KR20200013635A - 광 인티그레이터 홀더 및 광 인티그레이터 유닛 - Google Patents

Abstract

광 인티그레이터 수용 공간을 가지는 광 인티그레이터 홀더이며, 상기 광 인티그레이터 수용 공간에, 광 인티그레이터로부터의 누광을 정반사 또는 난반사하는 반사면을 가지는, 광 인티그레이터 홀더.

Description

광 인티그레이터 홀더 및 광 인티그레이터 유닛

본 발명은, 광 인티그레이터를 보유지지하는 광 인티그레이터 홀더(OPTICAL INTEGRATOR HOLDER) 및 이 광 인티그레이터 홀더를 사용한 광 인티그레이터 유닛(OPTICAL INTEGRATOR UNIT)에 관한 것이다.

투사형(投寫型) 표시 장치에 도입된 광 적분기(이하, 광 인티그레이터)에 관하여, 광원으로부터 발생된 광의 휘도 분포를 균일화(이하, 광의 균일화라고도 한다)하는 기술이 각종 개시되어 있다.

투사형 표시 장치에 도입되는 광 인티그레이터에는, 로드 인티그레이터와 플라이 아이 인티그레이터가 있다. 로드 인티그레이터는, 로드의 한쪽 단면(端面)으로부터 입사한 광을 로드 내에서 면내(面內) 반사시켜, 출사면에서 중첩시키는 것에 의해, 휘도 분포를 균일화하는 것이다. 로드 인티그레이터는, 플라이 아이 인티그레이터에 비해, 투사형 표시 장치의 소형화에 대응하기 쉽다는 이점을 가져, 발광 소자를 광원으로 하는 투사형 표시 장치에 적합하다.

로드 인티그레이터의 로드에는, 글라스 로드 등의 중실(中實) 로드와, 미러를 첩합(貼合)시켜 이루어지는 중공(中空) 로드가 있다. 중공 로드에서는, 은 또는 알루미늄 등이 증착된 미러의 반사면을 사용해서 광을 반사시키므로, 면내 반사를 반복하는 동안에 반사 손실이 발생한다. 한편, 중실 로드에서는, 면내 반사가 거의 전반사가 되므로, 중공 로드에 비해 반사 손실이 적다는 이점이 있다.

중실 로드에 관하여, 투사형 표시 장치의 소형화에 대응하는 기술로서, 중실 로드의 내부에, 광을 산란시키는 기능을 가지는 산란 입자를 랜덤으로 충전(充塡)하여, 산란을 이용해서 광의 균일화를 행하는 기술이 개시되어 있다(특허문헌 1).

특허문헌 1의 기술에 의하면, 전반사의 반복으로 광의 균일화를 행하는 종래중실 로드를 사용하는 경우와 비교해서, 더 콤팩트한 사이즈로 동등한 기능을 발휘하는 광 인티그레이터를 실현할 수 있다.

특허문헌 1: 일본 특개 2016－65909호 공보

다만, 특허문헌 1의 기술에서는, 광원으로부터 출사되어 중실 로드에 입사한 광이, 산란 입자에 충돌하여 산란광(散亂光)이 되기 때문에, 그 산란광의 일부가 광 인티그레이터의 측면으로부터 출사하여, 광 출사 효율의 저하로 이어진다는 과제가 있었다.

또한, 본 명세서에서, 광 인티그레이터의 입사면에 입사하는 광속량(光束量)에 대한, 광 인티그레이터의 출사면으로부터 출사하는 광속량의 비율을 광 출사 효율로 정의한다.

본 발명은, 상기 과제를 해결하고, 중실 로드의 내부에 충전한 산란 입자에 의한 광의 산란을 이용해서 광의 균일화를 행하는 광 인티그레이터를 사용한 광 인티그레이터 유닛에서, 광 출사 효율을 개선하는 기술을 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 특정 구조의 광 인티그레이터 홀더를 사용하는 것에 의해서 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 찾아내어, 본 발명을 완성시켰다. 본 발명은, 이하의 [1]∼[8]을 제공한다.

