KR20190074591A - Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery - Google Patents

Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery Download PDF

Info

Publication number
KR20190074591A
KR20190074591A KR1020170176065A KR20170176065A KR20190074591A KR 20190074591 A KR20190074591 A KR 20190074591A KR 1020170176065 A KR1020170176065 A KR 1020170176065A KR 20170176065 A KR20170176065 A KR 20170176065A KR 20190074591 A KR20190074591 A KR 20190074591A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
secondary battery
sealing
tray
gas
vacuum
Prior art date
Application number
KR1020170176065A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박효진
배준성
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020170176065A priority Critical patent/KR20190074591A/en
Publication of KR20190074591A publication Critical patent/KR20190074591A/en
Priority to KR1020220185463A priority patent/KR102560132B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/049—Processes for forming or storing electrodes in the battery container
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44—Methods for charging or discharging
    • H01M10/446—Initial charging measures
    • H01M2/12—
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0438—Processes of manufacture in general by electrochemical processing
    • H01M4/044—Activating, forming or electrochemical attack of the supporting material
    • H01M4/0445—Forming after manufacture of the electrode, e.g. first charge, cycling
    • H01M4/0447—Forming after manufacture of the electrode, e.g. first charge, cycling of complete cells or cells stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a secondary battery. According to the present invention, the method for manufacturing a secondary battery comprises: an accommodation step of accommodating a secondary battery including a battery case having an accommodation unit formed therein and a gas pocket unit formed with a passage extending from the accommodation unit, and an electrode assembly accommodated in the accommodation unit, in a tray; an activation step of charging and discharging the secondary battery accommodated in the tray to activate the same; a degassing step of discharging internal gas to the outside by forming a gas discharge hole in the electrode case of the secondary battery accommodated in the tray, completed with the activation step; and a sealing step of sealing the electrode case of the secondary battery accommodated in the tray, completed with the degassing step.

Description

이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치{MANUFACTURIN METHOD AND MANUFACTURIN DEVICE OF RECHARGEABLE BATTERY}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a secondary battery,

본 발명은 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a secondary battery manufacturing method and a secondary battery manufacturing apparatus.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.Unlike primary batteries, rechargeable secondary batteries can be recharged, and they are being researched and developed recently due to their small size and high capacity. As technology development and demand for mobile devices increase, the demand for secondary batteries as energy sources is rapidly increasing.

이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다. The secondary battery is classified into a coin type battery, a cylindrical type battery, a square type battery, and a pouch type battery depending on the shape of the battery case. An electrode assembly mounted in a battery case of a secondary battery is a chargeable and dischargeable power generation device having a stacked structure of an electrode and a separation membrane.

전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다. The electrode assembly includes a jelly-roll type in which a separator is interposed between a positive electrode and a negative electrode coated with an active material, and a stacked type in which a plurality of positive electrodes and negative electrodes are sequentially stacked with a separator interposed therebetween And a stack / folding type in which stacked unit cells are wound with a long length separating film.

최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.Recently, a pouch-shaped battery having a structure in which a stacked or stacked / folded electrode assembly is embedded in a pouch-shaped battery case of an aluminum laminate sheet is attracting much attention due to low manufacturing cost, small weight, Its usage is also gradually increasing.

종래의 이차전지의 제조 시, 각 공정마다 이차전지의 이동 지지를 위해 다수의 이차전지를 트레이(tray)에 수용시켰다. 트레이에 수용된 이차전지를 충방전을 통해 활성화 시키고 발생되는 가스를 배출하기 위해 트레이에서 이차전지를 다시 꺼내서 디개스(degas)공정을 진행하였고, 다시 이차전지를 다음공정으로 이동시키기위해 트레이에 수납시키는 공정을 반복하였다. 이에 따라, 설비 구성에 트레이에 이차전지를 수납 및 취출하기위한 로더(loader) 및 언로더(unloader)를 설치해야 할 뿐만 아니라, 디개스 공정에 시간이 많이 필요하여, 공정설계 시, 라인(line) 가격이 비싸지게 되는 문제가 있다. In manufacturing a conventional secondary battery, a plurality of secondary batteries are accommodated in a tray in order to support the movement of the secondary battery in each process. The secondary battery housed in the tray is activated by charging and discharging and the secondary battery is taken out again from the tray to discharge the generated gas and the degas process is carried out and the secondary battery is stored in the tray for moving to the next process The process was repeated. Accordingly, not only a loader and an unloader for storing and extracting the secondary battery in the tray are required to be installed in the equipment, but also a long time is required in the digest process, ) There is a problem that the price becomes expensive.

한국 공개특허 제10-2014-0015647호Korean Patent Publication No. 10-2014-0015647

본 발명의 하나의 관점은 이차전지의 제조공정을 보다 간단하고 빠르게 진행하여 공정비용을 절감할 수 있는 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치를 제공하기 위한 것이다.One aspect of the present invention is to provide a secondary battery manufacturing method and a secondary battery manufacturing apparatus which can simplify and speed up the manufacturing process of the secondary battery and reduce the process cost.

본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 내측에 수용부가 형성되고, 상기 수용부에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부를 포함하는 전지 케이스 및 상기 수용부에 수용되는 전극 조립체를 포함하는 이차전지를 트레이(Tray)에 수납시키는 수납과정과, 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지를 충방전시켜 활성화시키는 활성화 단계와, 상기 활성화 단계를 거친 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지의 전지 케이스에 가스 배출홀을 형성시켜 내부 가스를 외부로 배출하는 디개스(Degas) 단계 및 상기 디개스 단계를 거친 후 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지의 전지 케이스를 실링(Sealing)하여 밀봉하는 실링단계를 포함할 수 있다.A secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a battery case including a battery case having a receiving portion formed inside and a gas pocket portion formed with a passage extending from the receiving portion and an electrode assembly accommodated in the receiving portion, A step of activating the rechargeable battery stored in the tray to activate the rechargeable battery; and a step of inserting a gas discharge hole into the battery case of the rechargeable battery accommodated in the tray, And a sealing step of sealing and sealing the battery case of the secondary battery stored in the tray after the degassing step, .

한편, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치는, 내측에 수용부가 형성되고, 상기 수용부에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부를 포함하는 전지 케이스 및 상기 수용부에 수용되는 전극 조립체를 포함하는 이차전지를 제조하는 장치로서, 상기 이차전지가 수납된 트레이를 수용하는 내부 공간이 형성된 진공 챔버(Chamber)와, 상기 진공 챔버의 내부 공간을 진공시켜 상기 이차전지의 내부 가스배출을 유도하는 진공부와, 상기 이차전지와 전기적으로 연결되어 상기 이차전지를 충방전시켜 활성화 시키는 충방전부 및 상기 진공 챔버의 내부에 구비되어 상기 전지 케이스의 가스 포켓부에 내부 가스를 배출하기위한 가스 배출홀을 형성시키는 피어스부를 포함 할 수 있다.A secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a battery case having a receiving portion formed on an inner side thereof and a gas pocket portion formed with a passage extending from the receiving portion and an electrode assembly accommodated in the receiving portion An apparatus for manufacturing a secondary battery, comprising: a vacuum chamber in which an internal space for accommodating a tray accommodating the secondary battery is formed; a vacuum chamber for evacuating the internal space of the vacuum chamber, A charging chamber electrically connected to the secondary battery to charge and discharge the secondary battery to activate the secondary battery, and a gas discharge hole provided in the vacuum chamber for discharging internal gas to the gas pocket portion of the battery case And a pierced portion.

