JP6965285B2

JP6965285B2 - Push switch

Info

Publication number: JP6965285B2
Application number: JP2018565964A
Authority: JP
Inventors: 暢章北村; 秀隆佐藤; 尭也坂本
Original assignee: Alps Electric Co Ltd; Alps Alpine Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2021-11-10
Anticipated expiration: 2037-12-04
Also published as: KR20190091363A; JPWO2018142752A1; WO2018142752A1; KR102171896B1; CN110291604B; CN110291604A

Description

本発明は、プッシュスイッチに関するものである。 The present invention relates to a push switch.

近年、電子機器の小型化が進んでおり、これらの電子機器には、電子機器における入力操作を行うためのプッシュスイッチ等が設けられているが、これらのプッシュスイッチも小型化や薄型化が求められている。 In recent years, the miniaturization of electronic devices has progressed, and these electronic devices are provided with push switches and the like for performing input operations in the electronic devices. However, these push switches are also required to be miniaturized and thinned. Has been done.

このようなプッシュスイッチの一つとして、２つの固定接点部が樹脂部材と一体化されたケース、可動接点、シート等を有しているものがある。このようなプッシュスイッチは、シートの中央部分が押されていない状態では、２つの固定接点部は可動接点と接触しておらずオフ状態となり、シートの中央部分を押すことにより、可動接点がケースの２つの固定接点部と接触し、可動接点を介し２つの固定接点部が電気的に接続されオン状態となる。 One such push switch has a case, a movable contact, a seat, etc. in which two fixed contact portions are integrated with a resin member. In such a push switch, when the central part of the seat is not pressed, the two fixed contact parts are not in contact with the movable contact and are turned off, and by pressing the central part of the seat, the movable contact becomes a case. The two fixed contact portions are in contact with each other, and the two fixed contact portions are electrically connected via the movable contact to be turned on.

このようなプッシュスイッチのケースはインサート成形により形成されており、例えば、２つの固定接点部を上下より金型で押さえた状態で、溶融した樹脂材料を流し込み硬化させることにより形成されている。具体的には、２つの固定接点部の下側が、ピンにより下方から支持され、２つの固定接点部の上側は、上側の金型により押さえられた状態で、樹脂材料が供給されることにより形成される。このためインサート成形により形成されたケースの樹脂部材には、２つの固定接点部の下側に、下方から支持していたピンの形状に対応した形状の貫通穴が形成される。尚、２つの固定接点部の上側は、上側の金型により押さえられた部分が露出している。 The case of such a push switch is formed by insert molding. For example, it is formed by pouring a molten resin material and curing it while pressing two fixed contact portions from above and below with a mold. Specifically, the lower side of the two fixed contact portions is supported from below by a pin, and the upper side of the two fixed contact portions is formed by supplying a resin material while being pressed by the upper mold. Will be done. Therefore, in the resin member of the case formed by insert molding, a through hole having a shape corresponding to the shape of the pin supported from below is formed on the lower side of the two fixed contact portions. On the upper side of the two fixed contact portions, the portion pressed by the upper mold is exposed.

このように作製されたプッシュスイッチは、ケースから露出している固定接点部の外部端子を電子機器等の電極端子等にハンダ付けすることにより取り付けることができる。 The push switch produced in this way can be attached by soldering the external terminal of the fixed contact portion exposed from the case to the electrode terminal or the like of an electronic device or the like.

特開２０１４−１５４３４３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-154343 特開２０１６−２７５３３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-275333 特公昭６１−２３６８０号公報Special Publication No. 61-23680 実公昭６３−１４３４７号公報Jikken Sho 63-14347 Gazette 特公平７−５６７６８号公報Special Fair 7-56768 Gazette

ところで、インサート成形により形成されたケースでは、様々な理由により、固定接点部と樹脂部材との間に僅かな隙間が生じる場合がある。一方、プッシュスイッチをハンダ付けする際にはフラックスが用いられるが、このフラックスは加熱されると、粘性が低くなり流動性が高くなる。このため、ハンダ付けの際に、フラックスが、ケースの裏側から、貫通穴を通り、固定接点部の表側まで濡れ広がる場合がある。ハンダ付けをした後は、加熱されなくなるため、フラックスは樹脂状に固まるが、このように固まったフラックスは絶縁性が高い。従って、固まったフラックスにより固定接点部の表面が覆われてしまうと、固定接点部と可動接点とが電気的に接続されなくなり、スイッチとして機能しないため不良となる場合がある。 By the way, in the case formed by insert molding, a slight gap may occur between the fixed contact portion and the resin member for various reasons. On the other hand, when soldering a push switch, a flux is used, and when this flux is heated, its viscosity becomes low and its fluidity becomes high. Therefore, at the time of soldering, the flux may wet and spread from the back side of the case through the through hole to the front side of the fixed contact portion. After soldering, the flux is hardened into a resin because it is not heated, but the flux hardened in this way has high insulating properties. Therefore, if the surface of the fixed contact portion is covered with the solidified flux, the fixed contact portion and the movable contact are not electrically connected, and the switch does not function as a switch, which may result in a defect.

このため、ハンダ付けする際に、フラックスが固定接点部の表面まで回り込まない構造のプッシュスイッチが求められている。 Therefore, there is a demand for a push switch having a structure in which the flux does not wrap around to the surface of the fixed contact portion when soldering.

本実施の形態の一観点によれば、金属により形成された変形可能な可動接点と、中央固定接点部及び周辺固定接点部と樹脂部材とが一体化され、前記可動接点が入る凹部が形成されたケースと、を有し、前記ケースの前記凹部の底面では、前記中央固定接点部及び前記周辺固定接点部の表面が露出しており、前記中央固定接点部は中央接点が設けられており、前記中央接点の周囲には延設部が設けられ、前記中央固定接点部の前記延設部には延設支持部が設けられており、前記延設支持部の端部には折り曲げ部が形成され、前記折り曲げ部の一部は前記樹脂部材に入り込んでいるものであって、前記延設支持部の裏面側には、前記樹脂部材に貫通孔が形成されていることを特徴とする。
According to one aspect of the present embodiment, the deformable movable contact formed of metal, the central fixed contact portion, the peripheral fixed contact portion, and the resin member are integrated to form a recess into which the movable contact enters. The surface of the central fixed contact portion and the peripheral fixed contact portion is exposed on the bottom surface of the concave portion of the case, and the central fixed contact portion is provided with the central contact. wherein the periphery of the center contact is provided extending portion, which extends the support portion is provided on the extended portion of the front Symbol central fixed contact unit, wherein an end portion of the extending support part bent portion A part of the bent portion is formed and penetrates into the resin member, and a through hole is formed in the resin member on the back surface side of the extended support portion.

