KR20190143071A - 제형 안정성이 향상된 화장료 조성물 및 이를 포함한 마스크팩 - Google Patents

제형 안정성이 향상된 화장료 조성물 및 이를 포함한 마스크팩 Download PDF

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Abstract

본 발명은 0.1~5mm의 직경을 갖는 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 안정하게 분산된 신규한 제형의 화장료 조성물을 제공함으로써, 종래의 O/W형 유화 화장료와 유사한 보습감을 갖되, 더 우수한 도포성을 나타내는 화장료 조성물을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 화장료 조성물은 장기 보관 및 흔들림으로 인한 제형의 변화가 적고, 사용시 워터 스플래쉬(water splash) 현상으로 인해 산뜻한 사용감을 나타내며, 감성적 외관으로 인해 사용자에게 시각적 즐거움을 제공할 수 있다.

Description

제형 안정성이 향상된 화장료 조성물 및 이를 포함한 마스크팩{Cosmetic composition having improved cosmetic formulation stability and mask pack including the same}
본 발명은 제형 안정성이 향상된 화장료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 0.1~5mm의 직경을 갖는 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 분산된 신규한 제형의 화장료 조성물로서, 우수한 영양감 및 도포성을 나타내고, 장기 보관 및 흔들림으로 인한 제형의 변화가 적으며, 감성적 외관으로 인해 사용자에게 시각적 즐거움을 제공할 수 있는 화장료 조성물에 관한 것이다.
피부는 인체의 가장 큰 기관으로서 보호기능, 장벽기능, 온도조절기능, 배설기능 및 호흡기능 등 다양한 역할을 담당하고 있는 중요한 기관이다. 그러나, 강한 자외선, 미세먼지, 과도한 냉/난방기의 사용 등 다양한 외부 환경 요인과 노화, 스트레스 및 영양결핍과 같은 내적 요인으로 인해 피부 세포들이 손상을 입고 세포 증식이 제대로 이루어지지 않아, 상술한 피부로서의 기능이 효과적으로 수행되지 못할 뿐만아니라, 주름, 탄력 감소, 각질화 등 미용적 문제도 발생한다.
이러한 문제는 피부 표피층의 유분 및 수분의 함량과, 이들의 비율을 적절하게 조절함으로써 해결될 수 있으며, 이를 위한 다양한 화장품들이 시중에 나와있다.
화장료 조성물은 크게 O/W(Oil in water)형과 W/O(Water in oil)형으로 분류될 수 있는데, 피부에 보습과 영양을 부여하기 위한 제품은 주로 O/W형 제품으로, O/W형은 다시 가용화 제형과 유화 제형으로 분류될 수 있다.
가용화 제형은 수성 화장료 조성물 내부에 가용화제로 인해 오일과 같은 친유성 성분이 녹아 투명한 외관을 가지며, 우수한 도포성을 갖는 반면 영양 성분으로 인한 기능성 부여가 다소 부족하다.
반면, 유화 제형은 수성 화장료 조성물 내부에 유화제로 인해 오일 성분이 분산되어 불투명한 외관을 가지며, 영양, 보습력 부여 측면에서는 우수하나 도포성이 떨어져, 피부에 정량을 초과하는 양으로 도포하는 경우에는 충분히 흡수되지 않고 오히려 피부에서 겉돌아 끈적거림과 간지러움과 같은 문제를 유발할 수 있다.
가용화 제형과 유화 제형은 각각의 장단점이 뚜렷하여 사용자의 목적에 따라 필요한 제품을 사용해왔으나, 두 제품의 단점을 보완하여 우수한 도포성을 가짐과 동시에 충분한 영양감과 보습력을 부여할 수 있으며 우수한 안정도를 갖는 제형의 개발이 여전히 필요하다.
등록특허 제1811849호(2017.12.18 등록공고)
본 발명에서는 0.1~5mm의 직경을 갖는 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 안정하게 분산된 신규한 제형의 화장료 조성물을 제공함으로써, 종래의 O/W형 유화 화장료와 유사한 보습력을 갖되, 더 우수한 도포성을 나타내고, 장기 보관 및 흔들림으로 인한 제형의 변화가 적으며, 감성적 외관으로 인해 사용자에게 시각적 즐거움을 제공할 수 있는 화장료 조성물을 제공하고자 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 형태는, 정제수 100중량부에 대하여, 디소듐이디티에이 0.02~0.05중량부, 디프로필렌 글라이콜 5~15중량부, 글리세린 3~10중량부, 점증제 0.1~0.25중량부, 트로메타민 0.08~0.25중량부, 1,2-헥산디올 1~4중량부 및 고분자 안정제 0.03~0.08중량부를 포함하는 수성 화장료 조성물에 3~11중량부의 오일 드롭이 분산된 제형을 갖는 화장료 조성물에 관한 것이다.
상기 화장료 조성물의 부피 및 오일 드롭의 개수를 하기 식(1)에 대입하였을 때 X의 값이 10% 이하일 수 있다.
Figure pat00001
(이때, V1 = 초기 부피, V2 = 1일 방치 후의 부피, N1 = 초기 오일 드롭의 개수, N2 = 1일 방치 후의 오일 드롭의 개수, t2= 일 방치 후의 광투과도임.)
또한, 하기 식(2)로 표시되는 상기 화장료 조성물의 광투과도 변화(T)가 5% 이하일 수 있다.
Figure pat00002
(이때, t2=1일 방치 후의 광투과도, t3=1일 방치 후 150rpm으로 1분간 교반한 뒤의 광투과도임.)
