KR20190138068A - Roller shaft and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a roller shaft and a manufacturing method thereof. The roller shaft includes a roller mounting unit, a reinforcing unit, support block units and bearing mounting units. The roller mounting unit is made of a resin pipe body. The reinforcing unit supports the roller mounting unit by being coaxially inserted into the roller mounting unit and is made of a metal pipe body. The support block units are respectively partially inserted into hollows of the roller mounting unit and the reinforcing unit through both side openings of the roller mounting unit and are inserted such that each outside end corresponds to the end of the roller mounting unit. The bearing mounting units are respectively disposed on both sides of the roller mounting unit and are bonded over the end of the roller mounting unit and the outside end of each support block unit.

Description

롤러 샤프트 및 그 제조방법{Roller shaft and method of manufacturing the same}Roller shaft and method of manufacturing the same

본 발명은 기판 이송장치 등에 설치되는 롤러 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러를 지지하는 롤러 샤프트에 관한 것이다.The present invention relates to a roller unit installed in a substrate transfer device or the like, and more particularly, to a roller shaft for supporting a roller.

일반적으로, LCD, PDP 등의 디스플레이 제조 과정에서, 작게는 1미터 이내, 크게는 2 ~ 3 미터에 이르는 크기의 유리기판을 공정 간에 이송시킨다. 이러한 대형 유리기판을 이송함에 있어서, 면적은 크지만 두께가 얇은 유리기판을 파손시키지 않고 안정적으로 이송시키는 것이 매우 중요하다.In general, in the manufacturing process of displays such as LCD and PDP, glass substrates having a size of less than 1 meter and up to 2 to 3 meters are transferred between processes. In transporting such a large glass substrate, it is very important to stably transport the glass substrate having a large area but a thin thickness without damaging it.

대형 유리기판의 이송 과정에는 기판을 수평으로 눕힌 상태로 각 공정 간 또는 각 공정 중에 이송시키는 기판 이송장치가 사용된다. 이러한 기판 이송장치는 수평 방향으로 나란하게 배치되어 있는 롤러 샤프트들과, 각 롤러 샤프트에 동일 축 상으로 장착되는 롤러들과, 롤러 샤프트를 회전 지지하는 베어링, 및 롤러 샤프트를 회전시키는 모터 등으로 구성된다.In the transfer process of a large glass substrate, the substrate transfer apparatus which transfers between each process or during each process in the state which laid the board horizontally is used. The substrate transfer apparatus includes roller shafts arranged side by side in the horizontal direction, rollers mounted on the same axis on each roller shaft, bearings for rotationally supporting the roller shaft, motors for rotating the roller shaft, and the like. do.

한편, 롤러 샤프트는 중앙에 롤러를 장착하는 롤러 장착부가 구비되고, 양쪽 끝 부위에 베어링을 장착하는 베어링 장착부가 구비된다. 롤러 샤프트의 경량화를 위한 방안으로서, 롤러 장착부는 수지재질의 관체로 이루어지고 내부에 금속재질의 관체가 동축으로 끼워져 지지되는 구조로 이루어지고, 베어링 장착부는 수지재질의 원통체로 이루어지고 있다. 이 경우, 롤러 장착부와 베어링 장착부는 별개로 제조되어 상호 결합된다.On the other hand, the roller shaft is provided with a roller mounting portion for mounting the roller in the center, the bearing mounting portion for mounting the bearing at both ends. In order to reduce the weight of the roller shaft, the roller mounting portion is made of a resin tube, and a metal tube is coaxially fitted and supported therein, and the bearing mounting portion is made of a cylindrical cylinder. In this case, the roller mounting portion and the bearing mounting portion are manufactured separately and joined to each other.

그런데, 종래 예에 따르면, 베어링 장착부의 한쪽 끝 부위가 다른 부위에 비해 작은 외경을 갖도록 단차진 형태로 롤러 장착부의 중공에 끼워지며, 이 상태에서 베어링 장착부의 바깥쪽에 롤러 장착부와 접한 부위를 따라 수지 용접기로 용접하는 방식이 이용되고 있다.By the way, according to the conventional example, one end portion of the bearing mounting portion is fitted into the hollow of the roller mounting portion in a stepped shape so as to have a smaller outer diameter than the other portion, and in this state along the portion of the bearing mounting portion that is in contact with the roller mounting portion outside the bearing mounting portion. The method of welding with a welder is used.

하지만, 전술한 방식에 의하면, 롤러 장착부와 베어링 장착부의 용접 부위가 충격에 취약한 단점이 있었다. 특히, 롤러 장착부와 베어링 장착부의 결합을 위한 용접봉이 롤러 장착부와 베어링 장착부보다 큰 경도를 갖는 수지재질이 이용되는 경우, 용접 부위가 충격에 의해 깨짐으로 인해 롤러 장착부와 베어링 장착부가 분리되는 문제가 있었다.However, according to the above-described method, there is a disadvantage in that the welded portion of the roller mounting portion and the bearing mounting portion is vulnerable to impact. In particular, when the welding rod for coupling the roller mounting portion and the bearing mounting portion is made of a resin material having a hardness greater than that of the roller mounting portion and the bearing mounting portion, there is a problem in that the roller mounting portion and the bearing mounting portion are separated due to the broken welding portion. .

등록특허공보 제10-1858588(2018. 05. 16. 공고)Patent Registration No. 10-1858588 (announced on May 16, 2018)

본 발명의 과제는 롤러 장착부와 베어링 장착부 간의 접합을 더욱 견고하게 유지할 수 있는 롤러 샤프트 및 그 제조방법을 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a roller shaft and a method of manufacturing the same that can more firmly maintain the bonding between the roller mounting portion and the bearing mounting portion.

상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 롤러 샤프트는 롤러 장착부와, 보강부와, 지지 블록부들, 및 베어링 장착부들을 포함한다. 롤러 장착부는 수지재질의 관체로 이루어진다. 보강부는 롤러 장착부 내에 동축으로 끼워져 롤러 장착부를 지지하며, 금속재질의 관체로 이루어진다. 지지 블록부들은 롤러 장착부의 양쪽 개구를 통해 롤러 장착부와 보강부의 중공에 각각 일부 끼워지되 각 외측 끝이 롤러 장착부의 끝과 일치하도록 끼워진다. 베어링 장착부들은 롤러 장착부의 양쪽에 각각 배치되어 롤러 장착부의 끝과 각 지지 블록부의 외측 끝에 걸쳐 접합된다.A roller shaft according to the present invention for achieving the above object includes a roller mounting portion, reinforcement portion, support block portions, and bearing mounting portions. The roller mounting portion is made of a tube made of a resin material. The reinforcement part is coaxially fitted in the roller mounting part to support the roller mounting part, and is made of a metallic tube. The supporting block portions are partially fitted into the hollows of the roller mounting portion and the reinforcing portion, respectively, through both openings of the roller mounting portion, with each outer end fitted so as to coincide with the end of the roller mounting portion. Bearing mounts are respectively disposed on both sides of the roller mount and joined over the end of the roller mount and the outer end of each support block.

여기서, 지지 블록부들과 베어링 장착부들은 롤러 장착부와 동일한 수지재질로 이루어지며, 베어링 장착부들은 롤러 장착부의 끝과 각 지지 블록부의 외측 끝에 걸쳐 열융착될 수 있다.Here, the support block parts and the bearing mounting parts are made of the same resin material as the roller mounting part, and the bearing mounting parts may be heat-sealed over the end of the roller mounting part and the outer end of each support block part.

본 발명에 따른 롤러 샤프트 제조방법은, (a) 수지재질의 관체로 이루어진 롤러 장착부를 마련하고, 롤러 장착부 내에 끼워지는 크기를 갖고 금속재질의 관체로 이루어진 보강부를 마련하며, 롤러 장착부와 보강부의 중공에 각각 일부 끼워지는 크기를 갖는 지지 블록부들을 마련하며, 베어링 장착부들을 마련하는 단계; (b) 롤러 장착부 내에 보강부를 동축으로 끼우는 단계; (c) 지지 블록부들을 롤러 장착부의 양쪽 개구를 통해 롤러 장착부와 보강부의 중공에 각각 일부 끼우되 각 외측 끝이 롤러 장착부의 끝과 일치하도록 끼우는 단계; 및 (d) 베어링 장착부들을 롤러 장착부의 양쪽에 각각 배치한 상태로 롤러 장착부의 끝과 각 지지 블록부의 외측 끝에 걸쳐 접합시키는 단계를 포함한다.The roller shaft manufacturing method according to the present invention comprises (a) providing a roller mounting portion made of a tubular material made of resin, having a size fitted in the roller mounting portion, and providing a reinforcement portion made of a metallic material tubular body, and hollowing the roller mounting portion and the reinforcing portion Providing support block portions each having a size to be partially fitted into the support, and providing bearing mounting portions; (b) coaxially fitting the reinforcement in the roller mount; (c) inserting the supporting block portions into the hollows of the roller mounting portion and the reinforcing portion, respectively, through both openings of the roller mounting portion, and inserting each outer end thereof to coincide with the end of the roller mounting portion; And (d) bonding the bearing mounts over the outer ends of the roller mounts and the respective outer end of each support block with the roller mounts disposed on both sides of the roller mounts, respectively.

여기서, 지지 블록부들과 베어링 장착부들은 롤러 장착부와 동일한 수지재질로 이루어질 수 있다. 그리고, (d) 단계에서는, 베어링 장착부들을 롤러 장착부의 양쪽에 각각 배치한 상태에서 베어링 장착부들과 롤러 장착부의 끝 및 각 지지 블록부의 외측 끝을 가열한 후, 베어링 장착부들과 롤러 장착부의 끝 및 각 지지 블록부의 외측 끝을 압착시킴에 따라 상호 열융착시키는 과정을 포함할 수 있다.Here, the support block parts and the bearing mounting parts may be made of the same resin material as the roller mounting part. Then, in step (d), the bearing mounting parts and the roller mounting part and the end of each support block part are heated with the bearing mounting parts arranged on both sides of the roller mounting part, respectively, and then, the ends of the bearing mounting parts and the roller mounting part, and By pressing the outer end of each of the support block portion may include a process of thermally fusion bonding.

