KR20190138146A - 포장팩 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 포장팩 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에서 포장팩의 이동경로에 구비되어 상기 포장팩을 일정 간격으로 융착하고, 융착된 포장팩을 절단 및 펀칭하는 포장팩 제조 장치에 있어서, 바닥면에 서로 이격되어 설치되는 복수의 지지 프레임; 상기 지지 프레임과 직교하는 방향으로 연장되어 상기 지지 프레임에 수평 방향으로 서로 이격되어 설치되는 복수의 수평 프레임; 상기 수평 프레임에 서로 가까워지는 방향으로 이동 가능하게 설치되어, 상기 포장팩을 열 융착시키는 한 쌍의 융착 처리부; 상기 융착 처리부 하부에 위치하고, 상기 수평 프레임에 서로 가까워지는 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 융착 처리부에서 융착된 상기 포장팩을 절단하는 한 쌍의 팩절단부; 상기 팩절단부와 나란한 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 팩절단부가 상기 융착된 포장팩을 절단함과 동시에 상기 융착된 포장팩의 일측을 천공하여 관통공을 형성시키는 펀칭부; 및 상기 펀칭부와 인접한 위치에 상기 펀칭부가 이동하는 방향과 나란한 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 융착된 포장팩에 상기 관통공이 형성된 후 상기 포장팩을 멀어지는 방향으로 지지하는 푸쉬부를 포함한다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면 포장팩을 절단하고 절단된 포장팩을 절단부재로부터 멀어지도록 밀어냄으로써 절단된 포장팩이 후속 공정으로 원활히 투입되도록 할 수 있는 효과가 있다

Description

포장팩 제조장치{PACKING PACK MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 포장팩 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포장팩을 절단하고 절단된 포장팩을 절단부재로부터 멀어지도록 밀어내는 포장팩 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 약포, 티백(Tea Bag), 방습제 팩(실리카겔 팩), 분말 또는 액상의 라면스프 팩 등과 같은 각종 밀봉 포장팩은 자동포장기에 의해 정량의 내용물이 일정 간격을 두고 공급된 채로 봉입 처리된 연쇄포장물의 형태로 우선 가공된다.
그리고, 이러한 연속 단위 포장팩은 소정의 자동절단장치에 의한 절단공정을 통해 독립적인 단위 포장팩의 형태로 최종 가공된 후 후속생산라인으로 투입된다.
즉, 연속 단위 포장팩은 열융착이 가능한 종이나 합성비닐지 등으로 된 2겹의 포장지 사이에 정량의 내용물을 일정 간격으로 투입한 후 양쪽 포장지가 직접 맞닿는 접합부위를 각각 열융착시켜 봉입 처리함으로써 다량생산이 용이한 연쇄 밴드의 형태로 제조된다.
이와 같이 자동포장기에 의해 제조된 연속 단위 포장팩은 자동절단장치로 투입되면서 독립적인 다수의 단위 포장팩으로 절단된다. 통상적으로 연속 단위 포장팩의 자동절단장치는 연속 단위 포장팩의 진행방향에 대해 직교하는 방향으로 전후진 작동되는 절단날이 설치되어 있어 이 절단날이 일정시간 간격으로 반복 작동되면서 연속 단위 포장팩을 낱개로 자동 절단시켜준다.
그러나, 절단공정 중 반복 작동하는 절단날에 이물질 등 오염물질이 발생할 수 있으며, 절단날에 묻은 오염물질로 인해 절단된 포장팩이 원활히 후속 생산라인으로 투입되지 않은 상태로 절단날에 붙은 상태로 절단날을 따라 이동할 수 있다.
이와 같이 절단된 포장팩이 절단날에 붙은 상태로 절단날과 같이 이동하게 되면 다음으로 절단되어야 할 포장팩의 절단 부위가 예정된 절단 부위를 벗어난 상태로 절단될 수 있다.
즉, 절단된 단위 포장팩이 후속 생산라인으로 원활히 투입되지 않을 수 있으며, 예정된 부위가 아닌 다른부위가 절단되어 포장팩에 수용된 내용물이 터지게 되는 불편함이 발생할 수 있다.
