KR20190116904A - 중간색 반사 방지 유리 기판 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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피에르 불랑지
데니스 부자르도
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에이쥐씨 글래스 유럽
에이지씨 가부시키가이샤
아이오닉스 프랑스
에이쥐씨 글래스 컴패니 노스 아메리카
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Abstract

본 발명은 N2 소스 기체를 이온화시켜 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물을 형성하는 단계, 20 kV 내지 25 kV인 가속 전압 A로 가속화시키고, 이온 선량을 6 x 1016 이온/㎠ 내지 -5.00 x 1015 x A/kV + 2.00 x 1017 이온/㎠의 값으로 설정하여 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 빔을 형성하는 단계를 포함하는 이온 주입에 의한, 중간색 반사 방지 유리 기판의 제조 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이러한 방법에 따라 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물로 이온 주입하여 처리된 영역을 포함하는 중간색 반사 방지 유리 기판에 관한 것이다.

Description

중간색 반사 방지 유리 기판 및 그의 제조 방법
본 발명은 중간색 반사 방지 유리 기판 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 특히 글레이징(glazing)으로서 중간색 반사 방지 유리 기판의 용도에 관한 것이다.
대부분의 반사 방지 유리 기판은 유리 표면 상에 코팅을 증착함으로써 얻어진다. 광 반사율의 감소는 유리 기판의 굴절률보다 낮거나 굴절률 구배를 갖는 굴절률을 갖는 단일층에 의해 얻어진다. 고성능 반사 방지 유리 기판은 전체 가시광 범위에 대한 광 반사율의 상당한 감소를 얻기 위해 간섭 효과를 이용하는 다중층의 스택에 의해 얻어진다. 기판의 양면에 적용된 이러한 고성능 반사 방지 층 스택은 전형적인 유리 기판의 광 반사율을 약 8%에서 4% 또는 심지어 그 이하까지 감소시킬 수 있다. 그러나, 그것은 높은 조성 및 층 두께 제어를 갖는 다중 층 증착 단계를 필요로 하여, 어렵고 따라서 비용이 많이 드는 공정으로 만든다. 또한, 일반적으로 물리적 증착에 의해 증착된 단일 중간색 반사 방지 층, 특히 다중 층 스택은 유리 그 자체보다 기계적 및/또는 화학적 공격에 더 민감하다. 단일 층 반사 방지 층은 종종 중간색이 아닌 반사 색을 나타내며, 중간색 다중 층 반사 방지 코팅은 더 많은 수의 층을 필요로 하여 생성된 층 스택을 더욱 더 민감하게 만든다.
또 다른 반사 방지 유리 기판은 FR1300336에 개시되어 있다. 여기서 반사 방지 효과는 비활성 기체의 중질 이온을 10 원자%의 농도로 최대 100 nm 또는 200 nm의 깊이까지 유리 기판의 표면으로 주입함으로써 얻어진다. 그러나, 비활성 기체는 비교적 고가이며, 유리 기판에서 주입된 비활성 기체 이온의 이러한 높은 농도에 도달해야 하는 필요성은 유리 네트워크에 중대한 손상을 일으킬 위험을 증가시킨다. 또한, 이러한 유리 기판은 반사 시 중간색이 아니다.
따라서, 중간색 반사 방지 유리 기판을 제조하는 간단하고 저렴한 방법을 제공하고자 하는 요구가 당 기술분야에 존재한다.
본 발명의 한 양태에 따라, 본 발명의 주제는 중간색 반사 방지 유리 기판의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 본 발명의 주제는 중간색 반사 방지 유리 기판을 제공하는 것이다.
본 발명은 다음의 작업:
· N2 소스 기체(source gas)를 제공하는 단계,
· N2 소스 기체를 이온화시켜 N의 단일 전하 이온 및 다중 전하 이온의 혼합물을 형성하는 단계,
· N의 단일 전하 이온 및 다중 전하 이온의 혼합물을 가속 전압으로 가속화시켜 N의 단일 전하 이온 및 다중 전하 이온의 빔을 형성하고, 여기서 가속 전압 A는 20 kV 내지 25 kV이고, 선량(dosage) D는 6 x 1016 이온/㎠ 내지 -5.00 x 1015 x A/kV + 2.00 x 1017 이온/㎠인 단계,
· 유리 기판을 제공하는 단계,
· 유리 기판을 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 빔의 경로에 배치하는 단계
를 포함하는, 중간색 반사 방지 유리 기판의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명자들은 놀랍게도 유리 기판에 적용된, 동일한 특정 가속 전압 및 그러한 특정 선량으로 가속화된, N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물을 포함하는 이온 빔을 제공하는 본 발명의 방법이 감소된 반사율을 유도한다는 것을 발견하였다. 유리하게는 결과 유리 기판의 반사율은 약 8%에서 최대 6.5%, 바람직하게는 최대 6%, 보다 바람직하게는 최대 5.5%까지 감소된다. 매우 놀랍게도, 주입된 N의 농도가 주입된 깊이 전체에 결쳐 2 원자% 미만이고, 또한 반사 시 a* 및 b*의 표색계(color coordinates)에 의해 나타내는 반사 시 색이 중간색이고, 즉 -1　≤　a*　≤　1 및 -1 ≤ b* ≤ 1이거나, 심지어 매우 중간색이고, 즉 -0.3 ≤ a* ≤ 0.3 및 -0.3 ≤ b* ≤ 0.3임에도 불구하고, 이러한 낮은 수준의 반사율에 도달한다.
본 발명에 따라, N2 소스 기체를 이온화시켜 N의 단일 전하 이온 및 다중 전하 이온의 혼합물을 형성한다. 가속화된 단일 전하 이온 및 다중 전하 이온의 빔은 다양한 양의 상이한 N 이온을 포함할 수 있다. 바람직하게는 가속화된 단일 전하 및 다중 전하 이온의 빔은 N+, N2+ 및 N3+를 포함한다.
각각의 이온의 예시적인 전류를 하기 표 1에 나타낸다(밀리암페어로 측정됨).
[표 1]
Figure pct00001
본 발명에 따라, 핵심 이온 주입 파라미터는 이온 가속 전압 및 이온 선량이다.
단일 전하 및 다중 전하 이온의 빔의 경로에서 유리 기판의 배치는 표면적 당 특정량의 이온, 또는 이온 선량이 얻어지도록 선택된다. 이온 선량, 또는 선량은 제곱 센티미터 당 이온의 수로서 나타낸다. 본 발명의 목적 상, 이온 선량은 단일 전하 이온 및 다중 전하 이온의 총 선량이다. 이온 빔은 바람직하게는 단일 및 다중 전하 이온의 연속적인 스트림을 제공한다. 이온 선량은 이온 빔에 대한 기판의 노출 시간을 제어함으로써 제어된다. 본 발명에 따라, 다중 전하 이온은 1 개 초과의 양전하를 갖는 이온이다. 단일 전하 이온은 단일 양전하를 갖는 이온이다.
본 발명의 일 구현예에서, 배치는 유리 기판 및 이온 주입 빔을 서로에 대해 이동시켜 유리 기판의 특정 표면적을 점진적으로 처리하는 것을 포함한다. 바람직하게는, 유리 기판 및 이온 주입 빔은 서로에 대해 0.1 mm/s 내지 1000 mm/s의 속도로 이동된다. 이온 주입 빔에 대한 유리의 이동 속도는 처리되는 영역의 이온 선량에 영향을 미치는 빔 중 샘플의 체류 시간을 제어하도록 적절한 방식으로 선택된다.
본 발명의 방법은, 예를 들어 기판 표면을 본 발명의 이온 빔으로 연속적으로 스캐닝하거나, 예를 들어 단일 패스 또는 다중 패스로 전체 폭에 걸쳐 이동하는 기판을 처리하는 다중 이온 소스의 어레이를 형성함으로써, 1 m² 초과의 큰 기판을 처리하도록 용이하게 확장될 수 있다.
본 발명자들은 동일한 가속 전압으로 가속화된 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물을 포함하는 이온 빔을 제공하는 이온 소스가, 단일 전하 이온보다 더 낮은 선량의 다중 전하 이온을 제공할 수 있기 때문에 특히 유용하다는 것을 발견하였다. 중간색 반사 방지 유리 기판이 이러한 빔에서 제공된 높은 선량 및 낮은 주입 에너지를 갖는 단일 전하 이온과 낮은 선량 및 높은 주입 에너지를 갖는 다중 전하 이온의 혼합물로 얻어질 수 있다는 것은 명백하다. 전자 볼트(eV)로 나타내는 주입 에너지는 단일 전하 이온 또는 다중 전하 이온의 전하에 가속 전압을 곱함으로써 계산된다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 처리되는 영역 아래에 위치한, 처리되는 유리 기판의 영역의 온도는 유리 기판의 유리 전이 온도 이하이다. 이러한 온도는, 예를 들어 빔의 이온 전류, 빔에서 처리되는 영역의 체류 시간 및 기판의 임의의 냉각 수단에 의해 영향을 받는다.
본 발명의 일 구현예에서, 몇 개의 이온 주입 빔을 동시에 또는 연속적으로 사용하여 유리 기판을 처리한다.
본 발명의 일 구현예에서, 유리 기판의 영역의 표면 단위 당 이온의 총 선량은 이온 주입 빔에 의한 단일 처리에 의해 얻어진다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 유리 기판의 영역의 표면 단위 당 이온의 총 선량은 하나 이상의 이온 주입 빔에 의한 몇 번의 연속적인 처리에 의해 얻어진다.
바람직한 구현예에서, 유리 기판은 본 발명에 따른 방법으로 그의 양쪽면이 처리되어 낮은 반사율 효과를 최대화한다.
본 발명의 방법은 바람직하게는 10-2 mbar 내지 10-7 mbar의 압력에서, 보다 바람직하게는 10-5 mbar 내지 10-6 mbar의 압력에서 진공 챔버에서 수행된다.
본 발명의 방법을 수행하기 위한 예시적인 이온 소스는 Quertech Ingenierie S.A.의 Hardion+ RCE 이온 소스이다.
반사율은 광원 D65 및 2° 관찰자 각을 사용하여 본 발명의 이온 주입 방법으로 처리된 기판의 면에 대해 측정된다. 반사 시 색은 10° 관찰자 각을 사용하여 광원 D65 하에 CIELAB 표색계 a* 및 b*를 사용하여 나타내며, 본 발명의 방법으로 처리된 기판의 면에 대해 측정된다. CIE L*a*b* 또는 CIELAB는 국제 조명 위원회(International Commission on Illumination)에 의해 명시된 색 공간(color space)이다.
또한, 본 발명은 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물이 유리 기판의 반사율을 감소시키고 동시에 반사 시 색을 중간색으로 유지시키기에 효과적인 가속 전압 및 이온 선량으로 유리 기판에 주입된, 유리 기판의 반사율을 감소시키고 동시에 반사 시 색을 중간색으로 유지시키기 위한 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물의 용도에 관한 것이다.
유리하게는 N의 단일 및 다중 전하 이온의 혼합물은 유리 기판의 반사율을 최대 6.5%, 바람직하게는 최대 6%, 보다 바람직하게는 최대 5.5%까지 감소시키기에 효과적인 가속 전압 및 이온 선량으로 유리 기판에 주입된다. 동시에, 반사 시 색은 중간색으로 유지되고, 즉 -1 ≤ a* ≤ 1 및 -1 ≤ b* ≤ 1이다.
처리 전 유기 기판의 반사율은 약 8%이다.
보다 유리하게는 N의 단일 및 다중 전하 이온의 혼합물은 유리 기판의 반사율을 최대 6.5%, 바람직하게는 최대 6%, 보다 바람직하게는 최대 5.5%까지 감소시키기 위하여 사용된다. 동시에 반사 시 색은 매우 중간색으로 유지되고, 즉 -0.3 ≤ a* ≤ 0.3 및 -0.3 ≤ b* ≤ 0.3이다.
본 발명에 따라, N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물은 바람직하게는 N+, N2+ 및 N3+를 포함한다.
