KR20190097969A - 세탁물 처리 장치의 제어 방법 - Google Patents

세탁물 처리 장치의 제어 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190097969A
KR20190097969A KR1020180018055A KR20180018055A KR20190097969A KR 20190097969 A KR20190097969 A KR 20190097969A KR 1020180018055 A KR1020180018055 A KR 1020180018055A KR 20180018055 A KR20180018055 A KR 20180018055A KR 20190097969 A KR20190097969 A KR 20190097969A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
laundry treatment
treatment apparatus
inspection
processing device
drawer
Prior art date
Application number
KR1020180018055A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102488034B1 (ko
Inventor
김지훈
한지훈
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020180018055A priority Critical patent/KR102488034B1/ko
Priority to US16/965,860 priority patent/US11566360B2/en
Priority to PCT/KR2019/000311 priority patent/WO2019160245A1/ko
Publication of KR20190097969A publication Critical patent/KR20190097969A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102488034B1 publication Critical patent/KR102488034B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F33/34—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of water filling
    • D06F33/02—
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/47—Responding to irregular working conditions, e.g. malfunctioning of pumps 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/16—Washing liquid temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/18—Washing liquid level
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/40—Opening or locking status of doors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/52—Changing sequence of operational steps; Carrying out additional operational steps; Modifying operational steps, e.g. by extending duration of steps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/58—Indications or alarms to the control system or to the user
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치의 제어 방법은, 제 1 처리 장치와 제 2 처리 장치를 포함하고, 상기 제 1 처리 장치와 제 2 처리 장치 중 적어도 하나는 탑로딩 타입 처리 장치를 포함하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법이고, 상기 세탁물 처리 장치에 전원이 입력되는 단계; 상기 세탁물 처리 장치에 대한 설치 검사 명령이 입력되는 단계를 포함하고, 상기 설치 검사는, 적어도 상기 탑로딩 타입 처리 장치에 대해서 수행되는 리드 닫힘 상태 검사 단계를 포함하며, 리드가 정상적으로 닫히지 않은 경우 에러 신호가 출력되는 것을 특징으로 한다.

Description

세탁물 처리 장치의 제어 방법{Control method for laundry treating apparatus}
본 발명은 세탁물 처리 장치의 제어 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 세탁물 처리 장치는 의류를 포함하는 세탁물을 세탁 또는 건조하는 가전 기기이다. 예를들어, 상기 세탁물 처리 장치는, 세탁기와 건조기를 포함할 수 있다.
또한, 세탁물 처리 장치는, 세탁물 투입구가 세탁물 처리 장치의 상면에 형성되는 탑 로딩 방식과, 세탁물 투입구가 세탁물 처리 장치의 전면에 형성되는 프런트 로딩 방식으로 구분될 수 있다. 탑로딩 방식 세탁물 처리 장치는, 세탁물을 회전시키는 드럼의 회전축이 수직하게 형성되고, 프런트 로딩 방식 세탁물 처리 장치는, 드럼의 회전축이 가로 방향으로 연장된다.
최근에는 탑로딩 방식 세탁물 처리 장치와 프런트 로딩 방식 세탁물 처리 장치가 합쳐진 형태의 새로운 세탁물 처리 장치가 등장하였다.
상세히, 최근에 출시되고 있는 세탁물 처리 장치에는, 아래의 선행 기술에 개시되어 있는 바와 같이, 프런트 방식의 제 1 세탁물 처리 장치 아래에 탑 로딩 방식의 제 2 세탁물 처리 장치가 놓이는, 일명 트윈 워싱 장치가 있다.
하측의 제 2 세탁물 처리 장치는, 수직하게 놓여서 회전하는 드럼과, 상기 드럼을 수용하는 터브, 및 상기 터브로 이루어지고, 상기 드럼과 터브는 드로어 방식으로 캐비닛으로부터 인출된다. 그리고, 상기 제 2 세탁물 처리 장치는 드럼의 용적을 상대적으로 작게 하여, 소량의 세탁물을 세탁하는데 사용될 수 있다.
그리고, 상기 제 2 세탁물 처리 장치의 상면에 적층(stack)되는 상기 제 1 세탁물 처리 장치는 회전축이 가로 방향으로 놓이는 드럼, 및 상기 드럼을 수용하는 터브를 포함한다.
상기 제 1 세탁물 처리 장치와 제 2 세탁물 처리 장치는 독립적 운전이 가능하다. 즉, 제 1 세탁물 처리 장치와 제 2 세탁물 처리 장치 중 어느 하나가 다른 하나로부터 전원을 공급받는 구조가 아니라, 독립된 전원 공급부에 연결되어 어느 하나가 다른 하나로부터 독립적으로 전원을 공급받는다. 뿐만 아니라, 제 1 세탁물 처리 장치와 제 2 세탁물 처리 장치는 동시 또는 단독 운전이 가능하다.
다만, 제품의 안전과, 상기 제 2 세탁물 처리의 운전 중 진동에 의하여 상기 제 2 세탁물 처리가 바닥으로 전도되는 현상을 방지하기 위하여, 상기 제 2 세탁물 처리 장치가 상기 제 1 세탁물 처리 장치에 안정적으로 적층되었을 때에만 상기 제 2 세탁물 처리 장치의 구동부로 전원이 공급되도록 하는 회로가 적용되어 있다.
다시 말하면, 상기 선행 기술에 개시되는 접속부 및 스위치 구조가 상기 제 2 세탁물 처리 장치의 전력 공급 회로 또는 통신 회로상에 제공된다. 그리고, 상기 제 1 세탁물 처리 장치의 바닥에 구비되는 연결부 구조가 제공되며, 상기 제 1 세탁물 처리 장치가 상기 제 2 세탁물 처리 장치의 상면에 안정적으로 적층된 경우에만, 상기 연결부 구조가 상기 접속부를 눌러서 상기 스위치를 온시키도록 설계되어 있다. 그리고, 상기 스위치가 온되면 상기 제 2 세탁물 처리 장치의 전력 공급 회로 또는 통신 회로를 통하여 상기 제 2 세탁물 처리 장치의 구동부로 전력 또는 명령 신호가 전송되도록 한다.
세탁물 처리 장치를 세탁실에 설치할 때, 설치가 제대로 되지 않으면 여러가지 불량 사항이 발생할 수 있다.
예를 들어, 제 1 처리 장치가 제 2 처리 장치의 상면에 정상적으로 적층되지 않았음에도 불구하고, 설치 기사가 제 1 처리 장치와 제 2 처리 장치의 파워 코드를 연결하여 켰을 때 제 1 처리 장치 및 제 2 처리 장치의 표시부들에 불이 들어오면, 설치가 정상적으로 이루어진 것으로 오판하여 설치 검사 없이 설치를 완료할 수 있다.
그러면, 세탁물 처리 장치의 동작이 안되기 때문에, 세탁물 처리 장치가 고장이 아님에도 불구하고 소비자는 이를 고장으로 판단하여 서비스 센터의 도움을 요청하는 불편함이 초래된다.
뿐만 아니라, 세탁물 처리 장치를 세탁실에 설치할 때, 급수 호스의 꼬임, 꺾임, 또는 눌림 현상에 의하여 세탁수가 제대로 공급되지 못하는 급수 불량, 냉수 호스 연결부에 온수 호스를 연결하는 것과 같은 호스 연결 불량, 배수 호스의 꼬임, 꺾임, 눌림, 또는 배수 호스가 배수 펌프보다 높은 위치에서 벤딩되는 현상에 의하여 배수가 제대로 이루어지지 못하는 배수 불량, 호스 연결 부위의 누수에 의한 급배수 불량 등이 세탁물 처리 장치의 설치 과정에서 발생할 수 있다.