따라서, 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구조로 구성되어 포장팩을 절단하며 절단된 포장팩을 절단부재로부터 멀어지도록 밀어내는 포장팩 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 포장팩 제조장치는 포장팩의 이동경로에 구비되어 상기 포장팩을 일정 간격으로 융착하고, 융착된 포장팩을 절단 및 펀칭하는 포장팩 제조 장치에 있어서, 바닥면에 서로 이격되어 설치되는 복수의 지지 프레임; 상기 지지 프레임과 직교하는 방향으로 연장되어 상기 지지 프레임에 수평 방향으로 서로 이격되어 설치되는 복수의 수평 프레임; 상기 수평 프레임에 서로 가까워지는 방향으로 이동 가능하게 설치되어, 상기 포장팩을 열 융착시키는 한 쌍의 융착 처리부; 상기 융착 처리부 하부에 위치하고, 상기 수평 프레임에 서로 가까워지는 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 융착 처리부에서 융착된 상기 포장팩을 절단하는 한 쌍의 팩절단부; 상기 팩절단부와 나란한 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 팩절단부가 상기 융착된 포장팩을 절단함과 동시에 상기 융착된 포장팩의 일측을 천공하여 관통공을 형성시키는 펀칭부; 및 상기 펀칭부와 인접한 위치에 상기 펀칭부가 이동하는 방향과 나란한 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 융착된 포장팩에 상기 관통공이 형성된 후 상기 포장팩을 멀어지는 방향으로 지지하는 푸쉬부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 상기 융착 처리부는, 상기 수평 프레임의 일측 및 타측에 각각 설치되어 서로 가까워 지는 방향으로 이동하는 융착 지지부재; 및 상기 융착 지지부재의 서로 마주보는 일면에 각각 구비되어 상기 포장팩을 가압하여 열 융착시키는 융착부재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 팩절단부는, 상기 수평 프레임의 일측에 설치되는 제1 절단 지지부재; 상기 수평 프레임의 타측에 이동 가능하게 설치되어 상기 제1 절단 지지부재를 향해 이동하는 제2 절단 지지부재; 및 상기 제2 절단 지지부재에 돌출 형성되어 제2 절단 지지부재의 이동에 따라 상기 포장팩을 절단하는 절단부재를 포함하고, 상기 제1 절단 지지부재에는 상기 절단부재와 대응하는 절단홀이 형성되고, 상기 절단부재는 상기 절단홀에 삽입되면서 상기 포장팩을 절단하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 상기 펀칭부는, 상기 제2 절단 지지부재의 일면에 일단이 연결되고 상기 절단부재와 나란한 방향으로 타단이 돌출 형성되는 천공부재; 및상기 제1 절단 지지부재에 형성되고, 상기 천공부재의 타단과 대응하는 형상을 가지는 펀치 삽입공을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 상기 천공부재는, 상기 천공부재의 내부에 형성되는 안착공; 상기 안착공에 일단이 이동 가능하게 설치되고, 타단이 상기 안착공으로부터 돌출되는 밀착 방지봉; 및 상기 안착공에 배치되어 상기 밀착 방지봉을 탄성 지지하는 탄성지지부재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 상기 푸쉬부는, 상기 천공부재의 외주면을 감싸도록 설치되고, 복수 개의 주름이 형성되어 탄성력을 가지는 주름관으로 형성되는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 상기 제1 절단 지지부재에는, 상기 탄성부재의 단면과 대응하는 홈 형태로 형성되어 상기 탄성 부재가 압축될 때 상기 탄성 부재의 일단이 안착되는 이탈 방지홈을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 상기 수평 프레임의 일측에 상기 펀칭부와 인접한 위치에 설치되고, 상기 포장팩에 상기 관통공이 형성된 후 상기 포장팩을 향해 압축공기를 분사하는 공기 분사부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 포장팩 제조장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명은 포장팩을 절단하고 절단된 포장팩을 절단부재로부터 멀어지도록 밀어냄으로써 포장팩이 절단부재 쪽으로 이동되는 것을 방지하여 절단된 포장팩이 후속 공정으로 원활히 투입되도록 할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 포장팩 제조장치를 설명하기 위한 개략도.
