KR20190091363A

KR20190091363A - Push switch

Info

Publication number: KR20190091363A
Application number: KR1020197021413A
Authority: KR
Inventors: 노부아키 기타무라; 히데타카 사토; 다카야 사카모토
Original assignee: 알프스 알파인 가부시키가이샤
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2019-08-05
Also published as: JPWO2018142752A1; WO2018142752A1; KR102171896B1; CN110291604B; CN110291604A; JP6965285B2

Abstract

본원의 푸시 스위치는, 금속에 의해 형성된 변형 가능한 가동 접점 (20) 과, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 와 수지 부재 (70) 가 일체화되고, 상기 가동 접점 (20) 이 들어가는 오목부 (31) 가 형성된 케이스 (30) 를 갖고 있다. 상기 케이스의 상기 오목부 (31) 의 바닥면에서는, 상기 중앙 고정 접점부 (50) 및 상기 주변 고정 접점부 (60) 의 표면이 노출되어 있다. 상기 중앙 고정 접점부 (50) 에는 중앙 접점 (51, 52) 이 형성되어 있고, 상기 중앙 접점 (51, 52) 의 주위에는 연장 형성부 (50c) 가 형성되어 있다. 상기 중앙 고정 접점부 (50) 의 상기 연장 형성부 (50c) 의 이면측에는, 상기 수지 부재 (70) 에 관통공 (81 ∼ 84) 이 형성되어 있다.As for the push switch of this application, the deformable movable contact 20 formed with the metal, the center fixed contact part 50, the peripheral fixed contact part 60, and the resin member 70 are integrated, The said movable contact 20 It has the case 30 in which the recessed part 31 which enters is formed. On the bottom surface of the recessed part 31 of the said case, the surface of the said center fixed contact part 50 and the said peripheral fixed contact part 60 is exposed. Center contact points 51 and 52 are formed in the center fixed contact part 50, and extension forming parts 50c are formed around the center contact points 51 and 52. Through-holes 81-84 are formed in the said resin member 70 in the back surface side of the said extension formation part 50c of the said center fixed contact part 50. As shown in FIG.

Description

Push switch

본 발명은, 푸시 스위치에 관한 것이다.The present invention relates to a push switch.

최근, 전자 기기의 소형화가 진행되고 있고, 이들 전자 기기에는, 전자 기기에 있어서의 입력 조작을 실시하기 위한 푸시 스위치 등이 형성되어 있는데, 이들 푸시 스위치도 소형화나 박형화가 요구되고 있다.In recent years, miniaturization of electronic devices is progressing, and these electronic devices are provided with a push switch for performing an input operation in the electronic device, and these push switches are also required to be miniaturized and thinned.

이와 같은 푸시 스위치의 하나로서, 2 개의 고정 접점부가 수지 부재와 일체화된 케이스, 가동 접점, 시트 등을 갖고 있는 것이 있다. 이와 같은 푸시 스위치는, 시트의 중앙 부분이 눌리지 않은 상태에서는, 2 개의 고정 접점부는 가동 접점과 접촉하고 있지 않아 오프 상태가 되고, 시트의 중앙 부분을 누름으로써, 가동 접점이 케이스의 2 개의 고정 접점부와 접촉하고, 가동 접점을 개재하여 2 개의 고정 접점부가 전기적으로 접속되어 온 상태가 된다.As one of such push switches, there are a case in which two fixed contact portions have a case integrated with a resin member, a movable contact, a sheet, and the like. In the state where the center part of the seat is not pressed, such a push switch is turned off because the two fixed contact parts are not in contact with the movable contact, and the movable contact is pressed by the two fixed contacts of the case by pressing the center part of the seat. In contact with the portion, two fixed contact portions are electrically connected via the movable contact.

이와 같은 푸시 스위치의 케이스는 인서트 성형에 의해 형성되어 있고, 예를 들어, 2 개의 고정 접점부를 상하로부터 금형으로 누른 상태로, 용융된 수지 재료를 흘려 넣어 경화시킴으로써 형성되어 있다. 구체적으로는, 2 개의 고정 접점부의 하측이 핀에 의해 하방으로부터 지지되고, 2 개의 고정 접점부의 상측은, 상측의 금형에 의해 눌려진 상태로, 수지 재료가 공급됨으로써 형성된다. 이 때문에 인서트 성형에 의해 형성된 케이스의 수지 부재에는, 2 개의 고정 접점부의 하측에, 하방으로부터 지지하고 있던 핀의 형상에 대응한 형상의 관통공이 형성된다. 또한, 2 개의 고정 접점부의 상측은, 상측의 금형에 의해 눌려진 부분이 노출되어 있다.The case of such a push switch is formed by insert molding, and is formed by flowing molten resin material and hardening, for example, in the state which pressed the two fixed contact parts from the upper and lower sides with a metal mold | die. Specifically, the lower side of the two fixed contact portions is supported from below by a pin, and the upper side of the two fixed contact portions is formed by supplying a resin material in a state pressed by an upper mold. For this reason, the through-hole of the shape corresponding to the shape of the pin supported from below is formed in the resin member of the case formed by insert molding below the two fixed contact parts. Moreover, the part pressed by the upper metal mold | die is exposed on the upper side of two fixed contact parts.

이와 같이 제작된 푸시 스위치는, 케이스로부터 노출되어 있는 고정 접점부의 외부 단자를 전자 기기 등의 전극 단자 등에 납땜함으로써 장착할 수 있다.The push switch produced in this way can be attached by soldering the external terminal of the fixed contact part exposed from the case to electrode terminals, such as electronic devices.

일본 공개특허공보 2014-154343호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-154343 일본 공개특허공보 2016-27533호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-27533 일본 특허공보 소61-23680호Japanese Patent Publication No. 61-23680 일본 실용신안공보 소63-14347호Japanese Utility Model Publication No. 63-14347 일본 특허공보 평7-56768호Japanese Patent Publication Hei 7-56768

그런데, 인서트 성형에 의해 형성된 케이스에서는, 여러 가지 이유에 의해, 고정 접점부와 수지 부재 사이에 약간의 간극이 생기는 경우가 있다. 한편, 푸시 스위치를 납땜할 때에는 플럭스가 사용되는데, 이 플럭스는 가열되면, 점성이 낮아져 유동성이 높아진다. 이 때문에, 납땜시에, 플럭스가 케이스의 이면측으로부터, 관통공을 지나 고정 접점부의 표면측까지 적시면서 확산되는 경우가 있다. 납땜을 한 후에는, 가열되지 않게 되기 때문에, 플럭스는 수지상으로 굳어지는데, 이와 같이 굳어진 플럭스는 절연성이 높다. 따라서, 굳어진 플럭스에 의해 고정 접점부의 표면이 덮여 버리면, 고정 접점부와 가동 접점이 전기적으로 접속되지 않게 되어, 스위치로서 기능하지 않기 때문에 불량이 되는 경우가 있다.By the way, in the case formed by insert molding, some clearance gap may arise between a fixed contact part and a resin member for various reasons. On the other hand, when soldering a push switch, a flux is used. When the flux is heated, the viscosity is lowered to increase fluidity. For this reason, at the time of soldering, the flux may diffuse from the back side of the case to the surface side of the fixed contact portion through the through hole. After the soldering, it is not heated, so the flux hardens to a resinous phase, and the solidified flux is highly insulating. Therefore, when the surface of the fixed contact portion is covered by the hardened flux, the fixed contact portion and the movable contact are not electrically connected, and may fail because they do not function as a switch.

이 때문에, 납땜시에, 플럭스가 고정 접점부의 표면까지 돌아 들어가지 않는 구조의 푸시 스위치가 요구되고 있다.For this reason, the push switch of the structure which flux does not return to the surface of a fixed contact part at the time of soldering is calculated | required.

본 실시형태의 일 관점에 의하면, 금속에 의해 형성된 변형 가능한 가동 접점과, 중앙 고정 접점부 및 주변 고정 접점부와 수지 부재가 일체화되고, 상기 가동 접점이 들어가는 오목부가 형성된 케이스를 갖고, 상기 케이스의 상기 오목부의 바닥면에서는, 상기 중앙 고정 접점부 및 상기 주변 고정 접점부의 표면이 노출되어 있고, 상기 중앙 고정 접점부에는 중앙 접점이 형성되어 있고, 상기 중앙 접점의 주위에는 연장 형성부가 형성되어 있고, 상기 중앙 고정 접점부의 상기 연장 형성부의 이면측에는, 상기 수지 부재에 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present embodiment, there is provided a deformable movable contact formed of a metal, a center fixed contact portion, a peripheral fixed contact portion, and a resin member integrated with a case having a recess in which the movable contact enters. On the bottom surface of the concave portion, surfaces of the center fixed contact portion and the peripheral fixed contact portion are exposed, a center contact is formed on the center fixed contact portion, and an extension forming portion is formed around the center contact, The through hole is formed in the said resin member in the back surface side of the said extension formation part of the said center fixed contact part.

개시된 푸시 스위치에 의하면, 납땜시에, 플럭스가 고정 접점부의 표면까지 돌아 들어가는 것을 방지할 수 있어, 납땜되어 있는 푸시 스위치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.According to the disclosed push switch, it is possible to prevent the flux from returning to the surface of the fixed contact portion at the time of soldering, thereby improving the reliability of the soldered push switch.

도 1 은 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 외관 사시도이다.
도 2 는 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 분해 사시도이다.
도 3 은 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 상면도이다.
도 4 는 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 측면도이다.
도 5 는 푸시 스위치의 중앙 고정 접점부 및 주변 고정 접점부의 상면도이다.
도 6 은 푸시 스위치의 중앙 고정 접점부 및 주변 고정 접점부의 사시도이다.
도 7 은 푸시 스위치의 케이스의 상면도이다.
도 8 은 푸시 스위치의 케이스의 사시도이다.
도 9 는 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 단면도이다.
도 10 은 푸시 스위치의 케이스의 저면도이다.
도 11 은 푸시 스위치의 수지 부재의 사시도이다.
도 12 는 수지 부재에 형성되는 관통공의 단면도이다.
도 13 은 수지 부재에 형성되는 관통공의 상면도이다.
도 14 는 관통공의 위치의 설명도이다.
도 15 는 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 설명도이다. 1 is an external perspective view of a push switch in the present embodiment.
2 is an exploded perspective view of the push switch in the present embodiment.
3 is a top view of the push switch in the present embodiment.
4 is a side view of the push switch in the present embodiment.
5 is a top view of the central fixed contact portion and the peripheral fixed contact portion of the push switch.
6 is a perspective view of a central fixed contact portion and a peripheral fixed contact portion of a push switch;
7 is a top view of the case of the push switch.
8 is a perspective view of a case of a push switch.
9 is a cross-sectional view of the push switch in the present embodiment.
10 is a bottom view of the case of the push switch.
11 is a perspective view of a resin member of a push switch.
12 is a cross-sectional view of the through hole formed in the resin member.
It is a top view of the through-hole formed in the resin member.
It is explanatory drawing of the position of a through hole.
15 is an explanatory diagram of a push switch in the present embodiment.

실시하기 위한 형태에 대해, 이하에 설명한다. 또한, 동일한 부재 등에 대해서는, 동일한 부호를 붙여 설명을 생략한다. 또, 본원에 있어서는, X1-X2 방향, Y1-Y2 방향, Z1-Z2 방향을 서로 직교하는 방향으로 한다. 또, X1-X2 방향 및 Y1-Y2 방향을 포함하는 면을 XY 면으로 기재하고, Y1-Y2 방향 및 Z1-Z2 방향을 포함하는 면을 YZ 면으로 기재하고, Z1-Z2 방향 및 X1-X2 방향을 포함하는 면을 ZX 면으로 기재한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing is demonstrated below. In addition, about the same member etc., the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted. In addition, in this application, let X1-X2 direction, Y1-Y2 direction, and Z1-Z2 direction be a direction orthogonal to each other. The surface including the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction is described as the XY plane, the surface including the Y1-Y2 direction and the Z1-Z2 direction is described as the YZ plane, and the Z1-Z2 direction and the X1-X2 direction. The plane including the direction is described as the ZX plane.

본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치는, 도 1 내지 도 4 에 나타내는 바와 같이, 시트 (10), 가동 접점 (20), 케이스 (30) 등을 갖고 있다. 또한, 도 1 은 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 전체의 사시도이고, 도 2 는 분해 사시도이고, 도 3 은 상면도이고, 도 4 는 측면도이다.The push switch in this embodiment has the sheet | seat 10, the movable contact 20, the case 30, etc. as shown to FIG. 1 is a perspective view of the whole push switch in this embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view, FIG. 3 is a top view, and FIG. 4 is a side view.

시트 (10) 는 나일론 수지 등의 절연성을 갖는 수지 재료에 의해 형성되어 있다. 가동 접점 (20) 은, 스테인리스 등의 금속 재료에 의해 형성되어 있고, 시트 (10) 를 개재하여 위로부터 눌림으로써 변형된다. 또, 가동 접점 (20) 의 하측에는 도전성을 높이기 위한 은 도금 등이 실시되어 있다. 케이스 (30) 는, 인서트 성형에 의해 형성되어 있고, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 가 수지 부재 (70) 와 일체화되어 있다. 이 푸시 스위치는, 위에서 본 상면의 형상이 대략 장방형으로서, X1-X2 방향이 되는 길이 방향의 폭 (W1) 이 약 3 ㎜, Y1-Y2 방향이 되는 폭 방향의 폭 (W2) 이 약 1.9 ㎜, Z1-Z2 방향의 높이 (H1) 가 약 0.55 ㎜ 가 되도록 형성되어 있다. 또한, 케이스 (30) 의 수지 부재 (70) 는, 위에서 본 상면의 형상이 대략 장방형이고, X1-X2 방향이 되는 길이 방향의 폭 (W3) 이 약 2.8 ㎜, Y1-Y2 방향에 있어서의 폭 방향의 폭은, 푸시 스위치의 폭 방향의 폭 (W2) 과 동일한 약 1.9 ㎜, Z1-Z2 방향에 있어서의 높이 (H2) 가 약 0.335 ㎜ 가 되도록 형성되어 있다.The sheet 10 is formed of a resin material having insulation such as nylon resin. The movable contact 20 is formed of metal materials, such as stainless steel, and is deformed by pressing from the top through the sheet | seat 10. Moreover, silver plating etc. for improving electroconductivity are given below the movable contact 20. As shown in FIG. The case 30 is formed by insert molding, and the center fixed contact part 50 and the peripheral fixed contact part 60 are integrated with the resin member 70. The push switch has a shape of the upper surface viewed from above substantially rectangular, and the width W1 in the longitudinal direction in the X1-X2 direction is about 3 mm, and the width W2 in the width direction in the Y1-Y2 direction is about 1.9 mm. , The height H1 in the Z1-Z2 direction is formed to be about 0.55 mm. Moreover, the resin member 70 of the case 30 has the shape of the upper surface seen from substantially rectangular, and the width W3 of the longitudinal direction which becomes X1-X2 direction is about 2.8 mm, and the width in the Y1-Y2 direction. The width | variety of a direction is formed so that about 1.9 mm same as the width W2 of the width direction of a push switch, and the height H2 in a Z1-Z2 direction may be about 0.335 mm.

본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치는, 시트 (10) 의 중앙 부분이 눌리지 않은 상태에서는, 중앙 고정 접점부 (50) 와, 가동 접점 (20) 은 접촉하고 있지 않아 오프 상태가 되어 있다. 이 푸시 스위치의 시트 (10) 의 중앙 부분을 누름으로써, 변형된 가동 접점 (20) 이, 케이스 (30) 에 형성된 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 와 접촉한다. 가동 접점 (20) 은 스테인리스 등의 금속 재료에 의해 형성되어 있고, 가동 접점 (20) 의 하측의 면에는 도전성이 높은 은 등에 의해 도금이 실시되어 있다. 따라서, 케이스 (30) 에 형성된 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 와, 가동 접점 (20) 의 하측의 면이 접촉함으로써, 가동 접점 (20) 을 개재하여 중앙 고정 접점부 (50) 와 주변 고정 접점부 (60) 가 전기적으로 접속되어 온 상태가 된다.In the state where the center part of the sheet | seat 10 is not pressed, the push switch in this embodiment does not contact the center fixed contact part 50 and the movable contact 20, and is in an OFF state. By depressing the center portion of the seat 10 of this push switch, the deformed movable contact 20 comes into contact with the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 formed in the case 30. The movable contact 20 is formed of metal materials, such as stainless steel, and plating is performed to the lower surface of the movable contact 20 by silver etc. which have high electroconductivity. Therefore, the center fixed contact portion 50 formed in the case 30 and the peripheral fixed contact portion 60 and the lower surface of the movable contact 20 come into contact with each other, whereby the center fixed contact portion is interposed through the movable contact 20. 50 and the peripheral fixed contact portion 60 are brought into an electrically connected state.

이 푸시 스위치의 시트 (10) 의 중앙 부분을 누르고 있는 힘이 없어지면, 가동 접점 (20) 은 자체의 복원력에 의해 원래의 상태로 되돌아오고, 중앙 고정 접점부 (50) 와, 가동 접점 (20) 은 멀어지기 때문에, 오프 상태가 된다.When the force holding the center part of the seat 10 of this push switch disappears, the movable contact 20 returns to its original state by its restoring force, and the center fixed contact portion 50 and the movable contact 20 Is off, and thus is turned off.

다음으로, 도 5 및 도 6 에 기초하여 케이스 (30) 를 형성하고 있는 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 에 대해 설명한다.Next, the center fixed contact part 50 and the peripheral fixed contact part 60 which form the case 30 based on FIG. 5 and FIG. 6 are demonstrated.

처음으로, 중앙 고정 접점부 (50) 에 대해 설명한다. 중앙 고정 접점부 (50) 는, 1 장의 금속판을 타발하고, 절곡 등의 가공을 함으로써 형성되어 있다. 중앙 고정 접점부 (50) 는, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 이 형성되어 있는 중앙 부분 (50a) 과, 중앙 부분 (50a) 에 접속되어 있고, 길이 방향, 즉, X1-X2 방향을 따라 형성된 접속 부분 (50b) 에 의해 형성되어 있고, 접속 부분 (50b) 의 길이 방향의 양단에는 단자부 (53 및 54) 가 형성되어 있다. 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 은, 상측 (Z1 방향측) 에 볼록상으로 가공함으로써 형성되어 있고, X1-X2 방향이 길이 방향이 되고, Y1-Y2 방향이 폭 방향이 되어 있다. 제 1 중앙 접점 (51) 과 제 2 중앙 접점 (52) 은, Y1-Y2 방향에 있어서 대향하여 형성되어 있고, 제 1 중앙 접점 (51) 이 Y1 방향측, 제 2 중앙 접점 (52) 이 Y2 방향측으로 되어 있다. 중앙 부분 (50a) 의 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 의 주위에는, 연장 형성부 (50c) 가 형성되어 있고, 연장 형성부 (50c) 중, 푸시 스위치의 길이 방향이 되는 X1-X2 방향에는, 연장 형성 지지부 (55 및 56) 가 형성되어 있다.First, the center fixed contact part 50 is demonstrated. The center fixed contact part 50 is formed by punching out one metal plate, and performing a bending process. The center fixed contact part 50 is connected to the center part 50a in which the 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52 are formed, and the center part 50a, and is longitudinal direction, ie, It is formed by the connection part 50b formed along the X1-X2 direction, and the terminal part 53 and 54 are formed in the both ends of the longitudinal direction of the connection part 50b. The 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52 are formed by processing convexly on the upper side (Z1 direction side), X1-X2 direction becomes a longitudinal direction, and Y1-Y2 direction is a width direction Has become. The first center contact 51 and the second center contact 52 are formed to face each other in the Y1-Y2 direction, the first center contact 51 is on the Y1 direction side, and the second center contact 52 is Y2. It is a direction side. An extension forming portion 50c is formed around the first center contact 51 and the second center contact 52 of the central portion 50a, and the extension direction of the push switch is in the extension forming portion 50c. Extension formation support parts 55 and 56 are formed in the X1-X2 direction to become.

연장 형성 지지부 (55) 는, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 보다 X1 방향측에 형성되어 있다. 또, 연장 형성 지지부 (56) 는, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 보다 X2 방향측에 형성되어 있다. 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 으로부터 연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (端部) (55a) 또는 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 까지의 거리가, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 으로부터 중앙 고정 접점부의 중앙 부분 (50a) 의 다른 영역의 단부까지의 거리에 비해, 길게 되어 있다.The extension formation support part 55 is formed in the X1 direction side rather than the 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52. Moreover, the extension formation support part 56 is formed in the X2 direction side rather than the 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52. The distance from the 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52 to the edge part 55a of the extension forming support part 55, or the edge part 56a of the extension forming support part 56 is 1st. It is long compared with the distance from the center contact 51 and the 2nd center contact 52 to the edge part of the other area | region of the center part 50a of the center fixed contact part.

따라서, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 에는, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 과, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 의 주위에 형성된 연장 형성부 (50c) 가 형성되어 있고, 연장 형성 지지부 (55) 및 연장 형성 지지부 (56) 는, 연장 형성부 (50c) 의 일부로 되어 있다.Therefore, in the center part 50a of the center stationary contact part 50, the 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52, and the 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52 of The extension formation part 50c formed in the periphery is formed, and the extension formation support part 55 and the extension formation support part 56 become a part of extension formation part 50c.

연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (55a) 의 근방 및 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 의 근방에는, 인서트 성형에 의해, 수지 부재 (70) 에 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 을 고정시키기 위해, 각각 절곡부 (55b 및 56b) 가 형성되어 있다. 연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (55a) 의 근방에 형성되는 절곡부 (55b) 는, 먼저, 연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (55a) 의 근방을 Y1-Y2 방향을 따라 Z2 방향으로 절곡한 후, 다시 이것보다 단부 (55a) 에 가까운 부분을 Y1-Y2 방향을 따라 X1 방향으로 절곡함으로써 형성되어 있다. 또, 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 의 근방에 형성되는 절곡부 (56b) 는, 먼저, 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 의 근방을 Y1-Y2 방향을 따라 Z2 방향으로 절곡한 후, 다시 이것보다 단부 (56a) 에 가까운 부분을 Y1-Y2 방향을 따라 X2 방향으로 절곡함으로써 형성되어 있다.In the vicinity of the end portion 55a of the extension forming support portion 55 and the end 56a of the extension forming support portion 56, the center portion of the central fixed contact portion 50 is formed on the resin member 70 by insert molding. In order to fix 50a, the bent parts 55b and 56b are formed, respectively. The bent part 55b formed in the vicinity of the end part 55a of the extension forming support part 55 firstly bent the vicinity of the end part 55a of the extension forming support part 55 along the Y1-Y2 direction in the Z2 direction. Thereafter, the portion closer to the end portion 55a is formed by bending in the X1 direction along the Y1-Y2 direction. Moreover, the bent part 56b formed in the vicinity of the edge part 56a of the extension formation support part 56 firstly moves the vicinity of the edge part 56a of the extension formation support part 56 along the Y1-Y2 direction to Z2 direction. After bending, the portion closer to the end portion 56a is formed by bending in the X2 direction along the Y1-Y2 direction.

또, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 에 있어서, 제 1 중앙 접점 (51) 과 제 2 중앙 접점 (52) 사이의 부분이 오목부 (57) 로 되어 있고, 오목부 (57) 는 X1-X2 방향으로 연장되어 있고, 이 X1-X2 방향의 끝에는, 연장 형성 지지부 (55) 및 연장 형성 지지부 (56) 가 형성되어 있다. 따라서, 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 은, 연장 형성 지지부 (55) 와 연장 형성 지지부 (56) 사이가 되도록 형성되어 있다. 또, 제 1 중앙 접점 (51) 과 제 2 중앙 접점 (52) 이 대향하고 있는 Y1-Y2 방향과, 연장 형성 지지부 (55) 와 연장 형성 지지부 (56) 가 형성되어 있는 X1-X2 방향은 직교하고 있다.Moreover, in the center part 50a of the center fixed contact part 50, the part between the 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52 becomes the recessed part 57, and the recessed part 57 ) Is extended in the X1-X2 direction, and the extension formation support part 55 and the extension formation support part 56 are formed in the edge part of this X1-X2 direction. Therefore, the 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52 of the center fixed contact part 50 are formed so that it may become between the extension formation support part 55 and the extension formation support part 56. As shown in FIG. Moreover, the Y1-Y2 direction which the 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52 oppose, and the X1-X2 direction in which the extension formation support part 55 and the extension formation support part 56 are formed are orthogonal. Doing.

다음으로, 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 주변 고정 접점부 (60) 에 대해 설명한다. 주변 고정 접점부 (60) 도, 중앙 고정 접점부 (50) 와 동일하게, 1 장의 금속판을 타발하고, 절곡 등의 가공을 함으로써 형성되어 있다. 주변 고정 접점부 (60) 는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 보다, X1 방향측에는 제 1 주변 접점 (61) 이 형성되어 있고, X2 방향측에는 제 2 주변 접점 (62) 이 형성되어 있다. 구체적으로는, 주변 고정 접점부 (60) 는, 연장 형성 지지부 (55) 보다, X1 방향측에는 제 1 주변 접점 (61) 이 형성되어 있고, 연장 형성 지지부 (56) 보다, X2 방향측에는 제 2 주변 접점 (62) 이 형성되어 있다. 주변 고정 접점부 (60) 의 길이 방향, 즉, X1-X2 방향의 양단에는 단자부 (63 및 64) 가 형성되어 있다. 제 1 주변 접점 (61) 및 제 2 주변 접점 (62) 은, 상측 (Z1 방향측) 에 볼록상으로 가공함으로써 형성되어 있고, 제 1 주변 접점 (61), 제 2 주변 접점 (62), 단자부 (63 및 64) 는, 접속 부분 (65) 에 의해 접속되어 있다.Next, as shown to FIG. 5 and FIG. 6, the peripheral fixed contact part 60 is demonstrated. Similarly to the center fixed contact part 50, the peripheral fixed contact part 60 is also formed by punching out one metal plate, and performing a process such as bending. As for the peripheral fixed contact part 60, the 1st peripheral contact 61 is formed in the X1 direction side rather than the center part 50a of the center fixed contact part 50, and the 2nd peripheral contact 62 is provided in the X2 direction side. Formed. Specifically, in the peripheral fixed contact portion 60, the first peripheral contact 61 is formed on the X1 direction side than the extension forming support part 55, and the second peripheral contact is formed on the X2 direction side than the extension forming support part 56. The contact 62 is formed. Terminal portions 63 and 64 are formed at both ends of the peripheral fixed contact portion 60 in the longitudinal direction, that is, in the X1-X2 direction. The first peripheral contact 61 and the second peripheral contact 62 are formed by convex processing on the upper side (Z1 direction side), and the first peripheral contact 61, the second peripheral contact 62, and the terminal portion are provided. 63 and 64 are connected by the connection part 65. As shown in FIG.

다음으로, 케이스 (30) 에 대해 설명한다. 케이스 (30) 는, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 를 사용하여 인서트 성형에 의해 형성되어 있다. 본원에 있어서는, 인서트 성형에 의해 형성된 케이스 (30) 중, 수지 재료에 의해 형성되어 있는 부분을 수지 부재 (70) 로 기재한다. 케이스 (30) 는, 가동 접점 (20) 이 배치되는 상측에 오목부 (31) 가 형성되어 있고, 오목부 (31) 의 바닥면 (31a) 의 중앙에는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52), 연장 형성 지지부 (55 및 56) 의 일부가 노출되어 있다. 또, 케이스 (30) 의 오목부 (31) 의 바닥면 (31a) 에서는, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 보다, X1 방향측에는 제 1 주변 접점 (61) 이 노출되어 있고, X2 방향측에는 제 2 주변 접점 (62) 이 노출되어 있다. 또한, 도시되어 있지는 않지만, 연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (55a) 의 근방에 형성된 절곡부 (55b) 및 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 의 근방에 형성된 절곡부 (56b) 는, 일부가 수지 부재 (70) 의 내부에 매립되어 있다.Next, the case 30 is demonstrated. The case 30 is formed by insert molding using the center fixed contact part 50 and the peripheral fixed contact part 60. In this application, the part formed from the resin material among the cases 30 formed by insert molding is described as the resin member 70. In the case 30, the recess 31 is formed on the upper side where the movable contact 20 is disposed. In the center of the bottom surface 31a of the recess 31, the case 30 is formed of the center fixed contact 50. A part of 1st center contact 51, 2nd center contact 52, and extension formation support parts 55 and 56 are exposed. Moreover, in the bottom surface 31a of the recessed part 31 of the case 30, the 1st peripheral contact 61 is exposed by the X1 direction side rather than the 1st center contact 51 and the 2nd center contact 52, The second peripheral contact 62 is exposed on the X2 direction side. In addition, although not shown, the bent part 55b formed in the vicinity of the edge part 55a of the extended part support part 55, and the bent part 56b formed in the vicinity of the end part 56a of the extended part support part 56 are A part is embedded in the resin member 70.

