KR20200007559A - 이차전지 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이차전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하우징 컵, 하우징 커버, 절연 부재 및 전극 조립체를 포함하는 이차전지에 있어서, 상기 하우징 컵 및 상기 하우징 커버는 상기 절연 부재에 의해 서로 절연되고, 상기 전극 조립체는 상기 하우징 컵의 바닥부 및 상기 하우징 커버의 바닥부와 상기 전극 조립체의 중심축이 수직 방향으로 존재하는 권회형 전극 조립체이고, 상기 전극 조립체는 전극 조립체의 제1 전극판의 무지부와 전기적으로 연결되어 인출된 제1 전극 탭을 포함하며, 상기 제1 전극 탭은 제1 절곡부 및 제2 절곡부를 포함하고, 제2 절곡부에 의해 절곡되어 상호 대면하는 제1 전극 탭은 면접촉 되어있으며, 상기 제1 전극 탭의 단부 영역은 상기 하우징 컵의 바닥부의 내면에 용접되어 접착된 것인 이차전지 및 이의 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 이차전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버튼형 이차전지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 버튼형 이차전지는 소형이면서 박형이기 때문에, 손목시계, 보청기 등과 같은 소형 전자 기기의 전원으로 이용하기 위해 소형화가 필요한 경우, 또는 IC 카드 등과 같은 박형 전자 기기의 전원으로 이용하기 위해 박형화가 필요한 경우 등에 넓게 이용되고 있다.
버튼형 이차전지는 작은 크기가 요구되기 때문에, 전지의 용량을 향상시키는데 한계가 있고, 전지 내부에 불필요한 공간을 최소화하는 것이 중요하다. 이에, 최근 버튼형 이차전지에도 권회형 전극 조립체를 이용하여 전지의 용량을 향상시키려는 시도들이 계속되고 있다.
권회형 전극 조립체를 이용하는 버튼형 이차전지는 전극으로부터 인출된 전극 탭이 하우징에 직접 접촉되어 하우징 자체가 전극 단자의 역할을 수행하게 되는데, 이 때, 전극 탭과 하우징이 완전히 접착되어 있지 않는 경우, 전극 탭과 하우징 사이의 단선이 일어나는 문제가 있다.
따라서, 상기 버튼형 이차전지의 전극 탭과 하우징의 접착력을 강화하기 위해, 용접으로 전극 탭과 하우징을 접착시키는 방법들이 제안되고 있다. 일례로, 전극 조립체를 하우징 커버에 수납한 후, 전극 조립체의 중공부를 통해 하우징 커버의 평평한 면과 전극 탭을 내부에서 용접하여 접착시키는 방법이 있다.
그러나 이 경우에도 결국 상기 용접에 의해 접착된 전극의 반대 전극의 전극 탭은, 이미 전극 조립체의 중공부가 하우징 커버에 의해 막혀 있고, 하우징 컵에 존재하는 측벽부에 의해 직접 용접이 어려운 문제가 있다. 이에, 상기 하우징 컵을 완전히 조립한 후, 하우징 컵의 외부에서, 하우징 컵의 평평한 면과 상기 반대 전극의 전극 탭을 용접하는 방법이 있으나, 이 경우 용접 모재인 하우징 컵과, 상기 반대 전극의 전극 탭 간의 밀착력을 충분히 확보하기 어려워, 용접 품질이 저하되고, 이에 따라 외부 충격 등에 의해 용접부가 단선될 수 있는 문제가 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 상기 발명의 배경이 되는 기술에서 언급한 문제들을 해결하기 위하여, 권회형 전극 조립체를 이용하는 이차전지, 특히 버튼형 이차전지에 있어서, 전극 탭을 하우징 컵 또는 하우징 커버에 용접할 때, 외부 용접 대비 용접 모재 간의 밀착력을 확보하여 용접 품질을 개선하고, 나아가 이러한 이차전지의 구조로부터 전지의 안정성과 용량을 동시에 확보하는 것이다.
즉, 본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 전극 탭과 하우징 사이의 용접 품질이 개선되고, 전지 내부에 불필요한 공간을 최소화하여 안정성과 용량이 동시에 확보된 이차전지 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 하우징 컵, 하우징 커버, 절연 부재 및 전극 조립체를 포함하는 이차전지에 있어서, 상기 하우징 컵 및 상기 하우징 커버는 상기 절연 부재에 의해 서로 절연되고, 상기 전극 조립체는 상기 하우징 컵의 바닥부 및 상기 하우징 커버의 바닥부와 상기 전극 조립체의 중심축이 수직 방향으로 수납되는 권회형 전극 조립체이고, 상기 전극 조립체는 전극 조립체의 제1 전극판의 무지부와 전기적으로 연결되어 인출된 제1 전극 탭을 포함하며, 상기 제1 전극 탭은 제1 절곡부 및 제2 절곡부를 포함하고, 제2 절곡부에 의해 절곡되어 상호 대면하는 제1 전극 탭은 면접촉 되어있으며, 상기 제1 전극 탭의 단부 영역은 상기 하우징 컵의 바닥부의 내면에 용접되어 접착된 것인 이차전지를 제공한다.
또한, 본 발명은 하우징 커버의 바닥부와 전극 조립체의 중심축이 수직이 되도록 권회형 전극 조립체를 수납하는 단계; 상기 하우징 커버의 측벽부가 덮이도록 절연 부재를 구비시키는 단계; 상기 전극 조립체의 제1 전극판의 무지부와 전기적으로 연결되어 인출된 제1 전극 탭의 단부 영역을 하우징 컵의 바닥부의 내면에 용접하는 단계; 및 제1 전극 탭의 제1 절곡부 및 제2 절곡부를 절곡시키면서, 제2 절곡부에 의해 상호 대면하는 제1 전극 탭이 면접촉 되도록, 절연 부재가 구비된 하우징 커버를 하우징 컵에 삽입시키는 단계를 포함하는 이차전지 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 이차전지, 특히 권회형 전극 조립체를 포함하는 버튼형 이차전지의 경우, 하우징 컵 및 하우징 커버를 조립하기 전에 미리 직접 전극 탭을 하우징 컵 또는 하우징 커버에 용접하므로, 하우징 조립 후 하우징 외부로부터 용접하는 방식과 비교하여 용접 모재 간의 밀착력이 증가하여 용접 품질을 개선되는 효과가 있다. 나아가 이와 같은 용접 방식에 가능하도록 절곡부를 구비하는 전극 탭의 구조를 채용함에 따라 전지의 안정성이 개선되고, 하우징 내의 공간 활용이 극대화되어 이러한 이차전지의 구조로부터 전지의 안정성과 용량을 동시에 확보하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 사시도 및 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 단면도(Z-Z')이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 사시도 및 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 단면도(Y-Y')이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 제조하는 공정 개요도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 단면도(Z-Z')이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 사시도 및 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 단면도(Y-Y')이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 제조하는 공정 개요도이다.
본 발명의 설명 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선을 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 및 이의 제조방법을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지(10)는 하우징 컵(100), 하우징 커버(200), 절연 부재(300) 및 전극 조립체(400)를 포함하고, 상기 하우징 컵(100) 및 상기 하우징 커버(200)는 상기 절연 부재(300)에 의해 서로 절연되고, 상기 전극 조립체(400)는 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110) 및 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)와 상기 전극 조립체(400)의 중심축(430)이 수직 방향으로 수납되는 권회형 전극 조립체이고, 상기 전극 조립체(400)는 전극 조립체(400)의 제1 전극판의 무지부와 전기적으로 연결되어 인출된 제1 전극 탭(410)을 포함하며, 상기 제1 전극 탭(410)은 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)를 포함하고, 제2 절곡부(412)에 의해 절곡되어 상호 대면하는 제1 전극 탭(410)은 면접촉(413) 되어있으며, 상기 제1 전극 탭(410)의 단부 영역(414)은 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면에 용접되어 접착된 것일 수 있다.
도 2 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 설명한다. 상기 이차전지(10)는 하우징 컵(100)의 바닥부의 지름(L1)이 하우징 컵의 측벽부의 높이 방향의 길이(L2)보다 긴 것일 수 있다. 즉, 상기 이차전지는 "L1>L2"를 만족하는 것일 수 있다. 이러한 하우징 사이즈를 갖는 이차전지는 이른바 버튼형 이차전지를 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 컵(100)은 바닥부(110), 측벽부(120), 바닥부와 측벽부 사이의 모서리부(130), 측벽부의 단부 영역(140) 및 개구부를 포함하는 것일 수 있다. 상기 하우징 컵(100)은 하우징 컵(100) 전체가 하나의 전극 단자 역할을 수행하는 것일 수 있다. 또한, 상기 하우징 컵(100)은 컵(cup) 형태를 가질 수 있다.
한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지는, 하우징 컵의 바닥부(110)의 전부 또는 일부만을 외부로 노출시키면서 하우징 컵의 외면을 감싸는 실 테이프 등의 절연재를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 외부로 노출된 하우징 컵의 부분이 실질적인 외부 전극단자로서 기능한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)와 상기 측벽부(120)는 서로 수직 상태로 존재할 수 있고, 상기 측벽부(120)는 원주형일 수 있으며, 상기 바닥부(110)와 측벽부(120) 사이의 모서리부(130)는 모서리가 뾰족한 절곡부, 또는 모서리가 둥근 굴곡부의 형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 단부 영역(140)은 측벽부(120)의 일부로서, 필요에 따라 이차전지의 제조 시, 구체적으로 하우징 커버(200)를 하우징 컵(100)에 삽입한 이후에, 굽힘 가공(bending)되어 하우징 커버(200)의 모서리부(230)을 덮도록 할 수 있다. 구체적으로, 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 단부 영역(140)은, 굽힘 가공에 의해 하우징 커버(200)의 모서리부(230)를 덮도록 굽힘 가공되어 있는 영역을 의미하는 것일 수 있다. 하우징 컵(100)의 단부 영역(140)을 내측으로 향하도록 굽힘 가공함으로써 하우징 커버(200)과 하우징 컵(100)이 보다 견고하고 안정적으로 고정, 결합될 수 있을 뿐만 아니라, 하우징 컵(100)과 하우징 커버(200) 사이에 개재된 절연 부재(300)에 의한 밀봉성도 향상될 수 있다.
한편, 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)는 하우징 컵(100)의 최하면을 구성하는 부분으로서, 최하면 중 모서리부(130) 내측에 위치하는 부분을 말한다. 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)는, 예를 들면 원판 형태일 수 있다. 한편, 하우징 컵(100) 및 하우징 커버(200)의 조립 후 최종 이차전지의 상태에서, 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)는 후술하는 하우징 커버(200)의 바닥부(210)과 평행을 이루고, 동시에 하우징 컵(100)의 측벽부(120) 및 하우징 커버(200)의 측벽부(220)와는 수직을 이룰 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 커버(200)는 바닥부(210), 측벽부(220), 바닥부와 측벽부 사이의 모서리부(230) 및 개구부를 포함하는 것일 수 있다. 상기 하우징 커버(200)는 하우징 커버(200) 전체가 하나의 전극 단자 역할을 수행하는 것일 수 있고, 구체적으로 상기 하우징 컵(100)과 반대 전극 단자의 역할을 수행하는 것일 수 있다. 또한, 상기 하우징 커버(200)는 컵(cup) 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)와 상기 측벽부(220)는 서로 수직 상태로 존재할 수 있고, 상기 측벽부(220)는 원주형일 수 있으며, 상기 바닥부(210)와 측벽부(220) 사이의 모서리부(230)는 모서리가 뾰족한 절곡부, 또는 모서리가 둥근 굴곡부의 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 컵(100) 및 상기 하우징 커버(200)는 각각 하우징 컵(100) 및 하우징 커버(200)에 접착되는 전극 탭(410, 420)의 전극 극성에 따라 전극이 결정될 수 있다.
구체적인 예로, 제1 전극 탭(410)이 음극 탭이고, 제2 전극 탭(420)이 양극 탭인 경우, 상기 하우징 컵(100)은 음극 단자 하우징이고, 상기 하우징 커버(200)는 양극 단자 하우징일 수 있고, 제1 전극 탭(410)이 양극 탭이고, 제2 전극 탭(420)이 음극 탭인 경우, 상기 하우징 컵(100)은 양극 단자 하우징이고, 상기 하우징 커버(200)는 음극 단자 하우징일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 컵(100) 및 상기 하우징 커버(200)의 재료는, 니켈 도금된 강판, 스테인레스 스틸, 또는 알루미늄일 수 있고, 구체적인 예로, 상기 하우징 컵(100) 및 상기 하우징 커버(200)에 각각 접착되는 전극 탭(410, 420)의 전극 성질에 따라, 음극 탭이 접착되는 하우징 컵(100) 또는 하우징 커버(200)는 니켈 도금된 강판, 스테인레스 스틸, 또는 알루미늄 일 수 있고, 양극 탭이 접착되는 하우징 컵(100) 또는 하우징 커버(200)는 니켈 도금된 강판, 또는 스테인레스 스틸 일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 니켈 도금된 강판은 니켈 도금된 냉간압연강판(SPCC, Steel Plate Cold Commercial)일 수 있다. 또한, 상기 스테인레스 스틸은 철-크로뮴계 페라이트 스테인레스 스틸, 철-니켈-크로뮴계 오스테나이트 스테인레스 스틸 또는 이들의 혼합일 수 있다. 또한, 상기 알루미늄은 알루미늄 자체, 또는 알루미늄을 포함하는 합금일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)와 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)는 서로 평행한 것일 수 있고, 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)와 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)의 거리(또는 바닥부 사이의 두께)는 상기 하우징 컵(100) 및 상기 하우징 커버(200)에 의해 수납되는 절연 부재(300) 및 전극 조립체(400)에 의해 결정될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 커버(200)는, 상기 하우징 커버(200)의 측벽부(220)의 외면이 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 내면과 마주보며 중복된 영역이 존재하도록 상기 하우징 컵(100)에 삽입되어 있는 것일 수 있다. 나아가 상기 중복된 영역은 절연 부재가 개재된 상태로 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120) 및 상기 하우징 커버(200)의 측벽부(220)가 절연상태를 유지할 수 있다.
구체적으로, 상기 하우징 커버(200)는, 상기 하우징 커버(200)의 측벽부(220)에 의해 형성된 개구부 방향의 단부가 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 방향으로 상기 하우징 컵(100)의 개구부로 삽입되는 것일 수 있고, 상기 하우징 커버(200)의 측벽부(220)에 의해 형성된 개구부 방향의 단부는 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)와, 절연 부재(300)를 사이에 두고 절연된 상태로 접촉되어 있는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 절연 부재(300)는 바닥부(310)만을 포함하는 제1 절연 부재(미도시)와, 및 측벽부(320), 바닥부와 측벽부 사이의 모서리부(330) 및 측벽부의 단부 영역(340)을 포함하는 제2 절연 부재(미도시)를 포함하는 것일 수 있고, 또는 바닥부(310), 측벽부(320), 바닥부와 측벽부 사이의 모서리부(330) 및 측벽부의 단부 영역(340)을 포함하는 일체형의 절연 부재(300) 일 수 있다. 전지의 안정성 측면에서 일체형의 절연 부재(300)를 이용하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 컵(100) 및 상기 하우징 커버(200)는 상기 절연 부재(300)에 의해 서로 절연되어 있을 수 있다. 여기서, 상기 절연 부재(300)는, 상기 하우징 컵(100) 및 상기 하우징 커버(200)를 밀봉(sealing)시키는 동시에, 절연(insulating)시키기 위한 절연 가스켓(insulation gasket)일 수 있다.
구체적인 예로, 상기 절연 부재(300)의 상기 측벽부(320)는 상기 하우징 커버(200)의 측벽부(220)의 외면과 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 내면 사이에 위치할 수 있다. 보다 구체적인 예로, 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)와, 상기 하우징 커버(200)의 측벽부(220)는 상기 절연 부재(300)의 측벽부(320)에 의해 밀봉 및 절연될 수 있다. 한편, 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)와, 상기 하우징 커버(200)의 측벽부(220)에 의해 형성된 하우징 커버(200)의 개구부 방향의 단부는 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)에 의해 밀봉 및 절연될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)는 상기 전극 조립체(400)의 하부와, 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(310)의 내면 사이에 위치할 수 있다.
구체적으로, 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면과, 상기 전극 조립체(400)의 하부는, 상기 절연 부재(300)에 의해 서로 절연될 수 있다. 이를 통하여 하우징 컵(100)에 용접 또는 접착된 제1 전극 탭(410)과, 전극 조립체(400) 내의 제2 전극판 등 제2 전극과의 단락(short circuit)을 방지하는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 절연 부재(300)의 측벽부(320)의 단부 영역(340)은 측벽부(320)의 일부로서, 상기 하우징 커버(200)의 모서리부(230)의 외면과 상기 하우징 컵(100)의 단부 영역(140)의 내면 사이에 위치하는 것일 수 있다. 예를 들어, 이차전지의 제조 시, 구체적으로 하우징 커버(200)를 하우징 컵(100)에 삽입한 이후에 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 단부 영역(140)을 굽힘 가공하는 경우에 상기 절연 부재(300)의 측벽부(320)의 단부 영역(340)에 대하여도 함께 굽힘 가공함으로써, 상기 절연 부재(300)의 측벽부(320)의 단부 영역(340)이 하우징 커버(200)의 모서리부(230)를 덮도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 절연 부재(300)의 재료는, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 또는 폴리에테르계 수지일 수 있다. 상기 폴리올레핀계 수지는 폴리에틸렌계 수지(PE), 또는 폴리프로필렌계 수지(PP)일 수 있다. 또한, 상기 폴리에스테르계 수지는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지(PBT)일 수 있다. 또한, 상기 폴리에테르계 수지는 폴리에테르 에테르 케톤 수지(PEEK)일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)는 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110) 및 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)와 평행을 이루는 것일 수 있다. 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)는, 전극 조립체(400)로부터 제1 전극 탭(410)을 절연 부재(300)의 바닥부(310)을 통과하여 인출하기 위한 제1 패턴(미도시)과, 전극 조립체(400)의 중심축(430) 방향으로 존재하는 중공부와 동일한 크기로 형성된 제2 패턴(미도시)을 포함하는 것일 수 있다. 이 때, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 각각 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)에 형성된 홀(hole)일 수 있고, 홀(hole)의 형태는 원형, 타원형, 또는 강낭콩 형태의 타원형일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)는 상기 절연 부재(300)의 모서리부(330)에 대하여, 제1 전극 탭을 위치시키기 위한 두께만큼 단차를 두고 형성될 수 있다.
