KR20190112927A - 발열패드 제조방법 및 발열패드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발열패드에 발열선을 구비하고 이 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 내,외피의 가외둘레와, 합성수지재로 형성된 완충부재의 가외둘레를 상,하부가압구동롤러중, 상부가압구동롤러의 외측가외둘레에 형성된 가외가압돌기부와 접합수단인 초음파융착으로 한번에 손쉽게 신속하게 발열패드를 이루는 내피, 외피, 완충부재의 가외둘레를 서로 접합시켜 발열패드를 완성시켜서, 기존의 발열패드를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 접합시키는 과정에 많은 재봉접합 시간과 재봉하기 위한 많은 인력이 소모되는 것을 극복하도록 한 발열패드 제조방법 및 발열패드에 관한 것이다.

Description

발열패드 제조방법 및 발열패드{MANUFACTURING METHOD OF HEATING PAD AND HEATING PAD THEREOF}
본 발명은 발열패드 제조방법 및 발열패드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 발열패드에 발열선을 구비하고 이 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 내,외피의 가외둘레와, 합성수지재로 형성된 완충부재의 가외둘레를 상,하부가압구동롤러 중, 상부가압구동롤러의 외측가외둘레에 형성된 가외가압돌기부와 접합수단인 초음파융착으로 한번에 손쉽게 신속하게 발열패드를 이루는 내피, 외피, 완충부재의 가외둘레를 서로 접합시켜 발열패드를 완성시켜서, 기존의 발열패드를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 접합시키는 과정에 많은 재봉접합시간과 재봉하기 위한 많은 인력이 소모되는 것을 극복하도록 한 발열패드 제조방법 및 발열패드에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 상기의 발열제품은 동절기 또는 기온이 낮은 환경에서 작업을 하거나 학습 또는 레저 및 일상 생활을 하는 경우 전원이 인가된 발열체에 의한 온열작용으로 인해 사용자의 체온을 효과적으로 보호할 수 있는 것이다.
이와 같은 발열제품의 대표적인 예는, 발열 조끼와 발열 시트 및 발열 방석 그리고 발열패드가 있다.
상기와 같은 발열패드는 도1 에 도시하는 바와 같이, 내,외의 사이에 완충부재가 설치되고, 내,외피 중 어느 한 부위와 완충부재의 일면에 발열선이 설치되고, 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 내,외피의 가외둘레와 완충부재의 가외둘레를 고정시킴으로써, 종래의 발열매트를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 서로 밀착고정하는 재봉접합고정과정에 많은 시간과, 재봉접합에 소요되는 많은 인력이 소모되는 많은 문제점으로 인해 상기 발열매트를 대량 양산하지 못하는 많은 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 발열패드에 발열선을 구비하고 이 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 내,외피의 가외둘레와, 합성수지재로 형성된 완충부재의 가외둘레를 상,하부가압구동롤러 중, 상부가압구동롤러의 외측가외둘레에 형성된 가외가압돌기부와 접합수단인 초음파융착으로 한번에 손쉽게 신속하게 발열패드를 이루는 내피, 외피, 완충부재의 가외둘레를 서로 접합시켜 발열패드를 완성시켜서, 기존의 발열패드를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 접합시키는 과정에 많은 재봉접합시간과 재봉하기 위한 많은 인력이 소모되는 것을 극복하도록 한 새로운 발열패드 제조방법 및 발열패드를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 발열패드 제조방법은 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(a1)를 형성된 상부가압구동롤러(a)와, 상기 상부가압구동롤러(a)의 하부에 설치된 하부가압구동롤러(b)와, 상기 상,하부가압구동롤러(a,b)의 사이에 삽입되고, 내피(11)와 완충부재(20)와 외피(12)로 구성되고 상기 내피(11)와 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비한 패드(10)의 가외둘레를 상기 가외가압돌기부(a1)로 가압하면서 접합수단으로 접합하여 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상기 접합수단은 초음파융착으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 고정판(b)의 상부에 고정설치되고 내피(11)와 완충부재(20)와 외피(12)로 구성되고 상기 내피(11)와 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비한 패드(10)와, 구동가압수단(c)에 의해 가압되면서 좌우로 이동되고 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(d1)가 형성된 가압이동롤러(d)와, 상기 가압이동롤러(d)의 상기 가외가압돌기부(d1)로 상기 패드(10)의 가외둘레를 가압하면서 초음파융착으로 구성된 접합수단으로 접합하여 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 발열패드는 내피(11)와, 외피(12)로 구성된 패드(10)와; 상기 내피(11)와 상기 외피(12)의 사이에 설치된 완충부재(20)와; 상기 내피(11)의 내측 또는 상기 외피(12)의 내측 중 선택된 어느 한 부위와 상기 완충부재(20)의 사이에 다수개의 절곡부로 형성되어 설치되는 