본 발명에 따르면, 롤러 장착부와 베어링 장착부 간의 접합을 더욱 견고하게 유지할 수 있다. 그 결과, 롤러 장착부와 베어링 장착부의 접합 부위가 충격 등으로 인해 분리되는 현상을 방지할 수 있다.According to the present invention, the joint between the roller mounting portion and the bearing mounting portion can be maintained more firmly. As a result, it is possible to prevent the joining portion of the roller mounting portion and the bearing mounting portion from being separated due to an impact or the like.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 샤프트에 대한 사시도이다.
도 2는 도 1에 대한 단면도이다.
도 3 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 샤프트의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view of a roller shaft according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of FIG. 1.
3 to 10 are diagrams for explaining the manufacturing method of the roller shaft according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 사용하며, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.When described in detail with reference to the accompanying drawings for the present invention. Here, the same reference numerals are used for the same components, and repeated descriptions and detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted. Embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 샤프트에 대한 사시도이다. 도 2는 도 1에 대한 단면도이다.1 is a perspective view of a roller shaft according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 샤프트(100)는 기판 이송장치 등에서 롤러와 베어링을 장착하여 롤러 유닛을 구성하는 것으로, 롤러 장착부(110)와, 보강부(120)와, 지지 블록부(130)들, 및 베어링 장착부(140)들을 포함한다.1 and 2, the roller shaft 100 according to an embodiment of the present invention is to configure the roller unit by mounting the roller and the bearing in the substrate transfer device, such as a roller mounting unit 110, reinforcement ( 120, support block portions 130, and bearing mounts 140.

롤러 장착부(110)는 외면에 롤러를 장착하는 것으로, 수지재질의 관체로 이루어진다. 롤러 장착부(110)는 수지재질로 이루어지고 중공을 갖는 형태로 이루어지므로, 롤러 샤프트(100)의 경량화에 기여할 수 있다. 롤러 장착부(110)는 PVC(Polyvinyl chloride) 재질로 이루어질 수 있다. 롤러 장착부(110)는 일정한 외경을 갖는 원형 관체로 이루어질 수 있다. 또한, 롤러 장착부(110)는 일정한 내경을 갖고 양쪽 끝이 개구된 형태로 이루어질 수 있다.The roller mounting unit 110 is to mount the roller on the outer surface, made of a tubular material of a resin material. Since the roller mounting portion 110 is made of a resin material and has a hollow shape, it may contribute to the weight reduction of the roller shaft 100. The roller mounting unit 110 may be made of polyvinyl chloride (PVC). The roller mounting unit 110 may be formed of a circular tube having a constant outer diameter. In addition, the roller mounting unit 110 may have a constant inner diameter and may be formed in both ends open.

보강부(120)는 롤러 장착부(110) 내에 동축으로 끼워져 롤러 장착부(110)를 지지한다. 보강부(120)는 금속재질의 관체로 이루어진다. 보강부(120)는 금속재질로 이루어져 롤러 장착부(110) 내에 동축으로 끼워지므로, 수지재질의 롤러 장착부(110)를 보강할 수 있게 한다. 또한, 보강부(120)는 중공을 갖는 형태로 이루어지므로, 롤러 샤프트(100)의 경량화에 기여할 수 있다.The reinforcement part 120 is coaxially inserted into the roller mounting part 110 to support the roller mounting part 110. The reinforcement part 120 is made of a metallic tube. Since the reinforcement part 120 is made of a metal material and is coaxially fitted into the roller mounting part 110, the reinforcement part 120 may reinforce the roller mounting part 110 made of a resin material. In addition, since the reinforcement part 120 is formed in a shape having a hollow, it may contribute to the weight reduction of the roller shaft 100.

보강부(120)는 스테인리스 강으로 이루어질 수 있다. 보강부(120)는 일정한 외경을 갖는 원형 관체로 이루어질 수 있다. 보강부(120)는 롤러 장착부(110) 내에 압입되는 크기의 외경을 가짐으로써, 롤러 장착부(110)에 견고하게 고정될 수 있다. 보강부(120)는 일정한 내경을 갖고 양쪽 끝이 개구된 형태로 이루어질 수 있다.The reinforcement part 120 may be made of stainless steel. Reinforcement portion 120 may be formed of a circular tube having a constant outer diameter. The reinforcement part 120 has an outer diameter of a size press-fitted into the roller mounting part 110, and thus may be firmly fixed to the roller mounting part 110. The reinforcement part 120 may have a predetermined inner diameter and may have an open shape at both ends.

보강부(120)는 롤러 장착부(110)보다 짧은 길이를 갖고 롤러 장착부(110)의 중앙에 배치될 수 있다. 따라서, 롤러 장착부(110)는 양쪽 끝의 중공 부위가 노출되어 지지 블록부(130)들과 결합되는 면적을 확보할 수 있다.The reinforcement part 120 may have a length shorter than that of the roller mounting part 110 and may be disposed at the center of the roller mounting part 110. Therefore, the roller mounting unit 110 may secure an area that is coupled to the support block units 130 by exposing the hollow portions at both ends.

지지 블록부(130)들은 롤러 장착부(110)의 양쪽 개구를 통해 롤러 장착부(110)와 보강부(120)의 중공에 각각 일부 끼워지되, 각 외측 끝이 롤러 장착부(110)의 끝과 일치하도록 끼워진다. 지지 블록부(130)는 일측에 제1 끼움부(131)가 형성되고 타측에 제2 끼움부(132)가 형성되어, 제1 끼움부(131)와 제2 끼움부(132) 사이가 단차진 구조로 이루어질 수 있다.The support block parts 130 are partially fitted into the hollows of the roller mounting part 110 and the reinforcing part 120 through both openings of the roller mounting part 110, respectively, so that each outer end thereof coincides with the end of the roller mounting part 110. Is fitted. The support block 130 is formed with a first fitting portion 131 on one side and a second fitting portion 132 on the other side, so that the first fitting portion 131 and the second fitting portion 132 are short. It can be made of a dustproof structure.

제1 끼움부(131)는 보강부(120)의 중공 일부에 끼워진다. 제1 끼움부(131)는 보강부(120)의 중공 일부에 끼워지는 길이로 이루어짐으로써, 보강부(120)의 중앙 부위가 비어 있을 수 있게 한다. 제1 끼움부(131)는 원형 단면적을 가질 수 있다. 제1 끼움부(131)는 보강부(120)의 중공 일부에 압입되는 크기의 외경을 가짐으로써, 보강부(120)에 견고하게 고정될 수 있다.The first fitting portion 131 is fitted to a hollow portion of the reinforcing portion 120. The first fitting part 131 has a length fitted to a hollow portion of the reinforcing part 120, so that the central portion of the reinforcing part 120 may be empty. The first fitting portion 131 may have a circular cross-sectional area. The first fitting portion 131 has an outer diameter of a size press-fitted into a hollow portion of the reinforcement portion 120, and may be firmly fixed to the reinforcement portion 120.

제2 끼움부(132)는 롤러 장착부(110) 끝의 중공 부위에 끼워진다. 제2 끼움부(132)는 롤러 장착부(110) 끝의 중공 부위와 동일한 길이를 가짐으로써, 롤러 장착부(110) 끝의 중공 부위에 끼워진 상태에서 외측 끝이 롤러 장착부(110) 끝에 일치할 수 있다. 제2 끼움부(132)는 원형 단면적을 가질 수 있다. 제2 끼움부(132)는 롤러 장착부(110) 끝의 중공 부위에 압입되는 크기의 외경을 가짐으로써, 롤러 장착부(110)에 견고하게 고정될 수 있다.The second fitting portion 132 is fitted to the hollow portion of the end of the roller mounting portion 110. The second fitting portion 132 has the same length as the hollow portion of the end of the roller mounting portion 110, so that the outer end may be coincident with the end of the roller mounting portion 110 in a state fitted to the hollow portion of the end of the roller mounting portion 110. . The second fitting portion 132 may have a circular cross-sectional area. The second fitting portion 132 may be firmly fixed to the roller mounting portion 110 by having an outer diameter of a size that is pressed into the hollow portion at the end of the roller mounting portion 110.

지지 블록부(130)들은 솔리드 형태로 롤러 장착부(110)와 보강부(120)의 양쪽 끝 부위를 지지할 수 있게 한다. 또한, 지지 블록부(130)들은 베어링 장착부(140)가 롤러 장착부(110)와 접합될 때 롤러 장착부(110)에 고정된 상태로 베어링 장착부(140)에 접합됨으로써, 롤러 장착부(110)가 베어링 장착부(140)에 접합된 상태를 더욱 견고하게 유지할 수 있게 한다.The support block portions 130 may support both ends of the roller mounting portion 110 and the reinforcement portion 120 in a solid form. In addition, the support block parts 130 are bonded to the bearing mounting unit 140 in a state where the bearing mounting unit 140 is fixed to the roller mounting unit 110 when the bearing mounting unit 140 is bonded to the roller mounting unit 110, whereby the roller mounting unit 110 is bearing. It is possible to more firmly maintain the state bonded to the mounting portion 140.

지지 블록부(130)들은 한 쌍을 이룰 수 있다. 지지 블록부(120)들은 수지재질로 이루어질 수 있다. 롤러 장착부(110)가 PVC 재질로 이루어지는 경우, 지지 블록부(130)들은 PVC 재질로 이루어짐으로써, 롤러 장착부(110)와 동일한 수지재질로 이루어질 수 있다. 베어링 장착부(140)들이 롤러 장착부(110)와 동일한 수지재질로 이루어져 롤러 장착부(110)에 열융착되는 경우, 지지 블록부(130)들은 베어링 장착부(140)들에 열융착된 상태에서 베어링 장착부(140)들과 경도 차이를 없애어 충격에 강건할 수 있다. 또한, 지지 블록부(130)들은 롤러 장착부(110)와 적어도 일부 열융착됨으로써, 롤러 장착부(110)가 베어링 장착부(140)에 접합된 상태를 더욱 견고하게 유지할 수 있게 한다.The support block portions 130 may be paired. The support block parts 120 may be made of a resin material. When the roller mounting unit 110 is made of a PVC material, the support block 130 is made of a PVC material, it may be made of the same resin material as the roller mounting unit 110. When the bearing mounting parts 140 are made of the same resin material as that of the roller mounting part 110 and are thermally fused to the roller mounting part 110, the support block parts 130 may be mounted in a bearing mounting part in a state of being thermally fused to the bearing mounting parts 140. 140) and the hardness difference can be eliminated to be robust to impact. In addition, the support block portions 130 are at least partially heat-sealed with the roller mounting portion 110, thereby enabling the roller mounting portion 110 to be more firmly bonded to the bearing mounting portion 140.