도 2은 본 발명의 포장팩 제조장치의 절단부 및 푸쉬부를 설명하기 위한 사시도.
도 3은 본 발명의 포장팩 제조장치의 절단부 및 푸쉬부를 설명하기 위한 단면도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 천공부재를 설명하기 위한 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 푸쉬부를 설명하기 위한 사시도.
도 6은 본 발명의 포장팩을 설명하기 위한 평면도.
본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백히 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 포장팩 제조장치(10)에 대하여 도 1 내지 도 3을 통해 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 포장팩 제조장치(10)는 이동경로를 따라 이송되는 포장팩(P)을 일정 간격으로 열 융착하고 포장팩(P)의 융착된 부분(S)을 절단 및 펀칭할 수 있다. 참고로, 본 실시예에서 포장팩(P)의 이동 경로는 포장팩 제조장치(10)의 상단에서 하단으로 이동할 수 있지만 이에 한정하지 않는다.
포장팩(P) 제조 장치에는 지지 프레임(110)이 설치될 수 있다. 지지 프레임(110)은 바닥면으로부터 수직 방향으로 서로 이격되어 설치될 수 있다. 지지 프레임(110)은 포장팩(P)의 이동경로와 동일한 방향으로 형성될 수 있다. 그리고, 지지 프레임(110)의 사이에는 아래에서 설명할 수평 프레임(120)이 설치될 수 있다.
수평 프레임(120)은 지지 프레임(110)과 직교하는 방향으로 연장되어 지지 프레임(110)의 사이에 수평 방향으로 복수개 설치될 수 있다. 수평 프레임(120)은 아래에서 설명할 융착 처리부(200), 팩절단부(300), 펀칭부(400) 및 푸쉬부(500)가 설치될 수 있다. 참고로, 수평프레임은 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 한 쌍으로 형성되어 융착 처리부(200), 팩절단부(300), 펀칭부(400) 및 푸쉬부(500) 각각의 양 측에 관통되도록 형성될 수 있다. 수평 프레임(120)의 개수는 어느 하나로 한정하지 않는다.
지지 프레임(110)과 수평 프레임(120) 사이에는 지지 프레임(110)으로부터 수평 프레임(120)을 지지하기 위한 수평 플레이트(130) 및 수직 플레이트(140)가 한 쌍으로 형성될 수 있다. 수평 플레이트(130)는 수평 프레임(120)과 나란한 방향으로 지지 프레임(110) 각각에 설치될 수 있다. 그리고, 수직 플레이트(140)는 수평 프레임(120)과 직교하는 방향으로 수평 플레이트(130)의 일단에 설치될 수 있다.
수평 프레임(120)은 일단 및 타단이 각각의 수직 플레이트(140)에 결합되어 각각의 수직 플레이트(140)의 사이에 형성될 수 있다. 수평 프레임(120)은 포장팩(P)의 이동방향과 동일한 방향으로 수직 플레이트(140)에 등간격으로 형성될 수 있다.
본 실시예에서 수평 플레이트(130) 및 수직 플레이트(140)의 설치 여부는 어느 하나에 한정하지 않는다. 예를 들어, 지지 프레임(110)에 수평 프레임(120)이 바로 설치될 수 있다.
포장팩(P)의 이동방향에 설치된 복수의 수평 프레임(120) 중 상단에 설치된 수평 프레임(120)에는 한 쌍의 융착 처리부(200)가 수평 프레임(120)의 양단에 설치될 수 있다. 융착 처리부(200)는 서로 가까워지는 방향으로 이동하여 포장팩(P)의 일부분을 열 융착시켜 실링하는 역할을 할 수 있다.
융착 처리부(200)에는 융착 지지부재(210)가 형성될 수 있다. 융착 처리부(200)는 아래에서 설명할 융착부재(220)를 지지하는 역할을 할 수 있다. 융착 지지부재(210)는 장방형의 형태로 양측에 수평 프레임(120)이 관통되기 위한 관통홀이 형성될 수 있다. 융착 지지부재(210)는 관통홀에 수평 프레임(120)이 끼워진 상태로 수평 프레임(120)의 길이 방향으로 서로 가까워지도록 이동할 수 있다.
