KR20190138038A - 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원료를 파쇄하고, 고온상태에서 고체와 액체를 분리하는 원료분리부, 상기 원료분리부에서 분리된 고체를 처리하여 퇴비를 생산하는 퇴비처리부, 및 상기 원료분리부에서 분리된 액체를 처리하여 유지를 생산하는 유지처리부,를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 발굴사체를 파쇄 후, 스팀을 이용하여 자숙함에 따라, 종래 동물 사체에서 발생되는 오염물에 의해 토양이 오염되거나 바이러스 등의 전염성 미생물의 확산을 방지할 수 있음은 물론, 퇴비와 유지를 생산하여 재활용이 가능하다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 발굴사체를 파쇄 후, 스팀을 이용하여 자숙함에 따라, 종래 동물 사체에서 발생되는 오염물에 의해 토양이 오염되거나 바이러스 등의 전염성 미생물의 확산을 방지할 수 있음은 물론, 퇴비와 유지를 생산하여 재활용이 가능하다.
Description
본 발명은 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가축 매몰지 발굴사체를 파쇄 후, 고온의 스팀에 의해 자숙함에 따라, 잔재물과 액분의 분리효율을 향상시킴은 물론, 종래 매몰지 발굴사체에서 발생되는 오염물에 의한 환경오염은 물론, 전염성 미생물을 살균처리할 수 있는 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 구제역, 조류인플루엔자와 같은 전염병이 발생되면 가축을 살처분하는데 현재까지 소각 또는 매몰 처리 방법에 주로 의존하고 있다.
소각은 매몰에 따른 각종 환경문제를 제거하고 위생적이고 안전한 처리방법으로 800℃ 이상의 소각로에서 소각하여 부피와 중량을 감소시켜 매립 또는 퇴비로 재활용하는 방법을 사용하고 있다.
하지만, 소각을 위하여 별도로 소각로를 설치하여야 하는데다 비용부담, 주기적인 검사, 민원 등으로 인해 그 설치를 꺼리고 있고 연료비 때문에 실제 가동률이 극히 저조한 상황이다.
또한 소각 방법은 대상물의 종류와 그 수분의 함유상태에 따라서 완전 연소가 이루어지지 못하는 경우가 발생되며, 연소과정에서 미연 물질과 분진, 병원균의 전파 및 심한 악취가 대기 중으로 배출되어 제2환경 공해의 문제로 제시된다.
한편, 매몰은 지표면에 일정한 깊이의 구덩이를 판 후 동물 사체를 투입하고 나서 생석회를 살포하고 흙으로 덮는 방법이다.
이 매몰방식은 적절한 부지의 확보가 어렵고 노동력도 요구되며 악취, 토양과 수질오염에 따른 방역의 어려움과 민원이 발생하기 쉬워 여의치 않다.
특히 사후 침출수 문제 등으로 인하여 악취와 지하수오염으로 인한 처리비용이 천문학적으로 소요되어도 완벽한 처리가 되지 않고 있는 실정이다.
따라서 이러한 문제점들을 해결하기 위해서 동물을 매몰하기 전에 매몰 구덩이에 침출수 누출을 위한 차수제를 설치하거나, 대한민국 등록번호 제20-0457078호의 살처분 매립 처리장치에 개시되어 있는 것처럼 합성수지로 만든 매몰통에 동물을 투입한 다음 구덩이에 통을 묻는 방식을 이용한다.
이 경우 매몰지(구덩이 또는 매몰통) 내부는 공기의 유통이 원활하지 않아 혐기성 조건이 형성되어 주로 혐기성 미생물에 의해 사체의 분해가 일어나며, 이 과정에서 다량의 악취와 침출수가 발생하여 주위 환경을 오염시킨다.
특히, 침출수는 외부로 배출되지 못해 매몰지 내부에 고여 사체가 잠김에 따라, 사체가 공기와 접촉되는 것을 차단시켜 혐기 조건을 더욱 강화시키는 문제점이 발생한다.