베어링 장착부(140)들은 롤러 장착부(110)의 양쪽에 각각 배치되어 롤러 장착부(110)의 끝과 각 지지 블록부(130)의 외측 끝에 걸쳐 접합된다. 이와 같이, 베어링 장착부(140)들은 지지 블록부(130)들과 함께 롤러 장착부(110)에 접합되므로, 롤러 장착부(110)에 접합된 상태를 더욱 견고하게 유지할 수 있다.The bearing mounting parts 140 are disposed on both sides of the roller mounting part 110, respectively, and are bonded to the ends of the roller mounting parts 110 and the outer ends of the respective support block parts 130. As such, since the bearing mounting parts 140 are bonded to the roller mounting part 110 together with the supporting block parts 130, the bearing mounting parts 140 may be more firmly bonded to the roller mounting part 110.

베어링 장착부(140)는 롤러 장착부(110)의 끝에 접합되는 부위가 롤러 장착부(110)의 외경과 동일한 외경을 갖되, 최대 외경을 가질 수 있다. 따라서, 베어링 장착부(140)는 롤러 장착부(110)와 접합되는 면적을 최대한 확보할 수 있고, 롤러가 베어링 장착부(140)를 원활하게 통과해서 롤러 장착부(110)에 장착되게 할 수 있다. 베어링 장착부(140)의 외면은 베어링 장착을 위한 형태로 가공될 수 있다. 베어링 장착부(140)들은 기판 이송장치에 대한 장착 형태에 따라 서로 다른 형상을 갖거나, 쌍을 이루는 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.The bearing mounting portion 140 may have the same outer diameter as the outer diameter of the roller mounting portion 110 at a portion joined to the end of the roller mounting portion 110, and may have a maximum outer diameter. Therefore, the bearing mounting unit 140 may secure the area bonded to the roller mounting unit 110 to the maximum, and may allow the roller to smoothly pass through the bearing mounting unit 140 to be mounted to the roller mounting unit 110. The outer surface of the bearing mounting unit 140 may be processed into a form for mounting the bearing. The bearing mounting units 140 may have different shapes or form a pair according to the mounting form of the substrate transfer device.

베어링 장착부(140)들은 롤러 장착부(110)의 끝과 각 지지 블록부(130)의 외측 끝에 걸쳐 열융착될 수 있다. 여기서, 롤러 장착부(110)가 PVC 재질로 이루어지는 경우, 베어링 장착부(140)들은 PVC 재질로 이루어짐으로써, 롤러 장착부(110)와 동일한 수지재질로 이루어질 수 있다. 따라서, 베어링 장착부(140)들이 롤러 장착부(110)에 열융착된 상태에서 롤러 장착부(110)와 경도 차이를 없애어 충격에 강건할 수 있다. 다른 예로, 베어링 장착부(140)들은 롤러 장착부(110)의 끝과 각 지지 블록부(130)의 외측 끝에 걸쳐 접착제에 의해 접착되는 등 다양한 형태로 접합될 수도 있다.The bearing mounts 140 may be heat-sealed over the end of the roller mount 110 and the outer end of each support block 130. Here, when the roller mounting portion 110 is made of a PVC material, the bearing mounting portion 140 is made of a PVC material, it may be made of the same resin material as the roller mounting portion 110. Therefore, in the state in which the bearing mounting parts 140 are thermally fused to the roller mounting part 110, the hardness of the bearing mounting parts 140 may be eliminated from the roller mounting part 110, thereby being robust to impact. As another example, the bearing mounting parts 140 may be bonded in various forms, such as being bonded by an adhesive over the end of the roller mounting part 110 and the outer end of each support block part 130.

전술한 롤러 샤프트(100)를 제조하는 방법의 예에 대해, 도 3 내지 도 10을 참조하여 설명하면 다음과 같다.An example of a method of manufacturing the aforementioned roller shaft 100 will be described below with reference to FIGS. 3 to 10.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 수지재질의 관체로 이루어진 롤러 장착부(110)를 마련한다. 롤러 장착부(110) 내에 끼워지는 크기를 갖고 금속재질의 관체로 이루어진 보강부(120)를 마련한다. 롤러 장착부(110)와 보강부(120)의 중공에 각각 일부 끼워지는 크기를 갖는 지지 블록부(130)들을 마련한다. 지지 블록부(130)들은 롤러 장착부(110)와 동일한 수지재질로 이루어질 수 있다. 그리고, 베어링 장착부(140)들을 마련한다. 베어링 장착부(140)들은 롤러 장착부(110)와 동일한 수지재질로 이루어질 수 있다.First, as shown in Figure 3, to provide a roller mounting portion 110 made of a tubular material of a resin material. A reinforcement part 120 having a size fitted into the roller mounting part 110 and formed of a metal tube is provided. The support block portions 130 having a size that is partially fitted into the hollow of the roller mounting portion 110 and the reinforcement portion 120 are provided. The support block parts 130 may be made of the same resin material as the roller mounting part 110. Then, the bearing mounting parts 140 are provided. The bearing mounting parts 140 may be made of the same resin material as the roller mounting part 110.

그 다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 롤러 장착부(110) 내에 보강부(120)를 동축으로 끼운다. 이때, 롤러 장착부(110) 내에 보강부(120)를 압입시킬 수 있다. 보강부(120)를 고정시킨 상태에서 롤러 장착부(110)를 보강부(120)에 대해 동축으로 이동시키거나, 롤러 장착부(110)를 고정시킨 상태에서 보강부(120)를 롤러 장착부(110)에 대해 동축으로 이동시킴으로써, 롤러 장착부(110) 내에 보강부(120)를 동축으로 압입시킬 수 있다.Next, as shown in FIG. 4, the reinforcement part 120 is coaxially inserted into the roller mounting part 110. In this case, the reinforcement part 120 may be press-fitted into the roller mounting part 110. In the state in which the reinforcement part 120 is fixed, the roller mounting part 110 is moved coaxially with respect to the reinforcement part 120 or the reinforcement part 120 is fixed in the state in which the roller mounting part 110 is fixed. By moving coaxially with respect to the reinforcement part 120, the reinforcement part 120 can be coaxially pressed into the roller mounting part 110.

그 다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 지지 블록부(130)들을 롤러 장착부(110)의 양쪽 개구를 통해 롤러 장착부(110)와 보강부(120)의 중공에 각각 일부 끼우되 각 외측 끝이 롤러 장착부(110)의 끝과 일치하도록 끼운다. 이때, 지지 블록부(130)의 제1 끼움부(131)를 보강부(120)의 중공 일부에 압입시키고, 지지 블록부(130)의 제2 끼움부(132)를 롤러 장착부(110) 끝의 중공 부위에 압입시킬 수 있다.Next, as shown in FIG. 5, the support block portions 130 are partially inserted into the hollows of the roller mounting portion 110 and the reinforcing portion 120 through both openings of the roller mounting portion 110, respectively, and the outer end portions thereof are respectively provided. Insert to match the end of the roller mounting portion (110). At this time, the first fitting portion 131 of the support block portion 130 is pressed into a hollow portion of the reinforcement portion 120, and the second fitting portion 132 of the support block portion 130 ends the roller mounting portion 110. It can be pressed in the hollow part of.

그 다음, 베어링 장착부(140)들을 롤러 장착부(110)의 양쪽에 각각 배치한 상태로 롤러 장착부(110)의 끝과 각 지지 블록부(130)의 외측 끝에 걸쳐 접합시킨다. 이때, 베어링 장착부(140)들을 롤러 장착부(110)의 양쪽에 각각 배치한 상태에서 베어링 장착부(140)들과 롤러 장착부(110)의 끝 및 각 지지 블록부(130)의 외측 끝을 가열한 후, 베어링 장착부(140)들과 롤러 장착부(110)의 끝 및 각 지지 블록부(130)의 외측 끝을 압착시킴에 따라 상호 열융착시킬 수 있다.Then, the bearing mounting portion 140 is bonded to the end of the roller mounting portion 110 and the outer end of each of the support block 130 in a state of being disposed on both sides of the roller mounting portion 110, respectively. At this time, in the state in which the bearing mounting parts 140 are disposed on both sides of the roller mounting part 110, the ends of the bearing mounting parts 140 and the roller mounting part 110 and the outer end of each support block part 130 are heated. As the bearing mounting portions 140 and the roller mounting portion 110 and the outer end of each of the supporting block portions 130 are compressed, thermal bonding may be performed.

상술하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 보강부(120)와 지지 블록부(130)가 고정된 상태의 롤러 장착부(110)를 롤러 장착부용 지그(11)에 의해 고정한다. 그리고, 한쪽 베어링 장착부(140)의 접합될 부위를 롤러 장착부(110)의 접합될 한쪽 부위와 동축으로 마주한 상태로 이격시켜 베어링 장착부용 지그(12)에 의해 고정한다. 그 다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 베어링 장착부(140)와 롤러 장착부(110) 사이로 200~300℃로 가열된 히팅 블록(13)을 투입한다.In detail, as shown in FIG. 6, the roller mounting unit 110 in a state where the reinforcement unit 120 and the support block unit 130 are fixed is fixed by the roller mounting unit jig 11. Then, the parts to be bonded of the one bearing mounting part 140 are spaced apart in the state coaxially facing the one to be joined of the roller mounting part 110 and fixed by the jig 12 for the bearing mounting part. Next, as shown in FIG. 7, the heating block 13 heated at 200 to 300 ° C. is inserted between the bearing mounting unit 140 and the roller mounting unit 110.

그 다음, 도 8에 도시된 바와 같이, 롤러 장착부용 지그(11)를 히팅 블록(13)에 근접 방향으로 이동시켜 롤러 장착부(110)와 지지 블록부(130)를 히팅 블록(13)에 밀착시키고, 베어링 장착부용 지그(12)를 히팅 블록(13)에 근접 방향으로 이동시켜 베어링 장착부(140)를 히팅 블록(13)에 밀착시킨다. 이와 같이, 롤러 장착부(110)와 지지 블록부(130)와 베어링 장착부(140)를 히팅 블록(13)에 밀착시킨 상태로 10~15초 동안 유지시켜 가열함으로써, 롤러 장착부(110)와 지지 블록부(130)와 베어링 장착부(140)의 각 접합될 부위를 용융 상태로 만든다.Next, as shown in FIG. 8, the roller mounting jig 11 is moved close to the heating block 13 so that the roller mounting unit 110 and the support block 130 are in close contact with the heating block 13. Then, the bearing mounting jig 12 is moved close to the heating block 13 to bring the bearing mounting portion 140 into close contact with the heating block 13. As such, the roller mounting unit 110 and the support block are maintained by heating the roller mounting unit 110, the support block unit 130, and the bearing mounting unit 140 in a state of being in close contact with the heating block 13 for 10 to 15 seconds. Each of the portions to be joined between the portion 130 and the bearing mounting portion 140 is melted.