본 발명에 따라, 유리 기판의 반사율을 감소시키고 동시에 반사 시 색을 중간색으로 유지시키기에 효과적인 이온 선량 및 가속 전압은 바람직하게는 다음의 범위에 포함된다:
[표 2]
Figure pct00002
또한, 본 발명은 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물이 본 발명의 방법에 따라 주입된, 감소된 반사율을 갖는 이온 주입 유리 기판에 관한 것이다.
유리하게는 본 발명의 이온 주입 유리 기판은 최대 6.5%, 바람직하게는 최대 6%, 보다 바람직하게는 최대 5.5%의 반사율을 갖는다. 또한, 그것은 반사 시 중간색을 가지며, 즉 -1 ≤ a* ≤ 1 및 -1 ≤ b* ≤ 1, 바람직하게는 -0.3 ≤ a* ≤ 0.3 및 -0.3 ≤ b* ≤ 0.3이다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 본 발명의 유리 기판에 주입된 이온은 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온이다.
본 발명의 또 다른 바람직한 구현예에 따라, N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물은 N+ 및 N2+ 각각의 양보다 더 적은 양의 N3+를 포함한다. 본 발명의 보다 바람직한 구현예에서, N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물은 40~70%의 N+, 20~40%의 N2+, 및 2~20%의 N3+를 포함한다.
유리하게는 이온의 주입 깊이는 0.1 μm 내지 1 μm, 바람직하게는 0.1 μm 내지 0.5 μm일 수 있다.
본 발명에 사용된 유리 기판은 일반적으로 2 개의 서로 반대쪽을 향하는 주 표면을 갖는 시트형 유리 기판이다. 본 발명의 이온 주입은 이러한 표면 중 하나 또는 둘 다에 대해 수행될 수 있다. 본 발명의 이온 주입은 유리 기판의 표면의 일부분 또는 전체 표면에 대해 수행될 수 있다.
또 다른 구현예에서, 본 발명은 또한 모놀리식(monolithic), 라미네이트형 또는 기체 층이 개재된 다중형인지의 여부에 상관 없이, 본 발명의 반사 방지 유리 기판을 포함하는 글레이징에 관한 것이다.
이러한 글레이징은 내부 및 외부 빌딩 글레이징 및 물체의 보호용 유리, 예컨대 패널, 진열창, 유리 가구, 예컨대 카운터, 냉장 진열창(refrigerated display case) 등, 또한 자동차 글레이징, 예컨대 라미네이트된 윈드쉴드(windshield), 거울, 컴퓨터용 눈부심 방지 스크린, 디스플레이 및 장식용 유리로서 모두 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 반사 방지 유리 기판을 포함하는 글레이징은 흥미로운 추가의 특성을 가질 수 있다. 따라서, 그것은 보안 기능을 갖는 글레이징, 예컨대 라미네이트된 글레이징일 수 있다. 또한, 도난 방지, 방음, 방화 또는 항균 기능을 갖는 글레이징일 수 있다.
또한, 글레이징은 본 발명에 따른 방법으로 그의 면 중 하나에 대해 처리된 기판이 그의 면 중 다른 면 상에 증착된 층 스택(stack)을 포함하도록 하는 방식으로 선택될 수 있다. 층의 스택은 특별한 기능, 예를 들어 태양-차폐(sun-shielding) 또는 열-흡수를 갖거나, 자외선 차단(anti-ultraviolet), 정전기 방지(예컨대, 약간 전도성의 도핑된 금속 산화물 층) 및 저-방사성(emissive), 예컨대 주석 산화물 층 또는 도핑된 주석 산화물 층의 은-기재 층을 가질 수 있다. 그것은 또한 오염 방지 특성을 갖는 층, 예컨대 매우 미세한 TiO2 층, 또는 방수 기능을 갖는 소수성 유기 층 또는 응축 방지 기능을 갖는 친수성 층일 수 있다.
층 스택은 거울 기능을 갖는 코팅을 포함하는 은일 수 있고, 모든 구성이 가능하다. 따라서, 거울 기능을 갖는 모놀리식 글레이징의 경우, 면 1(즉, 관찰자가 위치한 쪽)로서 처리된 면 및 면 2(즉, 거울이 벽에 부착된 쪽) 상의 은 코팅을 갖는 본 발명의 반사 방지 유리 기판을 배치하는 것에 관심이 있으며, 따라서 본 발명에 따른 반사 방지 스택은 반사된 이미지의 분할을 방지한다.
이중 글레이징(관습에 따라, 유리 기판의 면이 가장 바깥쪽 면부터 번호가 매겨질 경우)의 경우, 따라서, 면 1로서 반사 방지 처리된 면, 및 자외선 차단 또는 태양-차폐를 위한 면 2 상의 다른 기능성 층, 및 저-방사성 층을 위한 면 3을 사용할 수 있다. 따라서, 이중 글레이징에서, 기판의 면 중 하나로서 적어도 하나의 반사 방지 면, 및 부수적인 기능을 제공하는 적어도 하나의 층 또는 층의 스택을 가질 수 있다. 또한, 이중 글레이징은 특히 적어도 면 2, 3 또는 4 상에 몇 개의 반사 방지 처리된 면을 가질 수 있다. 모놀리식(monolithic) 글레이징 1의 경우, 반사 방지 표면과 결합된 정전기 방지 기능 층을 증착시킬 수 있다.
또한, 기판에 표면 처리, 특히 산 에칭(프로스팅(frosting))을 수행할 수 있고, 이온 주입 처리는 에칭된 면 또는 반대쪽 면에 대해 수행될 수 있다.
또한, 기판, 또는 이와 관련된 것 중 하나는 인쇄된 장식용 유리 유형이거나, 스크린 공정 인쇄될 수 있다.
본 발명에 따른 반사 방지 유리 기판을 포함하는 특히 흥미로운 글레이징은 중합체 유형 어셈블리 시트를 이온 주입 처리된 표면이 중합체 어셈블리 시트로부터 반대 방향을 향하는 본 발명의 반사 방지 유리 기판과 또 다른 유리 기판 사이에 포함하는 2 개의 유리 기판을 갖는 라미네이트된 구조를 갖는 글레이징이다. 중합체 어셈블리 시트는 폴리비닐부티랄(PVB) 유형, 폴리비닐 아세테이트(EVA) 유형 또는 폴리시클로헥산(COP) 유형으로부터의 것일 수 있다. 바람직하게는, 또 다른 유리 기판은 본 발명에 따른 반사 방지 유리 기판이다.
특히 2 번 열처리된, 즉 구부러지고/거나 템퍼링된 기판을 갖는 이러한 구성은 자동차 글레이징 및 특히 매우 유리한 특성의 윈드쉴드를 얻을 수 있게 한다. 기준은 자동차가 수직 입사에서 적어도 75%의 높은 광 투과율을 갖는 윈드쉴드를 갖도록 요구한다. 통상적인 윈드쉴드의 라미네이트된 구조에 열처리된 반사 방지 유리 기판을 포함시켰기 때문에, 글레이징의 광 투과가 특히 개선되어, 광 투과 기준 내에서 여전히 유지되면서 그의 에너지 전달이 다른 수단에 의해 약간 감소될 수 있다. 따라서, 윈드쉴드의 태양-차폐 효과는, 예를 들어 유리 기판의 흡수에 의해 개선될 수 있다. 기준 라미네이트된 윈드쉴드의 광 반사율 값은 8%로부터 5% 미만으로 바뀔 수 있다.
본 발명에 따른 유리 기판은 유리의 총 중량의 중량 백분율로서 나타낸 다음의 조성 범위를 갖는 임의의 두께의 유리 시트일 수 있다:
SiO2 35~85%,
Al2O3 0~30%,
P2O5 0~20%,
B2O3 0~20%,
Na2O 0~25%,
CaO 0~20%,
MgO 0~20%,
K2O 0~20%, 및
BaO 0~20%.
본 발명에 따른 유리 기판은 바람직하게는 소다석회 유리 시트, 보로실리케이트 유리 시트 또는 알루미노실리케이트 유리 시트 중에서 선택된 유리 시트이다. 특히 바람직한 구현예에서, 유리 시트는 투명한 유리 시트이다.
본 발명에 따른 유리 기판은 바람직하게는 이온 주입을 겪은 면 상에 코팅을 갖지 않는다.
본 발명에 따른 유리 기판은 이온 주입 처리 후에 그의 최종 치수로 절단될 대형 유리 시트이거나, 그의 최종 크기로 이미 절단된 유리 시트일 수 있다.
유리하게는 본 발명의 유리 기판은 플로트(float) 유리 기판일 수 있다. 본 발명의 이온 주입 방법은 플로트 유리 기판의 공기 측 및/또는 플로트 유리 기판의 주석 측에 대해 수행될 수 있다. 바람직하게는 본 발명의 이온 주입 방법은 플로트 유리 기판의 공기 측에 대해 수행된다.
본 발명의 일 구현예에서, 유리 기판은 사전에 화학적으로 강화된 유리 기판일 수 있다.
광학 특성은 Hunterlab Ultrascan Pro Spectrophotometer를 사용하여 측정하였다.
특정 구현예의 상세한 설명
이온 주입 실시예를 단일 전하 및 다중 전하 이온의 빔을 생성하기 위한 RCE 이온 소스를 사용하여 하기 표에 상술된 다양한 파라미터에 따라 제조하였다. 이온 소스는 Quertech Ingenierie S.A.의 Hardion+ RCE 이온 소스를 사용하였다.
모든 샘플은 10x10 ㎠의 크기였고, 유리 기판을 20 내지 30 mm/s의 속도로 이온 빔을 통해 이동시킴으로써 전 표면에 대해 처리하였다.
처리된 유리 기판의 영역의 온도는 유리 기판의 유리 전이 온도 이하의 온도에서 유지되었다.
모든 실시예에 대하여, 주입을 10-6 mbar의 압력에서 진공 챔버에서 수행하였다.
N의 이온은 4 mm의 일반적인 투명한 소다석회 유리 및 알루미노-실리케이트 유리 기판에 주입되었다. 본 발명의 이온 주입 방법으로 주입되기 전에, 유리 기판의 반사율은 약 8%였다. 핵심 주입 파라미터 및 광학 측정치는 하기 표에서 알 수 있다.
[표 4]
Figure pct00003
본 발명의 실시예 E1 내지 E6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 가속 전압 A가 20 kV 내지 25 kV이고, 선량 D가 6 x 1016 이온/㎠ 내지 -5.00 x 1015 x A/kV + 2.00 x 1017 이온/㎠일 경우 이온 주입을 위하여 사용된 선택된 핵심 파라미터는, 한편으로는 최대 6.5%, 최대 6.0% 또는 심지어 최대 5.5%까지의 감소된 반사율을 유도하며, 다른 한편으로는 이들 실시예의 반사 시 색은 중간색, 즉 -1 ≤ a* ≤ 1 및 -1 ≤ b* ≤ 1이다. 실시예 E3, E4 및 E5에 대하여 선택된 핵심 주입 파라미터는 반사 시 매우 중간색, 즉 -0.3 ≤ a* ≤ 0.3 및 -0.3 ≤ b* ≤ 0.3을 유도한다.
또한, 본 발명의 실시예 E1 내지 E6에 대해 XPS 측정을 수행하였으며, N의 주입 이온의 원자 농도가 주입 깊이 전체에 걸쳐 8 원자% 미만인 것으로 밝혀졌다.

Claims (14)

  1. 다음의 작업:
    a) N2 소스 기체를 제공하는 단계,
    b) N2 소스 기체를 이온화시켜 N의 단일 전하 이온 및 다중 전하 이온의 혼합물을 형성하는 단계,
    c) N의 단일 전하 이온 및 다중 전하 이온의 혼합물을 가속 전압으로 가속화시켜 단일 전하 이온 및 다중 전하 이온의 빔을 형성하고, 여기서 가속 전압 A는 20 kV 내지 25 kV이고, 선량 D는 6　x　1016 이온/㎠ 내지 -5.00 x 1015 x A/kV + 2.00 x 1017 이온/㎠인 단계,
    d) 유리 기판을 제공하는 단계,
    e) 유리 기판을 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 빔의 경로에 배치하는 단계
    를 포함하는, 중간색 반사 방지 유리 기판의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 제공된 유리 기판이 유리의 총 중량의 중량 백분율로서 나타내는 다음의 조성 범위를 갖는 것인, 중간색 반사 방지 유리 기판의 제조 방법:
    SiO2 35~85%,
    Al2O3 0~30%,
    P2O5 0~20%,
    B2O3 0~20%,
    Na2O 0~25%,
    CaO 0~20%,
    MgO 0~20%,
    K2O 0~20%, 및
    BaO 0~20%.
  3. 제2항에 있어서, 유리 기판이 소다석회 유리 시트, 보로실리케이트 유리 시트 또는 알루미노실리케이트 유리 시트로부터 선택된 것인 중간색 반사 방지 유리 기판의 제조 방법.
  4. 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물이 유리 기판의 반사율을 감소시키고 동시에 반사 시 색을 중간색으로 유지시키기에 효과적인 가속 전압 및 이온 선량으로 유리 기판에 주입된, 유리 기판의 반사율을 감소시키고 동시에 반사 시 색을 중간색으로 유지시키기 위한 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물의 용도.
  5. 제4항에 있어서, 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물이 유리 기판의 반사율을 최대 6.5%까지 감소시키고 동시에 -1　≤　a*　≤　1 및 -1　≤　b*　≤　1이도록 반사 시 색을 중간색으로 유지시키기에 효과적인 가속 전압 및 이온 선량으로 유리 기판에 주입된 것인, 유리 기판의 반사율을 감소시키고 동시에 반사 시 색을 중간색으로 유지시키기 위한 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물의 용도.
  6. 제5항에 있어서, 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물이 유리 기판의 반사율을 최대 6.5%까지 감소시키고 동시에 -0.3　≤　a*　≤　0.3 및 -0.3　≤　b*　≤　0.3이도록 반사 시 색을 중간색으로 유지시키기에 효과적인 가속 전압 및 이온 선량으로 유리 기판에 주입된 것인, 유리 기판의 반사율을 감소시키고 동시에 반사 시 색을 중간색으로 유지시키기 위한 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물의 용도.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 가속 전압 A가 20 kV 내지 25 kV이고, 선량 D가 6 x 1016 이온/㎠ 내지 -5.00 x 1015 x A/kV + 2.00 x 1017 이온/㎠인, 유리 기판의 반사율을 감소시키고 동시에 반사 시 색을 중간색으로 유지시키기 위한 N의 단일 전하 및 다중 전하 이온의 혼합물의 용도.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 중간색 반사 방지 유리 기판.
  9. 제8항에 따른 중간색 반사 방지 유리 기판을 포함하는, 모놀리식 글레이징, 라미네이트된 글레이징, 또는 기체 층이 개재된 다중 글레이징.
  10. 제9항에 있어서, 태양-차폐, 열-흡수, 자외선 차단, 정전기 방지, 저-방사성, 가열, 오염 방지, 보안, 도난 방지, 방음, 방화, 김서림 방지(anti-mist), 방수, 항균 또는 거울 수단을 더 포함하는 것인, 글레이징.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 반사 방지 유리 기판이 프로스팅(frosting)되거나, 인쇄되거나, 스크린 공정 인쇄된 것인, 글레이징.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판이 착색되거나, 템퍼링되거나, 강화되거나, 구부러지거나, 접혀지거나, 자외선 필터링된 것인, 글레이징.
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 이온 주입 처리된 표면이 중합체 어셈블리 시트로부터 반대 방향을 향하는 본 발명의 반사 방지 유리 기판과 또 다른 유리 기판 사이에 개재된 중합체 유형 어셈블리시트를 포함하는 라미네이트된 구조를 갖는 것인, 글레이징.
  14. 제13항에 있어서, 상기 글레이징이 자동차 윈드쉴드인, 글레이징.
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