KR20190084064A

KR20190084064A - MBFB 농축액과 탄산 희석제를 혼합하여 in situ 제조된 맥아 기반 발효 음료(MBFB)의 분배 중 거품 형성의 제어를 위한 분배 장치

Info

Publication number: KR20190084064A
Application number: KR1020197015163A
Authority: KR
Inventors: 대니엘 피어스맨; 리벤 더억스
Original assignee: 안헤우저-부시 인베브 에스.에이.
Priority date: 2016-10-28
Filing date: 2017-10-26
Publication date: 2019-07-15
Also published as: BE1025836A1; RU2745422C2; JP2019532881A; MX2019004700A; AR109878A1; BR112019008586A2; CN110121479A; WO2018078007A1; AU2017350303A1; EP3532427A1; EP3315458A1; BE1025836B1; CA3041943A1; US20190241420A1; RU2019113048A3; RU2019113048A

Abstract

본 발명은 MBFB 농축액과 탄산 희석제를 혼합하여 맥아 기반 발효 음료(MBFB)를 제조 및 분배하기 위한 분배 장치에 관한 것으로, 상기 분배 장치는 MBFB 농축액 및 탄산 희석제를 혼합하기 위한 혼합 챔버(2)를 포함하고, 상기 혼합 챔버는 벽에 의해 한정되고 종축(X)에 수직인 중간 평면(M1)에 의해 상부와 하부로 분할되며, 상기 혼합 챔버는 (a) 상기 상부에 위치하며 MBFB 농축액을 함유하는 용기를 고정하기 위한 고정 장치가 제공된 농축액 개구부(1d); (b) 상기 상부에 위치하며 탄산 희석제의 공급원에 대해 희석제 연결부가 제공된 희석제 개구부(4d); (c) MBFB 농축액과 탄산 희석제의 혼합물로 이루어진 MBFB를 배출하기 위해, 종축(X)에 평행하게 배향되고 상기 하부에 위치하는 배출구(2d); (d) 코어 표면에 의해 한정되고 상기 챔버에 장착된 코어(2c)를 포함하며, 상기 코어 표면은 상기 코어 표면에 대해 수직인 폭(w)의 유로(2p)를 상기 챔버의 벽과 함께 한정하고, 상기 코어는 유로의 일부분의 폭(w)을 제어하기 위해 상기 종축(X)을 따라 이동할 수 있도록 상기 챔버 내에 이동 가능하게 장착되는 것을 특징으로 한다.

Description

MBFB 농축액과 탄산 희석제를 혼합하여 in situ 제조된 맥아 기반 발효 음료(MBFB)의 분배 중 거품 형성의 제어를 위한 분배 장치

본 발명은 탄산 액체 희석제(carbonated liquid diluent)를 MBFB 농축액과 혼합하여 맥아 기반 발효 음료(MBFB, malt based fermented beverage)를 현장에서(in situ) 형상 및 분배하기 위한 음료 분배 장치에 관한 것이다. 이와 같이 형성된 MBFC의 분배시에 형성되는 거품의 수준은 매우 쉽게 제어될 수 있다.

최근에는 집안에서 사용하는 가정용 분배 장치가 널리 보급되고 있다. 1.5 ~ 12리터 범위의 작은 용기는 이제 많은 맥주 공장에서 생산되며 상점에서 쉽게 구입할 수 있다. 펍(pub)에서 사용되는 주전자와 비교하여 가정용 주전자 볼륨의 감소는 맥주의 단위 부피당 포장 비용을 상당히 증가시킨다.

게다가, 현재 음료의 종류를 더 좋아하는 경향이 있으며, 다수의 음료수 성분 또는 음료수가 서로 첨가되어 소비자가 자신의 취향에 맞게 자신의 조성물을 집에서 만들 수 있도록 한다. 이러한 경향은 다양한 맛과 종류의 맥주와 같이 맥아 기반 발효 음료(MBFB)와 같은 발효 음료에도 적용된다.

한 편으로는 맥주의 단위 부피당 포장 비용을 줄이는 반면, 다른 한편으로는 소비자에게 조성물의 넓은 팔레트(palette)를 제공하는 한 가지 방법은 단독으로 사용할 수 있고 또는 서로 혼합되고 및 액체 희석제로 희석되는 MBFB 농축액으로 채워진 용기를 제공하는 것이다. 상기 용기는 캡슐 또는 패드와 같은 단위 투여량(unit dose)의 형태일 수 있다. 이러한 MBFB 농축액을 액체 희석제와 혼합함으로써, 원하는 음료를 현장(in situ)에서 생성하고 동시에 공급할 수 있다. 상기 단위 투여량에 대한 액체 희석제의 첨가 및 혼합은 일반적으로 분배 장치에서 수행된다.

이러한 유형의 분배 장치의 예로는 커피 디스펜서(dispenser)가 있으며, 여기서 온수는 공급되기 전에 그러한 단위 투여량으로 포함된 커피 분말 베드를 통해 가압하에 강제로 스며들게 된다. 차를 끊이기 위한 유사한 분배 장치가 존재한다. 이러한 분배 장치의 또 다른 예는 패스트 푸드 식당 및 다른 장소에서 자주 사용되는 소다 장치가 있으며, 소비자는 동일한 디스펜서에서 구입할 수 있는 음료수 중에서 자신이 선택한 소다로 잔을 채울 수 있다. 이러한 소다 디스펜서에서, 다양한 주머니에 함유된 최종 소다의 농축된 버전인 시럽은 목표 소다를 분배할 때 탄산수와 혼합되어 형성된다. 이러한 소다 디스펜서는 시럽 주머니가 소다를 마시기 위해 상응하는 준비보다 훨씬 더 작은 치수이고, 따라서 운송 및 저장 비용이 훨씬 적기 때문에 유리하다.

많은 양조가들은 발효 음료를 음료수와 같은 분배 솔루션으로 구현하려고 시도했지만 현재까지는 성공에 한계가 있다. 이러한 반복된 실패의 한 가지 이유는 아마도 발효 음료가 소다 시럽보다 장기간에 걸쳐 농축되고 보존되기가 더 어렵기 때문일 수 있다. 사실, 맥주 농축액에 함유된 단백질의 빠른 분해가 관찰되었는데, 이는 소다 시럽에서 발생하지 않는다. 유럽특허 출원 제16163061호에서와 같이 상기 열화(degradation )문제를 해결하기위한 해결책이 제안되어 있다.

MBFB의 현장(in situ) 제조 및 후속 분배의 예는 하나 이상의 용기에 저장된 MBFB 농축액을 탄산(carbonated) 희석제, 일반적으로 탄산수 또는 다소 중성의 풍미(neutral flavour) 프로파일을 특징으로 하는 탄산 기반 맥주(carbonated base beer)와 혼합되도록 혼합하는 것을 포함한다. 상기 탄산 희석제는 실온 및 대기압에서 포화 이상의 농도로 CO₂를 포함하는 액체이다. CO₂가 액체 희석액에 용해되도록 일반적으로 그것은 대기압보다 높은 압력에서 현장에서 저장 또는 생산된다. 혼합 챔버에서 탄산 희석제를 MBFB 농축액과 혼합하면, 분배 전에 혼합 챔버에서 압력 강하로 인해 CO₂가 포말(froth)과 거품을 형성할 수 있다. 상기 형성되는 포말 및 거품의 양은 CO₂ 농도, 온도 및 압력에 따라 달라지지만 상기 탄산 희석제가 혼합된 MBFB 농축액의 조성(composition)에도 의존한다. 다양한 MBFB를 분배하도록 설계된 분배 장치의 경우, 모든 MBFB 종류(variety)에 적용할 수 있는 원하는 양의 거품을 형성하기 위해 설비에서 장비를 조정할 수 없다. "하나의 크기가 모두 맞는" 시스템은 여기에 적용되지 않는다.

탄산 희석제를 다양한 MBFB 농축액과 혼합함으로써 MBFB를 분배하기 위한, MBFB의 충전(charge)을 용기로 분배하는 동안 생성된 거품의 양을 조절할 수 있는 분배 장치를 제공하는 것이 요구된다. 본 발명은 이러한 목적을 충족시키는 해결책을 제안한다. 본 발명의 이들 및 다른 목적은 도면, 상세한 설명 및 첨부된 청구 범위에 비추어 볼 때 명백할 것이다.

본 발명은 첨부된 독립항들에서 정의된다. 바람직한 실시 예는 종속항에 정의된다. 특히, 본 발명은 MBFB 농축액과 탄산 희석제를 혼합하여 맥아 기반 발효 음료(MBFB)를 제조 및 분배하기 위한 분배 장치에 관한 것으로, 상기 분배 장치는 MBFB 농축액 및 탄산 희석제를 혼합하기 위한 혼합 챔버를 포함하고, 상기 혼합 챔버는 벽에 의해 한정되고 종축(X)에 수직인 중간 평면(M1)에 의해 상부와 하부로 분할되며, 상기 혼합 챔버는

(a) 상기 상부에 위치하며 MBFB 농축액을 함유하는 용기를 고정하기 위한 고정 장치가 제공된 농축액 개구부;

(b)상기 상부에 위치하며 탄산 희석제의 공급원에 대해 희석제 연결부가 제공된 희석제 개구부;

(c) MBFB 농축액과 탄산 희석제의 혼합물로 이루어진 MBFB를 배출하기 위해, 종축(X)에 평행하게 배향되고 상기 하부에 위치하는 배출구;

(d) 코어 표면에 의해 한정되고 상기 챔버에 장착된 코어를 포함하며, 상기 코어 표면은 상기 코어 표면에 대해 수직인 폭(w)의 유로를 상기 챔버의 벽과 함께 한정하고,

상기 코어는 유로의 일부분의 폭(w)을 제어하기 위해 상기 종축(X)을 따라 이동할 수 있도록 상기 챔버 내에 이동 가능하게 장착되는 것을 특징으로 한다.

MBFB 농축액의 흐름(flow)을 용기에서 상기 혼합 챔버로 유도하기 위해, 상기 분배 장치는 가스 튜브의 배출구가 상기 고정 장치에 고정된 MBFB 농축액을 함유하는 용기의 내부와 액체 교류(fluid communication) 하도록 설치된, 가압 가스(pressurized gas)의 공급원에 연결 가능한 가스 튜브를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 유로에서의 급격한 압력 강하를 피하기 위해, 상기 코어의 기하학적 구조는 코어 표면의 적어도 70%가 상기 챔버의 벽에 실질적으로 평행한 것이 바람직하다. 바람직한 실시 예에서, 상기 종축(X)을 따라 상부를 향하는 상기 코어의 이동은 농축액 개구부 및 희석제 개구부의 레벨에서 상기 유로 일부의 폭(w)을 감소시킨다. 상기 코어를 종축(X)을 따라 이동시킴으로써, 상기 유로의 폭(w)은 0.1≤w≤10mm, 바람직하게는 0.5≤w≤5mm, 보다 바람직하게는 1≤w≤3mm 사이에서 변화할 수 있다. 일부 실시 예에서, 코어 표면은 혼합 챔버의 벽과 접촉하고, 예를 들어 농축액 및/또는 희석제 개구부 및/또는 혼합 챔버의 배출구의 하나 이상을 밀봉할 수 있다.

상기 농축액과 탄산 희석제의 혼합비를 보다 잘 제어하기 위해, 상기 농축액 개구부 및 희석액 개구부 모두 정량 펌프(volumetric pump) 또는 밸브와 같은 정량 흐름 제어기(volumetric flow controller)가 함께 제공되는 것이 바람직하다. 상기 코어 및/또는 상기 혼합 챔버의 벽이 돌출부 및/또는 오목부로 구조화되는 경우 상기 MBFB 농축액 및 탄산염 희석제의 혼합을 향상시킬 수 있다. 이러한 구조화된 표면은 또한 난류(turbulent flow)의 형성을 감소시킨다.

상기 코어는 하기의 바람직한 수단 중 하나의 의하여 상기 종축을 따라 이동할 수 있다:

ㆍ 수동으로 또는 모터로 작동되는 랙(rack) 및 피니언(pinion),

ㆍ 레버(lever); 또는

ㆍ 전기 선형 모터.

대안적으로, 상기 코어의 위치는 상기 용기에 포함된 농축 조성물에 따라 고정 장치에 고정된 상기 용기에 의해 설정될 수 있다. 예를 들어, 상기 농축액 개구부와 직접 마주하는(facing) 상기 코어 표면의 부분에 농축액 용기 상에 장착된 상보적인 커플링 수단과 가역적으로 결합하기에 적합하고, 소정의 거리에 의하여 상기 농축액 용기의 개구부 밖으로 연장되는 코어 커플링 수단이 함께 제공될 수 있다. 상기 농축액 용기가 상기 고정 장치에 고정되고 상기 상보적 커플링 수단이 상기 코어 표면의 상기 부분(portion)에서 상기 코어 커플링 수단에 가역적으로 결합될 때 상기 소정의 거리는 종축(X)을 따라 상기 코어의 위치를 한정한다.

본 발명은 분배 장치 그 자체뿐만 아니라 상기 고정 장치에 고정된 MBFB 농축액을 함유하는 용기, 및 희석제 연결부에 연결된 탄산 희석제, 바람직하게는 탄산수의 공급원을 포함하는 사용 준비가 되어 있는 분배 장치에 관한 것이다. 상기 MBFB가 가압되면, 가압 가스, 바람직하게는 CO₂의 공급원이 상기 가스 튜브에 연결될 수 있다.

본 발명은 맥아 기반 발효 음료(MBFB)를 분배하는 동안 형성된 거품의 양을 제어하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 하기 단계를 포함한다:

(a) 전술한 분배 장치를 제공하는 단계;

(b) 상기 중간 평면(M1)에 대해 상기 코어를 초기 위치로 설정하는 단계;

(c) MBFB 농축액 및 탄산 희석제를 소정의 부피비로 상기 혼합 챔버 내로 주입하고, 이렇게 형성된 MBFB를 상기 배출구(outlet)로부터 용기로 분배하는 단계;

(d) 상기 용기에 담긴 MBFB에 형성된 거품의 수준(level)을 평가하는 단계;

(e) 상기 거품 양(does)의 수준이 원하는 수준에 해당하지 않는 경우, 상기 코어를 길이 방향(X)을 따라 이동시키는 단계;

(f) 원하는 거품 수준에 도달할 때까지 단계 (a) ~ (d)를 반복하는 단계.

본 발명의 본질에 대한 완전한 이해를 위해, 첨부된 도면과 관련하여 취해진 다음의 상세한 설명에 대한 참조가 이루어진다:
도 1은 본 발명에 따른 분배 장치의 정면도 및 측면도를 도시한다.
도 2는 3개의 상이한 위치에서 상기 코어를 포함하는 본 발명에 따른 혼합 챔버를 도시한다.
도 3은 3개의 상이한 위치에서 상기 코어를 포함하는 본 발명에 따른 대안적인 혼합 챔버를 도시한다.
도 4는 298˚K의 온도에서 압력에 따른 물과 에탄올(EtOH)의 CO₂ 포화 농도를 나타낸다.
도 5는 (a) 본 발명에 따른 혼합 챔버의 투시 단면도 및 (b) 내지 (d) 본 발명에 따른 대안적인 혼합 챔버 디자인을 도시한다.
도 6은 종축을 따라 상기 코어를 변환시키기 위한 변환 메커니즘(translating mechanism)의 다양한 실시 예를 도시한다.
도 7은 상기 분배 장치에 로딩된 농축액의 조성(composition)의 함수로서 상기 코어의 위치를 제어하기 위한 실시 예를 도시한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 분배 장치는 다음과 같이 사용된다. 상기 용기(1)는 맥아 기반 발효 음료(MBFB, malt based fermented beverage) 농축액을 함유하고 혼합 챔버(2)와 유체 연통(fluid communication)한다. 탄산 희석제(carbonated diluent)의 공급원(4)은 상기 동일한 혼합 챔버와 유체 연통한다. MBFB 농축액을 탄산음료와 혼합한 후, 이와 같이 제조된 MBFB는 분배 튜브(5)를 통해 상기 혼합 챔버의 출구(2d)로부터 유리잔 또는 병(jar)일 수 있는 용기(10) 내로 분배된다. 특히, 본 발명의 요지는 MBFB 농축액과 탄산 희석제를 혼합하기 위한 혼합 챔버(2)에 관한 것이다. 상기 혼합 챔버는 벽(wall)에 의해 한정되고 종축(X)에 수직인 중간 평면(mid plane)(M1)에 의해 상부 및 하부로 분할된다: 상기 혼합 챔버는

(a) 상부(upper portion)에 위치하며 MBFB 농축액(concentrate)을 함유하는 용기를 고정하기 위한 고정 장치가 제공된 농축액 개구부(concentrate opening)(1d);

(b) 상기 상부에 위치하며 탄산 희석제(carbonated diluent)의 공급원에 연결하기 위한 희석제 연결부(diluent connection)가 제공된 희석제 개구부(4d),

(c) MBFB 농축액과 탄산 희석제의 혼합물로 이루어진 MBFB를 배출하기 위해 종축(X)에 평행하게 배향되고 하부(lower portion)에 위치하는 배출구(2d)와,

(d) 코어 표면에 의해 한정되고 상기 챔버에 장착된 코어(2c), 상기 코어 표면은 상기 코어 표면에 대해 수직인 폭(w)의 유로(flow passage)(2p)를 상기 챔버의 벽과 함께 한정한다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 코어는 유로의 일부분의 폭(w)을 제어하기 위해 상기 종축(X)을 따라 옮겨질 수 있도록 상기 챔버 내에 이동 가능하게 장착된다. 도 2 및 도 3은 상기 코어의 상이한 구성 및 상이한 위치에서의 유로의 폭을 도시한다. 중간 평면(M1)에 대한 상기 코어의 3개의 상이한 위치가 도 2 및 도 3에 도시되어 있다: (a) 중심 위치(centred position), wim, (b) 상부 위치, wiu 및 (c) 하부 위치, wid, 여기서 i=1 또는 2이고, 여기서 i=1은 상부에 위치된 유로의 부분을 나타내고, i=2는 하부에 위치한 유로의 부분을 나타낸다. 폭에 대해 상기 정의된 바와 같이, 이에 상응하는 압력 Pij가, i=1 또는 2, 및 j = m, u 또는 d와 함께, 도면에 또한 표시되어 있다.

MBFB 농축액을 함유한 단일 용기(1)가 도 1에 도시되어 있는 경우, 각각이 농축된 형태로 상이한 성분을 함유하는 하나 이상의 용기가 사용될 수 있다. 하나의 용기는 또한 각각 대응하는 농축된 성분을 함유하는 여러 개의 챔버를 포함할 수 있다. 본 발명은 용기의 수 및 형태에 제한되지 않는다. 상기 MBFB 농축액은 상기 용기에서 혼합 챔버로 가압 상태로 흐를 수 있도록 액체 형태(또는 페이스트 형태)로 존재한다. 상기 MBFB 농축액은 고체 입자를 포함할 수 있지만 액체 매질에서 현탁(suspension)되어야 한다. 용기는 하나의 유리잔(glass)(단일 용량 용기)으로 단일 분배 작업에 충분한 양의 MBFB 농축액을 함유할 수 있거나 또는 선택적으로 여러 번의 분배 작업(=복수의 용량 용기)에 충분한 양의 MBFB 농축액을 함유할 수 있다. 후자는 MBFB 농축액의 단위 부피 당 포장 비용 측면에서 보다 경제적이다.

상기 용기(1)에 함유된 MBFB 농축액은 통상적인 방식(예를 들어, 맥주, 당업계에 공지된 임의의 방식으로 양조함으로써)으로 발효 음료를 제조한 다음, 이렇게 제조된 발효 음료를 농축함으로써 수득될 수 있다. 한편으로, 농도는 그 안에 함유된 물의 일부분을 제거하고 다른 한편으로는 그 안에 함유된 에탄올의 일부를 제거함으로써 발생한다. 상당한 양의 물 및 에탄올은 당업자에게 공지된 적절한 막을 사용하여 여과, 미세-여과, 한외-여과 또는 나노-여과에 의해 음료로부터 제거될 수 있다.

상기 MBFB 농축액의 상기 혼합 챔버로의 흐름은 중력에 의해서만 구동될 수 있고, 밸브(미도시)에 의해 제어될 수 있다. 그러나 이 실시 예는 상기 혼합 챔버 내로의 희석제 개구부(opening)의 레벨에서 급격한 압력 강하를 발생시키지 않기 위해 중력에 의해 구동되는 탄산 희석제의 흐름을 부과하기 때문에 바람직하지 않다. 따라서, 펌프(미도시)로 또는 가압 기체의 공급원, 바람직하게는 가압된 CO₂로 상기 용기의 내부를 가압함으로써 MBFB 농축액의 흐름을 구동시키는 것이 바람직하다. 상기 가압 가스는 도 1(a)와 같이 압력 캐니스터(3)에 저장할 수 있다. 상기 가스는 도 1(b)와 같이 펌프(3p)로 가압될 수 있다. 또는 가능한 경우 가압 가스를 네트워크로부터 사용할 수 있다. 상기 혼합 챔버로 공급되는 MBFB 농축액과 탄산 희석제의 부피비를 조절할 수 있어야 한다. 이러한 이유로, MBFB 농축액 및 탄산 희석제의 유속을 제어하기 위해 밸브(미도시)가 제공될 수 있다. 대안적으로 정량 펌프(volumetric pump)와 같은 정량 흐름 제어기(volumetric flow controller)가 상기 혼합 챔버로 공급되는 MBFB 농축액 및 탄산 희석제의 부피를 제어하는데 사용될 수 있다.

상기 탄산 희석제는 실온 및 대기압에서 상기 액체 희석제 중 CO₂의 용해도보다 높은 양의 CO₂를 함유하는 액체 희석제이다. 이는 탄산 희석제가 실온 및 대기압에서 CO₂ 거품으로 발포(sparkling)된다는 것을 의미한다. 상기 액체 희석제는 바람직하게는 물이다. 그러나 다른 액체 희석제를 물 대신 사용할 수 있다. 특히, 다소 중성인 향미 프로파일(neutral flavours profile)을 갖는 맥주는 탄산 희석제로서 사용될 수 있다. 과일 맛 맥주(fruity beer)를 제조하기 위해 체리, 복숭아 등의 과일 맛과 같은 향미 수용액을 또한 사용할 수 있다. 물은 탄산 희석제의 공급원(4)이 탄산화 스테이션(carbonation station)이 설치된 모든 가정에서 수도꼭지(water tap)가 될 수 있다는 큰 이점이 있다. 　가압 CO₂ 카트리지(3)를 사용하여 MBFB 농축액을 상기 혼합 챔버로 유입시키는 경우 동일한 가압 CO₂ 카트리지가 수돗물 탄산화(carbonating)에 사용할 수 있다. 품질이 만족스럽지 않으면 탭(tap)에서 나오는 물을 처리하는 데 필터가 사용할 수 있다. 탄산수 이외의 탄산 희석제를 사용하는 경우에는 용기에 저장할 수 있다(미도시).

도 4에서 알 수 있듯이, 물에 대한 CO₂의 용해도는 2.5bar에서 약 0.1 ~ 0.2 mol% CO2로 압력이 증가함에 따라 급격히 증가한다(점선으로 나타남). CO₂는 2.5bar의 동일한 압력에서 약 1.6 mol%로 순수한 에탄올(EtOH)(=실선)에서 더 높은 용해도를 갖는다. 에탄올을 포함하는 임의의 수성 희석제(aqueous diluent)는 이 두 곡선 사이에 포함된 CO₂ 용해도를 산출할 것이다. 도 4의 곡선은 탄산 희석제의 압력 변화가 CO₂ 버블링 또는 용해를 초래할 수 있음을 나타낸다. 이는 도 4의 직선인(straight) 점선이 매우 가파른 경사를 가지기 때문에 액체 희석제로서 물이 특히 해당된다. 이것은 한 번 형성된 거품이 오랜 시간 남아 있는 소다와 다르기 때문에 MBFB에서 중요하다.

상기 탄산 희석제와 MBFB 농축액을 혼합 챔버에 넣는 것은 분배 장치에서 중요한 단계이다. 이는 상기 혼합 챔버에서 큰 압력 강하가 발생하여 음료가 용기(10)에 분배되기 전에 거품이 조기 형성될 수 있기 때문이다. 상기 혼합 챔버의 설계는 하나의 유형의 MBFB에 대해 최적화될 수 있지만 고객은 매우 제한된 수의 MBFB만 분배할 수 있는 분배 장치에 만족하지 않는다. 고객은 다양한 농축액으로 새로운 음료를 만들거나 다양한 제품에서 MBFB를 선택할 수 있는 자유를 주장한다. 각 MBFB 농축액과 각 탄산 희석제는 혼합 챔버에서 혼합시 다르게 반응할 것이고 하나의 레시피는 원하는 것보다 더 많은 거품을 형성할 것이며 다른 레시피는 거품 형성을 불충분하게 만들 것이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 혼합 챔버 내에서 종축(X)을 따라 이동 가능한 상기 코어(2c)와 함께, 유로(2d)의 폭은 상기 유로의 선택된 부분에서 변화될 수 있다. 상기 폭(w)은 반드시 필요한 것을 아니고 일반적으로 상기 혼합 챔버의 농축액 및 희석제 개구부(1d, 4d)에서 배출구(2d)로의 유로 전체에 걸쳐 일정하지 않다. 상기 유로의 설계는 유동하는 액체가 분배 튜브(5)의 출구에 도달하기 전에 갑자기 압력 강하가 발생하지 않고 거품 형성이 요구되는 용기(10)에 부어 지도록 보장해야 한다. 이것은 상기 통로 유동(passage flow)에서 어떤 날카로운 단계(sharp step)를 피함으로써 달성될 수 있다. 상기 유로는 국부적으로 폭이 점점 가늘어질 수 있지만(tapered), 상기 코어 표면의 70% 이상이 실질적으로 상기 챔버의 벽에 평행한 것이 바람직하다. 또한, 종축(X)을 따라 상부를 향한 코어의 이동(translation)이 농축액 개구부 및 희석제 개구부의 수준에서 상기 유로의 부분의 폭(w)을 감소시키기 위하여 상기 농축액 개구부(1d) 및 희석제 개구부(4d)가 혼합 챔버 벽에 위치하는 것이 바람직하다. 도 2, 도 3, 도 5 및 도 6에 도시된 실시 예는 이 바람직한 실시 예의 예시이다. 농축액과 희석액 개구부는 도 5(c) 및 (d)를 제외하고는 실질적으로 평탄하고 종축(X)에 수직인 상기 코어 표면의 상부 표면과 마주하는 동일한 벽에 위치한다. 용어 "위에(upper)"는 상기 혼합 챔버의 상부가 정의된 것과 같은 방식으로 중간 평면(M1)에 대해 정의된다. 상기 도면에서 종축(X)은 수직이고 상기 용어 "위에(upper)"는 "수직으로 위에"에 대응하지만 상기 혼합 챔버가 가압되기 때문에 종축(X)이 반드시 수직이어야 하는 것은 아니다. 이 경우, "상부(upper portion)"라는 표현은 (가상) 중간 평면(M1)의 레벨에서 상기 혼합 챔버의 배출구(2d)를 포함하는 "하부(lower portion)"로부터 분리된 상기 농축액 및 희석제 개구부(1d, 4d)를 포함하는 상기 혼합 챔버 부분을 지칭한다.

종축(X)이 상기 혼합 챔버의 배출구(2d)를 통과하는 것이 또한 바람직하다. 상기 개구부 및 배출구를 제외한 상기 혼합 챔버의 벽은 바람직하게 상기 종축(X)을 중심으로 한 회전 구조를 형성한다. 상기 혼합 챔버 내의 모든 날카로운 모서리는 바람직하게는 상기 플로우(flow)가 이러한 리지(ridge)를 통과함에 따라 압력 강하를 감소시키도록 둥글게 된다(도면은 개략적이며 실제로는 바람직하지 않은 많은 날카로운 모서리를 포함한다). 상기 코어의 하부 표면(즉, 상기 혼합 챔버의 배출구(2d)를 향하는(facing) 코어 표면의 부분)은 바람직하게 테이퍼 형상(tapered geometry)을 갖는다. 상기 테이퍼 형상은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 종축(X)과 정렬하여 혼합 챔버의 배출구를 향하는 원뿔의 정점(apex)을 갖는 원추형일 수 있다. 대안적으로, 도 5(c)에 도시된 배 모양과 같이 상기 테이퍼 형상은 배(pear) 모양, 더 복잡한 모양 또는 도 5(b)에 도시된 바와 같이 곡선 생성기(curved generator)에 의해 생성된 회전체(volume of revolution)를 포함할 수 있다. 상기 코어는 도 5(d)에 도시된 바와 같은 구형 기하학적 구조 또는 타원형 등을 포함할 수도 있다.

상기 유로(2p)의 폭(w)을 국부적으로 변화시킴으로써, 상기 농축액 및 탄산 희석제에 의해 형성된 상기 액체 혼합물의 압력이 제어될 수 있다. 이는 CO₂ 버블링의 양을 조절하는데 중요하고, CO₂가 버블링을 시작하고 거품을 형성하는 위치를 제어하는데 더 중요하다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 액체 내의 압력(Pij)은 상기 유로의 폭(wij)과 함께 국부적으로(locally) 변하며, 여기서 i=1 또는 2이고, 이는 유로 내의 2개의 위치를 나타내며, 1은 상부, 및 2는 하부에 위치하고, 여기서 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 m=중앙, (b) 위쪽 또는 (c) 아래에 있는지 여부에 따라 j=m, u 또는 d 이다. 도 2(a) 및 도 3(a)는 코어가 중간 평면(M1) 상에서 중앙에 놓인 실시 예를 도시한다. 이 구성은 상기 유로의 폭(w)이 가장 균일 한(즉, 가장 낮은 변동을 갖는) 위치에 대응한다. 상기 농축액 및 희석제 개구부에 인접한 상부의 유로의 폭(w1m) 및 상기 유로의 하부에서의 폭(w2m)으로, 유동하는 액체의 압력은 P1m 및 P2m이다.

도 2(b) 및 도 3(b)에서, 상기 코어는 종축(X)을 따라 상부 방향으로, 중심에 위치한 코어(centred core)와 비교하여 상부에서 w1u < w1m로 상기 폭을 감소시키면서, 및 하부에서 w2u > w2m로 증가시키면서 이동된다. 따라서 상부에서 압력은 중심 코어보다 높다(P1u > P1m). 상기 MBFB가 분배 튜브(5) 밖으로 분배되기 전에 상기 압력 P2u가 감소하고 상기 혼합 챔버에서 일부 CO₂ 거품의 형성이 가능하다.

도 2(c) 및 도 3(c)에서, 상기 코어는 종축(X)을 따라 하부 방향으로, 중심에 위치한 코어(centred core)와 비교하여 하부에서 w1d > w1m로 상기 폭을 증가시키지만, 폭 w2d < w2m을 감소시키면서 이동된다. 압력 P1d 및 P2d는 상기 혼합 챔버의 유로 전체에 걸쳐 높게 유지되며, 상기 MBFB가 분배 튜브(5)에 도달하여 분배될 때만 압력은 하강한다.

전술한 바와 같이, 상기 유로의 폭(w)은 코어를 종축을 따라 이동시킴으로써 변화될 수 있다. 일반적으로, 상기 유로의 폭은 0.1≤w≤10mm, 바람직하게는 0.5≤w≤5mm,보다 바람직하게는 1≤w≤3mm 사이에서 변화될 수 있다. 일부 예에서, 상기 코어는 국부적으로 0mm에 도달(즉, 코어 표면이 혼합 챔버의 벽과 접촉한다)할 수 있는 폭(w)으로 상기 농축액 및 희석제 개구부 또는 대안적으로 상기 혼합 챔버의 배출구를 밀봉할 수 있다.

코어의 이동으로, 상기 분배되는 MBFB의 포말 또는 거품의 수준이 제어될 수 있다. 이 수준의 거품은 물론 사용자의 취향에 달려 있다. 또한 사용자 및 기기 제조업체의 통제를 벗어나는 매개 변수에 따라 달라진다. 특히, 그중에서도(inter alia) 이것은

ㆍ 상기 MBFB 농축액과 탄산 희석제가 상기 혼합 챔버로 흘러들어갈 때의 압력에 따라,

ㆍ 탄산 희석제 중의 CO₂ 농도에 따라,

ㆍ 상기 MBFB 농축액의 CO₂ 농도에 따라(상기 농축액 용기가 CO₂로 가압되면 일부 CO₂는 MBFB 농축액에 용해된다),

ㆍ 상기 액체 희석제의 CO₂ 포화 농도 및 상기 CO₂ 포화 농도의 압력 의존성과 같은 특성을 갖는 액체 희석제에 따라;

ㆍ 상기 MBFB 농축액의 조성물에 따라,

ㆍ 상기 혼합 챔버 내의 온도에 의존한다.

각각의 새로운 MBFB 조성은 전술한 파라미터 값의 자체 설정으로 특징 지워진다. 이러한 모든 값은 적어도 현재까지 원하는 범위의 거품의 함수로서 압력의 자동 조절을 허용하기에는 너무 광범위하고 복잡한 범위에 따라 다를 수 있다. 상기 혼합 챔버 폭의 설정 치수를 갖는 분배 장치는 만족할 수 있는 거품 수준을 갖는 MBFB의 제한된 선택을 만족스럽게 분배할 수 있다. 그 이동 코어에 의해 본 발명은 최적의 분배 조건을 정의하여 요구되는 거품 형성 수준으로 다양한 MBFB를 분배할 수 있도록 분배 장치의 특성을 조절할 수 있다.　각각의 새로운 MBFB 조성에 대해, 상기 MBFB를 원하는 양의 거품으로 분배하기 위해 상기 코어의 최적 위치가 결정되어야 한다. 일단 코어의 최적 위치가 발견되면, 그것은 설정되고, 동일한 MBFB 조성이 분배되는 한, (그리고 탄산 희석제 및 MBFB 농축액에서 온도, 이산화탄소 농도 및 압력에 변동이 없는 한) 다시 이동할 필요가 없다. 새로운 MBFB 조성을 원할 때, 아래에 설명된 바와 같이, 최적의 코어 위치가 다시 결정되어야 한다. 미리 설정된 MBFB 조성의 선택에 적합한 최적의 코어 위치 범위를 제공하는 데이터베이스를 설정할 수 있다.

상기 코어는 상기 종축(X)을 따라 임의의 공지된 방식으로 이동될 수 있다. 예를 들어, 도 6(a)와 같이 코어를 랙이 있는 레일에 연결할 수 있다. 피니언(2t)을 트랙에 결합할 수 있으며 손으로 또는 모터로 작동시킬 수 있다. 다른 실시 예에서, 코어는 도 6(b)에 도시된 바와 같이 레버로 수동으로 이동될 수 있다. 도 6c에 도시된 바람직한 실시 예에서, 전기 선형 모터가 사용될 수 있으며, 코일(2m)은 혼합 챔버 둘레에 권취되고, 상기 코어는 자석을 포함한다. 전술한 이동 메커니즘은 단지 예시적인 예로서 인용되었고, 코어를 이동시키기 위한 다른 메커니즘이 대신 사용될 수 있다.

대안적인 실시 예에서, 상기 코어의 위치는 농축액을 함유하는 용기(1)에 의해 제어될 수 있다. 본 발명에 따른 분배 장치로부터 MBFB를 분배할 때 형성된 거품의 레벨은 농축액의 조성에 크게 의존하기 때문에, 상기 코어의 사전 설정된 위치는 주어진 농축액 조성과 관련될 수 있다. 이 실시 예를 구현하기 위해, 다른 모든 분배 파라미터는 물론 탄산 희석제, 탄산 희석제의 공급원 및 농축액 용기의 압력 등을 포함하여 사전 설정된 조건에 따라야 한다. 예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 농축액 용기(1) 상에 장착된 상보적인 커플링 수단(71)에 가역적으로(reversibly) 결합하기에 적합한 커플링 수단(72)이 농축액 개구부(1d)를 직접 향하는 상기 코어 표면의 부분에 제공될 수 있다. 상기 상보적 커플링 수단은 개구부로부터 주어진 거리(LA, LB)에서 상기 농축액 용기의 개구부 밖으로 연장된다. LA, LB의 거리는 농축액 용기에 포함된 농축액(A, B)의 유형에 따라 공정(plant)에서 미리 정의된다. 상기 농축액 용기(1)가 분배 장치의 고정 장치(fixing device)에 고정되고 상보적 커플링 수단이 상기 코어 커플링 수단(coupling mean)에 가역적으로 결합될 때, 거리(LA, LB)는 종축(X)을 따라 상기 코어의 위치를 정의한다.

상기 상보적인 커플링 수단은 소정의 길이(LA, LB)의 스템의 일단부(one end)에 장착될 수 있다. 상기 스템(stem)은 사용된 (상보적인) 커플링 수단(71, 72)의 유형에 따라 단단하지 않아도 된다. 예를 들어, 상기 코어 및 상보적인 커플링 수단(71, 72)은 자석일 수 있다. 이 경우, 상기 스템은 유연할 수 있으며, 줄(string)로 교체할 수 있다. 상기 코어 및 상보적인 커플링 수단(71, 72)은 수/암 나사 스크류일 수 있으며, 이는 농축액 용기 및 유사한 나사를 또한 포함하는 상기 혼합 챔버 및 상기 농축액 용기 사이의 고정 장치(fixing device)와 결합될 수 있다. 상기 농축액 용기를 분배 장치의 나사식 고정 장치에 나사 고정함으로써, 상보적 고정 수단(fixing mean)(71)은 동시에 코어 고정 수단(fixing mean)(72)과 맞물릴 것이다. 빈 용기를 풀어낼 때도 동일하게 작용하여, 상보적인 커플링 수단을 코어 커플링 수단으로부터 동시에 해제할 수 있다.

도 7은 농축액(A) 및 농축액(B)를 함유하는 두 개의 농축액 용기를 도시한다. 농축액(B)의 거리(LB)는 농축액(A)의 거리(LA)보다 길다. 결과적으로, 농축액(B)의 용기가 상기 분배 장치의 고정 장치(fixing device)에 고정될 때, 상기 코어는 농축액(A) 용기가 거리 LA<LB로 장착될 때보다 혼합 챔버의 하부 쪽으로 코어가 더 밀려진다(push). 결과적으로, 농축액(B)이 탄산 희석제와 혼합될 때, 농축액(A)가 대신 사용되고 CO₂가 상기 혼합물에 장기간 용해된 채로 있을 때 보다 높은 배압(back pressure)이 상기 혼합 챔버에서 생성된다.

도 5a에 개략적으로 도시된 바와 같이, 상기 코어 표면은 연속 또는 불연속 그루브 또는 리지(ridge) 형태의 돌출부 또는 오목부, 도트(dot), 콩, 배플(baffle) 형태의 별개의 돌출부, 상기 혼합 챔버의 상부를 향하는 볼록한 또는 오목한 기하학적 구조를 갖는 돌출부 등과 같은 구조화된 구성요소(2s)와 함께 제공될 수 있다. 상기 코어의 구조화된 표면은 원하는 패턴으로 액체의 흐름을 유도하고 탄산 희석제 및 MBFB 농축액의 혼합을 향상시키는데 도움을 줄 수 있다. 상기 구조화된 표면을 설계할 때 주의를 기울여야 하며, 사용 후 혼합 챔버의 세척을 방해하지 않아야 한다. 선택적으로, 또는 부가적으로, 상기 혼합 챔버의 벽은 상기 코어에 관하여 상기 설명된 바와 같이 구성될 수 있다(미도시).

상기 혼합 챔버는 정기적으로 청소해야 한다. 이것은 주어진 분배 작업 횟수 이후에 가능한 세제와 함께 물과 같은 헹굼 용액으로 헹구면 가능하다. 상기 액체 희석제가 물인 경우, 상기 혼합 챔버를 완전히 헹구기 위해 CO₂없이 희석제 개구부(4d)를 통해 이를 주입할 수 있다. 대안적으로, 추가적인 린스 개구부(6)가 상기 혼합 챔버에 제공될 수 있고, 린스 액체의 소스에 연결될 수 있다. 이 린스 개구부 입구는 헹굼 전용이며 세제를 사용할 수 있다. 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 상기 린스 개구부(6)는 상기 코어를 향하는(facing) 혼합 챔버의 벽에 위치될 수 있거나, 코어를 직접 마주보지 않고 상기 고정 장치와 코어 사이의 관형 유체 연통(tubular fluid connection)을 형성하며 상기 혼합 챔버의 벽에 위치될 수 있다. 이 실시 예는 관형 유체 연결과 같은 린스 용액 때문에 흥미롭다. 밸브는 MBFB 농축액이 린스 개구부를 통해 유출되지 않도록 한다. 도 5(c)에 도시된 바와 같이, 상기 희석제 개구부는 또한 이러한 관형 유체 연통의 벽에 위치될 수 있다.

본 발명은 분배 장치 그 자체에 관한 것이다. 또한, 상기 장치는 상기 고정 장치에 고정된 MBFB 농축액을 함유하는 용기뿐만 아니라 희석제 연결부(diluent connection)에 연결된 탄산 희석제, 바람직하게는 탄산수의 공급원을 포함하는 사용 준비가 되어 있는 분배 장치에 관한 것이다. 따라서, 본 발명의 분배 장치가 적재되고 연결되어 작동 가능하며 최적의 양의 거품으로 MBFB를 분배하는데 사용될 수 있다. 상기 분배 장치가 전기적으로 구동되는 기능을 포함하는 경우, 그것은 물론 전원에 연결되어야 한다. 예를 들어, 상기 분배 장치는 탄산 희석제, 전기 구동 펌프, 유동 제어기, 밸브 등을 냉각시키기 위한 냉각 유닛을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 맥아 기반 발효 음료(MBFB)를 분배하는 동안 형성된 거품의 양을 제어하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 하기 단계를 포함한다:

(a) 상기 고정 장치에 고정된 MBFB 농축액을 함유하는 용기 및 희석제 연결부에 연결된 탄산 희석제의 공급원을 포함하는 상기 언급한 분배 장치를 제공하는 단계;

(b) 중간 평면(M1)에 대해 상기 코어를 초기 위치로 설정하는 단계;

(c) MBFB 농축액 및 탄산 희석제를 소정의 부피비로 상기 혼합 챔버 내로 주입하고, 이렇게 형성된 MBFB의 소량을 출구로부터 용기(10)로 분배하는 단계;

(d) 상기 용기에 담긴 MBFB에 형성된 거품의 정도를 평가하는 단계;

(e) 거품의 양(does)의 수준이 원하는 수준에 해당하지 않는 경우, 상기 코어를 길이 방향(X)을 따라 이동시키는 단계;

이러한 작업은 번거로울 수 있지만 신속하게 수행되며 매우 제한된 음료수 낭비와 함께 원하는 거품 수준을 제공하는 코어의 최적 위치를 찾는 것이 매우 용이다. 일단 코어의 정확한 위치가 발견되면, 동일한 구성 요소 및 분배 조건이 사용되는 한, 상기 위치에서 유지될 수 있다.

1 MBFB 농축액 용기(MBFB concentrate container)
1d 농축액 개구부(concentrate opening)
2 혼합 챔버(mixing chamber)
2c 코어(core)
2d 혼합 챔버의 배출구(Outlet of mixing chamber)
2p 코어 표면과 혼합 챔버 벽 사이의 유로(flow passage between core surface and mixing chamber walls)
2s 상기 코어의 구조화된 표면(structured surface of the core)
3 MBFB 농축액 용기로의 가압 가스 공급원(Source of pressurized gas to MBFB concentrate container)
3g MBFB 농축액 용기로의 가압 가스 공급원 튜브(tube from source of pressurized gas to MBFB concentrate container)
3p MBFB 농축액 용기로의 가압 가스용 펌프(Pump for pressurizing gas to MBFB concentrate container)
4 탄산 희석제의 공급원(source of carbonated diluent)
4d 희석제 개구부(diluent opening)
4p 탄산 희석제를 가압하는 펌프(Pump for pressurizing carbonated diluent)
5 분배 튜브(dispensing tube)
6 린스 개구부(rinsing opening)
10 현장에서 생성된 음료를 수집하기 위한 용기(Vessel for collecting the in situ created beverage)
11 분배 장치(Dispensing apparatus)
71 상보적인 커플링 수단(Complementary coupling means)
72 코어 커플링 수단(Core coupling means)
M1 종축(X)에 수직인 mis-평면(mis-plane normal to longitudinal axis, X)
P1d 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 하강된 상태에서 상부에서의 액체 압력
P1m 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 중심에 위치된 상태에서 상부에서의 액체 압력
P1u 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 상승된 상태에서 상부에서의 액체 압력
P2d 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 하강된 상태에서 하부에서의 액체 압력
P2m 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 중심에 위치된 상태에서 하부에서의 액체 압력
P2u 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 상승된 상태에서 하부에서의 액체 압력
w1d 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 하강된 상태에서 상부에서의 유로 폭
w1m 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 중심에 위치된 상태에서 상부에서의 유로 폭
w1u 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 상승된 상태에서 상부에서의 유로 폭
w2d 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 하강된 상태에서 하부에서의 유로 폭
w2m 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 중심에 위치된 상태에서 하부에서의 유로 폭
w2u 상기 코어가 중간 평면(M1)에 대하여 상승된 상태에서 하부에서의 유로 폭
X 평면(M1)에 수직인 종축(longitudinal axis normal to plane M1)

Claims

MBFB 농축액과 탄산 희석제를 혼합하여 맥아 기반 발효 음료(MBFB)를 제조 및 분배하기 위한 분배 장치에서,
상기 분배 장치는 MBFB 농축액 및 탄산 희석제를 혼합하기 위한 혼합 챔버(2)를 포함하고, 상기 혼합 챔버는 벽에 의해 한정되고 종축(X)에 수직인 중간 평면(M1)에 의해 상부와 하부로 분할되며, 상기 혼합 챔버는
(a) 상기 상부에 위치하며 MBFB 농축액을 함유하는 용기를 고정하기 위한 고정 장치가 제공된 농축액 개구부(1d);
(b) 상기 상부에 위치하며 탄산 희석제의 공급원에 대해 희석제 연결부가 제공된 희석제 개구부(4d);
(c) MBFB 농축액과 탄산 희석제의 혼합물로 이루어진 MBFB를 배출하기 위해, 종축(X)에 평행하게 배향되고 상기 하부에 위치하는 배출구(2d);
(d) 코어 표면에 의해 한정되고 상기 챔버에 장착된 코어(2c)를 포함하며, 상기 코어 표면은 상기 코어 표면에 대해 수직인 폭(w)의 유로(2p)를 상기 챔버의 벽과 함께 한정하고,
상기 코어는 유로의 일부분의 폭(w)을 제어하기 위해 상기 종축(X)을 따라 이동할 수 있도록 상기 챔버 내에 이동 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
제1항에 있어서,
가스 튜브의 배출구가 상기 고정 장치에 고정된 MBFB 농축액을 함유하는 용기의 내부와 액체 교류하도록 설치된, 가압 가스(pressurized gas)의 공급원에 연결 가능한 가스 튜브를 더 포함하는 분배 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 코어는 하기의 수단 중 하나의 의하여 상기 종축을 따라 이동할 수 있는 분배 장치:
ㆍ 수동으로 또는 모터로 작동되는 랙(rack) 및 피니언(pinion),
ㆍ 레버(lever); 또는
ㆍ 전기 선형 모터.
선행하는 청구항 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어의 기하학적 구조는 상기 코어 표면의 적어도 70%가 상기 챔버의 벽과 실질적으로 평행한 분배 장치.
제4항에 있어서,
상기 종축(X)을 따라 상기 상부를 향한 코어의 이동은 농축액 개구부 및 희석제 개구부의 레벨에서 상기 유로 일부의 폭(w)을 감소시키는 분배 장치.
선행하는 청구항 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유로의 폭은 0.1≤w≤10㎜, 바람직하게는 0.5≤w≤5㎜, 보다 바람직하게는 1≤w≤3㎜ 사이에서 상기 코어를 이동시킴으로써 변화될 수 있는 분배 장치.
선행하는 청구항 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 농축액 개구부 및 희석액 개구부 모두에 정량 흐름 제어기(volumetric flow controller)가 함께 제공되는 분배 장치.
선행하는 청구항 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 및/또는 상기 혼합 챔버의 코어 벽은 돌출부 및/또는 오목부를 포함하여 구조화(2s)되는 분배 장치.
선행하는 청구항 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
MBFB 농축액을 함유하는 용기가 상기 고정 장치(fixing device)에 고정되고, 탄산 희석제, 바람직하게는 탄산수의 공급원이 상기 희석제 연결부에 연결되는 분배 장치.
청구항 제2항 및 제9항에 있어서,
상기 가압 가스(pressurized gas) 공급원, 바람직하게는 CO₂가 상기 가스 튜브에 연결되는 분배 장치.
선행하는 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 농축액 개구부와 직접 마주하는 상기 코어 표면의 부분에 농축액 용기(1) 상에서 장착된 상보적인 커플링 수단(71)과 가역적 결합에 적합하고, 상기 농축액 용기가 상기 고정 장치에 고정되고 상기 상보적 커플링 수단이 상기 코어 표면의 상기 부분(portion)에서 상기 코어 커플링 수단과 가역적으로 결합될 때, 상기 종축(X)을 따라 상기 코어의 위치를 한정하는 소정의 거리만큼 상기 농축액 용기의 개구부 밖으로 연장되는 코어 커플링 수단(72)과 함께 제공되는 분배 장치.
(a) 제9항 또는 제11항에 따른 분배 장치를 제공하는 단계;
(b) 상기 중간 평면(M1)에 대해 상기 코어를 초기 위치로 설정하는 단계;
(c) MBFB 농축액 및 탄산 희석제를 소정의 부피비로 상기 혼합 챔버 내로 주입하고, 이렇게 형성된 MBFB를 상기 배출구(outlet)로부터 용기(10)로 분배하는 단계;
(d) 상기 용기에 담긴 MBFB에 형성된 거품의 수준(level)을 평가하는 단계;
(e) 상기 거품 양(does)의 수준이 원하는 수준에 해당하지 않는 경우, 상기 코어를 길이 방향(X)을 따라 이동시키는 단계;
(f) 원하는 거품 수준에 도달할 때까지 단계 (a) ~ (d)를 반복하는 단계를 포함하는 맥아 기반 발효 음료(MBFB)를 분배하는 동안 형성된 거품의 양을 제어하는 방법.