KR100466423B1 - device for connection of polyethylene pipe - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 2개 1조 수평으로 형성되는 파이프를 연결하여 양식장의 프레임을 형성하는 파이프 연결장치에 있어서, 상기 파이프를 고정시키는 라이닝이 구비되고, 상기 라이닝에 고정된 파이프의 단면을 면취시키도록 모터가 부착된 면취기가 구비되며, 상기 파이프의 단면을 가열시키는 열판이 구비된 히터가 구비되고, 상기 히터에 의해 가열된 파이프를 가압하여 융착시키도록 로드가 형성되는 유압실린더가 구비된 한 쌍의 융착부를 구성하고, 상기 한 쌍의 융착부를 지지하는 지지프레임이 구비되고, 상기 지지프레임의 하부에 로울러가 구비되는 이동부를 구성함으로서, 수평으로 형성되는 파이프의 간격을 유지할 수 있도록 2개 1조로 형성된 융착기를 이용하여 매번 일정한 간격과 일정한 힘 및 고정된 간격을 유지하여 시공함으로 힘을 고르게 분산시켜 크랙이 발생하는 것을 방지하여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 뿐만아니라, 파이프의 간격을 유지하기 위해 소요되는 시간없이 2개 1조로 된 융착기의 내부에 안착시킴과 동시에 간격이 유지되는 자동화시스템으로 작업공정이 간편하여 생산성을 향상시키고, 작업시간을 줄여 인건비를 절감시키는 폴리에틸렌 파이프의 연결장치에 관한 것이다.The present invention is a pipe connecting device for forming a frame of a farm by connecting two pipes formed horizontally, the lining for fixing the pipe is provided, so as to chamfer the cross section of the pipe fixed to the lining A pair of chamfering machines equipped with a motor is provided, a heater having a hot plate for heating a cross section of the pipe, and a pair of hydraulic cylinders having a rod formed to press and weld the pipe heated by the heater. A fusion unit is formed, and a support frame for supporting the pair of fusion units is provided, and a moving unit including a roller is provided at the lower portion of the support frame, thereby forming a pair of two so as to maintain a space between pipes formed horizontally. Evenly distribute the force by applying the splicing machine to maintain a constant gap, constant force and fixed gap every time It is an automated system that prevents cracks from being generated and improves the reliability of the product.It also installs inside two sets of fusion machines without the time required to maintain the pipe gap and maintains the gap at the same time. The present invention relates to a polyethylene pipe connection device that improves productivity by reducing a work process and reduces labor time by reducing work time.
Description
본 발명은 폴리에틸렌 파이프(polyethlylene pipe)를 연결하기 위한 융착기에 관한 것으로서, 특히 가두리 양식장에 사용되는 수평으로 형성된 한 쌍의 파이프를 1회의 융착작업으로 한 쌍의 파이프를 일정한 간격과 거리를 정확하게 유지하면서 융착시키는 폴리에틸렌 파이프의 연결장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fusion machine for connecting a polyethylene pipe (polyethlylene pipe), in particular a pair of horizontally formed pipes used for cage farming in one fusion operation while maintaining a constant distance and distance between the pair of pipes It relates to a connecting device of the polyethylene pipe to be fused.
일반적으로, 폴리에틸렌 파이프는 부식이 발생하지 않고, 원자재 및 시공 비용이 저렴하고, 수명이 반영구적이므로 다양한 용도로 이용되고 있으며, 수도관, 가스관, 하수관 및 보온관, 전선관 또는 양식장의 프레임 등에 연결하여 사용하기 때문에 이용분야가 매우 넓다.In general, polyethylene pipes are used for various purposes because they do not cause corrosion, low cost of raw materials and construction, and semi-permanent lifespan, and are used in connection with water pipes, gas pipes, sewer pipes and thermal pipes, conduit pipes, or farm frames. Therefore, the field of use is very wide.
