KR102171896B1

KR102171896B1 - Push switch

Info

Publication number: KR102171896B1
Application number: KR1020197021413A
Authority: KR
Inventors: 노부아키 기타무라; 히데타카 사토; 다카야 사카모토
Original assignee: 알프스 알파인 가부시키가이샤
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2020-10-30
Also published as: KR20190091363A; CN110291604A; CN110291604B; WO2018142752A1; JP6965285B2; JPWO2018142752A1

Abstract

본원의 푸시 스위치는, 금속에 의해 형성된 변형 가능한 가동 접점 (20) 과, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 와 수지 부재 (70) 가 일체화되고, 상기 가동 접점 (20) 이 들어가는 오목부 (31) 가 형성된 케이스 (30) 를 갖고 있다. 상기 케이스의 상기 오목부 (31) 의 바닥면에서는, 상기 중앙 고정 접점부 (50) 및 상기 주변 고정 접점부 (60) 의 표면이 노출되어 있다. 상기 중앙 고정 접점부 (50) 에는 중앙 접점 (51, 52) 이 형성되어 있고, 상기 중앙 접점 (51, 52) 의 주위에는 연장 형성부 (50c) 가 형성되어 있다. 상기 중앙 고정 접점부 (50) 의 상기 연장 형성부 (50c) 의 이면측에는, 상기 수지 부재 (70) 에 관통공 (81 ∼ 84) 이 형성되어 있다.In the push switch of the present application, a deformable movable contact 20 formed of metal, a central fixed contact part 50, a peripheral fixed contact part 60 and a resin member 70 are integrated, and the movable contact 20 It has a case 30 in which this recessed portion 31 is formed. On the bottom surface of the concave portion 31 of the case, the surfaces of the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 are exposed. Central contacts 51 and 52 are formed in the central fixed contact portion 50, and an extension forming portion 50c is formed around the central contacts 51 and 52. Through holes 81 to 84 are formed in the resin member 70 on the rear side of the extension forming portion 50c of the central fixed contact portion 50.

Description

Push switch

본 발명은, 푸시 스위치에 관한 것이다.The present invention relates to a push switch.

최근, 전자 기기의 소형화가 진행되고 있고, 이들 전자 기기에는, 전자 기기에 있어서의 입력 조작을 실시하기 위한 푸시 스위치 등이 형성되어 있는데, 이들 푸시 스위치도 소형화나 박형화가 요구되고 있다.In recent years, miniaturization of electronic devices is in progress, and push switches or the like for performing input operation in electronic devices are formed in these electronic devices, and these push switches are also required to be downsized and thin.

이와 같은 푸시 스위치의 하나로서, 2 개의 고정 접점부가 수지 부재와 일체화된 케이스, 가동 접점, 시트 등을 갖고 있는 것이 있다. 이와 같은 푸시 스위치는, 시트의 중앙 부분이 눌리지 않은 상태에서는, 2 개의 고정 접점부는 가동 접점과 접촉하고 있지 않아 오프 상태가 되고, 시트의 중앙 부분을 누름으로써, 가동 접점이 케이스의 2 개의 고정 접점부와 접촉하고, 가동 접점을 개재하여 2 개의 고정 접점부가 전기적으로 접속되어 온 상태가 된다.As one of such push switches, there is a case in which two fixed contact portions are integrated with a resin member, a movable contact point, a sheet, and the like. In such a push switch, when the central portion of the seat is not pressed, the two fixed contact portions are turned off because they are not in contact with the movable contact, and by pressing the central portion of the seat, the movable contact becomes the two fixed contacts of the case. In contact with the part, the two fixed contact parts are electrically connected through the movable contact.

이와 같은 푸시 스위치의 케이스는 인서트 성형에 의해 형성되어 있고, 예를 들어, 2 개의 고정 접점부를 상하로부터 금형으로 누른 상태로, 용융된 수지 재료를 흘려 넣어 경화시킴으로써 형성되어 있다. 구체적으로는, 2 개의 고정 접점부의 하측이 핀에 의해 하방으로부터 지지되고, 2 개의 고정 접점부의 상측은, 상측의 금형에 의해 눌려진 상태로, 수지 재료가 공급됨으로써 형성된다. 이 때문에 인서트 성형에 의해 형성된 케이스의 수지 부재에는, 2 개의 고정 접점부의 하측에, 하방으로부터 지지하고 있던 핀의 형상에 대응한 형상의 관통공이 형성된다. 또한, 2 개의 고정 접점부의 상측은, 상측의 금형에 의해 눌려진 부분이 노출되어 있다.The case of such a push switch is formed by insert molding, and is formed, for example, by pouring and curing a molten resin material while pressing the two fixed contact portions from above and below with a mold. Specifically, the lower side of the two fixed contact portions is supported from below by a pin, and the upper side of the two fixed contact portions is formed by being supplied with a resin material while being pressed by the upper mold. For this reason, in the resin member of the case formed by insert molding, a through hole having a shape corresponding to the shape of the pin supported from below is formed under the two fixed contact portions. In addition, the upper side of the two fixed contact portions is exposed to a portion pressed by the upper mold.

이와 같이 제작된 푸시 스위치는, 케이스로부터 노출되어 있는 고정 접점부의 외부 단자를 전자 기기 등의 전극 단자 등에 납땜함으로써 장착할 수 있다.The thus manufactured push switch can be attached by soldering the external terminal of the fixed contact portion exposed from the case to an electrode terminal such as an electronic device.

일본 공개특허공보 2014-154343호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-154343 일본 공개특허공보 2016-27533호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-27533 일본 특허공보 소61-23680호Japanese Patent Publication No. 61-23680 일본 실용신안공보 소63-14347호Japanese Utility Model Publication No. 63-14347 일본 특허공보 평7-56768호Japanese Patent Publication No. Hei 7-56768

그런데, 인서트 성형에 의해 형성된 케이스에서는, 여러 가지 이유에 의해, 고정 접점부와 수지 부재 사이에 약간의 간극이 생기는 경우가 있다. 한편, 푸시 스위치를 납땜할 때에는 플럭스가 사용되는데, 이 플럭스는 가열되면, 점성이 낮아져 유동성이 높아진다. 이 때문에, 납땜시에, 플럭스가 케이스의 이면측으로부터, 관통공을 지나 고정 접점부의 표면측까지 적시면서 확산되는 경우가 있다. 납땜을 한 후에는, 가열되지 않게 되기 때문에, 플럭스는 수지상으로 굳어지는데, 이와 같이 굳어진 플럭스는 절연성이 높다. 따라서, 굳어진 플럭스에 의해 고정 접점부의 표면이 덮여 버리면, 고정 접점부와 가동 접점이 전기적으로 접속되지 않게 되어, 스위치로서 기능하지 않기 때문에 불량이 되는 경우가 있다.By the way, in the case formed by insert molding, a slight gap may arise between a fixed contact part and a resin member for various reasons. On the other hand, when soldering the push switch, a flux is used, and when the flux is heated, its viscosity becomes low and its fluidity increases. For this reason, at the time of soldering, the flux may diffuse from the back surface side of the case to the surface side of the fixed contact part through the through hole and wet. After soldering, since it is not heated, the flux hardens into a dendritic shape, and the hardened flux has high insulating properties. Therefore, if the surface of the fixed contact portion is covered by the hardened flux, the fixed contact portion and the movable contact are not electrically connected, and there is a case of a failure because the fixed contact portion and the movable contact are not electrically connected.

이 때문에, 납땜시에, 플럭스가 고정 접점부의 표면까지 돌아 들어가지 않는 구조의 푸시 스위치가 요구되고 있다.For this reason, there is a demand for a push switch having a structure in which the flux does not return to the surface of the fixed contact portion during soldering.

본 실시형태의 일 관점에 의하면, 금속에 의해 형성된 변형 가능한 가동 접점과, 중앙 고정 접점부 및 주변 고정 접점부와 수지 부재가 일체화되고, 상기 가동 접점이 들어가는 오목부가 형성된 케이스를 갖고, 상기 케이스의 상기 오목부의 바닥면에서는, 상기 중앙 고정 접점부 및 상기 주변 고정 접점부의 표면이 노출되어 있고, 상기 중앙 고정 접점부에는 중앙 접점이 형성되어 있고, 상기 중앙 접점의 주위에는 연장 형성부가 형성되고, 상기 중앙 고정 접점부의 상기 연장 형성부에는 연장 형성 지지부가 형성되어 있고, 상기 연장 형성 지지부의 단부에는 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부의 일부는 상기 수지 부재에 들어가 있는 것으로서, 상기 연장 형성 지지부의 이면측에는, 상기 수지 부재에 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the present embodiment, a case in which a deformable movable contact formed of metal, a central fixed contact portion, a peripheral fixed contact portion, and a resin member are integrated, and a concave portion into which the movable contact enters is formed. On the bottom surface of the concave portion, surfaces of the central fixed contact portion and the peripheral fixed contact portion are exposed, a central contact is formed in the central fixed contact portion, and an extension forming portion is formed around the central contact, the The extension formation support portion is formed in the extension formation portion of the central fixed contact portion, a bent portion is formed at an end of the extension formation support portion, and a part of the bend portion enters the resin member, and on the rear side of the extension formation support portion, It is characterized in that the through hole is formed in the resin member.

개시된 푸시 스위치에 의하면, 납땜시에, 플럭스가 고정 접점부의 표면까지 돌아 들어가는 것을 방지할 수 있어, 납땜되어 있는 푸시 스위치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.According to the disclosed push switch, it is possible to prevent the flux from returning to the surface of the fixed contact portion during soldering, and the reliability of the soldered push switch can be improved.

도 1 은 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 외관 사시도이다.
도 2 는 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 분해 사시도이다.
도 3 은 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 상면도이다.
도 4 는 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 측면도이다.
도 5 는 푸시 스위치의 중앙 고정 접점부 및 주변 고정 접점부의 상면도이다.
도 6 은 푸시 스위치의 중앙 고정 접점부 및 주변 고정 접점부의 사시도이다.
도 7 은 푸시 스위치의 케이스의 상면도이다.
도 8 은 푸시 스위치의 케이스의 사시도이다.
도 9 는 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 단면도이다.
도 10 은 푸시 스위치의 케이스의 저면도이다.
도 11 은 푸시 스위치의 수지 부재의 사시도이다.
도 12 는 수지 부재에 형성되는 관통공의 단면도이다.
도 13 은 수지 부재에 형성되는 관통공의 상면도이다.
도 14 는 관통공의 위치의 설명도이다.
도 15 는 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 설명도이다. 1 is an external perspective view of a push switch in the present embodiment.
2 is an exploded perspective view of the push switch in the present embodiment.
3 is a top view of the push switch in the present embodiment.
4 is a side view of the push switch in the present embodiment.
5 is a top view of a central fixed contact portion and a peripheral fixed contact portion of the push switch.
6 is a perspective view of a central fixed contact portion and a peripheral fixed contact portion of the push switch.
7 is a top view of a case of a push switch.
8 is a perspective view of a case of a push switch.
9 is a cross-sectional view of a push switch in the present embodiment.
Fig. 10 is a bottom view of a case of a push switch.
11 is a perspective view of a resin member of a push switch.
12 is a cross-sectional view of a through hole formed in a resin member.
13 is a top view of a through hole formed in a resin member.
14 is an explanatory view of the position of the through hole.
15 is an explanatory diagram of a push switch in the present embodiment.

실시하기 위한 형태에 대해, 이하에 설명한다. 또한, 동일한 부재 등에 대해서는, 동일한 부호를 붙여 설명을 생략한다. 또, 본원에 있어서는, X1-X2 방향, Y1-Y2 방향, Z1-Z2 방향을 서로 직교하는 방향으로 한다. 또, X1-X2 방향 및 Y1-Y2 방향을 포함하는 면을 XY 면으로 기재하고, Y1-Y2 방향 및 Z1-Z2 방향을 포함하는 면을 YZ 면으로 기재하고, Z1-Z2 방향 및 X1-X2 방향을 포함하는 면을 ZX 면으로 기재한다.An embodiment for carrying out will be described below. Note that the same reference numerals are used for the same members and the description thereof is omitted. In addition, in this application, the X1-X2 direction, the Y1-Y2 direction, and the Z1-Z2 direction are made into directions orthogonal to each other. In addition, the plane including the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction is described as the XY plane, the plane including the Y1-Y2 direction and the Z1-Z2 direction is described as the YZ plane, and the Z1-Z2 direction and X1-X2 The plane including the direction is described as the ZX plane.

본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치는, 도 1 내지 도 4 에 나타내는 바와 같이, 시트 (10), 가동 접점 (20), 케이스 (30) 등을 갖고 있다. 또한, 도 1 은 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치의 전체의 사시도이고, 도 2 는 분해 사시도이고, 도 3 은 상면도이고, 도 4 는 측면도이다.The push switch in this embodiment has a sheet 10, a movable contact 20, a case 30, and the like, as shown in FIGS. 1 to 4. In addition, FIG. 1 is a perspective view of the whole of the push switch in this embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view, FIG. 3 is a top view, and FIG. 4 is a side view.