이 때, 상기 단차는 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)의 외면(하면)과, 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면(상면) 사이의 두께일 수 있다. 구체적으로, 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)의 외면(하면)과, 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면(상면) 사이의 두께는 상기 제1 전극 탭(410)의 두께의 1.5 배 내지 2.3 배, 1.7 배 내지 2.1 배, 또는 1.9 배 내지 2.0 배일 수 있다. 위와 같은 단차 범위에 의하여, 제2 절곡부(412)에 의해 절곡되어 면접촉(413)된 제1 전극 탭(410)이 수납되는 경우, 절연 부재(300)의 바닥부(310)의 외면(하면), 제1 전극 탭(410), 및 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면(상면)이 빈 공간이 없이 밀착될 수 있다. 이를 통하여, 이차전지 하우징 내 공간, 특히 하부 공간의 유격이 존재하지 않아 진동 및 충격에도 단선 및 단락을 방지하여 전지의 안정성을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 절곡부(412)에 의해 절곡되어 면접촉(413)하는 제1 전극 탭(410)의 총 두께는, 이차전지(10)의 제조 시, 하우징 컵(100)의 바닥부(110)와 하우징 커버(200)의 바닥부(210)를 가압하는 공정에 의해 조절될 수 있다. 이러한 가압하는 공정에 의하여 제2 절곡부에 의하여 절곡되어 상호 대면하는 제1 전극 탭(410)이 보다 압착되어 보다 넓은 범위의 면접촉이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 조립체(400)는 상기 하우징 컵의 바닥부(110) 및 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)에 전극 조립체의 중심축(430)이 수직 방향으로 수납되는 권회형 전극 조립체일 수 있다.
구체적으로, 상기 전극 조립체(400)는 제1 전극판, 분리막 및 제2 전극판이 순차적으로 적층되어 전극 조립체의 중심축(430)으로부터 권회된 젤리-롤(Jelly-roll) 형태의 전극 조립체일 수 있고, 상기 제1 전극판, 분리막 및 제2 전극판의 적층 구조는 (1) 제1 전극판/분리막/제2 전극판/분리막, (2) 제1 전극판/분리막/제2 전극판/분리막/제1 전극판, (3) 제2 전극판/분리막/제1 전극판/분리막/제2 전극판 등과 같이 제1 전극판과 제2 전극판의 사이에 분리막이 게재된 것일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 조립체(400)는 권회된 분리막이 전극 조립체(400)의 최외각을 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 조립체(400)의 제1 전극판은 양극판 또는 음극판일 수 있고, 제2 전극판은 음극판 또는 양극판일 수 있으며, 구체적으로, 제1 전극판은 양극판일 수 있고, 제2 전극판은 음극판일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 조립체(400)는 전극 조립체(400)의 제1 전극판의 무지부(401)와 전기적으로 연결되어 인출된 제1 전극 탭(410)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 전극판의 무지부(401)는 권회된 제1 전극판의 최외각에 구비된 것일 수 있고, 보다 구체적으로, 상기 제1 전극 탭(410)은 상기 전극 조립체(400)의 권회된 제1 전극판의 최외각에 구비된 무지부(401)부터 인출된 것일 수 있다.
상기 제1 전극판의 최외각에 구비된 무지부(401)는 도시의 편의상, 도 2 및 4와 같이, 전극 조립체(400)의 중심축(430)의 수직 방향에 위치하는 전극 조립체(400)의 하부에 도시하였으나, 상기 무지부(401)은 전극조립체(400) 중 제1 전극판의 최외각을 이루는 부분 중 전극 조립체(400)의 중심축(430)과 평행한 방향으로 존재하는 부분일 수 있다. 상기 제1 전극 탭(410)은 상기 무지부(401) 중 임의의 위치에 존재하는 무지부와 전기적으로 연결되어 인출될 수 있다.
이 경우, 후술하는 바와 같이 제1 전극 탭(410)과 하우징 컵(100)의 직접 용접을 위한 공정의 용이성을 이유로, 제1 전극 탭(410)의 길이(L3)를 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 높이 방향의 길이(L2)보다 길게 할 필요가 있다. 제1 전극 탭(410)이 제1 전극판의 최외각에 구비된 무지부(401)에서 인출되는 경우, 상기 하우징 컵(100)에 상기 하우징 커버(200)를 삽입하는 과정에서 제1 전극 탭(410)이 절곡되어 중첩되는 회수를 최소로 할 수 있다. 즉, 제1 전극 탭(410)의 중첩에 따른 두께 증가를 최소로 하며, 나아가 이차전지의 내부 공간을 최소화하기 위해 제1 전극판의 최외각에 구비된 무지부(401)에서 인출되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 전극 조립체(400)의 제1 전극 탭(410)은 권회된 제1 전극판의 최외각에 구비된 무지부(401)가 아니라, 전극 조립체(400)의 하부, 즉 전극 조립체(400)의 중심축(430)의 수직 방향에 위치하는 전극 조립체(400)의 하부의 임의의 위치에서도 인출될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 전극 탭(410)은 상기 전극 조립체(400)의 제1 전극판의 무지부 자체가 직접적으로 인출된 것일 수 있고, 또는 제1 전극 탭(410)이 상기 전극 조립체(400)의 제1 전극판의 무지부와 접착된 상태로 인출된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 전극 탭(410)의 총 길이(L3)는 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 높이 방향의 길이(L2)보다 길 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 전극 탭(410)은 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면과 용접되어 접착될 수 있는데, 이 때, 상기 제1 전극 탭(410)의 길이(L3)가 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 높이 방향의 길이(L2)보다 작거나 같은 경우, 상기 제1 전극 탭(410)을 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)에 밀착시키기 어려워 용접을 실시할 수 없는 문제가 있다.
따라서, 상기 제1 전극 탭(410)의 길이(L3)는 상기 하우징 컵(110)의 측벽부(120)의 높이 방향의 길이(L2)보다 긴 것이 바람직하고, 구체적으로 상기 제1 전극 탭(410)의 길이(L3)는 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 높이 방향의 길이(L2)의 1 배 내지 5 배, 1 배 내지 3 배, 또는 1.5 배 내지 2.5 배일 수 있으며, 이 범위 내에서 제1 전극 탭(410)에 의한 이차전지의 내부 공간 증가를 최소화하면서도, 외부 용접 대비 용접 모재 간의 밀착력을 확보하여 용접 품질을 개선하고, 이차전지의 안정성을 확보하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 전극 탭(410)은 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)를 포함할 수 있고, 제2 절곡부(412)에 의해 절곡되어 상호 대면하는 제1 전극 탭(410)은 면접촉(413) 되어 있을 수 있다. 상기 제1 전극 탭(410)의 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)는 이차전지의 제조 시 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)가, 하우징 컵(100)을 끼울 때 완전히 접혀서 절곡되면서 형성된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 절곡부(412)에 의해 절곡되어 상호 대면하는 제1 전극 탭(410)의 면들은 서로 면접촉(413) 되어 있을 수 있으며, 이에 따라 제1 전극 탭(410)에 의한 이차전지의 내부 공간 증가를 최소화하면서도, 이차전지 내의 빈 공간에 대한 유격을 최소화하거나, 유격을 없앨 수 있어, 이차전지의 사용 시, 외부에서 가해질 수 있는 진동, 충격 등에 대한 이차전지의 안정성을 확보하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 면접촉(413)은 제2 절곡부(412)에 의해 절곡되어 상호 대면하는 제1 전극 탭(410)의 면의 50 % 내지 100 %, 80 % 내지 100 %, 또는 90 % 내지 100 %가 서로 접촉되어 있는 것을 의미할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 전극 탭(410)은 제1 전극 탭(410)의 단부 영역(414)이 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면에 용접되어 접착된 것일 수 있고, 이 경우 상기 하우징 컵(100)과, 제1 전극 탭(410) 사이의 접착력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 전극 탭(410)의 단부 영역(414)은 제2 절곡부(412)에 의해 절곡되어 하우징 컵(100)의 바닥부(110)와 접촉하는 영역을 의미할 수 있고, 구체적으로 제1 전극 탭(410)의 단부 영역(414)은 하우징 컵(100)의 바닥부(110)와 용접되어 접착되는 영역을 의미할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 절곡부(412)에 의해 절곡되어 상호 대면하는 면이 면접촉(413)되는 상기 제1 전극 탭(410)의 면접촉(413)되는 반대면, 즉 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412) 사이에 위치한 제1 전극탭(410)의 일부 중, 절연 부재(300)의 바닥부(310) 방향의 면은, 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)와 밀착되어 접촉되는 것일 수 있다. 이 경우, 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310), 제1 전극 탭(410) 및 하우징 컵(100)의 바닥부(110) 사이의 공간을 최소화하여, 이차전지의 안정성을 확보하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 전극 탭(410)의 두께는 10 ㎛ 내지 150 ㎛, 40 ㎛ 내지 120 ㎛, 또는 60 ㎛ 내지 100 ㎛일 수 있고, 이 범위 내에서 제1 전극 탭(410)에 의한 이차전지의 내부 공간 증가를 최소화하면서도, 용접에 의한 접착 시, 충분한 접착력을 확보할 수 있어, 이차전지의 안정성을 확보하는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 조립체(400)는 전극 조립체(400)의 제2 전극판의 무지부(402)와 전기적으로 연결되어 인출된 제2 전극 탭(420)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 전극판의 무지부(402)는 권회된 제2 전극판의 최외각에 구비된 것일 수 있고, 보다 구체적으로, 상기 제2 전극 탭(420)은 상기 전극 조립체(400)의 권회된 제2 전극판의 최외각에 구비된 무지부(402)부터 인출된 것일 수 있다.
상기 제2 전극판의 최외각에 구비된 무지부(402)는 도시의 편의상, 도 2 및 4와 같이, 전극 조립체(400)의 중심축(430)의 수직 방향에 위치하는 전극 조립체(400)의 상부에 도시하였으나, 상기 무지부(402)는 전극조립체(400) 중 제2 전극판의 최외각을 이루는 부분 중 전극 조립체(400)의 중심축(430)과 평행한 방향으로 존재하는 부분일 수 있다. 상기 제2 전극 탭(420)은 상기 무지부(402) 중 임의의 위치에 존재하는 무지부와 전기적으로 연결되어 인출될 수 있다. 이 때, 상기 제2 전극 탭(420)이 인출되는 제2 전극판은, 상기 제1 전극 탭(410)이 인출되는 제1 전극판과 반대 전극판일 수 있다.
한편, 상기 전극 조립체(400)의 제2 전극 탭(420)은 권회된 제2 전극판의 최외각에 구비된 무지부(402)가 아니라, 전극 조립체(400)의 상부의 임의의 위치에서도 인출될 수 있으나, 이차전지의 내부 공간을 최소화하기 위해 제2 전극판의 최외각에 구비된 무지부(402)에서 인출되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 전극 탭(420)은 상기 전극 조립체(400)의 제2 전극판의 무지부가 직접적으로 인출된 것일 수 있고, 또는 제2 전극 탭(420)이 상기 전극 조립체(400)의 제2 전극판의 무지부와 접착된 상태로 인출된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 전극 탭(420)은 제2 전극 탭(420)의 단부 영역(424)이 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)의 내면에 접착된 것일 수 있다. 구체적으로 상기 제2 전극 탭(420)은 제2 전극 탭(420)의 단부 영역(424)이 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)의 내면에 용접되어 접착된 것일 수 있다. 이 경우 상기 하우징 커버(200)와, 제2 전극 탭(420) 사이의 접착력을 확보할 수 있는 효과가 있고, 이에 따라 제1 전극 탭(410)과 제2 전극 탭(420)이 각각 하우징 컵(100) 및 하우징 커버(200)에 용접된 상태로 접착되어 있어, 전극 탭과 하우징 간의 단선을 방지하여, 이차전지의 안정성이 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 전극 탭(420)의 단부 영역(424)은 하우징 커버(200)의 바닥부(210)와 접촉하는 영역을 의미할 수 있고, 구체적으로 제2 전극 탭(420)의 단부 영역(424)은 하우징 커버(200)의 바닥부(210)와 용접되어 접착되는 영역을 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 조립체(400)는 중심축(430)의 중공부에 센터핀(미도시)을 포함하는 것일 수 있다. 상기 센터핀은 전극 조립체(400)의 중심축(430)의 중공부에 수납되어 이차전지 내의 빈 공간에 대한 유격을 최소화하거나, 유격을 없앨 수 있어, 이차전지의 사용 시, 외부에서 가해질 수 있는 진동, 충격 등에 대한 이차전지의 안정성을 확보하는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 센터핀은 원통형 형상을 갖는 것일 수 있고, 상기 전극 조립체(400)의 중심축(430)과 수평 방향인 센터핀의 길이 방향의 높이는 하우징 컵(100) 및 하우징 커버(200)에 접착된 제1 전극 탭(410) 및 제2 전극 탭(420) 사이의 거리와 동일할 수 있고, 상기 전극 조립체(400)의 중심축(430)과 수직 방향인 센터핀의 두께(또는 지름)은 전극 조립체(400)의 중심축(430)의 중공부의 두께(또는 지름)과 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 센터핀은 절연성 수지일 수 있고, 구체적으로 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 또는 폴리에테르계 수지일 수 있다. 상기 폴리올레핀계 수지는 폴리에틸렌계 수지(PE), 또는 폴리프로필렌계 수지(PP)일 수 있다. 또한, 상기 폴리에스테르계 수지는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지(PBT)일 수 있다. 또한, 상기 폴리에테르계 수지는 폴리에테르 에테르 케톤 수지(PEEK)일 수 있다.
또한, 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이차전지(20)는 하우징 커버(200)의 바닥부(210)는 높이 단차를 부여하는 단차부(211)에 의하여 2 이상의 표면 높이를 갖는 형태일 수 있다. 즉, 하우징 커버(200)의 바닥부(210) 중 중심 부분의 높이가 주변 부분의 높이보다 높도록 돌출된 형태일 수 있다. 한편, 상기 중심 부분으로부터 상기 단차부(211)까지의 내측 지름은 하우징 커버(200)의 모서리부(230)을 덮으며 구부러진 형태로 존재하는 절연 부재(300)의 측벽부(320)의 단부 영역(340)의 내측 지름보다 작을 수 있다. 한편, 상기 제2 전극 탭(420)도, 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)의 단차부(211)에 대응되는 굴곡된 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이차전지는 상기 하우징 컵(100), 하우징 커버(200) 및 절연 부재(300) 내에 전극 조립체(400)와 함께, 전해액이 주입된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이차전지(10, 20)는 전극 조립체(400)의 중심축(430)의 수평 방향의 최외각 외주면과 하우징 커버(200)의 측벽부(220)의 내면 사이의 단락을 방지하기 위한 절연성 부재(미도시)를 더 포함할 수 있고, 이 때 상기 절연성 부재는 전극 조립체의 분리막일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이차전지(10, 20)는 전극 조립체(400)의 상부와 하우징 커버(200)의 바닥부(210) 및 전극 조립체(400)의 상부와 제2 전극 탭(420) 사이의 단락을 방지하기 위한 절연성 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 이차전지를 제조하기 위한 제조방법을 제공한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은 하우징 커버(200)의 바닥부(210)와 전극 조립체(400)의 중심축(430)이 수직이 되도록 권회형 전극 조립체를 수납하는 단계(a); 상기 하우징 커버(200)의 측벽부(220)가 덮이도록 절연 부재(300)를 구비시키는 단계(b); 상기 전극 조립체(400)의 제1 전극판의 무지부(401)와 전기적으로 연결되어 인출된 제1 전극 탭(410)의 단부 영역(414)을 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면에 용접하는 단계(d); 및 제1 전극 탭의 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)를 절곡시키면서, 제2 절곡부(412)에 의해 상호 대면하는 제1 전극 탭(410)이 면접촉(413) 되도록, 절연 부재(300)가 구비된 하우징 커버(200)를 하우징 컵(100)에 삽입시키는 단계(e)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)와 전극 조립체(400)의 중심축(430)이 수직 방향으로 존재하도록 권회형 전극 조립체를 수납하는 단계(a, 이하, (a) 단계라고 함)는 하우징 커버(200)에 전극 조립체(400)를 수납하기 위한 단계로서, 상기 전극 조립체(400)의 제2 전극 탭(420)은 수납 전에 미리 절곡될 수 있고, 수납과 동시에 절곡될 수 있으며, 제2 전극 탭(420)의 단부 영역(424)는 상기 (a) 단계에서 하우징 커버(200)와 접촉될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 조립체(400)는, 전극 조립체(400)의 중심축(430)의 수평 방향의 최외각 외면과 하우징 커버(200)의 측벽부(220)의 내면 사이의 단락을 방지하기 위한 절연성 부재(미도시)를 더 포함할 수 있고, 이 때 상기 절연성 부재는 전극 조립체의 분리막일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 조립체(400)는, 전극 조립체(400)의 상부와 하우징 커버(200)의 바닥부(210) 및 제2 전극 탭(420) 사이의 단락을 방지하기 위한 절연성 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 커버(200)의 측벽부(220)가 덮이도록 절연 부재(300)를 구비시키는 단계(b, 이하 (b) 단계라 함)는 전극 조립체(400)가 수납된 하우징 커버(200)에 절연 부재(300)를 구비시키는 단계로서, 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)의 내면에 상기 하우징 커버(200)의 측벽부(220)의 개구부 방향의 단부가 접촉되도록 삽입하여 실시될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 절연 부재(300)는 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)에, 전극 조립체(400)로부터 제1 전극 탭(410)을 절연 부재(300)의 바닥부(310)을 통과하여 인출하기 위한 제1 패턴(미도시)과, 전극 조립체(400)의 중심축(430) 방향으로 존재하는 중공부와 동일한 크기로 형성된 제2 패턴(미도시)을 포함하는 것일 수 있고, 제1 패턴을 통해 상기 전극 조립체(400)의 제1 전극 탭(410)이 외부로 인출된 상태로 끼워질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 조립체(400)의 제1 전극판의 무지부(401)와 전기적으로 연결되어 인출된 제1 전극 탭(410)의 단부 영역(414)을 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면에 용접하는 단계(d, 이하 (d) 단계라 함)는, 제1 전극 탭(410)을 하우징 컵(100)의 바닥부(110)에 용접하여 접착시키기 위한 단계로서, 상기 (d) 단계를 통해, 제1 전극 탭(410)은 하우징 컵(100)에 용접되어 접착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 용접은 레이저 용접(laser welding) 또는 저항 용접(resistance welding)에 의해 실시될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 전극 탭(410)은 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면에 용접될 수 있는데, 레이저 용접을 실시하는 경우, 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 외면에 백업 지그(back-up jig)를 이용하여 용접 모재인 제1 전극 탭(410)과 하우징 컵(100)의 바닥부(110)을 충분히 밀착시키는 것이 가능하여, 용접 품질이 향상되고, 이에 따라 용접부의 단선을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 하우징 컵(100)은 이차전지의 최외각 부재이기 때문에, 제1 전극 탭(410)과 하우징 컵(100)의 바닥부(110) 사이에 기계적 압력을 가하는 것이 용이하여 저항 용접에 의해 용접될 수 있고, 용접 품질이 향상되고, 이에 따라 용접부의 단선을 방지하는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 조립체(400)의 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)를 절곡시키면서, 제2 절곡부(412)에 의해 상호 대면하는 제1 전극 탭(410)이 면접촉(413) 되도록, 절연 부재(300)가 구비된 하우징 커버(200)를 하우징 컵(100)에 삽입시키는 단계(e, 이하 (e) 단계라 함)는, 하우징 컵(100)에, 절연 부재(300)가 구비되고, 전극 조립체(400)가 수납된 하우징 커버(200)를 삽입하는 단계로서, 제1 전극 탭(410)의 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)를 절곡시키는 동시에, 하우징 컵(100)의 바닥부(110)가, 제1 전극 탭(410)의 단부 영역(414)과 완전히 밀착하고, 하우징 컵(100)의 측벽부(120)가, 절연 부재(300)의 측벽부(320)와 완전히 밀착하며, 하우징 컵(100)의 모서리부(130)가, 절연 부재(300)의 모서리부(330)와 완전히 밀착하도록 삽입되어 실시될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (e) 단계는 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면 및 상기 절연 부재(300)의 바닥부(310)의 외면 사이에 위치한, 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)를 포함하는 제1 전극 탭(410)이 완전히 면접촉(430)할 수 있도록, 상기 절연 부재(300)가 구비된 하우징 커버(200)를 상기 하우징 컵(100)에 삽입한 후, 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210), 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110), 또는 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210) 및 상기 하우징 컵(100)의 바닥부(110)를 가압하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (e) 단계는 상기 절연 부재(300)가 구비된 하우징 커버(200)를 상기 하우징 컵(100)에 삽입한 후, 상기 하우징 컵(100) 및 상기 하우징 커버(200)가 완전히 밀봉될 수 있도록, 상기 하우징 컵(100)의 단부 영역(140)이 상기 하우징 커버(200)의 모서리부(230)을 덮도록 굽힘 가공(bending)하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 (e) 단계는 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 단부 영역(140)과, 상기 절연 부재(300)의 측벽부(320)의 단부 영역(340)이, 상기 하우징 커버(200)의 모서리부(230)을 덮도록 상기 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 단부 영역(140)과, 상기 절연 부재(300)의 측벽부(320)의 단부 영역(340)을 동시에 굽힘 가공(bending)하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이차전지 제조방법은 상기 (a) 단계, 또는 (b) 단계 이후에, 하우징 커버(200)에 접촉되어 있는 제2 전극 탭(420)을 용접하여 접착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
이 때, 상기 용접은 레이저 용접(laser welding) 또는 저항 용접(resistance welding)에 의해 실시될 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 전극 탭(420)은 상기 하우징 커버(200)의 바닥부(210)의 내면에 용접될 수 있는데, 레이저 용접을 실시하는 경우, 하우징 커버(200)의 바닥부(210)의 외면에 백업 지그(back-up jig)를 이용하여 용접 모재인 제2 전극 탭(420)과 하우징 커버(200)의 바닥부(210)을 충분히 밀착시키는 것이 가능하여, 용접 품질이 향상되고, 이에 따라 용접부의 단선을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 하우징 커버(200)는 이차전지의 최외각 부재이기 때문에, 제2 전극 탭(420)과 하우징 커버(200)의 바닥부(210) 사이에 기계적 압력을 가하는 것이 용이하여 저항 용접에 의해 용접될 수 있고, 용접 품질이 향상되고, 이에 따라 용접부의 단선을 방지하는 효과가 있다.
이 때, 상기 용접은 하우징 커버(200)에 수납된 전극 조립체(400)의 중공부를 통해 실시될 수 있다. 이와 같이, 제2 전극 탭(420)을 하우징 커버(200)에 용접하여 접착하는 경우, 제1 전극 탭(410) 및 제2 전극 탭(420)이 모두 하우징 컵(100) 및 하우징 커버(200)에 용접된 상태로 접착됨은 물론, 모든 전극 탭(410, 420)에 대한 용접 품질이 우수하여, 이차전지의 안정성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이차전지 제조방법은, 상기 제1 전극 탭(410)에 대하여 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)를 형성하는 단계(c, 이하 (c) 단계라고 함)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 5에는 도시의 편의 상, 상기 (c) 단계가 (b) 단계 및 (d) 단계 사이에 실시되는 것으로 도시하였으나, 상기 (c) 단계는 (a), (b), 또는 (d) 단계 이전에 실시될 수 있고, 또는 (d) 단계 이후에 실시될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 전극 탭(410)에 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)를 형성하는 단계(c, 이하 (c) 단계라 함)는, 제1 전극 탭(410)을 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면에 접착시키기 위해, 미리 절곡부를 형성하는 단계일 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제1 전극 탭(410)에 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)를 형성하는 단계(c, 이하 (c) 단계라 함)는, 하우징 컵(100)의 바닥부(110)의 내면에 용접되어 접착된 제1 전극 탭(410)을 이차전지(10) 내에 수납할 때, 절연 부재(300)의 바닥부(310) 및 하우징 컵(100)의 바닥부(110) 사이에서 제1 전극 탭(410)이 제2 절곡부(412)에 의해 서로 면접촉(413) 되면서 수납될 수 있도록, 미리 절곡부를 형성하는 단계일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (c) 단계는 제1 전극 탭(410)에 대한 벤딩에 의한 절곡에 의해 실시될 수 있다. 구체적으로, 상기 (c) 단계는, 상기 (b) 단계 이후에, 즉 하우징 커버(200)의 측벽부(220)가 덮이도록 절연 부재(300)를 구비시킨 이후에, 상기 제1 전극 탭(410) 중 제1 및 제2 절곡부로 예정된 위치에 대하여 벤딩시키는 단계일 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 상기 제1 전극 탭(410)은, 제1 절곡부(411) 및 제2 절곡부(412)를 형성하기 위해, 제1 전극 탭(410)의 너비 방향을 가로지르며 형성되어 있는 U자 형, 또는 V자 형의 절곡용 홈, 또는 노치(notch)를 포함하는 것일 수 있다. 이러한 절곡용 홈 또는 노치는 상기 제1 전극 탭(410)에 대하여 이차전지 제조 공정 전에 미리 형성된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 절곡부(411)와 제2 절곡부(412) 사이의 거리는 하우징 컵(100)의 측벽부(120)의 높이 방향의 길이(L2)보다 길 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이차전지 제조방법은 상기 (b) 단계, (c) 단계, 또는 (d) 단계 이후에, 즉, 하우징 컵(100)에 하우징 커버(200)를 삽입하여 이차전지를 밀봉하기 전에, 전해액을 주입하는 단계를 포함할 수 있다.
10, 20: 이차전지
100: 하우징 컵
110: 하우징 컵의 바닥부
120: 하우징 컵의 측벽부
130: 하우징 컵의 바닥부와 측벽부 사이의 모서리부
140: 하우징 컵의 측벽부의 단부 영역
200: 하우징 커버
210: 하우징 커버의 바닥부
211: 하우징 커버의 바닥부의 단차부
220: 하우징 커버의 측벽부
230: 하우징 커버의 바닥부와 측벽부 사이의 모서리부
300: 절연 부재
310: 절연 부재의 바닥부
320: 절연 부재의 측벽부
330: 절연 부재의 바닥부와 측벽부 사이의 모서리부
340: 절연 부재의 측벽부의 단부 영역
400: 전극 조립체
401: 제1 전극판의 무지부
402: 제2 전극판의 무지부
410: 제1 전극 탭
411: 제1 전극 탭의 제1 절곡부
412: 제1 전극 탭의 제2 절곡부
413: 제1 전극 탭의 면접촉 영역
414: 제1 전극 탭의 단부 영역
420: 제2 전극 탭
424: 제2 전극 탭의 단부 영역
430: 전극 조립체의 중심축
L1: 하우징 컵의 바닥부의 지름
L2: 하우징 컵의 측벽부의 높이 방향의 길이
L3: 제1 전극 탭의 길이
L4: 제1 전극 탭의 두께
L5: 절연 부재의 바닥부의 외면과, 하우징 컵의 바닥부의 내면 사이의 두께
100: 하우징 컵
110: 하우징 컵의 바닥부
120: 하우징 컵의 측벽부
130: 하우징 컵의 바닥부와 측벽부 사이의 모서리부
140: 하우징 컵의 측벽부의 단부 영역
200: 하우징 커버
210: 하우징 커버의 바닥부
211: 하우징 커버의 바닥부의 단차부
220: 하우징 커버의 측벽부
230: 하우징 커버의 바닥부와 측벽부 사이의 모서리부
300: 절연 부재
310: 절연 부재의 바닥부
320: 절연 부재의 측벽부
330: 절연 부재의 바닥부와 측벽부 사이의 모서리부
340: 절연 부재의 측벽부의 단부 영역
400: 전극 조립체
401: 제1 전극판의 무지부
402: 제2 전극판의 무지부
410: 제1 전극 탭
411: 제1 전극 탭의 제1 절곡부
412: 제1 전극 탭의 제2 절곡부
413: 제1 전극 탭의 면접촉 영역
414: 제1 전극 탭의 단부 영역
420: 제2 전극 탭
424: 제2 전극 탭의 단부 영역
430: 전극 조립체의 중심축
L1: 하우징 컵의 바닥부의 지름
L2: 하우징 컵의 측벽부의 높이 방향의 길이
L3: 제1 전극 탭의 길이
L4: 제1 전극 탭의 두께
L5: 절연 부재의 바닥부의 외면과, 하우징 컵의 바닥부의 내면 사이의 두께
Claims (14)
- 하우징 컵, 하우징 커버, 절연 부재 및 전극 조립체를 포함하는 이차전지에 있어서,
상기 하우징 컵 및 상기 하우징 커버는 상기 절연 부재에 의해 서로 절연되고,
상기 전극 조립체는 상기 하우징 컵의 바닥부 및 상기 하우징 커버의 바닥부와 상기 전극 조립체의 중심축이 수직 방향으로 수납되는 권회형 전극 조립체이고,
상기 전극 조립체는 전극 조립체의 제1 전극판의 무지부와 전기적으로 연결되어 인출된 제1 전극 탭을 포함하며,
상기 제1 전극 탭은 제1 절곡부 및 제2 절곡부를 포함하고, 제2 절곡부에 의해 절곡되어 상호 대면하는 제1 전극 탭은 면접촉 되어있으며,
상기 제1 전극 탭의 단부 영역은 상기 하우징 컵의 바닥부의 내면에 용접되어 접착된 것인 이차전지. - 제1항에 있어서,
상기 이차전지는 하우징 컵의 바닥부의 지름이 하우징 컵의 측벽부의 높이 방향의 길이보다 긴 것인 이차전지. - 제1항에 있어서,
상기 하우징 컵의 단부 영역은 상기 하우징 커버의 모서리부를 덮도록 굽힘 가공되어 있는 것인 이차전지. - 제1항에 있어서,
상기 하우징 컵의 바닥부의 내면과, 상기 전극 조립체의 중심축의 수직 방향에 위치하는 전극 조립체의 하부는, 상기 절연 부재에 의해 서로 절연되는 것인 이차전지. - 제1항에 있어서,
상기 절연 부재의 바닥부의 외면과, 상기 하우징 컵의 바닥부의 내면 사이의 두께는 상기 제1 전극 탭의 두께의 1.5 배 내지 2.3 배인 이차전지. - 제1항에 있어서,
상기 제1 전극판의 무지부는 상기 전극 조립체의 권회된 제1 전극판의 최외각에 구비된 것인 이차전지. - 제1항에 있어서,
상기 제1 전극 탭의 총 길이는 상기 하우징 컵의 측벽부의 높이 방향의 길이보다 긴 것인 이차전지. - 제1항에 있어서,
상기 제1 전극 탭의 두께는 10 ㎛ 내지 150 ㎛인 이차전지. - 제1항에 있어서,
상기 전극 조립체는 전극 조립체의 제2 전극판의 무지부와 전기적으로 연결되어 인출된 제2 전극 탭을 포함하고,
상기 제2 전극 탭의 단부 영역은 상기 하우징 커버의 바닥부의 내면에 접착된 것인 이차전지. - 제1항에 있어서,
상기 전극 조립체는 중심축에 센터핀을 포함하는 것인 이차전지. - 하우징 커버의 바닥부와 전극 조립체의 중심축이 수직이 되도록 권회형 전극 조립체를 수납하는 단계;
상기 하우징 커버의 측벽부가 덮이도록 절연 부재를 구비시키는 단계;
상기 전극 조립체의 제1 전극판의 무지부와 전기적으로 연결되어 인출된 제1 전극 탭의 단부 영역을 하우징 컵의 바닥부의 내면에 용접하는 단계; 및
제1 전극 탭의 제1 절곡부 및 제2 절곡부를 절곡시키면서, 제2 절곡부에 의해 상호 대면하는 제1 전극 탭이 면접촉 되도록, 절연 부재가 구비된 하우징 커버를 하우징 컵에 삽입시키는 단계를 포함하는 이차전지 제조방법. - 제11항에 있어서,
상기 이차전지 제조방법은, 상기 절연 부재가 구비된 하우징 커버를 상기 하우징 컵에 삽입한 후, 상기 하우징 커버의 바닥부, 상기 하우징 컵의 바닥부, 또는 상기 하우징 커버의 바닥부와 상기 하우징 컵의 바닥부를 가압하는 단계를 포함하는 것인 이차전지 제조방법. - 제11항에 있어서,
상기 이차전지 제조방법은, 상기 절연 부재가 구비된 하우징 커버를 상기 하우징 컵에 삽입한 후, 상기 하우징 컵의 단부 영역이 상기 하우징 커버의 모서리부를 덮도록 굽힘 가공하는 단계를 포함하는 것인 이차전지 제조방법. - 제11항에 있어서,
상기 이차전지 제조방법은, 상기 제1 전극 탭에 제1 절곡부 및 제2 절곡부를 형성하는 단계를 포함하는 것인 이차전지 제조방법.
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