KR20190088981A - 극저온 액체 컨테이너 및 이송 - Google Patents

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닉 수보치
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Abstract

액체 냉매를 저장 및 이송하기 위한 용기, 벽 구조물, 이송 호스 및 시스템이 제공되며 이들은 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 층에 기반한다. 탄성층은 액체 냉매, 예컨대 LNG에 대해 실질적으로 불투과성이고 전형적인 극저온 온도에서 탄성 특성을 유지한다.

Description

극저온 액체 컨테이너 및 이송
[001] 본 발명은 액화 천연 가스 (LNG)를 비롯한 극저온 액체의 봉쇄 및 이송에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 탄성 폴리머 패브릭을 포함하는 용기, 이송 호스 라이너, 시스템 및 방법에 관한 것으로 상기 패브릭은 함유된 냉매에 효과적인 배리어를 제공한다.
[002] 액화 천연 가스 (LNG)는 저장 및 운반의 용이성을 위해 액체 형태로 전환된 천연 가스이다. LNG의 부피는 가스 상태에서 천연 가스 부피의 약 1/600에 불과하다. 액화 공정은 천연 가스를 -162℃로 냉각시킴으로써 대기압 근처에서 액체로 응축시키는 것을 포함한다. LNG는 압축 천연 가스 (CNG) 보다도 더 큰 부피 감소를 달성하므로 LNG의 부피 에너지 밀도는 CNG 보다 2.4배 더 크고 또는 디젤 연료의 60 퍼센트에 달한다. 이 때문에 LNG는 파이프라인이 존재하지 않는 장거리 운반에 있어 비용면에서 효율적이다. 이의 운반에는 특별하게 설계된 극저온 해상용 선박(LNG 수송선) 또는 극저온 육상용 탱커가 사용된다. 천연 가스를 시장으로 운반하는데 주로 사용되는데, 시장에서 천연 가스는 다시 기체화되어 파이프라인 천연 가스로서 배포된다. 이것의 비교적 높은 생산 단가와 값비싼 극저온 탱크에 보관해야할 필요성은 광범한 시판 사용의 걸림돌이 되었다. 에너지 기반 LNG 생산의 이러한 단점에도 불구하고, LNG 생산은 2020년까지 전세계적인 크루드 생산의 10%에 달할 것으로 예상된다. 최근 천연 가스 소비량의 세계적인 증가로 인해 LNG 공급 및 저장 요건에 현저한 변화가 일어났다. 새로운 요구에 부응하기 위해, 지역적인 요구사항을 만족하기 위한 소규모 및 중간 규모의 개발을 비롯한 광범한 혁신적인 해법 및 대규모 LNG 허브가 고려 중에 있다.
[003] 그러나, LNG 봉쇄 시설은 건조하는데 많은 비용이 들고 최근 몇년간 산업적으로 다음 분야에 초점이 맞추어져 왔다:
● 비용 효율성 증진;
● 토지 이용 개선;
● LNG 수송선의 총용량의 점진적인 증가를 감당할 수 있도록 더 큰 탱크를 제공하는 것;
● 건조 스케쥴 단축; 및
● 탄소 풋프린트의 감소.
[004] LNG의 저장을 위해 2 가지 주요 시스템이 현재 존재한다. 이들은 일반적으로 "완전 봉쇄(full containment)" 및 "멤브레인(membrane)" 시스템이라 칭해진다. 완전 봉쇄 시스템은 전술한 육상 LNG 탱크 적용 분야에서 가장 흔한 기술이 되었고, 기존의 많은 프로젝트의 요구사항을 만족한다. 그러나, 새로운 프로젝트의 상세에 따라 멤크레인 기술이 강력한 경쟁자로 부상하고 있다.
[005] 도 1은 전형적인 종래 기술의 완전 봉쇄 LNG 저장 탱크의 단면도이다. 이 봉쇄 기술에서 1차 컨테이너는 -162℃에서 적절한 연성(ductility)를 갖는 두꺼운 9% 니켈 용접된 강철 탱크이다. 2차 컨테이너는 열 코너 보호장치가 설치된 예비-응력 콘크리트 탱크이다. 1차 컨테이너와 2차 컨테이너 사이의 공간은 단열재로 채워진다. 1차 컨테이너와 2차 컨테이너는 각기 별도의 정역학(hydrostatic) 안정성을 가지며 따라서 자립형이라 칭해진다. 2차 컨테이너는 내벽이 파괴될 경우 보호 수단이 되어 줄 뿐 아니라 외부 사건에 대한 방어 수단으로서의 역할도 한다. 도 1을 참조하면 1차 컨테이너 벽 (1) (9% Ni강); 바닥 단열재 (2) (예컨대 내하중성 경질 셀상(cellular) 유리); 슬라브 (3) (강화 콘크리트); 단열 서스펜젼 데크(4) (일반적으로 알루미늄 및 유리섬유); 반구형 돔 지붕(5) (강화 콘크리트); 측벽(6) (예비-응력 콘크리트) 및 벽 단열재(7) (예컨대 1m 두께의 루즈 필 펄라이트(loose fill 펄라이트))이 강조되어 있다.
[006] 도 1에서 아이템 (3), (5) 및 (6)의 내부면들은 가스 기밀성 확보를 위해 탄소강 라이너(8)로 덮여있다. 열 코너 보호재는 바닥 슬라브 위로 약 5 미터까지 뻗어있고 벽-기지 접합부를 보호한다. 환형 공간(7)은 탱크상의 증기 공간에 연결되어 메탄 가스로 채워진다.
[007] 도 2는 일반적인 종래 기술의 멤브레인 시스템 LNG 저장 탱크의 단면도이다. 이 봉쇄 기술에서 1차 컨테이너는 주름이 잡힌 얇은 스테인레스 강 멤브레인이다. 2차 컨테이너는 열 코노 보호재가 구비된 예비-응력 콘크리트 탱크이다. 1차 컨테이너와 2차 컨테이너 사이의 공간은 단열재로 채워져 있다. 이 개념은 구조 기밀성과 유체 기밀성 기능의 분리에 기반한다. 1차 컨테이너는 액체 기밀성과 가스 기밀성을 확실히 한다. 2차 컨테이너는 정역학 안정성을 제공한다. 내하중 단열 시스템은 정역학 하중을 2차 컨테이너로 전달하고 명시된 보일-오프 속도 기준을 충족하도록 열 유입을 제한한다.
[008] 도 2를 참조하면 주름잡힌 스테인레스 강 멤브레인 (1) (1.2mm 두께); 측벽(예비-응력 콘크리트) (2); 바닥 단열 (3) (내하중 폴리우레탄/40cm 두께); 슬라브 (4) (강화 콘크리트); 단열 서스펜젼 데크 (5) (일반적으로 알루미늄 및 유리섬유); 반구형 돔 지붕(6) (강화 콘크리트); 벽 단열재 (7) (내하중 폴리우레탄/ 40cm 두께)가 강조되어 있다.
[009] 멤브레인과 콘크리트 용기 사이의 단열 공간은 탱크의 증기 공간과 이격되어 있다. 질소 호흡 시스템은 메탄 농도를 모니터링하고 정상 작동 범위에서 압력을 유지하도록 상기 공간 상에서 작동한다. 질소 시스템은 누출이 발생할 경우 단열 공간을 퍼지하는데 이용될 수 있다.
[0010] 완전 봉쇄 및 멤브레인 시스템의 광범한 사용에도 불구하고, 현행의 LNG 저장 장치와 관련된 문제가 여전히 존재한다. 완전 봉쇄 시스템은 제조 단가가 높기 때문에 9% 니켈강 내부 탱크 제작에 전문적인 인력을 필요로 한다. 멤브레인 시스템이 완전 봉쇄 시스템보다 금속 및 단열재를 훨씬 적게 사용하지만, 두 시스템 모두 다량의 고가의 건축 자재를 사용한다.
[0011] US 2010048664에는 폴리머 패브릭이 고정될 경우 각 표면의 구조적 완전성에 손상을 가함이 없이 하나 이상의 각 표면에 인접하거나 또는 그 표면에서의 움직임을 수용하는 특성을 갖는 폴리머 패브릭이 개시되어 있다. 이 문헌은 또한 LNG 또는 LPG와 같은 액체 가스의 내부 라이닝, 화물을 수납 및/또는 단열시키기 위한 컨테이너로서의 폴리머 패브릭의 용도도 개시한다. 폴리머 패브릭은 컨테이너의 내부 금속 표면에 덧대어져 있다.
