KR101748362B1 - Method for manufacturing pouch secondary battery - Google Patents

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이세용
이한웅
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(주)엔에스
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Abstract

본 발명은, 파우치형 이차 전지 제조 방법에 관한 것으로서, (a) 전극 조립체와 전해액을 파우치의 수납부에 밀봉 수납하여 이차 전지를 패키징하는 단계; (b) 이차 전지를 미리 정해진 시간 동안 에이징하는 단계; 및 (c) 이차 전지의 내부 가스를 1차 디개싱하는 단계; (d) 이차 전지를 활성화되도록 충방전하는 단계; 및 (e) 이차 전지의 내부 가스를 2차 디개싱하는 단계를 포함하며; (c) 단계는, (c1) 수납부로부터 연장 형성된 파우치의 연장부에 제1 가스홀을 천공하는 단계; 및 (c2) 제1 가스홀과 선택적으로 연결 가능한 진공 패드를 이용하여, 이차 전지의 내부 가스를 제1 가스홀로부터 진공 흡입해 외부로 배출하는 단계를 포함한다. 이러한 본 발명은, 진공 챔버에 비해 상대적으로 설치 및 유지 비용이 저렴한 진공 패드를 이용하여 내부 가스의 완전한 제거가 요구되지 않는 1차 디개싱 공정을 수행함으로써 1차 디개싱에 소요되는 비용을 절감함과 동시에 충방전 공정 중에 내부 가스로 인해 이차 전지의 내부 압력이 과도하게 상승되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a pouch type secondary battery, comprising the steps of: (a) sealing an electrode assembly and an electrolyte solution in a housing portion of a pouch to package a secondary battery; (b) aging the secondary battery for a predetermined time; And (c) first degassing the internal gas of the secondary battery; (d) charging and discharging the secondary battery to be activated; And (e) secondary degasing the internal gas of the secondary battery; (c) comprises the steps of: (c1) perforating a first gas hole in an extended portion of the pouch extending from the storage portion; And (c2) vacuuming the inner gas of the secondary battery from the first gas hole using a vacuum pad selectively connectable with the first gas hole, and discharging the inner gas to the outside. The present invention reduces the cost of primary digging by performing a first degassing process that does not require the complete removal of the inner gas by using a vacuum pad which is relatively lower in installation and maintenance costs than the vacuum chamber The internal pressure of the secondary battery can be effectively prevented from being excessively increased due to the internal gas during the charging / discharging process.

Description

파우치형 이차 전지 제조 방법{Method for manufacturing pouch secondary battery}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pouch type secondary battery,

본 발명은 파우치형 이차 전지 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a pouch type secondary battery.

근래에 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 반복적인 충방전이 가능한 고성능 이차 전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, demand for portable electronic products such as notebook computers, video cameras, and portable telephones has rapidly increased, and electric vehicles, storage batteries for energy storage, robots, and satellites have been developed in earnest. Are being studied actively.

현재 상용화된 이차 전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차 전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차 전지는 니켈 계열의 이차 전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.The secondary rechargeable batteries are nickel-cadmium batteries, nickel-hydrogen batteries, nickel-zinc batteries, and lithium secondary batteries. Among them, lithium secondary batteries have almost no memory effect compared to nickel- It is very popular because of its low self-discharge rate and high energy density.

이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재, 즉 전지 케이스를 구비한다.These lithium secondary batteries mainly use a lithium-based oxide and a carbonaceous material as a cathode active material and an anode active material, respectively. The lithium secondary battery includes an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate each coated with such a positive electrode active material and a negative electrode active material are disposed with a separator interposed therebetween, and an outer casing, that is, a battery case, for sealingly storing the electrode assembly together with the electrolyte solution.

일반적으로 리튬 이차 전지는 외장재의 형상에 따라, 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 캔형 이차 전지와 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되어 있는 파우치형 이차 전지로 분류될 수 있다.Generally, a lithium secondary battery can be classified into a can type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a metal can, and a pouch type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a pouch of an aluminum laminate sheet, depending on the shape of the casing.

최근에는 휴대형 전자기기와 같은 소형 장치뿐 아니라, 자동차나 전력저장장치와 같은 중대형 장치에도 이차 전지가 널리 이용되고 있다. 이러한 중대형 장치에 이용되는 경우, 용량 및 출력을 높이기 위해 많은 수의 이차 전지가 전기적으로 연결된다. 특히, 이러한 중대형 장치에는 수납 및 적층이 용이하다는 장점으로 인해 파우치형 이차 전지가 많이 이용된다.In recent years, secondary batteries are widely used not only in small-sized devices such as portable electronic devices, but also in medium to large-sized devices such as automobiles and electric power storage devices. When used in such a medium to large-sized apparatus, a large number of secondary batteries are electrically connected to increase capacity and output. In particular, pouch-type secondary batteries are widely used because they are easy to store and stack.

일반적으로, 파우치형 이차 전지 제조 방법은, 전극 조립체를 전해액과 함께 파우치에 수납하는 패키징 공정과, 패키징된 이차 전지를 미리 정해진 시간만큼 에이징하는 에이징 공정과, 패키징 공정과 에이징 공정 중에 이차 전지의 내부에서 발생한 내부 가스를 외부로 배출시키는 1차 디개싱 공정과, 이차 전지에 대한 최초의 충방전을 실시하여 이차 전지를 활성화시키는 충방전 공정과, 이차 전지의 활성화 중에 발생한 내부 가스를 외부로 배출시키는 2차 디개싱 공정을 포함한다.In general, a pouch-type secondary battery manufacturing method includes: a packaging step of storing an electrode assembly together with an electrolyte in a pouch; an aging step of aging the packaged secondary battery by a predetermined time; And a secondary charging / discharging step of charging / discharging the secondary battery to activate the secondary battery, and a step of discharging the internal gas generated during the activation of the secondary battery to the outside And a secondary degassing process.

또한, 1차 디개싱 공정과 2차 디개싱 공정(이하, '디개싱 공정'이라고 함)은 각각, 이차 전지를 진공 챔버의 내부 공간에 투입하고, 이후에 파우치의 일부를 절개하여 이차 전지의 내부 가스를 파우치의 절개부를 통해 진공 챔버의 내부 공간으로 배출시킴으로써 수행한다. 진공 챔버를 이용해 디개싱 공정을 수행하기 위해서는 진공 챔버 내부 공간 전체를 미리 정해진 진공압까지 감압 시켜야 하는데, 이러한 감압에는 많은 비용이 소요된다. 따라서, 종래의 파우치형 이차 전지 제조 방법은, 디개싱 공정에 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었다.Further, the primary degassing process and the secondary degassing process (hereinafter referred to as " degassing process ") are carried out in such a manner that the secondary battery is inserted into the internal space of the vacuum chamber, And discharging the inner gas to the inner space of the vacuum chamber through the cut-out portion of the pouch. In order to perform the degassing process using the vacuum chamber, the entire inner space of the vacuum chamber must be reduced to a predetermined vacuum pressure. Therefore, the conventional pouch-type secondary battery manufacturing method has a problem in that it takes a lot of cost in the degassing process.