설치 기사는 세탁물 처리 장치를 설치 장소에 설치한 후, 위에서 언급한 기본적인 테스트를 진행하여야 함에도 불구하고, 테스트 모드 진입 방법을 잘 모르거나, 테스트를 수행할 시간적 여유가 없음을 이유로, 이를 간과하는 경우가 종종 발생한다.
뿐만 아니라, 테스트 항목이 너무 많아서 설치 기사가 테스트 방법을 숙지하기 어려운 문제점도 있고, 불필요한 테스트 항목이 많아서 제대로 지켜지지 않는 경우가 발생한다.
한국공개특허공보 제2015-0137653호(2015년12월09일)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된다.
즉, 설치 기사가 세탁물 처리 장치를 설치한 이후에, 위에서 언급한 설치 검사 과정을 일일이 기억하지 못하더라도, 설치 검사 명령을 입력하면 자동으로 설치 검사 전(全) 과정이 수행되도록 하여, 설치 기사의 업무 로드를 줄여주고, 설치에 걸리는 시간을 단축시킬 수 있는 세탁물 처리 장치의 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치의 제어 방법은, 제 1 처리 장치와 제 2 처리 장치를 포함하고, 상기 제 1 처리 장치와 제 2 처리 장치 중 적어도 하나는 탑로딩 타입 처리 장치를 포함하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법이고, 상기 세탁물 처리 장치에 전원이 입력되는 단계; 상기 세탁물 처리 장치에 대한 설치 검사 명령이 입력되는 단계를 포함하고, 상기 설치 검사는, 적어도 상기 탑로딩 타입 처리 장치에 대해서 수행되는 리드 닫힘 상태 검사 단계를 포함하며, 리드가 정상적으로 닫히지 않은 경우 에러 신호가 출력되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 소위 적층 타입(stacked type) 세탁물 처리 장치의 제어 방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 설치 검사 명령을 입력하면, 상측의 세탁물 처리 장치가 하측의 세탁물 처리 장치 상면에 정상적으로 적층되었는지 여부를 비롯하여 다양한 설치 검사 과정이 자동으로 수행되므로, 하측의 세탁물 처리 장치의 컨트롤 패널에 전원이 공급됨에도 불구하고 구동부의 작동이 이루어지지 않아서, 소비자가 고장으로 오인하는 현상을 사전에 예방할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 상측의 세탁물 처리 장치가 하측의 세탁물 처리 장치 상면에 정상적으로 적층되지 않은 상태에서는 하측의 세탁물 처리 장치의 작동이 불가능하게 함으로써, 하측 세탁물 처리 장치의 작동 중 발생하는 진동에 의하여 상측 세탁물 처리 장치가 전도되어 바닥으로 낙하하는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 하측 세탁물 처리 장치의 드로어 닫힘 및 잠금, 뚜껑 닫힘이 정상적으로 이루어졌는지가 자동으로 체크되므로, 고장이 아님에도 불구하고 사용자가 고장으로 오인하여 서비스 센터에 연락하는 불편함이 해소되는 장점이 있다.
다섯째, 세탁물 처리 장치의 설치 검사 과정이 자동으로 수행됨으로써, 설치 불량 사항이 설치자에게 표시되어, 설치자가 이를 확인하고 수리하도록 안내하는 장점이 있다.
여섯째, 설치 검사 과정이 자동으로 수행되므로, 설치자가 수동으로 설치검사를 하지 않아도 되는 장점이 있으며, 설치 검사에 소요되는 시간을 절약할 수 있는 장점이 있다.
일곱째, 반드시 필요한 설치 검사 항목을 설치자가 수행하지 않는 가능성을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법이 구현되는 스택 방식 세탁물 처리 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 페어링 수단을 개략적으로 보여주는 세탁물 처리 장치의 부분 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 페어링 수단이 구비된 세탁물 처리 장치의 제어 블럭도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치를 구성하는 제 2 처리 장치의 설치 검사 방법을 보여주는 플로차트.
도 5는 설치 검사 모드에서 수행되는 1차 검사 과정에 대해서 보여주는 플로차트.
도 6은 설치 검사 모드에서 수행되는 2차 검사 과정에 대해서 보여주는 플로차트.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치의 제어 방법에 대하여 도면과 플로차트를 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법이 구현되는 스택 방식 세탁물 처리 장치의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법이 구현되는 세탁물 처리 장치(100)는, 상기의 선행 기술에 개시되는 세탁물 처리 장치와 실질적으로 동일한 구조일 수 있다.
상세히, 상기 세탁물 처리 장치(100)는, 상측의 제 1 처리 장치(T)와, 하측의 제 2 처리 장치(L)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제 1 처리 장치(T)는 프런트 로딩 타입 세탁물 처리 장치일 수 있고, 상기 제 2 처리 장치(L)는 탑로딩 타입 세탁물 처리 장치일 수 있다.
더욱 상세히, 상기 제 1 처리 장치(T)는, 외형을 이루는 육면체 형상의 제 1 캐비닛(1)과, 상기 제 1 캐비닛(1)의 전면에 제공되는 제 1 도어(11)와, 상기 제 1 도어(11)의 상측에 해당하는 상기 제 1 캐비닛(1)의 전면에 제공되는 제 1 컨트롤 패널(59)을 포함할 수 있다.
그리고, 도시되지는 않았으나, 상기 선행 기술에 개시된 바와 같이, 상기 제 1 캐비닛(1) 내부에는 세탁수가 채워지는 제 1 터브와, 상기 제 1 터브 내부에 제공되며, 세탁물이 담기는 제 1 드럼이 제공될 수 있다. 상기 제 1 드럼의 회전축은 상기 제 1 캐비닛(1)의 전후 방향으로 수평하게 또는 전단부가 후단부보다 높은 형태로 비스듬히 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1 컨트롤 패널(59)은, 운전 조건을 포함한 각종 명령을 입력하기 위한 제 1 입력부(57)와, 세탁 진행 상태를 포함한 세탁 관련 정보를 표시하는 제 1 표시부(58)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 입력부(57)는 파워 버튼, 시작 버튼 및 세탁 모드 입력 버튼 등을 포함할 수 있다. 상기 제 1 입력부(57)의 형태는 기계식 누름 버튼, 조그 셔틀, 또는 터치 패드 중에서 선택될 수 있다.
그리고, 상기 제 1 컨트롤 패널(59)의 옆에는 세제를 투입하기 위한 세제 투입부가 제공될 수 있다. 그러나, 상기 제 1 컨트롤 패널(59)과 세제 투입부의 형성 위치나 디자인은 제품에 따라 다양한 형태로 설계될 수 있기 때문에, 도면에 개시되는 형태에 제한되지 않음을 밝혀둔다.
또한, 상기 제 1 도어(11)의 좌측 또는 우측 가장자리가 상기 제 1 캐비닛(1)의 전면에 회동 가능하게 연결되어, 상기 제 1 드럼의 전면 개구부를 선택적으로 개방할 수 있다.
한편, 상기 제 2 처리 장치(L)는, 외형을 이루는 육면체 형태의 제 2 캐비닛(2)과, 상기 제 2 캐비닛(2)의 내부로 슬라이딩 인출입 가능하게 제공되는 드로어(3)와, 상기 드로어(3) 내부에 제공되는 제 2 드럼 및 제 2 터브, 및 상기 드로어(3)의 상면에 제공되는 리드(lid)(49)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 드럼은, 상기 선행 기술에 개시된 바와 같이, 회전축이 수직하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 드로어(3)는, 육면체 형상의 드로어 바디(31)와, 상기 드로어 바디(31)의 전면에 수직하게 제공되는 제 2 도어(33)와, 상기 제 2 도어(33)의 상면에 제공되는 제 2 컨트롤 패널(69), 및 상기 드로어 바디(31)의 상면을 형성하는 드로어 커버(35)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 컨트롤 패널(69)은 상기 드로어(3)가 완전히 닫힌 상태에서도 사용자가 인식 가능하고, 명령 입력도 가능하게 구성될 수 있다.
