KR20190127322A - Compressor - Google Patents

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KR20190127322A
KR20190127322A KR1020180051814A KR20180051814A KR20190127322A KR 20190127322 A KR20190127322 A KR 20190127322A KR 1020180051814 A KR1020180051814 A KR 1020180051814A KR 20180051814 A KR20180051814 A KR 20180051814A KR 20190127322 A KR20190127322 A KR 20190127322A
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Abstract

The present invention relates to a compressor, comprising: a casing; a compression device sucking a refrigerant from a suction space of the casing and discharging the compressed refrigerant to a discharge space of the casing; a drive device disposed in the suction space and generating a drive force required for operation of the compression device; and an oil collection flow path collecting oil separated from the refrigerant in the discharge space to the suction space. An outlet at the suction space of the oil collection flow path is formed at a side opposite to gravity based on the drive device, thereby fully supplying oil to the drive device and supplying enough oil to a back pressure chamber.

Description

압축기{COMPRESSOR}Compressor {COMPRESSOR}

본 발명은, 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 압축된 냉매로부터 분리되는 오일을 감압시켜 압축될 냉매 측으로 회수할 수 있도록 한 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor, and more particularly, to a compressor in which oil separated from a compressed refrigerant can be decompressed to be recovered to the refrigerant to be compressed.

일반적으로, 자동차에는 실내의 냉난방을 위한 공조장치(Air Conditioning; A/C)가 설치된다. 이러한 공조장치는 냉방시스템의 구성으로서 증발기로부터 인입된 저온 저압의 기상 냉매를 고온 고압의 기상 냉매로 압축시켜 응축기로 보내는 압축기를 포함하고 있다. In general, a vehicle is provided with an air conditioning (A / C) for indoor air conditioning. Such an air conditioning apparatus includes a compressor as a configuration of a cooling system that compresses a low temperature low pressure gaseous refrigerant introduced from an evaporator into a high temperature high pressure gaseous refrigerant and sends it to a condenser.

압축기에는 피스톤의 왕복운동에 따라 냉매를 압축하는 왕복식과 회전운동을 하면서 압축을 수행하는 회전식이 있다. 왕복식에는 구동원의 전달방식에 따라 크랭크를 사용하여 복수개의 피스톤으로 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 회전축으로 전달하는 사판식 등이 있고, 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인 로터리식, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다. The compressor has a reciprocating type to compress the refrigerant in accordance with the reciprocating motion of the piston and a rotary type to perform the compression while rotating. The reciprocating type includes a crank type for transferring to a plurality of pistons using a crank, a swash plate type for transferring to a rotating shaft provided with a swash plate, and a rotary type vane rotary type using a rotating rotary shaft and vanes. There are scrolling types that use orbital scrolling and fixed scrolling.

스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있으면서 냉매의 흡입,압축,토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다. Scroll compressors are widely used for refrigerant compression in air conditioners because of the advantage that a relatively high compression ratio can be obtained compared to other types of compressors, and the suction, compression, and discharge strokes of the refrigerant are smooth and stable torque can be obtained.

한편, 압축기는 압축된 냉매로부터 분리되는 오일을 감압시켜 압축될 냉매 측으로 회수하는 오일회수유로 및 감압부재를 포함한다. On the other hand, the compressor includes an oil recovery passage and a pressure reducing member for reducing the oil separated from the compressed refrigerant to recover to the refrigerant to be compressed.

도 1은 종래의 압축기를 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a conventional compressor.

구체적으로, 도 1을 참조하면, 종래의 압축기는, 케이싱(1), 상기 케이싱(1)의 흡입공간으로부터 냉매를 흡입하고 흡입한 냉매를 압축하며 압축한 냉매를 상기 케이싱(1)의 토출공간으로 토출하는 압축기구(3), 상기 흡입공간에 구비되고 상기 압축기구(3)의 작동에 필요한 구동력을 발생시키는 구동기구(2), 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간으로 회수하는 오일회수유로(4) 및 상기 오일회수유로(4)를 통과하는 오일을 감압시키도록 상기 오일회수유로(4)에 삽입되는 감압부재(51, 52)를 포함한다.Specifically, referring to FIG. 1, in the conventional compressor, the refrigerant is sucked from the suction space of the casing 1 and the casing 1, the refrigerant is compressed, and the compressed refrigerant is discharged to the discharge space of the casing 1. A compression mechanism (3) for discharging to the suction space, a driving mechanism (2) provided in the suction space and generating a driving force necessary for the operation of the compression mechanism (3), and oil separated from the refrigerant in the discharge space to the suction space The oil recovery passage 4 and the pressure reducing members 51 and 52 inserted into the oil recovery passage 4 to reduce the pressure passing through the oil recovery passage (4).

상기 압축기구(3)는 상기 케이싱(1)에 고정 설치되는 고정 스크(31)롤 및 상기 고정 스크롤(31)과 함께 압축실을 형성하는 선회 스크롤(32)을 포함한다. The compression mechanism 3 includes a fixed screed 31 roll fixed to the casing 1 and a revolving scroll 32 that forms a compression chamber together with the fixed scroll 31.

여기서, 상기 선회 스크롤(32)은 그 선회 스크롤(32)을 기준으로 상기 고정 스크롤(31)의 반대측에 형성되는 배압실(B)에 의해 상기 고정 스크롤(31)에 밀착된다. Here, the swing scroll 32 is in close contact with the fixed scroll 31 by a back pressure chamber B formed on the opposite side of the fixed scroll 31 on the basis of the swing scroll 32.

상기 구동기구(2)는, 고정자(21), 상기 고정자(21)의 내부에서 상기 고정자(21)와의 상호 작용으로 회전되는 회전자(22) 및 상기 회전자(22)에 체결되는 회전축(23)을 갖는 모터로 형성된다. The drive mechanism 2 includes a stator 21, a rotor 22 that is rotated in interaction with the stator 21 inside the stator 21, and a rotation shaft 23 that is fastened to the rotor 22. Is formed of a motor having a).

상기 오일회수유로(4)는 분절된 복수의 유로공이 연통되어 형성된다. 즉, 상기 오일회수유로(4)는, 상기 고정 스크롤(31)을 관통하여 상기 토출공간에 연통되는 제1 유로공(41) 및 상기 케이싱(1)을 관통하여 상기 제1 유로공(41)과 상기 흡입공간을 연통시키는 제2 유로공(42)을 포함한다. The oil recovery passage 4 is formed by communicating a plurality of segmented flow path holes. That is, the oil return passage 4 passes through the fixed scroll 31 and communicates with the discharge space, and passes through the first flow passage 41 and the casing 1 to the first flow passage 41. And a second flow path hole 42 communicating with the suction space.

그리고, 상기 오일회수유로는 상기 제2 유로공(42)의 입구단과 상기 배압실을 연통시키는 제3 유로공(43)을 더 포함한다. The oil recovery flow path further includes a third flow path hole 43 communicating the inlet end of the second flow path hole 42 with the back pressure chamber.

상기 감압부재(51, 52)는, 상기 토출공간로부터 유입되는 토출압의 오일을 중간압으로 감압시키도록 상기 제1 유로공(41)에 삽입되는 제1 감압부재(51) 및 상기 제1 유로공(41)으로부터 유입되는 중간압의 오일을 흡입압으로 감압시키도록 상기 제2 유로공(42)에 삽입되는 제2 감압부재(52)를 포함한다.The pressure reducing members 51 and 52 may include the first pressure reducing member 51 and the first flow path inserted into the first flow path hole 41 to reduce the oil of the discharge pressure flowing from the discharge space to an intermediate pressure. And a second pressure reducing member 52 inserted into the second flow path hole 42 to reduce the medium pressure oil flowing from the ball 41 to the suction pressure.

이러한 구성에 따른 종래의 압축기는, 상기 선회 스크롤(32)이 상기 구동기구(2)로부터 구동력을 전달받아 선회 운동되며 상기 고정 스크롤(31)과 함께 상기 흡입공간으로부터 냉매를 흡입 및 압축하여 상기 토출공간으로 토출한다. In the conventional compressor according to this configuration, the pivoting scroll 32 is pivoted by receiving a driving force from the driving mechanism 2 and sucks and compresses refrigerant from the suction space together with the fixed scroll 31 to discharge the ejection. Discharge into space.

상기 토출공간으로 토출된 냉매는 유분리기에 의해 그 냉매에 함유되어 있던 오일과 분리된 후 토출관을 통해 압축기의 외부로 배출된다. The refrigerant discharged into the discharge space is separated from the oil contained in the refrigerant by the oil separator and then discharged to the outside of the compressor through the discharge tube.

한편, 상기 토출공간에서 냉매로부터 분리된 오일은 상기 제1 유로공(41)을 통과하면서 상기 제1 감압부재(51)에 의해 토출압에서 중간압으로 감압된다. Meanwhile, the oil separated from the refrigerant in the discharge space is reduced from the discharge pressure to the intermediate pressure by the first pressure reducing member 51 while passing through the first flow path hole 41.

상기 제1 유로공(41)을 통과하며 중간압이 된 오일 중 일부는 상기 제2 유로공(42)를 통과하면서 상기 제2 감압부재(52)에 의해 흡입압으로 감압된 후 상기 흡입공간으로 회수된다. Some of the oil passing through the first flow path hole 41 and the intermediate pressure are reduced to suction pressure by the second pressure reducing member 52 while passing through the second flow path hole 42, and then into the suction space. It is recovered.

상기 흡입공간으로 회수된 오일은 압축될 냉매와 함께 상기 압축실로 공급된다.The oil recovered into the suction space is supplied to the compression chamber together with the refrigerant to be compressed.

상기 제1 유로공(41)을 통과하며 중간압이 된 오일 중 나머지는 상기 제3 유로공(43)을 통해 상기 배압실로 유입된다. The remainder of the oil, which has passed through the first flow path hole 41 and becomes intermediate pressure, flows into the back pressure chamber through the third flow path hole 43.

상기 배압실로 유입된 오일은 상기 선회 스크롤을 상기 고정 스크롤 측으로 가압하고, 상기 배압실 주변의 습동부를 윤활시킨 후, 상기 압축실 또는 상기 흡입공간으로 유입된다.The oil introduced into the back pressure chamber presses the swing scroll toward the fixed scroll side, lubricates the sliding part around the back pressure chamber, and then flows into the compression chamber or the suction space.

그러나, 이러한 종래의 압축기에 있어서는, 상기 오일회수유로의 흡입공간 측 출구(제2 유로공의 출구)가 상기 구동기구를 기준으로 중력 방향 측(도 1 상 하방)에 위치됨에 따라, 상기 구동기구에 오일이 충분히 공급되지 못하는 문제점이 있었다. 이에 의하여, 상기 회전자 및 상기 회전축의 회전에 의한 마찰손실 및 발열량이 증가되고, 상기 구동기구의 수명이 단축되는 문제점이 있었다. However, in such a conventional compressor, as the outlet of the suction space side (the outlet of the second flow path hole) of the oil recovery flow path is located on the gravity direction side (up and down in FIG. 1) with respect to the drive mechanism, the drive mechanism There was a problem that the oil is not supplied sufficiently. As a result, the friction loss and the amount of heat generated by the rotation of the rotor and the rotating shaft are increased, and the life of the driving mechanism is shortened.

또한, 상기 제1 유로공(41)을 통과한 오일이 분기되도록 형성됨에 따라, 예를 들어 오일 순환량이 적은 저부하 구동 시, 상기 배압실로 가는 오일의 양이 감소되는 문제점이 있었다. 이에 의하여, 상기 배압실의 압력이 사전에 결정된 수준보다 낮아지고, 각종 습동부가 원활히 윤활되지 못해 손상되는 문제점이 있었다. In addition, since the oil passing through the first flow path hole 41 is formed to branch, there is a problem in that the amount of oil going to the back pressure chamber is reduced, for example, when the oil circulation amount is low. As a result, the pressure in the back pressure chamber is lower than a predetermined level, and there is a problem that various sliding parts are not smoothly lubricated and damaged.

대한민국 공개특허공보 10-2017-0032094호Republic of Korea Patent Application Publication No. 10-2017-0032094

따라서, 본 발명은, 구동기구에 오일을 충분히 공급할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Therefore, an object of the present invention is to provide a compressor capable of sufficiently supplying oil to a drive mechanism.

또한, 본 발명은, 배압실에 충분한 오일을 공급할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.Moreover, another object of this invention is to provide the compressor which can supply sufficient oil to a back pressure chamber.

본 발명은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 케이싱; 상기 케이싱의 흡입공간으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱의 토출공간으로 토출하는 압축기구; 상기 흡입공간에 구비되고, 상기 압축기구의 작동에 필요한 구동력을 발생시키는 구동기구; 및 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간으로 회수하는 오일회수유로;를 포함하고, 상기 오일회수유로의 상기 흡입공간 측 출구는 상기 구동기구를 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되는 압축기를 제공한다. The present invention, to achieve the object as described above, the casing; A compressor mechanism for sucking the refrigerant from the suction space of the casing, compressing the sucked refrigerant, and discharging the compressed refrigerant into the discharge space of the casing; A driving mechanism provided in the suction space and generating a driving force necessary for the operation of the compression mechanism; And an oil recovery passage for recovering oil separated from the refrigerant in the discharge space to the suction space, wherein the outlet of the suction space side of the oil recovery passage is formed on the opposite side to gravity based on the driving mechanism. To provide.

상기 압축기구는, 상기 케이싱에 고정되는 고정 스크롤; 및 상기 고정 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 선회 스크롤;을 포함하고, 상기 선회 스크롤을 기준으로 상기 고정 스크롤의 반대측에는 상기 선회 스크롤을 상기 고정 스크롤 측으로 가압하는 배압실이 형성되고, 상기 오일회수유로는, 상기 토출공간과 연통되는 제1 유로공; 상기 흡입공간과 연통되는 제4 유로공; 상기 제1 유로공과 상기 배압실을 연통시키는 제2 유로공; 및 상기 배압실과 상기 제4 유로공을 연통시키는 제3 유로공;을 포함하고, 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일은 상기 제1 유로공, 상기 제2 유로공, 상기 배압실, 상기 제3 유로공 및 상기 제4 유로공을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간으로 회수되게 형성될 수 있다. The compression mechanism, the fixed scroll fixed to the casing; And a revolving scroll forming a compression chamber together with the fixed scroll; a back pressure chamber configured to press the revolving scroll to the fixed scroll side on the opposite side of the fixed scroll based on the revolving scroll, wherein the oil return flow path The first flow path is in communication with the discharge space; A fourth flow path hole communicating with the suction space; A second flow path hole for communicating the first flow path hole and the back pressure chamber; And a third flow path hole communicating the back pressure chamber with the fourth flow path hole, wherein oil separated from the refrigerant in the discharge space includes the first flow path hole, the second flow path hole, the back pressure chamber, and the third flow path hole. It may be formed to pass through the flow path hole and the fourth flow path hole to be recovered to the suction space.

상기 제1 유로공은 상기 배압실을 기준으로 중력 방향 측에 형성되고, 상기 제4 유로공은 상기 배압실을 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되고, 상기 제2 유로공은 상기 제1 유로공의 출구로부터 상기 배압실의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되고, 상기 제3 유로공은 상기 배압실의 출구로부터 상기 제4 유로공의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성될 수 있다. The first flow path hole is formed on the side of the gravity direction based on the back pressure chamber, the fourth flow path hole is formed on the side opposite to gravity based on the back pressure chamber, and the second flow path hole is the first flow path hole. The third flow path may extend from the outlet of the back pressure chamber to the inlet of the back pressure chamber, and the third flow path may extend from the outlet of the back pressure chamber to the inlet of the fourth flow path.

상기 배압실의 출구는 상기 배압실의 입구를 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성될 수 있다. The outlet of the back pressure chamber may be formed on the side opposite to gravity based on the inlet of the back pressure chamber.

상기 압축기구는, 상기 케이싱에 고정되는 고정 스크롤; 및 상기 고정 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 선회 스크롤;을 포함하고, 상기 선회 스크롤을 기준으로 상기 고정 스크롤의 반대측에는 상기 선회 스크롤을 상기 고정 스크롤 측으로 가압하는 배압실이 형성되고, 상기 오일회수유로는, 상기 토출공간과 연통되는 제1 유로공; 상기 흡입공간과 연통되는 제4 유로공; 상기 제1 유로공과 상기 배압실을 연통시키는 제2 유로공; 및 상기 제1 유로공과 상기 제4 유로공을 연통시키는 제5 유로공;을 포함하고, 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부는 상기 제1 유로공, 상기 제5 유로공 및 상기 제4 유로공을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간으로 회수되고, 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부는 상기 제1 유로공 및 상기 제2 유로공을 순차적으로 통과하여 상기 배압실로 유입되게 형성될 수 있다. The compression mechanism, the fixed scroll fixed to the casing; And a revolving scroll forming a compression chamber together with the fixed scroll; a back pressure chamber configured to press the revolving scroll to the fixed scroll side on the opposite side of the fixed scroll based on the revolving scroll, wherein the oil return flow path The first flow path is in communication with the discharge space; A fourth flow path hole communicating with the suction space; A second flow path hole for communicating the first flow path hole and the back pressure chamber; And a fifth flow path hole for communicating the first flow path hole and the fourth flow path hole, wherein a part of the oil separated from the refrigerant in the discharge space includes the first flow path hole, the fifth flow path hole, and the fourth flow path hole. Some of the oil separated from the refrigerant in the discharge space by sequentially passing through the flow path holes, and may be formed to pass through the first flow path hole and the second flow path hole in order to flow into the back pressure chamber. have.

상기 제1 유로공은 상기 배압실을 기준으로 중력 방향 측에 형성되고, 상기 제4 유로공은 상기 배압실을 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되고, 상기 제2 유로공은 상기 제1 유로공의 출구로부터 상기 배압실까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되고, 상기 제5 유로공은 상기 제1 유로공의 출구로부터 상기 제4 유로공의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성될 수 있다. The first flow path hole is formed on the side of the gravity direction based on the back pressure chamber, the fourth flow path hole is formed on the side opposite to gravity based on the back pressure chamber, and the second flow path hole is the first flow path hole. It may be formed extending from the outlet of the back pressure chamber in the opposite direction of gravity, the fifth flow path hole may extend from the outlet of the first flow path hole to the inlet of the fourth flow path hole in the opposite direction of gravity.

상기 제5 유로공은 상기 고정 스크롤 또는 상기 케이싱에 음각지고 원주방향으로 연장되는 그루브로 형성될 수 있다. The fifth flow path hole may be formed as a groove which is engraved in the fixed scroll or the casing and extends in the circumferential direction.

상기 압축기구는, 상기 케이싱에 고정되는 고정 스크롤; 및 상기 고정 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 선회 스크롤;을 포함하고, 상기 선회 스크롤을 기준으로 상기 고정 스크롤의 반대측에는 상기 선회 스크롤을 상기 고정 스크롤 측으로 가압하는 배압실이 형성되고, 상기 오일회수유로는, 상기 토출공간과 연통되는 제1 유로공; 상기 흡입공간과 연통되는 제4 유로공; 상기 제1 유로공과 상기 배압실을 연통시키는 제2 유로공; 상기 배압실과 상기 제4 유로공을 연통시키는 제3 유로공; 및 상기 제1 유로공과 상기 제4 유로공을 연통시키는 제5 유로공;을 포함하고, 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부는 상기 제1 유로공, 상기 제5 유로공 및 상기 제4 유로공을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간으로 회수되고, 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부는 상기 제1 유로공, 상기 제2 유로공, 상기 배압실, 상기 제3 유로공 및 상기 제4 유로공을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간으로 회수되게 형성될 수 있다. The compression mechanism, the fixed scroll fixed to the casing; And a revolving scroll forming a compression chamber together with the fixed scroll; a back pressure chamber configured to press the revolving scroll to the fixed scroll side on the opposite side of the fixed scroll based on the revolving scroll, wherein the oil return flow path The first flow path is in communication with the discharge space; A fourth flow path hole communicating with the suction space; A second flow path hole for communicating the first flow path hole and the back pressure chamber; A third flow path hole for communicating the back pressure chamber with the fourth flow path hole; And a fifth flow path hole for communicating the first flow path hole and the fourth flow path hole, wherein a part of the oil separated from the refrigerant in the discharge space includes the first flow path hole, the fifth flow path hole, and the fourth flow path hole. Part of the oil which passes through the flow paths sequentially and is recovered to the suction space, and is separated from the refrigerant in the discharge space, the first flow path hole, the second flow path hole, the back pressure chamber, the third flow path hole and the third It may be formed to pass through the four flow paths sequentially to the suction space.

상기 제1 유로공은 상기 배압실을 기준으로 중력 방향 측에 형성되고, 상기 제4 유로공은 상기 배압실을 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되고, 상기 제2 유로공은 상기 제1 유로공의 출구로부터 상기 배압실의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되고, 상기 제3 유로공은 상기 배압실의 출구로부터 상기 제4 유로공의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되고, 상기 제5 유로공은 상기 제1 유로공의 출구로부터 상기 제4 유로공의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성될 수 있다. The first flow path hole is formed on the side of the gravity direction based on the back pressure chamber, the fourth flow path hole is formed on the side opposite to gravity based on the back pressure chamber, and the second flow path hole is the first flow path hole. A third flow path extending from the outlet of the back pressure chamber to the inlet of the back pressure chamber in a direction opposite to gravity; and a third flow path extending from the outlet of the back pressure chamber to the inlet of the fourth flow path in a direction opposite to gravity; May extend in an opposite direction to gravity from the outlet of the first flow path to the inlet of the fourth flow hole.

상기 제1 유로공에는 그 제1 유로공을 통과하는 오일의 압력을 감압시키는 제1 감압부재가 삽입되고, 상기 제4 유로공에는 그 제4 유로공을 통과하는 오일의 압력을 감압시키는 제2 갑압부재가 삽입될 수 있다. The first pressure reducing member is inserted into the first flow path to reduce the pressure of the oil passing through the first flow path, and the second flow pressure reducing pressure of the oil passing through the fourth flow hole is inserted into the fourth flow path. The pressurizing member may be inserted.

상기 제1 감압부재와 상기 제2 감압부재 중 적어도 하나의 외주면에는 나선형의 오일이송홈이 형성될 수 있다. A spiral oil transfer groove may be formed on an outer circumferential surface of at least one of the first pressure reducing member and the second pressure reducing member.

본 발명에 의한 압축기는, 케이싱; 상기 케이싱의 흡입공간으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱의 토출공간으로 토출하는 압축기구; 상기 흡입공간에 구비되고, 상기 압축기구의 작동에 필요한 구동력을 발생시키는 구동기구; 및 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간으로 회수하는 오일회수유로;를 포함하고, 상기 오일회수유로의 상기 흡입공간 측 출구는 상기 구동기구를 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성됨으로써, 구동기구에 오일을 충분히 공급할 수 있다. 이에 의하여, 마찰손실 및 발열량이 감소되고, 구동기구의 수명이 증가될 수 있다. Compressor according to the present invention, the casing; A compressor mechanism for sucking the refrigerant from the suction space of the casing, compressing the sucked refrigerant, and discharging the compressed refrigerant into the discharge space of the casing; A driving mechanism provided in the suction space and generating a driving force necessary for the operation of the compression mechanism; And an oil recovery passage for recovering oil separated from the refrigerant in the discharge space to the suction space, wherein the outlet of the suction space side of the oil recovery passage is formed on the side opposite to gravity based on the driving mechanism, A sufficient oil can be supplied to the drive mechanism. As a result, friction loss and heat generation amount can be reduced, and the life of the drive mechanism can be increased.

또한, 배압실에 충분한 오일을 공급할 수 있다. 이에 의하여, 배압실의 압력이 사전에 결정된 수준보다 낮아지는 것이 방지되고, 각종 습동부가 원활히 윤활될 수 있다. In addition, sufficient oil can be supplied to the back pressure chamber. As a result, the pressure in the back pressure chamber is prevented from being lower than a predetermined level, and various sliding parts can be smoothly lubricated.

도 1은 종래의 압축기를 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기를 도시한 단면도,
도 3은 도 2의 압축기에서 감압부재를 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압축기를 도시한 단면도,
도 5는 도 4의 압축기에서 케이싱을 도시한 사시도,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압축기를 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a conventional compressor,
2 is a cross-sectional view showing a compressor according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view showing a pressure reducing member in the compressor of FIG.
4 is a cross-sectional view showing a compressor according to another embodiment of the present invention;
Figure 5 is a perspective view of the casing in the compressor of Figure 4,
6 is a cross-sectional view showing a compressor according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 의한 압축기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a compressor according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기를 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2의 압축기에서 감압부재를 도시한 단면도이다. 2 is a cross-sectional view showing a compressor according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a pressure reducing member in the compressor of FIG.

첨부된 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기는, 케이싱(1), 상기 케이싱(1)의 흡입공간(V1)으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며 압축한 냉매를 상기 케이싱(1)의 토출공간(V2)으로 토출하는 압축기구(3), 상기 흡입공간(V1)에 구비되고 상기 압축기구(3)의 작동에 필요한 구동력을 발생시키는 구동기구(2), 상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간(V1)으로 회수하는 오일회수유로(4) 및 상기 오일회수유로(4)를 통과하는 오일을 감압시키도록 상기 오일회수유로(4)에 삽입되는 감압부재(5)를 포함할 수 있다.2 and 3, the compressor according to an embodiment of the present invention sucks the refrigerant from the casing 1 and the suction space V1 of the casing 1, compresses the sucked refrigerant, and A compression mechanism (3) for discharging the compressed refrigerant into the discharge space (V2) of the casing (1), a drive mechanism provided in the suction space (V1) for generating a driving force necessary for the operation of the compression mechanism (3); 2), the oil recovery passage 4 for recovering the oil separated from the refrigerant in the discharge space (V2) to the suction space (V1) and to reduce the oil passing through the oil recovery passage (4) It may include a pressure reducing member 5 inserted into the flow path (4).

상기 케이싱(1)은, 상기 흡입공간(V1)을 갖는 제1 하우징(11) 및 상기 제1 하우징(11)과 결합되고 상기 토출공간(V2)을 갖는 제2 하우징(12)을 포함할 수 있다.The casing 1 may include a first housing 11 having the suction space V1 and a second housing 12 coupled with the first housing 11 and having the discharge space V2. have.

상기 제1 하우징(11)은, 메인 프레임(111b)이 형성되는 센터 하우징(111) 및 상기 센터 하우징(111)에 체결되어 상기 흡입공간(V1)을 형성하는 프론트 하우징(112)을 포함할 수 있다.The first housing 11 may include a center housing 111 in which a main frame 111b is formed and a front housing 112 fastened to the center housing 111 to form the suction space V1. have.

상기 센터 하우징(111)은 환형으로 형성되는 센터 하우징 외벽부(111a) 및 상기 센터 하우징 외벽부(111a)의 일단부를 복개하는 상기 메인 프레임(111b)을 포함할 수 있다. The center housing 111 may include a center housing outer wall portion 111a formed in an annular shape and the main frame 111b covering one end of the center housing outer wall portion 111a.

상기 센터 하우징 외벽부(111a)의 타단부는 상기 프론트 하우징(112)에 의해 복개될 수 있다. 이에 의하여, 상기 흡입공간(V1)은 상기 센터 하우징 외벽부(111a), 상기 메인 프레임(111b) 및 상기 프론트 하우징(112)에 의해 형성될 수 있다.The other end of the center housing outer wall portion 111a may be covered by the front housing 112. Accordingly, the suction space V1 may be formed by the center housing outer wall portion 111a, the main frame 111b, and the front housing 112.

상기 센터 하우징 외벽부(111a)는 상기 압축기의 외부로부터 냉매를 상기 흡입공간(V1)으로 안내하는 냉매 흡입관(미도시)과 연통될 수 있다.The center housing outer wall portion 111a may be in communication with a refrigerant suction pipe (not shown) for guiding the refrigerant from the outside of the compressor to the suction space V1.

상기 메인 프레임(111b)에는 상기 흡입공간(V1)의 냉매를 상기 압축기구(3)로 안내하는 흡입공(미도시)이 형성될 수 있다. A suction hole (not shown) may be formed in the main frame 111b to guide the refrigerant in the suction space V1 to the compression mechanism 3.

그리고, 상기 메인 프레임(111b)에는 후술할 선회 스크롤(32)을 후술할 고정 스크롤(31) 측으로 가압하는 배압실(B)을 형성할 수 있다.In addition, a back pressure chamber B may be formed in the main frame 111b to press the turning scroll 32 to be described later toward the fixed scroll 31 to be described later.

상기 제2 하우징(12)은, 상기 센터 하우징(111)을 기준으로 상기 프론트 하우징(112)의 반대측에서 상기 센터 하우징(111)에 체결되는 고정 스크롤(31) 및 상기 고정 스크롤(31)을 기준으로 상기 센터 하우징(111)의 반대측에서 상기 고정 스크롤(31)에 체결되어 상기 토출공간(V2)을 형성하는 리어 하우징(122)을 포함할 수 있다. The second housing 12 refers to the fixed scroll 31 and the fixed scroll 31 fastened to the center housing 111 on the opposite side of the front housing 112 with respect to the center housing 111. The rear housing 122 may be coupled to the fixed scroll 31 on the opposite side of the center housing 111 to form the discharge space V2.

여기서, 본 실시예의 경우 상기 고정 스크롤(31)이 상기 압축기구(3)뿐만 아니라 상기 제2 하우징(12)을 이루도록 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 리어 하우징(122)이 상기 센터 하우징(111)에 체결되어 상기 제2 하우징(12)을 이루고, 상기 고정 스크롤(31)은 상기 제2 하우징(12)의 내부에 수용되어 상기 압축기구(3)를 이루도록 형성될 수도 있다.Here, in the present embodiment, the fixed scroll 31 is formed to form the second housing 12 as well as the compression mechanism 3, but is not limited thereto, and the rear housing 122 may include the center housing ( The second scroll 12 may be fastened to the second housing 12, and the fixed scroll 31 may be accommodated in the second housing 12 to form the compression mechanism 3.

계속해서, 상기 제2 하우징(12)(더욱 정확히는, 리어 하우징(122))은 상기 토출공간(V2)의 냉매를 상기 압축기의 외부로 안내하는 냉매 토출관(미도시)과 연통될 수 있다. Subsequently, the second housing 12 (more precisely, the rear housing 122) may communicate with a refrigerant discharge tube (not shown) for guiding the refrigerant in the discharge space V2 to the outside of the compressor.

그리고, 상기 제2 하우징(12)의 토출공간(V2)은 상기 오일회수유로(4)에 연통될 수 있다. In addition, the discharge space V2 of the second housing 12 may communicate with the oil recovery passage 4.

상기 구동기구(2)는, 고정자(21), 상기 고정자(21)의 내부에서 상기 고정자(21)와의 상호 작용으로 회전되는 회전자(22) 및 상기 회전자(22)에 체결되는 회전축(23)을 갖는 모터로 형성될 수 있다.The drive mechanism 2 includes a stator 21, a rotor 22 that is rotated in interaction with the stator 21 inside the stator 21, and a rotation shaft 23 that is fastened to the rotor 22. It can be formed into a motor having a).

상기 고정자(21)와 상기 회전자(22)는 상기 흡입공간(V1)에 수용되고, 상기 회전축(23)은 상기 메인 프레임(111b)을 관통하여 상기 흡입공간(V1) 측으로부터 상기 토출공간(V2) 측으로 연장될 수 있다.The stator 21 and the rotor 22 are accommodated in the suction space V1, and the rotation shaft 23 penetrates through the main frame 111b to discharge the discharge space from the suction space V1 side. V2) side.

상기 압축기구(3)는, 상기 고정 스크롤(31) 및 상기 고정 스크롤(31)과 함께 두 개 한 쌍의 압축실(C)을 형성하는 선회 스크롤(32)을 포함할 수 있다.The compression mechanism 3 may include a swing scroll 32 that forms a pair of compression chambers C together with the fixed scroll 31 and the fixed scroll 31.

상기 선회 스크롤(32)은 상기 메인 프레임(111b)과 상기 고정 스크롤(31) 사이에 개재되고, 상기 메인 프레임(111b)에 지지되며, 상기 회전축(23)을 통해 상기 구동기구(2)로부터 회전력을 전달받아 선회운동 가능하게 형성될 수 있다.The pivoting scroll 32 is interposed between the main frame 111b and the fixed scroll 31, is supported by the main frame 111b, and has a rotational force from the drive mechanism 2 through the rotation shaft 23. Received can be formed to enable the pivoting movement.

상기 오일회수유로(4)는 분절된 복수의 유로공이 연통되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 오일회수유로(4)는, 상기 고정 스크롤(31)에 형성되고 상기 토출공간(V2)에 연통되는 제1 유로공(4a), 상기 센터 하우징(111)에 형성되고 상기 흡입공간(V1)과 연통되는 제4 유로공(4d), 상기 센터 하우징(111)에 형성되고 상기 제1 유로공(4a)와 상기 배압실(B)을 연통시키는 제2 유로공(4b) 및 상기 센터 하우징(111)에 형성되고 상기 배압실(B)과 상기 제4 유로공(4d)을 연통시키는 제3 유로공(4c)을 포함할 수 있다. The oil recovery passage 4 may be formed by communicating a plurality of segmented flow path holes. That is, the oil return passage 4 is formed in the fixed scroll 31 and communicated with the discharge space V2, and is formed in the center housing 111 and the suction space 4. A fourth flow path hole 4d communicating with V1), a second flow path hole 4b formed in the center housing 111, and communicating the first flow path hole 4a with the back pressure chamber B and the center; It may include a third flow path hole (4c) formed in the housing 111 to communicate the back pressure chamber (B) and the fourth flow path hole (4d).

상기 제1 유로공(4a)은 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 방향 측(도 2 상 하방)에 형성될 수 있다. The first flow path hole 4a may be formed in the gravity direction side (up and down in FIG. 2) with respect to the back pressure chamber B.

상기 제4 유로공(4d)은 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 반대 방향 측(도 2 상 상방)에 형성될 수 있다. The fourth flow path hole 4d may be formed on the side opposite to gravity (upper part in FIG. 2) with respect to the back pressure chamber B.

상기 제2 유로공(4b)은 상기 제1 유로공(4a)의 출구로부터 상기 배압실(B)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성될 수 있다. The second flow path hole 4b may extend from an outlet of the first flow path hole 4a to an inlet of the back pressure chamber B in a direction opposite to gravity.

상기 제3 유로공(4c)은 상기 배압실(B)의 출구로부터 상기 제4 유로공(4d)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성될 수 있다. The third flow path hole 4c may extend from an outlet of the back pressure chamber B to an inlet of the fourth flow path hole 4d in a direction opposite to gravity.

한편, 상기 배압실(B)의 출구는 상기 배압실(B)의 입구를 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성될 수 있다. On the other hand, the outlet of the back pressure chamber (B) may be formed on the side opposite to gravity based on the inlet of the back pressure chamber (B).

상기 감압부재(5)는, 상기 토출공간(V2)로부터 유입되는 토출압의 오일을 중간압으로 감압시키도록 상기 제1 유로공(4a)에 삽입되는 제1 감압부재(5a) 및 상기 제1 유로공(4a)으로부터 유입되는 중간압의 오일을 흡입압으로 감압시키도록 상기 제4 유로공(4d)에 삽입되는 제2 감압부재(5b)를 포함할 수 있다. The pressure reducing member 5 includes a first pressure reducing member 5a and the first pressure member inserted into the first flow path hole 4a to reduce the oil of the discharge pressure flowing from the discharge space V2 to an intermediate pressure. The second pressure reducing member 5b may be inserted into the fourth flow path hole 4d to reduce the medium pressure oil flowing from the flow path hole 4a to the suction pressure.

그리고, 상기 감압부재(5)는 그 감압부재(5)의 상류와 하류 사이 압력 차이에 따라 감압되는 압력이 가변되는 소위 노즐형 오리피스로 형성될 수 있다. 즉, 상기 감압부재(5)는 도 3에 도시된 바와 같이 길이방향으로 연장되는 원통형으로 형성되고, 외주면에는 길이방향을 따라 연장되는 나선형의 오일이송홈(G)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 오일이송홈(G)은 상기 오일회수유로(4)의 내벽과 함께 오일의 이송경로를 제공할 수 있다.The pressure reducing member 5 may be formed of a so-called nozzle type orifice in which the pressure to be reduced in pressure is varied according to the pressure difference between the upstream and downstream of the pressure reducing member 5. That is, the pressure reducing member 5 is formed in a cylindrical shape extending in the longitudinal direction as shown in Figure 3, the outer peripheral surface may be formed a spiral oil transfer groove (G) extending in the longitudinal direction. Here, the oil transfer groove G may provide a transfer path of oil together with an inner wall of the oil recovery passage 4.

이하, 본 실시예에 따른 압축기의 작용효과에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation and effect of the compressor according to the present embodiment will be described.

즉, 상기 구동기구(2)에 전원이 인가되면 상기 회전축(23)이 상기 회전자(22)와 함께 회전을 하면서 상기 선회 스크롤(32)에 회전력을 전달할 수 있다.That is, when power is applied to the drive mechanism 2, the rotary shaft 23 may transmit a rotational force to the pivoting scroll 32 while rotating along with the rotor 22.

그러면, 상기 선회 스크롤(32)은 상기 회전축(23)에 의해 선회운동을 하게 되어, 상기 압축실(C)은 중심측을 향해 지속적으로 이동되면서 체적이 감소될 수 있다.Then, the pivoting scroll 32 is pivoted by the rotational shaft 23, so that the compression chamber (C) is continuously moved toward the center side can be reduced in volume.

그러면, 냉매는 상기 냉매 흡입관(미도시), 상기 흡입공간(V1), 상기 흡입공(미도시)을 통해 상기 압축실(C)로 흡입될 수 있다.Then, the refrigerant may be sucked into the compression chamber C through the refrigerant suction pipe (not shown), the suction space (V1), and the suction hole (not shown).

상기 압축실(C)로 흡입된 냉매는 상기 압축실(C)의 이동경로를 따라 중심측으로 이동되면서 압축되어 상기 토출공간(V2)으로 토출될 수 있다.The refrigerant sucked into the compression chamber (C) may be compressed while being moved to the center side along the movement path of the compression chamber (C) and discharged to the discharge space (V2).

상기 토출공간(V2)으로 토출된 냉매는 유분리기에 의해 그 냉매에 함유되어 있던 오일과 분리된 후 상기 냉매 토출관(미도시)을 통해 압축기의 외부로 배출될 수 있다.The refrigerant discharged into the discharge space V2 may be separated from the oil contained in the refrigerant by an oil separator and then discharged to the outside of the compressor through the refrigerant discharge tube (not shown).

한편, 상기 유분리기에 의해 냉매로부터 분리된 오일은 상기 토출공간(V2)의 저부에 포집된 후, 상기 오일회수유로(4)를 통해 상기 흡입공간(V1)으로 회수되고, 상기 흡입공간(V1)으로 회수된 오일은 압축될 냉매와 함께 각 구동부로 공급될 수 있다.On the other hand, the oil separated from the refrigerant by the oil separator is collected in the bottom of the discharge space (V2), and is recovered to the suction space (V1) through the oil return passage (4), the suction space (V1) The recovered oil may be supplied to each drive unit together with the refrigerant to be compressed.

더욱 구체적으로, 상기 토출공간(V2)에 포집된 오일은 상기 제1 유로공(4a)으로 유입될 수 있다. More specifically, the oil collected in the discharge space (V2) may flow into the first flow path hole (4a).

상기 제1 유로공(4a)으로 유입된 오일은 상기 제1 감압부재(5a)를 통과하며 토출압에서 그 토출압보다 낮은 중간압으로 감압될 수 있다.The oil introduced into the first flow path hole 4a may pass through the first pressure reducing member 5a and may be decompressed to an intermediate pressure lower than the discharge pressure at the discharge pressure.

상기 제1 유로공(4a)을 통과하며 상기 제1 감압부재(5a)에 의해 감압된 오일은 상기 제2 유로공(4b)을 통해 중력 반대 방향으로 이송되어 상기 배압실(B)로 유입될 수 있다. The oil passing through the first flow path hole 4a and depressurized by the first pressure reducing member 5a is transferred to the opposite direction of gravity through the second flow path hole 4b and flows into the back pressure chamber B. Can be.

상기 배압실(B)로 유입된 오일은 상기 선회 스크롤(32)을 상기 고정 스크롤(31) 측으로 가압하고, 상기 회전축(23)을 지지하는 베어링, 상기 메인 프레임(111b)과 상기 선회 스크롤(32) 사이 접촉 부위 등 상기 배압실(B) 주변의 습동부를 윤활시킨 후, 일부는 상기 배압실(B)에 저유되고, 일부는 상기 제3 유로공(4c)으로 유입되며, 일부는 상기 선회 스크롤(32)에 형성되는 연통공(미도시)을 통해 상기 압축실(C)로 유입될 수 있다. The oil flowing into the back pressure chamber B presses the turning scroll 32 toward the fixed scroll 31 and supports the rotating shaft 23, the main frame 111b and the turning scroll 32. After lubricating the sliding part around the back pressure chamber B, such as a contact portion between the parts, a part is stored in the back pressure chamber B, a part flows into the third flow path hole 4c, and a part is the turning. It may be introduced into the compression chamber (C) through a communication hole (not shown) formed in the scroll (32).

상기 제3 유로공(4c)으로 유입된 오일은 그 제3 유로공(4c)을 통해 중력 반재 방향으로 이송되어 상기 제4 유로공(4d)에 유입될 수 있다. The oil introduced into the third flow path hole 4c may be transferred in the direction of gravity anti-reflection through the third flow path hole 4c and flow into the fourth flow path hole 4d.

상기 제4 유로공(4d)에 유입된 오일은 상기 제2 감압부재(5b)를 통과하며 중간압보다 낮은 흡입압으로 감압될 수 있다.The oil introduced into the fourth flow path hole 4d may pass through the second pressure reducing member 5b and may be reduced in suction pressure lower than the intermediate pressure.

상기 제4 유로공(4d)을 통과하며 상기 제2 감압부재(5b)에 의해 감압된 오일은 상기 흡입공간(V1)으로 회수될 수 있다. The oil passing through the fourth flow path 4d and depressurized by the second pressure reducing member 5b may be recovered into the suction space V1.

여기서, 상기 제4 유로공(4d)의 출구가 상기 구동기구(2)를 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성됨에 따라, 상기 제4 유로공(4d)으로부터 토출되는 오일은 상기 구동기구(2)의 상부로 분사되어 상기 구동기구(2)를 윤활 및 냉각한 후 상기 흡입공간(V1)에 저유될 수 있다. Here, as the outlet of the fourth flow path hole (4d) is formed on the side opposite to gravity based on the drive mechanism (2), the oil discharged from the fourth flow path hole (4d) is the drive mechanism (2) After spraying to the upper portion of the lubrication and cooling the drive mechanism 2 can be stored in the suction space (V1).

상기 흡입공간(V1)으로 회수된 오일은 압축될 냉매와 함께 상기 압축실(C)로 유입되어 상기 고정 스크롤(31)과 상기 선회 스크롤(32) 사이 습동부를 윤활 및 냉각할 수 있다. The oil recovered into the suction space V1 may flow into the compression chamber C together with the refrigerant to be compressed to lubricate and cool the sliding part between the fixed scroll 31 and the swing scroll 32.

한편, 상기 연통공(미도시)을 통해 상기 배압실(B)로부터 상기 압축실(C)로 유입된 오일 역시 상기 고정 스크롤(31)과 상기 선회 스크롤(32) 사이 습동부를 윤활 및 냉각할 수 있다. Meanwhile, the oil introduced into the compression chamber C from the back pressure chamber B through the communication hole (not shown) may also lubricate and cool the sliding part between the fixed scroll 31 and the turning scroll 32. Can be.

여기서, 본 실시예에 따른 압축기는, 상기 오일회수유로(4)의 상기 흡입공간(V1) 측 출구(더욱 정확히는, 제4 유로공(4d)의 출구)가 상기 구동기구(2)를 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성됨으로써, 상기 구동기구(2)에 오일을 충분히 공급할 수 있다. 이에 의하여, 상기 구동기구(2)의 마찰손실 및 발열량이 감소되고, 상기 구동기구(2)의 수명이 증가될 수 있다. Here, in the compressor according to the present embodiment, the outlet of the suction space V1 side of the oil return passage 4 (more precisely, the outlet of the fourth flow path hole 4d) is based on the drive mechanism 2. By being formed on the side opposite to gravity, it is possible to sufficiently supply oil to the drive mechanism 2. As a result, the friction loss and the heat generation amount of the drive mechanism 2 can be reduced, and the life of the drive mechanism 2 can be increased.

그리고, 상기 제1 유로공(4a)을 통과한 오일이 분기되지 않고, 그 제1 유로공(4a)을 통과한 오일의 전부가 상기 배압실(B)로 유입되게 형성됨에 따라, 상기 배압실(B)에 충분한 오일이 공급될 수 있다. As the oil passing through the first flow path hole 4a does not branch, and all of the oil passing through the first flow path hole 4a flows into the back pressure chamber B, the back pressure chamber is formed. Sufficient oil can be supplied to (B).

그리고, 상기 흡입공간(V1)으로 회수될 오일이 상기 배압실(B)을 거치도록 형성됨에 따라, 오일이 상기 배압실(B)에 저유될 수 있다. As oil to be recovered to the suction space V1 is formed to pass through the back pressure chamber B, oil may be stored in the back pressure chamber B.

그리고, 상기 제1 유로공(4a)이 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 방향 측에 형성되고, 상기 제4 유로공(4d)이 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되고, 상기 제2 유로공(4b)이 상기 제1 유로공(4a)의 출구로부터 상기 배압실(B)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되며, 상기 제3 유로공(4c)이 상기 배압실(B)의 출구로부터 상기 제4 유로공(4d)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성됨에 따라, 오일이 더욱 용이하게 상기 배압실(B)에 저유될 수 있다. The first flow path hole 4a is formed at the side of the gravity direction based on the back pressure chamber B, and the fourth flow path hole 4d is at the side opposite to the gravity direction based on the back pressure chamber B. And the second flow path hole 4b extends from the outlet of the first flow path hole 4a to the inlet of the back pressure chamber B in the direction opposite to gravity, and the third flow path hole 4c is As it extends from the outlet of the back pressure chamber B to the inlet of the fourth flow path hole 4d in the opposite direction of gravity, oil can be stored in the back pressure chamber B more easily.

그리고, 상기 배압실(B)의 출구가 상기 배압실(B)의 입구를 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성됨에 따라, 오일이 더욱더 용이하게 상기 배압실(B)에 저유될 수 있다. And, since the outlet of the back pressure chamber (B) is formed on the side opposite to gravity based on the inlet of the back pressure chamber (B), oil can be stored in the back pressure chamber (B) more easily.

이에 의하여, 상기 배압실(B)의 압력이 사전에 결정된 수준보다 낮아지는 것이 방지되고, 상기 배압실(B) 주변의 습동부가 원활히 윤활 및 냉각되며, 상기 연통공(미도시)을 통해 상기 압축실(C)로 유입되는 오일의 양이 증가되어 상기 고정 스크롤(31)과 상기 선회 스크롤(32) 사이 습동부가 원활히 윤활 및 냉각될 수 있다. As a result, the pressure in the back pressure chamber B is prevented from being lower than a predetermined level, the sliding part around the back pressure chamber B is smoothly lubricated and cooled, and through the communication hole (not shown). The amount of oil flowing into the compression chamber (C) is increased to smoothly lubricate and cool the sliding portion between the fixed scroll 31 and the swing scroll (32).

한편, 본 실시예의 경우 상기 제3 유로공(4c)이 상기 배압실(B)과 상기 제4 유로공(4d)을 연통시키도록 형성되어 상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일이 상기 제1 유로공(4a), 상기 제2 유로공(4b), 상기 배압실(B), 상기 제3 유로공(4c) 및 상기 제4 유로공(4d)을 순차적으로 통과하도록 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니다. Meanwhile, in the present embodiment, the third flow path hole 4c is formed to communicate the back pressure chamber B and the fourth flow path hole 4d so that oil separated from the refrigerant in the discharge space V2 is separated. The first flow path hole (4a), the second flow path hole (4b), the back pressure chamber (B), the third flow path hole (4c) and the fourth flow path hole (4d) in order to pass through, but It is not limited.

즉, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 유로공(4a), 제2 유로공(4b) 및 제4 유로공(4d)은 전술한 실시예와 동일하게 형성되나, 제3 유로공(4c)이 제거되고, 상기 제1 유로공(4a)의 출구로부터 상기 제4 유로공(4d)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장되어 상기 제1 유로공(4a)과 상기 제4 유로공(4d)을 연통시키는 제5 유로공(4e)이 형성될 수 있다. 즉, 오일회수유로(4)는, 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부가 상기 제1 유로공(4a), 상기 제5 유로공(4e) 및 상기 제4 유로공(4d)을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간(V1)으로 회수되고, 상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부가 상기 제1 유로공(4a) 및 상기 제2 유로공(4b)을 순차적으로 통과하여 상기 배압실(B)로 유입되도록 형성될 수 있다. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the first flow path hole 4a, the second flow path hole 4b, and the fourth flow path hole 4d are formed in the same manner as in the above-described embodiment, but have a third flow path. The ball 4c is removed, and extends from the outlet of the first flow path hole 4a to the inlet of the fourth flow path hole 4d in the opposite direction of gravity, so that the first flow path hole 4a and the fourth flow path hole are removed. A fifth flow path hole 4e for communicating 4d may be formed. That is, in the oil return passage 4, a part of the oil separated from the refrigerant in the discharge space V2 is the first flow path hole 4a, the fifth flow path hole 4e, and the fourth flow path hole 4d. Are sequentially passed through the suction space (V1), a portion of the oil separated from the refrigerant in the discharge space (V2) is sequentially passed through the first flow path hole (4a) and the second flow path hole (4b). It may be formed to pass through the back pressure chamber (B).

여기서, 상기 제5 유로공(4e)은 상기 고정 스크롤(31) 또는 상기 센터 하우징(111)에 음각지고 원주 방향으로 연장되는 그루브 형태로 형성될 수 있다. Here, the fifth flow path hole 4e may be formed in a groove shape which is engraved in the fixed scroll 31 or the center housing 111 and extends in the circumferential direction.

이 경우, 그 작용효과는 전술한 실시예와 대동소이할 수 있다. 즉, 상기 제4 유로공(4d)의 출구로부터 토출되는 오일이 상기 구동기구(2)에 분사될 수 있다. 그리고, 비록 상기 제1 유로공(4a)을 통과한 오일이 분기되지만, 상기 제4 유로공(4d)의 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되어 있고, 상기 제5 유로공(4e)의 유로 길이가 길기 때문에, 유로 저항 및 압력 차이에 의해 상기 제1 유로공(4a)을 통과한 오일 중 상당량이 상기 배압실(B)로 공급될 수 있다. 즉, 상기 배압실(B)에 충분한 오일이 공급될 수 있다.In this case, the operation and effect may be similar to those of the above-described embodiment. That is, oil discharged from the outlet of the fourth flow path hole 4d may be injected into the driving mechanism 2. And although the oil which passed the said 1st flow path hole 4a branches, it is formed in the direction opposite to gravity based on the said back pressure chamber B of the 4th flow path hole 4d, and the said 5th flow path Since the flow path length of the ball 4e is long, a considerable amount of oil passing through the first flow path hole 4a can be supplied to the back pressure chamber B due to the flow path resistance and the pressure difference. That is, sufficient oil may be supplied to the back pressure chamber B.

또는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 유로공(4a), 제2 유로공(4b), 제3 유로공(4c), 제4 유로공(4d) 및 제5 유로공(4e)를 모두 포함할 수 있다. 즉, 오일회수유로(4)는, 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부가 상기 제1 유로공(4a), 상기 제5 유로공(4e) 및 상기 제4 유로공(4d)을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간(V1)으로 회수되고, 상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부가 상기 제1 유로공(4a), 상기 제2 유로공(4b), 상기 배압실(B), 상기 제3 유로공(4c) 및 상기 제4 유로공(4d)을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간(V1)으로 회수되도록 형성될 수 있다. 이 경우, 그 작용효과는 전술한 실시예와 대동소이할 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 6, the first flow path hole 4a, the second flow path hole 4b, the third flow path hole 4c, the fourth flow path hole 4d, and the fifth flow path hole 4e are disposed. It can contain everything. That is, in the oil return passage 4, a part of the oil separated from the refrigerant in the discharge space V2 is the first flow path hole 4a, the fifth flow path hole 4e, and the fourth flow path hole 4d. Are sequentially passed through the suction space (V1), a portion of the oil separated from the refrigerant in the discharge space (V2) is the first flow path hole (4a), the second flow path hole (4b), the back pressure It may be formed so as to sequentially pass through the chamber (B), the third flow path hole (4c) and the fourth flow path hole (4d) to the suction space (V1). In this case, the operation and effect may be similar to those of the above-described embodiment.

1: 케이싱 2: 구동기구
3: 압축기구 31: 고정 스크롤
32: 선회 스크롤 4: 오일회수유로
4a: 제1 유로공 4b: 제2 유로공
4c: 제3 유로공 4d: 제4 유로공
4e: 제5 유로공 5a: 제1 감압부재
5b: 제2 감압부재 G: 오일이송홈
V1: 흡입공간 V2: 토출공간1: casing 2: drive mechanism
3: compression mechanism 31: fixed scroll
32: Slewing scroll 4: Oil return passage
4a: first euro ball 4b: second euro ball
4c: third euro ball 4d: fourth euro ball
4e: fifth flow hole 5a: first pressure reducing member
5b: second pressure reducing member G: oil feed groove
V1: suction space V2: discharge space

Claims (11)

케이싱(1);
상기 케이싱(1)의 흡입공간(V1)으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱(1)의 토출공간(V2)으로 토출하는 압축기구(3);
상기 흡입공간(V1)에 구비되고, 상기 압축기구(3)의 작동에 필요한 구동력을 발생시키는 구동기구(2); 및
상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간(V1)으로 회수하는 오일회수유로(4);를 포함하고,
상기 오일회수유로(4)의 상기 흡입공간(V1) 측 출구는 상기 구동기구(2)를 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되는 압축기. Casing 1;
A compression mechanism (3) for sucking the refrigerant from the suction space (V1) of the casing (1), compressing the sucked refrigerant, and discharging the compressed refrigerant to the discharge space (V2) of the casing (1);
A driving mechanism (2) provided in the suction space (V1) for generating a driving force necessary for the operation of the compression mechanism (3); And
And an oil recovery passage 4 for recovering the oil separated from the refrigerant in the discharge space V2 to the suction space V1.
And the outlet of the suction space (V1) side of the oil recovery passage (4) is formed on the side opposite to gravity based on the drive mechanism (2). 제1항에 있어서,
상기 압축기구(3)는,
상기 케이싱(1)에 고정되는 고정 스크롤(31); 및
상기 고정 스크롤(31)과 함께 압축실(C)을 형성하는 선회 스크롤(32);을 포함하고,
상기 선회 스크롤(32)을 기준으로 상기 고정 스크롤(31)의 반대측에는 상기 선회 스크롤(32)을 상기 고정 스크롤(31) 측으로 가압하는 배압실(B)이 형성되고,
상기 오일회수유로(4)는,
상기 토출공간(V2)과 연통되는 제1 유로공(4a);
상기 흡입공간(V1)과 연통되는 제4 유로공(4d);
상기 제1 유로공(4a)과 상기 배압실(B)을 연통시키는 제2 유로공(4b); 및
상기 배압실(B)과 상기 제4 유로공(4d)을 연통시키는 제3 유로공(4c);을 포함하고,
상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일은 상기 제1 유로공(4a), 상기 제2 유로공(4b), 상기 배압실(B), 상기 제3 유로공(4c) 및 상기 제4 유로공(4d)을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간(V1)으로 회수되는 것을 특징으로 하는 압축기. The method of claim 1,
The compression mechanism (3),
A fixed scroll (31) fixed to the casing (1); And
Includes; the orbiting scroll 32 to form a compression chamber (C) together with the fixed scroll (31),
On the opposite side of the fixed scroll 31 on the basis of the swing scroll 32, a back pressure chamber B for pressing the swing scroll 32 toward the fixed scroll 31 is formed.
The oil recovery flow path 4 is,
A first flow path hole 4a communicating with the discharge space V2;
A fourth flow path hole 4d communicating with the suction space V1;
A second flow path hole 4b for communicating the first flow path hole 4a with the back pressure chamber B; And
And a third flow path hole 4c for communicating the back pressure chamber B with the fourth flow path hole 4d.
Oil separated from the refrigerant in the discharge space (V2) is the first flow path hole (4a), the second flow path hole (4b), the back pressure chamber (B), the third flow path hole (4c) and the fourth Compressor characterized in that passing through the flow path (4d) in sequence to be recovered to the suction space (V1). 제2항에 있어서,
상기 제1 유로공(4a)은 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 방향 측에 형성되고,
상기 제4 유로공(4d)은 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되고,
상기 제2 유로공(4b)은 상기 제1 유로공(4a)의 출구로부터 상기 배압실(B)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되고,
상기 제3 유로공(4c)은 상기 배압실(B)의 출구로부터 상기 제4 유로공(4d)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되는 압축기. The method of claim 2,
The first flow path hole (4a) is formed on the side of the gravity direction on the basis of the back pressure chamber (B),
The fourth flow path hole 4d is formed on the side opposite to gravity based on the back pressure chamber B,
The second flow path hole 4b extends from the outlet of the first flow path hole 4a to the inlet of the back pressure chamber B in the direction opposite to gravity.
And the third flow path hole (4c) extends from the outlet of the back pressure chamber (B) to the inlet of the fourth flow path hole (4d) in the opposite direction of gravity. 제3항에 있어서,
상기 배압실(B)의 출구는 상기 배압실(B)의 입구를 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되는 압축기. The method of claim 3,
The outlet of the back pressure chamber (B) is formed on the side opposite to gravity based on the inlet of the back pressure chamber (B). 제1항에 있어서,
상기 압축기구(3)는,
상기 케이싱(1)에 고정되는 고정 스크롤(31); 및
상기 고정 스크롤(31)과 함께 압축실(C)을 형성하는 선회 스크롤(32);을 포함하고,
상기 선회 스크롤(32)을 기준으로 상기 고정 스크롤(31)의 반대측에는 상기 선회 스크롤(32)을 상기 고정 스크롤(31) 측으로 가압하는 배압실(B)이 형성되고,
상기 오일회수유로(4)는,
상기 토출공간(V2)과 연통되는 제1 유로공(4a);
상기 흡입공간(V1)과 연통되는 제4 유로공(4d);
상기 제1 유로공(4a)과 상기 배압실(B)을 연통시키는 제2 유로공(4b); 및
상기 제1 유로공(4a)과 상기 제4 유로공(4d)을 연통시키는 제5 유로공(4e);을 포함하고,
상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부는 상기 제1 유로공(4a), 상기 제5 유로공(4e) 및 상기 제4 유로공(4d)을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간(V1)으로 회수되고,
상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부는 상기 제1 유로공(4a) 및 상기 제2 유로공(4b)을 순차적으로 통과하여 상기 배압실(B)로 유입되는 것을 특징으로 하는 압축기. The method of claim 1,
The compression mechanism (3),
A fixed scroll (31) fixed to the casing (1); And
Includes; the orbiting scroll 32 to form a compression chamber (C) together with the fixed scroll (31),
On the opposite side of the fixed scroll 31 on the basis of the swing scroll 32, a back pressure chamber B for pressing the swing scroll 32 toward the fixed scroll 31 is formed.
The oil recovery flow path 4 is,
A first flow path hole 4a communicating with the discharge space V2;
A fourth flow path hole 4d communicating with the suction space V1;
A second flow path hole 4b for communicating the first flow path hole 4a with the back pressure chamber B; And
And a fifth flow path hole 4e for communicating the first flow path hole 4a with the fourth flow path hole 4d.
Some of the oil separated from the refrigerant in the discharge space V2 sequentially passes through the first flow path hole 4a, the fifth flow path hole 4e, and the fourth flow path hole 4d, so that the suction space ( Recovered to V1),
Some of the oil separated from the refrigerant in the discharge space (V2) is sequentially passed through the first flow path hole (4a) and the second flow path hole (4b), characterized in that the back pressure chamber (B) flows in compressor. 제5항에 있어서,
상기 제1 유로공(4a)은 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 방향 측에 형성되고,
상기 제4 유로공(4d)은 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되고,
상기 제2 유로공(4b)은 상기 제1 유로공(4a)의 출구로부터 상기 배압실(B)까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되고,
상기 제5 유로공(4e)은 상기 제1 유로공(4a)의 출구로부터 상기 제4 유로공(4d)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되는 압축기. The method of claim 5,
The first flow path hole (4a) is formed on the side of the gravity direction on the basis of the back pressure chamber (B),
The fourth flow path hole 4d is formed on the side opposite to gravity based on the back pressure chamber B,
The second flow path hole 4b extends from the outlet of the first flow path hole 4a to the back pressure chamber B in a direction opposite to gravity,
And the fifth flow path hole (4e) extends from the outlet of the first flow path hole (4a) to the inlet of the fourth flow path hole (4d) in the opposite direction of gravity. 제6항에 있어서,
상기 제5 유로공(4e)은 상기 고정 스크롤(31) 또는 상기 케이싱(1)에 음각지고 원주방향으로 연장되는 그루브로 형성되는 압축기.The method of claim 6,
And the fifth flow path hole (4e) is formed with grooves extending in the circumferential direction and engraved in the fixed scroll (31) or the casing (1). 제1항에 있어서,
상기 압축기구(3)는,
상기 케이싱(1)에 고정되는 고정 스크롤(31); 및
상기 고정 스크롤(31)과 함께 압축실(C)을 형성하는 선회 스크롤(32);을 포함하고,
상기 선회 스크롤(32)을 기준으로 상기 고정 스크롤(31)의 반대측에는 상기 선회 스크롤(32)을 상기 고정 스크롤(31) 측으로 가압하는 배압실(B)이 형성되고,
상기 오일회수유로(4)는,
상기 토출공간(V2)과 연통되는 제1 유로공(4a);
상기 흡입공간(V1)과 연통되는 제4 유로공(4d);
상기 제1 유로공(4a)과 상기 배압실(B)을 연통시키는 제2 유로공(4b);
상기 배압실(B)과 상기 제4 유로공(4d)을 연통시키는 제3 유로공(4c); 및
상기 제1 유로공(4a)과 상기 제4 유로공(4d)을 연통시키는 제5 유로공(4e);을 포함하고,
상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부는 상기 제1 유로공(4a), 상기 제5 유로공(4e) 및 상기 제4 유로공(4d)을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간(V1)으로 회수되고,
상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일 중 일부는 상기 제1 유로공(4a), 상기 제2 유로공(4b), 상기 배압실(B), 상기 제3 유로공(4c) 및 상기 제4 유로공(4d)을 순차적으로 통과하여 상기 흡입공간(V1)으로 회수되는 것을 특징으로 하는 압축기. The method of claim 1,
The compression mechanism (3),
A fixed scroll (31) fixed to the casing (1); And
Includes; the orbiting scroll 32 to form a compression chamber (C) together with the fixed scroll (31),
On the opposite side of the fixed scroll 31 on the basis of the swing scroll 32, a back pressure chamber B for pressing the swing scroll 32 toward the fixed scroll 31 is formed.
The oil recovery flow path 4 is,
A first flow path hole 4a communicating with the discharge space V2;
A fourth flow path hole 4d communicating with the suction space V1;
A second flow path hole 4b for communicating the first flow path hole 4a with the back pressure chamber B;
A third flow path hole 4c for communicating the back pressure chamber B with the fourth flow path hole 4d; And
And a fifth flow path hole 4e for communicating the first flow path hole 4a with the fourth flow path hole 4d.
Some of the oil separated from the refrigerant in the discharge space V2 sequentially passes through the first flow path hole 4a, the fifth flow path hole 4e, and the fourth flow path hole 4d, so that the suction space ( Recovered to V1),
Some of the oil separated from the refrigerant in the discharge space (V2) is the first flow path hole (4a), the second flow path hole (4b), the back pressure chamber (B), the third flow path hole (4c) and the Compressor, characterized in that passing through the fourth flow path (4d) in sequence to be recovered to the suction space (V1). 제8항에 있어서,
상기 제1 유로공(4a)은 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 방향 측에 형성되고,
상기 제4 유로공(4d)은 상기 배압실(B)을 기준으로 중력 반대 방향 측에 형성되고,
상기 제2 유로공(4b)은 상기 제1 유로공(4a)의 출구로부터 상기 배압실(B)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되고,
상기 제3 유로공(4c)은 상기 배압실(B)의 출구로부터 상기 제4 유로공(4d)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되고,
상기 제5 유로공(4e)은 상기 제1 유로공(4a)의 출구로부터 상기 제4 유로공(4d)의 입구까지 중력 반대 방향으로 연장 형성되는 압축기. The method of claim 8,
The first flow path hole (4a) is formed on the side of the gravity direction on the basis of the back pressure chamber (B),
The fourth flow path hole 4d is formed on the side opposite to gravity based on the back pressure chamber B,
The second flow path hole 4b extends from the outlet of the first flow path hole 4a to the inlet of the back pressure chamber B in the direction opposite to gravity.
The third flow path hole 4c extends from the outlet of the back pressure chamber B to the inlet of the fourth flow path hole 4d in the opposite direction of gravity,
And the fifth flow path hole (4e) extends from the outlet of the first flow path hole (4a) to the inlet of the fourth flow path hole (4d) in the opposite direction of gravity. 제2항, 제5항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 유로공(4a)에는 그 제1 유로공(4a)을 통과하는 오일의 압력을 감압시키는 제1 감압부재(5a)가 삽입되고,
상기 제4 유로공(4d)에는 그 제4 유로공(4d)을 통과하는 오일의 압력을 감압시키는 제2 갑압부재(5b)가 삽입되는 압축기.The method according to any one of claims 2, 5 and 8,
The first pressure reducing member 5a is inserted into the first flow passage 4a to reduce the pressure of the oil passing through the first flow passage 4a.
And a second step-up member (5b) for reducing the pressure of oil passing through the fourth flow path (4d). 제10항에 있어서,
상기 제1 감압부재(5a)와 상기 제2 감압부재(5b) 중 적어도 하나의 외주면에는 나선형의 오일이송홈(G)이 형성되는 압축기.The method of claim 10,
And a spiral oil transfer groove (G) is formed on an outer circumferential surface of at least one of the first pressure reducing member (5a) and the second pressure reducing member (5b).
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