본 발명은, 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 디개싱 공정에 소요되는 비용을 절감할 수 있도록 개선된 파우치형 이차 전제의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a pouch-type secondary precursor, which is improved to reduce the cost of the degassing process.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지 제조 방법은, (a) 전극 조립체와 전해액을 파우치의 수납부에 밀봉 수납하여 이차 전지를 패키징하는 단계; (b) 이차 전지를 미리 정해진 시간 동안 에이징하는 단계; 및 (c) 이차 전지의 내부 가스를 1차 디개싱하는 단계; (d) 이차 전지를 활성화되도록 충방전하는 단계; 및 (e) 이차 전지의 내부 가스를 2차 디개싱하는 단계를 포함하며; (c) 단계는, (c1) 수납부로부터 연장 형성된 파우치의 연장부에 제1 가스홀을 천공하는 단계; 및 (c2) 제1 가스홀과 선택적으로 연결 가능한 진공 패드를 이용하여, 이차 전지의 내부 가스를 제1 가스홀로부터 진공 흡입해 외부로 배출하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a pouch-type secondary battery, the method comprising: (a) encapsulating an electrode assembly and an electrolyte in a housing of a pouch to package a secondary battery; (b) aging the secondary battery for a predetermined time; And (c) first degassing the internal gas of the secondary battery; (d) charging and discharging the secondary battery to be activated; And (e) secondary degasing the internal gas of the secondary battery; (c) comprises the steps of: (c1) perforating a first gas hole in an extended portion of the pouch extending from the storage portion; And (c2) vacuuming the inner gas of the secondary battery from the first gas hole using a vacuum pad selectively connectable with the first gas hole, and discharging the inner gas to the outside.

바람직하게, (c1) 단계는, 이차 전지의 내부 가스가 유입되도록 연장부에 형성된 제1 가스방에 제1 가스홀을 천공하여 수행한다.Preferably, the step (c1) is performed by drilling the first gas hole in the first gas chamber formed in the extended portion so that the internal gas of the secondary battery is introduced.

바람직하게, (c) 단계는, (c3) 상기 (c2) 단계 이후에 수행하며, 제1 가스방을 포함한 연장부의 어느 일부분을 제거하는 단계; 및 (c4) 상기 연장부의 어느 일부분이 제거되어 형성된 개방부를 밀봉하는 단계;를 더 포함한다.Preferably, step (c) comprises: (c3) after step (c2), removing any part of the extension including the first gas chamber; And (c4) sealing an opening formed by removing a portion of the extension.

바람직하게, (e) 단계는, (e1) 제1 가스방과 수납부 사이에 위치하고 또한 이차 전지의 내부 가스가 유입되도록 연장부에 형성된 제2 가스방에 제2 가스홀을 천공하는 단계; 및 (e2) 이차 전지를 진공 챔버에 형성된 진공 분위기에 배치하여, 이차 전지의 내부 가스를 제2 가스홀로부터 진공 흡입해 외부로 배출하는 단계를 포함한다.Preferably, the step (e) includes the steps of: (e1) punching a second gas hole in a second gas chamber formed between the first gas chamber and the accommodating portion and formed in the extended portion so that the internal gas of the secondary battery is introduced; And (e2) disposing the secondary battery in a vacuum atmosphere formed in the vacuum chamber, vacuuming the internal gas of the secondary battery through the second gas hole, and discharging the internal gas to the outside.

바람직하게, (e) 단계는, (e3) 상기 (e2) 단계 이후에 수행하며, 제2 가스방을 포함한 연장부의 나머지 일부분을 제거하는 단계; 및 (e4) 상기 연장부의 나머지 일부분이 제거되어 형성된 개방부를 밀봉하는 단계;를 더 포함한다.Preferably, step (e) comprises: (e3) removing the remaining part of the extension including the second gas chamber, which is performed after step (e2); And (e4) sealing the opening formed by removing the remaining portion of the extension.

바람직하게, (c2) 단계는, 이차 전지를 대기압 분위기에 배치한 상태에서, 진공 패드를 이용해 제1 가스홀에 진공압을 선택적으로 인가하여 수행한다.Preferably, (c2) is performed by selectively applying a vacuum pressure to the first gas hole using a vacuum pad in a state where the secondary battery is placed in an atmospheric pressure atmosphere.

바람직하게, (c) 단계는, (c3) 상기 (c1) 단계 이전에 수행하며, 제1 진공 패드를 연장부의 일면과 접촉되도록 배치함과 함께, 제2 진공 패드를 일면과 대향되는 연장부의 타면과 접촉되도록 배치하는 단계를 더 포함한다.Preferably, step (c) is performed before step (c1), wherein the first vacuum pad is disposed to be in contact with one surface of the extension part, and the second vacuum pad is disposed on the other surface of the extension part And a step of disposing such that it is brought into contact with the contact surface.

바람직하게, (c1) 단계는, 제1 진공 패드 및 제2 진공 패드 중 적어도 어느 하나에 마련된 천공 부재를 이용해 제1 가스홀을 제1 진공 패드 및 제2 진공 패드와 각각 연결되도록 천공하여 수행하며, (c2) 단계는, 제1 진공 패드 및 제2 진공 패드를 이용하여, 이차 전지의 내부 가스를 제1 가스홀로부터 진공 흡입해 외부로 배출하여 수행한다.Preferably, in the step (c1), the first gas hole is drilled so as to be connected to the first vacuum pad and the second vacuum pad using a perforated member provided in at least one of the first vacuum pad and the second vacuum pad, , and (c2), the inner gas of the secondary battery is vacuum drawn from the first gas hole and discharged to the outside by using the first vacuum pad and the second vacuum pad.

본 발명에 따른 파우치형 이차 전지 제조 방법은, 진공 챔버에 비해 상대적으로 설치 및 유지 비용이 저렴한 진공 패드를 이용하여 내부 가스의 완전한 제거가 요구되지 않는 1차 디개싱 공정을 수행함으로써 1차 디개싱에 소요되는 비용을 절감함과 동시에 충방전 공정 중에 내부 가스로 인해 이차 전지의 내부 압력이 과도하게 상승되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.The method for manufacturing a pouch type secondary battery according to the present invention is a method for manufacturing a pouch type secondary battery by performing a primary degassing process which does not require the complete removal of the internal gas by using a vacuum pad relatively low in installation and maintenance cost as compared with a vacuum chamber, The internal pressure of the secondary battery can be effectively prevented from being excessively increased due to the internal gas during the charging / discharging process.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지 제조 방법을 설명하기 위한 순서도.
도 2 내지 도 8은 도 1에 기재된 각각의 제조 공정을 설명하기 위한 일련의 모식도.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a pouch type secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention.
Figs. 2 to 8 are a series of schematic diagrams for explaining respective manufacturing processes described in Fig. 1; Fig.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each element or a specific part constituting the element is exaggerated, omitted or schematically shown for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the following description, it is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이며, 도 2 내지 도 8은 도 1에 기재된 제조 공정들에 대한 일련의 모식도이다.FIG. 1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 8 are schematic diagrams of the manufacturing processes shown in FIG.

도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지 제조 방법은, 전극 조립체(20)와 전해액을 파우치(30)의 수납부(41, 51)에 밀봉 수납하여 이차 전지(10)를 패키징하는 단계(S 10); 이차 전지(10)를 미리 정해진 시간 동안 에이징하는 단계(S 20); 이차 전지(10)의 내부 가스(G)를 1차적으로 디개싱하는 단계(S 30); 이차 전지(10)를 활성화되도록 충방전하는 단계(S 40); 및 이차 전지(10)의 내부 가스(G)를 2차적으로 디개싱하는 단계(S 50);를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a pouch type secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention includes sealing an electrode assembly 20 and an electrolyte solution in compartments 41 and 51 of a pouch 30, (S 10); Aging the secondary battery 10 for a predetermined time (S 20); (S30) of firstly degassing the internal gas (G) of the secondary battery (10); Charging and discharging (S40) the secondary battery 10 to be activated; And secondary degassing the internal gas (G) of the secondary battery (10) (S50).

먼저, 이차 전지(10)를 패키징하는 단계(S 10)는, 전극 조립체(20)를 파우치(30)의 수납부(41, 51)에 수납하는 단계(S 12)와, 파우치(30)의 둘레면(31, 32, 33, 34)을 어느 일부분(이하, '주입부'라고 명명함)이 개방되도록 밀봉하는 단계(S 14)와, 상기 주입부를 통해 파우치(30)의 수납부(41, 51)에 전해액을 주입하는 단계(S 16)와, 상기 주입부를 밀봉하는 단계(S 18)를 포함한다.The step S 10 of packaging the secondary battery 10 includes a step S 12 of storing the electrode assembly 20 in the storage portions 41 and 51 of the pouch 30, (S14) sealing the circumferential surfaces 31, 32, 33 and 34 such that a part of the circumferential surfaces 31, 32, 33 and 34 is open , 51) of injecting an electrolyte solution (S 16), and sealing the injection part (S 18).

전극 조립체(20)는 양극, 분리막 및 음극이 적층되어 형성된다. 이러한 전극 조립체(20)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 양극과 전기적으로 연결되는 양극 리드(22)와, 음극과 전기적으로 연결되는 음극 리드(24)를 포함한다.The electrode assembly 20 is formed by stacking an anode, a separator, and a cathode. The electrode assembly 20 includes a positive electrode lead 22 electrically connected to the positive electrode and a negative electrode lead 24 electrically connected to the negative electrode, as shown in FIG.

파우치(30)는, 전극 조립체(20)의 상부를 둘러싸도록 마련되는 상부 파우치(40)와, 전극 조립체(20)의 하부를 둘러싸도록 마련되는 하부 파우치(50)를 포함한다.The pouch 30 includes an upper pouch 40 provided to surround the upper portion of the electrode assembly 20 and a lower pouch 50 provided to surround the lower portion of the electrode assembly 20.

상부 파우치(40)는, 전극 조립체(20)의 상부가 수납되는 상부 수납부(41)와, 상부 수납부(41)의 일측 단부로부터 연장 형성되는 상부 연장부(42)를 포함한다. 상부 수납부(41)는, 전극 조립체(20)의 상부가 수납되도록 요입 형성되는 상부 수납홈(43)을 포함한다. 상부 연장부(42)는, 이차 전지(10)의 제조 중에 발생한 내부 가스(G)가 유입되도록 요입 형성되는 제1 상부 가스방(44)과 제2 상부 가스방(45)을 포함한다. 제1 상부 가스방(44)은 상부 연장부(42)의 단부 쪽에 위치하도록 형성된다. 제2 상부 가스방(45)은 제1 상부 가스방(44)과 상부 수납부(41) 사이에 위치하도록 형성된다.The upper pouch 40 includes an upper accommodating portion 41 for accommodating the upper portion of the electrode assembly 20 and an upper extending portion 42 extending from one end of the upper accommodating portion 41. The upper accommodating portion 41 includes an upper accommodating groove 43 which is recessed and formed so as to accommodate the upper portion of the electrode assembly 20. The upper extension portion 42 includes a first upper gas chamber 44 and a second upper gas chamber 45 formed so as to be formed so as to allow the internal gas G generated during manufacturing of the secondary battery 10 to flow therein. The first upper gas chamber 44 is formed to be located on the end side of the upper extension portion 42. The second upper gas chamber 45 is formed to be positioned between the first upper gas chamber 44 and the upper housing part 41.

하부 파우치(50)는, 상부 파우치(40)와 서로 대칭을 이루도록 마련된다. 이러한 하부 파우치(50)는, 전극 조립체(20)의 하부가 수납되는 하부 수납부(51)와, 하부 수납부(51)의 일측 단부로부터 연장 형성되는 하부 연장부(52)를 포함한다. 하부 수납부(51)는, 전극 조립체(20)의 하부가 수납되도록 요입 형성되는 하부 수납홈(53)을 포함한다. 하부 수납홈(53)은, 상부 수납홈(43)과 정합되도록 형성된다. 하부 연장부(52)는, 이차 전지(10)의 제조 중에 발생한 내부 가스(G)가 유입되도록 요입 형성되는 제1 하부 가스방(54)과 제2 하부 가스방(55)을 포함한다. 제1 하부 가스방(54)은, 하부 연장부(52)의 단부 쪽에 위치하고 제1 상부 가스방(44)과 정합되도록 형성된다. 제2 하부 가스방(55)은, 제1 하부 가스방(54)과 하부 수납부(51) 사이에 위치하고 제2 상부 가스방(45)과 정합되도록 형성된다.The lower pouch 50 is provided so as to be symmetrical with the upper pouch 40. The lower pouch 50 includes a lower accommodating portion 51 for accommodating the lower portion of the electrode assembly 20 and a lower extension portion 52 extending from one end of the lower accommodating portion 51. The lower accommodating portion 51 includes a lower accommodating groove 53 formed so as to be recessed so as to accommodate the lower portion of the electrode assembly 20. [ The lower receiving groove 53 is formed to be aligned with the upper receiving groove 43. The lower extension portion 52 includes a first lower gas chamber 54 and a second lower gas chamber 55 which are recessed and formed so as to allow the internal gas G generated during manufacture of the secondary battery 10 to flow therein. The first lower gas chamber 54 is positioned on the end side of the lower extension 52 and is formed to match the first upper gas chamber 44. The second lower gas chamber 55 is positioned between the first lower gas chamber 54 and the lower compartment 51 and is formed to match the second upper gas chamber 45.

전극 조립체(20)를 파우치(30)의 수납부(41, 51)에 수납하는 단계(S 12)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 전극 조립체(20)의 상부가 상부 수납홈(43)에 수납되고 또한 전극 조립체(20)의 하부가 하부 수납홈(53)에 수납되고 또한 양극 리드(22)와 음극 리드(24)의 단부가 외부로 돌출되도록, 상부 파우치(40)와 하부 파우치(50)를 2겹으로 포개어 수행한다. 그러면, 상부 수납홈(43)과 하부 수납홈(53)은 서로 정합되고, 제1 상부 가스방(44)과 제1 상부 가스방(44)은 서로 정합되고, 제2 상부 가스방(45)과 제2 하부 가스방(55)은 서로 정합된다.3, the upper part of the electrode assembly 20 is housed in the upper receiving groove 43, and the upper end of the upper receiving groove 43 is inserted into the upper receiving groove 43, And the upper portion of the electrode pouch 40 and the lower portion of the lower pouch 40 are connected to each other so that the lower portion of the electrode assembly 20 is received in the lower receiving groove 53 and the ends of the cathode lead 22 and the cathode lead 24 protrude to the outside. 50) in two layers. The first upper gas chamber 44 and the first upper gas chamber 44 are matched with each other and the second upper gas chamber 45 and the second upper gas chamber 44 are aligned with each other. And the second lower gas chamber 55 are matched with each other.

