KR20190086968A - 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자 - Google Patents

배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자 Download PDF

Info

Publication number
KR20190086968A
KR20190086968A KR1020180005142A KR20180005142A KR20190086968A KR 20190086968 A KR20190086968 A KR 20190086968A KR 1020180005142 A KR1020180005142 A KR 1020180005142A KR 20180005142 A KR20180005142 A KR 20180005142A KR 20190086968 A KR20190086968 A KR 20190086968A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
terminal
hole
prototype
power connection
wiring
Prior art date
Application number
KR1020180005142A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102036736B1 (ko
Inventor
이동석
Original Assignee
이동석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이동석 filed Critical 이동석
Priority to KR1020180005142A priority Critical patent/KR102036736B1/ko
Publication of KR20190086968A publication Critical patent/KR20190086968A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102036736B1 publication Critical patent/KR102036736B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/22—End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

개시되는 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에서는, 베이스 부재 및 덮개 부재 사이에 단자 원형체 공급 부재, 단자 단조 부재, 단자 전단 부재, 단자 취출 부재 및 단자 회전 부재가 배치되어 모듈화되고, 이러한 상태로 일반적인 프레스 설비에 결합되기만 하면, 별도 성형 장치 등이 구비될 필요없이, 배선용 압착 단자의 연속적이고 자동적인 성형이 가능해지게 되므로, 상기 배선용 압착 단자의 성형을 위한 작업 효율이 향상될 수 있고, 자동적으로 성형이 이루어질 수 있도록 할 수 있는 장점이 있다.

Description

배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자{Forming mold unit for wiring press terminal and wiring press terminal formed by thereof}
본 발명은 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자에 관한 것이다.
배선용 압착 단자는 산업 시설에서 전선 케이블을 전원 연결용 단자에 연결하여 통전시키기 위한 것으로, 이러한 배선용 압착 단자의 예로 제시될 수 있는 것이 아래 제시된 특허문헌의 그 것이다.
이러한 배선용 압착 단자는 전선 케이블 등이 연결되는 단자 몸체와, 상기 단자 몸체로부터 압착된 형태로 연장되어 전원과 연결되는 전원 연결 단자부와, 상기 전원 연결 단자부를 관통한 형태로 형성되어 전원과 상기 전원 연결 단자부를 결합시키기 위한 볼트 등의 결합 수단이 관통되는 전극 연결 관통 홀을 포함한다.
그러나, 종래의 배선용 압착 단자는 프레스의 다이 상에 원통형의 단자 원형체를 끼운 상태에서 프레스로 상기 단자 원형체를 가압하여 배선용 압착 단자를 성형한 다음 제거하는 방식에 의해 제조되고, 그러한 프레스에 단자 원형체 끼움, 프레스로부터 배선용 압착 단자 제거 등의 작업이 수작업으로 이루어짐에 따라, 배선용 압착 단자의 성형에 소요되는 시간 및 비용이 많아서, 작업 효율이 극히 떨어지는 문제가 있었다.
등록특허 제 10-0604206호, 등록일자: 2006.07.18., 발명의 명칭: 배선용 단자
본 발명은 배선용 압착 단자의 성형을 위한 작업 효율이 향상될 수 있고, 자동적으로 성형이 이루어질 수 있도록 하는 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛은 단자 몸체와, 상기 단자 몸체의 전단부에 형성되는 전원 연결 단자부와, 상기 전원 연결 단자부에 관통 형성되는 전극 연결 관통 홀을 포함하는 배선용 압착 단자를 성형하기 위한 것으로서,
상기 배선용 압착 단자 성형의 원형체인 단자 원형체를 공급하는 단자 원형체 공급 부재; 상기 단자 원형체 공급 부재에 의해 공급된 상기 단자 원형체를 압착하여 상기 전원 연결 단자부를 형성하는 단자 단조 부재; 상기 단자 단조 부재에 의해 상기 전원 연결 단자부가 형성된 상기 단자 원형체에 상기 전극 연결 관통 홀을 형성함으로써, 상기 배선용 압착 단자가 성형되도록 하는 단자 전단 부재; 상기 단자 전단 부재를 경유하면서 성형된 상기 배선용 압착 단자를 외부로 유출시키는 단자 취출 부재; 및 복수 개의 상기 단자 원형체가 일정 각도로 이격되도록 걸린 상태로 회전될 수 있는 단자 회전 부재;를 포함하고,
상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재, 상기 단자 전단 부재 및 상기 단자 취출 부재는 상기 단자 회전 부재 주변을 따라 일정 각도로 이격 배치됨으로써, 상기 단자 회전 부재가 회전과 정지를 반복함에 따라 상기 단자 회전 부재에 걸린 상기 각 단자 원형체가 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재 및 상기 단자 전단 부재를 경유하면서 순차적으로 상기 배선용 압착 단자로 성형되어 상기 단자 취출 부재에 의해 순차적으로 유출되되, 상기 단자 회전 부재가 일정 각도 회전 후 정지될 때마다 상기 각 단자 원형체가 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재 및 상기 단자 전단 부재에 순차적으로 배치되어 가공되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 배선용 압착 단자는 단자 몸체; 상기 단자 몸체의 전단부에 형성되는 전원 연결 단자부; 및 상기 전원 연결 단자부에 관통 형성되는 전극 연결 관통 홀;을 포함하되,
