KR102560132B1 - Manufacturin method and manufacturin device of rechargeable battery - Google Patents

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KR102560132B1 KR1020220185463A KR20220185463A KR102560132B1 KR 102560132 B1 KR102560132 B1 KR 102560132B1 KR 1020220185463 A KR1020220185463 A KR 1020220185463A KR 20220185463 A KR20220185463 A KR 20220185463A KR 102560132 B1 KR102560132 B1 KR 102560132B1
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Abstract

본 발명은 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 내측에 수용부가 형성되고, 상기 수용부에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부를 포함하는 전지 케이스 및 상기 수용부에 수용되는 전극 조립체를 포함하는 이차전지를 트레이(Tray)에 수납시키는 수납과정과, 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지를 충방전시켜 활성화시키는 활성화 단계와, 상기 활성화 단계를 거친 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지의 전지 케이스에 가스 배출홀을 형성시켜 내부 가스를 외부로 배출하는 디개스(Degas) 단계 및 상기 디개스 단계를 거친 후 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지의 전지 케이스를 실링(Sealing)하여 밀봉하는 실링단계를 포함한다.The present invention relates to a method for manufacturing a secondary battery and an apparatus for manufacturing a secondary battery, and the method for manufacturing a secondary battery according to the present invention includes a storage process of accommodating a secondary battery including an electrode assembly accommodated in the accommodating part and a battery case including a gas pocket part having an accommodating part formed therein and having a passage extending from the accommodating part in a tray, an activating step of charging and discharging the secondary battery stored in the tray to activate it, and a gas discharge hole in the battery case of the secondary battery stored in the tray after the activation step. and a degas step of discharging internal gas to the outside by forming a degas, and a sealing step of sealing the battery case of the secondary battery stored in the tray after passing through the degas step.

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Figure 112022140384299-pat00004

Description

이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치{MANUFACTURIN METHOD AND MANUFACTURIN DEVICE OF RECHARGEABLE BATTERY}Secondary battery manufacturing method and secondary battery manufacturing device {MANUFACTURIN METHOD AND MANUFACTURIN DEVICE OF RECHARGEABLE BATTERY}

본 발명은 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a secondary battery manufacturing method and a secondary battery manufacturing apparatus.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.Secondary batteries, unlike primary batteries, can be recharged, and have recently been extensively researched and developed due to their small size and high capacity. As technology development and demand for mobile devices increase, demand for secondary batteries as an energy source is rapidly increasing.

이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다. Secondary batteries are classified into coin-type batteries, cylindrical batteries, prismatic batteries, and pouch-type batteries according to the shape of a battery case. In a secondary battery, an electrode assembly installed inside a battery case is a power generating device capable of charging and discharging, consisting of a laminated structure of electrodes and separators.

전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다. The electrode assembly can be roughly classified into a jelly-roll type in which a separator is interposed between a sheet-type positive electrode and a negative electrode coated with an active material, and a stacked type in which a plurality of positive and negative electrodes are sequentially stacked with a separator interposed therebetween, and a stack / folding type in which stacked unit cells are wound with a long separation film.

최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.Recently, a pouch-type battery having a structure in which a stacked or stacked/folded electrode assembly is embedded in a pouch-type battery case of an aluminum laminate sheet has attracted much attention due to low manufacturing cost, small weight, easy shape deformation, etc. And its usage is gradually increasing.

종래의 이차전지의 제조 시, 각 공정마다 이차전지의 이동 지지를 위해 다수의 이차전지를 트레이(tray)에 수용시켰다. 트레이에 수용된 이차전지를 충방전을 통해 활성화 시키고 발생되는 가스를 배출하기 위해 트레이에서 이차전지를 다시 꺼내서 디개스(degas)공정을 진행하였고, 다시 이차전지를 다음공정으로 이동시키기위해 트레이에 수납시키는 공정을 반복하였다. 이에 따라, 설비 구성에 트레이에 이차전지를 수납 및 취출하기위한 로더(loader) 및 언로더(unloader)를 설치해야 할 뿐만 아니라, 디개스 공정에 시간이 많이 필요하여, 공정설계 시, 라인(line) 가격이 비싸지게 되는 문제가 있다. When manufacturing a conventional secondary battery, a plurality of secondary batteries are accommodated in a tray to support the movement of the secondary batteries in each process. In order to activate the secondary battery accommodated in the tray through charging and discharging, and to discharge the generated gas, the secondary battery was taken out of the tray again and a degas process was performed, and the process of storing the secondary battery in the tray was repeated to move the secondary battery to the next process. Accordingly, a loader and an unloader for accommodating and taking out the secondary battery in the tray must be installed in the facility configuration, and the degas process requires a lot of time, which causes a problem in that the line price becomes expensive when designing the process.

한국 공개특허 제10-2014-0015647호Korean Patent Publication No. 10-2014-0015647

본 발명의 하나의 관점은 이차전지의 제조공정을 보다 간단하고 빠르게 진행하여 공정비용을 절감할 수 있는 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치를 제공하기 위한 것이다.One aspect of the present invention is to provide a secondary battery manufacturing method and a secondary battery manufacturing apparatus capable of reducing process costs by making the manufacturing process of the secondary battery simpler and faster.

본 발명에 따른 이차전지 제조장치는, 내측에 수용부가 형성되고, 상기 수용부에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부를 포함하는 전지 케이스 및 상기 수용부에 수용되는 전극 조립체를 포함하는 이차전지를 제조하는 장치로서,상기 이차전지가 수납된 트레이를 수용하는 내부 공간이 형성된 진공 챔버; 상기 진공 챔버의 내부 공간을 진공시켜 상기 이차전지의 내부 가스배출을 유도하는 진공부; 상기 이차전지와 전기적으로 연결되어 상기 이차전지를 충방전시켜 활성화 시키는 충방전부; 상기 진공 챔버의 내부에 구비되어 상기 전지 케이스의 가스 포켓부에 내부 가스를 배출하기 위한 가스 배출홀을 형성시키는 피어스부; 상기 진공 챔버의 내부에 구비되어, 상기 가스 배출홀이 형성되는 상기 가스 포켓부보다 상기 수용부와 인접된 상기 가스 포켓부의 양면을 진공 흡착시켜 고정시키는 진공 흡착부; 및 상기 전지 케이스의 내부 가스 배출 후 상기 수용부가 밀폐되도록, 상기 진공 흡착부에 의해 진공 흡착된 상기 가스 포켓부보다 상기 수용부와 인접된 상기 가스 포켓부를 열융착하여 실링하는 실링기를 포함할 수 있다.A secondary battery manufacturing apparatus according to the present invention is an apparatus for manufacturing a secondary battery including a battery case including a gas pocket portion having an accommodating portion formed therein and having a passage extending from the accommodating portion, and an electrode assembly accommodated in the accommodating portion, A vacuum chamber having an internal space accommodating a tray accommodating the secondary battery; a vacuum unit for inducing internal gas discharge of the secondary battery by vacuuming the internal space of the vacuum chamber; a charge/discharge unit that is electrically connected to the secondary battery and activates the secondary battery by charging and discharging it; a piercing part provided inside the vacuum chamber to form a gas discharge hole for discharging internal gas in the gas pocket part of the battery case; a vacuum adsorption unit provided inside the vacuum chamber to vacuum adsorb and fix both sides of the gas pocket unit adjacent to the accommodation unit rather than the gas pocket unit where the gas discharge hole is formed; and a sealing machine for thermally splicing and sealing the gas pocket portion adjacent to the accommodation portion rather than the gas pocket portion vacuum adsorbed by the vacuum adsorption portion so that the accommodation portion is sealed after internal gas is discharged from the battery case.

상기 트레이는, 상기 피어스부 및 진공 흡착부가 상기 수용부와 간격을 가지고 배치되도록 상기 이차전지를 수납할 수 있다.The tray may accommodate the secondary battery such that the piercing part and the vacuum suction part are disposed with a gap from the accommodating part.

상기 피어스부는, 상기 가스 포켓부를 관통하여 상기 가스 배출홀을 형성시키는 나이프가 고정된 지지부; 및 상기 나이프가 상기 가스 포켓부를 관통 시 상기 나이프를 안내하는 안내홀이 형성된 가이드부를 포함하고, 상기 진공 흡착부는, 상기 지지부에 장착된 제1 진공부; 및 상기 가이드부에 장착된 제2 진공부를 포함할 수 있다.The piercing part may include a support part to which a knife passing through the gas pocket part and forming the gas discharge hole is fixed; and a guide portion having a guide hole for guiding the knife when the knife passes through the gas pocket portion, wherein the vacuum suction portion includes: a first vacuum portion mounted on the support portion; and a second vacuum unit mounted on the guide unit.

이차전지 제조장치는, 상기 지지부 및 상기 가이드부를 이동시키는 이동수단을 더 포함하고, 상기 지지부를 이동시키는 상기 이동수단에 의해, 상기 나이프 및 상기 제1 진공부가 일체로 이동 가능하고, 상기 가이드부를 이동시키는 상기 이동수단에 의해, 상기 안내홀 및 상기 제2 진공부가 일체로 이동 가능할 수 있다.The apparatus for manufacturing a secondary battery may further include moving means for moving the support part and the guide part, the knife and the first vacuum part may be integrally moved by the moving means for moving the support part, and the guide hole and the second vacuum part may be integrally movable by the moving means for moving the guide part.

본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 내측에 수용부가 형성되고, 상기 수용부에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부를 포함하는 전지 케이스 및 상기 수용부에 수용되는 전극 조립체를 포함하는 이차전지를 트레이에 수납시키는 수납단계; 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지를 충방전시켜 활성화시키는 활성화 단계; 상기 활성화 단계를 거친 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지의 전지 케이스에 가스 배출홀을 형성시켜 내부 가스를 외부로 배출하는 디개스(Degas) 단계; 및 상기 디개스 단계를 거친 후 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지의 전지 케이스를 실링(Sealing)하여 밀봉하는 실링단계를 포함하고, 상기 디개스 단계는, 상기 전지 케이스에서 상기 가스 포켓부에 피어스부의 나이프를 통해 상기 가스 배출홀을 형성시키는 피어스(Pierce) 단계; 상기 가스 배출홀이 형성되는 상기 가스 포켓부보다 상기 수용부와 인접된 상기 가스 포켓부의 양면을 진공 흡착하여 고정하는 진공 흡착단계; 상기 피어스 단계 후에 진공 흡착된 상기 가스 포켓부의 양면을 양측으로 이동시켜 상기 가스 포켓부의 양면 사이의 폭을 늘리는 폭 확장단계; 및 상기 피어스 단계를 거친 상기 이차전지가 수납된 트레이를 진공 챔버에 수용시킨 후, 상기 이차전지의 내부 가스를 상기 가스 배출홀을 통해 외부로 배출하는 것을 유도하기 위해, 상기 진공 챔버의 내부를 진공시키는 진공 단계를 더 포함할 수 있다A secondary battery manufacturing method according to the present invention includes a storage step of accommodating a secondary battery including a battery case including a gas pocket portion having an accommodating portion formed therein and having a passage extending from the accommodating portion and an electrode assembly accommodated in the accommodating portion in a tray; an activation step of activating the secondary battery stored in the tray by charging and discharging it; a degas step of discharging internal gas to the outside by forming a gas discharge hole in a battery case of the secondary battery accommodated in the tray after the activation step; and a sealing step of sealing the battery case of the secondary battery stored in the tray after the degassing step, wherein the degassing step includes a piercing step of forming the gas discharge hole through a knife of a piercing part in the gas pocket part of the battery case; a vacuum adsorption step of adsorbing and fixing both sides of the gas pocket portion adjacent to the accommodating portion rather than the gas pocket portion where the gas discharge hole is formed; a width expansion step of increasing a width between both sides of the gas pocket portion by moving both sides of the gas pocket portion vacuum adsorbed after the piercing step; and a vacuum step of evacuating the inside of the vacuum chamber to induce discharge of internal gas of the secondary battery to the outside through the gas discharge hole after accommodating the tray accommodating the secondary battery that has passed through the piercing step in the vacuum chamber.

상기 실링단계는, 상기 전지 케이스의 수용부가 밀폐되도록 상기 진공 흡착부에 의해 진공 흡착된 상기 가스 포켓부보다 상기 수용부와 인접된 상기 가스 포켓부를 열융착하여 실링부를 형성시킬 수 있다.In the sealing step, the sealing part may be formed by heat-sealing the gas pocket part adjacent to the receiving part rather than the gas pocket part vacuum adsorbed by the vacuum adsorption part so that the receiving part of the battery case is sealed.

이차전지 제조방법은, 상기 실링단계를 거친 후, 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지를 상기 트레이에서 분리하는 분리단계를 더 포함할 수 있다.The secondary battery manufacturing method may further include a separation step of separating the secondary battery accommodated in the tray from the tray after the sealing step.

이차전지 제조방법은, 상기 실링단계를 거친 후, 상기 가스 포켓부에서, 실링된 부분보다 상기 수용부로부터 멀리 이격된 부분을 절단하여 제거하는 절단단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a secondary battery may further include a cutting step of cutting and removing a portion of the gas pocket that is farther away from the accommodating portion than the sealed portion after the sealing step.

이차전지 제조방법은, 상기 실링단계를 거친 후, 상기 이차전지의 양품 및 불량을 검사하여 분류하는 그레이딩(Grading) 단계를 더 포함할 수 있다.The secondary battery manufacturing method may further include a grading step of inspecting and classifying good and bad secondary batteries after the sealing step.

본 발명에 따르면, 이차전지가 트레이에 수납된 상태에서 내부 가스를 배출하는 공정을 수행 할 수 있어, 이차전지의 제조공정을 보다 간단하고 빠르게 진행하여 공정비용을 절감할 수 있다. According to the present invention, since the process of discharging internal gas can be performed while the secondary battery is accommodated in the tray, the process cost can be reduced by making the manufacturing process of the secondary battery simpler and faster.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 형성단계를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 형성단계를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 수납단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계에 포함되는 피어스 단계 및 진공흡착 단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계에 포함되는 폭 확장단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 그레이딩 단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 절단단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 절단단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치를 예시적으로 나타낸 정면도이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치에서 지지부 및 제1 실링부 만을 우측에서 바라본 우측면도이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치에서 가이드부 및 제2 실링부 만을 좌측에서 바라본 좌측면도이다. 1 is a plan view illustratively illustrating a formation step in a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view illustratively illustrating a formation step in a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view illustratively illustrating an accommodating step in a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
4 is a front view exemplarily illustrating a degassing step in a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
5 is a front view illustratively illustrating a pierce step and a vacuum adsorption step included in a degas step in a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
6 is a front view illustratively illustrating a width expansion step included in a degas step in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
7 is a front view illustratively illustrating a sealing step in a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
8 is a front view illustratively illustrating a sealing step in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
9 is a front view illustratively illustrating a sealing step in a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
10 is a perspective view exemplarily illustrating a degassing step in a method for manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
11 is a perspective view exemplarily illustrating a grading step in a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
12 is a perspective view illustratively illustrating a cutting step in a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
13 is a perspective view exemplarily illustrating a cutting step in a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
14 is a front view showing an exemplary secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
15 is a right side view of only the support part and the first sealing part viewed from the right side in the secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
16 is a left side view of only the guide part and the second sealing part viewed from the left in the secondary battery manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.Objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. In adding reference numerals to components of each drawing in this specification, it should be noted that the same components have the same numbers as much as possible, even if they are displayed on different drawings. In addition, the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In addition, in describing the present invention, detailed descriptions of related known technologies that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 형성단계를 예시적으로 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 형성단계를 예시적으로 나타낸 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 수납단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.1 is a plan view exemplarily showing a forming step in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view exemplarily showing a forming step in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a perspective view exemplarily showing a storage step in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 이차전지(1)를 트레이(Tray)(30)에 수납하는 수납단계와, 이차전지(1)를 충방전시켜 활성화시키는 활성화 단계와, 이차전지(1)의 내부 가스를 외부로 배출하는 디개스(Degas) 단계 및 이차전지(1)를 실링(Sealing)하여 밀봉하는 실링단계를 포함하여 이차전지(1)를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 수납단계 전에 전극 조립체(10)를 전지 케이스(20)에 수용시켜 이차전지(1)를 형성하는 형성단계를 더 포함할 수 있다.1 to 3 , a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a storage step of accommodating the secondary battery 1 in a tray 30, an activation step of charging and discharging the secondary battery 1 to activate it, a degas step of discharging internal gas of the secondary battery 1 to the outside, and a sealing step of sealing the secondary battery 1 to manufacture the secondary battery 1. there is In addition, the secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention may further include a forming step of forming the secondary battery 1 by accommodating the electrode assembly 10 in the battery case 20 before the accommodating step.

이하에서, 도 1 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 이차전지 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 9 .

도 1 및 도 2를 참고하면, 형성단계는 전극 조립체(10) 및 전해액을 전지 케이스(20)에 수용시키고, 내부 가스를 배출하기 위한 통로를 제공하는 가스 포켓부(Gas pocket part)(24)를 형성시킨다. 여기서, 형성단계는 예를 들어 내부에 수용부(21)가 형성된 몸체(113) 및 수용부(21)에서 외부로 연장되는 통로가 내측에 형성된 가스 포켓부(24)를 포함하는 전지 케이스(20)를 형성시킬 수 있다. 이때, 수용부(21)는 전극 조립체(10) 및 전해액을 수용할 수 있다.1 and 2, in the forming step, a gas pocket part 24 accommodating the electrode assembly 10 and the electrolyte in the battery case 20 and providing a passage for discharging internal gas is formed. Here, the forming step includes, for example, a body 113 having an accommodating portion 21 formed therein and a gas pocket portion 24 having a passage extending outward from the accommodating portion 21 formed therein. The battery case 20 can be formed. At this time, the accommodating part 21 may accommodate the electrode assembly 10 and the electrolyte solution.

또한, 형성단계는 파우치 시트(Pouch sheet)(20a)를 양면이 맞닿도록 접어 수용부(21) 및 가스 포켓부(24)를 포함하는 전지 케이스(20)를 형성시킬 수 있다. 여기서, 형성단계는 파우치 시트(20a)를 가상의 선을 중심으로 절곡 라인(Line)(22)을 형성시켜 절곡라인(22)을 따라 접음으로써 전지 케이스(20)를 형성시킬 수 있다. 이때, 형성단계는 파우치 시트(20a)가 절곡라인(22)을 중심으로 양면으로 형성되어, 일면에 개구된 수용부(21)를 형성시키고, 타면이 수용부(21)를 덮도록 구비될 수 있다. 그리고, 파우치 시트(20a)는 예를 들어 기재와, 알루미늄(Al), 및 수지(Resin) 포함하여 이루어질 수 있다. 여기서, 기재는 예를 들어 나일론 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 파우치 시트(20a)는 수용부(21)가 형성되는 내측에서 외측 방향으로 수지층, 알루미늄층, 및 나일론 층이 차례로 적층되어 형성될 수 있다.In addition, in the forming step, the battery case 20 including the accommodating portion 21 and the gas pocket portion 24 may be formed by folding the pouch sheet 20a so that both sides come into contact with each other. Here, in the forming step, the battery case 20 may be formed by forming a bending line 22 around an imaginary line and folding the pouch sheet 20a along the bending line 22 . At this time, in the forming step, the pouch sheet 20a may be formed on both sides around the bending line 22 to form the accommodating portion 21 opened on one surface and cover the accommodating portion 21 on the other surface. In addition, the pouch sheet 20a may include, for example, a substrate, aluminum (Al), and resin. Here, the substrate may be made of, for example, a nylon material. At this time, the pouch sheet 20a may be formed by sequentially stacking a resin layer, an aluminum layer, and a nylon layer from the inside where the receiving portion 21 is formed to the outside.

그리고, 형성단계를 통해 형성되는 전지 케이스(20)의 수용부(21)는 전극 조립체(10) 및 전해액을 수용가능하도록 수용공간을 형성할 수 있다.In addition, the accommodating portion 21 of the battery case 20 formed through the forming step may form an accommodating space to accommodate the electrode assembly 10 and the electrolyte.

