KR20080069896A - Interior product having transfer-printed base layer and process for preparing the same - Google Patents

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KR20080069896A
KR20080069896A KR1020070093675A KR20070093675A KR20080069896A KR 20080069896 A KR20080069896 A KR 20080069896A KR 1020070093675 A KR1020070093675 A KR 1020070093675A KR 20070093675 A KR20070093675 A KR 20070093675A KR 20080069896 A KR20080069896 A KR 20080069896A
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김종범
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이성규
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주식회사 엘지화학
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    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer

Abstract

An interior products having a transfer-printed base layer and a process for preparing the same are provided to make a surface layer cheaply by transfer-printing on a base layer. An interior products having a transfer-printed base layer(40) comprises a primer layer(30) and a print layer(20), which are laminated from the bottom sequentially. The base layer is a plywood. The base layer can be an inorganic board or a synthetic panel. The base layer can be a log, a veneer, a particle board, an MDF(Medium Density Fiberboard) an HDF(Hyper Density Fiberboard), HPL(High Pressure Laminate), LPL(Low pressure laminate), OSB(Oriented Strand Board), a flake board, a kenaf board, a corrugated cardboard, and a paper. A reinforcing layer is installed between the primer layer and the base layer. The reinforcing layer is made of paper or synthetic resin.

Description

전사인쇄된 기재를 갖는 인테리어재 및 이의 제조방법{Interior product having transfer-printed base layer and process for preparing the same}Interior product having transfer-printed base layer and process for preparing the same}
본 발명은 기재층에 전사인쇄를 실시한 인테리어재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 기재층의 상부에 수성 프라이머층을 형성하고 이 프라이머층 위에 전사인쇄를 실시함으로써, 기재층과 인쇄층의 접착력이 강화되고, 정교한 표면 이미지 효과를 다양하게 구현할 수 있으며, 치수안정성 등의 물성이 우수한 인테리어재에 관한 것이다.The present invention relates to an interior material in which transfer printing is performed on a base material layer, and a method of manufacturing the same. More specifically, an aqueous primer layer is formed on an upper portion of a base material layer, and transfer printing is performed on the base material layer, thereby providing The adhesive strength is enhanced, and can realize a variety of sophisticated surface image effects, and relates to interior materials excellent in physical properties such as dimensional stability.
일반적으로 주요 인테리어재 중 하나인 마루바닥재는 기재에 따라 크게 합판마루와 강화마루로 나누고, 또 시공방법(접착제의 사용 여부)에 따라 T & G(Tongue & Groove) 가공을 한 접착식 바닥재와 클릭(Click) 가공을 한 비접착식 바닥재로 나눌 수 있다.In general, flooring material, one of the main interior materials, is divided into plywood floor and reinforced floor depending on the materials, and the adhesive flooring and click (T & G (Tongue & Groove) processing according to the construction method (adhesive agent) is used). Click) It can be divided into non-adhesive flooring processed.
합판(온돌)마루에는 보통 0.3 내지 0.8 ㎜의 무늬목을 사용하며, 특히 2 ㎜ 이상의 단판을 사용할 때 원목마루라고 하며, 강화마루에는 멜라민 함침지(LPM, HPM)를 적용한다.Plywood (ondol) flooring is usually used veneer of 0.3 to 0.8 mm, especially when using a single plate of 2 mm or more is called wood flooring, melamine impregnated paper (LPM, HPM) is applied to the reinforced floor.
강화마루에 사용되는 멜라민 함침지는 나무 무늬를 나타내기 위하여 종이에 그라비어(gravure) 인쇄를 한 후 모양지를 만들고 이 모양지에 멜라민 수지를 함침시킨 시트를 말한다. 제조 과정에서 적용되는 압력과 접착제 사용 여부에 따라 LPM과 HPM으로 구분한다.Melamine impregnated paper used for reinforced floor refers to a sheet made of gravure printing on paper in order to show a wood pattern, and then made of shape paper and impregnated with melamine resin. LPM and HPM are classified according to the pressure applied during manufacturing and whether adhesive is used.
종래의 내수합판 위에 천연 무늬목을 적층하고 표면도장 처리하여 제조된 온돌마루 바닥재는 원목의 천연질감을 극대화하고, 내수합판층을 사용함으로써 열 및 습기에 대해 치수안정성이 뛰어난 장점은 있지만, 표면층인 무늬목 자체의 밀도가 낮을 뿐만 아니라 내수합판 자체의 밀도(0.6 내지 0.8 g/㎤)가 낮기 때문에 표면에 UV도장을 하여도, 표면의 낮은 내스크래치성 (다이아몬드 칩 시험시 0.5 내지 3.0 N) 및 낮은 내충격성(225 g 금속구 자유낙하 시험시 10 내지 20 ㎝)을 나타내는데, 이는 일반적으로 사용자들이 바닥재를 사용할 때 부주의로 생활도구를 떨어뜨리거나, 무거운 물건을 이동할 때 바닥재 표면이 손상될 수 있으며, 열전도성도 낮아 에너지손실을 야기시킨다. 또한 무늬목이 천연 소재이기 때문에 가격이 비쌀 뿐만 아니라, 무늬목 특성상 제품 간 이색(異色)이 많으며, 무늬목 터짐, 죽은 옹이, 검(Gum), 나이프 자국 등 표면 불량이 많이 발생한다.Ondol parquet flooring manufactured by laminating natural veneer on the conventional water-resistant plywood and surface-coating treatment maximizes the natural texture of the wood and uses the waterproof plywood layer to provide excellent dimensional stability against heat and moisture. Low scratch resistance (0.5 to 3.0 N in diamond chip test) and low resistance even when UV coating on the surface because of its low density and low density (0.6 to 0.8 g / cm 3) of the plywood itself. Impact properties (10 to 20 cm in the free fall test of a 225 g metal ball), which is commonly used by users when inadvertently dropping household items or moving heavy objects, causing damage to the floor surface. It is also low and causes energy loss. In addition, because the veneer is a natural material, the price is not only expensive, but due to the nature of the veneer, there are many different colors between the products, and surface defects such as bursting of veneer, dead knots, gum, and knife marks occur.
반면 기재층인 고밀도섬유판(HDF)층 상부에 인쇄층 및 멜라민 함침 오버레이 시트를 적층하고 하부에는 밸런스층을 적층하여 제조된 강화마루 바닥재는 내수합판 온돌마루 바닥재에 비해 표면은 강하지만, 열경화성 멜라민 수지를 표면재로 사용하기 때문에 습기에 민감하고, 표면이 매우 브리틀(Brittle)한 특성을 가지고 있어 사용자에게 차가운 느낌을 주며, 일정 하중 이상의 날카로운 물체나 무거운 물체가 떨어질 때 충격부위가 깨지거나 찍히는 등 부분 파손이 발생하는 단점이 있을 뿐만 아니라, 여러 장의 단판을 직교 접착하여 만든 합판을 코아로 사용하는 내수합판 온돌마루 바닥재에 비해 내수/내열 치수안정성과 내수 두께 팽창율 등의 물성이 나쁘며, On the other hand, the reinforced flooring material manufactured by laminating the printing layer and the melamine impregnated overlay sheet on the upper part of the high-density fiberboard (HDF) layer, which is the base material layer, and the balance layer on the lower part, has a stronger surface than the water-resistant plywood ondol flooring material, but the thermosetting melamine resin Because it is used as a surface material, it is sensitive to moisture and its surface has very brittle characteristics, which gives the user a cold feeling, and when the sharp or heavy object falls below a certain load, the impact part is broken or picked up. In addition to the disadvantages of breakage, water-resistant heat-resistant dimensional stability and water-thickness expansion rate is worse than that of water-resistant plywood ondol flooring that uses plywood made of orthogonal bonds of several sheets as cores.
인위적인 인쇄형태로 표현되는 표면은 내수합판 온돌마루 바닥재에 비해 원목의 천연질감이 다소 떨어진다.The surface, expressed in artificial printing form, is somewhat inferior to the natural texture of solid wood compared to the flooring of plywood ondol floor.
본 발명은 전술한 종래의 인테리어재의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기재층 상부에 수성 프라이머층을 형성하고 이 프라이머층 위에 전사인쇄를 실시함으로써, 기재층과 인쇄층의 접착력이 강화되고, 저렴한 비용으로 다양하고 정교한 표면 이미지를 나타낼 수 있으며, 치수안정성 등의 물성이 우수한 인테리어재를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the conventional interior materials described above, an object of the present invention is to form an aqueous primer layer on the substrate layer and transfer printing on the primer layer, the adhesion between the substrate layer and the printing layer This enhanced, low-cost and versatile surface image can be displayed, and to provide an interior material with excellent properties such as dimensional stability.
본 발명의 다른 목적은 표면도장층에 유리 조각, 세라믹, 나노무기물, 실리카 등을 첨가하여 내스크래치성, 내찍힘성 등 표면물성을 월등히 개선시킴으로써, 무겁거나 날카로운 물체에 의한 찍힘, 깨짐, 긁힘 등의 표면파손을 방지할 수 있는 인테리어재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to improve the surface properties such as scratch resistance, scratch resistance by adding glass pieces, ceramics, nano-inorganic materials, silica, etc. to the surface coating layer, so that heavy, sharp objects such as stamping, cracking, scratches, etc. It is to provide an interior material that can prevent surface damage.
본 발명의 또 다른 목적은 일정한 조건에서 프라이머층, 전사인쇄층, 표면도장층을 형성하는 방법을 포함하는, 작업성과 생산성이 향상된 인테리어재의 제조방법을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing interior materials having improved workability and productivity, including a method of forming a primer layer, a transfer printing layer, and a surface coating layer under certain conditions.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 아래로부터 기재인 기재층, 프라이머층, 인쇄층을 포함하는 인테리어재를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an interior material including a base material layer, a primer layer, and a printing layer as described below.
본 발명의 인테리어재는 마루바닥재, 벽 패널, 루바(louver), 천장재 등의 용도로 사용될 수 있다.The interior materials of the present invention can be used for flooring materials, wall panels, louvers, ceiling materials and the like.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 기재층은 합판일 수 있다. 기재층으로 합판 을 사용할 경우, 합판에 직접 전사인쇄를 실시함으로써, 원목마루 및 일반 온돌마루 대비 가격이 저렴하고, 제품간 이색(異色)이 적고, 무늬목 터짐, 죽은 옹이, 나이프 자국 등 표면 불량이 없는 장점이 있다. 또한, 고밀도섬유판 기재층 상부에 인쇄층 및 멜라민 함침 오버레이 시트를 적층하여 제조된 강화마루 대비, 물성이 우수한 합판의 특성에 의해 내수/내열 치수안정성, 내수 두께 팽창율 등에 우수한 물성을 가지는 것이 가장 큰 장점으로 부각되며, 정교한 전사인쇄가 구현된 표면으로 나무의 천연미를 진실하게 구현할 수 있다.According to one embodiment of the invention, the substrate layer may be plywood. When plywood is used as the base layer, transfer printing is directly performed on the plywood, so that it is cheaper than solid wood flooring and general flooring, and there is less discoloration between products, and surface defects such as patterned wood, dead knots and knife marks are eliminated. There is no advantage. In addition, compared to the reinforced floor manufactured by laminating the printing layer and the melamine impregnated overlay sheet on the high-density fiber board base layer, the most advantage of having excellent physical properties such as water resistance / heat resistance, dimensional stability, water thickness expansion ratio, etc. It is embodied in the natural beauty of wood with the surface embodied with sophisticated transcription printing.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 기재층은 2종 이상의 목질재료가 2층 이상 적층되어 이루어진 복합기재일 수 있다. 복합기재 상부에 수성 프라이머층을 형성하고 이 프라이머층 위에 전사인쇄를 실시함으로써, 종래 강화마루 제품보다 천연감 구현이 우수하며 원하는 색상 및 패턴을 얻을 수 있고, 복합기재를 적용하여 고밀도 섬유판(HDF) 대비 우수한 내수성(치수 안정성, 흡수 두께 팽창률)을 확보할 수 있다. 또한, 이면에 고밀도 섬유판이 노출되지 않고 복합기재의 일부분인 단판(Veneer)이 노출되어 내수성이 개선되고, 목재 특유의 미려한 외관을 지닌다는 장점을 지니고 있다.According to another embodiment of the present invention, the substrate layer may be a composite substrate formed by stacking two or more kinds of wood materials. By forming an aqueous primer layer on the composite substrate and performing transfer printing on the primer layer, it is possible to achieve a natural feeling and obtain a desired color and pattern than conventional reinforced floor products, and to apply a composite substrate to a high density fiber board (HDF). Excellent water resistance (dimension stability, absorption thickness expansion ratio) can be secured. In addition, the high density fiberboard is not exposed on the back side, and a veneer, which is a part of the composite base material, is exposed to improve water resistance and has a beautiful appearance of wood.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 기재층은 원목, 단판, 파티클보드, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), HPL(High Pressure Laminate), LPL(Low Pressure Laminate), OSB(Oriented Strand Board), 플레이크보드(Flake board), 양마보드(Kenaf Board), 골판지, 종이 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어질 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the base layer is solid wood, veneer, particleboard, MDF (Medium Density Fiberboard), HDF (High Density Fiberboard), HPL (High Pressure Laminate), LPL (Low Pressure Laminate), OSB ( Oriented Strand Board, Flake board (Flake board), Kenaf Board (Kenaf Board) may be made of one or more selected from cardboard, paper.
본 발명에서 표면층의 강도 향상을 위하여, 프라이머층과 기재층의 사이에 보강층을 구성할 수 있는데, 보강층으로는 종이류나 합성수지 시트류 등을 사용할 수 있다.In order to improve the strength of the surface layer in the present invention, a reinforcing layer may be configured between the primer layer and the base layer, and paper or synthetic resin sheets may be used as the reinforcing layer.
본 발명에서 기재층을 복합기재로 구성할 경우 사용되는 목질재료는 원목, 단판, 파티클보드, MDF, HDF, HPL, LPL, OSB, 플레이크보드, 양마보드, 골판지, 종이 중에서 선택되는 2종 이상이다.In the present invention, the wood material used when the base layer is composed of a composite material is at least two selected from solid wood, veneer, particle board, MDF, HDF, HPL, LPL, OSB, flake board, yam board, cardboard, and paper. .
본 발명에서 복합기재는 2종 이상의 목질재료가 2층 이상 적층되어 이루어지는데, 예를 들어 첫째 위로부터 단판, 섬유판, 단판으로 이루어지는 구조, 둘째 위로부터 단판, 섬유판으로 이루어지는 구조, 셋째 위로부터 양마보드, 섬유판, 양마보드로 이루어지는 구조, 넷째 위로부터 단판, 합판, 단판으로 이루어지는 구조, 다섯째 섬유판, 단판, 섬유판, 단판, 섬유판으로 이루어지는 구조가 가능하다.In the present invention, the composite substrate is composed of two or more layers of wood materials laminated, for example, a structure consisting of a single plate, a fiber plate, and a single plate from the first place, a structure consisting of a single plate and a fiber plate from the second place, and a horse board from the third place. The structure consisting of a fiber board, a sheath board, the structure which consists of a single board, a plywood, and a single board from a fourth top, the structure which consists of a fifth fiber board, a single board, a fiber board, a single board, and a fiber board is possible.
이러한 복합기재의 구성 중에서도 베니어 단판, HDF, 베니어 단판의 구성이 가장 바람직한데, 이는 가격이 합판보다 저렴하면서도 물성은 합판 수준에 근접하기 때문이다.Among the composite substrates, the veneer veneers, HDF, and veneer veneers are most preferable because the price is lower than that of the plywood, but the physical properties are close to those of the plywood.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 기재층은 무기질 보드 또는 합성수지 패널일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the substrate layer may be an inorganic board or a synthetic resin panel.
기재층으로 무기질 보드나 합성 수지 패널을 사용할 경우 높은 밀도에 의해 여러 기계적 물성이나 표면의 강도가 향상될 수 있으며, 습기에 의한 치수 변화나 보드 형태의 변형이 적고, 바닥재로 사용할 경우 높은 열전도율에 의해 난방비 절감의 잇점이 있다. 또한 기재층으로 무기질 보드를 사용하면 난연 성능도 가지게 된다.In case of using inorganic board or synthetic resin panel as base material layer, various mechanical properties or surface strength can be improved by high density, and there are few dimensional change and deformation of board shape due to moisture, and high thermal conductivity when used as flooring material. There is an advantage in reducing heating costs. In addition, the use of an inorganic board as the base layer will have a flame retardant performance.
본 발명에서 인테리어재의 구조적 안정성을 위하여 이면층을 형성할 수 있는데, 이면층은 종이류, 금속박류, 자외선 경화형 표면처리제, 열경화형 표면처리제, 합성수지류, 왁스류, 실리콘계 발수제, 실리콘계 방수제 등을 코팅하여 형성한 것이다. 기재층의 이면에 이면층을 형성함으로써 습도의 변화에 의한 변형문제를 해결할 수 있다.In the present invention, the back layer may be formed for structural stability of the interior material. The back layer may be coated with paper, metal foil, UV curable surface treatment agent, thermosetting surface treatment agent, synthetic resin, wax, silicone water repellent, silicone waterproof agent, or the like. It is formed. By forming the back layer on the back surface of the substrate layer, it is possible to solve the deformation problem caused by the change in humidity.
본 발명에서 프라이머층은 환경오염을 고려하고 생산성 및 작업성을 개선하도록 수성 수지로 구성하는 것이 바람직하다. 수성 수지로는 아크릴 우레탄계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 멜라민계, 합성고무계, 폴리비닐알콜계 수지 등이 사용 가능하며, 특히 수성 아크릴 우레탄 수지가 바람직하다.In the present invention, the primer layer is preferably composed of an aqueous resin to consider environmental pollution and improve productivity and workability. As the aqueous resin, acrylic urethane, epoxy, polyurethane, polyisocyanate, polyester, acrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide, melamine, synthetic rubber, polyvinyl alcohol resin, and the like are used. Possible, in particular aqueous acrylic urethane resins.
본 발명에서 프라이머층은 수성 아크릴 우레탄(30 내지 70 중량%)을 포함하는 2액형 수지로 이루지는 것이 바람직하며, 기재의 바탕 무늬결의 은폐를 위해 1 내지 40 중량%의 무기질 안료를 첨가하는 것이 바람직하다.In the present invention, the primer layer is preferably made of a two-component resin containing an aqueous acrylic urethane (30 to 70% by weight), it is preferable to add 1 to 40% by weight of the inorganic pigment to conceal the base pattern of the substrate. Do.
위와 같은 조성의 프라이머층은 기재층과 전사인쇄층 사이의 접착력을 증대시키고, 인테리어재의 중요한 특성 중의 하나인 완제품의 내수성을 강화시키는 효과를 가진다.The primer layer of the above composition has the effect of increasing the adhesion between the base layer and the transfer printing layer, and enhances the water resistance of the finished product, which is one of the important properties of the interior material.
본 발명에서 인쇄층은 범용 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 전사지를 사용하여 인쇄한 전사인쇄층이다.In the present invention, the printing layer is a transfer printing layer printed using a general purpose polyethylene terephthalate (PET) transfer paper.
본 발명에서 표면도장층은 표면 프라이머층, 하도층, 중도층 및 상도층으로 구성되며, 프라이머층에 분자량 100,000 내지 200,000의 수성 아크릴을 사용하고, 하도층 및 상도층에는 세라믹, 유리조각(glass chop), 점토, 실리카 등의 무기물을 첨가하여, 내스크래치성 등의 표면물성을 월등히 개선시킴으로써, 무겁거나 날카로운 물체에 의한 찍힘, 깨짐, 긁힘 등의 표면파손을 방지할 수 있다.In the present invention, the surface coating layer is composed of a surface primer layer, a lower coat layer, a middle coat layer and a top coat layer, using an aqueous acrylic of 100,000 to 200,000 molecular weight for the primer layer, and ceramic, glass chop for the lower coat and the top coat layer ), Clay, silica, and the like are added to improve surface properties such as scratch resistance, thereby preventing surface damage such as chipping, cracking, and scratching by heavy or sharp objects.
본 발명의 인테리어재는 상호 결합될 수 있도록 최종적으로 T & G(Tongue and Groove), 클릭(Click) 시스템, 또는 커넥터에 의한 연결구조를 가진다.The interior materials of the present invention finally have a connection structure by means of T & G (Tongue and Groove), a click system, or a connector so as to be mutually coupled.
또한, 본 발명은 기재층을 준비하는 단계; 기재층 상부에 프라이머층을 형성하는 단계; 열압에 의하여 프라이머층 상부에 전사인쇄를 실시하여 전사인쇄층을 형성하는 단계; 전사인쇄층 상부에 표면 프라이머층, 하도층, 중도층 및 상도층으로 이루어지는 표면도장층을 형성하는 단계; 재단 및 형상 가공하는 단계를 포함하는 인테리어재의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of preparing a substrate layer; Forming a primer layer on the substrate layer; Performing transfer printing on the primer layer by thermal pressure to form a transfer printing layer; Forming a surface coating layer including a surface primer layer, a lower layer, a middle layer, and a top coat layer on the transfer printing layer; It provides a method of manufacturing the interior material comprising the step of cutting and shape processing.
본 발명에 따라 기재층 상부에 프라이머층을 형성하는 단계에서 수성 수지를 일정한 두께로 코팅한 후 50 내지 160℃의 오븐에서 30초 내지 5분 동안 통과시켜 건조 및 경화시키는 것이 바람직하다.In the step of forming a primer layer on the base layer according to the present invention, it is preferable to coat the aqueous resin with a constant thickness, and then dry and cure by passing in an oven at 50 to 160 ° C. for 30 seconds to 5 minutes.
본 발명에서 전사인쇄는 제품의 변형 방지 및 생산성 향상을 고려하여, 온도 80 내지 130℃, 압력 0.4 내지 1.0 MPa, 시간 5초 내지 2분의 조건으로 수행하는 것이 바람직하다.In the present invention, the transfer printing is preferably carried out under the conditions of temperature 80 to 130 ℃, pressure 0.4 to 1.0 MPa, time 5 seconds to 2 minutes in consideration of preventing deformation of the product and improving productivity.
상술한 바와 같이, 본 발명은 기재 상부에 수성 아크릴 우레탄 등을 이용한 프라이머층을 형성하고 이 프라이머층 위에 전사인쇄를 실시함으로써 기재의 바탕 섬유결을 은폐시켰을 뿐만 아니라 기재층과 인쇄층의 접착력을 강화시켰으며, 다양하고 정교한 표면 이미지 효과를 낼 수 있다.As described above, the present invention forms a primer layer using an aqueous acrylic urethane or the like on the substrate, and transfer printing on the primer layer to not only conceal the underlying fiber texture of the substrate, but also enhance the adhesion between the substrate layer and the printing layer. It can produce a variety of sophisticated surface image effects.
또한, 본 발명의 인테리어재는 표면도장층에 유리 조각(glass chop), 세라믹, 점토, 실리카(silica) 등의 무기물을 선택하여 첨가함으로써 내찍힘성, 내스크래치(scratch)성 등 표면물성이 월등히 개선되었으며, 특히 기재층에 직접 전사인쇄층을 형성하여 나무의 천연미를 진실하게 구현할 수 있고, 제품간 이색(異色)이 적고, 무늬목 터짐, 죽은 옹이, 나이프 자국 등 표면 불량이 없으며, 기존 인테리어재의 표면층 소재 사용으로 인한 원가상승을 최소화시켰다.In addition, the interior material of the present invention is to significantly improve the surface properties such as scratch resistance, scratch resistance by selecting and adding inorganic materials such as glass chop, ceramic, clay, silica (silica) to the surface coating layer In particular, it is possible to realize the natural beauty of wood by forming a transfer printing layer directly on the base layer, and there is little difference in color between products, and there are no surface defects such as pattern bursting, dead knots, knife marks, and surface layer of existing interior materials. Cost increase due to the use of materials is minimized.
또한, 본 발명의 인테리어재는 강화마루의 표면재인 LPM보다 천연감 구현이 우수하여 원하는 색상 및 패턴을 얻을 수 있고, 복합기재를 적용할 경우 HDF 대비 안정된 기본 물성(치수 안정성, 흡수 두께 팽창률) 확보가 가능하다.In addition, the interior material of the present invention can achieve the desired color and pattern than the LPM, which is the surface material of the reinforced floor, to obtain the desired color and pattern, and when applying the composite material, it is possible to secure stable basic properties (dimension stability, absorption thickness expansion ratio) compared to HDF. It is possible.
현재 주요 마루바닥재의 주요 고객인 건설사의 요구에 맞추어 컬러 매칭(Color Matching)이 주요 이슈로 대두되고 있는데, 전사인쇄에 의한 다양한 색상 및 패턴 구현을 통하여 이러한 요구에 대응하여 다양한 디자인을 가진 제품을 생산할 수 있고, 복합기재를 적용할 경우 HDF의 단점으로 지적되고 있는 내수성(치수 안정성, 흡수 두께 팽창률)을 개선할 수 있어 궁극적으로 다른 제품과의 차별화를 유도할 수 있다.At present, color matching is a major issue in line with the needs of the construction company, a major customer of the major flooring materials, and it is possible to produce products with various designs in response to these needs by implementing various colors and patterns by transcription printing. In addition, the application of composite materials can improve the water resistance (dimension stability, absorption thickness expansion rate), which is pointed out as a disadvantage of HDF, and ultimately induce differentiation from other products.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 인테리어재의 단면도로서, 이 인테리어 재는 위로부터 표면도장층(10), 전사인쇄층(20), 프라이머층(30), 기재층(40)으로 구성되어 있다.1 is a cross-sectional view of an interior material according to a first embodiment of the present invention, which is composed of a surface coating layer 10, a transfer printing layer 20, a primer layer 30, and a base material layer 40 from above. have.
표면도장층(10)은 전사인쇄층(20) 위에 자외선 표면도장처리를 하여 마감한 것으로, 표면도장층(10)은 일반적으로 아래로부터 표면 프라이머, 하도, 중도 및 상도층으로 이루어진다.The surface coating layer 10 is finished by UV surface coating treatment on the transfer printing layer 20, the surface coating layer 10 is generally composed of the surface primer, undercoat, intermediate and top coat from below.
표면 프라이머층은 표면의 내충격성 및 내찍힘성의 증대를 위해, 분자량이 비교적 낮은 단량체 및 올리고머를 자외선 경화시켜 형성됨으로써, 도료가 더 용이하게 코팅될 수 있으며, 이때 10초 내지 4분간 경과하여 경화시키는 것이 바람직하다.The surface primer layer is formed by ultraviolet curing the monomers and oligomers having a relatively low molecular weight in order to increase the impact resistance and tack resistance of the surface, so that the coating may be more easily coated. It is preferable.
하도층에는 표면 물성의 증대를 위해, glass chop 등 무기물이 첨가될 수 있으며, 첨가량은 0.1 내지 10 중량%인 것이 바람직하다.In order to increase the surface properties, an inorganic material such as glass chop may be added to the undercoat layer, and the amount of the coating is preferably 0.1 to 10% by weight.
상도층에는 표면의 내스크래치성 및 내마모성의 증대를 위해, 나노무기물, 실리카 등이 첨가될 수 있으며, 첨가량은 0.1 내지 10 중량%인 것이 바람직하다.Nanoinorganic materials, silica, etc. may be added to the top coat layer in order to increase scratch resistance and abrasion resistance of the surface, and the amount is preferably 0.1 to 10% by weight.
전사인쇄층(20)은 나무의 천연효과를 창출하기 위해 전사인쇄 기술이 적용되며, 소비자의 요구에 따라 참나무(Oak), 자작나무(Birch), 벚나무(Cherry), 단풍나무(Maple), 호두나무(Walnut) 등 무늬목으로 사용되는 모든 수종의 무늬를 진실하고 자유롭게 구현할 수 있으며, 전사지로는 범용 PET 전사지를 사용할 수 있다.The transfer printing layer 20 is a transfer printing technology is applied to create a natural effect of the tree, according to the needs of the consumer (Oak), birch (Birch), cherry (Cherry), maple (Maple), walnut It is possible to realize the pattern of all species used as veneers such as Walnut in truth and freely. As a transfer paper, general-purpose PET transfer paper can be used.
프라이머층(30)은 기재의 바탕 무늬결을 은폐시키고 기재층(40)과 전사인쇄층(20) 사이의 접착력을 강화시키기 위한 것으로, 이때 사용 가능한 수지로는 수성 수지로서 아크릴 우레탄계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리 에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 열경화형 멜라민계, 합성고무계, 폴리비닐알콜계 수지 등이며, 특히 수성 아크릴 우레탄 수지가 바람직하다.The primer layer 30 conceals the base texture of the base material and reinforces the adhesive force between the base layer 40 and the transfer printing layer 20. In this case, the resin may be used as an aqueous resin, such as an acrylic urethane, epoxy, or poly Urethane type, polyisocyanate type, polyester type, acrylate type, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide type, thermosetting melamine type, synthetic rubber type, polyvinyl alcohol type resin and the like are particularly preferable.
일반적으로 널리 사용되는 유기 용제형 수지는 최근 휘발성 유기 화합물(VOC)에 대한 엄격한 규제와 새집증후군의 원인이 되기에 사용할 수 없으며, 수성 수지를 사용함으로써 포름알데히드의 방산량을 제로화하고 휘발성 유기용매의 발생을 예방할 수 있다.In general, widely used organic solvent-type resins cannot be used to cause strict regulations on volatile organic compounds (VOCs) and cause sick house syndrome.The use of aqueous resins results in zero formaldehyde dissipation and generation of volatile organic solvents. Can be prevented.
기재층(40)으로는 합판, 복합기재, 무기질보드, 합성수지 패널 등이 가능하며, 또한 원목, 단판, 파티클보드, MDF, HDF, HPL, LPL, OSB, 플레이크보드, 양마보드, 골판지, 종이 등이 가능하다.The base layer 40 may be plywood, composite materials, inorganic boards, synthetic resin panels, and the like, and solid wood, veneer board, particle board, MDF, HDF, HPL, LPL, OSB, flake board, yam board, corrugated cardboard, paper, etc. This is possible.
합판(plywood)은 비중이 0.4 내지 0.8 g/㎤인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 합판은 단판을 3, 5, 7 등 홀수 배로 직교 적층하여 제조하기 때문에 옹이와 같은 결함이 분산되어 원목보다 치수안정성이 우수하고 기계적 강도가 높으며, 강화마루의 기재로 사용되는 섬유판보다 내수/내열 치수안정성, 내수 두께 팽창율 등의 물성이 뛰어나기 때문에 인테리어재의 기재층으로 사용시 치수안정성 및 내습성을 크게 개선시킬 수 있다.Plywood is preferably used having a specific gravity of 0.4 to 0.8 g / cm 3. Plywood is manufactured by orthogonal lamination of single plates 3, 5, 7, etc., so that defects such as knots are dispersed, resulting in better dimensional stability and higher mechanical strength than solid wood, and water / heat resistance dimensions compared to fiber boards used as substrates for reinforced floors. Because of excellent physical properties such as stability and water-thickness expansion rate, it is possible to greatly improve the dimensional stability and moisture resistance when used as a base material layer of the interior material.
단판은 합판에 사용되는 베니어(Veneer) 단판으로, 합판용 단판은 보통 1.2 내지 4.8 ㎜의 두께로 절삭되지만, 특정 구조에 따라 적정 두께를 조정할 수 있다.The veneer is a veneer veneer used for plywood. The veneer is usually cut to a thickness of 1.2 to 4.8 mm, but the appropriate thickness can be adjusted according to the specific structure.
섬유판은 방향성이 없으며, 합판에 비하여 가격이 매우 저렴하다. 섬유판으로는 MDF 또는 HDF가 사용되며, 특히 마루 기재 용도로서는 0.85 g/㎤ 이상의 연마 된 경질 섬유판(HDF)이 더욱 바람직하다. 고밀도섬유판은 중밀도섬유판(MDF)이나 파티클보드(PB)보다 상당히 경질이고 내수성과 치수안정성이 우수하며 기계적 강도가 높으므로, 인테리어재의 기재층으로 사용시 치수안정성, 충격강도 및 내습성을 개선시킬 수 있다.Fibreboard has no orientation and is very cheap compared to plywood. MDF or HDF is used as the fiber board, and in particular, ground hard substrate (HDF) of 0.85 g / cm 3 or more is more preferable. High density fiberboard is considerably harder than medium density fiberboard (MDF) or particle board (PB), has excellent water resistance, dimensional stability and high mechanical strength, so it can improve dimensional stability, impact strength and moisture resistance when used as a base material of interior materials. have.
이러한 고밀도섬유판은 내수합판에 비해 저가이고 내마모성 및 내충격성이 우수하며, 옹이 등과 같은 결함이 제거되고 섬유가 각 방향에 따라 균일하게 배열되어 물성이 균일하다. 또한 HDF는 용이하게 가공할 수 있고, 가공처리 후 매우 평활하고 부드러운 표면을 얻을 수 있어서, 이를 사용하여 제조된 인테리어재도 표면이 평활하고 부드러운 느낌을 준다. 그리고 인테리어재를 수직 또는 수평방향으로 결합하는 형태인 일체화된 기계식 고정시스템, 예를 들어 클릭(click) 시공구조, 커넥터에 의한 연결구조를 실현할 수 있고, 탄성적으로 팽창력 및 수축력을 수용함으로써 바닥재간 결합이 풀려지거나 손상되는 것을 피할 수 있다.The high density fiberboard is inexpensive and excellent in abrasion resistance and impact resistance compared to the water-resistant plywood, and defects such as knots are eliminated, and the fibers are uniformly arranged along each direction, resulting in uniform physical properties. In addition, HDF can be easily processed, and after processing, a very smooth and smooth surface can be obtained, so that the interior material produced using the same gives the surface a smooth and soft feeling. In addition, it is possible to realize an integrated mechanical fixing system that combines interior materials in a vertical or horizontal direction, for example, a click construction structure, a connection structure by a connector, and elastically accommodates expansion and contraction forces. It can be avoided to loosen or break the bond.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 인테리어재의 단면도로서, 도 1의 구조에서 프라이머층(30)과 기재층(40) 사이에 종이층(50)이 추가로 적층된 인테리어재이다.2 is a cross-sectional view of the interior material according to the second embodiment of the present invention, in which the paper layer 50 is additionally laminated between the primer layer 30 and the base layer 40 in the structure of FIG.
종이층(50)은 표면층의 강도 개선을 위한 보강층으로서, 종이류로 이루어지며, 바람직하게는 합성수지를 함침한 종이를 사용한다.The paper layer 50 is made of papers as a reinforcing layer for improving the strength of the surface layer, and preferably paper impregnated with synthetic resin is used.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 인테리어재의 단면도로서, 도 1의 구조에서 프라이머층(30)과 기재층(40) 사이에 합성수지 시트층(60)이 추가로 적층된 인테리어재이다.3 is a cross-sectional view of an interior material according to a third embodiment of the present invention, in which the synthetic resin sheet layer 60 is additionally laminated between the primer layer 30 and the base layer 40 in the structure of FIG. 1.
합성수지 시트층(60)은 표면층의 강도 개선을 위한 보강층으로서, 합성수지 시트로 이루어진다.Synthetic resin sheet layer 60 is a reinforcing layer for improving the strength of the surface layer, made of a synthetic resin sheet.
종이층(50) 및 합성수지 시트층(60)에 사용되는 합성수지로는 PVC(Poly Vinyl Chloride), PE(Poly Ethylene), PP(Poly Propylene), PET(Poly Ethylene Terephthalate), PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycolmodified), HIPS(High Impact Polystyrene), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene), PU(Poly Urethane), SBS(Styrene Butadiene Styrene block copolymer), SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene block copolymer), SPS(Syndiotactic Poly Styrene), SEPS(Styrene Ethylene Propylene Styrene block copolymer) 등을 사용할 수 있다.Synthetic resins used in the paper layer 50 and the synthetic resin sheet layer 60 include polyvinyl chloride (PVC), poly (ethylene), poly propylene (PP), poly ethylene terephthalate (PET), and poly ethylene terephthalate glycol. ), HIPS (High Impact Polystyrene), ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), PU (Poly Urethane), SBS (Styrene Butadiene Styrene block copolymer), SEBS (Styrene Ethylene Butylene Styrene block copolymer), SPS (Syndiotactic Poly Styrene), SEPS (SEPS) Styrene ethylene propylene styrene block copolymer) may be used.
도 4는 본 발명의 제4실시예에 따른 인테리어재의 단면도로서, 이 실시예에서 기재층은 아래로부터 단판(41), 섬유판(42), 단판(41)으로 구성되는 복합기재로 이루어진다.4 is a cross-sectional view of the interior material according to the fourth embodiment of the present invention, in which the base material layer is composed of a composite substrate composed of a single plate 41, a fiber plate 42, and a single plate 41 from below.
도 5는 본 발명의 제5실시예에 따른 인테리어재의 단면도이다. 이 실시예에서 기재층은 아래로부터 섬유판(42), 단판(41)으로 구성되는 복합기재로 이루어지며, 기재 하부에 이면방수층(70)이 형성된다. 이 구조에서 내수성을 증대하기 위해 전사인쇄층(20) 위에 표면도장처리를 하는 것은 물론, 섬유판(42) 이면에 우레탄 아크릴레이트를 주성분으로 하는 자외선 경화형 또는 열경화형 표면처리층을 코팅하거나, 폴리올레핀, 폴리에스터 등의 합성수지류, 왁스류, 실리콘계 발수제, 실리콘계 방수제 중에서 선택되는 1종 이상을 코팅함으로써, 습기가 섬유판(42)에 침투되어 인테리어재가 썩거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.5 is a cross-sectional view of the interior material according to a fifth embodiment of the present invention. In this embodiment, the base layer is composed of a composite substrate composed of a fiber plate 42, end plate 41 from below, and the back surface waterproofing layer 70 is formed in the lower base. In this structure, in order to increase the water resistance, the surface printing treatment is performed on the transfer printing layer 20, as well as the ultraviolet curable or thermosetting surface treatment layer mainly composed of urethane acrylate on the back of the fiber plate 42, or polyolefin, By coating at least one selected from synthetic resins such as polyester, waxes, silicone-based water repellents, and silicone-based waterproofing agents, it is possible to prevent moisture from penetrating into the fiber board 42 and causing the interior material to rot or deform.
이면방수층(70)은 내수성을 증대시키기 위해 기재의 아래에 적층되며, 자외선 경화형 또는 열경화형 표면처리층을 코팅하거나, 합성수지류, 왁스류, 실리콘계 발수제, 실리콘계 방수제 등을 코팅함으로써 형성한다.The back waterproof layer 70 is laminated under the substrate to increase the water resistance, and is formed by coating an ultraviolet curable or thermosetting surface treatment layer, or by coating synthetic resins, waxes, silicone-based water repellents, silicone-based waterproofing agents, and the like.
본 발명의 인테리어재는 조립의 용이성을 고려하여 완제품이 일반적인 T & G 형태로 가공되는 것이 바람직하지만, 수직 또는 수평방향으로 결합하는 형태인 일체화된 기계적 고정시스템, 예를 들어 클릭 시공구조, 커넥터에 의한 연결구조를 가질 수 있다.The interior material of the present invention is preferred that the finished product is processed in a general T & G form in consideration of the ease of assembly, but by an integrated mechanical fixing system, for example, click construction, connector It may have a connection structure.
본 발명에 따른 인테리어재의 제조공정은 기재층(40) 상부에 프라이머층(30)을 형성하는 제1공정; 프라이머층(30) 상부에 전사인쇄층을 형성하는 제2공정; 전사인쇄층(20) 상부에 표면도장 처리하는 제3공정; 재단 및 형상 가공하는 제4공정 등 총 4가지 공정으로 구분된다.The manufacturing process of the interior material according to the present invention comprises a first step of forming a primer layer 30 on the base layer 40; Forming a transfer printing layer on the primer layer 30; A third process of surface coating the upper portion of the transfer printing layer 20; It is divided into four processes including the fourth process of cutting and shape processing.
제1공정에서 프라이머층(30)의 건조온도는 50 내지 160℃인 것이 바람직하다. 건조온도가 너무 높으면 기재의 변형이 심하게 일어나며, 건조 온도가 너무 낮으면 프라이머층(30)의 불완전 건조로 인한 전사인쇄층(20)과 기재층(40) 사이의 접착 불량을 야기시킬 수 있고 접착이 되더라도 표면 레벨링(leveling)이 좋지 않은 결과를 가져올 수 있다.The drying temperature of the primer layer 30 in the first step is preferably 50 to 160 ℃. Too high a drying temperature causes severe deformation of the substrate, and too low a drying temperature may cause poor adhesion between the transfer printing layer 20 and the base layer 40 due to incomplete drying of the primer layer 30 and This may result in poor surface leveling.
제2공정에서 전사인쇄의 압력은 0.4 내지 1.0 MPa인 것이 바람직하다. 압력이 너무 높으면 전사인쇄층이 파괴될 수 있으며, 압력이 너무 낮으면 인쇄불량을 야기시킬 수 있다. 또한, 전사인쇄 시간은 5초 내지 2분인 것이 바람직하다. 전사인쇄 시간이 너무 짧으면 인쇄 잉크의 불완전 전사로 인한 인쇄불량이 발생할 수 있으며, 전사인쇄 시간이 너무 길면 전사인쇄층이 파괴될 수 있다.In the second step, the transfer printing pressure is preferably 0.4 to 1.0 MPa. If the pressure is too high, the transfer printing layer may be broken, and if the pressure is too low, it may cause a bad printing. In addition, the transfer printing time is preferably 5 seconds to 2 minutes. If the transfer print time is too short, a print defect may occur due to incomplete transfer of the printing ink, and if the transfer print time is too long, the transfer print layer may be destroyed.
제3공정에서 상기 방법에 의해 제조된 반제품의 전사인쇄층(20) 위에 표면도장층(10)을 형성한다. 표면도장처리는 통상의 일반 마루판 공정의 자외선 경화방법으로 진행되는데, 전사인쇄층(20)의 위로 표면 프라이머, 하도, 중도 및 상도층의 순으로 코팅하여 경화시킨다.In the third step, the surface coating layer 10 is formed on the transfer printing layer 20 of the semi-finished product manufactured by the above method. Surface coating treatment is carried out by the ultraviolet curing method of the general floorboard process, the coating on the transfer printing layer 20 in the order of the surface primer, undercoat, intermediate and top coat layer is cured.
표면도장층(10)은 우레탄 아크릴레이트를 주성분으로 하는 자외선 경화형 또는 열경화형 형태의 합성수지로서, 찍힘이나 충격에 강한 표면물성을 가지기 위해, 에폭시수지, 폴리아미드수지, 우레아수지, 아크릴레이트계수지로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 특히 에폭시수지가 바람직하다.The surface coating layer 10 is a UV-curable or thermosetting type of synthetic resin mainly composed of urethane acrylate, and is made of epoxy resin, polyamide resin, urea resin, and acrylate resin in order to have a surface property resistant to abrasion or impact. It is preferable to use 1 or more types of resin chosen from the group, and especially epoxy resin is preferable.
또한, 표면의 내충격성 및 내찍힘성의 증대를 위해, 유성 또는 수성의 모노머 및 낮은 분자량의 올리고머를 80 내지 150℃에서 경화시켜 표면 프라이머층을 형성함으로써, 도료가 더 용이하게 인쇄층에 코팅될 수 있으며, 이때 10초 내지 4분 경과하여 경화시키는 것이 바람직하다.In addition, in order to increase the impact resistance and tack resistance of the surface, the oily or aqueous monomer and the low molecular weight oligomer are cured at 80 to 150 ° C. to form a surface primer layer, so that the paint can be more easily coated on the printing layer. In this case, it is preferable to cure after 10 seconds to 4 minutes.
하도층에는 세라믹, glass chop 등 무기물이 첨가될 수 있으며, 첨가량은 0.1 내지 10 중량%인 것이 바람직하다. 그리고 인테리어재 표면의 내스크래치성을 향상시키기 위해, 상도층에는 점토광물, 세라믹, 실리카 등 무기물 또는 나노무기물 중에서 1가지 이상을 선택하여 첨가할 수 있으며, 투명성에 영향을 주지 않도록 우레탄 아크릴레이트수지 100 중량부에 0.1 내지 10 중량부 범위에서 충분히 분산시켜 첨가하는 것이 바람직하다.Inorganic substances such as ceramics and glass chop may be added to the undercoat layer, and the amount is preferably 0.1 to 10% by weight. In order to improve the scratch resistance of the interior material surface, at least one selected from inorganic or nano inorganic materials such as clay mineral, ceramic, silica, and the like may be added to the top coat layer, and the urethane acrylate resin 100 may not affect transparency. It is preferable to disperse | distribute fully in 0.1 to 10 weight part with respect to a weight part.
도 6은 본 발명에 따른 인테리어재의 T & G 형태를 갖는 완제품의 평면도로서, 가공공정에서 길이방향과 폭방향의 4면을 도 5에서 도시된 바와 같이, Tongue(80) 2개 부위, Groove(90) 2개 부위로 가공하여 인테리어재의 외관을 가지게 제작하는 것이 바람직하며, 클릭시스템이나 커넥터를 이용한 시스템 등 수직 또는 수평방향으로 결합하는 형태인 일체화된 기계적 고정시스템으로도 가공할 수 있다.Figure 6 is a plan view of the finished product having a T & G shape of the interior material according to the present invention, as shown in Figure 5 the four sides in the longitudinal direction and the width direction in the machining process, two parts of the Tongue (80), Groove ( 90) It is preferable to manufacture the interior material by processing it into two parts, and it can also be processed into an integrated mechanical fixing system that is combined in a vertical or horizontal direction such as a system using a click system or a connector.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. However, the following examples are only for illustrating the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.
[실시예 1]Example 1
기재층(40)으로 합판을 사용하고, 합판 상부에 프라이머층(30)을 형성한 후, 열압에 의하여 전사인쇄층(20)을 형성하였다. 전사인쇄층(20) 위에 표면도장층(10)을 형성한 후, T & G(80, 90) 형태로 재단 및 형상 가공하여 도 1과 같은 전사인쇄층과 합판층을 갖는 마루바닥재를 제조하였다.Plywood was used as the base material layer 40, and after the primer layer 30 was formed on the plywood, the transfer printing layer 20 was formed by thermal pressure. After forming the surface coating layer 10 on the transfer printing layer 20, and cut and shape processed in the form of T & G (80, 90) to prepare a flooring material having a transfer printing layer and a plywood layer as shown in FIG. .
이때 프라이머층(30)은 수성 아크릴 우레탄 중량 50%인 2액형 수지를 사용하였으며, 120℃의 오븐에 2분간 통과시켜 건조시켰다. 전사인쇄지로는 범용 PET지를 사용하였으며, 100℃의 온도에서 0.7 MPa의 압력으로 1분간 열압하여 전사인쇄를 실시하였다. 기재층(40)으로는 밀도가 500 ㎏/㎥ 이상, 함수율이 4.0 내지 7.0%, 두께가 7.5 내지 8.0 ㎜인 내수합판을 사용하였다.At this time, the primer layer 30 was used as a two-component resin having a weight of 50% aqueous acrylic urethane, and dried by passing through an oven at 120 ° C. for 2 minutes. General purpose PET paper was used as a transfer printing paper, and transfer printing was performed by thermopressing pressure for 1 minute at a pressure of 0.7 MPa at a temperature of 100 ° C. As the base material layer 40, a water-resistant plywood having a density of 500 kg / m 3 or more, a water content of 4.0 to 7.0%, and a thickness of 7.5 to 8.0 mm was used.
전사인쇄층(20) 위에 표면 프라이머, 하도 및 중도 순으로 도장하였으며, 세라믹 5 중량%를 첨가한 하도층을 도장한 다음, 폭 85 내지 95 ㎜, 길이 850 내지 950 ㎜가 되도록 장부가공기(tenoner)를 이용하여 재단하고 측면에 T&G 가공을 실시한 후, 마지막으로 나노무기물 5 중량%를 첨가한 상도층을 도장하여 완제품을 제조하였다.The primer was coated on the transfer printing layer 20 in the order of surface primer, undercoat, and intermediate, and then coated with an undercoat added with 5 wt% of ceramic, and then a tenoner to have a width of 85 to 95 mm and a length of 850 to 950 mm. After cutting using T and G on the side, and finally, the finished product was coated by coating a top coat layer with 5% by weight of nano-inorganic materials.
[실시예 2]Example 2
실시예 1에서 프라이머층(30)에 대하여 수성 아크릴산 에스터 중량 62%인 1액형 수지를 사용하였으며, 120℃의 오븐에 1분간 통과시켜 건조시켰고 나머지 공정은 동일하게 완제품을 제조하였다.In Example 1, a one-component resin having an aqueous acrylic acid ester weight of 62% based on the primer layer 30 was used, dried for 1 minute in an oven at 120 ° C., and the finished process was prepared in the same manner.
[실시예 3]Example 3
단판(41)과 고밀도섬유판(42)으로 구성한 복합기재의 하부에 자외선 경화형 도장층을 코팅하여 이면방수층(70)을 형성하였다. 단판(41) 상부에 프라이머층(30)을 형성한 후, 열압에 의하여 전사인쇄층(20)을 형성하였다. 전사인쇄층(20) 위에 표면도장층(10)을 형성한 후, T & G 형태로 재단 및 형상 가공하여 도 5와 같은 전사인쇄층과 복합기재를 갖는 마루바닥재를 제조하였다.The lower surface waterproof layer 70 was formed by coating an ultraviolet curable coating layer on the lower portion of the composite substrate composed of the end plate 41 and the high density fiber plate 42. After the primer layer 30 was formed on the end plate 41, the transfer printing layer 20 was formed by thermal pressure. After the surface coating layer 10 was formed on the transfer printing layer 20, cutting and shape processing in the form of T & G to prepare a flooring material having a transfer printing layer and a composite substrate as shown in FIG.
이때 프라이머층(30)은 수성 아크릴 우레탄 중량 50%인 2액형 수지를 사용하였으며, 120℃의 오븐에 2분간 통과시켜 건조시켰다. 전사인쇄지로는 범용 PET지를 사용하였으며, 100℃의 온도에서 0.7 MPa의 압력으로 1분간 열압하여 전사인쇄를 실시하였다. 복합기재로는 두께 1.2 ㎜의 단판(41)과 밀도가 900 ㎏/㎥ 이상, 함수율이 4.0 내지 7.0%, 두께가 7.5 내지 8.0 ㎜인 HDF(42)를 사용하였다.At this time, the primer layer 30 was used as a two-component resin having a weight of 50% aqueous acrylic urethane, and dried by passing through an oven at 120 ° C. for 2 minutes. General purpose PET paper was used as a transfer printing paper, and transfer printing was performed by thermopressing pressure for 1 minute at a pressure of 0.7 MPa at a temperature of 100 ° C. As the composite substrate, a single plate 41 having a thickness of 1.2 mm and an HDF 42 having a density of 900 kg / m 3 or more, a water content of 4.0 to 7.0%, and a thickness of 7.5 to 8.0 mm were used.
전사인쇄층(20) 위에 표면 프라이머, 하도 및 중도 순으로 도장하였으며, 세라믹 5 중량%를 첨가한 하도층을 도장한 다음, 폭 85 내지 95 ㎜, 길이 850 내지 950 ㎜가 되도록 장부가공기(tenoner)를 이용하여 재단하고 측면에 T&G 가공을 실시한 후, 마지막으로 나노무기물 5 중량%를 첨가한 상도층을 도장하여 완제품을 제조하였다.The primer was coated on the transfer printing layer 20 in the order of surface primer, undercoat, and intermediate, and then coated with an undercoat added with 5 wt% of ceramic, and then a tenoner to have a width of 85 to 95 mm and a length of 850 to 950 mm. After cutting using T and G on the side, and finally, the finished product was coated by coating a top coat layer with 5% by weight of nano-inorganic materials.
[실시예 4]Example 4
실시예 3에서 프라이머층(30)에 대하여 수성 아크릴산 에스터 중량 62%인 1액형 수지를 사용하였으며, 120℃의 오븐에 1분간 통과시켜 건조시켰고 나머지 공정은 동일하게 완제품을 제조하였다.In Example 3, a one-component resin having an aqueous acrylic acid ester weight of 62% based on the primer layer 30 was used, and was dried by passing through an oven at 120 ° C. for 1 minute to prepare a finished product in the same manner.
[비교예 1]Comparative Example 1
내수합판을 기재로 하여 그 상부에 천연무늬목을 적층하고 UV경화 표면도장 처리한 합판마루Plywood floor with natural veneer laminated on top of water-resistant plywood and UV curing surface coating
[비교예 2]Comparative Example 2
고밀도섬유판(HDF)을 기재로 하고 멜라민수지를 표면층에 적층한 강화마루Reinforced floor made of HDF and laminated with melamine resin on the surface layer
[시험예 1][Test Example 1]
실시예 1 내지 4 및 비교예 1과 2의 인테리어재에 대하여 물성을 비교하였으며, 그 결과는 표 1과 같다.The physical properties of the interior materials of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 were compared, and the results are shown in Table 1 below.
구분division 찍힘성Photographing 깨짐성Fragility 치수안정성, %Dimensional stability,% 스크래치scratch 흡수두께팽창율Absorption Thickness Expansion Rate
가열heating 침지Immersion U형U type M형M type
LL WW LL WW
실시예 1Example 1 20 ㎝20 cm 50 ㎝50 cm -0.14-0.14 -0.16-0.16 0.050.05 0.190.19 5 N5 N 1.5%1.5% 3%3%
실시예 2Example 2 20 ㎝20 cm 50 ㎝50 cm -0.15-0.15 -0.17-0.17 0.060.06 0.200.20 5 N5 N 1.5%1.5% 4%4%
실시예 3Example 3 25 ㎝25 cm 50 ㎝50 cm -0.17-0.17 -0.20-0.20 0.080.08 0.190.19 5 N5 N 2.9%2.9% 22.4%22.4%
실시예 4Example 4 25 ㎝25 cm 50 ㎝50 cm -0.20-0.20 -0.20-0.20 0.090.09 0.200.20 5 N5 N 2.3%2.3% 20%20%
비교예 1Comparative Example 1 10 ㎝10 cm 20 ㎝20 cm -0.15-0.15 -0.18-0.18 0.050.05 0.190.19 3 N3 N 7.5%7.5% 25.8%25.8%
비교예 2Comparative Example 2 10 ㎝10 cm 35 ㎝35 cm -0.26-0.26 -0.32-0.32 0.100.10 0.200.20 4 N4 N 23%23% 138%138%
표 1의 테스트 항목 중 표면 찍힘성은 무게 110 g의 일자 드라이버를 측정대상인 인테리어재의 표면(수평면과 45도를 이룸)에 자유낙하시킬 때 표면에 손상이 생기는 낙하 높이를 측정한 것이다. 표 1의 측정결과에 따르면, 종래 강화마루(비교예 2) 및 합판온돌 마루(비교예 1)의 경우 일자 드라이버를 10 ㎝ 높이에서 자유낙하 시 표면에 찍힘 자국이 발생한 반면에, 실시예 1 및 실시예 2의 경우 20 ㎝, 실시예 3 및 실시예 4의 경우 25 ㎝의 높이에서 찍힘자국이 발생하였다.Surface testability of the test items in Table 1 is a measure of the drop height at which surface damage occurs when a flat-blade screwdriver with a weight of 110 g falls freely on the surface of the interior material (at 45 degrees from the horizontal plane). According to the measurement results of Table 1, in the case of the conventional reinforced floor (comparative example 2) and plywood ondol flooring (comparative example 1), while the flat-headed screwdriver marks on the surface when free-falling 10 cm in height, whereas in Example 1 and In Example 2, marks were generated at a height of 20 cm, and in Examples 3 and 4, 25 cm.
표 1의 테스트 항목 중 표면 깨짐성은 직경 3 ㎝, 무게 228 g의 쇠공을 측정대상인 인테리어재의 표면에 수직으로 자유낙하시킬 때 표면이 깨지는 낙하 높이를 측정한 것이다. 표 1의 측정결과에 따르면, 종래의 강화마루(비교예 2) 및 합판온돌 마루(비교예 1)의 경우 쇠공을 자유 낙하 시 각각 35 ㎝ 및 20 ㎝ 높이에서부터 표면이 깨지는 현상이 발생한 반면에, 실시예 1 내지 실시예 4의 경우 50 ㎝ 높이에서 쇠공을 떨어뜨릴 때부터 표면의 깨짐현상이 발생하였다.The surface cracking property of the test item of Table 1 measured the fall height which a surface breaks when freely dropping the iron hole of diameter 3cm and weight 228g perpendicular to the surface of the interior material to be measured. According to the measurement results of Table 1, in the case of the conventional reinforced floor (Comparative Example 2) and plywood ondol floor (Comparative Example 1), the surface cracks occurred from 35 cm and 20 cm high when freely falling the iron ball, respectively, In Examples 1 to 4, surface cracking occurred from dropping the iron ball at a height of 50 cm.
표 1의 테스트 항목 중 치수안정성은 측정대상인 인테리어재를 80℃ 가열 오븐과 상온 수조에 24시간 동안 방치시킨 뒤 각각 길이(L) 및 폭(W)의 치수변화율을 측정한 것이다. 표 1의 측정 결과에 따르면, 본 발명의 마루 바닥재의 치수안정성은 합판온돌마루와는 유사하지만 기존 강화마루보다는 월등히 우수하게 나타났다.The dimensional stability of the test items in Table 1 is to measure the dimensional change rate of the length (L) and width (W) after leaving the interior material to be measured for 24 hours in the 80 ℃ heating oven and room temperature bath. According to the measurement results of Table 1, the dimensional stability of the flooring flooring of the present invention is similar to the plywood ondol floor, but was much better than the existing reinforced floor.
표 1의 테스트 항목 중 스크래치성은 클레멘스형 스크래치 경도 시험기를 사용하여 하중당(N) 표면이 긁히는 정도를 KS M3332의 3.15항 방법에 의해 측정한 것이다. 표 1의 측정 결과에 따르면, 본 발명의 마루 바닥재의 내스크래치성(5.0 N)은 합판온돌마루(3.0 N) 및 강화마루(4.0 N)보다 우수하게 나타났다.The scratchability in the test items of Table 1 was measured by the method of Clause 3.15 of KS M3332 using the Clemens type scratch hardness tester. According to the measurement results of Table 1, the scratch resistance (5.0 N) of the flooring flooring of the present invention was better than plywood ondol floor (3.0 N) and reinforced floor (4.0 N).
표 1의 테스트 항목 중 흡수두께팽창율은 상온수에서 24시간(U형, KS F3200의 6.9항), 70℃ 온수에서 2시간(M형) 침지하여 그 두께 변화율을 측정한 것이다. 표 1의 측정 결과에 따르면, 본 발명의 마루 바닥재의 흡수두께팽창율은 기존 합판마루와 강화마루보다 우수하게 나타났다.Absorption thickness expansion rate in the test items of Table 1 was measured for 24 hours (type U, type 6.9 of KS F3200), and for 2 hours (type M) in 70 ℃ hot water to measure the thickness change rate. According to the measurement results of Table 1, the absorption thickness expansion rate of the floor covering of the present invention was superior to the existing plywood floor and reinforced floor.
[시험예 2][Test Example 2]
실시예 1과 2 및 비교예 1과 2의 인테리어재에 대하여 Warp(휨) 안정성을 비교하였으며, 그 결과는 표 2과 같다.Warp (bending) stability was compared for the interior materials of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the results are shown in Table 2.
구분division Warp 안정성Warp stability
W (폭), ㎜W (width), mm L (길이), ㎜L (length), mm
실시예 1Example 1 0.090.09 0.890.89
실시예 2Example 2 0.080.08 0.910.91
비교예 1Comparative Example 1 0.150.15 5.775.77
비교예 2Comparative Example 2 0.170.17 0.960.96
표 2의 Warp 안정성은 샘플을 80±2℃ 오븐에 24시간 방치한 후 컬(curl) 및 돔(dome) 수치를 측정한 것이다. 측정 결과 본 발명의 마루 바닥재의 폭 방향의 warp 안정성이 가장 우수하게 나타났으며, 본 발명의 마루 바닥재의 길이 방향 warp 안정성(실시예 1: 0.89 ㎜, 실시예 2: 0.91 ㎜)은 기존 강화마루(비교예 2: 0.96 ㎜)와는 유사하지만 합판온돌마루(비교예 1: 5.77 ㎜)보다는 월등히 우수하게 나타났다.Warp stability in Table 2 is a measure of curl and dome values after the samples were placed in an 80 ± 2 ° C. oven for 24 hours. As a result of the measurement, warp stability in the width direction of the flooring flooring of the present invention was most excellent, and longitudinal warp stability of the flooring flooring of the present invention (Example 1: 0.89 mm, Example 2: 0.91 mm) is the existing reinforced floor Similar to (Comparative Example 2: 0.96 mm) but superior to plywood ondol floor (Comparative Example 1: 5.77 mm).
상기 실험결과로부터 유추하면, 본 발명의 인테리어재는 무거운 물체나 날카로운 물체에 의한 표면의 찍힘이나 손상에 대하여 종래의 합판온돌마루 및 강화마루 대비 우수한 표면물성을 가지고 있을 뿐만 아니라, 합판을 기재로 사용하여 치수안정성에서 강화마루 대비 우수한 물성을 보였다.Inferred from the above experimental results, the interior material of the present invention not only has excellent surface properties compared to conventional plywood ondol floors and reinforced floors against the nailing or damage of the surface by heavy or sharp objects, but also uses plywood as a substrate. The dimensional stability showed superior physical properties compared to reinforced floor.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 인테리어재의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the interior material according to a first embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 인테리어재의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the interior material according to a second embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 인테리어재의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the interior material according to a third embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 제4실시예에 따른 인테리어재의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the interior material according to a fourth embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 제5실시예에 따른 인테리어재의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the interior material according to a fifth embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 인테리어재의 T & G(Tongue and Groove) 형태를 갖는 완제품의 평면도이다.6 is a plan view of the finished product having a T & G (Tongue and Groove) form of the interior material according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10: 표면도장층10: surface coating layer
20: 전사인쇄층20: transfer printing layer
30: 프라이머층30: primer layer
40: 기재층40: substrate layer
41: 단판41: single plate
42: 섬유판42: fiberboard
50: 종이층50: paper layer
60: 합성수지 시트층60: synthetic resin sheet layer
70: 이면방수층70: backside waterproofing layer
80: Tongue80: Tongue
90: Groove90: Groove

Claims (22)

  1. 아래로부터 기재층, 프라이머층 및 인쇄층을 포함하는 인테리어재.Interior material containing a base material layer, a primer layer, and a printing layer from the bottom.
  2. 제1항에 있어서, 기재층이 합판인 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material according to claim 1, wherein the base material layer is plywood.
  3. 제1항에 있어서, 기재층이 2종 이상의 목질재료가 2층 이상 적층되어 이루어진 복합기재인 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material according to claim 1, wherein the base material layer is a composite material obtained by laminating two or more kinds of wood materials.
  4. 제1항에 있어서, 기재층이 무기질보드 또는 합성수지 패널인 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material according to claim 1, wherein the base layer is an inorganic board or a synthetic resin panel.
  5. 제1항에 있어서, 기재층이 원목, 단판, 파티클보드, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), HPL(High Pressure Laminate), LPL(Low Pressure Laminate), OSB(Oriented Strand Board), 플레이크보드(Flake board), 양마보드(Kenaf Board), 골판지, 종이 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인테리어재.The method of claim 1, wherein the substrate layer is solid wood, veneer, particleboard, MDF (Medium Density Fiberboard), HDF (High Density Fiberboard), HPL (High Pressure Laminate), LPL (Low Pressure Laminate), OSB (Oriented Strand Board) Interior material, characterized in that made of one or more selected from a flake board (Flake board), a horse board (Kenaf Board), corrugated cardboard, paper.
  6. 제1항에 있어서, 프라이머층과 기재층의 사이에 보강층을 추가로 포함하는 인테리어재.The interior material according to claim 1, further comprising a reinforcing layer between the primer layer and the base material layer.
  7. 제6항에 있어서, 보강층이 종이 또는 합성수지 시트로 이루어진 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material according to claim 6, wherein the reinforcing layer is made of paper or synthetic resin sheet.
  8. 제3항에 있어서, 목질재료가 원목, 단판, 파티클보드, MDF (Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), HPL(High Pressure Laminate), LPL(Low Pressure Laminate), OSB(Oriented Strand Board), 플레이크보드(Flake board), 양마보드(Kenaf Board), 골판지, 종이 중에서 선택되는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 인테리어재.The wood material according to claim 3, wherein the wood material is solid wood, veneer, particle board, MDF (Medium Density Fiberboard), HDF (High Density Fiberboard), HPL (High Pressure Laminate), LPL (Low Pressure Laminate), OSB (Oriented Strand Board) Interior materials, characterized in that the flake board (Flake board), horse boards (Kenaf Board), corrugated paper, two or more selected from paper.
  9. 제3항에 있어서, 복합기재가 아래로부터 단판, 섬유판, 단판을 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material according to claim 3, wherein the composite base material comprises a veneer, a fiberboard, and a veneer from below.
  10. 제3항에 있어서, 복합기재가 아래로부터 섬유판, 단판을 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material according to claim 3, wherein the composite base material comprises a fiber board and a end plate from below.
  11. 제1항에 있어서, 기재층 하부에 이면층, 인쇄층 상부에 표면도장층을 추가로 포함하는 인테리어재.The interior material according to claim 1, further comprising a backing layer below the base layer and a surface coating layer on the printing layer.
  12. 제11항에 있어서, 이면층이 종이류, 금속박류, 자외선 경화형 표면처리제, 열경화형 표면처리제, 합성수지류, 왁스류, 실리콘계 발수제, 실리콘계 방수제 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인테리어재.12. The interior material according to claim 11, wherein the back layer comprises at least one selected from papers, metal foils, ultraviolet curable surface treatment agents, thermosetting surface treatment agents, synthetic resins, waxes, silicone water repellents, and silicone waterproofing agents.
  13. 제1항에 있어서, 프라이머층이 수성 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material according to claim 1, wherein the primer layer is made of an aqueous resin.
  14. 제13항에 있어서, 수성 수지가 아크릴 우레탄계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 멜라민계, 합성고무계, 폴리비닐알콜계 수지 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 인테리어재.The water-based resin of claim 13, wherein the aqueous resin is acrylic urethane, epoxy, polyurethane, polyisocyanate, polyester, acrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide, melamine, synthetic rubber, polyvinyl alcohol Interior material characterized by at least 1 type selected from system resin.
  15. 제14항에 있어서, 프라이머층이 수성 아크릴 우레탄을 포함하는 2액형 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material according to claim 14, wherein the primer layer is made of a two-component resin containing an aqueous acrylic urethane.
  16. 제1항에 있어서, 프라이머층이 1 내지 40 중량%의 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material of claim 1 wherein the primer layer comprises 1 to 40 weight percent pigment.
  17. 제1항에 있어서, 인쇄층이 범용 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 전사지를 사용하는 전사인쇄층인 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material according to claim 1, wherein the printing layer is a transfer printing layer using general-purpose polyethylene terephthalate (PET) transfer paper.
  18. 제11항에 있어서, 표면도장층이 아래로부터 하도층, 중도층 및 상도층을 포함하며, 하도층 및 상도층이 세라믹, 유리조각(glass chop), 점토, 실리카 중에서 선택되는 1종 이상의 무기물을 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어재.12. The surface coating layer of claim 11, wherein the surface coating layer comprises a lower layer, a middle layer, and a top layer from below, wherein the lower layer and the top layer are formed of at least one inorganic material selected from ceramic, glass chop, clay, and silica. Interior material characterized by including.
  19. 제1항에 있어서, 인테리어재가 T & G(Tongue and Groove), 클릭(Click) 시스템, 또는 커넥터에 의한 연결구조를 갖는 것을 특징으로 하는 인테리어재.The interior material according to claim 1, wherein the interior material has a connection structure by Tongue and Groove (T & G), a click system, or a connector.
  20. 기재층을 준비하는 단계;Preparing a base layer;
    기재층 상부에 프라이머층을 형성하는 단계;Forming a primer layer on the substrate layer;
    프라이머층 상부에 전사인쇄를 실시하여 전사인쇄층을 형성하는 단계;Performing transcription printing on the primer layer to form a transcription printing layer;
    전사인쇄층 상부에 표면도장층을 형성하는 단계; 및Forming a surface coating layer on the transfer printing layer; And
    재단 및 형상 가공하는 단계를 포함하는 인테리어재의 제조방법.Method of manufacturing the interior material comprising the step of cutting and shape processing.
  21. 제20항에 있어서, 프라이머층의 형성단계에서 수성 수지를 코팅한 후 50 내지 160℃의 오븐에서 30초 내지 5분 동안 건조시켜 프라이머층을 형성하는 것을 특징으로 하는 인테리어재의 제조방법.21. The method of claim 20, wherein after coating the aqueous resin in the step of forming the primer layer, it is dried in an oven at 50 to 160 ℃ for 30 seconds to 5 minutes to form a primer layer.
  22. 제20항에 있어서, 전사인쇄 단계에서 80 내지 130℃의 온도에서 0.4 내지 1.0 MPa의 압력으로 5초 내지 2분의 조건으로 전사인쇄를 수행하는 것을 특징으로 하는 인테리어재의 제조방법.21. The method of claim 20, wherein in the transfer printing step, the transfer printing is performed under conditions of 5 seconds to 2 minutes at a pressure of 0.4 to 1.0 MPa at a temperature of 80 to 130 ° C.
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