KR20200004954A - Method of manufacture of flooring using paulownia timber and floor materials - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 바닥재를 제조함에 있어서 제조비 절약 및 공정의 간편성에도 불구하고 온돌마루, 강마루 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 바닥재에 관한 것이다.In the present invention, in the manufacture of flooring, in spite of saving of manufacturing cost and simplicity of process, when used as interior materials such as ondol floor and steel floor, the present invention can not only prevent numerical deformation such as shrinkage and expansion by heat, but also wear resistance, impact resistance, The present invention relates to a flooring manufacturing method using a paulownia wood plate having excellent discoloration resistance, cold resistance, durability, heat resistance and insecticidal effect, and a flooring material using the same.
최근에는 주거문화를 향상시키도록 실내를 고급화하고 거주공간 전체를 자연스런 나무질감을 갖도록 하기 위하여 실내의 마루바닥에 별도의 마루판재를 부착하여 목재의 나무질감을 그대로 표현하는 시공이 일반화되고 있다.Recently, in order to enhance the living culture and to enhance the interior and to have a natural wood texture for the entire living space, a construction that expresses the wood texture of wood by attaching a separate floor board to the floor of the interior is becoming common.
이러한 마루판은 그 재질에 따라 강화마루, 합판마루, 원목마루 등이 있으며, 강화마루는 삭편판이나 섬유판을 바탕재로 사용한 마루로써, 내마모성 내구성 내오염성이 강하고 유지 관리가 편리하나, 모양지의 한계와 표면의 멜라닌 라미네이팅 등으로 목재의 질감이 다소 떨어진다.These floorboards are made of reinforced floor, plywood floor, and wooden floor, depending on the material.The floorboard is a floor using cut sheet or fiberboard as a base material, and it has high wear resistance, durability, stain resistance, and easy maintenance. The texture of the wood is slightly degraded due to melanin laminating on the surface.
이러한 강화마루는 상부의 라미네이트층과 중간의 바탕재층 및 밑바닥에서부터의 습기를 차단하기 위한 하층부로 구성되어 있다. 아울러 강화마루는 라미네이트 마루 또는 복합재 마루로 불리기도 한다.This reinforced floor is composed of a laminate layer on the top, a base material layer in the middle, and a lower layer to block moisture from the bottom. Reinforced flooring is also called laminate flooring or composite flooring.
상기 강화마루는 목재에서 섬유질을 분리 채취하여 방수수지를 첨가한 뒤 고온, 고압으로 압축 성형시킨 HDF(high-density fiberboard)를 바탕재로 하고, 표면은 HPL(high-pressure laminate) 또는 LPL(law-pressure laminate)로 강화 처리한 것이다.The reinforcement floor is based on a high-density fiberboard (HDF), which is obtained by separating the fiber from wood, adding waterproofing resin, and then compression molding at high temperature and high pressure. The surface is HPL (high-pressure laminate) or LPL (law). It is reinforced with -pressure laminate.
또 강화마루는 모양지(decorative paper)의 종류에 따라 색상이나 디자인을 다양하게 꾸밀 수 있다. 그러나 모양지의 한계와 표면의 멜라닌 라미네이팅 등으로 목재의 질감이 원목마루나 합판마루에 견주어 다소 떨어진다.Reinforced floors can also be decorated in a variety of colors and designs depending on the type of decorative paper. However, due to the limitation of shape and melanin lamination of the surface, the texture of wood is somewhat lower than that of solid wood or plywood floor.
또한 원목마루는 천연의 원목을 그대로 마루판으로 가공한 것으로써, 모양에 따라 쪽마루판과 널마루판으로 나뉘는데, 널마루판이 질감이나 문양상태가 보다 우수하다.In addition, solid wood flooring is processed natural wood into floorboards, and divided into parquet boards and board floor boards depending on the shape, the floor boards have a better texture or pattern.