[1]　광 인티그레이터 수용 공간을 가지는 광 인티그레이터 홀더로서, 상기 광 인티그레이터 수용 공간에, 광 인티그레이터 측면으로부터의 누광(漏光)을 정반사(正反射) 또는 난반사(亂反射)하는 반사면을 가지는, 광 인티그레이터 홀더.

[2]　상기 반사면이, 상기 광 인티그레이터 수용 공간을 구성하는 내벽면(內壁面)인, [1]에 기재된 광 인티그레이터 홀더.

[3]　상기 반사면이, 금속으로 이루어지는, [1] 또는 [2]에 기재된 광 인티그레이터 홀더.

[4]　상기 반사면이, 백색체(白色體)로 이루어지는, [1] 또는 [2]에 기재된 광 인티그레이터 홀더.

[5] [1]∼[4] 중 어느 하나의 광 인티그레이터 홀더의 광 인티그레이터 수용 공간에 광 인티그레이터를 수용한 광 인티그레이터 유닛으로서,

상기 광 인티그레이터가, 적어도 그 일부에, 광을 산란하는 광산란부(光散亂部)를 가지는 광 인티그레이터 유닛.

[6]　상기 광 인티그레이터가, 광을 입사하는 입사면과, 상기 광을 출사하는 출사면과, 상기 입사면과 상기 출사면을 연결하는 측면을 가지는 중실 로드로 이루어지고,

상기 광산란부는, 굴절률(屈折率) N1의 매질(媒質)에, 상기 굴절률 N1과는 다른 굴절률 N2의 산란 입자를 함유하여 이루어지는 [5]에 기재된 광 인티그레이터 유닛.

[7]　상기 광 인티그레이터의 상기 측면과, 상기 반사면을, 거의 평행하게 또 근접해서 배치한, [6]에 기재된 광 인티그레이터 유닛. 여기서 거의 평행이란, 실질적으로 평행하면 되고, 완전한 평행을 의미해도 의미하지 않아도 되며, 발명의 효과를 현저하게 저해하지 않는 범위에서의 오차를 허용하는 것이다. 또한, 근접이란, 접촉하지 않을 정도에서 근방인 것을 의미한다.

[8]　상기 광 인티그레이터가, 상기 광산란부와, 상기 굴절률 N1의 매질만으로 이루어지고 상기 측면이 전반사면인 전반사부를 가지는, [6] 또는 [7]에 기재된 광 인티그레이터 유닛.

중실 로드의 내부에 산란 입자를 충전하고, 그 산란 입자에 의해 산란시킨 산란광을 이용하여 광의 균일화를 행하는 광 인티그레이터를 사용한 광 인티그레이터 유닛에서, 상기 구성으로 이루어지는 광 인티그레이터 홀더를 사용하는 것에 의해, 광 인티그레이터 측면으로부터의 누광을 광 인티그레이터 수용 공간의 반사면에서 반사시켜, 다시 광 인티그레이터 내에 회수할 수 있어서, 광 출사 효율을 개선할 수 있다.

[도 1] 일 실시형태에서의 광 인티그레이터 유닛의 수직 단면도이다.
[도 2] 다른 실시형태에서의 광 인티그레이터 유닛의 수직 단면도이다.
[도 3] 실시예의 광 인티그레이터 유닛의 전체 사시도이다.
[도 4] 실시예의 광 인티그레이터 유닛의 수직 단면도이다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에서의 광 인티그레이터 유닛을 상술한다. 또한, 본 발명은 하기의 실시형태로 한정되는 것은 아니다.

[광 인티그레이터 유닛]

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 광 인티그레이터 유닛(10)은, 광원(1)과, 광원(1)의 광축(光軸) 상에 배치되는 광 인티그레이터(2)와, 이 광 인티그레이터(2)를 수용하는 광 인티그레이터 수용 공간(3)을 가지는 광 인티그레이터 홀더(5)로 이루어진다. 본 실시형태에서는, 광원을 포함하는 인티그레이터 유닛으로서 설명하지만, 광원은 인티그레이터 유닛의 외부에 설치할 수도 있다.