[0012] LNG 이송 시스템을 비롯한 극저온 액체 이송 시스템은 일반적으로 복합층으로 만들어진 가용성 호스를 포함한다. 이들 호스들은 주로 선박-대-선박(ship-to-ship) 또는 선박-대-해안(ship-to shore) 간의 LNG 이송에 사용된다. 호스들은 최대 20 미터 길이에 직경은 30 cm일 수 있다. 이들은 일반적으로 금속 메쉬로 만들어지며 폴리에틸렌, 폴리에스테르 또는 폴리아미드와 같은 다양한 폴리머 층을 포함한다. 호스는 40℃ 내지 극저온의 작업 온도 범위에서 가요성을 유지하여야 하며 매우 높은 유속을 견딜 수 있어야 한다. LNG가 이송되는 동안 온도의 요동으로 인해 기포가 형성될 수 있다. 또한, 내부 금속 메쉬 구조물에 근접한 높은 난류 수준으로 인해서도 기포가 형성될 수 있다. 이것은 호스 전체에 걸쳐압력 손실에 영향을 미칠 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.
[0013] 극저온 액체 조작과 관련한 저온으로 인해, 장비 및 설비 상의 수분 응축은 지속적인 문제가 되고 있고 특히 금속 부품의 부식과 관련하여 문제가 된다.
[0014] 따라서, 위에서 강조된 하나 이상의 문제점 및 결점을 해소할 수 있는 LNG 봉쇄 및 이송 시스템을 위한 대안적인 디자인을 제공하는 것이 요망되고 있다.
[0015] 임의의 종전 간행물 (또는 그로부터 유래된 정보) 또는 임의의 공지 사실에 대한 본 명세서의 언급은, 어떠한 형태로든 그러한 종전 간행물이나 공지 사실이 본 명세서와 관련된 기술분야의 일반상식의 일부를 형성한다고 인정하는 것이 아니며 또는 인정하는 것으로 간주되어서도 아니된다.
발명의 개요
[0016] 일 측면에서 극저온 액체 저장 용기를 위한 복합벽 구조물(composite wall structure)가 제공되며, 상기 복합벽 구조물은 다음의 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(b) 구조층; 및
(c) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치된 단열층
을 포함하되, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이다.
[0017] 극저온 액체는 수소, 헬륨, 질소, 산소, 메탄, 액화 천연 가스 (LNG), 헬륨, 네온, 아르곤, 또는 크립톤일 수 있다.
[0018] 구조층은 콘크리트, 강화 콘크리트, 탄소 섬유, 금속 및 합금 중 하나 이상을 포함할 수도 있다.
[0019] 단열층은 1종 이상의 비-연소성 재료를 포함할 수 있다. 단열재의 비제한적인 에로는 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 들 수 있다.
[0020] 탄성 내층은 극저온 액체에 대해 불투과성 또는 실질적으로 불투과성인 배리어를 제공할 수 있다. 실질적으로 불투과성이라 함은 냉매의 투과율이 해당 특정 냉매의 봉쇄를 위한 국제표준을 충족함을 의미하는 것일 수 있다. 탄성 내층은 수소, 헬륨, 질소, 산소, 메탄, 액화 천연 가스 (LNG), 헬륨, 네온, 아르곤, 또는 크립톤에 대해 불투과성이거나 또는 실질적으로 불투과성일 수 있다. 탄성 내층은 LNG에 대해 불투과성이거나 또는 실질적으로 불투과성일 수 있다.
[0021] 탄성 내층은 벽 구조의 움직임 또는 벽 구조의 움직임을 야기할 수 있는 컨테이너의 임의 부분의 움직임을 수용하는 탄성을 가질 수 있다. 이러한 움직임은 열팽창 및 수축 작용에 의해 발생할 수 있다. 움직임은 지진이나 지반 침하와 같은 환경적인 영향에 기인하는 벼 구조물 주변의 움직임에 의해 일어나는 것일 수도 있다. 탄성 내층의 탄성은 냉매에 대한 복합별 구조물의 배리어 무결성을 유지하는데 유리하다.
[0022] 탄성 내층은 멤브레인 LNG 시스템 내의 스테인레스 스틱 벽 또는 완전 봉쇄 LNG 시스템 내의 9% 니켈 금속 벽을 대체하거나 실질적으로 대체할 수 있다. 이것은 경제적 관점에서 매우 유리한 것이다.
[0023] 탄성 내층은 단열층과 직접 접촉되어 있을 수 있다.
[0024] 탄성 내층은 인장 하중 제거 후 실질적으로 본래 상태로 되돌아오도록 탄성을 가질 수 있다.
[0025] 탄성 내층은 적어도 100%, 또는 적어도 200%, 또는 적어도 400%, 또는 적어도 600% 또는 적어도 800%의 탄성을 가질 수 있다.
[0026] 탄성 내층은 저온에서 탄성 특성을 유지한다. 탄성 내층은 심지어 액체 질소 온도에서도 탄성 특성을 유지할 수 있는 것으로 밝혀졌다. -196℃에서 200% 이상의 탄성이 관찰될 수 있다. 저온에서의 이러한 탄성 유지는 극저온 액체 저장, 특히 LNG 저장시와 같이 사용 중 내층이 저온에 노출되는 경우의 적용에서 명백히 유리하다.
[0027] 탄성 내층은 횡방향과 종방향 모두에서 동등한 탄성 특성을 가질 수 있다.
[0028] 탄성 내층은 가요성 특성을 가질 수 있다. 즉, 탄성층은 균열 없이 구부러질 수 있다. 탄성 내층은 탄성과 가요성을 모두 가질 수 있다.
[0029] 탄성 내층은 표면, 예컨대 단열층 또는 다른 층의 표면에 대한 접착에 대한 접착을 돕기 위해 접착 특성을 가질 수 있다.
[0030] 폴리머 패브릭은 복수개의 엘라스토머 섬유를 포함할 수 있다. 엘라스토머 섬유는 주변 온도에서 이 섬유가 인장 하중을 받을 경우 본래의 섬유 길이보다 더 길게 연신 및/또는 팽창될 수 있고 좋기로는 인장 하중 제거 후 실질적으로 본래 상태로 복구될 수 있는, 임의의 천연 또는 합성 폴리머 또는 그의 혼합물를 포함할 수 있다.
[0031] 엘라스토머 섬유는 폴리머 패브릭의 구조를 강화시킬 수 있다. 엘라스토머 섬유는 폴리머 패브릭에 인열 저항을 제공할 수 있다. 엘라스토머 섬유는 상기 폴리머 패브릭 평면에 대한 수직 균열 전파에 대해 내성을 제공할 수 있다.
[0032] 탄성 내층은, 그의 탄성 특성을 통해, 유리하게도 벽 구조의 움직임에 응답하여 구조적 무결성을 유지한다. 따라서, 탄성 내층은 극저온 액체 저장 용기에서 이제까지 사용되어온 금속 벽과 관련된 단점을 보완할 수 있다.
[0033] 탄성 내층의 두께는 5000 마이크론 미만, 또는 4000 마이크론 미만, 또는 3000 마이크론 미만, 또는 2000 마이크론 미만, 또는 1000 마이크론 미만, 또는 800 마이크론 미만, 또는 600 마이크론 미만, 또는 400 마이크론 미만, 또는 200 마이크론 미만일 수 있다. 탄성 내층은 100 내지 1000 마이크론의 두께 또는 200 내지 800 마이크론의 두께를 가질 수 있다.
[0034] 경화 수지는 탄성 특성을 가질 수 있다. 경화 수지는 액체 수지 또는 액체 바인더로부터 유래될 수 있다. 경화 수지의 비제한적인 예로는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이의 조합을 들 수 있다.
[0035] 사용가능한 적절한 엘라스토머 섬유의 비제한적인 예로는 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄 및 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된(segmented) 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 중 하나 이상을 들 수 있다. 이들은 선택적으로 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유와 조합될 수 있다. 엘라스토머 섬유의 개별적인 필라멘트의 데니어는 탄성층의 의도된 사용 용도에 따라 선택가능하다.
[0036] 프라이머 재료를 벽 구조의 내면, 예컨대 단열층에 도포하여, 상기 표면에 대한 탄성 내층의 고정을 개선시킬 수 있다.
[0037] 탄성 내층은 화학 물질, 자외선 또는 다른 외부 영향에 대한 내성을 변경하기 위해 배리어 형성 물질로 코팅될 수 있다. 좋기로는, 배리어 형성 재료의 탄성 특성은 탄성 내층의 탄성 특성과 일치하도록 선택된다.
[0038] 경화 수지는 열, 자외선 또는 외부 촉매가 가해짐이 없이 주변 온도에서 경화되는 수지 또는 바인더로부터 형성될 수 있다. 경화 수지는 탄력성 뿐만 아니라 우수한 가요성 특성을 갖는 것이 바람직하다.
[0039] 통상의 기술자는 본 발명의 벽 구조가 수직 봉쇄벽뿐만 아니라 극저온 봉쇄 시스템의 지붕이나 바닥에 한정되지 않음을 이해할 것이다.