그 다음, 도 9에 도시된 바와 같이, 롤러 장착부용 지그(11)를 히팅 블록(13)으로부터 이격 방향으로 이동시켜 롤러 장착부(110)와 지지 블록부(130)를 히팅 블록(13)으로부터 분리시키고, 베어링 장착부용 지그(12)를 히팅 블록(13)으로부터 이격 방향으로 이동시켜 베어링 장착부(140)를 히팅 블록(13)으로부터 분리시킨다.Next, as shown in FIG. 9, the roller mounting part jig 11 is moved away from the heating block 13 to separate the roller mounting part 110 and the support block part 130 from the heating block 13. Then, the bearing mounting jig 12 is moved away from the heating block 13 to separate the bearing mounting portion 140 from the heating block 13.

그 다음, 도 10에 도시된 바와 같이, 히팅 블록(13)을 베어링 장착부(140)와 롤러 장착부(110) 사이로부터 인출시킨다. 그 다음, 롤러 장착부용 지그(11)와 베어링 장착부용 지그(12)를 서로 근접 방향으로 이동시켜, 롤러 장착부(110)와 베어링 장착부(140)를 가압시킴과 동시에 지지 블록부(130)와 베어링 장착부(140)를 가압시킨다. 이때, 베어링 장착부(140)가 롤러 장착부(110) 및 지지 블록부(120)와 가열 전에 맞닿는 기준으로, 베어링 장착부(140)의 용융 부위를 롤러 장착부(10) 및 지지 블록부(130)의 용융 부위에 대략 10mm 정도 상대적으로 근접시키도록 가압함으로써, 용용 부위끼리 혼입시킬 수 있다.Next, as shown in FIG. 10, the heating block 13 is drawn out between the bearing mounting portion 140 and the roller mounting portion 110. Then, the roller mounting unit jig 11 and the bearing mounting unit jig 12 are moved in close proximity to each other to press the roller mounting unit 110 and the bearing mounting unit 140 while simultaneously supporting the support block unit 130 and the bearing. The mounting unit 140 is pressed. At this time, the bearing mounting portion 140 is in contact with the roller mounting portion 110 and the support block portion 120 before heating, the melting portion of the bearing mounting portion 140 melting the roller mounting portion 10 and the support block portion 130 Melting sites can be mixed with each other by pressing them so as to be relatively close to the site of about 10 mm.

이와 같이, 베어링 장착부(140)의 용융 부위를 롤러 장착부(110) 및 지지 블록부(120)의 용융 부위에 가압시킨 상태로 대략 14초 정도 공랭시켜 경화시킨다. 그러면, 롤러 장착부(110) 및 지지 블록부(130)에 대한 베어링 장착부(140)의 열융착이 완료된다. 이때, 지지 블록부(130)는 롤러 장착부(110)에 적어도 일부가 열융착될 수 있으므로, 베어링 장착부(140)가 롤러 장착부(110)에 열융착된 상태를 더욱 견고하게 유지할 수 있다.In this manner, the melted portion of the bearing mounting portion 140 is cooled by air cooling for about 14 seconds while being pressed against the melted portion of the roller mounting portion 110 and the support block portion 120 to be cured. Then, heat fusion of the bearing mounting portion 140 to the roller mounting portion 110 and the support block portion 130 is completed. In this case, since the support block 130 may be at least partially heat-sealed to the roller mounting unit 110, the bearing mounting unit 140 may maintain the state in which the bearing mounting unit 140 is heat-sealed to the roller mounting unit 110.

그 다음, 베어링 장착부(140)를 베어링 장착부용 지그(12)로부터 탈거함과 동시에 롤러 장착부(110)를 롤러 장착부용 지그(11)로부터 탈거한다. 그 다음, 다른 쪽 베어링 장착부(140)도 전술한 과정들과 동일한 방식으로 롤러 장착부(110)의 다른 쪽 끝에 열융착시킬 수 있다. 그 다음, 롤러 장착부(110)와 베어링 장착부(140)의 열융착된 표면을 매끈하게 가공함으로써, 롤러 샤프트(100)의 제조를 완료할 수 있다.Then, the bearing mounting portion 140 is removed from the bearing mounting jig 12 and at the same time the roller mounting portion 110 is removed from the roller mounting jig 11. Then, the other bearing mount 140 may also be heat-sealed at the other end of the roller mount 110 in the same manner as described above. Then, by smoothly processing the heat-sealed surface of the roller mounting portion 110 and the bearing mounting portion 140, the manufacture of the roller shaft 100 can be completed.

한편, 다른 예로, 베어링 장착부(140)들을 롤러 장착부(110)의 양쪽에 각각 배치한 상태로 롤러 장착부(110)의 끝과 각 지지 블록부(130)의 외측 끝에 걸쳐 접착제 등에 의해 접합시킬 수도 있다.On the other hand, in another example, the bearing mounting portion 140 may be bonded to the end of the roller mounting portion 110 and the outer end of each of the support block 130 by an adhesive or the like, respectively disposed on both sides of the roller mounting portion 110. .

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Could be. Accordingly, the true scope of protection of the invention should be defined only by the appended claims.

110..롤러 장착부
120..보강부
130..지지 블록부
140..베어링 장착부110. Roller mount
120. Reinforcement
130. Support block
140..Bearing Mount

Claims (4)

수지재질의 관체로 이루어진 롤러 장착부;
상기 롤러 장착부 내에 동축으로 끼워져 상기 롤러 장착부를 지지하며, 금속재질의 관체로 이루어진 보강부;
상기 롤러 장착부의 양쪽 개구를 통해 상기 롤러 장착부와 보강부의 중공에 각각 일부 끼워지되 각 외측 끝이 상기 롤러 장착부의 끝과 일치하도록 끼워지는 지지 블록부들; 및
상기 롤러 장착부의 양쪽에 각각 배치되어 상기 롤러 장착부의 끝과 상기 각 지지 블록부의 외측 끝에 걸쳐 접합되는 베어링 장착부들;
을 포함하는 롤러 샤프트.
Roller mounting portion made of a tubular material of a resin material;
A reinforcing part coaxially inserted into the roller mounting part to support the roller mounting part, the reinforcement part comprising a metal tube;
Support block portions, each of which is partially fitted into the roller mounting portion and the reinforcing portion through the openings of the roller mounting portion, respectively, the outer end portions of which are fitted to coincide with the ends of the roller mounting portion; And
Bearing mounting parts disposed on both sides of the roller mounting part and joined to an end of the roller mounting part and an outer end of each of the supporting block parts;
Roller shaft comprising a.
제1항에 있어서,
상기 지지 블록부들과 베어링 장착부들은 상기 롤러 장착부와 동일한 수지재질로 이루어지며;
상기 베어링 장착부들은 상기 롤러 장착부의 끝과 상기 각 지지 블록부의 외측 끝에 걸쳐 열융착되는 것을 특징으로 하는 롤러 샤프트.
The method of claim 1,
The support block parts and the bearing mounting parts are made of the same resin material as the roller mounting part;
And the bearing mounts are heat-sealed across the end of the roller mount and the outer end of each of the support block portions.
(a) 수지재질의 관체로 이루어진 롤러 장착부를 마련하고, 상기 롤러 장착부 내에 끼워지는 크기를 갖고 금속재질의 관체로 이루어진 보강부를 마련하며, 상기 롤러 장착부와 보강부의 중공에 각각 일부 끼워지는 크기를 갖는 지지 블록부들을 마련하며, 베어링 장착부들을 마련하는 단계;
(b) 상기 롤러 장착부 내에 상기 보강부를 동축으로 끼우는 단계;
(c) 상기 지지 블록부들을 상기 롤러 장착부의 양쪽 개구를 통해 상기 롤러 장착부와 보강부의 중공에 각각 일부 끼우되 각 외측 끝이 상기 롤러 장착부의 끝과 일치하도록 끼우는 단계; 및
(d) 상기 베어링 장착부들을 상기 롤러 장착부의 양쪽에 각각 배치한 상태로 상기 롤러 장착부의 끝과 상기 각 지지 블록부의 외측 끝에 걸쳐 접합시키는 단계;
를 포함하는 롤러 샤프트 제조방법.
(a) providing a roller mounting portion made of a tubular material made of a resin material, having a size fitted in the roller mounting portion, and providing a reinforcement part made of a metallic material body, and having a size that is partially fitted into the hollow of the roller mounting part and the reinforcing part, respectively. Providing support block portions and providing bearing mounts;
(b) coaxially fitting the reinforcement part in the roller mounting part;
(c) inserting the support block portions into the hollows of the roller mounting portion and the reinforcing portion, respectively, through both openings of the roller mounting portion, and inserting the outer end portions thereof to coincide with the ends of the roller mounting portion; And
(d) bonding the bearing mounts to both ends of the roller mount and the outer ends of the respective support block portions with the roller mounts respectively disposed on both sides of the roller mount;
Roller shaft manufacturing method comprising a.
제3항에 있어서,
상기 지지 블록부들과 베어링 장착부들은 상기 롤러 장착부와 동일한 수지재질로 이루어지며;
상기 (d) 단계에서는,
상기 베어링 장착부들을 상기 롤러 장착부의 양쪽에 각각 배치한 상태에서 상기 베어링 장착부들과 상기 롤러 장착부의 끝 및 각 지지 블록부의 외측 끝을 가열한 후, 상기 베어링 장착부들과 상기 롤러 장착부의 끝 및 각 지지 블록부의 외측 끝을 압착시킴에 따라 상호 열융착시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 샤프트 제조방법.The method of claim 3,
The support block parts and the bearing mounting parts are made of the same resin material as the roller mounting part;
In the step (d),
After heating the bearing mounts and the end of the roller mount and the outer end of each support block in the state in which the bearing mounts are disposed on both sides of the roller mount, the ends and the respective supports of the bearing mounts and the roller mount, respectively. The roller shaft manufacturing method comprising the step of mutually heat-sealed by pressing the outer end of the block portion.
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