상기와 같은 파이프를 연결하기 위해 최근에는, 융착기를 이용하여 파이프의 단면을 용융하여 융착시키는 기술이 알려지고 있으며, 이는 모재에 직접 열을 가해 용융하는 것으로, 타재질을 사용하지 않고 파이프 자체에 직접 열을 가해 접합하는 것을 융착이라 한다.In order to connect the pipes as described above, a technique of melting and fusion of a cross section of a pipe by using a fusion machine has been known in recent years, which is directly melted by applying heat directly to a base material, without using other materials. Joining by applying heat is called fusion.
이러한 융착 방식에는 바트 융착, E/F(Electro/Fusion) 융착, 열수축용 시트(sheet) 융착 등으로 그 종류가 다양하며 현장 여건에 따라 안정된 작업을 진행할 수 있는 접합 방법을 선택해서 실시하면 된다.Such fusion methods include bart fusion, E / F (Electro / Fusion) fusion, heat shrink sheet fusion, and the like, and various types of welding may be performed by selecting a bonding method capable of performing stable work according to site conditions.
상기 바트 융착에 사용되는 융착기(10)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 손잡이(111)가 형성된 받침판(11)의 상부에 파이프(P)(P')를 파지하도록 상.하부에 형성된 몸체를 결합시키는 결합부재(121)가 장착성된 라이닝(12)이 한 쌍으로 구비되고, 상기 라이닝(12)의 내부는 파이프(P)의 직경에 맞게 설치되도록 직경이 다단으로 구비되어 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the fusion splicer 10 used for the bart fusion, the upper and lower parts to hold the pipe (P) (P ') on the upper portion of the support plate 11 is formed with a handle (111). Lining 12 is provided with a pair of mounting member 121 is coupled to the body formed in the coupling, the inside of the lining 12 is provided with a multi-stage diameter to be installed to match the diameter of the pipe (P). .
또한, 한 쌍으로 형성된 라이닝(12)의 내부에는 파이프(P)(P')의 단면을 직각으로 면취할 수 있도록 모터(131)가 부착된 면취기(13)가 구비되고, 면취된 파이프(P)(P')를 콘트롤박스의 조작에 의해 열판(141)의 온도를 높여 파이프(P)(P')를 융착시키는 히터(14)가 구비되며, 상기 히터(14)에 의해 융착된 파이프(P)(P')를 이동시킨 후, 다음 작업을 준비하는 레버(15)가 구비된다.In addition, the inside of the lining 12 formed as a pair is provided with a chamfer 13 with a motor 131 to chamfer the cross-section of the pipe (P) (P ') at a right angle, the chamfered pipe ( A heater 14 is provided to raise the temperature of the hot plate 141 by operating the control box P) (P ') to weld the pipe P (P'), and the pipe fused by the heater 14. After moving (P) (P '), the lever 15 for preparing the next work is provided.
그런데 상기와 같은 종래의 융착기는, 융착기를 이용하여 각각의 융착부위를 한 번에 1지점을 융착하여 여러 부위를 연결해가는 방식으로, 작업 시간 및 많은 인력을 필요로 하는 문제점이 있었고, 일정 간격을 유지해야 하는 양식장 프레임을 각각 융착하여야 함으로 길이 방향의 평행을 맞추기가 어렵고, 한 쌍으로 형성되는 파이프의 간격을 일정하게 유지하기 어려울 뿐만 아니라, 융착부위를 연결하는 작업자가 파이프의 단부를 녹이는 정도나 힘의 차이로 인해 파이프 길이의 편차가 발생하고, 편차된 파이프를 시공함으로 일정 부위의 큰 힘을 받을 시, 힘의 분산이 일정하지 않아 크랙이 발생하여 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.However, the conventional fusion machine as described above has a problem in that it requires a time and a lot of manpower, by connecting each part by fusion of one point at a time by using a fusion machine. It is difficult to align the lengthwise parallelism of each farm frame to be maintained, and it is difficult to maintain a constant space between a pair of pipes, and the degree of melting the end of the pipe by the worker connecting the fusion site Due to the difference in the force of the pipe length deviation occurs, when receiving a large force of a certain portion by constructing the pipe deviation, there is a problem that the dispersion of the force is not constant, so that cracks occur and the reliability of the product is lowered.
