KR102631070B1 - Rotary roller device and the munafacturing method thereof - Google Patents

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KR102631070B1 KR1020220170224A KR20220170224A KR102631070B1 KR 102631070 B1 KR102631070 B1 KR 102631070B1 KR 1020220170224 A KR1020220170224 A KR 1020220170224A KR 20220170224 A KR20220170224 A KR 20220170224A KR 102631070 B1 KR102631070 B1 KR 102631070B1
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박근창
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박근창
서영동
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Abstract

이 발명은 회전 롤러의 구성 및 회전롤러의 제조방법에 관하여 개시한다. 이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러는 샤프트에 고정된 베어링을 매개로 샤프트의 외주를 따라 회전가능하게 설치되는 원통 형상의 롤러 파이프와 롤러 파이프의 양측 단부의 내측에 삽입되어 베어링을 지지하여 고정하기 위한 베어링 지지부로 구성되는 회전 롤러로서, 롤러 파이프의 양측에 일정 폭에 걸쳐 형성되는 조립단부의 안쪽 내주면 상에 베어링 지지부와의 결합을 위한 환상의 결합홈이 형성되며, 결합홈에 대응하는 위치의 베어링 지지부에는 결합홈에 결속되는 확장변형부가 형성된 구성으로 이루어질 수 있다.This invention discloses the configuration of a rotating roller and a method of manufacturing the rotating roller. The rotating roller according to an embodiment of the invention is a cylindrical roller pipe rotatably installed along the outer circumference of the shaft via a bearing fixed to the shaft, and is inserted into the inside of both ends of the roller pipe to support and fix the bearing. It is a rotating roller composed of a bearing support for the following purpose, and an annular coupling groove for coupling with the bearing support is formed on the inner peripheral surface of the assembled end portion formed over a certain width on both sides of the roller pipe, and a position corresponding to the coupling groove is formed. The bearing support portion may be configured to have an expansion deformation portion coupled to the coupling groove.

Description

회전 롤러, 회전 롤러용 베어링 지지체 및 그 제조방법{Rotary roller device and the munafacturing method thereof}Rotary roller, bearing support for rotary roller, and manufacturing method thereof {Rotary roller device and the munafacturing method thereof}

이 발명은 부품, 소재, 재료 등을 공급, 전달 또는 이송하는 각종의 기계장치 또는 이송장치 등에 포함되어 제자리 회전하도록 구성되며, 특히 제조 과정에서 용접, 컬링, 롤링 등의 공정에 의하지 않고서도 비교적 단순하게 이루어질 수 있는 가압 공정을 통해 부속들 간에 안정되게 고정된 상태가 유지되도록 구성된 회전 롤러 및 그 제조방법에 관한 것이다.This invention is configured to rotate in place by being included in various mechanical devices or transfer devices that supply, deliver, or transfer parts, materials, materials, etc., and in particular, it is relatively simple without using processes such as welding, curling, or rolling during the manufacturing process. It relates to a rotating roller configured to maintain a stably fixed state between parts through a pressurizing process that can be achieved and a method of manufacturing the same.

흔히 회전 롤러(Rotary roller)라고도 불리는 롤러에는 구동력을 전달하는지 또는 구동력을 전달받는지 여부에 따라 드라이빙 롤러(driving roller) 또는 아이들링 롤러(idlling roller)로 구분되기도 한다.Rollers, commonly called rotary rollers, are also classified as driving rollers or idling rollers depending on whether they transmit or receive driving force.

예의 드라이빙 롤러는 구동축이 모터 등의 구동원에 직간접적으로 연결되어 다른 구성요소로 구동력을 전달하는 형태로 구성된다.The driving roller in the example has a drive shaft directly or indirectly connected to a drive source such as a motor to transmit driving force to other components.

아이들링 롤러의 한 예로 흔히 컨베이어 롤러라고 불리는 형태의 것이 있다. 컨베이어 롤러는 컨베이어 벨트 등과 같은 매개체에 의해서 구동 측에서 전달되는 회전력에 의해서 제자리에서 회전 작동하도록 구성된다. 아이들링 롤러의 다른 한 예로 흔히 가이드 롤러라고도 불리는 형태의 것이 있다. 예를 들어, 길이가 길거나 또는 면적이 넓은 형태의 부품, 소재, 재료 등(종이, 시트 등)의 공급이 정해진 경로로 원할하게 이루어지도록 하기 위해서 기계장치에 일부 구성요소로 설치되어 제자리에서 회전 작동하도록 구성된다.An example of an idling roller is a type commonly called a conveyor roller. The conveyor roller is configured to rotate in place by rotational force transmitted from the drive side by a medium such as a conveyor belt. Another example of an idling roller is one commonly called a guide roller. For example, in order to ensure the smooth supply of long or large-area parts, materials, etc. (paper, sheets, etc.) through a designated route, they are installed as some components in a mechanical device and rotate in place. It is configured to do so.

전술한 바와 같이 회전 롤러, 특히 아이들링 회전 롤러는 기계장치 또는 이송장치의 프레임에 샤프트가 고정설치되고, 샤프트의 외주연에는 베어링을 매개로 롤러 파이프가 설치됨으로써 물체가 공급, 전달, 이송되는 과정에서 전달되는 외력에 의해서 제자리에서 회전 동작하게 된다. 특히, 공급, 전달, 이송되는 객체인 물체가 롤러 파이프에 안정되게 접촉한 상태에서 정속 또는 고속으로 회전되도록 제어되어야 하는 기계장치 또는 이송장치에서는 아이들링 회전 롤러의 상태가 매우 중요하다.As mentioned above, rotating rollers, especially idling rotating rollers, have a shaft fixed to the frame of a machine or transport device, and a roller pipe is installed on the outer periphery of the shaft via a bearing, so that the object is supplied, delivered, and transported. It rotates in place due to the external force transmitted. In particular, the condition of the idling rotation roller is very important in mechanical or transfer devices where the object being supplied, delivered, or transported must be controlled to rotate at a constant or high speed while in stable contact with the roller pipe.

전술한 종래의 아이들링 회전 롤러는 롤러 파이프의 회전 중심에 길이가 상대적으로 긴 샤프트가 베어링을 매개로 배치되는데, 롤러 파이프의 양쪽 끝단 부분에 위치되는 베어링은 별도의 베어링 지지부를 매개로 고정 설치되는 것이 일반적이다. 이와 같이 베어링을 지지하기 위해 롤러 파이프의 양쪽 끝단 부분에 위치되는 베어링 지지부는 샤프트와 별개로 구성되어 롤러 파이프의 양쪽 끝단에 압입 설치되되 그 안쪽에 형성되는 공간에 매립 설치되는 형태의 베어링 매립형 구조가 있다. 또한, 롤러 파이프의 양쪽 끝단 부분에 압입 설치되는 베어링 지지부가 샤프트와 일체로 구성되고 샤프트의 외측에 베어링이 설치되는 구조도 있다.In the conventional idling rotating roller described above, a relatively long shaft is placed at the center of rotation of the roller pipe via bearings, and the bearings located at both ends of the roller pipe are fixedly installed via separate bearing supports. It's common. In this way, the bearing supports located at both ends of the roller pipe to support the bearings are constructed separately from the shaft and are press-fitted to both ends of the roller pipe, and have a bearing-embedded structure in which they are installed embedded in the space formed inside the shaft. there is. In addition, there is also a structure in which bearing supports that are press-fitted to both ends of the roller pipe are formed integrally with the shaft, and bearings are installed on the outside of the shaft.

한편, 전술한 형태의 종래 아이들링 회전 롤러가 각종의 기계장치 또는 이송장치에 결합되어 사용되는 과정에서 롤러 파이프의 양쪽 끝단 부분에 압입 설치된 베어링 지지부가 기계 작동 시에 발생하는 진동, 휨, 하중 등에 의해서 압입된 상태에서 이탈하게 되는 등의 현상이 발생할 수 있게 된다.Meanwhile, in the process of using the conventional idling rotating roller of the above-mentioned type in combination with various mechanical devices or conveying devices, the bearing supports press-fitted to both ends of the roller pipe are affected by vibration, bending, load, etc. that occur during machine operation. Phenomena such as separation from the press-fit state may occur.

또한, 롤러 파이프의 양쪽 끝단 부분에 베어링 지지부를 압입 조립하는 공정에서 롤러 파이프의 양쪽 끝단 부분에 마련되는 조립부가 베어링 지지부에 의해 느슨해는 등의 문제점이 발생할 수 있다.Additionally, in the process of press-fitting the bearing supports to both ends of the roller pipe, problems such as the assembly parts provided at both ends of the roller pipe being loosened by the bearing supports may occur.

따라서 전술한 종래의 아이들링 회전 롤러를 제조하는 공정에서 롤러 파이프의 양쪽 끝단 부분에 베어링 지지부가 고정 결합된 상태가 유지되도록 하기 위해서 롤러 파이프의 양쪽 끝단 부분에 베어링 지지부를 조립한 상태에서 컬링(curling), 용접(welding), 롤링(rolling) 등의 공정이 실시되어야만 하였다. 즉, 별도로 제작된 컬링 지그(curling jig)를 사용하여 롤러 파이프의 양쪽 끝단이 베어링 지지부를 감싸도록 가공한다거나, 롤러 파이프와 베어링 지지부가 상호 접하는 부분에 용접을 하여 상호 결속된 상태가 유지되게 한다거나, 롤러 파이프의 양쪽 끝단 부분에 베어링 지지부를 조립한 상태에서 해당 위치의 롤러 파이프의 외부에서 롤링기에 의한 외력을 가해 베어링 지지부의 외주면과 롤러 파이프의 내부면이 상호 밀착된 상태가 유지되도록 하는 등의 가공을 요구되었다.Therefore, in the process of manufacturing the conventional idling rotating roller described above, curling is performed while the bearing supports are assembled on both ends of the roller pipe in order to maintain the bearing support portions being fixedly coupled to both ends of the roller pipe. , welding, rolling, etc. processes had to be performed. That is, using a separately manufactured curling jig, both ends of the roller pipe are processed to surround the bearing support, or the roller pipe and the bearing support are welded to the contact area to maintain a bonded state. Processing such as maintaining the outer surface of the bearing support and the inner surface of the roller pipe in close contact with each other by applying an external force from the outside of the roller pipe at the relevant position with a rolling machine while the bearing support is assembled at both ends of the roller pipe. was requested.

대한민국특허청 등록특허공보 10-1537711(2015. 07. 20. 공고)Korea Intellectual Property Office Registered Patent Publication No. 10-1537711 (announced on July 20, 2015) 대한민국특허청 등록특허공보 10-2065566(2020. 01. 13. 공고)Korea Intellectual Property Office Registered Patent Gazette 10-2065566 (announced on January 13, 2020) 대한민국특허청 등록특허공보 10-2103773(2020. 04. 23. 공고)Korea Intellectual Property Office Registered Patent Publication No. 10-2103773 (announced on April 23, 2020)

이 발명에 따른 회전 롤러 및 그 제조방법은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해서 창안된 것이다. 이 발명에 따른 회전 롤러 및 그 제조방법은 롤러 파이프의 양쪽 끝단 부분에 베어링 지지부가 고정 결합된 상태가 유지되도록 하는 제조 공정에서 용접, 컬링, 롤링 등의 공정에 의하지 않고서도 비교적 단순하게 이루어질 수 있는 가압 공정을 통해 부속들 간에 안정되게 고정된 상태가 유지되도록 구성된 회전 롤러 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The rotating roller and its manufacturing method according to this invention were created to solve the problems of the prior art described above. The rotating roller and its manufacturing method according to this invention can be made relatively simply without using processes such as welding, curling, and rolling in the manufacturing process to maintain the bearing support portions fixedly coupled to both ends of the roller pipe. The purpose is to provide a rotating roller configured to maintain a stably fixed state between parts through a pressurizing process and a method of manufacturing the same.

이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러는 샤프트에 고정된 베어링을 매개로 상기 샤프트의 외주를 따라 회전가능하게 설치되는 원통 형상의 롤러 파이프와 상기 롤러 파이프의 양측 단부의 내측에 삽입되어 상기 베어링을 지지하여 고정하기 위한 베어링 지지부로 구성되는 회전 롤러로서, 상기 롤러 파이프의 양측에 일정 폭에 걸쳐 형성되는 조립단부의 안쪽 내주면 상에 상기 베어링 지지부와의 결합을 위한 환상의 결합홈이 형성되며, 상기 롤러 파이프의 조립단부는 상기 베어링 지지부에 비하여 큰 내경을 가져 상기 롤러 파이프에 대한 상기 베어링 지지부의 가압 삽입시 상기 베어링 지지부의 내측 단부의 밀림을 방지하기 위한 단턱이 형성되고, 상기 결합홈은 상기 조립단부의 단턱에 형성되고, 상기 결합홈에 대응하는 위치의 상기 베어링 지지부의 단부에 돌출 형성되고 상기 결합홈에 밀착 결속되는 확장변형부가 형성된다.The rotating roller according to an embodiment of the present invention is a cylindrical roller pipe rotatably installed along the outer circumference of the shaft via a bearing fixed to the shaft, and is inserted into the inside of both ends of the roller pipe to secure the bearing. It is a rotating roller composed of a bearing support for supporting and fixing, and an annular coupling groove for coupling with the bearing support is formed on the inner peripheral surface of the assembly end formed over a certain width on both sides of the roller pipe, The assembly end of the roller pipe has a larger inner diameter than the bearing support, so that a step is formed to prevent the inner end of the bearing support from being pushed when the bearing support is pressurized and inserted into the roller pipe, and the coupling groove is formed in the assembly. An expansion deformation portion is formed on the step of the end, protrudes from the end of the bearing support at a position corresponding to the coupling groove, and is tightly coupled to the coupling groove.

