KR20120033078A - Manufacturing method of clean steel - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 청정강 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용강의 청정도를 향상시키는 청정강 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing clean steel, and more particularly, to a method of manufacturing clean steel for improving the cleanliness of molten steel.
철강 생산에 활용되고 있는 제강공정은 용선을 주원료로 사용하는 전로 제강공정과 고철을 주원료로 사용하는 전기로 제강공정으로 대별된다.The steelmaking process used for steel production is roughly divided into converter steelmaking process using molten iron as the main raw material and electric furnace steelmaking process using scrap metal as the main raw material.
전로 제강공정은 제강 능력에 비해 건설비와 제강 원가가 저렴할 뿐 아니라 제강시간이 40분 이내로서 생산성이 매우 높은 장점을 가진다.The converter steelmaking process has the advantages of low construction cost and steelmaking cost compared to the steelmaking ability, and productivity is very high because the steelmaking time is within 40 minutes.
본 발명의 목적은 슬래그 조재제의 투입으로 슬래그를 개질하여 탈산 개재물을 제거하고 용강의 청정도를 향상시키는 청정강 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for producing clean steel that reforms slag by adding slag aids to remove deoxidation inclusions and improve the cleanliness of molten steel.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 전로 또는 전기로의 용강을 래들로 출강 중 상기 래들 내의 용강에 알루미늄과 생석회를 투입하여 슬래그를 형성시키는 단계와; 상기 슬래그가 형성된 용강을 2차정련설비(LF,Laddle Furnace)로 이송하여 승온하는 단계와; 승온 후 상기 용강에 슬래그 조재제를 투입하는 단계를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention comprises the steps of forming a slag by injecting aluminum and quicklime into the molten steel in the ladle during the tapping of the molten steel of the converter or electric furnace; Transferring the molten steel on which the slag is formed to a secondary refining facility (LF, Ladle Furnace) to heat up the slag; Including the step of adding a slag aid to the molten steel after the temperature rise.
상기 알루미늄은 상기 용강 1ton당 2~2.5kg을 투입한다.The aluminum is put 2 ~ 2.5kg per 1ton of molten steel.
상기 생석회는 상기 용강 1ton당 4~5kg을 투입한다.The quicklime is put 4 ~ 5kg per 1ton of molten steel.
상기 슬래그 조재제는 상기 슬래그 조재제 총 중량에 대하여, Al: 25~30wt%, CaO: 50~60wt%, T.Fe: 0 초과 4wt% 이하, Al2O3: 0 초과 8wt% 이하, SiO2: 0초과 8wt% 이하를 포함한다.The slag preparation is based on the total weight of the slag preparation, Al: 25 ~ 30wt%, CaO: 50 ~ 60wt%, T. Fe: more than 0 4wt%, Al 2 O 3 : more than 0 8wt%, SiO 2 : It contains more than 0 and 8 wt% or less.
상기 슬래그 조재제는 상기 용강 1ton당 0.3~1kg을 투입한다.The slag preparation is added 0.3 ~ 1kg per 1ton of the molten steel.
상기 용강에 상기 슬래그 조재제의 투입 후, 슬래그 균일화와 용강 내 개재물의 부상 촉진을 위해 버블링을 수행하는 단계를 더 포함한다.After the slag aid is added to the molten steel, the method further comprises bubbling to homogenize the slag and promote the flotation of the inclusions in the molten steel.
본 발명은 LF로 이송한 용강의 승온 후 슬래그 조재제를 투입하여 슬래그 내에 알루미나가 생성되고, 재산화가 방지되게 슬래그 성분을 개질한다. 따라서 용강의 청정도가 향상되는 효과가 있다.In the present invention, after heating up the molten steel transferred to LF, a slag preparation is added to generate alumina in the slag, and the slag component is modified to prevent reoxidation. Therefore, the cleanliness of molten steel is improved.
용강의 청정도 향상으로 우수한 품질의 강을 생산할 수 있어 제품 신뢰도가 향상되는 효과가 있다.Improved cleanliness of molten steel can produce steel of high quality, improving product reliability.
도 1은 본 발명에 의한 청정강 제조방법을 적용한 실시예를 보인 도.1 is a view showing an embodiment applying the method of manufacturing clean steel according to the present invention.
