KR20190093760A - 3d프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법 - Google Patents

3d프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190093760A
KR20190093760A KR1020180004195A KR20180004195A KR20190093760A KR 20190093760 A KR20190093760 A KR 20190093760A KR 1020180004195 A KR1020180004195 A KR 1020180004195A KR 20180004195 A KR20180004195 A KR 20180004195A KR 20190093760 A KR20190093760 A KR 20190093760A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printer
base body
electrode tool
electrode
electrochemical process
Prior art date
Application number
KR1020180004195A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102049513B1 (ko
Inventor
박정우
김욱수
김기권
Original Assignee
조선대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조선대학교산학협력단 filed Critical 조선대학교산학협력단
Priority to KR1020180004195A priority Critical patent/KR102049513B1/ko
Publication of KR20190093760A publication Critical patent/KR20190093760A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102049513B1 publication Critical patent/KR102049513B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/22—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

본 발명은 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구에 관한 것으로서, 비도전성 소재로 3D프린터에 의해 전해처리 전극용으로 형성된 베이스바디와, 베이스 바디에 도전성 소재로 코팅된 도전층을 구비한다. 이러한 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법에 의하면, 다양한 형상으로의 제작이 용이한 장점을 제공한다.

Description

3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법{electrode tool for Electrochemical machining using 3D printer}
본 발명은 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전해가공은 전기화학가공(ECM;Electrochemical machining)의 하나로서 전해를 응용한 가공방법이다. 전해가공은 전도체인 가공대상물에 양의 전압을 인가하고, 전극에 음의 전압을 인가한 상태에서 가공대상물과 전극 사이에 전해액을 유입하여 가공물을 가공하는 방식이다.
이러한 전해가공은 가공대상물과 전극 사이에 유입된 전해액의 전기화학적 작용을 통해 가공대상물이 전기 분해되며, 이때 가공대상물은 전극의 표면형상을 따라 제거된다.
이러한 전해가공 장치는 국내 공개특허 제1989-0000196호 등 다양하게 게시되어 있다.
한편, 전해가공에 적용하는 전극은 가공하고자 하는 가공대상물의 형상에 대응되게 도전성 소재로 제작한 후 전해 가공에 적용하여야 하는데, 이러한 전극 제작작업이 매우 복잡하기 때문에 이를 개선할 수 있는 방안이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 요구사항을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 3D프린터를 이용하여 제작할 수 있는 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법은 비도전성 소재로 3D프린터에 의해 전해처리 전극용으로 형성된 베이스바디와; 상기 베이스 바디에 도전성 소재로 코팅된 도전층;을 구비한다.
본 발명의 일 측면에 따르면 상기 베이스바디는 초음파진동자가 안착될 수 있게 형성된 머리부분과; 상기 머리부분으로부터 상기 머리부분보다 작은 외경을 갖게 연장된 혼부분과; 상기 혼부분으로부터 상기 혼부분보다 확장된 외경을 갖게 연장되며 저면에 가공대상물의 가공형상에 대응되게 가공패턴이 형성된 가공부분;을 구비한다.
바람직하게는 상기 가공부분에는 저면의 가공패턴 중 가장 높은 위치에서 상방으로 연장되어 측면으로 관통되어 전해액을 분사할 수 있는 전해액 분사유로가 형성된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 베이스 바디는 초음파진동자가 안착될 수 있게 형성된 머리부분과; 상기 머리부분으로부터 상기 머리부분보다 작은 외경을 갖게 연장된 혼부분과; 상기 혼부분으로부터 하방으로 연장된 결합가이드부분과; 전해액을 수용할 수 있게 상부가 개방된 내부수용공간을 갖는 저수부분과; 상기 저수부분 상부에 상기 결합가이드부분이 위치되게 상기 저수부분과 상기 결합가이드부분을 상호 연결하는 지지살;을 구비한다.
바람직하게는 상기 저수부분의 내측면에는 상기 내부수용공간에 수용되는 가공대상물의 외측을 지지할 수 있게 돌출된 지지돌기를 더 구비한다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구의 제조방법은 가. 비도전성 소재로 3D프린터에 의해 전해처리 전극용으로 베이스바디를 형성하는 단계와; 나. 상기 베이스 바디에 도전성 소재로 도전층을 형성하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법에 의하면, 다양한 형상으로의 제작이 용이한 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전기화학 공정용 전극공구를 나타내보인 단면도이고,
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기화학 공정용 전극공구를 나타내보인 단면도이고,
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 전기화학 공정용 전극공구를 나타내보인 사시도이고,
도 4는 도 3의 전기화학 공정용 전극공구의 단면도이고,
도 5는 본 발명에 따른 전기화학 공정용 전극공구의 제조 및 이를 이용한 가공과정을 나타내 보인 공정도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전기화학 공정용 전극공구를 나타내보인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 전기화학 공정용 전극공구(10)는 베이스바디(20)와 도전층(30)을 구비한다.
베이스바디(20)는 비도전성 소재로 3D프린터에 의해 전해처리 전극용으로 이용하도록 형성된 부분이다.
베이스바디(20)는 일 예로서 플라스틱와이어에 열을 가하여 노즐로 압출시키면서 적층하는 방식의 FDM(Fuse Deposition modeling)의 3D프린터에 제조한 것을 적용한다.
베이스바디(20)는 플라스틱 이외에도 ABS소재 등 비도전성 합성수지로 형성될 수 있다.
베이스바디(20)를 구분하면, 초음파진동자(50)가 안착될 수 있게 형성된 머리부분(20a)과, 머리부분(20a)으로부터 머리부분(20a)보다 작은 외경을 갖게 연장된 혼부분(20b)과, 혼부분(20b)으로부터 혼부분(20b)보다 확장된 외경을 갖게 연장되며 저면에 가공대상물의 가공형상에 대응되게 굴곡지게 가공패턴(23)이 형성된 가공부분(20c)으로 되어 있다.
베이스바디(20)의 머리부분(20a)과 혼부분(20b) 사이 및 혼부분(20b)과 가공부분(20c) 사이는 경사지게 연장된 경사부분에 의해 상호 연결된 구조로 되어 있다.
베이스바디(20)의 혼부분(20b)의 연장길이는 가공장치에 적용하는 초음파 진동자(50)의 공진 주파수를 고려하여 적절하게 적용한다.
가공부분(20c)에는 저면의 가공패턴(23) 중 가장 높은 위치에서 상방으로 연장되어 측면으로 관통되어 전해액을 분사할 수 있는 전해액 분사유로(25)가 형성되어 있다.
도전층(30)은 베이스 바디(20)의 표면에 도전성 소재로 코팅된 부분이다.
도전층(30)은 베이스바디(20)의 전기화학반응에 관여하는 부분만 부분적으로 코팅되게 형성해도 됨은 물론이다.
도전층(30)은 은 또는 구리를 함유하는 도전 페이스트(paste) 또는 스프레이(spray)로 코팅하여 형성하면 된다.
일 예로서, 0.01A/㎠ 내지 3A/㎠ 의 전류밀도 범위로 미세가공 또는 연마용 전극공구(10)를 형성하는 경우 도전층(30)은 구리(Cu) 스프레이로 형성한다.
또한, 3A/㎠ 내지 9A/㎠ 의 전류밀도 범위로 표면형상 가공용 전극공구(10)를 형성하는 경우 도전층(30)은 전도성 에폭시로 형성한다.
또한, 3A/㎠ 내지 15A/㎠ 의 전류밀도 범위로 홀(hole) 가공용 전극공구(10)를 형성하는 경우 도전층(30)은 은(slver) 페이스트(paste)로 형성한다.
또한, 15A/㎠ 이상의 고전류밀도용 전극공구(10)를 형성하는 경우 도전층(30)은 전도성 에폭시에 흑연(graphite) 분말(powder)을 혼합한 것으로 형성한다.
또 다르게는 15A/㎠ 이상의 고전류밀도용 전극공구(10)를 형성하는 경우 도전층(30)은 은(silver) 페이스트에 흑연(graphite) 분말(powder)을 혼합한 것으로 형성한다.
도전층(30)의 코팅 두께는 0.5 내지 3㎛로 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 도전층(30)은 다층구조로 형성할 수 있고, 일 예로서 구리성분의 스프레이로 1차 코팅하고, 그 위에 은 성분, 에폭시, 경화제 및 그라파이트 분말은 혼합하여 2차로 코팅하여 형성할 수 있다.
한편, 도시된 예와 다르게, 도 2에 도시된 바와 같이 가공부분(20c)의 외측에는 원주방향을 따라 인입되게 나선상으로 다수회 형성되어 도전선(29)을 결합할 수 있는 나선홈(27)이 형성될 수 있다.
여기서, 도전선(29)은 구리 와이어가 적용될 수 있고, 전원공급단자와 결속된다.
이러한 전기화학 공정용 전극공구(10)는 가공장비에 장착한 후 가공대상물(70)에 양(+)의 바이어스를 인가하고, 전극공구(10)에는 음(-)의 바이어스를 인가한 상태에서 초음파진동자(50)를 통해 진동을 인가하면서 전해액을 전해액 분사유로(25)를 통해 가공패턴(23) 하부로 분사하면서 가공하면 된다.
한편, 전해연마에 적용하는 경우 전기화학 공정용 전극공구는 전해액을 담수하는 영역과 전위를 인가하되 초음파를 함께 인가할 수 있는 부분을 일체로 형성한 구조를 적용할 수 있고 그 상세구조를 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 전기화학 공정용 전극공구(110)는 베이스 바디(120)와 도전층(130)을 구비한다.
베이스 바디(120)를 구분하면, 머리부분(120a), 혼부분(120b), 결합가이드부분(120c), 저수부분(120d), 지지살(120e)로 일체로 되어 있다.
머리부분(120)은 앞서 예시된 초음파진동자(도 1참조; 50)가 안착될 수 있게 형성된 부분이다.
혼부분(120b)은 머리부분(120a)으로부터 머리부분(120a)보다 작은 외경을 갖게 하방으로 연장된 부분이다.
결합가이드부분(120c)은 혼부분(120b)으로부터 하방으로 연장된 부분이며, 도시된 예에서는 혼부분(120b) 보다 확장된 외경을 갖게 형성되어 있다.
도시된 예와 다르게 결합가이드부분(120c)은 생략되고 혼부분(120b)의 하단이 후술되는 지지살(120e)과 접합된 구조로 형성할 수 있음은 물론이다.
저수부분(120d)은 내부에 전해액을 수용할 수 있게 상부가 개방된 내부수용공간(125)을 갖게 형성되어 있다.
지지살(120e)은 저수부분(120d)의 상부에 결합가이드부분(120c)이 위치되게 저수부분(120d)과 결합가이드부분(120c)을 상호 연결한다.
지지살(120e)은 가공대상물을 저수부분(120d)의 내부수용공간(125)내에 진입시킬 수 있는 틈을 적절하게 제공할 수 있게 형성되면 된다.
지지돌기(120f)는 저수부분(120d)의 내부수용공간(125)을 형성하는 내측면에 내부수용공간(125)에 수용되는 가공대상물(미도시)의 외측을 지지할 수 있게 돌출되게 형성되어 있다.
지지돌기(120f)의 적용 개수는 적절하게 적용하면 된다.
도전층(130)은 베이스바디(120)의 저수부분(120d)의 내측면을 포함하여 음(-)의 전위를 인가하고자 하는 영역에 도포되게 형성되면 된다.
이하에서는 이러한 전기화학 공정용 전극공구(10)(110)의 제조 및 이를 이용한 전해 가공 과정을 도 5를 참조하여 설명한다.
먼저, 비도전성 소재로 3D프린터에 의해 전해처리 전극용으로 베이스바디(20)(120)를 형성한다(단계 210).
다음은 베이스 바디(20)(120)에 도전성 소재로 코팅하여 도전층(30)(130)을 형성한다(단계 220).
도전층(30)(130)은 앞서 설명된 바와 같이 요구되는 전류밀도에 따라 구리(Cu) 스프레이, 전도성 에폭시, 은 페이스트(silver paste), 전도성 에폭시+흑연분말, 은 페이스트(silver paste)+흑연분말 중 어느 하나로 선택하여 형성하면 된다.
다음은 도전층(30)(130)의 표면 거칠기를 완화시키기 위해 전극공구(10)를 관통상태로 수용할 수 있는 마운트(미도시)에 마운팅하고(단계 230), 이후 폴리싱 패드(미도시)에 도전층(30)(130)을 접촉시켜 폴리싱 처리한다(단계240). 폴리싱은 원하는 거칠기를 갖도록 처리하면 된다.
이후, 초음파 진동자(50)가 적용된 전기화학 가공기(미도시)에 제조된 전기화학 공정용 전극공구(10)(110)를 장착하고(단계 250), 전해액을 공급한 상태에서 가공대상물에 양의 바이어스를 인가함과 아울러 전극공구(10)(110)에 음(-)의 바이어스를 인가하여 가공을 수행한다(단계 260).
이상에서 설명된 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법에 의하면, 다양한 형상으로의 제작이 용이한 장점을 제공한다.
20, 120: 베이스바디 30, 130: 도전층

Claims (7)

  1. 비도전성 소재로 3D프린터에 의해 전해처리 전극용으로 형성된 베이스바디와;
    상기 베이스 바디에 도전성 소재로 코팅된 도전층;을 구비하는 것을 특징으로 하는 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구.
  2. 제1항에 있어서, 상기 베이스바디는
    초음파진동자가 안착될 수 있게 형성된 머리부분과;
    상기 머리부분으로부터 상기 머리부분보다 작은 외경을 갖게 연장된 혼부분과;
    상기 혼부분으로부터 상기 혼부분보다 확장된 외경을 갖게 연장되며 저면에 가공대상물의 가공형상에 대응되게 가공패턴이 형성된 가공부분;을 구비하는 것을 특징으로 하는 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구.
  3. 제2항에 있어서, 상기 가공부분에는 저면의 가공패턴 중 가장 높은 위치에서 상방으로 연장되어 측면으로 관통되어 전해액을 분사할 수 있는 전해액 분사유로가 형성된 것을 특징으로 하는 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구.
  4. 제3항에 있어서, 상기 가공부분의 외측에는 원주방향을 따라 인입되게 나선상으로 다수회 형성되어 도전선을 결합할 수 있는 나선홈이 형성된 것을 특징으로 하는 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구.
  5. 제1항에 있어서, 상기 베이스 바디는
    초음파진동자가 안착될 수 있게 형성된 머리부분과;
    상기 머리부분으로부터 상기 머리부분보다 작은 외경을 갖게 연장된 혼부분과;
    상기 혼부분으로부터 하방으로 연장된 결합가이드부분과;
    전해액을 수용할 수 있게 상부가 개방된 내부수용공간을 갖는 저수부분과;
    상기 저수부분 상부에 상기 결합가이드부분이 위치되게 상기 저수부분과 상기 결합가이드부분을 상호 연결하는 지지살;을 구비하는 것을 특징으로 하는 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구.
  6. 제5항에 있어서, 상기 저수부분의 내측면에는 상기 내부수용공간에 수용되는 가공대상물의 외측을 지지할 수 있게 돌출된 지지돌기를 구비하는 것을 특징으로 하는 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구.
  7. 가. 비도전성 소재로 3D프린터에 의해 전해처리 전극용으로 베이스바디를 형성하는 단계와;
    나. 상기 베이스 바디에 도전성 소재로 도전층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구의 제조방법.
KR1020180004195A 2018-01-12 2018-01-12 3d프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법 KR102049513B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180004195A KR102049513B1 (ko) 2018-01-12 2018-01-12 3d프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180004195A KR102049513B1 (ko) 2018-01-12 2018-01-12 3d프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190093760A true KR20190093760A (ko) 2019-08-12
KR102049513B1 KR102049513B1 (ko) 2019-11-27

Family

ID=67624854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180004195A KR102049513B1 (ko) 2018-01-12 2018-01-12 3d프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102049513B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111360255A (zh) * 2020-03-23 2020-07-03 哈尔滨工业大学 一种导电材料一体化加工系统及加工方法
CN113070537A (zh) * 2021-04-02 2021-07-06 大连理工大学 一种3d打印的中空循环辅助电极结构

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63136827U (ko) * 1987-02-27 1988-09-08
JP2017100218A (ja) * 2015-11-30 2017-06-08 株式会社デンソー 電極製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63136827U (ko) * 1987-02-27 1988-09-08
JP2017100218A (ja) * 2015-11-30 2017-06-08 株式会社デンソー 電極製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Dahai. M. 외 1인. "Design of ECM tool electrode with controlled conductive area ratio for holes with complex internal features" Precision Engineering 47(2017), pp.54-61. 1부.* *
Victor V. L. 외 4인. "Investigation of plastic electrode tools for electrochemical machining of silicon" Precision Engineering 47(2017), pp.546-556. 1부.* *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111360255A (zh) * 2020-03-23 2020-07-03 哈尔滨工业大学 一种导电材料一体化加工系统及加工方法
CN113070537A (zh) * 2021-04-02 2021-07-06 大连理工大学 一种3d打印的中空循环辅助电极结构
CN113070537B (zh) * 2021-04-02 2022-02-18 大连理工大学 一种3d打印的中空循环辅助电极结构

Also Published As

Publication number Publication date
KR102049513B1 (ko) 2019-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Angel et al. Selective electroplating of 3D printed parts
US4452684A (en) Apparatus for selective electrolytic plating
KR102049513B1 (ko) 3d프린터를 이용한 전기화학 공정용 전극공구 및 그 제조방법
US3099608A (en) Method of electroplating on a dielectric base
US10077505B2 (en) Metal-film forming apparatus and metal-film forming method
US5837118A (en) Method of producing hollow electroformed product of precious metal
JP2008021739A (ja) 基板の製造方法
JP6108903B2 (ja) 部分メッキ平角導体の製造装置、及び部分メッキ平角導体の製造方法
US5569394A (en) Electric discharge machining method for insulating material using electroconductive layer formed thereon
JPH0665779A (ja) 金属の電着方法
US8479387B2 (en) Method of manufacturing three-dimensional circuit device
CN107206519A (zh) 从工件电化学剥离材料的方法和装置
EP2828025B1 (de) Elektroden zur bearbeitung eines werkstückes sowie verfahren zur herstellung und verwendung solcher elektroden
JPH09253936A (ja) 放電加工用電極の製造方法
JP2007307669A (ja) ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法
KR101991760B1 (ko) 3차원 전자 회로 패턴 구현 방법 및 3차원 전자 회로 패턴 구현 시스템
GB952719A (en) Improvements in or relating to electrode tools for electrical machinery
JP2716325B2 (ja) 金属の電着方法
US8481858B2 (en) Method for producing a non-developable surface printed circuit and the thus obtained printed circuit
JPH01301882A (ja) 不導電性物体の金属メッキ法
CN110303208B (zh) 微电子微连接深腔焊劈刀的加工工艺
JPH0688285A (ja) 金属の電着方法
Habib et al. Analysis of electrolyte flow in localized electrochemical deposition
SU468755A1 (ru) Электрод-инструмент
GB1142292A (en) Improved method and apparatus for the manufacture of articles having multilayer wallsand channels, e.g. waveguides

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant