KR20190082118A - Method of designing perforation of building materials with steel structure - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 철골구조 건축자재의 설계 방법에 관한 것이며 특히 도형화된 인터페이스를 이용해 간편하고 신속하게 설계를 진행할 수 있는 방법을 말한다. The present invention relates to a method of designing a steel structure building material, and more particularly, to a method of easily and quickly designing a structure using a graphical interface.
종래의 건축물 건설 계획하는 과정을 살펴보면, 단가 및 원활할 공정 진행을 위해 우선 필요한 철골구조 건축자재의 규격과 수량을 설계하고 통계 작업을 진행한다. 최근 들어 컴퓨터 과학 기술의 발달로 철골구조 건축자재의 설계 작업은 먼저 프로그램을 통해 편집을 한 후, 이어서 가공기기를 통해 필요한 가공 작업을 진행하게 된다. 예를 들어 보면 철골구조 건축자재의 천공 가공 설계를 하는 경우, 도5에 표시된 바와 같은 진열식 천공을 생성하기 위한 입력 인터페이스 또는 도6에서 표시된 바와 같은 평행 배열된 두 줄의 천공을 생성하기 위한 입력 인터페이스 등과 같이 설계 소프트웨어에서 수 종의 서로 다른 파라미터 입력 인터페이스를 제공해 주고 있다. 이러한 입력 인터페이스는 사용자에게 간단하게 파라미터를 입력하게 함으로써 신속하게 여러 개의 다양한 규칙으로 배열된 천공 설계를 완성할 수 있게 해준다. 그러나 특수한 설계가 필요한 일부 상황 하에서는 천공의 위치가 불규칙적으로 배열이 될 수밖에 없고 이런 경우에는 전술된 인터페이스를 사용해 생성을 할 수가 없게 된다. 그러므로 종래의 설계 소프트웨어에서는 도7에 나타난 바와 같은 파라미터 입력 인터페이스를 제공하여 단일 천공의 위치를 설정할 수 있게 해주며 이를 통해 사용자가 차례로 하나씩 각 천공의 파라미터를 입력하여 설계를 완성하게 된다. In the process of planning the construction of the existing buildings, the standard and quantity of the steel structure building materials that are necessary for the unit price and smooth process progress are designed and the statistical work is carried out. Recently, due to the development of computer science and technology, the design work of the steel structure building material is first edited through the program, and then the necessary processing work is carried out through the processing machine. For example, when designing a drilling process for a steel structure building material, an input interface for generating a viewable perforation as shown in Fig. 5, or an input for generating a two-line perforated line as shown in Fig. 6 Interface, and so on. This input interface allows the user to simply enter parameters to quickly complete a puncturing design arranged in a variety of different rules. However, under some circumstances where a special design is required, the puncturing positions must be irregularly arranged, and in such cases, it is impossible to create using the above-described interface. Therefore, in the conventional design software, a parameter input interface as shown in FIG. 7 is provided to set a single perforation position, and the user inputs the parameters of each perforation one after another to complete the design.
그러나 전술된 방법은 각 천공 위치에 대해 차례대로 하나씩 파라미터를 입력해야 하기 때문에 그 과정이 번잡하고 투입되는 작업 시간도 길어 질 수밖에 없다. 또한 전술된 파라미터 입력 인터페이스는 전부 문자로 되어 있는 인터페이스이기 때문에 입력 오류가 쉽게 발생할 수 있을 뿐만 아니라 이미 편집이 완료된 부분 역시 문자로 표시되어 가독성이 떨어져 프로그램 편집의 정확성을 재검토하는 과정 역시 매우 불편하다.However, since the above-described method requires inputting parameters one by one for each puncturing position, the process is troublesome and the working time for inputting is long. In addition, since the above-described parameter input interface is an all-text interface, not only can an input error occur easily, but also a portion where editing has already been completed is also displayed as a character, so that the process of reviewing the accuracy of program editing is very inconvenient.
본 발명의 주요 목적은 철골구조 건축자재의 천공 가공 설계 방법을 제공하는 데 있으며, 도형화된 인터페이스를 통해 천공의 위치 배치를 표시하고 천공 도형을 직접 클릭하여 삭제함으로써 자신이 원하는 위치에 배치시킬 수 있도록 하여 간편한 조작성과 설계 효율 향상 등의 효과를 얻을 수 있게 된다. The main object of the present invention is to provide a method for designing a drilling process of a steel structure building material, and it is possible to display the location arrangement of the drilling holes through the graphic interface and to place the drilling shape at a desired position by directly clicking and deleting the drilling shape So that it is possible to obtain effects such as easy operability and design efficiency improvement.
전술된 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 철골구조 건축자재의 천공 가공 설계 방법을 제공하며, 그 내용은 작업 인터페이스 상에 가공부품 미리보기 구역, 파라미터 입력 구역, 천공 위치 도형 미리보기 구역을 포함하며, In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method of designing a drilling process of a steel structure building material, the process including a machining part preview area, a parameter input area, and a drilling position graphic preview area on a work interface ,
가공부품 미리보기 구역에서 가공부품 상에 가공을 하고자 하는 범위를 선택하고, In the machining part preview area, select the machining area on the machining part,
파라미터 입력구역에 천공 가공에 사용될 파라미터를 입력하고, 그중 해당 파라미터는 진열식 천공을 생성하게 되며,Parameters to be used for drilling are entered into the parameter input area, and the corresponding parameters are used to generate the drilled holes,
천공 위치 도형 미리보기 구역에는 도형 방식으로 각 천공이 가공부품 상에 배열되는 상황을 표시하고, The drilled position graphic preview area displays the situation in which each perforation is arranged on the workpiece in a graphic manner,
천공 위치 도형 미리보기 구역에서 그중 0개 혹은 1개 이상의 천공 도형 선택하여 삭제하며, Zero or one or more perforated graphic shapes are selected and deleted in the preview area of the perforated position graphic,
삭제되지 않은 천공 도형은 가공부품 상의 천공 위치의 좌표 파라미터로 전환된다. The non-deleted perforated graphic is converted to a coordinate parameter of the perforated position on the machined part.
제1실시예 중, 천공 위치 도형 미리보기 구역에서 각 천공의 배열 위치에 대해 가로 혹은 세로로 미러링 변화를 진행할 수 있다.In the first embodiment, it is possible to perform the mirroring change horizontally or vertically with respect to the arrangement position of each perforation in the perforated position graphic preview area.
도1은 본 발명의 흐름도이다.
도2는 본 발명의 작업 인터페이스의 사시도이다.
도3, 도4는 본 발명의 작업 인터페이스 부분 구역의 사용 상태를 나타낸 사시도이다.
도5, 도6, 도7은 종래 설계 방법의 파라미터 입력 인터페이스의 사시도이다.1 is a flow chart of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the working interface of the present invention.
FIGS. 3 and 4 are perspective views showing a use state of a working interface subarea according to the present invention.
5, 6, and 7 are perspective views of a parameter input interface of a conventional design method.
본 발명의 목적, 효과 및 구조적 특징을 더욱 명확하게 설명하기 위해, 비교적 우수한 실시예와 도면을 예로 들어 설명하면 다음과 같다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.
도1에 표시된 내용을 참조해 보면 본 발명인 철골구조 건축자재의 천공 가공 설계 방법은 작업 인터페이스 상에 가공부품 미리보기 구역, 파라미터 입력 구역, 천공 위치 도형 미리보기 구역을 포함하고 있으며, Referring to FIG. 1, the drilling processing design method of a steel structure building material according to the present invention includes a preview area for a machining part, a parameter input area, and a drilling position preview area on a work interface,
가공부품 미리보기 구역에서 가공부품 상에 가공을 하고자 하는 범위를 선택하고, In the machining part preview area, select the machining area on the machining part,
파라미터 입력구역에 천공 가공에 사용될 파라미터를 입력하고, 그중 해당 파라미터는 진열식 천공을 생성하게 되며,Parameters to be used for drilling are entered into the parameter input area, and the corresponding parameters are used to generate the drilled holes,
천공 위치 도형 미리보기 구역에는 도형 방식으로 각 천공이 가공부품 상에 배열되는 상황을 표시하고, The drilled position graphic preview area displays the situation in which each perforation is arranged on the workpiece in a graphic manner,
천공 위치 도형 미리보기 구역에서 그중 0개 혹은 1개 이상의 천공 도형 선택하여 삭제하며, Zero or one or more perforated graphic shapes are selected and deleted in the preview area of the perforated position graphic,
천공 위치 도형 미리보기 구역에서 각 천공의 배열 위치에 대해 가로 혹은 세로로 미러링 변화를 진행하며,In the preview area of the perforated position shape, the mirror position is changed horizontally or vertically with respect to the arrangement position of each perforation,
삭제되지 않은 천공 도형은 가공부품 상의 천공 위치의 좌표 파라미터로 전환된다.The non-deleted perforated graphic is converted to a coordinate parameter of the perforated position on the machined part.
본 발명 설계 방법은 소프트웨어 프로그램으로 구현될 수 있으며, 해당 소프트웨어 프로그램은 도2에 표시된 작업 인터페이스 형태로 구현될 수 있고, 해당 인터페이스는 가공부품 미리보기 구역(1), 파라미터 입력 구역(2), 천공 위치 도형 미리보기 구역(3) 등을 포함한 복수 개의 기능 구역을 갖추고 있으며, 그중 해당 가공부품 미리보기 구역(1)은 설계하고자 하는 철골구조 건축자재 미리보기를 하기 위해 사용되며, 해당 파라미터 입력구역(2)은 천공의 생성 형태를 제어하기 위해 천공 가공 파라미터를 입력하기 위해 사용되며, 해당 천공 위치 도형 미리보기 구역(3)은 도형 방식으로 상술한 파라미터가 생성한 천공 위치 미리보기를 하기 위해 사용된다.The design method of the present invention can be implemented as a software program, and the software program can be implemented in the form of a work interface shown in FIG. 2, and the interface includes a machining
상술한 해당 파라미터 입력구역(2)에 입력되는 파라미터는 도3에 표시된 바와 같이 구멍 수량, 구멍 거리, 시작 구멍 좌표 등의 내용을 포함하고 있고, 해당 파라미터를 입력한 후 생성되는 천공을 진열식으로 배열시킬 수 있게 된다. 이렇게 생성된 천공 도형은 해당 천공 위치 도형 미리보기 구역(3)에 표시된다. 본 실시예 중에서는 해당 파라미터 입력구역(2)에 시작 구멍 좌표(6080, 110)를 입력한 후, X축방향에 4줄의 구멍을 설정하고, 각 구멍의 거리는 각각 60, 120, 60으로 설정하며, Y축방향에 4줄의 구멍을 설정하고, 각 구멍의 거리는 60으로 설정했다. 그 결과 해당 천공 위치 도형 미리보기 구역(3) 상에 도형화된 후의 진열식 천공 위치 배열이 표시되었다. The parameter input to the
진열식 천공 위치를 기초로 하여 만약 실제 설계와 서로 비교했을 때의 차이는 단지 그중 일부 위치의 천공의 유무이며, 즉 해당 천공 위치 도형 미리보기 구역(3)에서 설치하고 싶지 않은 천공 위치(A)에 존재하는 천공 도형을 선택한 후 삭제하기를 바로 진행할 수 있고, 해당 천공 위치 도형 미리보기 구역(3)에는 도4에 표시된 바와 같이 수정 후 편집된 천공 배열 상황이 즉시 나타나게 되어 사용자가 쉽게 식별하고 판독할 수 있게 된다. The difference between the actual design and the comparison based on the display type perforation position is only the presence or absence of perforations in some of them, that is, the perforation position (A), which is not desired to be installed in the perforated position graphic preview area (3) The puncturing arrangement state edited after editing is immediately displayed in the perforated position
더 나아가 해당 천공 위치 도형 미리보기 구역(3)에서 각 천공의 배열 위치에 대해 가로 혹은 세로로 미러링 변화를 진행하여 신속하고 간편하게 수정을 진행할 수 있다. Furthermore, it is possible to rapidly and easily perform the correction by progressing the mirroring change horizontally or vertically with respect to the arrangement position of each perforation in the perforated position graphic preview area (3).
이어서 천공 위치 편집을 완료한 후, 해당 소프트웨어 프로그램의 계산 능력을 이용해 해당 천공 위치 도형 미리보기 구역(3) 상에서 삭제가 되지 않은 각 천공 도형을 파라미터에 의거하여 가공부품 상의 천공 위치 좌표 파라미터로 전환할 수 있다. 예를 들어 본 실시예 중, 현존하는 각 천공의 좌표는 B포인트를 좌표 원점으로 하여 X축방향(0.00 60.00 180.00 240.00 0.00 60.00 180.00 60.00 240.00 0.00 60.00 180.00)으로 전환되었고, Y축방향(4*-90.00 3*-30.00 2*30.00 3*90.00)으로 전환되었다. 이것은, Subsequently, after completing the drilling position editing, each drilling shape that has not been deleted on the drilling position
가장 바닥 제1열:X축방향은(0.00 60.00 180.00 240.00)이고, Y축방향은(-90.00 -90.00 -90.00 -90.00)이며,The bottom first column: the X axis direction is (0.00 60.00 180.00 240.00), the Y axis direction is (-90.00 -90.00 -90.00 -90.00)
제2열:X축방향은(0.00 60.00 180.00)이고, Y축방향은(-30.00 -30.00 -30.00)이며,The second column: the X-axis direction is (0.00 60.00 180.00), the Y-axis direction is (-30.00 -30.00 -30.00)
제3열:X축방향은(60.00 240.00)이고, Y축방향은(30.00 30.00)이며, Third column: The X axis direction is (60.00 240.00), the Y axis direction is (30.00 30.00)
제4열:X축방향은(0.00 60.00 180.00)이고, Y축방향은(90.00 90.00 90.00)임을 의미한다.Fourth column: The X axis direction is (0.00 60.00 180.00) and the Y axis direction is (90.00 90.00 90.00).
이를 통해 가공기기는 전술된 좌표에 의거하여 가공 동작을 진행하고 더 나아가 필요한 위치에 천공을 생성하게 된다.Whereby the machining apparatus proceeds the machining operation based on the aforementioned coordinates and furthermore creates a perforation at the required position.
본 발명의 장점은 도형화된 인터페이스를 이용해 설계 과정 중의 천공 편집 상황을 표시하고, 또한 불필요한 천공 위치를 직접 클릭하여 삭제를 함으로써 직관적인 조작 방식을 구비할 수 있고 간편하고 신속하게 천공 위치를 설계할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 또한 사용자는 해당 천공 위치 도형 미리보기 구역(3)에서 도형화된 인터페이스를 열람할 수 있기 때문에 매우 이해하기가 쉽고 천공 위치의 정확성을 간편하게 재검토할 수 있기 때문에 오류가 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과도 얻을 수 있다.An advantage of the present invention is that it can display an edit state of drilling during a design process by using a graphic interface and can also provide an intuitive operation method by directly clicking and deleting an unnecessary drilling position and designing a drilling position in a simple and quick manner The effect can be obtained. Also, since the user can browse the graphic interface in the preview area (3), it is very easy to understand and the accuracy of the puncturing position can be easily re-reviewed, thereby preventing errors Can be obtained.
상술한 내용은 또한 본 발명의 구체적인 실시예로 결코 이에 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다. 본 발명의 신청범위 내에서 가한 어떠한 첨가나 수정도 본 발명의 범위에 속함을 밝혀둔다.The foregoing is in no way intended to limit the scope of the invention in any way since it is a specific embodiment of the invention. It is to be understood that any additions or modifications made within the scope of the present invention fall within the scope of the present invention.
본 발명은 상술된 내용과 같은 기술 방안을 사용하기 때문에 아래와 같은 뚜렷한 장점과 유익한 효과를 얻을 수 있게 된다.Since the present invention uses the same technology as described above, it is possible to obtain the following distinct advantages and beneficial effects.
본 발명은 도형화된 인터페이스를 이용해 설계 과정 중의 천공 편집 상황을 표시하고, 또한 불필요한 천공 위치를 직접 클릭하여 삭제를 함으로써 직관적인 조작 방식을 구비할 수 있고 간편하고 신속하게 천공 위치를 설계할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 또한 사용자는 해당 천공 위치 도형 미리보기 구역에서 도형화된 인터페이스를 열람할 수 있기 때문에 매우 이해하기가 쉽고 천공 위치의 정확성을 간편하게 재검토할 수 있어 오류가 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과도 얻을 수 있다.The present invention displays an edit state of a hole in a design process using a graphic interface and can delete an unnecessary hole position by directly clicking, thereby providing an intuitive operation method and designing a hole position in a simple and quick manner Effect can be obtained. In addition, since the user can view the graphic interface in the preview area of the perforated position graphic form, it is very easy to understand and the accuracy of the puncturing position can be easily re-reviewed, thereby preventing errors from occurring .
1: 가공부품 미리보기 구역
2: 파라미터 입력 구역
3: 천공 위치 도형 미리보기 구역1: Machined part preview area
2: Parameter input area
3: Perforated position preview area
Claims (2)
가공부품 미리보기 구역에서 가공부품 상에 가공을 하고자 하는 범위를 선택하고,
파라미터 입력구역에 천공 가공에 사용될 파라미터를 입력하고, 그중 해당 파라미터는 진열식 천공을 생성하게 되며,
천공 위치 도형 미리보기 구역에는 도형 방식으로 각 천공이 가공부품 상에 배열되는 상황을 표시하고,
천공 위치 도형 미리보기 구역에서 그중 0개 혹은 1개 이상의 천공 도형 선택하여 삭제하며,
삭제되지 않은 천공 도형은 가공부품 상의 천공 위치의 좌표 파라미터로 전환되는 것을 특징으로 하는 철골구조 건축자재의 천공 가공 설계 방법. On the work interface, the machining part preview area, the parameter input area and the drilling position graphic preview area are included,
In the machining part preview area, select the machining area on the machining part,
Parameters to be used for drilling are entered into the parameter input area, and the corresponding parameters are used to generate the drilled holes,
The drilled position graphic preview area displays the situation in which each perforation is arranged on the workpiece in a graphic manner,
Zero or one or more perforated graphic shapes are selected and deleted in the preview area of the perforated position graphic,
Wherein the non-deleted perforated graphic is converted to a coordinate parameter of the perforation position on the machined part.
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A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |