KR20190135016A - 용매계 목재 방부제 조성물 - Google Patents

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KR20190135016A
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준 장
엠디 세이풀 이슬람
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코퍼스 퍼포먼스 케미컬스 인크.
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Abstract

본 발명은 낮은 방향족 함량을 갖는 용매 담체 중에 미립자 구리 화합물을 포함하는 목재 방부제 조성물을 개시한다. 이 조성물 중의 미립자 구리 분산액은 우월한 안정성을 나타냈고, 상기 조성물로 처리된 목재는 목재 부후 진균 및 흰개미에 의한 공격으로부터 보호된다. 본 발명은 또한 (a.) 식물성 오일, 재생가능한 리소스 오일, 및 바이오디젤로 이루어진 군으로부터 선택된 생분해성 유기 용매 담체; (b.) 약 0.005 마이크로미터 내지 약 10 마이크로미터의 입자 크기를 갖는 금속 화합물의 고체 입자의 분산액; (c.) 유기 살생물제; 및 (d.) 분산제를 포함하며; 분산제 대 금속 화합물의 비가 약 1:500 내지 약 100:1 (wt/wt)인 목재 방부제 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 펜플루펜 및 용매 담체를 포함하는 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 조성물을 사용하여 목재를 처리하는 방법, 및 개시된 조성물 및 방법으로 처리된 목재에 관한 것이다.

Description

용매계 목재 방부제 조성물
본 출원은 2017년 3월 24일에 출원된 미국 가출원 일련 번호 62/476,067을 우선권 주장하며, 이는 그 전문이 본원에 참조로 포함된다. 본원에 인용된 모든 특허, 인쇄 간행물, 및 참고문헌은 그 전문이 본원에 참조로 포함된다.
발명의 분야
본 발명은 목재 부후 진균, 곤충 및 흰개미에 의한 생물학적 공격으로부터 목재 및 목재-기재 제품을 보호하기 위한 목재 방부제 조성물 및 상기 조성물의 사용 방법에 관한 것이다.
목재 방부 조성물은, 예를 들어 진균 및 곤충과 같은 목재-부후 유기체에 의한 공격으로부터 목재 및 다른 셀룰로스-기재 물질, 예컨대 종이, 파티클보드, 텍스타일, 로프 등을 보호하기 위해 사용된다. 종래의 목재 방부 조성물은 종종 용매 담체 중에 금속 화합물, 유기 살생물제, 또는 둘 다를 함유한다. 목재 방부 제제에 사용되는 금속 화합물의 일부 예는 구리, 아연, 주석, 붕소, 플루오라이드의 화합물이다. 목재 방부 제제에 사용되었던 유기 살생물제의 일부 예는 살충제, 살진균제, 살곰팡이제, 살조제, 살박테리아제를 포함하며, 이들은 오일계 담체에 직접 용해되어 있다. 이러한 화합물의 예는 아졸, 카르바메이트, 이소티아졸리논, 티오시아네이트, 술펜아미드, 4급 포스포늄 화합물, 4급 암모늄 화합물, 니트릴, 피리딘 등 및 이들 화합물의 상승작용적 혼합물이다.
유기 용매 담체에서 이러한 금속 및 유기 화합물을 함께 제조하는 것이 바람직한데 유기 용매 담체가 목재와 같은 셀룰로스 기재에 발수성 및 치수 안정성을 부여할 수 있고 처리된 목재 또는 팀버의 팽윤을 유발하지 않기 때문이다. 그러나, 많은 발명자들의 노력에도 불구하고, 입자의 고체 분산액을 함유하는 유기 담체 방부제/살생물제 시스템을 제조하는 것은 어렵거나 또는 불가능하였다. 지금까지, 금속 화합물은 가용성 금속 착물로서 유기 담체에 첨가되었거나, 또는 금속 화합물은 유기 용매에서의 이들의 처리 특성을 향상시키기 위해 유기 담체에 용해된다. 예를 들어, 구리 나프테네이트 (CuN), 일반적인 용매계 구리 기재 방부제는 나프텐산과 착물화되고 탄화수소 용매에 가용화된 구리 이온의 용액이다. 또 다른 예는 옥신 구리 목재 방부제이다. 옥신 구리는 탄화수소 용매에 용해된 구리 8-퀴놀리네이트 (Cu8) 착물이다. CuN 및 Cu8 목재 방부제는 둘 다 2016년 미국 목재 보호 협회 (AWPA) 표준서에 각각 P36-16 및 P37-11로서 기재되어 있다.
유기 담체에 금속 화합물을 첨가하기 위한 또 다른 기술은 금속 화합물을 금속 착물로서 물에 용해시키고, 이어서 수성 금속 착물을 에멀젼화 화합물과 혼합하여 유-중-수 에멀젼을 생성하는 것인 유-중-수 에멀젼을 형성하는 것이다. 그러나, 고 전단 혼합 하에 또는 제제를 저장 탱크로부터 처리 실린더로 옮길 때 에멀젼의 민감성 때문에 목재 진공 가압 처리 동안 이러한 유-중-수 에멀젼을 사용하는 안정성 및 상용성 문제가 있었다.
결과적으로, 유기 용매 담체 중에 금속 화합물을 함유하는 안정적인 목재 방부제 조성물을 제조하고자 하는 충족되지 않은 필요성이 남아 있다. 따라서, 본 발명의 목적 중 하나는 용매 담체 중의 분산된 미립자 금속 화합물, 특히 구리 화합물의 조성물을 사용함으로써 이러한 필요성을 충족시키는 것이다. 염기성 탄산구리와 같은 미립자 구리 화합물은, 수성 매질에 존재할 경우에, 이들이 수용액에서 구리 이온을 방출할 수 있기 때문에 부후 진균 및 흰개미에 대한 효과적인 살진균제이다.
미립자 구리 화합물이 유기 용매 담체 중에 사용될 경우에, 이온 구리를 방출하는 그의 능력, 및 부후 진균에 대한 그의 효능은 공지되어 있지 않다. 놀랍게도 유기 용매 담체 중의 미립자 구리가 또한 목재 부후 진균에 대해 효과적이라는 것을 발견하였다.
목재 방부제 제제는 일반적으로 담체로서 물을 사용하여 제조된다. 그러나, 유기 용매 담체는 또한 많은 방부제 시스템, 예컨대 LOSP (Light Organic Solvent Preservative) 처리, 크레오소트 처리, 펜타클로로페놀 (PCP) 처리 또는 구리 나프테네이트 (CuN) 처리에 사용된다. 2016년 미국 목재 보호 협회 (AWPA) 표준서에는 목재 방부제를 위한 담체로서 사용하기 위한 HAS-14, HSC-11, HSF-11, HSG-11, 및 HSH-14와 같은 여러 표준화된 유기 용매 시스템이 기재되어 있다.
LOSP 용매 또는 PCP/Cu-Nap/크레오소트 용매와 같은 이러한 용매의 대부분은 방향족 화합물의 존재로 인해 강한 냄새를 갖는다. 방향족 화합물의 존재는 강한 냄새를 발산할 수 있을 뿐만 아니라 이것은 작업자 노출에 대한 우려를 불러일으킨다. 결과적으로, 본 발명의 또 다른 목적은 목재 방부제 제제에서 대체 유기 용매 담체를 사용함으로써, 유기 용매와 관련된 냄새 및 건강 문제를 극복하는 것이다. 또한, 예상치 않게 본 발명의 미립자 구리 제제를 제조하기 위해 낮은 방향족 함량을 함유하거나 또는 본질적으로 함유하지 않는 유기 용매를 사용하는 것이 제제의 입자 크기 및 분산 안정성을 향상시킬 수 있다는 것을 발견하였다.
유기 담체 중에 미립자 화합물을 포함하는 목재 방부제 제제로 목재를 처리할 때 자주 직면하게 되는 또 다른 문제는 "파손" 또는 "낙진"으로 지칭된다. 많은 경우에, 이러한 제제로 처리된 목재는 목재의 표면 상에 남은 잔류물을 가질 것이다. 잔류물은 미립자 화합물의 응집/집합에 기인하고 처리된 목재의 표면 상에서 볼 수 있다. 잔류물은 목재 상에 미립자 화합물을 여과함으로써 형성되며, 이것은 미립자 화합물의 응집에서 비롯된다. 응집은 미립자 화합물이 목재 내로 효과적으로 침투하는 것을 막기 때문에 파손 및 낙진 현상은 불리하다. 처리된 목재가 사용 중에 있을 때, 주변 토양 또는 물로 잔류물을 소실하기 때문에, 남은 잔류물과 같은 표면 침착물은 또한 환경에 해롭다. 물질의 이러한 손실은 진균성 부후 및 곤충 공격에 대한 내성을 감소시킨다. 본 발명의 발명자는 놀랍게도 특정 구체적 미립자 구리 화합물 및 분산제와의 조합으로, 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 담체가 목재를 처리하기 위한 효과적인 목재 방부 제제이고 파손 또는 낙진 현상을 초래하지 않을 것이라는 것을 발견하였다.
본 발명은 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체 중에 미립자 구리 화합물을 포함하는 안정적인 목재 방부제 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 미립자 구리 조성물은 놀랍게도 부후 진균에 대해 효과적인 것으로 발견되었다. 또한, 본 발명의 조성물은 낮은 방향족 함량 및 적은 냄새를 갖는다. 더욱이, 본 발명의 조성물의 놀라운 측면은 미립자 구리 입자가 낮은 방향족 함량의 유기 용매 담체에서 우월한 안정성을 갖는다는 것이다. 이러한 우월한 안정성은 본 발명의 목재 방부제 조성물을 사용한 목재의 가압 함침을 용이하게 한다.
본 발명은 목재의 방부를 위한 조성물 및 방법을 제공한다. 상기 조성물은 미립자 금속 화합물, 방향족 함량이 거의 없거나 또는 전혀 없는 유기 용매 담체, 및 분산제를 포함한다. 놀랍게도 미립자 금속 화합물은 목재 부후 진균에 대해 효과적이라는 것이 밝혀졌다. 또한, 미립자 분산액 제제는 탁월한 저장 수명 안정성을 갖는다. 본 발명에 개시된 낮은 방향족 함량을 갖는 용매는 일반적으로 22% v/v 미만, 또는 바람직하게는 8% v/v 미만, 5% v/v 미만, 1% v/v 미만, 0.1% v/v 미만 또는 본질적으로는 0.0% v/v의 방향족 함량을 갖는 임의의 탄화수소 용매를 지칭한다.
특정 실시양태에서, 본 발명은 저 방향족 용매에서 목재 또는 목재 제품을 미립자 금속 목재 방부제 조성물과 접촉시키는 단계를 포함하는, 목재 또는 목재 제품을 처리하는 방법에 관한 것이다.
또 다른 실시양태에서, 미립자 방부제 조성물은 유기 살생물제, 예컨대 트리아졸 살진균제 또는 피라졸 살진균제를 추가로 함유할 수 있다. 미립자 금속 대 유기 살생물제의 비는 약 1:1 내지 약 500:1로 다양하다.
특정 실시양태에서, 본 조성물에서 금속 화합물은 미분화된 구리 화합물, 낮은 방향족 함량을 갖는 용매, 및 분산제이다. 미분화된 구리 조성물은 트리아졸 화합물을 추가로 포함할 수 있다. 본 발명의 미분화된 구리 조성물의 트리아졸은 아자코나졸; 브로무코나졸; 시프로코나졸; 디클로부트라졸; 디페노코나졸; 디니코나졸; 디니코나졸-M; 에폭시코나졸; 에타코나졸; 펜부코나졸; 플루퀸코나졸; 플루실라졸; 플루트리아폴; 푸르코나졸; 푸르코나졸-시스; 헥사코나졸; 이미벤코나졸; 이프코나졸; 이프펜트리플루코나졸; 메펜트리플루코나졸; 메트코나졸; 미클로부타닐; 펜코나졸; 프로피코나졸; 프로티오코나졸; 퀸코나졸; 시메코나졸; 테부코나졸; 테트라코나졸; 트리아디메폰; 트리아디메놀; 트리티코나졸; 유니코나졸; 유니코나졸-P를 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
특정 실시양태에서 본 발명의 목재 방부제 조성물은, 미분화된 구리 화합물인 금속 화합물, 낮은 방향족 함량을 갖는 용매, 및 분산제를 포함한다. 미분화된 구리 조성물은 피라졸 살진균제를 추가로 포함할 수 있다. 피라졸의 예는 벤조빈디플루피르; 빅사펜; 펜피라자민; 플룩사피록사드; 푸라메트피르; 이소피라잠; 옥사티아피프롤린; 펜플루펜; 펜티오피라드; 피디플루메토펜; 피라클로스트로빈; 피라메토스트로빈; 피라옥시스트로빈; 라벤자졸; 세닥산을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
특정 실시양태에서, 본 발명의 목재 방부제 조성물은 (a.) 식물성 오일, 재생가능한 리소스 오일, 및 바이오디젤로 이루어진 군으로부터 선택된 생분해성 유기 용매 담체; (b.) 약 0.005 마이크로미터 내지 약 10 마이크로미터의 입자 크기를 갖는 금속 화합물의 고체 입자의 분산액; (c.) 유기 살생물제; 및 (d.) 분산제를 포함하며; 여기서 분산제 대 금속 화합물의 비는 약 1:500 내지 약 100:1 (wt/wt)이다.
특정 실시양태에서, 본 발명의 목재 방부제는 아마인 오일, 코코넛 오일, 옥수수 오일, 목화씨 오일, 올리브 오일, 팜 오일, 카놀라 오일, 팜 커넬 오일, 피넛 오일, 유채씨 오일, 홍화 오일, 참깨 오일, 대두 오일, 해바라기 오일, 피마자 오일, 유동 오일, 양귀비씨 오일, 베르노니아 오일, 아몬드 오일, 비치 너트 오일, 브라질 너트 오일, 버진 오일, 캐슈 오일, 헤이즐넛 오일, 마카다미아 오일, 몽곤고 너트 오일 (또는 만케티 오일), 피칸 오일, 파인 너트 오일, 피스타치오 오일, 월넛 오일, 호박씨 오일, 프라칵시 오일, 포도씨 오일, 쌀겨 오일, 카라파 오일, 및 대마씨 오일로 이루어진 군으로부터 선택된 식물성 오일인 유기 용매를 포함한다.