상기 배선용 압착 단자 성형의 원형체인 단자 원형체를 공급하는 단자 원형체 공급 부재와, 상기 단자 원형체 공급 부재에 의해 공급된 상기 단자 원형체를 압착하여 상기 전원 연결 단자부를 형성하는 단자 단조 부재와, 상기 단자 단조 부재에 의해 상기 전원 연결 단자부가 형성된 상기 단자 원형체에 상기 전극 연결 관통 홀을 형성함으로써 상기 배선용 압착 단자가 성형되도록 하는 단자 전단 부재와, 상기 단자 전단 부재를 경유하면서 성형된 상기 배선용 압착 단자를 외부로 유출시키는 단자 취출 부재와, 복수 개의 상기 단자 원형체가 일정 각도로 이격되도록 걸린 상태로 회전될 수 있는 단자 회전 부재를 포함하고, 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재, 상기 단자 전단 부재 및 상기 단자 취출 부재는 상기 단자 회전 부재 주변을 따라 일정 각도로 이격 배치됨으로써, 상기 단자 회전 부재가 회전과 정지를 반복함에 따라 상기 단자 회전 부재에 걸린 상기 각 단자 원형체가 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재 및 상기 단자 전단 부재를 경유하면서 순차적으로 상기 배선용 압착 단자로 성형되어 상기 단자 취출 부재에 의해 순차적으로 유출되되, 상기 단자 회전 부재가 일정 각도 회전 후 정지될 때마다 상기 각 단자 원형체가 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재 및 상기 단자 전단 부재에 순차적으로 배치되어 가공되는 것을 특징으로 하는 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자에 의하면, 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에서는, 베이스 부재 및 덮개 부재 사이에 단자 원형체 공급 부재, 단자 단조 부재, 단자 전단 부재, 단자 취출 부재 및 단자 회전 부재가 배치되어 모듈화되고, 이러한 상태로 일반적인 프레스 설비에 결합되기만 하면, 별도 성형 장치 등이 구비될 필요없이, 배선용 압착 단자의 연속적이고 자동적인 성형이 가능해지게 되므로, 상기 배선용 압착 단자의 성형을 위한 작업 효율이 향상될 수 있고, 자동적으로 성형이 이루어질 수 있도록 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 성형되는 배선용 압착 단자를 보이는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛을 보이는 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛의 구성을 개략적으로 보이는 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛을 구성하는 단자 단조 부재가 단자 원형체를 단조 가공하기 전의 모습을 보이는 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛을 구성하는 단자 단조 부재가 단자 원형체를 단조 가공하는 모습을 보이는 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 적용되는 균형 감지 부재를 보이는 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛을 구성하는 단자 전단 부재가 단자 단조 부재를 경유한 단자 원형체를 전단 가공하기 전의 모습을 보이는 단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛을 구성하는 단자 전단 부재가 단자 단조 부재를 경유한 단자 원형체를 전단 가공하는 모습을 보이는 단면도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 성형되는 배선용 압착 단자를 보이는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛을 보이는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛의 구성을 개략적으로 보이는 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛을 구성하는 단자 단조 부재가 단자 원형체를 단조 가공하기 전의 모습을 보이는 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛을 구성하는 단자 단조 부재가 단자 원형체를 단조 가공하는 모습을 보이는 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 적용되는 균형 감지 부재를 보이는 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛을 구성하는 단자 전단 부재가 단자 단조 부재를 경유한 단자 원형체를 전단 가공하기 전의 모습을 보이는 단면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛을 구성하는 단자 전단 부재가 단자 단조 부재를 경유한 단자 원형체를 전단 가공하는 모습을 보이는 단면도이다.
도 1 내지 도 8을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛(100)은 단자 몸체(51)와, 상기 단자 몸체(51)의 전단부에 형성되는 전원 연결 단자부(52)와, 상기 전원 연결 단자부(52)에 관통 형성되는 전극 연결 관통 홀(53)을 포함하는 배선용 압착 단자(50)를 성형하기 위한 것으로서, 단자 원형체 공급 부재(110)와, 단자 단조 부재(120)와, 단자 전단 부재(140)와, 단자 취출 부재(160)와, 단자 회전 부재(170)를 포함한다.
상기 단자 원형체 공급 부재(110)는 상기 배선용 압착 단자(50) 성형의 원형체인 단자 원형체(10)를 공급하는 것이다.
여기서, 상기 단자 원형체(10)는 구리 등 통전 가능한 금속으로 이루어지고, 내부가 빈 원형 관 형태로 형성된다.
상세히, 상기 단자 원형체 공급 부재(110)는 외부에서 상기 단자 회전 부재(170)를 향해 길게 배치되는 공급 본체(111)와, 상기 공급 본체(111) 상단에 상기 공급 본체(111)의 길이 방향을 따라 길게 일정한 형태의 홈, 예를 들어 V자 홈으로 형성됨으로써 복수 개의 상기 단자 원형체(10)가 그를 따라 이탈없이 순차적이고 연속적으로 이동될 수 있는 공급 홈(112)과, 상기 공급 본체(111)의 상면을 따라 이동될 수 있는 공급 이동체(113)와, 상기 공급 이동체(113)에서 상기 공급 홈(112) 내부로 돌출되어 상기 공급 이동체(113)의 이동 시 함께 이동되면서 상기 공급 홈(112) 상에 놓인 복수 개의 상기 단자 원형체(10)를 상기 단자 회전 부재(170) 쪽으로 밀어줄 수 있는 공급 푸쉬체(114)와, 상기 공급 이동체(113)를 상기 단자 회전 부재(170) 쪽으로 밀어줄 수 있는 유공압 실린더 등의 공급 동력 수단(115)과, 상기 공급 동력 수단(115)에 의해 상기 단자 회전 부재(170) 쪽으로 밀린 상기 공급 이동체(113)를 원 위치로 복귀시킬 수 있는 탄성을 제공하는 스프링 등의 공급 탄성체(117)를 포함한다.
상기 공급 홈(112) 상에 복수 개의 상기 단자 원형체(10)가 서로 맞닿은 상태로 놓인 상태에서, 상기 공급 동력 수단(115)이 작동되어 상기 공급 이동체(113)를 밀어주면, 상기 공급 푸쉬체(114)에 의해 복수 개의 상기 단자 원형체(10)가 밀리면서, 복수 개의 상기 단자 원형체(10) 중 상기 단자 회전 부재(170)에 상대적으로 가장 근접되어 있던 것이 후술되는 원형체 삽입 돌기(173)에 삽입됨으로써, 상기 단자 원형체(10)가 상기 단자 회전 부재(170)에 결합된다.
이 때, 상기 공급 탄성체(117)가 늘어나면서 복원력을 축적한다.
그러한 결합 후, 상기 공급 동력 수단(115)의 작동이 정지되면, 상기 공급 탄성체(117)의 복원력에 의해, 상기 공급 이동체(113)가 원위치된다.
원위치된 상기 공급 이동체(113)와 복수 개의 상기 단자 원형체(10) 중 상기 공급 이동체(113)와 대면되는 것 사이의 공간에 새로운 단자 원형체(10)가 외부에서 공급되고, 이러한 상태에서 상기 공급 동력 수단(115)이 재작동되어 상기 공급 이동체(113)를 밀어주게 됨으로써, 일정 주기로 연속적으로 상기 단자 회전 부재(170)에 상기 단자 원형체(10)가 자동적으로 공급될 수 있게 된다.
