KR20190139299A - 임시 층에 의해 보호된, 템퍼링되도록 의도된 물품 - Google Patents

임시 층에 의해 보호된, 템퍼링되도록 의도된 물품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에지에 의해 분리된 2개의 주요 표면을 한정하는 2개의 주요 면을 포함하는 유리 기판을 포함하는 물품에 관한 것이며, 상기 기판은 주요 표면의 적어도 일부분 상에 침착된 기능성 코팅 및 적어도 1 마이크로미터의 두께를 갖는 기능성 코팅의 적어도 일부분 상에 침착된 임시 보호 층을 보유하고, 상기 임시 보호 층은 유기 중합체 매트릭스 및 적외선-흡수 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

임시 층에 의해 보호된, 템퍼링되도록 의도된 물품
본 발명은 열 템퍼링되도록 의도된, 보호된 기능성 코팅으로 코팅된 유리 기판을 포함하는 물품에 관한 것이다. 본 발명은 더 특히 열 템퍼링 조건을 개선하여 현저한 에너지 절약을 달성한다는 관점에서의 이러한 물품의 최적화에 관한 것이다.
열 템퍼링은 유리 기판을 그것의 연화점에 가까운 온도 (그것의 조성에 따라 570 내지 700℃)로 만들고 그것을 빠르게 냉각시키는 것으로 이루어진다. 이러한 공정에서는 내충격성 면에서 탁월한 기계적 특성을 유리 기판에 부여하는 인장 및 압축 응력이 발생한다. 열 템퍼링된 유리가 파단될 때, 그것은 수많은 작은 파편들로 부서진다.
적외선-반사 기능성 코팅을 포함하는 유리 기판은 기능성 코팅을 포함하지 않는 유리 기판 또는 "미코팅" 유리 기판보다 템퍼링하기가 더 어렵다. 기능성 코팅은 유리 기판의 가열을 방해하면서 적외선을 반사한다. 기판에 의해 흡수되어야 하는, 그것의 가열을 가능하게 하는 에너지는 기능성 코팅에 의해 반사된다. 따라서, 적외선-반사 기능성 코팅을 포함하는 유리 기판을 템퍼링하기 위해서는, 템퍼링 퍼니스에서의 열의 대류를 증진시킬 필요가 있다.
기능성 코팅은 관례적으로 스퍼터링에 의해 침착될 수 있다. 산업적 침착 공정은 1개 이상의 진공 침착 챔버를 포함하는 연속 제조 라인에서 기판을 이동시키는 것으로 이루어진다.
본 출원인은 특히 열 템퍼링되도록 의도된 유리 기판을 보호하는 데 사용되는 유기 임시 보호 층을 개발해 왔다. 이러한 보호 층은 "임시"라고 일컬어지는데, 왜냐하면 그것은 템퍼링 동안에 열 분해에 의해 제거되기 때문이다. 이러한 임시 보호 층은 출원 WO 2015/019022에 기술되어 있다.
임시 보호 층의 배합비는 기능성 코팅 침착 챔버의 출구에서 직접 통합될 수 있는 적합한 수단을 통해 침착 및 가교될 수 있도록 최적화되었다. 이로써, 코팅된 기판의 임의의 오염을 방지하고 보호된 물품을 연속적으로 제조할 수 있게 된다.
이러한 결과를 달성하기 위해, 임시 보호 층은 특히
- 제조 라인에서의 기판의 이동 속도와 양립 가능한 속도에서, 요구되는 두께의 침착에 적합한 점도,
- 제조 라인에서의 기판의 이동 속도와 또한 양립 가능한 가교 속도
를 가져야 한다.
임시 층의 배합비는 또한 기능성 코팅을 보유하는 기판의 광학적 특성에 나쁜 영향을 미치지 않고서 열 처리 후에 완전히 제거되기에 적합하다.
출원 WO 2015/019022에 기술된 임시 보호 층의 목적은 물품을 스크래치로부터 보호하는 것이다. 이러한 임시 층은, 템퍼링 조건의 최적화 목적을 위해, 특히 에너지 절약을 위해 사용되지는 않는다. 열 처리 시간 및 온도는 단순히 임시 보호 층을 완전히 "연소"시키기 위해 선택된다.
특정 템퍼링 온도에서 에너지를 절약하기 위해, 고온 열 처리 단계의 시간을 저감시킬 것이 추구된다. 이러한 목적을 위해,
- 파단된 부분을 갖지 않고, 훈색을 나타내지 않고, 기능성 코팅이 부식되지 않고, 평탄성을 갖는, 우수한 품질의 글레이징의 수득,
- 파쇄,
- 임시 보호 층의 제거
와 같은, 요구되는 특성을 수득할 수 있게 하는 최소 템퍼링 시간이 결정된다:
요구되는 특성의 수득은 유리 물품이 파단되도록 하는 파쇄 시험에 의해 검증된다. 파편이 수득된다. 파편의 크기, 개수 및 가장 긴 치수 및 에지의 외관이 템퍼링의 품질을 설명해준다.
임시 보호 층의 제거가 완결된 경우에,
- 템퍼링 후에 잔류물이 남지 않고, 물품이 완전히 깨끗하고,
- 일부 잔류물이 존재하지만, 이러한 잔류물은 단순히 천으로 닦아내는 것에 의해 용이하게 제거된다.
열 처리 후에, 천으로 닦아내는 것으로는 제거될 수 없는 잔류물이 관찰되는 경우에, 임시 보호 층의 제거는 불만족스러운 것으로 간주된다.
본 출원인은 놀랍게도 이러한 임시 보호 층은 템퍼링 동안에 기판을 고온으로 만드는 데 사용되는 시간을 저감시킬 수 있게 한다는 것을 발견하였다. 이러한 고온 처리 시간은 본문의 나머지 부분에서 "템퍼링 시간"이라고 지칭된다.
- 임시 보호 층에 의해 보호된 기능성 코팅으로 코팅된 유리 기판을 포함하는 물품 (물품 E)의 최소 템퍼링 시간과
- 기능성 코팅으로 코팅된 유리 기판을 포함하는 물품 (물품 F)의 최소 템퍼링 시간
을 비교하여, 절약률을 수득한다.
그러나, 이러한 절약률을 수득할 수 있다는 어떤 암시도 없다. 출원 WO 2015/019022에는 이러한 임시 보호 층의 사용이 템퍼링 유형의 열 처리의 시간 및/또는 온도를 저감시킬 수 있게 한다는 것을 보여주는 어떤 암시도 없다. 템퍼링 조건의 최적화의 관점에서 이루어진 실험만이 특히 임시 보호 층으로 인한 유리한 효과를 입증할 수 있게 한다.
본 출원인은 이러한 놀라운 이점을 발견하고서, 템퍼링 조건, 즉 유리 기판을 고온으로 만드는 데 사용되는 온도 또는 시간을 저감시킬 수 있게 하는 부가적인 역할을 하는 유기 임시 보호 층을 개발하는 것을 추구해 왔다.
이러한 목적을 위해, 본 발명은 에지에 의해 분리된 2개의 주요 표면을 한정하는 2개의 주요 면을 포함하는 유리 기판을 포함하는 물품에 관한 것이며, 여기서 상기 기판은
- 주요 표면의 적어도 일부분 상에 침착된 기능성 코팅 및
- 적어도 1 마이크로미터의 두께를 갖는 기능성 코팅의 적어도 일부분 상에 침착된 임시 보호 층
을 보유하고,
상기 임시 보호 층은 유기 중합체 매트릭스 및 적외선-흡수 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 고온에서 처리된 물품을 수득하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 물품은 에지에 의해 분리된 2개의 주요 표면을 한정하는 2개의 주요 면을 포함하는 유리 기판을 포함하며, 여기서 상기 유리 기판은 주요 표면의 적어도 일부분 상에 침착된 기능성 코팅을 보유한다. 상기 방법은
- 적외선-흡수 물질을 포함하는 중합성 조성물을 제조하고,
- 조성물을 기능성 코팅의 적어도 일부분 상에 적어도 1 마이크로미터의 두께로 도포하고,
- 조성물을 가교시켜 임시 보호 층을 형성하는 것
을 포함하는, 물품을 보호하는 단계,
- 물품의 템퍼링을 달성하기에 충분한 200℃ 초과의 온도에서 열 처리함으로써 임시 보호 층을 제거하는 것
을 포함하는, 물품을 열 처리하고 탈보호하는 단계
를 포함한다.
본 발명의 방법은 템퍼링 조건, 즉 물품을 고온으로 만드는 데 사용되는 온도 및/또는 시간을 저감시킬 수 있게 한다.
본 출원인은 적외선-흡수 물질을 포함하는 유기 임시 보호 층을 사용하면 템퍼링 시간 또는 온도를 현저하게 저감시킬 수 있게 된다는 것을 발견하였다. 임시 보호 층은 적외방사선, 특히 기능성 코팅에 의해 반사될 수 있는 방사선을 흡수하고 에너지를 열의 형태로 유리 기판의 바로 근처에서 재방출한다. 따라서 임시 보호 층은, 흡수, 에너지 생성, 및 흡수되고/거나 생성된 에너지의 전달의 현상을 통해, 유리 기판에 제공되는 최종 에너지를 증가시키는 것을 돕는다.
끝으로, 흡수성 물질의 존재는 임시 보호 층의 우수한 제거 특성에 나쁜 영향을 미치지 않는다.
임시 보호 층은 중합성 조성물로부터 수득된다. 흡수성 물질은
- 산업적 요건과 양립 가능한 속도에서, 요구되는 두께의 침착에 기여하는 점도,
- 또한 산업적 요건과 양립 가능해야 하는 가교/건조 속도
와 같은, 중합성 조성물의 본질적 특성을 변경시키지 않고서, 요망되는 현저한 효과를 제공하기에 충분한 비율로 중합성 조성물에 직접 첨가될 수 있다:
적외선-흡수 물질은 800 nm 초과, 바람직하게는 800 내지 5000 nm, 특히 약 3000 nm의 파장 범위에서 흡수한다. 이러한 값은 템퍼링 온도에서 흑체의 방사 스펙트럼의 피크에 상응한다.
본 설명에 제시된 모든 발광 특징은 건물용 유리에서 사용되는 글레이징의 발광 및 태양광 특징의 결정에 관한 유럽 표준 EN 410에 기술된 원리 및 방법에 따라 수득된다.
투과율 및 반사율은 퍼킨 엘머 람다(Perkin Elmer Lambda) 900에 의해 800 내지 2000 nm의 다양한 파장에서 측정된다.
800 내지 2000 nm의 파장에서 측정된, 본 발명에 따른 보호된 물품의 투과율은, 바람직한 순으로, 80% 미만, 70% 미만, 60% 미만, 50% 미만, 40% 미만, 30% 미만, 20% 미만, 10% 미만이다.
IR-흡수 물질을 포함하는 임시 보호 층의 존재는, 보호 층을 포함하지 않는 동일한 물품에 비해, 기능성 코팅 및 이러한 보호 층을 포함하는 물품의 적외선 투과율 또는 반사율의 변동을 초래한다. 투과율 또는 반사율의 변동에 미치는 보호 층의 영향은 기능성 코팅의 특성에 따라 달라진다.
특히, 기능성 코팅이, 특성으로서, 적외선에 대한 낮은 투과율 및 높은 반사율을 갖는 경우에, IR-흡수 보호 층이 존재함으로 인해 물품의 반사율이 크게 변경되고 투과율은 변경되지 않을 것이다.
다른 한편으로는, 기능성 코팅이, 특성으로서, 적외선에 대한 더 높은 투과율 및 더 낮은 반사율을 갖는 경우에, IR-흡수 보호 층이 존재함으로 인해 물품의 투과율이 더 크게 변경될 수 있다.
따라서, 임시 보호 층은
- 바람직한 순으로, 20% 초과, 30% 초과, 40% 초과, 50% 초과, 60% 초과, 65% 초과의, 800 내지 2000 nm의 파장에서 측정된 투과율의 변동, 또는
- 바람직한 순으로, 20% 초과, 30% 초과, 40% 초과, 50% 초과, 60% 초과, 65% 초과의, 800 내지 2000 nm의 파장에서 측정된 반사율의 변동
을 초래한다.
변동은, 800 내지 2000 nm의 파장에서 임시 보호 층을 포함하지 않는 물품의 투과율 또는 반사율 (T.ref 또는 R.ref) 및 임시 층을 포함하는 동일한 물품의 투과율 또는 반사율 (T.pro 또는 R.pro)을 각각 측정하고 이어서 하기 계산을 수행함으로써, 수득된다:
ΔT = ｜T.ref ― T.pro｜ 및 ΔR = ｜R.ref ―R.pro｜.