융착 지지부재(210)의 마주보는 일면 각각에는 융착부재(220)가 형성될 수 있다. 융착부재(220)는 융착 지지부재(210)의 이동에 따라 사이에 배치된 포장팩(P)의 일부분을 열 가압하여 실링하는 역할을 할 수 있다. 여기서 포장팩(P)의 일부분이라 함은 연속적으로 인입되는 포장팩(P)을 단위 포장팩(P)으로 나누기 위해 열 융착하는 부분(S)으로 포장팩(P)의 융착된 부분(S)은 이후 공정에서 절단 및 천공될 수 있다.
본 실시예에서 융착부재(220)의 표면은 예정된 패턴을 가지는 돌기가 연속적으로 형성될 수 있으며, 패턴의 형상은 어느 하나로 한정하지 않는다.
한편, 포장팩(P)의 이동경로 중 융착 처리부(200)의 하부에는 융착 처리부(200)에서 융착된 포장팩(P)의 융착 부분(S)을 한번 더 가압하면서 냉각하는 냉각 처리부(700)가 설치될 수 있다. 냉각 처리부(700)는 융착 처리부(200)와 마찬가지로 수평 프레임(120)에 서로 가까워지도록 이동 가능하게 설치될 수 있다.
본 실시예에서 포장팩(P)과 접촉하는 냉각 처리부(700)의 표면은 융착부재(220)의 표면과 동일한 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정하지 않는다.
포장팩(P)의 이동경로 중 냉각 처리부(700)의 하부에는 팩절단부(300)가 설치될 수 있다. 팩절단부(300)는 융착된 포장팩(P)을 절단하는 역할을 할 수 있다. 팩절단부(300)는 제1 절단 지지부재(310)와 제2 절단 지지부재(320) 및 절단부재(330)로 구성될 수 있다.
제1 절단 지지부재(310)는 융착 지지부재(210)와 마찬가지로 양단에 수평 프레임(120)이 관통된 상태로 수평 프레임(120)에 설치될 수 있다. 제1 절단 지지부재(310)는 아래에서 설명할 제2 절단 지지부재(320)를 지지하는 역할을 할 수 있다.
그리고, 제1 절단 지지부재(310)의 일측에는 아래에서 설명할 절단부재(330)와 대응하는 형상을 가지는 절단홀(331) 및 천공부재(410)에 대응하는 형상을 가지는 펀치 삽입공(420)이 형성될 수 있다. 펀치 삽입공(420)은 펀칭부(400)를 설명할 때 다시 설명하기로 한다.
본 실시예에서 제1 절단 지지부재(310)는 수평 프레임(120)의 길이 방향으로 이동하지 않도록 고정되나, 이에 한정하지 않는다.
제1 절단 지지부재(310)가 설치된 수평 프레임(120)의 동일 선상의 마주하는 방향에는 제2 절단 지지부재(320)가 설치될 수 있다. 제2 절단 부재는 제1 절단 부재를 향해 이동하여 절단부재(330) 및 천공부재(410)가 각각 절단홀(331) 및 펀치 삽입공(420)에 삽입시키는 역할을 할 수 있다.
제2 절단 지지부재(320)의 일면에는 절단부재(330)가 돌출되어 형성될 수 있다. 절단부재(330)는 제1 절단 지지부재(310)에 형성된 절단홀(331)에 관통하면서 제1 절단 지지부재(310) 및 제2 절단 지지부재(320)의 사이에 위치한 포장팩(P)을 절단하는 역할을 할 수 있다.
여기서, 절단부재(330)는 융착 처리부(200)를 통해 포장팩(P)의 융착된 부분(S)을 절단하는 것이 바람직할 수 있다. 즉, 절단부재(330)는 포장팩(P)의 융착되어 실링된 부분(S)을 절단하기 때문에 포장팩(P)이 절단되더라도 내용물이 외부로 새어 나오지 않을 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 절단부재(330)는 장방형의 형태로 돌출되고 상단과 하단이 중심을 향해 오목하도록 형성될 수 있다. 예컨대, 이와 같은 형상으로 형성된 절단부재(330)는 포장팩(P)을 라운드지게 절단할 수 있다.
본 실시예에 절단홀(331)은 제1 절단 지지부재(310)에서 절단부재(330)와 대응하는 형태로 형성될 수 있다. 즉, 절단부재(330)는 절단홀(331)에 삽입되면서 포장팩(P)을 절단부재(330)의 형상으로 절단 시킬 수 있다.
예를 들어, 아래 방향으로 이동되는 포장팩(P)을 절단할 경우에, 절단부재(330)는 절단 부위를 기준으로 하단에 위치된 포장팩(P)은 상단이 라운드 지도록 절된되어 단위 포장팩(P)으로 형성될 수 있다.
그리고, 절단 부위를 기준으로 상단에 위치한 포장팩(P)은 단위 포장팩(P)으로 절단되기 전 하단만 라운드 지도록 절단될 수 있다.
이어서, 하단만 라운드 지도록 절단된 포장팩(P)은 다시 절단부재(330)의 아래로 배치되도록 이동되어 상단이 라운드 지도록 절단되면서 하나의 단위 포장팩(P)으로 형성될 수 있다. 참고로, 절단부(300)에 의해 절단된 포장팩(P)은 도 6에 도시된 포장팩(P)과 같다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이 제2 절단 지지부재(320)에는 절단부재(330)가 절단홀(331)에 삽입되도록 가이드하는 가이드부재(340)가 형성될 수 있다. 가이드부재(340)은 장방형의 형태로 제1 절단 지지부재(310)를 향해 돌출 형성될 수 있다. 그리고, 제1 절단 지지부재(310))에는 가이드부재(340)와 대응하는 형상을 가지는 가이드홀(341)이 형성될 수 있다.
예컨대, 가이드부재(340)은 절단부재(330)가 절단홀(331)에 삽입되기 전 먼저 가이드홀(341)에 삽입되어 절단부재(330)가 절단홀(331)에 삽입되는 것을 가이드할 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이 제1 절단 지지부재(310) 및 제2 절단 지지부재(320)에는 펀칭부(400)가 형성될 수 있다. 펀칭부(400)는 포장팩(P)의 융착되어 실링된 부분(S)을 천공하는 역할을 할 수 있다. 펀칭부(400)의 천공부재(410)는 제2 절단 지지부재(320)에 돌출 형성될 수 있다.
천공부재(410)는 일단이 제2 절단 지지부재(320)의 일면에 연결되고 타단이 절단부재(330)와 나란한 방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 천공부재(410)는 제2 절단 지지부재(320)가 제1 절단 지지부재(310)를 향해 이동하면 아래에서 설명할 펀치 삽입공(420)에 삽입되면서 천공부재(410)와 동일한 형상으로 포장팩(P)을 천공하여 포장팩(P)의 일측에 관통공(301)을 형성 시킬 수 있다. 본 실시예에서 천공부재(410)는 절단부재(330)의 하단에 형성되고 단면이 원형으로 형성되지만 이에 한정하지 않는다.
천공부재(410)와 대응하는 위치의 제1 절단 지지부재(310)에는 펀치 삽입공(420)이 형성될 수 있다. 펀치 삽입공(420)은 천공부재(410)와 대응하는 형상으로 형성되며, 제2 절단 지지부재(320)의 이동에 따라 천공부재(410)가 펀치 삽입공(420)에 삽입될 수 있다.
참고로, 절단홀(331) 및 펀치 삽입공(420)은 제1 절단 지지부재(310)를 관통되도록 형성될 수 있다. 예컨대, 포장팩(P)은 절단부재(330) 및 천공부재(410)를 통해 절단 및 천공되면서 생기게 되고, 잔여물은 절단부재(330) 및 천공부재(410)가 삽입되는 반대 방향으로 배출될 수 있다.
한편 도 4에 도시된 바와 같이 천공부재(410)의 내부에는 길이 방향으로 안착공(411)이 형성될 수 있으며, 안착공(411)의 내부에는 밀착 방지봉(412)이 이동 가능하게 설치될 수 있다. 밀착 방지봉(412)은 일단이 안착공(411)의 내부에 배치되고 타단이 안착공(411)으로부터 일부 돌출되도록 형성될 수 있다.
그리고 안착공(411)의 내부에는 밀착 방지봉(412)의 일단과 안착공(411)의 일면 사이에 탄성지지부재(413)가 구비될 수 있다. 탄성지지부재(413)는 밀착 방지봉(412)을 탄성 지지하는 역할을 할 수 있으며, 탄성지지부재(413)의 압축되면서 밀착 방지봉(412)은 안착공(411) 내부로 이동된 후 탄성지지부재(413)의 팽창에 의해 다시 안착공(411)의 외부로 일부 돌출되도록 이동될 수 있다.
예컨대, 펀칭부(400)가 포장팩(P)을 펀칭하여 천공할 때 생긴 잔여물이 펀치 삽입공(420)의 타단으로 배출되지 않고 천공부재(410)의 일단에 붙을 수 있다. 즉, 천공부재(410)가 다음 천공 동작을 할 때 일단에 붙은 천공 잔여물에 의해 천공이 제대로 이루지지 않을 수 있다.
따라서 이와 같이 구성된 천공부재(410)는 천공 동작 중 포장팩(P)에 접촉되는 순간 밀착 방지봉(412)의 타단이 안착공(411) 내부로 이동하고, 천공 동작이 수행된 뒤 밀착 방지봉(412)의 타단이 안착공(411) 외부로 돌출되면서 천공부재(410)의 일단에 천공 잔여물이 밀착되는 것을 방지하고 천공 잔여물을 원활히 배출시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
천공부재(410)의 외주면에는 푸쉬부(500)가 구비될 수 있다. 푸쉬부(500)는 융착된 포장팩(P)이 절단 및 관통공(301)이 형성된 후 포장팩(P)을 멀어지는 방향으로 지지하여 포장팩(P)이 절단부재(330) 및 천공부재(410)에 걸려 같이 이동하는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
일 예로, 푸쉬부(500)는 천공부재(410)의 외주면을 감싸도록 설치되고, 복수 개의 주림이 형성되어 탄성력을 가지는 주름관으로 형성될 수 있다. 푸쉬부(500)는 천공부재(410)가 펀치 삽입공(420)에 삽입될 때 제1 절단 지지부재(310)의 일면과 접촉되어 압축될 수 있다.
그리고, 푸쉬부(500)는 천공부재(410)가 포장팩(P)을 천공한 뒤 펀치 삽입공(420)에서 인출되면서 원래의 상태로 복원되어 포장팩(P)을 멀어지는 방향으로 밀어내도록 지지할 수 있다.
그리고, 제1 절단 지지부재(310)에는 푸쉬부(500)의 위치를 고정시키는 이탈 방지홈(미도시)이 형성될 수 있다. 이탈 방지홈은 푸쉬부(500)의 일단에 대응하는 홈의 형태로 제1 절단 지지부재(310)에 형성되고, 푸쉬부(500)가 압축될 때 푸쉬부(500)의 위치를 고정시키는 역할을 할 수 있다.
예컨대, 이탈 방지홈은 펀치 삽입공(420)보다 더 큰 둘레로 펀치 삽입공(420)의 둘레에 형성될 수 있다.
본 실시예에서 푸쉬부(500)는 주름관으로 형성되지만 이에 한정하지 않고 탄성을 가지는 스프링으로 형성될 수 있다. 또한, 푸쉬부(500)의 길이는 천공부재(410)와 동일한 길이로 형성되어도 가능하나 천공부재(410)보다 소정의 길이만큼 더 길게 형성될 수 있다.
다른 일예로, 도 5에 도시된 바와 같이 푸쉬부(500B)는 중심으로 갈수록 폭이 좁아지는 형태로 형성될 수 있다. 이와 같이 중심으로 갈수록 폭이 좁아지는 푸쉬부(500B)는 천공부재(410)가 펀치 삽입공(420)에 삽입될 때 보다 쉽게 압축 가능할 수 있다.
한편, 제2 절단 지지부재(320)에는 공기 분사부(600)가 형성될 수 있다. 공기 분사부(600)는 포장팩(P)을 향해 압축 공기를 분사시켜 포장팩(P)을 멀어지는 방향으로 밀어내는 역할을 할 수 있다.
본 실시예에서 공기 분사부(600)는 제2 절단 지지부재(320)에 설치되지만 이에 한정하지 않으며 수평 프레임(120)에 형성될 수도 있다.
그리고, 본 발명의 포장팩 제조장치(10)는 절단된 포장팩(P)의 잔여를 검출하기 위한 센서로 형성되는 검출부(900)를 포함할 수 있다. 검출부(900)는 절단부재(330) 및 천공부재(410)의 하단에서 제2 절단 지지부재(320)에 설치될 수 있다.
예컨대, 본 발명의 포장팩 제조장치(10)는 절단부재(330)가 포장팩(P)을 절단한 뒤 절단된 포장팩(P)이 아래로 이송되지 않고 남아 있는 것을 검출부(900)를 통해 검출하고, 포장팩(P)이 검출되면 제어부(미도시)를 통해 기계를 중단 시키거나 알림을 통해 이용자에게 이상 여부를 알릴 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 포장팩 제조장치(10)는 수직 플레이트(140)의 일면에 구동부(800)가 형성될 수 있다. 구동부(800)의 동력부재(810)는 수평 프레임(120)이 설치된 수직 플레이트(140)의 반대쪽 일면에 형성될 수 있다.
구동부(800)는 융착 지지부재(210) 및 제2 절단 지지부재(320)에 각각 연결되도록 형성되어 융착 지지부재(210) 및 제2 절단 지지부재(320)를 이동 시킬 수 있다.
그리고, 동력부재(810)와 융착 지지부재(210) 사이에는 구동부(800)의 구동력을 전달하는 구동축(820)이 설치될 수 있다. 구동축(820)은 실린더의 형태로 형성되어 일단이 동력부재(810)와 연결되고 타단이 융착 지지부재(210)와 연결될 수 있다.
이와 같은 동력부재(810)와 구동축(820)은 융착 지지부재(210)와 냉각 처리부(700) 및 제2 절단 지지부재(320)에 각각 설치될 수 있다.
상기와 같이 구성된 포장팩 제조장치(10)의 동작을 설명하면, 먼저 연속적으로 연결된 포장팩(P)은 포장팩 제조장치(10)의 내부에 인입되어 위에서 아래 방향으로 이송될 수 있다.
그리고, 융착 처리부(200)가 포장팩(P)의 일측을 열 융착하여 실링할 수 있다. 이때 포장팩(P)은 하단이 먼저 실링되기 때문에 상단은 개방될 수 있으며, 개방된 상단으로 내용물이 주입될 수 있다.
이어서, 융착된 포장팩(P)이 아래 방향으로 이송되고, 융착 처리부(200)의 하단에 구비된 냉각 처리부(700)가 융착된 부분(S)을 가압하여 냉각시킬 수 있다. 이어서, 융착된 포장팩(P)이 아래로 이동하고, 냉각 처리부(700)의 하단에 설치된 팩절단부(300)를 통해 절단될 수 있다.
이때, 팩절단부(300)가 포장팩(P)을 절단할 때 팩절단부(300)와 인접한 위치에 구비된 푸쉬부(500)가 포장팩(P)의 절단과 동시에 융착된 부분(S)을 천공할 수 있다.
참고로, 융착 처리부(200)와 냉각 처리부(700)와 팩절단부(300)는 모두 동시에 동작할 수 있으며, 이와 같은 동작이 연속적으로 수행되면서 연속적으로 연결된 포장팩(P)을 융착과 절단 및 천공할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 지지 프레임
120: 수평 프레임
200: 융착 처리부
300: 팩절단부
400: 펀칭부
500: 푸쉬부
600: 공기 분사부

Claims (8)

  1. 포장팩의 이동경로에 구비되어 상기 포장팩을 일정 간격으로 융착하고, 융착된 포장팩을 절단 및 펀칭하는 포장팩 제조 장치에 있어서,
    바닥면에 서로 이격되어 설치되는 복수의 지지 프레임;
    상기 지지 프레임과 직교하는 방향으로 연장되어 상기 지지 프레임에 수평 방향으로 서로 이격되어 설치되는 복수의 수평 프레임;
    상기 수평 프레임에 서로 가까워지는 방향으로 이동 가능하게 설치되어, 상기 포장팩을 열 융착시키는 한 쌍의 융착 처리부;
    상기 융착 처리부 하부에 위치하고, 상기 수평 프레임에 서로 가까워지는 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 융착 처리부에서 융착된 상기 포장팩을 절단하는 한 쌍의 팩절단부;
    상기 팩절단부와 나란한 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 팩절단부가 상기 융착된 포장팩을 절단함과 동시에 상기 융착된 포장팩의 일측을 천공하여 관통공을 형성시키는 펀칭부; 및
    상기 펀칭부와 인접한 위치에 상기 펀칭부가 이동하는 방향과 나란한 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 융착된 포장팩에 상기 관통공이 형성된 후 상기 포장팩을 멀어지는 방향으로 지지하는 푸쉬부를 포함하는
    포장팩 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 융착 처리부는,
    상기 수평 프레임의 일측 및 타측에 각각 설치되어 서로 가까워 지는 방향으로 이동하는 융착 지지부재; 및
    상기 융착 지지부재의 서로 마주보는 일면에 각각 구비되어 상기 포장팩을 가압하여 열 융착시키는 융착부재를 포함하는
    포장팩 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 팩절단부는,
    상기 수평 프레임의 일측에 설치되는 제1 절단 지지부재;
    상기 수평 프레임의 타측에 이동 가능하게 설치되어 상기 제1 절단 지지부재를 향해 이동하는 제2 절단 지지부재; 및
    상기 제2 절단 지지부재에 돌출 형성되어 제2 절단 지지부재의 이동에 따라 상기 포장팩을 절단하는 절단부재를 포함하고,
    상기 제1 절단 지지부재에는 상기 절단부재와 대응하는 절단홀이 형성되고, 상기 절단부재는 상기 절단홀에 삽입되면서 상기 포장팩을 절단하는 것을 특징으로 하는
    포장팩 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 펀칭부는,
    상기 제2 절단 지지부재의 일면에 일단이 연결되고 상기 절단부재와 나란한 방향으로 타단이 돌출 형성되는 천공부재; 및
    상기 제1 절단 지지부재에 형성되고, 상기 천공부재의 타단과 대응하는 형상을 가지는 펀치 삽입공을 포함하는
    포장팩 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 천공부재는,
    상기 천공부재의 내부에 형성되는 안착공;
    상기 안착공에 일단이 이동 가능하게 설치되고, 타단이 상기 안착공으로부터 돌출되는 밀착 방지봉; 및
    상기 안착공에 배치되어 상기 밀착 방지봉을 탄성 지지하는 탄성지지부재를 포함하는
    포장팩 제조장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 푸쉬부는,
    상기 천공부재의 외주면을 감싸도록 설치되고, 복수 개의 주름이 형성되어 탄성력을 가지는 주름관으로 형성되는 것을 특징으로 하는
    포장팩 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 절단 지지부재에는,
    상기 탄성부재의 단면과 대응하는 홈 형태로 형성되어 상기 탄성 부재가 압축될 때 상기 탄성 부재의 일단이 안착되는 이탈 방지홈을 포함하는
    포장팩 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 수평 프레임의 일측에 상기 펀칭부와 인접한 위치에 설치되고, 상기 포장팩에 상기 관통공이 형성된 후 상기 포장팩을 향해 압축공기를 분사하는 공기 분사부를 더 포함하는
    포장팩 제조장치.

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