따라서, 이러한 문제를 해결하기 위해 동물의 매지에서 사채를 발굴하여 다시 소각과정을 거쳐야 하지만, 앞에서 설명한 바와 같이 별도로 소각로를 설치하여야 하는데다 비용부담, 주기적인 검사, 민원 등으로 인해 채택하기 어렵다.
이에, 살처분된 동물의 처리효율을 향상시킴은 물론, 처리 후 얻어지는 부산물을 퇴비 내지 바이오디젤의 원료로 사용함으로써, 자원의 재활용 및 환경오염을 방지 및 최소화시킬 수 있는 기술에 대한 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 가축 매몰지 발굴사체를 수거하여 원료분리부에 투입하는 원료공급부, 원료를 파쇄하고, 고온상태에서 고체와 액체를 분리하는 원료분리부, 상기 원료분리부에서 분리된 고체를 처리하여 수지박을 생산하는 퇴비처리부, 및 상기 원료분리부에서 분리된 액체를 처리하여 유지를 생산하는 유지처리부,를 포함하여 발굴사체를 파쇄 후, 스팀을 이용하여 익힘에 따라, 종래 동물 사체에서 발생되는 오염물에 의해 토양이 오염되거나 바이러스 등의 전염성 미생물의 확산을 방지할 수 있음은 물론, 퇴비와 유지를 생산하여 재활용이 가능한 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템을 제공하는 것이 목적이다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 가축 매몰지 발굴사체를 수거하여 원료분리부에 투입하는 원료공급부, 원료를 파쇄하고 고온상태에서 고체와 액체를 분리하는 원료분리부, 상기 원료분리부에서 분리된 고체를 처리하여 퇴비를 생산하는 퇴비처리부, 및 상기 원료분리부에서 분리된 액체를 처리하여 유지를 생산하는 유지처리부,를 포함한다.
바람직하게, 상기 원료분리부는 원료를 파쇄하기 위한 원료파쇄부, 내부에 자숙공간부를 갖고, 고온의 스팀을 이용하여 상기 원료를 자숙하기 위한 원료자숙부, 상기 원료파쇄부에서 파쇄된 원료를 상기 원료자숙부로 투입하기 위한 원료투입부, 및 상기 원료자숙부에서 자숙된 원료를 고체와 액체로 분리 배출시키는 고액분리부,를 포함한다.
그리고 상기 원료자숙부는, 내부에 상기 자숙공간부를 갖는 원통형상의 자숙챔버, 상기 자숙챔버의 외주면을 감싸도록 구비되어 자숙챔버의 외주면에서 원료를 가열시키기 위한 가열자켓, 상기 자숙챔버의 내주면과 일정간격 이격되도록 상기 자숙공간부의 중간부에 위치되되, 상기 자숙챔버에 회전 가능하도록 구비되며, 자숙공간부의 중간부에서 원료를 가열시키기 위한 가열샤프트, 상기 가열샤프트를 회전시키기 위한 자숙구동부, 및 상기 가열자켓과 가열샤프트로 고온의 스팀을 공급하기 위한 스팀공급부,를 포함한다.
또한, 상기 가열샤프트는, 상기 자숙공간부의 중간부에 위치되는 하나의 제1가열샤프트, 상기 제1가열샤프트의 일단부에 구비되는 샤프트프레임, 및 상기 제1가열샤프트와 일정 간격 이격된 상태로 외주를 따라 복수 개 배열되도록 상기 샤프트프레임에 구비되어 상기 제1가열샤프트와 함께 회전되는 제2가열샤프트,를 포함한다.