아울러 원목마루는 바닥난방이 불가능하여 가정용으로는 적합하지 않지만, 충격 흡수성이 좋아 교실 등에 바닥재로 사용되고 있다. 이러한 원목마루의 재료로는 단풍나무나 자작나무를 사용하고 있다.In addition, solid wood flooring is not suitable for home use because it is impossible to heat the floor, but it is used as a flooring material for classrooms due to its good shock absorption. As the material of the wood floor, maple or birch are used.
상기 원목마루는 원목을 그대로 이용해 질감이 우수하므로 최고급의 바닥재로 인식되고 있다. 재료로는 단풍나무·자작나무·물푸레나무 등의 활엽수가 주로 사용된다.The wood floor is recognized as the best flooring material because of the excellent texture using the solid wood. As a material, hardwoods such as maple, birch, and ash are mainly used.
원목마루는 모양에 따라 쪽마루판과 널마루판으로 나뉘어지며, 너비 18~68㎜, 두께 8~25㎜의 원목마루를 쪽마루판이라 하고, 너비 75~175㎜, 두께 8~22㎜의 판자형 마루를 널마루판이라 한다.Solid wood floor is divided into parquet board and board floor board according to the shape. Solid wood floor with width of 18 ~ 68㎜ and thickness of 8 ~ 25㎜ is called parquet, and plank floor with 75 ~ 175㎜ width and 8 ~ 22㎜ thickness Is called the floorboard.
원목마루는 두께가 두꺼워 바닥난방이 불가능하므로 가정용으로는 적합하지 않고, 충격 흡수성이 우수하여 스포츠센터나 교실 등의 바닥재로 많이 쓰인다. 촉감이 좋고 모양이 아름다울 뿐 아니라 원목을 그대로 사용하므로 인체에 해가 없다.Solid wood flooring is not suitable for home use because of its thick thickness, which is not suitable for home use. It has excellent shock absorption and is used as a flooring material for sports centers and classrooms. Not only does it feel good and its shape is beautiful, but since it uses solid wood, it is harmless to the human body.
그러나 원목의 대부분을 수입에 의존하므로 값이 비싸고, 내마모성이 약해 표면이 잘 손상되며, 못질 시공으로 인해 소음이 많고 변색 및 퇴색의 우려가 있다. 또 다른 마루에 비해 열전도도가 낮고, 주기적으로 니스나 래커칠을 해야 하므로 관리하기가 불편하다는 것도 단점이다.However, since most of the wood depends on imports, it is expensive, the wear resistance is poor, the surface is damaged well, and there is a lot of noise and discoloration and fading due to nailing. Another disadvantage is that the thermal conductivity is lower than other floors, and it is inconvenient to manage because it needs to be varnished or lacquered periodically.
한편 합판마루는 합판을 바탕재로 사용하여 표면에 무늬목을 입힌 것으로, 표면에 무늬목을 입힘으로써 질감이 자연스럽고 수분이나 열에 의한 변형이 적으나, 원목마루처럼 표면이 강하지 못해 긁힘이나 오염, 자외선에 의한 변색, 퇴색 등이 문제이다.On the other hand, plywood flooring is made of plywood as a base material, and the surface is patterned.The pattern is applied to the surface so that the texture is natural and there is little deformation due to moisture or heat. Discoloration, fading, etc. are a problem.
원목마루는 외관이 고급스럽긴 하나 원목의 공급에 한계가 있고, 또 재료 특성상 습기에 의해 모양이 변형되거나 난방 방식에 따라 시공법에 제한이 뒤따른다.Solid wood flooring has a high appearance, but there is a limit to the supply of solid wood, and due to the nature of the material, the shape is deformed by moisture or the construction method is limited by the heating method.
