KR100882530B1 - The floor board manucture method and the manucture goods - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마루바닥재의 제조방법 및 이로부터 제조되는 마루바닥재에 관한 것으로서, 합판패널에 직접 함침그래프트지를 열압하고 친환경 UV 코팅 처리하여서 되는 마루바닥재를 제공하여 그 제조공정이 비교적 간단하면서도 마루바닥재의 경화성과 내스크래치성 및 물성증가, 변형률 저하, 내함습율, 내구성 등을 이루기 위한 마루바닥재 제조방법 및 이로부터 제조되는 마루바닥재에 관한 것이다.The present invention relates to a flooring material manufacturing method and a flooring material manufactured therefrom, which provides a flooring material which is directly pressurized graft paper on a plywood panel and an environmentally-friendly UV coating treatment, so that the manufacturing process is relatively simple and the flooring material is curable. The present invention relates to a flooring material manufacturing method and a flooring material manufactured therefrom for achieving scratch resistance and physical properties, decreasing strain, moisture resistance, and durability.

마루바닥재, 마루합판, 유리섬유지, 도장용 LPM 수지시트, UV 코팅층, 함침조 Flooring materials, flooring plywood, fiberglass paper, LPM resin sheet for painting, UV coating layer, impregnation tank

Description

마루바닥재 제조방법 및 이로부터 제조되는 마루바닥재{THE FLOOR BOARD MANUCTURE METHOD AND THE MANUCTURE GOODS}The flooring material manufacturing method and the flooring material manufactured therefrom {THE FLOOR BOARD MANUCTURE METHOD AND THE MANUCTURE GOODS}

도 1은 본 발명의 공정 흐름도를 도시한 블럭도1 is a block diagram illustrating a process flow diagram of the present invention.

도 2는 본 발명에 의해 최종적으로 얻게 되는 마루바닥재의 확대 단면도Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the floor covering finally obtained by the present invention

도 3은 본 발명의 제1공정에 해당되는 유리섬유지 제조공정의 흐름을 도시한 개괄적 흐름도Figure 3 is a schematic flow diagram showing the flow of glass fiber paper manufacturing process corresponding to the first step of the present invention.

도 4는 본 발명에 채택디는 제2공정인 도장용 LPM 수지시트 제조공정의 흐름을 도시한 개괄적 흐름도이다.Figure 4 is a schematic flowchart showing the flow of the LPM resin sheet manufacturing process for painting, which is the second process adopted in the present invention.

※ 도면 중 주요 부호에 대한 간단한 설명※ Brief description of the main symbols in the drawings

1; 마루합판 10; 유리섬유지One; Floor plywood 10; Fiberglass paper

20; LPM 수지시트 30; UV 코팅층20; LPM resin sheet 30; UV coating layer

100; 1차 함침조 200; 2차 함침조100; Primary impregnation tank 200; Secondary impregnation tank

300; 3차 함침조 400; 4차 함침조300; Tertiary impregnation tank 400; 4th impregnation tank

S10; 유리섬유지 제조공정 S10; Glass fiber paper manufacturing process

S20; 도장용 LPM 수지시트 제조공정S20; Manufacturing process of LPM resin sheet for painting

S30; 프레스 가공공정S30; Press processing process

S40; 코팅 및 재단 처리공정S40; Coating and cutting process

본 발명은 마루바닥재의 제조방법 및 이로부터 제조되는 마루바닥재에 관한 것으로서, 합판패널에 직접 함침그래프트지를 열압하고 친환경 UV 코팅 처리하여서 되는 마루바닥재를 제공하여 그 제조공정이 비교적 간단하면서도 마루바닥재의 경화성과 내스크래치성 및 물성증가, 변형률 저하, 내함습율, 내구성 등을 이루기 위한 마루바닥재 제조방법 및 이로부터 제조되는 마루바닥재에 관한 것이다.The present invention relates to a flooring material manufacturing method and a flooring material manufactured therefrom, which provides a flooring material which is directly pressurized graft paper on a plywood panel and an environmentally-friendly UV coating treatment, so that the manufacturing process is relatively simple and the flooring material is curable. The present invention relates to a flooring material manufacturing method and a flooring material manufactured therefrom for achieving scratch resistance and physical properties, decreasing strain, moisture resistance, and durability.

일반적으로 건축물의 실내 마루바닥에 시공된 콘크리트면 등을 커버, 장식하고 고급스러운 실내 분위기를 연출하면서 전체적으로 자연스런 나무 질감 효과를 갖도록 하기 위해, 실내 마루바닥재를 시공하고 있다.In general, indoor floorboards are constructed to cover and decorate concrete floors installed on the interior floors of buildings and to produce a natural interior texture while creating a luxurious interior atmosphere.

합판 제조 기술의 발달과 더불어 원목의 활용도를 높이고, 물성이 우수한 합판 등이 많이 제공되고 있음은 주지된 바와 같은데, 합판은 원목을 가공함에 있어 원목으로부터 각목이나 판재를 직접 절단하지 아니하고, 원목을 둥글게 깍아내어 얇게 형성된 나무박판을 재단하여 그 결이 서로에 대해 수직방향으로 배치되는 방법으로 적층하고, 접착제 등으로 서로의 박판을 고착하여 일정한 두께를 갖는 판상 체로 성형하여 제조하게 된다.It is well known that with the development of plywood manufacturing technology, the utilization of solid wood is improved and a lot of plywood with excellent physical properties are provided, but plywood does not cut the lumber or plate directly from solid wood, but rounds the solid wood. The thinly formed wood thin plates are cut and laminated in a manner in which the grains are disposed in a vertical direction with respect to each other, and the thin plates are adhered to each other with an adhesive or the like and molded into a plate-shaped body having a certain thickness.