상기 단자 회전 부재(170)는 복수 개의 상기 단자 원형체(10)가 일정 각도로 이격되도록 걸린 상태로 회전될 수 있는 것이다.
상세히, 상기 단자 회전 부재(170)는 외력에 의해 회전될 수 있는 원형 플레이트 형태의 단자 회전 몸체(171)와, 상기 단자 회전 몸체(171)에서 서로 일정 각도를 이루도록 이격 배치되면서 상기 단자 회전 몸체(171)를 중심으로 일정 길이로 각각 방사상으로 돌출되는 복수 개의 상기 원형체 삽입 돌기(173)를 포함한다.
도면 번호 172는 상기 단자 회전 몸체(171)의 상단에 얹혀, 그 외측면을 따라 상기 각 원형체 삽입 돌기(173)가 일정 길이로 방사상으로 돌출되도록 결합된 삽입 돌기 결합체로, 상기 삽입 돌기 결합체(172)는 이와 같이 상기 단자 회전 몸체(171)와 별도로 성형된 후 결합될 수도 있고, 상기 단자 회전 몸체(171)와 일체로 성형될 수도 있다.
도면 번호 176은 상기 단자 회전 몸체(171)와 상기 삽입 돌기 결합체(172)를 상하로 관통하는 회전 관통 홀이고, 도면 번호 174는 전기 모터 등 회전 동력 수단(177)와 그 하부가 연결되면서 상기 회전 관통 홀(176)을 수직으로 관통하되 상기 회전 관통 홀(176) 내벽과 미접촉되도록 이격되게 관통되는 회전 축이고, 도면 번호 175는 상기 회전 축(174)의 상부에 결합되되 상기 회전 관통 홀(176) 내벽과 접촉되는 간격 매움체이다.
상기 회전 관통 홀(176)과 상기 간격 매움체(175)는 서로 헛돌지 않고 연동되어 회전될 수 있도록, 적어도 일 측면이 서로 접촉되는 면 형태로 이루어지거나, 전체적으로 서로 맞물리는 다각형 형태로 형성된다. 그러면, 상기 회전 관통 홀(176) 내에 상기 간격 매움체(175)가 삽입된 상태에서는, 상기 회전 축(174), 상기 간격 매움체(175), 상기 단자 회전 몸체(171) 및 상기 삽입 돌기 결합체(172)가 함께 결합된 상태로 함께 회전되고, 상기 회전 관통 홀(176)에서 상기 간격 매움체(175)가 이탈된 상태에서는, 상기 회전 축(174) 및 상기 간격 매움체(175)와 상기 단자 회전 몸체(171) 및 상기 삽입 돌기 결합체(172)는 서로 맞물리지 않은 상태가 된다.
도면 번호 178은 상기 단자 회전 몸체(171)에 탄성을 제공하면서 받쳐주는 회전 지지 스프링이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 단자 단조 부재(120)가 단조 진행 중이 아니어서 후술되는 단자부 형성체(128)가 단조 베이스 몸체(121)로부터 이격된 상태에서는, 상기 회전 지지 스프링(178)에 의해 상기 단자 회전 몸체(171)도 상승된 상태가 되고, 그에 따라 상기 회전 축(174)도 상기 회전 관통 홀(176) 내부에 삽입된 상태가 된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 단자 단조 부재(120)가 단조 진행 중이어서 상기 단자부 형성체(128)가 상기 단조 베이스 몸체(121)와 근접된 상태에서는, 상기 단자 회전 몸체(171)도 눌리면서 하강된 상태가 되고, 그에 따라 상기 회전 축(174)의 상부는 상기 회전 관통 홀(176)에서 일정 길이 돌출된 상태가 되고, 상기 회전 지지 스프링(178)은 복원력을 축적하게 된다.
상기 단자 회전 몸체(171)는 일정 각도로 회전 후 수 초 정지하는 회전 및 정지 동작을 주기적으로 반복하는데, 이러한 상기 단자 회전 몸체(171)의 회전 및 정지의 반복에 따라, 상기 각 원형체 삽입 돌기(173)에 삽입된 상기 단자 원형체(10)가 상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120) 및 상기 단자 전단 부재(140)를 순차적으로 경유하면서 상기 배선용 압착 단자(50)로 성형된 다음 상기 단자 취출 부재(160)에 의해 외부로 유출될 수 있게 된다.
즉, 상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120), 상기 단자 전단 부재(140) 및 상기 단자 취출 부재(160)가 서로 동일한 사이각(여기서는 90˚)을 이루면서 배치된 상태에서, 상기 단자 원형체 공급 부재(110)에 의해 공급된 상기 단자 원형체(10)가 상기 원형체 삽입 돌기(173)에 삽입된 상태로, 상기 단자 회전 몸체(171)가 일정 각도인 90˚ 회전되면, 상기 단자 원형체(10)는 상기 단자 단조 부재(120)에 배치되고, 그러한 상태에서 상기 단자 단조 부재(120)에서 단조 성형된다.
그런 다음, 상기 단자 회전 몸체(171)가 다시 일정 각도인 90˚ 회전되면, 상기 단자 원형체(10)는 상기 단자 전단 부재(140)에 배치되고, 그러한 상태에서 상기 단자 전단 부재(140)에서 전단 성형되면서, 상기 배선용 압착 단자(50)가 된다.
그런 다음, 상기 단자 회전 몸체(171)가 일정 각도인 90˚ 회전되면, 상기 배선용 압착 단자(50)는 상기 단자 취출 부재(160)에 배치되고, 그러한 상태에서 상기 단자 취출 부재(160)에서 외부 유출된다.
여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 단자 단조 부재(120)와 상기 단자 전단 부재(140) 사이에 상기 배선용 압착 단자(50)에 새겨져야 하는 각종 규격 등의 각인을 새길 수 있는 단자 각인 부재(130)가 배치되고, 상기 단자 전단 부재(140)와 상기 단자 취출 부재(160) 사이에 상기 배선용 압착 단자(50)의 버어(burr)를 제거할 수 있는 버어 제거 부재(150)가 배치되는 경우, 상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120), 상기 단자 각인 부재(130), 상기 단자 전단 부재(140), 상기 버어 제거 부재(150) 및 상기 단자 취출 부재(160) 사이의 사이각은 60˚가 되어, 상기 단자 회전 몸체(171)는 한 번의 회전 시에 60˚만큼씩 회전하게 된다.
상기 단자 단조 부재(120)는 상기 단자 원형체 공급 부재(110)에 의해 공급된 상기 단자 원형체(10)를 압착하여 상기 전원 연결 단자부(52)를 형성하는 것이다.
상세히, 상기 단자 단조 부재(120)는 상기 원형체 삽입 돌기(173)에 삽입된 상기 단자 원형체(10)의 하측 공간에 위치되는 단조 베이스 몸체(121)와, 상기 단조 베이스 몸체(121)에서 상기 단자 회전 몸체(171)에 상대적으로 근접된 위치에서 상기 단조 베이스 몸체(121)로부터 일정 높이로 돌출된 단턱 형성체(122)와, 상기 단자 원형체(10)의 상공에서 하강되어 상기 단자 원형체(10)에서 상기 단자 몸체(51)에 해당되는 부분을 덮는 단자 몸체 대응체(123)와, 상기 단자 원형체(10)의 상공에서 하강되되 상기 단자 몸체 대응체(123)에 비해 상대적으로 더 깊게 하강됨으로써 상기 전원 연결 단자부(52)가 형성되도록 하는 단자부 형성체(128)를 포함한다.
상기 단자 몸체 대응체(123)의 저면에는 상기 단자 원형체(10)를 덮어 보호할 수 있도록 상기 단자 원형체(10)의 외곽과 동일한 곡면 형태의 홈(124)이 형성된다.
상기와 같이 형성되면, 상기 원형체 삽입 돌기(173)에 삽입된 상기 단자 원형체(10)가 상기 단조 베이스 몸체(121)와 상기 단턱 형성체(122) 상공에 배치된 상태에서, 상기 단자 몸체 대응체(123)와 상기 단자부 형성체(128)가 하강되다가, 상기 단자 몸체 대응체(123)가 상기 단자 원형체(10)에 닿게 되면 상기 단자 몸체 대응체(123)는 상기 단자 원형체(10)를 감싼 상태로 하강 정지되고, 그러한 상태에서 상기 단자부 형성체(128)는 상기 단자 몸체 대응체(123)에 비해 상대적으로 더 하강됨으로써, 상기 단자 원형체(10)의 전단부가 상기 단턱 형성체(122), 상기 단조 베이스 몸체(121) 및 상기 단자부 형성체(128) 사이에서 압착됨으로써, 상기 전원 연결 단자부(52)가 성형될 수 있게 된다.
도면 번호 125는 상기 단자부 형성체(128)에 연결되되 상기 단자 몸체 대응체(123)가 승강될 때 그러한 승강을 안내하는 승강 안내체이고, 도면 번호 126은 상기 단자 몸체 대응체(123)의 과도한 인입을 방지하고 일정 수준으로 인입 범위를 한정하는 대응체 인입 스토퍼이고, 도면 번호 127은 상기 대응체 인입 스토퍼(126)의 인입 시 압축되면서 복원력을 제공하는 스프링 등의 인입 스토퍼 탄성체이다.
상기 단자 몸체 대응체(123)와 상기 단자부 형성체(128)가 하강되다가, 상기 단자 몸체 대응체(123)가 상기 단자 원형체(10)에 닿게 되면 상기 단자 몸체 대응체(123)는 상기 단자 원형체(10)를 감싼 상태로 하강 정지되고, 그러한 상태에서 상기 단자부 형성체(128)는 상기 단자 몸체 대응체(123)에 비해 상대적으로 더 하강되는데, 이 때 상기 승강 안내체(125)도 하강되면서 상기 단자 몸체 대응체(123)는 정지 상태를 유지할 수 있게 됨과 함께, 상기 대응체 인입 스토퍼(126) 및 상기 인입 스토퍼 탄성체(127)는 상기 단자 몸체 대응체(123)를 밀어주게 된다.
단조 완료 후, 상기 단자부 형성체(128)가 상승되면, 상기 단자 몸체 대응체(123)도 일정 시간 후 함께 상승되고, 이 때 상기 단자 몸체 대응체(123)는 자중에 의해 상기 단자부 형성체(128)에 비해 상대적으로 더 하강된 형태의 원 위치로 복귀된다.
상기 단자 전단 부재(140)는 상기 단자 단조 부재(120)에 의해 상기 전원 연결 단자부(52)가 형성된 상기 단자 원형체(10)에 상기 전극 연결 관통 홀(53)을 형성함으로써, 상기 배선용 압착 단자(50)가 성형되도록 하는 것이다.
상세히, 상기 단자 전단 부재(140)는 상기 원형체 삽입 돌기(173)에 삽입된 상기 단자 원형체(10)의 하측 공간에 위치되는 전단 베이스 몸체(141)와, 상기 전원 연결 단자부(52)의 전단이 곡면 형태로 전단되도록 상기 전단 베이스 몸체(141)에 상기 전원 연결 단자부(52)의 전단의 곡면 형태에 대응되는 형태로 일정 깊이 함몰 형성되는 라운딩 가공 홀(142)과, 상기 전원 연결 단자부(52)에 상기 전극 연결 관통 홀(53)이 관통 형성되도록 상기 전단 베이스 몸체(141)에 상기 전극 연결 관통 홀(53)의 형태에 대응되는 형태로 일정 깊이 함몰 형성되는 관통 홀 가공 홀(143)과, 상기 전단 베이스 몸체(141)와 대면되도록 상기 단자 원형체(10)의 상공에서 하강될 수 있는 전단 덮개 몸체(144)와, 상기 전단 덮개 몸체(144)에서 상기 라운딩 가공 홀(142)의 위치에 대응되는 위치에 형성되되 상기 전원 연결 단자부(52)의 전단의 곡면 형태에 대응되는 칼날 형태로 상기 전단 덮개 몸체(144)로부터 하방으로 돌출되는 라운딩 가공 칼날(145)과, 상기 전단 덮개 몸체(144)에서 상기 관통 홀 가공 홀(143)의 위치에 대응되는 위치에 형성되되 상기 전극 연결 관통 홀(53)의 형태에 대응되는 칼날 형태로 상기 전단 덮개 몸체(144)로부터 하방으로 돌출되는 관통 홀 가공 칼날(146)을 포함한다.
상기와 같이 구성되면, 상기 전원 연결 단자부(52)가 형성된 상기 단자 원형체(10)가 상기 전단 베이스 몸체(141)와 상기 전단 덮개 몸체(144) 사이의 상공에 배치된 상태에서, 상기 전단 덮개 몸체(144)가 하강되면, 상기 라운딩 가공 칼날(145)과 상기 관통 홀 가공 칼날(146)도 함께 하강되면서, 상기 라운딩 가공 칼날(145)이 상기 전원 연결 단자부(52)의 전단부를 곡면 형태로 절단하면서 상기 라운딩 가공 홀(142)로 삽입됨과 함께, 상기 관통 홀 가공 칼날(146)이 상기 전원 연결 단자부(52)를 관통하면서 상기 관통 홀 가공 홀(143)로 삽입됨으로써, 상기 전원 연결 단자부(52)의 전단이 곡면 형태로 라운딩 가공됨과 함께 상기 전원 연결 단자부(52)에 상기 전극 연결 관통 홀(53)이 형성된다.
상기 단자 취출 부재(160)는 상기 단자 전단 부재(140)를 경유하면서 성형된 상기 배선용 압착 단자(50)를 외부로 유출시키는 것이다.
상세히, 상기 단자 취출 부재(160)는 유공압 실린더 등의 취출 동력 수단(161)과, 상기 취출 동력 수단(161)의 피스톤(162) 전측부에서 하방으로 일정 길이 연장되고 상기 전극 연결 관통 홀(53)에 삽입될 수 있는 홀 삽입 취출 돌기(163)를 포함한다.
후술되는 덮개 부재(102)의 하강 시 상기 단자 취출 부재(160)도 함께 하강되고, 그에 따라 상기 홀 삽입 취출 돌기(163)가 상기 전극 연결 관통 홀(53)에 삽입되고, 이러한 상태에서 상기 취출 동력 수단(161)이 작동되어, 상기 피스톤(162)이 당겨짐으로써, 상기 배선용 압착 단자(50)가 상기 원형체 삽입 돌기(173)로부터 이탈되어 외부로 취출될 수 있게 된다.
상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120), 상기 단자 전단 부재(140) 및 상기 단자 취출 부재(160)는 상기 단자 회전 부재(170) 주변을 따라 일정 각도로 이격 배치됨으로써, 상기 단자 회전 부재(170)가 회전과 정지를 반복함에 따라 상기 단자 회전 부재(170)에 걸린 상기 각 단자 원형체(10)가 상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120) 및 상기 단자 전단 부재(140)를 경유하면서 순차적으로 상기 배선용 압착 단자(50)로 성형되어 상기 단자 취출 부재(160)에 의해 순차적으로 유출되되, 상기 단자 회전 부재(170)가 일정 각도 회전 후 정지될 때마다 상기 각 단자 원형체(10)가 상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120) 및 상기 단자 전단 부재(140)에 순차적으로 배치되어 가공될 수 있게 되므로, 연속적이고 자동적인 가공이 이루어질 수 있다.
한편, 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛(100)은 베이스 부재(101)와, 덮개 부재(102)를 포함한다.
상기 베이스 부재(101)는 상기 단자 회전 몸체(171)가 회전 가능하게 연결되고, 상기 단조 베이스 몸체(121)와 상기 전단 베이스 몸체(141)가 얹히는 것이다.
상기 덮개 부재(102)는 상기 단자 몸체 대응체(123), 상기 단자부 형성체(128) 및 상기 전단 덮개 몸체(144)가 그 저면에 연결된 상태로, 상기 베이스 부재(101) 상공에 배치되는 것이다.
상기 덮개 부재(102)가 하강되면, 상기 단자 몸체 대응체(123), 상기 단자부 형성체(128) 및 상기 전단 덮개 몸체(144)가 함께 하강되면서, 상기 단자 단조 부재(120)와 상기 단자 전단 부재(140)에 각각 배치된 상기 각 단자 원형체(10)에 대한 단조 가공 및 전단 가공이 함께 이루어진다.
여기서, 상기 덮개 부재(102)에는 상기 단자 취출 부재(160)도 연결되어, 상기 덮개 부재(102)의 하강 시 상기 단자 취출 부재(160)도 함께 하강되고, 그에 따라 상기 홀 삽입 취출 돌기(163)가 상기 전극 연결 관통 홀(53)에 삽입되고, 이러한 상태에서 상기 취출 동력 수단(161)이 작동되어, 상기 피스톤(162)이 당겨짐으로써, 상기 배선용 압착 단자(50)가 상기 원형체 삽입 돌기(173)로부터 이탈되어 외부로 취출될 수 있게 된다.
본 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛(100)에서는, 상기 베이스 부재(101) 및 상기 덮개 부재(102) 사이에 상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120), 상기 단자 전단 부재(140), 상기 단자 취출 부재(160) 및 상기 단자 회전 부재(170)가 배치되어 모듈화되고, 이러한 상태로 일반적인 프레스 설비에 결합되기만 하면, 별도 성형 장치 등이 구비될 필요없이, 상기 배선용 압착 단자(50)의 연속적이고 자동적인 성형이 가능해지게 된다.
도면 번호 103은 상기 단조 베이스 몸체(121)가 얹히도록 상기 베이스 부재(101) 상에 형성되는 베이스 돌출체이고, 도면 번호 105는 상기 덮개 부재(102)에 승강 가능하도록 삽입되는 누름 부재이고, 도면 번호 106는 상기 덮개 부재(102) 내부에 설치되되 상기 누름 부재(105)를 하강 방향으로 밀어줄 수 있는 스프링 등의 누름 탄성체(106)이다.
상기 덮개 부재(102)가 하강되면, 상기 누름 탄성체(106)에 의해 밀린 상기 누름 부재(105)가 상기 삽입 돌기 결합체(172)를 눌러주게 되고, 이 때 상기 누름 탄성체(106)가 일정량 압축되면서 상기 누름 부재(105)가 상기 삽입 돌기 결합체(172)를 완충시키면서 눌러주게 된다.
도면 번호 180은 상기 베이스 부재(101)에 배치되어, 상기 베이스 부재(101)의 수평도를 감지하는 균형 감지 부재(180)를 포함한다.
상세히, 상기 균형 감지 부재(180)는 상기 베이스 부재(101)에 부착되고 내부가 빈 원형 실린더 형태로 형성되는 균형 감지 부재 케이스(181)와, 상기 균형 감지 부재 케이스(181) 내부의 상단에서 반구형으로 돌출되는 회동 연결 링(182)과, 상기 회동 연결 링(182)에 회동 가능하게 걸려 중력 방향으로 향하도록 회동될 수 있고 상기 회동 연결 링(182)과 멀어지는 말단부 쪽으로 갈수록 상대적으로 점차 커지도록 형성되는 회동체(183)와, 상기 회동체(183)의 말단부에 배치되는 회동 마그넷(184)과, 상기 균형 감지 부재 케이스(181)의 내부의 저면에 배치되어 상기 회동체(183)에 매달려 회동되는 상기 회동 마그넷(184)의 자력 변화를 감지하는 균형 감지 홀 센서(186)와, 상기 균형 감지 부재 케이스(181)의 내부의 하측면에 배치되어 상기 회동체(183)에 매달려 회동되는 상기 회동 마그넷(184)의 접촉을 감지할 수 있는 압력 감지 센서 등의 균형 감지 접촉 센서(185)를 포함한다.
상기 회동체(183)와 상기 회동 마그넷(184)은 자중에 의해 상기 회동 연결 링(182)에 연결된 상태로 항상 중력 방향을 향하게 된다.
감지 효과를 증진하기 위하여, 상기 균형 감지 홀 센서(186)는 상기 균형 감지 부재 케이스(181)의 내부의 저면 상의 중앙과 그 양 측으로 일정 간격 이격되도록 세 개 이상으로 설치된다.
상기 베이스 부재(101)가 정상적인 자세를 유지하는 동안, 상기 회동 마그넷(184)은 상기 균형 감지 홀 센서(186) 중 중앙의 것에 의해 감지되는 상태를 유지한다.
그러다가, 상기 베이스 부재(101)가 임의로 기울어지기 시작하면, 상기 베이스 부재(101)의 기울어지는 정도만큼 상기 회동체(183)가 중력에 의해 회동되면서 상기 회동 마그넷(184)의 위치가 변동됨에 따라 상기 균형 감지 홀 센서(186)에 의해 감지되는 자력이 변화됨으로써, 상기 베이스 부재(101)의 기울어지기 시작함이 감지될 수 있다.
상기 베이스 부재(101)가 최대값으로 기울어지면, 상기 회동 마그넷(184)의 위치 변동에 따른 자력 변화 최대값이 상기 균형 감지 홀 센서(186)에 의해 감지됨과 함께, 상기 회동 마그넷(184)이 상기 균형 감지 접촉 센서(185)와 접촉됨으로써, 상기 베이스 부재(101)의 최대 기울어짐이 감지될 수 있게 된다.
상기와 같이 구성됨으로써, 상기 베이스 부재(101)의 임의적인 기울어짐과 그 기울어지는 정도가 신속하게 감지될 수 있게 된다.
본 실시예에 따른 배선용 압착 단자(50)는 상기 단자 몸체(51), 상기 전원 연결 단자부(52) 및 상기 전극 연결 관통 홀(53)을 포함하되, 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛(100)에 의해 성형된 것을 특징으로 한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛(100)의 작동에 대하여 설명한다.
상기 덮개 부재(102)가 상승된 상태에서, 상기 단자 원형체 공급 부재(110)에 의해 공급된 상기 단자 원형체(10)가 상기 단자 회전 부재(170)에 연결되고, 그러한 상태에서 상기 단자 회전 부재(170)가 일정 각도 회전되면, 상기 단자 원형체(10)가 상기 단자 단조 부재(120)에 도달되고, 그러한 상태에서 상기 덮개 부재(102)가 하강되면, 상기 단자 단조 부재(120)에서 상기 단자 원형체(10)에 대한 단조가 이루어진다.
그런 다음, 상기 덮개 부재(102)가 재상승된 상태에서, 상기 단자 회전 부재(170)가 다시 일정 각도 회전되면, 상기 단자 원형체(10)가 상기 단자 전단 부재(140)에 도달되고, 그러한 상태에서 상기 덮개 부재(102)가 하강되면, 상기 단자 전단 부재(140)에서 상기 단자 원형체(10)에 대한 전단이 이루어져서, 상기 배선용 압착 단자(50)가 성형 완료된다.
그런 다음, 상기 덮개 부재(102)가 재상승된 상태에서, 상기 단자 회전 부재(170)가 또 다시 일정 각도 회전되면, 상기 배선용 압착 단자(50)가 상기 단자 취출 부재(160)에 도달되고, 그러한 상태에서 상기 덮개 부재(102)가 하강되면, 상기 단자 취출 부재(160)의 작동에 의해 상기 배선용 압착 단자(50)가 외부로 유출될 수 있게 된다.
여기서, 상기 단자 회전 부재(170)의 상기 각 원형체 삽입 돌기(173)는 항상 각각 상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120), 상기 단자 전단 부재(140) 및 상기 단자 취출 부재(160) 중 하나씩과 대면된 상태가 되고, 그에 따라 상기 덮개 부재(102)의 하강 및 상승 과정에서, 상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120), 상기 단자 전단 부재(140) 및 상기 단자 취출 부재(160)에서, 상기 각 원형체 삽입 돌기(173)에 삽입된 상태의 상기 각 단자 원형체(10)에 대한 공급, 단조 및 전단과 함께 상기 배선용 압착 단자(50)의 취출이 함께 이루어지게 된다.
상기 단자 회전 부재(170)가 일정 각도 회전되면, 상기 단자 회전 부재(170)의 상기 각 원형체 삽입 돌기(173)는 항상 각각 상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120), 상기 단자 전단 부재(140) 및 상기 단자 취출 부재(160) 중 다음 공정 단계의 하나씩과 다시 대면된 상태가 되므로, 복수 개의 상기 단자 원형체(10)에 대한 성형 가공이 순차적이고 연속적으로 이루어질 수 있게 된다.
상기와 같이, 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛(100)에서는, 상기 베이스 부재(101) 및 상기 덮개 부재(102) 사이에 상기 단자 원형체 공급 부재(110), 상기 단자 단조 부재(120), 상기 단자 전단 부재(140), 상기 단자 취출 부재(160) 및 상기 단자 회전 부재(170)가 배치되어 모듈화되고, 이러한 상태로 일반적인 프레스 설비에 결합되기만 하면, 별도 성형 장치 등이 구비될 필요없이, 상기 배선용 압착 단자(50)의 연속적이고 자동적인 성형이 가능해지게 되므로, 상기 배선용 압착 단자(50)의 성형을 위한 작업 효율이 향상될 수 있고, 자동적으로 성형이 이루어질 수 있도록 한다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자에 의하면, 배선용 압착 단자의 성형을 위한 작업 효율이 향상될 수 있고, 자동적으로 성형이 이루어질 수 있도록 할 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.
100 : 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛
101 : 베이스 부재
102 : 덮개 부재
110 : 단자 원형체 공급 부재
120 : 단자 단조 부재
130 : 단자 각인 부재
140 : 단자 전단 부재
150 : 버어 제거 부재
160 : 단자 취출 부재
170 : 단자 회전 부재

Claims (6)

  1. 단자 몸체와, 상기 단자 몸체의 전단부에 형성되는 전원 연결 단자부와, 상기 전원 연결 단자부에 관통 형성되는 전극 연결 관통 홀을 포함하는 배선용 압착 단자를 성형하기 위한 것으로서,
    상기 배선용 압착 단자 성형의 원형체인 단자 원형체를 공급하는 단자 원형체 공급 부재;
    상기 단자 원형체 공급 부재에 의해 공급된 상기 단자 원형체를 압착하여 상기 전원 연결 단자부를 형성하는 단자 단조 부재;
    상기 단자 단조 부재에 의해 상기 전원 연결 단자부가 형성된 상기 단자 원형체에 상기 전극 연결 관통 홀을 형성함으로써, 상기 배선용 압착 단자가 성형되도록 하는 단자 전단 부재;
    상기 단자 전단 부재를 경유하면서 성형된 상기 배선용 압착 단자를 외부로 유출시키는 단자 취출 부재; 및
    복수 개의 상기 단자 원형체가 일정 각도로 이격되도록 걸린 상태로 회전될 수 있는 단자 회전 부재;를 포함하고,
    상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재, 상기 단자 전단 부재 및 상기 단자 취출 부재는 상기 단자 회전 부재 주변을 따라 일정 각도로 이격 배치됨으로써, 상기 단자 회전 부재가 회전과 정지를 반복함에 따라 상기 단자 회전 부재에 걸린 상기 각 단자 원형체가 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재 및 상기 단자 전단 부재를 경유하면서 순차적으로 상기 배선용 압착 단자로 성형되어 상기 단자 취출 부재에 의해 순차적으로 유출되되, 상기 단자 회전 부재가 일정 각도 회전 후 정지될 때마다 상기 각 단자 원형체가 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재 및 상기 단자 전단 부재에 순차적으로 배치되어 가공되는 것을 특징으로 하는 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단자 회전 부재는
    외력에 의해 회전될 수 있는 단자 회전 몸체와,
    상기 단자 회전 몸체에서 서로 일정 각도를 이루도록 이격 배치되면서 일정 길이로 각각 방사상으로 돌출되는 복수 개의 원형체 삽입 돌기를 포함하고,
    상기 단자 회전 몸체의 회전 및 정지의 반복에 따라, 상기 각 원형체 삽입 돌기에 삽입된 상기 단자 원형체가 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재 및 상기 단자 전단 부재를 순차적으로 경유하면서 상기 배선용 압착 단자로 성형된 다음 상기 단자 취출 부재에 의해 외부로 유출될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 단자 단조 부재는
    상기 원형체 삽입 돌기에 삽입된 상기 단자 원형체의 하측 공간에 위치되는 단조 베이스 몸체와,
    상기 단조 베이스 몸체에서 상기 단자 회전 몸체에 상대적으로 근접된 위치에서 상기 단조 베이스 몸체로부터 일정 높이로 돌출된 단턱 형성체와,
    상기 단자 원형체의 상공에서 하강되어 상기 단자 원형체에서 상기 단자 몸체에 해당되는 부분을 덮는 단자 몸체 대응체와,
    상기 단자 원형체의 상공에서 하강되되 상기 단자 몸체 대응체에 비해 상대적으로 더 깊게 하강됨으로써 상기 전원 연결 단자부가 형성되도록 하는 단자부 형성체를 포함하고,
    상기 원형체 삽입 돌기에 삽입된 상기 단자 원형체가 상기 단자 베이스 몸체와 상기 단턱 형성체 상공에 배치된 상태에서, 상기 단자 몸체 대응체와 상기 단자부 형성체가 하강되다가, 상기 단자 몸체 대응체가 상기 단자 원형체에 닿게 되면 상기 단자 몸체 대응체는 하강 정지되고, 그러한 상태에서 상기 단자부 형성체는 상기 단자 몸체 대응체에 비해 상대적으로 더 하강됨으로써, 상기 단자 원형체의 전단부가 상기 단턱 형성체, 상기 단자 베이스 몸체 및 상기 단자부 형성체 사이에서 압착됨으로써, 상기 전원 연결 단자부가 성형되는 것을 특징으로 하는 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 단자 전단 부재는
    상기 원형체 삽입 돌기에 삽입된 상기 단자 원형체의 하측 공간에 위치되는 전단 베이스 몸체와,
    상기 전원 연결 단자부의 전단이 곡면 형태로 전단되도록 상기 전단 베이스 몸체에 상기 전원 연결 단자부의 전단의 곡면 형태에 대응되는 형태로 일정 깊이 함몰 형성되는 라운딩 가공 홀과,
    상기 전원 연결 단자부에 상기 전극 연결 관통 홀이 관통 형성되도록 상기 전단 베이스 몸체에 상기 전극 연결 관통 홀의 형태에 대응되는 형태로 일정 깊이 함몰 형성되는 관통 홀 가공 홀과,
    상기 전단 베이스 몸체와 대면되도록 상기 단자 원형체의 상공에서 하강될 수 있는 전단 덮개 몸체와,
    상기 전단 덮개 몸체에서 상기 라운딩 가공 홀의 위치에 대응되는 위치에 형성되되 상기 전원 연결 단자부의 전단의 곡면 형태에 대응되는 칼날 형태로 상기 전단 덮개 몸체로부터 하방으로 돌출되는 라운딩 가공 칼날과,
    상기 전단 덮개 몸체에서 상기 관통 홀 가공 홀의 위치에 대응되는 위치에 형성되되 상기 전극 연결 관통 홀의 형태에 대응되는 칼날 형태로 상기 전단 덮개 몸체로부터 하방으로 돌출되는 관통 홀 가공 칼날을 포함하고,
    상기 전원 연결 단자부가 형성된 상기 단자 원형체가 상기 전단 베이스 몸체와 상기 전단 덮개 몸체 사이의 상공에 배치된 상태에서, 상기 전단 덮개 몸체가 하강되면, 상기 라운딩 가공 칼날과 상기 관통 홀 가공 칼날도 함께 하강되면서, 상기 라운딩 가공 칼날이 상기 전원 연결 단자부의 전단부를 곡면 형태로 절단하면서 상기 라운딩 가공 홀로 삽입됨과 함께, 상기 관통 홀 가공 칼날이 상기 전원 연결 단자부를 관통하면서 상기 관통 홀 가공 홀로 삽입됨으로써, 상기 전원 연결 단자부의 전단이 곡면 형태로 라운딩 가공됨과 함께 상기 전원 연결 단자부에 상기 전극 연결 관통 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛은
    상기 단자 회전 몸체가 회전 가능하게 연결되고, 상기 단조 베이스 몸체와 상기 전단 베이스 몸체가 얹히는 베이스 부재; 및
    상기 단자 몸체 대응체, 상기 단자부 형성체 및 상기 전단 덮개 몸체가 그 저면에 연결된 상태로, 상기 베이스 부재 상공에 배치되는 덮개 부재;를 포함하고,
    상기 덮개 부재가 하강되면, 상기 단자 몸체 대응체, 상기 단자부 형성체 및 상기 전단 덮개 몸체가 함께 하강되면서, 상기 단자 단조 부재와 상기 단자 전단 부재에 각각 배치된 상기 각 단자 원형체에 대한 단조 가공 및 전단 가공이 함께 이루어지는 것을 특징으로 하는 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛.
  6. 단자 몸체;
    상기 단자 몸체의 전단부에 형성되는 전원 연결 단자부; 및
    상기 전원 연결 단자부에 관통 형성되는 전극 연결 관통 홀;을 포함하되,
    상기 배선용 압착 단자 성형의 원형체인 단자 원형체를 공급하는 단자 원형체 공급 부재와, 상기 단자 원형체 공급 부재에 의해 공급된 상기 단자 원형체를 압착하여 상기 전원 연결 단자부를 형성하는 단자 단조 부재와, 상기 단자 단조 부재에 의해 상기 전원 연결 단자부가 형성된 상기 단자 원형체에 상기 전극 연결 관통 홀을 형성함으로써 상기 배선용 압착 단자가 성형되도록 하는 단자 전단 부재와, 상기 단자 전단 부재를 경유하면서 성형된 상기 배선용 압착 단자를 외부로 유출시키는 단자 취출 부재와, 복수 개의 상기 단자 원형체가 일정 각도로 이격되도록 걸린 상태로 회전될 수 있는 단자 회전 부재를 포함하고, 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재, 상기 단자 전단 부재 및 상기 단자 취출 부재는 상기 단자 회전 부재 주변을 따라 일정 각도로 이격 배치됨으로써, 상기 단자 회전 부재가 회전과 정지를 반복함에 따라 상기 단자 회전 부재에 걸린 상기 각 단자 원형체가 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재 및 상기 단자 전단 부재를 경유하면서 순차적으로 상기 배선용 압착 단자로 성형되어 상기 단자 취출 부재에 의해 순차적으로 유출되되, 상기 단자 회전 부재가 일정 각도 회전 후 정지될 때마다 상기 각 단자 원형체가 상기 단자 원형체 공급 부재, 상기 단자 단조 부재 및 상기 단자 전단 부재에 순차적으로 배치되어 가공되는 것을 특징으로 하는 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 것을 특징으로 하는 배선용 압착 단자.
KR1020180005142A 2018-01-15 2018-01-15 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자 KR102036736B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180005142A KR102036736B1 (ko) 2018-01-15 2018-01-15 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180005142A KR102036736B1 (ko) 2018-01-15 2018-01-15 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190086968A true KR20190086968A (ko) 2019-07-24
KR102036736B1 KR102036736B1 (ko) 2019-10-25

Family

ID=67481119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180005142A KR102036736B1 (ko) 2018-01-15 2018-01-15 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102036736B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102468130B1 (ko) * 2022-08-16 2022-11-16 주하정 전극용 압착 단자 제조장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100604206B1 (ko) 2005-12-01 2006-07-24 박현미 배선용 단자
KR101075016B1 (ko) * 2010-04-30 2011-10-19 동아베스텍 주식회사 터미널단자의 제조장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100604206B1 (ko) 2005-12-01 2006-07-24 박현미 배선용 단자
KR101075016B1 (ko) * 2010-04-30 2011-10-19 동아베스텍 주식회사 터미널단자의 제조장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102468130B1 (ko) * 2022-08-16 2022-11-16 주하정 전극용 압착 단자 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102036736B1 (ko) 2019-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101932305B1 (ko) 블랭크 및 스크랩 취출 오류를 극소화한 프레스 금형 장치
CN210847948U (zh) 一种便于脱模的冲压模具
US7475462B2 (en) Wire marker
JP5448103B2 (ja) 成形装置
CN105429402B (zh) 一种电动汽车动力电机变速器端盖装配工装
KR20190086968A (ko) 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착 단자용 성형 금형 유닛에 의해 성형된 배선용 압착 단자
JP2010142865A (ja) フランジ付き円筒体の製造方法
KR101747585B1 (ko) 보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법
CN112108558A (zh) 一种冲压模具
US5520979A (en) Vulcanized sheet comprising annular rubber articles, a method of and an apparatus for separating the articles from the vulcanized sheet
KR20160139872A (ko) 프레스 금형의 스크랩 상승 방지장치
CN106938298B (zh) 马达定位座一次成型模具及其制造方法
KR200417672Y1 (ko) 상부 취출형 단조금형장치
KR101811963B1 (ko) 컴파운드금형의 제품취출방법 및 그 장치
CN215786034U (zh) 环形废料脱料装置及模具
CN112264520B (zh) 一种丝圈的加工工艺
CN211191652U (zh) 一种高效冲压模具及高效冲压设备
KR100752555B1 (ko) 가구용 연결볼트 성형장치
KR101898868B1 (ko) 베어링 케이지의 제조방법
CN102510677A (zh) 一种pin针拆解机及其状态识别控制方法
JPH01245927A (ja) 順送り抜型における打抜くず処理方法
US3517540A (en) Commutator tool
JP2007260756A (ja) 鍛造用金型装置
CN213225983U (zh) 一种辅助取出装置
JP7441781B2 (ja) キャップ付きキャリア部材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant