KR20190112070A - 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기 및 방법 - Google Patents

합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기 및 방법 Download PDF

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Abstract

합성가스 루프 보일러(10)는 튜브 다발(14)을 둘러싸는 케이싱(12)을 포함하고, 튜브 다발(14)은 복수의 튜브(16)를 포함한다. 튜브(16) 각각의 일 단부는 보일러(10) 내에 합성가스를 유입시키기 위한 대응 튜브-시트 유입구 홀(20)이 제공된 튜브-시트(18)에 결합되며, 각 튜브-시트 유입구 홀(20)에는 튜브-시트 유입구 홀(20)의 대응 표면에 양 단부에서 용접된 적어도 하나의 보호 슬리브(22)가 내부에 제공된다. 각 튜브-시트 유입구 홀(20)에는 튜브-시트 유입구 홀(20)의 유입구 입구부에 배치되는 각각의 제1 용접 오버레이(24A)가 제공되어, 각 보호 슬리브(22)의 제1 단부가 제1 용접 오버레이(24A)에 용접된다. 각 튜브-시트 유입구 홀(20)에는 각각의 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)를 포함하는 적어도 하나의 보어 홈(26)이 내부에 제공되어, 보호 슬리브(22)의 제2 단부가 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)에 용접된다. 따라서, 각 보호 슬리브(22)는 어떠한 용접후 열처리도 수행하지 않고 제거 및 재설치의 가능성을 갖고, 양 단부에서 각각의 용접 오버레이(24A, 24B)에 용접된다.

Description

합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기 및 방법
본 발명은 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기 및 방법에 관한 것이다. 더 정확하게는, 본 발명은 암모니아 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 상호교환가능한 용접된 슬리브, 그리고 암모니아 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트 내에 보호 슬리브를 삽입 및 용접하기 위한 방법에 관한 것이다.
합성가스, 또는 합성 가스는, 공지된 바와 같이, 주로 수소, 일산화탄소, 암모니아 및 빈번하게 약간의 이산화탄소를 포함하는 가스 혼합물이다. 상기 명칭은 암모니아 또는 메탄올을 생산하기 위한 합성 천연 가스(SNG)를 생성할 때, 중간체로서의 그 용도로부터 유래한다.
합성가스는 천연 가스, 석탄, 바이오매스, 또는 실질적으로 임의의 탄화수소 공급원료를 포함하는 많은 공급원으로부터, 수증기와의 반응(수증기 개질), 이산화탄소와의 반응(건식 개질) 또는 산소와의 반응(부분 산화)에 의해 생산될 수 있다. 합성가스는 수소, 암모니아, 메탄올, 및 합성 탄화수소 연료의 생산을 위한 중요한 중간체 자원이다. 합성가스는 또한 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 공정 및 이전에는 모빌 메탄올 대 가솔린(the Mobil methanol to gasoline) 공정을 통해, 연료 또는 윤활제로서의 사용을 위한 합성 석유를 생산할 때 중간체로서 사용된다. 생산 방법은 수소를 생산하기 위한 천연 가스 또는 액체 탄화수소의 수증기 개질, 석탄, 바이오매스, 및 일부 유형 폐기물 에너지 가스화 설비의 가스화를 포함한다.
합성가스 루프 보일러는 암모니아 변환기의 바로 하류의 암모니아 생산 플랜트 내에 설치된 압력 장비이다. 합성가스 루프 보일러에는 내부에 튜브-시트에 결합된, 수평 또는 수직으로 배열된 튜브 다발이 제공된다. 수평으로 배열된 튜브 다발을 갖는 전형적인 합성가스 루프 보일러 레이아웃이 도 1에 예를 들어 도시된다.
전형적으로 55% H2, 20% NH3, 6% CH4, 15% N2, He+Ar 잔부의 혼합물인 합성가스는 고온(일반적으로 400 내지 480℃) 및 고압(대략 10 내지 20 MPa)에서 합성가스 루프 보일러 튜브-시트로 진입한다. 예를 들어, 종래의 합성가스 루프 보일러는 등급 22 페라이트 강(2.25Cr-1Mo)으로 제작될 수 있다. 종래의 합성가스 루프 보일러에서, 기재 선택은 고온 수소 저항성이기 위하여 API 941 "넬슨 곡선(Nelson Curves)"에 따라 수행된다.
