KR20200002759A - In mold decoration film clamp and in mold decoration injection mold with the same - Google Patents

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Abstract

Disclosed are an in-mold decoration (IMD) film clamp for fixing an IMD film in a mold, and an IMD injection mold comprising the same. When an upper core and a lower core of the IMD injection mold are combined together with an IMD film interposed therebetween which has one pair of printing patterns repeatedly formed thereon, the IMD film clamp disclosed herein is configured to fix the IMD film to the lower core. More specifically, the IMD film clamp comprises a spacing member and a frame supporting the spacing member, wherein the spacing member extends in a width direction of the IMD film and is provided with protrusions protruded downwardly. The protrusions on the spacing member narrow the gap between one pair of printing patterns on the IMD film by pressing downwardly on a portion between the one pair of printing patterns.

Description

IMD 필름 클램프 및 이를 구비한 IMD 사출 성형 금형{In mold decoration film clamp and in mold decoration injection mold with the same} IMD film clamp and IMD injection molding mold having the same {In mold decoration film clamp and in mold decoration injection mold with the same}

본 발명은 IMD 작업에 사용되는 IMD 사출 성형 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 IMD 필름을 금형 내에서 위치 고정하는 IMD 필름 클램프와, 이를 구비한 IMD 사출 성형 금형에 관한 것이다. The present invention relates to an IMD injection molding mold used in an IMD operation, and more particularly, to an IMD film clamp for positioning an IMD film in a mold, and an IMD injection molding mold having the same.

IMD(in mold decoration)은 플라스틱 제품이나 세라믹 제품 등을 사출 성형할 때 금형 내에 인쇄 패턴이 적층된 필름(film)을 끼워 넣어, 사출 성형과 동시에 금형 내에서 플라스틱 제품이나 세라믹 제품 등의 표면에 인쇄 패턴을 전사하는 기술을 말하고, IMD 필름은 IMD에 사용되는 필름을 말한다. IMD 필름은 스마트폰, 노트북 PC, 디지털 카메라 등의 케이스와, 그 외 가전제품의 케이스, 화장품 용기, 자동차 부품의 표면 장식과 표면 보호를 목적으로 널리 사용되고 있다. IMD (in mold decoration) inserts a film in which a printing pattern is laminated in a mold when injection molding a plastic product or a ceramic product, and prints on the surface of a plastic product or a ceramic product in the mold simultaneously with injection molding. Refers to a technique for transferring a pattern, and an IMD film refers to a film used for IMD. IMD film is widely used for the purpose of surface decoration and surface protection of the case of smart phones, notebook PCs, digital cameras, and other home appliances, cosmetic containers, automotive parts.

도 1은 IMD 필름의 일 예를 도시한 평면도이다. 도 1을 참조하면, IMD 필름(1)은 한 쌍의 IMD 사출 성형 제품을 동시에 생산하는데 사용되는 IMD 필름으로서, 일정한 폭을 가지며 일 방향으로 길게 연장된 필름이다. 상기 IMD 필름(1)에는 한 쌍의 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B)이 근접 배치되고, IMD 필름(1)의 길이 방향을 따라 상기 한 쌍의 인쇄 패턴(2A, 2B)이 일정한 간격으로 이격되게 배치된다.  1 is a plan view illustrating an example of an IMD film. Referring to FIG. 1, the IMD film 1 is an IMD film used to simultaneously produce a pair of IMD injection molded products, and is a film having a constant width and extending in one direction. A pair of first and second print patterns 2A and 2B are disposed in close proximity to the IMD film 1, and the pair of print patterns 2A and 2B are constant along the longitudinal direction of the IMD film 1. Spaced apart at intervals.

도 1에서 상기 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B)는 좌우 대칭되는 형태이지만, 이는 일 예에 불과하며, 예컨대, 서로 같은 형태의 패턴일 수도 있고, 서로 완전 다른 형태의 패턴일 수도 있다. IMD 사출 성형 금형의 상부 코어와 하부 코어가 형합(型合)되면 상기 한 쌍의 인쇄 패턴(2A, 2B)이 하나씩 삽입 안착되는 한 쌍의 캐비티(cavity)가 형성된다. 상기 캐비티에 상기 한 쌍의 인쇄 패턴(2A, 2B)이 하나씩 삽입 안착된 상태로 용융된 수지가 사출 주입되고 경화된 후 상부 코어와 하부 코어가 형개(型開)되면, 상기 한 쌍의 인쇄 패턴(2A, 2B)이 하나씩 표면에 나타난 한 쌍의 IMD 사출 성형 제품이 취출된다. 상기 상부 코어와 하부 코어가 형개 후 다시 형합되기 전에 상기 IMD 필름(1)을 그 길이 방향으로 일정한 간격만큼 이동시키고, 다시 형합하고 용융된 수지를 사출 주입하고 경화하고 상부 코어와 하부 코어를 다시 형개함으로써 반복적으로 한 쌍의 인쇄 패턴(2A, 2B)이 나타난 IMD 사출 성형 제품을 생산할 수 있다. In FIG. 1, the first and second printed patterns 2A and 2B are symmetrical to each other. However, the first and second printed patterns 2A and 2B may be symmetrical. . When the upper core and the lower core of the IMD injection molding die are combined, a pair of cavities are formed in which the pair of printed patterns 2A and 2B are inserted and seated one by one. When the molten resin is injection-injected and cured while the pair of printing patterns 2A and 2B are inserted and seated in the cavity one by one, the upper and lower cores are opened, and the pair of printing patterns is formed. A pair of IMD injection molded products in which 2A and 2B appear on the surface one by one is taken out. The IMD film 1 is moved by regular intervals in its length direction before the upper core and the lower core are molded again and then molded again, followed by injection injection and curing of the molten resin, and the upper and lower cores again Thereby, an IMD injection molded product in which a pair of printed patterns 2A and 2B appear repeatedly can be produced.

한편, 상기 IMD 필름(1)은, 제품의 표면에 상기 인쇄 패턴(2A, 2B)과 동일한 패턴이 나타나지만 제품의 형상은 변경된 변형 IMD 사출 성형 제품을 생산하는데도 사용되는 것이 자원 낭비 및 원가 절감을 위해 바람직하다. 그런데, 상기 변형 IMD 사출 성형 제품을 성형하는 IMD 사출 성형 금형의 한 쌍의 캐비티 간의 간격이 이미 인쇄 제작된 상기 IMD 필름(1)의 한 쌍의 인쇄 패턴(2A, 2B) 사이의 간격과 같지 않으면 상기 IMD 필름(1)이 사용되지 못하고 폐기되는 문제가 있다. On the other hand, the IMD film 1, the same pattern as the printing patterns (2A, 2B) appear on the surface of the product, but the shape of the product is also used to produce a modified IMD injection-molded product is changed to reduce resources and costs desirable. By the way, if the spacing between the pair of cavities of the IMD injection molding mold for molding the modified IMD injection molded product is not equal to the spacing between the pair of print patterns 2A, 2B of the IMD film 1 already printed and manufactured There is a problem that the IMD film 1 is not used and is discarded.

대한민국 등록특허공보 제10-1021061호Republic of Korea Patent Publication No. 10-1021061

본 발명은, IMD 필름에 형성된 한 쌍의 인쇄 패턴 사이의 간격보다 IMD 사출 성형 금형에서 상기 한 쌍의 인쇄 패턴이 안착될 지점 사이의 간격이 좁은 경우에, 상기 한 쌍의 인쇄 패턴이 안착 지점에 정확히 겹쳐져 안착되도록 하는 IMD 필름 클램프 및 이를 구비한 IMD 사출 성형 금형을 제공한다.The present invention is formed on the IMD film IMD film clamps that allow the pair of print patterns to overlap precisely on the seating point and to be seated if the gap between the points where the pair of print patterns will be seated in the IMD injection molding mold is smaller than the spacing between the pair of print patterns. And it provides an IMD injection molding mold having the same.

