KR20190139195A - 탄성화된 흡수 용품 및 탄성화된 흡수 용품 내의 탄성 부분을 약화시키는 방법 - Google Patents

Abstract

약화된 탄성화된 부분을 함유하는 탄성화된 흡수 용품 및 제조 방법이 개시된다. 방법은 제1 양의 접착제를 제1 물질 웹과 탄성 가닥 중 적어도 하나의 제1 부분에 적용하는 단계, 제2 양의 접착제를 제1 물질 웹과 탄성 가닥 중 적어도 하나의 제2 부분에 적용하는 단계, 탄성 가닥을 제1 물질 웹의 제1 표면 또는 제2 물질 웹의 제1 표면 중 어느 하나로 덮어서 탄성화된 웹을 형성하는 단계를 포함한다. 탄성화된 웹은 중 접합 영역 및 경 접합 영역을 포함하며, 여기서 중 접합 영역은 경 접합 영역보다 큰 접착제의 구역 밀도를 포함한다. 마지막으로, 본 방법은 제2 영역 내의 적어도 한 위치에서 허리 패널 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

Description

탄성화된 흡수 용품 및 탄성화된 흡수 용품 내의 탄성 부분을 약화시키는 방법

본 발명은 탄성화된 흡수 용품에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 약화된 탄성화된 부분을 함유하는 탄성화된 흡수 용품에 관한 것이다.

개인 위생 흡수 용품의 주요 기능들 중 하나는 소변, 대변, 혈액 및 생리혈 같은 신체 삼출물을 보유하고 흡수하는 것이다. 각종 상이한 일회용 흡수 용품은 착용자에 보유되기 위한 상이한 기구를 갖는다. 예를 들어, 개방된 기저귀는 착용자의 허리 둘레에서 기저귀의 후방 부분을 기저귀의 전방 부분에 고정하기 위한 하나 이상의 벨크로-형 부착 수단을 가질 수 있다. 기저귀 팬티 또는 성인 팬티와 같은 다른 흡수 용품은 허리 개구 둘레에 이어지는 탄성 가닥을 가지고, 후방 허리 패널에 영구적으로 고정되는 전방 허리 패널을 가질 수 있다. 이러한 흡수 용품은, 착용자의 허리 둘레에 용품을 단단히 보유하는 데 사용되는 탄성 가닥과 함께 당겨서 입도록 설계된다. 또한, 개방된 기저귀 및 흡수성 팬티는, 착용자의 다리 둘레에 용품을 고정하기 위해서 용품의 다리 개구를 따라 이어지는 탄성 가닥을 가질 수도 있다.

흡수 용품은 다양한 상이한 방식으로 제조될 수 있다. 일반적인 제조 공정의 하나의 그룹은 교차 방향(CD) 공정으로 알려져 있다. CD 공정에서, 전방 및 후방 허리 패널의 각각은 기계 방향으로 제조하는 동안 주행하는 한편, 흡수성 코어는 교차 기계 방향으로 허리 패널들 사이에 적용된다. 이러한 유형의 제조 공정들의 유익한 특징 중 하나는 탄성 가닥들이 허리 패널 웹의 주행 방향으로 적용될 수 있기 때문에, 탄성 가닥들이 전방 및 후방 허리 패널들에 그리고 다리 개구들을 따라 용이하게 적용될 수 있다는 점이다.

그러나, 이러한 CD 공정에 대한 한 가지 단점은 허리 패널 섹션에 그리고 다리 개구 둘레에 적용된 탄성 가닥들이 흡수성 코어의 뭉침 및/또는 외부 커버 웹의 주름짐을 야기할 수 있다는 것이다. 흡수 용품이 인쇄된 그래픽을 갖는 경우, 그 그래픽은 그래픽이 인쇄되는 영역에서의 흡수성 코어의 뭉침 및/또는 외부 커버의 주름짐 때문에 왜곡될 수 있다. 따라서, 흡수 용품 상의 다양한 위치에서 탄성 가닥들의 탄성 특성을 비탄성화 또는 그렇지 않으면 비활성화 또는 감소시키는 것은 흡수성 코어의 뭉침 및/또는 외부 커버의 주름짐을 감소시키고 임의의 인쇄 그래픽의 왜곡을 감소시킬 수 있다.

본 발명은 여러 가지 대안적인 디자인, 재료, 및 흡수 용품 제조 방법에 관한 것이다.

예시적인 제1 예에서, 흡수 용품의 탄성화된 부분을 형성하는 방법은 제1 물질 웹을 기계 방향으로 전진시키는 단계, 탄성 가닥을 신장된 상태에서 상기 기계 방향으로 전진시키는 단계, 제1 양의 접착제를 상기 제1 물질 웹 및 상기 탄성 가닥 중 적어도 하나의 제1 부분에 적용하는 단계, 제2 양의 접착제를 상기 제1 물질 웹 및 상기 탄성 가닥 중 적어도 하나의 제2 부분에 적용하는 단계, 상기 허리 패널 탄성 가닥을 상기 제1 물질 웹의 제1 표면 상에 배치하는 단계, 상기 탄성 가닥을 상기 제1 물질 웹의 제1 표면 또는 제2 물질 웹의 제1 표면 중 하나로 덮어서 탄성화된 웹을 형성하는 단계로, 상기 탄성화된 웹은 중 접합 영역과 경 접합 영역을 포함하되, 상기 중 접합 영역은 상기 경 접합 영역보다 큰 접착제의 구역 밀도를 포함하는, 단계, 및 상기 경 접합 영역 내의 적어도 한 위치에서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계를 포함할 수 있다.

예시적인 제2 예에서, 제1 예의 탄성 가닥은 복수의 마이크로-가닥을 더 포함할 수 있고, 여기서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 복수의 마이크로-가닥 중 적어도 하나이지만 상기 마이크로-가닥 전부보다 적은 것을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.

예시적인 제3 예에서, 제1 및 제2 예 중 어느 하나의 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 탄성 가닥을 완전히 절단하지 않고 적어도 0.250Mpa의 압축 압력을 상기 탄성 가닥에 적용하는 단계를 더 포함할 수 있다.

예시적인 제4 예에서, 제1 내지 제3 예 중 어느 하나는 상기 제1 물질 웹 또는 상기 제2 물질 웹에 구멍을 형성하지 않고 상기 경 접합 영역 내의 적어도 한 위치에서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

예시적인 제5 예에서, 제1 내지 제4 예 중 어느 하나의 상기 경 접합 영역 내의 적어도 한 위치에서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 경 접합 영역 내의 적어도 5개의 위치에서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

예시적인 제6 예에서, 제1 내지 제5 예 중 어느 하나의 상기 경 접합 영역 내의 적어도 한 위치에서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시킨 후에, 상기 탄성 가닥의 부분적으로 약화된 부분은 상기 제1 물질 웹에 주름을 형성하지 않고 신장할 수 있다.

예시적인 제7 예에서, 제1 내지 제6 예 중 어느 하나의 상기 제1 양의 접착제를 상기 제1 물질 웹과 상기 탄성 가닥 중 적어도 하나의 상기 제1 부분에 적용하는 단계는 상기 제1 양의 접착제를 상기 제1 웹의 제1 부분에 적용하는 단계를 포함할 수 있고, 상기 제2 양의 접착제를 상기 제1 물질 웹과 상기 탄성 가닥 중 적어도 하나의 상기 제2 부분에 적용하는 단계는 상기 제2 양의 접착제를 상기 제1 웹의 제2 부분에 적용하는 단계를 포함할 수 있다.

예시적인 제8 예에서, 제1 내지 제7 예 중 어느 하나의 탄성 가닥은 허리 탄성 가닥을 포함할 수 있다.

예시적인 제9 예에서, 제1 내지 제7 예 중 어느 하나의 탄성 가닥은 다리 탄성 가닥을 포함할 수 있다.

예시적인 제10 예에서, 흡수 용품용 탄성 허리 패널을 형성하는 방법은 제1 물질 웹을 기계 방향으로 전진시키는 단계, 복수의 허리 패널 탄성 가닥을 신장된 상태에서 상기 기계 방향으로 전진시키는 단계, 제1 접착제를 제1 하위세트의 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥에 연속적으로 적용하는 단계, 상기 제1 접착제를 제2 하위세트의 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥에 간헐적으로 적용하는 단계, 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥을 상기 제1 물질 웹의 제1 표면 상에 배치하는 단계, 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥을 상기 제1 물질 웹의 제1 표면 또는 제2 물질 웹의 제1 표면 중 어느 하나로 덮어서 탄성화된 웹을 형성하는 단계로, 상기 탄성화된 웹은 상기 제1 접착제를 포함하는 제1 영역 및 상기 제1 접착제 없는 제2 영역을 포함하는, 단계, 및 상기 제2 영역 내의 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 허리 패널 탄성 가닥의 각각 상의 적어도 한 위치에서 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계를 포함할 수 있다.

예시적인 제11 예에서, 제10 예의 상기 제2 영역 내의 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 허리 패널 탄성 가닥의 각각 상의 적어도 한 위치에서 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 제2 영역 내의 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각 상의 적어도 5개 위치에서 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

예시적인 제12 예에서, 제10 내지 제11 예 중 어느 하나의 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 완전히 절단하지 않고 적어도 0.250Mpa의 압축 압력을 적용하는 단계를 더 포함할 수 있다.

예시적인 제13 예에서, 제10 내지 제12 예 중 어느 하나는 상기 제1 물질 웹 또는 상기 제2 물질 웹을 절단하지 않고 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

예시적인 제14 예에서, 제10 내지 제13 예 중 어느 하나의 상기 제2 영역 내의 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각 상의 적어도 한 위치에서 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 제2 영역 내의 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각 상의 적어도 5개 위치에서 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계를 포함할 수 있다.

예시적인 제15 예에서, 제10 내지 제14 예 중 어느 하나는 제2 접착제를 상기 제1 물질 웹에 적용하는 단계를 더 포함할 수 있고, 여기서 상기 제1 영역은 상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제 모두를 포함하고 상기 제2 영역은 상기 제2 접착제를 포함하지만 상기 제1 접착제를 포함하지 않는다.

예시적인 제16 예에서, 흡수 용품용 탄성 허리 패널을 형성하는 방법은 제1 물질 웹을 기계 방향으로 전진시키는 단계, 복수의 허리 패널 탄성 가닥을 신장된 상태에서 상기 기계 방향으로 전진시키는 단계, 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥을 상기 제1 물질 웹의 제1 표면 상에 배치하는 단계, 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥을 상기 제1 물질 웹의 제1 표면 또는 제2 물질 웹의 제1 표면 중 어느 하나로 덮어서 탄성화된 웹을 형성하는 단계, 및 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나의 각각 상의 적어도 한 위치에서 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나를 부분적으로 약화시키는 단계를 포함할 수 있다.

예시적인 제17 예에서, 제16 예의 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥의 각각은 복수의 마이크로-가닥을 포함할 수 있고, 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나를 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 복수의 마이크로-가닥 중 적어도 하나이지만 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나의 각각의 마이크로-가닥의 전부보다 적은 것을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.

예시적인 제18 예에서, 제16 내지 제17 예 중 어느 하나의 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나의 각각을 완전히 절단하지 않고 적어도 0.25Mpa의 압축 압력을 적용하는 단계를 포함할 수 있다.

예시적인 제19 예에서, 제16 내지 제18 예 중 어느 하나는 상기 제1 물질 웹 또는 상기 제2 물질 웹을 절단하지 않고 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

예시적인 제20 예에서, 제16 내지 제19 예 중 어느 하나는 다음 중 적어도 하나에 접착제를 적용하는 단계를 더 포함할 수 있다: 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥 중 하나 이상; 및 상기 제1 물질 웹.

예시적인 제21 예에서, 제20 예의 접착제는 상기 탄성화된 웹 내에 구역을 형성하는 방식으로 적용될 수도 있고, 여기서 상기 구역 내의 제1 물질 웹에 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥을 단단하게 접합하기에 상기 접착제가 불충분하고, 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나를 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 구역 내에서 일어난다.

예시적인 제22 예에서, 제21 예의 접착제는 상기 구역 외부의 제1 물질 웹에 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥을 단단하게 접합하기에 상기 접착제가 충분한 방식으로 적용될 수도 있다.

예시적인 제23 예에서, 흡수 용품은 전방 허리 영역, 후방 허리 영역, 및 가랑이 영역을 포함할 수 있고, 신체측 라이너, 외부 커버, 및 신체측 라이너와 외부 커버 사이에 배치된 흡수체를 포함하는 흡수 조립체, 및 탄성화된 전방 허리 패널을 포함하는 상기 전방 허리 영역 및 탄성화된 후방 허리 패널을 포함하는 상기 후방 허리 영역을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 탄성화된 전방 허리 패널과 탄성화된 후방 허리 패널의 각각은 경 접합 영역과 중 접합 영역을 포함할 수 있되, 상기 중 접합 영역은 상기 경 접합 영역보다 큰 접착제의 구역 밀도를 포함하고, 상기 탄성화된 전방 허리 패널과 상기 탄성화된 후방 허리 패널은 각각 복수의 복합체 탄성 가닥을 포함할 수 있다. 또한, 상기 탄성화된 전방 허리 패널과 상기 탄성화된 후방 허리 패널의 상기 복수의 복합체 탄성 가닥의 각각의 적어도 하나의 복합체 탄성 가닥은 부분적으로 약화된 부분을 포함할 수 있다.

예시적인 제24 예에서, 제23 예의 흡수 용품의 상기 복수의 복합체 탄성 가닥의 각각은 복수의 마이크로-가닥을 포함할 수 있고, 상기 복합체 탄성 가닥의 상기 약화된 부분의 각각은 상기 마이크로-가닥의 적어도 하나이지만, 전부 보다 적은 것이 절단된 부분들을 포함할 수 있다.

예시적인 제25 예에서, 제23 내지 제24 예 중 어느 하나의 상기 탄성화된 전방 허리 패널과 상기 탄성화된 후방 허리 패널의 상기 복수의 복합체 탄성 가닥의 각각의 상기 적어도 하나의 복합체 탄성 가닥은 적어도 5개의 부분적으로 약화된 부분을 포함할 수 있다.