그리고 상기 퇴비처리부는, 상기 원료분리부에서 분리된 고체를 교반시키기 위한 잔재물교반부, 상기 잔재물교반부에 의해 교반된 고체를 압축시키기 위한 잔재물압축부, 상기 잔재물압축부에서 압축된 고체를 냉각시키기 위한 잔재물냉각부, 상기 잔재물냉각부에서 냉각된 고체를 분쇄시키기 위한 잔재물분쇄부, 상기 잔재물분쇄부에 의해 분쇄된 고체에서 잔재물과 그 속의 이물질을 분리하기 위한 이물질분리부, 및 상기 이물질분리부에 의해 이물질이 분리된 잔재물을 저장하기 위한 잔재물저장부,를 포함한다.
또한, 상기 유지처리부는, 상기 원료분리부에서 분리된 액체에서 침전물을 침전시키기 위한 유지침전부, 상기 유지침전부에서 침전물이 분리된 액체를 교반시키기 위한 유지교반부, 상기 유지교반부에서 교반된 액체에서 미세한 잔재물과 유지를 분리하기 위한 유지필터부, 및 상기 유지필터부에서 분리된 유지를 저장하기 위한 유지저장부,를 포함한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 가축 매몰지 발굴사체의 렌더링 시스템에 의하면, 발굴사체를 파쇄 후, 스팀을 이용하여 자숙함에 따라, 종래 동물 사체에서 발생되는 오염물에 의해 토양이 오염되거나 바이러스 등의 전염성 미생물의 확산을 방지할 수 있음은 물론, 퇴비와 유지를 생산하여 재활용이 가능하게 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.
도 1은 본 발명에 따른 렌더링 시스템의 계략도를 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 원료분리부의 계략도를 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 퇴비처리부의 계략도를 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 유지처리부의 계략도를 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 원료자숙부를 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 원료자숙부의 측면도를 도시한 도면이며,
도 7은 본 발명에 따른 자숙구동부를 도시한 도면이고,
도 8은 본 발명에 따른 다른 실시 예의 원료자숙부를 도시한 도면이며,
도 9는 본 발명에 따른 원료자숙부의 또 다른 실시 예를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 원료분리부의 계략도를 도시한 도면이며,
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도 8은 본 발명에 따른 다른 실시 예의 원료자숙부를 도시한 도면이며,
도 9는 본 발명에 따른 원료자숙부의 또 다른 실시 예를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다. 이하의 상세한 설명은 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해서 구체적 세부사항을 포함한다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 이러한 구체적 세부사항 없이도 실시될 수 있음을 안다.
몇몇 경우, 본 발명의 개념이 모호해지는 것을 피하기 위하여 공지의 구조 및 장치는 생략되거나, 각 구조 및 장치의 핵심기능을 중심으로 한 블록도 형식으로 도시될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함(comprising 또는 including)"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부"의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다. 또한, "일(a 또는 an)", "하나(one)", "그(the)" 및 유사 관련어는 본 발명을 기술하는 문맥에 있어서(특히, 이하의 청구항의 문맥에서) 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 렌더링 시스템의 개략도를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 원료분리부의 개략도를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 퇴비처리부의 계략도를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 유지처리부의 계략도를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 원료자숙부를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 원료자숙부의 측면도를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 자숙구동부를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 다른 실시 예의 원료자숙부를 도시한 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 원료자숙부의 또 다른 실시 예를 도시한 도면이다.
도면에서 도시한 바와 같이, 가축 매몰지 발굴사체의 렌더링 시스템(10)은 원료공급부(400), 원료분리부(100)와 퇴비처리부(200) 및 유지처리부(300)를 포함한다.
원료공급부(400)는 매몰지 발굴사체를 수거하여 원료분리부(100)에 투입하기 위해 준비된다. 상기 원료공급부(100)에는 바람직하게는 바이러스 내지 세균의 확산을 방지하기 위한 방제수단(예로, 커버 등)이 필요하며, 내부에는 항구제역바이러스제 내지 항생제가 살포된다.