이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로 그 목적은, 수평으로 형성되는 파이프의 간격을 유지할 수 있도록 2개 1조로 형성된 융착기를 이용하여 매번 일정한 간격과 일정한 힘 및 고정된 간격을 유지하여 시공함으로 힘을 고르게 분산시켜 크랙이 발생하는 것을 방지하여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 뿐만아니라, 파이프의 간격을 유지하기 위해 소요되는 시간없이2개 1조로 된 융착기의 내부에 안착시킴과 동시에 간격이 유지되는 자동화시스템으로 작업공정이 간편하여 생산성을 향상시키고, 작업시간을 줄여 인건비를 절감시키는 폴리에틸렌 파이프의 연결장치를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional defects. The object of the present invention is to use a fusion machine formed of two sets so as to maintain a space between pipes formed horizontally, and to maintain a constant interval and a constant force and fixation every time. It maintains the gap and distributes the force evenly by constructing it, preventing cracks from occurring and improving the reliability of the product. It also rests inside the two sets of fusion machines without the time required to maintain the pipe gap. At the same time, it is an automatic system that maintains the interval, thereby simplifying the work process to improve productivity, and provide a connection device of polyethylene pipe to reduce the labor cost by reducing the working time.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 2개 1조 수평으로 형성되는 파이프를 연결하여 양식장의 프레임을 형성하는 파이프 연결장치에 있어서, 상기 파이프를 고정시키는 라이닝이 구비되고, 상기 라이닝에 고정된 파이프의 단면을 면취시키도록 모터가 부착된 면취기가 구비되며, 상기 파이프의 단면을 가열시키는 열판이 구비된 히터가 구비되고, 상기 히터에 의해 가열된 파이프를 가압하여 융착시키도록 로드가 형성되는 유압실린더가 구비된 한 쌍의 융착부와; 상기 한 쌍의 융착부를 지지하는 지지프레임이 구비되고, 상기 지지프레임의 하부에 로울러가 구비되는 이동부가 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a pipe connecting device for forming a frame of a farm by connecting two horizontally formed pipes, the lining for fixing the pipe is provided, the pipe fixed to the lining A hydraulic cylinder is provided with a chamfer with a motor to chamfer the end face of the motor, a heater is provided with a hot plate for heating the end face of the pipe, and a rod is formed to press and weld the pipe heated by the heater. A pair of fusion portions provided with; It is characterized in that the support frame for supporting the pair of fusion portions is provided, a moving part provided with a roller in the lower portion of the support frame.
도 1은 종래의 파이프 연결장치를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a conventional pipe connecting device
도 2는 종래의 파이프 연결장치의 사용상태 단면도Figure 2 is a cross-sectional view of the use state of a conventional pipe connecting device
도 3은 본 발명이 적용된 파이프 연결장치를 나타낸 사시도3 is a perspective view showing a pipe connecting apparatus to which the present invention is applied
도 4는 본 발명이 적용된 파이프 연결장치의 사용상태도Figure 4 is a state of use of the pipe connection device to which the present invention is applied
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
20: 융착부 21, 22: 라이닝20: weld 21, 22: lining
23: 면취기 24: 히터23: chamfering machine 24: heater
25: 유압실린더 30: 이동부25: hydraulic cylinder 30: moving part
31: 지지프레임 32: 로울러31: support frame 32: roller
이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다. 도 3은 본 발명이 적용된 파이프 연결장치를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명이 적용된 파이프 연결장치의 사용상태도이다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a perspective view showing a pipe connecting apparatus to which the present invention is applied, and FIG. 4 is a state diagram of a pipe connecting apparatus to which the present invention is applied.