본 발명에 따르면, 이차전지가 트레이에 수납된 상태에서 내부 가스를 배출하는 공정을 수행 할 수 있어, 이차전지의 제조공정을 보다 간단하고 빠르게 진행하여 공정비용을 절감할 수 있다. According to the present invention, it is possible to perform the process of discharging the internal gas in a state that the secondary cell is housed in the tray, so that the manufacturing process of the secondary battery can be more simply and quickly proceeded, and the process cost can be reduced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 형성단계를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 형성단계를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 수납단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계에 포함되는 피어스 단계 및 진공흡착 단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계에 포함되는 폭 확장단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 그레이딩 단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 절단단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 절단단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치를 예시적으로 나타낸 정면도이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치에서 지지부 및 제1 실링부 만을 우측에서 바라본 우측면도이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치에서 가이드부 및 제2 실링부 만을 좌측에서 바라본 좌측면도이다. 1 is a plan view illustrating a forming step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view illustrating a forming step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view exemplarily showing a receiving step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view exemplarily showing a digest step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. FIG.
5 is a front view illustrating a piercing step and a vacuum adsorption step included in the digest step in the method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
6 is a front view exemplarily showing a width expansion step included in the digest step in the method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
7 is a front view exemplarily showing a sealing step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
8 is a front view exemplarily showing a sealing step in a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
9 is a front view exemplarily showing a sealing step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
10 is a perspective view exemplarily showing a digest step in a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
11 is a perspective view illustrating a grading step in a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
12 is a perspective view exemplarily showing a cutting step in a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
13 is a perspective view exemplarily showing a cutting step in the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
14 is a front view illustrating an exemplary secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a right side view of a supporting portion and a first sealing portion of a secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, viewed from the right side.
FIG. 16 is a left side view of a guide portion and a second sealing portion of the apparatus for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention, as viewed from the left side.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objectives, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. Furthermore, the present invention can be embodied in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the following description of the present invention, a detailed description of related arts which may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 형성단계를 예시적으로 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 형성단계를 예시적으로 나타낸 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 수납단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.FIG. 1 is a plan view illustrating a forming step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view illustrating a forming step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. And FIG. 3 is a perspective view exemplarily showing a receiving step in the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 이차전지(1)를 트레이(Tray)(30)에 수납하는 수납단계와, 이차전지(1)를 충방전시켜 활성화시키는 활성화 단계와, 이차전지(1)의 내부 가스를 외부로 배출하는 디개스(Degas) 단계 및 이차전지(1)를 실링(Sealing)하여 밀봉하는 실링단계를 포함하여 이차전지(1)를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 수납단계 전에 전극 조립체(10)를 전지 케이스(20)에 수용시켜 이차전지(1)를 형성하는 형성단계를 더 포함할 수 있다.1 to 3, a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a storing step of storing a secondary battery 1 in a tray 30 and a charging step of charging the secondary battery 1 (1), and a sealing step of sealing and sealing the secondary battery (1), wherein the secondary battery (1) is connected to the secondary battery (1) ) Can be produced. The method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention may further include a step of forming the secondary battery 1 by housing the electrode assembly 10 in the battery case 20 before storing.

이하에서, 도 1 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 이차전지 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 9. FIG.

도 1 및 도 2를 참고하면, 형성단계는 전극 조립체(10) 및 전해액을 전지 케이스(20)에 수용시키고, 내부 가스를 배출하기 위한 통로를 제공하는 가스 포켓부(Gas pocket part)(24)를 형성시킨다. 여기서, 형성단계는 예를 들어 내부에 수용부(21)가 형성된 몸체(113) 및 수용부(21)에서 외부로 연장되는 통로가 내측에 형성된 가스 포켓부(24)를 포함하는 전지 케이스(20)를 형성시킬 수 있다. 이때, 수용부(21)는 전극 조립체(10) 및 전해액을 수용할 수 있다.1 and 2, the forming step includes a gas pocket part 24 that accommodates the electrode assembly 10 and the electrolytic solution in the battery case 20 and provides a passage for discharging the internal gas, . Here, the forming step may include a step of forming the battery case 20 including the body 113 having the accommodating portion 21 therein and the gas pocket portion 24 having the passageway extending outward from the accommodating portion 21, ) Can be formed. At this time, the accommodating portion 21 can accommodate the electrode assembly 10 and the electrolytic solution.

또한, 형성단계는 파우치 시트(Pouch sheet)(20a)를 양면이 맞닿도록 접어 수용부(21) 및 가스 포켓부(24)를 포함하는 전지 케이스(20)를 형성시킬 수 있다. 여기서, 형성단계는 파우치 시트(20a)를 가상의 선을 중심으로 절곡 라인(Line)(22)을 형성시켜 절곡라인(22)을 따라 접음으로써 전지 케이스(20)를 형성시킬 수 있다. 이때, 형성단계는 파우치 시트(20a)가 절곡라인(22)을 중심으로 양면으로 형성되어, 일면에 개구된 수용부(21)를 형성시키고, 타면이 수용부(21)를 덮도록 구비될 수 있다. 그리고, 파우치 시트(20a)는 예를 들어 기재와, 알루미늄(Al), 및 수지(Resin) 포함하여 이루어질 수 있다. 여기서, 기재는 예를 들어 나일론 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 파우치 시트(20a)는 수용부(21)가 형성되는 내측에서 외측 방향으로 수지층, 알루미늄층, 및 나일론 층이 차례로 적층되어 형성될 수 있다.Also, the forming step may be performed by folding the pouch sheet 20a so as to abut on both sides so as to form the battery case 20 including the accommodating portion 21 and the gas pocket portion 24. [ Here, in the forming step, the battery case 20 can be formed by folding the pouch sheet 20a along the bending line 22 by forming a bending line 22 around an imaginary line. At this time, in the forming step, the pouch sheet 20a is formed on both sides of the bending line 22 so as to form the receiving part 21 opened on one side and the other side covers the receiving part 21 have. The pouch sheet 20a may be made of, for example, a base material, aluminum (Al), and resin (Resin). Here, the substrate may be made of, for example, a nylon material. At this time, the pouch sheet 20a may be formed by sequentially laminating a resin layer, an aluminum layer, and a nylon layer from the inside to the outside of the receiving part 21.

