KR20190120165A - 쐐기형 드라이브, 및 최적화된 가이드를 구비하는 쐐기형 드라이브의 제조 방법 - Google Patents

쐐기형 드라이브, 및 최적화된 가이드를 구비하는 쐐기형 드라이브의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190120165A
KR20190120165A KR1020197019205A KR20197019205A KR20190120165A KR 20190120165 A KR20190120165 A KR 20190120165A KR 1020197019205 A KR1020197019205 A KR 1020197019205A KR 20197019205 A KR20197019205 A KR 20197019205A KR 20190120165 A KR20190120165 A KR 20190120165A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sliding
guide
wedge
side sliding
transverse direction
Prior art date
Application number
KR1020197019205A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102406841B1 (ko
Inventor
마르쿠스 메이어
Original Assignee
피브로 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 피브로 게엠베하 filed Critical 피브로 게엠베하
Publication of KR20190120165A publication Critical patent/KR20190120165A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102406841B1 publication Critical patent/KR102406841B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
    • B21D19/084—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with linear cams, e.g. aerial cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/20—Applications of drives for reducing noise or wear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • B21D28/325—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape using cam or wedge mechanisms, e.g. aerial cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/10—Auxiliary devices, e.g. bolsters, extension members
    • B23Q3/103—Constructional elements used for constructing work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/40—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by wedge means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/183—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions conveying only reciprocating motion, e.g. wedges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

본 발명은 2개의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30) 및 중앙 가이드(20)를 구비한 슬라이딩 플레이트 조립체(10, 20, 30)를 구비하는 가이드 디바이스가 배열되는 2개의 가이드 요소(2, 3)인, 슬라이딩 요소(2) 및 슬라이딩 요소 홀더(3)를 포함하는, 수직 가압력을 수평의 선형 작업 운동으로 방향 전환하도록 설계된 쐐기형 드라이브(1)에 관한 것이며, 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 슬라이딩 방향(X)에 직각인 횡 방향(Y)으로 서로로부터 일정 거리에 있으며, 중앙 가이드(20)는 2개의 슬라이딩 플레이트(10, 20) 사이에 배열되어 슬라이딩 요소(2)에 체결되며, 2개의 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 가이드 요소(3) 상에 형성된 대응하는 단차(3a, 3b)에 상호 로킹 연결로 접하는 적어도 하나의 어깨부(11, 31)가 구성되며, 상호 로킹 연결은 한정된 횡 방향(Y)으로 실시되거나 또는 이에 대항하여 실시되어서, 횡 방향 힘은 포획되고, 각각의 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 적어도 다음의 접촉 표면(12 또는 32)에 의해 슬라이딩 요소 홀더(3)에 접하며, 하나의 접촉 표면(12, 32)은 제1 평면(E1) 상에 놓이고 횡 방향(Y)으로 연장되며, 제2 접촉 표면(14, 34)은 제1 평면으로부터 일정 거리에 있는 제2 평면(E2) 상에 놓이고 또한 상기 횡 방향(Y)으로 연장되고, 제3 접촉 표면(13 또는 33)은 횡 방향에 대해 직각으로 연장된다.

Description

쐐기형 드라이브, 및 최적화된 가이드를 구비하는 쐐기형 드라이브의 제조 방법
본 발명은 제1항에 따른, 수직 가압력을 수평, 바람직하게는 선형 작업 운동으로 반향 전환하기 위한 쐐기형 드라이브, 및 쐐기형 드라이브의 제조 방법에 관한 것이다.
쐐기형 드라이브는 전형적으로 구조적 구성 요소 또는 재료가 많은 힘의 소비 하에서 재형상화되어야만 하는 재형상화 공정 시에 도구에서 사용되며, 그 동안 높은 정밀도가 요구된다.
쐐기형 드라이브는 예를 들어 구조용 바디 부품의 제조를 위해, 특히 시트 금속 블랭크, 스탬핑 또는 천공을 위해 또는 이러한 시트 부품의 변형 동안 대형 시트 부품을 처리하기 위해 자동차 산업에서 사용된다. 발생되는 힘은 심지어 1000 kN 이상의 값을 명확하게 달성한다.
쐐기형 드라이브에서의 기초적 검사(basic challenge)는 가이드, 특히 선형 동작으로 변환하는 것이 원하는 정밀 동작 프로파일에 따라서 실제로 발생한다는 것이다.