본 발명은, 2개 1조 수평으로 형성되는 파이프(P)(P')를 연결하여 양식장의 프레임을 형성하는 파이프 연결장치에 있어서, 상기 파이프(P)(P')를 고정시키는 라이닝(21)(22)이 구비되고, 상기 라이닝(21)(22)에 고정된 파이프(P)(P')의 단면을 면취시키도록 모터(231)가 부착된 면취기(23)가 구비되며, 상기 파이프(P)(P')의 단면을 가열시키는 열판(241)이 구비된 히터(24)가 구비되고, 상기 히터(24)에 의해 가열된 파이프(P)(P')를 가압하여 융착시키도록 로드(251)가 형성되는 유압실린더(25)가 구비된 한 쌍의 융착부(20)(20')가 구성되고, 상기 한 쌍의 융착부(20)(20')를 지지하는 지지프레임(31)이 구비되고, 상기 지지프레임(31)의 하부에 로울러(32)가 구비되는 이동부(30)가 구성된다.The present invention is a pipe connecting device for forming a frame of a farm by connecting two pipes (P) (P ') formed horizontally, lining (21) for fixing the pipe (P) (P') (22) is provided, and the chamfering machine 23 with the motor 231 is provided to chamfer the end surface of the pipe (P) (P ') fixed to the lining (21) (22), A heater 24 having a hot plate 241 for heating a cross section of the pipe P (P ') is provided, and the pipe P (P') heated by the heater 24 is pressurized to be fused. And a pair of fusion welds 20 and 20 'provided with a hydraulic cylinder 25 having a rod 251 formed thereon, and supporting a pair of fusion welds 20 and 20'. A 31 is provided, and a moving part 30 having a roller 32 is provided below the support frame 31.
다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 사용과정을 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 직경에 맞게 라이닝(21)(21')(22)(22')을 조절하고, 상기 파이프(P)(P')(P1)(P1')를 상기 라이닝(21)(21')(22)(22')이 파지한 상태에서 라이닝(21)(21')(22)(22')을 회전축(212)(222)을 중심으로 내측으로 각각 회전시켜 결합부재(211)(221)를 고정시킨다. 이렇게 결합부재(211)(221)가 각각 고정되면, 상기 라이닝(21)(21')(22)(22')에 파지된 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 단부를 전원이 인가된 모터(231)의 회전으로 회전되는 면취기(23)(23')를 상기 회전축(212)(222)을 중심으로 내측으로 회전시키면서 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 단면을 수직으로 가공한다.Next, referring to the use process of the present invention configured as described above, as shown in FIG. 3, the linings 21 and 21 ′ are adapted to the diameters of the pipes P, P ′, P1, P1 ′. (22) and 22 ', and the linings 21, 21', 22 and 22 'are gripped by the pipes P, P', P1 and P1 '. The coupling members 211 and 221 are fixed by rotating the inward directions 21, 21 ′, 22, and 22 ′, respectively, about the rotation shafts 212 and 222. When the coupling members 211 and 221 are fixed, the ends of the pipes P, P ', P1, P1' held by the linings 21, 21 ', 22, 22' are respectively fixed. Pipe (P) (P ') (P1) while rotating the chamfer (23, 23') is rotated inward with respect to the rotation shaft (212, 222) is rotated by the rotation of the motor 231 is powered. The cross section of (P1 ') is processed vertically.
이때, 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 단면 가공이 완료되면, 상기 면취기(23)(23')는 회전축(212)(222)을 중심으로 외측으로 회전시켜 라이닝(21)(21')(22)(22') 사이에서 이탈시킨 후, 도 4에 도시된 바와 같이 히터(24)에 연결된 열판(241)을 라이닝(21)(21')(22)(22') 사이에 각각 삽입시키면, 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 대응단면이 열판(241)에 밀착된다.At this time, when the cross-sectional processing of the pipe (P) (P ') (P1) (P1') is completed, the chamfering 23, 23 'is rotated to the outside about the rotating shaft (212, 222) lining After being separated between (21) (21 ') 22 (22'), as shown in FIG. 4, the hot plate 241 connected to the heater 24 is lined (21) (21 ') (22) ( 22 '), the corresponding cross-sections of the pipes P, P', P1, P1 'are in close contact with the hot plate 241. In FIG.