광 인티그레이터 수용 공간(3)은, 광 인티그레이터 측면(9)으로부터의 누광을 정반사 또는 난반사하는 반사면(6)을 가진다.

[광 인티그레이터]

광 인티그레이터(2)는, 입사면(7)과 출사면(8)과 측면(9)을 가지면 된다. 그 외의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 단면(斷面)이 사각형 또는 다각형의 각주(角柱), 입사측(入射側)이 작고 출사측(出射側)이 큰 각뿔대, 원주(圓柱) 등의 형상으로 할 수 있다.

본 명세서에서, 입사면(7)이란 LED 등의 광원(1)으로부터의 광을 입사하는 면을 의미하고, 출사면(8)이란 입사한 광을 출사하는 면을 의미하며, 측면(9)이란 입사면(7)과 출사면(8)을 연결하는 면을 의미한다.

본 실시형태의 광 인티그레이터(2)는, 내부에 산란 입자를 함유하는 중실 부재로 이루어지며, 굴절률 N1의 매질에, 상기 굴절률 N1과는 다른 굴절률 N2의 산란 입자를 함유하여 이루어지는 광산란부(11)을 가진다.

임계각(臨界角)보다 큰 입사각을 가지는 광선은 굴절률이 높은 매질로부터 굴절률이 낮은 매질로 진행할 수 없기 때문에, 굴절률 N1의 매질만으로 이루어지는 광 인티그레이터에서는, 면내 반사가 거의 전반사가 되어, 측면(9)으로부터의 광의 누설(이하, 누광이라고 한다)은 발생하지 않지만, 굴절률 N1의 매질에, 상기 굴절률 N1과는 다른 굴절률 N2의 산란 입자를 함유하여 이루어지는 광산란부(11)에서는, 누광이 발생한다.

본 발명에 의하면, 이 누광이, 광 인티그레이터 수용 공간(3)의 반사면(6)에서, 정반사 또는 난반사하여 광 인티그레이터(2)의 내부로 회수되기 때문에, 누광에 기인하는 광 출사 효율의 저하를 회피하여, 광 출사 효율을 개선할 수 있다.

도 1에 나타내는 실시형태에서는, 광 인티그레이터(2) 전체가, 광산란부(11)로 이루어진다.

그 외의 실시형태로서, 도 2에 나타내는 바와 같이, 입사면(7)측을, 굴절률 N1의 매질만으로 이루어지는 전반사부(12)로 하고, 출사면(8)측을, 굴절률 N1의 매질에, 상기 굴절률 N1과는 다른 굴절률 N2의 산란 입자를 함유하여 이루어지는 광산란부(11)로 할 수도 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 광 인티그레이터(2)의 입사면(7)측을 전반사부(12)로 하고, 출사면(8)측을 광산란부(11)로 함으로써, 광 출사 효율을 한층 더 향상시킬 수 있다.

전반사부(12)와 광산란부(11)의 비율은, 1：1∼10：1인 것이 바람직하고, 1.5：1∼5：1이 더 바람직하다.

굴절률 N1의 매질로서는, 광경화성 수지, 열경화성 수지, 열가소성 수지 등의 중에서 임의의 수지를 선택할 수 있다. 이 중, 광경화성 수지를 선택함으로써, 산란 입자와의 혼합이 용이하다는 이점 및, 경화 후에 냉각이나 건조 등의 공정을 필요로 하지 않기 때문에 작업 효율이 향상한다는 이점 및, 소정의 형상으로 성형하기 쉽다는 이점이 얻어진다. 또한, 아크릴계 수지 등을 선택함으로써, 광의 이용 효율을 높일 수 있다.

굴절률 N2의 산란 입자로서는, 플라스틱, 글라스, 혹은, 다른 재료로 이루어지는 입자를 사용할 수 있다. 산란 입자는, 구상(球狀), 또는 그 외의 형상을 가진다. 범용품(汎用品)인 구상으로 함으로써, 코스트를 억제할 수 있다. 중실 부재에 함유되는 산란 입자 중, 90% 이상의 산란 입자의 입경(粒徑)이, 0.5㎛ 이상, 5㎛ 이하의 범위에 있는 것이 바람직하다. 입경이 작아짐에 따라 광이 산란하기 쉬워져, 과도하게 산란이 일어나면 광의 취출(取出) 효율이 저하하는 경향이 있다. 한편, 입경이 커짐에 따라, 광이 산란하기 어려워지는 경향이 있다. 산란 입자의 입경을 상기 범위에 들게 하는 것에 의해, 광의 취출 효율을 저하시키는 일없이, 충분한 광 확산 효과를 얻을 수 있다.

스넬의 법칙에 따라, 굴절률 N1과 굴절률 N2의 차분(差分)이 커지는 만큼, 더 큰 확산 기능을 얻을 수 있다. 굴절률 N1과 굴절률 N2는, 어느 쪽 굴절률이 커도 되지만, 굴절률 N1과 굴절률 N2의 차는 0.005 이상인 것이 바람직하다. 굴절률 N1과 굴절률 N2의 차가 0.005 이상 또 0.015 이하이면, 산란 입자와 중실 부재의 비중을 근접시키기 쉬워져서, 산란 입자를 중실 부재에 혼합시키는 것이 용이하게 이루어진다. 또한, 충분한 광 확산 효과를 얻을 수도 있다.

산란 입자의 함유율은, 바람직하게는 0.1∼10체적%, 더 바람직하게는 0.5∼3체적%이며, 출사면으로부터 출사시키는 광의 균일성 및/또는 광량(光量)에 따라 조정할 수 있다.

굴절률 N1의 매질에 굴절률 N2의 산란 입자를 함유하여 이루어지는 광산란부(11) 내에서, 산란 입자의 함유율에 차를 두어, 출사면(5)측에서 산란 입자를 더 많이 함유시킬 수도 있다.

상기 실시형태에서는, 굴절률 N1의 매질에 굴절률 N2의 산란 입자를 함유하여 이루어지는 광산란부(11)에 관하여 설명했지만, 광 인티그레이터(2)의 표면에 요철 형상을 두어 광을 산란시킬 수도 있다.

[광 인티그레이터 홀더]

광 인티그레이터 홀더(5)는, 광 인티그레이터 수용 공간(3) 부분과, 케이스(4) 부분을 가진다.

광 인티그레이터 수용 공간(3)은, 광 인티그레이터 측면으로부터의 누광을 정반사 또는 난반사시키는 반사면(6)을 가진다. 반사면(6)의 반사율은, 0% 초과의 범위에서 높을수록 바람직하다.

본 실시형태에서는, 케이스(4)로 둘러싸인 내부 공간을 광 인티그레이터 수용 공간(3)으로 하고, 광 인티그레이터 수용 공간(3)에 면한 케이스(4)의 벽면을 반사면(6)으로 하고 있다. 케이스(4)의 벽면을 반사면(6)으로 하는 것에 의해, 반사면(6)의 변형을 억제할 수 있다.

그 외의 실시형태로서, 광 인티그레이터 수용 공간(3)에 면한 케이스(4)의 벽면과, 광 인티그레이터(2)의 측면(9)과의 사이에, 독립 부재인 반사체(反射體)를 배치하여 반사면(6)으로 할 수도 있다.

반사면(6)과 광 인티그레이터(2)의 측면(9)은, 평행하게 또 근접해서 배치하는 것이 바람직하다. 이렇게 배치하는 것에 의해, 광 인티그레이터(2)의 내부로 회수되는 광량을 효과적으로 증가시킬 수 있다. 여기서 거의 평행이란, 실질적으로 평행하면 되고, 완전한 평행을 의미해도 의미하지 않아도 되는 것을 의미한다. 구체적으로는, 예를 들면, 평행 방향으로부터 -10도 이상 10도 이하의 범위 내의 방향이며, 발명의 효과를 현저하게 저해하지 않는 범위에서의 오차는 허용된다. 또한, 여기서 근접이란, 접촉하지 않을 정도에서 근방인 것을 의미한다. 구체적으로는, 예를 들면, 광 인티그레이터(2)와 케이스(4)의 간극(間隙)(X)이 0.001㎜ 이상 1㎜ 이하의 범위 내이며, 발명의 효과를 현저하게 저해하지 않는 범위에서의 오차는 허용된다. 광 누설을 적게 하는 관점에서, 0.001㎜ 이상 0.3㎜ 이하가 바람직하고, 0.001㎜ 이상 0.1㎜ 이하가 한층 더 바람직하다.

반사면(6)은, 반사율이 높은 고반사 재료로 구성된다.

본 명세서에서, 고반사 재료란, 반사율이 85% 이상인 재료를 의미한다. 고반사 재료의 반사율은, 바람직하게는 88% 이상, 더 바람직하게는 90% 이상이다.

반사면(6)은, 예를 들면, 알루미늄, 은 등의 금속을 도금 가공 또는 증착 가공함으로써 얻을 수 있다. 또한, 반사면(6)은, 백색 실리콘 또는 백색 폴리카보네이트 수지제의 백색체로 구성함으로써 얻을 수도 있다.

반사면(6)을 상기 금속이나 백색체로 구성하는 것에 의해, 광 인티그레이터(2)의 내부로 회수되는 광량을 효과적으로 증가시킬 수 있다.

케이스(4)의 내벽면의 반사면(6)만을 고반사 재료로 구성해도 되고, 혹은, 케이스(4) 자체를 고반사 재료로 구성할 수도 있다.

케이스(4) 자체를 고반사 재료로 구성하고, 그 케이스 내에 형성하는 광 인티그레이터 수용 공간(3)의 내벽면을 반사면(6)으로 사용함으로써, 더 간이한 구성으로 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 따라 한층 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 넘지 않는 한, 이하의 실시예로 한정되지 않는다.

도 3 및 도 4에 나타내는 광 인티그레이터 유닛(10)을 사용하여, 광 인티그레이터(2)의 정면 휘도를 측정했다.

(광 인티그레이터의 사양)

광 인티그레이터(2)는, 길이 4.15㎜, 높이 1.05㎜, 폭 1.05㎜의 사각기둥 형상을 가진다. 그 내부는, 투명도가 높은, 굴절률 1.51의 매질로 채워지며, 그 매질 중에는, 투명도가 높은, 굴절률 1.59의 입자가 랜덤으로 분포해 있다. 매질로서 히타치가세이(주) 제 히타로이드 9501(상품명)을 사용했다. 이것은, 우레탄아크릴레이트계의 광경화 수지이다. 또한, 입자로서, 세키스이 가세이힌 공업(주) 제 테크폴리머 SSX－302 ABE(상품명)를 사용했다. 이것은, 가교(架橋) 폴리스티렌 수지의 미립자이며, 형상은 구형(球形), 평균 직경은 2㎛이고, 전체의 95% 이상의 입자가 평균 직경과 0.5㎛ 이내의 차인 단분산(單分散) 입자이다.

(광 인티그레이터의 제조 방법)

광 인티그레이터(2)는, 이하와 같이 제조했다. 우선, 광경화 수지 중에, 전체 중량의 0.6%의 미립자를 넣어 충분히 교반하고, 그 후 탈포(脫泡)했다. 두께 1.05㎜의 금속판의 중앙을 60㎜ 각(角)으로 도려낸 것을 제작하고, 그 양면을 글라스 판으로 끼운 것을 형(型)으로 했다. 이에 의해, 형 내에 길이 60㎜, 폭 60㎜, 깊이 1.05㎜의 공극(空隙)이 생긴다. 이 공극에 상기 탈포 후의 수지를 주입한다. 이때 동안에 공기가 들어가지 않도록 했다. 그 후, 글라스 너머로 UV 램프를 조사시켜, 수지를 충분히 경화시켰다. 그 후, 제품을 취출하고, 다이서(DAC552, (주)디스코 제)로, 폭 1.05㎜, 길이 4.15㎜로 잘라냈다. 측면은 입경 ＃5000의 다이싱 블레이드를 사용하여, 회전 수 30,000rpm, 절삭 속도 1㎜/s의 조건으로 가공했다.

(광 인티그레이터 홀더를 구성하는 케이스의 사양)

케이스(4)는, 2㎝ 각(角)의 백색 폴리카보네이트(유피론 EHR3100, 미쓰비시 엔지니아링구 플라스틱스(주) 제)를 두께가 3㎜가 되도록 절삭하는 것에 의해 제작했다. 형상은 L자형 단면을 가지는 기둥체로 하고, 이것을 2개 조합하여, 광 인티그레이터(2)의 측면(9)의 외주(外周)를 둘러싸도록 배치해서, 광 인티그레이터 수용 공간(3)으로 했다. 이와 같이, L자형 단면을 가지는 기둥체를 2개 조합하여 광 인티그레이터 수용 공간(3)을 형성하는 것에 의해, 광 인티그레이터(2)와 케이스(4)의 간극(X)의 조정이 용이하게 이루어진다. 또한, 동일 형상으로 하는 것에 의해, 케이스(4)의 내면에서, 광 인티그레이터(2)의 측면(9)의 외주를 둘러싸는 개소(箇所)에, 반사면(6)이 되는 반사체를 설치하는 작업을 간단하게 행할 수 있다.

(반사면)

반사면(6)은, 하기 표 1에 나타내는 시트 또는 테이프를, 케이스(4)의 내면에서, 광 인티그레이터(2)의 측면(9)의 외주를 둘러싸는 개소에 설치하여 형성했다.

실시예 1에서는, 확산 반사의 효과 확인을 목적으로 백색 시트를 선정하여, 케이스(4)의 내면의 상기 개소에 첩부(貼付)하였다. 백색 시트로서, 도레이(주) 제 루미라 E20를 사용했다. 이 면에 광이 닿으면 산란 반사하며, 그 반사율은 약 90%였다.

실시예 2에서는, 정반사의 효과 확인을 목적으로 은색 시트를 선정하여, 케이스(4)의 내면의 상기 개소에 첩부하였다. 은색 시트로서, 키모토(주) 제 레프화이트 RW125를 사용했다. 이 면에 광이 닿으면 정반사하며, 그 반사율은 약 90%였다.

비교예 1에서는, 광이 반사하지 않는 경우의 확인을 목적으로 흑색 테이프를 선정하여, 케이스(4)의 내면의 상기 개소에 첩부하였다. 흑색 테이프로서, 니치반(주) 제 비닐테이프 VT－196을 사용했다.

(광원)

광원(1)으로서, LED(OSRAM사 제　LTRB　R8SF)를 사용했다. 하나의 LED에 적(赤), 청(靑), 녹(綠)의 3 소자가 탑재된 것이다.

(휘도 측정)

LED를 광 인티그레이터의 입사면 중심에 밀착시켜 배치하고, 애노드를 공통으로 하며, 그랜드와 적색 소자 사이에는 1㏀, 청색 소자에는 150Ω의 저항을 끼우고, LED에 2.7V 인가하여 발광시키며, 광 인티그레이터(2)를, 상기 L자형 단면을 가지는 기둥체로 둘러싼 뒤, 휘도계(13)를 사용하여 광 인티그레이터의 출사면의 정면 휘도를 측정했다.

이때, 광 인티그레이터 홀더(2)와 케이스(4)의 간극(X)은 0.1㎜로 설정했다.

휘도계(13)는, 코니카미놀타(주) 제 2차원 색채 휘도계 CA－1500을 사용했다. 휘도는, 광 인티그레이터 출사면 내의 평균값으로 평가했다.

(평가 결과)

평가 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 1: 광 인티그레이터 측면 외주에 백색 시트를 설치했을 때, 휘도는 33,160cd/㎡가 되어, 홀더가 없을 때(비교예 2)와 비교해서 약 9%의 휘도 상승이 되었다.

실시예 2: 광 인티그레이터 측면 외주에 은색 시트를 설치했을 때, 휘도는 33,970cd/㎡가 되어, 홀더가 없을 때(비교예 2)와 비교해서 약 11%의 휘도 상승이 되었다.

비교예 1: 광 인티그레이터 측면 외주에 흑색 테이프를 설치했을 때, 휘도는 30,150cd/㎡가 되어, 홀더가 없을 때(비교예 2)와 거의 변하지 않았다.

표 1에 나타내는 바와 같이, 광 인티그레이터 수용 공간에 반사면을 가지는 실시예 1 및 실시예 2에 의하면, 중실 로드의 내부에 산란 입자를 충전하고, 산란광을 이용해서 광의 균일화를 행하는 광 인티그레이터를 사용한 광 인티그레이터 유닛에서, 광 출사 효율을 개선할 수 있다.

1 광원(光源)
2 광 인티그레이터(OPTICAL INTEGRATOR)
3 광 인티그레이터 수용 공간
4 케이스
5 광 인티그레이터 홀더(OPTICAL INTEGRATOR HOLDER)
6 반사면(反射面)
7 입사면(入射面)
8 출사면(出射面)
9 측면(側面)
10 광 인티그레이터 유닛(OPTICAL INTEGRATOR UNIT)
11 광산란부(光散亂部)
12 전반사부(全反射部)
13 휘도계(輝度計)

Claims (8)

1. 광 인티그레이터(OPTICAL INTEGRATOR) 수용 공간을 가지는 광 인티그레이터 홀더로서,
   상기 광 인티그레이터 수용 공간에, 광 인티그레이터 측면(側面)으로부터의 누광(漏光)을 정반사(正反射) 또는 난반사(亂反射)하는 반사면(反射面)을 가지는, 광 인티그레이터 홀더.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 반사면이, 상기 광 인티그레이터 수용 공간을 구성하는 내벽면(內壁面)인, 광 인티그레이터 홀더.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 반사면이, 금속으로 이루어지는, 광 인티그레이터 홀더.
4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 반사면이, 백색체(白色體)로 이루어지는, 광 인티그레이터 홀더.
5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항의 광 인티그레이터 홀더의 광 인티그레이터 수용 공간에 광 인티그레이터를 수용한 광 인티그레이터 유닛으로서,
   상기 광 인티그레이터가, 적어도 그 일부에, 광을 산란하는 광산란부(光散亂部)를 가지는 광 인티그레이터 유닛.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 광 인티그레이터가, 광을 입사하는 입사면(入射面)과, 상기 광을 출사하는 출사면(出射面)과, 상기 입사면과 상기 출사면을 연결하는 측면을 가지는 중실(中實) 로드로 이루어지며,
   상기 광산란부는, 굴절률(屈折率) N1의 매질(媒質)에, 상기 굴절률 N1과는 다른 굴절률 N2의 산란 입자를 함유하여 이루어지는 광 인티그레이터 유닛.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 광 인티그레이터의 상기 측면과, 상기 반사면을, 거의 평행하게 또 근접해서 배치한, 광 인티그레이터 유닛.
8. 청구항 6 또는 7에 있어서,
   상기 광 인티그레이터가, 상기 광산란부와, 상기 굴절률 N1의 매질만으로 이루어지고 상기 측면이 전반사면인 전반사부(全反射部)를 가지는, 광 인티그레이터 유닛.

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