[0040] 통상의 기술자는 또한 본 발명의 벽 구조가 하나 이상의 추가 층들, 예컨대 구조층 또는 단열층을 포함할 수도 있음을 인식할 것이다.
[0041] 또 다른 측면에서 본 발명에 개시된 임의의 한 가지 구체예에 따른 복합벽 구조물을 포함하는 극저온 액체 저장 용기가 제공된다.
[0042] 또 다른 측면에서 본원의 구체예 중 어느 하나에 개시된 복합벽 구조물 및 그 안에 저장된 하나 이상의 냉매를 추가로 포함하는 극저온 액체 저장 용기가 제공된다.
[0043] 또 다른 측면에서, 상기 저장 용기가 탄성 내층으로 코팅된 적어도 하나의 내부 표면을 가지며, 상기 탄성 내층은 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 것인 극저온 저장 용기가 제공된다. 탄성 내층은 본원에 개시된 구체예들 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
[0044] 본 명세서에서 논의된 임의 측면에서 극저온 저장 용기는 완전 봉쇄 용기이거나 멤브레인 용기일 수 있다. 극저온 액체는 LNG일 수 있다.
[0045] 또 다른 측면에서 본원에 개시된 극저온 액체 저장 용기를 복수개 포함하는 극저온 액체 저장 시스템이 제공된다.
[0046] 극저온 액체 저장 용기는 지상에 위치하거나 또는 운반 용기, 예컨대 선박, 트럭 또는 열차 또는 이의 조합 상에 위치할 수도 있다. 이 시스템은 토지 상의 고정된 저장 용기 및 예컨대 선박, 트럭 또는 열차 또는 이의 조합 상의 이동식 저장 용기 양자 모두를 포함할 수 있다.
[0047] 또 다른 측면에서 극저온 액체 이송 호스용 탄성 내층이 제공되며, 상기 탄성 내층은 전술한 바와 같이 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 것이다.
[0048] 또 다른 측면에서 벽 구조를 포함하는 극저온 액체 이송 호스가 제공되며, 상기 벽 구조는 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층; 및
(b) 적어도 하나의 단열층
을 포함하되, 여기서, 사용시 상기 탄성층은 극저온 액체와 직접 접촉된다.
[0049] 탄성층 및 내층은 본원에 개시된 구체예들 중 하나 이상을 임의로 포함할 수 있다.
[0050] 또 다른 측면에서 극저온 액체 이송 호스의 라이닝 방법이 제공되며, 이 방법은:
a) 정위치에서 경화되는 층 (a cured in place layer)을 상기 호스에 도입하는 단계로서; 상기 층은:
i. 탄성 폴리머 패브릭; 및
ii. 수지
를 포함하는 것인 단계; 및
b) 상기 수지를 경화시키는 단계
를 포함한다.
[0051] 폴리머 패브릭은 지속적으로 수지에 함침될 수 있고 결과적으로 함침된 패브릭은 지속적으로 호스 내로 도입될 수 있다.
[0052] 대안적인 구체예에서 본 방법은 폴리머 패브릭의 연속 부분을 수지로 예비-함침시키고, 결과적인 수지 함침된 폴리머 패브릭을 장래의 사용을 위해 미경화 상태로 보존하도록 포장하고, 함침된 미경화 폴리머 패브릭을 포장으로부터 꺼내어 상기 함침된 미경화 폴리머 패브릭을 호스 내로 도입하여, 부가적인 첨가제나 가공을 필요로 함이 없이, 상기 함침된 미경화 폴리머 패브릭을 경화시켜 탄성층을 형성하는 것을 포함한다.
[0053] 이 특정 구체예에서는, 패키지 개봉시 수지의 누출 및 후속적인 손실이 회피될 수 있도록 적절한 점도를 갖는 수지를 제공하는 것이 요망된다. 이와 관련하여, 비교적 높은 점도 및 좋기로는 틱소트로프 특성(thixatropic properties)을 갖는 수지가 유리하게 사용될 수 있다.
[0054] 또 다른 구체에에서 경화를 촉진하기 위해 열 또는 하나 이상의 적절한 첨가제를 사용할 수도 있다.
[0055] 대안적인 구체예에서 함침된 미경화 폴리머 패브릭은 사용을 위해 필요하게 될 때까지 저온에서 저장될 수 있다.
[0056] 결과적인 탄성 내층은 유리하게는 본원에 개시된 바와 같이, 탄성 특성 및 좋기로는 가요성 및/또는 인열 저항을 나타내는 막 또는 라이너이다.
[0057] 결과적인 탄성 내층은 유리하게는 표면에 직접 부착되어 층의 구조적 무결성 및 강도를 손상시킬수 있는 접합부 또는 이음새에 의해 중단됨이 없이, 막 또는 라이너의 연속적인 단일 유닛을 제공한다. 라이너 또는 막의 단일 유닛은 또한 운송 및 적용 장소에 도착하기 전에 임의의 적합한 형성 또는 구성으로서 예비성형될 수도 있다.
[0058] 또 다른 측면에서 극저온 액체 이송 호스를 위한 탄성 외층이 제공되며, 상기 탄성 외층은 본원에 개시된 구체예들 중 임의의 구체예에 따른 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함한다.
[0059] 또 다른 측면에서 벽 구조를 포함하는 극저온 액체 이송 호스가 제공되며, 상기 벽 구조는 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 외층; 및
(b) 적어도 하나의 단열층
을 포함하되, 사용시 상기 탄성층은 벽 구조의 다른 층들을 습기로부터 보호해준다.
[0060] 또 다른 측면에서 벽 구조를 포함하는 극저온 액체 이송 호스가 제공되며, 상기 벽 구조는 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(b) 적어도 하나의 단열층; 및
(c) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 외층
을 포함하되, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되고 및 상기 탄성 외층은 벽 구조의 다른 층들을 습기로부터 보호한다.
[0061] 본 명세서에서 논의된 임의 측면에서 극저온 액체 이송 호스는 예컨대 금속 또는 금속 복합층과 같은 하나 이상의 다른 층들을 포함할 수 있다.
[0062] 또 다른 측면에서 탄성층이 습기에 대해 불투과성이거나 실제로 불투과성인 배리어를 제공하도록, 본원에 개시된 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성층을 부품의 외표면에 적용하는 것을 포함하는, 극저온 액체 저장 또는 이송 설비의 부품들을 보호 또는 단열시키기 위한 방법이 제공된다.
[0063] 또 다른 측면에서 본원에 개시된 극저온 액체 이송 호스를 복수개 포함하는, 극저온 액체 저장 시스템이 제공된다.
[0064] 극저온 액체 이송 호스는 육지에 위치할 수 있고 또는 예컨대 선박, 트럭 또는 열차와 같은 운반용 용기 상에 위치할 수도 있다. 극저온 액체 이송 호스는 육지의 극저온 액체 저장 용기를 트럭, 열차 또는 선박의 하나 이상의 극저온 저장 용기와 연결시킬 수 있다.
[0065] 또 다른 측면에서:
(a) 본원에 개시된 바와 같은 하나 이상의 극저온 액체 저장 용기; 및
(b) 본원에 개시된 바와 같은 하나 이상의 극저온 액체 이송 호스
를 포함하는, 액체 냉매를 저장 및 이송시키기 위한 시스템이 제공된다.
[0066] 상기 시스템은 본원의 개시에 따른 것이 아닌 하나 이상의 용기인 추가의 극저온 액체 저장 용기를 하나 이상 더 포함할 수도 있다.
[0067] 상기 시스템은 본원의 개시에 따른 것이 아닌 하나 이상의 호스인 추가의 극저온 액체 이송 호스를 하나 이상 더 포함할 수도 있다.
[0068] 일부 구체예에서 본원에 개시된 극저온 액체 저장 용기는 특정 위치에 고정될 수 있는 고정된 용기일 수 있다.
[0069] 일부 구체예에서 본원에 개시된 극저온 액체 저장 용기는 이동식일 수 있다. 즉, 이들은 트럭, 열차 또는 선박에 위치할 수 있다.
[0070] 전술한 하나 이상의 개시된 측면에서 폴리머 패브릭은 좋기로는 스판덱스, Lycra® 또는 엘라스탄 중 하나 이상과 나일론을 포함하며 수지는 폴리우레탄을 포함하는 것이 바람직하다.
[0071] 도 1은 종래 기술의 예시적인 완전 봉쇄 LNG 저장 탱크의 벽 구조를 나타낸 도면이다.
[0072] 도 2는 종래 기술의 예시적인 멤브레인 LNG 저장 탱크의 벽 구조를 나타낸 도면이다.
[0073] 도 3은 본 발명의 일 구체예에 따른 극저온 액체 봉쇄 용기의 벽 구조를 나타낸 도면이다.
[0074] 도 4는 본 발명의 일 구체예에 따른 극저온 액체 이송 호스를 나타낸 도면이다.