예시적인 제26 예에서, 제23 내지 제25 예 중 어느 하나의 상기 탄성화된 전방 허리 패널과 상기 탄성화된 후방 허리 패널의 상기 복수의 복합체 탄성 가닥의 각각의 상기 적어도 하나의 복합체 탄성 가닥의 각각의 상기 부분적으로 약화된 부분은 상기 경 접합 영역 내에 위치될 수 있다.

예시적인 제27 예에서, 제23 내지 제26 예 중 어느 하나의 상기 탄성화된 전방 허리 패널과 상기 탄성화된 후방 허리 패널의 각각은 주름진 영역과 주름지지 않은 영역을 포함할 수 있고, 여기서 상기 복합체 탄성 가닥의 약화된 부분은 상기 주름지지 않은 영역 내에 위치한다.

예시적인 제28 예에서, 제23 내지 제27 예 중 어느 하나의 흡수 용품은 상기 가랑이 영역 내에 위치한 복합체 다리-탄성 가닥을 더 포함할 수 있고, 여기서 상기 복합체 다리-탄성 가닥은 상기 가랑이 영역 내에 위치한 적어도 하나의 부분적으로 약화된 부분을 포함한다.

일부 예시적인 구현예의 상기 개요는 개시된 구현예 또는 본 개시의 측면들의 모든 구현을 설명하도록 의도되지 않는다.

본 개시의 측면들은 첨부된 도면과 관련하여 다양한 실시예의 하기 상세한 설명을 고려하여 더욱 이해될 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 측면들에 따른, 약화된 탄성 부분을 갖는 탄성화된 흡수 용품을 형성하기 위한 시스템(100)의 측면도를 도시하고;
도 2는 도 1a에 도시된 바와 같이 닙(32)을 거친 후의 예시적인 탄성화된 웹의 평면도를 도시하고;
도 3a는 복합체 탄성 가닥 및 경(light) 접합 및 중(heavy) 접합 영역을 상세히 설명하는, 도 2의 탄성화된 웹의 제1 예시적인 전방 허리 영역 부분의 평면도이고;
도 3b는 복합체 탄성 가닥 및 경 접합 및 중 접합 영역을 상세히 설명하는, 도 2의 탄성화된 웹의 제2 예시적인 전방 허리 영역 부분의 평면도이고;
도 4a는 복합체 탄성 가닥 및 경 접합 및 중 접합 영역을 상세히 설명하는, 도 2의 탄성화된 웹의 제1 예시적인 가랑이 영역 부분의 평면도이고;
도 4b는 복합체 탄성 가닥 및 경 접합 및 중 접합 영역을 상세히 설명하는, 도 2의 탄성화된 웹의 제2 예시적인 가랑이 영역 부분의 평면도이고;
도 5는 본 발명의 측면들에 따른, 예시적인 패턴 롤의 사시도이고;
도 6은 도 5의 패턴 롤의 돌출부가 복합체 탄성 가닥과 접촉할 수 있는 복합체 탄성 가닥 및 위치를 상세히 설명하는, 도 2의 탄성화된 웹의 예시적인 전방 허리 영역 부분의 평면도이고;
도 7은 도 6의 영역 C의 확대된 평면도이고;
도 8은 본 발명의 측면들에 따른, 부분적으로 약화된 복합체 탄성 가닥을 도시하는 도 6의 영역 C의 확대도이고;
도 9는 도 5의 패턴 롤의 예시적인 돌출부의 측면도이고;
도 10은 도 5의 패턴 롤의 또 다른 예시적인 돌출부의 측면도이고;
도 11은 본 발명의 측면들에 따른, 약화된 탄성 부분을 포함하는 예시적인 탄성화된 흡수성 팬티 용품의 사시도이고;
도 12는 약화된 탄성 부분이 없는 탄성화된 흡수성 팬티 용품의 예시적인 전방 허리 패널의 평면도이고; 그리고
도 13은 약화된 탄성 부분이 있는 탄성화된 흡수성 팬티 용품의 예시적인 전방 허리 패널의 평면도이다.
본 명세서 및 도면에서 참조 문자의 반복적인 사용은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징 또는 요소를 나타내기 위해 의도된다. 또한, 본 발명의 측면들이 다양한 변형 및 대안적인 형태로 될 수 있지만, 이들의 구체적인 사항들이 도면에서 예시로써 도시되었고 본원에서 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명의 측면들을 설명된 특정 실시예들로 한정하려는 것이 아님을 이해해야 한다. 반대로, 본 의도는 본 발명의 사상 및 범위 내에 속하는 모든 변형, 균등물 및 대안을 다루기 위한 것이다.

본 발명은 일반적으로 약화된 탄성 부분을 포함하는 탄성화된 흡수 용품에 관한 것이다. 흡수 용품을 형성하기 위한 일부 공정에서, 복합체 탄성 가닥들이 흡수 용품을 통해 연속적으로 진행하도록 연속적인 방식으로 복합체 탄성 가닥들이 적용될 수도 있다. 복합체 탄성 가닥들은 흡수성 코어의 뭉침 및/또는 의복 대향 웹 또는 외부 커버의 주름짐을 야기할 수 있다. 이러한 뭉침 및/또는 주름짐은 흡수 용품을 바람직하지 않은 방식으로 왜곡시킬 수 있다. 예를 들어, 흡수성 코어는 뭉침으로 인해 최적으로 기능하지 않을 수 있거나, 또는 의복 대향 웹 또는 외부 커버 상에 인쇄된 그래픽이 주름짐 때문에 왜곡될 수 있다. 따라서, 흡수성 코어의 뭉침 및/또는 의복 대향 웹의 주름짐을 감소시키기 위해 흡수 용품의 부분들을 비탄성화시키거나, 흡수 용품 내의 복합체 탄성 가닥들의 부분들을 약화시키는 것이 바람직할 수 있다. 본 발명은, 흡수성 코어의 뭉침 및/또는 의복 대향 웹의 주름짐을 감소시키기 위해 흡수 용품의 부분들을 비탄성화시키고 복합체 탄성 가닥들의 부분들을 약화시키는 방법, 및 비탄성화된 부분이나 복합체 탄성 가닥들의 약화된 부분을 갖는 흡수 용품을 상세히 설명한다.

다음의 상세한 설명은 상이한 도면들에서 유사한 요소들이 동일하게 번호가 매겨지는 도면을 참조하여 판독되어야 한다. 상세한 설명 및 도면들은, 반드시 일정한 비율로 도시되어 있지 않으며, 예시적인 실시예들을 도시하며 본 개시의 범위를 한정하려는 것이 아니다. 도시된 예시적인 실시예들은 단지 예시적인 것이다. 임의의 예시적인 실시예의 선택된 특징들은, 반대로 명확하게 언급되지 않는 한 추가 실시예들에 통합될 수도 있다.

본 발명의 요소들 또는 본 발명의 바람직한 실시예(들)을 도입할 때, "한", "하나", "그", "상기" 라는 구는 그 요소들의 하나 이상이 존재함을 의미하는 것이다. "포함하는", "구비하는", "갖는" 이라는 용어들은, 포괄적인 것이며, 열거된 요소들 외의 다른 추가 요소들이 존재할 수도 있음을 의미한다. 본 발명의 사상과 범위로부터 벗어나지 않고 본 발명의 많은 수정과 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 상술한 예시적인 실시예는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 사용되어서는 안 된다.

정의:

"흡수 용품(absorbent article)"이라는 용어는, 본원에서 착용자 신체에 맞대거나 또는 근접하게(즉, 신체에 인접하게) 놓여서 신체로부터 배출되는 다양한 액체, 고체, 반고체 삼출물들을 흡수하여 함유할 수 있는 용품을 의미한다. 이러한 흡수 용품은, 본원에서 설명하는 바와 같이, 재사용을 위해 세탁되거나 또는 다른 방식으로 복원되는 것이 아니라 제한된 사용 기간 후 폐기되는 것이다. 본 발명은, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 기저귀, 배변연습용 팬티, 유소년용 팬티, 수영 팬티를 포함한 여성 위생 제품, 실금 제품, 의료용 의복, 수술 패드 및 붕대, 기타 개인 위생 또는 건강 관리 의복 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다양한 일회용 흡수 용품들에 적용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

"접합된"(bonded)이라는 용어는 본원에서 두 요소의 결합, 접착, 연결, 부착 등을 의미한다. 두 요소는, 그들이 서로 직접적으로 또는 각각이 중간 요소들에 직접적으로 접합될 때처럼 서로 간접적으로 결합, 접착, 연결, 부착 등이 될 때에 함께 접합된 것으로 간주될 것이다. 한가지 요소의 다른 것에 대한 접합은 연속적이거나 단속적 접합을 통해 일어날 수 있다.

"카디드 웹"(carded web)은, 본원에서, 통상적으로 섬유 길이가 약 100mm 미만인 천연 또는 합성 주요 길이 섬유를 포함하는 웹을 가리킨다. 단섬유들의 더미는, 섬유들을 분리하도록 개방 공정을 거칠 수 있고, 이어서 이러한 섬유들은, 분리 및 코빙(comb)하여 기계 방향으로 정렬한 후 섬유들을 추가 처리를 위해 이동 와이어 상에 적층되는 카딩(carding) 공정을 거치게 된다. 이러한 웹은, 일반적으로, 열 및/또는 압력을 이용하는 열적 접합 등의 일부 유형의 접합 공정을 거친다. 또한 또는 대신, 섬유는, 분말 접착제 등을 사용하여 섬유들을 함께 접합하는 접착 공정을 거칠 수도 있다. 카디드 웹은, 섬유들을 더욱 뒤엉키게 하여 카디드 웹의 무결성을 개선하도록 수력엉킴(hydroentangling) 등의 유체 엉킴을 거칠 수도 있다. 카디드 웹은, 기계 방향으로의 섬유 정렬 때문에, 일단 접합되면, 통상적으로 교차 기계 방향 세기보다 큰 기계 방향 세기를 갖는다.

"필름"이라는 용어는, 본원에서, 주조 필름 또는 블로운 필름 압출 공정 등의 압출 및/또는 형성 공정을 이용하여 제조된 열가소성 필름을 가리킨다. 이 용어는, 배리어 필름, 충전된 필름, 통기성 필름, 배향 필름을 포함한 유체를 전달하지 않는 필름뿐만 아니라, 액체 전달 필름을 구성하는, 개구화된 필름, 슬릿 필름, 및 기타 다공성 필름을 포함하지만, 이러한 예들로 한정되지는 않는다.

"gsm"이라는 용어는 본원에서 제곱 미터당 그램을 가리킨다.

"친수성"이라는 용어는, 본원에서 섬유와 접촉하고 있는 수성 액체에 의해 습윤되는 섬유 또는 섬유의 표면을 칭한다. 이에 따라, 물질의 습윤 정도는 연관된 액체 및 물질의 접촉각 및 표면 장력 측면에서 설명될 수 있다. 특정한 섬유 물질들 또는 섬유 물질들의 혼합물의 젖음성을 측정하기 위한 적합한 장비 및 기술은, Cahn SFA-222 표면력 분석기 시스템(Surface Force Analyzer System) 또는 실질적으로 등가의 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이 시스템으로 측정될 때, 90 미만의 접촉각을 갖는 섬유는 "젖음성" 또는 친수성인 것으로 지정되고, 90 초과의 접촉각을 갖는 섬유는 "비젖음성" 또는 소수성인 것으로 지정된다.

"액체 불투과성"이라는 용어는, 본원에서 소변 등의 신체의 액체 삼출물이 정상 사용 조건 하에서, 액체 접촉점에서 층 또는 적층체의 평면에 일반적으로 수직인 방향으로 그 층 또는 적층체를 통과하지 않는 층 또는 다중층 적층체를 칭한다.

"액체 투과성"이라는 용어는 본원에서 액체 불투과성이 아닌 임의의 물질을 칭한다.

"멜트블로운"(meltblown)이라는 용어는, 본원에서 용융된 실(thread) 또는 필라멘트로서 복수의 미세한 일반적으로 원형인 다이 모세관을 통해 용융된 열가소성 물질을, 마이크로섬유 직경일 수 있는 그 직경을 감소시키기 위해 용융된 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하는 수렴 고속 가열 가스(예를 들어, 공기) 스트림으로 압출함으로써 형성된 섬유를 칭한다. 그런 다음 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 위에 쌓여서 무작위 분산된 멜트블로운 섬유 웹이 형성된다. 이러한 공정은, 예를 들어, 본 명세서에 참조로 원용되는 Butin 등에 의한 미국특허 제3,849,241호에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는, 연속적이거나 불연속적일 수 있는 마이크로섬유이고, 일반적으로 약 0.6 데니어(denier) 미만이고, 수집면 상에 적층될 때 끈적이면서 자체 접합형일 수 있다.

"부직포"(nonwoven)라는 용어는, 본원에서 직물 직조(weaving) 또는 편직(knitting) 공정의 도움 없이 형성된 물질 및 물질들의 웹을 칭한다. 상기 물질 및 물질들의 웹은, 편직물에서와 같이 식별 가능한 방식은 아니지만 짜일(interlay) 수 있는 개별적인 섬유, 필라멘트, 또는 실(총칭하여 "섬유"라 칭함)의 구조를 가질 수 있다. 부직포 물질 또는 웹은, 멜트블로운 공정, 스펀본딩 공정, 카디드 웹 공정 등의 많은 공정들로부터 형성될 수 있지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다.

용어 "스펀본드"(spunbond)는 본원에서, 원형 또는 기타 구성을 갖는 스피너레트(spinnerette)의 복수의 미세 모세관으로부터 용융된 열가소성 물질을 필라멘트로서 압출함으로써 형성되는 소 직경의 섬유들을 가리키며, 이어서, 압출된 필라멘트들의 직경은 이덕티브 드로잉(eductive drawing)과 같은 종래의 공정에 의해 급속하게 감소되며, 그 예는, Appel 등의 미국특허 제4,340,563호, Dorschner 등의 미국특허 제3,692,618호, Matsuki 등의 미국특허 제3,802,817호, Kinney의 미국특허 제3,338,992호와 제3,341,394호, Hartman의 미국특허 제3,502,763호, Peterson의 미국특허 제3,502,538호, Dobo 등의 미국특허 제3,542,615호에 개시되어 있으며, 이들 각각은 그 전문이 본 명세서에 참고문헌으로 원용된다. 스펀본드 섬유는, 일반적으로 연속적이며, 약 0.3보다 큰 평균 데니어를 종종 가지고, 일 실시예에서는, 약 0.6, 5, 10 내지 약 15, 20, 40의 데니어를 갖는다. 스펀본드 섬유는, 수집면 상에 피착되는 경우 일반적으로 끈적거리지 않는다.

"초흡수성"이라는 용어는, 본원에서 0.9 중량 퍼센트 염화나트륨을 함유하는 수용액 내에서, 가장 적당한 조건 하에서, 그 중량의 적어도 약 15배를, 일 실시예에서는 그 중량의 적어도 약 30배를 흡수할 수 있는 수팽창성(water-swellable) 수불용성(water-insoluble) 유기 또는 무기 물질을 지칭한다. 초흡수성 물질은, 천연, 합성, 및 개질된 천연 고분자 및 물질일 수 있다. 게다가, 초흡수성 물질은, 실리카 겔 등의 무기 물질 또는 가교 결합된 고분자 등의 유기 화합물일 수 있다.

"열가소성"이라는 용어는, 본원에서 열에 노출시 성형될 수 있으며 냉각시 비연성화 상태로 실질적으로 복귀하는 연성화되는 물질을 가리킨다.

용어 "사용자" 또는 "돌보는 사람"은 본원에서, 흡수 용품, 예컨대 기저귀, 훈련용 팬티, 아동 팬티, 실금 제품, 또는 이들 흡수 용품 중 하나의 착용자 주변의 기타 흡수 용품이지만 이들에만 한정되지 않는 것을 착용하는 사람을 의미한다. 사용자 및 착용자는 한 명이고 동일한 사람일 수 있다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 측면들에 따른, 약화된 탄성 부분을 갖는 탄성화된 흡수 용품을 형성하기 위한 시스템(100)의 측면도를 도시한다. 도 1a는 다수의 웹 물질 및 복합체 탄성 가닥(12-14b)으로부터 탄성화된 웹(35)을 형성하는 것을 포함하는 시스템(100)의 일부분을 구체적으로 도시한다. 탄성화된 웹(35)은 착용자의 허리 둘레에 흡수 용품을 단단하게 보유하기 위해서 조립된 흡수 용품의 탄성화된 전방 및 후방 허리 패널을 형성할 수 있다.

탄성화된 웹(35)을 형성하기 위해, 신체 대향 웹(10)과 의복 대향 웹(11) 둘 다 닙(nip)(32)으로 공급될 수 있다. 복합체 탄성 가닥(12-14b)과 같은, 다수의 복합체 탄성 가닥 또한 신체 대향 웹(10)과 의복 대향 웹(11) 사이의 닙(32)으로 공급되어서 탄성화된 웹(35)을 형성할 수 있다.

신체 대향 웹(10)은 합성 섬유(예를 들면, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 천연 섬유(예를 들면, 목재 또는 면 섬유), 천연 및 합성 섬유의 조합, 다공성 발포체, 망형(reticulated) 발포체, 개구형 플라스틱 필름 등과 같은 물질들의 광범위한 선택으로 제조될 수 있다. 적합한 물질의 예들은 레이온, 목재, 면, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, 또는 다른 열 접합 가능한 섬유, 한정되지는 않지만 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 코폴리머와 같은 폴리올레핀, 선형의 저밀도 폴리에틸렌, 및 폴리락틱산, 미세 천공 필름 웹, 그물 물질과 같은 지방족 에스테르 등, 또한 그들의 조합도 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

다양한 직조 및 부직포 직물이 신체 대향 웹(10) 용으로 사용될 수 있다. 신체 대향 웹(10)은 직조 직물, 부직포 직물, 고분자 필름, 필름-직물 적층체 등, 또한 그들의 조합을 포함할 수 있다. 부직포 직물의 예들은 스펀본드 직물, 멜트블로운 직물, 코폼 직물, 카디드 웹, 본디드 카디드 웹, 이성분 스펀본드 직물, 스펀레이스 등, 또한 그들의 조합을 포함할 수 있다. 또한, 도 1a에서 단일 라인만을 사용하여 도시되었지만, 신체 대향 웹(10)은 단일 층 구조일 필요는 없다. 따라서 신체 대향 웹(10)은 한 층 보다 많은 직물, 필름 및/또는 웹 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예를 들어, 신체 대향 웹(10)은 지지층 및 돌출층을 포함할 수 있으며, 일부 실시예에서는 두 층이 수력엉킴될 수 있다.

예를 들면, 신체 대향 웹(10)은 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본드 웹으로 구성될 수 있다. 대안적으로, 신체 대향 웹(10)은 천연 및/또는 합성 섬유로 구성된 본디드 카디드 웹일 수 있다. 신체 대향 웹(10)은 실질적으로 소수성 물질로 구성될 수 있고, 소수성 물질은 선택적으로 계면 활성제로 처리될 수 있거나, 이와 달리 원하는 수준의 습윤성 및 친수성을 부여하도록 처리될 수 있다. 계면활성제는 분무, 인쇄, 브러쉬 코팅 등과 같은 임의의 통상적인 수단에 의해 적용될 수 있다. 계면 활성제가 전체 신체 대향 웹(10)에 적용될 수 있거나, 또는 신체 대향 웹(10)의 특정 부위들에 선택적으로 적용될 수 있다.

일부 실시예에서, 신체 대향 웹(10)은 부직포 이성분 웹으로 구성될 수 있다. 부직포 이성분 웹은 스펀본디드 이성분 웹, 또는 본디드 카디드 이성분 웹일 수 있다. 이성분 단섬유의 예는 폴리에틸렌/폴리프로필렌 이성분 섬유를 포함한다. 이러한 특정 이성분 섬유에서, 폴리프로필렌은 코어를 형성하고, 폴리에틸렌은 섬유의 시스(sheath)를 형성한다. 다엽(multi-lobe), 사이드-바이-사이드(side-by-side), 말단-대-말단(end-to-end)와 같은, 다른 배향을 갖는 섬유가 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 사용될 수 있다. 적어도 하나의 실시예에서, 신체 대향 웹(10)은 약 10 또는 12 내지 약 15 또는 20gsm의 평량을 갖는 스펀본드 기재일 수 있다. 특정 실시예에서, 신체 대향 웹(10)은 2개의 스펀본드 층 사이에 적용된 10% 멜트블로운 함량을 갖는 12gsm 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 기재일 수 있다.

일부 실시예들에서, 신체 대향 웹(10)은 일반적으로 비-탄성중합체 물질을 포함할 수 있지만, 다른 실시예들에서 신체 대향 웹(10)은 탄성중합체 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서, 신체 대향 웹(10)은 신축성일 수 있고, 보다 적절하게는 탄성일 수 있다. 추가 실시예들에서, 신체 대향 웹(10)은 공정(100)을 통한 신체 대향 웹(10)의 일반적인 주행 방향과 관련하여 적어도 측방향, 또는 교차 방향으로 적절하게는 신축성일 수 있고, 보다 적절하게는 탄성일 수 있다. 다른 실시예들에서, 신체 대향 웹(10)은, 공정(100)을 통한 신체 대향 웹(10)의 일반적인 주행 방향과 관련하여 교차 방향과 길이방향 모두, 또는 기계 방향으로 신축성일 수 있고, 보다 적절하게는 탄성일 수 있다.

일부 실시예들에서, 의복 대향 웹(11) 및/또는 그 부분들은 통기성 및/또는 액체 불투과성일 수 있다. 의복 대향 웹(11) 및/또는 그 부분들은 추가로 탄성, 신축성, 또는 비신축성일 수 있다. 의복 대향 웹(11)은 단일 층, 다중 층, 적층체, 스펀본드 직물, 필름, 멜트블로운 직물, 탄성 그물, 미소공성(microporous) 웹, 본디드 카디드 웹 또는 탄성중합체 또는 고분자 물질들에 의해 제공된 발포체로 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 예를 들면 의복 대향 웹(11)은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 미소공성 고분자 필름으로 구성될 수 있다.

적어도 일부 실시예들에서, 의복 대향 웹(11)은 고분자 필름 등의 액체 불투과성 물질의 단일 층일 수 있다. 이러한 실시예들 중 일부에서, 의복 대향 웹(11)은, 공정(100)을 통한 의복 대향 웹(11)의 일반적인 주행 방향과 관련하여 적어도 측방향, 또는 교차 방향으로 적절하게는 신축성일 수 있고, 보다 적절하게는 탄성일 수 있다. 다른 실시예들에서, 의복 대향 웹(11)은, 공정(100)을 통한 의복 대향 웹(11)의 일반적인 주행 방향으로 교차 방향과 길이방향 모두, 또는 기계 방향으로 신축성일 수 있고, 보다 적절하게는 탄성일 수 있다. 일 측면에서, 의복 대향 웹(11)은 적어도 하나의 층이 액체 불투과성인 다층 적층체일 수 있다.

도 1a에서 단지 단일 라인으로만 도시되어 있지만, 일부 구체적인 실시예들에서 의복 대향 웹(11)은, 적층체 접착제와 같은 것에 의해 함께 접합될 수 있는 외부층 물질 및 내부층 물질을 포함하는 이층 구성일 수 있다. 적절한 적층체 접착제는 비드, 스프레이, 평행한 소용돌이 등으로서 연속적으로 또는 간헐적으로 도포될 수 있지만, 내부층은 초음파 접합, 열 접합, 압력 접합 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는, 다른 접합 방법들에 의해 외부층에 접합될 수 있음을 이해해야 한다.

의복 대향 웹(11)이 이중 층 구조를 포함하는 실시예들에서, 의복 대향 웹(11)의 외부층은 임의의 적절한 물질일 수 있고, 일반적으로 천과 같은 질감 또는 외관을 착용자에게 제공하는 것일 수 있다. 이러한 물질의 일례는, 30gsm Sawabond 4185® 또는 균등물 등의 독일 Sandler A.G.에서 시판되고 있는 다이아몬드 접합 패턴을 갖는 100% 폴리프로필렌 접합-카디드 웹일 수 있다. 의복 대향 웹(11)의 외부층으로 사용하기에 적합한 물질의 다른 예는 20gsm 스펀본드 폴리프로필렌 부직포 웹일 수 있다. 외부층은 또한 신체 대향 웹(10)이 본 명세서에서 설명한 바와 같이 구성될 수 있는 것과 동일한 물질들로 구성될 수 있다.

의복 대향 웹(11)이 단일 층 또는 이중 층 구조를 포함하는지 여부에 관계없이, 단일 층 또는 이중 층 구조의 내부층은 액체 불투과성일 수 있고 추가로 증기 투과성(즉, "통기성") 또는 증기 불투과성일 수 있다. 액체 불투과성 층은 얇은 플라스틱 필름, 미소공성 고분자 필름, 또는 원하는 수준의 액체 불투과성을 부여하도록 코팅되거나 달리 처리된 부직포 재료로 제조될 수 있다. 액체 불투과성 층은 액체 신체 삼출물이 적어도 부분적으로 의복 대향 웹(11)으로 형성된 흡수 용품 밖으로 누출되는 것과 침대 시트 및 의복과 같은 용품, 뿐만 아니라 착용자 및 돌보는 사람을 젖게 하는 것을 막을 수 있다.

복합체 탄성 가닥(12) 및 복합체 탄성 가닥(13)은, 적어도 부분적으로 탄성화된 웹(35)으로부터 형성되는 흡수 용품의 전방 및 후방 허리 패널들의 일부를 각각 형성할 수 있다. 도 1a에서 단일 라인으로만 도시되어 있지만, 복합체 탄성 가닥(12, 13)은 흡수 용품의 전방 및 후방 허리 패널 상에 넓은 탄성화된 영역을 형성하기 위해 복수의 탄성 가닥을 포함할 수 있다. 예를 들어, 복합체 탄성 가닥(12)은 서로 이격된 약 5개 내지 약 30개의 개별 탄성 가닥을 나타내서 탄성화된 전방 허리 패널을 형성할 수 있다. 유사하게, 복합체 탄성 가닥(13)은 서로 이격된 약 5개 내지 약 30개의 개별 탄성 가닥을 나타내서 탄성화된 후방 허리 패널을 형성할 수 있다. 다양한 실시예에서, 복합체 탄성 가닥(12, 13)에 의해 나타낸 복수의 복합체 탄성 가닥은 전방 허리 패널 또는 후방 허리 패널 상에서 각각 약 3인치(7.62cm)와 약 10인치(25.4cm) 사이의 영역에 걸쳐 이격될 수 있다.

복합체 탄성 가닥(14a, 14b)은 복합체 다리 탄성 가닥을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 탄성화된 웹(35)으로부터 적어도 부분적으로 형성된 흡수 용품은 복합체 탄성 가닥, 예컨대 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인 다리 개구들을 포함할 수 있다. 후술하는 바와 같이, 공정(100)의 일부로서, 탄성화된 웹(35)의 부분들이 절개되어서 탄성화된 웹(35)에 의해 적어도 부분적으로 형성된 흡수 용품의 다리 개구들을 형성할 수 있다. 일부 실시예들에서, 도 1a에서 단일 라인으로만 도시되어 있지만, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)은 복수의 복합체 탄성 가닥을 포함할 수 있다. 예를 들어, 다양한 실시예에서, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)은 약 2개 내지 약 7개의 개별 복합체 탄성 가닥을 나타낼 수 있다.

적어도 일부 실시예에서, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)은, 탄성화된 웹(35) 내에 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)의 기복 있는 패턴을 형성하기 위해 가변적인 교차 기계 방향 위치에서 닙(32) 내에 공급될 수 있다. 도 2에서 더욱 명확하게 볼 수 있는 이러한 기복 있는 패턴은, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b) 각각에 연관된 컨트롤 바 또는 아암(arm)의 위치를 가변함으로써 형성될 수 있다. 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)의 기복 있는 패턴은, 도 2에서 알 수 있듯이, 다리 개구를 형성하도록 절개되는 탄성화된 웹(35)의 영역과 일치할 수 있다.