본 발명은, 한 쌍의 인쇄 패턴이 반복적으로 형성된 IMD 필름(in mold decoration film)이 개재된 IMD 사출 성형 금형의 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때 상기 IMD 필름을 상기 하부 코어에 고정시키는 것으로, 상기 IMD 필름의 폭 방향으로 연장되고 하향 돌출된 돌기를 구비한 간격 조절 부재, 및 상기 간격 조절 부재를 지지하는 프레임(frame)을 구비하고, 상기 간격 조절 부재의 돌기는 상기 IMD 필름의 한 쌍의 인쇄 패턴 사이 부분을 굽어지도록 아래로 가압하여 상기 한 쌍의 인쇄 패턴 사이의 간격을 좁히는 IMD 필름 클램프(clamp)를 제공한다. The present invention is to fix the IMD film to the lower core when the upper core and the lower core of the IMD injection molding mold interposed with an in-mold decoration film (IMD film) in which a pair of printing patterns are repeatedly formed, A gap adjusting member having protrusions extending in the width direction of the IMD film and protruding downward, and a frame supporting the gap adjusting member, wherein the gap of the gap adjusting member is a pair of the IMD film. A portion between the print patterns is pressed down to bend to provide an IMD film clamp that narrows the gap between the pair of print patterns.

본 발명의 IMD 필름 클램프는, 상기 프레임에 대한 상기 간격 조절 부재의 높이를 조절하는 높이 조절 유닛을 더 구비할 수 있다. The IMD film clamp of the present invention may further include a height adjusting unit for adjusting the height of the gap adjusting member with respect to the frame.

상기 간격 조절 부재의 돌기의 단면은 포물선 또는 원호(圓弧) 형태일 수 있다. The cross section of the projection of the gap adjusting member may be in the form of a parabola or an arc.

또한 본 발명은, 한 쌍의 사출 성형 제품의 상측면 형상에 대응되는 한 쌍의 상부 캐비티면이 형성된 상부 코어, 상기 상부 코어에 밀착되는 형합(型合) 위치와, 상기 상부 코어에서 이격된 형개(型開) 위치 사이로 이동 가능하며, 상기 한 쌍의 사출 성형 제품의 하측면 형상에 대응되는 한 쌍의 하부 캐비티면이 형성된 하부 코어, 상기 한 쌍의 하부 캐비티면 사이의 간격보다 큰 간격으로 이격 배치된 한 쌍의 인쇄 패턴이 반복적으로 형성된 필름으로서, 상기 상부 코어와 상기 하부 코어 사이에 개재되는 IMD 필름, 및 상기한 본 발명의 IMD 필름 클램프(clamp)를 구비하고, 상기 IMD 필름이 개재된 상태로 상기 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때, 상기 간격 조절 부재의 돌기가 상기 IMD 필름의 한 쌍의 인쇄 패턴 사이 부분을 굽어지도록 아래로 가압하여, 상기 한 쌍의 인쇄 패턴 사이의 간격이 좁아지고 상기 한 쌍의 인쇄 패턴이 상기 한 쌍의 하부 캐비티면과 정렬되는 IMD 사출 성형 금형을 제공한다.In addition, the present invention, the upper core formed with a pair of upper cavity surface corresponding to the upper side shape of the pair of injection-molded article, the mating position in close contact with the upper core, the mold opening spaced apart from the upper core A lower core formed with a pair of lower cavity surfaces corresponding to the lower side shapes of the pair of injection-molded products, and spaced at a distance greater than an interval between the pair of lower cavity surfaces A film in which a pair of printed patterns arranged are repeatedly formed, comprising an IMD film interposed between the upper core and the lower core, and the IMD film clamp of the present invention described above, wherein the IMD film is interposed. When the upper core and the lower core are mated in the state, the projection of the gap adjusting member is pressed downward to bend the portion between the pair of printing patterns of the IMD film, Providing a pair of narrowing the distance between the print pattern the lower cavity of the print pattern of the pair of the pair of surfaces of the alignment IMD injection molding die that.

본 발명의 IMD 사출 성형 금형은, 상기 상부 코어 및 상기 하부 코어가 형개된 때 상기 IMD 필름 클램프를 밀어 상기 하부 코어로부터 분리시키는 클램프 분리 핀(pin)을 더 구비하고, 상기 IMD 필름 클램프에는 상기 클램프 분리 핀의 단부가 끼워지는 핀 홀(pin hole)이 형성될 수 있다. The IMD injection molding mold of the present invention further includes a clamp separating pin for pushing the IMD film clamp to separate from the lower core when the upper core and the lower core are opened. The IMD film clamp includes the clamp. Pin holes may be formed through which the ends of the separation pins are fitted.

상기 한 쌍의 상부 캐비티면은 상기 상부 코어의 주변부와 단차지게 아래로 돌출된 중앙 돌출부의 하측면에 형성되고, 상기 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때 상기 프레임은 상기 상부 코어와 하부 코어의 주변부에 밀착되고, 상기 프레임에는, 상기 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때 상기 중앙 돌출부가 관통하여 상기 하부 코어에 밀착되도록 개방된 중앙 창(window)이 형성될 수 있다.The pair of upper cavity surfaces are formed on the lower side of the central protrusion protruding downwardly with the periphery of the upper core, and the frame is the periphery of the upper core and the lower core when the upper and lower cores are joined together. In contact with the frame, when the upper core and the lower core is joined, a central window that is open so that the central protrusion penetrates and in close contact with the lower core may be formed.

또한, 본 발명은, 한 쌍의 사출 성형 제품의 상측면 형상에 대응되는 한 쌍의 상부 캐비티면이 형성된 상부 코어, 상기 상부 코어에 밀착되는 형합(型合) 위치와, 상기 상부 코어에서 이격된 형개(型開) 위치 사이로 이동 가능하며, 상기 한 쌍의 사출 성형 제품의 하측면 형상에 대응되는 한 쌍의 하부 캐비티면이 형성된 하부 코어, 상기 한 쌍의 하부 캐비티면 사이의 간격보다 큰 간격으로 이격 배치된 한 쌍의 인쇄 패턴이 반복적으로 형성된 필름으로서, 상기 상부 코어와 상기 하부 코어 사이에 개재되는 IMD 필름, 및 상기 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때 상기 IMD 필름을 상기 하부 코어에 고정시키는 IMD 필름 클램프를 구비하고, 상기 하부 코어는, 상기 한 쌍의 하부 캐비티면 사이에 상기 IMD 필름의 폭 방향으로 연장되고 상기 IMD 필름 클램프를 회피하여 상향 돌출된 돌기를 더 구비하고, 상기 IMD 필름이 개재된 상태로 상기 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때, 상기 하부 코어의 돌기가 상기 IMD 필름의 한 쌍의 인쇄 패턴 사이 부분을 굽어지도록 위로 가압하여, 상기 한 쌍의 인쇄 패턴 사이의 간격이 좁아지고 상기 한 쌍의 인쇄 패턴이 상기 한 쌍의 하부 캐비티면과 정렬되는 IMD 사출 성형 금형을 제공한다. In addition, the present invention, the upper core formed with a pair of upper cavity surface corresponding to the upper side shape of the pair of injection-molded article, the mating position in close contact with the upper core and spaced apart from the upper core A lower core, which is movable between mold opening positions and having a pair of lower cavity surfaces corresponding to the lower side shapes of the pair of injection-molded products, at an interval greater than an interval between the pair of lower cavity surfaces A film in which a pair of spaced print patterns are repeatedly formed, the IMD film interposed between the upper core and the lower core, and fixing the IMD film to the lower core when the upper core and the lower core are bonded. An IMD film clamp is provided, and said lower core extends in the width direction of said IMD film between said pair of lower cavity surfaces and rotates said IMD film clamp. Further comprising a protrusion protruding upward, and when the upper core and the lower core are joined with the IMD film interposed therebetween, the protrusion of the lower core bends a portion between the pair of printing patterns of the IMD film. Pressing to provide an IMD injection molding mold in which a gap between the pair of print patterns is narrowed and the pair of print patterns are aligned with the pair of lower cavity surfaces.

상기 하부 코어의 돌기는 높이가 조정될 수 있다. The protrusion of the lower core can be adjusted in height.

본 발명에 의하면, IMD 필름에 형성된 한 쌍의 인쇄 패턴 사이의 간격보다 IMD 사출 성형 금형에서 상기 한 쌍의 인쇄 패턴이 안착될 지점 사이의 간격이 좁은 경우에, 간격 조절 부재를 구비한 IMD 필름 클램프를 적용하여 상기 한 쌍의 인쇄 패턴 사이의 간격을 좁힘으로써, 상기 한 쌍의 인쇄 패턴이 안착 지점에 정확히 겹쳐져 안착된다. 그러므로, 상기한 간격의 불일치를 이유로 IMD 필름을 사용하지 못하고 폐기하지 않아도 되고, 새로운 IMD 필름을 생산하지 않아도 된다. 따라서, 자원 낭비를 예방하고, IMD 사출 성형 제품의 생산 비용을 절감하며, IMD 사출 성형 제품의 생산성도 향상된다. According to the present invention, an IMD film clamp provided with a gap adjusting member when the distance between the points where the pair of print patterns is to be seated in the IMD injection molding die is smaller than the distance between the pair of print patterns formed on the IMD film. By narrowing the interval between the pair of printing patterns by applying, the pair of printing patterns are accurately overlapped and seated on the seating point. Therefore, it is not necessary to use the IMD film and discard it because of the mismatch of the above gaps, and it is not necessary to produce a new IMD film. This prevents waste of resources, reduces the production cost of IMD injection molded products, and improves the productivity of IMD injection molded products.

도 1은 IMD 필름의 일 예를 도시한 평면도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 IMD 사출 성형 금형의 분해 사시도로서, 도 2는 위에서 본 도면이고, 도 3은 아래에서 본 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 IMD 사출 성형 금형의 단면도로서, IMD 필름이 개재된 채 상부 코어와 하부 코어가 형합된 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 도 2를 V-V에 따라 절개 도시한 단면도이다.1 is a plan view illustrating an example of an IMD film.
2 and 3 are exploded perspective views of the IMD injection molding mold according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view from above, Figure 3 is a view from below.
Figure 4 is a cross-sectional view of the IMD injection molding mold according to an embodiment of the present invention, a view showing a state in which the upper core and the lower core is bonded with the IMD film interposed.
5 is a cross-sectional view of FIG. 2 taken along the line VV.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 IMD 필름 클램프 및 이를 구비한 IMD 사출 성형 금형을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an IMD film clamp and an IMD injection molding mold having the same according to an embodiment of the present invention. Terminology used herein is a term used to properly express a preferred embodiment of the present invention, which may vary depending on the intention of a user or an operator or customs in the field to which the present invention belongs. Therefore, the definitions of the terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 IMD 사출 성형 금형의 분해 사시도로서, 도 2는 위에서 본 도면이고, 도 3은 아래에서 본 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 IMD 사출 성형 금형의 단면도로서, IMD 필름이 개재된 채 상부 코어와 하부 코어가 형합된 모습을 도시한 도면이며, 도 5는 도 2를 V-V에 따라 절개 도시한 단면도이다. 2 and 3 are exploded perspective views of the IMD injection molding mold according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view from above, Figure 3 is viewed from below, Figure 4 is an IMD according to an embodiment of the present invention As a cross-sectional view of the injection molding die, the upper core and the lower core is bonded together with the IMD film interposed therebetween, and FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 2 taken along the line VV.

도 1 내지 도 4를 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 IMD 사출 성형 금형(10)은, 상부 코어(11), 하부 코어(30), IMD 필름(1), 및 IMD 필름 클램프(50)를 구비한다. 도 2 내지 도 4에 도시되진 않았으나, IMD 사출 성형 금형(10)은 상부 코어(11)를 지지하는 상부 원판과 하부 코어(30)를 지지하는 하부 원판을 더 구비한다. 상기 상부 코어(11)와 상부 원판은 이동하지 않게 고정되는 고정 금형을 형성하고, 상기 고정 금형은 용융된 수지가 사출되는 수지 사출 장치(미도시)에 연결된다. 1 to 4 together, the IMD injection molding mold 10 according to an embodiment of the present invention, the upper core 11, lower core 30, IMD film 1, and IMD film clamp 50 ). Although not shown in FIGS. 2 to 4, the IMD injection molding mold 10 further includes an upper disc supporting the upper core 11 and a lower disc supporting the lower core 30. The upper core 11 and the upper disc form a fixed mold which is fixed so as not to move, and the fixed mold is connected to a resin injection device (not shown) through which molten resin is injected.

상기 하부 코어(30)와 하부 원판은 상기 고정 금형에 대해 Z축과 평행한 방향으로 이동 가능한 가동 금형을 형성한다. 상기 가동 금형이 Z축 양(+)의 방향과 평행하게 이동하여 서로 밀착된 상태가 형합(型合)된 상태이고, 상기 가동 금형이 Z축 음(-)의 방향과 평행하게 이동하여 이격된 상태가 형개(型開)된 상태이다. 따라서, 상기 하부 코어(30) 및 가동 금형은 형합 위치와 형개 위치 사이로 이동 가능하다. The lower core 30 and the lower disc form a movable mold movable in a direction parallel to the Z axis with respect to the fixed mold. The movable mold moves in parallel with the positive Z-axis direction and is in close contact with each other. The movable mold moves apart in parallel with the Z-axis negative direction. The state is a state of being opened. Thus, the lower core 30 and the movable mold are movable between the mating position and the mold opening position.

상부 코어(11)의 하측면에는 한 쌍의 IMD 사출 성형 제품(미도시)의 상측면 형상에 대응되는 제1 및 제2 상부 캐비티면(14, 16)이 형성된다. 상기 한 쌍의 상부 캐비티면(14, 16)은 상부 코어(11)의 주변부(20)와 단차지게 아래로 돌출된 중앙 돌출부(12)의 하측면에 형성된다. 상기 중앙 돌출부(12)의 제1 및 제2 캐비티면(14, 16) 사이에는 후술할 IMD 필름 클램프(50)의 간격 조절 부재(60)가 수용되는 간격 조절 부재 수용 홈(groove)(19)이 형성된다. On the lower side of the upper core 11, first and second upper cavity surfaces 14 and 16 corresponding to the upper side shapes of a pair of IMD injection molded products (not shown) are formed. The pair of upper cavity surfaces 14 and 16 are formed on the lower side of the central protrusion 12 projecting downwardly with the periphery 20 of the upper core 11. Between the first and second cavity surfaces 14 and 16 of the central protrusion 12, a gap adjusting member receiving groove 19 in which the gap adjusting member 60 of the IMD film clamp 50 to be described later is accommodated is provided. Is formed.

하부 코어(30)의 상측면에는 상기 한 쌍의 IMD 사출 성형 제품(미도시)의 하측면 형상에 대응되는 제1 및 제2 하부 캐비티면(33, 35)이 형성된다. 상기 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형합되면, 제1 상부 캐비티면(14)과 제1 하부 캐비티면(33)이 모여 제1 캐비티(cavity)(CA1)이 한정되고, 제2 상부 캐비티면(16)과 제2 하부 캐비티면(35)이 모여 제2 캐비티(CA2)가 한정된다. 상기 제1 캐비티(CA1)와 제2 캐비티(CA2)는 상기 한 쌍의 IMD 사출 성형 제품의 하나와 다른 하나의 형상에 각각 대응된다. 상기 제1 캐비티(CA1)와 제2 캐비티(CA2)에 용융 수지가 주입되고 냉각 경화되어 한 쌍의 IMD 사출 성형 제품이 형성된다. 도 2 내지 도 4에 도시된 IMD 사출 성형 금형(10)에서 사출 성형되는 한 쌍의 제품은 동일한 형상과 크기를 가진 제품이지만, 본 발명의 IMD 사출 성형 금형이 동이한 형상과 크기를 갖는 한 쌍의 제품만을 사출 성형하는 금형에 한정되지는 않는다. First and second lower cavity surfaces 33 and 35 corresponding to lower side shapes of the pair of IMD injection molded products (not shown) are formed on the upper side of the lower core 30. When the upper core 11 and the lower core 30 are joined together, the first upper cavity surface 14 and the first lower cavity surface 33 gather to define a first cavity CA1, and a second The upper cavity surface 16 and the second lower cavity surface 35 are gathered to define the second cavity CA2. The first cavity CA1 and the second cavity CA2 correspond to one and the other shape of the pair of IMD injection molded products, respectively. Molten resin is injected into the first cavity CA1 and the second cavity CA2 and cooled and cured to form a pair of IMD injection molded products. A pair of products injection-molded in the IMD injection molding mold 10 shown in Figures 2 to 4 is a product having the same shape and size, but a pair having the same shape and size of the IMD injection molding mold of the present invention It is not limited to the metal mold | die which only injection-molded the product of.

도 2 내지 도 4에 명확히 도시되진 않았으나, 상기 한 쌍의 캐비티(CA1, CA2)에서 사출 성형되는 한 쌍의 제품에는 상부 코어(11)와 하부 코어(30)의 형합 후에 형개를 방해하는 언더컷(undercut) 부분이 형성될 수 있다. 상기 언더컷 부분에 불구하고 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형개될 수 있도록, IMD 사출 성형 금형은 하부 코어(30)가 Z축과 평행한 방향으로 이동할 때 상기 하부 코어(30)의 이동 방향과 직교하는 방향으로 이동하는 슬라이드 코어(slide core)(미도시)를 더 구비할 수도 있다. 이 경우, 상부 캐비티면, 하부 캐비티면, 및 상기 슬라이드 코어의 캐비티면이 모여 IMD 사출 성형 제품의 형상에 대응되는 캐비티가 형성된다. Although not clearly shown in FIGS. 2 to 4, a pair of products that are injection molded in the pair of cavities CA1 and CA2 may include an undercut that prevents mold opening after the upper core 11 and the lower core 30 are combined. undercut) portions may be formed. In order to allow the upper core 11 and the lower core 30 to open in spite of the undercut portion, the IMD injection molding die is formed by the lower core 30 when the lower core 30 moves in a direction parallel to the Z axis. It may further include a slide core (not shown) which moves in the direction orthogonal to the movement direction. In this case, the upper cavity surface, the lower cavity surface, and the cavity surface of the slide core are gathered to form a cavity corresponding to the shape of the IMD injection molded product.

상기 하부 코어(30) 상측면에서 상기 제1 및 제2 하부 캐비티면(33, 35) 사이에는 후술할 간격 조절 부재(60)의 하향 돌출된 돌기(61)가 수용되는 돌기 수용 홈(groove)(45)이 형성된다. 한편, 상부 코어(11)의 내부에는 상기 수지 사출 장치에서 사출되어 상기 고정 금형으로 주입된 용융 수지가 상부 코어(11) 내부에서 상기 제1 및 제2 캐비티(CA1, CA2)를 향해 흐르도록 제1 및 제2 러너(runner)(21, 22)가 형성되고, 상기 용융 수지가 상기 제1 및 제2 러너(21, 22)의 말단에서 상기 제1 및 제2 캐비티(CA1, CA2)로 흐르는 입구가 되는 제1 및 제2 게이트(gate)(25, 26)가 형성된다. A protrusion accommodating groove (groove) in which a downwardly protruding protrusion 61 of the gap adjusting member 60 is accommodated between the first and second lower cavity surfaces 33 and 35 on the upper surface of the lower core 30. 45 is formed. Meanwhile, inside the upper core 11, the molten resin injected from the resin injection device and injected into the fixed mold flows in the upper core 11 toward the first and second cavities CA1 and CA2. First and second runners 21 and 22 are formed, and the molten resin flows from the ends of the first and second runners 21 and 22 into the first and second cavities CA1 and CA2. First and second gates 25 and 26 serving as inlets are formed.

IMD 필름(1)은 도 1에 도시된 것과 같은 필름으로서, 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B)이 근접 배치되게 인쇄되고, IMD 필름(1)의 길이 방향을 따라 상기 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B)이 일정한 간격으로 이격되게 배치된다. 상기 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B) 사이의 간격(G1)은 하부 코어(30)의 제1 및 제2 하부 캐비티면(33, 35) 사이의 간격(G2)보다 약간 크다. 예컨대, 상기 간격 G1은 4mm 이고, 상기 간격 G2는 3mm 일 수 있다. The IMD film 1 is a film as shown in FIG. 1, and is printed such that the first and second print patterns 2A and 2B are disposed in close proximity, and the first and the second films are formed along the longitudinal direction of the IMD film 1. The two print patterns 2A and 2B are arranged to be spaced apart at regular intervals. The gap G1 between the first and second print patterns 2A and 2B is slightly larger than the gap G2 between the first and second lower cavity surfaces 33 and 35 of the lower core 30. For example, the interval G1 may be 4 mm, and the interval G2 may be 3 mm.

IMD 필름(1)은 상부 코어(11)와 하부 코어(30) 사이에서 Y축과 평행한 방향으로 이동 가능하다. 도 2 내지 도 4에 도시되진 않았으나, IMD 사출 성형 금형(10)은 IMD 필름(1)을 롤투롤(roll-to-roll) 방식으로 이동시키기 위하여 일 측에 권취된 IMD 필름(1)을 풀어 공급하는 공급 롤러(미도시)와, 반대 측에 상기 공급 롤러에 의해 공급되어 상기 상부 코어(11)와 하부 코어(30) 사이를 통과한 IMD 필름(1)을 다시 권취하여 회수하는 회수 롤러(미도시)를 구비할 수 있다. The IMD film 1 is movable in a direction parallel to the Y axis between the upper core 11 and the lower core 30. Although not shown in FIGS. 2 to 4, the IMD injection molding mold 10 releases the IMD film 1 wound on one side in order to move the IMD film 1 in a roll-to-roll manner. A supply roller (not shown) to supply and a recovery roller which winds up and recovers the IMD film 1 supplied by the supply roller on the opposite side and passed between the upper core 11 and the lower core 30 ( Not shown).

IMD 필름 클램프(50)는 IMD 필름(1)이 개재된 상태로 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형합된 때 IMD 필름(1)을 하부 코어(30)의 상측면에 고정시키는 것으로, 프레임(frame)(51)과 간격 조절 부재(60)를 구비한다. 프레임(51)은 Y축과 평행하게 연장되고 서로 이격된 한 쌍의 제1 빔(52)과, X축과 평행하게 연장되고 서로 이격된 한 쌍의 제2 빔(54)을 구비하여 대략 4각형인 평면 형상을 이룬다. 프레임(51)의 중앙부에는 개방된 중앙 창(window)(58)이 형성된다. The IMD film clamp 50 is to fix the IMD film 1 to the upper side of the lower core 30 when the upper core 11 and the lower core 30 are bonded together with the IMD film 1 interposed therebetween. And a frame 51 and a gap adjusting member 60. Frame 51 has a pair of first beams 52 extending parallel to the Y axis and spaced apart from each other, and a pair of second beams 54 extending parallel to the X axis and spaced apart from each other, approximately 4 A rectangular plane is formed. An open central window 58 is formed in the central portion of the frame 51.

IMD 필름(1)이 개재된 채 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형합된 때, 상부 코어(11)의 중앙 돌출부(12)가 상기 중앙 창(58)을 관통하여 하부 코어(30)의 상측면에 밀착되어 제1 및 제2 캐비티(CA1, CA2)가 형성되며, 상기 프레임(50)은 상부 코어(11)의 주변부(20)와 하부 코어(30)의 주변부에 밀착된다. 또한, 상기 프레임(50)은 IMD 필름(1)을 가압하여 하부 코어(30)의 상측면에 밀착시킨다. When the upper core 11 and the lower core 30 are bonded together with the IMD film 1 interposed therebetween, the central protrusion 12 of the upper core 11 penetrates the central window 58 to lower the core 30. The first and second cavities CA1 and CA2 are formed to be in close contact with the upper side of the bottom surface, and the frame 50 is in close contact with the periphery of the upper core 11 and the periphery of the lower core 30. In addition, the frame 50 is pressed against the upper surface of the lower core 30 by pressing the IMD film (1).

한편, 참조번호 '37'은, IMD 필름(1)이 개재된 채 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형합된 때 상기 하부 코어(30)의 주변부와 상기 IMD 필름(1) 사이, 및 상기 IMD 필름(1)과 상기 프레임(51) 사이를 밀봉하는 하부 코어 씰 링(seal ring)(38)이 안착되는 안착 홈(groove)이다. 참조번호 '41'과 '43'은 IMD 필름(1)이 개재된 채 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형합된 때 상기 IMD 필름(1)이 개재되어 있음에도 불구하고 상기 제1 및 제2 캐비티(CA1, CA2)의 밀봉을 신뢰성 있게 유지시키는 제1 및 제2 캐비티 씰 링(seal ring)(42, 44)이 안착되는 안착 홈이다. On the other hand, reference numeral '37', between the periphery of the lower core 30 and the IMD film 1 when the upper core 11 and the lower core 30 are bonded with the IMD film 1 interposed therebetween, And a seating groove in which a lower core seal ring 38 for sealing between the IMD film 1 and the frame 51 is seated. Reference numerals '41' and '43' refer to the first and the same even though the IMD film 1 is interposed when the upper core 11 and the lower core 30 are bonded together with the IMD film 1 interposed therebetween. It is a seating groove in which the first and second cavity seal rings 42 and 44, which reliably maintain the sealing of the second cavities CA1 and CA2, are seated.

IMD 사출 성형 금형(10)은 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형개된 때 IMD 필름 클램프(50)를 Z축과 평행한 방향으로 밀어 하부 코어(30)로부터 분리시키는 4개의 클램프 분리 핀(pin)(48)을 더 구비한다. 상기 프레임(51)의 4곳의 코너(corner)에는 상기 4개의 클램프 분리 핀(48)의 말단부(49)가 끼워지는 4개의 핀 홀(pin hole)(56)이 형성된다. The IMD injection molding mold 10 separates four clamps that push the IMD film clamp 50 in a direction parallel to the Z axis to separate from the lower core 30 when the upper core 11 and the lower core 30 are opened. It further includes a pin 48. Four pin holes 56 are formed at four corners of the frame 51 to which the distal end 49 of the four clamp separation pins 48 is fitted.

간격 조절 부재(60)는 IMD 필름(1)의 폭 방향, 즉 X축과 평행한 방향으로 연장되고 하부 코어(30)를 향해 하향 돌출된 돌기(61)와, 상기 프레임(51)에 결합되는 양 측 단부(63)를 구비한다. 상기 간격 조절 부재(60)는 프레임(51)의 중앙 창(58)을 가로질러 양분하며, 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형합된 때 상기 간격 조절 부재 수용 홈(19)에 수용된다. 또한, 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형합된 때 상기 돌기(61)는 IMD 필름(1)을 아래로, 즉 하부 코어(30) 측으로 가압하며 상기 돌기 수용 홈(45)에 수용된다. The gap adjusting member 60 is coupled to the frame 51 and the protrusion 61 extending in the width direction of the IMD film 1, that is, the direction parallel to the X axis and protruding downward toward the lower core 30. Both side ends 63 are provided. The gap adjusting member 60 bisects across the center window 58 of the frame 51 and is accommodated in the gap adjusting member receiving groove 19 when the upper core 11 and the lower core 30 are mated. do. In addition, when the upper core 11 and the lower core 30 are mated, the protrusion 61 presses the IMD film 1 downward, that is, the lower core 30 side and is received in the protrusion receiving groove 45. do.

IMD 필름(1)이 개재된 상태로 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형합된 때, 상기 돌기(61)는 IMD 필름(1)의 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B) 사이 부분을 굽어지도록 아래로, 즉 하부 코어(30) 측으로 가압하여 상기 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B) 사이의 간격(G1)을 좁힌다. 상기 돌기(61)의 단면은 IMD 필름(1)이 곡선을 이루며 완만하게 구부러지도록 포물선 또는 원호 형태일 수 있다. 다만, 상기 돌기(61)의 단면 형태는 포물선과 원호 형태에 한정되는 것은 아니며, 예컨대, 사각형, 삼각형 형태일 수도 있다. When the upper core 11 and the lower core 30 are bonded together with the IMD film 1 interposed therebetween, the protrusions 61 are provided with the first and second printed patterns 2A and 2B of the IMD film 1. The gap G1 between the first and second printed patterns 2A and 2B is narrowed by pressing downwardly, i.e., toward the lower core 30, so as to bend the portion therebetween. The cross section of the protrusion 61 may have a parabolic or arc shape such that the IMD film 1 is curved and gently bent. However, the cross-sectional shape of the protrusion 61 is not limited to the parabolic and arc shapes, and may be, for example, rectangular or triangular.

이하에서, 상기 IMD 사출 성형 금형(10)을 이용하여 한 쌍의 IMD 사출 성형 제품(미도시)을 동시에 성형하는 과정의 일 예를 설명한다. 먼저, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형개된 상태에서 IMD 필름(1)의 제1 인쇄 패턴(2A)과 제1 하부 캐비티면(33)과 제1 상부 캐비티면(14)이 Z축과 평행한 가상의 일 직선 상에 놓이도록 정렬시킨다. IMD 필름(1)을 Y축과 평행한 방향으로 소정의 거리만큼 이동시켜서 제1 인쇄 패턴(2A)과 제1 하부 캐비티면(33)과 제1 상부 캐비티면(14)을 정렬시킬 수 있다. 상술한 바와 같이 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B) 사이의 간격(G1)이 제1 및 제2 하부 캐비티면(33, 35) 사이의 간격(G2)보다 약간 크기 때문에, 상부 코어(11) 및 하부 코어(30)가 형개시에 제1 인쇄 패턴(2A)과 제1 하부 캐비티면(33)과 제1 상부 캐비티면(14)이 정렬된 상태에서는 제2 인쇄 패턴(2B)과 제2 하부 캐비티면(35)과 제2 상부 캐비티면(16)은 일 직선 상에 정렬되지 않는다. Hereinafter, an example of a process of simultaneously molding a pair of IMD injection molded products (not shown) using the IMD injection molding die 10 will be described. First, as shown in FIGS. 2 and 3, the first printed pattern 2A and the first lower cavity surface 33 of the IMD film 1 in a state where the upper core 11 and the lower core 30 are opened. And the first upper cavity surface 14 lie on an imaginary straight line parallel to the Z axis. The IMD film 1 may be moved by a predetermined distance in a direction parallel to the Y axis to align the first printing pattern 2A, the first lower cavity surface 33, and the first upper cavity surface 14. As described above, since the gap G1 between the first and second print patterns 2A and 2B is slightly larger than the gap G2 between the first and second lower cavity surfaces 33 and 35, the upper core ( 11) and the second print pattern 2B when the first print pattern 2A, the first lower cavity surface 33 and the first upper cavity surface 14 are aligned with each other when the lower core 30 is opened. The second lower cavity surface 35 and the second upper cavity surface 16 are not aligned on one straight line.

다음으로, 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형합되면 도 4에 도시된 바와 같이 IMD 필름 클램프(50)의 간격 조절 부재(60)의 돌기(61)가 IMD 필름(1)의 제1 인쇄 패턴(2A)과 제2 인쇄 패턴(2B) 사이 부분을 굽어지도록 아래로 가압한다. 이에 따라 IMD 필름(1)의 제1 인쇄 패턴(2A)과 제2 인쇄 패턴(2B) 사이의 간격(G1)이 좁아져 제1 및 제2 하부 캐비티면(33, 35) 사이의 간격(G2)과 같아진다. 정상적인 사출 성형 공정의 진행 도중에 IMD 필름(1)은 Y축 양(+)의 방향과 평행한 정방향으로 진행하고 정지하며, Y축 음(-)의 방향과 평행한 역방향으로는 진행하지 않게 설정된다. 따라서, 상기한 바와 같이 제1 인쇄 패턴(2A)과 제2 인쇄 패턴(2B) 사이의 간격(G1)이 좁아져 제1 및 제2 하부 캐비티면(33, 35) 사이의 간격(G2)과 같아지면, 제1 인쇄 패턴(2A)과 제1 하부 캐비티면(33)이 정렬되어 겹쳐질 뿐만 아니라, 제2 인쇄 패턴(2B)과 제2 하부 캐비티면(35)도 정렬되어 겹쳐진다. Next, when the upper core 11 and the lower core 30 are joined together, as shown in FIG. 4, the protrusion 61 of the gap adjusting member 60 of the IMD film clamp 50 is formed of the IMD film 1. 1 The part between the printing pattern 2A and the second printing pattern 2B is pressed down to bend. Accordingly, the gap G1 between the first print pattern 2A and the second print pattern 2B of the IMD film 1 is narrowed, so that the gap G2 between the first and second lower cavity surfaces 33 and 35 is reduced. Is equal to) During the course of the normal injection molding process, the IMD film 1 proceeds and stops in the positive direction parallel to the Y-axis positive direction, and is set not to progress in the reverse direction parallel to the Y-axis negative direction. . Thus, as described above, the gap G1 between the first print pattern 2A and the second print pattern 2B is narrowed so that the gap G2 between the first and second lower cavity surfaces 33 and 35 and When the same, the first print pattern 2A and the first lower cavity surface 33 are aligned and overlapped, and the second print pattern 2B and the second lower cavity surface 35 are also aligned and overlapped.

이렇게 형합된 상태에서 제1 및 제2 캐비티(CA1, CA2)에 용융된 수지가 주입되고, 이 용융 수지가 냉각 경화되면 한 쌍의 IMD 사출 성형 제품(미도시)이 형성된다. 다음으로, 상부 코어(11)와 하부 코어(30)가 형개되면 4개의 클램프 분리 핀(48)이 IMD 필름 클램프(50)를 밀어 IMD 필름 클램프(50)가 하부 코어(30)에서 분리되고, 상기 한 쌍의 IMD 사출 성형 제품은 취출된다. In this state, the molten resin is injected into the first and second cavities CA1 and CA2, and when the molten resin is cold cured, a pair of IMD injection molded products (not shown) are formed. Next, when the upper core 11 and the lower core 30 are opened, four clamp separation pins 48 push the IMD film clamp 50 to separate the IMD film clamp 50 from the lower core 30, The pair of IMD injection molded products is taken out.

도 5는 도 2를 V-V에 따라 절개 도시한 단면도이다. 도 2, 도 3, 및 도 5를 함께 참조하면, IMD 필름 클램프(50)는 프레임(51)에 대한 간격 조절 부재(60)의 높이를 조절하는 높이 조절 유닛을 더 구비한다. 간격 조절 부재(60)의 양 측 단부(63)와 프레임(51) 사이의 간격이 커질수록 프레임(51)을 기준으로 한 간격 조절 부재(60)의 상대적인 높이가 낮아지며, 이로 인해 돌기(61)가 아래로 더 돌출되어 상기 돌기(61)에 가압되는 IMD 필름(1)이 더 많이 굽어진다. 따라서, 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B) 사이 간격(G1)과 제1 및 제2 하부 캐비티면(33, 35) 사이 간격(G2)의 차이가 큰 경우에도 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B)과 제1 및 제2 하부 캐비티면(33, 35)을 정확히 겹쳐지도록 정렬할 수 있다. 반대로, 간격 조절 부재(60)의 양 측 단부(63)와 프레임(51) 사이의 간격이 작아질수록 프레임(51)을 기준으로 한 간격 조절 부재(60)의 상대적인 높이가 높아지며, 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B) 사이 간격(G1)과 제1 및 제2 하부 캐비티면(33, 35) 사이 간격(G2)의 차이가 상대적으로 작은 경우에 제1 및 제2 인쇄 패턴(2A, 2B)과 제1 및 제2 하부 캐비티면(33, 35)을 정확히 겹쳐지도록 정렬할 수 있다.FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 2 taken along line V-V. 2, 3, and 5 together, the IMD film clamp 50 further includes a height adjusting unit for adjusting the height of the gap adjusting member 60 with respect to the frame 51. As the distance between both ends 63 of the gap adjusting member 60 and the frame 51 increases, the relative height of the gap adjusting member 60 with respect to the frame 51 is lowered, which causes the projection 61. Is further protruded downward to bend more of the IMD film (1) pressed against the projection (61). Therefore, even when the difference between the gap G1 between the first and second print patterns 2A and 2B and the gap G2 between the first and second lower cavity surfaces 33 and 35 is large, the first and second prints are increased. The patterns 2A and 2B and the first and second lower cavity surfaces 33 and 35 may be aligned to exactly overlap each other. On the contrary, as the distance between both ends 63 of the gap adjusting member 60 and the frame 51 decreases, the relative height of the gap adjusting member 60 with respect to the frame 51 increases, and the first and The first and second print patterns 2A when the difference between the gap G1 between the second print patterns 2A and 2B and the gap G2 between the first and second lower cavity surfaces 33 and 35 is relatively small. , 2B) and the first and second lower cavity surfaces 33 and 35 may be aligned to exactly overlap each other.

상기 높이 조절 유닛은 간격 조절 부재(60)의 양 측 단부(63)에 각각 구비될 수 있다. 상기 높이 조절 유닛은, 결합 스크류(screw)(65)와 간격 조절 스크류(68)와, 한 쌍의 가이드 핀(72)을 구비한다. 상기 결합 스크류(65), 간격 조절 스크류(68), 및 한 쌍의 가이드 핀(72)은 모두 프레임(51)의 제1 빔(52)과 간격 조절 부재(60)의 단부(63)를 가로질러 Z축과 평행하게 연장된다. The height adjusting unit may be provided at both end portions 63 of the gap adjusting member 60, respectively. The height adjusting unit includes a coupling screw 65, a gap adjusting screw 68, and a pair of guide pins 72. The coupling screw 65, the spacing screw 68, and the pair of guide pins 72 all cross the first beam 52 of the frame 51 and the end 63 of the spacing member 60. Extends parallel to the Z axis.

결합 스크류(65)는 테이퍼(taper)진 헤드(head)(66)와, 외주면에 수형 스크류 패턴(male screw pattern)이 형성된 몸체(67)를 구비한다. 상기 제1 빔(52)에는 상기 테이퍼진 결합 스크류 헤드(66)가 안착되도록 테이퍼지게 파여진 헤드 스토퍼면(head stopper face)(75)과, 상기 결합 스크류 몸체(67)가 관통하는 관통공이 형성된다. 상기 관통공의 내주면(76)은 상기 결합 스크류 몸체(67)와 나사 체결되지 않도록 암형 스크류 패턴(female screw pattern)이 형성되지 않는다. The coupling screw 65 has a tapered head 66 and a body 67 having a male screw pattern formed on its outer circumferential surface. The first beam 52 is formed with a head stopper face 75 which is tapered to seat the tapered coupling screw head 66 and a through hole through which the coupling screw body 67 passes. do. The inner circumferential surface 76 of the through hole is not formed with a female screw pattern so as not to be screwed with the coupling screw body 67.

상기 간격 조절 부재(60)의 단부(63)에는 상기 결합 스크류 몸체(67)가 관통하는 관통공이 형성된다. 상기 관통공의 내주면(77)은 상기 결합 스크류 몸체(67)와 나사 체결되도록 암형 스크류 패턴이 형성된다. 상기 결합 스크류(65)의 헤드(66)가 헤드 스토퍼면(75)에 가로막혀 결합 스크류(65)가 프레임(51)에서 분리될 수 없고, 상기 결합 스크류(65)의 몸체(67)가 상기 간격 조절 부재 단부(63) 관통공의 내주면(77)에 나사 체결되어 결합 스크류(65)가 간격 조절 부재(60)에서 분리될 수도 없으므로, 상기 간격 조절 부재(60)는 상기 프레임(51)에 결합된다. The end 63 of the gap adjusting member 60 is formed with a through hole through which the coupling screw body 67 passes. The inner circumferential surface 77 of the through hole is formed with a female screw pattern to be screwed with the coupling screw body 67. The head 66 of the coupling screw 65 is blocked by the head stopper surface 75 so that the coupling screw 65 cannot be separated from the frame 51 and the body 67 of the coupling screw 65 is Since the coupling screw 65 may not be separated from the gap adjusting member 60 by being screwed into the inner circumferential surface 77 of the through hole of the gap adjusting member 63, the gap adjusting member 60 may be attached to the frame 51. Combined.