[0075] 도 5는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 극저온 액체 이송 호스를 나타낸 도면이다.
예시적인 구체예의 설명
[0076] 본 명세서 전반에 걸쳐, "포함하다" 또는 "포함하는"이라는 용어 또는 이의 문법적 파생어는 언급된 특징, 정수, 단계 또는 성분들의 존재를 명시하지만 특별히 명시되지 않은 하나 이상의 다른 특징, 정수, 단계, 성분 또는 이의 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것은 아니다.
[0077] 이제까지 본 발명의 구조, 부품, 시스템 및/또는 방법에 대해 개시하고 설명하였으나, 달리 지시되지 않는 한, 본 발명은 특정한 구조, 부품, 방법 등으로 한정되는 것은 아니며, 이들은 달리 명시되지 않는 한 변동가능하다. 또한 본원에 사용된 용어들은 특정 구체예를 설명할 목적일 뿐 그 용어 자체에 어떠한 방식으로든 본 발명을 한정하려는 의도는 없다.
[0078] 또한 본 발명의 명세서와 첨부된 청구범위에서 사용된 바와 같이, 단수 형태 'a', 'an' 및 'the'는 달리 명시되지 않는 한 복수도 가리키는 것이다. 그러므로, 예컨대 'an insulating layer(단열층)'이라는 용어는 하나 보다 많은 단열층을 포괄하는 것일 수 있다.
[0079] 본원에는 극저온 액체, 특히 LNG를 저장 및 이송하는데 유리한 구조, 시스템 및 방법이 개시되어 있다. 이러한 구조, 시스템 및 방법은 가요성이고 냉매에 불투과성이거나 또는 실질적으로 불투과성인 탄성층에 기반한다. 따라서, 유리한 극저온 액체 저장 시스템은 저렴한 비용으로 제작할 수 있다.
[0080] 예시적인 일 구체예에서 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(b) 콘크리트를 포함하는 구조층; 및
(c) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되며, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 극저온 액체 저장 용기를 위한 복합벽 구조물이 제공되며, 여기서, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이다.
[0081] 또 다른 예시적인 구체예에서 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(b) 탄소 섬유를 포함하는 구조층; 및
(c) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되며, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 극저온 액체 저장 용기를 위한 복합벽 구조물이 제공되며, 여기서, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이다.
[0082] 또 다른 예시적인 구체예에서 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(b) 구조층; 및
(c) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치된 단열층
을 포함하는 극저온 액체 저장 용기를 위한 복합벽 구조물이 제공되며, 여기서 상기 폴리머 패브릭은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는, 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물을 포함하고; 상기 경화 수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하며; 사용시, 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이다.
[0083] 또 다른 예시적인 구체예에서 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(b) 콘크리트, 강화 콘크리트, 탄소 섬유, 금속 및 합금 중 하나 이상을 포함하는 구조층; 및
(c) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되고, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 극저온 액체 저장 용기를 위한 복합벽 구조물이 제공되며, 여기서 상기 폴리머 패브릭은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는, 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물을 포함하고; 상기 경화 수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하며; 사용시, 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이다.
[0084] 또 다른 예시적인 구체예에서 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(b) 콘크리트를 포함하는 구조층; 및
(c) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되고, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 복합벽 구조물을 갖는, 극저온 액체 저장 용기가 제공되며, 여기서, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이다.
[0085] 또 다른 예시적인 구체예에서 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(b) 탄소 섬유를 포함하는 구조층; 및
(c) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되고, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 복합벽 구조물을 갖는, 극저온 액체 저장 용기가 제공되며, 여기서, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이다.
[0086] 또 다른 예시적인 구체예에서 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(b) 구조층; 및
(c) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치된 단열층
을 포함하는 복합벽 구조물을 갖는, 극저온 액체 저장 용기가 제공되며, 여기서 상기 폴리머 패브릭은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는, 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물을 포함하고; 상기 경화 수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하며; 사용시, 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이다.
[0087] 또 다른 예시적인 구체예에서, 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(b) 콘크리트, 강화 콘크리트, 탄소 섬유, 금속 및 합금 중 하나 이상을 포함하는 구조층; 및
(c) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되고, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 복합벽 구조물을 갖는, 극저온 액체 저장 용기가 제공되며,
여기서 상기 폴리머 패브릭은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는, 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물을 포함하고; 상기 경화 수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하며; 사용시, 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이다.
[0088] 전술한 임의의 예시적인 구체예에서, 극저온 액체 저장 용기는 1종 이상의 액체 냉매를 더 포함한다.
[0089] 또 다른 예시적인 구체예에서 전술한 예시적인 구체예에 개시된 극저온 저장 용기를 복수개 갖는 극저온 액체 저장 시스템이 제공된다.
[0090] 또 다른 예시적인 구체예에서, 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층; 및
(b) 적어도 하나의 단열층
을 포함하는 복합벽 구조물을 포함하는 극저온 액체 이송 호스가 제공되며, 여기서 사용시 상기 탄성층은 극저온 액체와 직접 접촉되고;
상기 폴리머 패브릭은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는, 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물을 포함하고; 상기 경화 수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 것이다
[0091] 또 다른 예시적인 구체예에서 극저온 액체 이송 호스의 라이닝 방법이 제공되며, 이 방법은:
a) 정위치에서 경화되는 층 (a cured in place layer)을 상기 호스에 도입하는 단계로서; 상기 층은:
i. 탄성 폴리머 패브릭; 및
ii. 수지
를 포함하는 것인 단계; 및
b) 상기 수지를 경화시키는 단계
를 포함하되, 상기 폴리머 패브릭은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는, 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물을 포함하고; 상기 경화 수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 것이다.
[0092] 또 다른 예시적인 구체예에서 다음 층들, 즉:
(a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 외층; 및
(b) 적어도 하나의 단열층
을 포함하는 벽 구조물을 포함하는, 극저온 액체 이송 호스가 제공되며, 여기서 상기 탄성층은 벽 구조물의 다른 층들을 습기로부터 보호해주고;
상기 폴리머 패브릭은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는, 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물을 포함하고; 상기 경화 수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 것이다.
[0093] 또 다른 예시적인 구체예에서 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층; 및
(ii) 적어도 하나의 단열층; 및
(iii) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 외층
을 포함하는 벽 구조물을 포함하는, 극저온 액체 이송 호스가 제공되며, 여기서 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되고 상기 탄성 외층은 벽 구조물의 다른 층들을 습기로부터 보호해주며; 및
상기 폴리머 패브릭은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는, 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물을 포함하고; 상기 경화 수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 것이다.
[0094] 또 다른 예시적인 구체예에서 액체 냉매의 저장 및 이송을 위한 시스템이 제공되며, 여기서 상기 시스템은:
(a) 하나 이상의 극저온 액체 저장 용기; 및
(b) 하나 이상의 극저온 액체 이송 호스;
를 포함하되, 상기 저장 용기는 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(ii) 콘크리트, 강화 콘크리트, 탄소 섬유, 금속 및 합금 중 하나 이상을 포함하는 구조층; 및
(iii) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되고, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 복합벽 구조물을 갖는 것으로서, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이고; 및
상기 이송 호스는 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층; 및
(ii) 적어도 하나의 단열층
을 포함하는 벽 구조물을 포함하되, 사용시 상기 탄성층은 극저온 액체와 접촉되는 것이다.
[0095] 또 다른 예시적인 구체예에서 액체 냉매의 저장 및 이송을 위한 시스템이 제공되며, 여기서 상기 시스템은:
(a) 하나 이상의 극저온 액체 저장 용기; 및
(b) 하나 이상의 극저온 액체 이송 호스;
를 포함하되, 상기 저장 용기는 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(ii) 콘크리트를 포함하는 구조층; 및
(iii) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되고, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 복합벽 구조물을 갖는 것으로서, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이고; 및
상기 이송 호스는 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층; 및
(ii) 적어도 하나의 단열층
을 포함하는 벽 구조물을 포함하되, 사용시 상기 탄성층은 극저온 액체와 접촉되는 것이다.
[0096] 또 다른 예시적인 구체예에서 액체 냉매의 저장 및 이송을 위한 시스템이 제공되며, 여기서 상기 시스템은:
(a) 하나 이상의 극저온 액체 저장 용기; 및
(b) 하나 이상의 극저온 액체 이송 호스;
를 포함하되, 상기 저장 용기는 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(ii) 탄소 섬유를 포함하는 구조층; 및
(iii) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되고, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 복합벽 구조물을 갖는 것으로서, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이고; 및
상기 이송 호스는 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층; 및
(ii) 적어도 하나의 단열층
을 포함하는 벽 구조물을 포함하되, 사용시 상기 탄성층은 극저온 액체와 접촉되는 것이다.
