KR20190077860A - Refining method of molten steel - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 용강 정련 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 진공 탈가스(RH) 공정시 용강 중 슬래그 성분의 제어를 통하여, 용강 중 개재물의 제거 효과가 우수한 용강 정련 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a molten steel refining method. More particularly, the present invention relates to a molten steel refining method excellent in the effect of removing inclusions in molten steel through control of slag components in molten steel during a vacuum degassing (RH) process.
일반적으로 제강 공정은 철광석을 고로에서 용해하여 용선을 제조한 후, 용선에 탈황, 탈린, 탈탄, 탈산 등의 공정을 순차적으로 수행하여 용선 내 불순물을 제거하는 1차 정련 과정을 거쳐 용강을 제조하게 된다. 불순물이 제거된 용강은 2차 정련 과정을 거쳐 용강 내의 미세 성분 조절까지 완료되면, 연속주조 공정으로 이동하게 된다. 이후 연속주조 공정을 거쳐 반제품을 성형하고, 압연 등의 최종 성형과정을 거쳐 반제품은 최종적으로 얻고자 하는 형태의 제품으로 제조된다. 제강 공정에서 래들 내 용강의 성분 조정이 이루어지고, 성분 조정을 위해 투입되는 부원료 등과 용강 내 성분이 반응하여 용강의 상단에 슬래그가 형성된다. Generally, the steelmaking process is to prepare molten iron by melting iron ore in a blast furnace, and then to perform molten steel through a primary refining process in which molten iron is desulfurized, tallied, decarburized, deoxidized, and the like in order to remove impurities in the molten iron do. The molten steel from which the impurities have been removed is subjected to the secondary refining process and then to the continuous casting process after finishing the fine component adjustment in the molten steel. After that, the semi-finished product is formed through a continuous casting process, and after the final molding process such as rolling, the semi-finished product is manufactured into a product to be finally obtained. Component adjustment of the molten steel in the ladle is performed in the steelmaking process, slag is formed at the upper end of the molten steel by reacting with additives and the like in the molten steel.
한편 상기 2차 정련인 진공 탈가스(RH) 공정 중 침적관 부위에 존재하는 슬래그는, 진공조 내로 용강과 함께 유입된다. 상기 슬래그는 지속적으로 진공조 내에 머물다가 용강 유동과 함께 용강 내에 잔류하게 된다. 상기 슬래그는 액상으로 용강 내에 잔류하면서 DS 계 개재물로 검출되어 품질 문제를 유발하게 된다. Meanwhile, the slag existing in the portion of the deposition pipe during the secondary refining, vacuum degassing (RH) process flows together with the molten steel into the vacuum tank. The slag stays in the vacuum chamber continuously and remains in the molten steel together with the molten steel flow. The slag remains in the molten steel as a liquid phase and is detected as a DS inclusion, which causes quality problems.
상기 DS계 개재물의 제거를 위하여, 슬래그의 유입을 차단하기 위한 철판을 도입하는 제철소도 있으나, 매 조업 처리전 철판을 세팅하는 것이 쉽지 않은 일이기에 대다수의 제철소에서는 환류에 의한 제거를 통하여 생성된 DS 개재물의 잔류 빈도를 줄인다. 그러나 액상 개재물은 용강 내에서 제거가 쉽지 않아 환류 시간을 늘리더라도 개재물의 상당수가 남게 된다.In order to remove the DS inclusions, there is a steel mill which introduces an iron plate to block the flow of slag. However, since it is not easy to set a steel plate before each treatment, in most steel mills, DS Reduce the residue frequency of inclusions. However, since liquid inclusions are difficult to remove in molten steel, a considerable number of inclusions remain even if the reflux time is increased.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-0398400호(2003.09.19. 공고, 발명의 명칭: 타이타늄 함유 스테인레스강의 정련공정에서 슬래그조성제어방법)에 개시되어 있다.BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-0398400 (published on Sep. 19, 2003, entitled "Method of controlling slag composition in refining process of titanium-containing stainless steel").
본 발명의 일 실시예에 의하면, 용강 슬래그 점도 조절 및 용강 중 개재물 제거 효과가 우수한 용강 정련 방법을 제공하는 것이다.According to one embodiment of the present invention, there is provided a molten steel refining method excellent in the control of the viscosity of molten steel slag and the effect of removing inclusions in molten steel.
본 발명의 하나의 관점은 용강 정련 방법에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 용강 정련 방법은 전기로에서 정련된 용강을 래들로 출강하고, 래들로(LF) 설비로 이송하여 용강 성분을 조절하는 단계; 상기 래들로 설비를 거친 용강에 슬래그 성분 조절제를 투입하여, 용강 중 슬래그 조성을 조절하는 단계; 및 상기 슬래그 조성이 조절된 용강을 진공 탈가스(RH) 설비로 이송하여 진공 탈가스 공정을 실시하는 단계;를 포함하며, 상기 슬래그 성분 조절제는 보크사이트(bauxite) 및 파이어클레이(fire clay)를 포함하고, 상기 조성이 조절된 슬래그는 산화칼숨(CaO) 20~30 중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 45~55 중량%, 산화마그네슘(MgO) 1~9 중량% 및 이산화규소(SiO2) 15~25 중량%를 포함한다.One aspect of the present invention relates to a molten steel refining method. In one embodiment, the molten steel refining method includes the steps of raising molten steel refined in an electric furnace into ladles and transferring the refined molten steel to a ladle furnace (LF) facility to regulate molten steel components; Adjusting slag composition in the molten steel by injecting a slag component regulating agent into the molten steel that has been equipped with the ladle; And performing a vacuum degassing process by transferring the molten steel having the controlled slag composition to a vacuum degassing (RH) facility, wherein the slag component adjuster comprises a bauxite and a fire clay And the slag having the composition adjusted to 20 to 30% by weight of CaO, 45 to 55% by weight of aluminum oxide (Al 2 O 3 ), 1 to 9% by weight of magnesium oxide (MgO) 2 ) 15 to 25% by weight.
한 구체예에서 상기 슬래그 성분 조절제를 투입하기 전, 상기 슬래그는 산화칼숨(CaO) 45~55 중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 25~35 중량%, 산화마그네슘(MgO) 5~10 중량% 및 이산화규소(SiO2) 2~5 중량%를 포함할 수 있다.In one embodiment, before the slag component control agent is introduced, the slag may contain 45 to 55 wt% of CaO, 25 to 35 wt% of aluminum oxide (Al 2 O 3 ), 5 to 10 wt% of magnesium oxide (MgO) %, and silicon dioxide (SiO 2) may include 2-5% by weight.
한 구체예에서 상기 용강을 래들로(LF) 설비로 이송하기 전, 상기 용강에 생석회를 투입할 수 있다.In one embodiment, the molten steel may be poured into the molten steel prior to transferring the molten steel to the ladle furnace (LF) facility.
본 발명의 용강 정련 방법을 적용시, 용강 슬래그 점도 조절 효과가 우수하며, 용강 중 개재물의 평균 크기를 증가시켜, 개재물의 제거 효과가 우수하여 초고청정강의 제조가 가능할 수 있다.When the molten steel refining method of the present invention is applied, the effect of controlling the viscosity of the molten steel slag is excellent, and the average size of the inclusions in the molten steel is increased, so that the effect of removing inclusions is excellent.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 용강 정련 방법을 나타낸 것이다.
도 2는 용강 점도에 대한 슬래그 점도값의 증가에 따른, 슬래그에서 기인한 개재물 크기와의 관계를 나타낸 그래프이다.
도 3은 슬래그 조성에 따른 슬래그의 점도 변화를 나타낸 것이다.1 shows a lubrication process according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing the relationship between the slag-induced inclusion size and the slag viscosity value with respect to the molten steel viscosity.
FIG. 3 shows the viscosity change of the slag according to the slag composition.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다. 이때, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to be exemplary, self-explanatory, allowing for equivalent explanations of the present invention.
본 명세서에서 용어 “개재물”은 황화물 개재물 및 산화물 개재물을 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 황화물 개재물은 설파이드(sulfide)계 화합물 및 MnS 등의 화합물을 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 산화물 개재물은 탈산 생성물, 용강의 온도 강하 및 응고 과정에서 석출되는 산화물, 각종 슬래그, 제강 원료 및 내화물 조각 등이 직접 혼입된 이물질 등을 포함할 수 있다. 예를 들면 상기 산화물 개재물은 실리케이트(silicate)계 화합물 및 알루미나(alumina)계 화합물 등을 포함할 수 있다. 예를 들면, 알루미나계 화합물일 수 있다.As used herein, the term " inclusions " may include sulphide inclusions and oxide inclusions. In one embodiment, the sulfide inclusions may include sulfide-based compounds and compounds such as MnS. In one embodiment, the oxide inclusion may include a deoxidation product, a temperature drop of the molten steel, an oxide precipitated in the solidification process, various slags, a raw material for steelmaking, and a foreign matter directly mixed with refractory fragments. For example, the oxide inclusion may include a silicate-based compound and an alumina-based compound. For example, it may be an alumina-based compound.
용강Molten steel 정련 방법 Refining method
본 발명의 하나의 관점은 용강 정련 방법에 관한 것이다. 도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 용강 정련 방법을 나타낸 것이다. 상기 도 1을 참조하면, 상기 용강 정련 방법은 (S10) 래들로(LF) 이송 단계; (S20) 슬래그 성분 조절제 투입 단계; 및 (S30) 진공 탈가스 단계;를 포함한다. 좀 더 구체적으로 상기 용강 정련 방법은 (S10) 전기로에서 정련된 용강을 래들로 출강하고, 래들로(LF) 설비로 이송하여 용강 성분을 조절하는 단계; (S20) 상기 래들로 설비를 거친 용강에 슬래그 성분 조절제를 투입하여, 용강 중 슬래그 조성을 조절하는 단계; 및 (S30) 상기 슬래그 조성이 조절된 용강을 진공 탈가스(RH) 설비로 이송하여 진공 탈가스 공정을 실시하는 단계;를 포함하며, 상기 슬래그 성분 조절제는 보크사이트(bauxite) 및 파이어클레이(fire clay)를 포함하고, 상기 조성이 조절된 슬래그는 산화칼숨(CaO) 20~30 중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 45~55 중량%, 산화마그네슘(MgO) 1~9 중량% 및 이산화규소(SiO2) 15~25 중량%를 포함한다.One aspect of the present invention relates to a molten steel refining method. 1 shows a lubrication process according to one embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the molten steel refining method includes: (S10) transferring to a ladle (LF); (S20) a step of injecting a slag component controlling agent; And (S30) a vacuum degassing step. More specifically, the molten steel refining method comprises the steps of: (S10) pouring molten steel refined in an electric furnace into a ladle and transferring the refined molten steel to a ladle furnace (LF) facility to regulate molten steel components; (S20) adjusting the slag composition in the molten steel by injecting the slag component adjusting agent into molten steel passing through the ladle; And (S30) transferring the molten steel having the adjusted slag composition to a vacuum degassing facility to perform a vacuum degassing process, wherein the slag component adjusting agent is selected from the group consisting of bauxite and fire- wherein the slag having the composition controlled therein comprises 20 to 30% by weight of CaO, 45 to 55% by weight of aluminum oxide (Al 2 O 3 ), 1 to 9% by weight of magnesium oxide (MgO) And 15 to 25% by weight of silicon (SiO 2 ).
이하, 본 발명에 따른 용강 정련 방법을 단계별로 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the molten steel refining method according to the present invention will be described step by step.
(S10) (S10) 래들로Ladle (LF) 이송 단계(LF)
상기 단계는 전기로에서 정련된 용강을 래들로 출강하고, 래들로(LF) 설비로 이송하여 용강 성분을 조절하는 단계이다. 예를 들면, 상기 용강의 온도를 상승시키고, 용강 성분의 함량을 조절할 수 있다. 한 구체예에서 상기 래들로 설비에서 정련시, 상기 용강 성분 중 황(S) 성분을 제외한 나머지 성분, 즉 탄소(C), 실리콘(Si), 망간(Mn), 알루미늄(Al) 등의 함량을 조정할 수 있다.In this step, molten steel refined in an electric furnace is introduced into the ladle and transferred to a ladle furnace (LF) facility to regulate molten steel components. For example, the temperature of the molten steel can be raised and the content of the molten steel component can be controlled. In one embodiment, when refining the ladle, the content of the remaining components excluding the sulfur component, that is, carbon (C), silicon (Si), manganese (Mn), aluminum (Al) Can be adjusted.
한 구체예에서 상기 출강된 용강은, 상기 래들로(LF) 설비로 이송되기 전에 상기 용강에 생석회를 투입할 수 있다. 상기 생석회(CaO)를 투입하여, 슬래그의 염기도를 조절할 수 있다.In one embodiment, the molten steel may be introduced into the molten steel before it is transferred to the ladle furnace (LF) facility. The basicity of the slag can be controlled by adding the calcium oxide (CaO).
(S20) (S20) 슬래그Slag 성분 조절제 투입 단계 Step of injecting the ingredient controlling agent
상기 단계는 상기 래들로 설비를 거친 용강에 슬래그 성분 조절제를 투입하여, 용강 중 슬래그 조성을 조절하는 단계이다. 예를 들면, 상기 슬래그 성분 조절제는 보크사이트(bauxite) 및 파이어클레이(fire clay)를 포함한다. 상기 보크사이트는 산화알루미늄(Al2O3)을 포함하며, 상기 파이어클레이는 알루미늄규산염을 함유하는 광물로, 산화알루미늄(Al2O3) 및 이산화규소(SiO2)를 포함할 수 있다.In this step, the slag component adjusting agent is added to molten steel passing through the ladle to adjust the slag composition in the molten steel. For example, the slag component modifier includes bauxite and fire clay. The bauxite comprises aluminum oxide (Al 2 O 3 ), which is a mineral containing aluminum silicate and may comprise aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and silicon dioxide (SiO 2 ).
한 구체예에서 상기 슬래그 성분 조절제를 투입하기 전, 상기 슬래그는 산화칼숨(CaO) 45~55 중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 25~35 중량%, 산화마그네슘(MgO) 5~10 중량% 및 이산화규소(SiO2) 2~5 중량%를 포함할 수 있다. 상기 조절제 투입 전 슬래그의 조성은, 래들로 공정시 최적의 정련 효율성을 위한 것으로, 본 발명에서는 상기 래들로 설비를 거친 용강을 진공 탈가스 장치에 투입하기 전 슬래그 성분 조절제를 투입한다.In one embodiment, before the slag component control agent is introduced, the slag may contain 45 to 55 wt% of CaO, 25 to 35 wt% of aluminum oxide (Al 2 O 3 ), 5 to 10 wt% of magnesium oxide (MgO) %, and silicon dioxide (SiO 2) may include 2-5% by weight. The composition of the slag prior to the addition of the modifier is for optimum refining efficiency during the ladle process. In the present invention, the molten steel passing through the ladle is introduced into the vacuum degassing apparatus.
상기 조성이 조절된 슬래그는 산화칼숨(CaO) 20~30 중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 45~55 중량%, 산화마그네슘(MgO) 1~9 중량% 및 이산화규소(SiO2) 15~25 중량%를 포함한다. 상기 조성에서, 슬래그 점도 조절효과 및 개재물 크기를 증가시키는 효과가 우수하여, 개재물 제거 효율이 우수할 수 있다. 상기 슬래그 성분 조절제를 조정하지 않은 슬래그의 조성은, 탈황 등의 정련능 향상을 주 목적으로 조절된 것이다. 따라서, 반응 면적을 높이기 위해 저점도의 슬래그를 사용하게 되는데, 이는 용강 중 작은 크기의 개재물을 형성하게 되어, 개재물 제거 효과가 저하되어 고청정강 제조에 불리하게 작용하게 된다.Slag with the composition control oxidation kalsum (CaO) 20 ~ 30% by weight, aluminum oxide (Al 2 O 3) 45 ~ 55 % by weight, magnesium (MgO) 1 ~ 9% by weight and a silicon dioxide (
한편, 용강 슬래그의 점도, 개재물의 크기 및 용강 중 개재물의 이동 속도(v)는, 하기 식 1의 관계를 가질 수 있다:On the other hand, the viscosity of the molten steel slag, the size of the inclusions, and the moving speed (v) of the inclusions in the molten steel can have the following relationship:
[식 1][Formula 1]
(상기 식 1에서, v = 용강 중 개재물의 이동 속도, g = 중력 가속도, μ = 용강 및 슬래그의 점도, r = 개재물 반경 및 ρ = 용기 내부의 용강의 깊이이다).G = gravitational acceleration, .mu. = Viscosity of molten steel and slag, r = radius of inclusions, and p = depth of molten steel in the vessel).
상기 식 1을 참조하면, 상기 용강 중 개재물의 이동 속도는, 용강 및 슬래그의 점도에 반비례하고, 개재물 반경 크기의 제곱에 비례하여 증가함을 알 수 있다. 또한, 상기 식 1을 통해 슬래그 점도 증가시, 개재물 크기 또한 증가됨을 알 수 있다. 따라서 개재물 제거 효과를 상승시키기 위해서는, 상기 식 1과 같이 용강 중 개재물의 점도를 증가시켜 개재물의 크기를 증가시켜야 한다. 따라서 본 발명에서는 상기 탈가스 공정 전에 용강에 슬래그 성분 조절제를 투입하여, 슬래그의 점도를 증가시켜, 용강 중 개재물의 크기를 증가시킨다.Referring to
하기 도 2는 용강 점도에 대한 슬래그 점도값의 증가에 따른, 슬래그에서 기인한 개재물 크기와의 관계를 나타낸 그래프이다. 상기 도 2를 참조하면, 용강 점도에 대한 슬래그 점도값이 증가할수록, 슬래그에서 기인한 개재물 크기가 증가하는 것을 알 수 있다.FIG. 2 is a graph showing the relationship between the slag viscosity and the inclusion-induced inclination as a function of the viscosity of the molten steel. Referring to FIG. 2, it can be seen that as the slag viscosity value against the melt viscosity increases, the inclusion size due to slag increases.
하기 도 3은 슬래그 조성에 따른 슬래그의 점도 변화를 나타낸 것이다. 상기 도 3을 참조하면, 상기 슬래그 성분 조절제를 이용하여 본 발명에 따른 산화알루미늄 및 이산화규소 함량으로 조절시, 슬래그의 점도가 10배 이상 증가시킬 수 있어, 개재물의 이동 속도가 저하되어 개재물 제거효과가 우수함을 알 수 있다. 또한, 상기 슬래그의 조성을 벗어나도록 조절시, 상기 도 3과 같이 슬래그의 점도가 저하되어 본 발명의 개재물 제거 효과가 저하될 수 있다.FIG. 3 shows the viscosity change of the slag according to the slag composition. Referring to FIG. 3, when controlling the content of aluminum oxide and silicon dioxide according to the present invention using the slag component adjusting agent, the viscosity of the slag can be increased by at least 10 times, and the moving speed of the inclusions is lowered, Is excellent. When the composition of the slag is adjusted to be out of the range, the viscosity of the slag is lowered as shown in FIG. 3, and the inclusion removing effect of the present invention may be reduced.
(S30) 진공 (S30) Vacuum 탈가스Degassing 단계 step
상기 단계는 상기 슬래그 조성이 조절된 용강을 진공 탈가스(RH) 설비로 이송하여 진공 탈가스 공정을 실시하는 단계이다. 상기 진공 탈가스 공정시, 용강 내의 가스 성분을 제거하여 최종 제품에서 요구하는 품질 특성을 확보할 수 있다. 상기 진공 탈가스 처리된 용강은, 연속 주조를 통해 반제품 형태로 제조될 수 있다.In this step, the molten steel having the controlled slag composition is transferred to a vacuum degassing (RH) facility to perform a vacuum degassing process. In the vacuum degassing step, the gas component in the molten steel can be removed to secure quality characteristics required in the final product. The vacuum degassed molten steel can be produced in semi-finished form through continuous casting.
본 발명의 용강 정련 방법을 적용시, 용강 슬래그 점도 증가 효과가 우수하여, 용강 중 개재물의 평균 크기를 증가시켜, 개재물의 제거 효과가 우수하여 초고청정강의 제조가 가능할 수 있다.When applying the molten steel refining method of the present invention, the effect of increasing the viscosity of the molten steel slag is excellent, and the average size of the inclusions in the molten steel is increased, so that the effect of removing inclusions is excellent.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. It is to be understood, however, that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed in a limiting sense.
실시예Example
전기로에서 정련된 용강을 래들로 출강하고, 래들로(LF) 설비로 이송하여 용강 성분을 조절하였다. 이때, 상기 용강 슬래그는 산화칼숨(CaO) 45~55 중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 25~35 중량%, 산화마그네슘(MgO) 5~10 중량% 및 이산화규소(SiO2) 2~5 중량%를 포함하였다.The molten steel refined in the electric furnace was led to the ladle and transferred to a ladle furnace (LF) facility to regulate the molten steel components. At this time, the molten slag is kalsum (CaO) 45 ~ 55% by weight oxide,
상기 래들로 설비를 거친 용강에 슬래그 성분 조절제(보크사이트(bauxite) 및 파이어클레이(fire clay))를 투입하여, 용강 중 슬래그 조성을 산화칼숨(CaO) 25 중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 50 중량%, 산화마그네슘(MgO) 5 중량% 및 이산화규소(SiO2) 20 중량%를 포함도록 조절하였다. 상기 슬래그 조성이 조절된 용강을 진공 탈가스(RH) 설비로 이송하여 진공 탈가스 공정을 실시하여 용강을 정련하고, 이어서 상기 용강을 연속 주조 설비로 이송하여, 연속 주조 공정을 거쳐 반제품을 생산하였다.(Bauxite and fire clay) were fed into molten steel having the above-mentioned ladle, and the slag composition in the molten steel was adjusted to 25 wt% of CaO, aluminum oxide (Al 2 O 3 ) 50% by weight, magnesium oxide (MgO) 5% by weight, and silicon dioxide (SiO 2) was adjusted to contain 20% by weight. The molten steel whose slag composition is controlled is transferred to a vacuum degassing (RH) facility to perform a vacuum degassing process to refine the molten steel, then the molten steel is transferred to a continuous casting facility, and a semi-finished product is produced through a continuous casting process .
비교예Comparative Example
상기 래들로 설비를 거친 용강에 슬래그 성분 조절제를 미투입한 것을 제외하고, 상기 실시예와 동일한 방법으로 용강을 정련하였다.The molten steel was refined in the same manner as in the above example, except that the slag component adjusting agent was not added to the molten steel that had been put through the ladle.
상기 도 3과 같이, 상기 슬래그 성분 조절제를 투입하여 용강 중 슬래그 조성을 조절한 결과, 상기 실시예의 용강 슬래그 점도는, 상기 비교예의 용강 슬래그의 점도에 비해 10배 증가하였으며, 평균 개재물 크기가 1.5배 증가하였다. 이를 통해 상기 실시예는 비교예에 비해 용강 중 개재물 제거 효과가 우수함을 알 수 있었다.As shown in FIG. 3, when the slag component adjusting agent was added to adjust the slag composition of the molten steel, the viscosity of the molten steel slag of the above example was increased by 10 times as compared with that of the comparative molten steel slag, and the average inclusion size was increased by 1.5 times Respectively. As a result, it can be seen that the above embodiment is superior to the comparative example in removing inclusions in the molten steel.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
Claims (3)
상기 래들로 설비를 거친 용강에 슬래그 성분 조절제를 투입하여, 용강 중 슬래그 조성을 조절하는 단계; 및
상기 슬래그 조성이 조절된 용강을 진공 탈가스(RH) 설비로 이송하여 진공 탈가스 공정을 실시하는 단계;를 포함하며,
상기 슬래그 성분 조절제는 보크사이트(bauxite) 및 파이어클레이(fire clay)를 포함하고,
상기 조성이 조절된 슬래그는 산화칼숨(CaO) 20~30 중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 45~55 중량%, 산화마그네슘(MgO) 1~9 중량% 및 이산화규소(SiO2) 15~25 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 정련 방법.
Introducing refined molten steel into an electric furnace into a ladle and transferring the refined molten steel to a ladle furnace (LF) facility to adjust a molten steel component;
Adjusting slag composition in the molten steel by injecting a slag component regulating agent into the molten steel that has been equipped with the ladle; And
And transferring the molten steel having the adjusted slag composition to a vacuum degassing (RH) facility to perform a vacuum degassing process,
Wherein the slag component modifier comprises bauxite and fire clay,
Slag with the composition control oxidation kalsum (CaO) 20 ~ 30% by weight, aluminum oxide (Al 2 O 3) 45 ~ 55 % by weight, magnesium (MgO) 1 ~ 9% by weight and a silicon dioxide (SiO 2) 15 oxidized To 25% by weight of the molten steel.
상기 슬래그 성분 조절제를 투입하기 전, 상기 슬래그는 산화칼숨(CaO) 45~55 중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 25~35 중량%, 산화마그네슘(MgO) 5~10 중량% 및 이산화규소(SiO2) 2~5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 정련 방법.
The method according to claim 1,
Before the slag component controlling agent is added, the slag is mixed with 45 to 55% by weight of CaO, 25 to 35% by weight of aluminum oxide (Al 2 O 3 ), 5 to 10% by weight of magnesium oxide (MgO) And 2 to 5% by weight of silicon dioxide (SiO 2 ).
상기 용강을 래들로(LF) 설비로 이송하기 전, 상기 용강에 생석회를 투입하는 것을 특징으로 하는 용강 정련 방법.
The method according to claim 1,
Wherein before the molten steel is transferred to the ladle (LF) facility, the molten steel is charged into the molten steel.
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