간격 조절 스크류(68)는 외주면에 수형 스크류 패턴(male screw pattern)이 형성된 원통형의 스크류이다. 상기 제1 빔(52)에는 간격 조절 스크류(68)가 관통하는 관통공이 형성된다. 상기 관통공의 내주면(80)은 상기 간격 조절 스크류(68)와 나사 체결되도록 암형 스크류 패턴이 형성된다. 상기 간격 조절 부재(60)의 단부(63)에는 간격 조절 스크류(68)의 단부가 삽입되는 홀(hole)이 형성된다. 상기 홀의 바닥은 상기 간격 조절 스크류(68)의 말단을 가로막는 간격 조절 스크류 스토퍼면(82)이다. 상기 홀의 내주면은 상기 간격 조절 스크류(68)와 나사 체결되지 않도록 암형 스크류 패턴이 형성되지 않는다. 한 쌍의 가이드 핀(72)은 간격 조절 부재(60)가 프레임(51)에 대해 Z축과 평행한 방향으로의 이동하도록 안내한다. The gap adjusting screw 68 is a cylindrical screw having a male screw pattern formed on its outer circumferential surface. The first beam 52 is formed with a through hole through which the gap adjusting screw 68 passes. The inner circumferential surface 80 of the through hole is formed with a female screw pattern to be screwed with the gap adjusting screw 68. The end 63 of the gap adjusting member 60 is formed with a hole into which the end of the gap adjusting screw 68 is inserted. The bottom of the hole is the spacing screw stopper surface 82 which intercepts the end of the spacing screw 68. The inner circumferential surface of the hole is not formed with a female screw pattern so as not to be screwed with the gap adjusting screw 68. The pair of guide pins 72 guide the gap adjusting member 60 to move in a direction parallel to the Z axis with respect to the frame 51.

도 5에 도시된 바와 같이 프레임(51)의 제1 빔(52)에 간격 조절 부재(60)의 단부(63)가 밀착된 상태에서 상기 간격 조절 부재(60)의 높이를 낮추고자 하면, 결합 스크류(65)를 조임을 푸는 방향으로 회전시켜 결합 스크류 헤드(66)를 헤드 스토퍼면(75)에서 이격시키고, 간격 조절 스크류(68)의 말단이 간격 조절 스크류 스토퍼면(82)에 걸려 더 이상 조일 수 없을 때까지 간격 조절 스크류(68)를 조이는 방향으로 회전시키면 된다. As shown in FIG. 5, in order to lower the height of the gap adjusting member 60 while the end 63 of the gap adjusting member 60 is in close contact with the first beam 52 of the frame 51, the coupling is performed. The screw 65 is rotated in the direction of loosening so that the coupling screw head 66 is spaced apart from the head stopper face 75, and the end of the spacing screw 68 is hooked to the spacing screw stopper face 82 and no longer. What is necessary is just to rotate the space adjusting screw 68 to the tightening direction until it cannot tighten.

반대로, 프레임(51)의 제1 빔(52)에서 간격 조절 부재(60)의 단부(63)가 이격된 낮은 높이에서 상기 간격 조절 부재(60)의 높이를 높이고자 하면, 간격 조절 스크류(68)를 조임을 푸는 방향으로 회전시켜 간격 조절 스크류(68)의 말단을 간격 조절 스크류 스토퍼면(82)에서 이격시키고, 결합 스크류 헤드(66)가 헤드 스토퍼면(75)에 걸려 더 이상 조일 수 없을 때까지 결합 스크류(65)를 조이는 방향으로 회전시키면 된다. 한편, 도 5에 도시된 높이 조절 유닛은 예시에 불과한 것으로서 본 발명의 IMD 필름 클램프는 도 5에 도시된 높이 조절 유닛과 다른 종류의 높이 조절 유닛을 구비할 수도 있다. On the contrary, if the first beam 52 of the frame 51 wants to raise the height of the gap adjusting member 60 at a low height spaced apart from the end 63 of the gap adjusting member 60, the gap adjusting screw 68 The end of the spacing adjusting screw 68 is spaced apart from the spacing adjusting screw stopper surface 82, and the coupling screw head 66 is caught by the head stopper surface 75 and can no longer be tightened. What is necessary is just to rotate the coupling screw 65 to the tightening direction. Meanwhile, the height adjusting unit shown in FIG. 5 is merely an example, and the IMD film clamp of the present invention may include a height adjusting unit different from the height adjusting unit shown in FIG. 5.

도면에 도시되진 않았지만, 본 발명의 IMD 사출 성형 금형은, IMD 필름 클램프 대신에 하부 코어에 상향 돌출된 돌기를 구비할 수도 있다. 부연하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출 성형 금형은, 한 쌍의 사출 성형 제품의 상측면 형상에 대응되는 한 쌍의 상부 캐비티면이 형성된 상부 코어, 상기 상부 코어에 밀착되는 형합(型合) 위치와, 상기 상부 코어에서 이격된 형개(型開) 위치 사이로 이동 가능하며, 상기 한 쌍의 사출 성형 제품의 하측면 형상에 대응되는 한 쌍의 하부 캐비티면이 형성된 하부 코어, 상기 한 쌍의 하부 캐비티면 사이의 간격보다 큰 간격으로 이격 배치된 한 쌍의 인쇄 패턴이 반복적으로 형성된 필름으로서, 상기 상부 코어와 상기 하부 코어 사이에 개재되는 IMD 필름, 및 상기 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때 상기 IMD 필름을 상기 하부 코어에 고정시키는 IMD 필름 클램프를 구비한다. Although not shown in the drawings, the IMD injection molding die of the present invention may have protrusions projecting upward on the lower core instead of the IMD film clamp. In other words, the injection molding die according to another embodiment of the present invention, the upper core is formed with a pair of upper cavity surface corresponding to the upper side shape of the pair of injection-molded product, the mold in close contact with the upper core A lower core having a pair of lower cavity surfaces corresponding to a lower side shape of the pair of injection-molded products, the pair of movable cores being spaced apart from the upper core and a mold opening position spaced apart from the upper core. A film in which a pair of printing patterns spaced apart at intervals greater than an interval between lower cavity surfaces are repeatedly formed, an IMD film interposed between the upper core and the lower core, and when the upper core and the lower core are joined And an IMD film clamp for fixing the IMD film to the lower core.

IMD 필름 클램프는 중간이 개방된 대략 4각형의 프레임(frame)과 유사한 형상일 수 있다. 상기 하부 코어는, 상기 한 쌍의 하부 캐비티면 사이에 상기 IMD 필름의 폭 방향으로 연장되고 상기 IMD 필름 클램프를 회피하여 상향 돌출된 돌기를 더 구비한다. 상기 IMD 필름이 개재된 상태로 상기 상부 코어와 하부 코어가 형합되면, IMD 필름 클램프가 IMD 필름을 상기 하부 코어에 밀착 고정되도록 가압한다. 이때, 상기 하부 코어의 돌기가 상기 IMD 필름의 한 쌍의 인쇄 패턴 사이 부분을 굽어지도록 위로 가압하여, 상기 한 쌍의 인쇄 패턴 사이의 간격이 좁아지고 상기 한 쌍의 인쇄 패턴이 상기 한 쌍의 하부 캐비티면과 정렬된다. The IMD film clamp may have a shape similar to an approximately square frame with an open middle. The lower core further includes a protrusion extending in the width direction of the IMD film between the pair of lower cavity surfaces and protruding upward to avoid the IMD film clamp. When the upper core and the lower core are joined with the IMD film interposed therebetween, the IMD film clamp presses the IMD film to be tightly fixed to the lower core. At this time, the protrusion of the lower core is pressed upward to bend the portion between the pair of printing patterns of the IMD film, so that the gap between the pair of printing patterns is narrowed and the pair of printing patterns is the pair of lower parts It is aligned with the cavity face.

상기 하부 코어의 돌기는 하부 코어의 다른 부분들에 대해 높이가 조정될 수 있게 구성된다. 상기 상부 코어에는 상기 하부 코어의 돌기가 수용되도록 파여진 돌기 수용 홈이 형성된다. The protrusion of the lower core is configured such that the height can be adjusted relative to the other parts of the lower core. The upper core is provided with a projection receiving groove that is dug to receive the projection of the lower core.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

1: IMD 필름 10: IMD 사출 성형 금형
11: 상부 코어 14, 16: 상부 캐비티면
30: 하부 코어 33, 35: 하부 캐비티면
50: IMD 필름 클램프 51: 프레임
60: 간격 조절 부재 61: 돌기1: IMD film 10: IMD injection molding mold
11: upper core 14, 16: upper cavity surface
30: lower core 33, 35: lower cavity surface
50: IMD film clamp 51: frame
60: gap adjusting member 61: projection

Claims (5)

한 쌍의 인쇄 패턴이 반복적으로 형성된 IMD 필름(in mold decoration film)이 개재된 IMD 사출 성형 금형의 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때 상기 IMD 필름을 상기 하부 코어에 고정시키는 것으로,
상기 IMD 필름의 폭 방향으로 연장되고 하향 돌출된 돌기를 구비한 간격 조절 부재; 및, 상기 간격 조절 부재를 지지하는 프레임(frame);을 구비하고,
상기 프레임은, 상기 IMD 필름의 길이 방향으로 평행하게 연장되면서 이격된 한쌍의 제1 빔과, 상기 IMD 필름의 폭 방향으로 평행하게 연장되면서 이격된 한쌍의 제2 빔을 구비하고, 상기 제1 빔 및 제2빔의 단부가 연결되어서 가운데가 빈 중앙창을 가진 사각형 형상을 하고,
상기 간격 조절 부재는 상기 프레임의 상기 서로 이격된 제1 빔 중앙부 사이를 연결하도록 배치되며,
상기 돌기는 상기 중앙창에 위치되는 상기 간격 조절 부재 전체에 거쳐서 돌출되고, 상기 IMD 사출 성형 금형의 한쌍의 인쇄 패턴의 안착할 지점 사이 간격에 맞추어서 상기 상기 IMD 필름을 폭 방향 쌍의 인쇄 패턴 사이 부분이 전제적으로 굽어지도록 아래로 가압하여 상기 한 쌍의 인쇄 패턴 사이의 간격을 좁히고,
상기 프레임에 대한 상기 간격 조절 부재의 높이를 조절하는 높이 조절 유닛을 더 구비하고,
상기 높이 조절 유닛은 상기 간격 조절 부재의 양측 단부에 각각 구비되는 것으로, 각각의 높이 조절 유닛은, 상기 프레임과 상기 간격 조절 부재 사이의 간격을 조절하는 결합스크류와, 상기 간격 조절 부재를 고정시키는 간격 조절 스크류를 구비하고,
상기 프레임과 이에 대응되는 간격 조절 부재에는 상기 결합스크류가 삽입되는 관통공과, 상기 간격 조절 스크류가 삽입되면서 상기 간격 조절 스크류 말단을 막는 간격 조절 스크류 스토퍼면이 형성되어 상기 간격 조절 스크류의 삽입되는 거리를 한정하는 홀이 형성되어서,
상기 결합스크류와 간격 조절 스크류를 통하여 상기 간격 조절 부재의 높이를 제어하는 것을 특징으로 하는 IMD 필름 클램프. By fixing the IMD film to the lower core when the upper core and the lower core of the IMD injection molding mold interposed with an IMD film (in mold decoration film) in which a pair of printing patterns are repeatedly formed,
A gap adjusting member extending in a width direction of the IMD film and having a protrusion protruding downward; And a frame supporting the gap adjusting member.
The frame includes a pair of first beams spaced apart in parallel in the longitudinal direction of the IMD film and a pair of second beams spaced in parallel in the width direction of the IMD film, wherein the first beam And end portions of the second beam are connected to form a quadrangular shape having an empty center window in the center,
The gap adjusting member is arranged to connect between the spaced apart first beam center portion of the frame,
The protrusion protrudes through the entirety of the gap adjusting member located in the center window, and the portion of the IMD film between the printing patterns of the width direction pairs in accordance with the distance between the mounting points of the pair of printing patterns of the IMD injection molding die. Press down to bend this premise to close the gap between the pair of printing patterns,
It is further provided with a height adjustment unit for adjusting the height of the spacing member relative to the frame,
The height adjusting unit is provided at each of both ends of the gap adjusting member, each height adjusting unit, the coupling screw for adjusting the gap between the frame and the gap adjusting member, and the gap for fixing the gap adjusting member With adjusting screw,
The frame and the corresponding gap adjusting member are formed with a through hole into which the coupling screw is inserted, and a gap adjusting screw stopper surface for blocking the end of the gap adjusting screw while the gap adjusting screw is inserted to insert a distance of the gap adjusting screw. A hole to define is formed,
IMD film clamp, characterized in that for controlling the height of the gap adjusting member through the coupling screw and the gap adjusting screw. 제1 항에 있어서,
상기 간격 조절 부재의 돌기의 단면은 포물선 또는 원호(圓弧) 형태인 것을 특징으로 하는 IMD 필름 클램프. According to claim 1,
IMD film clamp, characterized in that the cross section of the projection of the gap adjusting member is in the form of a parabolic or arc. 한 쌍의 사출 성형 제품의 상측면 형상에 대응되는 한 쌍의 상부 캐비티면이 형성된 상부 코어; 상기 상부 코어에 밀착되는 형합(型合) 위치와, 상기 상부 코어에서 이격된 형개(型開) 위치 사이로 이동 가능하며, 상기 한 쌍의 사출 성형 제품의 하측면 형상에 대응되는 한 쌍의 하부 캐비티면이 형성된 하부 코어; 상기 한 쌍의 하부 캐비티면 사이의 간격보다 큰 간격으로 이격 배치된 한 쌍의 인쇄 패턴이 반복적으로 형성된 필름으로서, 상기 상부 코어와 상기 하부 코어 사이에 개재되는 IMD 필름; 및, 제1 항 및 제2 항 중 어느 한 항의 IMD 필름 클램프(clamp);를 구비하고,
상기 IMD 필름이 개재된 상태로 상기 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때, 상기 간격 조절 부재의 돌기가 상기 IMD 필름의 한 쌍의 인쇄 패턴 사이 부분을 굽어지도록 아래로 가압하여, 상기 한 쌍의 인쇄 패턴 사이의 간격이 좁아지고 상기 한 쌍의 인쇄 패턴이 상기 한 쌍의 하부 캐비티면과 정렬되는 것을 특징으로 하는 IMD 사출 성형 금형. An upper core having a pair of upper cavity surfaces corresponding to upper side shapes of the pair of injection molded products; A pair of lower cavities that are movable between a mating position in close contact with the upper core and a mold opening position spaced apart from the upper core and corresponding to the lower side shape of the pair of injection molded products A lower core having a face; A film in which a pair of printed patterns spaced apart from each other by a distance greater than an interval between the pair of lower cavity surfaces is repeatedly formed, the film comprising an IMD film interposed between the upper core and the lower core; And the IMD film clamp according to any one of claims 1 and 2,
When the upper core and the lower core are joined with the IMD film interposed therebetween, the projection of the gap adjusting member presses down to bend the portion between the pair of printing patterns of the IMD film, thereby printing the pair of prints. IMD injection molding mold, characterized in that the gap between the pattern is narrowed and the pair of printed pattern is aligned with the pair of lower cavity surface. 제3 항에 있어서,
상기 상부 코어 및 상기 하부 코어가 형개된 때 상기 IMD 필름 클램프를 밀어 상기 하부 코어로부터 분리시키는 클램프 분리 핀(pin);을 더 구비하고,
상기 IMD 필름 클램프에는 상기 클램프 분리 핀의 단부가 끼워지는 핀 홀(pin hole)이 형성된 것을 특징으로 하는 IMD 사출 성형 금형. The method of claim 3, wherein
And a clamp separating pin that pushes the IMD film clamp to separate from the lower core when the upper core and the lower core are opened.
The IMD injection molding mold, characterized in that the pin hole (pin hole) to which the end of the clamp separation pin is fitted is formed in the IMD film clamp. 제3 항에 있어서,
상기 한 쌍의 상부 캐비티면은 상기 상부 코어의 주변부와 단차지게 아래로 돌출된 중앙 돌출부의 하측면에 형성되고,
상기 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때 상기 프레임은 상기 상부 코어와 하부 코어의 주변부에 밀착되고,
상기 프레임에는, 상기 상부 코어와 하부 코어가 형합된 때 상기 중앙 돌출부가 관통하여 상기 하부 코어에 밀착되도록 개방된 중앙 창(window)이 형성된 것을 특징으로 하는 IMD 사출 성형 금형. The method of claim 3, wherein
The pair of upper cavity surfaces are formed on the lower surface of the central protrusion projecting downwardly with the periphery of the upper core,
The frame is in close contact with the periphery of the upper and lower cores when the upper and lower cores are joined,
The frame, the IMD injection molding mold, characterized in that the center window (open) is formed so that when the upper core and the lower core is combined to penetrate close to the lower core.
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