KR20130052880A - The high-glossy synthetic resin sheet manufacture method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 하이그로시용 합성수지시트 제조방법에 관한 것으로, 기존의 LPM 시트(low pressure mela-mine impregnated paper) 또는 HPM(high pressure melamine sheet) 시트에 UV 고광도 코팅에 의한 하이그로시용 합성수지시트 제품 생산이 가능하도록 하여, 생산량 증대, 원가절감, 품질의 신뢰성 향상 효과를 갖기 위한 하이그로시용 합성수지시트 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic resin sheet for high gloss, the production of high-gloss synthetic resin sheet by UV high brightness coating on the existing low pressure mela-mine impregnated paper (HPM) sheet or high pressure melamine sheet (HPM) sheet The present invention relates to a method for producing a synthetic resin sheet for high glossiness to have an effect of increasing production, reducing cost, and improving reliability of quality.
일반적으로, 일반 가구, 탁자, 악기류 등의 목재 가구나 또는 마루판재 등에 사용되기 위한 판상재가 내구성을 갖도록 제조하기 위해 상기 판상재에 LPM(low pressure mela-mine impregnated paper)이나, HPM(high pressure melamine sheet)시트를 얹은 후 프레싱 가공처리하여 생산되는 과정을 거친다.In general, a low pressure mela-mine impregnated paper (LPM) or HPM (high pressure melamine sheet) is used for manufacturing a plate material for use in wooden furniture, such as general furniture, tables, musical instruments, or floorboards for durability. After the sheet is put on, it is pressed and processed.
LPM 시트를 이용한 일반적인 판상재 제조과정은, 원지를 요소수지내에서 1차 함침한 후 건조시킨 다음 페놀 멜라민 공축합 수지에 의해 코팅 처리한 후 재차 건조시킨 후 냉각처리하여 재단하는 일련의 과정을 거쳐 판상재를 얻을 수 있고, HPM 시트를 이용하는 경우 한 쪽 면에 자연 및 인공무늬가 인쇄된 종이나 섬유질의 기재에 열경화성 수지인 멜라민, 페놀 수지를 함침, 적층하여 다단 프레스(multi daylight press)에서 50kgf/cm²이상의 열압에 의해 압축 성형하여서 되는 판생재를 얻을 수 있다.
In general, the plate-like material manufacturing process using LPM sheet undergoes a series of processes in which raw paper is first impregnated in urea resin and dried, then coated with phenol melamine co-condensation resin, dried again, and then cooled and cut. 50kgf in a multi daylight press by obtaining a sheet material and impregnating and laminating thermosetting resin melamine and phenolic resin on a paper or fibrous substrate printed with natural and artificial patterns on one side when using an HPM sheet. It is possible to obtain a plate material that is formed by compression molding under a thermal pressure of / cm 2 or more.
그러나, 이와 같은 공지된 제조방법에 의해 제조되는 판생재의 표면층으로 UV 코팅 처리를 하는 경우 하도, 중도, 상도 등의 도장 과정을 거쳐야 하고 또한 그 과정에서의 접착불량 및 접착불능 현상이 발생 되어 동업계에서의 지속적 해결과제로 대두되고 있는 실정임은 주지된 바와 같다.
However, when UV coating is performed on the surface layer of the plate material manufactured by such a known manufacturing method, the coating process such as undercoat, midway, and topcoat is required. It is well known that the situation is emerging as a continuous solution in the industry.
이와 같은 문제를 해소하고자, 판상재 표면으로 접착되어 내구성을 갖도록 하기 위한 종래의 LPM 합성수지 제조의 경우, 실온에서 반응기에 포르말린(61.6wt%), 멜라민(33.3wt%), 증류수(3.8%)를 투입하여 반응촉매로 T.E.A(1.3wt%)를 투입 한 후, pH을 8.3∼8.5로 조정하여 95℃까지 가열하고, 상기 95℃에 도달하면 반응을 진행시키고 3 ~ 4시간 후에 매스실린더에 25℃의 증류수와 LPM수지(Low Press Melamine resin)를 4:1로 혼합하여 백탁이 생기면 실온까지 냉각시킨다. 냉각중 온도가 70℃에 도달하면 요소(12 wt%) 및 TEA(2.5wt%)를 투입하고 실온에서 D.E.G(디에틸렌글리콜)(2.4wt%), 메탄올(3.0wt%)를 투입하고 수산화나트륨(0.8∼1.9wt%)로 pH을 9.0∼9.2로 조정하여 완성한다. 상기와 같이 제조된 LPM수지(Low Press Melamine resin)는 경화제 03∼0.5wt%, 이형제 0.4∼0.8%, 분산제 0.5∼1.0wt%를 혼합한 후에 원지를 함침시키고 있다.
In order to solve this problem, in the case of the conventional LPM synthetic resin production to adhere to the surface of the plate material for durability, formalin (61.6wt%), melamine (33.3wt%), distilled water (3.8%) in the reactor at room temperature After the addition of TEA (1.3wt%) into the reaction catalyst, the pH was adjusted to 8.3 to 8.5 and heated to 95 ℃, the reaction proceeds to reach 95 ℃ and 25 ℃ in the mass cylinder after 3 to 4 hours Distilled water and LPM resin (Low Press Melamine resin) is mixed at 4: 1 when white turbidity is cooled to room temperature. When the temperature reaches 70 ° C during cooling, urea (12 wt%) and TEA (2.5 wt%) are added, DEG (diethylene glycol) (2.4 wt%) and methanol (3.0 wt%) are added at room temperature and sodium hydroxide is added. (0.8-1.9 wt%) to pH 9.0-9.2 to complete. The LPM resin (Low Press Melamine resin) prepared as described above is impregnated with a base paper after mixing 03 to 0.5 wt% of a curing agent, 0.4 to 0.8% of a releasing agent, and 0.5 to 1.0 wt% of a dispersant.
이와 같은 종래의 LPM수지(Low Press Melamine resin)에 의한 함침지를 이용하여 판상재를 얻을 경우, LPM 수지의 특성상 판상재와의 접착력은 좋으나, LPM 시트 상층면으로의 추가 도장 작업이 어려워 UV 코팅 도장작업이 불가능하여 대부분 표층 또는 무늬목에 하도, 중도, 상도 작업을 순차적으로 처리하여 접착을 유도하는 번잡한 공정이 필요하게 되는 문제점이 지적되고 있다.When the plate material is obtained by using the impregnated paper of the conventional LPM resin (Low Press Melamine resin), the adhesion to the plate material is good due to the characteristics of the LPM resin, but it is difficult to further coat the upper surface of the LPM sheet, thus coating UV coating. It is pointed out that a problem is that a complicated process of inducing adhesion by sequentially processing undercoat, midway, and topcoat work on most surface layers or veneers has been pointed out.
또한, LPM 페이퍼(시트)의 표면을 가공하는데 있어 목재용 도료나 페인트로 도장할 수 없을 뿐만 아니라, 도장이 100%되지 않아 불량률이 많이 발생하는 문제점을 내포하고 있었다.
In addition, in processing the surface of the LPM paper (sheet), not only can not be painted with a paint or paint for wood, but also contains a problem that a lot of defective rate occurs because the coating is not 100%.
한편, 종래의 원목이나 무늬목을 붙이는 작업인 아웃 레이(Out-lay) 및 인 레이(In-Lay) 도장작업에서 상기 무늬목은 자연절감을 최대한 살리면서, 짜맞추는 공법을 이용하여 여러 가지 개체를 이용하여 디자인화하고는 있으나, 모자이크 공법의 경우 다양한 색상표현의 한계와 손실율이 높아 원가 부담이 가중되고, 동일한 재료의 공급이 어려울 뿐만 아니라, 고가의 장비(레이저)를 구입하여야 하는 문제점이 있다. 또한, 일부는 종래의 LPM시트로 무늬목을 대체하여 사용하였으나, 아웃 레이 및 인 레이방식으로 생산할때, 시트와 시트의 점착으로 인한 불량과 시트 성형후의 표면도장이 불안정한 문제점을 내포하고 있다.
On the other hand, in the out-lay and In-Lay painting work, which is the pasting work of solid wood or veneer, the veneer uses various objects using a method of weaving while maximizing natural saving. In the case of the mosaic method, the cost of the mosaic is increased due to the high limits and loss ratios of various color expressions, and the supply of the same material is difficult, and expensive equipment (laser) has to be purchased. In addition, some of the conventional LPM sheet used to replace the veneer, but when produced by the inlay and inlay method, there is a problem due to the poor adhesion due to the adhesion of the sheet and the sheet and unstable surface coating after sheet molding.
또한, LPM 수지에 의한 합성수지시트를 이용하여 판상재를 얻는 것 이외에, HPM 수지를 이용하여 판상재를 얻을 수 있는데, 이와 같은 HPM 수지의 특성상 별도의 접착제 처리과정이 필요하고, 상술한 하,중,상도에 의한 표면 도장 공정이 추가되는 등 그 제조과정에 있어서 번잡함은 물론, 표면 도장의 불안정성은 극복하기 어려운 문제점이 있다.
Further, in addition to obtaining a plate material by using a synthetic resin sheet made of LPM resin, it is possible to obtain a plate material by using an HPM resin, which requires a separate adhesive treatment process due to the characteristics of the HPM resin, In addition, it is difficult to overcome the instability of the surface coating, as well as complicated in the manufacturing process, such as the addition of the surface coating process by the top coat.
따라서, 고광택의 표면을 갖으며 내스크래치성이 강한 시트를 얻기가 상당히 어려우며, 그 시도에 있어서도 현행 업계에서 많은 시행 착오를 격고 있음은 주지된 바와 같다.
Therefore, it is well known that a sheet having a high gloss surface and having a high scratch resistance is quite difficult, and many trials and errors have been made in the current industry even in its attempt.
한편, 상술한 방법들과는 달리 가구 표면에 고광택(High glossy)이며 화려한 미관을 부여하기 위한 방법 중의 하나로 가구용 판상재에 분상의 퍼얼(pearl), 메탈릭(metallic), 홀로그램 또는 폴리에스테르 필름 등의 광택재를 포함하는 종이를 접착제로써 직접 붙이고 그 위에 폴리에스테르 수지를 상도하는 방식 또는 폴리에스테르 페인트 도료에 상기 분상의 광택재를 직접 배합하여 스프레이 하는 방식 등이 있다.On the other hand, unlike the methods described above, one of the methods for imparting high glossy and colorful aesthetics to the surface of furniture, polished materials such as pearl, metallic, hologram, or polyester film There is a method of directly attaching a paper containing an adhesive with an adhesive and coating the polyester resin thereon or a method of spraying the powdered varnish directly to the polyester paint paint.
그러나, 이러한 방식에 의해서는 입자 형태를 갖는 광택재에 의해 판상재 표면으로부터 수지층이 쉽게 떨어져 나가거나, 작은 스크래치에 의해서도 표면이 손상되는 문제가 있으며, 후자에 있어서는 광택재에 의한 효과가 유색 도료에 의해 희석되므로 다량의 광택재를 혼합하여야 하는 문제가 제기되고 있고, 이와 같을 경우 도료 색상이 퇴색됨은 물론, 다량의 광택재 사용으로 인한 비용 상승의 문제점이 지적되며, 후공정으로 코팅 도막 등을 형성하여야 하는 등 전체적인 그 작업 공정이 복잡하게 진행되는 문제점이 있다.
However, this method has a problem that the resin layer is easily peeled off from the surface of the plate material by the gloss material having a particle form, or the surface is damaged even by a small scratch. In the latter, the effect of the gloss material is a colored paint. As a result of dilution, the problem of mixing a large amount of varnish has been raised, and in such a case, the color of the paint is discolored, and the problem of cost increase due to the use of a large amount of varnish is pointed out. There is a problem in that the overall work process is complicated, such as to be formed.
따라서, 상술한 판상재 표면층으로의 각각의 고광택 적용 방식에 있어서 LPM 시트나 또는 HPM 시트 등을 이용할 경우 박리되는 문제와, 판상재 표면으로 직접 분상의 광택재를 이용하는 경우 색상의 퇴색 및 공정의 복잡화 등 각각의 방법에 따른 문제점이 도출되어 LPM 시트 및 HPM 시트를 이용하면서도 고광택(일명 Hi glossy)을 갖는 합성수지시트의 제조 및 이를 이용한 판상재를 제조하는 데 많은 어려움이 뒤따르고 있다.
Therefore, in each of the high gloss application methods to the plate surface layer described above, the problem of peeling off when using LPM sheet or HPM sheet and the like, and the color fading and complexity of the process when using powdered varnish directly on the plate surface The problems of each method have been derived, and there are many difficulties in manufacturing a synthetic resin sheet having a high gloss (aka Hi glossy) and a plate material using the same while using an LPM sheet and an HPM sheet.
본원 발명인은 이러한 문제점 등을 해결하기 위해, 대한민국 특허등록출원 제 2005-128954 호인 "다기능 합성수지 시트 제조방법 및 다기능 합성수지 시트"에 의한 제조방법을 통한 합성수지 시트를 제공하고 있으나, 만족할만한 고광택 효과를 기대하기는 어려운 문제점이 있다.
In order to solve such a problem, the present inventors provide a synthetic resin sheet through a manufacturing method according to "Korean multi-functional synthetic resin sheet manufacturing method and multi-functional synthetic resin sheet" No. 2005-128954, but expects a satisfactory high gloss effect There is a difficult problem to do.
따라서, 본원 발명인은 상기한 여러 문제점 등을 종합적으로 고려하여 본 발명을 안출한 것으로서, 기존 LPM(Low pressure mela-mine impregnated paper) 시트 또는 HPM 시트에 UV(Ultra Violet-자외선차단) 코팅을 적용하여서 되는 UV 고광택 코팅이 가능한 하이그로시용 합성수지시트 제조에 의해 , 상,중,하도 등의 번잡스런 도장 과정없이 생산되는 고광택을 갖는 하이그로시용 LPM 시트 또는 하이그로시용 HPM 시트 등의 제조가 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the inventors of the present invention have devised the present invention in consideration of the various problems described above, by applying a UV (Ultra Violet-ultraviolet ray blocking) coating to an existing low pressure mela-mine impregnated paper (LPM) sheet or HPM sheet. It is possible to manufacture high gloss LPM sheet or high gloss HPM sheet with high gloss, which is produced without complicated painting process such as high, medium, and high, by manufacturing high gloss synthetic resin sheet for UV high gloss coating. The purpose is.
또한 본 발명은 상기 하이그로시용 LPM 시트 및 HPM 시트를 이용한 판상재를 얻을 경우, 상기 판상재와 각 하이그로시용 LPM 및 HPM 등의 합성수지 시트간 박리 현상 방지 및, 상기 합성수지시트 표면층의 내구성, 내수성 향상, 판상재와의 접착력 증대, 고광택 효과 등을 갖도록 하고, 생산성 향상, 원가 절감 및 제품 품질의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 하는 하이그로시용 합성수지 시트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
In addition, the present invention, when obtaining a plate-like material using the high-gloss LPM sheet and HPM sheet, preventing the peeling phenomenon between the plate-like material and the synthetic resin sheet, such as each high-gloss LPM and HPM, and durability, water resistance of the surface layer of the synthetic resin sheet It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a synthetic resin sheet for high glossiness to improve, increase adhesion to a plate material, high gloss effect, and improve productivity, reduce cost, and improve reliability of product quality.
요소수지 또는 페놀 멜라민 공중합 수지 중 선택되는 수지의 중량부 대비 우레탄 5 중량부, 이소시아네이트 5 중량부 또는 산, 알콜의 축중합수지인 불포화 폴리에스테르계수지 10 중량부 중 선택되는 한가지 이상을 혼합하여 상기 요소수지에 원지를, 5 parts by weight of urethane, 5 parts by weight of isocyanate or 10 parts by weight of unsaturated polyester resin, which is a polycondensation resin of acid and alcohol, by mixing at least one selected from urea resin or phenol melamine copolymer resin, In urea resin,
페놀 멜라민 공축합 수지를 기준으로 하여 분산제(Dispersing Agen) 20 중량부와 이형제 5 중량부를 투입, 혼합하여 1차 함침조내에서 1차 함침되도록 하고, 20 parts by weight of Dispersing Agen and 5 parts by weight of a release agent are added and mixed based on the phenol melamine cocondensation resin to be first impregnated in the first impregnation tank.
적외선램프 또는 드라이존에 의해 1차 건조된 후, 상기 페놀 멜라민 공중합 수지에 상기 1차 함침과정을 거쳐서 나온 원지를, After the primary drying by infrared lamp or dry zone, the base paper obtained through the first impregnation process to the phenol melamine copolymer resin,
페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 1000 ppm 의 농도를 갖으며 평균입자 5 ~ 20 nm(나노미터)의 약산성인 은나노 5 중량부와, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone; MEK) 5 중량부와, 산화티탄(TiO) 70 중량부와, 경화제 0.8 중량부를 혼합하여서 되는 혼합수지를 수용하게 되는 2차 함침조에서 1차 함침된 후 건조부를 통해 건조된 상태의 원지를 2차 함침처리하고, 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, 5 parts by weight of silver nanoparticles having a concentration of 1000 ppm and a weakly acidic average particle of 5-20 nm (nanometer), 5 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) After the first impregnation in the secondary impregnation tank containing 70 parts by weight of titanium oxide (TiO) and 0.8 parts by weight of the curing agent is mixed in the secondary impregnating tank to receive the mixed resin, and then dried in the dry state,
2차 함침 한 후 온풍휀으로 2차 건조하여 실온상으로 냉각 처리하여서 되는 하이그로시용 합성수지시트 제조방법을 제공한다.
Provided is a method for producing a synthetic resin sheet for high gloss, which is secondly impregnated and then secondarily dried with warm air and cooled to room temperature.
본 발명에 의하면, 합성수지 시트를 제공하여 합판패널 표면과 열프레싱에 의해 접합하여 각종 가구재, 마루패널 등에 적용 가능하도록 하되, 그 표면층이 고광택 효과가 기대될 수 있도록 하고, 아울러 기존과 같이 고광택 하이그로시 효과를 갖도록 하기 위해 도장처리되는 등 매우 번잡한 작업공정에서 탈피하여 순차적인 함침가공에 의한 하이그로시용 합성수지 시트의 생산이 가능하도록 하므로써, 작업공정의 현저한 단축 및 이로인한 생산량 증대와 원가절감, 품질 신뢰도의 향상 효과 등을 기대할 수 있게 된다.According to the present invention, by providing a synthetic resin sheet bonded to the surface of the plywood panel by heat pressing to be applied to various furniture materials, floor panels, etc., the surface layer can be expected a high gloss effect, and also high gloss high gloss as before It is possible to produce high gloss synthetic resin sheet by sequential impregnation process by avoiding the very complicated work process such as painting process to have the effect, so that the work process can be remarkably shortened, resulting in increased production, cost reduction and quality. The improvement of the reliability can be expected.
또한 본 발명은 HPM, LPM 시트 등을 이용하여, 고광택 효과를 갖으면서도 접착상태 및 표면 내스크래칭 효과 등이 우수한 판상재의 제조가 가능하게 되는 효과를 기대할 수 있다.
In addition, the present invention can be expected to produce an excellent plate-like material having a high gloss effect and excellent adhesion state and scratch resistance on the surface by using the HPM, LPM sheet and the like.
본 발명은, 요소수지 또는 페놀 멜라민 공중합 수지 중 선택되는 수지의 중량부 대비 우레탄 5 중량부, 이소시아네이트 5 중량부 또는 산, 알콜의 축중합수지인 불포화 폴리에스테르계수지 10 중량부 중 선택되는 한가지 이상을 혼합하여 상기 요소수지에 원지를 1차 함침처리하고, 적외선램프 또는 드라이존에 의해 1차 건조된 후, 상기 페놀 멜라민 공중합 수지에 상기 1차 함침과정을 거쳐서 나온 원지를 2차 함침 한 후 온풍휀으로 2차 건조하여 실온상으로 냉각 처리하여서 되는 하이그로시용 합성수지시트 제조방법을 제공하게 된다.
The present invention is at least one selected from 5 parts by weight of urethane, 5 parts by weight of isocyanate or 10 parts by weight of unsaturated polyester resin which is a polycondensation resin of alcohol and alcohol, relative to the weight part of resin selected from urea resin or phenol melamine copolymer resin. By mixing impregnated the primary paper in the urea resin, and firstly dried by an infrared lamp or dry zone, and then the secondary paper impregnated in the phenol melamine copolymer resin through the first impregnation process, the warm air It is to provide a method for producing a synthetic resin sheet for high gloss by secondary drying with heat and cooling to room temperature.
이하 상기한 각 공정에 의한 바람직한 실시예에 의해 본 발명을 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described by way of preferred embodiments of the above-described steps.
- 제 1 - 1st
실시예Example
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본 발명의 제 1 실시예에 의한 합성수지시트를 얻는 공정은, 본원인에 의해 기 출원된 대한민국 특허 제 2005-128954 호인 "다기능 합성수지 시트 제조방법 및 합성수지 시트"를 개량한 것이다.
The process of obtaining the synthetic resin sheet according to the first embodiment of the present invention is an improvement of the "multifunctional synthetic resin sheet manufacturing method and synthetic resin sheet" of Korean Patent No. 2005-128954 filed by the applicant.
먼저, 합성수지시트를 얻기 위한 일실시예에 의한 본 공정은, 판상재의 표면층에 접착되기 위한 하이그로시용 합성수지시트를 제조하기 위한 공정으로, First, the present process according to an embodiment for obtaining a synthetic resin sheet, a process for manufacturing a synthetic resin sheet for high gloss for bonding to the surface layer of the plate-like material,
페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 분산제 20 중량부, 이형제 5 중량부를 혼합하여서 되는 1차함침조에 원지를 60 메쉬롤를 이용하여 함침처리하는 1차 배합 및 함침공정과,A primary compounding and impregnation process of impregnating a raw paper with 60 mesh rolls in a primary impregnation tank, in which 20 parts by weight of a dispersant and 5 parts by weight of a release agent are mixed with respect to 100 parts by weight of a phenol melamine cocondensation resin;
페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 1000 ppm 의 농도를 갖으며 평균입자 5 ~ 20 nm(나노미터)의 약산성인 은나노 5 중량부와 메틸 에틸 케튼(methyl ethyl ketone; MEK) 5 중량부, 산화티탄(TiO) 70 중량부, 경화제 0.8 중량부를 혼합하여서 되는 2차함침조에서 상기 1차 배합 및 함침공정을 거쳐 1차 함침처리된 원지를 60 메쉬롤을 이용하여 함침 처리하는 2차 배합 및 함침공정과, 5 parts by weight of silver nano, 5 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 5 parts by weight of oxide having a concentration of 1000 ppm and 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin. Secondary compounding and impregnation for impregnating the primary impregnated base paper using 60 mesh rolls in the secondary impregnation tank in which the secondary impregnation tank is mixed with 70 parts by weight of titanium (TiO) and 0.8 parts by weight of a curing agent. Fair,
페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 0.8 중량부, 이형제 0.7 중량부를 배합하여서 되는 3차함침조에 40 메쉬롤를 이용하여 함침 처리하는 3차배합 및 함침공정과, A tertiary blending and impregnation process of impregnating with 40 mesh rolls in a tertiary impregnation tank comprising 5 parts by weight of an anti-cracking additive, 0.8 parts by weight of a curing agent, and 0.7 parts by weight of a release agent, based on 100 parts by weight of a phenol melamine cocondensation resin;
페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 1.0 중량부, 이형제 5 중량부를 혼합하여서 되는 4차 함침조에 40 메쉬의 수지도포롤을 이용하여 함침 처리하는 4차배합 및 함침공정과, Quaternary formulation and impregnation process using impregnated 40 resin resin pad in a 4th impregnation tank, which is mixed with 5 parts by weight of crack prevention additive, 1.0 part by weight of curing agent, and 5 parts by weight of release agent, based on 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin. Fair,
상기 1차 내지 4차 배합 및 함침 공정 사이에 각 함침공정을 거친 후 130 ℃ 를 유지하고 40 m/min 의 이송속도를 갖는 건조라인을 거쳐 건조되도록 하는 건조공정에 의해 합성수지시트를 얻을 수 있다.
After each impregnation process between the first to fourth blending and impregnation process, the synthetic resin sheet can be obtained by a drying process to maintain 130 ℃ and to dry through a drying line having a feed rate of 40 m / min.
1차 배합 및 Primary formulation and
함침Impregnation
공정 fair
본 공정은 최초 원지를 함침 처리하기 위한 공정으로, 페놀 멜라민 공축합 수지를 기준으로 하여 분산제(Dispersing Agen) 20 중량부와 이형제 5 중량부를 투입, 혼합하여 1차 함침조내에 수용되도록 한다.This process is to impregnate the first base paper, and 20 parts by weight of dispersing agent and 5 parts by weight of a release agent are added and mixed based on the phenol melamine cocondensation resin to be contained in the primary impregnation tank.
이와같은 1차 함침조에는 60 메쉬(mesh)의 표면으로 이루어지는 롤(roll)이 구비되어, 최초 원지가 1차 함침조에서 상기한 혼합수지내를 거치며 상기 롤에 의해 권취되는 상태로 유동되어 상기 원지내에 1차 혼합수지가 충분히 함침 가능하도록 한다.The primary impregnation tank is provided with a roll consisting of a surface of 60 mesh, and the first base paper flows while being wound by the roll while passing through the mixed resin in the primary impregnation tank. Allow the primary mixed resin to be sufficiently impregnated in the base paper.
본 공정은 최초 원지와 잉크층간의 접착력을 강화 시키기 위한 것이다.
This process is to enhance the adhesion between the original paper and the ink layer.
2차 배합 및 Secondary formulation and
함침Impregnation
공정 fair
본 공정은 상기 제1공정에서의 1차 함침조를 거쳐 함침된 원지가 이송되어 재차 혼합된 수지액을 통해 2차 함침 되도록 하기 위한 공정이다.
This step is a step for allowing the impregnated paper to be impregnated through the primary impregnation tank in the first step so as to be impregnated secondly through the mixed resin solution.
본 발명에서는 본 발명 각각의 공정을 거치게 되면 첨부한 도면과 같이 각 공정을 거친 원지를 건조하기 위한 건조부를 통해 함침된 상태에 있는 원지를 건조시키는 과정이 순차적으로 이루어질 수 있도록 하였다.In the present invention, the process of drying the base paper in the impregnated state through the drying unit for drying the base paper through each process as shown in the accompanying drawings when the process of the present invention to be made sequentially.
건조과정은 도면에서 보듯이 최초 원지가 상기 1차 함침조에서 함침과정을 거친 후 유도되어 약 130 ℃ 의 온도를 유지하는 건조부에 다수 등간격 이격되는 로울러에 의해 권취되며 건조부측으로 내입되어 건조되는 과정을 반복하게 된다.
As shown in the drawing, the initial paper is wound after the first impregnation tank is impregnated in the primary impregnating tank and wound by rollers spaced at equal intervals in a drying part maintaining a temperature of about 130 ° C. The process is repeated.
한편, 원지의 이송속도는 40 m/min 의 속도를 유지하며 이송 가능하도록 하므로써, 상기 건조부에서의 이송속도 또한 동일하게 된다.
On the other hand, the feed speed of the paper is maintained at a speed of 40 m / min so that the feed speed, the feed speed in the drying unit is also the same.
상기한 바와 같이 원지를 2차 함침처리하기 위해, 2차 함침조에 투여되는 수지는, 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 1000 ppm 의 농도를 갖으며 평균입자 5 ~ 20 nm(나노미터)의 약산성인 은나노 5 중량부와, As described above, the resin administered to the secondary impregnation tank has a concentration of 1000 ppm relative to 100 parts by weight of the phenol melamine cocondensation resin and has an average particle size of 5 to 20 nm (nanometer). 5 parts by weight of silver nano silver,
기술적으로 중요한 케톤에 해당되는 것으로서 락커(lacquer) 및 수지 용매 등으로 사용되는 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone; MEK) 5 중량부와, 5 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) used as a lacquer, resin solvent, etc., as a technically important ketone;
광촉매를 의미하는 것으로, 인체에 전혀 무해하며 수용성이므로 적용 범위가 광범위하게 응용될 수 있으며 한번 도포하면 반영구적으로 사용이 가능한 특성을 갖는 산화티탄(TiO) 70 중량부와, 경화제 0.8 중량부를 혼합하여서 되는 혼합수지를 수용하게 되고, 상기 2차함침조에서 상기 1차 배합 및 함침공정을 거쳐 1차 함침처리된 원지를 함침 처리하기 위해 60 메쉬롤을 구비하여, 1차 함침된 후 건조부를 통해 건조된 상태의 원지를 2차 함침처리하게 된다.
It means a photocatalyst, which is completely harmless to the human body and is water soluble, so that the application range can be widely applied, and once applied, it is mixed with 70 parts by weight of titanium oxide (TiO) and 0.8 parts by weight of a curing agent. To accommodate the mixed resin, the second impregnating tank is provided with 60 mesh rolls to impregnate the first impregnated raw paper after the first compounding and impregnation process, and the first impregnated and dried through a drying unit Secondary impregnation of the base of the state.
상기와 같이 첨가되는 산화티탄의 효과와 은나노의 효과를 유도하기 위해 은나노의 농도를 1,000 ppm 으로 하였으며, 상기 산화티탄을 상술한 바와 같이 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 70 중량부를 투입 혼합하였으며, 은나노의 항균성과 산화티탄의 산화력을 이용하여 오염물질 등의 정화 효과를 얻을 수 있도록 하였다.
In order to induce the effect of titanium oxide and the effect of silver nano added as described above, the concentration of silver nano was 1,000 ppm, 70 parts by weight of the titanium oxide compared to 100 parts by weight of the phenol melamine cocondensation resin was mixed as described above. The antimicrobial activity of silver nano and the oxidation power of titanium oxide were used to obtain the purification effect of contaminants.
이와 같이 2차 함침 처리되는 원지는 재차 건조부로 유입되어 동일 건조 조건하에서 건조되어지고, 후술하게 되는 3차 함침조에서 함침처리되도록 한다.
In this way, the secondary paper is impregnated in the tertiary impregnation tank, which is introduced into the drying unit again, dried under the same drying conditions, and described later.
3차 배합 및 Tertiary formulation and
함침Impregnation
공정 fair
본 공정은 별도 공정에서 소요되는 목재 패널과 합성수지시트간 접착력을 발휘하기 위해, 2차공정 후 상기 건조부에서 건조된 다음 롤링 이송되는 원지가 다시 3차 함침조에서 함침되도록 하기 위한 것이다.This process is to allow the base paper, which is dried in the drying unit after the second process and then rolled and conveyed, is impregnated in the third impregnation tank in order to exert the adhesive force between the wood panel and the synthetic resin sheet required in a separate process.
이와 같은 상기 3차 함침조에 수용되는 혼합수지는, 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 크랙방지용 첨가제 5 중량부와 경화제 0.8 중량부, 그리고 이형제 0.7 중량부를 혼합하여서 되는 혼합수지를 3차함침조에 40 메쉬 롤을 이용하여 함침 처리하게 된다.
The mixed resin accommodated in the tertiary impregnation tank is a mixed resin formed by mixing 5 parts by weight of an anti-cracking additive, 0.8 parts by weight of a curing agent, and 0.7 parts by weight of a release agent, relative to 100 parts by weight of the phenol melamine cocondensation resin. Impregnation is performed using 40 mesh rolls.
4차 배합 및 4th formulation and
함침Impregnation
공정 fair
본 공정은, 상기 3차 공정 후 동일 조건인 온도 130℃, 40m/min 의 속도로 진행되는 건조부에서 건조되도록 한 후, 제 3차 공정을 거쳐 함침 처리된 합성수지시트의 표면층에 접착 관능기를 부여함은 물론, 유브이(UV) 고광택(Hi-glossy)용 LPM 시트를 얻기 위한 함침 공정이다.After the third step, the step is allowed to dry in the drying unit proceeds at a temperature of 130 ℃, 40m / min at the same conditions after the third step, and then impart an adhesive functional group to the surface layer of the synthetic resin sheet impregnated through the third step Of course, it is an impregnation process for obtaining an LPM sheet for UV-glossy.
이와 같은 유브이(UV) 고광택(Hi-glossy)용 LPM 시트를 얻기 위해 재차 배합되는 수지에 함침 처리하게 되는바, 4차 함침조에 수용되는 혼합수지는, 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 크랙방지용 첨가제 5 중량부와 경화제 1.0 중량부, 이형제 5 중량부를 배합 한 후, 우레탄 5 중량부, 이소시아네이트 5 중량부, 산, 알콜의 축중합수지인 불포화 폴리에스테르계수지 10 중량부 중 선택되는 한가지 이상을 혼합하게 된다.In order to obtain the LPM sheet for UV high-gloss (Hi-glossy), it is impregnated with the resin to be compounded again. At least one selected from 5 parts by weight of an additive for prevention, 1.0 parts by weight of a curing agent and 5 parts by weight of a release agent, and 5 parts by weight of urethane, 5 parts by weight of isocyanate, and 10 parts by weight of an unsaturated polyester resin which is a polycondensation resin of an alcohol and an alcohol. Will be mixed.
상기의 우레탄(urethane)은 인장강도, 인열강도, 신율, 내마모성 등의 기계적 강도가 우수하고 가공성이 좋으며, 풍부한 탄성, 높은 기계적 강도, 우수한 내 마모성을 갖는 특성이 있는바, 본 발명에서는 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 5 중량부 혼합하는 것이 가장 안정적이다. The urethane (urethane) has excellent mechanical strength and good workability, such as tensile strength, tear strength, elongation, wear resistance, and has properties such as abundant elasticity, high mechanical strength, and excellent wear resistance. In the present invention, phenol melamine It is most stable to mix 5 weight part with respect to 100 weight part of cocondensation resin.
또한 이소시아네이트(Iso cyanate)는 상기 우레탄과의 가교 반응을 위해 첨가하는 것으로서, 페놀 멜라민 공축합 수지 대비 5 중량부의 혼합비율에 의해 혼합하게 되고, 산, 알콜의 축중합수지인 불포화 폴리에스테르계 수지는 중합체로 유연성, 내후성, 접착성, 관능기에서의 접착유도성 등이 뛰어난 아크릴산 에스테르를 적용하여 혼합한다.
In addition, isocyanate (Iso cyanate) is added for the crosslinking reaction with the urethane, it is mixed by the mixing ratio of 5 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, unsaturated polyester resin which is a polycondensation resin of acid and alcohol The polymer is mixed with an acrylic ester having excellent flexibility, weather resistance, adhesiveness, and adhesion induction in a functional group.
이와 같이 배합에 의한 혼합수지를 수용하게 되는 4차 함침조내에 40 메쉬의 수지도포롤이 구비되어, 상기한 제3차 공정을 거친 후 건조되어 인도되는 원지를 상기 수지도포롤을 통과하며 함침 처리되도록 하게 되는데, 상기의 수지도포롤 표면으로 표층의 강도를 제공하기 위한 첨가제를 충분히 도포하는 것이 바람직하다.
As described above, 40 mesh resin coating rolls are provided in the fourth impregnation tank that accommodates the mixed resin by blending, and the raw paper which is dried and delivered after passing through the third step is impregnated through the resin coating rolls. Although it is possible to apply, it is preferable to sufficiently apply an additive for providing the strength of the surface layer to the surface of the resin coating roll.
상기의 각 공정을 거친 합성수지시트는 그 함침량이 220 % 이며 함수율 7.5 % 를 유지하고 있는 것으로 확인된다.It is confirmed that the synthetic resin sheet that has undergone each of the above processes has an impregnation amount of 220% and a water content of 7.5%.
또한, 상기한 3차 또는 4차 함침공정에서 각종 기능 즉, 원적외선 방사 효과를 갖기 위해 선택되는 게르마늄 등의 원적외선 방사물질 등 첨가제의 추가가 가능할 수 있음은 물론이다.
In addition, in the above-described third or fourth impregnation process, it is of course possible to add an additive such as far-infrared radiation material such as germanium selected to have various functions, that is, far-infrared radiation effect.
- 제 2 - Second
실시예Example
- -
본 공정에서의 합성수지시트를 제조하기 위한 다른 실시예로, 하기의 공정에 의해 제조되는 LPM 시트를 이용하여 본 발명에서 요구하는 하이그로시용 합성수지시트를 얻을 수 있다.As another embodiment for producing a synthetic resin sheet in this process, it is possible to obtain a high-gloss synthetic resin sheet required by the present invention by using the LPM sheet produced by the following process.
즉 저압력멜라민함침시트라 할 수 있는 LPM(Low pressure mela-mine impregnated paper)시트를 통상 제조하기 위해선, 1차함침과정과 2차함침과정을 거친 후 건조 및 냉각 공정을 거쳐, 적정 크기로 재단하여서 얻게 되는 일련의 과정을 거치게 되는데, 본 발명의 제2실시예에 의한 LPM으로 되는 합성수지시트를 얻기 위해서, 다음과 같은 공정을 거쳐 본 발명에 적합한 하이그로시용 합성수지시트를 얻을 수 있다.
In other words, in order to manufacture a low pressure melamine-impregnated sheet (LPM) sheet, which can be called low pressure melamine impregnation sheet, after the first impregnation process and the second impregnation process, it is dried and cooled, and then cut to an appropriate size. In order to obtain a synthetic resin sheet of LPM according to the second embodiment of the present invention, a synthetic resin sheet suitable for the present invention may be obtained through the following process.
상기와 같이 통상의 LPM 합성수지 시트의 제조시 하이그로시용으로 적용가능한 합성수지시트를 제조하기 위해서, 요소수지에 원지를 1차 함침처리하고, 적외선램프 또는 드라이존에 의해 1차 건조된 후, 페놀 멜라민 공축합 수지에 상기 1차 함침과정을 거쳐서 나온 원지를 2차 함침한 후 온풍휀으로 2차 건조하여 실온상으로 냉각 처리하여서 되는 LPM 합성수지시트 제조과정에 있어서,As described above, in order to manufacture a synthetic resin sheet applicable to high glossiness in the manufacture of a conventional LPM synthetic resin sheet, urea resin is first impregnated with a raw paper, and first dried by an infrared lamp or a dry zone, and then phenol melamine In the manufacturing process of LPM synthetic resin sheet which is obtained by impregnating the raw paper obtained through the first impregnation process to the co-condensation resin, and then drying it with hot air 2 and cooling it to room temperature.
상기 요소수지에 요소수지 중량부 대비 우레탄 5 중량부, 이소시아네이트 5 중량부 또는 산, 알콜의 축중합수지인 불포화 폴리에스테르계수지 10 중량부 중 선택되는 한가지 이상을 혼합 하여 상기 LPM 원지를 함침 처리하여서 되는 것을 포함한다.
The urea resin is impregnated with LPM base by mixing at least one selected from 5 parts by weight of urethane, 5 parts by weight of isocyanate, or 10 parts by weight of unsaturated polyester resin which is a polycondensation resin of acid and alcohol. It includes being.
또는, 상기 페놀 멜라민 공축합 수지에 페놀 멜라민 공축합 수지 중량부 대비, 우레탄 5 중량부, 이소시아네이트 5 중량부 또는 산, 알콜의 축중합수지인 불포화 폴리에스테르계수지 10 중량부 중 선택되는 한가지 이상을 혼합 하여 상기 LPM 원지를 함침 처리하여서 되는 것을 포함한다.
Alternatively, at least one selected from 5 parts by weight of urethane, 5 parts by weight of isocyanate or 10 parts by weight of unsaturated polyester resin, which is a polycondensation resin of alcohol and alcohol, may be used in the phenol melamine cocondensation resin. Mixing and impregnating the LPM base paper.
상기한 일실시예에 의해 LPM으로 되는 합성수지시트는 후술하게 되는 제 3 공정인 UV 코팅 공정을 거칠 때, 기존의 LPM 시트로부터 발생되었던 접착력 저하 현상을 제거할 수 있어, 판상재와의 원활한 접착력에 의한 판상재를 제공할 수 있다.
Synthetic resin sheet made of LPM according to the embodiment described above can remove the deterioration of adhesive force generated from the existing LPM sheet when the UV coating process, which is a third process to be described later, to smooth adhesion with the plate-like material It is possible to provide a plate material.
이와 같이 각 실시예에 의해 얻게 되는 하이그로시용 합성수지시트를 이용하여 판상재를 제조할 수 있다. Thus, a plate-like material can be manufactured using the high gloss synthetic resin sheet obtained by each Example.
예를 들면, 판상재의 표면에 각각 가접한 상태에서 20 kgf/cm ~ 22 kgf/cm 의 압력과 온도 180℃를 갖는 조건에서 40초 ~ 1분간 열압 프레싱한다.For example, hot pressing is carried out for 40 seconds to 1 minute under conditions having a pressure of 20 kgf / cm to 22 kgf / cm and a temperature of 180 ° C. in a state of being in contact with the surface of the plate-like material, respectively.
이와 같이 얻게 된 하이그로시용 합성수지시트는 가구재, 마루합판 등에 적용되기 위한 판상재 표면에 각각 접하도록 한 상태에서 20 kgf/㎠ 에 의한 단위압력으로 약 180 ℃ 온도에서 40초 ~ 1분간 열압프레싱하여 접착하므로써, 합성수지시트의 접착력이 양호한 상태의 판상재를 얻을 수 있다.
The high gloss synthetic resin sheet thus obtained was hot pressed for about 40 seconds to 1 minute at a temperature of about 180 ° C. at a unit pressure of 20 kgf / ㎠ while being in contact with the surface of a plate material for application to furniture and floor plywood. By sticking, the plate-shaped material of the state with the favorable adhesive force of a synthetic resin sheet can be obtained.
한편 상기 합성수지시트와 판상재간 접착이 이루어진 상태에서의 피가공체인 판상재 표면을 D/S상도 코팅하여 UV램프에 의해 경화되도록 하여, 합성수지 표면으로 고광택 즉, 하이그로시 효과를 갖도록 하기 위한 공정으로, 컨베이어 이송수단등의 무한궤도상으로 이송되는 트레이에 적재된 상태에서 표면층에 합성수지시트가 함침처리된 상태에서의 판상재가 이동되어질 때 그 표면 즉 합성수지시트 표면측으로 수지공급수단에 의해 UV 코팅수지액(D/S 상도액)에 의해 균일하게 코팅수지층이 도포되도록 한 후 UV 램프수단에 의해 경화되도록 하는 일련의 과정을 거치게 된다.On the other hand, by coating the surface of the plate material, which is the workpiece in the state of adhesion between the synthetic resin sheet and the plate material to be hardened by the UV lamp, to have a high gloss, that is, a high gloss effect on the surface of the synthetic resin, When the plate material is moved in the state where the synthetic resin sheet is impregnated to the surface layer in the state of being loaded on the tray transported on the caterpillar such as conveyor conveying means, the UV coating resin liquid by the resin supply means to the surface, that is, the surface of the synthetic resin sheet ( D / S supernatant) is uniformly applied to the coating resin layer is subjected to a series of processes to be cured by the UV lamp means.
여기서, 특히 본 발명에 적용되는 UV 코팅수지액은 산, 알콜 축중합수지인 에스테르계통수지인 불포화 폴리에스테르수지와, 아크릴수지(acrylic resin) 및 반등촉진제를 갖는 모노머(아크릴레이트)를 각각 8:1:1의 배합비율로 혼합하여 얻는다.In particular, the UV-coated resin solution to be applied to the present invention is a monomer (acrylate) having an unsaturated polyester resin, which is an ester-based resin, which is an acid, an alcohol condensation polymerization resin, an acrylic resin, and a recoupling accelerator, respectively. It is obtained by mixing in a compounding ratio of 1: 1.
이와 같은 배합비율에 의해 혼합되는 UV 코팅수지액을 상기 트레이에 안착된 상태에서 이송되는 판상재 표면에 고르게 도포 처리하게 되고, 그 도포 처리되는 판상재 표면측으로 UV 램프의 조사과정에 의해 상기 판상재 표면층을 경화 처리하여 완성된 고광택 표면을 갖는 판상재를 얻을 수 있다.
The UV coating resin liquid mixed by such a mixing ratio is evenly applied to the surface of the plate material transported in the state seated on the tray, and the plate material by irradiation of the UV lamp toward the surface of the plate material to be coated. The surface layer can be cured to obtain a plate-like material having a finished high gloss surface.
Claims (1)
페놀 멜라민 공축합 수지를 기준으로 하여 분산제(Dispersing Agen) 20 중량부와 이형제 5 중량부를 투입, 혼합하여 1차 함침조내에서 1차 함침되도록 하고,
적외선램프 또는 드라이존에 의해 1차 건조된 후, 상기 페놀 멜라민 공중합 수지에 상기 1차 함침과정을 거쳐서 나온 원지를,
페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 1000 ppm 의 농도를 갖으며 평균입자 5 ~ 20 nm(나노미터)의 약산성인 은나노 5 중량부와, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone; MEK) 5 중량부와, 산화티탄(TiO) 70 중량부와, 경화제 0.8 중량부를 혼합하여서 되는 혼합수지를 수용하게 되는 2차 함침조에서 1차 함침된 후 건조부를 통해 건조된 상태의 원지를 2차 함침처리하고,
2차 함침 한 후 온풍휀으로 2차 건조하여 실온상으로 냉각 처리하여서 되는 하이그로시용 합성수지시트 제조방법.
5 parts by weight of urethane, 5 parts by weight of isocyanate or 10 parts by weight of unsaturated polyester resin, which is a polycondensation resin of acid and alcohol, by mixing at least one selected from urea resin or phenol melamine copolymer resin, In urea resin,
20 parts by weight of Dispersing Agen and 5 parts by weight of a release agent are added and mixed based on the phenol melamine cocondensation resin to be first impregnated in the first impregnation tank.
After the primary drying by infrared lamp or dry zone, the base paper obtained through the first impregnation process to the phenol melamine copolymer resin,
100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, 5 parts by weight of silver nanoparticles having a concentration of 1000 ppm and a weakly acidic average particle of 5-20 nm (nanometer), 5 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) After the first impregnation in the secondary impregnation tank containing 70 parts by weight of titanium oxide (TiO) and 0.8 parts by weight of the curing agent is mixed in the secondary impregnating tank to receive the mixed resin, and then dried in the dry state,
A method for producing a synthetic resin sheet for high gloss, which is secondly impregnated and then secondarily dried with warm air and cooled to room temperature.
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- 2011-11-14 KR KR1020110118200A patent/KR20130052880A/en not_active Application Discontinuation
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