KR20200002763U - Jet dyeing machine for Achieve ultra-low water consumption - Google Patents

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Abstract

본 고안은 액류염색기에 관한 것으로, 물집의 크기를 확대하고, 타공받침판 높이를 낮추며, 본체의 높이를 높이는 등의 수단으로 염액의 사용을 줄이면서 염색효율을 향상시키는 초저욕비 염색을 달성하도록 복합적으로 구조를 개선한 것이다.The present invention relates to a liquid dyeing machine, which is combined to achieve ultra-low bath ratio dyeing that improves dyeing efficiency while reducing the use of dye solutions by increasing the size of blisters, lowering the height of the perforated support plate, and increasing the height of the body. It is an improved structure.

Figure P2020190002402
Figure P2020190002402

Description

초저욕비 달성을 위한 액류염색기{Jet dyeing machine for Achieve ultra-low water consumption}Jet dyeing machine for Achieve ultra-low water consumption}

본 고안은 염액을 노즐로 압송하면서 그 힘으로 원단을 순환시키는 과정에서 염색을 이룩하는 액류염색기에 관한 것으로, 특히 염액의 사용을 줄이면서 염색효율을 향상시키는 초저욕비 염색을 달성하도록 복합적으로 구조를 개선한 것이다.The present invention relates to a liquid dyeing machine that achieves dyeing in the process of circulating fabric with its force while pushing the dye solution to a nozzle. In particular, it has a complex structure to achieve ultra-low bath ratio dyeing that improves dyeing efficiency while reducing the use of dye liquid. It is improved.

주지된 바와 같이 액류염색기(液流染色機; jet dyeing machine)는 길이가 긴 염색기 본체와 순환관이 상하에 배치되어 앞뒤가 연결되고 염색할 원단은 앞뒤가 연결된 루프 상태로 염색기 본체와 순환관을 순환하면서 염색이 이루어지는 것인데, 원단의 순환은 염액이 노즐을 통하여 분사되는 힘으로 원단이 밀려남과 동시에 당겨지면서 염색 및 순환이 이루어진다.As is well known, the jet dyeing machine has a long dyeing machine body and circulation pipe arranged up and down so that the front and back are connected, and the fabric to be dyed is connected to the front and back. Dyeing is performed while circulating, and the circulation of the fabric is dyed and circulated as the fabric is pushed out and pulled at the same time by the force sprayed through the nozzle.

이러한 액류염색기를 이용한 염색산업의 최대의 과제는 욕비가 높아 염액의 사용이 매우 많다는 것인데, 이로 인하여 염색 업체들에게는 경영상의 매우 큰 어려움으로 남아 있다.The biggest problem in the dyeing industry using such a liquid dyeing machine is that the use of dye solution is very large due to the high bathing cost, which remains a very big difficulty in management for dyeing companies.

욕비란 염색할 대상물(원단)의 무게 대비 사용되는 염액 양(무게)의 비율을 말하는 것이고, 액류염색기는 길이가 길고 큰 염색기 본체와 순환관을 갖고 있는 구조적 특성과 염액을 노즐을 이용하여 분사하면서 원단을 순환시킨다는 기능적 특성에 따라 염액의 사용이 많은 단점을 가지는 것이다.The bath ratio refers to the ratio of the amount (weight) of the dye solution used to the weight of the object (fabric) to be dyed, and the liquid dye machine has a long and large body and a circulation pipe, and the structural characteristics and the dye solution are sprayed using a nozzle. According to the functional characteristic of circulating fabric, the use of dye solution has many disadvantages.

전통적인 액류염색기의 욕비는 1:10이었다가 근래에는 1:5까지 욕비가 향상된 상태이나, 근래에는 수도요금과 스팀 단가의 급격한 인상으로 1:5 정도의 욕비에서도 염색에 필요한 원가가 크게 부담이 되고 있으며, 이로 인하여 업계의 경영상의 문제는 물론 염색이용의 상승으로 원단을 이용한 모든 제조업에서 원가의 상승 문제로 이어졌던 것이다.The bath ratio of the traditional liquid dyeing machine was 1:10, but in recent years the bath ratio has improved to 1:5, but recently, the cost of dyeing even at a bath ratio of 1:5 has been greatly burdened due to the rapid increase in water and steam unit prices. As a result, the increase in the use of dyeing, as well as management problems in the industry, led to an increase in cost in all manufacturing industries using fabrics.