아울러, 형성단계를 통해 형성되는 전지 케이스(20)의 가스 포켓부(24)는 전극 조립체(10)를 수용하는 수용부(21) 내부에서 발생한 가스를 포집할 수 있다.In addition, the gas pocket portion 24 of the battery case 20 formed through the forming step may collect gas generated inside the accommodating portion 21 accommodating the electrode assembly 10 .

한편, 형성단계는 전극과 분리막이 교대로 적층되어 형성되는 전극 조립체(10)를 전지 케이스(20)에 수용할 수 있다. 여기서, 전극 조립체(10)에 전극 리드(11,12)가 구비되어 전극 조립체(10)를 전지 케이스(20)의 외부와 전기적으로 연결할 수 있다.Meanwhile, in the forming step, the battery case 20 may accommodate the electrode assembly 10 formed by alternately stacking electrodes and separators. Here, the electrode leads 11 and 12 are provided in the electrode assembly 10 to electrically connect the electrode assembly 10 to the outside of the battery case 20 .

한편, 형성단계는 전지 케이스(20)의 가장자리를 따라 실링(Sealing)하여 수용부(21) 및 가스 포켓부(24)를 밀봉하는 밀봉단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 밀봉단계는 전극 조립체(10)를 전지 케이스(20)의 수용부(21)에 수용시킨 후, 가스 포켓부(24)의 단부에 위치된 가장자리(133) 부분을 제외한 나머지 전지 케이스(20)의 가장자리를 실링하고, 가스 포켓부(24)의 단부를 통해 전해액을 수용부(21)로 주액한 후 가스 포켓부(24)의 단부에 위치된 가장자리 부분을 실링하여 전지 케이스(20)를 밀봉할 수 있다.Meanwhile, the forming step may further include a sealing step of sealing the accommodating part 21 and the gas pocket part 24 by sealing along the edge of the battery case 20 . Here, in the sealing step, after accommodating the electrode assembly 10 in the accommodating portion 21 of the battery case 20, sealing the edge of the battery case 20 except for the edge 133 located at the end of the gas pocket portion 24, injecting the electrolyte into the accommodating portion 21 through the end of the gas pocket portion 24, and then sealing the edge portion located at the end of the gas pocket portion 24 to seal the battery case 20.

도 3을 참고하면, 수납단계는 다수개의 이차전지(1)를 트레이(30)에 수납시킬 수 있다. 여기서, 트레이(30)는 다수개의 이차전지(1)를 수납시킬 수 있는 수납부(31)가 내측에 구비될 수 있다. 이때, 수납부(31)는 상부로 개방된 형태의 공간부를 형성할 수 있다.Referring to FIG. 3 , in the accommodating step, a plurality of secondary batteries 1 may be accommodated in the tray 30 . Here, the tray 30 may be provided with an accommodating part 31 capable of accommodating a plurality of secondary batteries 1 therein. At this time, the storage part 31 may form a space part open to the top.

활성화 단계는 이차전지(1)를 충방전시켜 활성화시킬 수 있다. 여기서, 활성화 단계는 이차전지(1)의 전극 리드(11)와 충방전부가 전기적으로 연결되어, 충방전부를 통해 트레이(30)에 수납된 다수개의 이차전지(1)를 충방전시킬 수 있다. The activation step may be activated by charging and discharging the secondary battery 1 . Here, in the activation step, the electrode leads 11 of the secondary battery 1 are electrically connected to the charge/discharge unit, and the plurality of secondary batteries 1 accommodated in the tray 30 can be charged and discharged through the charge/discharge unit.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계를 예시적으로 나타낸 정면도고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계에 포함되는 피어스 단계 및 진공흡착 단계를 예시적으로 나타낸 정면도며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계에 포함되는 폭 확장단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.4 is a front view exemplarily illustrating a degassing step in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a front view exemplarily showing a pierce step and a vacuum adsorption step included in a degassing step in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 4 내지 도 6을 참고하면, 디개스(Degas) 단계는 활성화 단계를 거친 트레이(30)에 수납된 이차전지(1)의 전지 케이스(20)에 가스 배출홀(25)을 형성시켜 내부 가스를 외부로 배출할 수 있다.4 to 6, in the degas step, gas discharge holes 25 are formed in the battery case 20 of the secondary battery 1 accommodated in the tray 30 that has undergone the activation step to discharge internal gas to the outside.

도 4 및 도 5를 참고하면, 디개스 단계는 전지 케이스(20)에서 가스 포켓부(24)에 피어스부(P)의 나이프(knife)(131)를 통해 가스 배출홀(25)을 형성시키는 피어스(Pierce) 단계를 더 포함할 수 있다.4 and 5, the degassing step may further include a piercing step of forming a gas discharge hole 25 in the gas pocket part 24 of the battery case 20 through a knife 131 of the piercing part P.

또한, 디개스 단계는 피어스 단계 전에 이차전지(1)의 양면을 진공흡착하여 고정하는 진공 흡착단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the degassing step may further include a vacuum adsorption step of vacuum adsorbing and fixing both sides of the secondary battery 1 before the pierce step.

아울러, 도 6을 참고하면 디개스 단계는 피어스 단계 후에 진공흡착된 이차전지(1)의 양면을 양측으로 이동시켜 이차전지(1)의 양면 사이의 폭을 늘리는 폭 확장단계를 더 포함할 수 있다.In addition, referring to FIG. 6 , the degassing step may further include a width expansion step of increasing the width between both sides of the secondary battery 1 by moving both sides of the secondary battery 1 vacuumed after the pierce step to both sides.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계를 예시적으로 나타낸 정면도다.7 is a front view exemplarily showing a sealing step in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a front view exemplarily showing a sealing step in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 9 is a front view exemplarily showing a sealing step in a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 7 내지 도 9를 참고하면, 실링단계는 디개스 단계를 거친 후 트레이(30)에 수납된 이차전지(1)의 전지 케이스(20)를 실링(Sealing)하여 밀봉할 수 있다.7 to 9 , in the sealing step, the battery case 20 of the secondary battery 1 accommodated in the tray 30 may be sealed by sealing the battery case 20 after the degassing step.