이렇게 함으로써, 합판은 결을 갖는 나무판재에 비해 일정한 결의 방향을 갖고 있지 않아 뒤틀림 등이 거의 없으며, 모든 방향으로 내인성 등이 향상되는 등의 장점을 갖게 되는데, 이러한 방법으로 가공된 합판은 그 가공특성상 나무 본연의 결 등 무늬가 없어 장식성이 저하되는 문제점이 있다.By doing so, the plywood has a certain grain direction compared to the wood plate having a grain, so there is almost no warpage and the like, and endurance and the like are improved in all directions. There is a problem that the decorativeness is reduced because there is no pattern such as the natural wood texture.

따라서, 이러한 합판을 사용하여 마루바닥 등 바닥재나 기타 건축자재용으로 사용되는 경우, 이를 다시 무늬목 등으로 표면을 장식하고, 그 표면을 수지도료로 코팅처리하여 내수성 및 긁힘 현상 등에 대하여 내성이 부여되도록 하고 있음은 주지된 바와 같다.Therefore, when used for flooring materials such as flooring or other building materials using such plywood, the surface is decorated with veneer, etc., and the surface is coated with a resin coating so that resistance to water and scratches is imparted. As is well known.

이러한 형태의 실내 마루바닥재를 제조하는 일예로, 합판의 상부면에 무늬목 단판을 요소수지로 접착하여 마루판재를 제조하는 방법이 있으나 제조원가의 상승을 가져오고, 내수 및 내열성이 매우 취약한 단점이 있다.As an example of manufacturing the indoor floorboard material of this type, there is a method of manufacturing the floorboard material by adhering the veneer veneer to the upper surface of the plywood with urea resin, but the manufacturing cost increases, and the water and heat resistance is very weak.

또한 다른 예로, 중질섬유판(MDF)의 상부면에 멜라민수지 함침지(LPM)를 고온, 고압으로 프레싱 접합하여 제조되는 마루판재의 경우, 제조비용을 절감할 수 있는 장점은 있으나 내수, 내열성이 취약한 단점이 있다.In another example, the floorboard material produced by pressing and bonding the melamine resin impregnated paper (LPM) at a high temperature and high pressure on the upper surface of the heavy fiber board (MDF) has the advantage of reducing the manufacturing cost, but is poor in water resistance and heat resistance. There are disadvantages.

또한, 모재(母材)로 사용되는 합판이나 중질섬유판(MDF)들은 보통 건조된 상태에서 가공 처리되나 실재 건축물의 실내 바닥에 설치 시공되어 사용되는 환경은 여름철 및 겨울철 등 계절의 변화에 의해 실내온도와 습도 변화가 발생 되어, 수축 팽윤 작용에 의한 내부응력으로 연결부위가 들뜨거나 벌어지는 등의 현상이 발생되 고, 또한 화학적 열화에 의해 초기 접착 조건을 그대로 유지하기가 어려운 문제점이 있어, 치수 안정성과 내수성이 약하게 되는 등의 단점이 발생하게 된다.In addition, plywood and heavy fiber boards (MDF), which are used as base materials, are usually processed in a dried state, but the environment used by being installed and installed on the indoor floor of a real building may be changed due to seasonal changes such as summer and winter. And humidity change, the internal stress caused by shrinkage and swelling action, the connection part is lifted or open, etc., and also due to chemical deterioration, it is difficult to maintain the initial bonding conditions as it is, dimensional stability and water resistance There are disadvantages such as weakening.

이와는 달리, HDF(High Density Fiberboard)를 사용하는 강화마루에 의해, 클릭(Click)가공 및 현가식 시공이 가능하면서도 표면강도가 강하도록 할 수 있으나, 천연무늬목을 사용하지 못하므로 천연질감 저하 및 내수성에 취약하고, 무게 또한 무겁다는 단점이 있다.On the other hand, by using reinforced floor using HDF (High Density Fiberboard), it is possible to click and suspend construction but to make the surface strength strong, but because it does not use natural veneer, it can reduce natural texture and water resistance. It is vulnerable to weight and heavy weight.

이러한 문제점을 해결하기 위해 제시되는 공개된 기술 중, 대한민국 특허청에 기출원되어 선등록된 실용신안 제 399316 호인 목섬유(목재파티클)-폴리프로필렌섬유 복합재 기재의 온돌마루가 개시되어 있다.Among the published technologies proposed to solve these problems, the Ondol floor of a wood fiber (wood particle) -polypropylene fiber composite substrate, which is a utility model No. 399316, which was previously filed and registered in the Korean Patent Office.

상기한 선행기술에서의 온돌마루 주요 기재로 WPC(Wood Fiber(Particle) Polypropylene Fiber Composite Panel)를 사용하여 강화마루의 최대 단점이라 할 수 있는 내수성을 보완할 수 있으며, 합판마루의 단점인 내충격성을 보완하고, 천연 질감 효과를 연출할 수 있는 마루재를 제공하고 있으나, 표면 시트의 특성상 내스크래치성이 약하고 고광택의 표면을 갖는 마루재를 얻기가 상당히 어려운 문제점이 있다.By using the WPC (Wood Fiber (Particle) Polypropylene Fiber Composite Panel) as the main base material of the ondol floor in the prior art, it is possible to supplement the water resistance, which is the biggest disadvantage of the reinforced floor, and the impact resistance, which is a disadvantage of the plywood floor. Complementary and to provide a flooring material that can produce a natural texture effect, but due to the characteristics of the surface sheet has a problem that is difficult to obtain a flooring material having a weak scratch resistance and a high gloss surface.

이외에도 종래의 합판마루재의 경우, 합판 위에 무늬목을 접착한 다음, 롤코터(roll coater)에 의한 착색과 코팅이 이루어지며 표면경도 보강을 위해 무늬목에 감압주약관으로 합성수지를 강제 주입하는 방법을 사용하고 있는바, 착색의 경우 롤 코터에 의한 착색 과정을 거치므로, 무늬목의 장점인 목재가 가지고 있는 목리 (패턴)를 그대로 살릴 수 없게 되는 단점이 있으며, 또한 표면경도, 표면긁힘성(내스크래치성), 내마모성 및 내구성 등을 위해 우레탄이나 에폭시 및 아크릴 계열 등의 도료를 두텁게 도장하게 되는데, 이는 강도가 강하기 때문에 오히려 유연성을 저하시키게 되어 쉽게 깨지게 되는 문제점이 있다.In addition, in the case of conventional plywood flooring, the veneer is adhered to the plywood, then colored and coated by a roll coater, and a synthetic resin is injected into the veneer with a pressure-sensitive main tube to reinforce the surface hardness. In the case of coloring, since the process of coloring by the roll coater, there is a disadvantage in that the wood (pattern) of wood, which is an advantage of veneer, cannot be saved as it is, and also surface hardness and surface scratch resistance (scratch resistance). In order to be abrasion resistance and durability, such as paints such as urethane, epoxy, and acrylic-based thick coating, which has a problem in that it is easily broken because the strength is strong, rather it lowers the flexibility.

이와는 달리, 표면강도 보강을 위해 몇가지 개발된 기술 중에서 WPC 방법(Wood polymer composite)은 목재 단판(무늬목)을 수지 함침 처리하여 강도 및 경도 등을 높인 후, 하도, 중도, 상도의 도장으로 마감하는 것으로 이루어지며, 목재단판을 합판위에 부착하지 아니한 상태에서 수지를 목재의 공극과 세포층 내에 가압하여 강제적으로 주입시켜 경화하는 방식이 채택되는 경우도 있으나, 수분에 의한 목재의 수축팽창으로 단판의 할렬(결방향으로 갈라지는 현상) 등의 불량이 발생되는 문제점이 있다.On the other hand, among several developed technologies for reinforcing surface strength, the WPC method (Wood polymer composite) is a resin-impregnated wood veneer (pattern) to increase the strength and hardness, and then finish with the coating of undercoat, midway, and top coat. In some cases, the method of hardening by injecting the resin into the pores and cell layers of the wood and forcibly injecting the wood veneer without attaching it to the plywood may be adopted. Defects such as cracking in the direction) are generated.

또한 이와는 달리 멜라민수지함침 및 오버레이 프레스 방법에 의해 제조되는 합판의 경우, 상기 합판 위에 무늬목을 부착할 때 멜라민 수지에 함침된 무늬목과 알루미늄옥사이드(Al2O3)가 함유된 오버레이를 무늬목 상부에 덮은 후 고온, 고압의 프레스로 무늬목 내부에 침투시키는 방식으로 강화마루와 유사한 제조방식을 갖는데, 이 역시 고가의 설비와 번거로운 작업방식 등으로 인해 생산과정에서의 경제성이 저하되는 문제와, 소비자가 원하는 무늬목 위의 얇은 코팅방식에 의한 표면 질감을 얻는다는 것이 어려운 단점으로 지적되고 있다.In contrast, in the case of plywood manufactured by the melamine resin impregnation and overlay press method, when the veneer is attached to the plywood, the overlay containing the veneer impregnated with melamine resin and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) is covered on the top of the veneer It has a manufacturing method similar to the reinforced floor by penetrating inside the veneer with a high temperature and high pressure press, which also reduces the economic efficiency in the production process due to expensive equipment and cumbersome work methods, and the veneer that the consumer desires. It is pointed out that it is difficult to obtain the surface texture by the above thin coating method.

또한 그 제조공정이 비교적 복잡하여 생산시 생산코스트가 증가되는 단점이 있다.In addition, the manufacturing process is relatively complicated, there is a disadvantage that the production cost increases during production.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 합판의 표면으로 직접 함침 그래프트페이퍼를 열압하고 그 표면을 코팅 처리하는 일련의 과정을 거쳐, 품질이 우수하면서도 생산공정의 절감에 따른 생산코스트의 절감 효과를 극대화 시킬 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, through a series of processes to heat the pressure impregnated graft paper directly to the surface of the plywood and coating the surface, the production cost according to the excellent quality and the reduction of the production process The goal is to maximize the savings.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, The present invention to achieve the above object,

60 g/㎥ ~ 80 g/㎥ 의 유리섬유 70 중량%와 종이펄프 15중량 %와 바인더 15중량%로 이루어지는 유리섬유지를 페놀수지에 상기 유리섬유지 질량 대비 180 ~ 250 %의 함침률을 가질 수 있도록 함침처리 한 다음, 120 ℃의 온도를 유지하는 건조기에서 60 ~ 90 초간 건조한 후 재단처리하여 얻게 되는 유리섬유지 제조공정(S10)과,Glass fiber paper consisting of 70% by weight of glass fiber of 60 g / ㎥ ~ 80 g / ㎥, 15% by weight of paper pulp and 15% by weight of binder can have impregnation rate of 180 ~ 250% of the weight of the glass fiber paper in phenolic resin After impregnation treatment, and then dried for 60 to 90 seconds in a dryer maintaining a temperature of 120 ℃ glass fiber paper manufacturing process obtained by cutting and (S10),

페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 분산제 20 중량부, 이형제 5 중량부를 혼합하여서 되는 1차함침조에 원지를 60 메쉬롤를 이용하여 1 차 배합 및 함침 처리한 다음, 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 1000 ppm 의 농도를 갖으며 평균입자 5 ~ 20 nm(나노미터)의 약산성인 은나노 5 중량부와 메틸 에틸 케튼(methyl ethyl ketone; MEK) 5 중량부, 산화티탄(TiO) 70 중량부, 경화제 0.8 중 량부를 혼합하여서 되는 2차함침조에서 상기 1차 함침처리된 원지를 60 메쉬롤을 이용하여 2차 배합 및 함침처리하고, 멜라민 수지 100 중량부 대비, 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 0.8 중량부, 이형제 0.7 중량부를 배합하여서 되는 3차함침조에서 40 메쉬롤를 이용하여 3차배합 및 함침한 후, 멜라민 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 1.0 중량부, 이형제 5 중량부를 혼합하여서 되는 4차 함침조에서 40 메쉬의 수지도포롤을 이용하여 4차배합 및 함침처리하되, 각 1~4차 배합 및 함침을 거친 후 130 ℃ 를 유지하고 40 m/min 의 이송속도를 갖는 각각의 건조라인을 거쳐 건조되도록 하여 얻게 되는 도장용 LPM 수지시트 제조공정(S20)과, 100 parts by weight of the phenol melamine co-condensation resin, 20 parts by weight of dispersant and 5 parts by weight of the release agent were first blended and impregnated using 60 mesh rolls, followed by 100 parts by weight of phenol melamine co-condensation resin. , 5 parts by weight of silver nano, 5 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), 70 parts by weight of titanium oxide (TiO), hardener The secondary impregnated paper was secondary blended and impregnated using 60 mesh rolls in a secondary impregnation tank in which 0.8 parts by weight were mixed, compared with 100 parts by weight of melamine resin, 5 parts by weight of crack prevention additives, and a curing agent 0.8 After the third compounding and impregnation using 40 mesh rolls in the tertiary impregnation tank, which is blended by weight parts and 0.7 parts by weight of the release agent, 5 parts by weight of crack prevention additives, 100 parts by weight of curing agent, 1.0 parts by weight of mold release agent In the 4th impregnation tank, which mixes 5 parts by weight, 4th blending and impregnation process is carried out using 40 mesh resin coating rolls, and after each 1st to 4th compounding and impregnation, 130 ° C. is maintained and the feed rate is 40 m / min. Coating LPM resin sheet manufacturing process (S20) obtained by drying through each drying line having a speed,

6~8 mm 이내의 합판 상면으로 상기 유리섬유지 제조공정(S10)에 의해 얻게 되는 유리섬유지를 안착시키고, 그 유리섬유지 상면으로 상기 도장용 LPM 수지시트제조공정(S20)에 의해 얻게 되는 도장용 LPM 수지시트를 안착시킨 다음, 핫 앤드 콜 다단프레스에 의해 16~20 kgf/㎠ 의 압력으로 40 ~ 65초 0 ~ 140 ℃의 온도범위에서 프레싱하게 되는 프레스가공공정(S30)과, The glass fiber paper obtained by the glass fiber paper manufacturing process (S10) is seated on the upper surface of the plywood within 6 to 8 mm, and the coating obtained by the LPM resin sheet manufacturing process (S20) for coating on the glass fiber paper upper surface. After seating the LPM resin sheet for pressing, the press working process (S30) is pressed in a temperature range of 40 ~ 65 seconds 0 ~ 140 ℃ at a pressure of 16 ~ 20 kgf / ㎠ by hot and call multi-stage press,

상기 프레스가공공정(S30)에 의해 얻게되는 반제품의 상면으로 하도 및 중도 코팅 후 T&G 가공을 거쳐 상도코팅 처리한 다음 재단 처리하여 완제품을 얻는 코팅 및 재단처리공정(S40)으로 이루어진다.The upper surface of the semi-finished product obtained by the press working process (S30) is a coating and cutting treatment step (S40) to obtain a finished product after the top-coating process through the T & G processing and then cutting to obtain a finished product.

이하 본 발명의 일실시예를 첨부하는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention will be described in detail.

제 1 공정 ; 유리섬유지 제조공정 - First process; Glass Fiber Paper Manufacturing Process- S10S10

본 공정은, 본 발명 중 일소를 이루는 유리섬유지(10)를 제조하기 위한 것으로서, 상기 유리섬유지(10)는 유리의 장섬유를 이용하여 일반섬유와 같이 직조한 직물 형태를 의미한다.This process, as to produce a glass fiber paper 10 forming a part of the present invention, the glass fiber paper 10 refers to the form of a woven fabric, such as normal fibers using long fibers of glass.

이와 같은 유리섬유지(10)는 도 3에서 보듯이, 60 g/㎥ ~ 80 g/㎥ 의 유리섬유 70 중량%와 종이펄프 15중량 %와 바인더 15중량%로 이루어지는 유리섬유지(10)를 페놀수지에 함침 처리하되, 상기 유리섬유지 질량 대비 180 ~ 250 %의 함침률을 가질 수 있도록 함침처리 한 다음, 120 ℃의 온도를 유지하는 건조기에서 60 ~ 90 초간 건조한 후 재단처리하여 얻게 된다.Such glass fiber paper 10, as shown in Figure 3, the glass fiber paper 10 consisting of 70% by weight of glass fibers of 60 g / ㎥ ~ 80 g / ㎥, 15% by weight of paper pulp and 15% by weight binder After impregnation treatment with phenol resin, impregnation treatment to have an impregnation rate of 180 ~ 250% relative to the mass of the glass fiber paper, and then obtained by drying after drying for 60 ~ 90 seconds in a dryer maintaining a temperature of 120 ℃.

이와 같이 얻게 되는 유리섬유지(10)는 도 2에서와 같이 마루합판(1)의 상면으로 적층되어 후술하게 되는 프레스 가공공정(S30)에 의해 접합 될 수 있다.The glass fiber paper 10 obtained as described above may be laminated by the press working process (S30) to be laminated on the upper surface of the floor plywood 1 as shown in FIG.

제 2 공정 ; 도장용 Second process; For painting LPMLPM 수지시트 제조공정 -  Resin Sheet Manufacturing Process- S20S20

본 공정은, 도 2에서와 같이 마루합판(1)의 상면으로 유리섬유지(10)가 적층된 후 그 유리섬유지(10) 상면으로 적층되는 도장용 LPM 수지시트(20)를 얻기 위한 공정이다.This process is a process for obtaining a coating LPM resin sheet 20 laminated on the upper surface of the glass fiber paper 10 after the glass fiber paper 10 is laminated on the upper surface of the floor plywood 1 as shown in FIG. to be.

이를 위해, 1차 함침조로부터 4차 함침조에 이르는 4차례에 걸친 일련의 함침과정을 거쳐 완성된 도장용 LPM 수지시트(20)를 얻을 수 있는데, To this end, it is possible to obtain a completed LPM resin sheet 20 for coating through a series of four impregnation processes ranging from the first impregnation tank to the fourth impregnation tank.

먼저, 페놀 멜라민 공축합 수지를 기준으로 하여 분산제(Dispersing Agen) 20 % 중량부와 이형제 5 % 중량부를 투입, 혼합하여 1차 함침조(10)내에 수용되도록 한다.First, 20% by weight of a dispersing agent and 5% by weight of a release agent are added and mixed based on the phenol melamine cocondensation resin to be accommodated in the primary impregnation tank 10.

이와같은 1차 함침조(100)에는 60 메쉬(mesh)의 표면으로 이루어지는 롤(roll)이 구비되어, 최초 원지(P)가 1차 함침조(100)에서 상기한 혼합수지내를 거치며 상기 롤에 의해 권취되는 상태로 유동 되어 상기 원지(P)내에 1차 혼합수지가 충분히 함침 가능하도록 하는데, 이러한 작업은 최초 원지(P)와 잉크층간의 접착력을 강화 시키기 위한 것이다.The primary impregnation tank 100 is provided with a roll consisting of a surface of 60 mesh, and the first base paper P passes through the mixed resin in the primary impregnation tank 100. It is flowed in a state wound by the primary paper (P) to allow the primary mixed resin to be sufficiently impregnated, this operation is to enhance the adhesion between the original paper (P) and the ink layer.

한편, 이와 같이 1차 함침조(100)에서의 1차 함침 처리한 후, 2차 함침조(200)로 이송하여 상기 원지(P)가 2차 함침 처리되도록 하는데, 상기 2차 함침조(200)에 투여되는 수지는, 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 1000 ppm 의 농도를 갖으며 평균입자 5 ~ 20 nm(나노미터)의 약산성인 은나노 5 중량부와, 기술적으로 중요한 케톤에 해당되는 것으로서 락커(lacquer) 및 수지 용매 등으로 사용되는 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone; MEK) 5 중량부와, 광촉매를 의미하는 것으로, 인체에 전혀 무해하며 수용성이므로 적용 범위가 광범위하게 응용될 수 있으며 한번 도포하면 반영구적으로 사용이 가능한 특성을 갖는 산화티탄(TiO) 70 중량부와, 경화제 0.8 중량부를 혼합하여서 되는 혼합수지를 수용하게 되고, 상기 2차함침조(200)에 구비되는 60 메쉬롤의 로울러를 통과시키면서 상기 1차 함침조(100)를 거쳐 1차 함침 처리된 원지(P)를 2차 함침 처리하게 된다.Meanwhile, after the primary impregnation treatment in the primary impregnation tank 100 as described above, the secondary paper impregnation process is performed by transferring the primary impregnation tank 200 to the secondary impregnation tank 200. ) Is administered to 100 parts by weight of phenol melamine co-condensation resin, and has a concentration of 1000 ppm and corresponds to 5 parts by weight of silver nano, which is a weak acid with an average particle of 5-20 nm (nanometer), and a technically important ketone. 5 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) used as a lacquer, resin solvent, etc., and a photocatalyst, are harmless to the human body and water-soluble, and thus can be widely applied. When applied, it accommodates 70 parts by weight of titanium oxide (TiO) having a property that can be used semi-permanently and 0.8 parts by weight of a curing agent to accommodate a mixed resin, and a roller of 60 mesh rolls provided in the secondary impregnation tank 200. Upon passing As via the first impregnation bath 100 is processed first impregnating the treated base paper (P) impregnated with 2 car.

이와 같이 2차 함침처리되는 원지(P)는 지속적으로 이송되여, 3차 함침조(300)에서 재차 함침처리되는데, 상기 3차 함침조(300)에는 멜라민 수지 100 중량부 대비, 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 0.8 중량부, 이형제 0.7 중량부를 배합하여서 되는 혼합수지를 통해, 40메쉬 정도의 롤을 이용하여 3차 함침처리하게 된다.The secondary paper impregnated as described above (P) is continuously transported, impregnated again in the third impregnation tank (300), the third impregnation tank (300) compared to 100 parts by weight of melamine resin, crack prevention additive 5 The third impregnation treatment is carried out by using a roll of about 40 meshes through the mixed resin which mix | blends a weight part, 0.8 weight part of hardeners, and 0.7 weight part of mold release agents.

또한, 상기 3차 함침을 거친 원지(P)는 재차, 4차 함침조(400)에서 최종 함침 과정을 거치게 되는데, 상기 4차 함침조(400)를 거쳐 얻게 되는 최종적인 도장용 LPM 수지시트(20)는 그 표면층에 접착 관능기를 부여함은 물론, 유브이(UV) 고광택(Hi-glossy)용 도장용 LPM 수지시트(20)를 얻을 수 있다.In addition, the raw paper (P) after the third impregnation is again subjected to the final impregnation process in the fourth impregnation tank 400, the final coating LPM resin sheet obtained through the fourth impregnation tank (400) 20 provides the surface functional layer with the adhesive functional group, and can obtain the UV LPM resin sheet 20 for Hi-glossy coating.

이와 같은 유브이(UV) 고광택(Hi-glossy)을 갖는 도장용 LPM 수지시트(20)를 최종적으로 얻기 위해, 재차 배합되는 수지에 함침 처리하게 되는바, 4차 함침조(400)에 수용되는 혼합수지는, 멜라민 수지 100 중량부 대비, 크랙방지용 첨가제 5 중량부와 경화제 1.0 중량부, 이형제 5 중량부를 배합 한 후, 우레탄 5 중량부, 이소시아네이트 5 중량부, 산, 알콜의 축중합수지인 불포화 폴리에스테르계수지 10 중량부 중 선택되는 한가지 이상을 혼합하여 이루어지는 혼합수지에 최종적으로 함침처리 하게 된다.In order to finally obtain the LPM resin sheet 20 for coating having such UV-glossy Hi-glossy, it is impregnated with the resin to be blended again, the mixture accommodated in the fourth impregnation tank 400. The resin is an unsaturated polycondensation resin of 5 parts by weight of urethane, 5 parts by weight of isocyanate, acid, and alcohol after blending 5 parts by weight of an additive for crack prevention, 1.0 part by weight of a curing agent, and 5 parts by weight of a release agent, relative to 100 parts by weight of melamine resin. It is finally impregnated into the mixed resin formed by mixing at least one selected from 10 parts by weight of the ester resin.

상기의 우레탄(urethane)은 인장강도, 인열강도, 신율, 내마모성 등의 기계적 강도가 우수하고 가공성이 좋으며, 풍부한 탄성, 높은 기계적 강도, 우수한 내 마모성을 갖는 특성이 있는바, 본 발명에서는 멜라민 수지 100 중량부 대비, 5 중량부 혼합하는 것이 가장 안정적이다. The urethane (urethane) has excellent mechanical strength and good workability, such as tensile strength, tear strength, elongation, wear resistance, and has properties such as abundant elasticity, high mechanical strength, and excellent wear resistance. It is most stable to mix 5 parts by weight, relative to 100 parts by weight.

또한 이소시아네이트(Iso cyanate)는 상기 우레탄과의 가교 반응을 위해 첨가하는 것으로서, 멜라민 수지 대비 5 중량부의 혼합비율에 의해 혼합하게 되고, 산, 알콜의 축중합수지인 불포화 폴리에스테르계 수지는 중합체로 유연성, 내후성, 접착성, 관능기에서의 접착유도성 등이 뛰어난 아크릴산 에스테르를 적용하여 혼합한다.In addition, isocyanate (Iso cyanate) is added for the crosslinking reaction with the urethane, it is mixed by the mixing ratio of 5 parts by weight compared to the melamine resin, unsaturated polyester resin which is a polycondensation resin of acid and alcohol is a polymer flexible It is mixed by applying an acrylic ester having excellent weather resistance, adhesiveness, and adhesion induction in a functional group.

이와 같이 배합에 의한 혼합수지를 수용하게 되는 4차 함침조(400)내에 40 메쉬의 수지도포롤이 구비되어, 상기한 3차 함침처리공정을 거친 후 건조되어 인도되는 원지(P)를 상기 수지도포롤을 통과하며 함침 처리되도록 하게 되는데, 상기의 수지도포롤 표면으로 표층의 강도를 제공하기 위한 첨가제를 충분히 도포하는 것이 바람직하다.In this manner, a 40-mesh resin coating roll is provided in the fourth impregnation tank 400 that accommodates the mixed resin by blending. It is to be impregnated through the application roll, it is preferable to apply an additive sufficient to provide the strength of the surface layer to the surface of the resin coating roll.

상기의 각 공정을 거친 합성수지시트는 그 함침량이 220 % 이며 함수율 7.5 % 를 유지하고 있는 것으로 확인되며, 각 함침조(100~400)의 중간에는 각각 건조로(D)를 구비하여 각 함침을 거친 상태의 원지(P)가 적정하게 건조되도록 하는데, 이를 위해 각 건조로(D)는 동일 조건인 온도 130℃를 유지하면서 40m/min 의 속도로 진행되도록 하는 것이 바람직하다.It is confirmed that the synthetic resin sheet, which has undergone the above steps, has a water content of 220% and maintains a water content of 7.5%, and is provided with a drying furnace (D) in the middle of each of the impregnating tanks 100 to 400, and then subjected to each impregnation. The base paper (P) of the state to be appropriately dried, for this purpose, it is preferable that each drying furnace (D) proceeds at a speed of 40 m / min while maintaining the temperature 130 ℃ the same conditions.

제 3 공정 ; 프레스가공공정 - Third process; Press Processing Process- S30S30

본 공정은, 상기 도장용 LPM 수지시트 제조공정(S20)을 거친 원지(P)를 일정 크기로 재단 처리한 후, 상기의 마루합판(1)에 적층하여 프레싱 가공하기 위한 것으로서, 도 2에서 보듯이 마루합판(1)의 상면으로 제 1 공정인 유리섬유지 제조공정(S10)을 거쳐 얻게 되는 유리섬유지(10)가 적층되도록 한 상태에서, 그 상면으로 상기 제2공정인 도장용 LPM 수지시트 제조공정(S20)을 통해 얻게 되는, 도장용 LPM 수지시트(20)를 적층한 상태에서, 16 ~ 20 Kgf/㎠ 의 압력으로 40 ~ 65초간 0 ℃ ~ 140 ℃ 의 온도범위에서 열압 가공 접착하므로써, 유리섬유지(10)와 도장용 lpm 수지시트(20) 및 마루합판(1)간 접착력이 양호한 상태의 마루합판(1)를 얻을 수 있다.The present step is to cut the base paper (P), which has undergone the coating LPM resin sheet manufacturing process (S20) to a predetermined size, and then laminate and press it on the floor plywood (1), as shown in FIG. LPM resin for painting, which is the second step, on the upper surface of the floorboard 1 in a state in which the glass fiber paper 10 obtained through the glass fiber paper manufacturing step S10 that is the first step is laminated. Obtained through the sheet manufacturing process (S20), in the laminated state of the LPM resin sheet 20 for painting, hot-pressure working adhesion in the temperature range of 0 ℃ to 140 ℃ for 40 to 65 seconds at a pressure of 16 ~ 20 Kgf / ㎠ Thus, it is possible to obtain the floorboard 1 having a good adhesive force between the glass fiber paper 10, the lpm resin sheet 20 for painting and the floorboard 1.

여기서 본 발명에 적용되는 마루합판(1)의 두께는 6 ~ 8 mmm 의 제품을 사용하는 것이 도장용 LPM 수지시트(20) 저면과의 접착 효율이 우수하게 되므로, 이에 한정하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to limit the thickness of the floorboard 1 to be applied to the present invention because the use of a product having a thickness of 6 to 8 mmm is excellent in adhesion efficiency with the bottom surface of the coating LPM resin sheet 20.

제 4 공정 ; 코팅 및 재단처리공정 - Fourth process; Coating and Cutting Process- S40S40

본 공정은, 상기 제3공정인 프레스가공공정(S30)을 거쳐 얻게 되는 마루합판(1)의 최종 상면 즉, 도장용 LPM 수지시트(20)의 상면으로 코팅처리하여 UV 코팅층(30)을 얻은 후, 적정 크기로 재단 처리하는 공정이다.This process is a coating process on the final upper surface of the flooring laminate (1) obtained through the press working process (S30) which is the third process, that is, the upper surface of the coating LPM resin sheet 20 to obtain a UV coating layer (30) After that, it is a step of cutting to an appropriate size.

따라서 본 발명에 의하면, 비교적 간단한 공정 과정을 거쳐 도장용 LPM 수지시트를 적용한 마루합판을 얻을 수 있게 되며, 이 과정을 통해 얻은 마루합판을 적용하여 마루바닥재의 경화성과 내스크래치성 및 물성증가, 변형률 저하, 내함습율, 내구성 등을 이룰 수 있는 효과를 갖으며 또한 공정의 단축으로 인한 생산 코스트의 현저한 절감 효과를 기대할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.Therefore, according to the present invention, it is possible to obtain a floor plywood to which the LPM resin sheet for coating is applied through a relatively simple process, and to increase the hardenability, scratch resistance and physical properties of the floorboard material, strain rate by applying the floor plywood obtained through this process. It is a very useful invention that has the effect of achieving a reduction, moisture resistance, durability, etc., and can also expect a significant reduction in the production cost due to the shortening of the process.

Claims (2)

60 g/㎥ ~ 80 g/㎥ 의 유리섬유 70 중량%와 종이펄프 15중량 %와 바인더 15중량%로 이루어지는 유리섬유지를 페놀수지에 상기 유리섬유지 질량 대비 180 ~ 250 %의 함침률을 가질 수 있도록 함침처리 한 다음, 120 ℃의 온도를 유지하는 건조기에서 60 ~ 90 초간 건조한 후 재단처리하여 얻게 되는 유리섬유지 제조공정(S10)과,Glass fiber paper consisting of 70% by weight of glass fiber of 60 g / ㎥ ~ 80 g / ㎥, 15% by weight of paper pulp and 15% by weight of binder can have impregnation rate of 180 ~ 250% of the weight of the glass fiber paper in phenolic resin After impregnation treatment, and then dried for 60 to 90 seconds in a dryer maintaining a temperature of 120 ℃ glass fiber paper manufacturing process obtained by cutting and (S10), 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 분산제 20 중량부, 이형제 5 중량부를 혼합하여서 되는 1차함침조에 원지를 60 메쉬롤를 이용하여 1 차 배합 및 함침 처리한 다음, 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비, 1000 ppm 의 농도를 갖으며 평균입자 5 ~ 20 nm(나노미터)의 약산성인 은나노 5 중량부와 메틸 에틸 케튼(methyl ethyl ketone; MEK) 5 중량부, 산화티탄(TiO) 70 중량부, 경화제 0.8 중량부를 혼합하여서 되는 2차함침조에서 상기 1차 함침처리된 원지를 60 메쉬롤을 이용하여 2차 배합 및 함침처리하고, 멜라민 수지 100 중량부 대비, 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 0.8 중량부, 이형제 0.7 중량부를 배합하여서 되는 3차함침조에서 40 메쉬롤를 이용하여 3차배합 및 함침한 후, 멜라민 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 1.0 중량부, 이형제 5 중량부를 혼합하여서 되는 4차 함침조에서 40 메쉬의 수지도포롤을 이용하여 4차배합 및 함침처리하되, 각 1~4차 배합 및 함침을 거친 후 130 ℃ 를 유지하고 40 m/min 의 이송속도를 갖는 각각의 건조라인을 거쳐 건조되도록 하여 얻게 되는 도장용 LPM 수지시트 제조 공정(S20)과, 100 parts by weight of the phenol melamine co-condensation resin, 20 parts by weight of dispersant and 5 parts by weight of the release agent were first blended and impregnated using 60 mesh rolls, followed by 100 parts by weight of phenol melamine co-condensation resin. , 5 parts by weight of silver nano, 5 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), 70 parts by weight of titanium oxide (TiO), hardener The secondary impregnated base paper was secondary blended and impregnated using 60 mesh rolls in a secondary impregnation tank mixed with 0.8 parts by weight, compared to 100 parts by weight of melamine resin, 5 parts by weight of an additive for preventing cracks and 0.8 parts by weight of a curing agent. Part 3, after tertiary blending and impregnation using 40 mesh rolls in the tertiary impregnation tank, which is to be blended 0.7 parts by weight of the release agent, 5 parts by weight of crack prevention additives, 100 parts by weight of the curing agent, 1.0 part by weight of the curing agent, release agent In the 4th impregnation tank, which mixes 5 parts by weight, 4th blending and impregnation process is carried out using 40 mesh resin coating rolls, and after each 1st to 4th compounding and impregnation, 130 ° C. is maintained and the feed rate is 40 m / min. Coating LPM resin sheet manufacturing process (S20) obtained by drying through each drying line having a speed, 6~8 mm 이내의 합판 상면으로 상기 유리섬유지 제조공정(S10)에 의해 얻게 되는 유리섬유지를 안착시키고, 그 유리섬유지 상면으로 상기 도장용 LPM 수지시트제조공정(S20)에 의해 얻게 되는 도장용 LPM 수지시트를 안착시킨 다음, 핫 앤드 콜 다단프레스에 의해 16~20 kgf/㎠ 의 압력으로 40 ~ 65초 0 ~ 140 ℃의 온도범위에서 프레싱하게 되는 프레스가공공정(S30)과, The glass fiber paper obtained by the glass fiber paper manufacturing process (S10) is seated on the upper surface of the plywood within 6 to 8 mm, and the coating obtained by the LPM resin sheet manufacturing process (S20) for coating on the glass fiber paper upper surface. After seating the LPM resin sheet for pressing, the press working process (S30) is pressed in a temperature range of 40 ~ 65 seconds 0 ~ 140 ℃ at a pressure of 16 ~ 20 kgf / ㎠ by hot and call multi-stage press, 상기 프레스가공공정(S30)에 의해 얻게되는 반제품의 상면으로 하도 및 중도 코팅 후 T&G 가공을 거쳐 상도코팅 처리한 다음 재단 처리하여 완제품을 얻는 코팅 및 재단처리공정(S40)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마루바닥재 제조방법.Flooring, characterized in that consisting of the coating and cutting treatment step (S40) to obtain a finished product after the top coat after the undercoat and intermediate coating to the top surface of the semi-finished product obtained by the press working process (S30) and then subjected to top coating Flooring manufacturing method. 삭제delete
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