복합체 탄성 가닥(12-14b)은 고무 또는 다른 탄성중합체 물질로 형성될 수 있다. 일부 적절한 물질은 DuPont Corporation으로부터 입수가능한 Lycra® 브랜드 탄성 필라멘트를 포함한다. 일부 실시예에서, 복합체 탄성 가닥(12-14b)은, 가닥당 약 0.016인치의 직경에 대응하는, Creora Spandex 940 데시텍스로 이루어진다. 또한, 각각의 개별 복합체 탄성 가닥(12-14b)은 함께 권취되어서 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 형성하는 약 10 내지 약 50개의 마이크로-가닥으로 구성될 수 있다.

탄성화된 웹(35)의 다른 구성요소는 탄성화된 가닥(35) 내에 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)을 고정하기 위해 하나 이상의 접착제를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 페이싱 접착제는, 신체 대향 웹(10) 및 의복 대향 웹(11) 중 하나 이상에, 예컨대 접착제 분무기(41 및/또는 42)에 의해 적용될 수도 있다. 예를 들어, 접착제 분무기(41 및/또는 42)는, 신체 대향 웹(10)의 내부 표면 및/또는 의복 대향 웹(11)의 내부 표면 상에 접착제를 분무할 수 있고, 여기서 신체 대향 웹(10)과 의복 대향 웹(11)의 내부 표면들은 복합체 탄성 가닥(12-14b)과 접촉하게 되는 표면이다.

추가 실시예들에서, 접착제는 가닥-코팅 애플리케이터(43, 44, 45, 및/또는 46)를 통해 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상에 적용될 수 있다. 접착제를 사용하여 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상을 코팅하는 데 사용될 수 있는 일례의 가닥-코팅 기술은 Nordson SureWrap® 접착 기술이다. 다양한 코팅 방법 및 기술들은, 예를 들어, 미국특허 번호 5,340,648, 5,501,756, 5,507,909, 6,077,375, 6,200,635, 6,235,137, 6,361,634, 6,561,430, 6,520,237, 6,582,518, 6,610,161, 6,613,146, 6,652,693, 6,719,846 및 6,737,102에 도시된 가닥 코팅 방법들과 기술들을 포함하며, 이들 모두는 그 전체가 본원에 참고로 원용되어 있다.

일부 실시예에서, 신체 대향 웹(10), 의복 대향 웹(11), 및/또는 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 적용된 접착제는 연속적인 방식 및 간헐적인 방식으로 적용되어 탄성화된 웹(35) 내에 상이한 접합 영역들을 생성할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 페이싱 접착제는 신체 대향 웹(10)과 의복 대향 웹(11) 중 어느 하나 또는 모두에 연속적인 방식으로 적용될 수 있다. 이러한 실시예에서, 접착제는 간헐적인 방식으로 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상에 적용될 수 있다. 이러한 방식으로, 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)에 적용된 접착제만이 존재하는 경 접합 영역이 탄성화된 웹(35)에 생성될 수 있으며 신체 대향 웹(10), 의복 대향 웹(11) 및 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상에 적용된 접착제가 존재하는 중 접합 영역이 생성될 수 있다.

다른 실시예들에서, 접착제는 연속적인 방식으로 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상에 적용될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 접착제가 간헐적인 방식으로 신체 대향 웹(10)과 의복 대향 웹(11) 중 어느 하나 또는 모두에 적용되어서 탄성화된 웹(35)에 경 접합 영역과 중 접합 영역을 생성할 수 있다. 상이한 접합 영역들은 도 2와 관련하여 더욱 상세히 설명된다.

또 다른 실시예들에서, 접착제는 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 중 하나 및 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상에만 적용될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 또는 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상에 적용된 접착제의 양은 가변될 수 있다. 예를 들어, 제1 길이를 따라 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 또는 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상에 적용된 접착제의 구역 밀도는, 제2 부분을 따라 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 또는 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상에 적용된 접착제 보다 작을 수 있다. 이러한 방식으로, 접착제를 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 중 하나 및 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상에 적용하는 동안, 경 접합 영역들 및 중 접합 영역들이 생성될 수 있다. 이들 실시예들 중 적어도 일부에서, 적용된 접착제의 양은 연속 분무 적용예를 통해 가변되어서 경 접합 영역과 중 접합 영역을 형성할 수 있다. 다른 실시예들에서, 접착제의 제1 코팅이 연속적으로 적용될 수 있는 한편, 접착제의 제2 코팅이 접착제의 제1 코팅의 상단에 간헐적으로 적용되어 경 접합 영역과 중 접합 영역을 형성할 수 있다.

또한, 복합체 탄성 가닥들이 접착제로 간헐적으로 코팅되는 적어도 일부 실시예들에서는, 모든 가닥들이 간헐적으로 코팅될 필요가 없다는 것이 또한 이해되어야 한다. 예를 들어, 접착제는 연속적인 방식으로 신체 대향 웹(10)과 의복 대향 웹(11) 중 하나 또는 모두에 연속적으로, 연속적인 방식으로 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 제1 세트에, 및 간헐적인 방식으로 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 제2 세트에 적용될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 제2 세트만이 부분적으로 약해질 수 있는 한편, 제1 세트의 복합체 탄성 가닥(12-14b)은 유지된다.

탄성화된 웹(35)의 각각의 구성요소가 풀린 후, 접착제가 하나 이상의 구성요소에 적용되고, 구성요소들은 닙(nip)(32)에서 함께 오게 된다. 닙 롤(30)과 닙 롤(31)은, 신체 대향 웹(10), 의복 대향 웹(11), 및 복합체 탄성 가닥(12-14b)이 닙(32)에 진입함에 따라 이들을 가압하도록 서로 인접하여 위치한다. 닙(32)에서 탄성화된 웹(35)의 구성요소들에 인가된 압력은, 도 1a에서 닙(32)을 빠져나가는 것을 보이는 단일 탄성화된 웹, 탄성화된 웹(35)으로 구성요소들을 함께 접합하는 것을 돕는다.

적어도 일부 실시예에서, 복합체 탄성 가닥(12-14b)은 신축된 상태로 닙(32)으로 공급된다. 예를 들어, 복합체 탄성 가닥(12-14b)은 닙(32)으로 공급되기 전에 미신축 상태의 약 120% 내지 약 180% 사이로 신장될 수 있다. 신체 대향 웹(10), 의복 대향 웹(11), 및/또는 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 적용된 접착제로 인해 복합체 탄성 가닥(12-14b)이 신체 대향 웹(10)과 의복 대향 웹(11)에 접착되는 방법으로 인해, 복합체 탄성 가닥(12-14b)이 미신축 상태로 돌아가서 이완되게 될 때, 복합체 탄성 가닥(12-14b)은 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 걸쳐 위치하는 흡수성 코어의 뭉침 및/또는 의복 대향 웹(11)의 주름짐을 야기할 수 있다. 흡수성 코어의 뭉침은 신체 배출물을 보유함에 있어서 흡수 용품의 유효성을 감소시킬 수 있고, 의복 대향 웹의 주름짐은 의복 대향 웹(11) 또는 흡수 용품의 다른 부분들 상에 인쇄된 그래픽을 왜곡시킴으로써 흡수 용품의 시각적 매력을 감소시킬 수 있다.

흡수성 코어 뭉침 및/또는 의복 대향 웹(11)의 주름짐을 감소시키기 위해서, 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상은 흡수 용품의 특정 부분들의 탄성을 감소시키기 위해 부분적으로 약화될 수 있다. 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상을 부분적으로 약화시키는 몇몇 방법은 모루 롤(37)과 패턴 롤(36)로 구성된, 절제(mutilation) 닙(33)을 통해 탄성 웹(35)을 통과시키는 것을 포함한다.

모루 롤(37)은 금속 또는 다른 경질 재료로 만들어진 원통형 드럼을 포함할 수 있고, 비교적 매끄러운 표면을 가질 수 있다. 패턴 롤(36)은 모루 롤(37)과 유사한 원통형 드럼을 포함할 수 있지만, 패턴 롤(36)은 복수의 융기된 돌출부를 가질 수 있다. 탄성화된 웹(35)이 절제 닙(33)으로 공급됨에 따라, 패턴 롤(36)의 복수의 융기된 돌출부 중 하나 이상은 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상을 모루 롤(37) 상으로 가압할 수 있다. 이러한 가압은 복합체 탄성 가닥(12-14b) 각각을 포함하는 마이크로-가닥들 중 전부는 아니지만, 일부를 절단함으로써 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 부분적으로 약화시킬 수 있다. 이러한 부분적 약화는, 비-약화된 부분보다 탄성이 적은 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b) 상의 영역을 생성한다. 다른 실시예들에서, 가압은 마이크로-가닥의 적어도 일부를 절단하는 것 이외에 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 손상을 야기할 수 있지만, 또한 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 가압된 부분의 탄성 감소를 야기한다.

일반적으로, 패턴 롤(36)의 돌출부는 탄성화된 웹(35)의 경 접합 영역들에서 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)과 정렬될 수 있다. 이들 경 접합 영역에서, 복합체 탄성 가닥(12-14b)은 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)에 단단하게 접합되지 않을 수 있다. 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)이 이러한 경 접합 영역에서 부분적으로 약화됨에 따라, 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 부분적으로 약화된 부분은 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)을 당기지 않고 세장형의 것일 수 있다. 즉, 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 부분적으로 약화된 부분은 신체 대향 웹(10)과 의복 대향 웹(11) 사이에서 미끄러질 수 있다. 이는 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 고정되지 않고 복합체 탄성 가닥(12-14b)으로 인해 더 이상 뭉치지 않는 의복 대향 웹(11)의 영역을 초래한다.

이러한 부분적 약화는 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상을 절단하는 것과 구별될 수 있다. 예를 들어, 절단은, 모든 마이크로-가닥보다 적은 것만 절단하는 것과 반대로, 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 포함하는 모든 마이크로-가닥을 완전히 절단하는 것을 포함할 수 있다. 또한, 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상을 절단하는 것은 본 발명에서 설명된 것보다 날카로운 지점들을 갖는 패턴 롤(36) 상의 돌출부를 요구할 수 있다. 더욱 날카로운 돌출부를 제조하고 유지하는 것은 본원에서 설명하는 방법보다 높은 생산 비용을 초래할 수 있다. 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상을 절단하는 것은 신체 대향 웹(10)과 의복 대향 웹(11) 중 하나 이상을 절단하는 것을 더 요구할 수 있으며, 이는 바람직하지 않을 수 있다. 따라서, 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 부분적으로 약화시키는 본 발명의 방법은, 흡수 용품에 비-탄성화된 부분들을 생성하기 위해 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 완전히 절단하는 것에 비해 많은 이점을 갖는다.

상술한 바와 같이, 탄성화된 웹(35)은 절제 닙(33)을 통과할 수 있으며, 도 1a에 도시한 바와 같이, 여기서 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)이 부분적으로 약화되어 부분적으로 약화된 탄성화된 웹(38)을 초래하게 된다. 도 1b는 부분적으로 약화된 탄성화된 웹(38), 흡수성 코어 애플리케이터(39), 및 절단 롤(46)을 포함하는 시스템(100)의 추가 부분들을 도시한다.

도 1b에 도시한 바와 같이, 흡수성 코어 애플리케이터(39)는 부분적으로 약화된 탄성화된 웹(38)을 수용할 수 있다. 대략적으로 도시한, 흡수성 코어 애플리케이터(39)는, 예를 들어, 흡수성 코어의 연속 스트림을 개별 흡수성 코어로 또는 흡수성 코어 물질의 연속 길이로서 수용할 수 있다. 흡수성 코어 애플리케이터(39)가 개별 흡수성 코어를 수용하는 실시예들에서, 흡수성 코어 애플리케이터(39)는 회전해서, 개별 흡수성 코어를 이격된 위치에서 부분적으로 약화된 탄성 웹(38) 상에 배치할 수 있다. 흡수성 코어 애플리케이터(39)가 흡수성 코어 물질의 연속 길이를 수용하는 경우, 흡수성 코어 애플리케이터(39)는 흡수성 코어 물질의 연속 길이로부터 개별 부분을 절단하고, 부분적으로 약화된 탄성화된 웹(38) 상에 배치하기 전에 상기 개별 부분을 회전시킬 수 있다. 흡수성 코어 애플리케이터(39)는, 부분적으로 약화된 탄성화된 웹(38) 상의 이격된 위치에서 개별 흡수성 코어를 배치하는, 이러한 공정을 계속할 수 있다.

부분적으로 약화된 탄성화된 웹(38)이 그 위에 위치된 흡수성 코어와 함께 흡수성 코어 애플리케이터(39)로부터 나오기 때문에, 웹을 복합체 웹(41)이라 칭할 수도 있다. 도 1b에서 추가로 알 수 있는 바와 같이, 이어서 복합체 웹(41)의 조각들을 절개해서 개별 흡수 용품용 다리 개구들을 형성하기 위해 복합체 웹(41)은 모루 롤(47)과 나이프 롤(46)에 공급된다. 나이프 롤(46)은 사전 정의된 패턴으로 나이프 롤(46)의 표면을 가로지르는 상승된 날카로운 에지를 가질 수 있고, 나이프 롤(46)의 원주 둘레에 이격된 다수의 이러한 패턴을 가질 수 있다. 이러한 다수의 이격된 패턴은, 사전 정의된 간격으로 다리 개구들을 형성하기 위해서 이격된 위치에서 복합체 웹(41)의 다수의 부분을 절개하도록 작동한다. 복합체 웹(41) 내에 다리 개구를 형성하는 데에 사용될 수 있는 나이프 롤 및 다리 구멍 패턴의 하나의 구체적인 구현예가 "Method of incorporating leg elastics in a pant-like disposable absorbent garment, and garment made thereby"이라는 명칭의 미국 특허 제8,622,983호에 설명되어 있으며, 이는 그 전체가 참고로 본원에 원용된다. 그러나, 임의의 특정한 절개부 형상이 다리 개구를 형성하는데 사용될 수 있고, 이러한 다리 개구들을 형성하는 다른 방법들이 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 사용될 수 있다는 점을 이해하기 바란다.

복합체 웹(41)이 모루 롤(47)과 나이프 롤(46)으로부터 멀리 이동하기 때문에, 도 1b에서 알 수 있는 바와 같이 절단된 복합체 웹을 절단된 웹(49)이라 칭할 수 있다. 도 1c는 절단된 웹(49)을 반으로 접어서, 절단된 웹(41)의 후방 허리 영역이 전방 허리 영역에 근접해지게 가져올 수 있는, 폴더(51)로 진입하는 절단된 웹(49)을 도시한다. 별개의 전방 및 후방 허리 영역은, 전방 허리 영역(71)과 후방 허리 영역(72)을 도시하는, 도 2에 대하여 더욱 명확하게 알 수 있다. 재차, 미국 특허번호 제8,622,983호는 절단된 웹(41)을 접어서 한 허리 영역이 다른 허리 영역에 근접해지게 가져오는 데 사용할 수 있는 예시적인 접기 기구 및 기술을 설명하고 있다. 또한, 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 임의의 특정한 접기 방법이 사용될 수 있음을 이해해야 한다.

도 1c에 도시된 바와 같이, 접힌 웹(53)은 그런 다음 접합 및 절단 모듈(54)에 공급될 수 있다. 접합 및 절단 모듈(54)은 별개의 이격된 위치에서 접힌 웹(53)의 부분들을 함께 접합할 수 있다. 예를 들면, 접힌 웹(53)의 후방 허리 패널 영역(72)이 접힌 웹(53)의 전방 허리 영역(71)에 근접한 상태로 (도 2에 도시됨) 접힌 웹(53)이 접합 및 절단 모듈(54)에 들어감에 따라, 접합 및 절단 모듈(54)은 후방 및 전방 허리 영역들(72, 71)을 함께 고정하는 별개의 이격된 접합 스트립들을 형성할 수 있다. 접합 및 절단 모듈(54)은 접착제, 열, 초음파, 압력, 또는 임의의 다른 접합 기술을 사용하여 별개의 이격된 접합 스트립들을 형성할 수도 있다. 이러한 접합 스트립들은 궁극적으로 개별 흡수 용품에 측방향 에지를 형성한다.

이러한 별개의 이격된 접합 영역들이 형성된 후, 접힌 웹(53)의 후방 및 전방 허리 영역(72, 71) 모두를 포함하여, 접힌 웹(53)을 통과하여 접합 및 절단 모듈(54)이 절단한다. 일부 실시예에서, 접합 및 절단 모듈(54)은 접힌 웹(53)을 통과하여 절단하기 위해 나이프 및 모루 롤을 포함할 수 있다. 이러한 절단이, 밀봉된 측방향 에지들을 갖는, 도 1c에 도시한 바와 같은, 개별 흡수 용품(59)을 생성한다. 개별 흡수 용품(59)은 탄성화된 흡수 용품이며 약화된 탄성 부분을 포함한다.

하기 설명은 탄성화된 웹(35) 및 탄성화된 웹(35)의 복합체 탄성 가닥에 부분적으로 약화된 부분을 형성하는 공정을 보다 상세히 설명한다. 이 설명은 일반적으로 흡수 용품을 형성하기 위해 상술한 공정과는 무관함을 이해해야 한다. 실제로, 탄성화된 웹을 사용하여 CD 공정으로 탄성화된 흡수 용품을 형성하는 것으로 당업계에 알려져 있는 임의의 다른 공정은 약화된 탄성 부분을 포함하는 탄성화된 흡수 용품을 형성하기 위해 약화된 탄성 부분을 포함하는 탄성화된 웹(35)으로 사용될 수 있다.

도 2는 경 접합(light bond) 영역, 중 접합(heavy bond) 영역, 및 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 위치를 도시하는 탄성화된 웹(35)의 평면도이다. 구체적으로, 탄성화된 웹(35)은 복합체 탄성 가닥(12)을 포함할 수 있는, 전방 허리 에지(76)를 갖는 전방 허리 영역(71)을 포함할 수 있다. 재차, 전술한 바와 같이, 단지 4개의 개별 복합체 탄성 가닥(12)만이 전방 허리 영역(71)을 형성하는 것으로 도 2에서 도시되어 있지만, 다양한 실시예에서, 전방 허리 영역(71)을 포함하는 복합체 탄성 가닥(12)의 수는 약 5와 약 30개 사이의 어느 것일 수도 있다. 또한 알 수 있는 바와 같이, 전방 허리 영역(71)은 또한 경 접합 영역(77)과 중 접합 영역(79)의 교번 영역을 포함한다.

전술한 바와 같이, 경 접합 영역들(77) 및 중 접합 영역들(79)은, 예를 들어, 신체 대향 웹(10), 의복 대향 웹(11) 및 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상에 접착제를 연속적 및 간헐적 적용하는 것에 의해, 다수의 상이한 방식으로 형성될 수 있다. 전술한 한 가지 예는, 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상을 간헐적으로 코팅하면서, 신체 대향 웹(10)과 의복 대향 웹(11) 중 하나 또는 전부에 걸쳐 연속적으로 접착제를 분무하는 것을 포함하였다. 이러한 실시예들에서, 경 접합 영역들(77)은 단지 연속적으로 적용된 접착제만이 위치하는 탄성화된 웹(35)의 영역들을 포함할 수 있다. 화살표(77)가 일반적으로 전방 허리 에지(76) 및 후방 허리 에지(78)에 근접한 영역들을 가리키지만, 경 접합 영역들(77)은 중 접합 영역(79) 및/또는 터널 접착 구역들(73, 74)에 의해 파단되는 경우를 제외하고는 탄성화된 웹(35) 전체에 걸쳐 연장된다. 그런 다음, 중 접합 영역(79)은 연속적으로 분무된 접착제와 간헐적으로 적용된 접착제가 모두 존재하는 영역을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 중 접합 영역(79)은 간헐적으로 적용된 접착제의 범위에 의해 정의된 일반적인 영역일 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 각각의 복합체 탄성 가닥, 예컨대 전방 허리 영역(71)의 복합체 탄성 가닥들(12) 사이의 교차 기계 방향(91)은, 간헐적으로 적용된 접착제의 교차 기계 방향(91) 확산보다 클 수 있다. 그러나, 중 접합 영역(79)은 전방 허리 영역(71) 내의 전방 허리 에지(76)에서 가장 먼 코팅된 복합체 탄성 가닥(12)에서 전방 허리 영역(71) 내의 전방 허리 에지(76)에서 가장 가까운 코팅된 복합체 탄성 가닥(12)으로 연장되고, 간헐적으로 적용된 접착제가 적용되지 않은 기계 방향(92) 에지를 갖는 탄성화된 웹(35)의 전체 영역으로서 정의될 수 있다.

어떠한 선택한 방법으로도 최종 결과를 얻을 수 있으며 최종 결과는 경 접합 영역(77)은 약 0.01 gsm 내지 약 0.03 gsm의 접착제의 양을 갖는 한편, 중 접합 영역(79)은 약 0.50 gsm 내지 약 2.00 gsm의 접착제의 양을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 경 접합 영역(77) 및 중 접합 영역(79)은 다른 양으로 존재하는 단일 유형의 접착제를 포함할 수 있다. 다른 실시예들에서, 경 접합 영역(77)은 단일 유형의 접착제만을 포함할 수 있는 반면에, 중 접합 영역(79)은 두 개의 별개의 유형의 접착제를 포함할 수 있다.

경 접합 영역(77) 및 중 접합 영역(79)의 구체적인 폭 및 길이가 상이한 실시예들에서 가변될 수 있지만, 일부 실시예에서 적절할 수 있는 몇몇 크기의 경 접합 영역(77)은, 약 4.5인치(11.5cm)와 약 5.3인치(13.5cm) 사이의 기계 방향(92)으로의 길이 및 약 3.9인치(10cm)와 약 5.0인치(12.5cm) 사이의 교차 기계 방향(91)으로의 폭을 갖는, 영역(77)을 포함한다. 일부 실시예에서 적절할 수 있는 몇몇 크기의 중 접합 영역(79)은, 약 4.7인치(12cm)와 약 5.9인치(15cm) 사이의 기계 방향(92)으로의 길이 및 약 1.5인치(4.0cm)와 약 2.7인치(7.0cm) 사이의 교차 기계 방향(91)으로의 폭을 갖는, 영역(79)을 포함한다.

중 접합 영역(79)의 일반적인 형상이 직사각형으로 도시되어 있지만, 다양한 실시예에서 영역(77, 79)의 구체적인 형상이 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 임의의 적절한 형상일 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 부가적으로, 도 2에 도시된 각각의 영역(77, 79)은 접경하는 전방 허리 에지(76)를 포함하지만, 이는 모든 실시예에서 필요하지 않다. 전방 허리 영역(71) 내의 영역(77, 79)의 구체적인 배치는 상이한 실시예들 사이에서 가변될 수 있고, 적어도 일부 실시예에서는, 전방 허리 에지(76)에 근접한 영역(77, 79)의 에지들이 전방 허리 에지(76)로부터 이격될 수 있다. 일부 보다 구체적인 실시예에서, 전방 허리 영역 에지(76)에 근접한 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12)이 접착제에 연속적으로 코팅될 수 있지만 심지어 다른 복합체 탄성 가닥(12)이 접착제에 간헐적으로 코팅되는 경우가 있다. 이러한 실시예들에서, 탄성화된 웹(35)은 탄성화된 웹(35)의 기계 방향(92)을 따라 연장되는 전방 허리 에지(76)에 근접한 중 접합 영역(79) 영역을 포함할 수 있다. 따라서, 이들 실시예에서, 경 접합 영역(77)은, 전방 허리 에지(76)에 근접한 기계 방향(92)으로 연장되는 중 접합 영역(79)에 의해 전방 허리 에지(76)로부터 이격될 수 있다.

도 2는 복합체 탄성 가닥(13)을 포함하여, 후방 허리 에지(78)를 갖는 후방 허리 영역(72)을 추가로 도시한다. 또한, 전술한 바와 같이 단지 3개의 개별 복합체 탄성 가닥(12)만이 후방 허리 영역(72)을 형성하는 것으로서 도 2에 도시되어 있지만, 다양한 실시예에서, 후방 허리 영역(72)을 포함하는 복합체 탄성 가닥(13)의 수는 약 5와 약 30개 사이의 어느 것일 수도 있다. 전방 허리 영역(71)과 마찬가지로, 후방 허리 영역(72)은 또한 교번하는 경 접합 영역(77) 및 중 접합 영역(79)을 가질 수도 있다. 후방 허리 영역(72)의 경 및 중 접합 영역(77, 79)의 형상과 크기는 전방 허리 영역(71)에 대하여 설명된 것과 일반적으로 유사할 수 있다. 부가적으로, 적어도 일부 실시예에서, 전방 허리 영역(71)과 후방 허리 영역(72) 양쪽의 교번하는 경 접합 영역(77)과 중 접합 영역(79)은 일반적으로 탄성화된 웹(35)의 기계 방향(92)으로 정렬될 수 있다.

탄성화된 웹(35)으로부터 적어도 부분적으로 형성된 탄성화된 흡수 용품의 다리 탄성체를 형성하기 위해서, 기복 있는 패턴으로 탄성화된 웹(35)을 가로지르는 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)을 더 포함하는 탄성화된 웹(35)이 보일 수 있다. 이러한 실시예들 중 일부에서, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)은 이들이 탄성화된 웹(35)을 가로질러 횡단하는 방식에 대칭적으로 반대쪽에 있을 수 있다. 그러나, 도 2의 실시예에서와 같이, 다른 실시예들에서, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)은 상이한 기복 있는 패턴을 가질 수도 있다. 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)이 탄성화된 웹(35) 전체에 걸쳐서 기복을 이루기 때문에, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)은 일반적으로 전방 허리 영역(71)과 후방 허리 영역(72) 사이에 정의되는 탄성화된 웹(35)의 가랑이 영역 전반에 걸쳐서 기복을 이룰 수 있다. 그러나, 일부 실시예에서, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)의 일부 부분은 전방 허리 영역(71) 및/또는 후방 허리 영역(72)으로 진입할 수 있다.

일부 실시예에서, 경 접합 영역(77) 및 중 접합 영역(79)에 더하여, 탄성화된 웹(35)은 선택적으로 앵커(anchor) 접착 구역(80)을 더 포함할 수 있다. 앵커 접착 구역(80)은, 경 접합 영역(77) 내의 접착제의 양에 비해 추가 접착제를 포함하는 구역일 수 있고, 일부 경우에는, 중 접합 영역(79)에 대하여 지정된 범위 내의 접착제의 양을 포함할 수도 있다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 앵커 접착 구역(80)은 일반적으로 탄성화된 웹(35)의 가랑이 영역 전체에 걸쳐 연장될 수 있으며, 이는 전방 허리 영역(71)과 후방 허리 영역(72) 사이의 영역으로서 정의된다. 앵커 접착 구역(80)은 일반적으로 탄성화된 웹(35)의 중심축(93)에 근접하여 위치하는 제1 에지를 포함할 수 있고, 전방 허리 영역(71) 또는 후방 허리 영역(72) 쪽으로 연장될 수 있다. 일부 실시예에서, 앵커 접착 구역(80)은 전방 허리 영역(71) 또는 후방 허리 영역(72)까지 내내 중심축(93)으로부터 연장된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 앵커 접착 구역(80)과 중심축(93) 및/또는 영역(71, 72) 사이에 약간의 간격이 있을 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 앵커 접착 구역(80)은 전방 허리 영역(71)과 후방 허리 영역(72) 사이에서 완전히 연장될 수 있어서, 앵커 접착 구역(80)이 중심축(93) 위로 연장된다.

도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 앵커 접착 구역(80)은 적어도 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)의 부분들을 덮을 수 있다. 따라서, 앵커 접착 구역(80)의 기능의 일부는 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)이 적어도 그 앵커 영역 내에서 제자리에 단단하게 고정되도록 보장하기 위해 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)과 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)의 적절한 접합을 보장하는 것이다. 일부 실시예에서, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)은 이러한 앵커 접착 구역(80)을 형성하기 위해 간헐적인 방식으로 접착제로 코팅될 수 있다. 다른 실시예들에서, 앵커 접착 구역(80) 내에 접착제의 더 높은 구역 밀도를 달성하기 위해서, 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)에 대한 접착제의 연속적인 적용은 탄성화된 웹(35)의 다른 영역에서보다 앵커 접착 구역(80)에 더욱 많이 적용될 수 있고, 또는 접착제의 제2 분무 적용이 병합되고 앵커 접착 구역(80) 내에 단지 분무하도록 타게팅될 수 있다. 앵커 접착 구역(80)에 대한 구체적인 적절한 치수가 상이한 실시예들에서 가변될 수 있지만, 적어도 일부 실시예에서, 개별 앵커 구역(80)에 대한 적절한 기계 방향(92) 길이는 약 7.8 인치(20 cm)와 약 12.6 인치(32 cm) 사이일 수 있다.