특정 실시양태에서, 목재 방부제 조성물은 톨 오일, 식물성 오일- 및 동물성 지방-기재 디젤 연료로 이루어진 군으로부터 선택된 재생가능한 리소스 오일 및/또는 바이오디젤인 유기 용매를 포함하며, 여기서 상기 디젤 연료는 장쇄 알킬 (메틸, 에틸, 또는 프로필) 에스테르로 구성된 것이다.
특정 실시양태에서, 본 발명은 본원에 개시된 조성물을 사용하여 목재를 처리하는 방법, 및 이러한 조성물 및 방법을 사용하여 처리된 목재에 관한 것이다. 특정 실시양태에서, 본 발명의 조성물은 표준 방법, 예컨대 진공 및/또는 가압 방법에 의해 셀룰로스 물질, 예컨대 목재로 함침될 수 있다. 이러한 조성물이 목재의 방부를 위해 사용될 경우에, 사용 동안 목재의 원소에의 노출 시 금속 성분의 최소 침출이 있다. 목재 및 다른 셀룰로스-기재 물질을 방부하는데 사용하기 위해, 금속 화합물은 약 0.005 마이크로미터 내지 약 25.0 마이크로미터의 입자 크기를 갖는다.
특정 실시양태에서, 본 발명은 하기를 포함하는 목재 방부제 조성물에 관한 것이다: (a.) 식물성 오일, 재생가능한 리소스 오일, 및 바이오디젤로 이루어진 군으로부터 선택된 생분해성 유기 용매 담체; 및 (b.) 상기 조성물로 처리된 목재가 진균성 부후에 대해 내성이 되도록 하는데 효과적인 양의 펜플루펜.
특정 실시양태에서, 본 발명은 목재 제품이 진균성 부후에 대해 내성이 되고 치수 안정성이 되도록 하기 위해 목재 제품을 처리하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 1) 상기 목재를 하기와 접촉시키는 단계: (a) 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체; 및 (b) 펜플루펜을 포함하는 조성물; 및 2) 상기 목재 제품을 건조시키는 단계를 포함하며, 여기서 처리된 목재 제품은 진균성 부후에 대해 내성이 되고 치수 안정성이 된다.
특정 실시양태에서, 본 발명은 목재 제품이 진균성 부후에 대해 내성이 되고 치수 안정성이 되도록 하기 위해 목재 제품을 처리하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 1) 상기 목재를 하기와 접촉시키는 단계: (a) 식물성 오일, 재생가능한 리소스 오일, 및 바이오디젤로 이루어진 군으로부터 선택된 생분해성 유기 용매 담체; 및 (b) 상기 목재가 진균성 부후에 대해 내성이 되도록 하는데 효과적인 양의 펜플루펜을 포함하는 조성물; 및 2) 상기 목재 제품을 건조시키는 단계를 포함하며, 여기서 처리된 목재 제품은 진균성 부후에 대해 내성이 되고 치수 안정성이 된다.
본 발명의 조성물은 진균성 부후 및 곤충 공격으로부터 물질을 효과적으로 방부하기 위해 표준 방법에 의해 목재와 같은 셀룰로스 물질에 진공 및/또는 가압 함침될 수 있다.
셀룰로스 물질, 더욱 특히 목재를 보호하기 위한 목재 방부제 조성물이 본원에 개시되어 있다. 조성물은 금속 화합물, 방향족 화합물이 적은 탄화수소 용매, 및 분산제를 포함한다. 조성물은 처리된 목재에 목재 부후 진균, 곤충, 및 흰개미에 대한 내성을 부여한다. 금속 화합물은 구리, 아연, 철, 또는 은의 화합물/착물로부터 선택될 수 있고, 바람직한 금속 화합물은 구리 화합물이다.
구리 화합물
일반적으로, 본 발명의 구리 또는 구리 화합물은 구리 금속, 산화제1구리 (구리 (I) 이온의 공급원), 산화제2구리 (구리 (II) 이온의 공급원), 구리 히드록시드, 구리 카르보네이트, 염기성 구리 카르보네이트, 구리 옥시클로라이드, 구리 8-히드록시퀴놀레이트, 구리 디메틸디티오카르바메이트, 구리 오마딘, 구리 보레이트 또는 염기성 구리 보레이트, 구리 잔류물 (구리 금속 부산물) 또는 임의의 적합한 구리 공급원으로부터 제조되지만 이에 제한되지는 않는다.
본 발명의 목재 방부제 조성물은 미립자 분산액의 형태로 구리 화합물을 포함한다. 미립자 구리는 약 0.005 마이크로미터 내지 약 25 마이크로미터의 입자 크기를 갖는다. 바람직한 입자 크기는 약 0.05 마이크로미터 내지 약 5 마이크로미터의 범위이고, 가장 바람직한 입자 크기는 약 0.1 마이크로미터 내지 약 1.0 마이크로미터의 범위이다. 평균 입자 크기는 약 0.05 마이크로미터 내지 약 1.0 마이크로미터의 범위일 수 있고, 바람직한 평균 입자 크기는 약 0.08 마이크로미터 내지 약 0.5 마이크로미터이고, 가장 바람직한 입자 크기는 약 0.1 마이크로미터 내지 약 0.4 마이크로미터이다.
밀링 및 밀링 매질
목재 처리에 적합한 미립자 구리 화합물은 특정된 특징의 분쇄 매질을 사용한 습식 볼 밀링을 통해 제조될 수 있다. 분쇄 매질은 세라믹 물질, 예컨대 지르코늄 옥시드, 지르코니아, 이트륨 또는 마그네슘 안정화된 지르코니아 또는 3 그램/㎤ 초과, 예를 들어 3.8 그램/㎤ 이상, 바람직하게는 5.5, 그램/㎤ 초과의 밀도를 갖는 임의의 다른 유형의 세라믹 물질이다. 분쇄 매질의 입자 크기는 50 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터로 다양할 수 있고 200 내지 400 마이크로미터의 바람직한 크기를 갖는다. 추가로, 공급원료의 입자 크기와 상관없이, 입자는 수분 내지 최대 수시간에 주입가능한 크기로 분쇄될 수 있다. 유익하게는, 심지어 "평균 입자 크기"가 목재에 주입가능한 것으로 간주되는 범위 내에 완전히 있는 경우에도, 목재 처리를 위한 모든 주입가능한 제제는 습식-밀링되어야 한다.
또한 분쇄 매질 또는 밀링 비드로 불리는 밀링 매질은 본 발명의 중심이다. 밀링 매질의 선택은 명백히 루틴 최적화가 아니다. 이 매질의 사용은 관련 기술분야에서 이전에는 얻을 수 없었던 평균 입자 크기 및 좁은 입자 크기 분포를 허용하지 않고, 또한 선행 기술의 결과도 우리가 얻었던 예상치 못한 결과를 예측할 수 있게 하지 못한다.
본 발명의 주요 기여는 1) 고체 금속 또는 유기 살생물제, 및 표면 활성제를 포함하는 액체를 밀에 제공하고; 약 0.01 mm 내지 약 0.8 mm, 바람직하게는 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 보다 바람직하게는 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm의 직경을 갖는 밀링 비드, 예를 들어 약 6 그램/㎤의 밀도를 갖는 지르코니아 비드를 유효량으로 포함하는 밀링 매질을 제공하며, 여기서 밀링 비드는 약 2.5 그램/㎤ 초과, 바람직하게는 3.5 그램/㎤ 이상, 보다 바람직하게는 3.8 그램/㎤ 이상, 가장 바람직하게는 5.5 그램/㎤ 이상의 밀도를 갖는 것인 단계; 및 2) 물질을 고속으로, 예를 들어 300 rpm 내지 6000 rpm, 보다 바람직하게는 1000 rpm 내지 4000 rpm, 예를 들어 약 2000 rpm 내지 3600 rpm으로, 약 1 마이크로미터 이하의 평균 부피 입자 직경을 갖는 생성물을 얻기에 충분한 시간, 예를 들어 약 5 분 내지 300 분, 바람직하게는 약 10 분 내지 약 240 분, 가장 바람직하게는 약 15 분 내지 약 60 분 동안 습식 밀링하며, 여기서 밀링 속도는 실험실 스케일 볼 밀에 대해 제공되는 것인 단계를 포함하는, 약 1 마이크로미터 이하의 d50을 갖는 미립자 살생물제 제품을 제조하는 방법이다. 일부 물질의 밀링의 경우에 5 부피%만큼 적은 밀링 매질이 바람직한 사양 내에 있어야 하지만, 10 중량% 초과, 바람직하게는 25 중량% 초과, 예를 들어 40 중량% 내지 100 중량%의 밀링 매질이 바람직한 사양 내에 있는 경우에 보다 우수한 결과가 얻어진다. 바람직한 사양 밖의 밀링 물질의 경우에, 유리하게는 이 물질은 3 그램/㎤ 초과의 밀도 및 4 mm 미만의 직경을 갖고, 예를 들어 1 또는 2 mm 지르코니아 또는 지르코늄 실리케이트 밀링 비드가 있다.
밀링 매질은 유리하게는 지르코늄-기재 물질을 포함하거나 또는 그로 본질적으로 이루어진다. 바람직한 매질은 지르코니아 (밀도 약 6 g/㎤)이며, 이는 바람직한 변형물, 예컨대 이트리아 안정화된 정방형 지르코늄 옥시드, 마그네시아 안정화된 지르코늄 옥시드, 및 세륨 도핑된 지르코늄 옥시드를 포함한다. 일부 살생물제의 경우에, 지르코늄 실리케이트 (밀도 약 3.8 g/㎤)가 유용하다. 그러나, 클로로탈로닐과 같은 여러 살생물제의 경우에, 지르코늄 실리케이트는 본 발명의 여러 바람직한 실시양태에서 좁은 서브-마이크로미터 범위의 입자 크기를 얻기 위해 필요한 요구되는 작용을 달성하지 못할 것이다. 대안적 실시양태에서, 밀링 매질의 적어도 일부분은 금속 물질, 예를 들어 강철을 포함하거나 또는 그로 본질적으로 이루어진다. 밀링 매질은 약 2.5 g/㎤ 초과, 바람직하게는 적어도 약 3.8 g/㎤, 보다 바람직하게는 약 5.5 g/㎤ 초과, 예를 들어 적어도 약 6 g/㎤의 밀도를 갖는 물질이다.
모든 밀링 매질이, 예를 들어, 0.1 mm 내지 0.8 mm, 바람직하게는 0.1 mm 내지 0.7 mm, 보다 바람직하게는 0.1 mm 내지 0.5 mm의 바람직한 직경을 갖고, 3.5 그램/㎤ 이상, 바람직하게는 5.5 그램/㎤ 이상, 보다 바람직하게는 6 그램/㎤ 이상의 바람직한 밀도를 갖는 바람직한 물질일 필요는 없다. 사실상, 10%만큼 적은 이 매질은 효과적인 분쇄를 제공할 것이다. 바람직한 밀링 매질의 양은, 밀 내의 매질의 총 중량을 기준으로 5% 내지 100%일 수 있고, 유리하게는 10% 내지 100%이고, 바람직하게는 25% 내지 90%, 예를 들어 약 40% 내지 80%이다. 바람직한 카테고리 내에 있지 않는 매질은 다소 더 클 수 있고, 즉 직경이 1 mm 내지 4 mm, 바람직하게는 직경이 1 mm 내지 2 mm이고, 유리하게는 또한 3.5 그램/㎤ 이상의 밀도를 갖는다.
입자 크기
본원에서 사용된 바와 같이, 입자 직경은 "dxx"로 나타낼 수 있으며, 여기서 "xx"는 dxx 이하의 직경을 갖는 그 성분의 중량 퍼센트 (또는 대안적으로 부피 퍼센트)이다. 예를 들어, d50은 성분의 50 중량%가 d50 이하의 직경을 갖는 입자에 존재하며, 한편 단지 성분의 50 중량% 미만이 d50 초과의 직경을 갖는 입자에 존재하는 것인 직경이다. 입자 직경은 바람직하게는 약 0.2 마이크로미터까지의 크기 감소에 대하여, 크기의 계산을 스토크 법칙에 기초하고 x선 검출을 사용하는, 예를 들어 호리바 앤드 캄파니 리미티드(Horiba and Co. Ltd.)에 의해 판매되는 모델 LA 700 또는 CAPA™ 700, 또는 마이크로메리틱스, 인크.(Micromeritics, Inc.)에 의해 제작된 세디그래프(Sedigraph)™ 5100T를 사용하여, 유체 중 입자의 스토크 법칙 침강 속도에 의해 결정된다. 더 작은 크기는 바람직하게는 동적 광 산란 방법에 의해, 바람직하게는 쿨터(Coulter)™ 카운터를 사용하여 결정된다.
본 발명의 특정 실시양태에서, 본 발명의 목재 방부 제제에서 고체 입자의 d95는 약 10 마이크로미터 미만; 또는 약 5 마이크로미터 미만; 또는 약 2 마이크로미터 미만; 또는 약 1 마이크로미터 미만; 또는 약 0.5 마이크로미터 미만; 또는 약 0.2 마이크로미터 미만; 또는 약 0.1 마이크로미터 미만이다.
본 발명의 특정 실시양태에서, 본 발명의 목재 방부 제제에서 고체 입자의 평균 입자 크기는 약 20 nm 내지 약 100 nm; 또는 약 20 nm 내지 약 200 nm; 또는 약 20 nm 내지 약 500 nm; 또는 약 50 nm 내지 약 200 nm; 또는 약 50 nm 내지 약 300 nm; 또는 약 50 nm 내지 약 500 nm; 또는 약 100 nm 내지 약 500 nm이다.
처리된 목재 제품의 구리 함량
특정 실시양태에서, 본 발명의 조성물을 사용하여 처리된 목재 제품의 구리 (또는 아연, 철, 또는 은을 포함하나 이에 제한되지는 않는 다른 금속) 함량은 약 16 Kg/㎥ 미만; 또는 약 10 Kg/㎥ 미만; 또는 약 5 Kg/㎥ 미만; 또는 약 1 Kg/㎥ 미만이다. 본원에서 사용된 바와 같이, 처리된 목재에서 구리 (또는 아연, 철, 또는 은을 포함하나 이에 제한되지는 않는 다른 금속)의 양은 목재에 존재하는 원소 구리 (또는 아연, 철, 또는 은을 포함하나 이에 제한되지는 않는 다른 금속)의 양이다.
용매 담체
본 발명에 개시된 용매는 방향족 화합물의 낮은 함량을 갖는 탄화수소 용매이다. 석유 유도체인 탄화수소 용매는, 석유 원유의 증류를 통해 생산되는 비교적 소그룹의 제품이다. 일반적으로 말해서, 일반 탄화수소 용매는 탄화수소의 복잡한 혼합물이고 지방족 화합물, 예컨대 포화 또는 불포화 선형, 분지형 및/또는 환형 알칸, 알킨, 파라핀산, 나프텐산 및 특정 수준의 방향족 성분을 함유한다. 달리 지방족 탄화수소 용매에서의, 방향족 화합물, 예컨대 알킬방향족 화합물, 벤젠 및 다핵 방향족 화합물의 존재는 덜 바람직한 특징, 예컨대 증가된 냄새 또는 더 큰 정도의 인간 건강 우려를 가질 것이다. 또한, 방향족 화합물의 존재는 탄화수소 용매 특성의 물리적/화학적 특성을 변화시킬 것이며, 예를 들어, 증가된 극성이 있다. 본 발명에서, 적은 방향족 화합물을 갖는 탄화수소 용매가 조성물에 사용된다. 이들은 석유 원유 또는 합성 방법으로부터 유래된다. 놀랍게도, 많이 최소화된 냄새 및 감소된 건강 우려에 더하여, 저 방향족 탄화수소 용매는 밀링 공정 동안 구리 화합물의 습윤/분산을 용이하게 하고 저장 동안 그리고 진공/가압 처리 공정 동안 입자 안정성을 유지할 수 있다.
본 발명에 개시된 탄화수소 용매는 일반적으로 약 22 중량% 미만, 또는 약 15 중량% 미만, 또는 약 8 중량% 미만, 또는 약 1 중량% 미만의 방향족 화합물, 바람직하게는 약 0.1 중량% 미만의 방향족 화합물을 가질 것이고, 보다 바람직하게는 본질적으로 0 중량%의 방향족 화합물을 함유한다.
저 방향족 탄화수소 용매의 예는 파라핀계 포화 알칸, 불포화 알켄 및 불포화 알킨 (예를 들어 아세틸렌)을 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 포화 알칸은 분지형 또는 이소알칸 (이소파라핀), 환형 알칸 선형 또는 노말 알칸 (헥산 및 헵탄)을 포함한다. 불포화 알칸 (올레핀)은 분지형 또는 이소알칸, 환형 알켄 (예를 들어 시클로헥센) 불포화 알킨 및 선형 또는 노말 알켄 (예를 들어 에틸렌, 프로필렌)을 포함한다.
본 발명의 저 방향족 탄화수소 용매는 약 20℃, 또는 약 30℃, 또는 약 40℃, 또는 약 60℃, 또는 약 80℃, 또는 약 100℃, 또는 약 120℃, 또는 약 140℃ 이상의 최소 인화점을 갖는다. 다른 실시양태에서, 본 발명의 저 방향족 탄화수소 용매는 약 20℃ 내지 약 30℃, 또는 약 20℃ 내지 약 40℃, 또는 약 20℃ 내지 약 60℃, 또는 약 20℃ 내지 약 80℃, 또는 약 20℃ 내지 약 100℃, 또는 약 20℃ 내지 약 120℃, 또는 약 20℃ 내지 약 140℃의 인화점을 가질 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "인화점"은 점화원이 주어진 경우에, 휘발성 물질의 증기가 점화될 최저 온도를 지칭한다.
본 발명의 저 방향족 탄화수소 용매는 약 40℃ 내지 약 300℃, 또는 약 60℃ 내지 약 95℃, 또는 약 130℃ 내지 약 270℃, 또는 약 130℃ 내지 약 185℃, 또는 약 140℃ 내지 약 200℃, 또는 약 150℃ 내지 약 190℃, 또는 약 180℃ 내지 약 220℃, 또는 약 190℃ 내지 약 250℃ 또는 약 220℃ 내지 약 270℃의 비점 범위를 갖는다.
낮은 방향족 함량을 갖는 상업적으로 입수가능한 탄화수소 용매의 예는 엑손모빌(ExxonMobil)에 의해 제조된 엑솔(Exxsol) D 탈방향족화 탄화수소 유체 및 이소파르(Isopar) 이소파라핀계 유체, 쉘 케미칼스(Shell Chemicals)에 의해 제조된 쉘솔(Shellsol) D (탈방향족화) 등급 및 쉘솔 OMS 이소파라핀계 용매, 네스트(Neste)에 의해 제조된 네솔 솔벤트(Nessol Solvent), 및 레졸루트(Resolute)에 의해 제조된 맥스솔브(MaxSolv)를 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
엑솔 D 용매의 예는 엑솔 D30, D155/170, D40, D180/200, D60, D80, D220/240, D100, D100S, D120, D140이다. 이들 용매의 물리적 화학적 특성은 하기와 같이 주어진다:
엑솔 용매
Figure pct00001
목재 방부를 위한 생분해성 유기 용매 담체
식물성 오일
식물성 오일은 일반적으로 식물로부터 추출된 화합물을 지칭한다. 화합물은 주로 트리글리세리드-기재이며, 실온에서 액체 또는 지방 왁스 또는 고체 상태로 존재한다. 주변 조건에서 왁스 또는 고체인 식물성 오일은 또한 식물성 지방이라 부른다. 또한, 식물성 오일은 포화 및 불포화 탄소-탄소 이중 결합 둘 다를 함유한다.
불포화 식물성 오일은 부분적 또는 완전한 수소화를 통해 더 높은 융점의 오일로 변형될 수 있다. 수소화 공정은 촉매, 전형적으로는 니켈 기재 화합물의 존재 하에 높은 온도 및 압력에서 오일을 수소로 분사하는 것을 포함한다. 각각의 탄소-탄소 이중-결합이 단일 결합으로 화학적으로 환원될 때, 2개의 수소 원자는 각각 2개의 탄소 원자와 단일 결합을 형성하여 그의 포화도를 증가시킨다. 오일은 산패 (산화)에 대한 내성을 증가시키거나 또는 그의 물리적 특징을 변화시키기 위해 수소화될 수 있다. 포화도가 증가함에 따라, 오일의 점도 및 융점은 증가한다.
식물성 오일의 비제한적 예는 아마인 오일, 코코넛 오일, 옥수수 오일, 목화씨 오일, 팜 오일, 카놀라 오일, 팜 커넬 오일, 올리브 오일, 피넛 오일, 유채씨 오일, 홍화 오일, 참깨 오일, 대두 오일, 해바라기 오일, 피마자 오일, 유동 오일, 양귀비씨 오일, 베르노니아 오일, 아몬드 오일, 비치 너트 오일, 브라질 너트 오일, 버진 오일, 캐슈 오일, 헤이즐넛 오일, 마카다미아 오일, 몽곤고 너트 오일 (또는 만케티 오일), 피칸 오일, 파인 너트 오일, 피스타치오 오일, 월넛 오일, 호박씨 오일, 프라칵시 오일, 포도씨 오일, 쌀겨 오일, 카라파 오일, 및 대마씨 오일이다.
식물성 오일과 유사하지만 천연 에스테르에서 발견되는 통상 3개에 비해 4개의 지방산 쇄를 갖는 합성 테트라에스테르는 피셔(Fischer) 에스테르화에 의해 제조된다. 테트라에스테르는 일반적으로 산화에 대한 높은 안정성을 갖고 엔진 윤활제로서의 용도를 발견하였다. 식물성 오일은 생분해성 유기 용매 담체를 생산하는데 사용되고 있다.
재생가능한 오일 공급원 및 바이오디젤: 재생가능한 오일 (재생가능한 리소스 오일)은 톨 오일과 같은, 지방산 및 수지의 지속가능하고 재생가능한 공급원으로부터 유래된다. "액체 로진" 또는 톨롤로 또한 불리는, 톨 오일은 목재 펄프화 공정의 부산물로서 얻은 황색-흑색 액체이다. 톨 오일은 리그닌 및 헤미셀룰로스에 이어 크라프트(Kraft) 밀에서 세 번째로 가장 많은 화학 부산물이고; 공정으로부터의 조질 톨 오일의 수율은 30 - 50 kg / 톤 펄프의 범위이고, 1930년대부터 상업적으로 생산되었다. 바이오디젤은 장쇄 알킬 (메틸, 에틸, 또는 프로필) 에스테르로 이루어진 식물성 오일- 또는 동물성 지방-기재 디젤 연료를 지칭한다. 바이오디젤은 전형적으로 지질 (예를 들어, 식물성 오일, 대두 오일,[1] 동물성 지방 (탤로[2][3]))을 알콜과 화학적으로 반응시켜 지방산 에스테르를 생성함으로써 제조된다.
분산제
본 발명은 또한 용매계 분산제를 함유한다. 바람직한 분산제는 안료 친화성 기, 예컨대 히드록실 기, 카르복실산 기, 술포네이트 기, 아민 관능성 기 또는 4급 암모늄 관능성 기를 갖는 중합체 분산제이다. 본 발명에 사용되는 중합체 분산제는 저 방향족 탄화수소 용매에 가용성이거나 또는 적어도 부분적으로 가용성인 공중합체일 수 있다.
공중합체 분산제의 예는 안료 친화성 기를 갖는 공중합체, 폴리카르복실레이트 에테르, 개질된 폴리아크릴레이트, 아크릴 중합체 에멀젼, 개질된 아크릴 중합체, 폴리 카르복실산 중합체 및 이들의 염, 개질된 폴리 카르복실산 중합체 및 이들의 염, 지방산 개질된 폴리에스테르, 지방족 폴리에테르 또는 개질된 지방족 폴리에테르, 폴리에테르포스페이트, 폴리카르복실레이트 에테르의 용액, 소듐 폴리아크릴레이트, 소듐 폴리메타크릴레이트, 안료 친화성 기를 갖는 개질된 폴리에테르 또는 폴리에스테르, 지방산 유도체, 우레탄 공중합체 또는 개질된 우레탄 공중합체, 아크릴산/말레산 공중합체, 폴리비닐 피롤리돈 또는 개질된 폴리비닐 피롤리돈, 개질된 말레산 무수물/스티렌 공중합체, 리그닌 등을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
상업적으로 입수가능한 용매계 분산제의 예는 디스퍼빅(Disperbyk) 분산제 시리즈, 예컨대 디스퍼빅 103, 108, 111, 118, 142, 168, 180, 410, 411, 2008, 2022, 2055, 2152, 2155 및 2164; 테고(Tego) 분산제 시리즈, 예컨대 테고 디스퍼스 1010, 650, 652, 656, 670, 671, 672, 685, 688, 690 및 710; EFKA 분산제 시리즈, 예컨대 EFKA 4008, 4009, 4010, 4015, 4020, 4046, 4047, 4050, 4055, 4061,4063, 4080, 4300, 4310, 4320, 4330, 4340, 4400, 4401, 4402, 4403, 4510, 4530, 4550, 4570, 4590, 5010, 5044, 5054, 5055, 5063, 5065, 5066, 5070, 5071, 5207, 5210, 5215, 5220, 5244, 5744, 6050, 6230, 6220, 6225, 1016, 1101, 1500, 1501, 1502, 1503, 6622, 6700, 6950, 6043, 6745, 6780, 6782, FA 4600, FA 4601, FA 4620, FA 4642, FA 4644, FA 4650, FA 4654, FA 4654EM, FA 4660, FA 4663, FA 4665, 및 FA 4671; 솔스퍼스(Solsperse) 시리즈, 예컨대 솔스퍼스 3000, 5000S, 8000, 9000, 11200, 13300, 13400, 13650, 13940, 16000, 17000, 17940, 18000, 19000, 21000, 및 22000을 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 스테판 캄파니(Stepan Company)로부터의 분산제, 예컨대 바이오-소프트(Bio-soft) N1-3, 바이오-소프트 N91-2.5, 바이오-소프트 N-411, 마콘(Makon) NF-12, 및 G-3300. 아크조노벨(AkzoNobel) 분산제 포스폴란(Phospholan) PS 131.
안정적인 분산액
분산제는 미립자 분산을 돕고 미립자의 응집을 방지한다. 서브-마이크로미터 크기의 미립자는 훨씬 더 큰 응집물을 형성하는 경향이 있다. 본원에서 사용된 바와 같은 응집물은, 종종 반 데르 발스 힘 또는 정전력에 의해 함께 합쳐지는 복수의 유사한 크기의 입자의 물리적 조합이다. 응집물이 형성되도록 허용되면, 이들은 종종 용이하게 주입될 수 없는 안정적인 응집물로 에이징될 수 있거나, 또는 응집물을 가시적으로 만드는 크기일 수 있어, 원하지 않는 색을 제공한다. 본 발명의 바람직한 실시양태에서 미립자 구리 화합물 (또는 금속 화합물)의 안정적인 분산액의 적어도 30 중량%, 바람직하게는 적어도 60 중량%, 보다 바람직하게는 적어도 90 중량%는 단일-분배되며, 즉 응집물로 존재하지 않는다. 추가로, 고체 입자는 유리하게는 목재로 주입될 경우에 응집되는 경향을 갖지 않는다.