원료분리부(100)는 원료를 파쇄하고, 고온상태에서 고체와 액체를 분리한다. 이때 바람직하게는 상기 원료분리부에도 항구제역바이러스제가 살포된다.
그리고 퇴비처리부(200)는 원료분리부(100)에서 분리된 고체를 처리하여 퇴비를 생산한다.
유지처리부(300)는 원료분리부(100)에서 분리된 액체를 처리하여 유지를 생산한다.
이러한 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템(10)에 의하면, 매몰된 동물을 발굴하여 렌더링함에 따라, 동물 사체에서 발생되는 오염물에 의해 토양이 오염되거나 바이러스 등의 전염성 미생물의 확산을 방지할 수 있음은 물론, 퇴비와 유지를 생산하여 재활용이 가능하다.
이를 위한, 원료분리부(100)는 원료파쇄부(110)와 원료투입부(120), 원료자숙부(130) 및 고액분리부(140)를 포함한다.
원료파쇄부(110)는 매몰된 동물(이하, 원료라 한다)을 파쇄하기 위한 것으로, 상호 맞물리는 파쇄날을 갖는 한 쌍 이상의 파쇄스크류(미도시)에 의해 원료를 파쇄시킨다.
그리고 원료자숙부(130)는 내부에 자숙공간부(131)를 갖고, 고온의 스팀을 이용하여 전단의 원료파쇄부(110)에서 파쇄된 상태의 원료를 자숙함에 따라, 잔재물 내부에 포함된 액분이 분리됨은 물론, 살균처리에 의해 전염성 미생물을 처리할 수 있다.
스팀에 의한 자숙공정은 80 ~ 150℃의 스팀을 자숙공간부에 분사하여 70 ~ 90분 동안 처리된다.
이 자숙공정은 80 ~ 100℃의 스팀을 분사하여 15 ~ 25분 동안 1차 자숙하고, 125 ~ 145℃의 스팀을 35 ~ 45분 동안 분사하여 2차 자숙하며, 130 ~ 150℃의 스팀으로 15 ~ 25분 동안 뜸들이기를 한다.
바람직하게, 1차 자숙은 90℃의 스팀을 분사하여 20분, 2차 자숙은 135℃의 스팀을 40분, 뜸들이기는 140℃의 스팀으로 20분간 이루어진다.
이를 위해, 공급되는 스팀의 온도는 150 ~ 170℃로, 160℃로 유지함이 바람직하며, 자숙공간부의 실제 온도에 따라 조절된다.
원료자숙부(130)는 일 실시 예로, 도 5에서 도시한 바와 같이, 자숙챔버(131)와 가열자켓(132), 가열샤프트(133), 자숙구동부(134) 및 스팀공급부(135)를 포함한다.
자숙챔버(131)는 내부에 자숙공간부(131a)를 갖는 원통형상으로 형성된다.
그리고 가열자켓(132)은 자숙챔버(131)의 외주면을 감싸도록 구비되어 자숙챔버(131)의 외주면에서 원료를 가열시키기 위해 구비된다.
가열샤프트(133)는 자숙챔버(131)의 내주면과 일정간격 이격되도록 자숙공간부(131a)의 중간부에 위치되되, 자숙챔버(131)에 회전 가능하도록 구비되며, 자숙공간부(131a)의 중간부에서 원료를 가열시키기 위해 구비된다.
또한 자숙구동부(134)는 가열샤프트(133)를 회전시키기 위해 구비된다.
스팀공급부(135)는 가열자켓(132)과 가열샤프트(133)로 고온의 스팀을 공급하기 위해 구비된다.
여기서, 자숙챔버(131)는 고정형으로, 유입도어(1312)와 배출도어(1314)를 포함한다.
유입도어(1312)는 자숙공간부(131a)로 원료가 유입되기 위해 자숙챔버(131)에 구비되고, 배출도어(1314)는 자숙공간부(131a)의 원료가 배출되기 위해 구비된다.
그리고 가열자켓(132)은 유입도어(1312)와 배출도어(1314)의 외주면에 구비되어 함께 개폐된다.
여기서, 가열자켓(132)은 자숙챔버(131)의 외주를 따라, 하나로 구비되어 스팀공급부(135)에서 공급되는 고온의 스팀에 의해 자숙공간부(131a)를 가열시켜 유입된 원료를 자숙시킨다.
한편, 가열자켓(132)은 도 6에서 도시한 바와 같이, 자숙챔버(131)의 외주를 따라, 복수 개 구비되어 각각 고온의 스팀이 순환된다.
이에, 자숙공간부(131a) 전체에 고온을 균일하게 전달하여 유입된 원료의 자숙효율을 향상시킬 수 있다.
그리고 가열샤프트(133)는 제1가열샤프트(1332)와 샤프트프레임(1334) 및 제2가열샤프트(1336)를 포함한다.
제1가열샤프트(1332)는 하나로, 자숙공간부(131a)의 중간부에 위치된다.
또한 샤프트프레임(1334)은 제1가열샤프트(1332)의 일단부에 구비된다.
제2가열샤프트(1336)는 제1가열샤프트(1332)와 일정 간격 이격된 상태로 외주를 따라 복수 개 배열되도록 샤프트프레임(1334)에 구비되어 제1가열샤프트(1332)와 함께 회전된다.
이 제2가열샤프트(1336)는 일 실시 예로, 8개가 배열된다.
도 7에서 도시한 바와 같이, 자숙구동부(134)는 구동베벨기어(1342)와 피동베벨기어(1344), 연결베벨기어(1346) 및 자숙구동모터(1348)를 포함한다.
피동베벨기어(1344)는 가열샤프트(133)에 구비된다.
그리고 연결베벨기어(1346)는 구동베벨기어(1342)와 피동베벨기어(1344)에 치합되어 회전력을 전달한다.
자숙구동모터(1348)는 구동베벨기어(1342)를 회전시키기 위해 구비된다.
이 자숙구동모터(1348)에 의해 구동베벨기어(1342)가 회전되고, 연결베벨기어(1346)를 거쳐 피동베벨기어(1344)로 전달됨에 따라, 가열샤프트(133)가 회전된다.
여기서, 각 제2가열샤프트(1336)는 샤프트프레임(1334)에 회전 가능하게 구비되고, 자숙구동부(131a)의 회전력을 각 제2가열샤프트(1336)로 전달하는 전달부(136)를 더 포함한다.
이 전달부(136)는 구동기어(1362)와 피동기어(1364)를 포함한다.
구동기어(1362)는 제1가열샤프트(1332)의 일단부에 구비되고, 피동기어(1364)는 구동기어(1362)와 치합되도록 각 제2가열샤프트(1336)에 구비된다.
여기서, 구동기어(1362)는 피동기어(1364)보다 크며, 기어비는 2 ~ 4배이다.
이에, 피동기어(1364)는 구동기어(1362)보다 빠르게 회전되어 각 제2가열샤프트(1336)에 원료가 원심력에 의해 분리되어 눌러붙는 것을 방지할 수 있다.
그리고 각 제2가열샤프트(1336)는 제1가열샤프트(1332)와 반대방향으로 회전된다.
제1가열샤프트(1332)와 반대방향으로 더 빠르게 회전되는 각 제2가열샤프트(1336)에 의해 원료를 더욱 효과적으로 분리시킬 수 있다.
한편, 자숙이 효과적으로 수행되기 위해 본 발명의 다른 실시 예는 도 8에 도시된 바와 같이, 자숙공간부(131a)는 원통형상의 망상거치대(131)로 이루어지며, 자숙공간부에 대하여 이를 기준으로 수평축상으로는 좌측부와 우측부, 수직면상으로는 전후상하의 6방향에서 동시에 혹은 순차적으로 고온의 스팀이 분사될 수 있도록 스팀노즐(134a ~ 134f)을 배치한다.
그리고 망상거치대(132)는 회전이 가능하고, 외면 일부가 개폐가능하게 도어(133)가 구비되어 원료가 유입 또는 배출되도록 구성된다.
바람직하게는 원료를 자숙공간부 내에 거치할 수 있도록 원통형상의 망상거치대를 두고, 망상거치대가 모터 등에 의해 360ㅀ 회전할 수 있도록 구성하여 짧은 시간동안 완전하게 원료가 자숙될 수 있도록 한다.
바람직하게는 상기 망상거치대에는 일정한 간격으로 칼날(135)이 경사지게 배치하여 망상거치대에 위치된 원료에 칼집을 내어, 스팀에 의한 열이 내부까지 효과적으로 전달될 수 있도록 한다.
그리고 스팀에 의한 자숙공정이 완료되면, 도어(133)를 개방하여 원료를 배출할 수 있도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 의하면, 자숙공간부(131)는 도 9에 도시된 바와 같이 파이프형태로 이루어지고, 전단의 온열자켓방식 자숙공간부(131a)와 후단의 스팀분사형 자숙공간부(131b)의 직렬구성으로 이루어진다.
각 자숙공간부의 내부에 스크류(134)가 진행방향으로 배치되어 회전된다.
이때 스크류의 일부는 칼날(135)이 스크류의 면에 일정한 간격으로 돌출하도록 형성하여, 파이프 내를 진행하는 원료에 칼집을 낼 수 있도록 한다.
즉 원료는 칼집이 형성되는 과정에서 온열쟈켓 형태의 열공급부로부터 열을 공급받아 1차 자숙이 진행되고, 뒤이어 스팀분사형 자숙공간부로 진입하여 고온의 스팀이 상하좌우 방향에서 공급되어지면서 2차 자숙이 진행된다.
원료투입부(120)는 원료파쇄부(110)에서 파쇄된 원료를 원료자숙부(130)로 투입한다.
이 원료투입부(120)는 이송스크류에 의해 파쇄된 원료를 이송시킨다.
또한 고액분리부(140)는 원료자숙부(130)에서 자숙된 원료를 고체부분과 액체부분으로 분리 배출시킨다.
이 고액분리부(140)에서 유지는 그물망을 통하여 분리 배출되고, 잔재물은 스크류에 따라 교반부로 이송된다.
그리고 퇴비처리부(200)는 잔재물교반부(210)와 잔재물압축부(220), 잔재물냉각부(230), 잔재물분쇄부(240), 이물질분리부(250) 및 잔재물저장부(260)를 포함한다.
잔재물교반부(210)는 원료분리부(100)에서 분리된 고체를 교반시키기 위해 구비된다.
이 잔재물교반부(210)는 교반챔버와 복수의 교반날개를 갖고, 교반챔버 내부에서 회전되는 교반축에 의해 잔재물을 교반시킨다.
또한 잔재물압축부(220)는 잔재물교반부(210)에 의해 교반된 고체의 잔재물을 압축시키기 위해 구비된다.
이 잔재물압축부(220)는 스크류를 이용한 고압 탈유지 연속분리방식으로 잔재물과 유지로 분리되어 각각 배출된다.
한편, 다른 실시 예의 잔재물압축부(220)는 일단부로 잔재물이 유입되는 압축챔버와 압축구동부에 의해 압축챔버로 공급된 잔재물을 타측으로 압축시키는 압축판으로 구성되며, 압축판에 의해 압축된 잔재물은 압축챔버의 타단부를 통해 배출된다.
잔재물냉각부(230)는 잔재물압축부(220)에서 압축된 고체를 냉각시키기 위해 구비된다.
이 잔재물냉각부(230)는 냉각챔버와 열교환부를 갖고, 압축된 잔재물과의 열교환에 의해 잔재물을 냉각시킨다.
그리고 잔재물분쇄부(240)는 잔재물냉각부(230)에서 냉각된 고체를 분쇄시키기 위해 구비된다.
이 잔재물분쇄부(240)는 고속 회전하는 함마와 분쇄스크린망에 의해 원료를 파쇄시킨다.
한편, 잔재물분쇄부(240)의 다른 실시 예로 상호 맞물리는 복수의 분쇄날을 갖는 한 쌍 이상의 분쇄스크류에 의해 원료를 파쇄시킨다.
이물질분리부(250)는 잔재물분쇄부(240)에 의해 분쇄된 고체에서 잔재물과 이물질을 분리하기 위해 구비된다.
이 이물질분리부(250)는 스크린망으로 분쇄된 잔재물을 공급하고, 스크린망을 진동 및 반복 이동시켜 스크린망을 통과하는 잔재물과 통과하지 않는 뼈 등의 이물질을 개별 배출시킨다.
또한 잔재물저장부(260)는 이물질분리부(250)에 의해 이물질이 분리된 잔재물을 저장하기 위해 구비된다.
상기와 같이 가공된 잔재물은 퇴비로 공급되어질 수 있다.
그리고 유지처리부(300)는 유지침전부(310)와 유지교반부(320), 유지필터부(330), 및 유지저장부(340)를 포함한다.
유지침전부(310)는 원료분리부(100)에서 분리된 유지에서 침전물을 침전시키기 위해 구비된다.
이 유지침전부(310)는 침전조를 갖고, 유지를 공급함에 따라, 유지에 포함된 이물질이 침전되어 분리되며, 침전물과 유지를 개별 배출시킨다.
또한 유지교반부(320)는 유지침전부(310)에서 침전물이 분리된 유지를 교반시키기 위해 구비된다.
이 유지교반부(320)는 교반수조와 복수의 교반날개를 갖고 회전되는 교반축에 의해 유지를 교반시킨다.
유지필터부(330)는 유지교반부(320)에서 교반된 유지에서 미세한 잔재물과 유지를 분리하기 위해 구비된다.
이 유지필터부(330)는 필터챔버 내부에 유지필터를 구비하여 공급되는 유지에서 미세한 잔재물과 유지를 분리 배출시킨다.
그리고 유지저장부(340)는 유지필터부(330)에서 분리된 유지를 저장하기 위해 구비된다.
상기와 같이 얻어진 유지는 각종 산업용 제품(바이오디젤 등) 및 가정용 제품(비누 등)의 생산에 투입될 수 있다.
10 : 렌더링 시스템
100 : 원료분리부
110 : 원료파쇄부 120 : 원료투입부
130 : 원료자숙부 140 : 고액분리부
200 : 퇴비처리부 210 : 잔재물교반부
220 : 잔재물압축부 230 : 잔재물냉각부
240 : 잔재물분쇄부 250 : 이물질분리부
260 : 잔재물저장부 300 : 유지처리부
310 : 유지침전부 320 : 유지교반부
330 : 유지필터부 340 : 유지저장부
110 : 원료파쇄부 120 : 원료투입부
130 : 원료자숙부 140 : 고액분리부
200 : 퇴비처리부 210 : 잔재물교반부
220 : 잔재물압축부 230 : 잔재물냉각부
240 : 잔재물분쇄부 250 : 이물질분리부
260 : 잔재물저장부 300 : 유지처리부
310 : 유지침전부 320 : 유지교반부
330 : 유지필터부 340 : 유지저장부
Claims (10)
- 가축 매몰지 발굴사체를 수거하여 원료분리부에 투입하는 원료공급부;
원료를 파쇄하고, 스팀을 이용하여 고온상태에서 고체와 액체를 분리하는 원료분리부;
상기 원료분리부에서 분리된 고체를 처리하여 퇴비를 생산하는 퇴비처리부; 및
상기 원료분리부에서 분리된 액체를 처리하여 유지를 생산하는 유지처리부;를 포함하는 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템. - 제1항에 있어서, 상기 원료분리부는,
원료를 파쇄하기 위한 원료파쇄부;
내부에 자숙공간부를 갖고, 고온의 스팀을 이용하여 상기 원료를 자숙하기 위한 원료자숙부;