다른 실시예들에서, 탄성화된 웹(35)은 선택적으로 터널 접착 구역(73, 74)을 포함할 수도 있다. 일부 실시예에서, 탄성화된 웹은 탄성화된 웹(35)과 앵커 접착 구역(80) 둘 모두를 포함할 수 있다. 일반적으로, 터널 접착 구역(73, 74)은 접착제, 예를 들어 간헐적으로 적용된 접착제 또는 연속적으로 적용된 접착제가 없는 탄성화된 웹(35)의 영역을 포함할 수 있다. 이러한 실시예들 중 일부에서, 터널 접착 구역(73)은 중심축(93)의 제1 측에서 중심축(93)에 근접하여 위치될 수 있는 한편, 터널 접착 구역(74)은 중심축(93)의 제2 측면에서 중심축에 근접하여 위치될 수 있다. 따라서, 이러한 실시예들에서, 터널 접착 구역(73, 74) 사이에 중간 구역(75)이 있을 수 있다. 중간 구역(75)은 연속적으로 적용된 접착제와 같은 접착제를 포함할 수 있다. 일반적으로, 터널 접착 구역(73, 74)은 기계 방향(92)으로 탄성화된 웹(35) 전반에 걸쳐서 연장되는 연속 구역일 수 있지만, 이것이 필수는 아니다. 부가적으로, 터널 접착 구역(73, 74)은 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)의 하나 이상의 부분을 따라, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b) 각각과 일치할 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서, 터널 접착 구역(73, 74)은 대신에 중심축(93)을 교차하는 단일 구역을 포함할 수 있고, 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)의 하나 이상의 부분을 따라 복합체 탄성 가닥(14a, 14b) 모두와 일치한다.

도 2에서 알 수 있는 하나의 다른 특징부는 절제 구역(81)이다. 절제 구역(81)은 복합체 탄성 가닥(12-14b)이 본 발명의 측면들에 따라 부분적으로 약해질 수 있는 탄성화된 웹(35)의 영역을 포함한다. 예를 들어, 패턴 롤(36)은 탄성화된 웹(35)이 절제 닙(33) 내에 공급되도록 탄성화된 웹(35)의 절제 구역(81)과 정렬되는 복수의 돌출부를 포함할 수 있고, 복수의 돌출부는 절제 구역(81) 내의 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상과 정렬된다. 일부 실시예에서, 패턴 롤은, 절제 구역(81) 내의 복합체 탄성 가닥(12-14b) 각각과 정렬되는 돌출부를 포함할 수 있는 한편, 다른 실시예들에서, 패턴 롤은, 절제 구역(81) 내의 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 일부하고만 정렬되는 돌출부를 포함할 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서, 각각의 절제 구역(81) 내의 복합체 탄성 가닥(12-14b) 각각은 부분적으로 약해질 수 있는 한편, 다른 실시예에서는 각각의 절제 구역 내의 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 일부만 부분적으로 약해질 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 일부 절제 구역(81) 내의 복합체 탄성 가닥(12-14b) 각각은 부분적으로 약해질 수 있는 한편, 다른 절제 구역(81)에서는, 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 일부만 부분적으로 약해진다. 추가적인 고려된 실시예들에서, 복합체 탄성 가닥(12-13) 중 일부만이 부분적으로 약해질 수 있거나, 또는 복합체 탄성 가닥(14a, 14b) 중 일부만이 부분적으로 약해질 수 있다.

도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 절제 구역(81)은 탄성화된 웹(35)의 경 접합 영역(77)을 중첩한다. 따라서, 닙(33)을 통과할 때 부분적으로 약해지는 복합체 탄성 가닥(12-14b)은 일반적으로 경 접합 영역(77)에 존재한다. 전술한 바와 같이, 경 접합 영역(77) 내의 접착제의 양은, 부분 약화 후에 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 제자리에 단단하게 보유하기에 충분하지 않을 수 있다. 따라서, 부분 약화 후, 부분적으로 약화된 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 부분들은 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)을 당기지 않고 신체 대향 웹(10)과/또는 의복 대향 웹(11) 사이에서 신장될 수 있고, 이에 따라 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)의 주름짐 및/또는 탄성화된 웹(35) 상에 후속하여 배치된 흡수성 코어의 뭉침을 감소시킨다.

일부 실시예에서, 절제 구역(81)은, 전방 허리 영역(71)과 후방 허리 영역(72)의 복합체 탄성 가닥(12, 13)과 연관된 구역만을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 복합체 탄성 가닥(12, 13) 중 단지 하나 이상이 부분적으로 약해질 수 있다. 다른 실시예들에서, 절제 구역(81)은 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)과 연관된 구역만을 포함할 수도 있다. 또 다른 실시예들에서, 절제 구역(81)은, 전방 허리 영역(71) 및 후방 허리 영역(72)의 복합체 탄성 가닥(12, 13) 전부와 연관된 구역과 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)과 연관된 구역을 포함할 수 있다.

도 3a는 노출된 복합체 탄성 가닥(12)을 보여주기 위해 신체 대향 웹(10)이 제거된 상태에서 도 2의 영역 A의 예시적인 확대도를 도시한다. 도 3a에서 강조된 구역은 점선 음영선으로 나타낸 중 접합 영역(79)의 일부분, 경 접합 영역(77)의 일부분, 점선 음영선이 없는 도 3a의 영역, 및 두 영역(77, 79) 양쪽을 가로지르는 복합체 탄성 가닥(12)을 도시한다. 도 3a의 실시예에서, 경 접합 영역(77)은 접착제의 연속 도포를 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 상에 분무함으로써 형성될 수 있다. 따라서, 연속적으로 분무된 접착제는, 예를 들어, 경 접합 영역(77)과 중 접합 영역(79) 양쪽 전체에 걸쳐, 도 3a에 도시된 의복 대향 웹(11) 전체 위에 존재할 수 있다. 중 접합 영역(79)은, 추가 접착제를 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 상에 간헐적인 방식으로 분무함으로써 형성될 수 있다. 따라서, 중 접합 영역(79)은 경 접합 영역(77)보다 높은 접착제의 구역 밀도를 갖는 구역을 포함할 수 있다.

도 3b는 노출된 복합체 탄성 가닥(12)을 보여주기 위해 신체 대향 웹(10)이 제거된 상태에서 도 2의 영역 A의 다른 예시적인 확대도를 도시한다. 도 3b에서 강조된 구역은 중 접합 영역(79)의 일부분, 및 경 접합 영역(77)의 일부분을 도시한다. 도 3b의 실시예에서, 경 접합 영역(77)은 접착제의 연속 도포를 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 상에 분무함으로써 형성될 수 있다. 따라서, 연속적으로 분무된 접착제는, 예를 들어, 경 접합 영역(77)과 중 접합 영역(79) 양쪽 전체에 걸쳐, 도 3b에 도시된 의복 대향 웹(11) 전체 위에 존재할 수 있다. 도 3a와 관련하여 설명된 방법에 대안적인 방법으로, 중 접합 영역(79)은, 복합체 탄성 가닥(12)을 간헐적인 방식으로 접착제로 코팅함으로써 형성될 수 있다. 도 3b에 도시된 점선 음영선은 복합체 탄성 가닥(12)에 적용된 의복 대향 웹(11) 상의 코팅 접착제의 범위를 도시한다.

도 3b의 실시예에서, 중 접합 영역(79)은 연속적으로 적용된 접착제와 간헐적으로 적용된 접착제가 모두 존재하는 특정 구역에 의해 정의되는 것과 반대로 간헐적으로 적용된 코팅 접착제의 범위에 의해 정의될 수 있다. 예를 들어, 도 3b의 실시예에서, 중 접합 영역(79)은, 위치 마크 a로 나타낸 바와 같이, 간헐적으로 적용된 접착제의 범위 만큼 측방향으로 경계지어진 영역을 포함할 수 있다. 또한, 중 접합 영역(79)은, 위치 마크 c로 나타낸 바와 같이, 전방 허리 에지(76)로부터 가장 먼 복합체 코팅된 탄성 가닥(12) 주위에 간헐적으로 적용된 접착제의 허리 에지(76)로부터 가장 먼 길이방향 범위 만큼 길이방향으로 경계를 이룰 수 있다. 또한, 중 접합 영역(79)은, 위치 마크 b로 나타낸 바와 같이, 전방 허리 에지(76)에 대하여 가장 가까운 코팅된 복합체 탄성 가닥(12)의 허리 에지(76)에 대해 간헐적으로 적용된 접착제의 가장 가까운 길이방향 위치 만큼 길이방향으로 경계를 이룰 수 있다. 그러나, 전방 허리 에지(76)에 대해 가장 가까운 코팅된 복합체 탄성 가닥(12)이 또한 전방 허리 에지(76)에 대해 가장 가까운 복합체 탄성 가닥(12)인 경우, 전방 허리 에지(76)에 근접한 길이방향 경계는 대신에 허리 에지(76)일 수 있다.

도 4a는 노출된 복합체 탄성 가닥(14a-b)을 보여주기 위해 신체 대향 웹(10)이 제거된 상태에서 도 2의 영역 B의 예시적인 확대도를 도시한다. 도 4a에서 강조된 영역은 점선 음영선으로 나타낸 중 접합 영역(79)의 부분, 경 접합 영역(77)의 부분, 고체 음영선을 갖는 도 4a의 영역, 및 영역들(77, 79)을 가로지르는 복합체 탄성 가닥(14a-b)을 도시한다. 도 4a의 실시예에서, 경 접합 영역(77)은 접착제의 연속 도포를 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 상에 분무함으로써 형성될 수 있다. 따라서, 연속적으로 분무된 접착제는, 예를 들어, 경 접합 영역(77)과 중 접합 영역(79) 양쪽 전체에 걸쳐, 도 4a에 도시된 의복 대향 웹(11) 전체 위에 존재할 수 있다. 중 접합 영역들(79)은, 추가 접착제를 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 상에 간헐적인 방식으로 분무함으로써 형성될 수 있다. 따라서, 중 접합 영역(79)은 경 접합 영역(77)보다 높은 접착제의 구역 밀도를 갖는 구역을 포함할 수 있다. 도 4a는 접착제가 없는 터널 접착 구역(73, 74)을 추가로 도시한다. 예를 들어, 터널 접착 구역(73, 74)에는 연속적으로 적용된 접착제가 적용되지 않을 수 있고, 또는 터널 접착 구역(73, 74)에서 분무된 접착제의 적용을 차단하도록 차단 부재가 배치될 수 있다. 재차, 이러한 터널 접착 구역(73, 74)은 탄성화된 웹(35)의 선택적 특징부다.

도 4b는 노출된 복합체 탄성 가닥(14a-b)을 보여주기 위해 신체 대향 웹(10)이 제거된 상태에서 도 2의 영역 B의 다른 예시적인 확대도를 도시한다. 도 4b에서 강조된 구역은 중 접합 영역(79)의 부분 및 경 접합 영역(77)의 부분을 도시한다. 도 4b의 실시예에서, 경 접합 영역(77)은 접착제의 연속 도포를 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11) 상에 분무함으로써 형성될 수 있다. 따라서, 연속적으로 분무된 접착제는, 예를 들어, 경 접합 영역(77)과 중 접합 영역(79) 양쪽 전체에 걸쳐, 도 3b에 도시된 의복 대향 웹(11) 전체 위에 존재할 수 있다. 도 4a와 관련하여 설명된 방법에 대안적인 방법으로, 중 접합 영역(79)은 복합체 탄성 가닥(14a-b)을 간헐적인 방식으로 접착제로 코팅함으로써 형성될 수 있다. 도 4b에 도시된 점선 음영선은 복합체 탄성 가닥(14a-b)에 적용된 의복 대향 웹(11) 상의 코팅 접착제의 범위를 도시한다. 복합체 탄성 가닥(14a-b)과 연관된 중 접합 영역(79)은 연속적으로 적용된 접착제 및 복합체 탄성 가닥(14a-b)에 간헐적으로 적용된 간헐적으로 적용된 코팅 접착제 모두를 포함하는 탄성화된 웹(35)의 영역일 수 있다. 재차, 도 4b는, 탄성화된 웹(35)의 선택적인 특징부인, 접착제가 없는 터널 접착 구역(73, 74)을 추가로 도시한다.

도 5는 패턴 롤(36)을 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 패턴 롤(36)은 표면 패턴 롤(36)로부터 일반적으로 반경방향 외측으로 돌출하는 돌출부(101)를 포함한다. 추가적으로 볼 수 있는 바와 같이, 돌출부(101)는 소정의 패턴으로 배열된다. 예를 들어, 돌출부(101)는 하나 이상의 별개의 그룹들, 예컨대 그룹들(102, 103, 104)으로 배열될 수 있다. 또한, 패턴 롤(36)은 패턴 롤(36)의 원주 둘레에 이격된 다수의 이러한 그룹들(102, 103, 104)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 패턴 롤(36)은 패턴 롤(36)의 원주 상의 제1 위치에서의 제1 세트의 그룹들(102, 103, 104), 구역(105)와 같은 돌출부(101)가 없는 구역, 및 이어서 패턴 롤(36)의 원주 상의 제2 위치에서의 제2 세트의 그룹들(102, 103, 104)을 가질 수 있다. 인접하는 세트의 그룹들(102, 103, 104) 사이의 구역(105)의 양은, 중 접합 영역(79)의 기계 방향 길이(92)와 정렬될 수 있어서 서로 다른 세트의 그룹들(102, 103, 104)의 돌출부(101)가 경 접합 영역(77) 내의 복합체 탄성 가닥(12-14b)과 정렬하게 된다. 일반적으로, 패턴 롤(36)의 표면 상의 돌출부(101)의 구체적인 배열은 어느 구체적인 복합체 탄성 가닥(12-14b)이 약화되어야 하는지에 기초하여 결정될 수 있다.