여기서, 실링단계는 전지 케이스(20)의 수용부(21)가 밀폐되도록 가스 포켓부(24)에서 수용부(21)와 인접된 부분을 열융착하여 실링부(26)를 형성시킬 수 있다. 이에 따라, 전지 케이스(20)의 수용부(21)는 완전 밀폐될 수 있다.Here, in the sealing step, the sealing portion 26 may be formed by heat-sealing a portion adjacent to the accommodating portion 21 in the gas pocket portion 24 so that the accommodating portion 21 of the battery case 20 is sealed. Accordingly, the accommodating portion 21 of the battery case 20 may be completely sealed.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 다수개의 이차전지(1)를 트레이(30)에 수납시킨 상태에서 다수개의 이차전지(1)의 내부에 위치된 가스를 각각 외부로 배출하는 디개스 공정을 수행할 수 있어, 이차전지(1)의 제조공정을 보다 간단하고 빠르게 진행하여 공정비용을 절감할 수 있다. In the secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention configured as described above, a degassing process of discharging gases located inside the plurality of secondary batteries 1 to the outside can be performed in a state where the plurality of secondary batteries 1 are accommodated in the tray 30, so that the manufacturing process of the secondary battery 1 can be performed more simply and quickly, thereby reducing process costs.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 디개스 단계를 예시적으로 나타낸 사시도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 그레이딩 단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.10 is a perspective view exemplarily illustrating a degassing step in a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a perspective view exemplarily showing a grading step in a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

또한, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 절단단계를 예시적으로 나타낸 사시도이며, 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 절단단계를 예시적으로 나타낸 사시도이다.12 is a perspective view exemplarily showing a cutting step in a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a perspective view exemplarily showing a cutting step in a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

도 10을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전술한 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법과 비교할 때, 이차전지(1)를 진공시켜 내부 가스를 외부로 배출하는 진공단계 등을 더 포함하는 차이가 있다. 따라서, 본 실시예는 일 실시예와 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.Referring to FIG. 10, the secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention is different from the secondary battery manufacturing method according to the above-described embodiment by further including a vacuum step of discharging internal gas to the outside by vacuuming the secondary battery 1. Therefore, the present embodiment briefly describes the contents overlapping with one embodiment and focuses on the differences.

도 10 내지 도 13을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 이차전지(1)를 트레이(30)에 수납하는 수납단계와, 이차전지(1)를 충방전시켜 활성화시키는 활성화 단계와, 이차전지(1)의 내부 가스를 외부로 배출하는 디개스(Degas) 단계와, 이차전지(1)를 실링(Sealing)하여 밀봉하는 실링단계 및 이차전지(1)를 진공시켜 내부 가스를 외부로 배출하는 진공단계를 포함할 수 있다.10 to 13 , a secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention includes a storage step of accommodating the secondary battery 1 in a tray 30, an activation step of charging and discharging the secondary battery 1 to activate it, a degas step of discharging internal gas of the secondary battery 1 to the outside, a sealing step of sealing the secondary battery 1, and a vacuum to remove internal gas from the secondary battery 1 to the outside. It may include a vacuum step for discharging to.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 이차전지(1)의 양품 및 불량을 분류하는 그레이딩(Grading) 단계와, 가스 포켓부(24)에서 실링부(26)를 제외한 나머지 부분을 절단하여 제거하는 절단단계 및 트레이(30)에 수납된 이차전지(1)를 트레이(30)에서 분리하는 분리단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention may further include a grading step of classifying the secondary battery 1 as good or bad, a cutting step of cutting and removing the remaining portion of the gas pocket portion 24 except for the sealing portion 26, and a separation step of separating the secondary battery 1 stored in the tray 30 from the tray 30.

보다 상세히, 도 10을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 진공단계는 피어스 단계를 거친 이차전지(1)가 수납된 트레이(30)를 진공 챔버(110)에 수용시킨 후 이차전지(1)의 내부 가스를 가스 배출홀(25)을 통해 외부로 배출하는 것을 유도하기 위해, 진공 챔버(110)의 내부를 진공시킬 수 있다.In more detail, referring to FIG. 10 , in the secondary battery manufacturing method according to another embodiment of the present invention, in the vacuum step, the vacuum chamber 110 may be vacuumed to induce internal gas of the secondary battery 1 to be discharged to the outside through the gas discharge hole 25 after accommodating the tray 30 containing the secondary battery 1 that has undergone the pierce step in the vacuum chamber 110.

도 11을 참고하면, 그레이딩(Grading) 단계는 트레이(30)에 수납된 다수개의 이차전지(1)의 양품 및 불량을 검사하여 분류할 수 있다. 이때, 그레이딩 단계는 실링단계를 거친 후 진공 챔버(110)에서 이차전지(1)가 수납된 트레이(30)를 이동시킨 후 이차전지(1)의 분류를 수행할 수 있다.Referring to FIG. 11 , in the grading step, quality and defects of the plurality of secondary batteries 1 accommodated in the tray 30 may be inspected and classified. At this time, in the grading step, the secondary battery 1 may be sorted after moving the tray 30 in which the secondary battery 1 is accommodated in the vacuum chamber 110 after passing through the sealing step.

도 11 및 도 12를 참고하면, 분리단계는 트레이(30)에 수납된 이차전지(1)를 트레이(30)에서 분리할 수 있다. 이때, 분리단계는 그레이딩 단계를 거친 후 트레이(30)에 수납된 다수개의 이차전지(1)를 트레이(30)에서 취출할 수 있다.Referring to FIGS. 11 and 12 , in the separating step, the secondary battery 1 accommodated in the tray 30 may be separated from the tray 30 . At this time, in the separation step, the plurality of secondary batteries 1 accommodated in the tray 30 may be taken out of the tray 30 after the grading step.

도 12 및 도 13을 참고하면, 절단단계는 전지 케이스(20)의 가스 포켓부(24)에서 실링부(26)를 제외한 나머지 부분을 절단하여 제거할 수 있다. 이때, 절단단계는 분리단계를 거친 후 수행할 수 있다.Referring to FIGS. 12 and 13 , in the cutting step, the gas pocket portion 24 of the battery case 20 except for the sealing portion 26 may be cut and removed. At this time, the cutting step may be performed after passing through the separation step.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치를 예시적으로 나타낸 정면도이고, 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치에서 지지부 및 제1 실링부 만을 우측에서 바라본 우측면도이며, 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치에서 가이드부 및 제2 실링부 만을 좌측에서 바라본 좌측면도이다. 14 is a front view exemplarily showing a secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a right side view of only a support part and a first sealing part viewed from the right side in a secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 14를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치(100)는, 이차전지(1)가 수용되는 진공 챔버(110)와, 진공 챔버(110)의 내부를 진공시키는 진공부(190)와, 이차전지(1)를 충방전 시키는 충방전부(180) 및 이차전지(1)의 가스 포켓부(24)에 가스 배출홀(25)을 형성시키는 피어스부(P)를 포함한다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치(100)는 이차전지(1)를 진공 흡착하는 진공 흡착부(150)와, 지지부(120) 및 상기 가이드부(140)를 이동시키는 이동수단(160) 및 전지 케이스(20)의 가스 포켓부(24)를 실링하는 실링기(170)를 더 포함할 수 있다.2 and 14, the secondary battery manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a vacuum chamber 110 in which a secondary battery 1 is accommodated, a vacuum unit 190 for vacuuming the inside of the vacuum chamber 110, a charge/discharge unit 180 for charging and discharging the secondary battery 1, and a piercing unit P for forming a gas discharge hole 25 in the gas pocket unit 24 of the secondary battery 1 ). In addition, the secondary battery manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may further include a vacuum adsorption unit 150 for vacuum adsorption of the secondary battery 1, a moving means 160 for moving the support unit 120 and the guide unit 140, and a sealer 170 for sealing the gas pocket unit 24 of the battery case 20.

본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치(100)는 전술한 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법 및 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법에 적용되는 이차전지(1)를 제조하는 장치에 관한 것이다. 따라서, 본 실시예는 일 실시예 및 다른 실시예 따른 이차전지 제조방법과 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.The secondary battery manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention relates to an apparatus for manufacturing a secondary battery 1 applied to the secondary battery manufacturing method according to the above-described embodiment and the secondary battery manufacturing method according to another embodiment. Therefore, in this embodiment, contents overlapping with the secondary battery manufacturing method according to one embodiment and another embodiment will be briefly described, and the differences will be mainly described.

보다 상세히, 도 10 및 도 14를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치(100)에서 진공 챔버(110)는 이차전지(1)가 수납된 트레이(30)를 수용하는 내부 공간이 형성된다. 여기서, 이차전지(1)는 내측에 수용부(21)가 형성된 전지 케이스(20) 및 전지 케이스(20)의 수용부(21)에 수용되는 전극 조립체(10)를 포함할 수 있다. 이때, 전지 케이스(20)는 내측에 형성되는 수용부(21) 및 수용부(21)에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부(24)를 포함할 수 있다.In more detail, referring to FIGS. 10 and 14, in the secondary battery manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, the vacuum chamber 110 accommodates the tray 30 in which the secondary battery 1 is accommodated. An internal space is formed. Here, the secondary battery 1 may include a battery case 20 having an accommodating portion 21 formed therein, and an electrode assembly 10 accommodated in the accommodating portion 21 of the battery case 20 . At this time, the battery case 20 may include an accommodating portion 21 formed inside and a gas pocket portion 24 having a passage extending from the accommodating portion 21 .

도 10 및 도 14를 참고하면, 진공부(190)는 진공 챔버(110)의 내부 공간을 진공시켜 이차전지(1)의 내부 가스배출을 유도할 수 있다. 여기서, 진공부(190)는 예를 들어 진공펌프 및 진공펌프와 진공 챔버(110)의 내부 공간을 연결하는 통로가 형성된 진공관(191)을 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 10 and 14 , the vacuum unit 190 may evacuate the internal space of the vacuum chamber 110 to induce internal gas discharge of the secondary battery 1 . Here, the vacuum unit 190 may include, for example, a vacuum pump and a vacuum tube 191 having a passage connecting the vacuum pump and the inner space of the vacuum chamber 110 .

충방전부(180)는 이차전지(1)와 전기적으로 연결되어 이차전지(1)를 충방전시켜 활성화 시킬 수 있다. 이때, 이차전지(1)의 전극 리드(11)와 충방전부(180)가 충방전 라인(181)을 통해 전기적으로 연결되어, 충방전부(180)를 통해 트레이(30)에 수납된 다수개의 이차전지(1)를 충방전시킬 수 있다. The charging/discharging unit 180 may be electrically connected to the secondary battery 1 to activate the secondary battery 1 by charging and discharging it. At this time, the electrode lead 11 of the secondary battery 1 and the charging/discharging unit 180 are electrically connected through the charging/discharging line 181, and the plurality of secondary batteries 1 accommodated in the tray 30 can be charged and discharged through the charging/discharging unit 180.

도 5 및 도 14를 참고하면, 피어스부(P)는 진공 챔버(110)의 내부에 구비되어 전지 케이스(20)의 가스 포켓부(24)에 내부 가스를 배출하기 위한 가스 배출홀(25)을 형성시킬 수 있다.5 and 14, the piercing part P is provided inside the vacuum chamber 110, and a gas discharge hole 25 for discharging internal gas is formed in the gas pocket part 24 of the battery case 20. Can be formed.

또한, 피어스부(P)는 가스 포켓부(24)를 관통하여 가스 배출홀(25)을 형성시키는 나이프(131)가 고정된 지지부(120) 및 나이프(131)가 가스 포켓부(24)를 관통 시 나이프(131)를 안내하는 안내홀(132)이 형성된 가이드부(140)를 포함할 수 있다.In addition, the piercing part P may include a support part 120 to which a knife 131 penetrating the gas pocket part 24 to form a gas discharge hole 25 is fixed, and a guide part 140 having a guide hole 132 for guiding the knife 131 when the knife 131 passes through the gas pocket part 24.

도 14를 참고하면, 이동수단(160)은 지지부(120) 및 가이드부(140)를 이동시킬 수 있다. 이때, 이동수단(160)은 지지부(120) 및 가이드부(140) 사이의 거리가 좁아지거나 커지는 방향으로 지지부(120) 및 가이드부(140)를 이동시킬 수 있다.Referring to FIG. 14 , the moving means 160 may move the support part 120 and the guide part 140 . At this time, the moving means 160 may move the support part 120 and the guide part 140 in a direction in which the distance between the support part 120 and the guide part 140 is narrowed or increased.

또한, 이동수단(160)은 예를 들어 지지부(120)를 이동시키는 제1 이동부(161) 및 가이드부(140)를 이동시키는 제2 이동부(162)를 포함할 수 있다. In addition, the moving unit 160 may include, for example, a first moving unit 161 for moving the support unit 120 and a second moving unit 162 for moving the guide unit 140 .

또한, 이동수단(160)은 제1 이동부(161)는 및 제2 이동부(162)를 이동시키는 동력을 제공하는 모터(164,165) 및 제1 이동부(161) 및 제2 이동부(162)의 이동을 안내하는 가이드레일(163)을 더 포함할 수 있다. 이때, 제1 이동부(161) 및 제2 이동부(162)의 상단부에 회전가능하게 바퀴가 구비되어 가이드레일(Guide rail)(163)의 안내를 받으며 이동될 수 있다. 여기서, 가이드레일(163)은 예를 들어 진공 챔버(110)의 내측 상부에 구비될 수 있다.In addition, the moving unit 160 may further include motors 164 and 165 that provide power for moving the first moving unit 161 and the second moving unit 162, and a guide rail 163 for guiding movement of the first moving unit 161 and the second moving unit 162. At this time, wheels are rotatably provided at upper ends of the first moving unit 161 and the second moving unit 162 so that they can be moved while being guided by a guide rail 163 . Here, the guide rail 163 may be provided on the inner upper part of the vacuum chamber 110, for example.

도 14 내지 도 16을 참고하면, 진공 흡착부(150)는 진공 챔버(110)의 내부에 구비되어 이차전지(1)의 양면을 진공 흡착시켜 고정시킬 수 있다. Referring to FIGS. 14 to 16 , the vacuum adsorption unit 150 is provided inside the vacuum chamber 110 to fix both sides of the secondary battery 1 by vacuum adsorption.

또한, 진공 흡착부(150)는 지지부(120)에 장착된 제1 진공부(151) 및 가이드부(140)에 장착된 제2 진공부(152)를 포함할 수 있다.In addition, the vacuum adsorption unit 150 may include a first vacuum unit 151 mounted on the support unit 120 and a second vacuum unit 152 mounted on the guide unit 140 .

제1 진공부(151)는 이차전지(1)를 일면을 흡착하는 제1 흡착부(151a) 및 제1 흡착부(151a)에서 공기를 흡입하는 통로를 제공하는 제1 공기 흡입라인(151b)을 포함할 수 있다.The first vacuum unit 151 may include a first adsorption unit 151a that adsorbs one side of the secondary battery 1 and a first air intake line 151b that provides a passage for sucking air from the first adsorption unit 151a.

제2 진공부(152)는 이차전지(1)를 타면을 흡착하는 제2 흡착부(152a) 및 제2 흡착부(152a)에서 공기를 흡입하는 통로를 제공하는 제2 공기 흡입라인(152b)을 포함할 수 있다.The second vacuum unit 152 may include a second adsorption unit 152a adsorbing the other side of the secondary battery 1 and a second air intake line 152b providing a passage through which air is sucked from the second adsorption unit 152a.

여기서, 제1 공기 흡입라인(151b) 및 제2 공기 흡입라인(152b)은 일례로 각각 제1 이동부(161) 및 제2 이동부(162)를 통해 진공부(190)와 연결될 수 있다. Here, the first air intake line 151b and the second air intake line 152b may be connected to the vacuum unit 190 through, for example, the first moving unit 161 and the second moving unit 162, respectively.

한편, 1 공기 흡입라인(151b) 및 제2 공기 흡입라인(152b)은 다른 예로 진공부(190)와 연결라인을 통해 연결될 수 있다.Meanwhile, the first air intake line 151b and the second air intake line 152b may be connected to the vacuum unit 190 through a connection line as another example.

실링기(170)는 전지 케이스(20)의 내부 가스 배출 후 수용부(21)가 밀폐되도록 수용부(21)와 인접된 가스 포켓부(24) 부분을 열융착하여 실링할 수 있다. The sealer 170 may heat-seal the portion of the gas pocket 24 adjacent to the accommodating portion 21 so that the accommodating portion 21 is sealed after internal gas is discharged from the battery case 20 .

또한, 실링기(170)는 전지 케이스(20)의 일면과 마주보는 방향에 위치된 제1 실링부(171) 및 전지 케이스(20)의 타면과 마주보는 방향에 위치된 제2 실링부(172)를 포함하여 이루어질 수 있다.In addition, the sealer 170 may include a first sealing part 171 located in a direction facing one surface of the battery case 20 and a second sealing part 172 located in a direction facing the other surface of the battery case 20.

아울러, 실링기(170)는 일례로 히터와 연결되어 고열을 전달받을 수 있다. In addition, the sealing machine 170 may receive high heat by being connected to a heater, for example.

한편, 실링기(170)는 다른 예로 내부에 히터가 구비되어 고열을 전달받을 수 있다.Meanwhile, as another example, the sealer 170 may be provided with a heater therein to receive high heat.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치는 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다. Although the present invention has been described in detail through specific examples, this is for explaining the present invention in detail, and the secondary battery manufacturing method and secondary battery manufacturing apparatus according to the present invention are not limited thereto. It will be said that various implementations are possible by those skilled in the art within the technical spirit of the present invention.

또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다. In addition, the specific protection scope of the invention will be clarified by the appended claims.

1: 이차전지
10: 전극 조립체
11,12: 전극 리드
20: 전지 케이스
20a: 파우치 시트
21: 수용부
22: 절곡라인
24: 가스 포켓부
25: 가스 배출홀
26: 실링부
30: 트레이
31: 수납부
100: 이차전지 제조장치
110: 진공 챔버
120: 지지부
131: 나이프
132: 안내홀
140: 가이드부
150: 진공 흡착부
151: 제1 진공부
151a: 제1 흡착부
151b: 제1 공기 흡입라인
152: 제2 진공부
152a: 제2 흡착부
152b: 제2 공기 흡입라인
160: 이동수단
161: 제1 이동부
162: 제2 이동부
163: 가이드레일
164,165: 모터
170: 실링기
171: 제1 실링부
172: 제2 실링부
180: 충방전부
181: 충방전 라인
190: 진공부
191: 진공관1: secondary battery
10: electrode assembly
11, 12: electrode lead
20: battery case
20a: pouch sheet
21: receiving part
22: bending line
24: gas pocket part
25: gas discharge hole
26: sealing part
30: tray
31: storage unit
100: secondary battery manufacturing device
110: vacuum chamber
120: support
131: Knife
132: guide hole
140: guide unit
150: vacuum adsorption unit
151: first vacuum unit
151a: first adsorption unit
151b: first air intake line
152: second vacuum unit
152a: second adsorption unit
152b: second air intake line
160: means of transportation
161: first moving unit
162: second moving unit
163: guide rail
164,165: motor
170: sealing machine
171: first sealing part
172: second sealing part
180: charging and discharging
181: charge and discharge line
190: vacuum part
191 vacuum tube

Claims (9)

내측에 수용부가 형성되고, 상기 수용부에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부를 포함하는 전지 케이스 및 상기 수용부에 수용되는 전극 조립체를 포함하는 이차전지를 제조하는 장치로서,
상기 이차전지가 수납된 트레이를 수용하는 내부 공간이 형성된 진공 챔버;
상기 진공 챔버의 내부 공간을 진공시켜 상기 이차전지의 내부 가스배출을 유도하는 진공부;
상기 진공 챔버의 내부에 구비되어 상기 전지 케이스의 가스 포켓부에 내부 가스를 배출하기 위한 가스 배출홀을 형성시키는 피어스부;
상기 진공 챔버의 내부에 구비되어, 상기 가스 배출홀이 형성되는 상기 가스 포켓부보다 상기 수용부와 인접된 상기 가스 포켓부의 양면을 진공 흡착시켜 고정시키는 진공 흡착부; 및
상기 전지 케이스의 내부 가스 배출 후 상기 수용부가 밀폐되도록, 상기 진공 흡착부에 의해 진공 흡착된 상기 가스 포켓부보다 상기 수용부와 인접된 상기 가스 포켓부를 열융착하여 실링하는 실링기를 포함하고,
상기 피어스부는,
상기 가스 포켓부를 관통하여 상기 가스 배출홀을 형성시키는 나이프가 고정된 지지부; 및
상기 나이프가 상기 가스 포켓부를 관통 시 상기 나이프를 안내하는 안내홀이 형성된 가이드부를 포함하고,
상기 진공 흡착부는,
상기 지지부에 장착된 제1 진공부; 및
상기 가이드부에 장착된 제2 진공부를 포함하고,
상기 지지부 및 상기 가이드부를 이동시키는 이동수단을 더 포함하고,
상기 지지부를 이동시키는 상기 이동수단에 의해, 상기 나이프 및 상기 제1 진공부가 일체로 이동 가능하고,
상기 가이드부를 이동시키는 상기 이동수단에 의해, 상기 안내홀 및 상기 제2 진공부가 일체로 이동 가능한, 이차전지 제조장치.An apparatus for manufacturing a secondary battery including a battery case including a gas pocket having an accommodation portion formed therein and a passage extending from the accommodation portion, and an electrode assembly accommodated in the accommodation portion,
a vacuum chamber having an internal space accommodating the tray in which the secondary battery is stored;
a vacuum unit for inducing internal gas discharge of the secondary battery by vacuuming the internal space of the vacuum chamber;
a piercing part provided inside the vacuum chamber to form a gas discharge hole for discharging internal gas in the gas pocket part of the battery case;
a vacuum adsorption unit provided inside the vacuum chamber to vacuum adsorb and fix both sides of the gas pocket unit adjacent to the accommodation unit rather than the gas pocket unit where the gas discharge hole is formed; and
A sealing machine for thermally splicing and sealing the gas pocket portion adjacent to the accommodation portion rather than the gas pocket portion vacuum adsorbed by the vacuum adsorption portion so that the accommodation portion is sealed after internal gas is discharged from the battery case;
The piercing part,
a support portion to which a knife penetrating the gas pocket portion to form the gas discharge hole is fixed; and
A guide portion having a guide hole for guiding the knife when the knife passes through the gas pocket portion;
The vacuum adsorption unit,
a first vacuum unit mounted on the support; and
A second vacuum unit mounted on the guide unit,
Further comprising a moving means for moving the support part and the guide part,
The knife and the first vacuum part can be moved integrally by the moving means for moving the support part,
A secondary battery manufacturing apparatus, wherein the guide hole and the second vacuum unit are integrally movable by the moving means for moving the guide unit. 청구항 1에 있어서,
상기 트레이는,
상기 피어스부 및 진공 흡착부가 상기 수용부와 간격을 가지고 배치되도록 상기 이차전지를 수납하는 것을 특징으로 하는, 이차전지 제조장치.The method of claim 1,
the tray,
The secondary battery manufacturing apparatus, characterized in that for accommodating the secondary battery such that the piercing part and the vacuum adsorption part are disposed with a gap from the receiving part. 삭제delete 삭제delete 내측에 수용부가 형성되고, 상기 수용부에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부를 포함하는 전지 케이스 및 상기 수용부에 수용되는 전극 조립체를 포함하는 이차전지를 트레이에 수납시키는 수납단계;
상기 트레이에 수납된 상기 이차전지를 충방전시켜 활성화시키는 활성화 단계;
상기 활성화 단계를 거친 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지의 전지 케이스에 가스 배출홀을 형성시켜 내부 가스를 외부로 배출하는 디개스(Degas) 단계; 및
상기 디개스 단계를 거친 후 상기 트레이에 수납된 상기 이차전지의 전지 케이스를 실링(Sealing)하여 밀봉하는 실링단계를 포함하고,
상기 디개스 단계는,
상기 전지 케이스에서 상기 가스 포켓부에 피어스부의 나이프를 통해 상기 가스 배출홀을 형성시키는 피어스(Pierce) 단계;
상기 가스 배출홀이 형성되는 상기 가스 포켓부보다 상기 수용부와 인접된 상기 가스 포켓부의 양면을 진공 흡착하여 고정하는 진공 흡착단계;
상기 피어스 단계 후에 진공 흡착된 상기 가스 포켓부의 양면을 양측으로 이동시켜 상기 가스 포켓부의 양면 사이의 폭을 늘리는 폭 확장단계; 및
상기 피어스 단계를 거친 상기 이차전지가 수납된 트레이를 진공 챔버에 수용시킨 후, 상기 이차전지의 내부 가스를 상기 가스 배출홀을 통해 외부로 배출하는 것을 유도하기 위해, 상기 진공 챔버의 내부를 진공시키는 진공 단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법.An accommodating step of accommodating a secondary battery including a battery case including a gas pocket having an accommodating part formed therein and a passage extending from the accommodating part and an electrode assembly accommodated in the accommodating part in a tray;
an activation step of activating the secondary battery stored in the tray by charging and discharging it;
a degas step of discharging internal gas to the outside by forming a gas discharge hole in a battery case of the secondary battery accommodated in the tray after the activation step; and
A sealing step of sealing and sealing the battery case of the secondary battery stored in the tray after the degassing step,
In the degassing step,
a piercing step of forming the gas discharge hole through a knife of the piercing unit in the gas pocket unit in the battery case;
a vacuum adsorption step of adsorbing and fixing both sides of the gas pocket portion adjacent to the accommodating portion rather than the gas pocket portion where the gas discharge hole is formed;
a width expansion step of increasing a width between both sides of the gas pocket portion by moving both sides of the gas pocket portion vacuum adsorbed after the piercing step; and
After accommodating the tray containing the secondary battery that has passed through the piercing step in a vacuum chamber, vacuuming the inside of the vacuum chamber to induce discharge of internal gas of the secondary battery to the outside through the gas discharge hole. Secondary battery manufacturing method further comprising a vacuum step. 청구항 5에 있어서,
상기 실링단계는,
상기 전지 케이스의 수용부가 밀폐되도록 진공 흡착부에 의해 진공 흡착된 상기 가스 포켓부보다 상기 수용부와 인접된 상기 가스 포켓부를 열융착하여 실링부를 형성시키는 이차전지 제조방법.The method of claim 5,
In the sealing step,
A method of manufacturing a secondary battery in which a sealing portion is formed by heat-sealing the gas pocket portion adjacent to the accommodation portion rather than the gas pocket portion vacuum adsorbed by the vacuum adsorption portion so that the accommodating portion of the battery case is sealed. 청구항 5에 있어서,
상기 실링단계를 거친 후,
상기 트레이에 수납된 상기 이차전지를 상기 트레이에서 분리하는 분리단계를 더 포함하는, 이차전지 제조방법.The method of claim 5,
After going through the sealing step,
Further comprising a separation step of separating the secondary battery stored in the tray from the tray, the secondary battery manufacturing method. 청구항 5에 있어서,
상기 실링단계를 거친 후,
상기 가스 포켓부에서, 실링된 부분보다 상기 수용부로부터 멀리 이격된 부분을 절단하여 제거하는 절단단계를 더 포함하는, 이차전지 제조방법.The method of claim 5,
After going through the sealing step,
In the gas pocket part, further comprising a cutting step of cutting and removing a part farther away from the receiving part than the sealed part, the secondary battery manufacturing method. 청구항 5에 있어서,
상기 실링단계를 거친 후,
상기 이차전지의 양품 및 불량을 검사하여 분류하는 그레이딩(Grading) 단계를 더 포함하는, 이차전지 제조방법.The method of claim 5,
After going through the sealing step,
The secondary battery manufacturing method further comprising a grading step of inspecting and classifying the good and bad of the secondary battery.
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