KR20190099851A

KR20190099851A - 가공부 관측창용 에어와이퍼

Info

Publication number: KR20190099851A
Application number: KR1020180019838A
Authority: KR
Inventors: 안형준
Original assignee: 안형준
Priority date: 2018-02-20
Filing date: 2018-02-20
Publication date: 2019-08-28

Abstract

본 발명은 관측창의 어느 한 끝단측 부위에 설치되고, 상기 관측창의 다른 한 끝단측을 향하는 전면은 관측창의 표면으로 갈수록 점차 두께가 얇아지도록 경사 혹은, 라운드지게 형성되며, 내측에는 길이 방향을 따라 공기유동홀이 관통 형성됨과 더불어 상면에는 상기 공기유동홀과 연통된 연통구가 형성되어 이루어진 베이스블럭; 상기 베이스블럭의 상면에 결합 설치되면서 상기 연통구를 통해 배출되는 에어가 상기 베이스블럭의 전면을 따라 흐르도록 안내하는 안내블럭;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 가공부 관측창용 에어와이퍼가 제공되며, 이를 통해 관측창의 표면을 타고 흐르는 에어로 인해 지속적으로 클리닝될 수 있도록 함으로써 상기 관측창을 통한 절삭 가공의 상황을 정확히 파악할 수 있도록 한 것이다.

Description

가공부 관측창용 에어와이퍼{air-wiper for cleanning a observation window}

본 발명은 공작기계에 관련된 것으로써, 더욱 상세하게는 작업을 관찰하기 위해 제공되는 관측창이 해당 관측창의 표면을 타고 흐르는 에어로 인해 지속적으로 클리닝될 수 있도록 함으로써 상기 관측창을 통한 절삭 가공의 상황을 정확히 파악할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼에 관한 것이다.

일반적으로 CNC 선반과 같은 공작기계는 공작물의 가공시 해당 공작물과 가공툴 간의 접촉 부위로 절삭유가 공급되면서 절삭 가공시 발생되는 마찰열을 해소함과 더불어 절삭 가공시 발생되는 절삭칩의 배출이 용이하게 이루어지도록 한다.

또한, 상기한 CNC 선반에는 공작물의 절삭 가공시 절삭칩 및 절삭유의 외부 누출을 방지하기 위한 커버로 감싸여지고, 상기 커버에는 도어가 설치되어 작업자가 드나들 수 있도록 구성되며, 상기 도어에는 관측창이 구비되어 작업자가 도어를 개방하지 않더라도 공작물의 절삭 가공이 진행되는 상태를 정확히 관측할 수 있게 된다.

그러나, 절삭 가공 중 제공되는 절삭유는 고속으로 회전되면서 가공되는 공작물에 부딪히면서 사방으로 비산되어 CNC 선반의 커버와 이 커버를 개폐하는 도어 및 관측창의 내벽면에 묻어 나게 되며, 이로써 관측창을 통한 관측이 정확히 이루어지지 못하였다.

이에 종래에는, 다양한 형태의 와이퍼를 제공하여 절삭 가공 중 관측창을 통한 관측이 정확히 이루어질 수 있도록 하고 있으며, 이는 등록특허공보 제10-1688511호, 공개특허 제10-2015-0088578호, 공개특허 제10-2016-0068173호, 공개실용신안공보 제20-1999-0019422호, 공개특허 제10-2009-0105693호 등에 개시된 바와 같다.

하지만, 전술된 종래 기술에 따른 와이퍼는 구동수단(예컨대, 모터 등)에 의해 강제적인 동작이 이루어지도록 구성됨과 더불어 그의 설치 위치는 관측창의 내측면에 구비됨에 따라 상기 구동수단이 상기 절삭유에 의해 손상됨을 방지하기 위한 구조가 추가로 제공되어야 한다는 단점이 있었다.

더욱이, 상기한 와이퍼는 도어의 개방시 커버에 부딪혀 손상됨을 방지할 수 있도록 설계되어야 한다는 불편함이 있었다.

또한, 상기한 와이어는 그의 동작에 의해 관측창의 표면을 따라 이동되면서 해당 표면에 묻은 이물질이나 절삭유를 닦아낸다 하더라도 해당 와이퍼가 지나간 부위는 다시금 이물질 및 절삭유가 순식간에 묻어나게 되어 사실상 와이어의 동작 속도를 매우 빠르게 유지하지 않고서는 관측창에 대한 클리닝이 지속적으로 수행되지 못하여 원활한 관측이 이루어지지 못하였던 단점이 있었다.

등록특허공보 제10-1688511호 공개특허 제10-2015-0088578호 공개특허 제10-2016-0068173호 공개실용신안공보 제20-1999-0019422호 공개특허 제10-2009-0105693호

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼는 관측창의 어느 한 끝단측 부위에 설치되고, 상기 관측창의 다른 한 끝단측을 향하는 전면은 관측창의 표면으로 갈수록 점차 두께가 얇아지도록 경사 혹은, 라운드지게 형성되며, 내측에는 길이 방향을 따라 공기유동홀이 관통 형성됨과 더불어 상면에는 상기 공기유동홀과 연통된 연통구가 형성되어 이루어진 베이스블럭; 상기 베이스블럭의 상면에 결합 설치됨과 더불어 상기 베이스블럭과의 사이에 상기 연통구를 통해 안내된 에어의 배출을 위한 틈새가 제공되도록 하며, 상기 틈새를 통해 배출되는 에어가 상기 베이스블럭의 전면을 따라 흐르도록 안내하는 안내블럭;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 베이스블럭의 경사 혹은, 라운드지게 형성된 전면의 하측 끝단 부위에는 경사 혹은, 라운드에 비해 완만한 경사 혹은, 라운드를 이루는 안내단이 연장 형성됨을 특징으로 한다.

상기 안내블럭의 저면 중 상기 베이스블럭의 연통구와 연통되는 부위의 후단측 부위 및 양측 부위에는 상기 베이스블럭의 상면 후단측 부위 및 양측 부위에 밀착되도록 밀착돌부가 돌출 형성되어 상기 베이스블럭과의 사이에 틈새를 제공하도록 이루어지거나, 또는 상기 안내블럭의 저면과 상기 베이스블럭의 상면 사이에는 기밀필름이 더 구비되어 상기 기밀필름에 의해 상기 틈새가 생성되도록 함을 특징으로 한다.

또한, 상기 안내블럭의 후면 상측 끝단에는 관측창을 타고 흘러내리는 절삭유가 상기 안내블럭의 상면으로 유동됨을 방지하기 위한 돌출턱이 더 형성됨을 특징으로 한다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼는 에어를 이용하여 관측창의 세정을 수행하도록 이루어짐에 따라 모터 등의 기구적인 작동 구성이 생략될 수 있고, 이로써 길이는 길게 구성하더라도 폭은 좁게 형성할 수 있게 되어 공작기계용 커버의 도어를 개폐하는 과정에서 간섭을 야기시키는 문제점이 해결될 수 있게 된 효과를 가진다.

또한, 본 발명에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼는 관측창을 향한 에어의 지속적인 분사로 인해 순간적인 시야 확보가 불가능한 문제점이 해결될 수 있게 된 효과를 가진다.

또한, 본 발명에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼는 관측창으로 제공되는 에어가 베이스블럭과 안내블럭 사이의 틈새를 통과하는 도중 상기 베이스블럭의 표면을 타고 흐름과 동시에 상기 관측창의 표면을 타고 흐르도록 유도함에 따라 상기 관측창의 표면 세정이 더욱 깨끗하게 이루어질 수 있게 된 효과를 가진다.

또한, 본 발명에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼는 돌출턱의 추가 제공에 의해 절삭유가 안내블럭의 표면을 타고 흐르는 문제점을 미연에 방지할 수 있으며, 상기 안내블럭의 전면을 경사 구조로 형성함에 따라 주변 에어의 편승 효율을 향상시켜 관측창으로의 충분한 에어 분사가 가능하게 된 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼를 설명하기 위해 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼를 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼에서 안내블럭을 제거한 상태를 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼 중 안내블럭의 저면 구조를 설명하기 위해 나타낸 저면도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 측면도

이하, 본 발명에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼의 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명하도록 한다.

실시예의 설명에 앞서, 본 발명의 에어와이퍼가 적용되는 가공부 관측창은 공작기계의 커버에 구비되는 도어의 관측창임을 그 예로 한다.

먼저, 첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼를 설명하기 위해 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼를 설명하기 위해 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼를 설명하기 위해 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼를 설명하기 위해 나타낸 측면도이다.

이에 따르면 본 발명의 실시예에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼(이하, “에어와이퍼”라 함)는 크게 베이스블럭(100) 및 안내블럭(200)을 포함하여 구성되며, 특히 상기 베이스블럭(100)과 안내블럭(200) 간의 대향면 사이에 제공되는 틈새(300)를 통해 에어가 분사되도록 함과 더불어 상기 분사된 에어는 상기 베이스블럭(100)과 안내블럭(200)에 의한 흐름의 안내를 받아 관측창(10)의 표면을 타고 흐르면서 상기 관측창(10)의 표면에 붙은 이물질 및 절삭유를 제거할 수 있도록 함을 특징으로 제시한다.

이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하도록 한다.

먼저, 상기 베이스블럭(100)은 에어를 공급받아 관측창(10)의 표면으로 분사되도록 안내하는 부위이다.

이와 같은 베이스블럭(100)은 상기 관측창(10)의 어느 한 변이 이루는 길이 방향으로 긴 구조의 블럭체로 형성되면서 접착테이프(20) 등을 이용하여 상기 관측창(10)의 어느 한 끝단측 표면에 부착 고정되도록 이루어진다.

본 발명의 실시예에서는 상기한 베이스블럭(100)이 상기 관측창(10)의 상측 끝단 부위에 부착 고정됨을 그 예로 한다.

이와 함께, 상기 베이스블럭(100)의 내측에는 길이 방향을 따라 공기유동홀(110)이 관통 형성됨과 더불어 상면에는 상기 공기유동홀(110)과 연통된 연통구(120)가 형성된다. 물론, 상기 공기유동홀(110)과 연통구(120)는 단일의 홈으로 가공되어 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 공기유동홀(110)의 양 끝단 중 어느 한 끝단에는 에어호스의 연결을 위한 노즐 설치공(130)이 해당 베이스블럭(100)의 측면을 관통하도록 형성된다. 즉, 에어는 상기 노즐 설치공(130)을 통해 공기유동홀(110) 내로 유입된 후 상기 연통구(120)를 통해 베이스블럭(100)의 상면으로 분사되는 것이다. 이때 상기 에어호스(도시는 생략됨)에는 수동 밸브나 전자동 솔레노이드 밸브가 구비되면서 작업자의 필요에 따른 수동 제어 혹은, 미리 지정된 상황 발생시 동작되도록 프로그래밍된 자동 제어에 의한 동작이 가능하도록 구성되며, 이로써 내부 관찰시에만 동작되도록 하거나 혹은, 상시적으로 동작되도록 할 수 있도록 한다.

또한, 상기 베이스블럭(100) 중 관측창(10)의 다른 한 끝단측을 향하는 전면(첨부된 도 4를 기준으로 볼 때 도면상 우측면)은 관측창(10)의 표면으로 갈수록 점차 두께가 얇아지도록 경사 혹은, 라운드지게 형성된다. 즉, 상기 연통구(120)를 통과하여 분사된 후 후술될 안내블럭(200)에 의해 해당 베이스블럭(100)과 안내블럭(200) 사이의 틈새(300)를 통해 배출되는 에어가 코안다 효과(coanda effect)에 의해 상기 경사 혹은, 라운드 구조의 표면을 타고 흐를 수 있도록 한 것이다.

특히, 상기 베이스블럭(100)을 이루는 전면의 하측 끝단 부위에는 경사 혹은, 라운드에 비해 완만한 경사 혹은, 라운드를 이루는 안내단(140)이 연장 형성되며, 이로써 상기 베이스블럭(100)의 전면의 표면을 타고 흐르는 에어가 상기 안내단(140)은 안내를 받으면서 관측창(10)의 표면을 따라 흐를 수 있도록 한 것이다.

다음으로, 상기 안내블럭(200)은 상기 베이스블럭(100)의 연통구(120)를 통해 분사되는 에어가 상기 베이스블럭(100)의 전면을 따라 흐를 수 있게 안내하도록 제공되는 구성이다.

이와 같은 안내블럭(200)은 상기 베이스블럭(100)의 상면에 결합 설치되면서 상기 베이스블럭(100)의 연통구(120)를 덮도록 이루어진 블럭으로 형성된다.

특히, 상기 안내블럭(200)의 저면 중 상기 베이스블럭(100)의 연통구(120)와 연통되는 부위의 후단측 부위 및 양측 부위는 상기 베이스블럭(100)의 상면 후단측 부위 및 양측 부위에 밀착되도록 밀착돌부(210)가 돌출 형성되며, 이를 통해 상기 밀착돌부(210)가 형성되지 않는 저면의 선단측 부위는 상기 베이스블럭(100)의 상면으로부터 이격되면서 에어가 분사되는 틈새(300)가 제공될 수 있도록 한다. 이때 상기 틈새의 양측 끝단 모서리 부위(R)는 라운드지게 형성함으로써 에어가 해당 틈새를 통과하면서 관측창(10)의 양측 끝단 부위에 이르기까지 확장 분사될 수 있도록 함이 바람직하다. 이에 관하여는 첨부된 도 6에 도시된 바와 같다.

물론, 상기 밀착돌부(210)는 상기 안내블럭(200)의 저면에 일체형으로 형성되는 구조가 아니라 상기 안내블럭(200)과는 별개로 제공되는 기밀필름(예컨대, 씰링이 가능한 필름형태의 패드)으로 이루어지면서 상기 안내블럭(200)의 저면 후단측 부위에 부착되어 제공될 수도 있다.

이와 함께, 상기 안내블럭(200)의 전면은 경사지게 형성된다. 즉, 상기 안내블럭(200)의 전면을 수직하게 형성하는 것이 아닌 경사지게 형성함으로써 그의 주변에 존재하는 에어가 상기 안내블럭(200)과 베이스블럭(100) 사이의 틈새(300)를 통과하여 상기 베이스블럭(100)의 전면을 타고 흐르는 에어에 편승되어 더욱 많은 양의 에어가 관측창(100)의 표면으로 제공될 수 있도록 한 것이다.

또한, 상기 안내블럭(200)의 후면 상측 끝단에는 관측창(100)의 상단 혹은, 도어(도시는 생략됨)의 벽면을 타고 흘러내리는 절삭유가 상기 안내블럭(200)의 상면으로 유동됨을 방지하기 위한 돌출턱(220)이 더 형성된다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 에어와이퍼는 각 블럭(100,200)의 전면이 저부를 향하도록 설치된다는 것을 고려할 때 상부를 향하게 되는 상기 각 블럭(100,200)의 후면으로는 관측창(10)의 상단 혹은, 도어의 벽면을 타고 흘러내리는 절삭유가 흐르면서 각 블럭(100,200)의 상면을 타고 넘어 그의 전면으로 제공되는 현상이 야기될 우려가 있는 것이다.

이로써, 상기 안내블럭(200)의 후면 상단(첨부된 도 7을 기준으로 볼 때에는 우측 끝단)에 돌출턱(220)을 형성하여 상기 각 블럭(100,200)의 후면으로 흘러내린 절삭유가 각 블럭(100,200)의 상면(첨부된 도 7을 기준으로 볼 때에는 우측면)을 타고 넘어 상기 안내블럭(200)의 전면(첨부된 도 7을 기준으로 볼 때에는 아랫면)으로 흐름을 방지할 수 있도록 한 것이다. 즉, 상기 돌출턱(220)에 의해 상기 각 블럭(100,200)의 후면으로 흘러내린 절삭유는 각 블럭(100,200)의 측편을 향해 유동된 후 관측창(10)의 측편에서 아래로 흘러내리게 된다.

한편, 상기 안내블럭(200)과 베이스블럭(100) 간은 볼트(400)를 이용하여 서로 체결 고정하거나 혹은, 분리할 수 있도록 구성된다.

만일, 전술된 언급에서와 같이 안내블럭(200)의 밀착돌부(210)가 기밀필름으로 이루어질 경우에는 그 두께 조절(예컨대, 겹침량 조절 혹은, 서로 다른 두께별 필름을 선택적으로 제공 등)을 통해 두 블럭(100,200)간의 사이 간격을 조절하며, 이로써 틈새의 크기 조절에 의한에어의 배출량 및 분사력 조절이 가능할 수 있다.

하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 에어와이퍼에 의한 관측창의 클리닝 작업 과정을 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.

먼저, CNC 선반과 같은 공작기계의 동작에 의한 기계 가공이 수행되는 도중에는 다량의 절삭유가 공작물 및 가공툴로 공급되면서 가공시 발생되는 열을 방열시킴과 더불어 절삭 부위를 청결하게 하는 역할을 수행하게 된다.

특히, 상기와 같이 기계 가공 중 공급되는 절삭유는 고속 회전되는 공작물에의 부딪힘으로 인해 사방으로 비산되며, 해당 CNC 선반의 커버에 설치된 도어의 관측창(10) 표면에는 상기와 같이 비산되는 절삭유 및 절삭칩이 묻어나면서 시야를 방해하게 된다.

그러나, 이때에는 작업자의 필요에 의한 수동 조작 혹은, 미리 프로그래밍된 프로그램에 의한 자동 제어에 의해 에어와이퍼로의 에어 공급이 이루어지면서 상기 관측창(10) 표면의 절삭유 및 절삭칩이 제거된다.

즉, 에어와이퍼를 이루는 베이스블럭(100)의 노즐 설치공(130)에 설치된 노즐을 통해 에어가 공급되면 상기 에어는 공기유동홀(110)을 따라 유동되면서 이에 연통된 연통구(120)를 통과하여 해당 베이스블럭(100)의 상부로 배출되고, 이의 과정에서 상기 베이스블럭(100)의 상부를 덮고 있는 안내블럭(200)과의 사이에 발생된 틈새(300)를 따라 유동됨과 더불어 이러한 유동 과정에서 코안다 효과에 의해 상기 유체는 상기 베이스블럭(100)의 전면(첨부된 도 7을 참조하여 볼 때 저부측의 면)이 이루는 라운드(혹은, 경사)에 의해 해당 표면을 타고 흐르면서 안내단(140)으로 안내되며, 계속해서 상기 안내단(140)의 표면을 타고 관측창(10)의 표면으로 제공되면서 상기 관측창(10)의 표면을 따라 흐르게 된다.

특히, 상기 과정 중 관측창(10)으로 제공되는 에어는 베이스블럭(100)의 상부를 덮고 있는 안내블럭(200)과의 틈새를 통과하는 도중 급격히 빨라진 유속에 의한 압력 저하가 이루어짐에 따라 주변에 존재하는 에어가 상기 베이스블럭의 전면을 타고 흐르는 에어에 편승되며, 이로써 실제 공급되는 에어보다 더욱 많은 양의 에어가 관측창(10)의 표면으로 제공되면서 상기 관측창(10)에 묻은 절삭유 및 이물질(절삭칩)을 원활히 제거할 수 있게 된다.

결국, 본 발명에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼는 에어를 이용하여 관측창(10)의 세정을 수행하도록 이루어짐에 따라 모터 등의 기구적인 작동 구성이 생략될 수 있고, 이로써 길이는 길게 구성하더라도 폭은 좁게 형성할 수 있게 되어 공작기계용 커버의 도어를 개폐하는 과정에서 간섭을 야기시키는 문제점이 해결될 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼는 관측창(10)을 향한 에어의 지속적인 분사가 가능하기 때문에 관측창(10)의 간헐적인 세정으로 인해 야기되었던 순간적인 시야 확보가 불가능한 종래 기술의 문제점이 해결될 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼는 관측창(10)으로 제공되는 에어가 베이스블럭(100)과 안내블럭(200) 사이의 틈새(300)를 통과하는 도중 상기 베이스블럭(100)의 표면을 타고 흐름과 동시에 상기 관측창(10)의 표면을 타고 흐르도록 유도함에 따라 상기 관측창(10)의 표면 세정이 더욱 깨끗하게 이루어질 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 가공부 관측창용 에어와이퍼는 돌출턱(220)의 추가 제공에 의해 절삭유가 안내블럭(200)의 표면을 타고 흐르는 문제점을 미연에 방지할 수 있으며, 상기 안내블럭(200)의 전면을 경사 구조로 형성함에 따라 주변 에어의 편승 효율을 향상시켜 관측창(10)으로의 충분한 에어 분사가 가능하게 된다.

10. 관측창 20. 접착테이프
100. 베이스블럭 110. 공기유동홀
120. 연통구 130. 노즐 설치공
140. 안내단 200. 안내블럭
210. 밀착돌부 220. 돌출턱
300. 틈새 400. 볼트

Claims

관측창의 어느 한 끝단측 부위에 설치되고, 상기 관측창의 다른 한 끝단측을 향하는 전면은 관측창의 표면으로 갈수록 점차 두께가 얇아지도록 경사 혹은, 라운드지게 형성되며, 내측에는 길이 방향을 따라 공기유동홀이 관통 형성됨과 더불어 상면에는 상기 공기유동홀과 연통된 연통구가 형성되어 이루어진 베이스블럭;
상기 베이스블럭의 상면에 결합 설치됨과 더불어 상기 베이스블럭과의 사이에 상기 연통구를 통해 안내된 에어의 배출을 위한 틈새가 제공되도록 하며, 상기 틈새를 통해 배출되는 에어가 상기 베이스블럭의 전면을 따라 흐르도록 안내하는 안내블럭;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 가공부 관측창용 에어와이퍼.
제 1 항에 있어서,
상기 베이스블럭의 경사 혹은, 라운드지게 형성된 전면의 하측 끝단 부위에는 경사 혹은, 라운드에 비해 완만한 경사 혹은, 라운드를 이루는 안내단이 연장 형성됨을 특징으로 하는 가공부 관측창용 에어와이퍼.
제 1 항에 있어서,
상기 안내블럭의 저면 중 상기 베이스블럭의 연통구와 연통되는 부위의 후단측 부위 및 양측 부위에는 상기 베이스블럭의 상면 후단측 부위 및 양측 부위에 밀착되도록 밀착돌부가 돌출 형성되어 상기 베이스블럭과의 사이에 틈새를 제공하도록 이루어지고,
상기 안내블럭의 전면은 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 가공부 관측창용 에어와이퍼.
제 1 항에 있어서,
상기 안내블럭의 저면과 상기 베이스블럭의 상면 사이에는 기밀필름이 더 구비되어 상기 기밀필름에 의해 상기 틈새가 생성되도록 함을 특징으로 하는 가공부 관측창용 에어와이퍼.
제 1 항에 있어서,
상기 안내블럭의 후면 상측 끝단에는 관측창을 타고 흘러내리는 절삭유가 상기 안내블럭의 상면으로 유동됨을 방지하기 위한 돌출턱이 더 형성됨을 특징으로 하는 가공부 관측창용 에어와이퍼.