아울러 원단의 양에 비하여 많은 양의 염액이 사용되면 환경오염을 가중시키게 되는 문제로 이어지며, 사용 후 폐기되는 염액의 처리에도 많은 비용이 소요된다.In addition, if a large amount of dye solution is used compared to the amount of fabric, it leads to a problem of increasing environmental pollution, and it takes a lot of cost to treat the dye solution that is discarded after use.

특허공개공보 1983-0001472(1983년05월17일)Patent publication publication 1983-0001472 (May 17, 1983)

상기 문제점을 감안하여 안출한 본 고안은 최소한의 염액을 사용하고도 더욱 많은 양의 원단을 염색할 수 있도록 액류염색기의 구조를 개선함으로써 염색에 소요되는 비용을 절감하고 그에 따라 염색원단의 가격을 인하할 수 있으며 결국 염색산업과 직물산업 전반의 발전을 도모하는 것을 목적으로 한다.The present invention devised in consideration of the above problems is to reduce the cost of dyeing by improving the structure of the liquid dyeing machine so that a larger amount of fabric can be dyed even with a minimum amount of dye solution, thereby reducing the cost of dyeing fabrics. In the end, it aims to promote the development of the dyeing industry and the textile industry as a whole.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 액류염색기를 구성함에 있어서, 염색기 본체의 저부에 마련되어 염액이 메인펌프로 유입되기 전에 대기장소로 사용되는 물집의 직경 크기는 염색기 본체 직경의 30% 이상 최대 50%가 되도록 확대함을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is to constitute a liquid dyeing machine, the diameter of a blister provided at the bottom of the dyeing machine body and used as a waiting place before the dye solution flows into the main pump is 30% or more and a maximum of 50% of the diameter of the dyeing machine body. It is characterized by expanding to be.

또한, 염색기 본체 내부의 원단을 이송하는 가이드 역할을 하는 타공받침판의 높이를 염색기 본체 직경의 1/10 이하로 낮추어 구성함을 특징으로 한다.In addition, it is characterized by lowering the height of the perforated support plate serving as a guide for transferring the fabric inside the dyeing machine body to less than 1/10 of the diameter of the dyeing machine body.

또한, 염색기 본체의 높이를 높여 메인펌프가 염액을 더욱 용이하게 흡입하여 압송하도록 하되, 염색기 본체와 베이스 사이에 설치되어 염색기 본체를 지지하는 역할을 하는 지지대의 높이를 높여 염색기 본체의 하단이 메인펌프보다 높은 위치에 다다르도록 한 것을 특징으로 한다.In addition, the height of the main body of the dyeing machine is raised so that the main pump can more easily inhale and pump the dye solution, but the height of the support that is installed between the main body of the dyeing machine and the base to support the main body of the dyeing machine is raised so that the lower end of the dyeing machine main pump is It is characterized by reaching a higher position.

또한, 본 고안은 메인펌프로부터 노즐로 향하게 연결되는 공급관의 중간을 분기하여 염색기 본체의 후단으로 연결되는 분기관을 설치한 후 염색기 본체의 후단에서 타공받침판의 하부로 연결하였으며, 염색기 본체 내부의 타공받침판 아래 위치에는 염색기 본체의 앞쪽 방향으로 후방분사노즐을 설치하여 분기관을 연결한 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention branched the middle of the supply pipe connected from the main pump to the nozzle, installed a branch pipe connected to the rear end of the dyeing machine body, and then connected it from the rear end of the dyeing machine body to the lower part of the perforated support plate. It is characterized in that the branch pipe is connected by installing a rear injection nozzle in the front direction of the dyeing machine body at a position below the base plate.

이와 같은 본 고안에 의하면 크게 줄어든 염액의 양으로도 충분하고 원활한 염색이 가능하게 되는 것으로, 이에 따라 염색작업에 필요한 물을 절약할 수 있는 것은 물론, 염색제와 스팀의 사용도 절감할 수 있으며, 전체적으로는 염색 작업에 따르는 비용과 시간의 절감으로 이어지는 등 염색산업의 획기적인 발전을 이룰 수 있는 유용한 고안이라 할 수 있다. According to the present invention as described above, sufficient and smooth dyeing is possible with a greatly reduced amount of the dye solution. Accordingly, it is possible to save water required for the dyeing operation, as well as to reduce the use of dyeing agents and steam. Is a useful design that can achieve a breakthrough in the dyeing industry, leading to savings in cost and time associated with dyeing work.

도 1은 본 고안의 전체 구성도
도 2는 본 고안의 타공판 높이의 변화를 도시한 개선 전과 후의 단면도
도 3은 본 고안의 물집 크기의 변화를 도시한 개선 전과 후의 부분 측면도1 is an overall configuration diagram of the present invention
Figure 2 is a cross-sectional view before and after improvement showing a change in the height of the perforated plate of the present invention
3 is a partial side view before and after improvement showing a change in the size of a blister of the present invention

이하 본 고안의 구현을 위한 바람직한 구성 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred configuration embodiment for implementing the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안의 대상이 되는 액류염색기는 도 1과 같이 길이가 긴 염색기 본체(1)와 순환관(6)이 상하에 배치되어 앞뒤가 연결되고 염색할 원단은 앞뒤가 연결된 루프 상태로 염색기 본체(1)와 순환관(6)을 순환하면서 염색이 이루어지는 것이며, 원단의 순환은 염액이 메인펌프(2) 및 노즐(5)을 통하여 분사되는 힘으로 원단이 밀려남과 동시에 당겨지면서 염색 및 순환이 이루어지는 것이다.The liquid dyeing machine subject of the present invention has a long dyeing machine body (1) and a circulation pipe (6) arranged up and down as shown in FIG. 1 so that the front and rear are connected, and the fabric to be dyed is connected to the front and back. ) And the circulation pipe (6), and dyeing is performed, and the circulation of the fabric is that the fabric is pushed and pulled by the force sprayed through the main pump (2) and the nozzle (5), and dyeing and circulation are performed. .

우선 본 고안은 도 3에서 볼 수 있듯이 염색기 본체(1)의 저부에 마련되어 염액이 메인펌프(2)로 유입되기 전에 대기장소로 사용되는 물집(10)의 크기를 확대(d1 --> d1')하였는데, 이는 상기 설명한 바와 같이 염색기 본체(1)의 내부에 유지되는 전체적인 염액의 양이 줄어들게 되므로 메인펌프(2)가 물집(10) 내의 염액을 흡입할 때 충분한 염액이 빨려들어가지 못하고 공기가 동시에 흡입되는 이른바 맥동현상을 방지하면서 충분한 염액이 메인펌프(2)로 공급될 수 있도록 한 것이다.First, as shown in FIG. 3, the present invention enlarges the size of the blister 10, which is provided at the bottom of the dyeing machine main body 1 and is used as a waiting area before the salt solution flows into the main pump 2 (d1 --> d1' ), as described above, since the total amount of the salt solution maintained in the dyeing machine body 1 is reduced, when the main pump 2 sucks the salt solution in the blister 10, sufficient salt solution cannot be sucked in and air At the same time, the so-called pulsation phenomenon that is sucked is prevented and sufficient salt solution can be supplied to the main pump 2.

상기 물집(10)의 직경 크기(d1')는 염색기 본체(1) 직경의 30% 이상 최대 50%가 되도록 하여 최대한의 염액이 최대한 빠른 시간에 채워질 수 있도록 개선한 것이다.The diameter size d1' of the blister 10 is improved so that the diameter of the dyeing machine body 1 is 30% or more and maximum 50%, so that the maximum salt solution can be filled in the fastest time possible.

또 본 고안의 액류염색기는 도 2에서 볼 수 있듯이 염색기 본체(1) 내부의 원단을 이송하는 가이드 역할을 하는 타공받침판(20)의 높이를 h1 --> h1'로 낮추었다. 타공받침판(20)의 높이를 염색기 본체(1) 직경의 1/10 이하로 낮추고 염색기 본체(1) 내에 잔류하는 염액의 높이를 타공받침판(20) 높이의 3배 이내, 좀 더 바람직하게는 타공받침판(20) 높이의 2.5배 내지 2.6배가 되도록 염액을 공급하여 염색을 실시한다. 도면에서는 h2(약 400mm) --> h2'(약 240mm)로 표기되었다.In addition, the height of the perforated support plate 20 serving as a guide for transporting the fabric inside the dyeing machine main body 1 as shown in FIG. 2 was lowered to h1 --> h1'. Lower the height of the perforated support plate 20 to 1/10 or less of the diameter of the dyeing machine main body 1, and reduce the height of the dye solution remaining in the dyeing machine main body 1 to less than 3 times the height of the perforated support plate 20, more preferably Dyeing is performed by supplying a dye solution so that it is 2.5 to 2.6 times the height of the base plate 20. In the drawing, it is indicated as h2 (about 400mm) --> h2' (about 240mm).

또한, 본 고안의 액류염색기는 도 1에 도시된 바와 같이 염색기 본체(1)의 높이를 높여 메인펌프(2)가 염액을 더욱 용이하게 흡입하여 압송하도록 하였는데, 염색기 본체(1)와 베이스(3)의 사이에 설치되어 염색기 본체(1)를 지지하는 역할을 하는 지지대(4)의 높이를 높여 염색기 본체(1)의 하단이 메인펌프(2)보다 높은 위치에 다다르도록 한 것이다.In addition, the liquid dyeing machine of the present invention increases the height of the dyeing machine main body 1 as shown in FIG. 1 so that the main pump 2 more easily sucks and pumps the dyeing solution. The dyeing machine main body 1 and the base 3 ), the height of the support (4), which is installed between the main body (1) and supports the dyeing machine body (1), is raised so that the lower end of the dyeing machine body (1) reaches a higher position than the main pump (2).

더불어 본 고안은 메인펌프(2)로부터 노즐(5)로 향하게 연결되는 공급관(30)의 중간을 분기하여 염색기 본체(1)의 후단으로 연결되는 분기관(31)을 설치한 후 염색기 본체(1)의 후단에서 타공받침판(20)의 하부로 연결하였으며, 염색기 본체(1) 내부의 타공받침판(20) 아래 위치에는 염색기 본체(1)의 앞쪽 방향으로 후방분사노즐(32)을 설치하여 분기관(31)을 연결하였다.In addition, the present invention branches the middle of the supply pipe 30 connected to the nozzle 5 from the main pump 2 and installs a branch pipe 31 connected to the rear end of the dyeing machine body 1, and then the dyeing machine body 1 ) From the rear end of the perforated support plate 20 to the bottom of the perforated support plate 20, and a rear injection nozzle 32 is installed in the front direction of the dyeing machine main body 1 at a position below the perforated support plate 20 inside the dyeing machine body 1 (31) was connected.

따라서 후방분사노즐(32)에서 분사되는 염액이 해당 위치의 염액을 강하게 앞으로 밀어주는 역할을 하게 되고, 이러한 작용에 의해 타공받침판(20) 위의 원단이 빠르고 원활하게 앞쪽으로 이송되는 작용이 이루어지고 타공받침판(20) 아래의 염액도 빨리 앞쪽으로 이송하여 물집(10)을 통하여 다시 메인펌프(2)로 공급되는 순환작용이 원활하게 이루어지는 것이다.Therefore, the salt solution sprayed from the rear injection nozzle 32 strongly pushes the salt solution at the location forward, and by this action, the fabric on the perforated support plate 20 is quickly and smoothly transferred to the front. The salt solution under the perforated support plate 20 is also quickly transferred to the front, and the circulation function is smoothly supplied to the main pump 2 through the blister 10.

결국, 이러한 작용에 의해 원단의 염색에 필요한 염액의 양을 줄일 수 있게 되고, 줄어든 염액으로도 빠른 염액의 순환과 노즐을 통한 염액분사로 원단을 이송시키는데 문제가 없게 되고, 최종적으로 초저욕비의 실현이 가능하게 되는 것이다.Eventually, by this action, it is possible to reduce the amount of dye solution required for dyeing fabric, and there is no problem in transferring the fabric through rapid circulation of the dye solution and spraying the dye solution through the nozzle even with the reduced dye solution. This becomes possible.

도면 중 미설명된 부호 6은 순환관, 7은 열교환기, 8은 여과기이다.In the drawings, unexplained reference numeral 6 denotes a circulation pipe, 7 denotes a heat exchanger, and 8 denotes a filter.

이와 같은 본 고안에 의하면 염액을 원단무게의 3배 정도로 투입한 다음 염색작업을 시작하게 되는데, 낮은 위치의 타공받침판(20)에 의해 염색기 본체(1) 내에서 원단이 염액에 잠기는 정도에는 종래와 별 차이가 없고, 염색기 본체(1)의 높이가 메인펌프(2)보다 확실하게 높아짐과 동시에 물집(10)의 크기 확대로 인하여 맥동현상 없이 염액이 원활하게 메인펌프(2)로 유입될 수 있게 된다. According to the present invention, the dyeing solution is added to about 3 times the weight of the fabric, and then dyeing is started.However, the degree to which the fabric is immersed in the dyeing solution in the dyeing machine body 1 by the perforated support plate 20 at a lower position is There is no difference, and the height of the dyeing machine body (1) is reliably higher than that of the main pump (2), and at the same time, due to the enlargement of the size of the blister (10), the salt solution can be smoothly flowed into the main pump (2) without pulsation. do.

이러한 작용에 의해 종래보다 줄어든 염액의 양으로도 원단을 압송하는 노즐(5)이 염액을 분사하는데 작용에 무리가 없고 염액에 의한 염색도 차이 없이 이루어질 수 있는 것이다.Due to this action, the nozzle 5 for pumping the fabric even with a reduced amount of the dye solution is not unreasonable in the action of spraying the dye solution, and dyeing by the dye solution can be made without difference.

아울러 본 고안은 노즐(5)로 공급되던 염액을 일부 분기하여 염색기 본체(1) 후방 쪽 타공받침판(20) 아래에 설치된 후방분사노즐(32)로 공급함으로써 염액을 강하게 밀어주게 되는 것으로, 이러한 작용에 의해 원단의 이송도 빨라지고 적체없이 순환이 가능하며 염액의 순환도 원활하고 신속하게 이루어지므로 적은 양의 염액으로도 충분한 염색이 가능하게 되는 것이다.In addition, the present invention strongly pushes the dye solution by partially branching the dye solution supplied to the nozzle 5 and supplying it to the rear spray nozzle 32 installed under the perforated support plate 20 on the rear side of the dyeing machine 1 As a result, the fabric can be transferred quickly, circulation is possible without congestion, and the circulation of the dye solution is made smoothly and quickly, so that sufficient dyeing is possible with a small amount of the dye solution.

1: 염색기 본체
2: 메인펌프
3: 베이스
4: 지지대
5: 노즐
10: 물집
20: 타공받침판
30: 공급관
31: 분기관
32: 후방분사노즐1: dyeing machine body
2: main pump
3: bass
4: support
5: nozzle
10: blister
20: perforated support plate
30: supply pipe
31: branch pipe
32: rear injection nozzle

Claims (2)

길이가 긴 염색기 본체(1)와 순환관(6)이 상하에 배치되어 앞뒤가 연결되고 염색할 원단은 앞뒤가 연결된 루프 상태로 염색기 본체(1)와 순환관(6)을 순환하면서 염색이 이루어지며, 원단의 순환은 염액이 메인펌프(2) 및 노즐(5)을 통하여 분사되는 힘으로 원단이 밀려남과 동시에 당겨지면서 염색 및 순환이 이루어지는 액류염색기에 있어서,
염색기 본체(1)의 저부에 마련되어 염액이 메인펌프(2)로 유입되기 전에 대기장소로 사용되는 물집(10)의 직경 크기(d1')는 염색기 본체(1) 직경의 30% 이상 최대 50%가 되도록 확대하며,
염색기 본체(1) 내부의 원단을 이송하는 가이드 역할을 하는 타공받침판(20)의 높이를 염색기 본체(1) 직경의 1/10 이하로 낮추어 구성함을 특징으로 하는 초저욕비 달성을 위한 액류염색기.Long dyeing machine main body (1) and circulation pipe (6) are arranged at the top and bottom so that the front and back are connected, and the fabric to be dyed is dyed while circulating through the main body (1) and the circulation pipe (6) in a loop state. In the liquid dyeing machine in which dyeing and circulation are performed while the fabric is pushed and pulled at the same time by the force that the dye solution is sprayed through the main pump (2) and the nozzle (5),
The diameter size (d1') of the blister 10 provided at the bottom of the dyeing machine main body 1 and used as a waiting area before the salt solution flows into the main pump 2 is 30% or more and up to 50% of the diameter of the dyeing machine main body 1 Zoom in to
Liquid dyeing machine for achieving ultra-low bath ratio, characterized in that the height of the perforated support plate 20 serving as a guide for transporting the fabric inside the dyeing machine body 1 is lowered to 1/10 or less of the diameter of the dyeing machine body 1. 제1항에 있어서, 염색기 본체(1)의 높이를 높여 메인펌프(2)가 염액을 더욱 용이하게 흡입하여 압송하도록 하되, 염색기 본체(1)와 베이스(3)의 사이에 설치되어 염색기 본체(1)를 지지하는 역할을 하는 지지대(4)의 높이를 높여 염색기 본체(1)의 하단이 메인펌프(2)보다 높은 위치에 다다르도록 한 것을 특징으로 하는 초저욕비 달성을 위한 액류염색기.The dyeing machine body (1) according to claim 1, wherein the height of the dyeing machine body (1) is increased so that the main pump (2) more easily sucks and pumps the dye solution, and is installed between the dyeing machine body (1) and the base (3). Liquid dyer for achieving ultra-low bath ratio, characterized in that the lower end of the dyeing machine body (1) reaches a higher position than the main pump (2) by raising the height of the support (4) serving to support 1).
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