상기 오일 드롭은 실리콘 오일 및 식물성 오일을 포함할 수 있으며, 상기 고분자 안정제는 아크릴레이트 크로스 폴리머, 아크릴레이트 크로스 폴리머의 알킬 유도체, 소듐 폴리 아크릴레이트, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 마이크로 크리스탈린 셀룰로오스 및 암모늄 아크릴로일 디메틸 타우레이트/브이피 코폴리머로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 고분자를 포함할 수 있다.
또한, 상기 오일 드롭에는 안료가 추가로 더 포함될 수 있다.
상기 오일 드롭의 직경은 0.1~5mm일 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시 형태는, 상술한 화장료 조성물을 포함하는 마스크팩에 관한 것이다.
본 발명은 0.1~5mm의 직경을 갖는 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 안정하게 분산된 신규한 제형의 화장료 조성물을 제공함으로써, 종래의 O/W형 유화 화장료와 유사한 보습감 및 영양감을 갖되, 더 우수한 도포성을 나타내는 화장료 조성물을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 화장료 조성물은 장기 보관 및 흔들림으로 인한 제형의 변화가 적고, 사용시 워터 스플래쉬(water splash) 현상으로 인해 산뜻한 사용감을 나타내며, 감성적 외관으로 인해 사용자에게 시각적 즐거움을 제공할 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, 특정 물질의 농도를 나타내기 위하여 사용되는 “%”는 별도의 언급이 없는 경우, 고체/고체는 (중량/중량)%, 고체/액체는 (중량/부피)%, 그리고 액체/액체는 (부피/부피)% 를 의미하며, 두 물질 이상의 혼합비를 나타내기 위하여 사용되는 “비”, “비율”, “조성비”는 중량비를 의미한다.
본 발명의 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.
이하에서는 본 발명의 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 분산된 신규한 제형의 화장료 조성물에 관해 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 제형 안정성 및 사용감이 향상된 화장료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 0.1~5mm의 직경을 갖는 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 분산된 신규한 제형의 화장료 조성물 및 이를 포함한 마스크팩에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물은 장기 보관 또는 흔들림으로 인한 제형의 변화가 적고, 상술한 제형을 가짐으로써 피부에 도포시 워터 스플래쉬 현상을 나타내, 산뜻한 사용감을 가지며, 감성적 외관으로 인해 사용자에게 시각적 즐거움을 제공할 수 있다.
이러한 효과를 갖는 제형은 오일 드롭이 분산되는 수성 화장료 조성물이 디소듐이디티에이, 디프로필렌 글라이콜, 글리세린, 점증제, 트로메타민, 1,2-헥산디올, 고분자 안정제 및 정제수를 포함함으로써 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 화장료 조성물은 정제수 100중량부에 대하여, 디소듐이디티에이 0.02~0.05중량부, 디프로필렌 글라이콜 5~15중량부, 글리세린 3~10중량부, 점증제 0.1~0.25중량부, 트로메타민 0.08~0.25중량부, 1,2-헥산디올 1~4중량부 및 고분자 안정제 0.03~0.08중량부를 포함할 수 있다.
상기 디소듐이디티에이는 금속이온봉쇄제로서, 화장품의 산패, 변질, 변색 등의 원인 물질인 금속이온과 결합하여 착염을 형성하여 화장품의 변질을 방지하는 물질로, 다른 금속이온봉쇄제보다 매우 안정적으로 착염을 형성한다. 또한, 화장품 성분 안전성 등급평가 EWG SCORE 1등급을 획득한 원료로, 체내에 축적되지 않아 식품 첨가물 또는 의약품으로도 쓰일 수 있는 안전한 원료이다.
디소듐이디티에이는 정제수 100중량부에 대하여 0.02~0.05중량부로 포함될 수 있으며, 상기 중량 범위 미만으로 포함되는 경우에는 화장품의 산패, 변질 및 변색을 방지하기 위한 충분한 금속이온봉쇄 효과가 나타나지 않으며, 상기 중량 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 초과된 함량에 의한 추가적인 효과가 나타나지 않으므로 상기 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 디프로필렌 글라이콜은 수소결합을 통해 수분이 피부에서 증발하는 것을 일부 방지하는 보습 효과를 가지고, 다른 유효 성분의 피부 침투율을 향상시키며, 약한 방부 효과를 제공하는 원료로서, 본 발명의 화장료 조성물에는 정제수 100중량부에 대하여 5~15중량부로 포함될 수 있다.
상기 중량 범위 미만으로 포함되는 경우에는 디프로필렌 글라이콜로 인한 상술한 효과를 얻기 어려우며, 상기 중량 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 피부 자극으로 인한 소양감, 건조함 및 피부 발진 등의 문제를 유발할 수 있으므로, 상기 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 8.5~13.5중량부로 포함될 수 있다.
상기 글리세린은, 디프로필렌 글라이콜과 같은 다가 알코올로서, 디프로필렌 글라이콜과 동일한 효과를 나타내나, 더 강력한 보습 효과를 제공한다. 그러나, 정량을 초과하여 사용되는 경우에는 피부에 자극을 주며, 화장료 조성물의 용해력을 감소시켜 화장료 조성물과 분리될 수 있으므로, 정제수 100 중량부에 대하여 3~10중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 6.5~10중량부로 포함될 수 있다.
상기 점증제는 화장료 조성물의 점도를 증가시켜 사용감을 향상시키기 위한 목적으로 배합되는 것으로서, 정제수 100 중량부에 대하여 0.1~0.25중량부로 포함될 수 있다.
상기 중량 범위 미만으로 포함되는 경우에는 의도한 정도의 점도 증가가 이루어지지 않아 충분한 사용감의 개선이 이루어지지 않고, 오일 드롭이 화장료 조성물 전체에 균일하게 분산되지 않을 수 있다. 반면, 상기 중량 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 과도한 점도의 증가로 인해 오히려 사용감이 저하되고, 피부에 흡수되지 않고 겉돌아, 끈적거림과 간지러움을 유발할 수 있으므로 상기 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 점증제로는 아라비아 고무, 카라기난, 갈락탄, 한천, 구아검, 잔탄검, 팩틴, 카보머, 알부민, 콜라겐 및 젤라틴으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 점증제 또는 점증제 혼합물이 포함될 수 있다. 바람직하게는 잔탄검과 카보머의 혼합물이 포함될 수 있으며, 특히 잔탄검과 카보머가 1:4~6의 조성비로 혼합될 경우 수성 화장료 조성물의 투명성을 저해하지 않으면서 화장품 성분으로서의 안전성을 향상시킬 수 있다.
상기 트로메타민은 화장료 조성물에 포함되어 향료와 pH 조절제로서 작용한다. 본 발명의 화장료 조성물에는 0.08~0.25중량부로 포함될 수 있으며, 상기 중량 범위를 벗어나서 포함되는 경우에는 pH 조절 효과가 부족하거나 과하여, 원하는 pH를 갖는 화장료 조성물의 제조가 곤란하므로 상기 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 1,2-헥산디올은 유기물이 미생물의 작용에 의해 부패되는 것을 방지하는 보존물질로서, 화장료 조성물에 1~4중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량 범위 미만으로 포함되는 경우에는 부족한 보존력으로 인해 화장료 조성물의 사용 가능 기간이 6개월 미만으로 짧아질 수 있으며, 상기 중량 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 화장료 조성물의 점도를 감소시켜 제형 안정도를 저하시킬 수 있으므로 상기 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2.5~4.5중량부로 포함될 수 있다.
상기 고분자 안정제는 수성 화장료 조성물 내에 오일 드롭이 분산된 본 발명의 화장료 조성물의 제형을 유지시키는 역할을 하는 것으로서, 적정량이 포함되는 경우에는 상술한 제형의 안정성을 월등히 향상시켜 장기 보관, 교반 또는 흔들림으로 인한 제형의 변형을 방지할 수 있다.
이러한 효과를 갖는 고분자 안정제의 바람직한 함량은 0.03~0.08중량부로, 상기 중량 범위 미만으로 포함되는 경우에는 제형 안정성이 떨어져 오일 드롭과 함께 오일 층이 형성되므로 사용성과 심미성이 저하될 수 있다. 반면, 상기 중량 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 고분자 안정제가 오히려 유화제로 작용하여 상술한 제형을 형성하기 어려우며, 안정성이 현저히 저하된 O/W형 유화 제형을 가져 사용성이 나빠질 수 있고, 외관이 아름답지 못하여 소비자의 선호도가 떨어질 수 있다.
고분자 안정제로는 아크릴레이트 크로스 폴리머, 아크릴레이트 크로스 폴리머의 알킬 유도체, 소듐 폴리 아크릴레이트, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 마이크로 크리스탈린 셀룰로오스 및 암모늄 아크릴로일 디메틸 타우레이트/브이피 코폴리머로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 고분자가 포함될 수 있다. 바람직하게는, 아크릴레이트 크로스 폴리머의 알킬 유도체가 포함될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 아크릴레이트 크로스 폴리머의 알킬 유도체인 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스 폴리머가 포함될 수 있다.
한편, 본 발명의 화장료 조성물의 제형은 상술한 조성을 갖는 수성 화장료 조성물에 오일 드롭이 분산된 것으로서, 기존에 없던 신규한 제형으로 인한 심미적 즐거움을 제공할 수 있다.
상기 오일 드롭은 실리콘 오일 및 식물성 오일을 포함하여 피부에 영양감 및 보습력을 제공하는 것으로서, 정제수 100중량부에 대하여 3~11중량부로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 6.0~11중량부로 포함될 수 있다. 이때, 오일 드롭이 3중량부 미만으로 포함되는 경우에는 오일 드롭에 의한 보습력이 부족하며, 11중량부를 초과하는 경우에는 수성 화장료 조성물에 비해 과다한 오일의 함량으로 인해 사용시 도포감이 저하될 수 있고, 도포후 번들거리거나 끈적한 느낌으로 인해 사용자의 선호도가 떨어질 수 있다.
실리콘 오일은 디메티콘, 페닐 트리메티콘, 디메티콘/트리메틸 실록시 실리케이트, 디페닐 디메티콘 및 트리페닐 메티콘으로 이루어진 군에서 선택될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 당업계에서 사용되는 다양한 오일을 사용할 수 있다.
식물성 오일은 아르간 오일, 코코넛 오일, 동백 오일, 녹차씨 오일, 아보카도 오일, 로즈힙 오일, 썬플라워 오일, 옥수수 오일, 대두 오일, 유채꽃 오일, 호호바 오일, 팜 오일, 아몬드 오일, 당근씨 오일, 피마자 오일, 땅콩 오일 및 살구씨 오일 중 하나 이상의 오일을 포함하는 식물성 오일 드롭으로 이루어진 군에서 선택될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 당업계에서 사용되는 다양한 오일을 사용할 수 있다.
이와 같이 오일 드롭에 포함되는 실리콘 오일 및 식물성 오일은 다양한 조합으로 이루어질 수 있으나, 실리콘 오일로써 디메티콘을 사용하고, 식물성 오일로써 아르간 오일을 사용하는 경우, 뛰어난 보습력을 갖는 동시에 오일 드롭의 안정성과 입자 균일성이 향상될 수 있으므로, 오일 드롭으로 디메티콘과 아르간 오일을 조합하여 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 디메티콘과 아르간 오일은 4~7:1의 조성비로 포함되는 것이 더욱 바람직하다.