합판마루는 이런 문제점을 보완한 것으로, 합판 위에 접착제로 원목 무늬목을 붙인 다음 냉압과 고열 처리한 합판을 직각으로 붙이고 특수 코팅으로 표면의 강도를 높여 긁힘과 변색 등을 최소한으로 줄였다.Plywood flooring is a solution to this problem: Solid wood veneer is glued onto the plywood, and then cold- and hot-treated plywood is applied at right angles, and the special coating increases the strength of the surface to minimize scratches and discoloration.
또 표면에 붙이는 원목 무늬목으로는 참나무·너도밤나무·단풍나무 등이 많이 이용되는데, 사용되는 합판의 성능이나 무늬목의 두께에 따라 물성과 내구성이 달라진다.Also, oak, beech, maple, etc. are used as solid wood veneer on the surface. The properties and durability vary depending on the performance of the plywood and the thickness of the veneer.
합판마루에는 바탕재로 사용한 합판의 두께가 10㎜ 이하이며, 온돌용으로 사용하는 박판상(薄板狀) 마루와 두께가 10㎜ 이상이라 상업용 및 비온돌용으로 사용되는 후판상(厚板狀) 마루가 있다.Plywood flooring has a thickness of 10 mm or less for plywood flooring, thin floor flooring for ondol use and thick plate flooring for commercial and non-ondol flooring with a thickness of 10 mm or more. There is.
아울러 합판마루는 표면에 무늬목을 입힘으로써 질감이 자연스럽고 수분이나 열에 의한 변형이 적은 것이 특징이다. 원목마루에 비해 시공이 간편하고 열전도도도 좋은 편이지만, 원목마루처럼 표면이 강하지 못해 긁힘이나 오염, 자외선에 의한 변색, 퇴색 등이 문제점으로 지적되어 왔다.In addition, plywood flooring is characterized by its natural texture and little deformation due to moisture or heat. Compared to solid wood flooring, it is easier to construct and has better thermal conductivity. However, the surface is not as strong as solid wood flooring, so it has been pointed out as a problem such as scratching, contamination, discoloration due to ultraviolet rays, and fading.
이와 같은 강화마루, 원목마루, 합판마루중에서 최근에 많이 애용하는 것은 강화마루로서 현재 강화마루의 제조공정을 살펴보면, Among the reinforcement floors, solid wood floors, and plywood floors, the most frequently used one is reinforcement floors.
일반적으로 나무의 외주부를 일정 두께로 깍어서 제조된 다수개의 베니어를 접착제를 이용하여 하나의 합판을 이루되 전세계적으로 합판은 홀수층을 이루며 가장 많이 사용되는 즉, 우리나라와 같은 온돌문화에 적용되는 강화마루용 합판은 5겹을 이루고 두께는 7mm이상으로 하고 있는데 그 이유는 합판에 하기에서 언급한 시트를 부착할 경우 시트가 합판을 당김에 따라서 합판의 휨현상을 예방하기 위하여 두께를 7mm 이상으로 한 것으로서 온돌문화인 우리나라에서 열을 가함으로서 수축 및 팽창현상으로 인하여 상기와 같이 시트가 결합된 합판 즉, 강화마루의 휨현상을 방지하기 위하여는 최소한 합판의 두께를 7mm 이상으로 제조하여야 하며 특히 5겹으로 이루고 있는 것이 이와 같은 이유인 것이다.In general, a plurality of veneers made by cutting the outer circumference of a tree to a certain thickness to form a single plywood using an adhesive, but the plywood forms an odd layer in the world, which is the most used, that is applied to the ondol culture like Korea Reinforced floor plywood has 5 layers and its thickness is 7mm or more. The reason is that when the sheet mentioned below is attached to the plywood, the thickness of the plywood is 7mm or more to prevent bending of the plywood. In order to prevent warpage of sheet-bonded plywood, that is, reinforced floor, due to shrinkage and expansion phenomena by applying heat in Ondol culture, at least 7mm thickness of plywood should be manufactured. This is the reason for this.