그리고, 형성단계를 통해 형성되는 전지 케이스(20)의 수용부(21)는 전극 조립체(10) 및 전해액을 수용가능하도록 수용공간을 형성할 수 있다.The accommodating portion 21 of the battery case 20 formed through the forming step may form a space for accommodating the electrode assembly 10 and the electrolytic solution.

아울러, 형성단계를 통해 형성되는 전지 케이스(20)의 가스 포켓부(24)는 전극 조립체(10)를 수용하는 수용부(21) 내부에서 발생한 가스를 포집할 수 있다.In addition, the gas pocket portion 24 of the battery case 20 formed through the forming step can collect gas generated in the accommodating portion 21 accommodating the electrode assembly 10.

한편, 형성단계는 전극과 분리막이 교대로 적층되어 형성되는 전극 조립체(10)를 전지 케이스(20)에 수용할 수 있다. 여기서, 전극 조립체(10)에 전극 리드(11,12)가 구비되어 전극 조립체(10)를 전지 케이스(20)의 외부와 전기적으로 연결할 수 있다.Meanwhile, in the forming step, the electrode assembly 10 in which the electrode and the separator are alternately stacked can be accommodated in the battery case 20. The electrode assembly 10 is provided with electrode leads 11 and 12 so that the electrode assembly 10 can be electrically connected to the outside of the battery case 20.

한편, 형성단계는 전지 케이스(20)의 가장자리를 따라 실링(Sealing)하여 수용부(21) 및 가스 포켓부(24)를 밀봉하는 밀봉단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 밀봉단계는 전극 조립체(10)를 전지 케이스(20)의 수용부(21)에 수용시킨 후, 가스 포켓부(24)의 단부에 위치된 가장자리(133) 부분을 제외한 나머지 전지 케이스(20)의 가장자리를 실링하고, 가스 포켓부(24)의 단부를 통해 전해액을 수용부(21)로 주액한 후 가스 포켓부(24)의 단부에 위치된 가장자리 부분을 실링하여 전지 케이스(20)를 밀봉할 수 있다.Meanwhile, the forming step may further include a sealing step of sealing along the edge of the battery case 20 to seal the accommodating portion 21 and the gas pocket portion 24. Here, the sealing step is a step in which the electrode assembly 10 is received in the accommodating portion 21 of the battery case 20, and then the battery case 20 (not shown) except for the edge 133 located at the end of the gas pocket portion 24 An electrolyte is injected into the accommodating portion 21 through the end of the gas pocket portion 24 and then the edge portion located at the end of the gas pocket portion 24 is sealed to seal the battery case 20 It can be sealed.

도 3을 참고하면, 수납단계는 다수개의 이차전지(1)를 트레이(30)에 수납시킬 수 있다. 여기서, 트레이(30)는 다수개의 이차전지(1)를 수납시킬 수 있는 수납부(31)가 내측에 구비될 수 있다. 이때, 수납부(31)는 상부로 개방된 형태의 공간부를 형성할 수 있다.Referring to FIG. 3, in the storing step, a plurality of secondary batteries 1 can be stored in the tray 30. Here, the tray 30 may include therein a receiving portion 31 for receiving a plurality of secondary batteries 1 therein. At this time, the accommodating portion 31 may form a space portion having an open top shape.

활성화 단계는 이차전지(1)를 충방전시켜 활성화시킬 수 있다. 여기서, 활성화 단계는 이차전지(1)의 전극 리드(11)와 충방전부가 전기적으로 연결되어, 충방전부를 통해 트레이(30)에 수납된 다수개의 이차전지(1)를 충방전시킬 수 있다. The activation step can be activated by charging / discharging the secondary battery 1. Here, in the activation step, the electrode lead 11 of the secondary battery 1 is electrically connected to the charge / discharge unit, and the plurality of secondary cells 1 accommodated in the tray 30 can be charged / discharged through the charge / discharge unit.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계를 예시적으로 나타낸 정면도고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계에 포함되는 피어스 단계 및 진공흡착 단계를 예시적으로 나타낸 정면도며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계에 포함되는 폭 확장단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.FIG. 4 is a front view illustrating a digest step in the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a front view showing a digest step in the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. And FIG. 6 is a front view exemplarily showing a step of expanding the width included in the digest step in the method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.

도 4 내지 도 6을 참고하면, 디개스(Degas) 단계는 활성화 단계를 거친 트레이(30)에 수납된 이차전지(1)의 전지 케이스(20)에 가스 배출홀(25)을 형성시켜 내부 가스를 외부로 배출할 수 있다.4 to 6, a degassing step is performed by forming a gas discharge hole 25 in the battery case 20 of the secondary battery 1 accommodated in the tray 30 after the activation step, To the outside.

도 4 및 도 5를 참고하면, 디개스 단계는 전지 케이스(20)에서 가스 포켓부(24)에 피어스부(P)의 나이프(knife)(131)를 통해 가스 배출홀(25)을 형성시키는 피어스(Pierce) 단계를 더 포함할 수 있다.4 and 5, the digestion step is performed to form the gas discharge hole 25 through the knife 131 of the piercing portion P in the gas pocket portion 24 in the battery case 20 And may further include a Pierce step.

또한, 디개스 단계는 피어스 단계 전에 이차전지(1)의 양면을 진공흡착하여 고정하는 진공 흡착단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the digest step may further include a vacuum adsorption step of vacuum-adsorbing both surfaces of the secondary battery 1 before the piercing step.

아울러, 도 6을 참고하면 디개스 단계는 피어스 단계 후에 진공흡착된 이차전지(1)의 양면을 양측으로 이동시켜 이차전지(1)의 양면 사이의 폭을 늘리는 폭 확장단계를 더 포함할 수 있다.6, the digest step may further include a step of expanding the width of the secondary battery 1 by moving the both sides of the vacuum-adsorbed secondary battery 1 to both sides after the piercing step to increase the width between both surfaces of the secondary battery 1 .

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.FIG. 7 is a front view illustrating a sealing step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a front view exemplarily showing a sealing step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. And FIG. 9 is a front view exemplarily showing a sealing step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.

도 7 내지 도 9를 참고하면, 실링단계는 디개스 단계를 거친 후 트레이(30)에 수납된 이차전지(1)의 전지 케이스(20)를 실링(Sealing)하여 밀봉할 수 있다.7 to 9, the sealing step may be performed by sealing the battery case 20 of the secondary battery 1 stored in the tray 30 after the degassing step.

여기서, 실링단계는 전지 케이스(20)의 수용부(21)가 밀폐되도록 가스 포켓부(24)에서 수용부(21)와 인접된 부분을 열융착하여 실링부(26)를 형성시킬 수 있다. 이에 따라, 전지 케이스(20)의 수용부(21)는 완전 밀폐될 수 있다.Here, in the sealing step, the sealing portion 26 may be formed by thermally fusing the adjacent portion of the accommodating portion 21 in the gas pocket portion 24 so that the accommodating portion 21 of the battery case 20 is sealed. Thus, the accommodating portion 21 of the battery case 20 can be completely sealed.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 다수개의 이차전지(1)를 트레이(30)에 수납시킨 상태에서 다수개의 이차전지(1)의 내부에 위치된 가스를 각각 외부로 배출하는 디개스 공정을 수행할 수 있어, 이차전지(1)의 제조공정을 보다 간단하고 빠르게 진행하여 공정비용을 절감할 수 있다. In the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention, a plurality of secondary batteries 1 are housed in a tray 30, It is possible to carry out the digest process for discharging the secondary battery 1 to the outside, and the manufacturing process of the secondary battery 1 can be performed more simply and quickly, thereby reducing the process cost.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계를 예시적으로 나타낸 사시도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 그레이딩 단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.FIG. 10 is a perspective view illustrating a degassing step in a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a view illustrating a grading step in the secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention. It is a perspective view.

또한, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 절단단계를 예시적으로 나타낸 사시도이며, 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 절단단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.12 is a perspective view illustrating a cutting step in a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention, and FIG. 13 is an exploded perspective view of a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention. Fig.

도 10을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전술한 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법과 비교할 때, 이차전지(1)를 진공시켜 내부 가스를 외부로 배출하는 진공단계 등을 더 포함하는 차이가 있다. 따라서, 본 실시예는 일 실시예와 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.Referring to FIG. 10, the method for manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention is different from the method for manufacturing a secondary battery according to the embodiment described above in that the secondary battery 1 is vacuum- Steps, and the like. Therefore, the present embodiment will briefly describe the contents overlapping one embodiment, and focus on the differences.

도 10 내지 도 13을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 이차전지(1)를 트레이(30)에 수납하는 수납단계와, 이차전지(1)를 충방전시켜 활성화시키는 활성화 단계와, 이차전지(1)의 내부 가스를 외부로 배출하는 디개스(Degas) 단계와, 이차전지(1)를 실링(Sealing)하여 밀봉하는 실링단계 및 이차전지(1)를 진공시켜 내부 가스를 외부로 배출하는 진공단계를 포함할 수 있다.10 to 13, a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention includes a storing step of storing a secondary battery 1 in a tray 30, a charging step of charging / discharging the secondary battery 1 , A step of discharging the internal gas of the secondary battery (1) to the outside, a step of sealing the secondary battery (1) by sealing and sealing the secondary battery (1) And a vacuum step of discharging the internal gas to the outside.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 이차전지(1)의 양품 및 불량을 분류하는 그레이딩(Grading) 단계와, 가스 포켓부(24)에서 실링부(26)를 제외한 나머지 부분을 절단하여 제거하는 절단단계 및 트레이(30)에 수납된 이차전지(1)를 트레이(30)에서 분리하는 분리단계를 더 포함할 수 있다.A method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention includes a grading step of classifying good products and defects of the secondary battery 1 and a step of removing the sealing part 26 from the gas pocket part 24 And a separating step of separating the secondary battery 1 accommodated in the tray 30 from the tray 30.

보다 상세히, 도 10을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 진공단계는 피어스 단계를 거친 이차전지(1)가 수납된 트레이(30)를 진공 챔버(110)에 수용시킨 후 이차전지(1)의 내부 가스를 가스 배출홀(25)을 통해 외부로 배출하는 것을 유도하기 위해, 진공 챔버(110)의 내부를 진공시킬 수 있다.10, in the vacuum secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention, the vacuum stage is a state in which the tray 30 in which the secondary battery 1 having passed through the piercing stage is accommodated in the vacuum chamber 110 The inside of the vacuum chamber 110 can be evacuated to induce the internal gas of the secondary battery 1 to be discharged to the outside through the gas discharge hole 25. [

도 11을 참고하면, 그레이딩(Grading) 단계는 트레이(30)에 수납된 다수개의 이차전지(1)의 양품 및 불량을 검사하여 분류할 수 있다. 이때, 그레이딩 단계는 실링단계를 거친 후 진공 챔버(110)에서 이차전지(1)가 수납된 트레이(30)를 이동시킨 후 이차전지(1)의 분류를 수행할 수 있다.Referring to FIG. 11, the grading step can check and classify good products and defects of the plurality of secondary cells 1 stored in the tray 30. At this time, in the grading step, after the sealing step, the tray 30 accommodating the secondary battery 1 is moved in the vacuum chamber 110, and then the secondary battery 1 is classified.

도 11 및 도 12를 참고하면, 분리단계는 트레이(30)에 수납된 이차전지(1)를 트레이(30)에서 분리할 수 있다. 이때, 분리단계는 그레이딩 단계를 거친 후 트레이(30)에 수납된 다수개의 이차전지(1)를 트레이(30)에서 취출할 수 있다.Referring to FIGS. 11 and 12, the separating step separates the secondary battery 1 stored in the tray 30 from the tray 30. At this time, in the separation step, the plurality of secondary batteries 1 stored in the tray 30 can be taken out from the tray 30 after the grading step.

도 12 및 도 13을 참고하면, 절단단계는 전지 케이스(20)의 가스 포켓부(24)에서 실링부(26)를 제외한 나머지 부분을 절단하여 제거할 수 있다. 이때, 절단단계는 분리단계를 거친 후 수행할 수 있다.12 and 13, the cutting step can be performed by cutting off the remaining portion of the gas pocket portion 24 of the battery case 20 except for the sealing portion 26. At this time, the cutting step can be performed after the separation step.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치를 예시적으로 나타낸 정면도이고, 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치에서 지지부 및 제1 실링부 만을 우측에서 바라본 우측면도이며, 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치에서 가이드부 및 제2 실링부 만을 좌측에서 바라본 좌측면도이다. FIG. 14 is a front view illustrating an example of a secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a right side view of a supporting portion and a first sealing portion of the apparatus for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention, And FIG. 16 is a left side view of the guide part and the second sealing part of the apparatus for manufacturing a secondary battery according to the embodiment of the present invention, as viewed from the left side.

도 2 및 도 14를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치(100)는, 이차전지(1)가 수용되는 진공 챔버(110)와, 진공 챔버(110)의 내부를 진공시키는 진공부(190)와, 이차전지(1)를 충방전 시키는 충방전부(180) 및 이차전지(1)의 가스 포켓부(24)에 가스 배출홀(25)을 형성시키는 피어스부(P)를 포함한다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치(100)는 이차전지(1)를 진공 흡착하는 진공 흡착부(150)와, 지지부(120) 및 상기 가이드부(140)를 이동시키는 이동수단(160) 및 전지 케이스(20)의 가스 포켓부(24)를 실링하는 실링기(170)를 더 포함할 수 있다.2 and 14, an apparatus 100 for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a vacuum chamber 110 in which a secondary battery 1 is accommodated, A purging portion 180 for charging and discharging the secondary battery 1 and a piercing portion P for forming a gas discharge hole 25 in the gas pocket portion 24 of the secondary battery 1 . A secondary battery manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a vacuum adsorption unit 150 for vacuum-adsorbing a secondary battery 1, a moving unit 120 for moving the support unit 120 and the guide unit 140, And a sealing unit 170 for sealing the gas pocket portion 24 of the battery case 20 and the gasket portion 160 of the battery case 20.

본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치(100)는 전술한 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법 및 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에 적용되는 이차전지(1)를 제조하는 장치에 관한 것이다. 따라서, 본 실시예는 일 실시예 및 다른 실시예 따른 이차전지 제조방법과 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.A secondary battery manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is a manufacturing method of a secondary battery according to one embodiment of the present invention and an apparatus for manufacturing a secondary battery 1 applied to the secondary battery manufacturing method according to another embodiment will be. Therefore, the present embodiment will briefly describe the contents of the secondary battery manufacturing method according to one embodiment and other embodiments, and focus on the differences.

보다 상세히, 도 10 및 도 14를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치(100)에서 진공 챔버(110)는 이차전지(1)가 수납된 트레이(30)를 수용하는 내부 공간이 형성된다. 여기서, 이차전지(1)는 내측에 수용부(21)가 형성된 전지 케이스(20) 및 전지 케이스(20)의 수용부(21)에 수용되는 전극 조립체(10)를 포함할 수 있다. 이때, 전지 케이스(20)는 내측에 형성되는 수용부(21) 및 수용부(21)에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부(24)를 포함할 수 있다.10 and 14, in the secondary battery manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, the vacuum chamber 110 includes an inner space (not shown) for receiving the tray 30 accommodating the secondary battery 1, . The secondary battery 1 may include a battery case 20 having a receiving portion 21 formed therein and an electrode assembly 10 accommodated in the receiving portion 21 of the battery case 20. At this time, the battery case 20 may include a receiving portion 21 formed inside and a gas pocket portion 24 formed with a passage extending from the receiving portion 21.

도 10 및 도 14를 참고하면, 진공부(190)는 진공 챔버(110)의 내부 공간을 진공시켜 이차전지(1)의 내부 가스배출을 유도할 수 있다. 여기서, 진공부(190)는 예를 들어 진공펌프 및 진공펌프와 진공 챔버(110)의 내부 공간을 연결하는 통로가 형성된 진공관(191)을 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 10 and 14, the vacuum chamber 190 can evacuate the internal space of the vacuum chamber 110 by evacuating the internal space of the vacuum chamber 110. Here, the vacuum chamber 190 may include a vacuum tube 191 having a passage connecting the vacuum pump and the vacuum pump to the inner space of the vacuum chamber 110.

충방전부(180)는 이차전지(1)와 전기적으로 연결되어 이차전지(1)를 충방전시켜 활성화 시킬 수 있다. 이때, 이차전지(1)의 전극 리드(11)와 충방전부(180)가 충방전 라인(181)을 통해 전기적으로 연결되어, 충방전부(180)를 통해 트레이(30)에 수납된 다수개의 이차전지(1)를 충방전시킬 수 있다. The charging unit 180 is electrically connected to the secondary battery 1 to enable the secondary battery 1 to be activated by charging and discharging. At this time, the electrode lead 11 of the secondary battery 1 and the charging unit 180 are electrically connected to each other through the charging / discharging line 181, The battery 1 can be charged and discharged.

도 5 및 도 14를 참고하면, 피어스부(P)는 진공 챔버(110)의 내부에 구비되어 전지 케이스(20)의 가스 포켓부(24)에 내부 가스를 배출하기 위한 가스 배출홀(25)을 형성시킬 수 있다.5 and 14, the pierce portion P is provided inside the vacuum chamber 110 and includes a gas discharge hole 25 for discharging the inner gas to the gas pocket portion 24 of the battery case 20, Can be formed.

또한, 피어스부(P)는 가스 포켓부(24)를 관통하여 가스 배출홀(25)을 형성시키는 나이프(131)가 고정된 지지부(120) 및 나이프(131)가 가스 포켓부(24)를 관통 시 나이프(131)를 안내하는 안내홀(132)이 형성된 가이드부(140)를 포함할 수 있다.The pierce portion P includes a support portion 120 through which the knife 131 for fixing the gas discharge hole 25 is passed through the gas pocket portion 24 and a knife 131 is connected to the gas pocket portion 24 And a guide portion 140 formed with a guide hole 132 for guiding the knife 131 when the knife 131 is inserted.

도 14를 참고하면, 이동수단(160)은 지지부(120) 및 가이드부(140)를 이동시킬 수 있다. 이때, 이동수단(160)은 지지부(120) 및 가이드부(140) 사이의 거리가 좁아지거나 커지는 방향으로 지지부(120) 및 가이드부(140)를 이동시킬 수 있다.Referring to FIG. 14, the moving unit 160 can move the support unit 120 and the guide unit 140. At this time, the moving means 160 can move the support portion 120 and the guide portion 140 in a direction in which the distance between the support portion 120 and the guide portion 140 becomes narrower or larger.

또한, 이동수단(160)은 예를 들어 지지부(120)를 이동시키는 제1 이동부(161) 및 가이드부(140)를 이동시키는 제2 이동부(162)를 포함할 수 있다. The moving means 160 may include a first moving portion 161 for moving the support portion 120 and a second moving portion 162 for moving the guide portion 140. [

또한, 이동수단(160)은 제1 이동부(161)는 및 제2 이동부(162)를 이동시키는 동력을 제공하는 모터(164,165) 및 제1 이동부(161) 및 제2 이동부(162)의 이동을 안내하는 가이드레일(163)을 더 포함할 수 있다. 이때, 제1 이동부(161) 및 제2 이동부(162)의 상단부에 회전가능하게 바퀴가 구비되어 가이드레일(Guide rail)(163)의 안내를 받으며 이동될 수 있다. 여기서, 가이드레일(163)은 예를 들어 진공 챔버(110)의 내측 상부에 구비될 수 있다.The moving unit 160 includes a first moving unit 161 and motors 164 and 165 for providing power to move the second moving unit 162 and a first moving unit 161 and a second moving unit 162 And guide rails 163 for guiding movement of the guide rails 163. At this time, the first moving part 161 and the second moving part 162 are rotatably provided at the upper ends of the first moving part 161 and the second moving part 162, and can be moved under the guidance of the guide rail 163. Here, the guide rail 163 may be provided on the inner side of the vacuum chamber 110, for example.

도 14 내지 도 16을 참고하면, 진공 흡착부(150)는 진공 챔버(110)의 내부에 구비되어 이차전지(1)의 양면을 진공 흡착시켜 고정시킬 수 있다. 14 to 16, the vacuum adsorption unit 150 is provided inside the vacuum chamber 110, so that both surfaces of the secondary battery 1 can be vacuum-adsorbed and fixed.

또한, 진공 흡착부(150)는 지지부(120)에 장착된 제1 진공부(151) 및 가이드부(140)에 장착된 제2 진공부(152)를 포함할 수 있다.The vacuum adsorption unit 150 may include a first vacuum 151 mounted on the support 120 and a second vacuum 152 mounted on the guide 140.

제1 진공부(151)는 이차전지(1)를 일면을 흡착하는 제1 흡착부(151a) 및 제1 흡착부(151a)에서 공기를 흡입하는 통로를 제공하는 제1 공기 흡입라인(151b)을 포함할 수 있다.The first vacuum 151 has a first suction portion 151a for suctioning one surface of the secondary battery 1 and a first air suction line 151b for providing a passage for sucking air in the first suction portion 151a. . ≪ / RTI >

제2 진공부(152)는 이차전지(1)를 타면을 흡착하는 제2 흡착부(152a) 및 제2 흡착부(152a)에서 공기를 흡입하는 통로를 제공하는 제2 공기 흡입라인(152b)을 포함할 수 있다.The second evacuation unit 152 includes a second adsorption unit 152a for adsorbing the other surface of the secondary battery 1 and a second air suction line 152b for providing a path for sucking air in the second adsorption unit 152a. . ≪ / RTI >

여기서, 제1 공기 흡입라인(151b) 및 제2 공기 흡입라인(152b)은 일례로 각각 제1 이동부(161) 및 제2 이동부(162)를 통해 진공부(190)와 연결될 수 있다. The first air suction line 151b and the second air suction line 152b may be connected to the vacuum 190 through the first moving unit 161 and the second moving unit 162, respectively.

한편, 1 공기 흡입라인(151b) 및 제2 공기 흡입라인(152b)은 다른 예로 진공부(190)와 연결라인을 통해 연결될 수 있다.Meanwhile, one air suction line 151b and the second air suction line 152b may be connected to the vacuum 190 through a connection line as another example.

실링기(170)는 전지 케이스(20)의 내부 가스 배출 후 수용부(21)가 밀폐되도록 수용부(21)와 인접된 가스 포켓부(24) 부분을 열융착하여 실링할 수 있다. The sealing unit 170 can seal the accommodating portion 21 and the adjacent gas pocket portion 24 by thermally welding them so that the accommodating portion 21 is sealed after the internal gas of the battery case 20 is exhausted.

또한, 실링기(170)는 전지 케이스(20)의 일면과 마주보는 방향에 위치된 제1 실링부(171) 및 전지 케이스(20)의 타면과 마주보는 방향에 위치된 제2 실링부(172)를 포함하여 이루어질 수 있다.The sealing unit 170 includes a first sealing part 171 positioned in a direction opposite to the one side of the battery case 20 and a second sealing part 172 located in a direction opposite to the other side of the battery case 20 ).

아울러, 실링기(170)는 일례로 히터와 연결되어 고열을 전달받을 수 있다. In addition, the sealer 170 may be connected to the heater to receive high heat.

한편, 실링기(170)는 다른 예로 내부에 히터가 구비되어 고열을 전달받을 수 있다.On the other hand, the sealing unit 170 may be provided with a heater therein to receive high heat.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치는 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다. Further, the scope of protection of the invention will be clarified by the appended claims.

1: 이차전지
10: 전극 조립체
11,12: 전극 리드
20: 전지 케이스
20a: 파우치 시트
21: 수용부
22: 절곡라인
24: 가스 포켓부
25: 가스 배출홀
26: 실링부
30: 트레이
31: 수납부
100: 이차전지 제조장치
110: 진공 챔버
120: 지지부
131: 나이프
132: 안내홀
140: 가이드부
150: 진공 흡착부
151: 제1 진공부
151a: 제1 흡착부
151b: 제1 공기 흡입라인
152: 제2 진공부
152a: 제2 흡착부
152b: 제2 공기 흡입라인
160: 이동수단
161: 제1 이동부
162: 제2 이동부
163: 가이드레일
164,165: 모터
170: 실링기
171: 제1 실링부
172: 제2 실링부
180: 충방전부
181: 충방전 라인
190: 진공부
191: 진공관1: secondary battery
10: electrode assembly
11, 12: electrode lead
20: Battery case
20a: Pouch Sheet
21:
22: Bending line
24: gas pocket portion
25: gas discharge hole
26: sealing part
30: Tray
31:
100: Secondary battery manufacturing apparatus
110: vacuum chamber
120: Support
131: Knife
132: guide hole
140: guide portion
150: Vacuum suction part
151: First Generation
151a: first adsorption portion
151b: first air suction line
152: Second Generation
152a: second adsorption portion
152b: second air suction line
160: Moving means
161:
162: second moving part
163: Guide rail
164, 165:
170: sealing machine
171: first sealing portion
172: second sealing portion
180:
181: charge / discharge line
190: Jeans study
191: Vacuum tube

Claims (15)

내측에 수용부가 형성되고, 상기 수용부에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부를 포함하는 전지 케이스 및 상기 수용부에 수용되는 전극 조립체를 포함하는 이차전지를 트레이(Tray)에 수납시키는 수납단계;
상기 트레이에 수납된 상기 이차전지를 충방전시켜 활성화시키는 활성화 단계;
상기 활성화 단계를 거친 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지의 전지 케이스에 가스 배출홀을 형성시켜 내부 가스를 외부로 배출하는 디개스(Degas) 단계; 및
상기 디개스 단계를 거친 후 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지의 전지 케이스를 실링(Sealing)하여 밀봉하는 실링단계를 포함하는 이차전지 제조방법.A receiving step of receiving a secondary battery including a battery case having a receiving part formed on an inner side thereof and a gas pocket part formed with a passage extending from the receiving part and an electrode assembly accommodated in the receiving part into a tray;
An activation step of charging / discharging the secondary battery stored in the tray to activate the secondary battery;
A degassing step of forming a gas discharge hole in the battery case of the secondary battery accommodated in the tray after the activation step to discharge the internal gas to the outside; And
And a sealing step of sealing and sealing the battery case of the secondary battery accommodated in the tray after the degassing step. 청구항 1에 있어서,
상기 디개스 단계는
상기 전지 케이스에서 상기 가스 포켓부에 피어스부의 나이프를 통해 상기 가스 배출홀을 형성시키는 피어스(Pierce) 단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법.The method according to claim 1,
The digest step
Further comprising a Pierce step of forming the gas discharge hole through the knife of the piercing part in the gas pocket part in the battery case. 청구항 2에 있어서,
상기 디개스 단계는
상기 피어스 단계를 거친 상기 이차전지가 수납된 트레이를 진공 챔버에 수용시킨 후, 상기 이차전지의 내부 가스를 상기 가스 배출홀을 통해 외부로 배출하는 것을 유도하기 위해, 상기 진공 챔버의 내부를 진공시키는 진공 단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법.The method of claim 2,
The digest step
The inside of the vacuum chamber is evacuated to induce the discharge of the internal gas of the secondary battery through the gas discharge hole after receiving the tray accommodating the secondary battery through the piercing step in the vacuum chamber Further comprising a vacuum step. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 디개스 단계는
상기 피어스 단계 전에 상기 이차전지의 양면을 진공흡착하여 고정하는 진공 흡착단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
The digest step
And a vacuum adsorption step of vacuum-adsorbing both surfaces of the secondary battery before the piercing step. 청구항 4에 있어서,
상기 디개스 단계는
상기 피어스 단계 후에 진공흡착된 상기 이차전지의 양면을 양측으로 이동시키 상기 이차전지의 양면 사이의 폭을 늘리는 폭 확장단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법.The method of claim 4,
The digest step
And expanding the width of the secondary battery by increasing the width of both sides of the secondary battery by moving both sides of the secondary battery vacuum-adsorbed after the piercing step. 청구항 5에 있어서,
상기 실링단계는
상기 전지 케이스의 수용부가 밀폐되도록 상기 수용부와 인접된 상기 가스 포켓 부분을 열융착하여 실링부를 형성시키는 이차전지 제조방법.The method of claim 5,
The sealing step
And a sealing portion is formed by thermally fusing the gas pocket portion adjacent to the accommodation portion so that the housing portion of the battery case is hermetically sealed. 청구항 6에 있어서,
상기 실링단계를 거친 후,
상기 트레이에 수납된 상기 이차전지를 상기 트레이에서 분리하는 분리단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법.The method of claim 6,
After the sealing step,
And separating the secondary battery stored in the tray from the tray. 청구항 7에 있어서,
상기 가스 포켓부에서 상기 실링부를 제외한 나머지 부분을 절단하여 제거하는 절단단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법.The method of claim 7,
And cutting the remaining portion of the gas pocket portion excluding the sealing portion. 청구항 1에 있어서,
상기 실링단계를 거친 후,
상기 이차전지의 양품 및 불량을 검사하여 분류하는 그레이딩(Grading) 단계 를 더 포함하는 이차전지 제조방법.The method according to claim 1,
After the sealing step,
And a grading step of inspecting and classifying the good and defective parts of the secondary battery. 내측에 수용부가 형성되고, 상기 수용부에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부를 포함하는 전지 케이스 및 상기 수용부에 수용되는 전극 조립체를 포함하는 이차전지를 제조하는 장치로서,
상기 이차전지가 수납된 트레이를 수용하는 내부 공간이 형성된 진공 챔버;
상기 진공 챔버의 내부 공간을 진공시켜 상기 이차전지의 내부 가스배출을 유도하는 진공부;
상기 이차전지와 전기적으로 연결되어 상기 이차전지를 충방전시켜 활성화 시키는 충방전부; 및
상기 진공 챔버의 내부에 구비되어 상기 전지 케이스의 가스 포켓부에 내부 가스를 배출하기위한 가스 배출홀을 형성시키는 피어스부를 포함하는 이차전지 제조장치.And an electrode assembly accommodated in the battery case, wherein the battery case includes a gas pocket portion in which a passage extending from the accommodating portion is formed,
A vacuum chamber in which an internal space for accommodating the tray accommodating the secondary battery is formed;
A vacuum chamber for evacuating an internal space of the vacuum chamber to induce internal gas discharge of the secondary battery;
A charging unit electrically connected to the secondary battery to charge / discharge the secondary battery to activate the secondary battery; And
And a pierce portion provided inside the vacuum chamber to form a gas discharge hole for discharging internal gas to a gas pocket portion of the battery case. 청구항 10에 있어서,
상기 피어스부는
상기 가스 포켓부를 관통하여 상기 가스 배출홀을 형성시키는 나이프가 고정된 지지부; 및
상기 나이프가 상기 가스 포켓부를 관통 시 상기 나이프를 안내하는 안내홀이 형성된 가이드부를 포함하는 이차전지 제조장치.The method of claim 10,
The piercing portion
A support portion through which the knife is fixed to form the gas discharge hole through the gas pocket portion; And
And a guide portion having a guide hole for guiding the knife when the knife passes through the gas pocket portion. 청구항 11에 있어서,
상기 진공 챔버의 내부에 구비되어 상기 이차전지의 양면을 진공 흡착시켜 고정시키는 진공 흡착부를 더 포함하는 이차전지 제조장치.The method of claim 11,
And a vacuum adsorption unit provided inside the vacuum chamber to vacuum-adsorb and fix both surfaces of the secondary battery. 청구항 12에 있어서,
상기 진공 흡착부는
상기 지지부에 장착된 제1 진공부; 및
상기 가이드부에 장착된 제2 진공부를 포함하는 이차전지 제조장치.The method of claim 12,
The vacuum adsorption portion
A first resonator mounted on the support; And
And a second evacuation unit mounted on the guide unit. 청구항 11 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지부 및 상기 가이드부를 이동시키는 이동수단을 더 포함하는 이차전지 제조장치.The method according to any one of claims 11 to 13,
And moving means for moving the support portion and the guide portion. 청구항 10에 있어서,
상기 전지 케이스의 내부 가스 배출 후 상기 수용부가 밀폐되도록 상기 수용부와 인접된 상기 가스 포켓 부분을 열융착하여 실링하는 실링기를 더 포함하는 이차전지 제조장치.The method of claim 10,
Further comprising a sealing device for sealing and sealing the gas pocket portion adjacent to the accommodating portion such that the accommodating portion is closed after releasing gas inside the battery case.
KR1020170176065A 2017-12-20 2017-12-20 Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery KR20190074591A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170176065A KR20190074591A (en) 2017-12-20 2017-12-20 Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery
KR1020220185463A KR102560132B1 (en) 2017-12-20 2022-12-27 Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170176065A KR20190074591A (en) 2017-12-20 2017-12-20 Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220185463A Division KR102560132B1 (en) 2017-12-20 2022-12-27 Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190074591A true KR20190074591A (en) 2019-06-28

Family

ID=67065811

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170176065A KR20190074591A (en) 2017-12-20 2017-12-20 Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery
KR1020220185463A KR102560132B1 (en) 2017-12-20 2022-12-27 Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220185463A KR102560132B1 (en) 2017-12-20 2022-12-27 Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR20190074591A (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102124201B1 (en) * 2019-08-13 2020-06-17 (주)이에스테크 Gas removal device applied to battery cell fabrication
WO2021025337A1 (en) * 2019-08-05 2021-02-11 주식회사 엘지화학 Gas removal device for secondary battery, and gas removal method using same
KR102285961B1 (en) * 2020-06-26 2021-08-04 주식회사 알에스오토 Degassing system for pouch secondary battery
KR20210120181A (en) 2020-03-26 2021-10-07 주식회사 클레버 Degas apparatus of battery cell
CN113767515A (en) * 2019-09-16 2021-12-07 株式会社Lg新能源 Method of manufacturing secondary battery and secondary battery
WO2022065808A1 (en) * 2020-09-25 2022-03-31 주식회사 엘지에너지솔루션 Gas removal apparatus and gas removal method for secondary battery
WO2022098002A1 (en) * 2020-11-03 2022-05-12 (주)에이프로 Pressure activation device including degassing unit
KR20220099464A (en) * 2021-01-06 2022-07-13 (주)엔에스 Apparatus for manufacturing pouch type secondary battery and method for controlling the same
KR102436643B1 (en) * 2021-07-28 2022-08-26 (주) 지피아이 Secondary battery non-chamber degassing device
WO2023085735A1 (en) * 2021-11-12 2023-05-19 주식회사 엘지에너지솔루션 Gas removal equipment for secondary battery
KR20230076311A (en) 2021-11-24 2023-05-31 주식회사 엘지에너지솔루션 Formation device for battery cells
WO2024019262A1 (en) * 2022-07-22 2024-01-25 에스케이온 주식회사 Battery case, battery, and method for manufacturing battery

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140015647A (en) 2012-06-22 2014-02-07 주식회사 엘지화학 Electrode assembly, manufacture thereof, and secondary batteries including same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6197581B2 (en) * 2013-10-30 2017-09-20 日産自動車株式会社 Battery manufacturing method and manufacturing apparatus
KR101845958B1 (en) * 2015-08-17 2018-04-05 에스케이이노베이션 주식회사 Method of preparing lithium secondary battery and lithium secondary battery prepared from the smae

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140015647A (en) 2012-06-22 2014-02-07 주식회사 엘지화학 Electrode assembly, manufacture thereof, and secondary batteries including same

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022543937A (en) * 2019-08-05 2022-10-17 エルジー エナジー ソリューション リミテッド Gas removal device for secondary battery and gas removal method using the same
WO2021025337A1 (en) * 2019-08-05 2021-02-11 주식회사 엘지화학 Gas removal device for secondary battery, and gas removal method using same
US11973242B2 (en) 2019-08-05 2024-04-30 Lg Energy Solution, Ltd. Gas removal device for secondary battery, and gas removal method using same
CN113875079B (en) * 2019-08-05 2024-03-19 株式会社Lg新能源 Degassing device for secondary battery and degassing method using the same
CN113875079A (en) * 2019-08-05 2021-12-31 株式会社Lg新能源 Degassing apparatus for secondary battery and degassing method using the same
KR102124201B1 (en) * 2019-08-13 2020-06-17 (주)이에스테크 Gas removal device applied to battery cell fabrication
CN113767515A (en) * 2019-09-16 2021-12-07 株式会社Lg新能源 Method of manufacturing secondary battery and secondary battery
CN113767515B (en) * 2019-09-16 2024-02-23 株式会社Lg新能源 Method for manufacturing secondary battery and secondary battery
US11876185B2 (en) 2019-09-16 2024-01-16 Lg Energy Solution, Ltd. Method for manufacturing secondary battery and secondary battery
KR20210120181A (en) 2020-03-26 2021-10-07 주식회사 클레버 Degas apparatus of battery cell
US11811084B2 (en) 2020-06-26 2023-11-07 Sk On Co., Ltd. Degassing system of pouch for secondary battery
EP3928852A1 (en) * 2020-06-26 2021-12-29 SK Innovation Co., Ltd. Degassing system of pouch for secondary battery
KR102285961B1 (en) * 2020-06-26 2021-08-04 주식회사 알에스오토 Degassing system for pouch secondary battery
WO2022065808A1 (en) * 2020-09-25 2022-03-31 주식회사 엘지에너지솔루션 Gas removal apparatus and gas removal method for secondary battery
WO2022098002A1 (en) * 2020-11-03 2022-05-12 (주)에이프로 Pressure activation device including degassing unit
KR20220099465A (en) * 2021-01-06 2022-07-13 (주)엔에스 Piercing unit, Piercing apparatus including the same and Apparatus for manufacturing pouch type secondary battery including the same
KR20220099464A (en) * 2021-01-06 2022-07-13 (주)엔에스 Apparatus for manufacturing pouch type secondary battery and method for controlling the same
KR102436643B1 (en) * 2021-07-28 2022-08-26 (주) 지피아이 Secondary battery non-chamber degassing device
WO2023085735A1 (en) * 2021-11-12 2023-05-19 주식회사 엘지에너지솔루션 Gas removal equipment for secondary battery
KR20230076311A (en) 2021-11-24 2023-05-31 주식회사 엘지에너지솔루션 Formation device for battery cells
WO2024019262A1 (en) * 2022-07-22 2024-01-25 에스케이온 주식회사 Battery case, battery, and method for manufacturing battery

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230008003A (en) 2023-01-13
KR102560132B1 (en) 2023-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190074591A (en) Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery
US10873065B2 (en) Battery cell degassing apparatus
CN111052475B (en) Method for manufacturing secondary battery
KR102268398B1 (en) Gas analyzing apparatus for rechargeable battery
US10741870B2 (en) Battery cell degassing apparatus
KR101748362B1 (en) Method for manufacturing pouch secondary battery
US9048506B2 (en) Secondary battery and manufacturing method thereof
KR102123078B1 (en) Manufacturin method of rechargeable battery
JP5646079B2 (en) Battery cell manufacturing equipment
CN110690507B (en) Encapsulation of bare cell stack within device housing of portable electronic device
US11870082B2 (en) Method for manufacturing secondary battery
KR20160032590A (en) Case assembly, Prismatic secondary battery, and the fabrication method thereof
KR20200118992A (en) Degas chamber for secondary cell and system having the same
US20220238924A1 (en) Method for Manufacturing Secondary Battery and Secondary Battery
KR101791535B1 (en) Method for Manufacturing Battery Cell by Device for Eliminating Gas from Battery Cell
KR101904414B1 (en) Guide Zig for electrode tab and electrode tab assembling method thereof
US20240014512A1 (en) Secondary Battery and Manufacturing Method Thereof
US20230014724A1 (en) Apparatus and Method for Manufacturing Secondary Battery
KR102537516B1 (en) Manufacturin method and degas device of rechargeable battery
KR102278994B1 (en) Rechargeable battery and the manufacturing method
KR20140091104A (en) Secondary Battery Module
US20230130328A1 (en) Gas detection apparatus and gas detection method for cell module assemblies
CN116491013A (en) Soft package, secondary battery including the same, and method of manufacturing the same
KR20230123839A (en) Secondary battery manufacturing method and secondary battery manufacturing apparatus used therefor
KR20210103821A (en) The apparatus for degassing bettery cell

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application