적외선-흡수 물질은 안료 및 염료로부터 선택될 수 있다. 이러한 흡수성 물질은 바람직하게는 300℃ 초과, 바람직하게는 400℃ 초과, 더욱 더 좋게는 500℃ 초과의 온도를 견뎌야 하고, 즉 그것은 이러한 온도에서 분해되어서는 안 된다. 적외선-흡수 물질은, 바람직한 순으로, 300℃ 초과, 400℃ 초과, 500℃ 초과의 중량 손실 개시 온도를 갖는다. 바람직하게는, 중량 손실 온도는 700℃ 미만이다. 이러한 중량 손실 온도는 열중량 분석 (TGA)에 의해 측정될 수 있다.
안료는 카본 블랙 안료, 아닐린 블랙 안료, 산화철 블랙 안료, 산화티타늄 블랙 안료에 의해 형성된 군으로부터 선택될 수 있다.
적외선-흡수 물질은 입자의 형태일 수 있고, 상기 입자의 크기는 임시 보호 층의 두께를 초과하지 않는다.
본 발명에 따라, 입자의 평균 크기는, 동적 광 산란 (DLS)에 의해, 표준 ISO 22412:2017에 기술된 누적 분석 방법에 따라 측정된다.
임시 보호 층의 두께 대 흡수성 물질의 입자의 평균 크기의 비는, 바람직한 순으로,
- 3 초과, 5 초과, 10 초과, 15 초과, 20 초과, 25 초과, 및/또는
- 300 미만, 200 미만, 150 미만, 100 미만, 80 미만, 60 미만, 50 미만, 40 미만
이다.
이러한 비의 특정 선택은 그것의 유리한 보호 특성을 유지하는 임시 보호 층을 수득할 수 있게 한다. 특히,
- 주위 공기와 기능성 코팅 사이에 다리(bridge)가 생성되지 않게 하고 따라서 임시 보호 층의 발수 특성을 유지하게 하고,
- 기능성 코팅 상의 임시 보호 층의 기계적 강도가 약해지지 않게 하고,
- 스크래치에 대한 탁월한 보호를 유지하게 하기 위해,
흡수성 물질의 입자의 크기는 층의 두께의 함수로서 선택된다.
흡수성 물질의 입자의 평균 크기는, 바람직한 순으로,
- 50 nm 초과, 100 nm 초과, 200 nm 초과, 300 nm 초과, 400 nm 초과, 500 nm 초과,
- 5 μm 미만, 2 μm 미만, 1 μm 미만, 900 nm 미만, 800 nm 미만, 700 nm 미만
이다.
흡수성 물질의 비율은 조절될 수 있다. 흡수성 물질은, 바람직한 순으로, 유기 중합체 매트릭스 100 중량부당 0.5 내지 10 중량부, 1.0 내지 5.0 중량부, 2.0 내지 4.0 중량부이다. 이러한 비율의 흡수성 물질을 포함하는 임시 보호 층은 UV 중합에 의해 용이하게 가교된다.
본 발명의 해결책은 비용이 많이 들지 않고 실시하기에 용이하다. 특히, 적외선-흡수 염료 및 안료 중에서, 일부는 낮은 원가를 갖는다. 중합성 조성물에의 흡수성 물질의 존재는 부가적인 용매를 요구하지 않고 임시 보호 층의 경화에 나쁜 영향을 미치지 않는다. 따라서, 본 발명의 해결책은 공정을 보호된 물품의 제조를 위해 적응시킬 필요가 없게 한다.
본문의 나머지 부분에서, 바람직한 실시양태는 본 발명의 다양한 대상인 물품 및 방법에도 동일한 방식으로 적용된다.
본 발명에 따른 임시 보호 층은 특히 열 템퍼링 동안에 기능성 코팅을 보유하는 기판의 광학적, 에너지 및 열적 특성을 손상시키지 않고서 열분해를 통해 그것을 제거할 수 있게 하기에 충분한 온도에서 제거되도록 의도된다. 보호된 기판의 동일한 열 처리 단계는 기판으로부터 보호 층을 제거하여 기판에 특정한 특성 또는 형태를 부여할 수 있게 한다 (템퍼링된 및/또는 만곡된 기판).
임시 보호 층은 유리하게는 하기 특징 중 1개 이상을 갖는다:
- 그것은 적어도 1 마이크로미터의 두께를 갖는다.
- 그것은 물에 불용성이다.
- 그것은 (메트)아크릴레이트 화합물을 포함하는 중합성 조성물로부터 수득된다.
- 그것은 건조, IR 경화, UV 조사 또는 전자 빔에 의해 경화된다.
임시 보호 층은 본질적으로 (메트)아크릴레이트 중합체 유형의 유기 물질을 포함한다. 그것의 화학적 배합비는 열 처리 동안에 및 그것의 분해 동안에 빠르고도 완전한 연소를 가능하게 하여, 제거되기에 용이한 휘발성 분자를 발생시킬 뿐이다.
임시 보호 층은 중합성 조성물로부터 수득된다. 중합성 조성물은 적어도 중합성 유기 화합물 및 적어도 1종의 적외선-흡수 물질을 포함한다.
중합성 유기 화합물은 바람직하게는 적어도 1개의 (메트)아크릴레이트 관능기를 포함하는 단량체, 올리고머, 예비중합체 또는 중합체로부터 선택되는 (메트)아크릴레이트 화합물이다.
용매를 본질적으로 포함하지 않고 바람직하게는 UV 조사, IR 경화 또는 전자 빔에 의해 경화되는 액체 중합성 조성물로부터 수득된 임시 보호 층을 도포하는 것이 특히 유리하다. 용매를 사용하지 않는 이러한 기법을 선택하면, 이러한 층의 도포 단계를 포함하는 공정의 산업적 실시가 상당히 단순화된다. 용매가 부재하면, 대기 중에 방출되지 않아야 하는 용매 증기를 건조, 회수 및 처리하기 위한 장치를 설치하는 것을 회피할 수 있게 된다. 이루어져야 하는 변경은 라인의 말미에서 침착 장치, 예를 들어 롤러 코팅기 침착 장치 및 또한 가교 장치, 예컨대 UV 램프의 삽입으로 제한될 수 있다.
본 발명에 따른 임시 보호 층은 바람직하게는 기능성 코팅을 보유하는 기판을 제조하기 위한 라인의 출구에서 도포된다. 임시 보호 층을 침착시키는 단계는 기능성 코팅을 보유하는 기판을 제조하기 위한 공정에 용이하게 통합될 수 있다.