이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러에서 확장변형부의 내주면 중간부에는 확장변형부의 변형시 수축되는 수축변형부가 형성된 구성으로 이루어질 수 있다.In the rotating roller according to an embodiment of the present invention, a contraction deformation portion that shrinks when the expansion deformation portion is deformed may be formed in the middle portion of the inner peripheral surface of the expansion deformation portion.

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이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러에서 상기 롤러 파이프의 양측에 형성되는 상기 결합홈의 외측의 면은 각각 경사단면으로 형성될 수 있다.In the rotating roller according to an embodiment of the present invention, the outer surfaces of the coupling grooves formed on both sides of the roller pipe may each be formed with an inclined cross section.

이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러용 베어링 지지체는 수축변형부가 형성되는 베어링 지지부의 내주면에는 환상의 수축변형홈이 일정 폭 형성될 수 있다.In the bearing support for a rotating roller according to an embodiment of the present invention, an annular shrinkage and deformation groove of a certain width may be formed on the inner peripheral surface of the bearing support where the shrinkage and deformation portion is formed.

이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러의 제조방법은 샤프트에 고정된 베어링을 매개로 상기 샤프트의 외주를 따라 회전가능하게 설치되는 원통 형상의 롤러 파이프와 상기 롤러 파이프의 양측 단부의 내측에 삽입되어 상기 베어링을 지지하여 고정하기 위한 베어링 지지부로 구성되는 회전 롤러 제조방법으로서, 양쪽 단부에 각각 일정 폭에 걸쳐 조립단부가 형성되고, 상기 조립단부의 안쪽 내주면 상에는 상기 베어링 지지부와의 결합을 위한 환상의 결합홈이 형성되고, 상기 조립단부에는 상기 베어링 지지부에 비하여 큰 내경을 가져 상기 베어링 지지부의 가압 삽입시 상기 베어링 지지부의 내측 단부의 밀림을 방지하기 위한 단턱이 형성된 롤러 파이프를 준비하는 단계; 상기 결합홈에 대응하는 위치에 배치되는 변형단부가 돌출 형성된 베어링 지지체를 준비하는 단계; 상기 롤러 파이프의 상기 조립단부에 상기 베어링 지지체를 삽입 조립하는 단계; 및 상기 베어링 지지체를 축방향 외측에서 내측으로 향하여 외력을 가하여, 상기 베어링 지지체의 변형단부가 확장 변형되어 돌출됨으로써 상기 롤러 파이프의 결합홈으로 밀려들어가 확장변형부를 형성함으로써 상기 롤러 파이프와 상기 베어링 지지체가 상호 결속된 상태가 유지되도록 하는 가압 단계;를 포함한다.A method of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention includes a cylindrical roller pipe rotatably installed along the outer circumference of the shaft via a bearing fixed to the shaft, and a cylindrical roller pipe inserted into both ends of the roller pipe. A method of manufacturing a rotating roller consisting of a bearing support for supporting and fixing the bearing, wherein assembly ends are formed at both ends over a certain width, and an annular shape for coupling with the bearing support is formed on the inner peripheral surface of the assembly ends. Preparing a roller pipe in which a coupling groove is formed and the assembly end has a larger inner diameter than the bearing support and a step is formed to prevent the inner end of the bearing support from being pushed when the bearing support is pressurized and inserted; Preparing a bearing support having a protruding deformable end disposed at a position corresponding to the coupling groove; Inserting and assembling the bearing support into the assembly end of the roller pipe; And an external force is applied to the bearing support body from the outside to the inside in the axial direction, so that the deformable end of the bearing support body expands and deforms and protrudes, and is pushed into the coupling groove of the roller pipe to form an expansion deformation portion, so that the roller pipe and the bearing support are separated. It includes a pressurizing step to maintain the mutually bound state.

이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러의 제조방법에서 가압 단계는 롤러 파이프를 기준으로 축방향 양쪽 끝단에서 동시에 동일한 힘이 가해져 상기 확장변형부가 결합홈 내에서 변형이 이루어질 수 있다.In the method of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention, in the pressing step, the same force is applied simultaneously at both ends in the axial direction with respect to the roller pipe, so that the expansion deformation portion can be deformed within the coupling groove.

이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러의 제조방법에서 가압 단계는 프레스 장치에 의해서 이루어질 수 있다.In the method of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention, the pressing step may be performed by a press device.

이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러의 제조방법에서 상기 롤러 파이프의 양측에 형성되는 상기 결합홈의 외측의 면은 각각 경사단면으로 형성될 수 있다.In the method of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention, the outer surfaces of the coupling grooves formed on both sides of the roller pipe may each be formed with an inclined cross section.

이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러 및 그 제조방법에 의하면, 회전 롤러를 제조하는 과정에서 롤러 파이프의 조립단부에 베어링 지지부가 안정되고 견고하게 결합된 상태가 유지되도록 하기 위하여 용접, 컬링, 롤링 등 복잡한 공정에 의하지 않고서도 비교적 단순하게 이루어질 수 있는 가압 공정을 통해서도 충분한 효과를 기대할 수 있게 된다.According to the rotary roller and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention, in the process of manufacturing the rotary roller, welding, curling, rolling, etc. are performed to ensure that the bearing support is stably and firmly coupled to the assembled end of the roller pipe. Sufficient effects can be expected through the pressurization process, which can be performed relatively simply without requiring a complicated process.

