KR20190094054A - 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법 및 그 제조방법 - Google Patents

폐합판을 이용한 팔레트 제조방법 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

폐합판을 이용한 팔레트 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 폐합판을 이용한 팔레트에 관한 발명이다. 본 발명의 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법은, 폐기 대상의 폐합판을 준비하는 폐합판 준비 단계; 준비된 상기 폐합판들을 샌딩(sanding) 가공을 통해 팔레트의 소재가 되게 전처리하는 폐합판 전처리 단계; 지지부와 상판부를 구비하는 팔레트의 구조에서 상기 지지부의 제조를 위해 준비가 완료된 상기 폐합판들을 여러 장 적층해서 결합시키는 폐합판 적층결합 단계; 적층결합된 폐합판 자재를 단위 사이즈로 절단하는 폐합판 자재 절단 단계; 및 단위 사이즈로 절단된 단위 폐합판 자재를 이용해서 상기 지지부를 제조한 후, 상기 상판부는 규격에 따라 커팅해서 적층화물의 중량에 따라 여러 겹으로 겹친 다음 상기 팔레트를 최종적으로 조립하는 팔레트 조립 단계를 포함한다.

Description

폐합판을 이용한 팔레트 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 폐합판을 이용한 팔레트{Pallet manufacturing method using waste plate and pallet manufactured by the same}
본 발명은, 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 폐합판을 이용한 팔레트에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 여러 겹의 폐합판을 이용해서 제조하기 때문에 마치 금속과 유사한 형태의 강한 강성을 제공할 수 있음은 물론 종이처럼 저렴한 비용으로 제조할 수 있는, 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 폐합판을 이용한 팔레트에 관한 것이다.
팔레트(pallet)는 각종의 적재물을 지게차 등으로 이동하거나 규격에 맞게 적재할 수 있도록 하는 화물 운반대를 일컫는다.
3∼4개 정도의 받침목을 일정한 간격으로 배열하고, 그 상부에 판재 혹은 지지목과 같은 간격으로 직교 배열시켜 못으로 고정시킨 사각틀 모양의 목재 팔레트가 현재 가장 널리 사용된다.
도 1은 종래의 목재 팔레트의 구조도이다.
이 도면을 참조하면, 종래의 목재 팔레트(10a)는 복수개의 지지목(12)과, 지지목(12)의 하부로 지지목(12)을 지지하는 받침목(14)이 동일 간격으로 위치하되 이들이 못 또는 나사 등의 체결수단(16)에 의해 조립되는 구조를 갖는다.
이와 같은 형태의 목재 팔레트(10a)가 가장 널리 사용되기는 하지만 이러한 종래의 목재 팔레트(10a)는 구조적 혹은 재질적인 한계로 인해 사용 중에 충격이 가해지거나 혹은 적재물의 중량이 과도할 경우, 각목상의 받침목이나 판재가 쉽게 부러지는 단점이 있다.
특히, 기존의 목재 팔레트(10a)는 강도가 너무 약해서 팔레트 하역 작업 시 안전사고가 발생할 우려가 높고, 팔레트 자체의 수명도 매우 짧으며, 가격이 비싸다는 단점이 있다.
이에, 최근에는 도 2와 같은 구조의 금속 팔레트(10b)가 제안되고 있다. 도 1을 참조하면, 종래의 금속 팔레트(10b)는 상부 세로부재(1)와 직각으로 교차하도록 상부 가로부재(2)를 결합하고, 상부 가로부재(2) 하부로 받침구(3)가 결합하되, 상부 세로부재(1) 및 상부 가로부재(2)가 교차되는 부분에 받침구(3)를 설치하며, 받침구(3)의 하단으로는 하부 가로부재(4)가 결합되고, 그 하단으로 하부 세로부재(5)가 결합하되, 각각의 부재(1, 2, 4, 5)와 받침구(3)는 리벳(6)에 의해 결합되어 이루어진다.
도 2의 금속 팔레트(10b)는 도 1의 목재 팔레트(10a)보다 강성이 뛰어나기는 하지만 제조가 용이하지 않으며, 제작비가 많이 소요되는 단점이 있다.
이에, 대안으로 제시되는 것이 도 3과 같은 구조의 종이 팔레트이다. 도 3을 참조하면, 종래의 종이 팔레트(10c)는 목재로 된 다수의 지지대(8) 상에 골판지 구조의 종이 상판대(7)가 마련되는 것으로서, 종이 상판대(7)에는 보강지(9)가 결합되는 구조를 갖는다.
도 3의 종이 팔레트(10c)는 비록 도 1의 목재 팔레트(10a)와 도 2의 금속 팔레트(10b)보가 강성은 약하지만 제조비가 저렴한 이점이 있다. 하지만, 도 3의 종이 팔레트(10c) 역시, 강성 문제로 인해 현장에서 널리 사용되고 있지 않은 실정이다.
결과적으로, 도 1 내지 도 3의 목재 팔레트(10a), 금속 팔레트(10b) 및 종이 팔레트(10c)는 그 나름대로의 장단점을 보유하고 있지만 특히, 강성 문제와 제조비 문제를 모두 해결하는 데에 다소 불리하다는 점에서 기존에 알려지지 않은 신개념의 폐합판을 이용한 팔레트에 대한 기술 개발이 필요한 실정이다.
대한민국특허청 출원번호 제10-1992-0009800호 대한민국특허청 출원번호 제10-1994-0013091호 대한민국특허청 출원번호 제10-1995-0010367호 대한민국특허청 출원번호 제20-1992-0010179호
본 발명의 목적은, 여러 겹의 폐합판을 이용해서 제조하기 때문에 마치 금속과 유사한 형태의 강한 강성을 제공할 수 있음은 물론 종이처럼 저렴한 비용으로 제조할 수 있는, 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 폐합판을 이용한 팔레트를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 폐기 대상의 폐합판을 준비하는 폐합판 준비 단계; 준비된 상기 폐합판들을 샌딩(sanding) 가공을 통해 팔레트의 소재가 되게 전처리하는 폐합판 전처리 단계; 지지부와 상판부를 구비하는 팔레트의 구조에서 상기 지지부의 제조를 위해 준비가 완료된 상기 폐합판들을 여러 장 적층해서 결합시키는 폐합판 적층결합 단계; 적층결합된 폐합판 자재를 단위 사이즈로 절단하는 폐합판 자재 절단 단계; 및 단위 사이즈로 절단된 단위 폐합판 자재를 이용해서 상기 지지부를 제조한 후, 상기 상판부는 규격에 따라 커팅해서 적층화물의 중량에 따라 여러 겹으로 겹친 다음 상기 팔레트를 최종적으로 조립하는 팔레트 조립 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법에 의해 달성된다.
상기 폐합판 자재 절단 단계의 수행 전에, 상기 폐합판 자재를 상온으로 프레싱(pressing)하는 콜드 프레싱(cold pressing) 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 콜드 프레싱 단계의 수행 후에, 상기 폐합판 자재를 고온으로 프레싱(pressing)하는 핫 프레싱(hot pressing) 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 목적은, 폐기 대상의 폐합판을 준비하는 폐합판 준비 단계; 준비된 상기 폐합판들을 샌딩(sanding) 가공을 통해 팔레트의 소재가 되게 전처리하되 12mm 두께가 11mm의 두께가 되게 상기 샌딩 가공을 양면으로 처리하는 폐합판 전처리 단계; 지지부와 상판부를 구비하는 팔레트의 구조에서 상기 지지부의 제조를 위해 준비가 완료된 상기 폐합판들을 여러 장 적층해서 결합시키는 폐합판 적층결합 단계; 적층결합된 폐합판 자재를 상온에서 20분 내지 120분 진행되는 콜드 프레싱(cold pressing) 단계; 상기 폐합판 자재를 고온으로 프레싱(pressing)하되 80℃보다 높은 온도에서 40분 내지 120분 진행되는 핫 프레싱(hot pressing) 단계; 프레싱이 완료된 폐합판 자재를 단위 사이즈로 절단하는 폐합판 자재 절단 단계; 및 단위 사이즈로 절단된 단위 폐합판 자재를 이용해서 상기 지지부를 제조한 후, 상기 상판부는 규격에 따라 커팅해서 적층화물의 중량에 따라 여러 겹으로 겹친 다음 상기 팔레트를 최종적으로 조립하는 팔레트 조립 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 폐합판을 이용한 팔레트에 의해서도 달성된다.
한편, 상기 목적은, 상기 제1항 또는 상기 제4항의 제조방법에 의해 제조된 폐합판을 이용하여 제작되는 지지부; 및 상기 지지부 상에 연결되되 상기 제1항 또는 상기 제4항의 제조방법에 의해 제조된 폐합판을 이용하여 제작되는 상판부를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트에 의해서도 달성된다.
본 발명에 따르면, 여러 겹의 폐합판을 이용해서 제조하기 때문에 마치 금속과 유사한 형태의 강한 강성을 제공할 수 있음은 물론 종이처럼 저렴한 비용으로 제조할 수 있으며, 건설현장에서 용도 폐기된 합판을 재활용함으로써 자원절약효과 및 환경문제에도 도움이 되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 목재 팔레트의 구조도이다.
도 2는 종래의 금속 팔레트의 구조도이다.
도 3은 종래의 종이 팔레트의 구조도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐합판을 이용한 팔레트의 개략적인 구조도이다.
도 5는 도 4의 팔레트를 제조하기 위한 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법의 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐합판을 이용한 팔레트의 개략적인 구조도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예들은 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있기 때문에 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니기 때문에 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하며, 경우에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.
(일 실시예)
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐합판을 이용한 팔레트의 개략적인 구조도이고, 도 5는 도 4의 팔레트를 제조하기 위한 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법의 순서도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 발명은 여러 겹의 폐합판(111)을 이용해서 제조하기 때문에 마치 금속과 유사한 형태의 강한 강성을 제공할 수 있음은 물론 종이처럼 저렴한 비용으로 제조할 수 있도록 한 것으로서, 도 5의 방법을 통해 예컨대 도 4와 같은 구조의 팔레트(100)를 제조할 수 있다.
도 4의 팔레트(100) 구조에 대해 먼저 살펴본다. 참고로, 도 4에 도시된 팔레트(100)의 형상은 하나의 예일 뿐이다. 즉 팔레트(100)의 형상과 모양은 도 4에 도시된 것을 벗어나 얼마든지 다양할 수 있다. 따라서 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한되지 않는다.
팔레트(100)는 자세히 후술할 본 발명에 따른 폐합판(111)을 이용한 팔레트 제조방법에 의해 제조될 수 있는 지지부(120)와, 상판부(110)를 포함할 수 있다.
지지부(120)는 받침다리를 형성하며, 상판부(110)는 적재물이 올려지는 장소를 이룬다. 도면에는 상판부(110)가 폐합판(111)으로 적용된 것으로 도시되었으나 지지부(120) 역시, 상판부(110)와 동일한 방법으로 제작될 수 있다.
한편, 팔레트(100)를 제조하기 위한 제조방법은 폐합판 준비 단계(S10), 폐합판 전처리 단계(S20), 폐합판 적층결합 단계(S30), 콜드 프레싱(cold pressing) 단계(S40), 핫 프레싱(hot pressing) 단계(S50), 폐합판 자재 절단 단계(S60), 그리고 팔레트 조립 단계(S70)를 포함할 수 있다.
폐합판 준비 단계(S10)는 폐기 대상의 폐합판(111)을 준비하는 과정이다. 폐합판(111)은 건설현장에서 사용된 후 더 이상 사용될 수 없어 폐기되는 것을 의미한다.
폐합판 전처리 단계(S20)는 준비된 폐합판(111)들을 가공해서 팔레트(100) 제조에 적합한 상태로 가공하는 과정이다.
폐합판 전처리 단계(S20)에서는 준비된 폐합판(111)들을 샌딩(sanding) 가공을 통해 전처리한다. 이때, 준비된 폐합판(111)들에 대하여 샌딩 가공을 양면으로 처리하게 되는데, 이러한 과정을 통해 12mm 두께가 11mm의 두께가 될 수 있다.
폐합판 적층결합 단계(S30)는 전술한 것처럼 지지부(120)와 상판부(110)를 구비하는 팔레트(100)의 구조에서 지지부(120)의 제조를 위해 준비가 완료된 폐합판(111)들을 여러 장 적층해서 결합시키는 과정이다. 이 과정에서는 준비가 완료된 폐합판(111)들 3장 내지 8장을 글루로 여러 장 적층해서 결합시킬 수 있다.
물론, 글루만을 이용해서 폐합판(111)들을 적층시키면 추후에 분리될 소지가 있으므로 본 발명에서는 콜드 프레싱 단계(S40)와, 핫 프레싱 단계(S50)를 거친다.
콜드 프레싱 단계(S40)는 적층결합된 폐합판(111) 자재를 상온으로 프레싱(pressing)하는 과정이며, 이때는 20분 내지 120분 진행될 수 있다.
그리고 핫 프레싱 단계(S50)는 콜드 프레싱 단계(S40)를 거친 폐합판(111) 자재를 고온으로 프레싱(pressing)하는 과정이며, 이때는 80℃보다 높은 온도에서 40분 내지 120분 진행될 수 있다. 예컨대, 폐합판(111)들의 적재 개수에 따라 핫 프레싱 단계(S50)가 40분 내지 120분으로 선택 적용될 수 있다.
폐합판 자재 절단 단계(S60)는 프레싱이 완료된 폐합판(111) 자재를 단위 사이즈로 절단하는 과정이다. 이때는 소잉기(sawing machine)가 사용될 수 있다.
마지막으로, 팔레트 조립 단계(S70)는 단위 사이즈로 절단된 단위 폐합판(111) 자재를 이용해서 지지부(120)를 제조한 후, 상판부(110)는 규격에 따라 커팅해서 적층화물의 중량에 따라 여러 겹으로 겹친 다음 원하는 형상의 팔레트(100), 예컨대 도 4와 같은 형태의 팔레트(100)를 제조, 즉 조립하는 과정이다. 앞서도 기술한 것처럼 팔레트(100)의 형상과 모양이 도 4에 국한될 필요는 없다.
이하, 팔레트(100)를 제조하는 과정에 대해 일련적으로 설명하면 다음과 같다.
우선, 폐기 대상의 폐합판(111)을 준비한다(S10). 그리고는 준비된 폐합판(111)들을 양면 샌딩해서 팔레트(100) 제조에 적합한 상태로 가공한다(S20).
다음, 팔레트(100)의 지지부(120)의 제조를 위해 준비가 완료된 폐합판(111)들 3장 내지 8장을 글루로 여러 장 적층해서 결합시킨다(S30).
그런 다음, 적층결합된 폐합판(111) 자재를 상온으로 프레싱(pressing)한 후(S40), 폐합판(111) 자재를 고온으로 프레싱(pressing)한다(S50).
다음, 상온 및 고온 프레싱이 완료되어 완전히 하나의 일체된 제품이 얻어지면 프레싱이 완료된 폐합판(111) 자재를 단위 사이즈로 절단한다(S60).
그런 다음, 단위 사이즈로 절단된 단위 폐합판(111) 자재를 이용해서 지지부(120)를 제조한 후, 상판부(110)는 규격에 따라 커팅해서 적층화물의 중량에 따라 여러 겹으로 겹친 다음 원하는 형상의 팔레트(100), 예컨대 도 4와 같은 형태의 팔레트(100)를 제조, 즉 조립하면 된다(S70).
이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 여러 겹의 폐합판(111)을 이용해서 제조하기 때문에 마치 금속과 유사한 형태의 강한 강성을 제공할 수 있음은 물론 종이처럼 저렴한 비용으로 제조할 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 팔레트 110 : 상판부
111 : 폐합판 120 : 지지부

Claims (5)

  1. 폐기 대상의 폐합판을 준비하는 폐합판 준비 단계;
    준비된 상기 폐합판들을 샌딩(sanding) 가공을 통해 팔레트의 소재가 되게 전처리하는 폐합판 전처리 단계;
    지지부와 상판부를 구비하는 팔레트의 구조에서 상기 지지부의 제조를 위해 준비가 완료된 상기 폐합판들을 여러 장 적층해서 결합시키는 폐합판 적층결합 단계;
    적층결합된 폐합판 자재를 단위 사이즈로 절단하는 폐합판 자재 절단 단계; 및
    단위 사이즈로 절단된 단위 폐합판 자재를 이용해서 상기 지지부를 제조한 후, 상기 상판부는 규격에 따라 커팅해서 적층화물의 중량에 따라 여러 겹으로 겹친 다음 상기 팔레트를 최종적으로 조립하는 팔레트 조립 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폐합판 자재 절단 단계의 수행 전에,
    상기 폐합판 자재를 상온으로 프레싱(pressing)하는 콜드 프레싱(cold pressing) 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 콜드 프레싱 단계의 수행 후에,
    상기 폐합판 자재를 고온으로 프레싱(pressing)하는 핫 프레싱(hot pressing) 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법.
  4. 폐기 대상의 폐합판을 준비하는 폐합판 준비 단계;
    준비된 상기 폐합판들을 샌딩(sanding) 가공을 통해 팔레트의 소재가 되게 전처리하되 12mm 두께가 11mm의 두께가 되게 상기 샌딩 가공을 양면으로 처리하는 폐합판 전처리 단계;
    지지부와 상판부를 구비하는 팔레트의 구조에서 상기 지지부의 제조를 위해 준비가 완료된 상기 폐합판들을 여러 장 적층해서 결합시키는 폐합판 적층결합 단계;
    적층결합된 폐합판 자재를 상온으로 프레싱(pressing)하되 20분 내지 120분 진행되는 콜드 프레싱(cold pressing) 단계;
    상기 폐합판 자재를 고온으로 프레싱(pressing)하되 80℃보다 높은 온도에서 40분 내지 120분 진행되는 핫 프레싱(hot pressing) 단계;
    프레싱이 완료된 폐합판 자재를 단위 사이즈로 절단하는 폐합판 자재 절단 단계; 및
    단위 사이즈로 절단된 단위 폐합판 자재를 이용해서 상기 지지부를 제조한 후, 상기 상판부는 규격에 따라 커팅해서 적층화물의 중량에 따라 여러 겹으로 겹친 다음 상기 팔레트를 최종적으로 조립하는 팔레트 조립 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 팔레트 제조방법.
  5. 상기 제1항 또는 상기 제4항의 제조방법에 의해 제조된 폐합판을 이용하여 제작되는 지지부; 및
    상기 지지부 상에 연결되되 상기 제1항 또는 상기 제4항의 제조방법에 의해 제조된 폐합판을 이용하여 제작되는 상판부를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트.
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KR950010367A (ko) 1993-09-08 1995-04-28 미키오 이시마루 대칭적인 스위칭 지연을 갖는 트랜슬레이터 회로

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