開示のプッシュスイッチによれば、ハンダ付けする際に、フラックスが固定接点部の表面まで回り込むことを防ぐことができ、ハンダ付けされているプッシュスイッチの信頼性を向上させることができる。 According to the disclosed push switch, it is possible to prevent the flux from wrapping around to the surface of the fixed contact portion during soldering, and it is possible to improve the reliability of the soldered push switch.

本実施の形態におけるプッシュスイッチの外観斜視図External perspective view of the push switch according to the present embodiment 本実施の形態におけるプッシュスイッチの分解斜視図An exploded perspective view of the push switch according to the present embodiment. 本実施の形態におけるプッシュスイッチの上面図Top view of the push switch in this embodiment 本実施の形態におけるプッシュスイッチの側面図Side view of the push switch in this embodiment プッシュスイッチの中央固定接点部及び周辺固定接点部の上面図Top view of the central fixed contact part and peripheral fixed contact part of the push switch プッシュスイッチの中央固定接点部及び周辺固定接点部の斜視図Perspective view of the central fixed contact part and the peripheral fixed contact part of the push switch プッシュスイッチのケースの上面図Top view of the push switch case プッシュスイッチのケースの斜視図Perspective view of the push switch case 本実施の形態におけるプッシュスイッチの断面図Cross-sectional view of the push switch in this embodiment プッシュスイッチのケースの底面図Bottom view of the push switch case プッシュスイッチの樹脂部材の斜視図Perspective view of the resin member of the push switch 樹脂部材に形成される貫通孔の断面図Cross-sectional view of the through hole formed in the resin member 樹脂部材に形成される貫通孔の上面図Top view of the through hole formed in the resin member 貫通孔の位置の説明図Explanatory drawing of the position of the through hole 本実施の形態におけるプッシュスイッチの説明図Explanatory drawing of push switch in this embodiment

実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。また、本願においては、Ｘ１−Ｘ２方向、Ｙ１−Ｙ２方向、Ｚ１−Ｚ２方向を相互に直交する方向とする。また、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向を含む面をＸＹ面と記載し、Ｙ１−Ｙ２方向及びＺ１−Ｚ２方向を含む面をＹＺ面と記載し、Ｚ１−Ｚ２方向及びＸ１−Ｘ２方向を含む面をＺＸ面と記載する。 The embodiment for carrying out will be described below. The same members and the like are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. Further, in the present application, the X1-X2 direction, the Y1-Y2 direction, and the Z1-Z2 direction are defined as directions orthogonal to each other. Further, the surface including the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction is described as the XY surface, the surface including the Y1-Y2 direction and the Z1-Z2 direction is described as the YZ surface, and the Z1-Z2 direction and the X1-X2 direction are described as the YZ surface. The surface including the surface is referred to as a ZX surface.

本実施の形態におけるプッシュスイッチは、図１から図４に示されるように、シート１０、可動接点２０、ケース３０等を有している。尚、図１は本実施の形態におけるプッシュスイッチの全体の斜視図であり、図２は分解斜視図であり、図３は上面図であり、図４は側面図である。 As shown in FIGS. 1 to 4, the push switch in the present embodiment has a seat 10, a movable contact 20, a case 30, and the like. 1 is a perspective view of the entire push switch according to the present embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view, FIG. 3 is a top view, and FIG. 4 is a side view.

シート１０はナイロン樹脂等の絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。可動接点２０は、ステンレス等の金属材料により形成されており、シート１０を介して上から押されることにより変形する。また、可動接点２０の下側には導電性を高めるための銀メッキ等が施されている。ケース３０は、インサート成形により形成されており、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０が樹脂部材７０と一体化されている。このプッシュスイッチは、上から見た上面の形状が略長方形であって、Ｘ１−Ｘ２方向となる長手方向の幅Ｗ１が約３ｍｍ、Ｙ１−Ｙ２方向となる短手方向の幅Ｗ２が約１．９ｍｍ、Ｚ１−Ｚ２方向の高さＨ１が約０．５５ｍｍとなるように形成されている。尚、ケース３０の樹脂部材７０は、上から見た上面の形状が略長方形であり、Ｘ１−Ｘ２方向となる長手方向の幅Ｗ３が約２．８ｍｍ、Ｙ１−Ｙ２方向における短手方向の幅は、プッシュスイッチの短手方向の幅Ｗ２と同じ約１．９ｍｍ、Ｚ１−Ｚ２方向における高さＨ２が約０．３３５ｍｍとなるように形成されている。 The sheet 10 is formed of an insulating resin material such as nylon resin. The movable contact 20 is made of a metal material such as stainless steel, and is deformed by being pushed from above via the sheet 10. Further, the lower side of the movable contact 20 is plated with silver or the like to enhance conductivity. The case 30 is formed by insert molding, and the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 are integrated with the resin member 70. This push switch has a substantially rectangular shape on the upper surface when viewed from above, and has a width W1 in the longitudinal direction in the X1-X2 direction of about 3 mm and a width W2 in the lateral direction in the Y1-Y2 direction of about 1. It is formed so that the height H1 in the direction of 9 mm and Z1-Z2 is about 0.55 mm. The resin member 70 of the case 30 has a substantially rectangular shape on the upper surface when viewed from above, has a width W3 in the longitudinal direction in the X1-X2 direction of about 2.8 mm, and a width in the lateral direction in the Y1-Y2 direction. Is formed so that the width W2 in the lateral direction of the push switch is about 1.9 mm and the height H2 in the Z1-Z2 direction is about 0.335 mm.

本実施の形態におけるプッシュスイッチは、シート１０の中央部分が押されていない状態では、中央固定接点部５０と、可動接点２０とは接触しておらずオフ状態となっている。このプッシュスイッチのシート１０の中央部分を押すことにより、変形した可動接点２０が、ケース３０に設けられた中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０と接触する。可動接点２０はステンレス等の金属材料により形成されており、可動接点２０の下側の面には導電性の高い銀等によりメッキが施されている。従って、ケース３０に設けられた中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０と、可動接点２０の下側の面とが接触することにより、可動接点２０を介し中央固定接点部５０と周辺固定接点部６０とが電気的に接続され、オン状態となる。 In the push switch of the present embodiment, when the central portion of the seat 10 is not pressed, the central fixed contact portion 50 and the movable contact 20 are not in contact with each other and are in an off state. By pushing the central portion of the seat 10 of the push switch, the deformed movable contact 20 comes into contact with the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 provided in the case 30. The movable contact 20 is made of a metal material such as stainless steel, and the lower surface of the movable contact 20 is plated with highly conductive silver or the like. Therefore, when the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 provided in the case 30 come into contact with the lower surface of the movable contact 20, the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact are contacted via the movable contact 20. The unit 60 is electrically connected and is turned on.

このプッシュスイッチのシート１０の中央部分を押している力がなくなると、可動接点２０は自身の復元力により元の状態に戻り、中央固定接点部５０と、可動接点２０とは離れるため、オフ状態となる。 When the force pushing the central portion of the seat 10 of the push switch disappears, the movable contact 20 returns to its original state due to its own restoring force, and the central fixed contact portion 50 and the movable contact 20 are separated from each other, so that the movable contact 20 is in the off state. Become.

次に、図５及び図６に基づきケース３０を形成している中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０について説明する。 Next, the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 forming the case 30 based on FIGS. 5 and 6 will be described.

最初に、中央固定接点部５０について説明する。中央固定接点部５０は、一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ等の加工をすることにより形成されている。中央固定接点部５０は、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２が設けられている中央部分５０ａと、中央部分５０ａに接続されており、長手方向、即ち、Ｘ１−Ｘ２方向に沿って形成された接続部分５０ｂとにより形成されており、接続部分５０ｂの長手方向の両端には端子部５３及び５４が設けられている。第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２は、上側（Ｚ１方向の側）に凸状に加工することにより形成されており、Ｘ１−Ｘ２方向が長手方向となり、Ｙ１−Ｙ２方向が短手方向となっている。第１の中央接点５１と第２の中央接点５２は、Ｙ１−Ｙ２方向において対向して形成されており、第１の中央接点５１がＹ１方向の側、第２の中央接点５２がＹ２方向の側となっている。中央部分５０ａの第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２の周囲には、延設部５０ｃが形成されており、延設部５０ｃのうち、プッシュスイッチの長手方向となるＸ１−Ｘ２方向には、延設支持部５５及び５６が形成されている。 First, the central fixed contact portion 50 will be described. The central fixed contact portion 50 is formed by punching a single metal plate and performing processing such as bending. The central fixed contact portion 50 is connected to the central portion 50a where the first central contact 51 and the second central contact 52 are provided and the central portion 50a, and is connected in the longitudinal direction, that is, along the X1-X2 direction. It is formed by the connecting portion 50b formed of the above, and terminal portions 53 and 54 are provided at both ends of the connecting portion 50b in the longitudinal direction. The first central contact 51 and the second central contact 52 are formed by processing them in a convex shape on the upper side (the side in the Z1 direction), and the X1-X2 direction is the longitudinal direction and the Y1-Y2 direction is short. It is in the direction of the hand. The first central contact 51 and the second central contact 52 are formed so as to face each other in the Y1-Y2 direction, the first central contact 51 is on the Y1 direction side, and the second central contact 52 is in the Y2 direction. It is on the side. An extension portion 50c is formed around the first central contact 51 and the second central contact 52 of the central portion 50a, and the extension portion 50c is in the X1-X2 direction, which is the longitudinal direction of the push switch. The extension support portions 55 and 56 are formed in the.

延設支持部５５は、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２よりもＸ１方向の側に形成されている。また、延設支持部５６は、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２よりもＸ２方向の側に形成されている。第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２から延設支持部５５の端部５５ａまたは延設支持部５６の端部５６ａまでの距離が、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２から中央固定接点部の中央部分５０ａの他の領域の端部までの距離に比べて、長くなっている。 The extended support portion 55 is formed on the side in the X1 direction with respect to the first central contact 51 and the second central contact 52. Further, the extended support portion 56 is formed on the side in the X2 direction with respect to the first central contact 51 and the second central contact 52. The distance from the first central contact 51 and the second central contact 52 to the end 55a of the extended support portion 55 or the end 56a of the extended support 56 is the distance between the first central contact 51 and the second central contact 51. It is longer than the distance from 52 to the end of the other region of the central portion 50a of the central fixed contact portion.

従って、中央固定接点部５０の中央部分５０ａには、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２と、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２の周囲に形成された延設部５０ｃとが形成されており、延設支持部５５及び延設支持部５６は、延設部５０ｃの一部となっている。 Therefore, in the central portion 50a of the central fixed contact portion 50, an extension formed around the first central contact 51 and the second central contact 52 and the first central contact 51 and the second central contact 52. A portion 50c is formed, and the extension support portion 55 and the extension support portion 56 are a part of the extension portion 50c.

延設支持部５５の端部５５ａの近傍及び延設支持部５６の端部５６ａの近傍には、インサート成形により、樹脂部材７０に中央固定接点部５０の中央部分５０ａを固定するため、各々折り曲げ部５５ｂ及び５６ｂが形成されている。延設支持部５５の端部５５ａの近傍に形成される折り曲げ部５５ｂは、最初に、延設支持部５５の端部５５ａの近傍をＹ１−Ｙ２方向に沿ってＺ２方向に折り曲げた後、更にこれよりも端部５５ａに近い部分をＹ１−Ｙ２方向に沿ってＸ１方向に折り曲げることにより形成されている。また、延設支持部５６の端部５６ａの近傍に形成される折り曲げ部５６ｂは、最初に、延設支持部５６の端部５６ａの近傍をＹ１−Ｙ２方向に沿ってＺ２方向に折り曲げた後、更にこれよりも端部５６ａに近い部分をＹ１−Ｙ２方向に沿ってＸ２方向に折り曲げることにより形成されている。 The central portion 50a of the central fixed contact portion 50 is bent to the resin member 70 by insert molding in the vicinity of the end portion 55a of the extended support portion 55 and the vicinity of the end portion 56a of the extended support portion 56. Parts 55b and 56b are formed. The bent portion 55b formed in the vicinity of the end portion 55a of the extension support portion 55 first bends the vicinity of the end portion 55a of the extension support portion 55 in the Z2 direction along the Y1-Y2 direction, and then further. It is formed by bending a portion closer to the end portion 55a in the X1 direction along the Y1-Y2 direction. Further, the bent portion 56b formed in the vicinity of the end portion 56a of the extended support portion 56 is first bent in the Z2 direction along the Y1-Y2 direction in the vicinity of the end portion 56a of the extended support portion 56. Further, it is formed by bending a portion closer to the end portion 56a in the X2 direction along the Y1-Y2 direction.

また、中央固定接点部５０の中央部分５０ａにおいて、第１の中央接点５１と第２の中央接点５２との間の部分が凹部５７となっており、凹部５７は、Ｘ１−Ｘ２方向に延びており、このＸ１−Ｘ２方向の先には、延設支持部５５及び延設支持部５６が形成されている。よって、中央固定接点部５０の第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２は、延設支持部５５と延設支持部５６との間となるように形成されている。また、第１の中央接点５１と第２の中央接点５２とが対向しているＹ１−Ｙ２方向と、延設支持部５５と延設支持部５６とが設けられているＸ１−Ｘ２方向とは直交している。 Further, in the central portion 50a of the central fixed contact portion 50, a portion between the first central contact 51 and the second central contact 52 is a recess 57, and the recess 57 extends in the X1-X2 direction. An extension support portion 55 and an extension support portion 56 are formed at the tip in the X1-X2 direction. Therefore, the first central contact 51 and the second central contact 52 of the central fixed contact portion 50 are formed so as to be between the extension support portion 55 and the extension support portion 56. Further, the Y1-Y2 direction in which the first central contact 51 and the second central contact 52 face each other, and the X1-X2 direction in which the extension support portion 55 and the extension support portion 56 are provided are It is orthogonal.

次に、図５及び図６に示されるように、周辺固定接点部６０について説明する。周辺固定接点部６０も、中央固定接点部５０と同様に、一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ等の加工をすることにより形成されている。周辺固定接点部６０は、中央固定接点部５０の中央部分５０ａよりも、Ｘ１方向の側には第１の周辺接点６１が設けられており、Ｘ２方向の側には第２の周辺接点６２が設けられている。具体的には、周辺固定接点部６０は、延設支持部５５よりも、Ｘ１方向の側には第１の周辺接点６１が設けられており、延設支持部５６よりも、Ｘ２方向の側には第２の周辺接点６２が設けられている。周辺固定接点部６０の長手方向、即ち、Ｘ１−Ｘ２方向の両端には端子部６３及び６４が設けられている。第１の周辺接点６１及び第２の周辺接点６２は、上側（Ｚ１方向の側）に凸状に加工することにより形成されており、第１の周辺接点６１、第２の周辺接点６２、端子部６３及び６４は、接続部分６５により接続されている。 Next, as shown in FIGS. 5 and 6, the peripheral fixed contact portion 60 will be described. The peripheral fixed contact portion 60 is also formed by punching a single metal plate and performing processing such as bending, similarly to the central fixed contact portion 50. The peripheral fixed contact portion 60 is provided with a first peripheral contact 61 on the side in the X1 direction and a second peripheral contact 62 on the side in the X2 direction with respect to the central portion 50a of the central fixed contact portion 50. It is provided. Specifically, the peripheral fixed contact portion 60 is provided with a first peripheral contact 61 on the side in the X1 direction with respect to the extended support portion 55, and is provided on the side in the X2 direction with respect to the extended support portion 56. Is provided with a second peripheral contact 62. Terminal portions 63 and 64 are provided at both ends in the longitudinal direction of the peripheral fixed contact portion 60, that is, in the X1-X2 direction. The first peripheral contact 61 and the second peripheral contact 62 are formed by processing the first peripheral contact 61 and the second peripheral contact 62 into a convex shape on the upper side (the side in the Z1 direction), and the first peripheral contact 61, the second peripheral contact 62, and the terminal. The portions 63 and 64 are connected by a connecting portion 65.

次に、ケース３０について説明する。ケース３０は、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０を用いてインサート成形により形成されている。本願においては、インサート成形により形成されたケース３０のうち、樹脂材料により形成されている部分を樹脂部材７０と記載する。ケース３０は、可動接点２０が配置される上側に凹部３１が形成されており、凹部３１の底面３１ａの中央には、中央固定接点部５０の第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２、延設支持部５５及び５６の一部が露出している。また、ケース３０の凹部３１の底面３１ａでは、第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２より、Ｘ１方向の側には第１の周辺接点６１が露出しており、Ｘ２方向の側には第２の周辺接点６２が露出している。尚、図示はされていないが、延設支持部５５の端部５５ａの近傍に形成された折り曲げ部５５ｂ及び延設支持部５６の端部５６ａの近傍に形成された折り曲げ部５６ｂは、一部が樹脂部材７０の内部に埋め込まれている。 Next, the case 30 will be described. The case 30 is formed by insert molding using the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60. In the present application, of the case 30 formed by insert molding, a portion formed of a resin material is referred to as a resin member 70. In the case 30, a recess 31 is formed on the upper side where the movable contact 20 is arranged, and in the center of the bottom surface 31a of the recess 31, the first central contact 51 and the second central contact 52 of the central fixed contact portion 50 are formed. , A part of the extended support portions 55 and 56 is exposed. Further, on the bottom surface 31a of the recess 31 of the case 30, the first peripheral contact 61 is exposed on the side in the X1 direction from the first central contact 51 and the second central contact 52, and is on the side in the X2 direction. The second peripheral contact 62 is exposed. Although not shown, some of the bent portions 55b formed in the vicinity of the end portion 55a of the extended support portion 55 and the bent portion 56b formed in the vicinity of the end portion 56a of the extended support portion 56 are partially. Is embedded inside the resin member 70.

本願においては、ケース３０の凹部３１において中央固定接点部５０が露出している面を表面と記載し、表面とは反対側の樹脂部材７０により覆われている面を裏面と記載する場合がある。また、ケース３０の凹部３１において周辺固定接点部６０が露出している面を表面と記載し、表面とは反対側の樹脂部材７０により覆われている面を裏面と記載する場合がある。尚、ケース３０の裏側のＸ１方向の側では、中央固定接点部５０の端子部５３及び周辺固定接点部６０の端子部６３が露出しており、Ｘ２方向の側では、中央固定接点部５０の端子部５４及び周辺固定接点部６０の端子部６４が露出している。 In the present application, the surface of the recess 31 of the case 30 where the central fixed contact portion 50 is exposed may be described as the front surface, and the surface covered by the resin member 70 on the opposite side of the front surface may be described as the back surface. .. Further, the surface of the recess 31 of the case 30 where the peripheral fixed contact portion 60 is exposed may be described as the front surface, and the surface covered by the resin member 70 on the opposite side to the front surface may be described as the back surface. The terminal portion 53 of the central fixed contact portion 50 and the terminal portion 63 of the peripheral fixed contact portion 60 are exposed on the X1 direction side of the back side of the case 30, and the central fixed contact portion 50 is exposed on the X2 direction side. The terminal portion 54 and the terminal portion 64 of the peripheral fixed contact portion 60 are exposed.

本実施の形態では、図９に示されるように、ケース３０の凹部３１には、可動接点２０が上に凸となる状態で入れられており、可動接点２０の上がシート１０により覆われている。尚、シート１０の可動接点２０の側の面には、プロジェクション１１が設けられている。可動接点２０は、上側が凸面２０ａ、下側が凹面２０ｂとなっており、可動接点２０の凹面２０ｂがケース３０の凹部３１の底面３１ａと対向するように設置されている。このため、可動接点２０の周囲の周辺部２１ａは、周辺固定接点部６０の第１の周辺接点６１と接しており、周辺部２１ｂは、周辺固定接点部６０の第２の周辺接点６２と接している。尚、可動接点２０の凹面２０ｂは、可動接点２０の内側の面であり、この凹面２０ｂに不図示の銀によるメッキ等が施されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the movable contact 20 is inserted in the concave portion 31 of the case 30 in a state of being convex upward, and the upper part of the movable contact 20 is covered with the sheet 10. There is. A projection 11 is provided on the surface of the seat 10 on the side of the movable contact 20. The movable contact 20 has a convex surface 20a on the upper side and a concave surface 20b on the lower side, and is installed so that the concave surface 20b of the movable contact 20 faces the bottom surface 31a of the concave portion 31 of the case 30. Therefore, the peripheral portion 21a around the movable contact 20 is in contact with the first peripheral contact 61 of the peripheral fixed contact portion 60, and the peripheral portion 21b is in contact with the second peripheral contact 62 of the peripheral fixed contact portion 60. ing. The concave surface 20b of the movable contact 20 is an inner surface of the movable contact 20, and the concave surface 20b is plated with silver (not shown).

シート１０が押されていない状態では、図９に示されるように、可動接点２０は中央固定接点部５０の第１の中央接点５１等と接触してはいないため、周辺固定接点部６０の第１の周辺接点６１及び第２の周辺接点６２と中央固定接点部５０の第１の中央接点５１等とは電気的には接続されておらず、オフ状態となっている。このプッシュスイッチでは、シート１０をＺ２方向に向けて押すことにより、オン状態となる。即ち、シート１０をＺ２方向に向けて押すと、シート１０及び可動接点２０が変形し、可動接点２０の中央部２２の凹面２０ｂが、中央固定接点部５０の第１の中央接点５１等と接触する。これにより、周辺固定接点部６０の第１の周辺接点６１及び第２の周辺接点６２と中央固定接点部５０の第１の中央接点５１等とが、可動接点２０を介し電気的に接続されオン状態となる。 When the sheet 10 is not pressed, as shown in FIG. 9, the movable contact 20 is not in contact with the first central contact 51 or the like of the central fixed contact portion 50, so that the peripheral fixed contact portion 60 is the first. The peripheral contact 61 and the second peripheral contact 62 of 1 and the first central contact 51 and the like of the central fixed contact portion 50 are not electrically connected and are in an off state. In this push switch, the seat 10 is turned on by pushing it in the Z2 direction. That is, when the sheet 10 is pushed in the Z2 direction, the sheet 10 and the movable contact 20 are deformed, and the concave surface 20b of the central portion 22 of the movable contact 20 comes into contact with the first central contact 51 and the like of the central fixed contact portion 50. do. As a result, the first peripheral contact 61 and the second peripheral contact 62 of the peripheral fixed contact portion 60 and the first central contact 51 of the central fixed contact portion 50 are electrically connected via the movable contact 20 and turned on. It becomes a state.

ところで、ケース３０は、インサート成形により形成されており、具体的には、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０が表面側を金型等により、裏面側をピンにより支持されている状態で溶融した樹脂材料を流し込むことにより形成されている。このため、図１０に示されるように、ケース３０の裏面３２には、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０を裏面側より支持していたピンにより貫通孔８１〜８４、開口部８５〜８８が形成される。即ち、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０の裏面側の樹脂部材７０には、貫通孔８１〜８４、開口部８５〜８８が形成される。図１１は、インサート成形により形成されたケース３０より、中央固定接点部５０及び周辺固定接点部６０を取り除いた状態の樹脂部材７０を表面側から見た斜視図である。尚、貫通孔８１、８２は、中央固定接点部５０の裏面側に形成され、貫通孔８３、８４は、周辺固定接点部６０の裏面側に形成されている。 By the way, the case 30 is formed by insert molding. Specifically, the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 are supported by a mold or the like on the front surface side and by a pin on the back surface side. It is formed by pouring a molten resin material. Therefore, as shown in FIG. 10, on the back surface 32 of the case 30, through holes 81 to 84 and openings 85 to 85 are provided by pins supporting the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portions 60 from the back surface side. 88 is formed. That is, through holes 81 to 84 and openings 85 to 88 are formed in the resin member 70 on the back surface side of the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60. FIG. 11 is a perspective view of the resin member 70 in a state where the central fixed contact portion 50 and the peripheral fixed contact portion 60 are removed from the case 30 formed by insert molding, as viewed from the surface side. The through holes 81 and 82 are formed on the back surface side of the central fixed contact portion 50, and the through holes 83 and 84 are formed on the back surface side of the peripheral fixed contact portion 60.

具体的には、中央固定接点部５０の中央部分５０ａを裏面側より支持していたピンにより貫通孔８１及び８２が形成される。また、周辺固定接点部６０の第１の周辺接点６１の近傍を裏面側より支持していたピンにより貫通孔８３が形成され、周辺固定接点部６０の第２の周辺接点６２の近傍を裏面側より支持していたピンにより貫通孔８４が形成される。また、中央固定接点部５０の接続部分５０ｂを裏面側より支持していたピンにより開口部８５及び８６が形成され、周辺固定接点部６０の接続部分６５を裏面側より支持していたピンにより開口部８７及び８８が形成される。 Specifically, through holes 81 and 82 are formed by pins supporting the central portion 50a of the central fixed contact portion 50 from the back surface side. Further, a through hole 83 is formed by a pin supporting the vicinity of the first peripheral contact 61 of the peripheral fixed contact portion 60 from the back surface side, and the vicinity of the second peripheral contact 62 of the peripheral fixed contact portion 60 is on the back surface side. The through hole 84 is formed by the more supported pin. Further, the openings 85 and 86 are formed by the pins supporting the connection portion 50b of the central fixed contact portion 50 from the back surface side, and the opening 85 and 86 are formed by the pins supporting the connection portion 65 of the peripheral fixed contact portion 60 from the back surface side. Parts 87 and 88 are formed.

図１２及び図１３に示されるように、貫通孔８１は、ケース３０の裏面３２より中央固定接点部５０の延設支持部５５の裏側に向かって、第１の段部８１ａ、第２の段部８１ｂ、貫通部８１ｃの順に形成されている。第１の段部８１ａは、底面８１ｄの外形が約３００μｍ×４００μｍの略長方形の形状であって、深さｄ１が２０μｍ〜３０μｍとなるように形成されている。第２の段部８１ｂは、底面８１ｅの外形が直径約１３０μｍの略円形であって、深さｄ２が２０μｍ〜３０μｍとなるように形成されている。貫通部８１ｃは、穴の最も広い部分の直径が約１００μｍの略円形で形成されており、ケース３０の裏面３２より離れるに伴い、穴の大きさが狭くなっており、穴の形状は先細となっている。従って、貫通孔８１は、ケース３０の裏面３２に形成された第１の段部８１ａと、第１の段部８１ａよりも狭く第１の段部８１ａよりも深い位置に形成された第２の段部８１ｂ、第２の段部８１ｂよりも狭く第２の段部８１ｂよりも深い位置に形成された貫通部８１ｃとにより形成されている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the through holes 81 are formed in the first step portion 81a and the second step toward the back side of the extended support portion 55 of the central fixed contact portion 50 from the back surface 32 of the case 30. The portion 81b and the penetrating portion 81c are formed in this order. The first step portion 81a has a substantially rectangular shape with an outer shape of the bottom surface 81d of about 300 μm × 400 μm, and is formed so that the depth d1 is 20 μm to 30 μm. The second step portion 81b is formed so that the outer shape of the bottom surface 81e is substantially circular with a diameter of about 130 μm and the depth d2 is 20 μm to 30 μm. The through portion 81c is formed in a substantially circular shape with a diameter of the widest portion of the hole of about 100 μm, and the size of the hole becomes narrower as the distance from the back surface 32 of the case 30 increases, and the shape of the hole becomes tapered. It has become. Therefore, the through hole 81 is formed at a position narrower than the first step portion 81a formed on the back surface 32 of the case 30 and deeper than the first step portion 81a. It is formed by a stepped portion 81b and a penetrating portion 81c formed at a position narrower than the second stepped portion 81b and deeper than the second stepped portion 81b.

本実施の形態においては、貫通孔８１の第１の段部８１ａと第２の段部８１ｂの間における第１の段部８１ａの底面８１ｄの最も短い部分の長さ（底面８１ｄの最も短い底面部分の長さ）Ｌ１は、第１の段部８１ａの深さｄ１よりも長くなるように形成されている。また、第２の段部８１ｂと貫通部８１ｃとの間の第２の段部８１ｂの底面８１ｅの長さ（底面８１ｅの底面部分の長さ）Ｌ２は、第２の段部８１ｂの深さｄ２よりも長くなるように形成されている。第１の段部８１ａと第２の段部８１ｂの間における第１の段部８１ａの底面８１ｄの最も短い部分の長さＬ１を第１の段部８１ａの深さｄ１よりも長くすることにより、第１の段部８１ａに進入したフラックスが第２の段部８１ｂに到達しにくくするとともに、たとえフラックスが到達したとしても時間を要するため、第２の段部８１ｂに進入するフラックスを減らすことができる。また、第２の段部８１ｂと貫通部８１ｃとの間の第２の段部８１ｂの底面８１ｅの長さＬ２を第２の段部８１ｂの深さｄ２よりも長くすることにより、第２の段部８１ｂに進入したフラックスが貫通部８１ｃに到達しにくくするとともに、たとえフラックスが到達したとしても時間を要するため、貫通部８１ｃに進入するフラックスを減らすことができる。 In the present embodiment, the length of the shortest portion of the bottom surface 81d of the first stepped portion 81a between the first stepped portion 81a and the second stepped portion 81b of the through hole 81 (the shortest bottom surface of the bottom surface 81d). The length of the portion) L1 is formed so as to be longer than the depth d1 of the first step portion 81a. Further, the length L2 of the bottom surface 81e of the second stepped portion 81b between the second stepped portion 81b and the penetrating portion 81c (the length of the bottom surface portion of the bottom surface 81e) is the depth of the second stepped portion 81b. It is formed so as to be longer than d2. By making the length L1 of the shortest portion of the bottom surface 81d of the first step portion 81a between the first step portion 81a and the second step portion 81b longer than the depth d1 of the first step portion 81a. , It is difficult for the flux that has entered the first step 81a to reach the second step 81b, and even if the flux arrives, it takes time. Therefore, the flux that has entered the second step 81b should be reduced. Can be done. Further, by making the length L2 of the bottom surface 81e of the second step portion 81b between the second step portion 81b and the penetrating portion 81c longer than the depth d2 of the second step portion 81b, the second step portion 81b can be used. Since it is difficult for the flux that has entered the stepped portion 81b to reach the penetrating portion 81c and it takes time even if the flux reaches the penetrating portion 81c, the flux that has entered the penetrating portion 81c can be reduced.

尚、ケース３０はインサート成形により形成されているため、中央固定接点部５０と樹脂部材７０との間に僅かな隙間が生じている場合があり、このため貫通孔８１の貫通部８１ｃにフラックスが進入すると、中央固定接点部５０と樹脂部材７０との間の僅かな隙間に入り込み広がる場合がある。しかしながら、本実施の形態におけるプッシュスイッチは、貫通孔８１の貫通部８１ｃに進入するフラックスを減らすことができるため、中央固定接点部５０の第１の中央接点５１及び第２の中央接点５２までフラックスが回り込むことを抑制することができ、ハンダ付けした後のプッシュスイッチの歩留まりを高めることができる。尚、貫通孔８２についても、貫通孔８１と同様である。 Since the case 30 is formed by insert molding, a slight gap may be formed between the central fixed contact portion 50 and the resin member 70. Therefore, flux is generated in the through portion 81c of the through hole 81. When it enters, it may enter into a slight gap between the central fixed contact portion 50 and the resin member 70 and spread. However, since the push switch in the present embodiment can reduce the flux entering the through portion 81c of the through hole 81, the flux reaches the first central contact 51 and the second central contact 52 of the central fixed contact portion 50. It is possible to suppress the wraparound and increase the yield of the push switch after soldering. The through hole 82 is the same as the through hole 81.

本実施の形態においては、第１の段部８１ａと第２の段部８１ｂの間における第１の段部８１ａの底面８１ｄの最も短い部分の長さＬ１は、約７５μｍとなり、第２の段部８１ｂと貫通部８１ｃとの間の第２の段部８１ｂの底面８１ｅの長さＬ２は、約２５μｍとなるように形成されている。 In the present embodiment, the length L1 of the shortest portion of the bottom surface 81d of the first step 81a between the first step 81a and the second step 81b is about 75 μm, and the second step The length L2 of the bottom surface 81e of the second step portion 81b between the portion 81b and the penetrating portion 81c is formed to be about 25 μm.

次に、本実施の形態におけるプッシュスイッチにおいて、貫通孔８１及び８２が形成される位置について図１０及び図１４に基づき説明する。図１４は、貫通孔８１及び８２の位置を説明するため、樹脂部材７０を透過したケース３０を裏側から見た図である。本実施の形態においては、貫通孔８１は、中央固定接点部５０の中央部分５０ａの延設支持部５５の裏側に形成されており、貫通孔８２は、中央固定接点部５０の中央部分５０ａの延設支持部５６の裏側に形成されている。 Next, in the push switch according to the present embodiment, the positions where the through holes 81 and 82 are formed will be described with reference to FIGS. 10 and 14. FIG. 14 is a view of the case 30 which has passed through the resin member 70 as viewed from the back side in order to explain the positions of the through holes 81 and 82. In the present embodiment, the through hole 81 is formed on the back side of the extended support portion 55 of the central portion 50a of the central fixed contact portion 50, and the through hole 82 is the central portion 50a of the central fixed contact portion 50. It is formed on the back side of the extended support portion 56.

本実施の形態においては、貫通孔８１と貫通孔８２とを結ぶ線は、中央固定接点部５０の第１の中央接点５１と第２の中央接点５２との間を通るようにしている。即ち、破線Ａで示される貫通孔８１の中心と貫通孔８２の中心とを結ぶ線は、Ｘ１−Ｘ２方向と平行であり、この線は、中央固定接点部５０における第１の中央接点５１と第２の中央接点５２との間に位置している。 In the present embodiment, the line connecting the through hole 81 and the through hole 82 passes between the first central contact 51 and the second central contact 52 of the central fixed contact portion 50. That is, the line connecting the center of the through hole 81 and the center of the through hole 82 indicated by the broken line A is parallel to the X1-X2 direction, and this line is with the first central contact 51 in the central fixed contact portion 50. It is located between the second central contact 52 and the second central contact 52.

このため、もし、貫通孔８１にフラックスが進入したとしても、フラックスは、図１５の破線矢印Ｂに示されるように、貫通孔８１より中央固定接点部５０の裏側と樹脂部材７０との間の隙間を左側に回り込んだ後、端部５５ａを回り込み、更に、中央固定接点部５０の表側と樹脂部材７０との間の隙間を右側に回り込まなければ、第１の中央接点５１や第２の中央接点５２には到達しない。同様に、貫通孔８２にフラックスが進入したとしても、フラックスは、図１５の破線矢印Ｃに示されるように、貫通孔８２より中央固定接点部５０の裏側と樹脂部材７０との間の隙間を右側に回り込んだ後、端部５６ａを回り込み、更に、中央固定接点部５０の表側と樹脂部材７０との間の隙間を左側に回り込まなければ、第１の中央接点５１や第２の中央接点５２には到達しない。 Therefore, even if the flux enters the through hole 81, the flux is between the back side of the central fixed contact portion 50 and the resin member 70 from the through hole 81 as shown by the broken line arrow B in FIG. After wrapping around the gap to the left side, wrapping around the end portion 55a, and further wrapping around the gap between the front side of the central fixed contact portion 50 and the resin member 70 to the right side, the first central contact portion 51 and the second center contact portion 51 and the second It does not reach the central contact 52. Similarly, even if the flux enters the through hole 82, the flux will leave a gap between the back side of the central fixed contact portion 50 and the resin member 70 from the through hole 82 as shown by the broken line arrow C in FIG. After wrapping around to the right side, wrap around the end portion 56a, and if the gap between the front side of the central fixed contact portion 50 and the resin member 70 does not wrap around to the left side, the first central contact 51 and the second central contact It does not reach 52.

本実施の形態においては、延設支持部５５は、中央固定接点部５０の中央部分５０ａの他の部分よりも、第１の中央接点５１や第２の中央接点５２から端部５５ａまでの距離が長く形成されている。このため、フラックスが進入しても進入経路が長く、フラックスが第１の中央接点５１や第２の中央接点５２に容易に到達することができない。同様に、延設支持部５６は、中央固定接点部５０の中央部分５０ａの他の部分よりも、第１の中央接点５１や第２の中央接点５２から端部５６ａまでの距離が長く形成されている。このため、フラックスが進入しても進入経路が長く、フラックスが第１の中央接点５１や第２の中央接点５２に容易に到達することができない。 In the present embodiment, the extended support portion 55 is a distance from the first central contact 51 or the second central contact 52 to the end portion 55a than the other portion of the central portion 50a of the central fixed contact portion 50. Is formed long. Therefore, even if the flux enters, the approach path is long, and the flux cannot easily reach the first central contact 51 and the second central contact 52. Similarly, the extended support portion 56 is formed so that the distance from the first central contact 51 or the second central contact 52 to the end portion 56a is longer than the other portion of the central portion 50a of the central fixed contact portion 50. ing. Therefore, even if the flux enters, the approach path is long, and the flux cannot easily reach the first central contact 51 and the second central contact 52.

また、本実施の形態においては、延設支持部５５の端部５５ａの近傍には、折り曲げ部５５ｂが形成されている。折り曲げ部５５ｂは、金属板を折り曲げることにより形成されているため、平らではなく曲げられている面を有している。このように、曲げられた面では、平らな面よりもフラックスの濡れ広がりが抑制されるため、フラックスが第１の中央接点５１や第２の中央接点５２に到達することを防ぐことができる。また、延設支持部５６の端部５６ａの近傍には、折り曲げ部５６ｂが形成されている。折り曲げ部５６ｂは、金属板を折り曲げることにより形成されているため、平らではなく曲げられている面を有している。このように、曲げられた面では、平らな面よりもフラックスの濡れ広がりが抑制されるため、フラックスが第１の中央接点５１や第２の中央接点５２に到達することを防ぐことができる。 Further, in the present embodiment, a bent portion 55b is formed in the vicinity of the end portion 55a of the extended support portion 55. Since the bent portion 55b is formed by bending a metal plate, it has a curved surface that is not flat. In this way, since the wet spread of the flux is suppressed on the bent surface as compared with the flat surface, it is possible to prevent the flux from reaching the first central contact 51 and the second central contact 52. Further, a bent portion 56b is formed in the vicinity of the end portion 56a of the extended support portion 56. Since the bent portion 56b is formed by bending a metal plate, it has a curved surface that is not flat. In this way, since the wet spread of the flux is suppressed on the bent surface as compared with the flat surface, it is possible to prevent the flux from reaching the first central contact 51 and the second central contact 52.

以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。 Although the embodiments have been described in detail above, the embodiments are not limited to the specific embodiments, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims.

尚、本国際出願は、２０１７年２月２日に出願した日本国特許出願第２０１７−０１７９４５号に基づく優先権を主張するものであり、その出願の全内容は本国際出願に援用する。 This international application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2017-017945 filed on February 2, 2017, and the entire contents of the application shall be incorporated into this international application.

１０シート
２０可動接点
２１ａ、２１ｂ周辺部
２２中央部
３０ケース
３１凹部
３１ａ底面
３２裏面
５０中央固定接点部
５０ａ中央部分
５０ｂ接続部分
５０ｃ延設部
５１第１の中央接点
５２第２の中央接点
５３端子部
５４端子部
５５延設支持部
５６延設支持部
５７凹部
６０周辺固定接点部
６１第１の周辺接点
６２第２の周辺接点
６３端子部
６４端子部
６５接続部分
７０樹脂部材
８１貫通孔
８１ａ第１の段部
８１ｂ第２の段部
８１ｃ貫通部
８１ｄ底面
８１ｅ底面
８２貫通孔
８３、８４貫通孔
８５〜８８開口部10 Sheet 20 Movable contacts 21a, 21b Peripheral part 22 Central part 30 Case 31 Recessed 31a Bottom side 32 Back side 50 Central fixed contact part 50a Central part 50b Connection part 50c Extension part 51 First central contact 52 Second central contact 53 Terminal Part 54 Terminal part 55 Extended support part 56 Extended support part 57 Recessed part 60 Peripheral fixed contact part 61 First peripheral contact 62 Second peripheral contact 63 Terminal part 64 Terminal part 65 Connection part 70 Resin member 81 Through hole 81a 1 step 81b 2nd step 81c through hole 81d bottom surface 81e bottom surface 82 through hole 83, 84 through hole 85-88 opening

Claims

Deformable movable contacts made of metal and
A case in which the central fixed contact portion and the peripheral fixed contact portion and the resin member are integrated to form a recess into which the movable contact is inserted, and a case.
Have,
On the bottom surface of the recess of the case, the surfaces of the central fixed contact portion and the peripheral fixed contact portion are exposed.
The central fixed contact portion is provided with a central contact, and a pair of extending portions extending from the central contact with a certain length are provided on both sides of the central contact.
Each of the pair of extension portions of the central fixed contact portion is further provided with an extension support portion extending outward with a certain length.
The extension at the end of the setting support section is bent portion is formed, the end portion of the bent portion is a one that enters into the resin member,
A through hole is formed in the resin member on the back surface side of the extended support portion.
The through hole is located on the central contact side of the extended support portion with respect to the bent portion.
The through hole includes a first step portion formed from the back side of the resin member and a step portion.
A second step formed at a position narrower than the first step and deeper than the first step,
A penetrating portion formed at a position narrower than the second step portion and deeper than the second step portion, and
A push switch characterized by having.

Two central contacts are provided.
The resin member is provided with two through holes on the back surface of the extension portion of the central fixed contact portion.
The push switch according to claim 1, wherein the two through holes are formed so that a line connecting the two through holes passes between the two central contacts.

The through hole is
It has a three-stage configuration including the first step portion, the second step portion, and the penetrating portion.
The depth of the first step portion is formed to be substantially equal to the depth of the second step portion.
The depth of the penetrating portion is formed to be larger than the depth of the second step portion.
The length of the bottom surface portion of the first step portion between the first step portion and the second step portion is formed to be longer than the depth of the first step portion.
A claim, wherein the length of the bottom surface portion of the second step portion between the second step portion and the penetrating portion is formed to be longer than the depth of the second step portion. The push switch according to 1 or 2.