따라서, 본원에서 사용된 바와 같이, 안정적인 분산액은 금속 화합물, 또는 구리 화합물의 입자 크기가 시간 경과에 따라 실질적으로 동일하게 유지되는 분산액이다.
분산제의 정확한 사용 수준은 사용된 구리 화합물 및 특정 용매 담체에 좌우된다. 그러나 일반적으로 말해서, 분산제 대 구리 화합물 비는 약 1:500 내지 약 100: 1 중량/중량 (wt/wt), 또는 약 1:100 내지 약 10:1 wt/wt로 다양하다. 바람직한 분산제 대 구리 화합물 비는 약 1: 20 내지 약 10:1 (wt/wt)이고, 가장 바람직한 비는 약 1: 10 내지 약 1:1 (wt/wt)이다.
다른 살생물제 및 첨가제
처리된 목재에서 방부제 살생물제 로딩량을 결정하기 위한 현행 AWPA 방법은 방부제 처리된 목재 샘플로부터 샘플을 취하고, 이어서 화학적 분석을 수행하여 m/m% 또는 wt/wt%를 얻고, 이것은 이어서 목재 밀도에 따라 또 다른 단위, pcf (세제곱 피트당 파운드) 또는 kg/㎥ (세제곱 미터당 킬로그램)로 수학적으로 변환될 수 있다. AWPA 방법 M25-16 (Standard for Quality Control and Inspection of Preservative Treated Products for Residential and Commercial Use, 그 전문이 본원에 참조로 포함됨)은 보유 분석을 수행하기 위한 절차를 기술한다.
다른 살생물제, 예컨대 살진균제, 살박테리아제, 살흰개미제, 및 살곰팡이제는 목재를 처리하기 위한 본 발명 조성물에 포함시킬 수 있다. 다른 살생물제의 예는 하기를 포함하나 이에 제한되지는 않는다:
붕소 화합물. 수용성 붕소 화합물의 비제한적 예는 붕산, 소듐 보레이트, 예컨대 소듐 테트라보레이트 데카히드레이트, 소듐 테트라보레이트 펜타히드레이트, 및 디소듐 옥타보레이트 테트라히드레이트 (DOT), 칼륨 보레이트를 포함한다. 수불용성 붕소 화합물의 비제한적 예는 금속 보레이트 화합물, 예컨대 칼슘 보레이트, 보레이트 실리케이트, 알루미늄 실리케이트 보레이트 히드록시드, 실리케이트 보레이트 히드록시드 플루오라이드, 히드록시드 실리케이트 보레이트, 소듐 실리케이트 보레이트, 칼슘 실리케이트 보레이트, 알루미늄 보레이트, 붕소 옥시드, 마그네슘 보레이트, 철 보레이트, 구리 보레이트, 및 아연 보레이트 (붕사)를 포함한다.
4급 암모늄 화합물. 비제한적 예는 디데실디메틸암모늄 클로라이드; 디데실디메틸암모늄 카르보네이트/비카르보네이트; 알킬디메틸벤질암모늄 클로라이드; 알킬디메틸벤질암모늄 카르보네이트/비카르보네이트; 디도데실디메틸암모늄 클로라이드; 디도데실디메틸암모늄 카르보네이트/비카르보네이트; 디도데실디메틸암모늄 프로피오네이트; N,N-디데실-N-메틸-폴리(옥시에틸)암모늄 프로피오네이트이다.
트리아졸 또는 이미다졸 화합물. 비제한적 예는 1-[[2-(2,4-디클로로페닐)-1,3-디옥솔란-2-일]메틸]-1H-1,2,4-트리아졸 (아자코나졸), 1-[(2RS,4RS:2RS,4SR)-4-브로모-2-(2,4-디클로로페닐)테트라히드로푸르푸릴]-1H-1,2,4-트리아졸 (브로무코나졸), (2RS,3RS;2RS,3SR)-2-(4-클로로페닐)-3-시클로프로필-1-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)부탄-2-올 (시프로코나졸), (2RS,3RS)-1-(2,4-디클로로페닐)-4,4-디메틸-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)펜탄-3-올 (디클로부트라졸), 시스-트랜스-3-클로로-4-[4-메틸-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)-1,3-디옥솔란-2-일]페닐 4-클로로페닐 에테르 (디페노코나졸), (E)-(RS)-1-(2,4-디클로로페닐)-4,4-디메틸-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)펜트-1-엔-3-올 (디니코나졸), (E)-(R)-1-(2,4-디클로로페닐)-4,4-디메틸-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)펜트-1-엔-3-올 (디니코나졸-M), (2RS,3SR)-1-[3-(2-클로로페닐)-2,3-에폭시-2-(4-플루오로페닐)프로필]-1H-1,2,4-트리아졸 (에폭시코나졸), (RS)-1-[2-(2,4-디클로로페닐)-4-에틸-1,3-디옥솔란-2-일메틸]-1H-1,2,4-트리아졸 (에타코나졸), (RS)-4-(4-클로로페닐)-2-페닐-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)부티로니트릴 (펜부코나졸), 3-(2,4-디클로로페닐)-6-플루오로-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)퀴나졸린-4(3H)-온 (플루퀸코나졸), 비스(4-플루오로페닐)(메틸)(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)실란 (플루실라졸), (RS)-2,4'-디플루오로-α-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)벤즈히드릴 알콜 (플루트리아폴), (2RS,5RS;2RS,5SR)-5-(2,4-디클로로페닐)테트라히드로-5-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)-2-푸릴 2,2,2-트리플루오로에틸 에테르 (푸르코나졸), (2RS,5RS)-5-(2,4-디클로로페닐)테트라히드로-5-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)-2-푸릴 2,2,2-트리플루오로에틸 에테르(푸르코나졸-시스), (RS)-2-(2,4-디클로로페닐)-1-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)헥산-2-올 (헥사코나졸), 4-클로로벤질 (EZ)-N-(2,4-디클로로페닐)-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)티오아세트아미데이트 (이미벤코나졸), (1RS,2SR,5RS;1RS,2SR,5SR)-2-(4-클로로벤질)-5-이소프로필-1-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)시클로펜탄올 (이프코나졸), (1RS,5RS;1RS,5SR)-5-(4-클로로벤질)-2,2-디메틸-1-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)시클로펜탄올 (메트코나졸), (RS)-2-(4-클로로페닐)-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)헥산니트릴 (미클로부타닐), (RS)-1-(2,4-디클로로-β-프로필페네틸)-1H-1,2,4-트리아졸(펜코나졸), 시스-트랜스-1-[2-(2,4-디클로로페닐)-4-프로필-1,3-디옥솔란-2-일메틸]-1H-1,2,4-트리아졸 (프로피코나졸), (RS)-2-[2-(1-클로로시클로프로필)-3-(2-클로로페닐)-2-히드록시프로필]-2,4-디히드로-1,2,4-트리아졸-3-티온 (프로티오코나졸), 3-(2,4-디클로로페닐)-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)-퀴나졸린-4(3H)-온 (퀸코나졸), (RS)-2-(4-플루오로페닐)-1-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)-3-(트리메틸실릴)프로판-2-올 (시메코나졸), (RS)-1-p-클로로페닐-4,4-디메틸-3-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)펜탄-3-올 (테부코나졸), 프로피코나졸, (RS)-2-(2,4-디클로로페닐)-3-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)프로필 1,1,2,2-테트라플루오로에틸 에테르 (테트라코나졸), (RS)-1-(4-클로로페녹시)-3,3-디메틸-1-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)부탄-2-온 (트리아디메폰), (1RS,2RS;1RS,2SR)-1-(4-클로로페녹시)-3,3-디메틸-1-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)부탄-2-올 (트리아디메놀), (RS)-(E)-5-(4-클로로벤질리덴)-2,2-디메틸-1-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일메틸)시클로펜탄올 (트리티코나졸), (E)-(RS)-1-(4-클로로페닐)-4,4-디메틸-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)펜트-1-엔-3-올 (유니코나졸), (E)-(S)-1-(4-클로로페닐)-4,4-디메틸-2-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)펜트-1-엔-3-올 (유니코나졸-P), 및 2-(2,4-디플루오로페닐)-1-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)-3-트리메틸실릴-2-프로판올이다. 다른 아졸 화합물은 아미설브롬, 비터탄올, 플루오트리마졸, 트리아즈부틸, 클림바졸, 클로트리마졸, 이마잘릴, 옥스포코나졸, 프로클로라즈, 트리플루미졸, 아자코나졸, 시메코나졸, 및 헥사코나졸을 포함한다.
이소티아졸론 화합물. 비제한적 예는 메틸이소티아졸리논; 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-온, 4,5-디클로로-2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-온, 2-에틸-4-이소티아졸린-3-온, 4,5-디클로로-2-시클로헥실-4-이소티아졸린-3-온, 5-클로로-2-에틸-4-이소티아졸린-3-온, 2-옥틸-3-이소티아졸론, 5-클로로-2-t-옥틸-4-이소티아졸린-3-온, 1,2-벤즈이소티아졸린-3-온, 바람직하게는 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-온, 4,5-디클로로-2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-온, 1,2-벤즈이소티아졸린-3-온 등, 보다 바람직하게는 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-온, 4,5-디클로로-2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-온, 1,2-벤즈이소티아졸린-3-온, 클로로메틸이소티아졸리논; 4,5-디클로로-2-n-옥틸-3(2H)-이소티아졸론; 1,2-벤즈이소티아졸린-3-온이다.
피레트로이드 화합물은 하기를 포함한다: 아크리나트린, 알레트린, 바이오알레트린, 바르트린, 비펜트린, 바이오에타노메트린, 시클레트린, 시클로프로트린, 시플루트린, 베타-시플루트린, 시할로트린, 감마-시할로트린, 람다-시할로트린, 시페르메트린, 알파-시페르메트린, 베타-시페르메트린, 세타-시페르메트린, 제타-시페르메트린, 시페노트린, 델타메트린, 디메플루트린, 디메트린, 엠펜트린, 펜플루트린, 펜피리트린, 펜프로파트린, 펜발레레이트, 에스펜발레레이트, 플루시트리네이트, 플루발리네이트, 타우-플루발리네이트, 푸레트린, 이미프로트린, 메토플루트린, 페르메트린, 바이오페르메트린, 트랜스페르메트린, 페노트린, 프랄레트린, 프로플루트린, 피레스메트린, 레스메트린, 바이오레스메트린, 시스메트린, 테플루트린, 테랄레트린, 테트라메트린, 트랄로메트린, 트랜스플루트린, 에토펜프록스, 플루펜프록스, 할펜프록스, 프로트리펜부트, 실라플루오펜.
다른 살생물제는 하기를 포함한다: 이미다클로프리드; 피프로닐; 시플루트린; 비펜트린; 페르메트린; 시페르메트린; 및 클로르피리포스, 아이오도프로피닐 부틸카르바메이트 (IPBC); 클로로탈로닐; 2-(티오시아나토메틸티오) 벤조티아졸; 알콕실화 디아민 및 카르벤다짐.
또한, 발수제, 풍화방지제, 치수 안정화제, 또는 난연제와 같은 다른 첨가제도 목재를 보호하기 위한 조성물에 포함시킬 수 있다. 발수제의 비제한적 예는 파라핀 왁스, 올레핀 왁스, 석유 왁스, 카나우바 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 실리콘 왁스, 폴리프로필렌 왁스, PTFE 왁스 및 합성 왁스를 포함한다.
펜플루펜: 특정 실시양태에서, 본 발명은 펜플루펜을 포함하는 목재 방부제 조성물, 상기 조성물로 목재를 처리하는 방법, 및 상기 조성물로 처리된 목재에 관한 것이다. 특정 실시양태에서, 펜플루펜을 포함하는 상기 조성물로 처리된 목재인, 상기 목재 제품에서의 펜플루펜의 양은 약 0.25% 중량/중량 미만이거나, 또는 약 0.0001% 내지 0.10% 중량/중량이거나, 또는 약 0.001% 내지 0.05% 중량/중량이거나, 또는 약 0.005% 내지 0.025% 중량/중량이다.
풍화방지제의 비제한적 예는 하기를 포함한다: 안료, 예컨대 아연 옥시드, 아연 술피드, 철 옥시드, 카본 블랙, 티타늄 디옥시드; UV 흡수제, 예컨대 히드록실-치환된 벤조페논, 히드록시페닐 벤조트리아지드, 치환된 아크릴로니트릴; UV 안정화제, 예컨대 장애 아민 광 안정화제 (HALS); 및 산화방지제, 예컨대 아민, 이미다졸 또는 복잡한 장애 페놀수지.
치수 안정화제의 비제한적 예는 하기를 포함한다: 왁스, 예컨대 파라핀 왁스, 올레핀 왁스, 석유 왁스, 카나우바 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 실리콘 왁스, 폴리프로필렌 왁스, PTFE 왁스 및 합성 왁스, 및 중합체, 예컨대 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐 아세테이트, 폴리에스테르, 아크릴 중합체, 폴리아미드, 폴리우레탄, 페놀계 노볼락, 페놀계 레졸, 우레아 포름알데히드 수지, 멜라민 포름알데히드 수지, 에폭시 수지, 천연 수지, 예컨대 로진 및 로진 에스테르, 탄화수소 수지, 케톤 수지, 테르펜 수지, 알키드 수지, 실리콘 수지 및 실리케이트 수지, 및 다른 수불용성 중합체.