나아가, 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러 및 그 제조방법에 의하면 롤러 파이프 또는 베어링 지지체의 외부에는 상호 견고하게 결합된 상태가 유지되도록 하기 위한 공정의 흔적이 노출되지 않음에 따라 미관상으로도 우수해질 수 있는 효과가 있다.Furthermore, according to the rotating roller and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention, no traces of the process for maintaining a firmly coupled state are exposed on the outside of the roller pipe or bearing support, resulting in excellent aesthetics. There is a possible effect.

도1은 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러의 구성을 설명하기 위한 단면 구성도.도2는 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러의 요부를 설명하기 위한 도면.
도3 내지 도5는 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러를 제조하는 공정을 설명하기 위한 도면.
도6은 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러를 제조하는 공정에서 베어링 지지체의 변형단부가 변형되는 과정을 설명하기 위한 도면.
도7은 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러를 제조하는 공정에서 베어링 지지부에 전달되는 응력 시뮬레이션 화면.
도8은 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러를 제조하는 공정에서 베어링 지지체의 변형단부가 변형되는 과정을 설명하기 위한 시뮬레이션 화면.
도9 및 도10은 발명의 다른 실시 예에 따른 회전 롤러의 구조를 설명하기 위한 도면.Figure 1 is a cross-sectional view for explaining the configuration of a rotating roller according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is a drawing for explaining main parts of a rotating roller according to an embodiment of the present invention.
3 to 5 are diagrams for explaining a process for manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a diagram illustrating a process in which the deformable end of the bearing support is deformed in the process of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a screen illustrating the stress transmitted to the bearing support in the process of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a simulation screen for explaining the process in which the deformable end of the bearing support is deformed in the process of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention.
Figures 9 and 10 are diagrams for explaining the structure of a rotating roller according to another embodiment of the invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하면서 이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러 및 그 제조방법에 관하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a rotating roller and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

도1은 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러의 구성을 설명하기 위한 단면 구성도이고, 도2는 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러의 요부를 설명하기 위한 도면이며, 도3 내지 도5는 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러를 제조하는 공정을 설명하기 위한 도면이다. 도면 중에 표시되는 도면부호 100은 이 발명에 따른 회전 롤러를 지시하는 것이다.Figure 1 is a cross-sectional diagram for explaining the configuration of a rotating roller according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a drawing for explaining the main parts of the rotating roller according to an embodiment of the present invention, and Figures 3 to 5 are This is a drawing to explain the process of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention. Reference numeral 100 indicated in the drawing indicates a rotating roller according to this invention.

이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러(100)는 도1 및 도2에서 보이는 바와 같이 샤프트(110)에 고정된 베어링(120)을 매개로 샤프트(110)의 외주를 따라 회전가능하게 설치되는 원통 형상의 롤러 파이프(130)와, 롤러 파이프(130)의 양측 단부의 내측에 삽입되어 베어링(120)을 지지하여 고정하기 위한 베어링 지지부(140)를 포함하여 구성된다.As shown in Figures 1 and 2, the rotating roller 100 according to an embodiment of the present invention is a cylinder rotatably installed along the outer circumference of the shaft 110 via a bearing 120 fixed to the shaft 110. It is configured to include a shaped roller pipe 130 and a bearing support portion 140 that is inserted into both ends of the roller pipe 130 to support and secure the bearing 120.

우선, 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러(100)의 샤프트(110)는 도면에서 보이는 바와 같이 일체로 이루어질 수 있으며, 롤러 파이프(130)의 길이에 비해 상대적으로 긴 길이로 이루어질 수 있다. 즉, 샤프트(110)의 양쪽 끝 단부는 롤러 파이프(130)의 양쪽 끝단에 비해서 상대적으로 일정 길이 돌출된 구조로 이루어질 수 있다.First, the shaft 110 of the rotating roller 100 according to an embodiment of the present invention may be integrally formed as shown in the drawing, and may be formed in a relatively long length compared to the length of the roller pipe 130. That is, both ends of the shaft 110 may have a structure that protrudes by a certain length relative to both ends of the roller pipe 130.

이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러(100)의 롤러 파이프(130)는 양쪽 끝단부에 각각 일정 폭의 조립단부(132)가 형성된 구조로 이루어질 수 있다. 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에는 샤프트(110)의 양쪽 끝단에 각각 설치되는 베어링(120)의 외주면을 감싼 채로 베어링(120)이 롤러 파이프(130)에 고정 설치된 상태가 유지되도록 하는 베어링 지지부(140)가 설치된다.The roller pipe 130 of the rotating roller 100 according to an embodiment of the present invention may have a structure in which assembled ends 132 of a certain width are formed at both ends. The assembled end 132 of the roller pipe 130 wraps the outer peripheral surface of the bearings 120 installed at both ends of the shaft 110 and maintains the bearing 120 in a fixed state in the roller pipe 130. A bearing support 140 is installed.

이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러(100)에서 베어링 지지부(140)의 일측 내주면에는 베어링(120)이 매립 설치되는 베어링 매립홈(142)가 형성되고, 베어링 지지부(140)의 다른 일측 단부에는 일정 폭에 걸쳐 변형단부(144)가 형성된다.In the rotating roller 100 according to an embodiment of the present invention, a bearing embedment groove 142 in which the bearing 120 is embedded is formed on one inner peripheral surface of the bearing support 140, and at the other end of the bearing support 140. A deformed end portion 144 is formed over a certain width.

한편, 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러(100)에서 베어링 지지부(140)는 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에 도3에서 보이는 바와 같은 구조의 베어링 지지체(150)가 삽입 조립한 상태에서 바깥쪽으로부터 외력이 가해져 특정 부분이 수축 또는 확장 변형되면서 롤러 파이프(130)의 조립단부(132) 내측에 베어링 지지부(140)가 상호 밀착 및 결속된 상태가 유지될 수 있게 구성되는 것이다.Meanwhile, in the rotating roller 100 according to an embodiment of the present invention, the bearing support 140 is a bearing support 150 having a structure as shown in Figure 3 inserted into the assembly end 132 of the roller pipe 130. In this state, an external force is applied from the outside to contract or expand and deform a specific part, so that the bearing support portion 140 inside the assembly end 132 of the roller pipe 130 can be maintained in a close contact and bonded state.