발열선(30)과; 상기 내피(11)와 상기 외피(12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합수단으로 서로 접합시켜 형성된 접합부(40)와; 상기 발열선(30)의 양단(31,32)에 연결된 전원연결부(50)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)는 합성수지재로 형성되고, 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)를 접합시키는 상기 접합수단은 초음파융착으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 내피(11)의 일면 또는 상기 외피(12)의 일면 중 선택된 어느 한 곳에 상기 발열선(30)이 안착되도록 다수개의 절곡부로 형성된 절곡안착홈부(60)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절곡안착홈부(60)에 상기 발열선(30)이 재봉수단에 의해 재봉되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접합부(40)의 내측에는 상기 접합부(40)와 서로 거리를 두고 형성된 연결보조접합부(40a)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 발열패드에 발열선을 구비하고 이 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 내,외피의 가외둘레와, 합성수지재로 형성된 완충부재의 가외둘레를 상,하부가압구동롤러 중, 상부가압구동롤러의 외측가외둘레에 형성된 가외가압돌기부와 접합수단인 초음파융착으로 한번에 손쉽게 신속하게 발열패드를 이루는 내피,외피, 완충부재의 가외둘레를 서로 접합시켜 발열패드를 완성시켜서, 기존의 발열패드를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 접합시키는 과정에 많은 재봉접합시간과 재봉하기 위한 많은 인력이 소모되는 것을 극복하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 접합수단인 초음파융착으로 한번에 접합하여 발열패드를 완성하여 발열패드의 대량양산하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 발열패드를 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 발열패드를 나타낸 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 발열패드의 분리사시도.
도 4는 본 발명에 따른 발열패드의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 절곡안착홈부에 재봉된 발열선을 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 상,하부가압구동롤러를 나타낸 개략도.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.
도 2는 본 발명에 따른 발열패드를 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 발열패드의 분리사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 발열패드의 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 절곡안착홈부에 재봉된 발열선을 나타낸 개략도이다.
본 발명에 따른 발열패드 제조방법은 실시예1, 실시예2를 들어 설명하면 다음과 같다.
[실시예1]
도 6에 도시하는 바와 같이, 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(a1)가 형성된 상부가압구동롤러(a)와, 상기 상부가압구동롤러(a)의 하부에 설치된 하부가압구동롤러(b)로 구성하여 준다.
상기 상부가압구동롤러(a)와 상기 하부가압구동롤러(b)의 사이는 패드(10)의 상,하부가 삽입되어 통과되도록 구성하여준다.
상기 패드(10)는 내,외피(11,12)와 완충부재(20)로 구성되고, 상기 내,외피(11,12)중 선택된 어느 한 곳과 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비하여 구성하여 준다.
상기와 같은 상기 패드(10)를 상기 상,하부가압구동롤러(a,b)의 사이에 삽입시켜서, 상기 패드(10)의 가외둘레가 상기 상부가압구동롤러(a)의 가외둘레에 형성된 상기 가외가압돌기부(a1)들이 가압하면서, 접합수단으로 접합되게 하여 상기 패드(10)를 이루는 상기 내,외피(11,12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레가 서로 가압접합되어 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 준다.
상기와 같은 방법으로 상기 발열패드를 제조하여 종래의 상기 발열패드의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 상기 발열패드를 이루는 내피, 외피, 완충부재의 가외둘레를 결합시키는 수고와 노력이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 과정을 극복하기 위함이다.
또한, 상기 접합수단은 초음파융착으로 구성된다.
상기 접합수단을 초음파융착으로 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와 상기 외피(12)와, 합성수지재로 형성된 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합시키는 것이 바람직하나, 상기 접합수단을 열을 이용한 프레스장비 또는 열을 이용한 실링장비를 이용하여 접합할 수 있다.
따라서, 본 발명에 대한 상기 접합수단에 대해서는 한정하지 않는다.
[실시예2]
도 7 및 도 8에 도시하는 바와 같이, 고정판(b)을 설치하여 구성된다.
이러한 상기 고정판(b)의 상부에 패드(10)가 유동되지 않게 설치되어 구성된다.
상기 패드(10)는 내피(11)와 완충부재(20)와 외피(12)로 구성되고 상기 내피(11)와 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비하여 구성된다.
상기 고정판(b)의 상부에서 가압이동롤러(d)가 설치되어 구성된다.
상기 가압이동롤러(d) 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(d1)를 형성된다.
상기 가압이동롤러(d)는 상기 고정판(b)의 상부에 설치된 상기 패드(10)의 상부면에 상하로 승강되고 상기 패드(10)의 상부를 가압하면서 좌우로 이동시키는 구동가압수단(c)으로 구성된다.
상기 구동가압수단(c)에 의해 상기 가압이동롤러(d)의 상기 가외가압돌기부(d1)로 상기 패드(10)의 가외둘레를 가압하면서 초음파융착으로 구성된 접합수단으로 접합하여 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 준다.
상기와 같은 방법으로 상기 발열패드를 제조하여 종래의 상기 발열패드의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 상기 발열패드를 이루는 내피, 외피, 완충부재의 가외둘레를 결합시키는 수고와 노력이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 과정을 극복하기 위함이다.
또한, 상기 접합수단은 초음파융착으로 구성된다.
상기 접합수단을 초음파융착으로 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와 상기 외피(12)와, 합성수지재로 형성된 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합시키는 것이 바람직하나, 상기 접합수단을 열을 이용한 프레스장비 또는 열을 이용한 실링장비를 이용하여 접합할 수 있다.
따라서, 본 발명에 대한 상기 접합수단에 대해서는 한정하지 않는다.
본 발명에 따른 발열패드는 도 2 내지 도 5에 도시된 것을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 발열패드는 패드(10)와, 완충부재(20)와, 발열선(30)과, 접합부(40)와, 전원연결부(50)로 구성된다.
상기 패드(10)는 내피(11)와 외피(12)로 구성된다.
상기 내피(11)와, 상기 외피(12)는 합성수지재로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 완충부재(20)는 상기 내피(11)와 상기 외피(12)의 사이에 설치되어 구성된다.
상기 완충부재(20)는 합성수지재로 형성되는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는 상기 완충부재(20)는 스폰지(sponge)로 형성되어 구성된다.
상기 발열선(30)은 상기 내피(11)의 내측과 상기 완충부재(20)의 일면의 사이에 다수개의 절곡부로 형성되어 설치구성된다.
또한, 상기 발열선(30)은 상기 외피(12)의 내측과 상기 완충부재(20)의 일면의 사이에 다수개의 절곡부로 형성되어 설치 구성된다.
한편, 상기 내피(11)의 일면 또는 상기 외피(12)의 일면 중 선택된 어느 한 곳에 상기 발열선(30)이 안착되도록 다수개의 절곡부로 형성된 절곡안착홈부(60)가 형성되어 구성된다.
상기와 같은 상기 절곡안착홈부(60)에 상기 발열선(10)이 재봉수단에 의해 재봉되어 형성되어 구성된다.
이와 같이, 상기 내,외피(11,12)중 선택된 부위에 형성된 상기 절곡안착홈부(60)에 상기 발열선(10)이 재봉되는 것은, 상기 발열선(10)을 보다 상기 내,외피(11,12)에 보다 신속하고 간편하게 설치하여 상기 발열선(10)을 갖는 발열패드를 신속하고 간편하게 대량으로 양산하기 위함이다.
상기 접합부(40)는 상기 내피(11)와 상기 외피(12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합수단으로 서로 접합시켜 형성되어 구성된다.
또한, 상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)는 합성수지재로 형성되고, 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)를 접합시키는 상기 접합수단은 초음파융착으로 이루어지도록 구성된다.
상기 접합수단을 초음파융착으로 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와 상기 외피(12)와, 합성수지재로 형성된 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합시키는 것이 바람직하나, 상기 접합수단을 열을 이용한 프레스장비 또는 열을 이용한 실링장비를 이용하여 접합할 수 있다.
따라서, 본 발명에 대한 상기 접합수단에 대해서는 한정하지 않는다.
한편, 상기 접합부(40)의 내측에는 상기 접합부(40)와 서로 거리를 두고 형성된 연결보조접합부(40a)가 형성되어 구성된다.
상기와 같이, 상기 접합부(40)의 내측에는 상기 접합부(40)와 서로 거리를 두고 형성된 연결보조접합부(40a)가 형성되는 것은, 상기 패드(10)의 가외둘레에 형성된 상기 접합부(40)의 내측둘레에 상기 연결보조접합부(40a)를 형성하여 상기 패드(10)를 구성하는 상기 내,외피(11,12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레가 서로 접합되어 잘 떨어지지 않도록 상기 내,외피(11,12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레에 상기 접합부(40)와 상기 연결보조접합부(40a)로 내구성을 갖도록하기 위함이다.
따라서, 상기 내,외피(11,12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 상기 접합수단인 초음파융착으로 접합하여 신속하고 간편하게 발열매트를 대량생산하도록 하여 종래의 발열패드의 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 패드를 완성조립하는 공정에 소요되는 많은 시간과 많은 인력의 낭비를 예방하기 위함이다.
상기 전원연결부(50)는 상기 발열선(30)의 양단(31,32)에 연결되어 구성된다.
상기 전원연결부(50)는 충전식 배터리, 상시 전원에 연결하여 사용하도록 구성된다.
상술하는 본 발명은 합성수지재로 형성된 상기 내,외피(11.12)의 사이에 합성수지재의 상기 완충부재(20)를 설치하여 패드(10)로 구성된 발열패드와 이 발열패드의 상기 내,외피(11.12)와 상기 완충부재(20)의 사이에 상기 발열선(30)을 구비하고 이 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 상기 내,외피(11.12)의 가외둘레와, 합성수지재로 형성된 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합수단인 초음파융착으로 한번에 손쉽게 신속하게 접합시켜 발열패드를 완성시켜서, 기존의 발열패드를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 접합시키는 과정에 많은 재봉접합시간과 재봉하기 위한 많은 인력이 소모되는 것을 극복하기 위함이다.
이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
10: 패드 11: 내피
12: 외피 20: 완충부재
30: 발열선 40: 접합부
40a: 연결보조접합부 50: 전원연결부
60: 절곡안착홈부

Claims (8)

  1. 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(a1)가 형성된 상부가압구동롤러(a)와, 상기 상부가압구동롤러(a)의 하부에 설치된 하부가압구동롤러(b)와, 상기 상,하부가압구동롤러(a,b)의 사이에 삽입되고, 내피(11)와 완충부재(20)와 외피(12)로 구성되고 상기 내피(11)와 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비한 패드(10)의 가외둘레를 상기 가외가압돌기부(a1)로 가압하면서 접합수단으로 접합하여 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 제조하는 것을 특징으로 하는 발열패드제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 접합수단은 초음파융착으로 구성되는 것을 특징으로 하는 발열패드제조방법.
  3. 고정판(b)의 상부에 고정설치되고 내피(11)와 완충부재(20)와 외피(12)로 구성되고 상기 내피(11)와 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비한 패드(10)와, 구동가압수단(c)에 의해 가압되면서 좌우로 이동되고 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(d1)가 형성된 가압이동롤러(d)와, 상기 가압이동롤러(d)의 상기 가외강압돌기부(d1)로 상기 패드(10)의 가외둘레를 가압하면서 초음파융착으로 구성된 접합수단으로 접합하여 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 제조하는 것을 특징으로 하는 발열패드 제조방법.
  4. 내피(11)와, 외피(12)로 구성된 패드(10)와;
    상기 내피(11)와 상기 외피(12)의 사이에 설치된 완충부재(20)와;
    상기 내피(11)의 내측 또는 상기 외피(12)의 내측 중 선택된 어느 한 부위와 상기 완충부재(20)의 사이에 다수개의 절곡부로 형성되어 설치되는 발열선(30)과;
    상기 내피(11)와 상기 외피(12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합수단으로 서로 접합시켜 형성된 접합부(40)와;
    상기 발열선(30)의 양단(31,32)에 연결된 전원연결부(50)로 구성되는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)는 합성수지재로 형성되고, 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)를 접합시키는 상기 접합수단은 초음파융착으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 내피(11)의 일면 또는 상기 외피(12)의 일면 중 선택된 어느 한 곳에 상기 발열선(30)이 안착되도록 다수개의 절곡부로 형성된 절곡안착홈부(60)가 형성되는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 절곡안착홈부(60)에 상기 발열선(30)이 재봉수단에 의해 재봉되어 형성되는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 접합부(40)의 내측에는 상기 접합부(40)와 서로 거리를 두고 형성된 연결보조접합부(40a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 발열패드.
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