이하, 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of this invention is described in detail.
본 발명의 청정강 제조방법은, 전로의 용강을 래들로 출강 중 상기 래들 내의 용강에 알루미늄과 생석회를 투입하여 개재물 흡수능이 뛰어난 슬래그를 형성시키고, 상기 슬래그가 형성된 용강을 2차정련설비(Laddle Furnace; 이하 LF라 함)로 이송하여 승온한 후 슬래그 조재제를 투입하는 과정이 포함된다.In the method of manufacturing clean steel of the present invention, aluminum and quicklime are added to molten steel in the ladle during the tapping of the molten steel of the converter to form slag excellent in absorbing inclusions, and the molten steel on which the slag is formed is secondary refining facility (Laddle Furnace). (Hereinafter referred to as LF), and the slag preparation is added after the temperature is raised.
LF는 용강의 성분, 온도를 조절하고 청정강을 제조하여 연속주조공정에서 요구하는 용강을 제공하는 설비이다. LF is a facility that controls the composition and temperature of molten steel and manufactures clean steel to provide molten steel required in the continuous casting process.
용존산소를 제거하기 위해 용강에 탈산제를 첨가하게 되면 탈산 개재물이 용강에 잔류하게 되고, 이 탈산 개재물은 연속주조공정에서 압연공정까지 잔류하여 최종제품의 표면에 결함을 유발한다. When deoxidizer is added to molten steel to remove dissolved oxygen, deoxidation inclusions remain in molten steel, and these deoxidation inclusions remain from the continuous casting process to the rolling process, causing defects on the surface of the final product.
따라서, 연속주조공정이 수행되기 이전의 단계에서 슬래그 성분 개질을 통해 탈산 개재물을 철저하게 부상시켜 제거한다. 탈산 개재물은 알루미나(Al2O3)이다.Therefore, the deoxidation inclusions are thoroughly floated and removed through slag modification in the stage before the continuous casting process is performed. The deoxidation inclusion is alumina (Al 2 O 3 ).
슬래그 성분 개질을 위해 우선, 전로의 용강을 래들로 출강 중 상기 래들 내의 용강에 알루미늄과 생석회를 투입하여 개재물 흡수능이 뛰어난 슬래그를 형성시킨다. 개재물 흡수능이 뛰어난 슬래그는 염기성 슬래그이다.In order to modify the slag component, first, aluminum and quicklime are introduced into molten steel in the ladle while the molten steel of the converter is pushed into the ladle to form slag with excellent inclusion absorption capability. Slag excellent in inclusion absorption capacity is basic slag.
알루미늄은 용존산소를 제거하기 위한 탈산제로 사용되고, 생석회는 탈산반응에 의해 생성된 알루미나(Al2O3)를 흡수하여 슬래그를 생성하는 부원료로 사용된다. Aluminum is used as a deoxidizer to remove dissolved oxygen, and quicklime is used as a secondary raw material that absorbs alumina (Al 2 O 3 ) produced by deoxidation to generate slag.
알루미늄과 생석회의 투입에 의해 초기에는 용존산소를 제거하는 탈산반응이 일어나고, 탈산반응 후에는 탈산반응에 의해 생성된 알루미나(Al2O3)가 생석회(CaO)와 반응하여 슬래그로 형성된다. 슬래그 중의 생석회 성분이 탈산 개재물을 흡수한다.Deoxidation reaction to remove dissolved oxygen occurs initially by adding aluminum and quicklime, and after deoxidation reaction, alumina (Al 2 O 3 ) produced by deoxidation reaction reacts with quicklime (CaO) to form slag. The quicklime component in the slag absorbs deoxidation inclusions.
알루미늄은 용강 1ton당 2~2.5kg을 투입하고, 생석회는 용강 1ton당 4~5kg을 투입한다. 알루미늄은 용강 1ton당 2kg 미만으로 투입하면 탈산 효과가 미비하고 2.5kg를 초과하여 투입되면 용강 중에 잔류하여 추후에 진행되는 연속주조공정에서 주편에 표면결함을 증가시킨다.Aluminum is put 2 ~ 2.5kg per ton of molten steel, quicklime is put 4 ~ 5kg per 1ton of molten steel. If aluminum is used in less than 2kg per ton of molten steel, the deoxidation effect is insignificant. If it is added in excess of 2.5kg, it remains in molten steel and increases the surface defects on the cast during subsequent casting process.
생석회는 탈황과 탈린 및 탈산 개재물 제거를 목적으로 염기성 슬래그를 제조하기 위한 조재제로 사용된다.Quicklime is used as a preparation for producing basic slag for the purpose of desulfurization and removal of delineation and deoxidation inclusions.
생석회는 용강 1ton당 4kg 미만으로 투입되면 탈산 개재물 제거를 위한 슬래그 형성이 미비하고, 5kg을 초과하면 슬래그 염기도가 높아져 슬래그 내 많은 양의 질소가 용해되는 문제가 발생한다.If the quicklime is put in less than 4kg per ton of molten steel, slag formation for deoxidation inclusions is insufficient, and if it exceeds 5kg, the slag basicity is increased, so that a large amount of nitrogen is dissolved in the slag.
알루미늄과 생석회는 용강의 출강이 대략 50% 완료된 시점에서 래들 내의 용강에 투입한다. 이는 알루미늄과 생석회가 래들 바닥에 융착되는 것을 방지하고 용강의 위치에너지에 의한 자체교반에 의해 알루미늄과 생석회가 용강에 용해되는 비율이 높아지도록 하기 위함이다.Aluminum and quicklime are introduced into the molten steel in the ladle when the tapping of the molten steel is approximately 50% complete. This is to prevent aluminum and quicklime from fusion to the bottom of the ladle and to increase the rate of dissolution of aluminum and quicklime in molten steel by self stirring by the potential energy of molten steel.
용강이 LF에 도착하고 승온한 후 슬래그 조재제를 투입하는 과정은, 슬래그 성분을 개질하여 용강 재산화를 방지하고, 알루미나의 부상을 촉진함으로써 용강의 청정도를 향상시키기 위한 것이다.After the molten steel arrives at the LF and the temperature is raised, the slag preparation is added to improve the cleanliness of the molten steel by reforming the slag component to prevent remelting of the molten steel and promoting the rise of alumina.
구체적으로, 알루미늄과 생석회의 투입에 의해 개재물 흡수능이 뛰어난 염기성 슬래그가 형성된 용강을 제조하고, 상기 용강을 LF로 이송하여 승온한 후 슬래그 조재제를 투입하여 알루미나가 용강 내에 생성되지 않고 슬래그 중에 생성되도록 슬래그 성분을 개질한다. Specifically, a molten steel having a basic slag having excellent inclusion absorption ability is prepared by the addition of aluminum and quicklime, the molten steel is transferred to LF to increase the temperature, and then a slag preparation is added so that alumina is not generated in the molten steel so as to be produced in the slag. Modify the slag component.
또한, 슬래그 조재제의 투입으로 용강에 잔류하는 알루미나의 부상을 촉진한다.In addition, the addition of slag aids promotes the rise of alumina remaining in the molten steel.
LF에서의 승온은 용강 온도 확보를 위해 수행되는데, 승온을 실시하면 슬래그의 온도가 상승하고 유동성 및 슬래그 내의 T.Fe의 함량이 증가하여 대기 접촉에 의한 용강 재산화가 유발된다. LF에서의 승온은 전극 아크열을 이용하여 슬래그를 가열하는 방법으로 수행된다.The elevated temperature in the LF is performed to secure the molten steel temperature, which raises the slag temperature and increases the fluidity and the content of T.Fe in the slag, causing molten steel reoxidation by atmospheric contact. The elevated temperature in the LF is carried out by heating the slag using the electrode arc heat.
용강 재산화의 유발은 최종제품에 취성을 유발하므로 추가로 탈산제를 첨가하여 용강 중의 산소를 제거해야 한다. 하지만 추가로 첨가되는 탈산제는 용강 내에 탈산 개재물을 다량 형성한다. 여기서, T.Fe는 Fe, FeO 등을 포함한 철 성분을 의미한다.The induction of molten steel regeneration leads to brittleness in the final product, so additional deoxidizers must be added to remove oxygen from the molten steel. However, additional deoxidizers form large amounts of deoxidation inclusions in the molten steel. Here, T. Fe means an iron component including Fe, FeO and the like.
또한, LF에서의 승온은 슬래그 내에 알루미나(Al2O3)는 증가시키고 생석회(CaO)는 감소시켜 용강 중의 알루미나의 흡수능을 저하시킨다. 따라서 승온 후 슬래그 조재제를 투입하여 슬래그 내의 T.Fe(FeO) 함량을 저감시키고 슬래그 내로 알루미나가 부상되도록 한다. In addition, the elevated temperature in LF increases alumina (Al 2 O 3 ) in slag and decreases quicklime (CaO), thereby lowering the absorption ability of alumina in molten steel. Therefore, after raising the temperature, the slag preparation is added to reduce the T.Fe (FeO) content in the slag and to allow the alumina to float into the slag.
슬래그 조재제의 성분은 Al, CaO, T.Fe, Al2O3, SiO2 를 포함한다. 슬래그 조재제의 성분은 슬래그에 용해가 쉽고, 비중이 작으며, 내화물 보호 및 슬래그 내의 생석회 성분 보충에 목적이 있다.The components of the slag aid include Al, CaO, T.Fe, Al 2 O 3 , SiO 2 . The components of the slag preparation are easy to dissolve in slag, have a low specific gravity, and are intended for refractory protection and supplementation of quicklime components in the slag.
또한, 슬래그 조재제의 성분은 슬래그의 염기도를 1.2~1.7 범위로 유지하기 위한 조성이다. 슬래그 조재제의 작은 비중은 슬래그 상에 탈산 개재물이 생성되도록 하기 위함이다. In addition, the component of a slag preparation agent is a composition for maintaining the basicity of slag in 1.2-1.7 range. The small specific gravity of the slag aid is to allow deoxidation inclusions to be produced on the slag.
슬래그 염기도는 CaO/Al2O3의 비로 산출된다. 슬래그 염기도는 1.2 미만이면 CaO 감소로 알루미나의 흡수능이 저하되고, 1.7을 초과하면 CaO의 증가로 슬래그의 유동성이 저하되어 알루미나의 흡수능이 저하된다.Slag basicity of CaO / Al 2 O 3 Calculated as a ratio. If the slag basicity is less than 1.2, the absorption ability of the alumina is lowered by decreasing CaO. If the slag basicity is higher than 1.7, the fluidity of the slag is decreased due to the increase of CaO, and the absorption ability of the alumina is lowered.
그 원리는 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, LF에서 승온 후 래들 내의 용강에 슬래그 조재제를 투입하면, 용강 보다 비중이 작은 슬래그 조재제는 슬래그 중에 용해된다. The principle is as shown in Fig. 1 (a), when the slag preparation is added to the molten steel in the ladle after the temperature rise in LF, the slag preparation having a specific gravity smaller than the molten steel is dissolved in the slag.
슬래그 중에 용해된 슬래그 조재제는 Al성분이 슬래그 중의 FeO와 반응하여 슬래그 내에 알루미나를 생성한다. 그리고, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 슬래그 중에 용해된 CaO성분이 용강 중의 알루미나의 부상을 촉진하는 것이다. The slag preparation agent dissolved in the slag reacts with FeO in the slag to produce alumina in the slag. And, as shown in Figure 1 (b), the CaO component dissolved in the slag promotes the rise of alumina in the molten steel.
슬래그 조재제의 투입 후, 슬래그를 균일화하고 용강 내 개재물의 부상 촉진을 위해 아르곤 버블링을 수행하며 이 과정에 의해 알루미나의 부상이 더욱 촉진된다. 아르곤 버블링은 슬래그 균일화를 도모하면서도 용강 온도 하락을 방지하고 후처리 공정 시간이 지연되지 않도록 3~7분 정도 수행한다. 바람직하게는 5분 정도 아르곤 버블링을 수행한다.After addition of the slag preparation, argon bubbling is performed to homogenize the slag and promote the flotation of the inclusions in the molten steel, which further promotes the alumina flotation. Argon bubbling is performed for 3 to 7 minutes to prevent slag uniformity while preventing slag homogenization and to prevent post-treatment process time delay. Preferably argon bubbling is performed for about 5 minutes.
슬래그 조재제는, 슬래그 조재제 총 중량에 대하여, Al: 25~30wt%, CaO: 50~60wt%, T.Fe: 0 초과 4wt% 이하, Al2O3: 0 초과 8wt% 이하, SiO2: 0초과 8wt% 이하를 포함한다.Slag jojae agent, relative to the total weight of the slag jojae, Al: 25 ~ 30wt%, CaO: 50 ~ 60wt%, T.Fe: 0 or less than 4wt%, Al 2 O 3: 0 more than 8wt% or less, SiO 2 It contains more than 0 and 8 wt% or less.
슬래그 조재제 성분의 함량 한정이유는 다음과 같다. The reason for limiting the content of the slag preparation component is as follows.
Al은 슬래그 내의 T.Fe와 반응하여 슬래그 상에 알루미나를 생성시키고 Fe을 환원시킨다. 슬래그 내의 T.Fe는 대기와의 접촉에 의해 FeO상태로 존재하며, FeO는 Al과 반응을 통해 Fe로 환원되어 저감되는 것이다.Al reacts with T.Fe in the slag to produce alumina on the slag and reduce Fe. T.Fe in the slag is present in FeO state by contact with the atmosphere, FeO is reduced to Fe through the reaction with Al is reduced.
Al은 25wt% 미만이면 슬래그 내의 FeO를 Fe로 환원시키는 효과가 미비하고, 30wt%를 초과하면 상대적으로 슬래그 내의 CaO의 함량이 감소하므로 알루미나의 흡수능이 저하된다. If Al is less than 25wt%, the effect of reducing FeO in the slag to Fe is inadequate, and if it exceeds 30wt%, the content of CaO in the slag is relatively decreased, so that the absorption ability of alumina is reduced.
CaO는 용강 중의 알루미나의 흡수능을 증가시켜 알루미나의 부상을 촉진시킨다. 또한, CaO는 슬래그 조재제의 비중을 낮추는 역할을 한다. CaO는 50wt% 미만이면 알루미나 흡수능이 저하되고, 60wt%를 초과하면 슬래그의 유동성이 저하되어 또한 알루미나의 흡수능이 저하된다.CaO increases the absorption of alumina in molten steel to promote the alumina rise. In addition, CaO serves to lower the specific gravity of the slag preparation. If CaO is less than 50 wt%, the alumina absorption capacity is lowered. If it is more than 60 wt%, the fluidity of the slag is lowered and the absorption capacity of the alumina is lowered.
T.Fe와 Al2O3, SiO2는 불순물 개념이다. T.Fe와 Al2O3, SiO2는 슬래그 조재제의 용융점을 낮춰 용해가 쉽도록 한다. T.Fe와 Al2O3, SiO2는 단독으로 사용될 경우 용융점이 높으나 합금으로 존재하면 서로 간의 상호작용에 의해 용융점이 낮아진다. T.Fe and Al 2 O 3 , SiO 2 is an impurity concept. T.Fe and Al 2 O 3 , SiO 2 lowers the melting point of the slag aid to make it easier to dissolve. T.Fe, Al 2 O 3 , SiO 2 are used alone, the melting point is high, but when present as an alloy, the melting point is lowered by the interaction between each other.
T.Fe와 Al2O3, SiO2는 상술한 범위를 초과하면 상대적으로 CaO, Al 성분의 함량이 감소되어 염기성 슬래그의 형성이 어렵고, 슬래그 조재제가 슬래그 내에 균일하게 용해되기 어려우며, 알루미나의 흡수능도 저하된다.T.Fe and Al 2 O 3 , When SiO 2 exceeds the above-mentioned range, the content of CaO and Al is relatively decreased, making it difficult to form basic slag, it is difficult for the slag aid to be uniformly dissolved in the slag, and the absorption of alumina is also reduced.
슬래그 조재제는 용강 1ton당 0.3~1kg을 투입한다. 슬래그 조재제는 용강 1ton당 0.3kg 미만으로 투입하면 상술한 슬래그 특성을 유지하기 어렵고, 1kg을 초과하면 용강 내 Si 함량 증가를 초래하여 원하는 스펙의 청정강을 제조하기 어렵다.
Slag preparation is added 0.3 ~ 1kg per ton of molten steel. The slag preparation is difficult to maintain the above-described slag characteristics when added to less than 0.3kg per ton of molten steel, it is difficult to produce a clean steel of the desired specifications to increase the Si content in the molten steel exceeds 1kg.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 실험을 통해 청정강 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing clean steel through experiments to help understanding of the present invention.
<실험><Experiment>
전로 또는 전기로의 용강을 래들로 출강 중 상기 래들 내의 용강에 알루미늄2.5kg/ton과 생석회 5kg/ton을 투입하여 염기성 슬래그를 형성시키고, 슬래그가 형성된 용강을 2차정련설비(LF,Laddle Furnace)로 이송하여 승온한 후 슬래그 조재제를 투입하였다. 이후 슬래그 조재제 투입에 따른 용강의 청정도 측정을 샘플링을 통해 실시하였다.
While casting molten steel of electric furnace or electric furnace into ladle, basic slag is formed by putting 2.5kg / ton of aluminum and 5kg / ton of quicklime into the molten steel in the ladle, and the slag formed molten steel as secondary refining facility (LF, Ladle Furnace). After the transfer and the temperature increase, the slag preparation was added. Afterwards, the cleanliness of molten steel was measured through the sampling of slag preparation.
표 1은 슬래그 조재제의 성분을 나타낸 것이다. Table 1 shows the components of the slag aid.
표 2는 표 1의 슬래그 조재제 투입에 따른 용강의 청정도를 나타낸 것이다.Table 2 shows the cleanliness of molten steel according to the slag preparation of Table 1.
(T.[O])(ppm)Immediately after temperature
(T. [O]) (ppm)
(kg/ton)Slag preparation input
(kg / ton)
(비교예1과 비교한 청정도)Remarks
(Cleanliness compared with Comparative Example 1)
2% 향상cleanliness
2% improvement
20% 향상cleanliness
20% improvement
25% 향상cleanliness
25% improvement
28% 향상cleanliness
28% improvement
28% 향상
(제조된 강의 스펙이 맞지 않음)cleanliness
28% improvement
(Manufactured lecture does not meet specifications)
표 1과 표 2에 의하면, 슬래그 조재제를 용강 1ton당 0.3~1kg을 투입한 발명예1 내지 발명예 3에서 용강 청정도가 20% 이상 향상되었다.According to Table 1 and Table 2, the cleanliness of molten steel improved by 20% or more in Inventive Example 1 to Inventive Example 3 which injected 0.3-1 kg per mol of slag preparations.
슬래그 조재제를 투입하지 않은 비교예1은 아르곤 버블링 후 용강 내 탈산 개재물이 40ppm이 잔류하였고, 슬래그 조재제를 용강 1ton당 0.1kg를 투입한 비교예2는 용강 내 탈산 개재물이 39ppm이 잔류하여 그 효과가 미비하였다.In Comparative Example 1, in which no slag preparation was added, 40 ppm of deoxidation inclusions in the molten steel remained after argon bubbling, and in Comparative Example 2 in which 0.1 kg of slag preparation was added per ton of molten steel, 39 ppm of deoxidation inclusions in molten steel remained. The effect was inadequate.
슬래그 조재제를 용강 1ton당 1.2kg를 투입한 비교예3은 청정도는 향상되었으나 용강 내 Si 함량 증가로 원하는 스펙의 청정강을 제조하기 어려웠다.
In Comparative Example 3 in which 1.2 kg of molten slag was added per ton of molten steel, the cleanliness was improved, but it was difficult to manufacture clean steel of a desired specification due to an increase in Si content in the molten steel.
표 3는 슬래그 조재제의 성분에 따른 용강 청정도를 나타낸 것이다.Table 3 shows the molten steel cleanliness according to the components of the slag preparation.
표 3의 성분으로 구성된 슬래그 조재제를 표 1과 동일한 방법으로 수행하여 용강 1ton당 1kg을 투입하였으며, 슬래그 조재제 투입 후 아르곤 버블링을 5분 수행하고 용강 샘플을 채취하여 용강에 함유된 탈산 개재물 함량을 측정하였다. The slag preparation composed of the components of Table 3 was carried out in the same manner as in Table 1, and 1 kg per 1 ton of molten steel was added.After the slag preparation was added, argon bubbling was performed for 5 minutes, and molten steel samples were taken to deoxidize inclusions contained in molten steel. The content was measured.
후(T.[O])(ppm) Ar bubbling 5 minutes
After (T. [O]) (ppm)
표 3에 의하면, 슬래그 조재제는 Al이 25wt% 미만이거나 30wt%를 초과하면 탈산 개재물의 제거효과가 미비하였다.According to Table 3, when the slag preparation agent is less than 25wt% or more than 30wt%, the removal effect of the deoxidation inclusions was inadequate.
또한, CaO가 50wt% 미만이거나 60wt%를 초과해도 탈산 개재물 제거효과가 미비하였다. 또한 CaO가 60wt%를 초과하면 슬래그의 유동성이 저하되었다.In addition, even if CaO is less than 50wt% or more than 60wt%, the deoxidation inclusion removal effect was inadequate. Moreover, when CaO exceeded 60 wt%, the fluidity of slag fell.
반면, 슬래그 조재제가 본 발명의 범위를 만족하는 발명예 1 내지 발명예 4에서는 아르곤 버블링 후 용강 내 탈산 개재물이 30ppm 미만으로 낮았다.On the other hand, in Inventive Examples 1 to 4 in which the slag aids satisfy the scope of the present invention, the deoxidation inclusions in the molten steel after the argon bubbling were lower than 30 ppm.
이를 통해, 본 발명이 탈산 개재물인 알루미나를 제거하여 용강의 청정도를 높이는 방법임을 알 수 있다.Through this, it can be seen that the present invention is a method of increasing the cleanliness of molten steel by removing the alumina which is a deoxidation inclusion.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구 범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.Within the scope of the basic technical idea of the present invention, many other modifications are possible to those skilled in the art, and the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims. will be.
L:래들 M:용강
S:슬래그 A:전극L: Ladle M: Molten Steel
S: slag A: electrode
Claims (6)
상기 슬래그가 형성된 용강을 2차정련설비(LF,Laddle Furnace)로 이송하여 승온하는 단계와;
승온 후 상기 용강에 슬래그 조재제를 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 청정강 제조방법.Injecting aluminum and quicklime into the molten steel in the ladle during the tapping of the molten steel of the converter or electric furnace to form slag;
Transferring the molten steel on which the slag is formed to a secondary refining facility (LF, Ladle Furnace) to heat up the slag;
Method of producing a clean steel, comprising the step of adding a slag aid to the molten steel after the elevated temperature.
상기 알루미늄은 상기 용강 1ton당 2~2.5kg을 투입하는 것을 특징으로 하는 청정강 제조방법.The method according to claim 1,
The aluminum is a clean steel manufacturing method, characterized in that the input of 2 ~ 2.5kg per 1ton of molten steel.
상기 생석회는 상기 용강 1ton당 4~5kg을 투입하는 것을 특징으로 하는 청정강을 제조방법.The method according to claim 1,
The quicklime is a method for producing a clean steel, characterized in that to put 4 ~ 5kg per 1ton of molten steel.
상기 슬래그 조재제는
상기 슬래그 조재제 총 중량에 대하여,
Al: 25~30wt%, CaO: 50~60wt%, T.Fe: 0 초과 4wt% 이하, Al2O3: 0 초과 8wt% 이하, SiO2: 0초과 8wt% 이하를 포함하는 것을 특징으로 하는 청정강의 제조방법.The method according to claim 1,
The slag preparation
For the total weight of the slag preparation,
Al: 25-30 wt%, CaO: 50-60 wt%, T.Fe: more than 0 and 4wt% or less, Al 2 O 3 : more than 0 and 8wt% or less, SiO 2 : more than 0 and 8wt% or less Method of manufacturing clean steel.
상기 슬래그 조재제는 상기 용강 1ton당 0.3~1kg을 투입하는 것을 특징으로 하는 청정강의 제조방법.The method according to claim 1 or 4,
The slag preparation agent is a method for producing a clean steel, characterized in that the input 0.3 ~ 1kg per 1ton of molten steel.
상기 용강에 상기 슬래그 조재제의 투입 후, 슬래그 균일화와 용강 내 개재물의 부상 촉진을 위해 버블링을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 청정강의 제조방법.The method according to claim 1,
And after bubbling the slag aid into the molten steel, performing bubbling to homogenize slag and to promote flotation of molten steel inclusions.
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