참고로, 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러(100)의 베어링 지지부(140)는 베어링 지지체(150)와 실질적으로 동일한 구성요소일 수 있다. 다만, 베어링 지지부(140)는 회전 롤러(100)의 조립 공정이 완료된 상태에서의 구성요소로서 제조공정에서 제공된 베어링 지지체(154)의 변형단부(154)가 변형되어 확장변형부(148)가 형성된 상태를 의미하는 것이며, 베어링 지지체(150)는 회전 롤러(100)의 조립공정이 완료되기 전의 상태로 변형단부(154)가 변형되기 전의 상태를 의미하는 것이다.For reference, the bearing support 140 of the rotating roller 100 according to an embodiment of the present invention may be substantially the same component as the bearing support 150. However, the bearing support 140 is a component in a state in which the assembly process of the rotating roller 100 is completed, and the deformable end 154 of the bearing support 154 provided in the manufacturing process is deformed to form an expanded deformed portion 148. This refers to a state, and the bearing support body 150 refers to a state before the assembly process of the rotating roller 100 is completed and before the deformable end portion 154 is deformed.

이 발명의 실시 예에 따른 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에는 도면에서 보이는 바와 같이 환상의 결합홈(136)이 형성된다. 즉, 도면에서 보이는 바와 같이 롤러 파이프(130)의 양측에 일정 폭에 걸쳐 형성되는 조립단부(132)의 안쪽 내주면 상에 일정 폭을 갖는 환상의 결합홈(136)이 형성된다. 이때, 결합홈(136)은 도면에서 보이는 바와 같이 전후단이 각각 경사단면으로 형성되는 것이 바람직하다.As shown in the drawing, an annular coupling groove 136 is formed in the assembly end 132 of the roller pipe 130 according to an embodiment of the present invention. That is, as shown in the drawing, an annular coupling groove 136 having a certain width is formed on the inner peripheral surface of the assembly end 132 formed over a certain width on both sides of the roller pipe 130. At this time, it is preferable that the front and rear ends of the coupling groove 136 are formed with inclined cross-sections, as shown in the drawing.

반면에, 롤러 파이프(130)에 형성된 결합홈(136)에 대응하는 베어링 지지부(140)의 단부(144) 상에는 도면에서 보이는 바와 같은 원형 리브 구조의 확장변형부(148)가 돌출 형성된다.On the other hand, on the end 144 of the bearing support 140 corresponding to the coupling groove 136 formed in the roller pipe 130, an expansion deformation portion 148 of a circular rib structure as shown in the drawing is protrudingly formed.

전술한 확장변형부(148)는 도3에서 보이는 바와 같이 구성된 베어링 지지체(150)에 형성된 수축변형홈(156)의 폭이 수축변형되면서 결과적으로는 두께가 확장되는 과정에 의해서 형성이 된다. 즉, 도3에 도시된 베어링 지지체(150)가 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에 압입 조립된 상태에서 외력이 가해지는 가압공정을 통해서 도5에서 보이는 바와 같이 수축변형홈(156)의 폭이 수축되면서 수축변형부(146)로 구조적인 변형이 이루어지고, 확장변형부(148)는 지름이 확장이 되면서 롤러 파이프(130)에 형성된 결합홈(136)에 밀착 결속이 이루어지게 된다.The above-mentioned expansion deformation portion 148 is formed by a process in which the width of the contraction deformation groove 156 formed in the bearing support 150 configured as shown in FIG. 3 is contracted and deformed and the thickness is expanded as a result. That is, while the bearing support 150 shown in FIG. 3 is press-fitted to the assembly end 132 of the roller pipe 130, the shrinkage and deformation groove 156 is formed as shown in FIG. 5 through a pressing process in which an external force is applied. As the width of the pipe shrinks, structural deformation occurs in the shrinkage deformation portion 146, and as the diameter of the expansion deformation portion 148 expands, it comes into close contact with the coupling groove 136 formed in the roller pipe 130. .

이 발명의 바람직한 실시 예에 따른 베어링 지지체(150)의 변형단부(154)는 도3에서 보이는 바와 같이 수축변형홈(156)을 기준으로 두께가 가장 얇은 부분인 목부(154a)와, 수축변형홈(156)의 양쪽에는 형성되는 압축부(154b, 154c)로 구분될 수 있다. 이는 베어링 지지체(150)가 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에 조립된 상태에서 외측에서 내측을 향해 외력이 가해질 경우에, 수축변형홈(156)을 기준으로 압축부(154b, 154c)의 간격이 좁혀지면서 수축되는 가운데 목부(154a)는 중심으로부터 외측을 향하는 방사상의 방향으로 자연스럽게 확장 변형될 수 있도록 하기 위한 것이다.As shown in Figure 3, the deformable end 154 of the bearing support 150 according to a preferred embodiment of the present invention includes a neck portion 154a, which is the thinnest part with respect to the shrinkage deformation groove 156, and a shrinkage deformation groove. Both sides of 156 may be divided into compression portions 154b and 154c. This means that when an external force is applied from the outside to the inside while the bearing support 150 is assembled to the assembly end 132 of the roller pipe 130, the compression portions 154b and 154c are compressed based on the shrinkage and deformation groove 156. This is to allow the neck portion 154a to naturally expand and deform in a radial direction from the center outward while contracting as the gap between is narrowed.

이와 같은 매커니즘이 더 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위해서 변형단부(154)의 목부(154a)를 이루는 외주연 상에는 도3에서 보이는 바와 같이 외경이 점차 감소되어 형성되는 경사부(154d)가 형성될 수 있다. In order to enable this mechanism to operate more smoothly, an inclined portion 154d whose outer diameter is gradually reduced may be formed on the outer periphery of the neck portion 154a of the deformable end 154, as shown in FIG. 3. .

한편, 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러(100)에서 롤러 파이프(130)의 양쪽 단부에 각각 형성되는 조립단부(132)에는 롤러 파이프(130)에 대한 베어링 지지부(140)의 가압 삽입시 베어링 지지부(140)의 내측 단부의 밀림을 방지함으로써 확장변형부(148)의 지름이 확장되면서 수축변형홈(156)이 수축변형부(146)로 변형이 이루어지도록 하는 단턱(134)이 형성된다.Meanwhile, in the rotary roller 100 according to an embodiment of the present invention, the assembly ends 132 formed at each end of the roller pipe 130 have bearings when the bearing support 140 is pressurized and inserted into the roller pipe 130. By preventing the inner end of the support portion 140 from being pushed, the diameter of the expansion deformation portion 148 is expanded and a step 134 is formed that allows the contraction deformation groove 156 to be deformed into the contraction deformation portion 146.

따라서, 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에 각각 베어링 지지체(150)를 삽입 조립한 상태에서 실행되는 예압 공정 또는 가압 공정에서 축방향을 기준으로 베어링 지지체(150)이 외측에서 내측을 향해 외력이 가해질 경우에 베어링 지지체(150)의 내측 단부가 단턱(134)에 걸려 더 이상의 삽입은 허용되지 않고, 베어링 지지체(150)에 형성된 수축변형홈(156)의 폭이 감소하여 수축변형부(146)로 변형되면서 결과적으로는 확장변형부(148)의 지름이 확장되어 돌출되면서 베어링 지지부(140)의 확장변형부(148)가 결합홈(136)에 밀착 결속된 상태가 견고하게 유지될 수 있게 된다.Therefore, in the preload process or pressurization process performed when the bearing supports 150 are inserted and assembled into the assembled ends 132 of the roller pipe 130, the bearing supports 150 move from the outside to the inside based on the axial direction. When an external force is applied, the inner end of the bearing support 150 is caught on the step 134, so further insertion is not allowed, and the width of the shrinkage deformation groove 156 formed in the bearing support 150 is reduced, thereby reducing the shrinkage deformation portion ( 146), as a result, the diameter of the expansion deformation portion 148 expands and protrudes, and the expansion deformation portion 148 of the bearing support 140 can be firmly maintained in a tightly coupled state to the coupling groove 136. There will be.

도6은 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러를 제조하는 공정에서 베어링 지지체의 변형단부가 변형되는 과정을 설명하기 위한 도면이며, 도7은 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러를 제조하는 공정에서 베어링 지지부에 전달되는 응력 시뮬레이션 화면이고, 도8은 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러를 제조하는 공정에서 베어링 지지체의 변형단부(154)가 변형되는 과정을 설명하기 위한 시뮬레이션 화면이다.Figure 6 is a diagram for explaining the process in which the deformable end of the bearing support is deformed in the process of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention, and Figure 7 is a diagram for explaining the process of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention. This is a simulation screen of the stress transmitted to the bearing support, and Figure 8 is a simulation screen to explain the process in which the deformable end 154 of the bearing support is deformed in the process of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention.

이와 같이 이 발명의 바람직한 실시 예에 따른 도면들에서 보이는 바와 같이 수축변형홈(156)의 수축에 의한 수축변형부(146)의 형성 및 확장변형부(148)의 확장 변형에 의하여 결과적으로 결합홈(136)과의 결합을 달성하게 된다.As shown in the drawings according to the preferred embodiment of the present invention, the contraction deformation portion 146 is formed by contraction of the contraction deformation groove 156 and the expansion deformation of the expansion deformation portion 148 results in a coupling groove. The combination with (136) is achieved.

더 세부적 변형 메커니즘을 도6 내지 도8을 참조하여 살펴보면, 프레스 장치 등에 의한 가압 시에 수축변형홈(156)의 존재로 변형단부(154)의 목부(154a)를 기준으로 양쪽에 위치된 압축부(154b, 154c)의 간격이 단축되면서 목부(154a)는 외측 방사방향으로 확장되면서 목부(145a)를 구성하는 금속 재료가 밀려나가게 되면서 결합홈(136)을 채우게 되는 것이다.Looking at the deformation mechanism in more detail with reference to FIGS. 6 to 8, when pressurized by a press device, etc., the compression portion located on both sides of the neck portion 154a of the deformable end 154 due to the presence of the shrinkage deformation groove 156. As the interval between (154b, 154c) is shortened, the neck portion (154a) expands in the outward radial direction, and the metal material constituting the neck portion (145a) is pushed out, filling the coupling groove (136).

이하에서는 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러의 제조방법에 관하여 설명하고자 한다. 이 발명의 일 실시 예에 따른 회전 롤러의 제조방법은 다음과 같은 공정을 포함하여 이루어질 수 있다.Hereinafter, a method for manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention will be described. The method of manufacturing a rotating roller according to an embodiment of the present invention may include the following processes.

우선, 양쪽 단부에 일정 폭에 걸쳐 조립단부(132)가 형성되고, 각 조립단부(132)에는 베어링 지지부(140)와의 결합을 위한 결합홈(136)이 형성된 롤러 파이프(130)가 준비된다.First, assembled ends 132 are formed over a certain width at both ends, and a roller pipe 130 with a coupling groove 136 for coupling with the bearing support 140 is formed at each assembled end 132.

그리고 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에 각각 조립되되 확장변형부(148)가 형성된 위치에 대응하는 내주면에는 환상의 수축변형홈(156)이 일정 폭에 걸쳐 형성된 회전 롤러용 베어링 지지체(150)가 준비된다.And a bearing support for a rotating roller that is assembled to each of the assembled ends 132 of the roller pipe 130 and has an annular contraction and deformation groove 156 formed over a certain width on the inner circumferential surface corresponding to the position where the expansion and deformation portion 148 is formed ( 150) is prepared.

전술한 롤러 파이프 준비단계에서 준비된 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에는 각각 앞서 설명한 베어링 지지체 준비단계에서 준비된 베어링 지지체(150)가 삽입 조립된다.The bearing supports 150 prepared in the bearing support preparation step described above are inserted and assembled into the assembled end portion 132 of the roller pipe 130 prepared in the roller pipe preparation step described above.

이후, 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에 삽입 조립된 베어링 지지체(150)는 축방향을 기준으로 외측에서 내측 방향으로 1차적인 예압이 가해진 후, 프레스 장치 또는 펀칭 장치 등에 의한 2차 가압이 이루어짐으로써, 베어링 지지체(150)에 형성되어 있던 수축변형홈(156)이 수축되면서 확장변형부(148)의 외경이 확장 변형이 된다. 즉, 확장변형부(148)의 외경이 확장 돌출되면서 확장변형부(148)가 롤러 파이프(130)의 결합홈(136)으로 밀려들어가 상호 결속된 상태가 강하게 유지될 수 있게 된다. Thereafter, the bearing support 150 inserted into the assembly end 132 of the roller pipe 130 is subjected to a primary preload from the outside to the inside based on the axial direction, and then is subjected to a secondary pressure using a press device or a punching device. As the pressure is applied, the contraction deformation groove 156 formed in the bearing support 150 is contracted and the outer diameter of the expansion deformation portion 148 is expanded and deformed. That is, as the outer diameter of the expansion deformation portion 148 expands and protrudes, the expansion deformation portion 148 is pushed into the coupling groove 136 of the roller pipe 130, and the mutually coupled state can be strongly maintained.

전술한 바와 같이 롤러 파이프(130)와 베어링 지지체(150)가 압입 조립된 상태에서 축방향에서 외력을 가하는 가압 공정은 롤러 파이프(130)를 기준으로 축방향 양쪽 끝단에서 동시에 동일한 힘이 가해져 확장변형부(148)가 결합홈(136) 내에서 변형이 이루어도록 구성될 수 있다.As described above, in the pressing process of applying an external force in the axial direction when the roller pipe 130 and the bearing support 150 are press-fitted, the same force is applied simultaneously at both ends in the axial direction with respect to the roller pipe 130, resulting in expansion deformation. The portion 148 may be configured to be deformed within the coupling groove 136.

이 발명의 실시 예에 따라 구성되는 회전 롤러(100)에서 롤러 파이프(130)의양쪽에 형성된 조립단부(132)에 전술한 바와 같이 베어링 지지부(140)가 조립 설치된 상태에서 필요시 에는 후가공이 이루어지게 된다. 이후, 양쪽의 밸런스가 정상적인 상태에서 베어링 지지부(140)의 베어링 매립홈(142)에는 베어링(120)이 설치된다. 또한, 양쪽에 설치되는 베어링(120)을 매개로 샤프트(110)가 설치된다.In the rotating roller 100 constructed according to an embodiment of the present invention, post-processing is performed if necessary with the bearing support portion 140 assembled and installed on the assembled ends 132 formed on both sides of the roller pipe 130 as described above. do. Thereafter, the bearing 120 is installed in the bearing embedment groove 142 of the bearing support portion 140 when the balance on both sides is normal. Additionally, a shaft 110 is installed via bearings 120 installed on both sides.

전술한 바와 같이 구성되는 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러 및 그 제조방법에 의하면, 회전 롤러(100)를 제조하는 과정에서 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에 베어링 지지부(140)가 안정되고 견고하게 결합된 상태가 유지되도록 하기 위하여 용접, 컬링, 롤링 등 복잡한 공정에 의하지 않고서도 비교적 단순하게 이루어질 수 있는 가압 공정을 통해서 충분한 효과를 기대할 수 있게 된다.According to the rotating roller and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention configured as described above, a bearing support portion 140 is provided at the assembled end 132 of the roller pipe 130 in the process of manufacturing the rotating roller 100. In order to maintain a stable and firmly coupled state, sufficient effects can be expected through a pressurizing process that can be performed relatively simply without complex processes such as welding, curling, and rolling.

특히, 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러 및 그 제조방법에 의하면 롤러 파이프 또는 베어링 지지체의 외부에는 상호 견고하게 결합된 상태가 유지되도록 하기 위한 공정의 흔적이 노출되지 않음에 따라 미관상으로도 우수해질 수 있는 효과가 있다.In particular, according to the rotating roller and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention, no traces of the process to maintain a firmly coupled state are exposed on the outside of the roller pipe or bearing support, resulting in excellent aesthetics. There is a possible effect.

도9 및 도10은 이 발명의 다른 실시 예에 따른 회전 롤러의 구조를 설명하기 위한 도면이다.Figures 9 and 10 are diagrams for explaining the structure of a rotating roller according to another embodiment of the present invention.

도9 및 도10에서 보이는 바와 같이 이 발명의 다른 실시 예에 따른 회전 롤러(100)에서는 롤러 파이프(130)에 형성된 결합홈에 대응하는 위치의 베어링 지지체(150a, 150b)의 외주면 상에 수축변형홈(156a, 156b)이 형성된 구조로 이루어질 수도 있다.As shown in Figures 9 and 10, in the rotating roller 100 according to another embodiment of the present invention, contraction and deformation occur on the outer peripheral surfaces of the bearing supports 150a and 150b at positions corresponding to the coupling grooves formed in the roller pipe 130. It may also have a structure in which grooves 156a and 156b are formed.

도9 및 도10에서 보이는 것처럼, 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)에 베어링 지지체(150a, 150b)를 삽입 조립한 상태에서, 앞서 설명한 바와 같이 이루어지는 가압 공정에서 제공되는 외력에 의해서 수축변형홈(156a, 156b)의 구조가 변형되어 결합홈(136)에 밀착 결속된 상태가 유지될 수 있다.As shown in Figures 9 and 10, in a state where the bearing supports 150a and 150b are inserted and assembled into the assembled end 132 of the roller pipe 130, shrinkage and deformation are caused by the external force provided in the pressurizing process as described above. The structure of the grooves 156a and 156b is modified so that they can be maintained in a tightly coupled state to the coupling groove 136.

또한, 도9 및 도10에서 보이는 바와 같은 베어링 지지체(150a, 150b)가 적용되는 회전 롤러의 경우에서는 도면에는 표현되지 않았지만 베어링 지지체(150a, 150b)에 대응하여 롤러 파이프(130)의 조립단부(132)의 구조도 적정하게 변형된 구로조 이루어질 수 있다.In addition, in the case of a rotating roller to which the bearing supports 150a and 150b as shown in FIGS. 9 and 10 are applied, although not shown in the drawings, the assembled end of the roller pipe 130 corresponds to the bearing supports 150a and 150b ( The structure of 132) can also be formed as an appropriately modified structure.

이상에서는 이 발명의 실시 예에 따른 회전 롤러 및 그 제조방법에 관하여 구체적으로 설명하였다. 이러한 실시 예들은 이 발명의 청구범위에 기재된 기술 사상에 포함되는 것이다. 또한, 이러한 실시 예들은 예시적인 것에 불과한 것으로, 이 고안의 청구범위를 해석함에 있어 한정 해석해서는 아니 된다.In the above, the rotating roller and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention have been described in detail. These embodiments are included in the technical idea described in the claims of this invention. Additionally, these embodiments are merely illustrative and should not be construed as limiting when interpreting the claims of this design.

100 : 회전 롤러 110 : 샤프트
120 : 베어링 130 : 롤러 파이프
132 : 조립단부 134 : 단턱
136 : 결합홈 140 : 베어링 지지부
142 : 베어링 매립홈 144 : 변형단부
146 : 수축변형부 148 : 확장변형부
150 : 베어링 지지체 152 : 베어링 매립홈
154 : 변형단부 154a: 목부
154b, 154c : 압축부 154d : 경사부
156 : 수축변형홈100: rotating roller 110: shaft
120: Bearing 130: Roller Pipe
132: assembly end 134: step
136: Coupling groove 140: Bearing support
142: Bearing embedded groove 144: Deformed end
146: contraction deformation part 148: expansion deformation part
150: Bearing support 152: Bearing embedded groove
154: deformed end 154a: neck
154b, 154c: Compression section 154d: Inclined section
156: Shrinkage deformation groove

Claims (9)

샤프트에 고정된 베어링을 매개로 상기 샤프트의 외주를 따라 회전가능하게 설치되는 원통 형상의 롤러 파이프와 상기 롤러 파이프의 양측 단부의 내측에 삽입되어 상기 베어링을 지지하여 고정하기 위한 베어링 지지부로 구성되는 회전 롤러로서,
상기 롤러 파이프의 양측에 일정 폭에 걸쳐 형성되는 조립단부의 안쪽 내주면 상에 상기 베어링 지지부와의 결합을 위한 환상의 결합홈이 형성되며,
상기 롤러 파이프의 조립단부는 상기 베어링 지지부에 비하여 큰 내경을 가져 상기 롤러 파이프에 대한 상기 베어링 지지부의 가압 삽입시 상기 베어링 지지부의 내측 단부의 밀림을 방지하기 위한 단턱이 형성되고,
상기 결합홈은 상기 조립단부의 단턱에 형성되고,
상기 결합홈에 대응하는 위치의 상기 베어링 지지부의 단부에 돌출 형성되고 상기 결합홈에 밀착 결속되는 확장변형부가 형성된 것을 특징으로 하는 회전 롤러.
Rotation consisting of a cylindrical roller pipe rotatably installed along the outer circumference of the shaft via a bearing fixed to the shaft and a bearing support portion inserted into the inside of both ends of the roller pipe to support and fix the bearing. As a roller,
An annular coupling groove for coupling with the bearing support is formed on the inner peripheral surface of the assembly end portion formed over a certain width on both sides of the roller pipe,
The assembled end of the roller pipe has a larger inner diameter than the bearing support, so that a step is formed to prevent the inner end of the bearing support from being pushed when the bearing support is pressurized and inserted into the roller pipe,
The coupling groove is formed on the step of the assembly end,
A rotating roller, characterized in that an expanded deformation portion is formed to protrude from an end of the bearing support portion at a position corresponding to the coupling groove and is tightly coupled to the coupling groove.
 제1항에 있어서,
상기 확장변형부의 내주면 중간부에는 상기 확장변형부의 변형시 수축되는 수축변형부가 형성된 것을 특징으로 하는 회전 롤러.
According to paragraph 1,
A rotating roller, characterized in that a contraction deformation portion that shrinks when the expansion deformation portion is deformed is formed in the middle portion of the inner peripheral surface of the expansion deformation portion.
 제1항에 있어서,
상기 롤러 파이프의 양측에 형성되는 상기 결합홈의 외측의 면은 각각 경사단면으로 형성된 것을 특징으로 하는 회전 롤러.
According to paragraph 1,
A rotating roller, characterized in that the outer surfaces of the coupling grooves formed on both sides of the roller pipe are each formed with an inclined cross section.
 삭제delete 샤프트에 고정된 베어링을 매개로 상기 샤프트의 외주를 따라 회전가능하게 설치되는 원통 형상의 롤러 파이프와 상기 롤러 파이프의 양측 단부의 내측에 삽입되어 상기 베어링을 지지하여 고정하기 위한 베어링 지지부로 구성되는 회전 롤러 제조방법으로서,
양쪽 단부에 각각 일정 폭에 걸쳐 조립단부가 형성되고, 상기 조립단부의 안쪽 내주면 상에는 상기 베어링 지지부와의 결합을 위한 환상의 결합홈이 형성되고, 상기 조립단부에는 상기 베어링 지지부에 비하여 큰 내경을 가져 상기 베어링 지지부의 가압 삽입시 상기 베어링 지지부의 내측 단부의 밀림을 방지하기 위한 단턱이 형성된 롤러 파이프를 준비하는 단계;
상기 결합홈에 대응하는 위치에 배치되는 변형단부가 돌출 형성된 베어링 지지체를 준비하는 단계;
상기 롤러 파이프의 상기 조립단부에 상기 베어링 지지체를 삽입 조립하는 단계; 및
상기 베어링 지지체를 축방향 외측에서 내측으로 향하여 외력을 가하여, 상기 베어링 지지체의 변형단부가 확장 변형되어 돌출됨으로써 상기 롤러 파이프의 결합홈으로 밀려들어가 확장변형부를 형성함으로써 상기 롤러 파이프와 상기 베어링 지지체가 상호 결속된 상태가 유지되도록 하는 가압 단계;
를 포함하는 회전 롤러 제조방법.
Rotation consisting of a cylindrical roller pipe rotatably installed along the outer circumference of the shaft via a bearing fixed to the shaft and a bearing support portion inserted into the inside of both ends of the roller pipe to support and fix the bearing. As a roller manufacturing method,
Mounted ends are formed over a certain width at both ends, and an annular coupling groove for coupling with the bearing support is formed on the inner peripheral surface of the assembled ends, and the assembled ends have a larger inner diameter than the bearing support. Preparing a roller pipe with steps formed to prevent the inner end of the bearing support from being pushed when the bearing support is pressurized and inserted;
Preparing a bearing support having a protruding deformable end disposed at a position corresponding to the coupling groove;
Inserting and assembling the bearing support into the assembly end of the roller pipe; and
By applying an external force to the bearing support from the outer to the inner side in the axial direction, the deformable end of the bearing support expands and deforms and protrudes, and is pushed into the coupling groove of the roller pipe to form an expanded deformed portion, so that the roller pipe and the bearing support mutually interact. A pressurizing step to maintain the bound state;
A method of manufacturing a rotating roller comprising a.
 제5항에 있어서,
상기 가압 단계는 상기 롤러 파이프를 기준으로 축방향 양쪽 끝단에서 동시에 동일한 힘이 가해져 상기 변형단부가 상기 결합홈 내에서 변형이 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전 롤러 제조방법.
According to clause 5,
The pressing step is a method of manufacturing a rotating roller, characterized in that the same force is applied simultaneously at both ends in the axial direction with respect to the roller pipe, so that the deformed end is deformed within the coupling groove.
 제6항에 있어서,
상기 가압 단계는 프레스 장치에 의해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전 롤러 제조방법.
According to clause 6,
A method of manufacturing a rotating roller, characterized in that the pressing step is performed by a press device.
 제5항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 롤러 파이프의 양측에 형성되는 상기 결합홈의 외측의 면은 각각 경사단면으로 형성된 것을 특징으로 하는 회전 롤러 제조방법.
According to any one of claims 5 to 7,
A method of manufacturing a rotating roller, characterized in that the outer surfaces of the coupling grooves formed on both sides of the roller pipe are each formed with an inclined cross section.
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