난연제의 비제한적 예는 하기이다: 금속 히드록시드, 예컨대 알루미늄 트리히드록시드 및 마그네슘 히드록시드; 안티모니 화합물, 예컨대 안티모니 트리옥시드, 안티모니 펜톡시드 및 칼슘 안티모나이트; 아연 화합물, 예컨대 아연 스테네이트, 아연 히드록실-스테네이트, 아연 보레이트, 아연 실리케이트, 아연 포스페이트, 아연 옥시드 및 아연 히드록시드; 인 기재 화합물, 예컨대 포스페이트 에스테르 적린 멜라민 포스페이트, 아연 포스페이트, 칼슘 포스페이트, 마그네슘 포스페이트 및 에틸렌디아민 포스페이트; 실리케이트 화합물, 예컨대 칼슘 실리케이트, 실리카, 마그네슘 실리케이트 및 아연 실리케이트; 할로겐화 화합물, 예컨대 테트라 브로모 비스페놀 A; 질소 기재 화합물, 예컨대 멜라민 및 그의 염, 멜라민 보레이트 및 폴리아미드.
유기 용매 중의 농축된 구리의 제조
유기 용매 중의 농축된 구리의 제조는 하기 단계: (1). 구리 화합물을 분산제 및 용매와 예혼합하여 액체 슬러리를 형성하는 단계; (2). 밀링 매질로 미리-충전된 밀에 슬러리를 공급하는 단계; (3). 슬러리를 밀링하고 목표 입자 크기 사양으로 입자 크기를 모니터링하는 단계를 포함한다. 농축된 구리를 제조하기 위한 바람직한 용매는 본 출원에 기재되고 개시된 바와 같은 저 방향족 탄화수소 탄소 용매이지만, 다른 용매가 또한 농축된 구리 제제를 제조하는데 사용될 수 있다. 단독으로, 또는 혼합물로서, 농축된 구리 제제를 제조하는데 사용될 수 있는 다른 유기 용매의 비제한적 예는 하기를 포함한다:
아민, 예컨대, 예를 들어: 디아밀아민, 디에틸아민, 디이소프로필아민, 디메틸에틸아민, 디-n-부틸아민, 모노-2-에틸헥실아민, 모노아밀아민, 모노에틸아민 70%, 모노이소프로필아민, 무수, 모노-n-부틸아민, 트리아밀아민, 트리에틸아민, 트리-n-부틸아민, 디부틸아미노에탄올, 디에틸아미노에탄올, 디에틸아미노에톡시에탄올, 디이소프로필아미노에탄올, 디메틸아미노-2P, 77% 혼합물, 디메틸아미노-2-P, 무수, 디메틸아미노에탄올, 디메틸아미노에톡시에탄올, 에틸아미노에탄올, 에틸아미노에탄올, 혼합물, 이소프로필아미노에탄올, 이소프로필아미노에탄올, 혼합물, 메틸디에탄올아민, 모노메틸아미노에탄올, 모노-n-프로필아미노에탄올, n-부틸아미노에탄올, n-부틸디에탄올아민, n-부틸디에탄올아민, 포토, t-부틸아미노에탄올, t-부틸디에탄올아민, 디에탄올아민, 모노에탄올아민, 트리에탄올아민, 트리에탄올아민 85%/99%, 디이소프로판올아민, 모노이소프로판올아민, 트리이소프로판올아민, 아미노에틸에탄올아민, 아미노에틸피페라진, 디에틸렌트리아민, 에틸렌디아민, 피페라진 65%/무수, 피페라진, 테트라에틸렌펜타민, 트리에틸렌테트라민, 3-메톡시프로필아민, AMP.RTM. 레귤러/95, 시클로헥실아민, 모르폴린, 뉴트럴(Neutrol) TE.RTM.
글리콜, 예컨대, 예를 들어: 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 글리세린 96%, 99%, U.S.P., 글리세린, 헥실렌 글리콜, 네올(Neol).RTM. 네오펜틸글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 Ind.,U.S.P., 테트라에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜.
케톤, 예컨대, 예를 들어: 아세톤, 시클로헥사논, 디아세톤, DIBK-디이소부틸 케톤, 이소포론, MAK-메틸 아밀 케톤, MEK-메틸 에틸 케톤, MIAK-메틸 이소아밀 케톤, MIBK-메틸 이소부틸 케톤, MPK-메틸 프로필 케톤.
에스테르, 예컨대, 예를 들어: 아밀 아세테이트, 이염기성 에스테르, 에틸 아세테이트, 2 에틸 헥실 아세테이트, 에틸 프로피오네이트, 엑세이트(Exxate).RTM. 아세테이트 에스테르, 이소부틸 아세테이트, 이소부틸 이소부테레이트, 이소프로필 아세테이트, n-부틸 아세테이트, n-부틸 프로피오네이트, n-펜틸 프로피오네이트, n-프로필 아세테이트.
알콜, 예컨대, 예를 들어: 아밀 알콜, 벤질 알콜, 시클로헥산올, 에틸 알콜-변성됨, 2-에틸 헥산올, 엑살(Exxal) 8.RTM. 이소옥틸 알콜, 엑살 10.RTM. 이소데실 알콜, 엑살 13.RTM. 트리데실 알콜, 푸르푸릴 알콜, 이소부틸 알콜, 이소프로필 알콜 99% 무수, 메탄올, 메틸 아밀 알콜 (MIBC), n-부틸 알콜, n-프로필 알콜, 네오돌(Neodol).RTM. 선형 알콜, 이차 부틸 알콜, 삼차 부틸 알콜, 테트라히드로푸르프릴 알콜, 텍사놀(Texanol) 에스테르 알콜.RTM., UCAR 필르머(Filmer) IBT.RTM.
할로겐화 담체, 예컨대, 예를 들어: 메틸렌 클로라이드, 모노클로로벤젠, 오르토디클로로벤젠, 퍼클로로에틸렌, 트리클로로에틸렌, 버트렐(Vertrel).RTM. 히드로플루오로카본.
지방족 담체, 예컨대, 예를 들어: 헵탄, 헥산, 케로센, 래커 희석제, 미네랄 실 오일, 미네랄 스피릿, n-펜탄, OMS-무취 미네랄 스피릿, 러버 용매, 140 용매, 360 용매, 텍스타일 스피릿.RTM., VM&P.
방향족 담체, 예컨대, 예를 들어: 방향족 100, 방향족 150, 방향족 200, 중질 방향족 용매, 파나솔(Panasol).RTM., 톨루엔, 크실렌.
테르펜 담체, 예컨대, 예를 들어: 알파-피넨, 목재, 디펜텐(Dipentene) 122.RTM., D-리모넨(Limonene), 헤르코(Herco).RTM. 파인 오일, 솔베놀(Solvenol).RTM., 증기 증류된 테레빈유, 테르피네올(Terpineol).RTM., 야르모르(Yarmor).RTM. 302, 302-W 파인 오일.
다른 담체, 예를 들어: 미네랄 오일, 아마인 오일, 올리브 오일, 식물성 오일, 메톡시프로필 아세테이트, 이소프로필 알콜, 피마자 오일, 아르코네이트(Arconate) HP.RTM. 프로필렌 카르보네이트, #2 연료 오일, 시파르(Cypar).RTM. 시클로파라핀 용매, DMF--디메틸 포름아미드, 포름아미드, 엑스프린트(Exxprint).RTM. 잉크 오일/솔벤트, 푸르푸랄, 이소파르.RTM. 이소파라핀 용매, MTBE--메틸 tert-부틸 에테르, NMP--N-메틸 피롤리돈, 노르파르(Norpar).RTM. 노말 파라핀 용매, 프로글라이드(Proglyde) DMM.RTM. 글리콜 디에테르, THF--테트라히드로푸란, 바르솔(Varsol).RTM. 지방족 용매를 포함함.
저 방향족 탄화수소 용매 담체 중의 구리 처리 용액의 제조
목재 또는 목재 기재 제품을 처리하기 위한 처리 용액을 제조할 때, 농축된 형태의 상기와 같이 제조된 용매계 분산된 구리 화합물은 저 방향족 탄화수소 용매 담체로 희석시킨다. 최종 처리 용액에서의 원소 구리 농도는 약 0.05% wt/wt 내지 약 5.0% wt/wt 정도에서 달라질 수 있다. 처리 용액에서의 바람직한 원소 구리 농도는 약 0.50% wt/wt 내지 약 3.0% wt/wt의 범위이다.
상기 분산된 구리 처리 용액에 유기 살생물제를 첨가할 때, 살생물제가 처리 용액에 용이하게 가용성이면 유기 살생물제는 직접 처리 용액에 첨가될 수 있다. 대안적으로, 유기 살생물제는 유기 용매에 미리-가용화될 수 있고 이어서 분산된 구리 용액에 첨가될 수 있고, 여기서 유기 살생물제를 용해시키기 위한 유기 용매는 저 방향족 탄화수소 용매와 상용성이거나 또는 혼화성이다. 유기 용매의 비제한적 예는 상기 섹션에 개시되어 있다.
처리 및 적용 방법
본 발명의 목재 방부제 조성물은 침지, 브러싱, 분무, 진공 및/또는 가압 처리, 또는 관련 기술분야의 임의의 다른 공지된 방법을 통해 목재에 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 미분화된 구리 화합물을 포함하는 목재 또는 목재 제품은 본 조성물을 진공 및/또는 가압 공정을 통해 목재 내에 적용함으로써 제조될 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 표준 공정, 예컨대 "공세포 (Empty Cell)" 공정, "변형된 충세포 (Modified Full Cell)" 공정 및 "충세포 (Full Cell)" 공정, 및 통상의 기술자에게 널리 공지된 임의의 다른 진공 및/또는 가압 공정을 포함하는 진공 및/또는 가압 기술을 사용하여 본 발명에 따라 목재를 함침시킨다. 사용된 처리 공정에 따라, 처리된 목재에 의한 용액 흡수량은 약 600 L/㎥ (세제곱 미터당 리터) 미만, 약 500 L/㎥ 미만, 약 400 L/㎥ 미만, 약 300 L/㎥ 미만, 약 200 L/㎥ 미만, 약 100 L/㎥ 미만, 약 50 L/㎥ 미만, 또는 약 10 L/㎥ 미만이다.
또 다른 실시양태에서, 처리 액체는 마이크로파 또는 라디오 주파수 처리 공정에 의해 적용될 수 있다. 이 공정에서, 목재 기판을 먼저 라디오 주파수 또는 마이크로파 에너지를 사용하여 가열한다. 가열된 표적 대역의 온도는 약 40℃ 내지 약 300℃, 보다 바람직하게는 약 80℃ 내지 약 100℃에서 달라질 수 있다. 가열 직후, 피라졸 및 이소티아졸리논을 포함하는 액체 제제를 기판과 접촉시킨다. 액체 제제의 온도는 조성물이 적용될 때 가열된 표적 대역의 온도보다 낮고, 조성물과 가열된 표적 대역의 온도 사이의 차는 조성물이 적용된 후 기판 내의 압력을 감소시키기에 충분하다. 라디오 또는 마이크로파 에너지의 다양한 주파수가 사용될 수 있다. 라디오 주파수 또는 마이크로파 에너지의 주파수는 약 0.1 MHz 내지 약 100 MHz, 바람직하게는 약 10 MHz 내지 약 50 MHz, 보다 바람직하게는 약 20 MHz 내지 약 40 MHz에서 달라질 수 있다. 숙련자는 이 범위 밖의 적절한 파장을 용이하게 인식할 수 있다. 라디오 주파수 또는 사용된 가열 지속시간에 따라, 처리된 목재에 의한 용액 흡수량은 일반적으로 약 600 L/㎥ 미만, 약 400 L/㎥ 미만, 약 300 L/㎥ 미만, 약 200 L/㎥ 미만, 약 100 L/㎥ 미만, 약 50 L/㎥ 미만, 또는 약 10 L/㎥ 미만이다.
특정 실시양태에서, 본 발명의 조성물은 외부 코팅 처리를 통해 목재 표면에 적용될 수 있다.
본 발명의 특정 실시양태에서, 본 발명의 이점은 본 발명의 목재 방부제 조성물로 처리된 목재 제품이 본 발명의 목재 방부제 조성물로의 처리 후 후속 건조를 필요로 하지 않는다는 점이다. 이러한 건조 단계는 진공 처리, 가열, 가마 건조, 및 공기 건조를 포함한다.
처리된 목재 제품
본 발명의 특정 실시양태에서, 본 발명의 처리된 목재 제품은 촉감이 유성 질감을 갖지 않는다. 본 발명의 특정 실시양태에서, 처리된 목재 제품은 냄새, 예컨대 화학적 냄새가 실질적으로 없다.
본 발명의 특정 실시양태에서, 본 발명의 처리된 목재 제품은 비처리된 목재 제품, 또는 수성 담체 또는 용매를 포함하는 목재 방부제 조성물로 처리된 목재 제품에 비해 증가된 치수 안정성을 나타낸다. 용어 "증가된 치수 안정성"은 본 발명의 목재 방부제 조성물로의 처리 후 저장 시 처리된 목재 제품의 감소된 팽윤, 체킹, 쪼개짐, 뒤틀림, 또는 비틀림을 지칭한다.
목재 제품 및 종
본 발명의 조성물은 부후 및 흰개미 공격으로부터 목재 및/또는 목재 기재 제품, 예컨대, 예를 들어, 럼버, 팀버, 파티클 보드, 합판, 라미네이트형 베니어 럼버 (LVL), 배향된 스트레인드 보드 (OSB), 전신주, 목재 다리를 보호하기 위한 목재 방부제로서 유용하다. 목재 종의 비제한적 예는 서던 파인, 라디에타 파인, 유칼립투스, 카리비안 파인, 폰데로사 파인, 레드 파인, 이스턴 화이트 파인, 스코틀랜드 파인, 잭 파인, 로지폴 파인, 스프루스-파인-퍼, 더글라스 퍼, 헴 퍼, 이스턴 헴록, 웨스턴 레드 시더, 메이플, 오크를 포함한다
본 발명의 조성물은 또한 전신주 및 철도 침목과 같은, 사용 중인 목재의 보충 또는 복원 처리를 위해 사용될 수 있다. 복원 방부제로서 사용될 경우에, 조성물은 제제가 접착 성질을 갖고 원하는 위치에 적용하는 것이 용이하도록, 요구되는 경우에 페이스트형 또는 그리즈형의 제제의 형태로 존재할 수 있다. 페이스트형 또는 그리즈형의 제제를 제조하는 경우에, 0.5 중량% 내지 약 30 중량%의 금속 점토 농후화제, 또는 이러한 농후화제의 혼합물이 종종 사용된다. 금속 점토 농후화제는 섬유상 구조형, 예컨대 아타풀가이트 점토 및 세피올라이트 점토, 비-결정 구조형, 예컨대 알로폰, 및 혼합 층 구조형, 예컨대 몬모릴로나이트 및 카올리나이트 및 상기 층 구조형을 포함한다. 금속 점토 미네랄의 예는 아타풀가이트, 딕카이트, 사포나이트, 몬모릴로나이트, 나크라이트, 카올리나이트, 아노르타이트, 할로이사이트, 메타할로이사이트, 크리소타일, 리자르다이트, 서펜타인, 안티고라이트, 베이델라이트, 스테벤사이트, 헥토나이트, 스멕나이트, 나크라이트 및 세피올라이트, 몬모릴로나이트, 사우코나이트, 스테벤사이트, 논트로나이트, 사포나이트, 헥토라이트, 베르미쿨라이트, 스멕나이트, 세피올라이트, 나크라이트, 일라이트, 세르사이트, 글라우코나이트-몬모릴로나이트, 로셀라이트-몬모릴로나이트, 벤톤 38 (헥토라이트) 및 벤톤 34 (벤토나이트), 클로라이트-베르미쿨라이트, 일라이트-몬모릴로나이트, 할로이사이트-몬모릴로나이트, 카올리나이트-몬모릴로나이트를 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 본 발명의 조성물에 사용되는 점토 미네랄은 또한 알루미늄 이온, 양성자, 나트륨 이온, 칼륨 이온, 칼슘 이온, 마그네슘 이온, 리튬 이온 등을 포함하나 이에 제한되지는 않는 교환가능한 양이온을 함유한다. 상기 금속 점토 미네랄 중에서, 아타풀가이트, 헥토라이트, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 사우코나이트, 스멕나이트, 스테벤사이트, 베이델라이트, 논트로나이트, 사포나이트, 헥토라이트, 베르미쿨라이트, 나크라이트, 및 세피올라이트가 본 발명에 특히 바람직하다.
실시예
하기 실시예는 단지 본 발명의 특성을 나타낸 것이며, 어떠한 방식으로든 본 발명 및 첨부된 청구범위의 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 실시예 1 - 8은 용매 중의 농축된 미립자 구리 분산액의 제조를 설명한다. 실시예 9 - 29는 용매계 미립자 구리의 처리 용액의 제조 및 목재 처리에서 처리 용액의 사용을 설명한다.
실시예 1
132 그램의 저 방향족 함량 (<1.0%) 용매 및 68 그램의 상업적으로 입수가능한 용매계 분산제/습윤제를 함유하는 용기에 이백 (200.0) 그램의 염기성 탄산구리를 첨가하였다. 용매는 약 80℃의 인화점을 가졌다. 혼합물을 5 분 동안 기계적으로 교반한 다음 분쇄 밀에 넣었다. 혼합물을 약 2 시간 동안 분쇄하였고, 0.31 마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 약 50% 염기성 탄산구리를 함유하는 안정적인 분산액을 수득하였다.
실시예 2
140 그램의 저 방향족 함량 (<0.1%) 용매 및 60 그램의 상업적으로 입수가능한 용매계 분산제/습윤제를 함유하는 용기에 이백 (200.0) 그램의 염기성 탄산구리를 첨가하였다. 용매는 약 60℃의 인화점을 가졌다. 혼합물을 5 분 동안 기계적으로 교반한 다음 분쇄 밀에 넣었다. 혼합물을 약 2 시간 동안 분쇄하였고, 0.34 마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 약 50% 염기성 탄산구리를 함유하는 안정적인 분산액을 수득하였다.
실시예 3
140 그램의 저 방향족 함량 (<1.0%) 용매 및 60 그램의 상업적으로 입수가능한 용매계 분산제/습윤제를 함유하는 용기에 이백 (200.0) 그램의 염기성 탄산구리를 첨가하였다. 용매는 약 80℃의 인화점을 가졌다. 혼합물을 5 분 동안 기계적으로 교반한 다음 분쇄 밀에 넣었다. 혼합물을 약 2 시간 동안 분쇄하였고, 0.17 마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 약 50% 염기성 탄산구리를 함유하는 안정적인 분산액을 수득하였다.
실시예 4
140 그램의 저 방향족 함량 (<0.1%) 용매 및 60 그램의 상업적으로 입수가능한 용매계 분산제/습윤제를 함유하는 용기에 이백 (200.0) 그램의 염기성 탄산구리를 첨가하였다. 용매는 약 80℃의 인화점을 가졌다. 혼합물을 5 분 동안 기계적으로 교반한 다음 분쇄 밀에 넣었다. 혼합물을 약 2 시간 동안 분쇄하였고, 0.34 마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 약 50% 염기성 탄산구리를 함유하는 안정적인 분산액을 수득하였다.
실시예 5
170 그램의 저 방향족 함량 (<0.1%) 용매 및 30 그램의 상업적으로 입수가능한 용매계 분산제/습윤제를 함유하는 용기에 이백 (200.0) 그램의 염기성 탄산구리를 첨가하였다. 용매는 약 80℃의 인화점을 가졌다. 혼합물을 5 분 동안 기계적으로 교반한 다음 분쇄 밀에 넣었다. 혼합물을 약 2 시간 동안 분쇄하였고, 0.30 마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 약 50% 염기성 탄산구리를 함유하는 안정적인 분산액을 수득하였다.
실시예 6
180 그램의 저 방향족 함량 (<0.1%) 용매 및 20 그램의 상업적으로 입수가능한 용매계 분산제/습윤제를 함유하는 용기에 이백 (200.0) 그램의 염기성 탄산구리를 첨가하였다. 용매는 약 80℃의 인화점을 가졌다. 혼합물을 5 분 동안 기계적으로 교반한 다음 분쇄 밀에 넣었다. 혼합물을 약 2 시간 동안 분쇄하였고, 0.33 마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 약 50% 염기성 탄산구리를 함유하는 안정적인 분산액을 수득하였다.
실시예 7
140 그램의 저 방향족 함량 (<0.1%) 용매 및 60 그램의 상업적으로 입수가능한 용매계 분산제/습윤제를 함유하는 용기에 이백 (200.0) 그램의 염기성 탄산구리를 첨가하였다. 용매는 약 100℃의 인화점을 가졌다. 혼합물을 5 분 동안 기계적으로 교반한 다음 분쇄 밀에 넣었다. 혼합물을 약 2 시간 동안 분쇄하였고, 0.30 마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 약 50% 염기성 탄산구리를 함유하는 안정적인 분산액을 수득하였다.
실시예 8
140 그램의 저 방향족 함량 (<1.0%) 용매 및 60 그램의 상업적으로 입수가능한 용매계 분산제/습윤제를 함유하는 용기에 이백 (200.0) 그램의 염기성 탄산구리를 첨가하였다. 용매는 약 100℃의 인화점을 가졌다. 혼합물을 5 분 동안 기계적으로 교반한 다음 분쇄 밀에 넣었다. 이어서 혼합물을 약 2 시간 동안 분쇄하였고, 0.20 마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 약 50% 염기성 탄산구리를 함유하는 안정적인 분산액을 수득하였다.
실시예 9
124.20 g의 실시예 4로부터 제조된 분산액을 3375.80 g의 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 (<1.0 % 방향족 함량)에 첨가함으로써 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 생성된 유체는 약 1.0 중량% 원소 구리를 함유하였다. 이어서 이 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 1.5 x 5.5 x 10" 서던 파인 목재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 120 psi에서 60 분 동안 가압하였다. 목재에 15 분 동안 30" Hg의 최종 진공을 적용하여 잔류 액체를 제거하였다. 목재는 깨끗한 표면 및 무시할 만한 냄새를 갖는 것으로 밝혀졌고, 처리 용액은 안정적인 입자 크기와 함께 우수한 안정성을 나타냈다.
실시예 10
124.20 g의 실시예 4로부터 제조된 분산액을 3375.80 g의 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 (<0.1% 방향족 함량)에 첨가함으로써 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 생성된 유체는 약 1.0 중량% 원소 구리를 함유하였다. 이어서 이 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 1.5 x 5.5 x 12" 서던 파인 목재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 120 psi에서 60 분 동안 가압하였다. 목재에 15 분 동안 30" Hg의 최종 진공을 적용하여 잔류 액체를 제거하였다. 목재는 깨끗한 표면 및 무시할 만한 냄새를 갖는 것으로 밝혀졌고, 처리 용액은 안정적인 입자 크기와 함께 우수한 안정성을 나타냈다. 처리된 목재를 단면을 따라 절단하고, 이어서 AWPA 표준 방법 A72-12에 따라 구리 지시약으로 분무하였다. 구리가 단면을 통해 침투한 것으로 밝혀졌다.
실시예 11
124.20 g의 실시예 4로부터 제조된 분산액을 3375.80 g의 약 100℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 (<1.0 % 방향족 함량)에 첨가함으로써 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 생성된 유체는 약 1.0 중량% 원소 구리를 함유하였다. 이어서 이 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 1.5 x 5.5 x 10" 서던 파인 목재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 120 psi에서 60 분 동안 가압하였다. 목재에 15 분 동안 30" Hg의 최종 진공을 적용하여 잔류 액체를 제거하였다. 목재는 깨끗한 표면 및 무시할 만한 냄새를 갖는 것으로 밝혀졌고, 처리 용액은 안정적인 입자 크기와 함께 우수한 안정성을 나타냈다.
실시예 12
124.20 g의 실시예 4로부터 제조된 분산액을 3375.80 g의 약 100℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 (<0.1% 방향족 함량)에 첨가함으로써 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 생성된 유체는 약 1.0 중량% 원소 구리를 함유하였다. 이어서 이 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 1.5 x 5.5 x 12" 서던 파인 목재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 120 psi에서 60 분 동안 가압하였다. 목재에 15 분 동안 30" Hg의 최종 진공을 적용하여 잔류 액체를 제거하였다. 목재는 깨끗한 표면 및 무시할 만한 냄새를 갖는 것으로 밝혀졌고, 처리 용액은 안정적인 입자 크기와 함께 우수한 안정성을 나타냈다.
실시예 13
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 테부코나졸 용액을 혼합함으로써 0.40% Cu 및 0.016% 테부코나졸을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 14
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 테부코나졸 용액을 혼합함으로써 0.48% Cu 및 0.019% 테부코나졸을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 15
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 테부코나졸 용액을 혼합함으로써 0.74% Cu 및 0.030% 테부코나졸을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 16
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 테부코나졸 용액을 혼합함으로써 0.99% Cu 및 0.040% 테부코나졸을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 17
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 펜플루펜 용액을 혼합함으로써 0.42% Cu 및 0.0084% 펜플루펜을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 18
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 펜플루펜 용액을 혼합함으로써 0.42% Cu 및 0.0056% 펜플루펜을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 19
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 펜플루펜 용액을 혼합함으로써 0.41% Cu 및 0.0041% 펜플루펜을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 20
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 펜플루펜 용액을 혼합함으로써 0.42% Cu 및 0.0034% 펜플루펜을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 21
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 펜플루펜 용액을 혼합함으로써 0.64% Cu 및 0.013% 펜플루펜을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 22
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 펜플루펜 용액을 혼합함으로써 0.65% Cu 및 0.0086% 펜플루펜을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 23
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 펜플루펜 용액을 혼합함으로써 0.50% Cu 및 0.0050% 펜플루펜을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 가졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 24
실시예 4로부터 제조된 구리 농축물 및 약 80℃의 인화점을 갖는 탄화수소 용매 담체 (<0.1% 방향족 함량) 중의 펜플루펜 용액을 혼합함으로써 0.65% Cu 및 0.0052% 펜플루펜을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하였다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 25-30" Hg의 진공 하에 15 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 충세포 공정을 사용하여 19mm x 19mm x 960mm의 치수를 갖는 서던 파인 변재 스테이크를 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 100 psi에서 30 분 동안 가압하였다. 처리된 목재 스테이크는 깨끗한 표면을 가졌다. 스테이크를 19mm x 19mm x 450mm 크기로 절단하고 진균성 부후 및 흰개미에 대한 장기 성능 시험을 위해 2개의 실외 시험 장소에 설치하였다.
실시예 25
12.86% 구리 농축물 및 탄화수소 용매 담체 (부탄올) 중의 테부코나졸 용액을 혼합함으로써 2.5% Cu 및 0.10% 테부코나졸을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하고, 이어서 화이트 스피릿 용매 (<20%의 방향족 함량)로 희석시켰다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 -60kPa의 진공 하에 1 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 이중 진공 공정을 사용하여 90mm x 22mm x 900mm의 치수를 갖는 라디에타 파인 데킹을 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 2분 동안 대기압으로 복귀시키고, 처리 용기로부터 용액을 제거하고, 10 분 동안 -85kPa의 최종 진공을 적용하였다. 처리된 목재는 깨끗한 표면을 가졌다. 구리 스폿 시험은 침투가 16 - 50 L/㎥ 범위의 방부제의 흡수량으로 모두 변재를 통해 이루어진다는 것을 보여주었다.
실시예 26
12.86% 구리 농축물 및 탄화수소 용매 담체 (부탄올) 중의 테부코나졸 용액을 혼합함으로써 2.5% Cu 및 0.10% 테부코나졸을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하고, 이어서 화이트 스피릿 용매 (<20%의 방향족 함량, 인화점 40-42℃)로 희석시켰다. 제조된 처리 유체는, 목재를 처음에 -70kPa의 진공 하에 1 분 동안 두고, 이어서 처리 용액의 첨가가 이루어진 것인 진공 및 저압 공정을 사용하여 90mm x 45mm x 900mm의 치수를 갖는 라디에타 파인 샘플을 처리하는데 사용하였다. 이어서 시스템을 50kPa에서 2 분 동안 가압하였다. 처리된 목재는 깨끗한 표면을 가졌다. 구리 스폿 시험은 침투가 20 - 60 L/㎥ 범위의 방부제의 흡수량으로 모두 변재를 통해 이루어진다는 것을 보여주었다.
실시예 27
12.86% 구리 농축물 및 탄화수소 용매 담체 (부탄올) 중의 테부코나졸 용액을 혼합함으로써 2.95% Cu 및 0.12% 테부코나졸을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하고, 이어서 D80 용매 (<1%의 방향족 함량 및 인화점 >80℃)로 희석시켰다. 제조된 처리 유체는, 합판을 처음에 처리 용액에 침지시키고, 30 kPa의 압력을 2 분 동안 적용하고, 용액을 제거하고 -85 kPa의 최종 진공을 10 분 동안 적용한 것인 저압 공정을 사용하여 12mm x 8mm x 900mm의 치수를 갖는 라디에타 파인 합판을 처리하는데 사용하였다. 처리된 합판은 깨끗한 표면을 가졌다. 구리 스폿 시험은 처리된 목재가 30 - 40 L/㎥의 흡수량으로 AS/NZS1604.4의 요건을 충족시킨다는 것을 보여주었다.
실시예 28
12.86% 구리 농축물 및 탄화수소 용매 담체 (부탄올) 중의 테부코나졸 용액을 혼합함으로써 2.95% Cu 및 0.12% 테부코나졸을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하고, 이어서 D40 용매 (<1%의 방향족 함량 및 인화점 >40℃)로 희석시켰다. 제조된 처리 유체는, 합판을 처음에 처리 용액에 침지시키고, 30 kPa의 압력을 2 분 동안 적용하고, 용액을 제거하고 -85 kPa의 최종 진공을 10 분 동안 적용한 것인 저압 공정을 사용하여 12mm x 8mm x 900mm의 치수를 갖는 라디에타 파인 합판을 처리하는데 사용하였다. 처리된 합판은 깨끗한 표면을 가졌다. 구리 스폿 시험은 처리된 목재가 60 - 80 L/㎥의 흡수량으로 AS/NZS1604.4의 요건을 충족시킨다는 것을 보여주었다.
실시예 29
12.86% 구리 농축물 및 탄화수소 용매 담체 (부탄올) 중의 테부코나졸 용액을 혼합함으로써 2.95% Cu 및 0.12% 테부코나졸을 포함하는 방부제 처리 조성물을 제조하고, 이어서 화이트 스피릿 용매 (<20%의 방향족 함량, 인화점 40-42℃)로 희석시켰다. 제조된 처리 유체는, 50kPa의 초기 공기 압력을 적용하고 1 분 동안 유지된 것인 뤼핑 공정을 사용하여 90mm x 45mm x 900mm의 치수를 갖는 라디에타 파인 샘플을 처리하는데 사용하였다. 이어서 압력을 유지하면서 처리 용액을 처리 실린더로 펌핑하고, 일단 가득차면 압력을 2 분 동안 110 kPa로 증가시켰다. 용액을 제거하고 -85 kPa의 최종 진공을 10 분 동안 적용하였다. 처리된 목재는 깨끗한 표면을 가졌다. 구리 스폿 시험은 처리된 목재가 20 - 40 L/㎥의 흡수량으로 AS/NZS1604.1의 요건을 충족시킨다는 것을 보여주었다.

Claims (173)

  1. a. 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체;
    b. 약 0.005 마이크로미터 내지 약 10 마이크로미터의 입자 크기를 갖는 금속 화합물의 고체 입자의 분산액;
    c. 유기 살생물제; 및
    d. 분산제
    를 포함하며;
    여기서 분산제 대 금속 화합물의 비는 약 1:500 내지 약 100:1 (wt/wt)인
    목재 방부제 조성물.
  2. a. 식물성 오일, 재생가능한 리소스 오일, 및 바이오디젤로 이루어진 군으로부터 선택된 생분해성 유기 용매 담체;
    b. 약 0.005 마이크로미터 내지 약 10 마이크로미터의 입자 크기를 갖는 금속 화합물의 고체 입자의 분산액;
    c. 유기 살생물제; 및
    d. 분산제
    를 포함하며;
    여기서 분산제 대 금속 화합물의 비는 약 1:500 내지 약 100:1 (wt/wt)인
    목재 방부제 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 유기 용매가 아마인 오일, 코코넛 오일, 옥수수 오일, 목화씨 오일, 올리브 오일, 팜 오일, 카놀라 오일, 팜 커넬 오일, 피넛 오일, 유채씨 오일, 홍화 오일, 참깨 오일, 대두 오일, 해바라기 오일, 피마자 오일, 유동 오일, 양귀비씨 오일, 베르노니아 오일, 아몬드 오일, 비치 너트 오일, 브라질 너트 오일, 버진 오일, 캐슈 오일, 헤이즐넛 오일, 마카다미아 오일, 몽곤고 너트 오일 (또는 만케티 오일), 피칸 오일, 파인 너트 오일, 피스타치오 오일, 월넛 오일, 호박씨 오일, 프라칵시 오일, 포도씨 오일, 쌀겨 오일, 카라파 오일, 및 대마씨 오일로 이루어진 군으로부터 선택된 식물성 오일인 목재 방부제.
  4. 제2항에 있어서, 상기 유기 용매가 재생가능한 리소스 오일 및/또는 바이오디젤인 목재 방부제.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 d95가 약 10 마이크로미터 미만인 목재 방부제 조성물.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 d95가 약 5 마이크로미터 미만인 목재 방부제 조성물.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 d95가 약 2 마이크로미터 미만인 목재 방부제 조성물.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 d95가 약 1 마이크로미터 미만인 목재 방부제 조성물.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 d95가 약 0.5 마이크로미터 미만인 목재 방부제 조성물.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 d95가 약 0.2 마이크로미터 미만인 목재 방부제 조성물.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 d95가 약 0.1 마이크로미터 미만인 목재 방부제 조성물.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 평균 입자 크기가 약 20 nm 내지 약 100 nm인 목재 방부제 조성물.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 평균 입자 크기가 약 20 nm 내지 약 200 nm인 목재 방부제 조성물.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 평균 입자 크기가 약 20 nm 내지 약 500 nm인 목재 방부제 조성물.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 평균 입자 크기가 약 50 nm 내지 약 200 nm인 목재 방부제 조성물.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 평균 입자 크기가 약 50 nm 내지 약 300 nm인 목재 방부제 조성물.
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 평균 입자 크기가 약 50 nm 내지 약 500 nm인 목재 방부제 조성물.
  18. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 입자의 평균 입자 크기가 약 100 nm 내지 약 500 nm인 목재 방부제 조성물.
  19. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분산제 대 금속 화합물의 비가 약 1:100 내지 약 10:1 (wt/wt)인 목재 방부제 조성물.
  20. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분산제 대 금속 화합물의 비가 약 1:20 내지 약 10:1 (wt/wt)인 목재 방부제 조성물.
  21. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분산제 대 금속 화합물의 비가 약 1:10 내지 약 1:1 (wt/wt)인 목재 방부제 조성물.
  22. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 22 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  23. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 15 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  24. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 8 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  25. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 1 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  26. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 0.1 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  27. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 방향족 화합물을 본질적으로 함유하지 않는 것인 목재 방부제 조성물.
  28. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 20℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  29. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 30℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  30. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 40℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  31. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 60℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  32. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 80℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  33. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 100℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  34. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 120℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  35. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 140℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  36. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 40℃ 내지 약 300℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  37. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 60℃ 내지 약 95℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  38. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 130℃ 내지 약 270℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  39. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 130℃ 내지 약 185℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  40. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 140℃ 내지 약 200℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  41. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 150℃ 내지 약 190℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  42. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 180℃ 내지 약 220℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  43. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 190℃ 내지 약 250℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  44. 제1항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 220℃ 내지 약 270℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  45. 제1항에 있어서, 상기 금속 화합물이 구리 화합물인 목재 방부제 조성물.
  46. 제45항에 있어서, 상기 구리 화합물이 구리 금속, 산화제1구리, 산화제2구리, 구리 히드록시드, 구리 카르보네이트, 염기성 구리 카르보네이트, 구리 옥시클로라이드, 구리 8-히드록시퀴놀레이트, 구리 디메틸디티오카르바메이트, 구리 오마딘, 구리 보레이트, 및 염기성 구리 보레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 목재 방부제 조성물.
  47. 제46항에 있어서, 구리 농도가 약 0.05% 내지 약 5.0% (wt/wt)인 목재 방부제 조성물.
  48. 제46항에 있어서, 구리 농도가 약 0.5% 내지 약 3.0% (wt/wt)인 목재 방부제 조성물.
  49. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유기 살생물제가 트리아졸 또는 피라졸인 목재 방부제 조성물.
  50. 제49항에 있어서, 상기 트리아졸이 아자코나졸, 브로무코나졸, 시프로코나졸, 디클로부트라졸, 디페노코나졸, 디니코나졸, 디니코나졸-M, 에폭시코나졸, 에타코나졸, 펜부코나졸, 플루퀸코나졸, 플루실라졸, 플루트리아폴, 푸르코나졸, 푸르코나졸-시스, 헥사코나졸, 이미벤코나졸, 이프코나졸, 이프펜트리플루코나졸, 메펜트리플루코나졸, 메트코나졸, 미클로부타닐, 펜코나졸, 프로피코나졸, 프로티오코나졸, 퀸코나졸, 시메코나졸, 테부코나졸, 테트라코나졸, 트리아디메폰, 트리아디메놀, 트리티코나졸, 유니코나졸, 및 유니코나졸-P로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 목재 방부제 조성물.
  51. 제49항에 있어서, 상기 피라졸이 벤조빈디플루피르, 빅사펜, 펜피라자민, 플룩사피록사드, 푸라메트피르, 이소피라잠, 옥사티아피프롤린, 펜플루펜, 펜티오피라드, 피디플루메토펜, 피라클로스트로빈, 피라메토스트로빈, 피라옥시스트로빈, 라벤자졸, 및 세닥산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 목재 방부제 조성물.
  52. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 살생물제가 살진균제, 살박테리아제, 살흰개미제, 및 살곰팡이제로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 목재 방부제 조성물.
  53. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 조성물이 착색제, UV 안정화제, 안료, 및 발수제로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 추가로 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  54. 목재 제품을,
    a. 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체;
    b. 약 0.005 마이크로미터 내지 약 10 마이크로미터의 입자 크기를 갖는 금속 화합물의 고체 입자의 분산액;
    c. 유기 살생물제; 및
    d. 분산제
    를 포함하며;
    여기서 분산제 대 금속 화합물의 비가 약 1:500 내지 약 100:1인
    조성물과 접촉시키는 것을 포함하는, 목재 제품을 처리하는 방법.
  55. 목재 제품을 제2항의 조성물과 접촉시키는 것을 포함하는, 목재 제품을 처리하는 방법.
  56. 목재 제품을 제3항의 조성물과 접촉시키는 것을 포함하는, 목재 제품을 처리하는 방법.
  57. 목재 제품을 제4항의 조성물과 접촉시키는 것을 포함하는, 목재 제품을 처리하는 방법.
  58. 제54항 또는 제55항에 있어서, 상기 금속 화합물이 구리 화합물인 방법.
  59. 제58항에 있어서, 구리 농도가 약 0.05% 내지 약 5.0% (wt/wt)인 방법.
  60. 제58항에 있어서, 구리 농도가 약 0.5% 내지 약 3.0% (wt/wt)인 방법.
  61. 제54항에 있어서, 처리된 목재 제품에서의 용액 흡수량이 약 600 L/㎥ 미만인 방법.
  62. 제54항에 있어서, 처리된 목재 제품에서의 용액 흡수량이 약 500 L/㎥ 미만인 방법.
  63. 제54항에 있어서, 처리된 목재 제품에서의 용액 흡수량이 약 400 L/㎥ 미만인 방법.
  64. 제54항에 있어서, 처리된 목재 제품에서의 용액 흡수량이 약 300 L/㎥ 미만인 방법.
  65. 제54항에 있어서, 처리된 목재 제품에서의 용액 흡수량이 약 200 L/㎥ 미만인 방법.
  66. 제54항에 있어서, 처리된 목재 제품에서의 용액 흡수량이 약 100 L/㎥ 미만인 방법.
  67. 제54항에 있어서, 처리된 목재 제품에서의 용액 흡수량이 약 50 L/㎥ 미만인 방법.
  68. 제54항에 있어서, 처리된 목재 제품에서의 용액 흡수량이 약 10 L/㎥ 미만인 방법.
  69. 제54항 또는 제55항에 있어서, 상기 접촉이 가압 및/또는 진공 처리, 침지, 분무, 브러싱, 및 마이크로파 처리로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  70. 제54항에 있어서, 처리된 목재 제품의 표면이 입자 잔류물을 본질적으로 함유하지 않는 것인 방법.
  71. 제54항에 있어서, 상기 목재 제품이 건조 단계를 거치지 않으면서 상기 접촉 단계 직후에 사용될 수 있는 것인 방법.
  72. 제71항에 있어서, 상기 건조 단계가 진공 처리, 가열, 가마 건조, 및 공기 건조로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  73. 하기 단계를 포함하는, 분산액을 제조하는 방법으로서:
    a. 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체, 금속 화합물의 고체 입자, 및 분산제를 조합하는 단계;
    b. 단계 (a)의 혼합물을 분쇄 매질로 미리-충전된 분쇄 밀로 옮기는 단계; 및
    c. 단계 (a)의 혼합물을 약 0.005 마이크로미터 내지 약 10 마이크로미터의 입자 크기로 분쇄하는 단계;
    여기서 분산제 대 금속 화합물의 비는 약 1:500 내지 약 100:1인
    방법.
  74. 제73항에 있어서, 상기 분쇄 매질의 밀도가 적어도 약 2.5 g/㎤인 방법.
  75. 제73항에 있어서, 상기 분쇄 매질의 밀도가 적어도 약 3.8 g/㎤인 방법.
  76. 제73항에 있어서, 상기 분쇄 매질의 밀도가 적어도 약 5.5 g/㎤인 방법.
  77. 제73항에 있어서, 상기 분쇄 매질의 밀도가 적어도 약 6 g/㎤인 방법.
  78. 제73항에 있어서, 상기 분산액을 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체로 희석하는 단계를 추가로 포함하며, 여기서 상기 방향족 함량이 약 22 중량% 미만인 방법.
  79. 제73항에 있어서, 상기 분산액을 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체로 희석하는 단계를 추가로 포함하며, 여기서 상기 방향족 함량이 약 15 중량% 미만인 방법.
  80. 제73항에 있어서, 상기 분산액을 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체로 희석하는 단계를 추가로 포함하며, 여기서 상기 방향족 함량이 약 8 중량% 미만인 방법.
  81. 제73항에 있어서, 상기 분산액을 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체로 희석하는 단계를 추가로 포함하며, 여기서 상기 방향족 함량이 약 1 중량% 미만인 방법.
  82. 제73항에 있어서, 상기 분산액을 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체로 희석하는 단계를 추가로 포함하며, 여기서 상기 방향족 함량이 약 0.1 중량% 미만인 방법.
  83. 제73항에 있어서, 상기 분산액을 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체로 희석하는 단계를 추가로 포함하며, 여기서 상기 방향족 함량이 본질적으로 0 중량%인 방법.
  84. 목재 제품을 목재 방부제 조성물로 처리하는 방법에 의해 제조된 목재 제품으로서, 여기서 상기 목재 방부제 조성물은
    a. 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체;
    b. 약 0.005 마이크로미터 내지 약 10 마이크로미터의 크기를 갖는 금속 화합물의 고체 입자의 분산액;
    c. 유기 살생물제; 및
    d. 분산제
    를 포함하며;
    여기서 분산제 대 금속 화합물의 비는 약 1:500 내지 약 100:1 (wt/wt)인
    목재 제품.
  85. 제84항에 있어서, 상기 목재 제품이 실질적으로 무취인 목재 제품.
  86. 제84항에 있어서, 상기 목재 제품이 비처리된 목재 제품, 또는 수성 담체를 포함하는 목재 방부제로 처리된 목재 제품에 비해 증가된 치수 안정성을 갖는 것인 목재 제품.
  87. 제86항에 있어서, 상기 목재 제품이 저장 동안 팽윤, 체킹, 쪼개짐, 뒤틀림, 또는 비틀림을 실질적으로 갖지 않는 것인 목재 제품.
  88. 제84항에 있어서, 상기 목재 제품이 목재 제품의 표면 상에 입자 잔류물을 실질적으로 함유하지 않는 것인 목재 제품.
  89. 제84항에 있어서, 금속 화합물이 구리 화합물인 목재 제품.
  90. 제84항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 구리의 양이 약 16 Kg/㎥ 미만인 목재 제품.
  91. 제84항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 구리의 양이 약 10 Kg/㎥ 미만인 목재 제품.
  92. 제84항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 구리의 양이 약 5 Kg/㎥ 미만인 목재 제품.
  93. 제84항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 구리의 양이 약 1 Kg/㎥ 미만인 목재 제품.
  94. 하기를 포함하는 목재 방부제 조성물:
    a. 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체; 및
    b. 상기 조성물로 처리된 목재가 진균성 부후에 대해 내성이 되도록 하는데 효과적인 양의 펜플루펜.
  95. 제94항에 있어서, 상기 조성물이 구리 화합물 입자를 실질적으로 포함하지 않는 것인 목재 방부제 조성물.
  96. 하기를 포함하는 목재 방부제 조성물:
    a. 식물성 오일, 재생가능한 리소스 오일, 및 바이오디젤로 이루어진 군으로부터 선택된 생분해성 유기 용매 담체; 및
    b. 상기 조성물로 처리된 목재가 진균성 부후에 대해 내성이 되도록 하는데 효과적인 양의 펜플루펜.
  97. 제96항에 있어서, 상기 유기 용매가 아마인 오일, 코코넛 오일, 옥수수 오일, 목화씨 오일, 올리브 오일, 팜 오일, 카놀라 오일, 팜 커넬 오일, 피넛 오일, 유채씨 오일, 홍화 오일, 참깨 오일, 대두 오일, 해바라기 오일, 피마자 오일, 유동 오일, 양귀비씨 오일, 베르노니아 오일, 아몬드 오일, 비치 너트 오일, 브라질 너트 오일, 버진 오일, 캐슈 오일, 헤이즐넛 오일, 마카다미아 오일, 몽곤고 너트 오일 (또는 만케티 오일), 피칸 오일, 파인 너트 오일, 피스타치오 오일, 월넛 오일, 호박씨 오일, 프라칵시 오일, 포도씨 오일, 쌀겨 오일, 카라파 오일, 및 대마씨 오일로부터 선택된 식물성 오일인 목재 방부제.
  98. 제96항에 있어서, 상기 유기 용매가 재생가능한 리소스 오일 및/또는 바이오디젤인 목재 방부제.
  99. 제96항에 있어서, 상기 조성물이 구리 화합물 입자를 실질적으로 포함하지 않는 것인 목재 방부제 조성물.
  100. 목재 제품이 진균성 부후에 대해 내성이 되고 치수 안정성이 되도록 하기 위해 목재 제품을 처리하는 방법으로서, 상기 방법은
    1) 상기 목재를 하기를 포함하는 조성물과 접촉시키는 단계:
    a. 낮은 방향족 함량을 갖는 유기 용매 담체; 및
    b. 펜플루펜; 및
    2) 상기 목재 제품을 건조시키는 단계
    를 포함하며, 여기서 처리된 목재 제품은 진균성 부후에 대해 내성이 되고 치수 안정성이 되는 것인
    방법.
  101. 제100항에 있어서, 상기 조성물이 구리 화합물 입자를 실질적으로 포함하지 않는 것인 방법.
  102. 목재 제품이 진균성 부후에 대해 내성이 되고 치수 안정성이 되도록 하기 위해 목재 제품을 처리하는 방법으로서, 상기 방법은
    1) 상기 목재를 하기를 포함하는 조성물과 접촉시키는 단계:
    a. 식물성 오일, 재생가능한 리소스 오일, 및 바이오디젤로 이루어진 군으로부터 선택된 생분해성 유기 용매 담체; 및
    b. 상기 목재가 진균성 부후에 대해 내성이 되도록 하는데 효과적인 양의 펜플루펜; 및
    2) 상기 목재 제품을 건조시키는 단계
    를 포함하며, 여기서 처리된 목재 제품은 진균성 부후에 대해 내성이 되고 치수 안정성이 되는 것인
    방법.
  103. 제102항에 있어서, 상기 유기 용매가 아마인 오일, 코코넛 오일, 옥수수 오일, 목화씨 오일, 올리브 오일, 팜 오일, 카놀라 오일, 팜 커넬 오일, 피넛 오일, 유채씨 오일, 홍화 오일, 참깨 오일, 대두 오일, 해바라기 오일, 피마자 오일, 유동 오일, 양귀비씨 오일, 베르노니아 오일, 아몬드 오일, 비치 너트 오일, 브라질 너트 오일, 버진 오일, 캐슈 오일, 헤이즐넛 오일, 마카다미아 오일, 몽곤고 너트 오일 (또는 만케티 오일), 피칸 오일, 파인 너트 오일, 피스타치오 오일, 월넛 오일, 호박씨 오일, 프라칵시 오일, 포도씨 오일, 쌀겨 오일, 카라파 오일, 및 대마씨 오일로 이루어진 군으로부터 선택된 식물성 오일인 방법.
  104. 제102항에 있어서, 상기 유기 용매가 재생가능한 리소스 오일 및/또는 바이오디젤인 방법.
  105. 제102항에 있어서, 상기 조성물이 구리 화합물 입자를 실질적으로 포함하지 않는 것인 방법.
  106. 제94항의 조성물로 처리된 목재 제품.
  107. 제96항의 조성물로 처리된 목재 제품.
  108. 제100항의 방법에 의해 처리된 목재 제품.
  109. 제102항의 방법에 의해 처리된 목재 제품.
  110. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 22 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  111. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 15 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  112. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 8 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  113. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 1 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  114. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 0.1 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 목재 방부제 조성물.
  115. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 방향족 화합물을 본질적으로 함유하지 않는 것인 목재 방부제 조성물.
  116. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 20℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  117. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 30℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  118. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 40℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  119. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 60℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  120. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 80℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  121. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 100℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  122. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 120℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  123. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 140℃의 최소 인화점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  124. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 40℃ 내지 약 300℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  125. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 60℃ 내지 약 95℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  126. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 130℃ 내지 약 270℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  127. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 130℃ 내지 약 185℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  128. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 140℃ 내지 약 200℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  129. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 150℃ 내지 약 190℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  130. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 180℃ 내지 약 220℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  131. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 190℃ 내지 약 250℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  132. 제94항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 220℃ 내지 약 270℃의 비점을 갖는 것인 목재 방부제 조성물.
  133. 제106항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.25% 중량/중량 미만인 목재 제품.
  134. 제106항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.0001% 내지 0.10% 중량/중량인 목재 제품.
  135. 제106항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.001% 내지 0.05% 중량/중량인 목재 제품.
  136. 제106항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.005% 내지 0.025% 중량/중량인 목재 제품.
  137. 제107항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.25% 중량/중량 미만인 목재 제품.
  138. 제107항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.0001% 내지 0.10% 중량/중량인 목재 제품.
  139. 제107항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.001% 내지 0.05% 중량/중량인 목재 제품.
  140. 제107항에 있어서, 상기 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.005% 내지 0.025% 중량/중량인 목재 제품.
  141. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 22 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 방법.
  142. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 15 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 방법.
  143. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 8 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 방법.
  144. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 1 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 방법.
  145. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 0.1 중량% 미만의 방향족 함량을 포함하는 것인 방법.
  146. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 방향족 화합물을 본질적으로 함유하지 않는 것인 방법.
  147. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 20℃의 최소 인화점을 갖는 것인 방법.
  148. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 30℃의 최소 인화점을 갖는 것인 방법.
  149. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 40℃의 최소 인화점을 갖는 것인 방법.
  150. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 60℃의 최소 인화점을 갖는 것인 방법.
  151. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 80℃의 최소 인화점을 갖는 것인 방법.
  152. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 100℃의 최소 인화점을 갖는 것인 방법.
  153. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 120℃의 최소 인화점을 갖는 것인 방법.
  154. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 140℃의 최소 인화점을 갖는 것인 방법.
  155. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 40℃ 내지 약 300℃의 비점을 갖는 것인 방법.
  156. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 60℃ 내지 약 95℃의 비점을 갖는 것인 방법.
  157. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 130℃ 내지 약 270℃의 비점을 갖는 것인 방법.
  158. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 130℃ 내지 약 185℃의 비점을 갖는 것인 방법.
  159. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 140℃ 내지 약 200℃의 비점을 갖는 것인 방법.
  160. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 150℃ 내지 약 190℃의 비점을 갖는 것인 방법.
  161. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 180℃ 내지 약 220℃의 비점을 갖는 것인 방법.
  162. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 190℃ 내지 약 250℃의 비점을 갖는 것인 방법.
  163. 제100항에 있어서, 상기 유기 용매 담체가 약 220℃ 내지 약 270℃의 비점을 갖는 것인 방법.
  164. 제100항에 있어서, 상기 처리된 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.25% 중량/중량 미만인 방법.
  165. 제100항에 있어서, 상기 처리된 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.0001% 내지 0.10%인 방법.
  166. 제100항에 있어서, 상기 처리된 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.001% 내지 0.05% 중량/중량인 방법.
  167. 제100항에 있어서, 상기 처리된 목재 제품에서의 펜플루펜의 양이 약 0.005% 내지 0.025%인 방법.
  168. 제94항 또는 제96항에 있어서, 네오니코티노이드 살충제, 피레트로이드 살충제, 피라졸 살충제, 카르바메이트 살충제, 디아미드 살충제, 및 에토펜프록스 에테르 살충제로 이루어진 군으로부터 선택된 살충제를 추가로 포함하는 조성물.
  169. 제168항에 있어서, 상기 살충제가 이미다클로프리드, 비펜트린, 페르메트린, 델타메트린, 시페르메트린, 이미다클로프리드, 피프로닐, 클로르피리포스, 에토펜프록스, 및 클로란트라닐리프롤로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
  170. 제100항 또는 제102항에 있어서, 상기 조성물이 네오니코티노이드 살충제, 피레트로이드 살충제, 피라졸 살충제, 카르바메이트 살충제, 디아미드 살충제, 및 에토펜프록스 에테르 살충제로 이루어진 군으로부터 선택된 살충제를 추가로 포함하는 것인 방법.
  171. 제170항에 있어서, 상기 살충제가 이미다클로프리드, 비펜트린, 페르메트린, 델타메트린, 시페르메트린, 이미다클로프리드, 피프로닐, 클로르피리포스, 에토펜프록스, 및 클로란트라닐리프롤로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  172. 제170항에 있어서, 상기 처리된 목재에서의 살충제의 수준이 약 0.0001% 내지 약 0.1% 중량/중량인 방법.
  173. 제170항에 있어서, 상기 처리된 목재에서의 살충제의 수준이 약 0.001% 내지 약 0.01% 중량/중량인 방법.
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