그리고, 상기 리드(49)는, 상기 드로어 커버(35)에 형성된 세탁물 투입구를 선택적으로 개폐 가능하도록, 상기 드로어 커버(35)에 회동 가능하게 결합될 수 있다. 즉, 사용자는 상기 리드(49)를 위로 회동시킨 후에 세탁물을 상기 드럼 내부로 투입할 수 있다.
또한, 상기 제 2 컨트롤 패널(69)은, 상기 제 2 처리 장치(L)의 작동 명령을 입력하기 위한 제 2 입력부(67)와, 상기 제 2 처리 장치(L)의 운전 상태를 포함한 각종 정보를 표시하는 제 2 표시부(68)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 입력부(67)의 형태도 상기 제 1 입력부(57)와 마찬가지로 기계식 버튼, 조그셔틀, 및 터치 패드 중에서 선택될 수 있다.
또한, 상기 드로어 바디(31)의 상면 후단에는 급수구가 형성되고, 급수 호스가 상기 급수구에 연결될 수 있다.
또한, 상기 제 2 캐비닛(2)의 상면과 상기 제 1 캐비닛(1)의 바닥부에는 페어링 수단(pairing means)이 제공되어, 상기 제 1 캐비닛(1)이 상기 제 2 캐비닛(2)의 상면에 정확하게 안착될 때 상기 제 2 처리 장치(L)의 구동이 가능하도록 한다.
여기서, 본 명세서에서 페어링(pairing)이라 함은, 제 1 처리 장치(T)가 제 2 처리 장치(L)의 상면에 정상적으로 장착된 상태를 의미하며, 페어링 수단(pairing means)은, 상기 제 1 처리 장치(T)가 상기 제 2 처리 장치(L)의 상면에 정상적으로, 정위치에 장착되도록 하는 기능을 수행하는 구성 부품을 의미하는 것으로 정의한다.
그리고, 페어링이 정상적으로 이루어지면, 제 1 처리 장치(T)의 중심과 제 2 처리 장치(L)의 중심이 동일 수직선 상에 위치하게 되어, 세탁 과정에서 발생하는 진동에 의한 제 1 처리 장치의 진동 및 전도 가능성이 최소화된다.
또한, 페어링이 정상적으로 이루어져야만 제 2 처리 장치(L)의 동작이 가능하게 된다.
또한, 상기 제 1 처리 장치(T)는 프런트 로딩 타입 세탁물 처리 장치에 제한되지 않으며, 상기 제 2 처리 장치(L)와 동일한 형태의 탑로팅 타입 세탁물 처리 장치도 가능함을 밝혀둔다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 페어링 수단을 개략적으로 보여주는 세탁물 처리 장치의 부분 단면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 제 1 처리 장치(T)의 바닥부 네 모서리에는 지지 레그(105)가 각각 돌출 형성된다. 그리고, 상기 제 2 처리 장치(L)의 상면 네 모서리에는 상기 지지 레그(105)가 안착되기 위한 레그 수용부(201)가 형성된다. 네 개의 지지 레그(105)가 네 개의 레그 수용부(201)에 각각 안착됨으로써, 상기 제 1 처리 장치(T)가 상기 제 2 처리 장치(L)의 상면에 안착된 상태에서 진동에 의하여 이동하는 현상이 방지될 수 있다.
그러나, 상기 레그 수용부(201)의 크기는, 설치 공차를 고려하여 상기 레그(105)의 바닥부 횡단면 면적보다 크게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 네 개의 레그(105)가 상기 네 개의 레그 수용부(201)에 모두 안착되더라도, 상기 제 1 처리 장치(T)의 중심과 상기 제 2 처리 장치(L)의 중심이 완전히 일치하지 않을 수 있다.
상세히, 상기 페어링 수단은, 상기 제 2 캐비닛(2)에 승강 가능하게 장착되는 접속부(9)와, 상기 제 1 캐비닛(1)의 바닥부에서 돌출되어 상기 접속부(9)를 가압하는 가압 부재(106)와, 상기 접속부(9)의 승강에 의하여 선택적으로 온 또는 오프되는 접속 스위치(S)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 처리 장치(T)가 상기 제 2 처리 장치(L)에 안착되면, 상기 가압 부재(106)가 상기 접속부(9)를 눌러서 하강시킨다. 그러면, 상기 접속부(9)는 상기 접속 스위치(S)가 온되도록 한다. 그리고, 상기 접속부(9)에는 탄성 부재가 연결되어 있어서, 상기 접속부(9)에 외력이 가해지지 않으면 상기 제 2 캐비닛(2)의 상면으로부터 더 돌출되는 방향으로 힘을 받고, 상기 접속 스위치(S)는 오프 상태로 유지될 수 있다.
즉, 상기 가압 부재(106)와 접속부(9)는 상기 접속 스위치(S)를 온 또는 오프시키는 기계적인 수단이라 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 페어링 수단이 구비된 세탁물 처리 장치의 제어 블럭도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 적층형 세탁물 처리 장치(100)를 구성하는 제 1 처리 장치(T)는, 제 1 제어부(51)와, 제 1 표시부(58)와, 제 1 메모리(52)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 처리 장치(T)는 제 1 구동부(53)와, 제 1 급수부(54)와, 제 1 배수부(56)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 구동부(53)는, 상기 제 1 드럼을 회전시키는 제 1 구동 모터(531)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제 1 급수부(54)는, 상기 제 1 드럼 내부의 수위를 감지하는 제 1 수위 센서(541)와, 상기 제 1 드럼으로 연결되는 급수 유로를 선택적으로 개폐하는 제 1 급수 밸브(542)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 배수부(55)는, 상기 제 1 드럼 내부에 채워진 세탁수를 배수하는 제 1 배수 펌프(551)와, 배수 유로를 선택적으로 개폐하는 제 1 배수 펌프(551)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 처리 장치(T)는 상기 제 1 드럼 내부의 수온을 감지하는 제 1 온도 센서와, 상기 제 1 처리 장치(T)의 작동 명령을 입력하는 제 1 입력부(57)를 더 포함할 수 있다. 그리고, 상술한 바와 같이, 상기 제 1 표시부(58)와 상기 제 1 입력부(58)는 상기 제 1 컨트롤 패널(59)에 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 제어부(51)도 상기 제 1 컨트롤 패널(59)의 피시비(PCB)에 구비될 수 있다.
그리고, 상기 제 1 처리 장치(T)는 제 1 전원 공급부(P1)에 연결되어 상용 전원을 공급받아 작동한다. 즉, 상기 제 1 처리 장치(T)에 구비되는 파워 코드를 상기 제 1 전원 공급부(P1)에 연결하면, 상기 제 1 처리 장치(T)로 전원이 공급되어 작동 가능한 상태가 된다.
한편, 상기 제 2 처리 장치(L)도, 상기 제 1 처리 장치(T)와 마찬가지로, 제 2 제어부(61), 제 2 표시부(68), 제 2 메모리(62), 제 2 구동부(63), 제 2 급수부(64), 제 2 배수부(65), 제 2 온도 센서(66), 및 제 2 입력부(67)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제 2 입력부(67)와 제 2 표시부(68) 및 상기 제 2 제어부(61)는 상기 제 2 컨트롤 패널(69)에 구비될 수 있다.
또한, 상기 제 2 구동부(63)는 제 2 드럼을 구동하는 제 2 구동 모터(631)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제 2 급수부(64)는, 제 2 드럼 내의 수위를 감지하는 제 2 수위 센서(641)와, 제 2 드럼으로 연결된 급수 유로를 선택적으로 개폐하는 제 2 급수 밸브(642)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 배수부(65)는, 제 2 드럼에 채워진 세탁수를 배수하기 위한 제 2 배수 펌프(651)와, 제 2 드럼에 연결된 배수 유로를 선택적으로 개폐하는 제 2 배수 밸브(652)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 접속 스위치(S)와 상기 제 2 제어부(61)는, 전력 공급 및/또는 신호 송수신을 위해서 제공되는 별도의 독립된 폐회로에 의하여 연결된다. 따라서, 상기 상기 페어링 수단에 의하여 상기 접속 스위치(S)가 온되면 폐회로를 구성하면, 상기 제 2 제어부(61)에서는 이를 감지하여 상기 제 2 처리 장치(L)의 동작을 위한 제어 신호를 출력하게 된다. 상기 접속 스위치(S)가 오프된 상태에서는, 상기 제 2 처리 장치(L)에 전원이 공급된 상태라 하더라도, 상기 제 2 제어부(61)에서 동작을 위한 제어 신호를 출력하지 않도록 설계된다.
또한, 상기 제 2 처리 장치(L)는 제 2 전원 공급부(P2)에 연결되어 상용 전원을 공급받아 작동한다. 즉, 상기 제 2 처리 장치(L)에 구비되는 파워 코드를 상기 제 2 전원 공급부(P2)에 연결하면, 상기 제 2 처리 장치(L)로 전원이 공급되어 작동 가능한 상태가 된다. 여기서, 상기 제 1 전원 공급부(P1)와 제 2 전원 공급부(P2)는 상기 파워 코드들의 연결 지점이 같을 뿐, 옥내로 인입되는 동일한 상용 전원임을 밝혀둔다.
한편, 상기 페어링 수단이 제 1 처리 장치(T)와 제 2 처리 장치(L)에 구비됨으로써, 다른 제조 회사에서 생산한 세탁물 처리 장치를 상기 제 2 처리 장치(L)에 적층하더라도 상기 제 2 처리 장치(L)가 작동하지 않도록 하는 부가적인 효과도 얻을 수 있다.
만일, 상기 제 1 처리 장치(T)를 상기 제 2 처리 장치(L)에 적층하지 않은 상태에서 상기 제 2 처리 장치(L)만을 독립적으로 사용하기 위해서는, 상기 접속부(9)를 가압하여 상기 접속 스위치(S)를 온시키는 별도의 가압 부재를 장착할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치를 구성하는 제 2 처리 장치의 설치 검사 방법을 보여주는 플로차트이다.
도 4를 참조하면, 설치 기사는 제 1 처리 장치(T)를 제 2 처리 장치(L) 상면에 적층시킨 다음, 설치가 정상적으로 이루어졌는지를 검사한다. 즉, 세탁물 처리 장치를 설치한 후 실제 운전을 하기 전에, 설치가 정상적으로 이루어졌는지 여부가 자동으로 체크되도록 하는 소위 "설치 검사 모드"를 수행한다.
또한, 상기 제 1 처리 장치(T)의 설치 검사 명령은 상기 제 1 입력부(57)를 통해서 입력하고, 상기 제 2 처리 장치(L)의 설치 검사 명령은 상기 제 2 입력부(67)를 통해서 입력하여, 각 장치의 설치 검사가 서로 독립적으로 수행되도록 할 수 있다. 따라서, 설치 기사는 상기 제 1 처리 장치(T)와 제 2 처리 장치(L) 중 어느 하나의 설치 검사를 먼저 수행하고 다른 하나의 설치 검사를 이어서 수행할 수 있다.
상세히, 설치 기사는 제 1 처리 장치(T)를 제 2 처리 장치(L) 위에 안착시킨 다음, 파워 코드를 전원 공급부에 연결하여 제 1 처리 장치(T)와 제 2 처리 장치(L) 각각에 전원이 인가되도록 한다. 그러면, 각각의 처리 장치로 전원이 공급되어, 상기 제 1 표시부(58)와 제 2 표시부(68)가 활성화된다.
상기 제 2 처리 장치(L)의 설치 검사를 먼저 수행하고자 하는 경우, 설치 기사는 제 2 입력부(67)에 구비된 입력 버튼을 조작하여 설치 검사 명령을 입력한다(S10).
상세히, 상기 설치 검사 명령은 "설치 검사 모드"를 시작하라는 지시를 의미하는 것으로서, 상기 제 2 입력부(67)에 설치 검사 모드를 위한 버튼이 별도로 제공될 수도 있고, 다른 운전 명령을 위한 다수의 입력부 중 두 개 이상을 동시에 또는 시간차를 두고 조작하여 설치 검사 모드가 수행되도록 할 수 있다.
상기 설치 검사 모드는 일반적으로 세탁물 처리 장치를 최초로 설치하였을 때를 제외하고 사용할 일이 없기 때문에, 별도의 입력 버튼을 설치하기보다, 기존에 있는 명령 입력 버튼들을 활용하는 것이 좋을 수 있다. 이는 제 1 처리 장치(T)에도 동일하게 적용될 수 있다.
설치 검사 명령이 입력되면, 상기 제 2 제어부(61)에서는 1차 검사 과정이 수행되도록 한다(S20). 그리고, 1차 검사 과정에서 설치 오류가 발생하였는지 여부가 판단되며(S30), 설치 오류가 발생하였다고 판단되면 에러 신호가 상기 제 2 표시부(68)를 통하여 출력되도록 하고(S40), 오류가 해결되었다고 판단되거나(S50) 오류가 발생하지 않은 경우는 2차 검사 과정이 이어서 수행된다(S60).
만일, 1차 검사 과정에서 발생한 오류가 설치 기사의 작업에 의하여 해소되지 못하면 에러 신호가 출력되는 상태에서 더 이상의 검사 과정이 진행하지 않도록 할 수 있다.
한편, 2차 검사 과정에서도 설치 오류가 발생하였는지 여부가 판단되고(S70), 오류가 발생한 경우 에러 신호를 출력하며(S80), 오류가 해결되었거나(S90) 오류가 발생하지 않았다고 판단되면 검사 완료 신호를 출력하고(S100) 설치 검사 모드를 종료한다.
상기에서 설명한 제 1 설치 검사 과정은 상기 제 2 처리 장치(L)에 대해서만 수행하는 검사 과정이고, 상기 제 2 설치 검사 과정은 상기 제 1 처리 장치(T)에 대해서도 동일하게 수행하도록 할 수 있다. 상기 제 1 설치 검사 과정과 제 2 설치 검사 과정에 대한 구체적인 내용은 아래에서 더욱 상세히 설명한다.
도 5는 설치 검사 모드에서 수행되는 1차 검사 과정에 대해서 보여주는 플로차트이다.
도 5를 참조하면, 설치 검사 명령이 입력되어 1차 검사 과정이 시작되면, 위에서 언급한 페어링 검사 과정(S201)이 가장 먼저 수행된다. 즉, 제 1 처리 장치(T)가 제 2 처리 장치(L)의 상면에 정상적으로 안착되어, 제 2 처리 장치(L)의 작동이 가능한 상태가 되었는지 여부를 판단한다. 상기 페어링이 정상적으로 이루어지지 않으면, 상기 제 2 처리 장치(L)의 표시부에 전원이 들어오더라도 상기 제 2 처리 장치(L)의 작동이 불가능하게 된다.
따라서, 상기 제 2 제어부(61)에서는 상기 페어링이 정상적으로 이루어졌는지 여부를 판단(202)하고, 페어링이 정상적으로 이루어지지 않았다고 판단하면 에러 신호를 출력한다(S209).
