KR102105407B1

KR102105407B1 - 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법

Info

Publication number: KR102105407B1
Application number: KR1020180059456A
Authority: KR
Inventors: 강성화; 방원식
Original assignee: (주)창신아이엔씨
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2020-04-29
Also published as: KR20190134167A

Abstract

본 발명은 신발 제조공정 중 인젝터에서 사출되는 신발부품의 원료를 발포시켜 신발부품을 생산하는 몰드의 효율적인 운용방법에 관한 것이다. 이러한 몰드 운용방법에서는 기준정보에 대응하는 부품의 모델의 양품정보를 세팅하고 양품정보와 작업정보가 일치하지 않으면 불일치 항목과 값을 표시하고, 작업정보의 수정이 입력되면 수정된 작업정보와 양품정보가 일치하는지를 재차 확인하고, 두 정보가 불일치하면 위 단계를 반복수행하며, 상기 두 정보가 일치하면 양품정보를 이용하여 작업오더를 생성하고 상기 생성된 작업오더를 서브제어부로 전송하여 상기 작업오더를 이용하여 몰드를 운용하도록 한다.

Description

신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법{Mold operating method for molding of shoe components}

본 발명은 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법에 관한 것으로서, 특히 신발의 제조공정 중 인젝터에서 사출되는 신발부품의 원료를 투입하여 기설정된 온도에서 발포시켜 신발부품을 생산하는 몰드의 효율적인 운용방법에 관한 것이다.

신발 제조공정에서는 여러 개의 부품을 별도로 생산하여 최종적으로 이들 부품을 결합하는 어셈블 공정을 거쳐 완성된 신발을 제조하게 된다. 이러한 신발부품에는 예를 들어 갑피(upper), 미드솔(midsole), 아웃솔(outsole) 등이 있다.

일반적으로 신발부품을 생산하는 공정중 몰딩공정에서 인젝터(injector)로부터 부품의 원료를 몰드(mold)로 사출하고 몰드에서 일정 온도에서 원료를 발포시켜 부품을 생산하도록 한다.

하지만 종래기술에서는 신발 부품의 몰딩공정에서 작업자가 신발의 모델, 치수, 원자재 등으로 구분된 작업지시서를 확인하여 그 작업지시서에 제공된 작업조건을 바탕으로 몰드를 운용하여 부품을 생산하도록 한다. 이 경우 작업자의 숙련도에 따라 작업하기 때문에 부품의 품질에 영향을 줄 수 있고 일정한 품질을 보장할 수 없다는 문제점이 있다.

공개특허공보 제10-2017-0044856호

이에, 본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 종래기술과 같이 작업자에 의해 수동으로 몰드를 운용하지 않고 작업지시서에 따라 자동으로 몰드를 운영하도록 하는 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 신발 부품의 몰딩작업시 몰드의 사용 효율을 향상시키고 자재와 원료의 과사용(overusage)을 최소화할 수 있도록 하는 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 신발 부품의 제조를 위한 생산량, 설비운용, 부품모델 할당 등에 대한 정확한 기준정보를 바탕으로 부품 모델별로 몰드를 운용하도록 하는 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법은, (a) 메인제어부가 기준정보DB에서 신발제조시 몰딩공정에서 생산할 부품에 대한 기설정된 기준정보를 읽어오는 단계; (b) 상기 메인제어부가 상기 기준정보에 대응하는 부품의 모델에 대한 양품정보를 세팅하는 단계; (c) 상기 세팅된 양품정보와 서브제어부에서 수신된 작업정보가 일치하는지를 확인하는 단계; (d) 상기 확인결과 상기 양품정보와 작업정보가 일치하지 않으면 서브제어부로 상기 불일치를 통보하고 서브제어부가 불일치 항목과 값을 표시하는 단계; (e) 상기 서브제어부가 상기 작업정보의 수정이 입력되면 상기 수정된 작업정보를 상기 메인제어부로 전송하는 단계; (f) 상기 수정된 작업정보와 양품정보가 일치하는지를 재차 확인하는 단계; (g) 상기 두 정보가 불일치하면 상기 (d)-(f)단계를 반복하여 수행하고 상기 두 정보가 일치하거나 상기 (d)단계의 확인결과 두 정보가 일치하면 상기 메인제어부에서 상기 양품정보를 이용하여 작업오더를 생성하는 단계; (h) 상기 생성된 작업오더를 상기 서브제어부로 전송하는 단계; 및 (i) 상기 서브제어부가 수신된 작업오더를 이용하여 상기 몰드를 운용하는 단계를 포함한다.

본 발명에서, 상기 기준정보는 상기 부품의 모델명, 컬러정보, 사이즈정보, 원료정보, 생산량정보, 양품정보를 포함한다.

본 발명에서, 상기 양품정보는 상기 부품의 모델별로 원료배합정보, 작업할 몰드의 식별정보, 예열온도, 작업온도 및 작업시간, 교체주기와 상기 부품의 모델별로 복수의 불량발생 원인에 대한 조치방안을 포함한다.

본 발명에서, 상기 작업정보는 몰딩공정에서 작업할 인젝터 및 몰드의 상태정보로서 상기 인젝터의 원료토출량 설정값, 상기 몰드에서 측정된 예열온도 및 작업온도, 작업시간 정보를 포함한다.

본 발명에서, 상기 (d)단계에서 상기 양품정보와 작업정보의 불일치 경우 몰드교체가 필요하면 상기 메인제어부가 서브제어부로 교체할 몰드의 교체지시를 전송하고 상기 서브제어부는 상기 교체할 몰드의 예열을 수행하고 상기 몰드의 교체가 완료되면 상기 서브제어부가 몰드 교체완료정보를 상기 메인제어부로 통보한다.

본 발명에서, 상기 메인제어부는 상기 몰드 교체완료정보를 수신하면 상기 교체완료정보를 이용하여 새로운 작업오더를 생성하고 상기 서브제어부로 상기 작업오더를 전송한다.

본 발명에서, 상기 (i)단계 이후에, 상기 부품의 불량발생이 입력되면 상기 메인제어부는 상기 서브제어부로 불량발생을 통보하고 상기 서브제어부는 상기 불량방생에 따른 항목 및 값을 표시하는 단계를 더 포함한다.

본 발명에서, 상기 메인제어부는 상기 불량발생의 원인을 확인하여 상기 불량발생 원인에 대응하는 새로운 작업오더를 생성하여 상기 서브제어부로 전달한다.

본 발명에서, 상기 부품의 불량발생이 입력되지 않으면 상기 작업정보를 바탕으로 양품정보를 업데이트하여 저장한다.

본 발명에 의하면, 신발 부품의 제조공정에서 종래에 작업자의 수작업에 의존하여 몰드를 운용하던 것을 시스템에 의해 자동으로 운용되도록 함으로써 종래에 작업자의 숙련도에 따라 품질의 변수가 발생하던 것을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면 작업자의 노하우가 아니라 정확한 데이터를 기반으로 몰드를 운용하므로 부품의 생산량을 정확히 맞추고 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 몰딩공정에 사용되는 몰드를 정확하게 운용함으로써 장비의 운용효율이 향상되고 장비의 체계적인 관리가 가능하다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 몰딩공정의 장비구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 몰드 운용 장치가 적용되는 몰딩공정의 구성블럭도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 몰드 운용 장치의 구성블럭도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법을 나타낸 흐름도이다.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 몰딩공정의 장비구성도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 몰딩공정에서는 다수(n개)의 스테이션(10)이 바람직하게는 일렬로 배치되고, 각각의 스테이션(10) 내에는 복수의 몰드(11)가 구비된다. 도면에는 설명의 편의상 일례로 2개의 몰드(11)를 도시하고 있다.

2개의 몰드(11)에 신발 부품의 재료를 사출하기 위해 2개의 인젝터(12)가 구비된다. 인젝터(12)의 개수도 변경될 수 있다. 이러한 인젝터(12)에는 신발 부품을 생산하기 위한 재료가 혼합되어 내부로 삽입된다. 각 몰드(11)가 스테이션(10)에 준비되면 인젝터(12)가 동작하여 내부의 재료를 몰드(11)로 사출하게 되는 것이다.

몰드(11)는 인젝터(12)로부터 재료가 사출되기 전에 기설정된 온도로 예열이 완료된 상태이며, 재료가 사출된 이후에는 다시 일정한 온도 및 시간동안 재료를 발포시켜 신발 부품을 생산하게 된다.

예컨대, 미드솔을 제조하는 몰딩공정에서 파일론(Phylon) 원료를 컬러에 맞게 혼합하여 인젝터(12)로 투입하고 인젝터(12)로부터 파일론 원료를 몰드(11)로 사출한 후, 몰드(11)의 온도를 기설정된 온도가 되도록 가열하여 일정시간 동안 유지함으로써 원료를 발포시켜 미드솔을 배출되도록 한다.

이때, 몰드(11)는 작업지시서에 제시된 부품의 종류, 사이즈, 모델 등에 따른 작업조건에 따라 결정되어야 한다. 이에 제조하는 도중에 작업조건이 변경되면 그에 맞게 몰드(11)도 교체되어야 한다.

이러한 몰드(11) 및 인젝터(12)는 제어부(13)에 의해 그 동작이 제어된다.

이와 같이 본 발명에서는 부품의 작업조건에 따라 투입되는 몰드(11)를 자동으로 운영될 수 있도록 한다. 따라서 작업오더에 따라 정확한 몰드 운용이 필요하며 이러한 몰드 운용은 부품의 품질에 영향을 주는 것은 당연하다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 몰드 운용 장치가 적용되는 몰딩공정의 구성블럭도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품의 몰딩을 위한 몰드 운용 장치의 구성블럭도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 운용장치(100)는 데이터송수신부(110), 양품정보세팅부(120), 작업정보설정부(130), 작업오더생성부(140), 메인제어부(150)를 포함하여 구성된다. 또한 이러한 몰드 운용장치(100)는 불량버튼입력부(160)를 더 포함할 수도 있다.

도면을 참조하면, 상위컴퓨터(20)에서 기준정보DB(21)에 몰딩공정에서의 부품 생산을 위한 기준정보를 저장한다. 기준정보DB(21)에 저장된 기준정보는 몰딩공정에서의 부품생산을 위한 정보이다. 예컨대 생산할 부품의 부품정보, 즉 모델명, 컬러, 사이즈, 원료, 생산량정보, 양품정보 등을 포함한다.

모델명은 생산할 부품의 고유정보(ID)로서 각각의 부품을 모델별로 구분하기 위한 정보이다. 컬러정보는 생산할 부품의 색상정보를 포함하고, 사이즈는 부품의 크기를 의미한다. 원료배합정보는 부품의 생산을 위해 혼합된 원료의 배합정보를 포함하는 것으로서, 예컨대 사용하는 원료의 중량, 비율, 원료량 등의 정보를 포함한다. 인젝터정보 및 몰드정보는 부품의 생산에 운용될 인젝터와 몰드에 관련된 정보를 포함한다. 즉, 복수의 인젝터와 몰드 중 특정 모델에 어떤 인젝터와 몰드를 사용할 것인지를 확인할 수 있다. 생산량정보는 작업오더에 따라 생산할 부품의 개수, 재고 등의 정보를 포함한다. 양품정보는 각각의 모델별로 양품의 부품을 생산하기 위한 작업조건을 포함한다. 예컨대, A1X 모델인 주황색 M 사이즈 미드솔을 생산하는 경우 인젝터 #2와 몰드 #5번을 배치하여 사용하고, 인젝터에서 사출하는 원료의 사출량, 몰드의 예열온도 및 작업온도, 그리고 작업시간(during time) 등에 대한 정보를 포함한다. 몰딩공정에서는 생산하고자 하는 부품의 종류에 따라 사용하는 장비(예:인젝터 및 몰드 등)가 다르므로 각 부품의 모델별로 장비의 배치 및 운용이 달라지게 된다.

몰드 운용 장치(100)는 상위컴퓨터(10)와 복수의 서브제어부(30)와 통신하면서 기준정보DB(11)에 저장된 기준정보와 서브제어부(30)로부터 송수신되는 데이터를 바탕으로 몰딩공정에서의 작업을 위한 작업오더를 생성하여 각 서브제어부(30)로 전송하도록 한다.

각각의 서브제어부(30)는 다수의 몰드(21)를 제어하여 신발 부품의 생산을 위한 몰딩공정이 진행되도록 한다. 도면에 도시하지 않았으나 서브제어부(30)는 몰드(21)뿐 아니라 인젝터(미도시)의 동작도 제어한다. 이를 위해 서브제어부(30)는 몰드몰드 운용장치(100)로부터 수신된 작업오더를 바탕으로 인젝터 및 몰드(21)의 운용을 제어함으로써 작업오더에 따라 신발의 부품을 생산하도록 한다. 구체적으로 작업오더에 따라 인젝터에서 원료를 몰드(21)로 사출하고 몰드(21)는 일정한 작업온도에서 원료를 발포시켜 원하는 부품을 제조하도록 하는 것이다.

이하에서 몰드 운용장치(100)의 구성 및 동작을 설명하도록 한다.

데이터송신부(110)는 기준정보DB(11)로부터 기준정보를 읽어들인다.

양품정보세팅부(120)는 각 부품의 모델명에 대응하는 양품정보를 확인하여 작업조건으로 세팅한다. 여기서, 양품정보는 생산할 각 부품의 모델별로 양품을 생산하는 작업조건으로서, 예컨대 원료배합정보, 작업할 인젝터의 식별정보 및 몰드의 식별정보, 작업할 몰드의 예열온도, 작업온도 및 작업시간(curing time), 교체주기 등의 정보를 포함한다. 또한, 양품정보에는 각각의 부품 모델별로 각종 불량발생 원인에 대한 조치방안(대책) 등도 포함된다. 여기서, 예열온도 및 작업온도는 바람직하게는 몰드의 상판과 하판의 온도를 포함하고, 작업시간은 각 몰드의 교체주기도 포함할 수도 있다.

작업정보설정부(130)는 상기 양품정보세팅부(120)에서 설정한 양품정보와 서브제어부(30)으로부터 수신된 실제 작업정보가 일치하는지를 확인한다. 이러한 작업조건은 실제 작업을 위한 인젝터와 몰드의 상태정보로서, 예컨대 인젝터의 원료토출량 설정값, 몰드에서 측정된 예열온도 및 작업온도, 작업시간(curing time) 등이다. 이를 위해 원료토출량 설정값, 온도측정부, 작업시간 측정부가 구비된다.

만약, 양품정보와 실제 작업정보가 일치하지 않으면 메인제어부(150)가 서브제어부(30)로 두 정보가 일치하지 않음을 통보하고, 이에 따라 서브제어부(30)는 작업자가 조치를 취할 수 있도록 불일치하는 항목과 값을 표시하도록 한다. 작업자가 작업조건을 수정하면 서브제어부(30)는 수정된 작업조건을 메인제어부(150)로 전송하고 작업조건설정부(130)는 양품정보와 수정된 작업정보를 비교하여 일치하는지를 확인한다. 재차 확인후 두 정보가 일치하지 않으면 상기 수정작업을 반복해서 수행한다.

다른 실시 예에서, 상기 양품정보와 작업정보의 불일치의 경우 몰드 교체가 필요하면 메인제어부(150)는 서브제어부(30)로 교체할 몰드의 예열 지시를 전송하고, 이에 따라 서브제어부(30)는 교체할 몰드의 예열을 수행하도록 한다.

예열이 완료되면 몰드의 교체작업을 수행하고 몰드의 교체가 완료되면 서브제어부(30)가 몰드의 교체완료정보를 메인제어부(150)로 통보한다. 이때, 교체완료정보에는 교체된 몰드의 식정정보, 예열온도, 작업온도, 작업시간 등이 포함된다.

이후, 메인제어부(150)는 교체완료정보를 작업오더생성부(140)로 전송하고 작업오더생성부(140)는 수신된 교체완료정보를 바탕으로 새로운 작업오더를 생성하도록 한다. 이에 메인제어부(150)는 새로운 작업오더를 서브제어부(30)로 전송하여 새로운 작업오더를 기반으로 몰딩작업이 진행되도록 한다.

두 정보가 일치하면 작업오더생성부(140)가 상기 양품정보를 이용하여 작업오더를 생성하도록 한다.

메인제어부(150)는 생성된 작업오더를 데이터송수신부(110)를 통해 각각의 서브제어부(30)로 전송하도록 한다. 이로써 각 서브제어부(30)는 수신된 작업오더에 따라 인젝터 및 몰드의 운용을 제어하도록 한다.

한편, 본 발명은 불량버튼입력부(160)를 더 포함할 수 있다. 이러한 불량버튼입력부(160)는 생산되는 부품에 불량이 발생하면 작업자가 입력하도록 하기 위한 구성이다. 부품의 불량이 발생하면 불량버튼입력부(160O)를 통해 불량발생을 입력하면 메인제어부(150)는 서브제어부(30)로 불량발생을 통보하고, 이에 따라 서브제어부(30)는 작업중단 또는 작업조건 변경 등의 조치를 취하도록 한다. 나아가 메인제어부(150)는 서브제어부(30)로부터 입력되는 불량원인을 작업오더생성부(140)로 전달하고 작업오더생성부(140)는 불량원인을 확인하여 새로운 작업오더를 생성하도록 한다. 여기서, 작업오더생성부(140)가 기준정보DB(11)에 저장된 양품정보를 바탕으로 불량원인을 제거하도록 하는 새로운 작업오더를 생성하도록 한다.

도 3을 본 발명의 실시 예에 따른 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법을 나타낸 흐름도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법에서는 먼저 기준정보DB(11)에 저장된 기준정보를 읽어온다(S101). 이러한 기준정보에는 몰딩공정에서 생산할 부품의 부품정보로서 부품의 모델명, 컬러정보, 사이즈, 원료정보, 생산량정보, 양품정보 등이 포함된다.

읽어온 기준정보에 대응하여 생산할 부품의 모델에 대한 양품정보를 세팅한다(S103). 양품정보는 생산할 부품의 모델별로 양품을 생산하기 위해 기설정된 작업조건이다. 이러한 양품정보는 예컨대 이전에 생산했던 부품의 작업조건을 이용하여 설정되는 것이 바람직하다. 즉, 각 부품의 모델별로 원료배합정보, 인젝터정보, 몰드정보, 몰드의 예열온도, 작업온도 및 작업시간, 교체주기 등의 정보를 포함한다. 뿐만 아니라, 양품정보는 각각의 부품 모델별로 각종 불량발생 원인에 대한 조치방안도 포함한다.

이어, 세팅한 양품정보와 서브제어부(30)에서 수신된 실제 작업정보가 일치하는지를 확인한다(S105). 이러한 작업정보는 실제작업을 위한 인젝터와 몰드의 상태정보로서, 예컨대 인젝터의 원료토출량 설정값, 몰드에서 측정된 예열온도 및 작업온도, 작업시간, 교체주기 등이 될 수 있다.

상기 S105 단계의 확인결과, 양품정보와 작업정보가 일치하지 않으면 메인제어부(150)가 서브제어부(30)로 두 정보가 일치하지 않음을 통보하고(S107), 이에 따라 서브제어부(30)는 작업자가 조치를 취할 수 있도록 불일치하는 항목과 값을 표시하도록 한다(S109).

이후에, 작업자가 작업조건을 수정하여 수정된 작업조건이 입력되면(S111), 서브제어부(30)는 수정된 작업조건을 메인제어부(150)로 전송하고(S113), 이에 S105 단계로 진행하여 작업조건설정부(130)에서는 양품정보와 수정된 작업정보가 일치하는지를 확인한다(S105). 두 정보가 일치하지 않으면 상기 수정작업(S105 내지 S113)을 반복해서 수행한다.

이때, 양품정보와 작업정보의 불일치의 경우 몰드 교체가 필요하면 메인제어부(150)는 서브제어부(30)로 교체할 몰드의 예열 지시를 전송하고, 이에 따라 서브제어부(30)는 교체할 몰드의 예열을 수행하도록 한다. 예열이 완료되면 몰드의 교체작업을 수행하고 몰드의 교체가 완료되면 서브제어부(30)가 몰드의 교체완료정보를 메인제어부(150)로 통보한다. 이때, 교체완료정보에는 교체된 몰드의 식정정보, 예열온도, 작업온도, 작업시간, 교체시간 등이 포함된다. 메인제어부(150)는 교체완료정보를 작업오더생성부(140)로 전송하고 작업오더생성부(140)는 수신된 교체완료정보를 바탕으로 새로운 작업오더를 생성하도록 한다. 이에 메인제어부(150)는 새로운 작업오더를 서브제어부(30)로 전송하여 새로운 작업오더를 기반으로 몰딩작업이 진행되도록 한다.

상기 S105 단계의 확인결과, 두 정보가 일치하면 작업오더생성부(140)가 상기 양품정보를 이용하여 작업오더를 생성하도록 한다(S117).

메인제어부(150)는 생성된 작업오더를 데이터송수신부(110)를 통해 각각의 서브제어부(30)로 전송하도록 한다(S119). 이로써 각 서브제어부(30)는 수신된 작업오더에 따라 인젝터 및 몰드의 운용을 제어하도록 한다(S121).

본 발명의 다른 실시 예에서 불량버튼입력부(160)를 통해 생산되는 부품의 불량발생이 입력되면(S123), 메인제어부(150)는 서브제어부(30)로 불량발생을 통보하고(S123), 이에 따라 서브제어부(30)는 불량발생에 대응하는 몰드 운용을 제어한다(S125). 이는 몰딩작업의 중단, 몰드동작변경, 작업조건 변경 등 다양한 조치를 취할 수 있도록 한다.

나아가 메인제어부(150)는 서브제어부(30)로부터 입력되는 불량원인을 작업오더생성부(140)로 전달하고(S127), 작업오더생성부(140)는 불량원인을 확인하여 새로운 작업오더를 생성하도록 한다(S129).

여기서, 작업오더생성부(140)가 기준정보DB(11)에 저장된 양품정보를 바탕으로 불량원인을 제거하도록 하는 새로운 작업오더를 생성하도록 한다.

본 발명에서 불량버튼입력부(160)를 통해 부품의 불량방생이 입력되지 않는 동안에는 양품발생에 따른 작업조건을 양품조건으로 저장부(미도시)에 저장할 수도 있다. 이로써 양품조건은 이전 데이터에 누적되어 저장될 수도 있으며, 이전 데이터에 업데이트된 데이터로서 저장될 수도 있다.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 상위컴퓨터 11 : 몰드
12 : 인젝터 13 : 제어부
110 : 데이터송수신부 120 : 양품정보세팅부
130 : 작업정보설정부 140 : 작업오더생성부
150 : 메인제어부 160 : 불량버튼입력부

Claims

신발부품의 몰딩을 위한 복수개의 몰드 및 인젝터를 운용하는 방법에 있어서,
(a) 메인제어부가 기준정보DB에서 신발제조시 몰딩공정에서 생산할 부품에 대한 기설정된 기준정보를 읽어오는 단계;
(b) 상기 메인제어부가 상기 기준정보에 대응하는 부품의 모델에 대한 양품을 생산하는 작업조건인 양품정보를 세팅하는 단계;
(c) 상기 세팅된 양품정보와 서브제어부에서 수신된 작업정보가 일치하는지를 확인하는 단계;
(d) 상기 확인결과 상기 양품정보와 작업정보가 일치하지 않으면 서브제어부로 상기 양품정보와 상기 작업정보의 불일치를 통보하고 서브제어부가 불일치 항목과 값을 표시하는 단계;
(e) 상기 서브제어부가 상기 작업정보의 수정이 입력되면 상기 수정된 작업정보를 상기 메인제어부로 전송하는 단계;
(f) 상기 수정된 작업정보와 양품정보가 일치하는지를 재차 확인하는 단계;
(g) 상기 작업정보와 상기 양품정보가 불일치하면 상기 (d)-(f)단계를 반복하여 수행하고 상기 작업정보와 상기 양품정보가 일치하거나 상기 (d)단계의 확인결과 상기 작업정보와 상기 양품정보가 일치하면 상기 메인제어부에서 상기 양품정보를 이용하여 작업오더를 생성하는 단계;
(h) 상기 생성된 작업오더를 상기 서브제어부로 전송하는 단계;
(i) 상기 서브제어부가 수신된 작업오더를 이용하여 상기 몰드 및 상기 인젝터를 운용하는 단계를 포함하고,
상기 (i)단계 이후에, 상기 부품의 불량발생이 입력되면 상기 메인제어부가 상기 서브제어부로 불량발생을 통보하고 상기 서브제어부는 상기 불량발생에 따른 항목 및 값을 표시하는 단계;
상기 메인제어부가 상기 불량발생의 원인을 확인하여 상기 불량발생 원인에 대응하는 새로운 작업오더를 생성하여 상기 서브제어부로 전달하는 단계;
상기 (d)단계에서 상기 양품정보와 상기 작업정보의 불일치의 경우 몰드교체가 필요하면 상기 메인제어부가 서브제어부로 교체할 몰드의 교체지시를 전송하고 상기 서브제어부는 상기 교체할 몰드의 예열을 수행하도록 하고 상기 몰드의 교체가 완료되면 상기 서브제어부가 몰드 교체완료정보를 상기 메인제어부로 통보하는 단계; 및
상기 메인제어부가 상기 몰드 교체완료정보를 수신하면 상기 교체완료정보를 이용하여 새로운 작업오더를 생성하고 상기 서브제어부로 상기 작업오더를 전송하는 단계;를 더 포함하며,
상기 양품정보는 상기 부품의 모델별로 원료배합정보, 작업할 몰드의 식별정보, 예열온도, 작업온도 및 작업시간, 교체주기와 상기 부품의 모델별로 복수의 불량발생 원인에 대한 조치방안을 포함하고,
상기 작업정보는 몰딩공정에서 작업할 인젝터 및 몰드의 상태정보로서 상기 인젝터의 원료토출량 설정값, 상기 몰드에서 측정된 예열온도 및 작업온도, 작업시간 정보를 포함하는 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법.
제1항에 있어서, 상기 기준정보는 상기 부품의 모델명, 컬러정보, 사이즈정보, 원료정보, 생산량정보, 양품정보를 포함하는 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법.
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제1항에 있어서, 상기 부품의 불량발생이 입력되지 않으면 상기 작업정보를 바탕으로 양품정보를 업데이트하여 저장하는 신발부품의 몰딩을 위한 몰드 운용방법.