중합성 조성물은, (메트)아크릴레이트 화합물의 현명한 선택으로 인해, 1 μm 이상의 두께를 갖는 임시 보호 층을 용이하게 수득할 수 있게 하기에 적합한 점도 및 두께 전체에 걸쳐 사실상 즉각적인 가교를 가능하게 하기에 충분한 반응성을 갖는다. 임시 보호 층의 화학적 성질, 가교도, 밀도 및 또한 두께는 마모, 스크래치의 출현 및 부식에 대한 효과적인 보호를 달성하는 데 기여한다. 이러한 보호 특성은 50 마이크로미터 미만의 두께의 경우에 달성된다.
끝으로, 용매의 부재와 더불어, 예를 들어 UV 조사 또는 전자 빔에 의한, 사실상 즉각적인 경화는, 제조 속도에 영향을 미치지 않고서 보호된 기판을 수득할 수 있게 한다. 유리하게는, 코팅 속도는 기능성 코팅의 침착 속도와 양립 가능하여, 기능성 코팅 및 본 발명에 따른 임시 보호 층을 보유하는 기판의 연속적 제조를 가능하게 한다. 예를 들어, 예를 들어 코팅 및 가교를 포함하는, 임시 보호 층의 도포의 속도는, 1 m 내지 3.3 m의 너비를 갖는 기판 상에서 1 내지 90 m/min일 수 있다.
이러한 수-불용성 임시 보호 층은 세척 단계 동안에 및 습식 부식에 대한 효과적인 보호를 달성할 수 있게 한다. 보호는 심지어 기판이 연속적인 절단 작업에 적용되는 경우에도 유지된다. 실제로, 본 발명에 따라 보호된 기판은 한편으로는 전체 면에서뿐만 아니라 절단 에지로부터 개시될 수 있는 부식 메커니즘으로부터 보호되는 것으로 보인다. 그러므로 본 발명에 따라 보호된 기판은, 보호 층을 변경시킬 필요 없이, 및 기계적 및 화학적 보호 기능을 잃지 않고서, 여러 번 절단될 수 있다.
기능성 코팅은 마그네트론 스퍼터링에 의해 침착된다.
바람직하게는, 보호된 기판, 즉 임시 보호 층을 보유하는 기판은 템퍼링, 어닐링 및/또는 벤딩 유형의 열 처리, 즉 200℃ 초과 또는 400℃ 초과의 온도에서의 열 처리에 적용되지 않았다. 보호된 기판은 템퍼링 및/또는 만곡되지 않는다.
바람직하게는, 기능성 코팅을 보유하는 기판은 템퍼링, 어닐링 및/또는 벤딩 유형의 고온 열 처리, 즉 200℃ 초과 또는 400℃ 초과의 온도에서의 열 처리에 적용되지 않았다. 이는 기판 및 기능성 코팅에 의해 형성된 물품이 고온 열 처리에 적용되지 않았다는 것을 의미한다. 이는 또한 상기 공정이 기능성 코팅의 침착과 임시 보호 층의 침착 사이에서 고온 열 처리 단계, 즉 200℃ 초과 또는 400℃ 초과의 온도에서의 열 처리 단계를 포함하지 않는다는 것을 의미한다.
본 발명은 기계적으로 약한 기능성 코팅을 보유하는 기판의 보호에 매우 특히 적합하기는 하지만, 본 발명의 해결책은 임의의 유형의 기능성 코팅을 보유하는 기판의 보호에도 적용될 수 있다.
기능성 코팅은 적외방사선을 반사시킨다. 기능성 코팅은 적어도 1개의 기능성 층을 포함한다.
기능성 층은 바람직하게는 장파장의 태양방사선 및/또는 적외방사선에 대해 작용할 수 있는 층이다. 이러한 기능성 층은 예를 들어 은 또는 은을 함유하는 금속 합금을 기재로 하는 금속 기능성 층이다.
기판은, 기판으로부터 시작하여, n개의 기능성 금속 층, 특히 은 또는 은을 함유하는 금속 합금을 기재로 하는 기능성 층, 및 각각 적어도 1개의 유전 층을 포함하는 (n+1)개의 반사방지 코팅을, 각각의 기능성 금속 층이 2개의 반사방지 코팅들 사이에 배치되도록, 교대로 연속적으로 포함하는 얇은 층들의 적층체를 포함하는 기능성 코팅을 포함할 수 있다. 바람직하게는, n은 1, 2, 3 또는 4와 같다. 더욱 더 바람직하게는, n은 1 초과이고, 특히 n은 2 또는 3와 같다.
기판은, 기판으로부터 시작하여, 2개의 기능성 금속 층, 특히 은 또는 은을 함유하는 금속 합금을 기재로 하는 기능성 층, 및 각각 적어도 1개의 유전 층을 포함하는 3개의 반사방지 코팅을, 각각의 기능성 금속 층이 2개의 반사방지 코팅들 사이에 배치되도록, 교대로 연속적으로 포함하는 얇은 층들의 적층체를 포함할 수 있다.
기판은 또한, 기판으로부터 시작하여, 3개의 기능성 금속 층, 특히 은 또는 은을 함유하는 금속 합금을 기재로 하는 기능성 층, 및 각각 적어도 1개의 유전 층을 포함하는 4개의 반사방지 코팅을, 각각의 기능성 금속 층이 2개의 반사방지 코팅들 사이에 배치되도록, 교대로 연속적으로 포함하는 얇은 층들의 적층체를 포함할 수 있다.
기능성 코팅의 두께는
- 100 nm 초과, 바람직하게는 150　nm 초과,
- 300 nm 미만, 바람직하게는 250 nm 미만
이다.
본 발명의 한 특히 유리한 실시양태에 따라, 기능성 코팅은 티타늄 및/또는 지르코늄의 질화물, 산화물 또는 산질화물로부터 선택되는 상부 층을 포함한다. 기능성 코팅의 상부 층은 기판으로부터 가장 멀리 있는 층 및/또는 임시 보호 층과 직접 접촉하는 층이다.
상부 층은 특히
- 질화티타늄, 질화지르코늄, 질화하프늄, 티타늄 지르코늄 질화물, 티타늄 지르코늄 하프늄 질화물;
- 산화티타늄, 산화지르코늄, 산화하프늄, 티타늄 지르코늄 산화물, 티타늄 지르코늄 하프늄 산화물
의 층일 수 있다.
이러한 상부 층의 두께는 바람직하게는 1 내지 20 nm, 더욱 더 좋게는 1 내지 5 nm이다.