일반적인 쐐기형 드라이브는 가이드 요소, 슬라이딩 스트립(sliding strip), 드라이버 요소, 슬라이딩 요소, 및 그 위치에 고정된 슬라이딩 요소 홀더를 포함하는 방식으로 구성되며, 수직 가압력은 슬라이딩 요소 홀더에 의해 수용된다.
드라이버 가이드는 드라이버 요소를 따르는 슬라이딩 요소의 선형 가이드를 제공한다. 가이드 디바이스는 슬라이딩 방향으로 슬라이딩 요소 홀더를 따르는 슬라이딩 요소의 선형 가이드를 제공한다.
가동성 가압 요소에 연결된 슬라이딩 요소 홀더는 드라이버 요소가 적소에 고정되는 것과는 대조적으로 프레스에서 수직 방향으로 이동된다. 그러나, 이러한 운동은 심지어 높은 힘 하에서도, 특히 횡 방향 힘이 쐐기형 드라이브에 작용할 때 가능한 정확하여야 한다.
구조적 구성 요소를 변환하기 위하여 쐐기형 드라이브가 변환 공정 동안 구조적 구성 요소의 곡선 표면에 부딪칠 때 부하가 규칙적으로 발생하고, 그 결과, 선형 작업 운동에 대해 횡 방향으로 발생하는 힘이 쐐기형 드라이브에 의해 수용되어야만 하며, 여기에서 중요한 요인이 슬라이딩 요소 홀더 및 슬라이딩 요소라는 것이 DE 20 2015 106 966 U1에 기술되어 있다.
2개의 슬라이딩 스트립과 중앙 T 블록 사이의 가이드 유격의 조정력(coordination)은 그 안에 보이는 해결책에서 문제가 된다. 기본적으로, 슬라이드의 구조적 높이에 대한 슬라이딩 스트립의 구조적 구성 요소 높이의 연삭은 1차 표면이 원주 연삭에 의해 거기에서 연삭되기 때문에 불리하다. 예로서, DE 20 2015 106 966 U1의 도 4, 및 도면의 설명에서 도 5a 내지 도 5d에서의 슬라이딩 스트립의 정확한 착좌(sitting)를 위한 조정력의 설명을 이에 관하여 참조한다. 시스템이 "과잉 결정된 방식"으로 연삭될 수 없기 때문에, 슬라이딩 스트립의 높이와 폭의 조정력은 도시된 구성에서 필요하다.
충분히 정밀한 가이드를 보장하는 방식으로 가이드 디바이스를 설계하기 위한 해결책이 인용된 DE 20 2015 106 966 U1에서 제안되었으며, 여기에서, 측면 슬라이딩 플레이트의 체결이 특정 접촉 표면에 제공되며, 이에 의해 접촉 표면은 가이드 요소에 대해 가압된다. 슬라이딩 스트립은 슬라이딩 스트립의 길이에 걸쳐서 각진 모서리 홀더를 가지는 직사각형의 평행 육면체 스트립으로서 구성되며, 슬라이딩 스트립의 높이의 적응은 스트립의 주 표면의 연삭으로 이어진다. 그러나, 이러한 것은 슬라이딩의 전체 구조적 높이의 조정력에 악영향을 미친다.
그러므로, 본 발명은 문제에 대한 대안적인 해결책을 제안하고, 이에 의해, 횡 방향 힘이 최적의 방식으로 포획되어 수용될 수 있고, 슬라이딩 스트립의 제조 및 적용이 간단하고 경제적인 방식으로 가능하다.
이러한 문제점은 제1항에 따른 특징 조합에 의해 해결된다.
본 발명의 기본 개념은 특정 슬라이딩 플레이트 형성물을 제공하는데 있다. 또 다른 양태는 쐐기형 드라이브의 제조 또는 조립 시에 측면 슬라이딩 플레이트들과 제안된 슬라이딩 플레이트 형성물의 중앙 가이드 사이의 가이드 유격의 조정에 관한 것이다.
슬라이딩 요소는 드라이버 요소와 슬라이딩 요소 홀더 사이에 배열된다. 슬라이딩 요소 및 슬라이딩 요소 홀더는 2개의 측면 슬라이딩 플레이트 및 하나의 중앙 가이드를 구비한 슬라이딩 플레이트 조립체를 구비하는 가이드 디바이스가 배열되는 2개의 가이드 요소를 구성한다.
측면 슬라이딩 플레이트는 2개의 가이드 요소(슬라이딩 요소 또는 슬라이딩 요소 홀더) 중 하나에 체결되고, 슬라이딩 방향에 직각인 횡 방향으로 서로로부터 일정 거리에 있다. 중앙 가이드는 2개의 측면 슬라이딩 플레이트 사이에 배열된다.
본 발명에 따르면, 적어도 하나의 어깨부를 가지는 측면 슬라이딩 플레이트의 구조가 제공된다. 대응하는 단차가 대응하는 가이드 요소 상의 접촉 표면에 제공되어서, 적어도 2개의 단차가 횡 방향으로 서로 분리된 가이드 요소에 제공된다.
2개의 측면 슬라이딩 플레이트는 그 어깨부가 2개의 단차 중 하나에 상호 로킹 연결로 접하며, 상호 로킹 연결은 한정된 횡 방향으로 작용하거나 또는 한정된 횡 방향 교정에 대응하여 작용한다.
그러므로, 본 발명에 따르면, 수직 가압력을 수평 선형 작업 운동으로 반향 전환하도록 구성되고, 2개의 측면 슬라이딩 플레이트 및 하나의 중앙 가이드를 구비한 슬라이딩 플레이트 조립체를 구비하는 가이드 디바이스가 배열되는 2개의 가이드 요소를 구성하는, 슬라이딩 요소 및 슬라이딩 요소 홀더를 구비하는 쐐기형 드라이브가 제공되며, 측면 슬라이딩 플레이트는 슬라이딩 방향(X)에 직각인 횡 방향(Y)으로 서로로부터 일정 거리에 있으며, 중앙 가이드는 2개의 측면 슬라이딩 플레이트 사이에 배열되고 슬라이딩 요소 상에 고정되며, 2개의 측면 슬라이딩 플레이트는, 대응하는 단차에 형성되고 가이드 요소에 상호 로킹 연결로 접하는 적어도 하나의 어깨부가 구성되며, 상호 로킹 연결은 한정된 횡 방향으로 작용하거나 또는 이에 대응하여 작용하여서, 횡 방향 힘은 포획되고, 각각의 측면 슬라이딩 플레이트가 적어도 이어지는 접촉 표면에 의해 슬라이딩 홀더 요소에 접하며;
a. 각각의 접촉 표면 중 하나는 제1 평면(E1) 상에 놓이고 횡 방향(Y)으로 연장되며,
b. 측면 표면은 이에 대해 직각으로 연장되며, 중앙 가이드의 접촉 표면 반대편에 놓여, 바람직하게는 한정된 슬롯을 형성한다.
측면 슬라이딩 플레이트의 하나의 접촉 표면은 제1 평면 상에 놓이고 횡 방향으로 연장된다. 제2 표면은 제1 평면(E1)으로부터 일정 거리에 있는 평면인 평면(E2) 상에 놓이고 또한 횡 방향으로 연장된다.
횡 방향으로 보았을 때 접촉 표면이 측면 슬라이딩 플레이트의 더욱 높은 표면과 동일하거나 이에 비해 높게 구성되면 특히 유익하다.
측면 슬라이딩 플레이트는 상호 로킹 연결에서의 대응하는 가이드 요소에 대하여 체결 수단에 의해 제1 접촉 표면에 체결된다.
다른 접촉 표면은 접촉 표면과 더욱 높은 표면 사이의 천이부로서 구성되고, 즉, 이러한 것들에 직각으로 또는 비스듬하게 연장된다. 비스듬하게 연장되는 접촉 표면의 경우에, 접촉 표면은 약 70° 또는 110°±10°의 각도로 양 또는 음의 경사로 부착될 수 있다.
대안적으로, 평면(E1), 즉, 접촉 표면으로부터 더욱 높은 표면(평면(E2))으로의 천이부는 직각의 어깨부 또는 단차를 형성할 수 있다.
단차 및/또는 어깨부의 모서리는 유익하게 라운딩되거나 또는 반경을 구비할 수 있다.
반대 방향으로 또는 동일한 방향으로 연장되는 추가의 제2 단차 및 어깨부는 특정 측면 슬라이딩 플레이트 및 대응하는 가이드 요소에서 형성될 수 있다. 그러나, 상호 로킹 연결은 이중 끼워맞춤의 시도를 피하기 위하여 특정 측면 슬라이딩 플레이트와 대응하는 가이드 요소 사이의 횡 방향에 대해 직각으로 연장되는 접촉 표면과 측면 슬라이딩 플레이트 사이에서만 유익하게 만들어진다.
추가의 대안은 반대 방향으로 연장되는 단차의 형성물이므로, 2개의 접촉 표면은 공통 평면 상에 위치되고, 접촉 표면은 어깨부에 대응하는 2개의 단차의 랩 어라운드(wraparound)가 발생하도록 눈금 평면(graduated plane) 상에서 그 사이에 제공된다. 본 발명의 다른 유익한 추가의 전개는 종속항에서 특징되며, 도면을 사용하여 본 발명의 바람직한 실시예의 설명과 함께 다음에 상세히 제시된다.
도 1은 쐐기형 드라이브의 제1 예시적인 실시예를 도시한 도면;
도 2는 쐐기형 드라이브의 제2 예시적인 실시예를 도시한 도면;
도 3은 쐐기형 드라이브의 제3 예시적인 실시예를 도시한 도면; 및
도 4는 쐐기형 드라이브의 제4 예시적인 실시예를 도시한 도면;
도 5a, 도 5b, 도 5c 및 도 5d는 종래의 해결책에서의 슬라이딩 플레이트 형성의 적용을 도시한 도면;
도 6a, 도 6b, 도 6c 및 도 6d는 본 발명에 따른 해결책에서의 슬라이딩 플레이트 형성의 적용을 도시한 도면.
본 발명은 동일한 도면 부호가 동일한 구조적 및/또는 기능적 특징을 지시하는 도 1 내지 도 6d에 대한 참조와 함께 다음에 상세히 설명된다.
도 1 내지 도 4는 예시적인 쐐기형 드라이브의 다른 실시예를 도시한다.
쐐기형 드라이브(1)는 수직 가압력을 수평의 선형 작업 운동으로 방향 전환하도록 구성되며, 슬라이딩 요소(2), 드라이버 요소(도시되지 않음), 및 슬라이딩 요소 홀더(3)를 포함한다. 드라이버 요소는 전통적인 방식으로 슬라이딩 요소(2) 상에 배열된다.
그러므로, 드라이버 요소와 슬라이딩 요소 홀더(3) 사이에 배열된 슬라이딩 요소(2)가 배치된다. 슬라이딩 요소(2)와 슬라이딩 요소 홀더(3)는, 2개의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30) 및 하나의 중앙 가이드(20)를 구비한 슬라이딩 플레이트 조립체(10, 20, 30)를 구비하는 가이드 디바이스가 배열되는 2개의 가이드 요소(2, 3)이다.
측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 체결 수단(5)에 의해, 슬라이딩 방향(X)에 직각인 횡 방향(Y)으로 서로 일정 거리에서 슬라이딩 요소 홀더(3)에 체결된다. 중앙 가이드(20)는 2개의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30) 사이에 배열되고, 체결 수단(5)에 의해 슬라이딩 요소(2)에 체결된다.
2개의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)에는 어깨부(11, 31)가 형성된다. 대응하는 단차(3a, 3b)가 대응하는 가이드 요소(3) 상의 접촉 표면에 제공되어서, 횡 방향(Y)으로 서로 일정 거리에 있는 2개의 단차가 가이드 요소에 제공된다.
2개의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)의 각각은 어깨부(11, 31)가 2개의 단차(3a, 3b) 중 하나에서의 상호 로킹 연결로 제공되며, 여기에서, 상호 로킹 연결은 한정된 횡 방향(Y)으로 작용하거나 또는 이에 대항하여 작용하여서, 횡 방향 힘이 포획된다.
각각의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 표면(12, 13, 14 또는 32, 33, 34)을 포함한다.
제1 (외부) 표면(12)은 측면 슬라이딩 플레이트(10 또는 30)의 접촉 표면(12, 32)이며, 제1 평면(E1) 상에 놓이고 횡 방향(Y)으로 연장된다. 표면(14)은 제1 평면으로부터 일정 거리에 있는 제2 평면(E2) 상에 놓이고 또한 횡 방향(Y)으로 연장된다. 제3 표면(13 또는 33)은 이러한 것들에 대해 직각으로 연장된다.
중앙 가이드(20)를 향하는 측면(14, 34)을 형성하는 측부 슬라이딩 플레이트(10, 30)의 표면은 또한 중앙 가이드(20)의 대응하는 접촉 표면에 선택적으로 접하기 위해 표면(15, 35)을 형성하고, 이러한 것은 또한 평면(E2)에서 또는 그 근처에서 연장된다.
평면(E1)에서의 접촉 표면(12, 32)은 측면 슬라이딩 플레이트의 평면(E2)에서의 표면(14, 34)과 비교하여 횡 방향(Y)으로 보았을 때 다소 크게, 즉, 넓게 구성된다. 접촉 표면(12, 32)은 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)의 외부 가장자리(A)로부터 수직 측면 표면(13, 및 33)으로 연장된다. 표면(14, 34)은 중앙 가이드(20)의 방향으로 측면 표면(13 또는 33)으로부터 측면 표면(15 또는 35)으로 연장된다.
다른 표면(13, 33)은 제1 및 제2 표면(12, 14 및 32, 34) 사이의 천이부로서 구성되며, 이러한 표면들에 대해 직각으로 연장된다. 그러므로, 제1 접촉 표면으로부터 제2 접촉 표면을 통해 제3 접촉 표면으로의 천이부는 어깨부 또는 단차를 형성한다.
도 3에서, 또 다른 단차(3a, 3b)가 각각의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)를 위하여 슬라이딩 요소 홀더(3)에 제공된다. 도 4에서, 각각의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 다른 어깨부(11, 31)를 포함하며, 어깨부는 상호 로킹 연결로 슬라이딩 요소 홀더(3)의 단차에 접하며, 단차는 다른 어깨부에 대향하여 반대 방향으로 형성된다. 2개의 어깨부 사이에 안장처럼 위치된 접촉 표면(12, 32)은 체결 수단(5), 즉, 스크루(5)에 의해 슬라이딩 요소 홀더(3)에 체결된다.
도 5a, 도 5b, 도 5c 및 도 5d는 전통적인 해결책에서의 슬라이딩 플레이트 형성물의 적응을 도시한다.
도 5a는 측면 슬라이딩 플레이트와 중앙 가이드 사이의 가이드 유격을 조정하는데 필요한 조정력이 방향(Z) 및 방향(Y)으로 도시된 부분 단면도를 도시한다.
조정력은 도 5c 및 도 5d에서와 같이 여기에서 발생하며, 연삭은 제조 이점을 가지는 바람직한 원주 연삭에 의해 연삭체(S)의 도움으로 발생한다. 이러한 연삭은 대체로 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)의 높이에서 직접적으로 작용하며, 이러한 적응은 체결 섹션의 영역, 그러므로 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)의 주 표면에서 발생한다. 그러나, 그 결과, 거리의 범위가 대체로 측면 슬라이딩 플레이트를 통해 변하기 때문에, 이러한 것은 쐐기형 드라이브의 구조적 높이에 영향을 미친다.
본 발명의 개념에 따라서, 슬라이딩 플레이트 형성물의 적응은 도 6a, 도 6b, 도 6c 및 도 6d에 도시된 바와 같이 발생한다. 0.01 내지 0.03의 유격은 제안된 방법으로 조정될 수 있다.
측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)와 중앙 가이드(20) 사이의 가이드 유격의 조정은 다음의 단계를 이용하여 발생한다:
a. 끼워맞춤 시의 공차 후에 중앙 가이드(20)를 제조하는 단계;
b. 섹션(G)의 영역에서 슬라이딩 스트립의 필요한 슬라이딩 스트립 높이를 결정하는 단계;
c. 중앙 가이드(20)에 대한 슬라이딩 스트립(10, 30) 사이의 필요한 슬롯량(slot measure)을 결정하는 단계;
d. 필요한 슬라이딩 스트립 높이를 만들기 위하여 바람직하게는 원주 연삭에 의해 슬라이딩 스트립(10, 30)(즉, 영역(G), 즉, 표면(14, 34)에서)을 연삭하는 단계, 및
e. 2개의 슬라이딩 스트립(10, 30) 중 하나에서 바람직하게는 원주 연삭에 의해 중앙 가이드를 향하는 측면(16, 36) 중 적어도 하나를 연삭하는 단계.
본 발명은 그 실행에 있어서 이전에 지시된 바람직한 예시적인 실시예로 제한되지 않고, 오히려 기본적으로 상이하게 설계된 실시예의 경우에도 제시된 해결책을 사용하는 많은 변형예가 고려될 수 있다. 그러므로, 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 내마모 코팅을 갖는 적어도 3개의 측면에 대해, 바람직하게는 고정된 윤활제 표면 또는 소결된 층으로서 설계될 수 있다.

Claims (11)

  1. 수직 가압력을 수평의 선형 작업 운동으로 방향 전환하도록 설계된 쐐기형 드라이브(1)로서, 2개의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30) 및 중앙 가이드(20)를 구비한 슬라이딩 플레이트 조립체(10, 20, 30)를 구비하는 가이드 디바이스가 배열되는 2개의 가이드 요소(2, 3)인, 슬라이딩 요소(2) 및 슬라이딩 요소 홀더(3)를 포함하되, 상기 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 슬라이딩 방향(X)에 직각인 횡 방향(Y)으로 서로로부터 일정 거리에 있으며, 상기 중앙 가이드(20)는 상기 2개의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 20) 사이에 배열되어 상기 슬라이딩 요소(2)에 체결되고, 상기 2개의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 상기 가이드 요소(3)에 형성된 대응하는 단차(3a, 3b)에 상호 로킹 연결로 접하는 적어도 하나의 어깨부(11, 31)가 구성되며, 상기 상호 로킹 연결은 한정된 횡 방향(Y)으로 작용하거나 또는 이에 대응하여 작용하여서, 횡 방향 힘은 포획되고, 각각의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 적어도 이어지는 접촉 표면(각각 12, 13, 14 및 32, 33, 34)에 의해 상기 슬라이딩 요소 홀더(3)에 접하며;
    a. 각각의 접촉 표면(12, 32) 중 하나는 제1 평면(E1) 상에 놓이고 상기 횡 방향(Y)으로 연장되고,
    b. 제2 접촉 표면(14, 34)은 상기 제1 평면으로부터 일정 거리에 있는 제2 평면(E2) 상에 놓이고 또한 상기 횡 방향(Y)으로 연장되며,
    c. 제3 접촉 표면(각각 13 및 33)은 상기 횡 방향에 대해 직각으로 연장되고,
    특정 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 체결 수단(5)에 의해 상기 슬라이딩 요소 홀더(3)에 체결되며, 상기 체결 수단(5)은 특정 제1 접촉 표면(12, 32) 내부의 영역에 배열되는, 쐐기형 드라이브(1).
  2. 제1항에 있어서, 각각의 측면 슬라이딩 플레이트의 측면 표면(16 및 36)은 상기 평면(E1)에 대해 직각으로 또는 비스듬하게 연장되며, 상기 중앙 가이드(20)의 접촉 표면(21) 반대편에 있는, 쐐기형 드라이브(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 특정 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 상기 체결 수단(5)에 의해 상기 슬라이딩 요소 홀더(3)에 체결되며, 상기 체결 수단(5)은 접촉 표면(12, 32)의 내부의 영역에 배열되는, 쐐기형 드라이브(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 표면(14, 34)을 구비하는 슬라이딩 플레이트 섹션(G)이 상기 어깨부(11, 31)의 각각을 따르는, 쐐기형 드라이브(1).
  5. 제1항에 있어서, 정상적으로 상기 슬라이딩 요소 홀더(3)에 상기 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)을 체결하기 위한 어떠한 체결 수단(5)도 상기 특정 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)의 표면(14, 34)의 영역에 배열되거나 또는 제공되지 않는 것을 특징으로 하는, 쐐기형 드라이브(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 한 어느 항에 있어서, 상기 접촉 표면(12, 32)은, 상기 횡 방향(Y)으로 상기 평면(E1)에서 보았을 때, 상기 영역(G)에서의 상기 표면(14, 34)과 비교하여 크도록, 바람직하게는 약 1.3 내지 1.8배 크도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 쐐기형 드라이브(1).
  7. 제1항 내지 제6항 중 한 어느 항에 있어서, 상기 접촉 표면(12, 32)은 상기 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)의 외부 가장자리(A)로부터 상기 수직으로 연장되는 접촉 표면(13 및 33)으로 각각 연장되는 것을 특징으로 하는, 쐐기형 드라이브(1).