또한, 열판(241)에 밀착된 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 대응단부가 열판(241)의 온도 상승에 의해 적절히 용해되면, 응고되기 전에 열판(241)을 라이닝(21)(21')(22)(22')의 사이에서 분리한다.In addition, when the corresponding ends of the pipes P, P ', P1, and P1' in close contact with the hot plate 241 are properly dissolved by the temperature rise of the hot plate 241, the hot plate 241 is lined before solidification. (21) (21 ') It isolates between 22 (22').
한편, 상기와 같이 열판(241)이 분리되면, 유압을 이용한 유압실린더(25)가 로드(251)를 따라 이동되어 유압의 일정힘으로 라이닝(21)(21')(22)(22')을 밀착하여 융착시키게 된다.On the other hand, when the hot plate 241 is separated as described above, the hydraulic cylinder 25 using the hydraulic pressure is moved along the rod 251 and linings 21, 21 ', 22, 22' with a constant force of hydraulic pressure. Will be adhered to the fusion.
상기와 같이 융착된 부위가 응고되면, 결합부재(211)(221)를 라이닝(21)(21')(22)(22')에서 분리시키고, 라이닝(21)(21')(22)(22')을 회전축(212)(222)을 중심으로 외측으로 회전시켜 라이닝(21)(22)(21')(22')을 분리한 후, 이동부(30)의 로울러(32)를 사용하여 파이프(P)(P')를 따라 다음 융착부위인 파이프(P)(P')의 단부에 위치시킨 후, 상기과 같은 과정을 반복하여 융착시키면 되는 것이다.When the fused portion is solidified as described above, the coupling members 211 and 221 are separated from the linings 21, 21 ', 22 and 22', and the linings 21, 21 'and 22' ( 22 ') is rotated outward about the rotation shafts 212 and 222 to separate the linings 21, 22, 21' and 22 ', and then the roller 32 of the moving part 30 is used. By positioning the pipe at the end of the next fusion pipe (P) (P ') along the pipe (P) (P'), and repeat the above process to fusion.
이렇게 융착된 파이프(P)(P')(P1)(P1')는, 한번의 작업으로 두군데의 파이프(P)(P')(P1)(P1')를 수평을 유지하면서 동시에 정확하고 균형있게 융착시킬 수 있는 것이다.The pipes P, P ', P1, and P1' thus fused are precise and balanced while simultaneously leveling the two pipes P, P ', P1, P1' in one operation. It can be fused.
이상에서와 같이 본 발명은, 수평으로 형성되는 파이프의 간격을 유지할 수 있도록 2개 1조로 형성된 융착기를 이용하여 매번 일정한 간격과 일정한 힘 및 고정된 간격을 유지하여 시공함으로 힘을 고르게 분산시켜 크랙이 발생하는 것을 방지하여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 뿐만아니라, 파이프의 간격을 유지하기 위해 소요되는 시간없이 2개 1조로 된 융착기의 내부에 안착시킴과 동시에 간격이 유지되는 자동화시스템으로 작업공정이 간편하여 생산성을 향상시키고, 작업시간을 줄여 인건비를 절감시키는 이점을 가지는 것이다.As described above, the present invention, by using a fusion machine formed in two sets to maintain the spacing of the pipes formed horizontally by maintaining a constant interval and a constant force and a fixed interval each time by cracking the force evenly Not only does it improve the reliability of the product by preventing it from happening, but also the automation system that keeps the gap at the same time as it is settled in the inside of two sets of fusion machines without the time required to maintain the pipe gap. In order to improve productivity and reduce working time, the labor cost is reduced.
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| KR20020023768A (en) | 2002-03-29 |
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