이하에서는, 상부 수납부(41)와 하부 수납부(51)를 통칭하여 수납부(41, 51)라고 명명하고, 상부 연장부(42)와 하부 연장부(52)를 통칭하여 연장부(42, 52)라고 명명하기로 한다. 또한, 이하에서는 제1 상부 가스방(44)과 제1 하부 가스방(54)을 통칭하여 제1 가스방(44, 54)이라고 명명하고, 제2 상부 가스방(45)과 제2 하부 가스방(55)을 통칭하여 제2 가스방(45, 55)이라고 명명하기로 한다.Hereinafter, the upper storage portion 41 and the lower storage portion 51 are collectively referred to as the storage portions 41 and 51, and the upper extension portion 42 and the lower extension portion 52 are collectively referred to as the extension portions 42 , 52). Hereinafter, the first upper gas chamber 44 and the first lower gas chamber 54 are collectively referred to as a first gas chamber 44, 54 and the second upper gas chamber 45 and the second lower gas chamber 54, The room 55 is collectively referred to as a second gas room 45, 55.

파우치(30)의 둘레면(31, 32, 33, 34)을 상기 주입부가 마련되도록 밀봉하는 단계(S 14)는, 상부 파우치(40)의 둘레면과 하부 파우치(50)의 둘레면 중 어느 일부분을 제외한 나머지 일부분을 열융착하여 수행한다. 그러면, 파우치(30)의 둘레면(31, 32, 33, 34)은, 상기 어느 일부분에 상기 주입부가 마련되도록 밀봉된다.The step of sealing (S14) the circumferential surfaces 31, 32, 33 and 34 of the pouch 30 so that the injection part is provided is carried out in such a manner that the circumferential surface of the upper pouch 40 and the circumferential surface of the lower pouch 50 And the remaining part except for a part is thermally fused. Then, the circumferential surfaces 31, 32, 33, and 34 of the pouch 30 are sealed so that the injection portion is provided in any of the above portions.

상기 주입부를 통해 파우치(30)의 수납부(41, 51)에 전해액을 주입하는 단계(S 16)는, 전해액이 파우치(30)의 수납부(41, 51)에 수납된 전극 조립체(20)에 함침되도록 상기 주입부를 통해 전해액을 주입하여 수행한다.The step of injecting the electrolytic solution into the accommodating portions 41 and 51 of the pouch 30 through the injecting portion may be performed in a manner that the electrolytic solution is injected into the electrode assembly 20 accommodated in the accommodating portions 41 and 51 of the pouch 30, So that the electrolyte solution is injected through the injection part.

상기 주입부를 밀봉하는 단계(S 18)는, 서로 열융착되지 않은 상기 상부 파우치(40)의 둘레면과 하부 파우치(50)의 둘레면 중 어느 일부분을 열융착하여 수행한다. 그러면, 도 3에 도시된 바와 같이, 파우치(30)는 수납부(41, 51)에 전극 조립체(20)와 전해액이 수납된 상태로 둘레면(31, 32, 33, 34)이 전부 밀봉된 상태가 된다.The step of sealing the injection part S18 is performed by thermally fusing a circumferential surface of the upper pouch 40 and a circumferential surface of the lower pouch 50 that are not thermally fused with each other. 3, the pouch 30 is formed in such a manner that the peripheral surfaces 31, 32, 33, and 34 are completely sealed with the electrode assembly 20 and the electrolytic solution stored in the housing parts 41 and 51, State.

한편, 파우치(30)는 2겹으로 포개질 수 있도록 개별적으로 마련된 상부 파우치(40)와 하부 파우치(50)로 구성되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 파우치(미도시)는, 2겹으로 포개지게 접어서 사용 가능하도록 구성될 수도 있다. 이러한 파우치는, 파우치의 둘레면 중 파우치가 2겹으로 접혀서 형성된 접힘면은 밀봉할 필요가 없다는 점에서, 전술한 파우치(30)와 차이점을 갖는다. 설명의 편의를 이하에서는, 파우치(30)가 개별적으로 마련된 상부 파우치(40)와 하부 파우치(50)로 구성되는 경우를 기준으로 본 발명을 설명하기로 한다.Meanwhile, the pouch 30 is composed of the upper pouch 40 and the lower pouch 50 which are separately provided so as to be covered with two layers, but the present invention is not limited thereto. For example, the pouches (not shown) may be configured to be usable by folding them in two layers. This pouch differs from the above-described pouch 30 in that it is not necessary to seal the folded surface formed by folding two pouches in the circumferential surface of the pouch. Hereinafter, the present invention will be described with reference to the case where the pouch 30 is composed of the upper pouch 40 and the lower pouch 50 individually provided.

다음으로, 이차 전지(10)를 에이징하는 단계(S 20)는, 패키징 단계(S 10)에서 패키징된 이차 전지(10)를 안정화되도록 미리 정해진 시간 동안 에이징하여 수행할 수 있다. 이러한 에이징 단계(S 20)는 일반적인 파우치형 이차 전지 제조 방법의 에이징 단계와 동일하므로, 이에 대한 보다 자세한 설명은 생략하기로 한다.Next, the step of aging the secondary battery 10 (S 20) may be performed by aging the secondary battery 10 packaged in the packaging step S 10 for a predetermined time so as to be stabilized. Since the aging step S 20 is the same as the aging step of the general pouch type secondary battery manufacturing method, a detailed description thereof will be omitted.

이후에, 1차 디개싱 단계(S 30)는, 제1 진공 패드(60)를 파우치(30)의 연장부(42, 52)의 일면과 접촉되도록 배치함과 함께, 제2 진공 패드(70)를 연장부(42, 52)의 일면과 대향되는 연장부(42, 52)의 타면과 접촉되도록 배치하는 단계(S 31)와, 제1 진공 패드(60) 및 제2 진공 패드(70) 중 어느 하나에 마련된 천공 부재(66)를 이용해 연장부(42, 52)에 제1 가스홀(46, 56)을 제1 진공 패드(60) 및 제2 진공 패드(70)와 각각 연결되도록 천공하는 단계(S 33)와, 제1 진공 패드(60) 및 제2 진공 패드(70)를 이용하여, 내부 가스(G)를 제1 가스홀(46, 56)로부터 진공 흡입해 외부로 배출하는 단계(S 35)와, 제1 가스방(44, 54)을 포함한 연장부(42, 52)의 어느 일부분을 제거하는 단계(S 37)와, 연장부(42, 52)의 어느 일부분이 제거되어 형성된 개방부를 밀봉하는 단계(S 39)를 포함한다.The first vacuum pad 60 is arranged to be in contact with one side of the extensions 42 and 52 of the pouch 30 and the second vacuum pad 70 (S31) of placing the first vacuum pad (60) and the second vacuum pad (70) so as to be in contact with the other surfaces of the extended portions (42, 52) The first gas holes 46 and 56 are formed in the extended portions 42 and 52 by using the perforated member 66 provided in any one of the first vacuum pad 60 and the second vacuum pad 70, The internal gas G is vacuumed from the first gas holes 46 and 56 and discharged to the outside using the first vacuum pad 60 and the second vacuum pad 70 A step S35 of removing any part of the extensions 42 and 52 including the first gas chambers 44 and 54 and a step S37 of removing any part of the extensions 42 and 52, (S 39) of sealing the formed opening.

패키징 단계(S 10)와 에이징 단계(S 20)에서는, 이차 전지(10)가 안정화되는 과정에서 내부 가스(G)가 발생한다. 또한, 후술할 충방전 단계(S 40)에서도 이차 전지(10)가 활성화되는 과정에서 내부 가스(G)가 다시 발생한다. 그런데, 패키징 단계(S 10)와 에이징 단계(S 20)에서 발생한 내부 가스(G)와 충방전 단계(S 40)에서 발생한 내부 가스(G)가 이차 전지(10)의 내부에 모두 충전되면 이차 전지(10)의 내부 압력이 과도하게 상승되어 이차 전지(10)의 성능에 악 영향을 줄 우려가 있다. 이를 해결하기 위하여, 진공 패드(60, 70)를 이용하여 패키징 단계(S 10)와 에이징 단계(S 20)에서 발생한 내부 가스(G)를 충방전 단계(S 40) 이전에 미리 제거하는 1차 디개싱 단계(S 30)가 마련되는 것이다.In the packaging step S 10 and the aging step S 20, the internal gas G is generated during the stabilization of the secondary battery 10. Also, the internal gas G is generated again during the activation of the secondary battery 10 in the charging / discharging step (S 40) to be described later. When the internal gas G generated in the packaging step S 10 and the aging step S 20 and the internal gas G generated in the charge and discharge step S 40 are all charged in the secondary battery 10, The inner pressure of the battery 10 is excessively increased, which may adversely affect the performance of the secondary battery 10. In order to solve this problem, the internal gas G generated in the packaging step (S 10) and the aging step (S 20) by using the vacuum pads (60, 70) is removed before the charging / discharging step (S 40) (S30) is provided.

제1 진공 패드(60)와 제2 진공 패드(70)를 배치하는 단계(S 31)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 진공 패드(60)를 상부 연장부(42)의 상면과 접촉되도록 배치하되 제1 상부 가스방(44)과 마주보도록 배치하고, 제2 진공 패드(70)를 하부 연장부(52)의 하면과 접촉되도록 배치하되 제1 하부 가스방(54)과 마주보도록 배치한다.The step S 31 of disposing the first vacuum pad 60 and the second vacuum pad 70 may be performed by moving the first vacuum pad 60 to the upper surface of the upper extension portion 42 And the second vacuum pad 70 is disposed so as to be in contact with the lower surface of the lower extension portion 52 so as to face the first lower gas chamber 54, .

제1 진공 패드(60)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1 진공 패드(60)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 연장부(42)의 상면과 밀폐 접촉 가능하게 마련되는 제1 패드 본체(62)와, 제1 패드 본체(62)를 외부의 진공 펌프와 연결하는 제1 연결관(64)과, 제1 가스방(44, 54)을 관통하여 제1 가스홀(46, 56)을 천공 가능하게 마련되는 천공 부재(66)를 포함한다.The structure of the first vacuum pad 60 is not particularly limited. 4, the first vacuum pad 60 includes a first pad body 62 that is hermetically contactable with the upper surface of the upper extension 42, A first connection pipe 64 for connecting the first gas holes 62 and 62 to an external vacuum pump and a first gas hole 46 and 56 for passing through the first gas chambers 44 and 54, ).

제2 진공 패드(70)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 제2 진공 패드(70)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 연장부(52)의 하면과 밀폐 접촉 가능하게 마련되는 제2 패드 본체(72)와, 제2 패드 본체(72)를 외부의 진공 펌프와 연결하는 제2 연결관(74)과, 제1 가스방(44, 54)을 관통한 천공 부재(66)를 홀딩 가능하게 마련되는 홀딩 부재(76)를 포함한다.The structure of the second vacuum pad 70 is not particularly limited. 4, the second vacuum pad 70 includes a second pad body 72 which is hermetically contactable with the lower surface of the lower extension 52, A second connecting pipe 74 connecting the first and second gas chambers 72 and 72 to an external vacuum pump and a holding member 76 capable of holding a perforated member 66 passing through the first gas chambers 44 and 54 .

제1 가스홀(46, 56)을 천공하는 단계(S 33)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 진공 패드(60)의 천공 부재(66)를 제1 가스방(44, 54)을 관통하도록 구동하여 수행한다. 그러면, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 가스방(44, 54)에는 제1 패드 본체(62)의 내부 공간 및 제2 패드 본체(72)의 내부 공간과 각각 선택적으로 연결되는 제1 가스홀(46, 56)이 천공된다.The step of piercing the first gas holes 46 and 56 may be performed by moving the perforation member 66 of the first vacuum pad 60 into the first gas chambers 44 and 54, So as to pass therethrough. 5, the first gas chambers 44 and 54 are provided with a first gas (not shown) selectively connected to the inner space of the first pad body 62 and the inner space of the second pad body 72, respectively, Holes 46 and 56 are drilled.

제1 진공 패드(60)와 제2 진공 패드(70)를 이용해 내부 가스(G)를 제거하는 단계(S 35)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 진공 패드(60, 70)들을 이용하여, 내부 가스(G)를 제1 가스홀(46, 56)로부터 진공 흡입해 외부로 배출하여 수행한다. 즉, 제1 진공 패드(60) 및 제2 진공 패드(70)와 연결된 진공 펌프를 구동하여 제1 가스홀(46, 56)에 진공압을 선택적으로 인가함으로써 패키징 단계(S 10)와 에이징 단계(S 20)에서 발생한 내부 가스(G)를 제1 가스홀(46, 56)로부터 진공 흡입하여 제거하는 것이다. 이러한 진공 패드(60, 70)들의 진공압은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 진공 패드(60, 70)들의 진공압은 -95 ㎪일 수 있다.The step of removing the internal gas G by using the first vacuum pad 60 and the second vacuum pad 70 may be performed by using the vacuum pads 60 and 70 , The internal gas (G) is sucked from the first gas holes (46, 56) and discharged to the outside. That is, a vacuum pump connected to the first vacuum pad 60 and the second vacuum pad 70 is driven to selectively apply the vacuum pressure to the first gas holes 46, 56 to perform the packaging step S 10 and the aging step (G) generated in the first gas hole (S 20) from the first gas holes (46, 56) by vacuum suction. The vacuum pressure of these vacuum pads 60 and 70 is not particularly limited. For example, the vacuum pressure of the vacuum pads 60, 70 may be -95 kPa.

또한, 진공 패드(60, 70)들을 이용해 내부 가스(G)를 제거하는 단계(S 35)는, 이차 전지(10)를 대기압 분위기에 배치한 상태에서 수행하는 것이 바람직하다. 즉, 진공 패드(60, 70)들을 이용해 내부 가스(G)를 제거하는 단계(S 35)는, 제1 가스홀(46, 56)에만 진공압을 선택적으로 인가하고, 이차 전지(10)의 나머지 부분에는 대기압을 인가한 상태에서 수행하는 것이다. 그러면, 이차 전지(10) 전체에 진공압이 인가되도록 이차 전지(10)를 후술할 진공 챔버(80)의 진공 분위기에 배치하여 내부 가스(G)를 제거하는 경우에 비해, 감압에 소요되는 비용을 줄일 수 있다.It is preferable that the step S35 of removing the internal gas G using the vacuum pads 60 and 70 is performed in a state where the secondary battery 10 is placed in an atmospheric pressure atmosphere. That is, the step of removing the internal gas G using the vacuum pads 60 and 70 may be performed by selectively applying the vacuum pressure only to the first gas holes 46 and 56, And the other part is performed in a state in which the atmospheric pressure is applied. Compared to the case where the secondary battery 10 is placed in a vacuum atmosphere of a vacuum chamber 80 to be described later so as to apply the vacuum pressure to the entire secondary battery 10 to thereby remove the internal gas G, .

그런데, 제1 가스홀(46, 56)에만 진공압을 선택적으로 인가하고 이차 전지(10)의 나머지 부분은 대기압 분위기에 배치하는 경우에는, 이차 전지(10) 전체에 진공압을 인가하는 경우에 비해 수납부(41, 51)와 연장부(42, 52) 사이의 내부 가스(G)의 유로 저항이 증가한다. 그러면, 내부 가스(G) 중 일부의 내부 가스(G)는, 제1 가스홀(46, 56)까지 미처 이동하지 못해 이차 전지(10)로부터 제거되지 못할 수 있다. 하지만, 제1 가스홀(46, 56)에만 진공압을 선택적으로 인가하고 이차 전지(10)의 나머지 부분은 대기압 분위기에 배치하더라도 내부 가스(G)의 대부분은 제거 가능하다. 그러므로, 진공 패드(60, 70)들을 이용해 내부 가스(G)를 제거하는 단계(S 35)에서 미처 제거되지 못한 내부 가스(G)의 양은, 충방전 단계(S 40)에서 발생할 내부 가스(G)의 양에 비해 미미하게 된다. 따라서, 제1 가스홀(46, 56)에만 진공압을 선택적으로 인가하고 이차 전지(10)의 나머지 부분은 대기압 분위기에 배치하더라도, 내부 가스(G)로 인해 이차 전지(10)의 내부 압력이 과도하게 상승되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In the case where the vacuum pressure is selectively applied only to the first gas holes 46 and 56 and the rest of the secondary battery 10 is placed in the atmospheric pressure atmosphere, when vacuum pressure is applied to the entire secondary battery 10 The flow path resistance of the internal gas G between the accommodating portions 41 and 51 and the extending portions 42 and 52 increases. The internal gas G of the internal gas G can not be moved to the first gas holes 46 and 56 and may not be removed from the secondary battery 10. However, most of the internal gas G can be removed even if the vacuum pressure is selectively applied only to the first gas holes 46 and 56 and the rest of the secondary battery 10 is placed in the atmospheric pressure atmosphere. Therefore, the amount of the internal gas G that can not be removed in the step S35 of removing the internal gas G using the vacuum pads 60 and 70 is determined by the internal gas G ) In the case of the present invention. Therefore, even if the vacuum pressure is selectively applied only to the first gas holes 46 and 56 and the remaining portion of the secondary battery 10 is placed in the atmospheric pressure atmosphere, the internal pressure of the secondary battery 10 So that it is possible to effectively prevent excessive increase.

또한, 진공 패드(60, 70)들을 이용해 내부 가스(G)를 제거하는 단계(S 35)는, 가압 지그(미도시)를 이용해 이차 전지(10)의 수납부(41, 51)를 가압 고정한 상태에서 수행할 수 있다. 그러면, 가압 지그에 의해 인가된 압력에 의해 내부 가스(G)가 수납부(41, 51)로부터 제1 가스홀(46, 56) 쪽으로 보다 원활하게 이동할 수 있다.The step S35 of removing the internal gas G using the vacuum pads 60 and 70 may be performed by pressing and holding the accommodating portions 41 and 51 of the secondary battery 10 using a pressing jig Can be performed. Then, the internal gas G can move more smoothly toward the first gas holes 46, 56 from the accommodating portions 41, 51 by the pressure applied by the pressing jig.

제1 가스방(44, 54)을 포함한 연장부(42, 52)의 어느 일부분을 제거하는 단계(S 37)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 가스방(44, 54)과 제2 가스방(45, 55) 사이 구간을 절단하여 연장부(42, 52)를 1차적으로 트리밍함으로써 수행할 수 있다. 이처럼 연장부(42, 52)의 어느 일부분을 제거하면, 연장부(42, 52)의 절단면(35) 즉, 상부 연장부(42)의 절단면과 하부 연장부(52)의 절단면에는 개방부가 형성된다.Step S37 of removing any portion of the extensions 42 and 52 including the first gas chambers 44 and 54 may be performed by removing the first gas chambers 44 and 54, 2 gas chambers 45, 55 by cutting the extensions 42, 52 primarily. When a part of the extended portions 42 and 52 is removed as described above, the cut surface 35 of the extended portions 42 and 52, that is, the cut surface of the upper extended portion 42 and the cut surface of the lower extended portion 52, do.

연장부(42, 52)의 어느 일부분이 제거되어 형성된 개방부를 밀봉하는 단계(S 39)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 연장부(42, 52)의 절단면(35)을 열융착하여 수행할 수 있다.As shown in Fig. 6, the step (S39) of sealing the open portion formed by removing any part of the extended portions 42 and 52 is performed by thermally fusing the cut surface 35 of the extended portions 42 and 52 can do.

다음으로, 이차 전지(10)를 활성화되도록 충방전 하는 단계(S 40)는, 양극 리드(22)와 음극 리드(24)를 외부의 충방전 장치와 전기적으로 연결하여 양극 리드(22)와 음극 리드(24)에 전압을 인가함으로써 수행할 수 있다. 그러면, 양극 리드(22)와 음극 리드(24)에 인가된 전압에 의해 이차 전지(10)가 활성화되며, 이차 전지(10)가 활성화되는 과정에서 내부 가스(G)가 다시 발생한다. 이러한 충방전 단계(S 40)는 일반적인 파우치형 이차 전지 제조 방법의 충방전 단계와 동일하므로, 이에 대한 보다 자세한 설명은 생략하기로 한다.The step of charging and discharging the secondary battery 10 to activate the secondary battery 10 is performed by electrically connecting the cathode lead 22 and the anode lead 24 to the external charging and discharging device, And applying a voltage to the lead 24. Then, the secondary cell 10 is activated by the voltage applied to the cathode lead 22 and the cathode lead 24, and the internal gas G is generated again during the activation of the secondary cell 10. The charging / discharging step S40 is the same as the charging / discharging step of the general pouch-type secondary battery manufacturing method, and thus a detailed description thereof will be omitted.

이후에, 2차 디개싱 단계(S 50)는, 제2 가스방(45, 55)에 제2 가스홀(47, 57)을 천공하는 단계(S 52)와, 이차 전지(10)를 진공 챔버(80)에 형성된 진공 분위기에 배치하고, 내부 가스(G)를 제2 가스홀(47, 57)로부터 진공 흡입해 외부로 배출하는 단계(S 54)와, 제2 가스방(45, 55)을 포함한 연장부(42, 52)의 나머지 일부분을 제거하는 단계(S 56)와, 연장부(42, 52)의 나머지 일부분이 제거되어 형성된 개방부를 밀봉하는 단계(S 58)를 포함한다.Thereafter, the secondary degassing step (S50) includes a step (S52) of drilling second gas holes (47, 57) in the second gas chambers (45, 55) (S 54) of sucking the inner gas (G) from the second gas holes (47, 57) and discharging the inner gas (G) into the vacuum atmosphere formed in the chamber (80) (S56) of removing the remaining portion of the extensions (42,52) including the extension (42,52) and sealing the opening formed by removing the remaining portion of the extensions (42,52) (S58).

제2 가스방(45, 55)에 제2 가스홀(47, 57)을 천공하는 단계(S 52)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 가스방(45, 55)을 상하로 관통 가능한 천공 부재(미도시)를 이용해 제2 가스홀(47, 57)을 제2 가스방(45, 55)에 천공하여 수행한다. 이러한 제2 가스방(45, 55)에 제2 가스홀(47, 57)을 천공하는 단계(S 52)는, 이차 전지(10)가 진공 챔버(80)의 내부(82)에 배치된 상태에서 수행되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.As shown in Fig. 7, the step (S52) of piercing the second gas holes 47 and 57 in the second gas chambers 45 and 55 causes the second gas chambers 45 and 55 to penetrate up and down The second gas holes 47 and 57 are punctured in the second gas chambers 45 and 55 by using a perforated member (not shown). The step (S 52) of punching the second gas holes 47 and 57 in the second gas chambers 45 and 55 is performed in a state in which the secondary battery 10 is disposed in the inside 82 of the vacuum chamber 80 However, the present invention is not limited thereto.

내부 가스(G)를 제2 가스홀(47, 57)부터 진공 흡입해 외부로 배출하는 단계(S 54)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 이차 전지(10)를 진공 챔버(80)의 내부(82)에 형성된 진공 분위기에 배치하여, 이차 전지(10)의 내부 가스(G)를 제2 가스홀(47, 57)로부터 진공 흡입해 외부로 배출하여 수행한다. 즉, 진공 챔버(80)에 마련된 진공 펌프를 이용해 진공 챔버(80)의 내부(82)에 진공 분위기를 형성함으로써 1차 디개싱 단계(S 30)에 제거되지 못한 내부 가스(G)와 충방전 단계(S 40)에서 새로이 발생한 내부 가스(G)를 제2 가스홀(47, 57)로부터 모두 진공 흡입하여 외부로 배출하는 것이다. 이러한 진공 챔버(80)의 진공압은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 진공 챔버(80)의 진공압은 -95 ㎪일 수 있다.7, the step of discharging the internal gas G from the second gas holes 47 and 57 to the outside and discharging the gas G to the outside can be performed by moving the secondary battery 10 to the inside of the vacuum chamber 80 And the inner gas G of the secondary battery 10 is evacuated from the second gas holes 47 and 57 and discharged to the outside. That is, by forming a vacuum atmosphere in the interior 82 of the vacuum chamber 80 by using a vacuum pump provided in the vacuum chamber 80, the internal gas G which has not been removed in the first digging step S30, In step S40, the newly generated internal gas G is vacuumed from the second gas holes 47 and 57 and discharged to the outside. The vacuum pressure of the vacuum chamber 80 is not particularly limited. For example, the vacuum pressure of the vacuum chamber 80 may be -95 kPa.

이처럼 이차 전지(10) 전체에 진공압이 인가되도록 이차 전지(10)를 진공 분위기에 배치하면, 진공 패드(60, 70) 등을 이용해 제2 가스홀(47, 57)에만 진공압을 선택적으로 인가하는 경우에 비해 수납부(41, 51)와 연장부(42, 52) 사이의 내부 가스(G)의 유로 저항이 감소한다. 따라서, 이차 전지(10) 전체를 진공 분위기에 배치함으로써 1차 디개싱 단계(S 30)에 제거되지 못한 잔여 내부 가스(G)와 충방전 단계(S 40)에서 새로이 발생한 내부 가스(G)를 이차 전지(10)로부터 완전히 제거할 수 있다.If the secondary battery 10 is placed in a vacuum atmosphere so that the vacuum pressure is applied to the entire secondary battery 10 as described above, vacuum pressure can be selectively applied to only the second gas holes 47, 57 using the vacuum pads 60, The resistance of the flow path of the internal gas G between the accommodating portions 41 and 51 and the extending portions 42 and 52 is reduced. Therefore, by arranging the entirety of the secondary battery 10 in a vacuum atmosphere, the residual internal gas G that has not been removed in the primary degassing step S30 and the newly generated internal gas G in the charge and discharge step S40 It can be completely removed from the secondary battery 10.

또한, 내부 가스(G)를 제2 가스홀(47, 57)로부터 진공 흡입해 외부로 배출하는 단계(S 54)는, 가압 지그(미도시)를 이용해 이차 전지(10)의 수납부(41, 51)를 가압 고정한 상태에서 수행할 수 있다. 그러면, 가압 지그에 의해 인가된 압력에 의해 내부 가스(G)가 수납부(41, 51)로부터 제2 가스홀(47, 57) 쪽으로 보다 원활하게 이동할 수 있다.The step S 54 of sucking the internal gas G from the second gas holes 47 and 57 and discharging the gas G to the outside is performed by using a pressing jig (not shown) , 51) may be pressed and fixed. Then, the internal gas G can be more smoothly moved from the accommodating portions 41, 51 toward the second gas holes 47, 57 by the pressure applied by the pressing jig.

제2 가스방(45, 55)을 포함한 연장부(42, 52)의 나머지 일부분을 제거하는 단계(S 56)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 연장부(42, 52)와 수납부(41, 51) 사이의 경계점을 절단하여 연장부(42, 52)를 2차적으로 트리밍함으로써 수행할 수 있다. 이처럼 연장부(42, 52)의 나머지 일부분을 제거하면, 수납부(41, 51)의 절단면(36) 즉, 상부 수납부(41)의 절단면과 하부 수납부(51)의 절단면에는 개방부가 형성된다.Step S 56 of removing the remaining portions of the extensions 42 and 52 including the second gas chambers 45 and 55 may be performed by the extension portions 42 and 52 and the receiving portion 41, 51, and trimming the extension portions 42, 52 in a secondary manner. When the remaining portions of the extended portions 42 and 52 are removed as described above, the cut surfaces 36 of the storage portions 41 and 51, that is, the cut surfaces of the upper storage portion 41 and the lower storage portion 51, do.

연장부(42, 52)의 나머지 일부분이 제거되어 형성된 개방부를 밀봉하는 단계(S 58)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 수납부(41, 51)의 절단면(36)을 열융착하여 수행할 수 있다.The step of sealing the openings formed by removing the remaining portions of the extension portions 42 and 52 is performed by thermally welding the cut surfaces 36 of the storage portions 41 and 51 as shown in FIG. can do.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

10 : 이차 전지
20 : 전극 조립체
22 : 양극 리드
24 : 음극 리드
30 : 파우치
31, 32, 33, 34 : 둘레면
35, 36 : 절단면
40 : 상부 파우치
41 : 상부 수납부
42 : 상부 연장부
43 : 상부 수납홈
44 : 제1 상부 가스방
45 : 제2 상부 가스방
46 : 제1 가스홀
47 : 제2 가스홀
50 : 하부 파우치
51 : 하부 수납부
52 : 하부 연장부
53 : 하부 수납홈
54 : 제1 하부 가스방
55 : 제2 하부 가스방
56 : 제1 가스홀
57 : 제2 가스홀
60 : 제1 진공 패드
62 : 제1 패드 본체
64 : 제1 연결관
66 : 천공 부재
70 : 제2 진공 패드
72 : 제2 패드 본체
74 : 제2 연결관
76 : 홀딩 부재
80 : 진공 챔버
G : 내부 가스10: Secondary battery
20: electrode assembly
22: anode lead
24: cathode lead
30: Pouch
31, 32, 33, 34: circumferential surface
35, 36:
40: upper pouch
41: Upper compartment
42: upper extension
43: upper storage groove
44: first upper gas chamber
45: second upper gas chamber
46: first gas hole
47: second gas hole
50: Lower pouch
51: Lower compartment
52: Lower extension
53: Lower storage groove
54: first lower gas chamber
55: second lower gas chamber
56: first gas hole
57: second gas hole
60: first vacuum pad
62: a first pad body
64: first connector
66: Perforated member
70: second vacuum pad
72: second pad body
74: second connector
76: Holding member
80: Vacuum chamber
G: Inside gas

Claims (8)

(a) 전극 조립체와 전해액을 파우치의 수납부에 밀봉 수납하여 이차 전지를 패키징하는 단계;
(b) 상기 이차 전지를 미리 정해진 시간 동안 에이징하는 단계; 및
(c) 상기 이차 전지의 내부 가스를 1차 디개싱하는 단계;
(d) 상기 이차 전지를 활성화되도록 충방전하는 단계; 및
(e) 상기 이차 전지의 내부 가스를 2차 디개싱하는 단계를 포함하며;
상기 (c) 단계는,
(c0) 하기 (c1) 단계 이전에 수행하며, 제1 진공 패드를 상기 수납부로부터 연장 형성된 상기 파우치의 연장부의 일면과 접촉되도록 배치함과 함께, 제2 진공 패드를 상기 일면과 대향되는 상기 파우치의 연장부의 타면과 접촉되도록 배치하는 단계;
(c1) 상기 파우치의 연장부에 제1 가스홀을 천공하되, 상기 제1 진공 패드 및 상기 제2 진공 패드 중 적어도 어느 하나에 마련된 천공 부재를 이용해 상기 제1 가스홀을 상기 제1 진공 패드 및 상기 제2 진공 패드와 각각 연결되도록 천공하여 수행하는 단계; 및
(c2) 상기 제1 가스홀과 선택적으로 연결 가능한 상기 제1 진공 패드 및 상기 제2 진공 패드를 이용하여, 상기 이차 전지의 내부 가스를 상기 제1 가스홀로부터 진공 흡입해 외부로 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지 제조 방법.(a) encapsulating the electrode assembly and the electrolyte solution in the housing of the pouch to package the secondary battery;
(b) aging the secondary battery for a predetermined time; And
(c) first degassing the internal gas of the secondary battery;
(d) charging and discharging the secondary battery to be activated; And
(e) secondary degassing the internal gas of the secondary battery;
The step (c)
(c0) is performed before the following step (c1), and the first vacuum pad is disposed to be in contact with one surface of the extension part of the pouch extended from the receiving part, and the second vacuum pad is placed in contact with the pouch So as to be in contact with the other surface of the extended portion of the base member;
(c1) piercing a first gas hole in an extended portion of the pouch, using the perforated member provided in at least one of the first vacuum pad and the second vacuum pad, Performing a perforation to connect with the second vacuum pad; And
(c2) using the first vacuum pad and the second vacuum pad selectively connectable to the first gas holes, vacuuming the internal gas of the secondary battery from the first gas holes and discharging the internal gas to the outside The method of claim 1, 제1항에 있어서,
상기 (c1) 단계는,
상기 이차 전지의 내부 가스가 유입되도록 상기 연장부에 형성된 제1 가스방에 상기 제1 가스홀을 천공하여 수행하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지 제조 방법.The method according to claim 1,
The step (c1)
Wherein the first gas hole is formed in the first gas chamber formed in the extended portion so that the inner gas of the secondary battery flows into the second gas hole. 제2항에 있어서,
상기 (c) 단계는,
(c3) 상기 (c2) 단계 이후에 수행하며, 상기 제1 가스방을 포함한 상기 연장부의 어느 일부분을 제거하는 단계; 및
(c4) 상기 연장부의 어느 일부분이 제거되어 형성된 개방부를 밀봉하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지 제조 방법.3. The method of claim 2,
The step (c)
(c3) after the step (c2), removing any part of the extension including the first gas chamber; And
(c4) sealing the opening formed by removing a portion of the extension. < RTI ID = 0.0 > 31. < / RTI > 제3항에 있어서,
상기 (e) 단계는,
(e1) 상기 제1 가스방과 상기 수납부 사이에 위치하고 또한 상기 이차 전지의 내부 가스가 유입되도록 상기 연장부에 형성된 제2 가스방에 제2 가스홀을 천공하는 단계; 및
(e2) 상기 이차 전지를 진공 챔버에 형성된 진공 분위기에 배치하여, 상기 이차 전지의 내부 가스를 상기 제2 가스홀로부터 진공 흡입해 외부로 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지 제조 방법.The method of claim 3,
The step (e)
(e1) punching a second gas hole in a second gas chamber formed between the first gas chamber and the accommodating portion and formed in the extension portion so that the internal gas of the secondary battery flows in; And
(e2) disposing the secondary battery in a vacuum atmosphere formed in the vacuum chamber, and evacuating the internal gas of the secondary battery through the second gas hole and discharging the secondary gas to the outside Way. 제4항에 있어서,
상기 (e) 단계는,
(e3) 상기 (e2) 단계 이후에 수행하며, 상기 제2 가스방을 포함한 상기 연장부의 나머지 일부분을 제거하는 단계; 및
(e4) 상기 연장부의 나머지 일부분이 제거되어 형성된 개방부를 밀봉하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지 제조 방법.5. The method of claim 4,
The step (e)
(e3) after the step (e2), removing the remaining part of the extension including the second gas chamber; And
(e4) sealing the open portion formed by removing the remaining portion of the extended portion. < Desc / Clms Page number 19 > 제1항에 있어서,
(c2) 단계는,
상기 이차 전지를 대기압 분위기에 배치한 상태에서, 상기 진공 패드를 이용해 상기 제1 가스홀에 진공압을 선택적으로 인가하여 수행하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지 제조 방법.The method according to claim 1,
(c2)
Wherein the vacuum pads are used to selectively apply vacuum pressure to the first gas holes while the secondary batteries are disposed in an atmospheric pressure atmosphere. 삭제delete 삭제delete
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