컨테이너로부터 재료 안내 구조체로 운반되고, 재료 안내 구조체는 축을 포함하는 평면 내에 개구부를 가지며, 내부 표면과 개구부의 측벽 사이의 거리는 내부 표면 내의 융기된 부분에 의해 걸쳐 있다.
본 명세서에 설명된 컨테이너(1800)의 방법(2001) 및 예들은 컨테이너가 재료 공급 스테이션에서 회전될 때 컨테이너(1800) 내의 꼬여진 인쇄 재료의 양을 최소화하기 위해 사용될 수 있다. 융기된 부분은 컨테이너(1800) 자체를 제조하는데 사용되는 것과 동일한 프로세스를 사용하여 컨테이너(1800)로 제조될 수 있다.
도 20b는 일 예에 따른 세장형의 대체로 원통형 챔버를 포함하는 인쇄 재료 컨테이너와 인쇄 시스템 사이에서 인쇄 재료를 운반하는 방법(2010)을 도시한다. 블록(2011)에서, 인쇄 재료 컨테이너는 인쇄 시스템의 재료 공급 스테이션의 삽입 채널의 평면 표면과 정렬된다. 블록(2012)에서, 인쇄 재료 컨테이너는 재료 공급 스테이션의 삽입 채널에 삽입된다. 블록(2013)에서, 인쇄 재료 컨테이너의 개구부가 재료 공급 스테이션에 결합된다. 예를 들어, 이것은 도 3에 표시된 루틴을 따를 수 있다. 블록(2014)에서, 인쇄 재료 컨테이너를 재료 공급 스테이션 내에서 회전시켜 세장형의 원통형 챔버의 내부 구조체를 통해 인쇄 재료 컨테이너와 인쇄 시스템 사이에서 인쇄 재료를 운반한다. 예를 들어, 도 4에 도시되어 있다. 방법(2010)은 여기에 설명된 예의 맥락에서 사용된다. 특히, 본 방법은 도 16a 내지 도 16c에 도시된 컨테이너와 함께 사용된다.
본 명세서에 기술된 방법(2010)의 특정 예에서, 인쇄 재료 컨테이너의 평면 부분을 정렬하는 단계는 세장형의 대체로 원통형 챔버의 폐쇄 단부에 각진 핸들을 파지하는 단계를 포함하며, 인쇄 재료 컨테이너를 삽입하는 단계는 각진 핸들을 통해 챔버의 축을 따라 힘을 가하는 단계를 포함한다.
이제 인쇄 재료를 위한 컨테이너를 제조하는 방법의 예가 설명될 것이다. 본 방법은 본원에 제시된 임의의 실시예에 기재된 컨테이너를 제조하는데 사용될 수 있다.
도 21a는 제조 방법에 사용될 수 있는 컨테이너의 구성요소를 도시한다. 제 1 부분(2103) 및 제 2 부분(2105)이 제공된다. 제 1 부분(2103) 및 제 2 부분(2105)은 도 12를 참조하여 설명된 바와 같이 베이스(1120) 및 챔버(1110)를 포함할 수 있다. 본 예에서, 제 1 부분(2103)은 실질적으로 제 1 재료로 형성되고, 제 2 부분(2105)은 실질적으로 제 2 재료로 형성되며, 제 1 재료 및 제 2 재료는 모두 열가소성 재료이다. 열가소성 재료는 그 온도가 특정 온도보다 높을 때 소성 거동을 나타내며, 그 온도가 특정 온도 아래로 떨어지면 고체이다. 특정 합성 중합체는 열가소성 재료의 예이다. 이 예에서, 실질적으로 제 1 부분(2103) 및 제 2 부분(2105)은 상이한 등급의 단일 열가소성 중합체로 형성된다. 다른 예에서, 실질적으로 제 1 부분 및 제 2 부분은 동일한 등급의 단일 열가소성 중합체로 형성될 수 있다. 상이한 등급의 중합체는 상이한 용융 온도 및 상이한 점도를 포함하여 상이한 특성을 가질 수 있다. 추가의 예에서, 실질적으로 제 1 부분 및 제 2 부분은 상이한 열가소성 중합체로 형성될 수 있다.
도 21a의 예에서, 실질적으로 제 1 부분(2103) 및 제 2 부분(2105) 모두는 원통형 형상이며, 따라서 제 1 부분(2103) 및 제 2 부분(2105)은 원형 대칭을 갖는 외부 표면을 갖는다. 다른 예에서, 상이한 형상의 부분이 제공된다. 예를 들어, 부분 중 하나 또는 양자는 규칙적인 또는 불규칙적인 다각형 단면을 갖는 외부 표면을 가질 수 있다. 부분은 축에 대해 대칭인 단면을 갖는 외부 표면을 가질 수 있거나, 축에 대해 대칭이 아닌 단면을 갖는 외부 표면을 가질 수 있다. 부분은 축을 따라 변하는 단면을 가질 수 있다.
제 1 부분(2103)은 축(2109)을 갖는 원형 개구부(2107)를 포함한다. 개구부(2107)는 환형 벽(2111)에 의해 둘러싸여 있다. 환형 벽(2111)은 축(2109)에 대해 원형 대칭을 갖는다. 이 예에서, 환형 벽(2111)은 이후 축 방향으로 지칭되는 축(2109)에 평행한 법선을 갖는 평평한 상부 표면(2113)으로 구성된 림을 가진다. 다른 예에서, 제 1 컨테이너 부분은 축 방향으로 법선을 갖는 평평한 상부 표면을 갖지 않는 림을 갖는 환형 벽을 갖는다. 예를 들어, 제 1 컨테이너 부분은 축 방향과 0이 아닌 각도를 이루는 법선을 갖는 상부 표면을 갖는 환형 벽을 가질 수 있어서, 상부 표면이 원뿔형 표면이 된다. 일부 예에서, 제 1 컨테이너 부분은 부분의 축으로부터 반경 거리에 따라 변하는 법선을 가진 림을 구비한다. 일부 예에서, 제 1 컨테이너 부분은 하나 이상의 상부 표면을 갖는 림을 갖는다.
제 2 부분(2105)은 환형 벽(2111)을 수용하기 위한 환형 공동(2115)을 포함한다. 도 21a에서, 제 1 부분(2103) 및 제 2 부분(2105)은 동축으로 정렬되고, 축(2109)은 환형 공동(2115)의 축으로서 배열된다. 이 예에서, 환형 공동(2115)은 반경 방향 외향 표면(2117) 및 반경 방향 외향 표면(2117) 위에 돌출된 립(2119)에 의해 부분적으로 경계가 설정된다. 이에 의해, 환형 공동(2115)은 반경 방향 내향 방향, 반경 방향 외향 방향 및 제 1 축 방향으로 경계가 정해진다. 환형 공동(2115)은 제 1 축 방향과 반대인 제 2 축 방향으로부터 환형 벽(2111)을 수용하도록 작동 가능하다.
도 21b는 제 2 부분(2105)의 아래로부터의 도면을 도시한다. 이 예에서, 컨테이너(2101)는 인쇄 시스템에 인쇄 재료를 공급하도록 작동 가능하고, 제 2 부분(2105)은 인쇄 시스템에 인쇄 재료를 공급하기 위한 작업을 수행하도록 작동 가능한 일체형 구조체를 갖는다. 특히, 제 2 부분은 제 2 부분(2105)으로의 개구부를 형성하는 채널 구조체(2123) 및 재료 안내 구조체(2125)를 포함한다. 컨테이너의 다른 예는 컨테이너의 목적에 의존하는 다른 일체형 구조체를 갖는다.
도 21c는 환형 벽을 수용하기 위한 환형 공동의 단면의 예를 도시한다. 예 (a)는 축(2109)에 수직인 방향에서 볼 때 도 21a의 제 2 부분(2105)의 환형 공동(2115)의 단면을 도시한다. 이 예에서, 립(2119)은 환형 공동(2115)으로 연장되는 부재(2121)를 포함한다. 부재(2121)는 환형 공동(2115)의 경계 부재이며, 이는 환형 공동(2115)의 적어도 일부가 부재(2121)에 의해 적어도 하나의 방향으로 경계가 정해지는 것을 의미한다. 이 예에서, 부재(2121)는 환형이며, 립(2119)의 반경 방향 내향 표면으로부터 연장되는 반경 방향 내향 표면과, 환형 공동(2115)이 환형 벽(2111)을 수용하도록 작동 가능한 축 방향으로 법선을 갖는 평평한 하부 표면을 갖는다. 부재(2121)는 후술하는 바와 같이 환형 벽(2111)의 외부 표면과 융합되도록 구성된다. 제 2 부분의 특정 영역과 융합하도록 구성된 제 1 부분의 부재를 에너지 디렉터(energy director)라고 한다.
도 21c의 예 (b)는 환형 벽을 수용하기 위한 컨테이너 부분에 포함된 상이한 환형 공동(2127)의 단면을 도시한다. 이 예에서, 축 방향으로 향하는 표면(2129)은 컨테이너 부분의 반경 방향 외향 표면(2133)과 반경 방향 외향 표면(2133) 위에 돌출된 립(2131)의 반경 방향 내향 표면 사이로 연장된다. 이 예에서, 축 방향으로 향하는 표면(2129)은 환형 벽의 상부 표면과 융합하도록 구성된다. 축 방향으로 향하는 표면(2129)은 환형 공동(2127)의 경계 부재의 예이다.
도 21c의 예 (c)는 환형 벽을 수용하기 위한 컨테이너 부분에 포함된 상이한 환형 공동(2135)의 단면을 도시한다. 이 예에서 환형 공동(2135)의 경계 부재(2139)는 컨테이너 부분의 반경 방향 외향 표면(2137)으로부터 연장된다. 이 예에서, 경계 부재(2139)는 환형 벽의 내부 표면과 융합하도록 구성된다.
도 21c의 예 (d)는 환형 벽을 수용하기 위한 컨테이너 부분에 포함된 상이한 환형 공동(2141)의 단면을 도시한다. 이 예에서 환형 공동(2141)은 컨테이너 부분의 축 방향으로 향하는 표면(2143)의 만입부이다. 이 예에서, 축 방향으로 향하는 표면(2143)은 환형 벽의 상부 표면과 융합되도록 구성된다. 축 방향으로 향하는 표면(2143)은 환형 공동(2141)의 경계 부재의 예이다.
도 21c의 각각의 예는 환형 벽과 융합하기 위한 환형 경계 부재를 포함한다. 다른 예로는 원형 대칭이 없는 경계 부재가 있다. 예를 들어, 컨테이너 부분은 환형 벽과 융합하기 위한 몇 개의 경계 부재를 가질 수 있으며, 경계 부재는 환형 공동 내에서 규칙적이거나 불규칙적인 각도 간격으로 위치된다.
본 예에서, 2개의 부분은 환형 벽을 환형 공동 내로 전진시킴으로써, 예를 들어 개구부의 축 방향으로 압축력을 가함으로써 결합된다. 다음에, 제 1 부분과 제 2 부분은 서로에 대해 일시적으로 회전되어 제 1 부분과 제 2 부분을 융합시킨다. 이에 대해서는 아래에서 더 자세히 설명한다.
도 22의 흐름도는 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105)이 함께 결합되어 컨테이너(2101)를 형성하는 루틴을 나타낸다. 루틴은 블록(2201)에서 제 1 부분(2103)의 환형 벽(2111)을 제 2 부분(2105)의 환형 공동(2115) 내로 전진시킴으로써 시작된다. 이 예에서, 스핀 용접기는 제 1 부분(2103)을 고정 상태로 유지하고, 제 2 부분(2105)을 제 1 부분(2103)을 향해 축 방향에서 도 21a의 직선 화살표로 도시된 바와 같이 진행시키기 위해 사용된다. 도 21d의 스테이지(a)에 도시된 바와 같이, 환형 벽(2111)은 제 2 부분(2105)이 제 1 부분(2103)을 향해 전진함에 따라 환형 공동(2115)으로 전진된다. 다른 예에서, 스핀 용접기는 제 2 부분(2105)을 유지하고, 제 1 부분(2103)을 축 방향에서 제 2 부분(2105)을 향해 전진시키기 위해 사용된다. 다른 예에서, 스핀 용접기는 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105)을 서로를 향해 전진시키기 위해 사용된다.
스핀 용접기는 도 21d의 스테이지(b)에 도시된 바와 같이, 환형 벽(2111)의 상부 표면(2113)이 경계 부재(2121)의 하부 표면에 맞닿을 때까지 환형 벽(2111)으로 환형 공동(2115)을 전진시킨다. 다음에, 스핀 용접기는 제 1 부분(2103)의 개구부(2109)의 축 방향으로 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105) 사이에 압축력을 계속 발휘한다. 이 예에서, 압축력은 컨테이너 부분을 크게 변형시키지 않는다.
스핀 용접기는 블록(2203)에서 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105)을 압축력 하에서 서로에 대해 일시적으로 회전시킨다. 이 예에서, 스핀 용접기는 제 2 부분(2105)을 일시적으로 회전시키면서 제 1 부분(2103)을 정지 상태로 유지한다. 다른 예에서, 스핀 용접기는 제 1 부분(2103)을 회전시키면서 제 2 부분(2105)을 정지 상태로 유지한다. 다른 예에서, 스핀 용접기는 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105)을 반대 방향으로 일시적으로 회전시킨다. 스핀 용접기는, 환형 벽(2111)에 대한 경계 부재(2121)의 상대 접선 속도가 경계 부재(2121) 및 환형 벽(2111)의 맞닿음 영역을 야기시켜서 마찰로 인한 온도가 상승하여 이들이 플라스틱이 되게 하기에 충분히 빠른 속도로 컨테이너 부분을 서로에 대해 일시적으로 회전시킨다. 따라서, 회전 속도는 컨테이너 부분이 형성되는 열가소성 재료의 특성에 의존한다. 회전 속도는 또한 환형 벽(2111)의 반경 및 그에 따른 환형 공동(2115)의 반경에 의존한다. 일부 예에서, 각각에 대해 제 1 부분 및 제 2 부분을 일시적으로 회전시키는 것은 분당 100 회전과 분당 1000 회전 사이의 상대 각속도에서 제 1 부분 및 제 2 부분을 일시적으로 회전시키는 것을 포함한다. 도 21a의 예에서, 환형 벽의 반경은 대략 10㎝이고, 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105)을 서로에 대해서 회전시키는 것은 분당 약 500 회전의 속도로 제 2 부분(2105)을 회전시키는 것을 포함한다.
스핀 용접기는 제 1 부분(2103)에 대해 제 2 부분(2105)을 일시적으로 회전시킨다. 특히, 스핀 용접기는, 경계 부재(2121) 및 환형 벽(2111)의 충분한 분율이 플라스틱으로 되어 환형 벽(2111)이 도 21d의 스테이지(c)에 도시된 바와 같이 압축력 하에서 환형 공동(2115) 내에서 최대 축 방향 변위로 전진될 때까지 제 1 부분(2103)에 대해 제 2 부분(2105)을 회전시킨다. 제 1 부분(2103)의 제 1 재료 및 제 2 부분(2105)의 제 2 재료는 실질적으로 동일한 용융 속도를 가지며, 이는 제 2 부분(2105)이 제 1 부분(2103)에 대해 회전되는 시간 동안, 영역들은 실질적으로 동일한 속도로 플라스틱이 된다는 것을 의미한다. 열가소성 재료의 용융 속도는 용융 온도 뿐만 아니라 재료의 점도에 의존한다. 제 1 부분(2103)의 제 1 재료 및 제 2 부분(2105)의 제 2 재료는 제 1 재료와 제 2 재료가 상이한 재료임에도 불구하고 실질적으로 동일한 용융 속도를 갖도록 선택된다. 이는 경계 부재(2121)와 환형 벽(2111) 양자가 경계 부재(2121)와 환형 벽(2111) 사이의 계면을 따라 플라스틱이 되도록 한다. 경계 부재(2121)와 환형 벽(2111)이 플라스틱이 됨에 따라, 경계 부재(2121)와 환형 벽(2111)의 상대 운동은 플라스틱 영역들이 혼합되게 하여, 도 21d의 스테이지(c)에서의 음영 영역으로 표시된 융합 영역이라 불리는 혼합 플라스틱 영역을 형성한다.
립(2119)이 반경 방향 외향 표면(2117) 위에 돌출되고, 경계 부재(2121)가 립으로부터 반경 방향 내향 방향으로 연장되는 환형 공동(2115)의 구성은 제 2 부분(2105)이 제 1 부분(2103)에 대해 일시적으로 회전됨에 따라 용접 플래쉬(weld flash)로 지칭되는 플라스틱 재료가 컨테이너(2101)의 내부로 진입하는 것을 방지할 수 있다. 용접 플래시가 컨테이너에 들어가지 않도록 하면 용접 플래시가 컨테이너의 내부 용적을 오염시키는 것을 방지한다. 일부 예에서, 컨테이너가 충전될 재료는 용접 플래시와 동일한 유형 또는 형태가 아닐 수 있으며, 이러한 예에서 용접 플래시가 컨테이너에 들어가는 것은 허용되지 않을 수 있다.
스핀 용접기는 블록(2205)에서, 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105) 사이의 사전결정된 상대 각도에서 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105) 사이의 상대 회전을 정지시킨다. 이 예에서, 사전결정된 각도는 1도 미만으로 정확하다. 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105) 사이의 상대 회전을 미리 정해진 각도로 정지시키는 것을 클러킹(clocking)이라고 한다. 이 예에서, 제 1 부분(2103) 및 제 2 부분(2105) 양자는 재료 안내 구조체(2125)와 같은 일체형 특징부를 가지며, 이러한 일체형 특징부는 컨테이너가 인쇄 재료를 인쇄 시스템에 공급하도록 작동 가능하도록 컨테이너에 대한 순서의 정렬을 갖고 있다. 제 1 부분 및 제 2 부분 중 적어도 하나가 원통형 대칭을 갖는 것들과 같은 다른 예들에서, 상대 운동은 임의의 각도로 정지될 수 있다.
스핀 용접기는 실질적으로 순간적으로 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105) 사이의 상대 회전을 정지시킨다. 이는 플라스틱 재료가 냉각되고 융합되는데 걸리는 시간보다 훨씬 짧은 시간 간격으로 상대 회전이 정지됨을 의미한다. 이 예에서는 상대 회전은 1/10초 미만에서 최대 상대 회전 속도에서 0으로 감소된다. 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105) 사이의 상대 회전을 정지시키면 플라스틱 재료가 실질적으로 순간적으로 균일하게 냉각되어, 냉각 프로세스 동안 입자의 형성을 방지하여 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105) 사이에 형성된 용접 결과를 약화시킬 수 있다.
제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105) 사이의 상대 회전을 정지시킨 후, 스핀 용접기는 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105)을 제 위치에 유지하고, 블록(2207)에서, 융합 영역이 냉각되도록 하여 제 1 부분(2103)과 제 2 부분(2105) 사이의 용접부를 융합 및 생성을 허용한다.
도 21a의 예에서, 제 1 부분(2103)을 제공하는 것은 블로우 성형에 의해 제 1 부분(2103)을 형성하는 것을 포함한다. 블로우 성형에 의해 제 1 부분(2103)을 형성하는 것은 제 1 부분이 정확하게 제어 가능한 외부 치수 및 덜 정밀한 제어 가능한 내부 치수를 갖도록 한다. 특히, 환형 벽(2111)의 반경 방향 외향 표면은 환형 벽(2111)의 반경 방향 내향 표면보다 더 정확하게 원통형이다. 따라서, 경계 부재(2121)는 환형 벽(2111)의 보다 정밀하게 제어된 표면과 융합되어 보다 신뢰성있는 용접을 초래한다. 다른 예에서, 환형 벽을 갖는 제 1 부분을 형성하기 위해 다른 성형 프로세스가 사용된다. 사용될 수 있는 다른 성형 프로세스의 예는 압축 성형, 사출 성형 및 구조적 발포 성형이다.
도 21a의 예에서, 제 2 부분(2105)을 제공하는 단계는 사출 성형에 의해 제 2 부분(2105)을 형성하는 단계를 포함한다. 사출 성형에 의해 제 2 부분(2105)을 형성하는 것은 제 2 부분(2105)의 모든 표면의 정밀한 제어 가능한 치수를 초래한다. 다른 예에서, 환형 벽을 수용하기 위한 환형 공동을 갖는 제 2 부분을 형성하기 위해 다른 성형 프로세스가 사용된다. 사용될 수 있는 다른 성형 프로세스의 예는 압축 성형 및 구조적 발포 성형이다.
제 1 부분(2103) 및 제 2 부분(2105)을 형성하기 위해 사용된 각각의 성형 프로세스로 인해, 제 1 부분(2103)을 실질적으로 형성하는 제 1 재료는 제 2 부분(2105)을 실질적으로 형성하는 제 2 재료보다 점도가 더 높다. 블로우 성형을 위해, 비교적 점성인 플라스틱 재료가 가스가 취입되는 패리슨을 형성하기 위해 사용되어, 플라스틱 재료가 냉각 및 응고되기 전에 패리슨의 외부 표면이 몰드의 내부 벽에 부착되게 한다. 사출 성형의 경우, 플라스틱이 냉각되고 응고되기 전에 덜 점성인 플라스틱 재료가 몰드에 사출되어 플라스틱 재료가 몰드를 완전히 충전된다. 상술한 바와 같이, 도 21a의 예에서, 점도에 의존하는 제 1 재료 및 제 2 재료의 용융 속도는 실질적으로 동일하도록 선택된다.
특정 실시예에서와 같이, 분말형 빌드 재료와 같은 인쇄 재료를 저장하기 위한 컨테이너가 제공되며, 이는 분말형 빌드 재료를 저장하기 위한 블로우 성형 회전 가능한 챔버와, 인쇄 재료를 컨테이너의 내부와 외부 사이에서 운반하기 위한 개구부를 포함하는 사출 성형 베이스를 포함한다. 이 경우에, 사출 성형 베이스는 블로우 성형 회전 가능한 챔버의 개방 단부 내에 장착되고, 사출 성형 베이스는 블로우 성형 회전 가능한 챔버의 환형 벽을 수용하는 환형 공동을 포함하고, 여기서 블로우 성형 회전 가능한 챔버는 스핀 용접을 통해 사출 성형된 베이스에 융합된다.
도 23은 전술한 특정 특징들을 결합한 예시적인 컨테이너(2300)의 분해 등각도이다. 컨테이너는 직경(D) 및 길이(L)의 대체로 원통형인 챔버(2310)를 포함한다. 컨테이너는 높이(h) 및 피치(p)의 원통형 벽 상에 내부 나선형 비행(2315)을 갖는다. 이 예에서 컨테이너(2300)는 채널 구조체(2330) 내에 형성되고 챔버(2310)와 동축인 중심에서 직경(d)의 작은 개구부(2325)를 갖는 영구적으로 부착된 베이스(2320)를 갖는다. 채널 구조체(2330)는 동축 스파우트 특징부를 형성한다. 베이스(2320)는 내부 아르키메데스 스크류(2335) 또는 나선형 특징의 형태로 재료 안내 구조체를 가지며, 이는 대략 베이스(2320)의 바닥에서 챔버(2310)의 대략 내부 직경이고, 베이스(2320)의 상부에서 중앙 개구부(2325)의 대략 직경으로 전이되며, 채널 구조체(2330)의 하부의 일부를 형성한다. 이 스크류의 다른 예는 도 12a 내지 도 12e에 도시되어 있다. 채널 구조체(2330) 및 아르키메데스 스크류(2335)의 나선형 특징부는 직경(d)의 축 방향 구멍을 갖는다. D는 3차원 인쇄 예에 대해 150 내지 250㎜의 범위일 수 있고, L은 400 내지 800㎜의 범위일 수 있다. 직경(d)은 동일한 예에서 45 내지 65㎜의 범위일 수 있다.
도 23의 컨테이너는 또한 직경(d) 및 길이(v)의 오거 밸브 또는 나선 스크류 형태의 재료 운반 부재(2340)를 포함한다. 예에서, 길이(v)는 100 내지 150㎜의 범위일 수 있다. 재료 운반 부재(2340)의 나선형 오거 특징부는 아르키메데스 스크류(2335)의 나선형 특징부와 일치한다. 본 예에서, 재료 운반 부재(2340)의 나선형 오거 특징부는 아르키메데스 스크류가 개구부(2325)에 설치될 때 상기 재료 운반 부재(2340)가 여전히 개방 위치를 나타내는 거리(o)를 돌출시킬 수 있는 깊이까지 메이트되고 아르키메데스 스크류를 완성한다. 거리(o)는 3차원 인쇄 예에서 20 내지 40㎜의 범위일 수 있다. 재료 운반 부재(2340)는 그 단부에 밸브 구조체(2345)를 더 포함한다. 밸브 구조체를 위한 O-링(2350)이 도면에 도시되어 있다. 재료 운반 부재(2340)가 그 깊이에 설치될 때, 밸브 구조체(2345)는 개구부(2325)를 위한 밀봉부를 형성한다. 이는 재료 운반 부재(2340)의 폐쇄 위치를 나타낸다. 재료 운반 부재(2340)는 예를 들어 상술한 바와 같이 상대 회전을 방지하도록 베이스(2320)에 키이고정될 수 있다. 재료 운반 부재(2340)는 일체형 스프링 램프 및 정지부를 포함할 수 있어서, 일단 설치되면 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서만 이동할 수 있고, 챔버(2310)에 대해 회전할 수 없다. 재료 운반 부재(2340)는 부재의 단부에 와셔(2355) 및 스크류(2360)를 갖는다. 이들은 도 9d 및 도 9e를 참조하여 설명된 결합 부재(918)로서 기능할 수 있다. 마지막으로, 캡(2365)은 예를 들어 도 9f 및 도 9g에 도시된 캡(951)에 따라 컨테이너(2300)를 밀봉하기 위해 채널 구조체(2330)에 나사 결합될 수 있다. 캡(2365)은 훼손되지 않을 수 있다.
작동 중에, 컨테이너(2300)는 예를 들어 충전 및/또는 제조 현장 및 설치된 재료 운반 부재(2340)에서 새로운 인쇄 재료로 충전될 수 있다. 이 예에서, 키잉 및 다른 특징부는 사전규정된 범위의 축 방향 변위로의 미래의 부재 이동을 제한한다.
본원에 기술된 컨테이너의 예는 분말 재료가 예상되는 원래의 특성 및 유동 거동으로 전달될 수 있게 한다. 예를 들어, 다양한 회전 가능한 속도로 텀블링함으로써, 컨테이너 내의 분말형 재료는 슬럼핑(slumping), 롤링(rolling), 캐스케이 딩(cascading) 및 카타락팅(cataracting)을 비롯한 여러 유형의 운동 체제 하에서 혼합될 수 있다. 이러한 운동 체제는 분말을 재가공 및 재혼합하여 고형화, 압축 및 분리의 영향을 역전시킨다.
본원에 기재된 예시적인 컨테이너는 광범위한 인쇄 재료에 사용될 수 있다. 예를 들어, 이들은 다양한 분말 유형에 사용될 수 있으며, 여기서 각 분말 유형은 상이한 응집 특성, 압착 거동 및 분리를 가질 수 있다. 특정 예에서 컨테이너는 컨테이너 내에 설치된 인쇄 재료 유형을 인쇄 시스템으로 전자적으로 통신하도록 구성된 전자 회로를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 유선 또는 무선 인터페이스는 컨테이너의 칩에 로딩된 데이터를 전송할 수 있다. 다음에, 컨테이너는 인쇄 시스템 내에 설치될 때 모니터링될 수 있고, 그 안에 인쇄 재료 유형에 대한 특정 루틴(예를 들어, 과거에 특정 재료 유형의 특성을 리프레쉬하는데 성공한 설정 속도 및 방향)에 따라 회전될 수 있다. 재료 특성이 리프레쉬되면, 컨테이너는 예를 들어 도 9d 및 도 9e에 도시된 바와 같이 인쇄 시스템에 의해 개방된 재료 운반 부재를 가질 수 있으며, 다음에 속도 및 방향으로 회전되어 인쇄 재료를 분배한다. 회전 속도가 원심 분리를 일으키는 것으로 알려진 속도가 낮고, 내부 공급 표면이 거칠거나 정전기로 대전되지 않는 한, 인쇄 재료의 상당 부분이 분배된다.
인쇄 재료 공급에 대한 이점을 제공할 뿐만 아니라, 본원에 기재된 예시적인 컨테이너는 또한 신선한 또는 과량의 인쇄 재료가 컨테이너 내로 효율적으로 다시 장전될 수 있게 한다. 인쇄 재료 유형을 전환할 때 신선한 재료를 장전할 수 있다. 컨테이너를 비교적 낮은 회전 속도로 역회전시키면서 재료 운반 부재에 분말을 공급함으로써, 인쇄 재료는 재료 운반 부재에 의해 컨테이너 내로 이동된 다음 내부 융기된 부분(예를 들어, 리브 또는 비행)에 의해 컨테이너 챔버 내로 추가로 이동될 수 있다.
