KR20190090019A - 티타늄 분말 제조 장치 및 방법 - Google Patents

티타늄 분말 제조 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190090019A
KR20190090019A KR1020197020461A KR20197020461A KR20190090019A KR 20190090019 A KR20190090019 A KR 20190090019A KR 1020197020461 A KR1020197020461 A KR 1020197020461A KR 20197020461 A KR20197020461 A KR 20197020461A KR 20190090019 A KR20190090019 A KR 20190090019A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
titanium
powder
titanium alloy
wall
atomization chamber
Prior art date
Application number
KR1020197020461A
Other languages
English (en)
Inventor
윌리엄 마이클 하누시악
데일 알. 맥브라이드
Original Assignee
카펜터테크날러지코오퍼레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 카펜터테크날러지코오퍼레이션 filed Critical 카펜터테크날러지코오퍼레이션
Publication of KR20190090019A publication Critical patent/KR20190090019A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals
    • C22C1/0458—Alloys based on titanium, zirconium or hafnium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0848—Melting process before atomisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0888—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting construction of the melt process, apparatus, intermediate reservoir, e.g. tundish, devices for temperature control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0892—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting nozzle; controlling metal stream in or after the casting nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0896—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid particle transport, separation: process and apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/20—Refractory metals
    • B22F2301/205—Titanium, zirconium or hafnium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

용융물로부터 티타늄 금속 분말을 제조하는 방법 및 장치. 상기 장치는 상기 장치 내의 티타늄 금속 분말의 오염을 방지하도록 티타늄 금속 분말과 동일한 티타늄 합금으로 코팅되거나, 전체가 티타늄 합금으로 형성되는 내벽을 갖는 분무화 챔버를 포함한다. 또한, 상기 분무화 챔버 이후의 유동 경로에서 장치의 일부 또는 전체 부품의 내표면은 티타늄 합금 또는 CP-Ti로 코팅되거나 내표면 전체가 티타늄 합금 또는 CP-Ti로 형성될 수 있다.

Description

티타늄 분말 제조 장치 및 방법
(관련 출원의 상호 참조)
본 출원은 2016년 12월 21일에 출원된 "티타늄 분말 제조 장치 및 방법" 표제의 미국 가출원 제62/437,129의 우선권을 주장한다.
본 발명은 티타늄 분말 제조 장치 및 방법, 더욱 구체적으로 티타늄 분말의 오염을 방지하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
분말 야금은 우주 항공과 같은 중요한 응용 분야에서 티타늄으로 제조된 부품을 생산하는 중요한 기술이다. 티타늄 금속 분말은 이러한 공정 경로의 기본 원료이다. 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하는 분무화(Atomization)는 일반적으로 높은 충전 밀도(packing densities)를 갖는 균일한 구형 분말을 제조하는데 사용된다. 가스 분무화를 위한 일반적인 장치는 액체 금속 스트림 공급원, 분무화 가스 제트 및 냉각 챔버로 구성된다. 용융된 티타늄의 자유-낙하(free-falling) 스트림은 불활성 가스 제트와 고속으로 충돌되고, 티타늄의 분무화된 액적은 챔버를 통해 비행 중에 응고되고, 챔버의 바닥에서 수집된다. 매우 특이하고 제어된 구조체를 얻기 위해서 액적의 고형화 동안 매우 높은 냉각 속도의 값이 요구된다. 분무화 챔버의 설계 및 구성에 대한 몇 가지 측면이 중요하다:
1. 챔버는 접촉 시 티타늄과 반응하지 않는 물질로 구성되어야 하고;
2. 챔버는 티타늄 액적이 챔버의 벽 또는 바닥 부분과 접촉하기 전에 응고될 수 있도록 충분히 커야하고;
3. 대기 오염을 방지하기 위해 챔버는 완전한 배기가 허용되어야 하고;
4. 챔버 설계는 챔버 내부를 완전히 청소하고 검사하기 위해 쉽게 접근할 수 있어야 한다.
스테인리스 스틸은 티타늄 분무화 챔버의 구성에서 가장 일반적으로 사용되는 물질이다. 티타늄 액적의 일부가 응고 전에 분무화 챔버를 히팅(hit)할 가능성이 존재한다. 이러한 액적은 본래 부서지기 쉬운 저융점 화합물을 생성하는 스테인레스 스틸과 반응한다. 이러한 화합물은 오염 물질로서 티타늄 분말 스트림으로 들어가고, 표준 품질 관리 기술에서 감지되지 않는다. 이러한 오염된 분말로 구성된 부품은 가동 중에 파국 고장을 경험하게 된다.
본 발명에 따르면, 분말 금속 오염은 금속 분말 유동 경로를 라이닝(lining)하거나 생성되는 금속 분말에 오염되지 않은 금속으로 분무화 단계 이후의 금속 분말 유동 경로를 제조함으로써 제거될 수 있다.
티타늄 금속 분말의 경우에, 분무화 챔버의 벽은 바람직하게는 티타늄 금속 분말과 동일한 티타늄 합금으로부터 제조되거나 라이닝된다. 예를 들어, Ti-6Al-4V와 같은 티타늄 합금은 제조되는 티타늄 분말 금속이 Ti-6Al-4V인 경우 라이너(liner) 또는 챔버 벽에 사용될 수 있다.
챔버 세정 조작에서 금속 오염이 생길 수 있기 때문에, 이러한 해결책은 임의의 분말 금속 제조 시스템에 적용되고, 이러한 방법은 가끔 분말 볼을 챔버 벽 본딩에 사용하기 때문에 용융물로부터 금속 분말을 제조하는데 특히 적용 가능하다.
용융물로부터의 분무화는 금속의 용융된 스트림이 고속 불활성 가스에 의해 충돌되어 분말을 형성하는 가스 분무화(GA), 및 금속 바(bar)가 금속 액적을 빠르게 던지면서 회전할 때 금속 바의 단부가 용융되는 스피닝 전극법(PREP)을 포함한다.
어느 경우에도, 용융은 전자 빔, 플라즈마 토치(plasma torch), 전기 아크(electrical arc), 유도 가열, 레이저 가열 또는 임의의 다른 충분히 강력한 가열법에 의해 달성될 수 있다.
도 1은 티타늄 분말의 제조 장치의 일부의 개략도이다.
도 1을 참조하면, 티타늄 분말의 제조 장치(10)는 냉각 벽 유도 가이딩 시스템(cold wall induction guiding system), 전극 유도 용융 가스 분무화 공정(electrode induction melting gas atomization process), 플라즈마-용융 유도 가이딩 가스 분무화법(plasma-melting induction-guiding gas atomization method), 3중 용융 공정 또는 임의의 다른 공지된 시스템과 같은 공지된 시스템으로부터 분무화된 액체 금속 스트림 공급을 수용하기 위한 분무화 또는 핫 스프레이 챔버(hot spray chamber)(12)를 포함한다. 분무화 챔버(12)로부터의 분말은 도 1에 도시되는 바와 같이, 수송 튜브(14)를 통해, 사이클론 세퍼레이터(16)를 통해, 그 후 분말 컨테이너(18)로 통과한다.
본 발명에 따르면, 분무화 챔버(12)의 전체 내표면(20)은 상술한 바와 같이 티타늄 분말 금속을 포함하는 용융물로부터 제조되는 티타늄 금속 분말과 동일한 티타늄 합금으로 코팅되거나 티타늄 합금으로 형성된다. 실시예로서, 분무화 챔버(12)의 내표면(20) 상에 티타늄 합금의 코팅은 약 2 mm의 두께를 가질 수 있다. 분무화 챔버는 스테인리스 스틸과 같은 임의의 적합한 물질로 형성될 수 있다. 또는, 분무화 챔버(12)는 다른 물질로 형성된 내표면 상에 합금을 코팅하는 것 대신에 티타늄 합금으로 형성될 수 있다.
티타늄 분말의 오염에 대항하는 것을 더욱 보증하기 위해, 분무화 챔버(12) 이후의 유동 경로의 전체 또는 일부를 티타늄 분말 또는 시판되는 순수한 티타늄(CP-Ti)과 동일한 티타늄 합금으로 코팅하거나 티타늄 합금으로 형성할 수 있다. 예를 들어, 수송 튜브(14), 사이클론 세퍼레이터(16) 및/또는 분말 컨테이너(18) 중 하나 이상은 티타늄 분말의 임의의 오염을 방지하도록 티타늄 합금 또는 CP-Ti로 형성되거나 티타늄 합금 또는 CP-Ti로 내측을 코팅할 수 있다.
실시예로서, 가공되는 티타늄 분말 금속이 Ti-6Al-4V인 경우, Ti-6Al-4V와 같은 티타늄 합금은 분무화 챔버(12) 또는 이후의 유동 경로의 전체 또는 일부에서 라이너 또는 챔버 벽(20)에 사용될 수 있다.
본 발명은 현재 가장 실용적이고 바람직한 양태로 간주되는 것과 관련하여 설명되었지만, 본 발명은 개시된 양태에 한정되지 않으며, 반대로 다양한 수정 및 균등한 배열이 첨부된 청구 범위의 사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 이해될 것이다.

Claims (8)

  1. 티타늄 분말 금속을 포함하는 용융물(melt)로부터 티타늄 금속 분말을 제조하는 장치로서,
    상기 제조 장치 내의 티타늄 금속 분말의 오염을 방지하도록 티타늄 금속 분말과 동일한 티타늄 합금으로 코팅되거나 전체가 티타늄 합금으로 형성된 내벽(inner wall)을 갖는 분무화 챔버(atomization chamber)를 포함하는, 티타늄 금속 분말의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분무화 챔버의 출구 개구부에 연결된 분말 수송 튜브(powder conveying tube), 상기 분말 수송 튜브에 연결된 사이클론 세퍼레이터(cyclone separator) 및 상기 사이클론 세퍼레이터에 연결된 분말 컨테이너(powder container)를 더 포함하고,
    상기 분말 수송 튜브, 사이클론 세퍼레이터 및/또는 분말 컨테이너 중 하나 이상의 내표면은 티타늄 합금 또는 CP-Ti로 코팅되거나, 내표면 전체가 티타늄 합금 또는 Cp-Ti로 형성되는 것인, 티타늄 금속 분말의 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분무화 챔버의 내벽은 약 2 mm의 두께를 갖는 티타늄 합금으로 코팅되는 것인, 티타늄 금속 분말의 제조 장치.
  4. 티타늄 분말 금속을 포함하는 용융물로부터 티타늄 분말을 제조하기 위한 장치에서 티타늄 분말의 오염을 방지하는 방법으로서,
    상기 장치는 내벽을 갖는 분무화 챔버를 가지며,
    상기 방법은 티타늄 분말과 동일한 티타늄 합금으로 내벽을 코팅하거나 내벽 전체를 티타늄 합금으로 형성하는 단계를 포함하는 것인, 티타늄 분말의 오염 방지 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 내벽 상에 티타늄 합금의 코팅은 약 2 mm인 것인, 티타늄 분말의 오염 방지 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 장치는 상기 분무화 챔버 이후의 유동 경로에서 수송 튜브, 사이클론 세퍼레이터 및 분말 컨테이너를 더 포함하고,
    상기 방법은 상기 수송 튜브, 사이클론 세퍼레이터 및/또는 분말 컨테이너 중 하나 이상의 내표면을 티타늄 합금 또는 CP-Ti로 코팅하거나 내표면 전체를 티타늄 합금 또는 CP-Ti로 형성하는 단계를 더 포함하는 것인, 티타늄 분말의 오염 방지 방법.
  7. 용융물로부터 티타늄 금속 분말을 제조하는 장치로서,
    용융된 티타늄의 스트림은 내벽을 갖는 분무화 챔버에서 고속으로 불활성 기체와 충돌되고, 상기 내벽은 금속 분말의 오염을 방지하도록 티타늄 금속 분말과 동일한 티타늄 합금으로 코팅되거나 내벽 전체가 티타늄 합금으로 형성되는 것인, 티타늄 금속 분말의 제조 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 분무화 챔버 이후의 유동 경로에서의 장치들 중 하나 이상의 부품의 내표면을 티타늄 합금 또는 CP-Ti로 코팅하거나 내표면 전체를 티타늄 합금 또는 CP-Ti로 형성하는 단계를 더 포함하는, 티타늄 분말의 오염 방지 방법.
KR1020197020461A 2016-12-21 2017-05-09 티타늄 분말 제조 장치 및 방법 KR20190090019A (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662437129P 2016-12-21 2016-12-21
US62/437,129 2016-12-21
US15/588,993 2017-05-08
US15/588,993 US10583492B2 (en) 2016-12-21 2017-05-08 Titanium powder production apparatus and method
PCT/US2017/031685 WO2018118108A1 (en) 2016-12-21 2017-05-09 Titanium powder production apparatus and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190090019A true KR20190090019A (ko) 2019-07-31

Family

ID=62556604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197020461A KR20190090019A (ko) 2016-12-21 2017-05-09 티타늄 분말 제조 장치 및 방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10583492B2 (ko)
EP (1) EP3558572A4 (ko)
JP (1) JP2020503441A (ko)
KR (1) KR20190090019A (ko)
CN (1) CN110267761A (ko)
BR (1) BR112019012419A2 (ko)
CA (1) CA3046628A1 (ko)
IL (1) IL267333A (ko)
MX (1) MX2019007355A (ko)
WO (1) WO2018118108A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111618301B (zh) * 2020-06-05 2022-08-26 西安建筑科技大学 一种激光选区熔化制备中碳钢的工艺

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60255906A (ja) * 1984-05-29 1985-12-17 Kobe Steel Ltd 活性金属粉末の製造方法及び設備
US4544404A (en) * 1985-03-12 1985-10-01 Crucible Materials Corporation Method for atomizing titanium
JPH0270010A (ja) 1988-09-02 1990-03-08 Mitsubishi Metal Corp 高純度金属粉末の製造方法および装置
US5213610A (en) * 1989-09-27 1993-05-25 Crucible Materials Corporation Method for atomizing a titanium-based material
US5084091A (en) * 1989-11-09 1992-01-28 Crucible Materials Corporation Method for producing titanium particles
US5164097A (en) * 1991-02-01 1992-11-17 General Electric Company Nozzle assembly design for a continuous alloy production process and method for making said nozzle
JPH05345905A (ja) 1992-06-12 1993-12-27 Kawasaki Steel Corp 高圧水アトマイズ噴霧槽液面計測装置
US5855642A (en) 1996-06-17 1999-01-05 Starmet Corporation System and method for producing fine metallic and ceramic powders
JP2009120908A (ja) * 2007-11-15 2009-06-04 Daido Steel Co Ltd ガスアトマイズ装置
CN102513537B (zh) * 2011-12-06 2013-07-17 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种氩气雾化粉末TiAl合金板材的制备方法
US9956615B2 (en) * 2012-03-08 2018-05-01 Carpenter Technology Corporation Titanium powder production apparatus and method
US20160144435A1 (en) * 2014-11-24 2016-05-26 Ati Properties, Inc. Atomizing apparatuses, systems, and methods
CN104475743B (zh) * 2014-11-25 2017-09-12 北京康普锡威科技有限公司 一种微细球形钛及钛合金粉末的制备方法
CN204449311U (zh) * 2015-01-30 2015-07-08 陕西维克德科技开发有限公司 用于制备细粒径低氧球形钛及钛合金粉末的装置
US20160332232A1 (en) * 2015-05-14 2016-11-17 Ati Properties, Inc. Methods and apparatuses for producing metallic powder material

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020503441A (ja) 2020-01-30
CA3046628A1 (en) 2018-06-28
WO2018118108A1 (en) 2018-06-28
BR112019012419A2 (pt) 2020-02-27
IL267333A (en) 2019-08-29
EP3558572A1 (en) 2019-10-30
CN110267761A (zh) 2019-09-20
US20180169762A1 (en) 2018-06-21
EP3558572A4 (en) 2020-04-29
MX2019007355A (es) 2019-08-16
US10583492B2 (en) 2020-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5837731B2 (ja) 清浄で急速凝固された合金を製造するための装置及び方法
JP6181054B2 (ja) 噴霧化された金属および合金から製品を形成するためのプロセス、システム、および装置
US7803212B2 (en) Apparatus and method for clean, rapidly solidified alloys
US4374075A (en) Method for the plasma-arc production of metal powder
CN109808049A (zh) 一种高温气体气雾化制备球形粉末的方法
US9956615B2 (en) Titanium powder production apparatus and method
DE102015004474B4 (de) Anlage zur Herstellung von Metallpulver mit definiertem Korngrößenspektrum
US11919089B2 (en) Method and device for breaking up an electrically conductive liquid
US20220339701A1 (en) Device for atomizing a melt stream by means of a gas
KR20190090019A (ko) 티타늄 분말 제조 장치 및 방법
US3533136A (en) Apparatus for producing metal powder
EP3290136A1 (en) Method for the production of metallic powders
JPH089725B2 (ja) 低アルゴン含量の粉末の製法
NZ619930B2 (en) Processes, systems, and apparatus for forming products from atomized metals and alloys

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application