오일 드롭에는 실리콘 오일 및 식물성 오일 외에도 안료가 추가로 더 포함되어 시각적 재미를 한층 더 향상시킬 수 있다. 안료로는 예를 들어, 카로티노이드계 안료 또는 클로로필계 안료와 같은 지용성 안료가 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 수성 화장료 조성물에 분산되지 않으면서 오일 드롭에만 분산될 수 있는 지용성 안료라면 어떠한 안료라도 사용 가능하다.
안료는 오일 드롭 100 중량부에 대하여 0.1~2중량부로 포함될 수 있으며, 상기 중량 범위 미만으로 포함될 경우에는 발색이 미미하여 심미성 향상에 기여하지 못하며, 상기 중량 범위를 초과하여 포함될 경우에는 피부에 착색 될 가능성이 있고, 일부 민감성 피부 사용자들에게 알러지를 유발할 수 있으므로 상기 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 화장료 조성물의 제형 안정도는 원료의 종류, 조성비 및 제조 방법 등 다양한 요인에 의해 쉽게 저하될 수 있으므로, 이러한 요인들을 바람직한 조건으로 형성시켜 제형 안정도를 현저히 향상시킬 수 있다. 제형 안정도를 나타내는 지표로서 오일 드롭의 직경이 사용될 수 있으며, 장, 단기 정치시 제형 안정도 및 교반이나 흔들림과 같은 환경 변화에 의한 제형 안정도 모두 우수하게 유지될 수 있는 오일 드롭의 직경은 0.1~5mm로, 종래의 O/W형 유화 화장료 조성물보다 약 100배 이상 크게 형성되어, 본 발명의 화장료 조성물의 제형이 안정하게 유지될 수 있고, 사용자에게 시각적 즐거움과 개선된 사용감 및 우수한 보습영양감을 제공할 수 있다.
즉, 오일 드롭의 직경이 0.1~5mm인 경우에 수성 화장료 조성물 내에 오일 드롭이 안정하고 균일하게 분산될 수 있고, 화장료 조성물을 장, 단기간 방치하거나, 흔들거나, 혹은 교반하는 경우에도 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 유화되거나 서로 응집하여 거대 오일 드롭 또는 오일층을 형성하지 않고, 오일 드롭이 수성 화장료 조성물 내에 균일하게 분산된 제형을 안정하게 유지할 수 있으며, 제형의 투명성이 높아 사용자에게 청량감 및 깨끗한 느낌을 줄 수 있다.
또한, 피부에 도포시 수성 화장료 조성물로 인한 산뜻한 사용감을 제공하는 동시에 오일 드롭으로 인한 보습력을 제공할 수 있어, 종래의 O/W형 유화 화장료 조성물과 유사한 보습력을 가지나, 월등히 개선된 사용감을 제공할 수 있다.
오일 드롭의 직경이 0.1mm 미만인 경우에는 직경이 너무 작게 형성되어 흔들림이나 교반에 의해 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 유화되기 쉽다. 이와 같은 경우에는 사용감이 저하되고, 투명한 부분과 불투명한 부분이 불규칙하게 반복되는 깔끔하지 않은 외관을 가짐으로써 사용자의 선호도가 저하될 수 있다.
반면, 오일 드롭의 직경이 5mm를 초과하는 경우에는 오일 드롭이 오일층을 형성하기 용이해진다. 이러한 경우에는 화장료 조성물을 사용할 때마다 수성 화장료 조성물과 오일 조성물의 비율이 달라져 사용시 균일한 보습, 영양감을 얻기 어렵다. 특히, 마스크팩으로 제조되는 경우, 오일 드롭의 직경이 5mm를 초과하면, 각 마스크팩 제품별로 균일한 보습, 영양감을 갖도록 제조하기 곤란하기 때문에 제품별 품질이 불균일하게 제조될 수 있다.
상기 화장료 조성물에는 다양한 첨가물이 추가로 더 포함될 수 있으며, 예를 들어, 향료 또는 이산화티탄, 운모티탄, 실리카, 틴옥사이트, 및 페릭 페로시아니드를 포함하는 펄 안료가 추가로 더 포함될 수 있다. 첨가물은 정제수 100중량부에 대하여 0.3중량부 미만으로 포함될 수 있으며, 향료의 경우에는 0.04~0.1중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 화장료 조성물은 0.1~5mm의 직경을 갖는 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 분산된 신규한 제형으로서, 장기 보관 또는 흔들림으로 인한 제형의 변화가 적고, 피부에 도포시 워터 스플래쉬 현상을 나타내, 산뜻한 사용감을 가지며, 감성적 외관으로 인해 사용자에게 시각적 즐거움을 제공할 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물의 부피 및 오일 드롭의 개수를 단위 부피당 오일 드롭의 개수 변화율을 나타내는 식(1)에 대입하였을 때 X의 값이 10% 이하일 수 있는데, X의 값이 10% 이내인 경우에는 초기 시간 경과에 따른 오일 드롭의 개수 변화가 적어 초기 제형 안정성이 우수하다고 할 수 있다. 초기 제형 안정성은 장기 제형 안정성과 연관되므로, 장기 안정성 또한 우수하게 유지하기 위해서는 계산된 X의 값이 10% 이하인 것이 바람직하다.
X의 값이 10%를 초과하는 경우에는 앞서 설명한 바와 같이 초기 제형 안정성이 떨어져, 장기 보관시 제형 안정도가 급격히 저하할 수 있다. 즉, 오일 드롭이 서로 응집하여 5mm 이상의 직경을 갖는 오일 드롭이 형성되거나, 수성 화장료 조성물 상층에 오일층이 형성되어, 사용시 적절한 비율을 갖는 유, 수분의 공급이 어려울 수 있다. 또한, 마스크팩과 같이 1회 사용분이 개별 포장되어 공급되는 경우에는 각 제품에 함유된 유, 수분의 비율을 일정하게 유지하기 어려우므로 품질의 불균일 문제가 발생할 수 있다.
Figure pat00003
(이때, V1 = 초기 부피, V2 = 1일 방치 후의 부피, N1 = 초기 오일 드롭의 개수, N2 = 1일 방치 후의 오일 드롭의 개수, t2= 일 방치 후의 광투과도임.)
또한, 본 발명의 화장료 조성물의 식(2)로 표시되는 광투과도 변화(△T)가 5% 이하일 수 있다.
식(2)에서 t2는 1일 방치 후 화장료 조성물이 안정된 상태에서 측정한 광투과도이고, t3은 1일 방치 후 150rpm의 속도로 1분간 교반한 뒤 측정한 광투과도로, t2 측정 직후 위와 같은 조건에서 교반한 뒤 측정한 광투과도일 수 있다.
식(2)의 값이 5% 이하로 나타나는 경우, 화장료 조성물의 제조, 이동 또는 사용시 교반이나 흔들림으로 인한 제형의 변화가 적어, 외부 환경 변화에 따른 제형 안정성이 우수하다고 할 수 있다.
반대로 식(2)의 값이 5%를 초과하는 경우에는 외부 환경 변화에 따라 제형이 쉽게 변하여 앞서 설명한 본 발명의 화장료 조성물의 제형이 갖는 이점을 취하기 어려우며, 1회 사용분이 개별 포장된 제품의 경우, 각 제품별 제형이 상이하여 균일한 품질을 갖는 제품의 제조가 곤란할 수 있다.
Figure pat00004
(이때, t2=1일 방치 후의 광투과도, t3=1일 방치 후 150rpm으로 1분간 교반한 뒤의 광투과도임.)
식 (1) 및 식 (2)에 의해 계산된 X값과 △T의 값은 화장료 조성물을 구성하는 원료의 종류, 조성비 및 제조 방법에 의해 달라질 수 있다. 예를 들어, 동일한 원료를 사용하고 조성비를 달리할 경우, 또는 동일한 원료를 동일한 조성비로 사용하되 제조 방법을 달리하는 경우에 X값과 △T의 값이 달라질 수 있다.
즉, 본 발명의 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 균일하게 분산된 제형의 안정도는 다양한 요인에 의해 쉽게 저하될 수 있으므로,
한편, 본 발명의 다른 실시예는 앞서 설명한 화장료 조성물을 포함하는 마스크팩에 관한 것이다.
본 발명의 화장료 조성물을 포함하는 마스크팩은 사용자의 피부에 화장료 조성물이 충분히 흡수될 수 있도록 형성된 것으로서, 사용자에게 더욱 향상된 보습력을 제공할 수 있다. 이러한 마스크팩은 재단된 직물 기재에 본 발명의 화장료 조성물이 함침 또는 코팅된 형태일 수 있다.
재단된 직물 기재는 화장료 조성물이 함침 또는 코팅될 수 있는 섬유라면 어떠한 것이든 사용할 수 있다. 구체적으로 면, 레이온, 펄프, 타일론 또는 셀룰로오스 재질을 갖는 부직포 또는 이들이 혼합된 부직포가 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물을 제조하고, 이를 통해 본 발명의 구체적인 작용과 효과를 설명하고자 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로서 제시된 것으로, 실시예에 따라 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
실험 1. 고분자 안정제, 실리콘 오일 및 식물성 오일 조합에 따른 안정도 평가
먼저, 정제수 65.00g, 금속이온 봉쇄제로 디소듐이디티에이 0.02g, 보습제인 디프로필렌 글라이콜 6.85g 및 글리세린 5.10g, 점증제인 잔탄검 0.03g, pH 조절제인 트로메타민 0.13g, 방부제인 1,2-헥산디올 2.10g 및 고분자 안정제 0.04g을 혼합하여 수성 화장료 조성물을 제조하였다.
다음으로, 실리콘 오일 4.85g 및 식물성 오일 1.02g 및 향료 0.05g을 혼합하여 오일 조성물을 제조한 후, 오일 조성물과 앞서 제조된 수성 화장료 조성물을 혼합하고 500rpm에서 5분간 교반하였다.
같은 속도로 계속 교반하며 카보머 0.15g 및 정제수 14.66g의 혼합물을 천천히 투입하고 10분간 교반하여 수성 화장료 조성물에 오일 드롭이 분산된 제형을 갖는 실시예의 화장료 조성물을 제조하였다.
이때, 고분자 안정제, 실리콘 오일 및 식물성 오일의 종류를 하기 표 1과 같은 조합으로 하여 실험예 1-1 내지 실험예 1-18의 화장료 조성물을 제조하였다.
　 고분자 안정제 실리콘 오일 식물성 오일
실험예1-1 소듐 폴리
아크릴레이트		 디메티콘 아르간 오일
실험예1-2 코코넛 오일
실험예1-3 동백 오일
실험예1-4 페닐
트리메티콘		 아르간 오일
실험예1-5 코코넛 오일
실험예1-6 동백 오일
실험예1-7 하이드록시
에틸
셀룰로오스		 디메티콘 아르간 오일
실험예1-8 코코넛 오일
실험예1-9 동백 오일
실험예1-10 페닐
트리메티콘		 아르간 오일
실험예1-11 코코넛 오일
실험예1-12 동백 오일
실험예1-13 아크릴레이트/
C10-30 알킬
아크릴레이트
크로스 폴리머		 디메티콘 아르간 오일
실험예1-14 코코넛 오일
실험예1-15 동백 오일
실험예1-16 페닐
트리메티콘		 아르간 오일
실험예1-17 코코넛 오일
실험예1-18 동백 오일
제형 안정도를 판단하기 위해 각 실험예를 30ml씩 취한 후, 제조 직후와 1일 경과후의 부피 및 오일 드롭의 개수를 측정하고, 오일 직경의 균일도를 관찰하여 평가한 후, 광투과도를 측정하고 150rpm으로 1분간 교반한 뒤 광투과도를 측정한 결과들을 표 2에 기재하였다. 시간에 따른 부피변화가 없어 부피값은 생략하였다.이후, 부피와 오일 드롭 개수를 이용하여 식(1)의 X값을 계산하고, 광투과도 값을 이용하여 식(2)의 △T값을 계산한 뒤 앞서 측정된 결과값과 함께 표 2에 함께 기재하였다.
　 N1(개) N2(개) t2(%) t3(%) X(%) △T(%) 직경 균일도
실험예1-1 110 104 96 95 9.2 1 ○
실험예1-2 105 98 97 94 9.5 3 ○
실험예1-3 107 102 96 91 8.5 5 ○
실험예1-4 109 105 95 93 8.5 2 ○
실험예1-5 109 107 93 88 8.7 5 ○
실험예1-6 105 101 95 90 8.6 5 ○
실험예1-7 109 103 96 92 9.3 4 ○
실험예1-8 114 108 95 90 10.0 5 ○
실험예1-9 113 106 96 91 9.9 5 ○
실험예1-10 121 119 92 88 9.5 4 ○
실험예1-11 112 108 94 89 9.4 5 △
실험예1-12 115 109 95 90 10.0 5 △
실험예1-13 100 98 97 97 4.9 0 ◎
실험예1-14 103 96 97 94 9.6 3 ○
실험예1-15 100 95 96 96 8.8 0 ○
실험예1-16 101 97 95 94 8.8 1 ○
실험예1-17 105 100 96 91 8.6 5 ○
실험예1-18 102 98 95 95 8.7 0 ○
[직경 균일도 평가 기준]
◎ 오일 드롭의 직경이 2.55±1.20mm 범위 내
○ 오일 드롭의 직경이 2.55±1.85mm 범위 내
△ 오일 드롭의 직경이 2.55±2.45mm 범위 내
Ｘ 오일 드롭의 직경이 2.55±2.45mm 범위 외
실험 결과, 고분자 안정제로 하이드록시 에틸 셀룰로오스를 사용하는 경우에는 아크릴레이트계 고분자 안정제를 사용한 경우에 비해 제조 직후 오일 드롭 개수가 많았으며, 상대적으로 X값이 높게 나와 안정도가 허용 범위 내에서는 다소 낮은 것을 확인하였다.
각 조합 모두 X와 △T값이 모두 본 발명에서 한정한 범위 내로, 초기 및 1일 경과 후 제형 안정도가 우수한 것을 알 수 있으나. 특히, 실험예 1-13의 경우 X값이 4.9%로 현저히 낮아, 8.5% 이상의 상대적으로 높은 X값을 갖는 다른 실험예들에 비해 초기 제형 안정도가 월등히 우수하며, 동시에 △T값은 0%로 나타나 교반 후의 제형 안정도 저하가 없는 것으로 확인되었다.
또한, 실험예 1-13은 대부분의 실험예와는 달리 0.1~5mm 직경을 갖는 오일 드롭의 비율이 90% 이상으로, 매우 우수한 직경 균일도를 가져 안정도가 우수하며, 화장료 조성물 사용 회차별 혹은 화장료 조성물이 포함된 마스크팩의 제품별 품질이 균일할 것임을 예측할 수 있다.
따라서, 본 발명의 화장료 조성물은 다양한 조합을 갖는 고분자 안정제, 실리콘 오일 및 식물성 오일을 사용할 수 있으나, 제형 안정도 및 직경 균일도를 더욱 향상시키기 위해서 고분자 안정제로써 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스 폴리머를 사용하고, 실리콘 오일로써 디메티콘을 사용하며, 식물성 오일로써 아르간 오일을 사용하는 것이 바람직함을 알 수 있다.
실험 2. 아크릴레이트 /C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스 폴리머의 함량에 따른 안정도 평가
실험 1과 동일한 방법을 이용하여 실험예 2-1 내지 실험예 2-9를 제조하였다. 이때 고분자 안정제로써 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스 폴리머를 사용하고, 실리콘 오일로써 디메티콘을 사용하며, 식물성 오일로써 아르간 오일을 사용하되, 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스 폴리머의 함량을 하기 표 3과 같이 변화시켜가며 실험예 2-1 내지 실험예 2-9의 화장료 조성물을 제조하였다.
고분자 안정제 함량
(g) (중량부)
실험예2-1 0.012 0.015
실험예2-2 0.018 0.023
실험예2-3 0.022 0.028
실험예2-4 0.026 0.033
실험예2-5 0.040 0.050
실험예2-6 0.050 0.063
실험예2-7 0.062 0.078
실험예2-8 0.065 0.082
실험예2-9 0.072 0.090
이후, 실험 1과 동일한 방법을 이용하여 식(1) 및 식(2)의 값을 계산하고, 그 결과를 표 4에 나타내었다. 직경 균일도는 실험 1과 동일한 방법으로 평가하였다.
　 N1(개) N2(개) V1(ml) V2(ml) t2(%) t3(%) X(%) △T(%) 직경 균일도
실험예2-1 83 56 30 29 97 97 32.3 0.0 Ｘ
실험예2-2 88 69 30 30 97 97 23.9 0.0 Ｘ
실험예2-3 95 85 30 30 97 97 13.2 0.0 Ｘ
실험예2-4 99 97 30 30 97 97 5.0 0.0 ○
실험예2-5 100 98 30 30 97 97 4.9 0.0 ◎
실험예2-6 103 101 30 30 95 95 6.8 0.0 ◎
실험예2-7 105 101 30 30 94 92 9.6 2.0 ○
실험예2-8 92 89 30 30 91 80 12.0 11.0 Ｘ
실험예2-9 90 85 30 31 88 66 19.6 22.0 Ｘ
실험 결과, 본 발명의 실시예에 해당하는 실험예 2-4 내지 실험예 2-7의 경우에는 식(1)로 표시되는 화장료 조성물의 안정도 값인 X가 10% 이하로 계산되었고, 식(2)로 표시되는 교반에 따른 화장료 조성물의 안정도 값인 △T가 5% 이하로 계산되었다.
고분자 안정제의 함량이 0.045 중량부 미만인 실험예 2-1 내지 실험예 2-3은 X의 값이 10을 초과하고, 고분자 안정제의 함량이 적어질수록 X의 값이 급격히 증가하여 초기 안정도가 현저히 떨어지는 것으로 나타났다. 또한, 제조 1일 경과 후 오일 드롭이 서로 응집하여 직경 5mm를 초과하는 오일 방울이 다수 생성되어 직경 균일도가 불균일해졌으며, 표 4의 결과에는 기재하지 않았으나, 화장료 조성물 상층에 얇은 오일층이 형성되었다.
이러한 결과는 부족한 고분자 안정제의 함량으로 인해 오일 드롭이 안정한 크기로 유지되기 어려워 나타난 결과로 판단된다. △T는 0%로 계산되어, 교반에 따른 안정도 변화는 없는 것으로 나타났다.
반면, 실험예 2-8 및 실험예 2-9와 같이 고분자 안정제의 함량이 0.085 중량부를 초과하는 경우에는 고분자 안정제가 유화력이 약한 유화제로 작용하여, 1일 경과 후 화장료 조성물의 외관이 약간 불투명해짐으로 인해 X의 값이 높게 나타나 초기 안정도가 저하된 것을 알 수 있었고, △T가 5%를 훨씬 초과하여 교반에 따른 안정도가 급격히 저하되는 것을 알 수 있었다.
따라서, 0.1~5mm의 직경을 갖는 오일 드롭이 수성 화장료 조성물에 분산되는 본 발명의 화장료 조성물의 제형 안정도를 높이기 위해, 고분자 안정제인 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스 폴리머를 정제수 100 중량부에 대하여 0.045 ~ 0.085 중량부로 포함하는 것이 바람직하다.
실험 3. 제조 방법에 따른 안정도 평가
실험 2의 실험예 2-5를 실시예로 하고, 아래와 같이 제조 방법을 달리하여 비교예 2 및 비교예 3을 제조한 뒤, 실험 1과 동일한 방법을 이용하여 안정도를 평가하였다. 평가 결과는 표 5에 기재하였으며, 이때, 직경 균일도는 실험 1과 동일한 방법으로 평가하였다.
비교예 2는 실시예 1의 수성 화장료 조성물의 원료 및 오일 조성물의 원료를 모두 혼합한 뒤 500rpm에서 5분간 교반하고, 교반 상태를 유지하며 카보머 0.15g 및 정제수 14.66g의 혼합물을 천천히 투입하고 10분간 교반하여 제조하였다.
비교예 3은 실시예 1의 수성 화장료 조성물의 원료와 카보머 0.15g 및 정제수 14.66g를 혼합하여 수성 화장료 조성물을 제조한 뒤, 여기에 실시예 1의 오일 조성물을 투입하고 500rpm에서 5분간 교반하여 제조하였다.
　 N1(개) N2(개) V1(ml) V2(ml) t2(%) t3(%) X(%) △T(%) 직경 균일도
실시예 100 98 30 30 97 97 4.9 0.0 ◎
비교예 1 107 85 30 31 82 60 37.0 22.0 Ｘ
비교예 2 73 59 30 30 97 97 21.6 0.0 Ｘ
표 5를 살펴보면, 실시예의 경우 X와 △T값 모두 앞서 한정한 범위 내로, 제형 안정성이 우수한 것으로 나타났다.
반면, 비교예 1은 1일 방치후의 안정성과 교반 후의 안정성이 모두 떨어지는 것으로 나타났으며, 표 5에 기재하지 않았으나, 직경이 0.1mm 이하인 오일 방울이 형성되었고, 이에, 오일의 일부가 수성 화장료 조성물에 유화되어 불투명한 외관이 형성되었다. 이는 제조시 오일과 수성 화장료 조성물이 함께 가열됨으로써 나타난 현상으로 파악된다.
비교예 2의 경우에는 교반 후의 안정성은 우수하나 1일 방치 후의 안정성이 저하되고 직경 균일도가 불균일한 것으로 나타났다. 또한, 표 5에는 기재하지 않았으나 화장료 조성물 상에 얇은 오일층도 형성되었다. 이러한 결과는 수성 화장료 조성물의 점도가 너무 높아 교반을 통해 수성 화장료 조성물 내에 오일 드롭을 분산시키기 어렵기 때문에 나타난 결과로 판단된다.
따라서, 수성 화장료 조성물을 혼합 및 가열한 후, 여기에 오일 조성물을 혼합하고 교반하여 수성 화장료 조성물 내에 균일하게 분산된 오일 드롭을 형성시킨 뒤, 점증제인 카보머를 혼합하는 단계를 수행함으로써 본 발명의 화장료 조성물의 제형이 형성될 수 있으며, 이러한 제형이 안정하게 유지될 수 있다.
실험 4. 보습력 평가
실험 3의 실시예와 아래와 같이 제조된 비교예 3을 이용하여 보습력 평가를 수행하였다.
비교예 3은 실시예와 동일하게 제조하되, 오일 조성물과 수성 화장료 조성물을 혼합할 때 유화제로써 세테아릴 글루코사이드 4.5g을 추가로 더 혼합하고 500rpm에서 5분간 교반하여 제조하였으며, 이때 얻어진 비교예 3의 화장료 조성물은 불투명한 외관과 유화액 제형을 나타냈다.
이후, 실시예와 비교예 3의 화장료 조성물을 각각 부직포에 함침시켜 마스크팩 형태로 제조한 뒤, 온도 25℃, 습도 45%의 항온 항습 조건에서 20~30대의 성인여성 20명을 대상으로 좌, 우 얼굴에 각각 실시예와 비교예 3의 화장료 조성물이 함침된 마스크팩을 10분간 사용하게 하였다.
실험자의 피부에서 마스크팩을 제거한 뒤 5시간 동안 코니오미터(corneometer®, courage Khazaka GmbH, 독일)를 이용하여 사용 전, 마스크팩 제거 직후, 마스크팩 제거 1시간 후, 3시간 후 및 5시간 후의 피부 수분량을 측정한 결과의 평균값을 표 6에 나타내었다.
수분량(%) 사용 전 마스크팩
제거 직후		 1시간 후 3시간 후 5시간 후
실시예 56.5 71.1 69.0 67.7 66.3
비교예 3 56.5 71.3 69.2 67.5 65.8
실험 결과, 실시예와 비교예 3은 제형의 차이만 있고, 보습에 영향을 주는 유효 성분은 동일하기 때문에 도포 후 피부 수분량에 있어서 큰 차이는 없으나, 실시예의 화장료 조성물이 비교예 3에 비해 피부 수분량의 손실이 약간 더딘 것으로 나타났다. 이러한 결과는 실시예 화장료 조성물의 오일 드롭이 피부에 오일층을 형성하기 때문에 나타난 결과로 판단된다.
실험 5. 관능평가
앞서 실험 4에서 실험에 참가한 20~30대의 성인여성 20명을 대상으로 실시예와 비교예 3의 화장료 조성물을 함침시킨 마스크팩을 사용할 때의 착용감, 보습감, 피부 자극도 및 외관에 대한 관능평가를 실시하였다. 평가는 아래와 같은 평가기준으로 수행되었으며, 평가된 값의 평균값을 표 7에 기재하였다.
　 착용감 보습감 피부 자극도 외관
실시예 4.9 4.7 4.6 4.8
비교예 3 3.5 3.8 4.6 3.0
[평가기준]
5점: 매우 우수, 4점: 우수, 3점: 보통, 2점: 나쁨, 1점: 매우 나쁨
표 7을 살펴보면, 실시예의 마스크팩이 도포감, 보습감 및 외관에 있어서 비교예 3의 마스크팩보다 더 우수한 평가를 받은 것을 확인할 수 있다.
표 7에는 기재하지 않았으나, 실시예의 마스크팩은 수성 화장료 조성물로 인해 착용감이 뛰어났으며, 마스크팩을 착용하였을 때 오일 드롭이 오일층을 형성하여 보습감이 뛰어났다는 평가가 있었다. 또한, 오일 드롭이 수성 화장료 조성물 내에 분산된 제형이 독특하며, 눈으로 오일과 수분 조성물이 분리된 것을 확인할 수 있어 마스크팩의 보습성에 대한 신뢰도가 향상되었다는 평가도 있었다.
따라서, 본 발명의 화장료 조성물은 수성 화장료 조성물에 오일 드롭이 분산된 제형을 가져 사용자에게 독특한 외관으로 인한 재미를 줄 수 있고, 장기 보관 및 교반으로 인한 제형의 변화가 적어 우수한 제형 안정도를 가짐을 확인하였다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims (8)

  1. 정제수 100중량부에 대하여, 디소듐이디티에이 0.02~0.05중량부, 디프로필렌 글라이콜 5~15중량부, 글리세린 3~10중량부, 점증제 0.1~0.25중량부, 트로메타민 0.08~0.25중량부, 1,2-헥산디올 1~4중량부 및 고분자 안정제 0.03~0.08중량부를 포함하는 수성 화장료 조성물에 3~11중량부의 오일 드롭이 분산된 제형을 갖는 화장료 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화장료 조성물의 부피 및 오일 드롭의 개수를 하기 식(1)에 대입하였을 때 X의 값이 10% 이하인, 화장료 조성물.
    Figure pat00005

    (이때, V1 = 초기 부피, V2 = 1일 방치 후의 부피, N1 = 초기 오일 드롭의 개수, N2 = 1일 방치 후의 오일 드롭의 개수, t2= 일 방치 후의 광투과도임.
  3. 제1항에 있어서,
    하기 식(2)로 표시되는 상기 화장료 조성물의 광투과도 변화(T)가 5% 이하인, 화장료 조성물.
    Figure pat00006

    (이때, t2=1일 방치 후의 광투과도, t3=1일 방치 후 150rpm으로 1분간 교반한 뒤의 광투과도임.)
  4. 제1항에 있어서,
    상기 오일 드롭은 실리콘 오일 및 식물성 오일을 포함하는, 화장료 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 고분자 안정제는 아크릴레이트 크로스 폴리머, 아크릴레이트 크로스 폴리머의 알킬 유도체, 소듐 폴리 아크릴레이트, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 마이크로 크리스탈린 셀룰로오스 및 암모늄 아크릴로일 디메틸 타우레이트/브이피 코폴리머로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 고분자를 포함하는, 화장료 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 오일 드롭에는 안료가 추가로 더 포함되는 것을 특징으로 하는, 화장료 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 오일 드롭의 직경은 0.1~5mm인 화장료 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 화장료 조성물을 포함하는 마스크팩.


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