한 변형양태에 따라, 상부 층은 임의로 알루미늄으로 도핑된 질화규소 층일 수 있다. 이러한 상부 층의 두께는 바람직하게는 5 내지 50 nm, 더욱 더 좋게는 10 내지 50 nm이다.
기능성 코팅은 임의의 공지된 수단에 의해, 예컨대 마그네트론 스퍼터링, 열 증발, CVD 또는 PECVD, 열분해, 화학적 침착 또는 졸-겔 침착 또는 무기 층의 습식 침착에 의해 침착될 수 있다.
기능성 코팅은 바람직하게는 마그네트론 스퍼터링에 의해 침착된다. 이러한 유리한 실시양태에 따라, 기능성 코팅의 모든 층은 마그네트론 스퍼터링에 의해 침착된다. 임시 보호 층은 유리하게는 기능성 코팅과 직접 접촉한다.
임시 보호 층은 중합체 매트릭스를 포함한다. 중합체 매트릭스는 본질적으로 유기 성질을 갖는다. 이러한 매트릭스는 중합성 조성물에 존재하는 중합성 유기 화합물의 가교로부터 초래된다.
중합체 매트릭스는 임시 보호 층의 중량을 기준으로 적어도 80%이다.
중합체 매트릭스는 중합성 유기 화합물, 바람직하게는 (메트)아크릴레이트 화합물을 포함하는 중합성 조성물로부터 수득된다. 서로 반응한 (메트)아크릴레이트 화합물들은 중합체 매트릭스의 중량을 기준으로 적어도 80%, 바람직하게는 적어도 90%, 또는 심지어 100%이다.
용어 "(메트)아크릴레이트"는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미하는 것으로 이해된다. 표현 "(메트)아크릴레이트 화합물"은 적어도 1개의 아크릴로일 (CH2=CH-CO-) 또는 메타크릴로일 (CH2=CH(CH3)-CO-) 관능기를 포함하는 아크릴산 또는 메타크릴산의 에스테르를 의미하는 것으로 이해된다. 이러한 에스테르는 단량체, 올리고머, 예비중합체 또는 중합체일 수 있다. 이러한 (메트)아크릴레이트 화합물은 중합 조건에 적용되면 입체 구조를 갖는 중합체 네트워크를 제공한다.
본 발명에 따라 사용되는 (메트)아크릴레이트 화합물은 일관능성 및 다관능성 (메트)아크릴레이트, 예컨대 일-, 이-, 삼- 또는 다-관능성 (메트)아크릴레이트로부터 선택될 수 있다. 이러한 단량체의 예는
- 일관능성 (메트)아크릴레이트, 예컨대 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n- 또는 tert-부틸 (메트)아크릴레이트, 헥실 (메트)아크릴레이트, 시클로헥실 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 벤질 (메트)아크릴레이트, 2-에톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 히드록시에틸 아크릴레이트, 히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 비닐 (메트)아크릴레이트, 카프로락톤 아크릴레이트, 이소보르닐 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트, 폴리프로필렌 글리콜 모노메타크릴레이트,
- 이관능성 (메트)아크릴레이트, 예컨대 1,4-부탄디올 디(메트)아크릴레이트, 에틸렌 디메타크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A 디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 디아크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올 디아크릴레이트,
- 삼관능성 (메트)아크릴레이트, 예컨대 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 에톡시화 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 트리아크릴레이트,
- 더 높은 관능도의 (메트)아크릴레이트, 예컨대 펜타에리트리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 디트리메틸프로판 테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타(메트)아크릴레이트 또는 헥사(메트)아크릴레이트
이다.
바람직하게는, 임시 보호 층은 열 처리 동안에 제거될 수 없는 첨가제, 예컨대, 실록산 유형의 규소-포함 유기 화합물을 포함하지 않는다.
임시 보호 층은
- 1 마이크로미터 초과, 바람직하게는 5 마이크로미터 초과, 및/또는
- 100 마이크로미터 미만, 바람직하게는 50 마이크로미터 미만, 및/또는
- 2 내지 100 마이크로미터, 5 내지 50 마이크로미터 또는 10 내지 30 마이크로미터
의 두께를 갖는다.
임시 보호 층은 5 내지 50 g/m2, 바람직하게는 10 내지 30 g/m2의 단위 면적 당 중량(grammage)을 갖는다.
본 발명의 유리한 실시양태에 따라, 중합성 조성물은 하기 특징 중 1개 이상을 갖는다:
- 중합성 조성물은 중합성 조성물의 총중량에 대해 20 중량% 미만의 용매를 포함한다.
- 중합성 조성물은 중합성 조성물의 총중량에 대해 10 중량% 미만의 용매를 포함한다.
- 중합성 조성물은 용매를 포함하지 않는다.
- 중합성 조성물은 액체이다.
- 중합성 조성물은
- 적어도 0.05 Pa.s, 적어도 0.08 Pa.s, 적어도 0.1 Pa.s, 적어도 0.50 Pa.s,
- 최대 5　Pa.s, 최대 2 Pa.s,
- 0.05 내지 5 Pa.s
의, 25℃에서 측정된 점도를 갖는다.
- 중합성 조성물은 적어도 1종의 중합 개시제, 바람직하게는 광개시제를 포함한다.
- 중합 개시제는 중합성 유기 화합물, 바람직하게는 (메트)아크릴레이트 화합물의 총중량에 대해 중량을 기준으로 0.1% 내지 20%, 또는 1% 내지 15%, 바람직하게는 5% 내지 15%, 더욱 더 좋게는 8% 내지 12%이다.
- 중합성 조성물은 가소제, 분리제, 열 및/또는 광 안정화제, 증점제 또는 표면 개질제로부터 선택된 적어도 1종의 첨가제를 추가로 포함한다.
- 모든 첨가제의 합은 중합성 조성물에 대해 중량을 기준으로 0 내지 5 %이다.
- (메트)아크릴레이트 화합물은 적어도 2개의 아크릴로일 (CH2=CH-CO-) 또는 메타크릴로일 (CH2=CH(CH3)-CO-) 관능기를 포함하는 아크릴산 또는 메타크릴산의 에스테르로부터 선택된다.
- 중합성 조성물은, (메트)아크릴레이트 화합물의 총중량에 대해 중량을 기준으로, 바람직한 순으로, 적어도 50%, 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 90% 또는 100%의, 적어도 2개의 아크릴로일 (CH2=CH-CO-) 또는 메타크릴로일 (CH2=CH(CH3)-CO-) 관능기를 포함하는 아크릴산 또는 메타크릴산의 에스테르로부터 선택된 (메트)아크릴레이트 화합물을 포함한다.
- 중합성 조성물은
- 적어도 1종의 지방족 우레탄-아크릴릭 올리고머,
- 일-, 이- 또는 삼-관능성 (메트)아크릴레이트 단량체로부터 선택된 적어도 1종의 (메트)아크릴레이트 단량체,
- 적어도 1종의 중합 개시제
를 포함한다.
- 중합성 조성물은
- 적어도 1종의 지방족 우레탄-아크릴릭 올리고머,
- 적어도 1종의 이관능성 (메트)아크릴레이트 단량체,
- 적어도 1종의 삼관능성 (메트)아크릴레이트 단량체,
- 적어도 1종의 중합 개시제, 바람직하게는 광개시제
를 포함한다.
- 중합성 조성물은, (메트)아크릴레이트 화합물의 총중량에 대해 중량을 기준으로,
- 30 중량% 내지 80 중량%의 적어도 1종의 지방족 우레탄-아크릴릭 올리고머,
- 20 중량% 내지 70 중량%의, 일-, 이- 또는 삼-관능성 (메트)아크릴레이트로부터 선택된 적어도 1종의 (메트)아크릴레이트 단량체
를 포함한다.
본 발명에 따라, 중합 개시제 및 적외선-흡수 물질(들)은 특히 중합성 조성물 또는 임시 보호 층에서의 비율을 결정하는 데 있어 첨가제로서 간주되지 않는다.
중합성 조성물은 주위 온도에서 임의의 공지된 수단에 의해, 특히 롤러 코팅, 유동 코팅, 침지 코팅, 커튼 코팅 또는 분무 코팅에 의해 도포될 수 있다. 중합성 조성물은 바람직하게는 롤러 코팅에 의해 도포된다. 중합성 조성물의 침착 속도는 1 내지 90　m/min일 수 있다.
임시 보호 층은
- 200℃ 미만의 온도에서, 예를 들어, 10 s 내지 180 s의 범위의 시간 동안의 건조,
- 바람직하게는 바깥 공기 및 주위 온도에서의 UV 가교 (다양한 파장), 또는
- 전자 빔
에 의해 경화될 수 있다.
중합성 조성물은 중합 개시제를 추가로 포함하며, 상기 중합 개시제의 성질은 선택된 경화의 유형에 따라 달라진다. 예를 들어, 열 경화의 경우에, 벤조일 퍼옥시드 유형의 개시제가 사용된다. UV 방사선에 의한 경화의 경우에, 광개시제라고 지칭되는 개시제가 사용된다.
보호될 기판은 템퍼링 유형의 열 처리를 견뎌야 한다. 그러므로 본 발명은 템퍼링될 수 있는 임의의 기판에 관한 것이다. 기판은 바람직하게는 유리 기판이다.
유리하게는, 임시 보호 층을 보유하는 기판은 템퍼링, 어닐링 및/또는 벤딩 유형의 열 처리, 즉 200℃ 초과의 온도에서의 열 처리에 적용되지 않았다.
유리 기판은 평탄하고/거나, 무색이고/거나 착색될 수 있다. 기판의 두께는 바람직하게는 1 내지 19 mm, 더 특히 2 내지 10 mm, 또는 심지어 3 내지 6 mm이다.
본 발명의 한 변형양태에 따라, 임시 보호 층은 또 다른 코팅을 침착시키는 단계 동안에 기능성 코팅을 보호하는 데 사용될 수 있다. 이러한 다른 코팅은 기능성 코팅을 보유하는 기판의 주요 표면의 일부분 상에 또는 기능성 코팅을 보유하지 않는 기판의 주요 표면의 일부분 상에 침착될 수 있다.
특히, 각각의 주요 면 상에 기능성 코팅을 보유하는 이-기능성 기판을 수득하기 위해, 제2 코팅의 침착을 가능하게 하는 2차 통과 동안에, 1차로 침착된 기능성 코팅이 침착 장치의 롤과 접촉하면, 제1 코팅의 품질을 손상시키는 변화 (오염, 스크래치)가 초래되는 것으로 공지되어 있다. 이러한 변화는 제2 기능성 코팅의 침착 및 임의로 템퍼링 후에 가시화된다. 본 발명은, 이-기능성 기판의 템퍼링 또는 벤딩 동안에, 제거되도록 의도된 보호 층으로 제1 코팅을 보호함으로써, 이러한 문제점을 해결할 수 있게 한다.
본 발명의 또 다른 변형양태에 따라, 기능성 코팅의 침착 동안에 기판의 뒷표면을 보호하기 위해, 임시 보호 층이 사용될 수 있다. 실제로, 기능성 코팅의 침착 동안에, 예를 들어, 유리로 만들어진 기판의 뒷면을 롤 상에 통과시키면, 상기 표면이 부분적으로 변화될 수 있다 (오염, 스크래치 형성). 본 발명은 제1 코팅의 침착 전에 기판의 뒷표면을 보호함으로써, 이러한 문제를 해결할 수 있게 한다.
임시 보호 층은
- 기판의 각각의 주요 표면 상에 및/또는
- 기판의 적어도 1개의 에지에 및/또는
- 기판의 각각의 에지에
침착될 수 있다.
임시 보호 층이 기판의 각각의 주요 표면 상에 및 기판의 각각의 에지에 침착되는 경우에, 화학적 및/또는 기계적 보호는 기판의 전체 표면 영역에 걸쳐 제공된다.
임시 보호 층은, 절단 단계 전 또는 후의 유리 기판 상에, 즉 최종 크기의 또는 최종 크기에 가까운 크기의 (미가공) 유리 기판 상에 침착될 수 있다.
본 발명은 또한 기판을 포함하는 물품을 수득하기 위한 방법에 관한 것이다. 열 처리 온도는 200℃ 초과, 300℃ 초과, 또는 400℃ 초과이다. 열 처리는 템퍼링 및/또는 벤딩으로부터 선택된다.
보호 층을 제거하는 데 필요한 열 처리는 정적 또는 동적 퍼니스에서의 어닐링일 수 있다. 그래서 열 처리는 보호될 적층체에 포함된 1개 이상의 층의 결정화를 개선하려는 목적을 가질 수 있다.
기능성 코팅은 마그네트론 침착 단계 동안에 침착된 적어도 1개의 기능성 층을 포함한다.
임시 보호 층은 기능성 코팅을 침착시키는 단계 직후에 형성된다. 본 발명에 따라, 임시 보호 층이 기능성 코팅의 침착 단계 후 10분 미만, 바람직하게는 5분 미만, 더욱 더 좋게는 1분 미만에 형성될 수 있는 경우에, 임시 보호 층은 "직후"에 형성될 수 있는 것으로 간주된다.