충전 속도 및 효율을 증가시키기 위해, 컨테이너 내의 인쇄 재료가 원심 운동 체제에 들어가서 재료 입자 상의 원심력이 중력보다 커지도록 회전 속도가 증가될 수 있다. 이 경우, 인쇄 재료는 원통형 챔버 내부 벽을 코팅하는 튜브를 형성할 수 있다. 그 후, 재료 운반 부재에 의해 도입된 인쇄 재료는 회전 축 근처(원심력이 가장 작은)의 챔버 내로 이동하고, 일단 내부로 외부 벽을 향해 이동하고 실린더 형상을 유지하기 위해 축 방향으로 유동한다. 이 경우, 인쇄 재료 층은 더 많은 재료가 유입됨에 따라 층이 두껍게 되고, 챔버 중앙의 공기의 실린더는 점점 작아진다. 원심 분리를 달성하기 위한 분당 회전 수의 회전 속도는 내경의 제곱근으로 나눈 42.3과 같은 속도로 결정될 수 있다. 프린터에서 가능한 한 많은 과잉 분말을 제거하는 것이 목표라면, 회전 속도를 증가시켜 재료 층의 압축을 유발하여 제거 용량을 증가시킬 수 있다. 나중에 재사용하기 위해 사용된 인쇄 재료를 제거하거나 재료 변경을 위해 새로운 재료를 제거하는 것이 목표라면, 컨테이너는 정상 수준으로 충전될 수 있고, 내부 챔버에 약간의 공기량을 남기므로 나중에 텀블링에 의해 인쇄 재료를 리프레쉬할 수 있다. 양자의 경우에, 재료 운반 재료는 인쇄 시스템에 의해 폐쇄(예를 들어, 도 9d 및 도 9e에 도시된 시퀀스를 역전시킴으로써)될 수 있고, 해제될 수 있다. 다음에, 인쇄 시스템에서 전체 컨테이너를 제거할 수 있음을 사용자에게 알릴 수 있다.
본 명세서에 기술된 특정 예는 비교 중력 공급 호퍼 공급보다 공간의 보다 효율적인 사용을 제공하는데, 예를 들어 공급 호퍼는 호퍼에 인쇄 재료를 부어서 공급된다. 중력 공급 호퍼는 인쇄 재료의 흐름을 보장하기 위해 가파른 각도를 갖는다. 본 예에서, 인쇄 재료는 컨테이너를 회전시킴으로써 공급될 수 있다. 컨테이너는 수평으로 장착될 수 있으므로 키가 큰 수직 공급 시스템과 호퍼를 회피한다. 본 명세서에 기술된 특정 예는 또한 컨테이너를 회전시킴으로써 압축의 효과를 감소시키며, 이는 수동으로 흔들리거나 기울어지거나 텀블링하는 것을 회피한다. 본 명세서의 실시예에 기재된 컨테이너는 인쇄 시스템 내의 내부 오거 및/또는 믹서의 마모 및 더 높은 복잡성을 감소시키거나 회피하는 간단한 해결책을 추가로 제공한다. 또한, 비교 진공 시스템에서 발생할 수 있는 인쇄 재료의 분리를 감소시키고 및/또는 회피할 수 있다.
본원에 기술된 특정 예는 예를 들어 분말 형태인 인쇄 재료를 위한 컨테이너를 제공하며, 이 컨테이너는 수평으로 설치될 수 있고, 재료의 유동 특성을 재혼합, 재통기 및 리프레쉬시키기 위해 회전될 수 있고, 제어된 속도로 재료를 인쇄 시스템으로 전달할 수 있다. 또한, 재료 공급부에 결합된 동일한 컨테이너는 요청시에 인쇄 시스템으로부터 인쇄 재료를 수용하도록 배치될 수 있으며, 수평 방향을 유지하면서 내부 용적의 적어도 95%까지 충전될 수 있다. 설명된 특정 예에서, 컨테이너는 예를 들어 중앙 오거 밸브의 형태의 재료 운반 부재를 가지며, 이 재료 운반 부재는 회전 방향에 따라 컨테이너 내부 또는 외부로 인쇄 재료를 이동시키기 위해 개방된다. 설명된 특정 예에서, 예를 들어 아르키메데스 스크류의 형태인 재료 안내 구조체는 컨테이너의 에지와 축 방향 재료 운반 부재 사이에서 인쇄 재료를 이동시키는데 사용될 수 있다. 다른 예에서, 예를 들어 리브 또는 비행의 형태인, 원통형 벽 상의 나선형 융기된 부분은 컨테이너 축의 방향을 따라 인쇄 재료를 이동시키는데 사용될 수 있다. 이들 특징은 개별적으로 또는 둘 이상의 구성의 조합으로 제공될 수 있으며, 후자의 경우 상승적인 효과를 제공하도록 상호 작용할 수 있다. 컨테이너는 여기서 논의된 이점을 여전히 유지하면서 다양한 크기로 치수가 정해질 수 있다.