[0097] 또 다른 예시적인 구체예에서, 액체 냉매의 저장 및 이송을 위한 시스템이 제공되며, 여기서 상기 시스템은:
(a) 하나 이상의 극저온 액체 저장 용기; 및
(b) 하나 이상의 극저온 액체 이송 호스;
를 포함하되, 상기 저장 용기는 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(ii) 콘크리트, 강화 콘크리트, 탄소 섬유, 금속 및 합금 중 하나 이상을 포함하는 구조층; 및
(iii) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되고, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 복합벽 구조물을 갖는 것으로서, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이고; 및
상기 이송 호스는 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층; 및
(ii) 적어도 하나의 단열층
을 포함하는 벽 구조물을 포함하되, 사용시 상기 탄성층은 극저온 액체와 접촉되는 것이며;
여기서, 각 경우에서 독립적으로, 폴리머 패브릭은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는, 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물을 포함하고; 상기 경화 수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 것이다.
[0098] 또 다른 예시적인 구체예에서, 액체 냉매의 저장 및 이송을 위한 시스템이 제공되며, 여기서 상기 시스템은:
(a) 하나 이상의 극저온 액체 저장 용기; 및
(b) 하나 이상의 극저온 액체 이송 호스;
를 포함하되, 상기 저장 용기는 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(ii) 콘크리트, 강화 콘크리트, 탄소 섬유, 금속 및 합금 중 하나 이상을 포함하는 구조층; 및
(iii) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되고, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
을 포함하는 복합벽 구조물을 갖는 것으로서, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이고; 및
상기 이송 호스는 다음 층들, 즉:
(i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
(ii) 적어도 하나의 단열층; 및
(iii) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 외층
을 포함하는 벽 구조물을 포함하되, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 접촉되고, 상기 탄성 외층은 벽 구조물의 다른 층들을 습기로부터 보호해주며;
여기서, 각 경우에서 독립적으로, 폴리머 패브릭은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는, 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물을 포함하고; 상기 경화 수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 것이다.
[0099] 상기 개시된 예시적인 구체예들 중 하나 이상에서 폴리머 패브릭은 좋기로는 스판덱스, Lycra® 또는 엘라스탄 중 하나 이상과 나일론을 포함하고 수지는 폴리우레탄을 포함하는 것이 바람직하다.
[0100] 일 구체예에서, 본 발명에 다른 탄성 내층 또는 탄성 외층은 복수개의 엘라스토머 섬유를 포함하는 폴리머 패브릭과 수지의 조합을 포함한다. 바람직한 일 구체예에서, 엘라스토머 섬유는 폴리우레탄 및 폴리에틸렌 글리콜로부터 제조되는 코폴리머 섬유로서 제공되고 강성 세그먼트와 가요성 세그먼트를 포함한다. 엘라스토머 섬유는 멤브레인의 형태로, 예컨대 엘라스토머 패브릭의 일부로서 제공될 수 있다. 엘라스토머 패브릭의 비제한적인 예로는 스판덱스(엘라스탄) 및 Lycra, Elaspan, Dorlastan 및 Linel과 같은 독점 상표를 달고 시판되는 파생품들을 들 수 있다. 그 밖의 바람직한 섬유에는 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 및 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP) 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)가 포함된다.
[00101] 엘라스토머 섬유는 엘라스토머 섬유가 패브릭 직물(fabric weave)의 총 조성물의 적어도 작은 비율로 존재하는 직포(woven fabric) 또는 멤브레인의 일부분의 형태로 제공될 수 있다. 바람직하게는, 패브릭 또는 멤브레인은 특정 용도에 알맞는 임의의 크기와 형태로 제공될 수 있는 것이 좋다. 이러한 방식으로, 폴리머 패브릭은 단일의 연속 성분으로서 적용시킬 수 있다.
[00102] 폴리머 패브릭의 일부는 수지 또는 수지 매트릭스와 조합될 수 있다. 수지는 액체 형태로 제공되어 폴리머 패브릭에 도포될 수 있다. 수지의 도포는 액체를 폴리머 패브릭에 페인팅하는 것만큼 쉬울 수 있다.
[00103] 수지는 일단 수지가 경화되거나 고체 형태로 경화될 경우 가요성 품질을 제공할 수 있는 임의의 적절한 액체 수지 형태로 제공될 수 있다. 경화 수지는 탄성 특성을 갖는다. 적절한 수지의 비제한적인 예로는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 들 수 있다.
[00104] 본 발명의 폴리우레탄 수지를 제조하는데 필요한 반응물질들에는 다음이 포함된다:
(i) 지방족 및 방향족 이소시아네이트로부터 선택된 적어도 하나의 구성원, 및
(ii) 가장 좋기로는 폴리에스테르 폴리올 및 폴리에테르 폴리올로부터 선택된 구성원인 적어도 1종의 폴리머계 폴리올, 및 선택적으로 사슬 증량제.
[00105] 본 발명의 문맥 상 적합한 사슬 증량제는 이소시아네이트-반응성 사슬 종결을 갖는 C2-10 탄화수소 화합물이다. 본 발명의 바람직한 일 구체예에서, 사슬 증량제는 히드록시 및/또는 아민 종결된 것이다. 본 발명의 추가 구체예에서, 부가적인 폴리올들이 반응물질로서 포함될 수 있다.
[00106] 본 발명에 적합한 이소시아네이트는 폴리우레탄 수지의 제조시 적합하다고 앞서 개시된 임의의 유기 이소시아네이트로서, 좋기로는 디이소시아네이트이며, 지방족, 방향족 및 시클로지방족 디이소시아네이트, 및 그의 혼합물이 여기에 포함된다.
[00107] 이소시아네이트의 예시적인 그러나 비제한적인 예로는 4,4'-이성체, 2,4'-이성체 및 그의 혼합물을 비롯한 메틸렌 비스(페닐이소시아네이트), m- 및 p-페닐렌 디이소시아네이트, 클로로페닐렌 디이소시아네이트, a,a'-자일릴렌 디이소시아네이트, 2,4- 및 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 등; 시클로지방족 디이소시아네이트 예컨대 4,4'-이성체, 2,4'-이성체 및 그의 혼합물을 비롯한 메틸렌 비스(시클로헥실 이소시아네이트), 및 트랜스/트랜스, 시스/트랜스, 시스/시스 및 그의 혼합물을 비롯한 모든 기하 이성체, 시클로헥실렌 디이소시아네이트 (1,2-; 1,3-; 또는 1,4-, 1-메틸-2,5-시클로헥실렌 디이소시아네이트, 1-메틸-2,4-시클로헥실렌 디이소시아네이트, 1-메틸-2,6-시클로헥실렌 디이소시아네이트, 4,4'-이소프로필리덴비스(시클로헥실 이소시아네이트), 4,4'-디이소시아네이토디시클로헥실, 및 모든 기하 이성체성체 및 그의 혼합물 등을 들 수 있다. 또한 메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트)의 변형된 형태도 포함된다. 후자는 주변 온도(약 20℃)에서 안정한 액체가 되도록 처리된 바 있는 메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트)의 형태들을 의미한다. 이러한 생성물에는 소량(폴리이소시아네이트 1 당량 당 최대 약 0.2 당량)의 지방족 글리콜 또는 지방족 글리콜들의 혼합물과 반응된 바 있는 것들이 포함된다. 필요하다면 전술한 임의의 이소시아네이트들의 혼합물을 사용할 수도 있다.
[00108] 유기 디이소시아네이트의 바람직한 부류에는 방향족 및 시클로지방족 디이소시아네이트가 포함된다. 이들 부류 내의 바람직한 종에는 4,4'-이성체, 2,4'-이성체, 및 그의 혼합물을 비롯한 메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트), 전술한 이성체들을 포함하여 톨루엔 디이소시아네이트 및 메틸렌비스(시클로헥실 이소시아네이트)가 포함된다.
[00109] 바람직한 이소시아네이트는 메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트) (메틸렌 디페닐 이소시아네이트) 및 메틸렌 비스(시클로헥실 이소시아네이트)이다.
[00110] 본 발명의 문맥 상 적합한 폴리머 디올은 폴리우레탄 수지 제조 분야에서 통상적으로 사용되는 것들이다. 결과적인 폴리머의 연질 세그먼트의 형성은 폴리머 디올 때문이다. 좋기로는, 폴리머 디올의 분자량(수평균)은 500 내지 10,000, 좋기로는 1000 내지 4,000인 것이 바람직하다. 당연히, 그리고 종종, 이러한 디올의 혼합물도 유리하게 사용가능하다. 적절한 디올의 예로는 폴리에테르 디올, 폴리에스테르 디올, 히드록시-종결된 폴리카보네이트, 히드록시-종결된 코폴리머 of 디알킬 실록산 및 알킬렌 옥사이드, 예컨대 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드 등, 및 그의 혼합물을 들 수 있다.
[00111] 적절한 폴리에테르 폴리올의 예로는 에틸렌 옥사이드 잔기, 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드의 랜덤 및 블록 코폴리머에 의해 선택적으로 캡핑된 폴리옥시프로필렌 글리콜, 폴리옥시에틸렌 글리콜; 에틸렌 옥사이드 및/또는 프로필렌 옥사이드와 테트라히드로퓨란의 랜덤 및 블록 코폴리머, 폴리테트라메틸렌 글리콜을 들 수 있다. 바람직한 폴리에테르 폴리올은 관능성(functionality)이 약 2.0인 폴리테트라메틸렌 글리콜 폴리머와 관능성이 약 2.0인 에틸렌 및 프로필렌 옥사이드와의 랜덤 및 블록 코폴리머이다.
[00112] 적절한 폴리에스테르 폴리올로는, 에틸렌 글리콜, 에탄올아민 등과 같은 개시제를 이용하여 ε-카프로락톤을 중합시킴으로써 제조되는 것들, 및 프탈산, 테레프탈산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 아젤라산 등의 산과 같은 폴리카르복실산을 에틸렌 글리콜, 부탄디올, 시클로헥산-디메탄올 등의 다가 알코올로 에스테르화시킴으로써 제조되는 것들을 들 수 있다. 적절한 폴리에스테르 폴리올의 예는 부탄디올 아디페이트이다.
[00113] 적절한 아민-종결된 폴리에테르로는, 폴리옥시프로필렌 글리콜로부터 구조적으로 유래된 지방족 일차 디아민으로 만들어진 것을 들 수 있다.
[00114] 히드록실기를 함유하는 폴리카보네이트의 예로는 프로판-1,3-디올, 부탄-1,4-디올, 헥산-1,6-디올, 1,9-노난디올, 2-메틸옥탄-1,8-디올, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜 등의 디올을 디페닐카보네이트와 같은 디아릴-카보네이트 또는 포스젠과 반응시킴으로써 제조되는 것들을 들 수 있다.
[00115] 적절한 규소-함유 폴리에테르의 예로는 디메틸-실록산 등의 디알킬실록산과 알킬렌 옥사이드의 코폴리머를 들 수 있고; 다른 적합한 규소-함유 폴리에테르들이 미국특허 Nos. 4,057,595 및 4,631,329에 개시되어 있다.
[00116] 바람직한 디올은 전술한 바와 같은 폴리에테르 디올 및 폴리에스테르 디올이다.
[00117] 개시된 폴리우레탄 수지 제조에 사용되는 적절한 사슬 증량제로는 전술한 폴리우레탄 기술 분야에 알려진 것이면 어느 것을 사용해도 무방하다. 일반적으로 증량제는 사슬 내에 2 내지 10개의 탄소 원자를 갖는 직쇄 및 분지쇄 지방족 디올일 수 있다. 적절한 디올의 예로는 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 등; 1,4-시클로헥산디메탄올; 히드로퀴논-비스(히드록시에틸)에테르; 시클로헥실렌디올 (1,4-, 1,3-, 및 1,2-이성체), 이소프로필리덴비스(시클로헥산올); 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 에탄올아민, N-메틸디에탄올아민, 등; 및 전술한 것들의 혼합물을 들 수 있다. 결과적인 폴리우레탄 수지에 악영향을 미침이 없이, 이관능성 증량제의 적은 비율(약 20 당량 퍼센트 미만)을 삼관능성 및/또는 일관능성 증량제로 대체할 수 있다; 이러한 증량제의 예로는 글리세롤, 트리메틸올프로판, 및 1-옥타데칸올 등을 들 수 있다.
[00118] 전술한 예시적인 임의의 디올 증량제들은 단독으로 또는 혼합하여 사용가능하며, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 1,4-시클로헥산디메탄올, 에틸렌 글리콜, 및 디에틸렌 글리콜을 단독으로 또는 상호 혼합하여 또는 전술한 1종 이상의 지방족 디올과 혼합하여 사용해도 좋다. 특히 바람직한 디올은 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올 및 1,4-시클로헥산디메탄올이다. 폴리머 디올 대 상기 증량제의 당량 비율은 폴리우레탄 수지에 대한 소망되는 경도(hardness)에 따라 크게 달라질 수 있다. 일반적으로, 이러한 비율은 약 1:1 내지 약 1:20, 좋기로는 약 1:2 내지 약 1:10의 범위이다. 이와 동시에, 이소시아네이트 당량 대활성 수소 함유 재료 당량의 전체적인 비율은 0.90:1 내지 1.10:1, 및 좋기로는 0.95:1 내지 1.05:1의 범위이다.
[00119] 본 발명의 폴리우레탄 수지의 제조는 기술 분야의 당업자에게 잘 알려지고 통상적인 공정 및 방법을 따른다. 요망되는 경우, 적절한 임의의 제조 단계에서, 안료, 충전제, 윤활제, 안정화제, 항산화제, 착색제, 난연재 등 폴리우레탄 수지와 흔히 연계하여 사용되는 첨가제를 폴리우레탄에 혼입시킬 수도 있다.
[00120] 수지의 경화 시간은 수지 조성물의 적절한 선택에 의해 크게 달라질 수 있다. 바람직한 경화 시간은 30분 내지 24 시간 범위이다.
[00121] 또한, 수지의 작업성(포트 라이프)은 수지 조성물의 선택을 통해 변화시킬 수 있다. 바람직한 작업성은 문제의 특정 용도에 따라 다르며 좋기로는 10분 내지 1 시간 범위가 될 것이다.
[00122] 폴리머 패브릭에 대한 수지의 도포 및 후속적인 수지의 경화에 의해 탄성 내층 또는 탄성 외층인 멤브레인 또는 라이너가 형성된다. 이들 층은 가요성과 탄성의 두 가지 특성을 모두 가지므로 유리하다. 또한, 성분들의 조합은 최종 층에 현저한 인열 저항을 부여할 수 있다. 본 발명의 탄성 내층 또는 탄성 외층은 열경화성 엘라스토머와 같은, 전통적인 엘라스토머 재료와는 비교도 되지 않는 인열 저항을 나타내는 것으로 밝혀졌다. 수지 내에 엘라스토머 섬유를 갖는 짜여진(woven) 폴리머 패브릭의 조합은 층을 강화시키고, 이는 이와 같은 강화가 이루어지지 않은 재료에 비해 더 큰 인열 저항을 갖는 제품을 유리하게 제공한다는 것이 명백하다.
[00123] 선택된 수지에 따라, 탄성층 역시도 표면에 탄성층의 직접적인 고정을 도와주는, 접착 특성을 가질 수도 있다.
[00124] 탄성 내층 또는 탄성 외층은 이들의 이러한 특성들로 인해 특히 밀봉 제공을 필요로 하는 상황과 같은 수많은 산업 용도에서 적합하지만, 밀봉 표면과 관련하여 움직임 문제가 있다. 일단 표면에 부착되면, 탄성층은 정상적인 열팽창 및 수축에 반응하여 만곡될 수 있을 뿐만 아니라, 동시에 신장 및 수축될 수 있다. 그 결과, 탄성층은 호스 또는 파이프의 표면이나 그 내부에 적절하고도 적합하게 밀봉 멤브레인을 제공하는 한편, 표면 자체에 응력을 유발하지 않을 수 있다. 즉, 탄성층은 호스 또는 파이프 내부 또는 그 표면이나 표면 자체의 정상적인 팽창 및 수축에 따라 움직일 수 있음으로 해서, 탄성층이 적용된 표면에 응력이나 균열 없이 적절한 밀봉을 달성할 수 있다.
[00125] 또한, 탄성 내층 또는 탄성 외층은 전체적인 밀봉성의 구조적 무결성을 훼손하는 접합부나 파단부를 갖지 않는, 단일의 연속 유닛으로서 제공 및 적용될 수 있어 유리하다. 탄성층의 바람직한 적용 방법은 엘라스토머 섬유가 그 내부에 직조된 폴리머 패브릭의 단일의 연속 부분을 제공하는 것을 포함한다. 패브릭의 일부는 탄성층을 적용하고자 하는 영역의 형상과 구성에 필적할 수 있다. 즉, 그 형상과 구성은 최종 밀봉체의 전체 적용 영역과 일치될 수 있다.
[00126] 단일의 연속 폴리머 패브릭 부분은 표면 또는 밀봉을 필요로 하는 표면 상에 위치된다. 이어서 적절한 수지를 패브릭 부분에 직접 적용시킨다. 수지는 소망된 표면에 부착되는데 필요한 접착 품질을 갖도록 선택될 수 있으므로, 폴리머 패브릭에 수지를 적용하면 결과적인 탄성층이 표면 또는 표면들에 부착될 수 있다.