상기 원료파쇄부에서 파쇄된 원료를 상기 원료자숙부로 투입하기 위한 원료투입부; 및
상기 원료자숙부에서 자숙된 원료를 고체와 액체로 분리 배출시키는 고액분리부;를 포함하는 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템. - 제2항에 있어서, 상기 원료자숙부는,
내부에 상기 자숙공간부를 갖는 원통형상의 자숙챔버;
상기 자숙챔버의 외주면을 감싸도록 구비되어 자숙챔버의 외주면에서 원료를 가열시키기 위한 가열자켓;
상기 자숙챔버의 내주면과 일정간격 이격되도록 상기 자숙공간부의 중간부에 위치되되, 상기 자숙챔버에 회전 가능하도록 구비되며, 자숙공간부의 중간부에서 원료를 가열시키기 위한 가열샤프트;
상기 가열샤프트를 회전시키기 위한 자숙구동부; 및
상기 가열자켓과 가열샤프트로 고온의 스팀을 공급하기 위한 스팀공급부;를 포함하는 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템. - 제2항에 있어서, 상기 원료자숙부는,
원통형상의 망상거치대로 이루어진 것을 특징으로 하는 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템. - 제4항에 있어서,
상기 자숙공간부에 대하여 이를 기준으로 수직축상으로는 상부와 하부, 수평면상으로는 전후좌우의 6방향에서 동시에 혹은 순차적으로 고온의 스팀이 분사될 수 있도록 스팀노즐을 배치하고, 상기 망상거치대는 회전이 가능하고, 저면은 개폐가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 구제역으로 인한 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템. - 제2항에 있어서, 상기 원료자숙부에서,
자숙공간부는 파이프형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템. - 제6항에 있어서, 자숙공간부는,
전단의 온열자켓방식 자숙공간부와 후단의 스팀분사형 자숙공간부의 직렬구성으로 이루어지고, 각 자숙공간부의 내부에 스크류가 진행방향으로 배치되어 회전되는 것을 특징으로 하는 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템. - 제1항에 있어서, 상기 퇴비처리부는,
상기 원료분리부에서 분리된 고체를 교반시키기 위한 잔재물교반부;
상기 잔재물교반부에 의해 교반된 고체를 압축시키기 위한 잔재물압축부;
상기 잔재물압축부에서 압축된 고체를 냉각시키기 위한 잔재물냉각부;
상기 잔재물냉각부에서 냉각된 고체를 분쇄시키기 위한 잔재물분쇄부;
상기 잔재물분쇄부에 의해 분쇄된 고체에서 잔재물과 이물질을 분리하기 위한 이물질분리부; 및
상기 이물질분리부에 의해 이물질이 분리된 잔재물을 저장하기 위한 잔재물저장부;를 포함하는 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템. - 제1항에 있어서, 상기 유지처리부는,
상기 원료분리부에서 분리된 액체에서 침전물을 침전시키기 위한 유지침전부;
상기 유지침전부에서 침전물이 분리된 액체를 교반시키기 위한 유지교반부;
상기 유지교반부에서 교반된 액체에서 미세한 잔재물과 유지를 분리하기 위한 유지필터부; 및
상기 유지필터부에서 분리된 유지를 저장하기 위한 유지저장부;를 포함하는 가축 매몰지 발굴사체처리를 위한 렌더링 시스템. - 제1항 내지 제9항 중 선택된 어느 한 항에 의한 렌더링 시스템을 이용하여 가축 매몰지 발굴사체를 렌더링하는 방법.
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