전술한 설명은 특정 예를 예시하고 설명하기 위해 제시되었다. 상이한 세트의 예들이 설명되었다; 이들은 시너지 효과를 위해 개별적으로 또는 조합하여 적용될 수 있다. 이 설명은 이들 원리를 개시된 임의의 정확한 형태로 제한하거나 철저하게 의도되지 않는다. 상기 교시에 비추어 많은 수정 및 변형이 가능하다. 임의의 하나의 예와 관련하여 설명된 임의의 특징은 단독으로 또는 설명된 다른 특징과 조합하여 사용될 수 있고, 임의의 다른 예의 특징, 또는 임의의 다른 예의 임의의 조합과 조합되어 사용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 컨테이너에 있어서,
    인쇄용 재료를 저장하기 위한 챔버; 및
    상기 컨테이너의 채널 구조체 주위에 형성된 재료 안내 구조체를 포함하며,
    상기 재료 안내 구조체는 상기 컨테이너의 회전 동안 상기 컨테이너의 내부와 상기 채널 구조체 사이에서 상기 재료를 안내하도록 배치되며,
    상기 챔버는 재료를 상기 재료 안내 구조체의 개구부 내로 안내하기 위해 상기 챔버의 내부 표면 내에 융기된 부분을 포함하는
    컨테이너.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 융기된 부분은 상기 재료 안내 구조체의 개구부에 인접한
    컨테이너.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 융기된 부분은 상기 재료 안내 구조체의 개구부의 폭을 연장하는
    컨테이너.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 융기된 부분은 평면인
    컨테이너.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 챔버의 내부 표면은 상기 컨테이너가 회전될 때 재료를 상기 재료 안내 구조체의 개구부로 안내하기 위한 하나 이상의 리브를 포함하는
    컨테이너.
  6. 제 1 항에 있어서,
    리브들 중 하나는 상기 컨테이너가 회전될 때 재료를 상기 융기된 부분의 표면 상으로 재료를 안내하기 위해 상기 융기된 부분과 접촉되는
    컨테이너.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 융기된 부분은 상기 융기된 부분의 평면과 상기 재료 안내 구조체의 개구부의 평면이 실질적으로 정렬되도록 상기 챔버의 내부 표면 위의 높이를 갖는
    컨테이너.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 융기된 부분은 상기 컨테이너의 내부 표면의 평면 부분의 일부를 형성하는
    컨테이너.
  9. 인쇄 재료 챔버용 몰드에 있어서,
    상기 인쇄 재료 챔버의 외부 벽을 형성하는 표면을 포함하며,
    상기 외부 벽은 폐쇄된 하부 부분 및 개방 상부 부분을 가지며, 상기 개방 상부 부분은 재료 안내 구조체를 수용하도록 치수설정되며,
    상기 몰드의 표면은 상기 외부 벽에 만입부를 형성하기 위해 융기된 부분을 포함하며, 상기 만입부는 인쇄 재료를 상기 재료 안내 구조체 내로 안내하기 위해 상기 인쇄 재료 챔버의 내부 벽에 대응 융기된 부분을 형성하는
    인쇄 재료 챔버용 몰드.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 융기된 부분을 포함하는 상기 몰드의 표면은, 수용될 때 상기 재료 안내 구조체가 내부 벽에서 융기된 부분을 형성하는 만입부에 인접하도록 위치되는
    인쇄 재료 챔버용 몰드.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 표면은 상기 외부 벽에 만입부를 형성하기 위한 하나 이상의 릿지를 포함하며, 상기 만입부는 인쇄 재료를 상기 재료 안내 구조체를 향해 안내하기 위해 상기 인쇄 재료 챔버의 내부 벽 내에 대응 리브를 형성하는
    인쇄 재료 챔버용 몰드.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 리브들 중 하나는 융기된 평면 부분과 접촉하는
    인쇄 재료 챔버용 몰드.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 몰드는 상기 인쇄 재료 챔버의 내부 벽 내에 대응 평면 부분을 형성하는 평면 부분을 더 포함하는
    인쇄 재료 챔버용 몰드.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 융기된 부분은 상기 평면 부분의 융기된 섹션으로서 형성되는
    인쇄 재료 챔버용 몰드.
  15. 3차원 인쇄 시스템에 빌드 재료를 공급하기 위한 컨테이너에 있어서,
    빌드 재료를 저장하기 위한 챔버; 및
    상기 컨테이너의 채널 구조체 주위에 형성된 재료 안내 구조체를 포함하며,
    상기 재료 안내 구조체는 상기 컨테이너의 회전 동안 상기 컨테이너의 내부와 상기 채널 구조체 사이에서 상기 빌드 재료를 안내하도록 배치되며,
    상기 챔버는 빌드 재료를 상기 재료 안내 구조체의 개구부 내로 안내하기 위해 상기 챔버의 내부 표면 내에 융기된 부분을 포함하는
    컨테이너.
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