본 발명에 따라 보호된 물품은 기능성 코팅의 침착 직후에 교차 오염 및 기계적 스크래치의 출현 없이 적층될 수 있다.
실시예
1. 기능성 코팅으로 코팅된 기판
사용되는 기판은 플로트 공정에 의해 수득된 약 6 mm의 두께를 갖는 평탄 유리 기판이다.
기능성 코팅은 마그네트론 스퍼터링 장치에 의해 침착된 얇은 층들의 적층체를 포함한다.
얇은 층들의 적층체는, 기판으로부터 시작하여, 각각 적어도 1개의 유전 층을 포함하는 3개의 유전 코팅 및 2개의 은 층 (기능성 금속 층)을, 각각의 기능성 금속 층이 2개의 유전 코팅들 사이에 배치되도록, 교대로 연속적으로 포함한다. 기판으로부터 가장 멀리 있는 기능성 코팅의 층은 티타늄 지르코늄 질화물의 1 내지 5 nm 층이다. 이러한 기능성 코팅의 총두께는 150 내지 200 nm이다.
2. 중합성 조성물의 제조
중합성 조성물을 제조하였다. 이러한 조성물은 중합성 유기 화합물, 중합 개시제 및 임의로 첨가제 및 적외선-흡수 물질을 포함한다.
중합성 유기 화합물은 올리고머, 단량체 및 임의로 예비중합체를 포함한다. 사르토머(Sartomer)에 의해 판매되는, 적어도 1개의 아크릴레이트 관능기를 포함하는 올리고머와 단량체의 혼합물, 특히
- CN9276: 사관능성 지방족 우레탄-아크릴레이트 올리고머,
- SR351: 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 삼관능성 아크릴레이트 단량체,
- SR833S: 트리시클로데칸 디메탄올 디아크릴레이트, 이관능성 아크릴레이트 단량체
를 사용하였다.
우레탄-아크릴레이트 올리고머가 존재하면, 임시 보호 층의 경도 및 가요성 특성을 조절할 수 있게 된다.
본 실시예에서 사용되는 중합 개시제는 바스프(BASF)에 의해 판매되는 이르가큐어(Irgacure)® 184이다.
피시험 적외선-흡수 물질은 카보트(CABOT)에 의해 명칭 모나크(Monarch) 120으로서 판매되는 카본 블랙이다. 표준 ISO 22412:2017에 따라 누적 분석에 의해 측정되는 입자의 평균 크기는 500 내지 750 nm이다. 카본 블랙은, 500℃ 초과 및 650℃ 미만의, TGA에 의해 측정된 중량 손실 개시 온도를 갖는다.
다양한 구성성분 및 첨가제를 초음파 혼합을 통해 혼합한다.
피시험 조성물은 하기 표에 중량부로서 명시되어 있다.
Figure pct00001
3. 피시험 물품의 제조
Figure pct00002
Figure pct00003
중합성 조성물을, 롤러 코팅 (메이어(Meyer))을 통해, 기능성 코팅으로 코팅된, 유리로 만들어진 기판 상에 도포한다. 도포기 롤러는 약 15 내지 25 m/min의 속도로 회전한다. 침착된 중합성 조성물의 두께는 10 내지 20 μm이다.
120 W의 전력을 갖는 수은 램프에 의해 제공된 UV 방사선을 사용한 가교를 통해 임시 보호 층을 수득한다. 이러한 단계 동안에, 물품은 15 m/min의 속도로 이동한다. 이러한 조건 하에 수득된 임시 보호 층의 두께는 10 내지 20 μm이다.
모든 피시험 조성물은 만족스럽게 가교되었다. 중합성 조성물이 용매를 포함하지 않는 한, 중합성 조성물에 포함된 적외선-흡수 물질의 양은 임시 보호 층에 포함된 흡수성 물질의 양과 실질적으로 같다.
중합성 유기 화합물을 가교시킴으로써 중합체 매트릭스를 수득한다. 중합성 조성물에서의 중합성 화합물의 비율은 임시 보호 층에서의 중합체 매트릭스의 비율과 실질적으로 같다.
본 실시예는, 중합체 매트릭스 100 중량부당 흡수성 물질 최대 4 중량부를 포함하는 임시 보호 층은 요구되는 범위 내의 두께를 갖는다는 것을 보여준다. 그것은 산업적인 마그네트론 스퍼터링 침착 공정, 예를 들어 연속 인-라인 기능성 코팅 침착 공정에서 사용되는 이동 속도와 양립 가능한 이동 속도로 도포 및 가교될 수 있다.
4. 템퍼링 시험
수직 퍼니스를 사용하는 템퍼링 시험을 수행하였다. 수직 퍼니스는 실험실에서의 템퍼링 조건을 모방할 수 있게 한다. 유리를 클램프 시스템을 사용하여 이동식 지지체 상에 수직으로 고정한다. 이러한 지지체는 요구되는 온도보다 높은 온도의 퍼니스 내로 자동으로 삽입된다. 템퍼링 시간이 경과한 후에, 지지체는 다시 아래로 내려오며, 노즐 시스템을 사용하여 차가운 공기의 제트를 유리의 2개의 면에 가한다. 퍼니스는 대류되지 않는 것이고 온도는 3개의 상이한 위치에 위치한 3개의 열전대에 의해 조절된다. 하기 매개변수가 설정된다:
- 퍼니스 온도: 730℃,
- 템퍼링 시간: 가변적,
- 냉각 시간: 100 s,
- 차가운 공기의 압력: 0.7 bar.
각각의 물품에 대해, 가장 짧은 템퍼링 시간을 결정하였다. 파괴 시험을 통해 템퍼링이 만족스러운지를 검증한다.
a. 최소 템퍼링 시간의 결정
요구되는 특성을 수득할 수 있게 하는 최소 템퍼링 시간을 결정하였다. 이러한 시간은
- 특히 파단된 부분을 갖지 않고, 훈색을 나타내지 않고, 기능성 코팅이 부식되지 않고, 우수한 평탄성을 갖는, 우수한 품질의 글레이징을 수득하게 하고,
- 만족스러운 파쇄를 보이는 글레이징을 수득하게 하고,
- 임시 보호 층을 제거하게 하는
최소 시간에 상응한다.
시간 절약률을 하기 방식으로 계산한다:
Figure pct00004
Figure pct00005
Frag: 파쇄
도 1은 출원 WO 2015/019022에 기술된 바와 같은 임시 보호 층에 의해 보호된 기능성 코팅을 포함하는 물품을 보여준다. 이러한 물품을 150 s 초과의 시간 동안 열 처리하였다. 연소되지 않은 임시 보호 층의 부분에 상응하는 흑색 잔류물이 관찰되었다. 이러한 잔류물은 닦아내는 것으로는 제거될 수 없다.
본 발명에 따른 물품의 경우에, 고온 열 처리 단계는 더 짧고, 단지 약간의 잔류물이 존재하지만 이것을 닦아냄으로써 제거할 수 있다.
b. 템퍼링 품질의 결정
템퍼링의 품질을 파쇄를 통해 시험하였다. 물품을 파단시킨다. 도 2는 파쇄 시험에 적용된 물품 V, C1, X2, B3 및 A4의 사진이다. 각각의 물품에 대해 파쇄가 만족스러운 것으로 관찰된다. 이는
- 파편의 개수,
- 파편의 최대 크기 및
- 에지의 외관
에 의해 표현된다.
5. 임시 보호 층의 흡수 특성
투과율 및 반사율의 측정을 다양한 파장에서 다양한 물품에 대해 수행하였다.
도 3은 물품 V, F, C1, X2 및 A4에 대한 파장의 함수로서의 투과율을 보여주는 그래프이다.
도 4는 물품 V, F, C1, X2 및 A4에 대한 파장의 함수로서의 반사율을 보여주는 그래프이다.
Figure pct00006
800 내지 2000 nm의 파장에서 임시 보호 층을 포함하지 않는 물품의 투과율 또는 반사율인 T.ref 및 R.ref 및
임시 층을 포함하는 동일한 물품의 투과율 또는 반사율인 T.pro 및 R.pro를 사용하여,
임시 보호 층에 의해 유발된 투과율 또는 반사율의 변동 ΔT = ｜T.ref ― T.pro｜ 및 ΔR = ｜R.ref ―R.pro｜를 계산한다.
임시 보호 층에 의해 유발된 적외선 투과율의 변동을,
- 물품 C1', X2' 및 A4'의 경우에 물품 V,
- 물품 E, C1, X2 및 A4의 경우에 물품 F
를 기준물로서 사용하여 계산하였다.
Figure pct00007
적외선-흡수 물질을 포함하는 임시 보호 층이 존재하면, 20% 초과의 투과율 변동 또는 800 내지 2000 nm의 특정 파장에서 20% 초과의 반사율 변동이 초래된다.

Claims (15)

  1. 에지에 의해 분리된 2개의 주요 표면을 한정하는 2개의 주요 면을 포함하는 유리 기판을 포함하고, 상기 기판은,
    - 주요 표면의 적어도 일부분 상에 침착된 기능성 코팅 및
    - 적어도 1 마이크로미터의 두께를 갖는 기능성 코팅의 적어도 일부분 상에 침착된 임시 보호 층을 보유하는, 물품에 있어서,
    임시 보호 층은 유기 중합체 매트릭스 및 적외선-흡수 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는, 물품.
  2. 제1항에 있어서, 적외선-흡수 물질은 유기 중합체 매트릭스 100 중량부당 0.5 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는, 물품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 임시 보호 층은,
    - 20% 초과의, 800 내지 2000 nm의 파장에서 측정된 투과율의 변동, 또는
    - 20% 초과의, 800 내지 2000 nm의 파장에서 측정된 반사율의 변동
    을 초래하는 것을 특징으로 하는, 물품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적외선-흡수 물질은 300℃ 초과의 중량 손실 개시 온도를 갖는 것을 특징으로 하는, 물품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 임시 보호 층의 두께 대 흡수성 물질의 입자의 평균 크기의 비가 3 초과인 것을 특징으로 하는, 물품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 적외선-흡수 물질은 카본 블랙, 아닐린 블랙 안료, 산화철 블랙 안료, 산화티타늄 블랙 안료로부터 선택되는 안료로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 물품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 매트릭스는 임시 보호 층의 적어도 80 중량%인 것을 특징으로 하는, 물품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 매트릭스는 (메트)아크릴레이트 화합물을 포함하는 중합성 조성물로부터 수득되는 것을 특징으로 하는, 물품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 매트릭스는, 중합체 매트릭스의 적어도 80 중량%인, 서로 반응하는 (메트)아크릴레이트 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 물품.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 임시 보호 층은 물에 불용성인 것을 특징으로 하는, 물품.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 기능성 코팅을 보유하는 기판은 400℃ 초과의 온도에서 열처리되지 않는 것을 특징으로 하는, 물품.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 기능성 코팅은, 기판으로부터 시작하여, 은 또는 은을 함유하는 금속 합금을 기재로 하는 n개의 기능성 금속 층, 및 각각 적어도 1개의 유전 층을 포함하는 (n+1)개의 반사방지 코팅을, 각각의 기능성 금속 층이 2개의 반사방지 코팅들 사이에 배치되도록, 교대로 연속적으로 포함하는 얇은 층들의 적층체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 물품.
  13. 고온에서 처리된 물품을 수득하기 위한 방법이며, 상기 물품은 에지에 의해 분리된 2개의 주요 표면을 한정하는 2개의 주요 면을 포함하는 유리 기판을 포함하고, 상기 유리 기판은 주요 표면의 적어도 일부분 상에 침착된 기능성 코팅을 보유하고, 상기 방법은,
    - 적외선-흡수 물질을 포함하는 중합성 조성물을 제조하고,
    - 조성물을 기능성 코팅의 적어도 일부분 상에 적어도 1 마이크로미터의 두께로 도포하고,
    - 조성물을 가교시켜 임시 보호 층을 형성하는 것
    을 포함하는, 물품을 보호하는 단계,
    - 물품의 템퍼링을 달성하기에 충분하고 그리고 200℃ 초과의 온도에서 열처리함으로써 임시 보호 층을 제거하는 것
    을 포함하는, 물품을 열처리하고 탈보호하는 단계
    를 포함하는, 방법.
  14. 제13항에 있어서, 기능성 코팅을 마그네트론 스퍼터링을 통해 침착시키고 임시 보호 층이 기능성 코팅과 직접 접촉되도록 하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 청구된 바와 같은 물품을 보호하기 위한 방법에 있어서,
    - 임시 보호 층을 UV 가교를 통해 가교시키고,
    - 중합성 조성물을 롤러 코팅을 통해 도포하는 것
    을 특징으로 하는, 방법.
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