시트 (10) 는 나일론 수지 등의 절연성을 갖는 수지 재료에 의해 형성되어 있다. 가동 접점 (20) 은, 스테인리스 등의 금속 재료에 의해 형성되어 있고, 시트 (10) 를 개재하여 위로부터 눌림으로써 변형된다. 또, 가동 접점 (20) 의 하측에는 도전성을 높이기 위한 은 도금 등이 실시되어 있다. 케이스 (30) 는, 인서트 성형에 의해 형성되어 있고, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 가 수지 부재 (70) 와 일체화되어 있다. 이 푸시 스위치는, 위에서 본 상면의 형상이 대략 장방형으로서, X1-X2 방향이 되는 길이 방향의 폭 (W1) 이 약 3 ㎜, Y1-Y2 방향이 되는 폭 방향의 폭 (W2) 이 약 1.9 ㎜, Z1-Z2 방향의 높이 (H1) 가 약 0.55 ㎜ 가 되도록 형성되어 있다. 또한, 케이스 (30) 의 수지 부재 (70) 는, 위에서 본 상면의 형상이 대략 장방형이고, X1-X2 방향이 되는 길이 방향의 폭 (W3) 이 약 2.8 ㎜, Y1-Y2 방향에 있어서의 폭 방향의 폭은, 푸시 스위치의 폭 방향의 폭 (W2) 과 동일한 약 1.9 ㎜, Z1-Z2 방향에 있어서의 높이 (H2) 가 약 0.335 ㎜ 가 되도록 형성되어 있다.The sheet 10 is formed of a resin material having insulating properties such as nylon resin. The movable contact 20 is formed of a metal material such as stainless steel, and is deformed by pressing it from above through the sheet 10. Further, under the movable contact 20, silver plating or the like is applied to increase the conductivity. The case 30 is formed by insert molding, and the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 are integrated with the resin member 70. This push switch has a substantially rectangular shape on the top surface viewed from above, and the width (W1) in the longitudinal direction in the X1-X2 direction is about 3 mm, and the width in the width direction (W2) in the Y1-Y2 direction is about 1.9 mm. , The height H1 in the Z1-Z2 direction is formed to be about 0.55 mm. In addition, the resin member 70 of the case 30 has a substantially rectangular shape of the upper surface viewed from above, the width W3 in the longitudinal direction in the X1-X2 direction is about 2.8 mm, and the width in the Y1-Y2 direction The width in the direction is about 1.9 mm, which is the same as the width W2 in the width direction of the push switch, and the height H2 in the Z1-Z2 direction is about 0.335 mm.

본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치는, 시트 (10) 의 중앙 부분이 눌리지 않은 상태에서는, 중앙 고정 접점부 (50) 와, 가동 접점 (20) 은 접촉하고 있지 않아 오프 상태가 되어 있다. 이 푸시 스위치의 시트 (10) 의 중앙 부분을 누름으로써, 변형된 가동 접점 (20) 이, 케이스 (30) 에 형성된 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 와 접촉한다. 가동 접점 (20) 은 스테인리스 등의 금속 재료에 의해 형성되어 있고, 가동 접점 (20) 의 하측의 면에는 도전성이 높은 은 등에 의해 도금이 실시되어 있다. 따라서, 케이스 (30) 에 형성된 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 와, 가동 접점 (20) 의 하측의 면이 접촉함으로써, 가동 접점 (20) 을 개재하여 중앙 고정 접점부 (50) 와 주변 고정 접점부 (60) 가 전기적으로 접속되어 온 상태가 된다.In the push switch in this embodiment, when the central portion of the seat 10 is not pressed, the central fixed contact portion 50 and the movable contact 20 are not in contact and are turned off. By pressing the central portion of the seat 10 of this push switch, the deformed movable contact 20 comes into contact with the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 formed in the case 30. The movable contact 20 is formed of a metal material such as stainless steel, and the lower surface of the movable contact 20 is plated with silver or the like having high conductivity. Accordingly, the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 formed in the case 30 and the lower surface of the movable contact 20 contact each other, and the central fixed contact portion through the movable contact 20 50 and the peripheral fixed contact portion 60 are electrically connected to each other.

이 푸시 스위치의 시트 (10) 의 중앙 부분을 누르고 있는 힘이 없어지면, 가동 접점 (20) 은 자체의 복원력에 의해 원래의 상태로 되돌아오고, 중앙 고정 접점부 (50) 와, 가동 접점 (20) 은 멀어지기 때문에, 오프 상태가 된다.When the force pressing the central portion of the seat 10 of this push switch disappears, the movable contact 20 returns to its original state by its own restoring force, and the central fixed contact portion 50 and the movable contact 20 Is off, so it is turned off.

다음으로, 도 5 및 도 6 에 기초하여 케이스 (30) 를 형성하고 있는 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 에 대해 설명한다.Next, the center fixed contact part 50 and the peripheral fixed contact part 60 which form the case 30 based on FIGS. 5 and 6 are demonstrated.

처음으로, 중앙 고정 접점부 (50) 에 대해 설명한다. 중앙 고정 접점부 (50) 는, 1 장의 금속판을 타발하고, 절곡 등의 가공을 함으로써 형성되어 있다. 중앙 고정 접점부 (50) 는, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 이 형성되어 있는 중앙 부분 (50a) 과, 중앙 부분 (50a) 에 접속되어 있고, 길이 방향, 즉, X1-X2 방향을 따라 형성된 접속 부분 (50b) 에 의해 형성되어 있고, 접속 부분 (50b) 의 길이 방향의 양단에는 단자부 (53 및 54) 가 형성되어 있다. 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 은, 상측 (Z1 방향측) 에 볼록상으로 가공함으로써 형성되어 있고, X1-X2 방향이 길이 방향이 되고, Y1-Y2 방향이 폭 방향이 되어 있다. 제 1 중앙 접점 (51) 과 제 2 중앙 접점 (52) 은, Y1-Y2 방향에 있어서 대향하여 형성되어 있고, 제 1 중앙 접점 (51) 이 Y1 방향측, 제 2 중앙 접점 (52) 이 Y2 방향측으로 되어 있다. 중앙 부분 (50a) 의 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 의 주위에는, 연장 형성부 (50c) 가 형성되어 있고, 연장 형성부 (50c) 중, 푸시 스위치의 길이 방향이 되는 X1-X2 방향에는, 연장 형성 지지부 (55 및 56) 가 형성되어 있다.First, the central fixed contact portion 50 will be described. The central fixed contact portion 50 is formed by punching out a sheet of metal and performing processing such as bending. The central fixed contact portion 50 is connected to the central portion 50a in which the first central contact 51 and the second central contact 52 are formed, and to the central portion 50a, in the longitudinal direction, that is, It is formed by the connecting portion 50b formed along the X1-X2 direction, and terminal portions 53 and 54 are formed at both ends of the connecting portion 50b in the longitudinal direction. The first central contact 51 and the second central contact 52 are formed by processing in a convex shape on the upper side (Z1 direction side), and the X1-X2 direction becomes the longitudinal direction, and the Y1-Y2 direction is the width direction. Has become. The first central contact 51 and the second central contact 52 are formed to face each other in the Y1-Y2 direction, and the first central contact 51 is on the Y1 direction side, and the second central contact 52 is Y2. It is on the direction side. Around the first central contact 51 and the second central contact 52 of the central portion 50a, an extension forming portion 50c is formed, and among the extension forming portions 50c, the longitudinal direction of the push switch is Extension support portions 55 and 56 are formed in the X1-X2 direction.

연장 형성 지지부 (55) 는, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 보다 X1 방향측에 형성되어 있다. 또, 연장 형성 지지부 (56) 는, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 보다 X2 방향측에 형성되어 있다. 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 으로부터 연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (端部) (55a) 또는 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 까지의 거리가, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 으로부터 중앙 고정 접점부의 중앙 부분 (50a) 의 다른 영역의 단부까지의 거리에 비해, 길게 되어 있다.The extension formation support part 55 is formed in the X1 direction side from the 1st center contact point 51 and the 2nd center contact point 52. Moreover, the extension formation support part 56 is formed in the X2 direction side from the 1st center contact point 51 and the 2nd center contact point 52. The distance from the first central contact 51 and the second central contact 52 to the end 55a of the extension support 55 or the end 56a of the extension support 56 is 1 Compared to the distance from the central contact 51 and the second central contact 52 to the ends of the other regions of the central portion 50a of the central fixed contact portion, it is longer.

따라서, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 에는, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 과, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 의 주위에 형성된 연장 형성부 (50c) 가 형성되어 있고, 연장 형성 지지부 (55) 및 연장 형성 지지부 (56) 는, 연장 형성부 (50c) 의 일부로 되어 있다.Accordingly, in the central portion 50a of the central fixed contact portion 50, the first central contact 51 and the second central contact 52, and the first central contact 51 and the second central contact 52 An extension formation part 50c formed around is formed, and the extension formation support part 55 and the extension formation support part 56 are part of the extension formation part 50c.

연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (55a) 의 근방 및 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 의 근방에는, 인서트 성형에 의해, 수지 부재 (70) 에 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 을 고정시키기 위해, 각각 절곡부 (55b 및 56b) 가 형성되어 있다. 연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (55a) 의 근방에 형성되는 절곡부 (55b) 는, 먼저, 연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (55a) 의 근방을 Y1-Y2 방향을 따라 Z2 방향으로 절곡한 후, 다시 이것보다 단부 (55a) 에 가까운 부분을 Y1-Y2 방향을 따라 X1 방향으로 절곡함으로써 형성되어 있다. 또, 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 의 근방에 형성되는 절곡부 (56b) 는, 먼저, 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 의 근방을 Y1-Y2 방향을 따라 Z2 방향으로 절곡한 후, 다시 이것보다 단부 (56a) 에 가까운 부분을 Y1-Y2 방향을 따라 X2 방향으로 절곡함으로써 형성되어 있다.In the vicinity of the end portion 55a of the extension support portion 55 and the vicinity of the end portion 56a of the extension support portion 56, by insert molding, the central part of the fixed contact portion 50 to the resin member 70 In order to fix 50a, bent portions 55b and 56b are formed, respectively. The bent portion 55b formed in the vicinity of the end portion 55a of the extension support portion 55 is first bent in the Z2 direction along the Y1-Y2 direction in the vicinity of the end portion 55a of the extension support portion 55 Thereafter, it is formed by bending the portion closer to the end portion 55a than this in the X1 direction along the Y1-Y2 direction. In addition, the bent portion 56b formed in the vicinity of the end portion 56a of the extension support portion 56 is, first, in the vicinity of the end portion 56a of the extension support portion 56 in the Z2 direction along the Y1-Y2 direction. After bending, it is formed by bending a portion closer to the end portion 56a than this in the X2 direction along the Y1-Y2 direction.

또, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 에 있어서, 제 1 중앙 접점 (51) 과 제 2 중앙 접점 (52) 사이의 부분이 오목부 (57) 로 되어 있고, 오목부 (57) 는 X1-X2 방향으로 연장되어 있고, 이 X1-X2 방향의 끝에는, 연장 형성 지지부 (55) 및 연장 형성 지지부 (56) 가 형성되어 있다. 따라서, 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 은, 연장 형성 지지부 (55) 와 연장 형성 지지부 (56) 사이가 되도록 형성되어 있다. 또, 제 1 중앙 접점 (51) 과 제 2 중앙 접점 (52) 이 대향하고 있는 Y1-Y2 방향과, 연장 형성 지지부 (55) 와 연장 형성 지지부 (56) 가 형성되어 있는 X1-X2 방향은 직교하고 있다.Further, in the central portion 50a of the central fixed contact portion 50, the portion between the first central contact 51 and the second central contact 52 is a concave portion 57, and the concave portion 57 ) Extends in the X1-X2 direction, and at the end of the X1-X2 direction, an extension support portion 55 and an extension support portion 56 are formed. Accordingly, the first central contact 51 and the second central contact 52 of the central fixed contact portion 50 are formed so as to be between the extended support portion 55 and the extended support portion 56. In addition, the Y1-Y2 direction in which the first central contact 51 and the second central contact 52 face each other and the X1-X2 direction in which the extension support part 55 and the extension support part 56 are formed are orthogonal. Are doing.

다음으로, 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 주변 고정 접점부 (60) 에 대해 설명한다. 주변 고정 접점부 (60) 도, 중앙 고정 접점부 (50) 와 동일하게, 1 장의 금속판을 타발하고, 절곡 등의 가공을 함으로써 형성되어 있다. 주변 고정 접점부 (60) 는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 보다, X1 방향측에는 제 1 주변 접점 (61) 이 형성되어 있고, X2 방향측에는 제 2 주변 접점 (62) 이 형성되어 있다. 구체적으로는, 주변 고정 접점부 (60) 는, 연장 형성 지지부 (55) 보다, X1 방향측에는 제 1 주변 접점 (61) 이 형성되어 있고, 연장 형성 지지부 (56) 보다, X2 방향측에는 제 2 주변 접점 (62) 이 형성되어 있다. 주변 고정 접점부 (60) 의 길이 방향, 즉, X1-X2 방향의 양단에는 단자부 (63 및 64) 가 형성되어 있다. 제 1 주변 접점 (61) 및 제 2 주변 접점 (62) 은, 상측 (Z1 방향측) 에 볼록상으로 가공함으로써 형성되어 있고, 제 1 주변 접점 (61), 제 2 주변 접점 (62), 단자부 (63 및 64) 는, 접속 부분 (65) 에 의해 접속되어 있다.Next, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the peripheral fixed contact part 60 is demonstrated. The peripheral fixed contact part 60 is also formed by punching out one metal plate and performing processing such as bending, similarly to the central fixed contact part 50. The peripheral fixed contact part 60 has a first peripheral contact 61 formed on the X1 direction side than the central part 50a of the central fixed contact part 50, and a second peripheral contact 62 on the X2 direction side. Is formed. Specifically, in the peripheral fixed contact portion 60, the first peripheral contact 61 is formed on the side of the X1 direction than the extension support portion 55, and the second peripheral contact 61 is formed on the side of the X2 direction than the extension support portion 56. A contact 62 is formed. Terminal portions 63 and 64 are formed at both ends of the peripheral fixed contact portion 60 in the longitudinal direction, that is, in the X1-X2 direction. The first peripheral contact 61 and the second peripheral contact 62 are formed by processing in a convex shape on the upper side (Z1 direction side), and the first peripheral contact 61, the second peripheral contact 62, and the terminal portion (63 and 64) are connected by the connection part (65).

다음으로, 케이스 (30) 에 대해 설명한다. 케이스 (30) 는, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 를 사용하여 인서트 성형에 의해 형성되어 있다. 본원에 있어서는, 인서트 성형에 의해 형성된 케이스 (30) 중, 수지 재료에 의해 형성되어 있는 부분을 수지 부재 (70) 로 기재한다. 케이스 (30) 는, 가동 접점 (20) 이 배치되는 상측에 오목부 (31) 가 형성되어 있고, 오목부 (31) 의 바닥면 (31a) 의 중앙에는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52), 연장 형성 지지부 (55 및 56) 의 일부가 노출되어 있다. 또, 케이스 (30) 의 오목부 (31) 의 바닥면 (31a) 에서는, 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 보다, X1 방향측에는 제 1 주변 접점 (61) 이 노출되어 있고, X2 방향측에는 제 2 주변 접점 (62) 이 노출되어 있다. 또한, 도시되어 있지는 않지만, 연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (55a) 의 근방에 형성된 절곡부 (55b) 및 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 의 근방에 형성된 절곡부 (56b) 는, 일부가 수지 부재 (70) 의 내부에 매립되어 있다.Next, the case 30 will be described. The case 30 is formed by insert molding using the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60. In the present application, a portion formed of a resin material among the case 30 formed by insert molding is described as the resin member 70. In the case 30, a concave portion 31 is formed on the upper side where the movable contact 20 is disposed, and in the center of the bottom surface 31a of the concave portion 31, the central fixed contact portion 50 is formed. Part of the 1 center contact 51 and the 2nd center contact 52, and the extension formation support parts 55 and 56 are exposed. In addition, on the bottom surface 31a of the concave portion 31 of the case 30, the first peripheral contact 61 is exposed to the X1 direction side from the first central contact 51 and the second central contact 52, In addition, the second peripheral contact 62 is exposed on the X2 direction side. In addition, although not shown, the bent portion 55b formed in the vicinity of the end portion 55a of the elongated support portion 55 and the bent portion 56b formed in the vicinity of the end portion 56a of the elongated support portion 56, A part is embedded in the resin member 70.

본원에 있어서는, 케이스 (30) 의 오목부 (31) 에 있어서 중앙 고정 접점부 (50) 가 노출되어 있는 면을 표면으로 기재하고, 표면과는 반대측의 수지 부재 (70) 에 의해 덮여 있는 면을 이면으로 기재하는 경우가 있다. 또, 케이스 (30) 의 오목부 (31) 에 있어서 주변 고정 접점부 (60) 가 노출되어 있는 면을 표면으로 기재하고, 표면과는 반대측의 수지 부재 (70) 에 의해 덮여 있는 면을 이면으로 기재하는 경우가 있다. 또한, 케이스 (30) 의 이면측의 X1 방향측에서는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 단자부 (53) 및 주변 고정 접점부 (60) 의 단자부 (63) 가 노출되어 있고, X2 방향측에서는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 단자부 (54) 및 주변 고정 접점부 (60) 의 단자부 (64) 가 노출되어 있다.In this application, the surface in which the central fixed contact portion 50 is exposed in the concave portion 31 of the case 30 is described as the surface, and the surface covered by the resin member 70 on the opposite side to the surface is referred to as the surface. It may be written on the back side. In addition, in the concave portion 31 of the case 30, the surface where the peripheral fixed contact portion 60 is exposed is described as the surface, and the surface covered by the resin member 70 on the opposite side to the surface is referred to as the back surface. It may be described. In addition, in the X1 direction side of the back side of the case 30, the terminal portion 53 of the central fixed contact portion 50 and the terminal portion 63 of the peripheral fixed contact portion 60 are exposed, and in the X2 direction side, the center fixed The terminal portion 54 of the contact portion 50 and the terminal portion 64 of the peripheral fixed contact portion 60 are exposed.

본 실시형태에서는, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 케이스 (30) 의 오목부 (31) 에는, 가동 접점 (20) 이 위로 볼록해지는 상태로 들어가 있고, 가동 접점 (20) 위가 시트 (10) 에 의해 덮여 있다. 또한, 시트 (10) 의 가동 접점 (20) 측의 면에는, 프로젝션 (11) 이 형성되어 있다. 가동 접점 (20) 은, 상측이 볼록면 (20a), 하측이 오목면 (20b) 으로 되어 있고, 가동 접점 (20) 의 오목면 (20b) 이 케이스 (30) 의 오목부 (31) 의 바닥면 (31a) 과 대향하도록 설치되어 있다. 이 때문에, 가동 접점 (20) 의 주위의 주변부 (21a) 는, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 1 주변 접점 (61) 과 접하고 있고, 주변부 (21b) 는, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 2 주변 접점 (62) 과 접하고 있다. 또한, 가동 접점 (20) 의 오목면 (20b) 은, 가동 접점 (20) 의 내측의 면이고, 이 오목면 (20b) 에 도시 생략한 은에 의한 도금 등이 실시되어 있다.In this embodiment, as shown in FIG. 9, the movable contact 20 enters the concave portion 31 of the case 30 in a state in which the movable contact 20 is convex upward, and the movable contact 20 is placed in the seat 10. Covered by. Further, a projection 11 is formed on the surface of the sheet 10 on the movable contact 20 side. The movable contact 20 has a convex surface 20a on the upper side and a concave surface 20b on the lower side, and the concave surface 20b of the movable contact 20 is the bottom of the concave portion 31 of the case 30 It is provided so as to face the surface 31a. For this reason, the peripheral portion 21a around the movable contact 20 is in contact with the first peripheral contact 61 of the peripheral fixed contact portion 60, and the peripheral portion 21b is of the peripheral fixed contact portion 60. It is in contact with the second peripheral contact 62. In addition, the concave surface 20b of the movable contact 20 is a surface on the inner side of the movable contact 20, and the concave surface 20b is plated with silver (not shown).

시트 (10) 가 눌리지 않은 상태에서는, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 가동 접점 (20) 은 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 등과 접촉하고 있지는 않기 때문에, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 1 주변 접점 (61) 및 제 2 주변 접점 (62) 과 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 등은 전기적으로는 접속되어 있지 않아, 오프 상태가 되어 있다. 이 푸시 스위치에서는, 시트 (10) 를 Z2 방향을 향하여 누름으로써, 온 상태가 된다. 즉, 시트 (10) 를 Z2 방향을 향하여 누르면, 시트 (10) 및 가동 접점 (20) 이 변형되어, 가동 접점 (20) 의 중앙부 (22) 의 오목면 (20b) 이, 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 등과 접촉한다. 이로써, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 1 주변 접점 (61) 및 제 2 주변 접점 (62) 과 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 등이, 가동 접점 (20) 을 개재하여 전기적으로 접속되어 온 상태가 된다.In the state in which the sheet 10 is not pressed, as shown in FIG. 9, since the movable contact 20 does not contact the first central contact 51 of the central fixed contact portion 50 or the like, the peripheral fixed contact portion ( The first peripheral contact 61 and the second peripheral contact 62 of 60) and the first central contact 51 of the central fixed contact portion 50 are not electrically connected and are in an off state. In this push switch, by pressing the sheet 10 toward the Z2 direction, it is turned on. That is, when the sheet 10 is pressed toward the Z2 direction, the sheet 10 and the movable contact 20 are deformed, and the concave surface 20b of the central portion 22 of the movable contact 20 is formed by the central fixed contact portion ( 50) contacts the first central contact 51, etc. Thereby, the first peripheral contact 61 and the second peripheral contact 62 of the peripheral fixed contact portion 60 and the first central contact 51 of the central fixed contact portion 50, etc. make the movable contact 20 It is in an electrically connected state through the interposed.

그런데, 케이스 (30) 는, 인서트 성형에 의해 형성되어 있고, 구체적으로는, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 가 표면측을 금형 등에 의해, 이면측을 핀에 의해 지지되어 있는 상태로 용융된 수지 재료를 흘려 넣음으로써 형성되어 있다. 이 때문에, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 케이스 (30) 의 이면 (32) 에는, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 를 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 관통공 (81 ∼ 84), 개구부 (85 ∼ 88) 가 형성된다. 즉, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 의 이면측의 수지 부재 (70) 에는, 관통공 (81 ∼ 84), 개구부 (85 ∼ 88) 가 형성된다. 도 11 은, 인서트 성형에 의해 형성된 케이스 (30) 로부터, 중앙 고정 접점부 (50) 및 주변 고정 접점부 (60) 를 제거한 상태의 수지 부재 (70) 를 표면측에서 본 사시도이다. 또한, 관통공 (81, 82) 은, 중앙 고정 접점부 (50) 의 이면측에 형성되고, 관통공 (83, 84) 은, 주변 고정 접점부 (60) 의 이면측에 형성되어 있다.By the way, the case 30 is formed by insert molding, specifically, the center fixed contact part 50 and the peripheral fixed contact part 60 support the front side by a mold etc., and the back side by a pin. It is formed by pouring a molten resin material into the state. For this reason, as shown in FIG. 10, in the back surface 32 of the case 30, the through hole 81 is formed by a pin supporting the central fixed contact part 50 and the peripheral fixed contact part 60 from the back side. -84) and openings 85-88 are formed. In other words, through holes 81 to 84 and openings 85 to 88 are formed in the resin member 70 on the rear side of the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60. 11 is a perspective view of the resin member 70 in a state in which the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 have been removed from the case 30 formed by insert molding, as viewed from the front side. Further, the through holes 81 and 82 are formed on the rear side of the central fixed contact portion 50, and the through holes 83 and 84 are formed on the rear side of the peripheral fixed contact portion 60.

구체적으로는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 을 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 관통공 (81 및 82) 이 형성된다. 또, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 1 주변 접점 (61) 의 근방을 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 관통공 (83) 이 형성되고, 주변 고정 접점부 (60) 의 제 2 주변 접점 (62) 의 근방을 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 관통공 (84) 이 형성된다. 또, 중앙 고정 접점부 (50) 의 접속 부분 (50b) 을 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 개구부 (85 및 86) 가 형성되고, 주변 고정 접점부 (60) 의 접속 부분 (65) 을 이면측으로부터 지지하고 있던 핀에 의해 개구부 (87 및 88) 가 형성된다.Specifically, through-holes 81 and 82 are formed by the pins that supported the central portion 50a of the central fixed contact portion 50 from the rear side. Further, a through hole 83 is formed by a pin supporting the vicinity of the first peripheral contact 61 of the peripheral fixed contact portion 60 from the rear side, and the second peripheral contact of the peripheral fixed contact portion 60 A through hole 84 is formed by a pin supporting the vicinity of 62 from the rear side. In addition, openings 85 and 86 are formed by pins that supported the connection portion 50b of the central fixed contact portion 50 from the rear side, and the connection portion 65 of the peripheral fixed contact portion 60 is reversed. Openings 87 and 88 are formed by pins supported from the side.

도 12 및 도 13 에 나타내는 바와 같이, 관통공 (81) 은, 케이스 (30) 의 이면 (32) 으로부터 중앙 고정 접점부 (50) 의 연장 형성 지지부 (55) 의 이면측을 향하여, 제 1 단부 (段部) (81a), 제 2 단부 (81b), 관통부 (81c) 의 순서로 형성되어 있다. 제 1 단부 (81a) 는, 바닥면 (81d) 의 외형이 약 300 ㎛ × 400 ㎛ 인 대략 장방형의 형상으로서, 깊이 (d1) 가 20 ㎛ ∼ 30 ㎛ 가 되도록 형성되어 있다. 제 2 단부 (81b) 는, 바닥면 (81e) 의 외형이 직경 약 130 ㎛ 인 대략 원형으로서, 깊이 (d2) 가 20 ㎛ ∼ 30 ㎛ 가 되도록 형성되어 있다. 관통부 (81c) 는, 구멍의 가장 넓은 부분의 직경이 약 100 ㎛ 인 대략 원형으로 형성되어 있고, 케이스 (30) 의 이면 (32) 으로부터 멀어짐에 따라, 구멍의 크기가 좁게 되어 있어, 구멍의 형상은 앞부분이 가늘게 되어 있다. 따라서, 관통공 (81) 은, 케이스 (30) 의 이면 (32) 에 형성된 제 1 단부 (81a) 와, 제 1 단부 (81a) 보다 좁고 제 1 단부 (81a) 보다 깊은 위치에 형성된 제 2 단부 (81b), 제 2 단부 (81b) 보다 좁고 제 2 단부 (81b) 보다 깊은 위치에 형성된 관통부 (81c) 에 의해 형성되어 있다.As shown in FIGS. 12 and 13, the through hole 81 is from the rear surface 32 of the case 30 toward the rear surface side of the extension support portion 55 of the central fixed contact portion 50, and the first end portion It is formed in the order of (段部) 81a, the 2nd end part 81b, and the through part 81c. The first end portion 81a has a substantially rectangular shape having an outer shape of the bottom surface 81d of about 300 µm × 400 µm, and is formed so that the depth d1 is 20 µm to 30 µm. The second end portion 81b is formed so that the outer shape of the bottom surface 81e is approximately 130 µm in diameter, and the depth d2 is 20 µm to 30 µm. The through portion 81c is formed in a substantially circular shape with a diameter of the widest part of the hole of about 100 µm, and as it moves away from the back surface 32 of the case 30, the size of the hole is narrowed. The shape has a thin front part. Accordingly, the through hole 81 has a first end 81a formed on the back surface 32 of the case 30, and a second end formed at a position narrower than the first end 81a and deeper than the first end 81a. It is formed by the through part 81c formed in the position which is narrower than 81b and the 2nd end part 81b, and is deeper than the 2nd end part 81b.

본 실시형태에 있어서는, 관통공 (81) 의 제 1 단부 (81a) 와 제 2 단부 (81b) 사이에 있어서의 제 1 단부 (81a) 의 바닥면 (81d) 의 가장 짧은 부분의 길이 (바닥면 (81d) 의 가장 짧은 바닥면 부분의 길이) (L1) 는, 제 1 단부 (81a) 의 깊이 (d1) 보다 길어지도록 형성되어 있다. 또, 제 2 단부 (81b) 와 관통부 (81c) 사이의 제 2 단부 (81b) 의 바닥면 (81e) 의 길이 (바닥면 (81e) 의 바닥면 부분의 길이) (L2) 는, 제 2 단부 (81b) 의 깊이 (d2) 보다 길어지도록 형성되어 있다. 제 1 단부 (81a) 와 제 2 단부 (81b) 사이에 있어서의 제 1 단부 (81a) 의 바닥면 (81d) 의 가장 짧은 부분의 길이 (L1) 를 제 1 단부 (81a) 의 깊이 (d1) 보다 길게 함으로써, 제 1 단부 (81a) 에 진입한 플럭스가 제 2 단부 (81b) 에 도달하기 어렵게 함과 함께, 만일 플럭스가 도달했다고 해도 시간을 필요로 하기 때문에, 제 2 단부 (81b) 에 진입하는 플럭스를 줄일 수 있다. 또, 제 2 단부 (81b) 와 관통부 (81c) 사이의 제 2 단부 (81b) 의 바닥면 (81e) 의 길이 (L2) 를 제 2 단부 (81b) 의 깊이 (d2) 보다 길게 함으로써, 제 2 단부 (81b) 에 진입한 플럭스가 관통부 (81c) 에 도달하기 어렵게 함과 함께, 만일 플럭스가 도달했다고 해도 시간을 필요로 하기 때문에, 관통부 (81c) 에 진입하는 플럭스를 줄일 수 있다.In the present embodiment, the length of the shortest part of the bottom surface 81d of the first end 81a between the first end 81a and the second end 81b of the through hole 81 (bottom surface The length of the shortest bottom surface portion of (81d)) (L1) is formed to be longer than the depth (d1) of the first end portion 81a. Further, the length of the bottom surface 81e of the second end portion 81b between the second end portion 81b and the penetrating portion 81c (the length of the bottom surface portion of the bottom surface 81e) L2 is the second It is formed so as to be longer than the depth d2 of the end portion 81b. The length (L1) of the shortest part of the bottom surface (81d) of the first end (81a) between the first end (81a) and the second end (81b) is the depth (d1) of the first end (81a) By making it longer, the flux entering the first end 81a makes it difficult to reach the second end 81b, and even if the flux reaches it, it takes time, so it enters the second end 81b. You can reduce the flux. Further, by making the length L2 of the bottom surface 81e of the second end 81b between the second end 81b and the penetrating portion 81c longer than the depth d2 of the second end portion 81b, In addition to making it difficult for the flux entering the two end portions 81b to reach the penetrating portion 81c, it is possible to reduce the flux entering the penetrating portion 81c because it takes time even if the flux has reached.

또한, 케이스 (30) 는 인서트 성형에 의해 형성되어 있기 때문에, 중앙 고정 접점부 (50) 와 수지 부재 (70) 사이에 약간의 간극이 생겨 있는 경우가 있고, 이 때문에 관통공 (81) 의 관통부 (81c) 에 플럭스가 진입하면, 중앙 고정 접점부 (50) 와 수지 부재 (70) 사이의 약간의 간극에 들어가 확산되는 경우가 있다. 그러나, 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치는, 관통공 (81) 의 관통부 (81c) 에 진입하는 플럭스를 줄일 수 있기 때문에, 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 및 제 2 중앙 접점 (52) 까지 플럭스가 돌아 들어가는 것을 억제할 수 있어, 납땜한 후의 푸시 스위치의 수율을 높일 수 있다. 또한, 관통공 (82) 에 대해서도, 관통공 (81) 과 동일하다.In addition, since the case 30 is formed by insert molding, there may be some gaps between the central fixed contact portion 50 and the resin member 70, and thus the penetration of the through hole 81 When the flux enters the portion 81c, it may enter into a slight gap between the central fixed contact portion 50 and the resin member 70 and diffuse. However, since the push switch in the present embodiment can reduce the flux entering the through portion 81c of the through hole 81, the first central contact 51 and the first central contact 51 of the central fixed contact portion 50 2 It is possible to suppress the flux from returning to the center contact 52, and to increase the yield of the push switch after soldering. Further, the through hole 82 is also the same as the through hole 81.

본 실시형태에 있어서는, 제 1 단부 (81a) 와 제 2 단부 (81b) 사이에 있어서의 제 1 단부 (81a) 의 바닥면 (81d) 의 가장 짧은 부분의 길이 (L1) 는, 약 75 ㎛ 가 되고, 제 2 단부 (81b) 와 관통부 (81c) 사이의 제 2 단부 (81b) 의 바닥면 (81e) 의 길이 (L2) 는, 약 25 ㎛ 가 되도록 형성되어 있다.In this embodiment, the length L1 of the shortest part of the bottom surface 81d of the first end 81a between the first end 81a and the second end 81b is about 75 μm. The length L2 of the bottom surface 81e of the second end 81b between the second end 81b and the penetrating portion 81c is formed to be about 25 μm.

다음으로, 본 실시형태에 있어서의 푸시 스위치에 있어서, 관통공 (81 및 82) 이 형성되는 위치에 대해 도 10 및 도 14 에 기초하여 설명한다. 도 14 는, 관통공 (81 및 82) 의 위치를 설명하기 위해, 수지 부재 (70) 를 투과한 케이스 (30) 를 이면측에서 본 도면이다. 본 실시형태에 있어서는, 관통공 (81) 은, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 의 연장 형성 지지부 (55) 의 이면측에 형성되어 있고, 관통공 (82) 은, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 의 연장 형성 지지부 (56) 의 이면측에 형성되어 있다.Next, in the push switch according to the present embodiment, the positions where the through holes 81 and 82 are formed will be described based on FIGS. 10 and 14. 14 is a view of the case 30 that has passed through the resin member 70 as viewed from the back side in order to explain the positions of the through holes 81 and 82. In the present embodiment, the through hole 81 is formed on the rear side of the extension support portion 55 of the central portion 50a of the central fixed contact portion 50, and the through hole 82 is centrally fixed. It is formed on the back surface side of the extension formation support part 56 of the central part 50a of the contact part 50.

본 실시형태에 있어서는, 관통공 (81) 과 관통공 (82) 을 잇는 선은, 중앙 고정 접점부 (50) 의 제 1 중앙 접점 (51) 과 제 2 중앙 접점 (52) 사이를 지나도록 하고 있다. 즉, 파선 A 로 나타내는 관통공 (81) 의 중심과 관통공 (82) 의 중심을 잇는 선은, X1-X2 방향과 평행하고, 이 선은, 중앙 고정 접점부 (50) 에 있어서의 제 1 중앙 접점 (51) 과 제 2 중앙 접점 (52) 사이에 위치하고 있다.In the present embodiment, the line connecting the through hole 81 and the through hole 82 passes between the first central contact 51 and the second central contact 52 of the central fixed contact portion 50, and have. That is, the line connecting the center of the through hole 81 and the center of the through hole 82 indicated by the broken line A is parallel to the X1-X2 direction, and this line is the first in the center fixed contact portion 50 It is located between the central contact 51 and the second central contact 52.

이 때문에, 만일 관통공 (81) 에 플럭스가 진입했다고 해도, 플럭스는, 도 15 의 파선 화살표 B 로 나타내는 바와 같이, 관통공 (81) 으로부터 중앙 고정 접점부 (50) 의 이면측과 수지 부재 (70) 사이의 간극을 좌측으로 돌아 들어간 후, 단부 (55a) 를 돌아 들어가고, 나아가 중앙 고정 접점부 (50) 의 표면측과 수지 부재 (70) 사이의 간극을 우측으로 돌아 들어가지 않으면, 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에는 도달하지 않는다. 마찬가지로, 관통공 (82) 에 플럭스가 진입했다고 해도, 플럭스는, 도 15 의 파선 화살표 C 로 나타내는 바와 같이, 관통공 (82) 으로부터 중앙 고정 접점부 (50) 의 이면측과 수지 부재 (70) 사이의 간극을 우측으로 돌아 들어간 후, 단부 (56a) 를 돌아 들어가고, 나아가 중앙 고정 접점부 (50) 의 표면측과 수지 부재 (70) 사이의 간극을 좌측으로 돌아 들어가지 않으면, 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에는 도달하지 않는다.For this reason, even if the flux enters the through hole 81, the flux is, as indicated by the broken line arrow B in FIG. 15, from the through hole 81 to the back side of the central fixed contact portion 50 and the resin member ( 70) After returning the gap between the gaps to the left, the end 55a is returned, and further, if the gap between the surface side of the central fixed contact portion 50 and the resin member 70 is not returned to the right, the first It does not reach the central contact 51 or the second central contact 52. Similarly, even if the flux enters the through hole 82, the flux is from the through hole 82 to the back side of the central fixed contact portion 50 and the resin member 70, as indicated by the broken line arrow C in FIG. After returning the gap between the gaps to the right, the end 56a is returned, and further, if the gap between the surface side of the central fixed contact part 50 and the resin member 70 is not returned to the left, the first center contact It does not reach 51 or the second central contact 52.

본 실시형태에 있어서는, 연장 형성 지지부 (55) 는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 의 다른 부분보다, 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 으로부터 단부 (55a) 까지의 거리가 길게 형성되어 있다. 이 때문에, 플럭스가 진입해도 진입 경로가 길어, 플럭스가 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에 용이하게 도달할 수 없다. 마찬가지로, 연장 형성 지지부 (56) 는, 중앙 고정 접점부 (50) 의 중앙 부분 (50a) 의 다른 부분보다, 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 으로부터 단부 (56a) 까지의 거리가 길게 형성되어 있다. 이 때문에, 플럭스가 진입해도 진입 경로가 길어, 플럭스가 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에 용이하게 도달할 수 없다.In this embodiment, the extension support part 55 is more than the other part of the center part 50a of the center fixed contact part 50, from the 1st center contact 51 or the 2nd center contact 52, and the end ( The distance to 55a) is formed long. For this reason, even if the flux enters, the entry path is long, and the flux cannot easily reach the first central contact 51 or the second central contact 52. Similarly, the extension formation support portion 56 is from the first central contact 51 or the second central contact 52 to the end 56a than other portions of the central portion 50a of the central fixed contact portion 50. The distance is formed long. For this reason, even if the flux enters, the entry path is long, and the flux cannot easily reach the first central contact 51 or the second central contact 52.

또, 본 실시형태에 있어서는, 연장 형성 지지부 (55) 의 단부 (55a) 의 근방에는, 절곡부 (55b) 가 형성되어 있다. 절곡부 (55b) 는, 금속판을 절곡함으로써 형성되어 있기 때문에, 평평하지 않고 굽혀져 있는 면을 갖고 있다. 이와 같이, 굽혀진 면에서는, 평평한 면보다 플럭스가 적시면서 확산되는 것이 억제되기 때문에, 플럭스가 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에 도달하는 것을 방지할 수 있다. 또, 연장 형성 지지부 (56) 의 단부 (56a) 의 근방에는, 절곡부 (56b) 가 형성되어 있다. 절곡부 (56b) 는, 금속판을 절곡함으로써 형성되어 있기 때문에, 평평하지 않고 굽혀져 있는 면을 갖고 있다. 이와 같이, 굽혀진 면에서는, 평평한 면보다 플럭스가 적시면서 확산되는 것이 억제되기 때문에, 플럭스가 제 1 중앙 접점 (51) 이나 제 2 중앙 접점 (52) 에 도달하는 것을 방지할 수 있다.Moreover, in this embodiment, the bent part 55b is formed in the vicinity of the end part 55a of the extension formation support part 55. Since the bent portion 55b is formed by bending a metal plate, it has a surface that is not flat but bent. In this way, on the bent surface, diffusion is suppressed while the flux is wetted compared to the flat surface, so that it is possible to prevent the flux from reaching the first central contact 51 or the second central contact 52. Further, in the vicinity of the end portion 56a of the extension support portion 56, a bent portion 56b is formed. Since the bent portion 56b is formed by bending a metal plate, it has a surface that is not flat but bent. In this way, on the bent surface, diffusion is suppressed while the flux is wetted compared to the flat surface, so that it is possible to prevent the flux from reaching the first central contact 51 or the second central contact 52.

이상, 실시형태에 대해 상세히 서술했지만, 특정한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범위 내에 있어서, 여러 가지 변형 및 변경이 가능하다.As mentioned above, although the embodiment was described in detail, it is not limited to a specific embodiment, and various modifications and changes are possible within the range described in a claim.

또한, 본 국제 출원은, 2017년 2월 2일에 출원한 일본 특허출원 제2017-017945호에 기초한 우선권을 주장하는 것으로, 그 출원의 전체 내용은 본 국제 출원에 원용된다.In addition, this international application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2017-017945 for which it applied on February 2, 2017, and the entire contents of the application are incorporated in this international application.

10 : 시트
20 : 가동 접점
21a, 21b : 주변부
22 : 중앙부
30 : 케이스
31 : 오목부
31a : 바닥면
32 : 이면
50 : 중앙 고정 접점부
50a : 중앙 부분
50b : 접속 부분
50c : 연장 형성부
51 : 제 1 중앙 접점
52 : 제 2 중앙 접점
53 : 단자부
54 : 단자부
55 : 연장 형성 지지부
56 : 연장 형성 지지부
57 : 오목부
60 : 주변 고정 접점부
61 : 제 1 주변 접점
62 : 제 2 주변 접점
63 : 단자부
64 : 단자부
65 : 접속 부분
70 : 수지 부재
81 : 관통공
81a : 제 1 단부
81b : 제 2 단부
81c : 관통부
81d : 바닥면
81e : 바닥면
82 : 관통공
83, 84 : 관통공
85 ∼ 88 : 개구부10: sheet
20: movable contact
21a, 21b: periphery
22: central part
30: case
31: recess
31a: bottom surface
32: back side
50: central fixed contact part
50a: central part
50b: connection part
50c: extension forming part
51: first central contact
52: second central contact
53: terminal part
54: terminal part
55: extension formation support
56: extension formation support
57: recess
60: peripheral fixed contact part
61: first peripheral contact
62: second peripheral contact
63: terminal part
64: terminal part
65: connection part
70: resin member
81: through hole
81a: first end
81b: second end
81c: through part
81d: bottom surface
81e: bottom surface
82: through hole
83, 84: through hole
85-88: opening

Claims

A deformable movable contact formed by metal,
A case in which a central fixed contact portion and a peripheral fixed contact portion and a resin member are integrated, and a recessed portion into which the movable contact enters is formed,
On the bottom surface of the concave portion of the case, surfaces of the central fixed contact portion and the peripheral fixed contact portion are exposed,
A central contact is formed in the central fixed contact part, and an extension forming part is formed around the central contact,
The extension formation support portion is formed in the extension formation portion of the central fixed contact portion,
A bent part is formed at an end of the extension support part, and a part of the bent part is contained in the resin member,
A through hole is formed in the resin member on the rear side of the extension support part,
The through hole includes a first end formed from the back side of the resin member,
A second end formed at a position narrower than the first end and deeper than the first end,
A push switch, characterized in that it has a through portion formed at a position narrower than the second end and deeper than the second end.

The method of claim 1,
Two central contact points are formed,
Two through-holes are formed in the resin member on the rear surface of the extension forming part of the central fixed contact part,
The push switch, characterized in that the two through holes are formed so that a line connecting the two through holes passes between the two central contact points.

The method according to claim 1 or 2,
The length of the bottom surface portion of the first end between the first end and the second end is formed to be longer than the depth of the first end,
The push switch, wherein the length of the bottom surface portion of the second end portion between the second end portion and the through portion is longer than the depth of the second end portion.

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