도 5의 실시예에서, 그룹(102)은 후방 허리 영역(72)에 위치한 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(13)과 정렬할 수 있는 한편, 그룹(103)은 전방 허리 영역(71)에 위치한 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12)과 정렬할 수 있다. 또한, 그룹(104)은 가랑이 영역에서 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)과 정렬할 수 있다. 예를 들어, 도 5의 실시예에서, 그룹(102)은 탄성화된 웹(35)의 후방 허리 영역(72)에서 3개의 복합체 탄성 가닥(13)과 정렬되는, 3개의 열의 돌출부(101)를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 그룹(103)은 3개의 열의 돌출부(101)를 포함할 수도 있고, 그룹(104)은 가랑이 영역의 3개의 복합체 탄성 가닥(12)과 전방 허리 영역(71)의 3개의 복합체 탄성 가닥(14a, 14b)과 정렬될 수 있는, 2개의 열의 돌출부(101)를 포함할 수도 있다. 그러나, 본 발명의 범위는 도 5에 도시된 특정 돌출부(101)에 한정되지 않는다는 점을 이해해야 한다. 오히려, 본 발명에 의해 고려되는 패턴 롤(36)은 임의의 적절한 개수의 복합체 탄성 가닥(12-14b)과 정렬되도록 임의의 적절한 수의 돌출부(101) 및 돌출부(101)의 열을 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 의해 고려되는 상이한 패턴 롤은, 탄성화된 웹(35)의 상이한 영역의 적절한 수의 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 대응할 수 있는, 약 5 내지 약 30개 열 사이의 어느 것인 돌출부(101)를 그룹으로 있을 수 있다. 또한, 각 그룹의 돌출부(101) 및 돌출부(101)의 열의 수는 각각의 영역의 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 수보다 작을 수 있다는 점을 이해하여야 한다. 이러한 방식으로, 적어도 일부 실시예에서, 영역 내의 모든 복합체 탄성 가닥(12-14b)보다 작은 것이 부분적으로 약화될 수 있다. 심지어 또한, 패턴 롤(36)이 모든 그룹들(102, 103, 104)을 포함할 필요는 없다. 오히려, 부분적으로 약화될 구체적인 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 기초하여, 돌출부들의 그룹들(102, 103, 104)의 임의의 조합을 갖는 패턴 롤이 본 발명에 의해 고려된다.

도 5에 도시된 각 그룹 내의 돌출부(101)의 구체적인 형상 및 패턴은 한정하려는 의미가 아님을 더 이해해야 한다. 예를 들어, 돌출부(101)가 일반적으로 편평한 형상의 상단 표면을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 돌출부(101)에 대한 다른 형상들이 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 부분적으로 약화시키기에 적합할 수 있고 본 발명에 의해 고려된다. 돌출부(101)에 대한 적절한 형상에 대하여 더욱 구체적인 사항들이 도 9 내지 도 11과 관련하여 아래에서 논의된다. 또한, 그룹 내의 돌출부(101)의 각각의 열은 인접하는 열들에 대하여 엇갈린 것으로 도시되어 있지만, 이는 모든 실시예에서 요구되는 것은 아니다. 다른 실시예들에서, 열 내의 돌출부(101) 각각은 인접하는 열들 내의 돌출부(101)와 정렬될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 돌출부(101)는 전혀 열에 위치하지 않을 수 있다. 오히려, 그룹 내의 돌출부(101)의 임의의 패턴은, 탄성화된 웹(35)이 닙(33)으로 공급됨에 따라 돌출부(101)가 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)과 정렬되는 한 적절할 수 있다.

그룹(102) 같은, 그룹 내에 위치하는 돌출부(101) 각각은 인접한 열들 내의 돌출부(101)로부터의 양 및 동일한 열 내의 인접한 돌출부로부터의 양만큼 간격을 가질 수 있다. 예를 들어, 교차 방향 폭(106)은, 제1 열 내의 돌출부(101)가 인접한 열 내의 돌출부(101)로부터 이격되는 교차 방향(92) 거리를 포함할 수 있다. 교차 방향 폭(106)에 대한 일부 적절한 값은 약 0.25인치(6.0mm) 내지 약 1.0인치(25mm)일 수 있다. 또한, 기계 방향 거리(107)는 동일한 열 내의 인접한 돌출부(101) 사이의 기계 방향(91) 거리를 포함할 수 있다. 기계 방향 폭(107)에 대한 일부 적절한 값은 약 0.125인치(3.0mm) 내지 약 1.0인치(25mm)일 수 있다. 그룹들(102, 103, 104) 각각은 인접한 그룹들로부터 소정의 거리만큼 더 이격될 수 있다. 예를 들어, 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 그룹(103)의 돌출부(101)의 최내측 에지들은 그룹(104)의 돌출부(101)의 외부 에지로부터 교차 기계 거리(108)만큼 이격될 수 있다. 교차 기계 거리(108)는 약 2.0인치(50mm) 내지 약 8.0인치(203mm)일 수 있다. 일반적으로, 돌출부들(101)이 탄성화된 웹(35)의 상이한 영역의 복합체 탄성 가닥(12-14b)과 정렬되도록 교차 기계 거리(108)가 선택될 수 있다.

도 6은 경 접합 영역(77), 중 접합 영역(79), 및 복합체 탄성 가닥(12)을 포함하는 탄성화된 웹(35)의 전방 허리 영역(71)의 일부분의 확대도를 도시한다. 도 6은 또한 탄성화된 웹(35)이 닙(33)을 통해 진행함에 따라 돌출부(101)가 놓일 수 있는 위치를 도시하며, 박스(102)로 표시되어 있다. 알 수 있듯이, 각각의 개별 돌출부(101)는 복합체 탄성 가닥(12) 중 단 하나와 정렬될 수 있다. 그러나, 이것은 모든 실시예에서 요구되는 것은 아니다. 다른 실시예들에서, 돌출부(101)는, 단일의 돌출부(101)가 복합체 탄성 가닥(12) 중 2개 이상을 걸칠 수 있는 충분히 큰 교차 기계 방향(91) 폭을 가질 수 있다. 일반적으로, 돌출부(101) 각각은 돌출부(101)가 복합체 탄성 가닥(12)과 접촉하는 위치에서 복합체 탄성 가닥(12) 중 하나 이상을 부분적으로 약화시킬 수 있다.

도 7은 도 6에서 강조된 구역 C의 확대도를 도시한다. 도 7은 알 수 있는 것처럼 함께 권취되어 단일 복합체 탄성 가닥(12a)을 형성하는 복수의 마이크로-가닥(110)으로 단일 복합체 탄성 가닥(12a)이 구성될 수 있다는 것을 강조한다. 마이크로-가닥(100)은 복합체 탄성 가닥(12a)을 형성하기 위해 권취된 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예들은 권취되고, 편조되거나 또는 그렇지 않으면 함께 조합된 마이크로-가닥으로 형성된 복합체 탄성 가닥(12)을 고려한다.

돌출부(101)가 복합체 탄성 가닥(12-14b)과 접촉할 때, 돌출부(101)는 약 16psi(0.11Mpa)와 약 5,800psi(40Mpa) 사이의 압력으로 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 압축할 수 있다. 다른 실시예들에서, 돌출부(101)는 약 35psi(0.24Mpa)와 약 2,100psi(13.8Mpa) 사이의 압력으로 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 압축할 수 있다. 어떠한 경우에도, 압력은 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 부분들이 부분적으로 약화되는 것을 초래한다. 이러한 압력은, 본 명세서에 개시된 형상을 갖는 돌출부를 사용할 때, 복합체 탄성 가닥(12-14b)이 완전히 절취되지 않고 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 부분적으로 약화시킬 정도로 충분히 높다는 것을 발견하였다. 도 8은 패턴 롤(36)의 돌출부(101) 중 하나가 복합체 탄성 가닥(12a)을 부분적으로 약화시킨 후의 복합체 탄성 가닥(12a)을 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 복합체 탄성 가닥(12a)을 압축하는 돌출부(101) 중 하나의 압력은 복합체 탄성 가닥(12a)의 마이크로 가닥(110)의 일부를, 그러나 모든 마이크로 가닥(110) 보다 적은 것을 절단했다.

또한, 일부 실시예에서, 절제 공정은 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)에 영향을 주지 않으면서 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 하나 이상의 부분을 부분적으로 약화시키는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예는, 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)의 구멍이나 천공을 절단하거나 그렇지 않으면 성형하지 않고 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 부분적으로 약화시킬 수 있다. 이러한 실시예들에서, 돌출부(101)에 의해 인가되는 압력의 양은 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 항복 강도 보다 클 수 있지만, 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)의 항복 강도 보다 작다. 상이한 고려된 실시예들에서, 부분적으로 약해지게 될 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 항복 강도는, 하나 이상의 복합체 탄성 가닥(12-14b)이 우레탄을 포함할 때, 약 0.52 Mpa 내지 약 63.0 Mpa일 수 있는 한편, 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)의 항복 강도는, 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)이 폴리프로필렌을 포함하는 경우 약 25 Mpa 내지 약 317 Mpa일 수 있다. 물론, 이 범위들이 중첩되지만, 이러한 실시예들에서, 구체적인 복합체 탄성 가닥(12-14b)은, 절제 공정이 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)에 영향을 주지 않는 것을 보장하기 위해, 구체적인 선택된 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)보다 작은 항복 강도를 갖도록 선택될 수 있다.

다른 경우에, 복합체 탄성 가닥(12a) 및 마이크로-가닥(110)은 임의의 마이크로-가닥(101)을 절단하지 않고 돌출부(101)에 의해 인가된 압력으로부터 변형될 수 있다. 그러나, 복합체 탄성 가닥(12a) 및 마이크로-가닥(110)의 변형은 여전히 복합체 탄성 가닥(12a)을 약화시킬 수 있다.

또 다른 실시예에서, 추가 형태의 에너지가 절제 단계 동안 적용될 수 있다. 예를 들어, 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 압력을 가하는 것에 더하여, 돌출부(101)가 가열될 수 있다. 따라서, 돌출부의 열은 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 부분적으로 약화시키는 것을 도울 수 있다. 일부 실시예에서, 돌출부(101)는 약 45℃ 내지 약 150℃로 가열될 수 있다. 추가 실시예들에서, 돌출부(101)는 약 75℃ 내지 약 125℃까지 가열될 수 있다. 돌출부(101)가 가열되는 적어도 일부 실시예에서 돌출부(101)는 돌출부(101)를 가열하지 않고 여전히 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 부분적 약화를 일으키는 실시예들에서보다 적은 정도로 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 압축할 수 있다. 예를 들어, 돌출부가 가열되는 실시예들에서, 돌출부(101)는 약 25psi(0.17Mpa) 내지 약 1,500psi(10.0Mpa)로 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 압력을 인가하도록 구성될 수 있다.

다른 실시예들에서, 열을 사용하는 대신에, 모루 롤(47)은 하나 이상의 초음파 혼, 바람직하게는 회전식 초음파 혼을 포함할 수 있다; 비록 고정식 혼을 사용할 수도 있다. 필요한 혼의 수는 그룹들(102, 103, 104)의 교차 방향(91) 간격과 교차 방향(92) 폭에 비해서 음파 혼의 폭에 의해 결정된다. 초음파 혼의 사용은 초당 다수 회, 예를 들어 약 20,000과 약 40,000 사이로, 주기적 압축 압력을 탄성화된 웹(35)에 적용하는 이점을 갖는다. 이러한 주기적 압축 압력은 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 내부적으로 열을 발생시키고, 복합체 탄성 가닥(12-14b)에 압축 압력을 인가하여 가닥을 부분적으로 약화시킨다. 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 압축하고 가열하는 초음파 에너지를 사용하는 것은 복합체 탄성 가닥(12-14b)을 부분적으로 약화시키는데 필요한 압축 압력의 양을 감소시킬 수 있고, 임의의 부가적인 인가된 열을 필요로 하지 않을 수 있다.

어떤 경우에도, 결과는 돌출부(101)에 의해 압축된 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 부분들의 부분적인 약화이다. 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 부분적으로 약화된 부분들은 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 비-약화된 부분에 대하여 감소된 탄성을 가질 수 있다. 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 약화된 부분 및 비-약화된 부분의 교번하는 영역들은, 복합체 탄성 가닥(12-14b) 각각이 새로운 평형 상태로 전이하게 한다. 부분 약화 후, 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 비-약화된 부분들은 약화 후에 수축력에 저항하는 약화된 부분의 능력보다 큰 수축력을 가한다. 다른 방식으로, 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 약화된 부분은 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 비-약화된 부분에 비해 감소된 스프링 상수를 갖는다. 도 8에서 알 수 있는 바와 같이, 화살표(116, 118)로 나타낸 바와 같은, 복합체 탄성 가닥(12a)의 약화된 부분(112)에 인가된 수축력은 화살표(114)로 나타낸 바와 같은, 복합체 탄성 가닥(12a)의 약화된 부분(112)의 신장을 초래한다. 복합체 탄성 가닥(12a)의 비-약화된 부분의 수축력이 재차 복합체 탄성 가닥(12a)의 약화된 부분(112)의 저항력과 동일한 경우, 복합체 탄성 가닥(12a)은 새로운 평형 상태로 떨어진다.

전술한 바와 같이, 부분 약화가 경 접합 영역(77) 내에서 일어나기 때문에, 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 약화된 부분은 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)을 당기지 않고 신장된다. 이는 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 임의의 약화된 부분 위에 놓인 흡수성 코어의 뭉침을 감소시키고 복합체 탄성 가닥(12-14b)의 약화된 부분을 포함하는 탄성화된 웹(35)의 영역 전체에 걸쳐 신체 대향 웹(10) 및/또는 의복 대향 웹(11)의 주름짐을 감소시키는 결과를 초래한다.

도 9는 본 발명에 의해 고려되는 패턴 롤(36)의 예시적인 돌출부인, 돌출부(101a)의 측면도이다. 도 9에서 알 수 있는 바와 같이, 돌출부(101a)는 대체로 직사각형 형상을 가질 수 있다. 도 9의 특정 실시예에서, 돌출부(101a)는 패턴 롤(36)로부터 멀리 연장되면서 테이퍼될 수 있기 때문에 돌출부(101a)는 피라미드형 형상을 가질 수 있다. 다른 실시예들에서, 돌출부(101a)는 약 0.060인치(1.50mm)와 약 0.160인치(4.0mm) 사이로 패턴 롤(36)로부터 멀리 연장될 수 있다. 부가적으로, 돌출부(101a)는 약 0.25인치(6.0mm)와 약 4인치(102mm) 사이인 패턴 롤(36)로부터 가장 먼 표면에서의 폭을 가질 수 있다. 따라서, 돌출부(101a)는 약 90도 내지 약 120도의 각도(134a, b)를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 각도(134a, b)는 동일한 값일 수 있지만, 다른 실시예들에서는 각도(134a, b)는 돌출부(101a)가 대칭적이지 않을 때와 같이, 상이할 수 있다. 또한, 모서리들(136)이 비교적 뾰족한 모서리로 도시되어 있지만, 일부 선택적 실시예에서 모서리들(136)은 사선형이거나(beveled), 모따기되었거나(chamfered), 둥글거나 등등일 수 있다.

도 10은 본 발명에 의해 고려되는 패턴 롤(36)의 또 다른 예시적인 돌출부인, 돌출부(101b)의 측면도이다. 도 10에서 알 수 있는 바와 같이, 돌출부(101b)는 돌출부(101a)의 평평한 원위 표면과 반대로, 패턴 롤(36)에 가장 먼 둥근 표면을 가질 수 있다. 도 10에 따른 다양한 상이한 실시예들에서, 돌출부(101b)는 길이(141)와 길이(143)를 더한 만큼 패턴 롤(36)로부터 멀리 연장될 수 있다. 길이(141)는 지점(144)에 있는, 선단부(150)를 향해 굴곡하기 시작하기 전의 패턴 롤(36)로부터 멀리 돌출부(101b)가 연장되는 길이일 수 있다. 길이(143)는 선단부(150)와 지점(144) 사이의 패턴 롤(36)로부터 멀리 돌출부(101b)가 연장되는 길이일 수 있다. 길이(141)에 대한 일부 적합한 값은 약 0.030 인치(0.76 mm) 내지 약 0.080 인치(2.03 mm)일 수 있다. 길이(143)에 대한 일부 적합한 값은 약 0.030 인치(0.76 mm) 내지 약 0.080 인치(2.03 mm)일 수 있다. 폭(145)은 지점(144)들 사이의 돌출부(101b)의 폭을 나타낼 수 있다. 각도(142)는 선단부(150)와 지점(144) 중 하나 사이에서 이어지는 가상 선에 의해 형성될 수 있다. 폭(145)에 대한 일부 적합한 값은 약 0.060인치(1.52mm) 내지 약 0.125인치(3.18mm)이다. 각도(142)에 대한 일부 적절한 각도는 약 10도와 약 50도 사이이다. 일부 실시예에서, 돌출부(101b)의 원위 부분은 반구형일 수 있다. 이러한 실시예에서, 각도(142)는 45도일 수 있고, 폭(145)은 돌출부(101b)의 원위 부분의 직경을 나타낼 수 있다. 그러나, 이것은 모든 실시예에서 필요한 것은 아니다. 돌출부(101b)의 원위 부분은 구형일 필요는 없으며, 이 경우 각도(142)는 45도 보다 크거나 작을 것이다.

따라서, 상술한 돌출부들 중 임의의 돌출부가 본 발명에 따라 사용되어 복합체 탄성 가닥(12-14b) 중 하나 이상을 부분적으로 약화시킬 수 있다. 예를 들어, 개시된 돌출부들 중 임의의 것은 약화된 탄성 부분을 갖는 탄성화된 흡수 용품을 형성하기 위해, 패턴 롤(36)의 일부로서, 시스템(100)과 함께 사용될 수 있다.

도 11은 예시적인 흡수 용품(200)의 사시도이다. 흡수 용품(200)은, 예를 들어, 어린이 팬티 흡수 용품, 또는 성인 팬티 흡수 용품, 또는 임의의 다른 대표적인 폐쇄형 흡수 용품일 수 있다. 흡수 용품은 도 1a 내지 도 1b의 시스템(100)에 대하여 설명된 공정에 따라 형성될 수 있다. 따라서, 흡수 용품(200)은 다리 개구(201a, b), 흡수성 코어(202), 탄성화된 전방 허리 패널(203), 탄성화된 후방 허리 패널(204), 및 신체측 라이너(205) 및 외부 커버(206)를 포함한다. 탄성화된 전방 허리 패널(203)은 복합체 탄성 가닥(215)을 포함하고, 탄성화된 후방 허리 패널(204)은 복합체 탄성 가닥(216)을 포함한다.

복합체 탄성 가닥(215, 216) 중 적어도 일부는 부분적으로 약화된 부분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 복합체 탄성 가닥(215)은 적어도 주름진 부분들(210) 사이에 위치하는 주름지지 않은 부분(211) 전반에 걸쳐서 부분적으로 약화된 부분을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 이러한 주름짐 감소는 복합체 탄성 가닥, 예를 들어 복합체 탄성 가닥(215)의 부분적인 약화로 인한 것일 수 있다.

도 12 및 도 13은 부분적으로 약화된 복합체 탄성 가닥들의 이점을 도시하는 예시적인 탄성화된 전방 허리 패널의 평면도이다. 도 12는 부분적으로 약화된 부분을 포함하지 않는 복수의 복합체 탄성 가닥을 갖는, 그래픽 영역(303)을 포함하는, 예시적인 전방 허리 패널(301)을 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 그래픽 영역(303) 내에 도시한 시각적 그래픽은 전방 허리 패널(301)의 주름짐 때문에 왜곡된다. 대조적으로, 도 13은 그래픽 영역(313) 전체에 걸쳐 부분적으로 약화된 부분을 포함하는 복수의 복합체 탄성 가닥을 갖는, 그래픽 영역(313)을 포함하는, 예시적인 전방 허리 패널(311)을 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 시각적 그래픽은 그래픽 영역(313) 내에서 전방 허리 패널(311)의 감소된 주름짐으로 인해 훨씬 덜 왜곡된다.

당업자라면 본 발명의 측면들이 본원에서 설명되고 고려되는 구체적인 실시예들 이외의 다양한 형태로 나타날 수 있음을 인식할 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위에 설명된 바와 같이 본 발명의 범주 및 사상을 벗어나지 않고서 형태 및 세부사항이 변화될 수 있다.

Claims (20)

1. 흡수 용품의 탄성화된 부분을 형성하는 방법으로, 상기 방법은
   제1 물질 웹을 기계 방향으로 전진시키는 단계;
   탄성 가닥을 신장된 상태에서 상기 기계 방향으로 전진시키는 단계;
   제1 양의 접착제를 상기 제1 물질 웹 및 상기 탄성 가닥 중 적어도 하나의 제1 부분에 적용하는 단계;
   제2 양의 접착제를 상기 제1 물질 웹 및 상기 탄성 가닥 중 적어도 하나의 제2 부분에 적용하는 단계;
   상기 탄성 가닥을 상기 제1 물질 웹의 제1 표면 상에 배치하는 단계;
   상기 탄성 가닥을 상기 제1 물질 웹의 제1 표면 또는 제2 물질 웹의 제1 표면 중 어느 하나로 덮어서 탄성화된 웹을 형성하는 단계로, 상기 탄성화된 웹은 중 접합 영역과 경 접합 영역을 포함하되, 상기 중 접합 영역은 상기 경 접합 영역보다 큰 접착제의 구역 밀도를 포함하는, 단계; 및
   상기 경 접합 영역 내의 적어도 한 위치에서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 탄성 가닥은 복수의 마이크로-가닥을 포함하고, 여기서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 복수의 마이크로-가닥 중 적어도 하나이지만 상기 마이크로-가닥 전부보다 적은 것을 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 탄성 가닥을 완전히 절단하지 않고 적어도 0.25Mpa의 압축 압력을 상기 탄성 가닥에 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 물질 웹 또는 상기 제2 물질 웹에 구멍을 형성하지 않고 상기 경 접합 영역 내의 적어도 한 위치에서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 경 접합 영역 내의 적어도 한 위치에서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 경 접합 영역 내의 적어도 5개의 위치에서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시키는 단계를 포함하는, 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 경 접합 영역 내의 적어도 한 위치에서 상기 탄성 가닥을 부분적으로 약화시킨 후에, 상기 탄성 가닥의 부분적으로 약화된 부분은 상기 제1 물질 웹의 주름을 감소시키면서 신장하는, 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 제1 양의 접착제를 상기 제1 물질 웹과 상기 탄성 가닥 중 적어도 하나의 상기 제1 부분에 적용하는 단계는 상기 제1 양의 접착제를 상기 제1 웹의 제1 부분에 적용하는 단계를 포함하고, 상기 제2 양의 접착제를 상기 제1 물질 웹과 상기 탄성 가닥 중 적어도 하나의 상기 제2 부분에 적용하는 단계는 상기 제2 양의 접착제를 상기 제1 웹의 제2 부분에 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
8. 흡수 용품용 탄성 허리 패널을 형성하는 방법으로, 상기 방법은
   제1 물질 웹을 기계 방향으로 전진시키는 단계;
   복수의 허리 패널 탄성 가닥을 신장된 상태에서 상기 기계 방향으로 전진시키는 단계;
   제1 접착제를 제1 하위세트의 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥에 연속적으로 적용하는 단계;
   상기 제1 접착제를 제2 하위세트의 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥에 간헐적으로 적용하는 단계;
   상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥을 상기 제1 물질 웹의 제1 표면 상에 배치하는 단계;
   상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥을 상기 제1 물질 웹의 제1 표면 또는 제2 물질 웹의 제1 표면 중 어느 하나로 덮어서 탄성화된 웹을 형성하는 단계로, 상기 탄성화된 웹은 상기 제1 접착제를 포함하는 제1 영역 및 상기 제1 접착제 없는 제2 영역을 포함하는, 단계; 및
   상기 제2 영역 내의 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나의 허리 패널 탄성 가닥 상의 적어도 한 위치에서 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나를 부분적으로 약화시키는 단계를 포함하는, 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 복수의 허리 패널 탄성 가닥의 각각은 복수의 마이크로-가닥을 포함하고, 여기서 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 복수의 마이크로-가닥 중 적어도 하나이지만 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각의 마이크로-가닥 전부보다 적은 것을 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
10. 제8항에 있어서, 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 완전히 절단하지 않고 적어도 0.25Mpa의 압축 압력을 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
11. 제8항에 있어서, 상기 제1 물질 웹 또는 상기 제2 물질 웹을 절단하지 않고 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
12. 제8항에 있어서, 상기 제2 영역 내의 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각 상의 적어도 한 위치에서 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계는 상기 제2 영역 내의 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각 상의 적어도 5개 위치에서 상기 제2 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥의 각각을 부분적으로 약화시키는 단계를 포함하는, 방법.
13. 제8항에 있어서, 제2 접착제를 상기 제1 물질 웹에 적용하는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 제1 영역은 상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제 모두를 포함하고 상기 제2 영역은 상기 제2 접착제를 포함하지만 상기 제1 접착제를 포함하지 않는, 방법.
14. 제8항에 있어서, 상기 제2 영역 내의 상기 제1 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나의 허리 패널 탄성 가닥 상의 적어도 한 위치에서 상기 제1 하위세트의 허리 패널 탄성 가닥의 상기 허리 패널 탄성 가닥 중 적어도 하나를 부분적으로 약화시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
15. 전방 허리 영역, 후방 허리 영역, 및 가랑이 영역을 포함하는 흡수 용품으로, 상기 흡수 용품은,
    신체측 라이너, 외부 커버, 및 상기 신체측 라이너와 상기 외부 커버 사이에 배치된 흡수체를 포함하는 흡수 조립체; 및
    탄성화된 전방 허리 패널을 포함하는 상기 전방 허리 영역 및 탄성화된 후방 허리 패널을 포함하는 상기 후방 허리 영역을 포함하고;
    상기 탄성화된 전방 허리 패널과 탄성화된 후방 허리 패널의 각각은 경 접합 영역과 중 접합 영역을 포함하되, 상기 중 접합 영역은 상기 경 접합 영역보다 큰 접착제의 구역 밀도를 포함하고; 그리고
    상기 탄성화된 전방 허리 패널과 상기 탄성화된 후방 허리 패널은 각각 복수의 복합체 탄성 가닥을 포함하고, 그리고
    여기서 상기 탄성화된 전방 허리 패널과 상기 탄성화된 후방 허리 패널의 상기 복수의 복합체 탄성 가닥의 각각의 적어도 하나의 복합체 탄성 가닥은 부분적으로 약화된 부분을 포함하는, 흡수 용품.
16. 제15항에 있어서, 상기 복수의 복합체 탄성 가닥의 각각은 복수의 마이크로-가닥을 포함하고, 여기서 상기 복합체 탄성 가닥의 상기 약화된 부분의 각각은 상기 마이크로-가닥의 적어도 하나이지만, 전부 보다 적은 것이 절단된 부분들을 포함하는, 흡수 용품.
17. 제15항에 있어서, 상기 탄성화된 전방 허리 패널과 상기 탄성화된 후방 허리 패널의 상기 복수의 복합체 탄성 가닥의 각각의 상기 적어도 하나의 복합체 탄성 가닥은 적어도 5개의 부분적으로 약화된 부분을 포함하는, 흡수 용품.
18. 제15항에 있어서, 상기 탄성화된 전방 허리 패널과 상기 탄성화된 후방 허리 패널의 상기 복수의 복합체 탄성 가닥의 각각의 상기 적어도 하나의 복합체 탄성 가닥의 각각의 상기 부분적으로 약화된 부분은 상기 경 접합 영역 내에 위치하는, 흡수 용품.
19. 제15항에 있어서, 상기 탄성화된 전방 허리 패널과 상기 탄성화된 후방 허리 패널의 각각은 주름진 영역과 주름지지 않은 영역을 포함하고, 여기서 상기 복합체 탄성 가닥의 약화된 부분은 상기 주름지지 않은 영역 내에 위치하는, 흡수 용품.
20. 제15항에 있어서, 상기 가랑이 영역 내에 위치한 복합체 다리-탄성 가닥을 더 포함하고, 여기서 상기 복합체 다리-탄성 가닥은 상기 가랑이 영역 내에 위치한 적어도 하나의 부분적으로 약화된 부분을 포함하는, 흡수 용품.

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