  8. 제1항 내지 제7항 중 한 어느 항에 있어서, 상기 접촉 표면(12, 32)은 상기 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)의 외부 가장자리(A)로부터 이에 대해 비스듬하거나 또는 횡 방향으로 연장되는 접촉 표면(13 및 33)으로 각각 연장되는 것을 특징으로 하는, 쐐기형 드라이브(1).
  9. 제1항 내지 제8항 중 한 어느 항에 있어서, 각각의 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)의 측 방향 지지를 위하여, 다른 단차(3a, 3b)가 상기 슬라이딩 요소 홀더(3)에 제공되거나, 또는 다른 어깨부(11, 31)가 상기 측면 슬라이딩 플레이트에 제공되며, 이에 의해, 상기 슬라이딩 요소 홀더(3)에 대한 상호 로킹 연결이 발생하는 것을 특징으로 하는, 쐐기형 드라이브(1).
  10. 제1항 내지 제9항 중 한 어느 항에 있어서, 상기 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)는 내마모층을 가지는 적어도 3개의 측면에서, 바람직하게는 고정된 윤활 표면으로서 또는 소결 코팅으로서 구성되는 것을 특징으로 하는, 쐐기형 드라이브(1).
  11. 제1항 내지 제10항 중 한 어느 항에 따른 쐐기형 드라이브(1)의 제조 또는 조립 시에 측면 슬라이딩 플레이트(10, 30)와 중앙 가이드(20) 사이의 가이드 유격을 조정하기 위한 방법으로서,
    a. 끼워맞춤 시의 공차 후에 상기 중앙 가이드(20)를 제조하는 단계;
    b. 섹션(G)의 영역에서 상기 슬라이딩 스트립의 필요한 슬라이딩 스트립 높이를 결정하는 단계;
    c. 상기 중앙 가이드(20)에 대한 슬라이딩 스트립(10, 30) 사이의 필요한 슬롯량(slot measure)을 결정하는 단계;
    d. 필요한 슬라이딩 스트립 높이를 만들기 위하여 상기 섹션(G)의 영역, 즉, 표면(14, 34)에서 바람직하게는 원주 연삭에 의해 슬라이딩 스트립(10, 30)을 연삭하는 단계, 및
    e. 2개의 슬라이딩 스트립(10, 30) 중 하나에서 바람직하게는 원주 연삭에 의해 상기 중앙 가이드를 향하는 측면(16, 36) 중 적어도 하나를 연삭하는 단계를 이용하는, 가이드 유격을 조정하기 위한 방법.
KR1020197019205A 2017-02-22 2018-01-18 쐐기형 드라이브, 및 최적화된 가이드를 구비하는 쐐기형 드라이브의 제조 방법 KR102406841B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202017100989.0U DE202017100989U1 (de) 2017-02-22 2017-02-22 Keiltrieb mit optimierter Führung
DE202017100989.0 2017-02-22
DE102017116794.3 2017-07-25
DE102017116794.3A DE102017116794B4 (de) 2017-02-22 2017-07-25 Keiltrieb und Verfahren zum Herstellen eines Keiltriebs mit optimierter Führung
PCT/EP2018/051167 WO2018153578A1 (de) 2017-02-22 2018-01-18 Keiltrieb und verfahren zum herstellen eines keiltriebs mit optimierter führung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190120165A true KR20190120165A (ko) 2019-10-23
KR102406841B1 KR102406841B1 (ko) 2022-06-10

Family

ID=58694258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197019205A KR102406841B1 (ko) 2017-02-22 2018-01-18 쐐기형 드라이브, 및 최적화된 가이드를 구비하는 쐐기형 드라이브의 제조 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11364530B2 (ko)
EP (1) EP3512695B1 (ko)
KR (1) KR102406841B1 (ko)
CN (1) CN110121411B (ko)
DE (2) DE202017100989U1 (ko)
ES (1) ES2979054T3 (ko)
HU (1) HUE066800T2 (ko)
WO (1) WO2018153578A1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015132357A2 (de) * 2014-03-06 2015-09-11 Voestalpine Giesserei Linz Gmbh Verbesserter werkzeugschieber und verfahren zu seiner herstellung
DE202015106966U1 (de) * 2015-12-21 2016-01-28 Harald Weigelt Keiltrieb

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0786570B2 (ja) * 1987-09-04 1995-09-20 株式会社ニコン 送光装置
EP0492014B1 (en) * 1990-12-28 1996-03-20 Aiko Engineering Co. Ltd. Automatic grinding apparatus
DE102005029140B4 (de) * 2005-06-23 2008-04-03 Elke Weigelt Werkzeugbefestigungseinrichtung für einen Keiltrieb
US8430385B2 (en) 2007-09-24 2013-04-30 Harald Weigelt Wedge drive with slider receiving means
DE102007045703A1 (de) 2007-09-24 2009-04-09 Harald Weigelt Keiltrieb mit Schieberaufnahme
KR101139272B1 (ko) 2011-02-16 2012-04-26 주식회사 루보 캠슬라이드의 편심구동방지수단이 구비된 에어리얼 캠 유니트
DE102012014546A1 (de) 2012-07-21 2014-01-23 Strack Norma Gmbh & Co. Kg Keiltrieb
DE102014102993B4 (de) * 2014-03-06 2016-05-12 Voestalpine Giesserei Linz Gmbh Werkzeugschieber
EP3113891B1 (de) * 2014-03-06 2018-05-16 Voestalpine Giesserei Linz GmbH Werkzeugschieber
KR20160129901A (ko) * 2014-03-06 2016-11-09 푀스트알피네 기서라이 린쯔 게엠베하 공구 이송대
EP3407903B1 (en) 2016-01-25 2021-05-19 Novozymes A/S Method to reduce microbial bloom in poultry hatchery

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015132357A2 (de) * 2014-03-06 2015-09-11 Voestalpine Giesserei Linz Gmbh Verbesserter werkzeugschieber und verfahren zu seiner herstellung
DE202015106966U1 (de) * 2015-12-21 2016-01-28 Harald Weigelt Keiltrieb

Also Published As

Publication number Publication date
ES2979054T3 (es) 2024-09-24
DE102017116794B4 (de) 2024-04-25
HUE066800T2 (hu) 2024-09-28
DE202017100989U1 (de) 2017-04-21
EP3512695A1 (de) 2019-07-24
EP3512695B1 (de) 2024-03-06
CN110121411B (zh) 2022-05-24
WO2018153578A1 (de) 2018-08-30
DE102017116794A1 (de) 2018-08-23
US11364530B2 (en) 2022-06-21
CN110121411A (zh) 2019-08-13
US20190374990A1 (en) 2019-12-12
KR102406841B1 (ko) 2022-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4949782B2 (ja) 精密打ち抜き型
US10695814B2 (en) Method for manufacturing press-formed product, device for manufacturing press-formed product, mandrel, and press-formed product
JP5514276B2 (ja) シートを曲げ加工するためのプレスブレーキ
US20180369893A1 (en) Wedge drive
US10493512B2 (en) Press-molded article manufacturing method and press apparatus
CN101676145B (zh) 车辆内舱装备用的支撑管及在其中产生凹槽的方法和装置
KR20130057500A (ko) 워크피스벤딩방법
EP1132648A1 (en) Method of blanking elements of belt for continuously variable transmission
EP3224184B1 (en) Method for the manufacture of a sill for a lift door and sill
CN103620246B (zh) 浪形保持架及其制造方法
KR20190120165A (ko) 쐐기형 드라이브, 및 최적화된 가이드를 구비하는 쐐기형 드라이브의 제조 방법
US9803517B2 (en) Valve-actuating lever for reciprocating-piston internal combustion engines
US20190009322A1 (en) Forming tool
US20090139090A1 (en) Device for fabricating a toothing at a three-dimensional body produced by forming and fine blanking
CA2828189C (en) Load-applying device, press-forming die, and press-forming method
US20080308703A1 (en) Adjusting Device for a Motor Vehicle Seat
WO2018074051A1 (ja) カム装置
DE69904962T2 (de) Vorrichtung zum biegen von werkstücken und messgerät für diese vorrichtung
KR20080005977U (ko) 판재절곡용 가변다이
JPH04231198A (ja) 互いに溶接さるべき薄板縁部を案内するための案内部材
CN208929010U (zh) 一种结构稳定的油门组合弹簧片成型冲压模具
JP7230869B2 (ja) 金型
US7581424B2 (en) Method for the reinforcement of a wall region of a three-dimensional attachment
JP2021115610A (ja) プレス成形品の製造方法、及びプレス成形品の製造装置
CN115722729A (zh) 用于锯链的传动环节和用于锯链的多个传动环节的布置结构

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right