상기와 같이 합판을 제조한 상태에서 상기 합판의 최상층에 LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등 시트를 부착하여 제조되는 것으로서 즉, 상기 베니어를 별도로 접착하여 합판을 제조한 후 상기 제조된 합판 최상층에 시트를 부착하여 제조하는 것으로서 그 공정의 복잡성에 문제점이 있다.It is manufactured by attaching a sheet such as LPM (Low Pressure Melamine Laminate) or HPM (High Pressure Melamine), HPL (High Pressure Laminate) to the top layer of the plywood in the state of manufacturing the plywood as described above, that is, the veneer is adhered separately After manufacturing the plywood by attaching a sheet to the prepared top layer of the plywood there is a problem in the complexity of the process.
또한, 베니어를 5겹으로 적층하여서 합판을 제조함에 따른 원재료의 과다 사용에 따른 제품 원가의 상승 문제점도 있는 것으로서,In addition, there is a problem in that the cost of the product is increased due to the excessive use of raw materials when the veneer is laminated in five layers.
종래의 상기 강화마루 제조에 따른 공정의 복잡성과 원가 상승의 두가지 문제점을 현재 기술로서는 해결치 못하고 있는 것이 현실인 것이다.It is a reality that the present technology does not solve the two problems of the complexity and cost of the process according to the conventional manufacturing of the reinforced floor.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 열에 의한 수축, 팽창, 휨현상 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성, 방음성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 순수 원목 상태 그대로 가공된 친환경 오동나무 판재를 사용함으로서 제조공정을 간편하게 최하층에 베니어 또는 집성베니어를 적층한 후 최상층에 시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 바닥재를 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소하고 오동나무로 인한 습기 제거 등에 뛰어나 건강에 좋고 쾌적한 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 바닥재를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems as described above can not only prevent the numerical deformation, such as shrinkage, expansion, bending due to heat, but also wear resistance, impact resistance, discoloration resistance, cold resistance, durability, heat resistance, soundproofing and insecticidal effect By using eco-friendly paulownia wood plate processed as excellent pure solid wood, the manufacturing process can be easily laminated on the lowermost layer, then laminated sheets on the uppermost layer, and then combined in one process to make flooring. Simplicity and economics by saving raw materials and excellent wear resistance, impact resistance, discoloration resistance, cold resistance, durability, heat resistance, etc., solve the problem of cracking due to shrinkage and expansion by applying heat when ondol. Paulownia board is good for health and pleasant by removing moisture caused by To provide a production method using bottom ash and bottom ash with this it is an object.
그러나, 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.However, these problems are illustrative, and the scope of the present invention is not limited thereby.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단은,Specific means for achieving the above object,
"두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어;"Integrated veneers or mixed light hardwood (MLH) veneers with a thickness of 0.1-2 mm;
두께 5~12mm의 오동나무 판재;Paulownia board with a thickness of 5-12mm;
HPM시트;HPM sheet;
를 순차적으로 적층한 후,After stacking sequentially,
온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하여 제조한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과,Method of manufacturing flooring using a paulownia board, characterized in that the temperature is 50 ~ 100 ℃,
상기 HPM시트는 인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 10~100g/m2로 함침 건조한 다음 상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에, 그 하단에는 부직포와 집성 베니어를 순차적으로 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm2의 압력으로 성형한 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 제조된 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과,The HPM sheet is impregnated with a printed gravure paper and non-woven fabric of any one of melamine resin, urea resin,
상기 부직포는 두께 0.1mm이며 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과,The nonwoven fabric has a thickness of 0.1mm and flooring manufacturing method using a paulownia plate, characterized in that made by drying within 10% moisture content,
상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질로 된 천으로 대체 가능한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과,The non-woven fabric is a flooring manufacturing method using a paulownia board, characterized in that the replaceable cloth or paper made of synthetic resin material,