본원에 있어서는, 케이스 (30) 의 오목부 (31) 에 있어서 중앙 고정 접점부 (50) 가 노출되어 있는 면을 표면으로 기재하고, 표면과는 반대측의 수지 부재 (70) 에 의해 덮여 있는 면을 이면으로 기재하는 경우가 있다. 또, 케이스 (30) 의 오목부 (31) 에 있어서 주변 고정 접점부 (60) 가 노출되어 있는 면을 표면으로 기재하고, 표면과는 반대측의 수지 부재 (70) 에 의해 덮여 있는 면을 이면으로 기재하는 경우가 있다. 또한, 케이스 (30) 의 이면측의 X1 방향측에서는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 단자부 (53) 및 주변 고정 접점부 (60) 의 단자부 (63) 가 노출되어 있고, X2 방향측에서는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 단자부 (54) 및 주변 고정 접점부 (60) 의 단자부 (64) 가 노출되어 있다.In this application, the surface in which the center fixed contact part 50 is exposed in the recessed part 31 of the case 30 is described as a surface, and the surface covered by the resin member 70 on the opposite side to the surface is described. It may describe on the back surface. Moreover, the surface where the peripheral fixed contact part 60 is exposed in the recessed part 31 of the case 30 is described as a surface, and the surface covered by the resin member 70 on the opposite side to the surface is turned to the back surface. It may be described. Moreover, the terminal part 53 of the center fixed contact part 50 and the terminal part 63 of the peripheral fixed contact part 60 are exposed by the X1 direction side of the back surface side of the case 30, and center fixed by the X2 direction side. The terminal portion 54 of the contact portion 50 and the terminal portion 64 of the peripheral fixed contact portion 60 are exposed.

본 실시형태에서는, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 케이스 (30) 의 오목부 (31) 에는, 가동 접점 (20) 이 위로 볼록해지는 상태로 들어가 있고, 가동 접점 (20) 위가 시트 (10) 에 의해 덮여 있다. 또한, 시트 (10) 의 가동 접점 (20) 측의 면에는, 프로젝션 (11) 이 형성되어 있다. 가동 접점 (20) 은, 상측이 볼록면 (20a), 하측이 오목면 (20b) 으로 되어 있고, 가동 접점 (20) 의 오목면 (20b) 이 케이스 (30) 의 오목부 (31) 의 바닥면 (31a) 과 대향하도록 설치되어 있다. 이 때문에, 가동 접점 (20) 의 주위의 주변부 (21a) 는, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 1 주변 접점 (61) 과 접하고 있고, 주변부 (21b) 는, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 2 주변 접점 (62) 과 접하고 있다. 또한, 가동 접점 (20) 의 오목면 (20b) 은, 가동 접점 (20) 의 내측의 면이고, 이 오목면 (20b) 에 도시 생략한 은에 의한 도금 등이 실시되어 있다.In this embodiment, as shown in FIG. 9, the movable contact 20 enters into the recessed part 31 of the case 30 in the state which convexly upwards, and the movable contact 20 top is seated in the sheet | seat 10. As shown in FIG. Covered by. Moreover, the projection 11 is formed in the surface by the side of the movable contact 20 of the sheet | seat 10. As for the movable contact 20, the upper side is the convex surface 20a, and the lower side is the concave surface 20b, and the concave surface 20b of the movable contact 20 is the bottom of the recessed part 31 of the case 30. It is provided so as to face the surface 31a. For this reason, the peripheral part 21a of the circumference | surroundings of the movable contact 20 is in contact with the 1st peripheral contact 61 of the peripheral fixed contact part 60, and the peripheral part 21b of the peripheral fixed contact part 60 is carried out. It is in contact with the second peripheral contact 62. In addition, the concave surface 20b of the movable contact 20 is the inner surface of the movable contact 20, and plating with silver etc. which are not shown in figure is given to this concave surface 20b.

시트 (10) 가 눌리지 않은 상태에서는, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 가동 접점 (20) 은 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 등과 접촉하고 있지는 않기 때문에, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 1 주변 접점 (61) 및 제 2 주변 접점 (62) 과 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 등은 전기적으로는 접속되어 있지 않아, 오프 상태가 되어 있다. 이 푸시 스위치에서는, 시트 (10) 를 Z2 방향을 향하여 누름으로써, 온 상태가 된다. 즉, 시트 (10) 를 Z2 방향을 향하여 누르면, 시트 (10) 및 가동 접점 (20) 이 변형되어, 가동 접점 (20) 의 중앙부 (22) 의 오목면 (20b) 이, 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 등과 접촉한다. 이로써, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 1 주변 접점 (61) 및 제 2 주변 접점 (62) 과 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 등이, 가동 접점 (20) 을 개재하여 전기적으로 접속되어 온 상태가 된다.In the state where the sheet 10 is not pressed, as shown in FIG. 9, since the movable contact 20 does not contact the 1st center contact 51 of the center fixed contact part 50, etc., the peripheral fixed contact part ( The first peripheral contact 61 and the second peripheral contact 62 of 60 and the first center contact 51 of the central fixed contact portion 50 and the like are not electrically connected and are in an off state. In this push switch, the sheet 10 is turned on by pressing the sheet 10 toward the Z2 direction. That is, when the sheet 10 is pressed toward the Z2 direction, the sheet 10 and the movable contact 20 are deformed, so that the concave surface 20b of the center portion 22 of the movable contact 20 is the center fixed contact portion ( Contact with the first central contact 51 and the like. Thereby, the 1st peripheral contact 61 and the 2nd peripheral contact 62 of the peripheral fixed contact part 60, and the 1st center contact 51 of the center fixed contact part 50, etc. make the movable contact 20 the same. The state is electrically connected via.

그런데, 케이스 (30) 는, 인서트 성형에 의해 형성되어 있고, 구체적으로는, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 가 표면측을 금형 등에 의해, 이면측을 핀에 의해 지지되어 있는 상태로 용융된 수지 재료를 흘려 넣음으로써 형성되어 있다. 이 때문에, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 케이스 (30) 의 이면 (32) 에는, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 를 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 관통공 (81 ∼ 84), 개구부 (85 ∼ 88) 가 형성된다. 즉, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 의 이면측의 수지 부재 (70) 에는, 관통공 (81 ∼ 84), 개구부 (85 ∼ 88) 가 형성된다. 도 11 은, 인서트 성형에 의해 형성된 케이스 (30) 로부터, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 를 제거한 상태의 수지 부재 (70) 를 표면측에서 본 사시도이다. 또한, 관통공 (81, 82) 은, 중앙 고정 접점부 (50) 의 이면측에 형성되고, 관통공 (83, 84) 은, 주변 고정 접점부 (60) 의 이면측에 형성되어 있다.By the way, the case 30 is formed by insert molding, Specifically, the center fixed contact part 50 and the peripheral fixed contact part 60 support the surface side by a metal mold | die etc., and the back surface side by a pin. It is formed by pouring the molten resin material in the state which has been made. For this reason, as shown in FIG. 10, the back surface 32 of the case 30 has the through-hole 81 by the pin which supported the center fixed contact part 50 and the peripheral fixed contact part 60 from the back surface side. -84) and openings 85-88 are formed. That is, the through-holes 81-84 and the opening parts 85-88 are formed in the resin member 70 of the back surface side of the center fixed contact part 50 and the peripheral fixed contact part 60. As shown in FIG. 11 is a perspective view of the resin member 70 in a state where the center fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 are removed from the case 30 formed by insert molding from the surface side. In addition, the through holes 81 and 82 are formed in the back surface side of the center fixed contact part 50, and the through holes 83 and 84 are formed in the back surface side of the peripheral fixed contact part 60. As shown in FIG.

구체적으로는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 을 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 관통공 (81 및 82) 이 형성된다. 또, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 1 주변 접점 (61) 의 근방을 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 관통공 (83) 이 형성되고, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 2 주변 접점 (62) 의 근방을 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 관통공 (84) 이 형성된다. 또, 중앙 고정 접점부 (50) 의 접속 부분 (50b) 을 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 개구부 (85 및 86) 가 형성되고, 주변 고정 접점부 (60) 의 접속 부분 (65) 을 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 개구부 (87 및 88) 가 형성된다.Specifically, the through holes 81 and 82 are formed by the pin which supported the center part 50a of the center fixed contact part 50 from the back surface side. Moreover, the through-hole 83 is formed by the pin which supported the vicinity of the 1st peripheral contact 61 of the peripheral fixed contact part 60 from the back surface side, and the 2nd peripheral contact of the peripheral fixed contact part 60 is formed. The through hole 84 is formed by the pin which supported the vicinity of the 62 from the back surface side. Moreover, the opening part 85 and 86 are formed by the pin which supported the connection part 50b of the center fixed contact part 50 from the back surface side, and when the connection part 65 of the peripheral fixed contact part 60 is back, Openings 87 and 88 are formed by the pin supported from the side.

도 12 및 도 13 에 나타내는 바와 같이, 관통공 (81) 은, 케이스 (30) 의 이면 (32) 으로부터 중앙 고정 접점부 (50) 의 연장 형성 지지부 (55) 의 이면측을 향하여, 제 1 단부 (段部) (81a), 제 2 단부 (81b), 관통부 (81c) 의 순서로 형성되어 있다. 제 1 단부 (81a) 는, 바닥면 (81d) 의 외형이 약 300 ㎛ × 400 ㎛ 인 대략 장방형의 형상으로서, 깊이 (d1) 가 20 ㎛ ∼ 30 ㎛ 가 되도록 형성되어 있다. 제 2 단부 (81b) 는, 바닥면 (81e) 의 외형이 직경 약 130 ㎛ 인 대략 원형으로서, 깊이 (d2) 가 20 ㎛ ∼ 30 ㎛ 가 되도록 형성되어 있다. 관통부 (81c) 는, 구멍의 가장 넓은 부분의 직경이 약 100 ㎛ 인 대략 원형으로 형성되어 있고, 케이스 (30) 의 이면 (32) 으로부터 멀어짐에 따라, 구멍의 크기가 좁게 되어 있어, 구멍의 형상은 앞부분이 가늘게 되어 있다. 따라서, 관통공 (81) 은, 케이스 (30) 의 이면 (32) 에 형성된 제 1 단부 (81a) 와, 제 1 단부 (81a) 보다 좁고 제 1 단부 (81a) 보다 깊은 위치에 형성된 제 2 단부 (81b), 제 2 단부 (81b) 보다 좁고 제 2 단부 (81b) 보다 깊은 위치에 형성된 관통부 (81c) 에 의해 형성되어 있다.As shown to FIG. 12 and FIG. 13, the through-hole 81 is the 1st edge part from the back surface 32 of the case 30 toward the back surface side of the extension formation support part 55 of the center fixed contact part 50. As shown in FIG. It is formed in order of the 81a, the 2nd end 81b, and the penetration part 81c. The 1st end part 81a is a substantially rectangular shape whose outer shape of the bottom surface 81d is about 300 micrometers x 400 micrometers, and is formed so that the depth d1 may be 20 micrometers-30 micrometers. The 2nd end part 81b is a substantially circular shape whose outer shape of the bottom surface 81e is about 130 micrometers in diameter, and is formed so that depth d2 may be 20 micrometers-30 micrometers. The penetrating portion 81c is formed in a substantially circular shape having a diameter of the widest part of the hole of about 100 μm, and as the distance from the rear surface 32 of the case 30 is reduced, the size of the hole is narrowed. The shape is tapered at the front. Accordingly, the through hole 81 has a first end portion 81a formed on the rear surface 32 of the case 30 and a second end portion formed at a position narrower than the first end portion 81a and deeper than the first end portion 81a. 81b, it is formed by the penetrating part 81c formed in the position narrower than the 2nd edge part 81b and deeper than the 2nd edge part 81b.

본 실시형태에 있어서는, 관통공 (81) 의 제 1 단부 (81a) 와 제 2 단부 (81b) 사이에 있어서의 제 1 단부 (81a) 의 바닥면 (81d) 의 가장 짧은 부분의 길이 (바닥면 (81d) 의 가장 짧은 바닥면 부분의 길이) (L1) 는, 제 1 단부 (81a) 의 깊이 (d1) 보다 길어지도록 형성되어 있다. 또, 제 2 단부 (81b) 와 관통부 (81c) 사이의 제 2 단부 (81b) 의 바닥면 (81e) 의 길이 (바닥면 (81e) 의 바닥면 부분의 길이) (L2) 는, 제 2 단부 (81b) 의 깊이 (d2) 보다 길어지도록 형성되어 있다. 제 1 단부 (81a) 와 제 2 단부 (81b) 사이에 있어서의 제 1 단부 (81a) 의 바닥면 (81d) 의 가장 짧은 부분의 길이 (L1) 를 제 1 단부 (81a) 의 깊이 (d1) 보다 길게 함으로써, 제 1 단부 (81a) 에 진입한 플럭스가 제 2 단부 (81b) 에 도달하기 어렵게 함과 함께, 만일 플럭스가 도달했다고 해도 시간을 필요로 하기 때문에, 제 2 단부 (81b) 에 진입하는 플럭스를 줄일 수 있다. 또, 제 2 단부 (81b) 와 관통부 (81c) 사이의 제 2 단부 (81b) 의 바닥면 (81e) 의 길이 (L2) 를 제 2 단부 (81b) 의 깊이 (d2) 보다 길게 함으로써, 제 2 단부 (81b) 에 진입한 플럭스가 관통부 (81c) 에 도달하기 어렵게 함과 함께, 만일 플럭스가 도달했다고 해도 시간을 필요로 하기 때문에, 관통부 (81c) 에 진입하는 플럭스를 줄일 수 있다.In the present embodiment, the length of the bottom portion 81d of the bottom surface 81d of the first end 81a between the first end 81a and the second end 81b of the through hole 81 (bottom surface). L1 of the shortest bottom surface part of 81d is formed so that it may become longer than the depth d1 of the 1st edge part 81a. Moreover, the length (length of the bottom surface part of the bottom surface 81e) L2 of the bottom surface 81e of the second end 81b between the second end 81b and the penetrating portion 81c is the second. It is formed so that it may become longer than the depth d2 of the edge part 81b. The length L1 of the shortest part of the bottom surface 81d of the first end 81a between the first end 81a and the second end 81b is determined by the depth d1 of the first end 81a. By making it longer, the flux which entered the 1st end part 81a makes it difficult to reach the 2nd end part 81b, and since it requires time even if the flux reached, it enters the 2nd end part 81b. To reduce the flux. In addition, the length L2 of the bottom surface 81e of the second end 81b between the second end 81b and the penetrating portion 81c is made longer than the depth d2 of the second end 81b. The flux entering the second end 81b makes it difficult to reach the penetrating portion 81c, and the flux entering the penetrating portion 81c can be reduced because time is required even if the flux has reached.

또한, 케이스 (30) 는 인서트 성형에 의해 형성되어 있기 때문에, 중앙 고정 접점부 (50) 와 수지 부재 (70) 사이에 약간의 간극이 생겨 있는 경우가 있고, 이 때문에 관통공 (81) 의 관통부 (81c) 에 플럭스가 진입하면, 중앙 고정 접점부 (50) 와 수지 부재 (70) 사이의 약간의 간극에 들어가 확산되는 경우가 있다. 그러나, 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치는, 관통공 (81) 의 관통부 (81c) 에 진입하는 플럭스를 줄일 수 있기 때문에, 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 까지 플럭스가 돌아 들어가는 것을 억제할 수 있어, 납땜한 후의 푸시 스위치의 수율을 높일 수 있다. 또한, 관통공 (82) 에 대해서도, 관통공 (81) 과 동일하다.In addition, since the case 30 is formed by insert molding, there may be a slight gap between the central fixed contact portion 50 and the resin member 70, which may cause penetration of the through hole 81. When flux enters the part 81c, it may enter into the some clearance gap between the center fixed contact part 50 and the resin member 70, and may spread. However, since the push switch in this embodiment can reduce the flux which enters the through part 81c of the through hole 81, the 1st center contact 51 and the 1st center contact of the center fixed contact part 50 are made. Flux can be suppressed to return to the 2 center contacts 52, and the yield of the push switch after soldering can be improved. The through hole 82 is also the same as the through hole 81.

본 실시형태에 있어서는, 제 1 단부 (81a) 와 제 2 단부 (81b) 사이에 있어서의 제 1 단부 (81a) 의 바닥면 (81d) 의 가장 짧은 부분의 길이 (L1) 는, 약 75 ㎛ 가 되고, 제 2 단부 (81b) 와 관통부 (81c) 사이의 제 2 단부 (81b) 의 바닥면 (81e) 의 길이 (L2) 는, 약 25 ㎛ 가 되도록 형성되어 있다.In the present embodiment, the length L1 of the shortest portion of the bottom surface 81d of the first end 81a between the first end 81a and the second end 81b is about 75 μm. The length L2 of the bottom surface 81e of the second end 81b between the second end 81b and the penetrating portion 81c is formed to be about 25 μm.

다음으로, 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치에 있어서, 관통공 (81 및 82) 이 형성되는 위치에 대해 도 10 및 도 14 에 기초하여 설명한다. 도 14 는, 관통공 (81 및 82) 의 위치를 설명하기 위해, 수지 부재 (70) 를 투과한 케이스 (30) 를 이면측에서 본 도면이다. 본 실시형태에 있어서는, 관통공 (81) 은, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 의 연장 형성 지지부 (55) 의 이면측에 형성되어 있고, 관통공 (82) 은, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 의 연장 형성 지지부 (56) 의 이면측에 형성되어 있다.Next, the position in which the through-holes 81 and 82 are formed in the push switch in this embodiment is demonstrated based on FIG. 10 and FIG. FIG. 14 is a view of the case 30 passing through the resin member 70 as viewed from the back side in order to explain the positions of the through holes 81 and 82. In this embodiment, the through hole 81 is formed in the back surface side of the extension formation support part 55 of the center part 50a of the center fixed contact part 50, and the through hole 82 is center fixed. It is formed in the back surface side of the extension formation support part 56 of the center part 50a of the contact part 50. As shown in FIG.

본 실시형태에 있어서는, 관통공 (81) 과 관통공 (82) 을 잇는 선은, 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 과 제 2 중앙 접점 (52) 사이를 지나도록 하고 있다. 즉, 파선 A 로 나타내는 관통공 (81) 의 중심과 관통공 (82) 의 중심을 잇는 선은, X1-X2 방향과 평행하고, 이 선은, 중앙 고정 접점부 (50) 에 있어서의 제 1 중앙 접점 (51) 과 제 2 중앙 접점 (52) 사이에 위치하고 있다.In the present embodiment, the line connecting the through hole 81 and the through hole 82 passes between the first center contact 51 and the second center contact 52 of the central fixed contact portion 50. have. That is, the line connecting the center of the through-hole 81 and the center of the through-hole 82 shown by the broken line A is parallel to the X1-X2 direction, and this line is the 1st in the center fixed contact part 50 It is located between the center contact 51 and the second center contact 52.

이 때문에, 만일 관통공 (81) 에 플럭스가 진입했다고 해도, 플럭스는, 도 15 의 파선 화살표 B 로 나타내는 바와 같이, 관통공 (81) 으로부터 중앙 고정 접점부 (50) 의 이면측과 수지 부재 (70) 사이의 간극을 좌측으로 돌아 들어간 후, 단부 (55a) 를 돌아 들어가고, 나아가 중앙 고정 접점부 (50) 의 표면측과 수지 부재 (70) 사이의 간극을 우측으로 돌아 들어가지 않으면, 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에는 도달하지 않는다. 마찬가지로, 관통공 (82) 에 플럭스가 진입했다고 해도, 플럭스는, 도 15 의 파선 화살표 C 로 나타내는 바와 같이, 관통공 (82) 으로부터 중앙 고정 접점부 (50) 의 이면측과 수지 부재 (70) 사이의 간극을 우측으로 돌아 들어간 후, 단부 (56a) 를 돌아 들어가고, 나아가 중앙 고정 접점부 (50) 의 표면측과 수지 부재 (70) 사이의 간극을 좌측으로 돌아 들어가지 않으면, 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에는 도달하지 않는다.For this reason, even if flux enters the through hole 81, as shown by the broken-line arrow B of FIG. 15, the flux is the back surface side of the center fixed contact part 50 from the through hole 81, and the resin member ( After returning the clearance gap between 70 to the left side, the edge 55a is returned and further, if the clearance between the surface side of the center fixed contact part 50 and the resin member 70 does not return to the right side, it is 1st. It does not reach the center contact 51 or the second center contact 52. Similarly, even if the flux enters the through hole 82, the flux is the back surface side of the central fixed contact portion 50 and the resin member 70 from the through hole 82, as indicated by the broken-line arrow C in FIG. 15. After returning the clearance gap to the right side, it enters the edge part 56a, and further, if it does not return the clearance gap between the surface side of the center fixed contact part 50, and the resin member 70 to the left side, a 1st center contact point It does not reach | attain 51 or the 2nd center contact 52. FIG.

본 실시형태에 있어서는, 연장 형성 지지부 (55) 는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 의 다른 부분보다, 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 으로부터 단부 (55a) 까지의 거리가 길게 형성되어 있다. 이 때문에, 플럭스가 진입해도 진입 경로가 길어, 플럭스가 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에 용이하게 도달할 수 없다. 마찬가지로, 연장 형성 지지부 (56) 는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 의 다른 부분보다, 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 으로부터 단부 (56a) 까지의 거리가 길게 형성되어 있다. 이 때문에, 플럭스가 진입해도 진입 경로가 길어, 플럭스가 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에 용이하게 도달할 수 없다.In this embodiment, the extension formation support part 55 has an edge part from the 1st center contact 51 or the 2nd center contact 52 rather than the other part of the center part 50a of the center fixed contact part 50. The distance to 55a) is formed long. For this reason, even if the flux enters, the entry path is long and the flux cannot easily reach the first center contact 51 or the second center contact 52. Similarly, the extension forming support part 56 is extended from the first center contact 51 or the second center contact 52 to the end portion 56a than the other parts of the center part 50a of the center fixed contact part 50. The distance is long. For this reason, even if the flux enters, the entry path is long and the flux cannot easily reach the first center contact 51 or the second center contact 52.

또, 본 실시형태에 있어서는, 연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (55a) 의 근방에는, 절곡부 (55b) 가 형성되어 있다. 절곡부 (55b) 는, 금속판을 절곡함으로써 형성되어 있기 때문에, 평평하지 않고 굽혀져 있는 면을 갖고 있다. 이와 같이, 굽혀진 면에서는, 평평한 면보다 플럭스가 적시면서 확산되는 것이 억제되기 때문에, 플럭스가 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에 도달하는 것을 방지할 수 있다. 또, 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 의 근방에는, 절곡부 (56b) 가 형성되어 있다. 절곡부 (56b) 는, 금속판을 절곡함으로써 형성되어 있기 때문에, 평평하지 않고 굽혀져 있는 면을 갖고 있다. 이와 같이, 굽혀진 면에서는, 평평한 면보다 플럭스가 적시면서 확산되는 것이 억제되기 때문에, 플럭스가 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에 도달하는 것을 방지할 수 있다.Moreover, in this embodiment, the bending part 55b is formed in the vicinity of the edge part 55a of the extension formation support part 55. As shown in FIG. Since the bent part 55b is formed by bending a metal plate, it has the surface which is not flat but bent. In this way, since the diffusion of the flux is suppressed while the flux is wetted from the flat surface, it is possible to prevent the flux from reaching the first center contact 51 or the second center contact 52. Moreover, the bent part 56b is formed in the vicinity of the edge part 56a of the extension formation support part 56. As shown in FIG. Since the bent part 56b is formed by bending a metal plate, it has the surface which is not flat but bent. In this way, since the diffusion of the flux is suppressed while the flux is wetted from the flat surface, it is possible to prevent the flux from reaching the first center contact 51 or the second center contact 52.

이상, 실시형태에 대해 상세히 서술했지만, 특정한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범위 내에 있어서, 여러 가지 변형 및 변경이 가능하다.As mentioned above, although embodiment was described in detail, it is not limited to specific embodiment, A various deformation | transformation and a change are possible in the range as described in a claim.

또한, 본 국제 출원은, 2017년 2월 2일에 출원한 일본 특허출원 제2017-017945호에 기초한 우선권을 주장하는 것으로, 그 출원의 전체 내용은 본 국제 출원에 원용된다.In addition, this international application claims the priority based on Japanese Patent Application No. 2017-017945 for which it applied on February 2, 2017, The whole content of this application is integrated in this international application.

10 : 시트
20 : 가동 접점
21a, 21b : 주변부
22 : 중앙부
30 : 케이스
31 : 오목부
31a : 바닥면
32 : 이면
50 : 중앙 고정 접점부
50a : 중앙 부분
50b : 접속 부분
50c : 연장 형성부
51 : 제 1 중앙 접점
52 : 제 2 중앙 접점
53 : 단자부
54 : 단자부
55 : 연장 형성 지지부
56 : 연장 형성 지지부
57 : 오목부
60 : 주변 고정 접점부
61 : 제 1 주변 접점
62 : 제 2 주변 접점
63 : 단자부
64 : 단자부
65 : 접속 부분
70 : 수지 부재
81 : 관통공
81a : 제 1 단부
81b : 제 2 단부
81c : 관통부
81d : 바닥면
81e : 바닥면
82 : 관통공
83, 84 : 관통공
85 ∼ 88 : 개구부10: sheet
20: movable contact
21a, 21b: periphery
22: center part
30: case
31: recess
31a: bottom surface
32: back side
50: center fixed contact portion
50a: center part
50b: connection part
50c: extension forming part
51: first center contact
52: second center contact
53: terminal portion
54 terminal
55 extension support
56: extension forming support
57: recess
60: peripheral fixed contact portion
61: first peripheral contact
62: second peripheral contact
63: terminal section
64: terminal section
65: connection part
70: resin member
81: through hole
81a: first end
81b: second end
81c: penetration
81d: bottom surface
81e: bottom surface
82: through hole
83, 84: through hole
85 to 88: opening

Claims

Deformable movable contacts formed of metal,
A center fixed contact portion and a peripheral fixed contact portion and a resin member are integrated, and has a case in which a recess is formed to enter the movable contact;
On the bottom surface of the concave portion of the case, surfaces of the center fixed contact portion and the peripheral fixed contact portion are exposed,
A center contact is formed in the center fixed contact portion, an extension forming portion is formed around the center contact,
A push switch is formed in said resin member in the back surface side of said extension formation part of said center fixed contact part.

The method of claim 1,
The extension forming support portion is formed in the extension forming portion of the central fixed contact portion,
The through hole is formed on the rear surface side of the extension forming support portion.

The method of claim 2,
A bent portion is formed at the end of the extension forming support portion,
A part of said bent part enters the said resin member, The push switch characterized by the above-mentioned.

The method according to any one of claims 1 to 3,
Two central contacts are formed,
Two said through-holes are formed in the said resin member in the back surface of the said extension formation part of the said central fixed contact part,
Two said through-holes are formed so that the line connecting two said through-holes may pass between two said center contacts.

The method according to any one of claims 1 to 4,
The through hole includes a first end formed from the back surface side of the resin member,
A second end narrower than the first end and formed at a position deeper than the first end;
And a through portion formed at a position narrower than the second end and deeper than the second end.

The method of claim 5, wherein
The length of the bottom surface part of the said 1st end part between the said 1st end part and the said 2nd end part is formed longer than the depth of the said 1st end part,
The length of the bottom surface part of the said 2nd end part between the said 2nd end part and the said penetration part is formed longer than the depth of the said 2nd end part, The push switch characterized by the above-mentioned.