[00127] 이 적용 방법은 소망되는 위치에 대한 직접 적용을 허용하므로 유리하다. 또한, 최종 탄성층을 표면 상의 밀봉체로서 경화시키기 위해 수지가 특별한 경화 공정 또는 프라이머의 적용을 필요로 하지 않도록 수지를 선택될 수 있다. 즉, 수지는 일단 직조 패브릭의 일부에 적용되면, 특별한 경화 방법이나 추가의 제품의 적용 없이도 경화된다. 이것은 따뜻하면 쉽게 변형되고 끈적거릴 수 있으며 추우면 부서질 수 있는, 고무와 같은 전통적으로 사용되는 엘라스토머와 대비된다. 이 상태에서는, 우수한 수준의 탄성을 갖는 물품을 제조하는데 사용될 수 없으며, 어떠한 경우든 천연 상태에 놓일 경우, 결국에는 붕괴되게 될 것이다. 고무는 탄성과 가요성의 우수한 특성을 달성하기 위해 가황(vulcanisation) 또는 다른 경화 방법에 의한 처리를 필요로 한다. 이러한 처리 방법은 본 발명의 경우 전적으로 불필요하다. 뿐만 아니라, 고무와 같은 엘라스토머는 접착성이 없거나 한정적이며 표면에 직접 부착하기에 종종 부적합하다.
[00128] 전술한 바와 같은 직접적인 적용이 탄성 내층 또는 탄성 외층의 바람직한 적용 방법이지만, 원하는 위치로 탄성층을 운반 및 설치하는 것에 앞서 공장 제조 유닛으로서 제조하는 것도 본 발명의 개시 범위 내이다. 직조된 패브릭 부분은 전술한 바와 같이 원하는 최종 밀봉부의 형상 및 크기에 필적할 수 있는 형상 및 크기로 절단되거나 제공된다. 패브릭 부분은 완성된 밀봉부가 적용되도록 의도된 구조물 또는 구조물의 치수 및 구성을 모방하는 주형 또는 다른 적절한 구조물 상에 배치될 수 있다. 수지는 전술한 바와 같이 패브릭 부분에 적용되어 이음매 또는 접합부가 없는 단일의 연속적인 요소로서 탄성층의 최종 유닛을 생성한다. 예비-성형된 유닛은 수지를 미경화 상태로 보존하기 위해, 예를 들면 호일로 포장하는 것이 유리하다.
[00129] 이어서 이 단일의 예비-성형된 탄성층 유닛은 예컨대 그의 제작에 사용된 것과 동일하거나 유사한 재료로 탄성층을 정위치에 부착시킴으로써, 필요에 따라 표면 또는 포면들에 이송되고 적용될될 수 있다. 예를 들어, 탄성층의 제작에 사용되는 수지는 표면 또는 표면들 및 그 위에 배치된 조립식 폴리머 패브릭 유닛에 적용될 수 있다. 표면 및 조립식 유닛에 적용되는 수지의 속성은 그 사이에 결합이 존재하여 직조된 패브릭 및 수지가 전술한 바와 같이 직접 위치에 적용될 때와 동일한 연속 밀봉 구조를 생성하게 한다.
[00130] 탄성 내층 또는 탄성 외층을 만들기 위해, 폴리머 패브릭 상에 바인더를 용융 코팅하거나 또는 압출 코팅할 수 있다. 이 단계(경화 전)에서, 탄성층을 호스 또는 파이프 내부로 도입할 수 있다. 가요성 탄성층은 인입(drag-in) 또는 역전(inversion) 방법에 의해 삽입될 수 있는데 이 방식들은 두 가지 모두 기술 분야에 잘 알려져 있다. 역전은 물기둥 또는 가압 공기를 사용하여 설치하는 동안 탄성층이 뒤집어지는 공정이다; 탄성층은 호스트 파이프를 통해 스스로 움직인다. 역전은 외부 코팅이 새로운 내부 파이프가 되도록 만들고 탄성층이 호스트 파이프 벽에 가압되도록 한다. 역전 공정은 기압(슈터 또는 공기 인버터) 또는 물기둥(역전 물기둥)을 이용하여 수행할 수 있다. 일단 캐비티 내부로 들어가면, 요구될 경우 증기 및/또는 열수를 주입하여 탄성층을 파이프 내부로 밀어넣고 수지를 정위치에서 경화시킨다. 탄성층은 또한 가압 하에 열수를 사용함으로써 캐비티 내로 삽입될 수도 있다. 일단 수지가 경화되면, 이것은 경화되어 탄성층이 호스 내에 호스를 형성한다.
[00131] 탄성 내층 또는 탄성 외층은 호스를 라이닝하는데 필요한 소망되는 길이, 및 좋기로는 연속적인 튜브형 라이너로 만들어질 수 있다. 라이너는 짧은 조각으로 함께 스플라이싱시킬 필요 없이 하나의 연속 길이로 파이프 또는 호스를 라이닝하는데 충분한 길이를 가져야 한다. 라이너(탄성층)은 일반적으로 1 미터 길이이며 5000 미터 길이를 가질 수도 있다. 보다 일반적으로 라이너는 2 내지 1000 미터의 길이를 갖는다.
[00132] 일단 폐쇄된 튜브로 형성된 라이너의 직경은 극저온 호스의 직경에 따라 달라진다. 일반적인 직경은 약 5 cm 내지 약 250 cm이지만 보다 흔하게는 직경이 10 cm 내지 약 50 cm이다.
[00133] 라이너는 파이프 내부의 형상과 부합할 수 있다. 파이프의 형상은 완벽한 환형일 필요는 없으며 오히려 달걀-형상 또는 타원형과 같은 비-환형일 수 있다. 라이너는 또한 파이프 또는 호스 내의 굴곡(bends)을 조정할 수도 있다.
[00134] 수지에 폴리머 패브릭이 함침되어 라이너(탄성층)이 만들어진 후, 이것은 저온 또는 아이스배쓰 또는 냉장 트럭에 저장될 수 있다. 이러한 냉장은 설치 전 수지의 조기 경화를 방지하기 위해 때때로 요구된다. 라이너는 수지의 조기 경화를 방지하기 위해 냉장 트럭 내 작업장으로 가져올 수 있다. 일부 경우, 작업장에서 폴리머 패브릭 층을 수지에 함침시킬 수도 있다.
[00135] 라이너가 극저온 호스에 삽입된 후, 수지는 주변 온도에서 경화되거나 또는 필요한 경우, 고온에서 경화될 수 있다. 경화 시간은 1 시간 내지 24 시간으로 가변적이다. 증기 또는 열수를 도입하여 경화를 촉진할 수 있다. 증기 경화는 열수가 대체로 8-12 시간 걸리는데 비해, 대체로 3-5시간으로 경화 시간을 덜 필요로 한다.
[00136] 따라서 탄성 내층 또는 탄성 외층이 다른 어느 제품, 특히 극저온 호스의 라이닝에 사용되는 제품에서 이제까지 달성되지 못하였던 탄성, 가요성 및 인욜 져항의 특징을 유리하게 나타낸다는 것이 명백하다. 또한, 본 발명은 극저온 호스에서 보호 배리어를 쉽고도 효율적으로 만들어 내기 위한 간편한 제조 및 적용 방법도 제공한다.
실시예
[00137] 다음 실시에들은 본원의 예시적인 구체예에 따른 탄성층의 조성을 나타내며 본 발명을 설명하려는 의도로 제시된 것이다. 하기 실시예들은 어떠한 방식으로든 본 발명의 범위를 한정하지 않는다.
Figure pct00001
[00138] 도 3은 냉매(2)를 함유하는 본 발명의 일 구체예에 따른 극저온 액체 용기(1)을 도시한 도면이다. 상기 용기는 탄성 내층(3), 단열층(4), 및 구조층(5)를 포함하는 복합벽 구조물을 갖는다.
[00139] 도 4는 본 발명에 따른 탄성 내층(2), 금속 또는 금속 복합층(2) 및 외부 보호 또는 단열층(4)을 포함하는, 본 발명의 일 구체예에 따른 극저온 액체 이송 호스(1)을 도시한 도면이다.
[00140] 도 5는 금속 또는 금속 복합층(2), 단열층(3) 및 본 발명에 따른 탄성 외층(4)를 포함하는 본 발명의 일 구체에에 따른 극저온 액체 이송 호스(1)를 도시한 도면이다.
[00141] 이제까지 본원을 특정 구체예와 관련하여 설명하였지만, 전술한 설명은 어디까지나 예시를 위한 것일 뿐, 본 발명 범위를 제한하려는 의도로 제공된 것이 아님을 이해하여야 한다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에게는 다른 측면들, 장점들 및 변형들이 가해질 수 있음이 명백할 것이다. 그러므로, 상기 실시예들은 개시된 장치를 제조하고 사용하는 방법에 대한 완전한 개시 및 설명을 당업자에게 제공하기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
[00142] 간결함을 위해, 특정 범위 만이 본원에 명시적으로 개시된다. 그러나, 임의의 하한값으로부터의 범위는 임의의 상한값과 조합되어 명시적으로 열거되지 않은 범위를 암시할 수 있을 뿐만 아니라, 임의의 하한값으로부터의 범위는 임의의 다른 하한값과 조합되어 명시적으로 열거되지 않은 범위를 암시할 수 있으며, 같은 방식으로, 임의의 상한값으로부터의 범위는 임의의 다른 상한값과 조합되어 명시적으로 언급되지 않은 범위를 암시할 수 있다.
[00143] 본원에 인용된 모든 문헌은 그러한 편입이 허용되는 모든 관할 구역 및 그러한 개시가 본원 개시 내용의 설명과 일치하는 한도 내에서 본원에 참조로서 그 전체가 포함된다.

Claims (22)

  1. 극저온 액체 저장 용기를 위한 복합벽 구조물로서, 상기 벽 구조물은 다음 층들, 즉:
    (a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
    (b) 구조층; 및
    (c) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치된 단열층
    을 포함하되, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것인 복합벽 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 구조층은 콘크리트, 강화 콘크리트, 탄소 섬유, 금속, 합금 또는 이들의 조합 중 하나 이상을 포함하는 것인 복합벽 구조물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단열 재료는 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 것인 복합벽 구조물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 탄성 내층은 액체 냉매에 대해 불투과성 또는 실제로 불투과성인 배리어를 제공하는 것인 복합벽 구조물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 따른 벽 구조물을 포함하는 극저온 저장 용기.
  6. 벽 구조물을 포함하는 극저온 액체 이송 호스로서, 상기 벽 구조물은 다음 층들, 즉:
    (a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층; 및
    (b) 적어도 하나의 단열층
    을 포함하되, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것인 극저온 액체 이송 호스.
  7. 벽 구조물을 포함하는 극저온 액체 이송 호스로서, 상기 벽 구조물은 다음 층들, 즉:
    (a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 외층; 및
    (b) 적어도 하나의 단열층
    을 포함하되, 사용시 상기 탄성 외층은 벽 구조물의 다른 층들을 습기로부터 보호하는 것인 극저온 액체 이송 호스.
  8. 벽 구조물을 포함하는 극저온 액체 이송 호스로서, 상기 벽 구조물은 다음 층들, 즉:
    (a) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내외층;
    (b) 적어도 하나의 단열층; 및
    (c) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 외층
    을 포함하되, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되고, 상기 탄성 외층은 벽 구조물의 다른 층들을 습기로부터 보호하는 것인 극저온 액체 이송 호스.
  9. 극저온 액체 이송 호스의 라이닝 방법으로서:
    a) 정위치에서 경화되는 층 (a cured in place layer)을 상기 호스에 도입하는 단계로서; 상기 층은:
    i. 탄성 폴리머 패브릭; 및
    ii. 수지
    를 포함하는 것인 단계; 및
    b) 상기 수지를 경화시키는 단계
    를 포함하는 것인, 극저온 액체 이송 호스의 라이닝 방법.
  10. 액체 냉매의 저장 및 이송을 위한 시스템으로서, 상기 시스템은:
    (a) 하나 이상의 극저온 액체 저장 용기; 및
    (b) 하나 이상의 극저온 액체 이송 호스;
    를 포함하되, 상기 저장 용기는 다음 층들, 즉:
    (i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층;
    (ii) 콘크리트, 강화 콘크리트, 탄소 섬유, 금속 및 합금 중 하나 이상을 포함하는 구조층; 및
    (iii) 탄성 내층과 구조층 사이에 배치되고, 펄라이트, 버미큘라이트, 유리 섬유 및 세라믹 섬유 중 하나 이상을 포함하는 단열층
    을 포함하는 복합벽 구조물을 갖는 것으로서, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 직접 접촉되는 것이고; 및
    상기 이송 호스는 다음 층들, 즉:
    (i) 경화 수지에 함침된 폴리머 패브릭을 포함하는 탄성 내층; 및
    (ii) 적어도 하나의 단열층
    을 포함하는 벽 구조물을 포함하되, 사용시 상기 탄성 내층은 극저온 액체와 접촉되는 것인, 액체 냉매의 저장 및 이송을 위한 시스템.
  11. 탄성 내층 및/또는 탄성 외층은 적어도 100%, 또는 적어도 200%, 또는 적어도 400%, 또는 적어도 600% 또는 적어도 800%의 탄성을 갖는 것인, 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 따른 벽 구조물, 제5항에 따른 저장 용기, 제6항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 따른 이송 호스, 제9항에 따른 방법, 또는 제10항 중 어느 하나의 항에 따른 시스템.
  12. 탄성 내층 및/또는 탄성 외층은 196℃에서 적어도 100%, 또는 적어도 200%의 탄성을 갖는 것인, 제1항 내지 제4항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 벽 구조물, 제5항 또는 제11항에 따른 저장 용기, 제6항 내지 제8항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 이송 호스, 제9항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 방법, 또는 제10항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 시스템.
  13. 폴리머 패브릭은 스판덱스(엘라스탄), Lycra®, 폴리우레탄과 폴리에틸렌 글리콜의 블록 코폴리머, 실리콘 고무, 분절된 우레아/우레탄/에테르 코폴리머, 불소 수지 예컨대 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 중 1종 이상으로서 이들은 1종 이상의 합성 또는 천연 섬유, 예컨대 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 선택적으로 조합되는 것인, 제1항 내지 제4항, 제11항 또는 제12항 중 어느 하나의 항에 따른 벽 구조물, 제5항, 제11항 또는 제12항에 따른 저장 용기, 제6항 내지 제8항, 제11항 또는 제12항 중 어느 하나의 항에 따른 이송 호스, 제9항, 제11항 또는 제12항 중 어느 하나의 항에 따른 방법, 또는 제10항, 제11항 또는 제12항 중 어느 하나의 항에 따른 시스템.
  14. 경화수지는 폴리우레탄, 폴리우레아, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 예컨대 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 것인, 제1항 내지 제4항, 또는 제11항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 따른 벽 구조물, 제5항, 또는 제11항 내지 제13항에 따른 저장 용기, 제6항 내지 제8항 또는 제11항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 따른 이송 호스, 제9항 또는 제11항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 따른 방법, 또는 제10항 내지 제13 중 어느 하나의 항에 따른 시스템.
  15. 구조층이 콘크리트를 포함하는 것인, 제1항 내지 제4항 또는 제11항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 따른 벽 구조물, 제5항 또는 제11항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 따른 저장 용기 또는 제10항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 따른 시스템.
  16. 구조층이 탄소 섬유를 포함하는 것인, 제1항 내지 제4항 또는 제11항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 따른 벽 구조물, 제5항 또는 제11항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 따른 저장 용기 또는 제10항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 따른 시스템.
  17. 경화 수지가 폴리우레탄을 포함하는 것인, 제1항 내지 제4항 또는 제11항 내지 제16항 중 어느 하나의 항에 따른 벽 구조물, 제5항 또는 제11항 내지 제16항 중 어느 하나의 항에 따른 저장 용기, 제6항 내지 제8항 또는 제11항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 따른 이송 호스, 제9항 또는 제11항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 따른 방법, 또는 제10항 내지 제16항 중 어느 하나의 항에 따른 시스템.
  18. 폴리머 패브릭이 스판덱스, Lycra® 또는 엘라스탄 중 하나 이상을 포함하는 것인, 제1항 내지 제4항 또는 제11항 내지 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 벽 구조물, 제5항 또는 제11항 내지 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 저장 용기, 제6항 내지 제8항, 제11항 내지 제14항 또는 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 이송 호스, 제9항, 제11항 내지 제14항 또는 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 방법, 또는 제10항 내지 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 시스템.
  19. 폴리머 패브릭이 스판덱스, Lycra® 또는 엘라스탄 중 하나 이상 및 나일론을 포함하는 것인, 제1항 내지 제4항 또는 제11항 내지 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 벽 구조물, 제5항 또는 제11항 내지 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 저장 용기, 제6항 내지 제8항, 제11항 내지 제14항 또는 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 이송 호스, 제9항, 제11항 내지 제14항 또는 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 방법, 또는 제10항 내지 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 시스템.
  20. 용기가 LNG와 같은 액체 냉매를 더 포함하는 것인, 제5항 또는 제11항 내지 제19항 중 어느 하나의 항에 따른 저장 용기 또는 제10항 내지 제19항 중 어느 하나의 항에 따른 시스템.
  21. 제5항 또는 제11항 내지 제20항 중 어느 하나의 항에 따른 극저온 액체 저장 용기를 복수개 포함하는, 극저온 액체 저장 시스템.
  22. 제6항 내지 제8항, 제11항, 또는 제14항 내지 제19항 중 어느 하나의 항에 따른 극저온 액체 이송 호스를 복수개 포함하는 극저온 액체 저장 시스템.
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