380℃ 초과의 온도에서 암모니아와 강철의 접촉은 강철 질화로 이어지고, 경도 증가 및 고온 수소 침식(attack)의 위험을 초래한다. 따라서, 합성가스 루프 보일러에서 튜브-시트 합성가스 표면은 일반적으로 Inconel® 용접 오버레이에 의해 보호된다. 공지된 바와 같이, Inconel®은 오스테나이트 니켈-크로뮴 기반의 초합금 또는 고성능 합금의 패밀리이다. Inconel® 합금은 압력 및 열에 노출되는 극한의 환경에서의 서비스에 매우 적합한 산화 저항성 및 내부식성 재료이다. Inconel®은, 가열될 때, 추가적인 침식으로부터 표면을 보호하는 두껍고, 안정적인 부동태화 산화물 층을 형성한다.
종래의 기술에 따르면, 두꺼운 튜브-시트 홀(최대 500mm 두께의 튜브-시트에서 최소 28mm 지름)은, 일부 프로세스 라이센서 규격에 따라, 양 단부에서 용접된 내부 슬리브에 의해 보호된다. 제1 Inconel® 슬리브 용접은 일반적으로 Inconel® 용접 오버레이 사이에서 수행되는 반면, 제2 Inconel® 슬리브 용접은 일반적으로 Inconel® 슬리브와 튜브-시트 재료 사이에서 (내부-보어 용접 기술에 의해) 수행된다.
예를 들어, 문헌 US 7574981 B1은 튜브 내로 삽입된 페룰을 갖는 관형 보일러를 설명한다. 내부식성 재료의 내부 용접 오버레이는 각 튜브의 내벽 주위의 밴드 내에 퇴적된다. 오버레이는 페룰의 단부를 수용하는 환형 내부 리세스를 갖는다.
문헌 US 4401153 A는 튜브 내부에 질화 저항성 재료의 보호 슬리브를 갖는 쉘 및 튜브 열교환기를 설명한다. 보호 슬리브는 외부 관형 슬리브의 하단부에 용접된다.
문헌 US 8210245 B2는 유입구 튜브 판의 적어도 일부분이 내마모성 삽입체에 의해 커버된 쉘 및 튜브 열교환기를 설명한다. 삽입체는 열교환기 튜브 내로 적어도 부분적으로 삽입될 수 있다. 삽입체는 유입구 튜브 판에 용접된 보호 슬리브로 구성된다.
문헌 US 2013/0199462 A1은 튜브 단부에 용접된 스팀 발생기를 위한, Inconel®로 만들어진 복구 슬리브를 설명한다. 오래된 결함있는 용접 심(seam)은 우선 제거되고 그 다음 새로운 밀링 외형이 복구 슬리브의 수용 및 플랜지 구역에 대한 후속 용접을 위해 함몰부를 가지고 형성된다.
문헌 US 3540529 A는 튜브를 튜브-시트에 결합시키기 위한 용접 재료로서 Inconel®을 사용하는 관형 열교환기를 설명한다. 그러나, 튜브 내에는 보호 슬리브가 제공되지 않는다.
마지막으로, 문헌 US 2785459 A는 용융 용접 중에 기재에 영향을 미치지 않을, 기재의 홈 내의 용접 퇴적을 사용하여 튜브 밀봉을 만드는 방법을 설명한다.
용접된 슬리브의 단점은 튜브-시트 기재에 대한 슬리브 용접부가 열처리되어야 하는 사실에 기인한다. 이 이유로 인해, 현장에서 슬리브를 교체하거나 튜브-시트 기재 검사를 위해 슬리브를 제거하는 것이 실질적으로 불가능하다. 현장에서의 용접후 열처리(PWHT) 공정은 매우 복잡하고 비용이 높아 거의 불가능하다고 간주된다.
따라서, 본 발명의 일 목적은 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한, 종래의 기술의 상술된 결점을 단순하고 저가이며 특히 기능적인 방식으로 해결할 수 있는 기기 및 방법을 제공하는 것이다.
자세하게는, 본 발명의 일 목적은 슬리브가 튜브-시트 기재 무결성을 체크하기 위해 (무작위로) 제거될 수 있고, 그 다음 어떠한 용접후 열처리(PWHT) 공정도 수행하지 않고 용접에 의해 재설치될 수 있게 하는 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 주기적인 보일러 유지 보수 중에, 슬리브 용접이 체크될 수 있게 하는 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기 및 방법을 제공하는 것이다. 슬리브 용접이 결함있는 것으로 밝혀지면, PWHT 공정을 반복할 필요 없이 재용접이 가능하다.
본 발명에 따르면, 첨부된 청구범위에서 제시된 바와 같은, 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기 및 방법을 제공함으로써 이들 목적이 성취된다.
본원에 따른 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기의 범주는 문헌 US 7574981 B1에 도시된 위치에서 튜브-시트의 튜브를 보호하는 것이 아니라는 점이 지적되어야 한다. 대조적으로, 본원에 따른 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기의 범주는 용접부를 열처리할 필요 없이 튜브-시트 재료에 대한 페룰 튜브 용접을 허용하는 것이다. 튜브-시트 기재(일반적으로, 등급 22 페라이트 강)는, 용접 응력을 작게 하고 템퍼링된 구조를 성취하기 위해, 용접 후에 용접후 열처리를 요구한다. 본원에 따르면, Inconel® 버터링은 퇴적 후에 용접후 열처리되고, 그 다음 새로운 페룰의 후속 설치, 제거 및 재용접은 추가적인 용접후 열처리(PWHT) 공정 없이 수행될 수 있다.
본 발명의 추가적인 특성은 본 설명의 통합 부분인 종속항에 의해 강조된다.
본 발명에 따른 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기 및 방법의 특성과 이점은, 첨부된 개략적 도면을 참조하여, 하기 예시적이고 비제한적인 설명으로부터 더 명백해질 것이다.
도 1은 수평으로 배열된 튜브 다발을 갖는 합성가스 루프 보일러의 개략도이다.
도 2는 종래의 기술에 따른 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 슬리브의 단면도이다.
도 3은 슬리브와 튜브-시트 홀 사이의 용접의 매크로 섹션이 도시된, 도 2의 슬리브의 확대도이다. 용접은 Inconel® 슬리브 및 등급 F22 튜브-시트 재료를 포함한다.
도 4는 본 발명에 따른 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기의 단면도이다.
도 5는 튜브-시트 홀 내부의 Inconel® 용접 오버레이의 매크로 섹션이 도시된, 도 4의 기기의 보어-내 용접 오버레이의 확대도이다. 이 단계에서 용접 오버레이는, 잠재적 용접 결함을 검출하기 위한 전용 초음파 프로브에 의한 체적 검사를 허용하도록, 원통 형상으로 사전-가공된다.
도 6은 슬리브와 튜브-시트 홀 내부의 용접 오버레이 사이에 완료된 용접의 매크로 섹션이 도시된, 도 4의 기기의 보어-내 용접 오버레이에 용접된 슬리브의 확대도이다. 슬리브 용접은 등급 F22 튜브-시트 기재에 영향을 미치지 않으며, 상기 용접 및 그의 영향을 받는 구역은 완전히 용접 오버레이 내부에 존재한다는 점이 주목되어야 한다. 이는 어떠한 PWHT 공정도 수행하지 않고 미래의 재용접을 허용한다.
도 7a 내지 도 7g는 튜브-시트 및 튜브-시트 홀 내부에 획득되는 각각의 용접 오버레이의 제작 시퀀스를 도시한다.
도 8는 용접 오버레이의 제작 단계를 도시하는, 튜브-시트의 확대도이다.
도 9는 용접 오버레이가 제공된 튜브-시트 홀을 시뮬레이션한 보정 블록을 도시한다. 보정 블록은 초음파 프로브를 사용하는 시험을 수행하기 위해 사용될 수 있다.
도 10은 용접 오버레이의 추가적인 제작 단계, 즉, 슬리브와 Inconel® 용접 오버레이 사이의 용접을 도시한, 튜브-시트의 또 다른 확대도이다.
도면을 참조하여, 본 발명에 따른 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기의 일 실시예가 도시된다. 합성가스 루프 보일러(10)는 튜브 다발(14)을 둘러싸는 케이싱(12)을 포함하는 유형의 것이다. 합성가스 루프 보일러(10)는 수평 배향으로 도시되지만, 이는 또한 수직 또는 수평 표면에 대해 임의의 각도로 배향될 수 있다.
튜브 다발(14)은 복수의 튜브(16)를 포함한다. 튜브(16)는 바람직하게는 U자형 튜브이지만, 본 발명에 따른 기기 및 방법은 직선 튜브를 갖는 튜브 다발에도 적용될 수 있다. 튜브(16) 각각의 일 단부는, 보일러(10) 내에 합성가스를 유입시키기 위한 대응 튜브-시트 유입구 홀(20)이 제공된 튜브-시트(18)에 결합된다. U자형 튜브의 경우에, 튜브(16) 각각의 다른 단부는 튜브-시트(18)에 결합되고, 이로 인해 튜브-시트에는 합성가스를 유출시키기 위한 튜브-시트 유출구 홀이 제공된다. 직선 튜브의 경우에는, 튜브 각각의 다른 단부가, 합성가스를 유출시키기 위한 튜브-시트 유출구 홀이 제공된 또 다른 튜브-시트에 결합된다. 튜브-시트(18)는 전형적으로 등급 F11, F12, F21, F22, F22V 또는 동등한 저합금강, 바람직하게는 등급 F22 저합금강으로 제작될 수 있다.
각 튜브-시트 유입구 홀(20)에는 상기 튜브-시트 유입구 홀(20)의 대응 표면에 양 단부에서 용접된 적어도 하나의 보호 슬리브(22)가 내부에 제공된다. 각 보호 슬리브(22)는 전형적으로, 상표명 Inconel®로 공지된, 오스테나이트 니켈-크로뮴 기반의 초합금으로 제작될 수 있다.
예를 들어, 도 2 및 3은, Inconel® 보호 슬리브(22)의 적어도 하나의 단부가 튜브-시트(18)의 F22 재료에 직접 용접되는, 종래의 기술에 따른 용접부 구성을 도시한다. 이 용접은, H2 서비스에 적합한 경도 값(일반적으로, 기준 경도 값은 API 934 practice에 의해 제안되는 값)을 달성하도록 튜브-시트(18) 기재 중 열 영향을 받는 구역을 템퍼링하기 위해, 용접후 열처리되어야 한다.
도 4 내지 6은, 각 튜브-시트 유입구 홀(20) 내부에 적어도 하나의 보어-내 용접 오버레이(24B)가 설치되는, 본 발명에 따른 용접부 구성을 도시한다. 더 구체적으로는, 그 자체로 공지된 방식으로, 각 튜브-시트 유입구 홀(20)에는 상기 튜브-시트 유입구 홀(20)의 유입구 입구부에 배치되는 각각의 제1 용접 오버레이(24A)가 제공되어, 각 보호 슬리브(22)의 제1 단부가 상기 제1 용접 오버레이(24A)에 용접된다. 추가적으로, 본 발명에 따르면, 각 튜브-시트 유입구 홀(20)에는 적어도 하나의 보어 홈(26)이 내부에 제공되고, 이 보어 홈은 각각의 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)를 포함하여, 각 보호 슬리브(22)의 제2 단부가 상기 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)에 용접된다.
각 용접 오버레이(24A, 24B)는 바람직하게는 Inconel® 초합금, 또는 오스테나이트 강 또는 니켈 기반의 합금으로 제작되고, 바람직하게는 Inconel® 보호 슬리브(22)의 양 단부에 제공된다. 다시 말해서, 각 Inconel® 보호 슬리브(22)는, 어떠한 용접후 열처리(PWHT) 공정도 수행하지 않고 제거 및 재설치가 가능한 상태로, 양 단부에서 각각의 Inconel® 용접 오버레이(24A, 24B)에 용접되는 결과를 갖는다.
도 5 및 6을 참조하여, 튜브-시트(18)의 기재에서 제2 Inconel® 용접 오버레이 중 열 영향을 받는 구역은 보일러(10) 제조 중에 열처리된다. Inconel® 보호 슬리브(22)와 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B) 사이의 용접은 열처리를 필요로하지 않으며, 그의 열에 영향을 받는 구역은 기재에 영향을 미치지 않는 상태로 상기 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B) 내에 전체적으로 존재한다.
새로운 해법을 제조하는 것은 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)를 보어 홈(26) 내부에 퇴적하고 Inconel® 보호 슬리브(22)를 상기 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)에 용접하는 새로운 용접 절차를 개발하는 것을 포함하였다. 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)를 튜브-시트(18)의 보어 홈(26) 내부에 삽입 및 용접하기 위한 방법은, 도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 튜브-시트(18)에 적어도 하나의 튜브-시트 유입구 홀(20)을 획득하는 예비 단계를 포함한다. 각 튜브-시트 유입구 홀(20)은 바람직하게는 튜브-시트(18)의 드릴링에 의해 획득된다. 후속적으로, 적어도 하나의 보어 홈(26)이, 도 7b에 도시된 바와 같이, 홈 가공에 의해 각 튜브-시트 유입구 홀(20) 내부에 획득된다.
그 다음 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)는 용접, 바람직하게는 다중 패스 용접 공정에 의해 대응 보어 홈(26) 내로 퇴적된다. 이 절차는 도 7c에 도시되고, 더 상세하게는 도 8에 도시된다. 예를 들어, 도 8에 도시된 바와 같이, 퇴적된 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)는 사전 결정된 용접 시퀀스에 따라 적어도 5개의 용접 패스에 의해 획득될 수 있고, 4.5mm 초과의 두께를 가질 수 있다.
바람직하게는, 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)는, 도 7d에 도시된 바와 같이, 원통 형상으로 사전-가공된다. 튜브-시트 유입구 홀(20) 내로의 Inconel® 보호 슬리브(22)의 삽입을 용이하게 하는 것 뿐만 아니라, 이 작업은 여기 아래에서 설명되는 바와 같이, Inconel® 용접 오버레이(24B) 초음파 시험(UT)을 수행하기 위해 요구된다.
비파괴 시험(NDT) 절차는 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)를 체크하기 위해 개발되었다. 상세하게는, 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B) 퇴적 후 그리고 각각의 사전-가공 후에, 상기 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)는 맞춤식 자동 UT 프로브(도시되지 않음)를 통해 수행되는 초음파 시험(UT)에 의해 검사된다. UT 프로브는 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)의 C-스캔 표현을 제공하고 접합 결여 검출을 위해 수행된다.
더 정확하게는, UT 프로브는 2개의 탠덤 결정, 전송기 및 수신기가 장착될 수 있고, 종방향 축 상의 보어 홈(26)에서 튜브-시트 유입구 홀(20) 내부에 위치될 수 있다. UT 프로브는 0.5mm의 피치를 갖는 나선 경로를 따라 이동한다. UT 프로브는 보어 내부 표면 상에서 이동되어야 하고, 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B) 표면을 완전히 커버해야 한다.
UT 프로브에 의해 획득된 초음파 데이터는 프로세싱되고, 프로세싱되지 않은 형태로 저장된다. 스캐닝 중에, 스캔 이미지는 온라인으로 구축될 수 있다. 스캔을 마무리한 후에, 데이터는 평가 및 문서화되어야 하고, 이는 오프라인으로 수행될 수 있다. 최종 결과는 용접 섹션에 대한 반사기의 위치, 길이 및 깊이 위치의 항목으로 제시된다.
UT 프로브의 예비 보정 프로세스(preliminary calibration process)는, 보어 홈 및 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이가 제공된 튜브-시트 유입구 홀을 시뮬레이션하는, 특정한 보정 블록(28)(도 9)을 사용하여 수행될 수 있다. 보정 블록(28)의 용접 오버레이 형상 및 주 치수는 합성가스 루프 보일러(10)의 튜브-시트(18) 상에서 획득된 대응하는 용접 오버레이 형상 및 주 치수와 실질적으로 동일하다. 추가적으로, 보정 블록(28)은 합성가스 루프 보일러(10)의 튜브-시트(18)와 동일한 재료 등급 및 형태로 제작된다.
보정 블록(28)에는 각각의 용접 오버레이에서 획득된 복수의 보정 및/또는 검증 홀(30, 32)이 제공된다. 스캐닝 범위 보정은 보정 블록(28)의 모든 홀(30, 32)을 명확하게 검출하도록 설정되어야 한다. 스캐닝 범위는 UT 프로브 소프트웨어 내에 제시되어야 한다.
그 다음 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)는 그 다음 각각의 용접 베벨(34)(도 10)을 생성하도록 최종 가공된다(도 7e). 보호 슬리브(22)는, 예를 들어 손으로, 튜브-시트 유입구 홀(20) 내에 삽입되고, 그 다음, 그의 제2 단부에서, 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)에 용접된다(도 7f 및 7g). 따라서, 보호 슬리브(22)는 튜브-시트 유입구 홀(20) 내부에서 확장된다.
보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)의 최종 가공 단계 후에, 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B) 표면 및 보호 슬리브(22) 모두는, 상기 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B)에 용접되면, 예를 들어 보어스코프(borescope)를 포함하는, 개발자 애플리케이션을 위한 광학 검사 장치를 채택하는 침투 시험(PT)에 의해 체크될 수 있다. 보호 슬리브(22)와 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B) 사이의 용접은 특정한 요청에 따라 완전 또는 부분 용융 용접 모두일 수 있다.
보호 슬리브(22)와 보어-내 제2 Inconel® 용접 오버레이(24B) 사이의 용접이 완전 용융 용접 공정에 의해 획득된 경우, 용접의 정교한 초음파 시험(UT) 검사가 가능하다. 초음파 시험은 UT 크리프 파를 작동시키고 A-스캔 표현을 제공하는 특별한 보어 프로브에 의해 수행된다. 초음파 시험은 표면 및 루트 결함 모두를 검출할 수 있다.
제작 프로세스는 보호 슬리브(22)의 제1 단부에서 제1 용접 오버레이(24A)의 용접 및 내부 보어 용접 기술에 의한 튜브-시트(18)에 대한 튜브(16)의 용접에 의해 완료된다. 그 후 보일러(10)는, 그 자체로 공지된 방식으로, 완료되고, 용접후 열처리(PWHT) 공정이 수행될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기 및 방법은 앞에서 서술된 목적, 특히 하기 이점을 획득함을 달성하는 것으로 보여진다.
- 어떠한 용접후 열처리(PWHT) 공정도 수행하지 않고 슬리브의 제거 및 재설치 가능성;
- 파손의 경우에 슬리브 용접의 현장 복구 가능성; 및
- 튜브-시트 기재의 검사를 위한 슬리브의 현장 제거 및 교체의 가능성.
이와 같이 구상된, 본 발명의 합성가스 루프 보일러의 튜브-시트를 보호하기 위한 기기 및 방법은 모두가 동일한 발명 개념 내에 속하는 임의의 경우의 다양한 변형 및 변경에 영향을 받을 수 있고, 추가로, 모든 세부사항은 기술적으로 등가의 요소에 의해 치환될 수 있다. 실제로는, 사용되는 재료 뿐만 아니라 형상 및 크기는 기술적 요구 조건에 따라 임의의 유형의 것일 수 있다.
본 발명의 보호 범주는 따라서 첨부된 청구항에 의해 규정된다.

Claims (15)

  1. 튜브 다발(14)을 둘러싸는 케이싱(12)을 포함하는 합성가스 루프 보일러(10)이며, 상기 튜브 다발(14)은 복수의 튜브(16)를 포함하고, 튜브(16) 각각의 일 단부는 보일러(10) 내에 합성가스를 유입시키기 위한 대응 튜브-시트 유입구 홀(20)이 제공된 튜브-시트(18)에 결합되며, 각 튜브-시트 유입구 홀(20)에는 상기 튜브-시트 유입구 홀(20)의 대응 표면에 양 단부에서 용접되는 적어도 하나의 보호 슬리브(22)가 내부에 제공되고, 각 튜브-시트 유입구 홀(20)에는 상기 튜브-시트 유입구 홀(20)의 유입구 입구부에 배치되는 각각의 제1 용접 오버레이(24A)가 제공되어, 각 보호 슬리브(22)의 제1 단부가 상기 제1 용접 오버레이(24A)에 용접되는 합성가스 루프 보일러에 있어서, 각 튜브-시트 유입구 홀(20)에는 각각의 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)를 포함하는 적어도 하나의 보어 홈(26)이 내부에 제공되어, 보호 슬리브(22)의 제2 단부가 상기 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)에 용접되는 것을 특징으로 하는, 합성가스 루프 보일러(10).
  2. 제1항에 있어서, 튜브-시트(18)는
    - 등급 F11 저합금강;
    - 등급 F12 저합금강;
    - 등급 F21 저합금강;
    - 등급 F22 저합금강; 및
    - 등급 F22V 저합금강
    으로 구성되는 군에서 선택되는 재료로 제작되는 것을 특징으로 하는, 합성가스 루프 보일러(10).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각 보호 슬리브(22)는 오스테나이트 니켈-크로뮴 기반의 초합금으로 제작되는 것을 특징으로 하는, 합성가스 루프 보일러(10).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 각 용접 오버레이(24A, 24B)는 오스테나이트 강 또는 니켈 기반의 합금으로 제작되는 것을 특징으로 하는, 합성가스 루프 보일러(10).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 튜브(16)는 U자형 튜브인 것을 특징으로 하는, 합성가스 루프 보일러(10).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 합성가스 루프 보일러(10)의 대응 튜브-시트 유입구 홀(20) 내에 보호 슬리브(22)를 삽입 및 용접하기 위한 방법이며,
    - 합성가스 루프 보일러(10)의 튜브-시트(18) 내에 적어도 하나의 튜브-시트 유입구 홀(20)을 획득하는 단계;
    - 홈 가공에 의해 적어도 하나의 보어 홈(26)을 각 튜브-시트 유입구 홀(20) 내부에서 획득하는 단계;
    - 용접에 의해 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)를 대응 보어 홈(26) 내로 퇴적시키는 단계;
    - 보호 슬리브(22)를 튜브-시트 유입구 홀(20) 내로 삽입하는 단계;
    - 보호 슬리브(22)의 제2 단부에서 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)에 대해 보호 슬리브(22)를 용접하는 단계; 및
    - 보호 슬리브(22)의 제1 단부에서 제1 용접 오버레이(24A)에 대해 보호 슬리브(22)를 용접하는 단계를 포함하는, 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)는 다중 패스 용접 공정에 의해 상기 대응 보어 홈(26)에 용접되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  8. 제7항에 있어서, 각 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)는 사전 결정된 용접 시퀀스에 따라 적어도 5개의 용접 패스에 의해 획득되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 각 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)는 4.5mm 초과의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 각 튜브-시트 유입구 홀(20)은 튜브-시트(18)의 드릴링에 의해 획득되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  11. 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 보어-내 제2 용접 오버레이(24B) 퇴적 단계 후에 그리고 보호 슬리브(22) 삽입 단계 전에, 상기 보호 슬리브(22)의 튜브-시트 유입구 홀(20) 내로의 삽입을 용이하게 하기 위해, 원통 형상으로의 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)의 사전-가공 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  12. 제11항에 있어서, 사전-가공 단계 후에, 각각의 용접 베벨(34)을 생성하도록 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)의 최종 가공 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 보어-내 제2 용접 오버레이(24B) 퇴적 단계 후에 그리고 각각의 사전-가공 단계 후에, 제2 용접 오버레이(24B)를 체크하기 위해 비파괴 시험(NDT) 절차가 수행되고, 상기 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)는 UT 프로브를 통해 수행되는 초음파 시험(UT)에 의해 검사되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  14. 제13항에 있어서, UT 프로브의 예비 보정 공정은, 보어 홈 및 보어-내 제2 용접 오버레이가 제공된 튜브-시트 유입구 홀을 시뮬레이션하는, 보정 블록(28)을 사용하여 수행되고, 보정 블록(28)의 용접 오버레이 형상 및 주 치수는 합성가스 루프 보일러(10)의 튜브-시트(18) 상에서 획득된 대응하는 용접 오버레이 형상 및 주 치수와 실질적으로 동일하며, 보정 블록(28)은 상기 튜브-시트(18)와 동일한 재료 등급 및 형태로 제작되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)의 최종 가공 단계 후에, 보어-내 제2 용접 오버레이(24B) 표면 및 보호 슬리브(22) 모두는, 상기 보어-내 제2 용접 오버레이(24B)에 용접되면, 광학 검사 장치를 채택하는 침투 시험(PT)에 의해 체크되는 것을 특징으로 하는, 방법.
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