인쇄된 그라비아지와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어를 순차적으로 결합하여 된 HPM시트 하부에는 두께 5~12mm의 오동나무 판재가 구비되어 있고 상기 오동나무 판재 하부에는 두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어가 순차적으로 결합하여 된것을 특징으로 하는 바닥재"를 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.A paulownia board with a thickness of 5 to 12 mm is provided on the bottom of the HPM sheet, which is a combination of printed gravure paper, 0.1 mm to 1 mm nonwoven fabric or paper or synthetic fabric, and 0.2 to 3 mm thick veneer. And the lower part of the paulownia plate material can be achieved by the constituent features of "floor, characterized in that the aggregated veneer or MLH (Mixed Light Hardwood) veneer having a thickness of 0.1 ~ 2mm sequentially combined.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 열에 의한 수축, 팽창, 휨현상 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성, 방음성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 순수 원목 상태 그대로 가공된 친환경 오동나무 판재를 사용함으로서 제조공정을 간편하게 최하층에 베니어 또는 집성베니어를 적층한 후 최상층에 시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 바닥재를 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소하고 오동나무로 인한 습기 제거 등에 뛰어나 건강에 좋고 쾌적한 효과를 발휘하는 것이다.The present invention composed of the above configuration can not only prevent the numerical deformation such as shrinkage, expansion, warpage phenomenon by heat, but also pure wood with excellent wear resistance, impact resistance, discoloration resistance, cold resistance, durability, heat resistance, soundproofing and insecticidal effect, etc. By using eco-friendly paulownia board processed as it is, the manufacturing process can be easily laminated with veneer or aggregate veneer on the lowermost layer, then the sheets are laminated on the uppermost layer and combined in one process to make flooring. It is economical by saving energy and at the same time, it is excellent in abrasion resistance, impact resistance, discoloration resistance, cold resistance, durability, and heat resistance. It is excellent for the back and has a healthy and pleasant effect.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described with reference to specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments and is not limited to the spirit of the present invention. Various changes and modifications can be made by those who have
도 1은 본 발명인 오동나무판재를 이용한 바닥재의 분리 정면도,
도 2는 본 발명인 오동나무판재를 이용한 바닥재에 있어서 HPM시트의 분리 정면도.1 is an isolated front view of the flooring using the present inventors paulownia board,
Figure 2 is an isolated front view of the HPM sheet in the flooring using the present inventor paulownia wood.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments according to the inventive concept disclosed herein are provided for the purpose of describing the embodiments according to the inventive concept only. As various changes may be made and various forms may be included, all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention are included, and the terms or words used in the specification and the claims are ordinary or dictionary. Not limited to the meaning, of course, the inventor can properly define the concept of the term in order to explain his invention in the best way, meaning and concept consistent with the technical spirit of the present invention Should be interpreted as Therefore, the configuration shown in the embodiments and drawings described in the specification of the present invention is only the most preferred embodiment of the present invention and does not represent all of the technical idea of the present invention, it is replaced at the time of filing the present invention It will be appreciated that various equivalents and variations are possible or possible.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Also, unless otherwise defined in the specification of the present invention, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Have Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art, and are not construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined herein. Do not.
이하 본 발명의 바람직한 일실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described.
이하, 본 발명인 오동나무판재를 이용한 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 바닥재에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, a flooring manufacturing method using the present inventors paulownia board and the flooring using the same will be described in detail with the drawings.
도 1은 본 발명인 오동나무판재를 이용한 바닥재의 분리 정면도이며, 도 2는 본 발명인 오동나무판재를 이용한 바닥재에 있어서 HPM시트의 분리 정면도이다.Figure 1 is a separated front view of the flooring using the paulownia board of the present invention, Figure 2 is an isolated front view of the HPM sheet in the flooring using the paulownia board of the present invention.
우선, 본 발명에 있어서 오동나무판재를 이용한 바닥재 제조방법은 다음과 같다.First, the flooring manufacturing method using the paulownia board in the present invention is as follows.
우선, 본 발명에서 사용되는 오동나무는 살충 효과와 더불어 가볍고 뒤틀리지 않고 열과 습기에 강하며 재질이 부드럽고 충격흡수는 것으로서, 상기와 같은 오동나무를 판재로 이용하는 것이다. 즉 구체적으로는,First of all, the paulownia tree used in the present invention is light, not warped, resistant to heat and moisture, and soft and shock-absorbing. Specifically,
두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어;Aggregate veneer or mixed light hardwood (MLH) veneer with a thickness of 0.1-2 mm;
두께 5~12mm의 오동나무 판재;Paulownia board with a thickness of 5-12mm;
HPM시트;HPM sheet;
를 순차적으로 적층한 후,After stacking sequentially,
온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하여 제조한 것으로서, It was produced by low temperature thermocompression at a temperature of 50 to 100 ℃, pressure 10-15 kgf / cm 2 ,
바람직하게는 상기 HPM시트의 제조공정에 대하여 설명하면 다음과 같다.Preferably, the manufacturing process of the HPM sheet will be described.
먼저 HPM 시트(10)의 구성요소인 인쇄된 그라비아 지(100)와 0.1~1mm 두께의 부직포(110)를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 함침하되, 구체적으로는 인쇄된 그라비아 지(100)와 상기 부직포(110)를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 10~100g/m2로 함침후 건조하는 함침하는 것이다.First, the printed
다음, 상기 함침 건조된 그라비아 지(100)를 표면에 두고 그 하단에는 부직포(110)와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어(120)를 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm2의 압력으로 성형한 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 제조하는 것으로서 바람직하게는 상기 제조된 HPM시트의 두께는 0.6mm가 최적인 것이다.Next, the impregnated and dried
한편, 상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질의 천으로 대체 가능하며, 바람직하게는, 상기 부직포는 두께 0.1mm로 하며 함수율 10%이내로 건조하는 것이다.On the other hand, the non-woven fabric can be replaced with a cloth of paper or synthetic resin material, preferably, the non-woven fabric is 0.1mm in thickness and is dried to less than 10% moisture content.
상기와 같이 HPM 시트를 제조한 다음,After preparing the HPM sheet as described above,
우선, 두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)를 최하층에 위치시킨 후 순차적으로 두께 5~12mm의 오동나무 판재(20)를 위에 적층하고 그 다음에 최상층에 상기 제조된 HPM 시트(10)를 적층한 후 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하여 본 발명인 오동나무 판재를 이용한 바닥재를 제조하는 것으로서, First, the aggregate veneer or mixed light hardwood veneer (MLH) veneer 30 of 0.1 to 2 mm thickness is placed on the lowermost layer, and subsequently, 5 to 12 mm
본 발명은 기존과 달리 HPM시트(10)와 오동나무 판재(20)와 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)를 순차적으로 적층한 후 한번의 단일공정으로 결합하여 바닥재를 제조하는 것으로서 그 공정의 간편성 및 편리성과 더불어 생산원가의 절감으로 인한 경제성도 함께 도모하면서도 제품의 품질 향상을 발휘할 수 있는 것이다.According to the present invention, unlike
물론, HPM시트(10)와 오동나무 판재(20)와 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)를 접착하기 위해서는 접착제가 필요하나 본 발명에서 접착제는 공지된 기술이므로 생략한 것이다.Of course, the adhesive is required to bond the
한편, 상기에서 언급한 집성 베니어는 일반 베니어와 달리 내구성이 우수한 것으로서, 일반베니어의 경우는 나무의 외주부를 일정두께로 깍어서 된 것인 반면에, 집성 베니어의 경우는 상기와 같은 일반 베니어를 적층하여 접착한 후 90도로 세워서 최상단 부터 일정 두께 가로방향으로 절삭하여 제조되는 것으로서 그 내구성이나 기타 효능이 일반 베니어와는 차이가 있는 것이다.On the other hand, the above-mentioned aggregate veneer is excellent in durability, unlike the general veneer, in the case of the general veneer is cut the outer peripheral part of the tree to a certain thickness, whereas in the case of the aggregate veneer laminated the above general veneer It is manufactured by cutting at a certain thickness in the horizontal direction from the top end after adhering to 90 degrees, and its durability and other effects are different from those of general veneers.
상기와 같이 오동나무 판재(20)의 상부는 HPM시트(10)의 집성 베니어(120)면과 하부는 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)와 접착되어 형성된 본 발명은 열의 팽창 수축에 따라 HPM 시트(10)를 접착함에 따른 당김 현상으로 인해 밴딩 즉 휨현상이 발생됨에 따른 문제점을 상기 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)가 반대방향으로 밴딩되는 현상으로 수평을 유지토록 하며 기존과 달리 오동나무 판재를 사용함으로서 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 및 살충 효과를 발휘한 것이며 상기 HPM시트(10)의 두께가 0.6mm인 경우 상기 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)의 두께를 최적의 조건으로 조절하여 결합함으로서 상기 휨현상을 방지하며 따라서, 기존의 바닥재보다 생산원가의 절감이 20%이상이 발휘되는 것이다.As described above, the upper portion of the
이하, 본 발명의 또 다른 구성인 오동나무 판재를 이용한 바닥재에 대하여 도면과 함께 설명하고자 한다.Hereinafter, with reference to the drawings with respect to the flooring using a paulownia plate of another configuration of the present invention.
구체적인 구성은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,As shown in FIG. 1 and FIG.
인쇄된 그라비아지(100)와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천(110)중 어느 하나와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어(120)를 순차적으로 결합하여 된 HPM시트(10) 하부에는 두께 5~12mm의 오동나무 판재(20)가 구비되어 있고 상기 오동나무 판재(20) 하부에는 두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어(30)가 순차적으로 결합하여 된 것이다.
기존의 바닥재와는 그 구체적인 구성이 상이 및 곤란성을 볼때 그 진보성을 인정할 수 있을 것이다.The progress will be recognized when the concrete construction is different from that of the existing flooring material.
상기와 같이 본 발명은 HPM시트 제조시 최상단에 그라비아지 그 하단에는 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 위치토록 하고 최하단에 집성 베니어를 결합함으로서 열압프레스등으로 성형시 단순히 그라비아 지만으로 이루어짐에 따른 문제점인 우글거림을 해결할 수 있고 또한, 상기와 같이 우글거림이 없으므로 별도로 냉각공정이 필요없고 바닥재에 본 발명을 부착시 그라비아지 후면인 바닥재의 표면과 접촉되는 부분인 베니어로 이루어짐에 따라 동일 소재인 나무재질의 접착으로 접착력의 용이는 물론이고 접착력의 향상을 도모할 수 있는 것이며, 더 나아가서 상기 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 상기 그라비아지와 베니어 사이에 결합하여 성형함으로서 우리나라와 같은 온돌문화에서 온돌에 의한 열 발생시 수축 및 팽창으로 인하여 균열의 문제점을 해소할 수 있는 것이며, As described above, the present invention is made of gravure at the top of the gravure sheet at the top of the manufacturing process of nonwoven fabric or paper or synthetic resin material at the top of the bottom and combines the veneer at the bottom to form a simple gravure only when forming a hot press. According to the same material can be solved the problem of woggling, and because there is no wiggle as described above, there is no need for a separate cooling process, and when the present invention is attached to the flooring material, it is made of veneer, which is in contact with the surface of the flooring material, which is a gravure back surface. The adhesion of phosphorus material can facilitate the adhesion as well as improve the adhesive force, and furthermore, by combining any one of the non-woven fabric, paper or synthetic resin fabric between the gravure paper and the veneer to form the same as in Korea Heat by Ondol in Ondol Culture It can solve the problem of cracking due to shrinkage and expansion when it occurs,
특히, 오동나무 판재를 사용함으로서 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 및 살충 효과 등을 발휘하며 또한 제조공정을 간편하게 최하층에 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어 위에 오동나무 판재를 적층한 후 최상층에 HPM시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 바닥재를 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소하는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.In particular, the use of paulownia wood plate not only prevents numerical deformation such as shrinkage and expansion due to heat, but also exerts abrasion resistance, impact resistance, discoloration resistance, cold resistance, durability, heat resistance and insecticidal effect, and makes the manufacturing process simple Laminated paulownia board on top veneer or mixed light hardwood (MLH) veneer, then HPM sheet on top layer, and then combined in one process to make flooring. At the same time it is excellent in wear resistance, impact resistance, discoloration resistance, cold resistance, durability, heat resistance, etc., by applying heat when ondol can solve the problem of cracking by shrinkage and expansion.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, it should be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention has been described by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations may be possible.
따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.Therefore, the technical idea in the present invention should be understood by the claims described below, but it will be apparent that all equivalent or equivalent modifications belong to the scope of the technical idea of the present invention.
10 : HPM 시트 20 : 오동나무 판재
30 : 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어
100 : 인쇄된 그라비아지
110 : 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나
120 : 집성 베니어10: HPM sheet 20: Paulownia board
30: Aggregated veneer or mixed light hardwood veneer
100: printed gravure paper
110: any one of non-woven fabric, paper or synthetic fabric
120: aggregate veneer
Claims (5)
두께 5~12mm의 오동나무 판재;
HPM시트;
를 순차적으로 적층한 후,
온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하여 제조한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법.
Aggregate veneer or mixed light hardwood (MLH) veneer with a thickness of 0.1-2 mm;
Paulownia board with a thickness of 5-12mm;
HPM sheet;
After stacking sequentially,
A method of manufacturing a flooring material using a paulownia board, characterized in that the temperature is 50 to 100 ℃, the pressure 10 to 15kgf / cm 2 produced by low-temperature heat pressure.
상기 HPM시트는 인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 10~100g/m2로 함침 건조한 다음 상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에, 그 하단에는 부직포와 집성 베니어를 순차적으로 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm2의 압력으로 성형한 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 제조된 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법.
The method of claim 1,
The HPM sheet is impregnated with a printed gravure paper and non-woven fabric of any one of melamine resin, urea resin, phenol resin 10 ~ 100g / m 2 and then the impregnated dried gravure paper on the surface, the bottom of the non-woven fabric and aggregate veneer Laminate, a flooring manufacturing method using a paulownia board, characterized in that manufactured for 3 to 5 minutes at 130 ~ 150 ℃ in a molded state at a pressure of 15 ~ 50kgf / cm 2 at 100 ~ 150 ℃.
상기 부직포는 두께 0.1mm이며 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법.
The method of claim 2,
The nonwoven fabric has a thickness of 0.1mm and flooring manufacturing method using a paulownia plate, characterized in that made by drying within 10% moisture content.
상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질로 된 천으로 대체 가능한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법.
The method of claim 2,
The non-woven fabric is a flooring manufacturing method using a paulownia board, characterized in that replaceable with a cloth made of paper or synthetic resin material.
HPM sheet 10 by sequentially combining any one of the printed gravure 100 and the non-woven fabric or paper or synthetic material 110 of 0.1mm ~ 1mm thickness and the aggregate veneer 120 of 0.2 ~ 3mm thickness A paulownia board 20 having a thickness of 5 to 12 mm is provided at a lower portion thereof, and an aggregate veneer or MLH (Mixed Light Hardwood) veneer 30 having a thickness of 0.1 to 2 mm is sequentially formed at the bottom of the paulownia board 20. Flooring characterized in that.
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2018
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