KR20190134166A - 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템 및 그 방법 - Google Patents

신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동발부에 관한 것으로서, 신발 부품을 생산하는 몰딩공정에서 부품의 원료를 사출하는 인젝터와 몰드의 운용방안에 대한 작업오더를 자동으로 생성하도록 하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 작업어도 자동 발부 방법은, 기설정된 기준정보를 바탕으로 몰딩공정오더를 생성하고 몰딩공정오더를 기반으로 몰딩공정에서 운용할 장비를 할당하고, 기준정보와 몰딩공정오더를 비교확인하여 몰딩공정오더에 오류가 있는지를 확인하고 오류가 있으면 오류를 수정하고 상기 오류가 없거나 오류수정이 완료되면 장비의 최초 사용을 위한 초기값을 생성하며, 신규로 추가된 오더가 없으면 최종 작업오더를 저장부에 저장하고 신규로 추가된 오더가 있으면 현재까지 완성된 작업오더와 신규로 추가된 작업오더의 타임 스케줄링을 조정하여 저장부에 저장하고, 저장부에 저장된 최종 작업오더를 발부하도록 한다.

Description

신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템 및 그 방법{System and method for automatically issuing work order for molding of shoe components}
본 발명은 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동발부에 관한 것으로서, 특히 신발 부품을 생산하는 공정에서 부품의 원료를 사출하는 인젝터(injector)와 몰드(mold)의 운용방안에 대한 작업오더를 자동으로 생성하여 신발 부품의 생산을 원활하게 하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
신발 제조공정에서는 여러 개의 부품을 별도로 생산하여 최종적으로 이들 부품을 결합하는 어셈블 공정을 거쳐 완성된 신발을 제조하게 된다. 이러한 신발 부품에는 예를 들어 갑피(upper), 미드솔(midsole), 아웃솔(outsole) 등이 있다.
일반적으로 신발의 부품을 생산하는 공정 중 몰딩공정에서는 부품의 원료를 배합하여 인젝터에 주입한 후 몰드에 사출하고 몰드에서는 기설정된 온도에서 일정한 시간동안 발포시켜 해당 부품을 생산하도록 한다.
하지만, 종래기술에서는 신발 부품의 제조공정에서 작업자가 상위컴퓨터로부터 내려온 신발부품의 모델 및 관련정보를 확인하여 작업자의 오랜 노하우를 기반으로 수작업으로 작업오더를 작성하도록 하고 있다.
이 경우 작업오더에 따라 인젝터 및 몰드를 운용하기 때문에 작업자의 숙련도에 따라 품질이 변하게 되는 문제점이 있고 작업자의 노하우에 기반한 작업오더이기 때문에 동일한 모델이라도 작업자마다 작업오더가 달라지는 문제점이 있다.
또한, 작업오더에 포함된 인젝터와 몰드의 운용방안, 즉 여러 몰드의 사용시간 및 온도가 작업자마다 다를 수 있으므로 인젝터와 몰드의 관리가 잘 이루어지지 않으며 해당 설비의 운용효율이 크게 저하되는 문제점도 발생한다.
공개특허공보 제10-2017-0044856호
이에, 본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 종래에 작업자에 의해 수동으로 발부되는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더를 정확한 기준정보 및 실적정보를 바탕으로 필요한 생산요구에 따라 자동으로 발부하도록 하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 신발 부품의 몰딩작업시 설비의 사용 효율을 향상시키고 자재와 원료의 과사용(overusage)을 최소화할 수 있도록 하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템 및 그 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 신발 부품의 제조를 위한 생산량, 설비운용, 부품모델 할당 등에 대한 정확한 기준정보를 바탕으로 부품 모델별로 인젝터 및 몰드의 사용을 정확하게 지시하는 작업오더를 자동으로 발부하도록 하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템 및 그 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 방법은, 오더생성부가 기준정보DB에 저장한 기준정보를 바탕으로 몰딩공정에서 작업할 몰딩공정오더를 생성하는 단계; 장비할당부가 오더생성부에 의해 생성된 몰딩공정오더를 기반으로 몰딩공정에서 운용할 장비를 할당하는 단계; 작업세팅부가 상기 몰딩공정오더를 기반으로 부품의 생산정보 및 장비의 최대 교체횟수를 설정하는 단계; 기준정보검증부에서 상기 기준정보DB에 저장된 기준정보와 상기 몰딩공정오더를 비교확인하여 상기 몰딩공정오더에 오류가 있는지를 확인하는 단계; 상기 오류가 확인되면 상기 오더생성부, 장비할당부 및 작업세팅부로 오류내용을 각각 통지하고, 상기 오더생성부, 장비할당부 및 작업세팅부에서 상기 오류내용을 오류를 수정하는 단계; 상기 오류가 없거나 오류 수정이 완료되면 장비 초기값 생성부에서 상기 장비의 최초 사용을 위한 초기값을 생성하는 단계; 신규로 추가된 오더가 있는지 확인하는 단계; 상기 신규로 추가된 오더가 없으면 최종 작업오더를 저장부에 저장하고 신규로 추가된 오더가 있으면 현재까지 완성된 작업오더와 신규로 추가된 작업오더의 타임 스케줄링을 조정하여 상기 저장부에 저장하는 단계; 및 작업오더발급부가 상기 저장부에 저장된 최종 작업오더를 발부하는 단계를 포함한다.
본 발명에서, 상기 장비는 상기 생산할 신발의 부품에 대응하는 소재가 삽입되어 외부로 사출하는 인젝터 및 상기 인젝터로부터 사출된 소재를 받아 일정한 온도 및 시간으로 발포시켜 상기 부품을 제조하는 몰드를 포함한다.
본 발명에서, 상기 기준정보DB는 생산할 신발의 제품생산오더, BOM(Bill of Material), 장비명, 장비의 할당 및 배치 정보를 포함한다.
본 발명에서, 상기 생산정보는 상기 생산할 부품의 개수, 납기정보 및 재고정보 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명에서, 상기 초기값을 생성하는 단계는 이전작업의 종료시점에 사용하던 장비의 세팅값을 초기값으로 생성한다.
본 발명에서, 상기 타임 스케줄링 조정은 장비의 교체가 없는 기준으로 우선 수행하고 장비의 교체가 있는 경우 장비의 교체작업에 따른 타임 스케줄링을 수행하여 최종 작업오더의 순서를 결정한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템은, 기준정보DB에 저장한 기준정보를 기반으로 몰딩공정에서 작업할 몰딩공정오더를 생성하는 오더생성부; 상기 생성된 몰딩공정오더를 이용하여 상기 몰딩공정에서 운용할 장비를 할당하는 장비할당부; 상기 몰딩공정오더를 이용하여 상기 부품의 생산정보 및 장비의 최대 교체횟수를 설정하는 작업세팅부; 상기 기준정보DB에 저장된 기준정보와 상기 몰딩공정오더를 비교확인하여 상기 몰딩공정오더에 오류가 있는지를 확인하는 기준정보검증부; 상기 오류가 없거나 오류가 수정되면 상기 장비의 최초 사용을 위한 초기값을 생성하는 장비 초기값 생성부; 신규로 추가된 오더가 있는지 확인하여 상기 신규로 추가된 오더가 없으면 최종 작업오더를 저장부에 저장하고 신규로 추가된 오더가 있으면 현재까지 완성된 작업오더와 신규로 추가된 작업오더의 타임 스케줄링을 조정하여 상기 저장부에 저장하는 작업오더 초기값 생성부; 및 상기 저장부에 저장된 최종 작업오더를 발부하는 작업오더발급부를 포함한다.
본 발명에서, 상기 작업오더 초기값 생성부는 상기 오류가 확인되면 상기 오더생성부, 장비할당부 및 작업세팅부로 오류내용을 각각 통지하고, 상기 오더생성부, 장비할당부 및 작업세팅부는 상기 수신된 오류내용을 수정한다.
본 발명에서, 상기 장비는 상기 생산할 신발의 부품에 대응하는 소재가 삽입되어 외부로 사출하는 인젝터 및 상기 인젝터로부터 사출된 소재를 받아 일정한 온도 및 시간으로 발포시켜 상기 부품을 제조하는 몰드를 포함한다.
본 발명에 의하면, 신발 부품의 제조공정에서 종래에 작업자의 수작업에 의존하여 작업오더를 발부하던 것을 시스템에 의해 자동으로 발부하도록 함으로써 종래에 작업자의 숙련도에 품질의 변수가 발생하던 것을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 작업자의 노하우가 아니라 정확한 데이터를 기반으로 작업오더를 발부하므로 부품의 생산량을 정확히 맞추고 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면 몰딩공정에 사용되는 인젝터 및 몰드를 정확하게 운용함으로써 장비의 운용효율이 향상되고 장비의 체계적인 관리가 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템이 적용되는 몰딩공정의 장비구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템의 구성블럭도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 방법을 나타낸 흐름도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템이 적용되는 몰딩공정의 개략적인 장비 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 몰딩공정에서는 다수(n개)의 스테이션(10)이 바람직하게는 일렬로 배치되고, 각각의 스테이션(10) 내에는 복수의 몰드(11)가 구비된다. 도면에는 설명의 편의상 일례로 2개의 몰드(11)를 도시하고 있다.
2개의 몰드(11)에 신발 부품의 재료를 사출하기 위해 2개의 인젝터(12)가 구비된다. 이러한 인젝터(12)에는 신발 부품을 생산하기 위한 재료가 혼합되어 내부로 삽입된다. 각 몰드(11)가 스테이션(10)에 준비되면 인젝터(12)가 동작하여 내부의 재료를 몰드(11)로 사출하게 되는 것이다.
몰드(11)는 인젝터(12)로부터 재료가 사출되기 전에 기설정된 온도로 예열이 완료된 상태이며, 재료가 사출된 이후에는 다시 일정한 온도 및 시간동안 재료를 발포시켜 신발 부품을 생산하게 된다.
예컨대, 신발의 미드솔을 제조하는 몰딩공정에서는 인젝션 파일론(Injection Phylon) 원료를 컬러에 맞게 혼합하여 인젝터(12)를 통해 몰드(11)로 사출한 후, 몰드(11)의 온도를 기설정된 온도가 되도록 가열하여 일정시간 동안 유지함으로써 컬러 원료가 발포된 후에 배출되도록 한다. 이를 통해 미드솔이 제조되는 것이다.
이때, 몰드(11)는 제조하고자 하는 신발 부품의 종류, 사이즈, 모델 등에 따라 결정되어야 한다. 이에 따라 제조하는 중에 부품의 종류, 사이즈, 모델이 변경되면 그에 따라 몰드(11)도 교체되어야 한다.
이와 같이 인젝터(12)에 삽입되는 원료, 투입되는 몰드(11)의 종류 등은 모드 작업오더에 의해 결정된다. 따라서 최종 작업오더가 정확해야 생산하고자 하는 부품의 품질이 좋아지는 것은 당연하다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템의 구성 블럭도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템(100)은 오더생성부(110), 장비할당부(120), 작업세팅부(130), 기준정보검증부(140), 장비 초기값 생성부(150), 작업오더 초기값 생성부(160), 저장부 (170) 및 작업오더발급부(180)를 포함하여 구성된다.
본 발명의 다른 실시 예에서는 상기 작업오더 자동 발급 시스템(100)이 스케줄링부(190)를 더 포함할 수도 있다.
오더생성부(110)는 상위컴퓨터(20)에서 기준정보DB(21)에 저장해 놓은 각종 기준정보를 바탕으로 몰딩공정에서 작업할 몰딩공정오더를 생성한다. 이러한 기준정보DB(21)에 저장된 기준정보는 제품생산오더, BOM(Bill of Material), 장비명, 장비할당 및 배치 등에 대한 정보를 포함한다.
몰딩공정오더는 신발제조 공정 중 몰딩공정에서 생산할 부품에 대한 오더정보를 포함한다. 즉, 몰딩공정에서 생산할 신발의 부품에 대한 생산작업지시를 의미한다. BOM 정보는 생산할 부품의 부품명, 모델명, 생산정보, 필요한 재료와 반제품의 정보 및 수량 등이 기록된 리스트정보를 포함한다. 장비명은 몰딩공정에서 부품을 생산하기 위해 사용되는 인젝터와 몰드의 장비에 관련된 정보로서 인젝터 및 몰드의 사용여부, 몰드의 식별정보(ID) 등에 관련된 정보를 포함한다. 장비할당 및 배치정도는 생산할 부품에 대응하는 인젝터와 몰드의 할당, 배치 등에 관련된 정보를 포함한다. 특히 다수의 몰드 중 어떤 몰드를 배치할 것인지를 결정하기 위한 정보이다. 몰딩공정에서 생산하고자 하는 부품의 종류에 따라 사용하는 몰드가 다르므로 각 부품에 따라 몰드의 할당 및 배치도 달라지게 된다. 따라서 장비의 할당 및 배치정보가 정확해야 품질을 보장할 수 있다. 여기서, 몰딩공정오더에는 상위컴퓨터(20)에서 기준정보DB(20)에 저장하지 않았던 긴급작업오더를 추가로 포함할 수도 있다. 이는 작업자가 입력하면 그 입력된 긴급작업오더와 기존의 몰딩공정오더를 기반으로 새로운 작업오더를 생성할 수 있는 것이다.
장비할당부(120)는 오더생성부(110)에 의해 생성된 몰딩공정오더를 기반으로 몰딩공정에서 운용할 장비를 할당한다. 여기서, 장비의 할당은 예컨대 몰딩공정에서 사용할 인젝터 및 몰드 장비를 결정하는 것이다. 이는 생산할 부품의 종류에 따라 결정하는 것이다. 구체적으로, 일반적으로 몰딩공정에는 다수의 인젝터와 몰드가 구비되어 있으며, 특히 몰드의 경우 생산할 부품의 종류, 크기(사이즈), 형태 등에 따라 서로 다른 몰드가 구비되어 있다. 따라서, 어떤 부품을 생산할 것인지에 따라 그에 대응하는 몰드를 선택하여 할당하는 것이 중요하다. 이에 장비할당부(120)는 몰딩공정오더에 개시된 정보를 기반으로 사용할 몰드를 할당하는 것이다. 물론 작업중에 몰드를 교체할 수도 있으며, 이러한 교체시에도 교체에 대한 정보를 포함하도록 한다.
작업세팅부(130)는 몰딩공정오더를 기반으로 생산할 제품의 생산정보, 장비의 최대 교체횟수 등을 정책으로 셋팅한다. 생산정보는 생산할 제품의 생산량(개수)를 포함하며, 나아가 납기정보 및 재고정보로서 생산할 제품을 언제까지 납품해야 하는지, 현재 재고로 남아있는 개수가 몇 개인지, 그래서 몇 개를 더 생산해야 하는지를 셋팅하는 것이다. 이러한 생산정보는 상위컴퓨터 등에서 수신한 납기정보 및 재고정보를 기반으로 셋팅할 수 있다. 서브제어부(30)는 이와 같이 세팅된 생산정보 및 장비의 최대 교체횟수를 기반으로 몰드 운용을 진행하여 부품을 생산하도록 한다.
기준정보검증부(140)는 기준정보DB(21)의 인터페이스 오류와 기준정보DB(21)에 저장된 기준정보와의 정합성을 체크하여 작업에 관련된 데이터의 누락 및 관리범위 초과 오류 등을 점검하고, 오류가 있을 시 오류에 대응하는 데이터에 따라 오더생성부(110), 장비할당부(120), 작업세팅부(130)로 각각 오류 내용을 구체적으로 통지한다. 이러한 오류 내용은 표시부(미도시)를 통해 사용자가 확인할 수 있도록 할 수 있다. 오더생성부(110), 장비할당부(120), 작업세팅부(130)는 오류 내용을 확인하여 오류를 수정하도록 한다. 기준정보검증부(140)는 특히 몰딩공정오더가 생성되면 기준정보DB(21)에 개시된 각종 정보에 대응하는지를 판단하도록 하여 혹시나 발생할 수 있는 오류나 에러 등을 사전에 점검하는 것이다.
장비 초기값 생성부(150)는 인젝터 및 몰드의 처음 사용에 따른 초기값을 생성하는 것으로서, 상기와 같이 오류가 없거나 오류가 수정된 이후에 계획된 작업의 종류시점에 작업하고 있는 인젝터 및 몰드에 관련된 각종 정보를 해당 장비별 초기값으로 실시간으로 자동 생성한다. 이는 인젝터 및 몰드로 작업을 시작할 때 어떠한 초기값으로 하여 작업을 할 것인지를 결정하는 것으로서, 이전 작업의 종료시점에 사용하던 장비의 세팅값을 초기값으로 일단 이용하는 것이다. 물론, 초기값은 작업자에 의해 수정될 수도 있지만 장비 초기값 생성부(150)는 우선적으로 이전 작업의 종료시점의 장비 세팅값을 초기값으로 사용한다.
작업오더 초기값 생성부(160)는 신규로 추가되는 오더가 있는지 확인하고 신규로 추가되는 오더가 있는 경우 기존의 오더와의 스케쥴링을 조정한다. 이를 위해 신규로 추가된 오더와 기존의 오더를 단위작업오더로 분해하여 각 오더의 순서를 결정하도록 하는 것이다. 기존의 오더는 오더생성부(110), 장비할당부(120), 작업세팅부(130), 기준정보검증부(140), 장비 초기값 생성부(150)에서 상기의 과정을 통해 이미 결정된 몰딩공정오더를 의미한다. 신규로 추가되는 오더는 긴급으로 작업을 요구하는 오더나 이전 작업에서 남은 물량에 대한 오더 등이 될 수 있다.
저장부(170)는 이와 같이 정리된 최종 작업오더를 저장한다.
작업오더발급부(180)는 저장부(170)에 저장된 최종 작업오더를 발부한다. 이러한 작업오더발급부(180)는 계획구간의 최소 단위작업오더를 일정한 시간기준으로 모아서 장비, 컬러, 크기 단위로 발부한다.
스케줄링부(190)는 장비의 교체가 없는 기준으로 타임 스케줄링을 우선 수행하여 몰드의 작업오더의 순서를 결정한다. 이는 장비의 교체가 일어나지 않도록 스케줄링을 하는 것으로서, 예컨대 하나의 몰드에 하나의 컬러의 부품을 작업하도록 스케줄링 하는 것이다. 이로써 몰드와 컬러 변경에 따른 시간소요를 최소화할 수 있다. 또한, 스케줄링부(190)는 각각의 장비에 대해 교체작업에 따른 타임 스케줄링을 수행하여 최종 작업오더의 순서를 결정할 수도 있다. 이 경우는 사용자의 긴급오더, 몰드의 생산량 부족이 발생한 오더, 동일한 몰드 및 동일한 모델을 기준으로 스케줄링 하는 것이다. 이때, 필요에 따라서는 납기를 우선으로 타임 스케줄링을 수행할 수도 있다. 이를 위해 BOR로 몰드 및 컬러의 작업수행 시점별로 타임 스케줄링의 변경을 업데이트하고, 이때 가용 인젝터 및 몰드의 수량을 초과하지 않는 범위 내에 스케줄링이 수행되도록 한다. 이와 같은 스케줄링은 저장부(170)에 저장되어 상기 작업오더발급부(180)에서 최종 작업오더 발부시 참고할 수 있도록 한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 작업오더 자동 발부 방법에서는 오더생성부(110)에서 상위컴퓨터(20)가 기준정보DB(21)에 저장해 놓은 각종 기준정보를 바탕으로 몰딩공정에서 작업할 몰딩공정오더를 생성한다(S101). 기준정보DB(21)에 저장된 기준정보는 신발제조의 전체 공정에 정보로서, 특히 제품생산오더, BOM(Bill of Material), 장비명, 장비할당 및 배치 등에 대한 정보를 포함한다.
신발제조 공정 중 몰딩공정에서 생산할 부품에 대한 오더정보인 몰딩공정오더는 몰딩공정에서 생산할 부품에 대한 작업지시를 의미한다.
이어, 장비할당부(120)에서 오더생성부(110)에 의해 생성된 몰딩공정오더를 기반으로 몰딩공정에서 운용할 장비를 할당한다(S103). S103 단계에서의 장비 할당은 몰딩공정에서 사용할 장비, 예컨대 인젝터 및 몰드 장비를 할당하는 것이다. 이는 몰딩공정오더에 제시된 부품의 종류, 크기, 형태, 개수 등에 대응하여 어떤 인젝터 및 몰드를 사용할 것인지를 결정하는 것이다. 만약, 몰딩공정오더에 작업중 몰드의 교체가 제시된 경우는 몰드를 할당한 후 교체할 몰드도 할당하도록 한다.
상기와 같이 장비가 할당되면 작업세팅부(130)에서 생산할 부품의 생산정보, 장비교체 최대 횟수를 설정한다(S105). 생산정보는 생산할 제품의 생산량(개수)를 포함하며, 나아가 납기정보 및 재고정보로서 생산할 제품을 언제까지 납품해야 하는지, 현재 재고로 남아있는 개수가 몇 개인지, 그래서 몇 개를 더 생산해야 하는지를 셋팅하는 것이다. 이러한 생산정보는 상위컴퓨터 등에서 수신한 납기정보 및 재고정보를 기반으로 셋팅할 수 있다.
이와 같이 작업세팅이 완료되면 기준정보검증부(140)에서 기준정보DB(21)에 저장된 기준정보와 몰딩공정오더를 확인하여 오류가 있는지를 확인한다(S107). 이러한 오류가 확인되면 오더생성부(110), 장비할당부(120), 작업세팅부(130)로 각각 오류 내용을 구체적으로 통지한다(S109).
오류가 통보되면 오더생성부(110), 장비할당부(120), 작업세팅부(130)는 오류 내용을 확인하여 오류를 수정하도록 한다(S111).
오류가 없거나 오류가 수정되면 장비 초기값 생성부(150)에서 인젝터 및 몰드의 처음 사용에 따른 초기값을 생성한다.(S113). 상기와 같이 오류가 없거나 오류가 수정된 이후에 계획된 작업의 종류시점에 작업하고 있는 인젝터 및 몰드에 관련된 각종 정보를 해당 장비별 초기값으로 실시간으로 자동 생성하는 것이다.
이후에 신규로 추가된 오더가 있는지 확인하고(S115), 신규로 추가된 오더가 없으면 최종 작업오더를 저장부(170)에 저장하고(S117), 신규로 추가된 오더가 있으면 현재까지 완성된 작업오더와 신규로 추가된 작업오더의 타임 스케줄링을 조정하도록 한다(S119). 이러한 타임 스케줄은 현재까지 완성된 작업오더와 신규로 추가된 작업오더의 순서를 결정하는 것이다.
이와 같이 저장된 최종 작업오더를 작업오더발급부(180)에서 최종 작업오더로 발부하도록 한다(S121). 이러한 최종 작업오더는 바람직하게는 계획구간의 최소 단위작업오더를 일정한 시간기준으로 모아서 장비, 컬러, 크기 단위로 발부한다.
한편, 상기 S119 단계에서의 타임 스케줄링 조정은 우선적으로 몰드 및 컬러 변경이 없는 기준으로 타임 스케줄링을 수행하여 몰드의 작업오더의 순서를 결정한다. 이는 몰드와 컬러의 변경이 일어나지 않도록 스케줄링을 하는 것이다. 이로써 몰드와 컬러 변경에 따른 시간소요를 최소화할 수 있다.
다른 실시 예에서 상기 S119 단계에서의 타임 스케줄링 조정은 몰드의 교체작업에 따른 타임 스케줄링을 수행하여 몰드의 작업오더의 순서를 결정할 수도 있다. 또는 필요에 따라서는 납기를 우선으로 타임 스케줄링을 수행할 수도 있다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 상위컴퓨터 11 : 몰드
12 : 인젝터 13 : 제어부
110 : 오더생성부 120 : 장비할당부
130 : 작업세팅부 140 : 기준정보검증부
150 : 장비 초기값 생성부 160 : 작업오더 초기값 생성부
170 : 저장부 180 : 작업오더발급부

Claims (9)

  1. 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 방법에 있어서,
    오더생성부가 기준정보DB에 저장한 기준정보를 바탕으로 몰딩공정에서 작업할 몰딩공정오더를 생성하는 단계;
    장비할당부가 오더생성부에 의해 생성된 몰딩공정오더를 기반으로 몰딩공정에서 운용할 장비를 할당하는 단계;
    작업세팅부가 상기 몰딩공정오더를 기반으로 부품의 생산정보 및 장비의 최대 교체횟수를 설정하는 단계;
    기준정보검증부에서 상기 기준정보DB에 저장된 기준정보와 상기 몰딩공정오더를 비교확인하여 상기 몰딩공정오더에 오류가 있는지를 확인하는 단계;
    상기 오류가 확인되면 상기 오더생성부, 장비할당부 및 작업세팅부로 오류내용을 각각 통지하고, 상기 오더생성부, 장비할당부 및 작업세팅부에서 상기 오류내용을 수정하는 단계;
    상기 오류가 없거나 오류 수정이 완료되면 장비 초기값 생성부에서 상기 장비의 최초 사용을 위한 초기값을 생성하는 단계;
    신규로 추가된 오더가 있는지 확인하는 단계;
    상기 신규로 추가된 오더가 없으면 최종 작업오더를 저장부에 저장하고 신규로 추가된 오더가 있으면 현재까지 완성된 작업오더와 신규로 추가된 작업오더의 타임 스케줄링을 조정하여 상기 저장부에 저장하는 단계; 및
    작업오더발급부가 상기 저장부에 저장된 최종 작업오더를 발부하는 단계; 를 포함하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장비는 상기 생산할 신발의 부품에 대응하는 소재가 삽입되어 외부로 사출하는 인젝터 및 상기 인젝터로부터 사출된 소재를 받아 일정한 온도 및 시간으로 발포시켜 상기 부품을 제조하는 몰드를 포함하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 기준정보DB는 생산할 신발의 제품생산오더, BOM(Bill of Material), 장비명, 장비의 할당 및 배치 정보를 포함하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 생산정보는 상기 생산할 부품의 개수, 납기정보 및 재고정보 중 적어도 하나를 포함하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 초기값을 생성하는 단계는, 이전작업의 종료시점에 사용하던 장비의 세팅값을 초기값으로 생성하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 타임 스케줄링 조정은 장비의 교체가 없는 기준으로 우선 수행하고 장비의 교체가 있는 경우 장비의 교체작업에 따른 타임 스케줄링을 수행하여 최종 작업오더의 순서를 결정하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 방법.
  7. 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템에 있어서,
    기준정보DB에 저장한 기준정보를 기반으로 몰딩공정에서 작업할 몰딩공정오더를 생성하는 오더생성부;
    상기 생성된 몰딩공정오더를 이용하여 상기 몰딩공정에서 운용할 장비를 할당하는 장비할당부;
    상기 몰딩공정오더를 이용하여 상기 부품의 생산정보 및 장비의 최대 교체횟수를 설정하는 작업세팅부;
    상기 기준정보DB에 저장된 기준정보와 상기 몰딩공정오더를 비교확인하여 상기 몰딩공정오더에 오류가 있는지를 확인하는 기준정보검증부;
    상기 오류가 없거나 오류가 수정되면 상기 장비의 최초 사용을 위한 초기값을 생성하는 장비 초기값 생성부;
    신규로 추가된 오더가 있는지 확인하여 상기 신규로 추가된 오더가 없으면 최종 작업오더를 저장부에 저장하고 신규로 추가된 오더가 있으면 현재까지 완성된 작업오더와 신규로 추가된 작업오더의 타임 스케줄링을 조정하여 상기 저장부에 저장하는 작업오더 초기값 생성부; 및
    상기 저장부에 저장된 최종 작업오더를 발부하는 작업오더발급부; 를 포함하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 작업오더 초기값 생성부는 상기 오류가 확인되면 상기 오더생성부, 장비할당부 및 작업세팅부로 오류내용을 각각 통지하고, 상기 오더생성부, 장비할당부 및 작업세팅부는 상기 수신된 오류내용을 수정하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템.
  9. 제7항에 있어서, 상기 장비는 상기 생산할 신발의 부품에 대응하는 소재가 삽입되어 외부로 사출하는 인젝터 및 상기 인젝터로부터 사출된 소재를 받아 일정한 온도 및 시간으로 발포시켜 상기 부품을 제조하는 몰드를 포함하는 신발 부품의 몰딩을 위한 작업오더 자동 발부 시스템.
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