반면, 페어링이 정상적으로 이루어졌다고 판단하거나, 에러 신호 출력 후 설치 기사에 의하여 페어링 작업이 재차 이루어져서 문제가 해결되었다고 판단하면(S210), 드로어 닫힘 상태를 검사하는 과정(S203)으로 넘어간다. 여기서 드로어 닫힘 상태는 도어 닫힘 상태로 명명될 수도 있다. 상기 드로어 바디(31)의 전면에 구비되는 상기 제 2 도어(33)가 제 2 캐비닛(2)의 전면에 완전히 밀착되는지를 검사하는 단계이기 때문에, 상기 '드로어 닫힘 상태 검사'는 '도어 닫힘 상태 검사'로 정의될 수도 있다.
이때, 설치 기사에 의하여 페어링이 정상적으로 이루어질 때까지 상기 에러 신호는 계속해서 상기 제 2 표시부(68)를 통한 문자, 동영상 형태로 또는 상기 제 2 처리 장치(L)에 구비된 스피커를 통하여 음향 형태로 출력되도록 할 수 있다.
상기 드로어 닫힘 상태 검사하는 과정(S203)은, 상기 제 2 처리 장치(L)에 구비되는 상기 드로어(3)가 상기 제 2 캐비닛(2)에 완전히 삽입되었는지 여부를 판단하는 과정이다. 즉, 상기 드로어(3)의 전면에 구비되는 제 2 도어(33)의 배면이 상기 제 2 캐비닛(2)의 전면에 완전히 밀착될 때까지 삽입되었는지 여부를 판단하는 과정이다.
상세히, 상기 제 2 캐비닛(2)의 전면에는 도어 스위치(미도시)가 구비되고, 상기 제 2 도어(33)가 완전히 닫히면 상기 도어 스위치가 온되고, 상기 도어 스위치의 온 신호가 상기 제 2 제어부(61)로 전송된다.
만일 상기 제 2 도어(33)가 완전히 닫히지 않은 경우, 상기 제 2 제어부(61)에서는 에러 신호를 출력한다(S211). 그리고, 제 2 도어(33)가 설치자에 의하여 완전히 닫혀서 문제가 해결되었거나(S212), 처음부터 제 2 도어(22)가 완전히 닫힌 상태이면 드로어 잠금 상태 검사 과정(S205)으로 넘어간다.
드로어 잠금 상태 검사 과정에서는, 상기 드로어의 잠금과 잠금 해제 기능을 수행하는 구동 수단의 동작이 정상적으로 이루어지는지 여부가 판단된다. 예컨대, 상기 제 2 도어(33)의 내부 대략 중앙에는 잠금 모터가 구비되고, 상기 잠금 모터의 회전축에는 기어 어셈블리가 장착되며, 상기 기어 어셈블리에는 한 쌍의 로드가 연결될 수 있다. 그리고, 상기 한 쌍의 로드는, 상기 잠금 모터가 회전하면 상기 제 2 캐비닛(2)의 좌우 방향으로 이동하되 서로 반대 방향으로 이동하여, 상기 제 2 도어(33)를 잠그는 동작 또는 잠금을 해제하는 동작을 수행한다.
더욱 상세히, 상기 드로어(3)가 완전히 닫힌 상태에서, 도어 잠금 명령이 입력되면, 상기 한 쌍의 로드의 각 단부, 즉 상기 기어 어셈블리에 연결되는 쪽의 단부의 반대 쪽 단부는, 상기 드로어 바디(31)의 측면으로부터 돌출되어, 상기 제 2 캐비닛(2)의 측면에 구비된 삽입홈에 삽입된다. 그리고, 상기 삽입홈에는 스위치가 구비되어, 상기 삽입홈에 삽입되는 로드의 단부에 의하여 온되어 도어 잠금 신호가 상기 제 2 제어부(61)로 전송될 수 있다. 참고로 드로어 잠금 과 도어 잠금은 동일한 의미로 해석되어야 하며, 도어 닫힘과 드로어 닫힘도 동일한 의미로 해석되어야 함을 밝혀둔다.
만일, 상기 도어 잠금 및 잠금 해제를 위한 구동 수단이 정상적으로 동작하지 않으면, 상기 도어 잠금 명령이 입력된 이후에 도어 잠금 신호가 상기 제 2 제어부(61)로 전송되지 않을 것이다. 따라서, 드로어 잠금 상태 검사 과정에서 드로어 잠금 명령을 상기 제 2 제어부(61)에서 출력한 후, 설정 시간 내에 잠금 신호가 수신되지 않으면 드로어 잠금 기능에 이상이 있는 것으로 판단하여 에러 신호를 출력한다(S213).
만일, 드로어 잠금이 정상적으로 이루어졌거나(S206), 설치자에 의하여 문제가 해결된 경우(S214) 다음 단계, 즉 리드 닫힘 상태 검사 과정(S207)으로 넘어간다.
상기 리드 닫힘 상태 과정에서는, 상기 드로어 닫힘 상태 검사 과정(S203)과 마찬가지로, 상기 리드가 정상적으로 닫혔는지 여부에 대해서 검사하게 된다. 즉, 상기 리드(49)의 전단부 저면에 구비된 래치(491)가 상기 드로어 커버(35)의 상면에 형성된 래치 홈(351)에 완전히 삽입되지 못하였다고 판단되면, 상기 제 2 제어부(61)에서는 에러 신호를 출력하고(S215), 설치자에 의하여 문제가 해소되었다고 판단되거나(S216), 상기 리드(49)가 정상적으로 닫혀 있다고 판단되면 상기 제 2 제어부(61)에서는 1차 검사 과정을 종료하고, 2차 검사 과정으로 넘어가도록 한다.
여기서, 상기 페어링 검사와, 드로어 닫힘 상태 검사, 드로어 잠금 상태 검사, 및 리드 닫힘 상태 검사 과정은 도 5의 플로차트에 도시된 순서로 제한되지 않음을 밝혀둔다. 즉, 상기 네 개의 검사 과정의 수행 순서는 다르게 설정될 수 있다.
도 6은 설치 검사 모드에서 수행되는 2차 검사 과정에 대해서 보여주는 플로차트이다.
상세히, 상기 2차 검사 과정은 상기 제 1 처리 장치(T)에 대해서도 동일하게 수행됨을 밝혀둔다.
도 6을 참조하면, 2차 검사 과정에 진입하면, 상기 제 2 처리 장치(L)의 드럼 내부 초기 온도와 초기 수위를 감지한다(S601). 초기 수위를 감지하는 이유는, 제품의 제조 과정에서 제품 검사를 위하여 제 2 터브로 물이 공급된 후 배수되는 과정에서 물이 완전히 배수되지 않고, 제품 출시 시점에서 제 2 터브 내에 물이 어느 정도 남아 있을 수 있다. 이 경우는, 목표 급수 수위가 제어부에서 조정되어야 할 필요가 있을 수 있다. 예컨대, 터브에 물이 남아 있지 않은 조건 하에서 설정 수위가 a라고 가정하면, 터브에 남아 있는 잔수의 수위가 b일 경우 목표 설정 수위는 제어부에서 a+b로 조정될 수 있다.
그리고, 냉수 밸브를 개방하여(S602), 냉수가 제 2 터브 내부로 공급되도록 하고, 공급되는 냉수가 설정 시간 내에 목표 급수 수위에 도달하였는지 여부를 판단한다(S603).
여기서, 수위가 설정 시간 내에 목표 급수 수위에 도달하였는지 여부를 판단하는 것은, 설정 시간 내에 설정 량의 물이 공급되었는지 여부를 판단하는 방법의 일례라고 할 수 있다.
설정 시간 내에 수위가 목표 급수 수위에 도달하였다고 판단되면, 공급되는 세탁수의 온도를 감지하는 터브 내 수온 감지 과정이 수행된다(S604). 반대로, 설정 시간 내에 수위가 목표 급수 수위에 도달하지 못한 경우 에러 신호가 출력되도록 한다(S610).
설정 시간 내에 목표 수위에 도달하지 못하는 것은, 급수 호스의 꺾임 또는 눌림 현상에 의하여 세탁수가 제대로 공급되지 못하기 때문이거나, 설치 장소의 수압이 너무 낮아서 세탁수가 제대로 공급되지 못하기 때문일 수 있다. 따라서, 에러 신호가 출력되면, 설치 기사는 급수 호스의 연결 상태를 확인하거나 수압을 체크할 수 있다.
설치 기사에 의하여 급수 호스의 연결 상태가 정상 상태로 조정되어 문제가 해결되면(S611) 터브 내 수온 감지 단계(S604)로 넘어가게 된다.
상기 수온 감지 단계에서는, 상기 제 2 온도 센서(66)에 의하여 터브 내로 공급된 세탁수의 온도를 감지한다. 그리고, 감지 온도가 설정 온도보다 낮은지 여부가 판단되고(S605), 감지 온도가 설정 온도보다 높으면 에러 신호를 출력한다(S612). 급수되는 물의 온도가 설정 온도보다 높은 현상은, 제 2 처리 장치(L)의 냉수 공급 포트에 온수 호스가 잘못 연결되는 경우에 발생할 수 있다. 따라서, 상기 제 2 제어부(61)에서는 급수 호스가 잘못 연결되었음을 알리는 에러 신호를 출력하게 된다.
한편, 설치 기사에 의하여 냉수 공급 포트에 연결된 온수 호스를 온수 공급 포트에 연결하고, 온수 공급 포트에 연결된 냉수 호스를 냉수 공급 포트로 연결하는 작업이 이루어져 문제가 해결되었거나(S613), 감지 온도가 설정 온도보다 낮다고 판단되면 배수 상태 검사 단계로 넘어간다.
배수 상태 검사를 위하여, 상기 제어부에서는 배수 밸브를 개방함과 동시에 배수 펌프를 작동시킨다(S606). 그리고, 설정 시간 내에 터브 내 수위가 목표 배수 수위로 낮아졌는지 여부가 상기 제 2 수위 센서(641)에 의하여 감지될 수 있다. 참고로, 위에서 수위 센서는 급수부의 구성 요소인 것으로 설명되고 있으나, 상기 수위 센서는 급수 수위 뿐만 아니라 배수 수위로 함께 감지할 수 있음을 밝혀둔다.
상세히, 설정 시간 내에 터브 내 수위가 목표 수위에 도달하지 아니하였다고 판단되면, 에러 신호가 출력되고(S614), 설치 기사에 의하여 문제가 해결되거나(S615), 설정 시간 내에 수위가 목표 배수 수위에 도달한 경우 다음 단계로 넘어간다.
설정 시간 내에 세탁수의 수위가 목표 배수 수위에 도달하지 못하는 상황은, 배수 호스가 꺾이거나 눌려서 배수가 원활히 이루어지지 않는 경우, 배수 펌프에 문제가 생긴 경우, 또는 배수 호스의 출구단 또는 상측으로 휘어진 부분이 배수 펌프 또는 현재 수위보다 높은 위치에 놓여서 배수가 방해되는 경우를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 배수 검사 과정에서 에러 신호가 출력되면, 설치 기사는 배수 호스의 상태를 확인하거나 배수 펌프의 상태를 확인하여 문제를 해결한 뒤, 상기 제 2 입력부(67)를 통하여 배수 상태 검사 과정이 다시 수행되도록 할 수 있다.
한편, 배수 검사 과정이 끝나면 상기 제 2 제어부(61)에서는 상기 제 1 구동 모터(531)를 구동시켜 설정 시간 동안 탈수 모드가 수행되도록 하고(S608), 설정 시간이 경과하면(S609), 상기 제 2 구동 모터(631)의 구동을 정지한 뒤 2차 설치 검사 과정을 종료한다.
2차 설치 검사 과정을 종료하기 전에, 상기 1차 검사 과정과 마찬가지로 검사 완료 신호(100)를 상기 제 2 표시부(68)에 표시하도록 할 수 있다.
탈수 모드에서는 상기 제 2 구동 모터(631)가 최대 속도로 회전한다. 배수 검사 과정 이후 마지막 단계에서 탈수 모드를 작동시키는 이유는, 상기 제 2 구동 모터(631)가 제대로 작동하는지 여부 및 세탁물 처리 장치(100)의 진동 및 소음을 판단하기 위함이다.
상기 제 2 구동 모터(631)에 문제가 발생한 경우, 상기 제 2 구동 모터(631)가 최대 속도로 회전하지 못할 수도 있고, 상기 세탁물 처리 장치(100)의 설치면이 평평하지 못하면 진동이나 소음이 과도하게 발생할 수 있다. 이 경우, 설치 기사는 세탁물 처리 장치의 전원을 강제로 오프시켜 상기 제 2 구동 모터(631)를 정지시키고, 세탁물 처리 장치(100)의 설치 상태를 조정하거나 상기 제 2 구동 모터(631)의 상태를 확인할 수 있다.
한편, 도 5 및 도 6에서, 에러 신호 출력 후 문제가 해결되어 다음 단계로 넘어가기 위해서는, 설치 기사가 문제를 확인하고 문제 해결을 위한 조치를 취한 다음, 특정 버튼, 예컨대 시작 버튼을 눌러서 동일한 검사를 다시 수행하도록 하여, 자동으로 다음 단계로 넘어가도록 하는 방법이 가능하다.
다른 방법으로, 설치 기사가 문제 해결을 위한 조치를 취한 다음 특정 버튼, 예컨대 완료 버튼 또는 확인 버튼을 눌러서 문제가 해결되었음을 알리는 신호가 상기 제 2 제어부(61)로 입력되도록 하여, 다음 검사 과정이 수행되도록 하는 방법도 가능하다.
상기 페어링 검사 과정의 경우, 설치 기사에 의하여 페어링이 정상적으로 이루어지면 상기 접속 스위치가 온되고, 온 신호가 제어부로 전송되므로, 설치 기사가 문제 해결 신호를 입력하지 않아도 된다.
이와 같이, 제어부에서 문제 해결을 판단할 수 있는 경우는 자동으로 다음 검사 과정이 수행되도록 할 수도 있다.
또한, 상기 2차 검사 과정은 상기 제 1 처리 장치(T)에도 동일하게 적용될 수 있음을 밝혀둔다. 즉, 설치 기사는 상기 제 1 입력부(57)에 구비된 버튼을 눌러서 설치 검사 모드를 실행하면, 상기 2차 검사 과정이 자동으로 수행되도록 할 수 있다.
또한, 상기 제 1 처리 장치(T)와 제 2 처리 장치(L) 중 어느 하나의 설치 검사 과정이 완료한 뒤에 다른 하나의 설치 검사 과정이 수행되도록 할 수 있다. 만일, 두 개의 처리 장치에 대한 설치 검사가 동시에 진행되는 경우, 에러 신호가 동시 다발적으로 출력될 수 있기 때문에, 설치 기사에게 혼동을 줄 우려가 있다. 따라서, 두 개의 처리 장치 중 어느 하나의 검사가 완료된 이후에 다른 하나의 검사가 수행되도록 하는 것이 설치 기사의 혼동으로 인한 실수를 줄일 수 있는 측면에서 더 나을 수 있다. 그러나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니고, 설치 검사가 동시에 수행되는 것도 가능하다.
또한, 상기 1차 검사 과정과 2차 검사 과정 중, 적어도 상기 1차 검사 과정이 정상적으로 완료되지 않은 상태에서는 상기 제 2 입력부(67)를 통하여 세탁 명령을 입력하더라도 상기 구동부가 동작하지 않도록 할 수 있다.
예컨대, 페어링이 정상적으로 이루어지지 않아서 상기 접속 스위치의 온(on)신호가 상기 제 2 제어부(61)로 입력되지 않으면, 상기 제 2 제어부(61)는 상기 제 2 구동부(63)의 동작이 이루어지지 않도록 할 수 있다.
즉, 상기 1차 검사 과정에서 수행되는 다수의 검사 단계들 중 어느 하나의 단계에서 문제가 발생하여 에러 신호가 출력되면, 구동부의 동작이 이루어지지 않도록 할 수 있다.
또한, 상기 1차 및 2차 과정에서 수행되는 모든 검사 단계들 중 어느 한 단계라도 문제가 발생하여 에러 신호가 출력되면, 해당 문제가 치유되기 전에는 구동부의 동작이 이루어지지 않도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법은, 제 1 처리 장치, 즉 프런트 로딩 타입 처리 장치가 하측에 놓이고, 제 2 처리 장치, 즉 탑로딩 타입 처리 장치가 상측에 적층되는 형태의 세탁물 처리 장치에도 동일하게 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
그리고, 상측에 놓이는 제 2 처리 장치가 드로어 형태가 적용된 탑로딩 타입 처리 장치인 경우, 본 발명의 1차 검사 과정이 그대로 적용된 후 2차 검사 과정이 이어서 수행될 수 있다. 물론 여기서도 각 검사 과정에서 수행되는 검사 단계들의 순서에는 제한이 없음을 밝혀둔다.
만일, 상측에 놓이는 상기 탑로딩 타입의 제 2 처리 장치가, 드럼이 드로어 타입으로 인출되는 것이 아니라, 상하 길이(드럼의 축방향 길이)가 축소된 형태의 기존의 탑로딩 타입의 처리 장치와 동일한 형태의 처리 장치라면, 1차 검사 과정에서는, 제 2 처리 장치의 드로어 닫힘 및 잠금 상태 검사는 생략되고, 리드 닫힘 상태 검사와 페어링 상태 검사만이 수행될 수 있을 것이다. 그리고, 2차 검사 과정은 동일하게 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법은, 상측의 제 1 처리 장치와 하측의 제 2 처리 장치가 모두 드럼이 드로어 타입으로 인출되는 탑로딩 타입의 처리 장치에도 동일하게 적용될 수 있다.
이 경우, 하측의 제 2 처리 장치에 대해서 본 발명의 1차 검사 과정이 수행되고, 상측의 제 1 처리 장치에 대해서는 페어링 검사 단계를 제외한 본 발명의 1차 검사 과정이 수행되도록 할 수 있다. 그리고, 상기 1차 검사 과정들이 각각 수행된 이후에 2차 검사 과정이 동시에 또는 순차적으로 제 1 처리 장치와 제 2 처리 장치 각각에 대하여 수행되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 1차 검사 과정 및 상기 2차 검사 과정은 적층 타입의 세탁물 처리 장치 외에, 단일 세탁물 처리 장치에도 동일하게 적용할 수 있음을 밝혀둔다. 이 경우, 상기 페어링 상태 검사 단계는 생략될 수 있다.
상세히, 적층 방식은 아니지만, 단일의 캐비닛 내부에 프런트 로딩 타입 처리 장치에 적용되는 드럼(이하에서는 프런트 로딩 타입 드럼이라 함)과 탑로딩 타입 처리 장치에 적용되는 드럼(이하에서는 탑로딩 타입 드럼이라 함)이 모두 구비되는, 소위 일체형 복합 세탁물 처리 장치에도 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법의 일부가 적용될 수 있다.
구체적으로, 캐비닛 내부에 프런트 로딩 타입의 제 1 드럼이 설치되고, 상기 프런트 로딩 타입 드럼의 상측에 탑 로딩 타입의 제 2 드럼이 설치되어, 캐비닛의 전면에는 상기 제 1 드럼의 전면 개구부를 개폐하는 프런트 도어(front door)가 구비되고, 캐비닛의 상면에는 상기 제 2 드럼의 상면 개구부를 개폐하는 어퍼 도어(upper door)가 구비되며, 프런트 도어에는 상기 제 1 드럼 내부로 세탁물을 추가 투입하는 것을 가능하게 하기 위한 추가 도어(additional door)가 구비되는 세탁물 처리 장치에도 본 발명 실시예에 따른 제어 방법이 적용될 수 있다.
이 경우, 1차 검사 과정에서 본 발명의 드로어 닫힘 상태 검사는 프런트 도어와 추가 도어의 닫힘 상태를 검사하는데 적용될 수 있다. 그리고, 본 발명의 리드 닫힘 검사는 상기 어퍼 도어의 닫힘 상태를 검사하는데 적용될 수 있다. 물론, 페어링 검사는 생략되어야 할 것이다.
이후 본 발명의 2차 검사 과정이 동일하게 수행될 수 있는데, 상측의 탑로딩 타입 처리 장치 부분과 하측의 프런트 로딩 타입 처리 장치 부분에 대한 본 발명의 2차 검사 과정은 동시에 수행될 수도 있고, 순서를 정하여 차례로 수행될 수 있을 것이다.
적층 방식이 아니지만 프런트 로딩 타입 처리 장치와 탑로딩 타입 처리 장치가 혼합된 복합 세탁물 처리 장치의 더 다른 예로서, 캐비닛 내부에는 프런트 로딩 타입의 제 1 드럼이 설치되고, 상기 드럼의 전면 개구부를 개폐하는 제 1 도어의 후면에는 탑로딩 또는 프런트 로딩 타입의 제 2 드럼이 별도로 설치되는 형태의 세탁물 처리 장치를 들 수 있다. 다시 말하면, 상기 제 1 도어에 구비되는 도어 글라스의 내부에 별도의 처리 장치가 구비되고, 상기 제 1 도어의 내측에 상기 제 2 드럼의 개구부를 개폐하기 위한 제 2 도어 또는 리드가 구비될 수 있다.
이 경우, 상기 1차 검사 과정에서 드로어 닫힘 상태 검사는 상기 제 1 및 제 2 도어의 닫힘 상태 검사를 위해서 수행될 수 있고, 리드 닫힘 상태 검사는 상기 제 2 드럼의 개구부를 개폐하기 위한 리드의 닫힘 상태 검사를 위해서 수행될 수 있을 것이다.

Claims (12)

  1. 제 1 처리 장치와 제 2 처리 장치를 포함하고, 상기 제 1 처리 장치와 제 2 처리 장치 중 적어도 하나는 탑로딩 타입 처리 장치를 포함하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법에 있어서,
    상기 세탁물 처리 장치에 전원이 입력되는 단계;
    상기 세탁물 처리 장치에 대한 설치 검사 명령이 입력되는 단계를 포함하고,
    상기 설치 검사는, 적어도 상기 탑로딩 타입 처리 장치에 대해서 수행되는 리드 닫힘 상태 검사 단계를 포함하며,
    리드가 정상적으로 닫히지 않은 경우 에러 신호가 출력되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 탑로딩 타입 처리 장치는,
    캐비닛과,
    상기 캐비닛에 인출입 가능하게 설치되는 드로어와,
    상기 드로어 내부에 수용되는 세탁 드럼을 포함하고,
    상기 설치 검사는, 상기 드로어의 닫힘 상태 검사 단계를 더 포함하고,
    상기 드로어가 완전히 닫히지 않은 경우 에러 신호가 출력되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 설치 검사는, 상기 드로어의 잠금 상태 검사 단계를 더 포함하고,
    상기 드로어가 잠기지 않은 경우 에러 신호가 출력되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 세탁물 처리 장치는, 상기 제 1 처리 장치와 제 2 처리 장치가 상하 적층되는 구조를 포함하고,
    상기 설치 검사는, 상측의 처리 장치가 하측의 처리 장치에 정상적으로 적층되었는지를 판단하는 페어링 상태 검사 단계를 더 포함하며,
    페어링이 정상적으로 이루어지지 않은 경우 에러 신호가 출력되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 리드 닫힘 상태 검사 단계와, 상기 드로어 닫힘 상태 검사 단계와, 상기 드로어 잠김 상태 검사 단계, 및 상기 페어링 상태 검사 단계는, 제어부에서 정해진 순서대로 수행되며,
    에러 신호 출력의 원인이 되는 문제가 해결되었음을 알리는 문제 해결 신호가 제어부로 입력되면, 다음 순서의 검사 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 문제 해결 신호는, 문제 해결 후 발생하여 제어부로 전송되는 해결 신호를 포함하고,
    상기 해결 신호가 상기 제어부로 전송되면 다음 순서의 검사 단계가 자동으로수행되며,
    상기 해결 신호는, 페어링 에러 신호 출력 이후 재차 수행되는 페어링 과정에서 생성되어, 상기 제어부로 전송되는 접속 스위치의 온 신호를 포함하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 문제 해결 신호는, 문제 해결 후 상기 입력부를 통하여 입력되는 입력 신호를 포함하고,
    상기 문제 해결 신호가 입력되면, 해당 검사 과정이 재차 수행되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 문제 해결 신호는, 문제 해결 후 상기 입력부를 통하여 입력되는 입력 신호를 포함하고,
    상기 문제 해결 신호가 입력되면, 다음 순서의 검사 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 설치 검사는,
    터브 내 초기 온도 및 초기 수위가 감지되는 단계; 및
    냉수 밸브가 개방되고, 터브 내 수위가 감지되는 단계를 포함하고,
    상기 터브 내 수위가 설정 시간 내에 목표 급수 수위에 도달하지 못하면, 급수가 정상적으로 이루어지지 못하고 있음을 알리는 에러 신호가 출력되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 터브 내 수위가 설정 시간 내에 목표 급수 수위에 도달하면, 상기 터브로 공급된 세탁수의 온도가 감지되고, 감지된 온도가 설정 온도보다 높으면 급수 호스가 잘못 연결되어 있음을 알리는 에러 신호가 출력되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 감지된 온도가 설정 온도보다 낮으면, 배수 밸브가 개방되는 단계;
    배수 펌프가 작동하는 단계; 및
    터브 내 수위가 감지되는 단계를 더 포함하고,
    상기 터브 내 수위가 설정 시간 내에 목표 배수 수위에 도달하지 못하면, 배수가 정상적으로 이루어지지 못하고 있음을 알리는 에러 신호가 출력되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 터브 내 수위가 설정 시간 내에 목표 배수 수위에 도달하면, 탈수 모드가 수행되고,
    탈수 모드에서는 드럼을 회전시키는 구동 모터가 최대 속도로 설정 시간 동안 회전하며,
    상기 설정 시간이 경과하면 구동 모터가 정지한 후 상기 설치 검사가 종료하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
KR1020180018055A 2018-02-13 2018-02-13 세탁물 처리 장치의 제어 방법 KR102488034B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180018055A KR102488034B1 (ko) 2018-02-13 2018-02-13 세탁물 처리 장치의 제어 방법
US16/965,860 US11566360B2 (en) 2018-02-13 2019-01-09 Method for controlling laundry processing apparatus
PCT/KR2019/000311 WO2019160245A1 (ko) 2018-02-13 2019-01-09 세탁물 처리 장치의 제어 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180018055A KR102488034B1 (ko) 2018-02-13 2018-02-13 세탁물 처리 장치의 제어 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190097969A true KR20190097969A (ko) 2019-08-21
KR102488034B1 KR102488034B1 (ko) 2023-01-13

Family

ID=67619532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180018055A KR102488034B1 (ko) 2018-02-13 2018-02-13 세탁물 처리 장치의 제어 방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11566360B2 (ko)
KR (1) KR102488034B1 (ko)
WO (1) WO2019160245A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130025265A (ko) * 2011-09-01 2013-03-11 삼성전자주식회사 세탁기 및 그 제어방법
KR20150137653A (ko) 2014-05-30 2015-12-09 엘지전자 주식회사 의류처리장치
KR20170002890A (ko) * 2015-06-30 2017-01-09 엘지전자 주식회사 의류처리장치
KR20170033685A (ko) * 2015-09-17 2017-03-27 엘지전자 주식회사 의류처리장치의 제어방법

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002085887A (ja) * 2000-09-12 2002-03-26 Toshiba Corp ランドリー機器の故障解析システム
US6778868B2 (en) 2000-09-12 2004-08-17 Kabushiki Kaisha Toshiba Remote control of laundry appliance
KR100393568B1 (ko) * 2000-11-13 2003-08-02 엘지전자 주식회사 서랍식 세탁기의 잠금 장치 및 그 방법
NZ512503A (en) 2000-11-13 2002-11-26 Lg Electronics Inc Drawer-type washing machine and locking method thereof
KR20060010999A (ko) * 2004-07-29 2006-02-03 삼성전자주식회사 세탁기의 에러 표시 장치 및 방법
KR101458509B1 (ko) * 2007-11-30 2014-11-07 엘지전자 주식회사 세탁물 처리장치
CN103025945B (zh) * 2010-07-06 2015-09-02 Lg电子株式会社 洗衣机的控制方法及洗衣机的冻结管理系统
KR102486960B1 (ko) * 2015-06-30 2023-01-11 엘지전자 주식회사 의류처리장치
KR20170002887A (ko) 2015-06-30 2017-01-09 엘지전자 주식회사 의류처리장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130025265A (ko) * 2011-09-01 2013-03-11 삼성전자주식회사 세탁기 및 그 제어방법
KR20150137653A (ko) 2014-05-30 2015-12-09 엘지전자 주식회사 의류처리장치
KR20170002890A (ko) * 2015-06-30 2017-01-09 엘지전자 주식회사 의류처리장치
KR20170033685A (ko) * 2015-09-17 2017-03-27 엘지전자 주식회사 의류처리장치의 제어방법

Also Published As

Publication number Publication date
US11566360B2 (en) 2023-01-31
KR102488034B1 (ko) 2023-01-13
US20210040666A1 (en) 2021-02-11
WO2019160245A1 (ko) 2019-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10982369B2 (en) Washing machine and control method therefor
KR102351650B1 (ko) 세탁기 및 그 제어방법
US20160215432A1 (en) Washing machine and method for controlling the same
KR20090036422A (ko) 세탁장치
KR20170033685A (ko) 의류처리장치의 제어방법
KR102488034B1 (ko) 세탁물 처리 장치의 제어 방법
CN116888319A (zh) 衣物处理装置及衣物处理装置的控制方法
KR101215450B1 (ko) 드럼세탁기의 세탁제어방법
KR102348371B1 (ko) 세탁물 처리 장치의 제어 방법
KR20190102483A (ko) 세탁기 및 그의 제어방법
EP4310239A1 (en) Clothes treatment apparatus
CN117120683A (zh) 衣物处理装置
JP4183694B2 (ja) 洗濯機
KR20170086208A (ko) 세탁물 처리기기 및 그 제어방법
KR101708638B1 (ko) 세탁물 처리기기 및 그 제어방법
KR20200110886A (ko) 의류처리장치의 제어방법
KR20110004750A (ko) 액체세제 공급장치 및 그 제어방법
JP4627329B2 (ja) 洗濯機
KR20090056386A (ko) 세탁물 처리장치
KR102541168B1 (ko) 가전제품 및 가전제품의 고장 진단방법
WO2018103844A1 (en) A washing machine and a method of operating a washing machine
KR101377946B1 (ko) 상업용 세탁장치 및 그 제어방법
KR20140084943A (ko) 세탁기 제어방법 및 제어장치
CN114174581B (zh) 洗衣机
KR101157831B1 (ko) 세탁기의 오동작 방지방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant