KR102624753B1 - Low vacuum control system for degassing function during pouch cell charging - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이차전지 파우치 셀을 충전하는 동시에 디가싱 공정을 수행하는 구조 및 제어에 관한 것으로서, 일실시예에 따른 저진공 제어시스템은 한 쌍으로 구성되되, 각 내측에 피어싱(110)과 연통되는 제1 라인(120) 및 흡착부(130)와 연통되는 제2 라인(140)을 포함하는 디가싱모듈(100), 진공 발생을 위한 펌프(200), 상기 펌프(200)와 상기 제2 라인(140) 사이에 연결되되, 제1 탱크(310), 제1 아날로그 레귤레이터(320), 제1 솔밸브(330) 순으로 구성되는 고압진공라인(300), 및 상기 제1 탱크(310)와 상기 제1 라인(120) 사이에 연결되되, 제2 아날로그 레귤레이터(410), 디지털 레귤레이터(420), 제2 솔밸브(430) 순으로 구성되는 저압진공라인(400)으로 구성될 수 있다.The present invention relates to a structure and control that performs a degassing process while charging a secondary battery pouch cell. The low vacuum control system according to one embodiment is composed of a pair, each inside communicating with a piercing 110. A degassing module 100 including a first line 120 and a second line 140 in communication with the adsorption unit 130, a pump 200 for generating a vacuum, the pump 200 and the first A high pressure vacuum line 300 connected between two lines 140 and consisting of a first tank 310, a first analog regulator 320, and a first solvent valve 330 in that order, and the first tank 310. ) and the first line 120, and may be composed of a low pressure vacuum line 400 consisting of a second analog regulator 410, a digital regulator 420, and a second solvent valve 430 in that order. .
Description
본 발명은 이차전지 파우치 셀의 충방전 공정 중 셀 내부 가스를 제거하는 공정을 수행하는 가스제거모듈의 제어에 관한 것이다.The present invention relates to the control of a gas removal module that performs a process of removing gas inside the cell during the charging and discharging process of a secondary battery pouch cell.
일반적으로, 이차전지(Secondary battery)는) 충전 및 방전이 가능한 하나 이상의 전기화학 셀로 구성된 배터리이다. Generally, a secondary battery is a battery composed of one or more electrochemical cells capable of charging and discharging.
이러한 이차전지는 소용량 버튼 셀에서 대용량 각형 또는 파우치형 셀에 이르기까지 다양한 모양과 크기로 생산되며 납산(lead acid), 니켈 카드뮴(NiCd), 니켈 수소(NiMH), 리튬 이온(Li-ion), 리튬 이온 폴리머(Li-ion polymer) 등 여러 가지 전극 재료와 전해질의 조합이 사용된다.These secondary batteries are produced in various shapes and sizes, from small-capacity button cells to large-capacity square or pouch-shaped cells, and are made of lead acid, nickel cadmium (NiCd), nickel hydrogen (NiMH), lithium ion (Li-ion), A combination of various electrode materials and electrolytes, such as lithium-ion polymer (Li-ion polymer), is used.
이차전지의 경우, 일반적으로는 일회용 배터리보다 초기 비용이 많이 들지만 교체하기 전 여러 번 충전 할 수 있음으로 총 소요 비용과 환경 영향이 훨씬 적은 것이 장점이다. 일부 이차전지 유형은 일회용 유형과 동일한 크기 및 전압으로 사용할 수 있으며 교환식으로 사용할 수 있다.In the case of secondary batteries, the initial cost is generally higher than that of disposable batteries, but the advantage is that the total cost and environmental impact are much lower because they can be charged multiple times before replacement. Some secondary battery types are available in the same size and voltage as disposable types and can be used interchangeably.
한편, 이차전지는 크게 극판공정, 조립공정 및 화성공정을 통해 제조되고, 전지의 외부 케이스에 따라 코인형, 원통형, 각형 및 파우치형으로 구분된다.Meanwhile, secondary batteries are largely manufactured through an electrode plate process, an assembly process, and a chemical process, and are classified into coin-type, cylindrical, square-type, and pouch-type depending on the external case of the battery.
특히, 파우치형 셀의 경우, 조립공정에 있어 먼저, 금형에서 프레스로 파우치 케이스 성형하고, 전극포켓 및 공기포켓을 성형한 다음 카드 모양으로 컷팅한 전극을 매거진에 담아서 장비에 장착한다. 이후, 양극 음극 단자 역할을 하는 니켈 탭과 하나로 만든 양 음극 탭을 초음파로 용접한 다음 젤리롤을 전극 포켓 넣고 파우치 덮개를 덮은 후 전해액 주입하고 진공실링을 하고 충전에 의해 전지를 활성화 하는 과정에서 발생하는 가스를 제거하는 디가싱(degassing) 공정을 거쳐 밀봉한 후 다음단계의 화성공정을 진행하게 된다.In particular, in the case of pouch-type cells, in the assembly process, the pouch case is first formed with a press in a mold, the electrode pocket and air pocket are formed, and then the electrode cut into a card shape is placed in a magazine and mounted on the equipment. Afterwards, the nickel tab that acts as the positive and negative terminal and the positive and negative tab made of one are ultrasonically welded, the jelly roll is placed in the electrode pocket, the pouch is covered, the electrolyte is injected, vacuum sealed, and the battery is activated by charging. It is sealed through a degassing process to remove gases, and then proceeds to the next step of the chemical process.
본 발명은 이차전지 파우치형 셀을 충전하는 과정에서 디가싱(degassing)을 동시에 수행할 수 있는 저진공 제어시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to provide a low vacuum control system that can simultaneously perform degassing in the process of charging secondary battery pouch-type cells.
본 발명은 충전을 하면서 디가싱을 수행하는 진공라인 또는 에어라인 형태의 저진공 제어 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to provide a low vacuum control system in the form of a vacuum line or airline that performs degassing while charging.
일실시예에 따른 저진공 제어시스템은 한 쌍으로 구성되되, 각 내측에 피어싱(110)과 연통되는 제1 라인(120) 및 흡착부(130)와 연통되는 제2 라인(140)을 포함하는 디가싱모듈(100), 진공 발생을 위한 펌프(200), 상기 펌프(200)와 상기 제2 라인(140) 사이에 연결되되, 제1 탱크(310), 제1 아날로그 레귤레이터(320), 제1 솔밸브(330) 순으로 구성되는 고압진공라인(300), 및 상기 제1 탱크(310)와 상기 제1 라인(120) 사이에 연결되되, 제2 아날로그 레귤레이터(410), 디지털 레귤레이터(420), 제2 솔밸브(430) 순으로 구성되는 저압진공라인(400)으로 구성될 수 있다.The low vacuum control system according to one embodiment is composed of a pair, and includes a first line 120 in communication with the piercing 110 and a second line 140 in communication with the adsorption unit 130 on each inner side. A degassing module 100, a pump 200 for vacuum generation, connected between the pump 200 and the second line 140, a first tank 310, a first analog regulator 320, A high pressure vacuum line 300 consisting of a first solvent valve 330, and connected between the first tank 310 and the first line 120, a second analog regulator 410, a digital regulator ( 420), and may be composed of a low pressure vacuum line 400 consisting of a second solvent valve 430 in that order.
일실시예에 따른 상기 고압진공라인(300)에는 상기 제1 솔밸브(330)와 연결되는 제2 탱크(340)와, 상기 제2 탱크(340)와 상기 제2 라인(140) 사이에 제5 솔밸브(350)가 구비되고, 상기 제2 탱크(340)에는 별도의 드레인라인(301) 및 벤트라인(302)이 각각 형성되며, 상기 벤트라인(302)에는 제4 솔밸브(360)가 구비될 수 있다.The high pressure vacuum line 300 according to one embodiment includes a second tank 340 connected to the first solvent valve 330, and a second tank 340 between the second tank 340 and the second line 140. 5 A sol valve 350 is provided, and a separate drain line 301 and a vent line 302 are formed in the second tank 340, and a fourth sol valve 360 is installed in the vent line 302. may be provided.
일실시예에 따른 상기 저압진공라인(400)에는 상기 제2 솔밸브(430)와 연결되는 제3 탱크(440)가 구비되고, 상기 제2 탱크(340)와 상기 제3 탱크(440) 사이에는 별도의 진공라인(VL)이 형성되며, 상기 진공라인(VL)에는 제3 솔밸브(450)가 구비될 수 있다.The low pressure vacuum line 400 according to one embodiment is provided with a third tank 440 connected to the second solvent valve 430, and between the second tank 340 and the third tank 440. A separate vacuum line (VL) is formed, and a third solvent valve 450 may be provided in the vacuum line (VL).
일실시예에 따른 저진공 제어시스템은 상기 저압진공라인(400) 중 상기 제1 탱크(310)와 상기 제2 아날로그 레귤레이터(410) 사이의 제1 저압라인(401)에는 고압의 진공이 형성되고, 상기 제2 아날로그 레귤레이터(410)와 상기 디지털 레귤레이터(420) 사이의 제2 저압라인(402)에는 저압의 진공이 형성되며, 상기 디지털 레귤레이터(420)와 상기 제2 솔밸브(430) 사이의 제3 저압라인(403)에는 상기 제2 저압라인(402)보다 더 낮은 저압의 진공이 형성될 수 있다.In the low vacuum control system according to one embodiment, a high-pressure vacuum is formed in the first low-pressure line 401 between the first tank 310 and the second analog regulator 410 among the low-pressure vacuum lines 400. , a low-pressure vacuum is formed in the second low-pressure line 402 between the second analog regulator 410 and the digital regulator 420, and between the digital regulator 420 and the second sol valve 430. A low-pressure vacuum lower than that of the second low-pressure line 402 may be formed in the third low-pressure line 403.
일실시예에 따른 상기 제1 저압라인(401)에는 -100kpa ~ -50kpa의 진공압이 형성되고, 상기 제2 저압라인(402)에는 -50kpa ~ -10kpa의 진공압이 형성되며, 상기 제3 저압라인(403)에는 -5kpa ~ -0.1kpa의 진공압이 형성될 수 있다.According to one embodiment, a vacuum pressure of -100 kpa to -50 kpa is formed in the first low pressure line 401, a vacuum pressure of -50 kpa to -10 kpa is formed in the second low pressure line 402, and the third A vacuum pressure of -5 kpa to -0.1 kpa can be formed in the low pressure line 403.
일실시예에 따른 상기 제1 탱크(310)와 상기 제1 아날로그 레귤레이터(320) 사이의 제1 고압라인(303)에는 제1 압력센서(370)가 구비되고, 상기 제1 저압라인(401)에는 제2 압력센서(460)가 구비될 수 있다.According to one embodiment, a first pressure sensor 370 is provided in the first high pressure line 303 between the first tank 310 and the first analog regulator 320, and the first low pressure line 401 A second pressure sensor 460 may be provided.
일실시예에 따른 저진공 제어시스템의 동작 방법은 피어싱(110)에 의해 파우치 셀의 표면을 일부 뚫은 다음 흡착부(120)를 통해 피어싱된 주위를 밀봉하는 벤팅단계, 피어싱된 주위를 실링 히터를 통해 실링한 후 진공 상태가 손실되는 경우 초기 상태로 복원시키는 리턴(Return) 단계, 석션 장치를 사용하여 진공 챔버 내의 압력을 낮추고 공기를 흡입하는 석션(Suction) 단계, 및 진공레귤레이터를 초기 상태로 되돌리는 리셋(Reset) 단계를 포함하고, 상기 저진공 제어시스템은, 한 쌍으로 구성되되, 각 내측에 피어싱(110)과 연통되는 제1 라인(120) 및 흡착부(130)와 연통되는 제2 라인(140)을 포함하는 디가싱모듈(100), 진공 발생을 위한 펌프(200), 상기 펌프(200)와 상기 제2 라인(140) 사이에 연결되되, 제1 탱크(310), 제1 아날로그 레귤레이터(320), 제1 솔밸브(330) 순으로 구성되는 고압진공라인(300), 및 상기 제1 탱크(310)와 상기 제1 라인(120) 사이에 연결되되, 제2 아날로그 레귤레이터(410), 디지털 레귤레이터(420), 제2 솔밸브(430) 순으로 구성되는 저압진공라인(400)으로 구성될 수 있다.The operating method of the low vacuum control system according to one embodiment includes a venting step of partially piercing the surface of the pouch cell by piercing 110 and then sealing the pierced area through the adsorption unit 120, and applying a sealing heater around the pierced area. If the vacuum state is lost after sealing, a return step to restore the initial state, a suction step to lower the pressure in the vacuum chamber and suck air using a suction device, and return the vacuum regulator to the initial state. The turning includes a reset step, and the low vacuum control system is composed of a pair, with a first line 120 communicating with the piercing 110 on the inside of each and a second line communicating with the adsorption unit 130. A degassing module 100 including a line 140, a pump 200 for generating a vacuum, connected between the pump 200 and the second line 140, a first tank 310, and a first tank 310. 1 A high-pressure vacuum line 300 consisting of an analog regulator 320, a first solvent valve 330, and a second analog regulator connected between the first tank 310 and the first line 120. It may be composed of a low pressure vacuum line 400 consisting of a digital regulator 420, a second solvent valve 430 in that order.
일실시예에 따른 상기 벤팅 단계는, 상기 적어도 하나 이상의 솔밸브 중에서, 제1 솔밸브(330) 및 제5 솔밸브(350)를 오픈하여 파우치 흡착 패드를 작동시키는 단계, 벤팅 위치로 이동된 상기 디가싱모듈(100)에 의해 셀 디가싱 진공압을 설정하여, 상기 적어도 하나 이상의 디지털 레귤레이터 중에서 디지털 레귤레이터(420)에 대한 진공압을 세팅하는 단계, 상기 셀 디가싱에 따라 상기 적어도 하나 이상의 솔밸브 중에서, 제2 솔밸브(430)를 오픈하여 다음 흡착부(120)를 통해 피어싱된 주위를 밀봉하는 벤팅하는 단계를 포함할 수 있다.The venting step according to one embodiment includes operating the pouch suction pad by opening the first sol valve 330 and the fifth sol valve 350 among the at least one sol valve, and moving the pouch suction pad to the venting position. Setting the cell degassing vacuum pressure by the degassing module 100, setting the vacuum pressure for the digital regulator 420 among the at least one digital regulator, the at least one according to the cell degassing Among the above sole valves, it may include the step of opening the second sole valve 430 and then venting to seal the surrounding area pierced through the suction unit 120.
일실시예에 따른 상기 리턴 단계는, 적어도 하나이상의 디지털 레귤레이터 중에서 디지털 레귤레이터(420)에 대한 진공압을 셋팅하는 단계, 제1 솔밸브(330) 및 제2 솔밸브(430)를 클로즈 하여 흡착패드 진공 관로를 차단하는 단계, 제4 솔밸브(360)를 오픈하여 파우치 흡착패드 관로를 파기하는 단계, 및 상기 디가싱모듈을 원점 위치로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.The return step according to one embodiment includes setting the vacuum pressure for the digital regulator 420 among at least one digital regulator, closing the first sol valve 330 and the second sol valve 430, and closing the suction pad. It may include the steps of blocking the vacuum pipe, opening the fourth solvent valve 360 to destroy the pouch suction pad pipe, and moving the degassing module to the origin position.
일실시예에 따른 상기 석션 단계는, 제4 솔밸브(360)를 닫아 대기압을 차단하는 단계, 제5 솔밸브(350)를 닫아 흡착패드 진공 관로를 차단하는 단계, 제1 솔밸브(330) 및 제3 솔밸브(450)를 열어 진공 관로를 청소하는 단계, 제3 솔밸브(450)를 닫아 진공 관로를 차단하는 단계, 및 제5 솔밸브(350)를 열어 흡착패드 진공 관로를 청소하는 단계를 포함할 수 있다.The suction step according to one embodiment includes closing the fourth sol valve 360 to block atmospheric pressure, closing the fifth sol valve 350 to block the suction pad vacuum pipe, and first sol valve 330. and cleaning the vacuum pipe by opening the third solvent valve 450, blocking the vacuum pipe by closing the third solvent valve 450, and cleaning the suction pad vacuum pipe by opening the fifth solvent valve 350. May include steps.
일실시예에 따른 리셋 단계는, 제1 솔밸브(330)를 닫아 진공 상태를 오프시키는 단계, 및 제5 솔밸브(350)를 닫아 흡착패드 진공 관로를 차단하는 단계를 포함할 수 있다.The reset step according to one embodiment may include turning off the vacuum state by closing the first sol valve 330, and blocking the suction pad vacuum pipe by closing the fifth sol valve 350.
일실시예에 따르면, 이차전지 파우치형 셀을 충전하는 과정과 디가싱(degassing) 과정을 동시에 수행함으로써, 가스만 흡입되어 배출되고 전해액은 배출되지 않는 저진공 제어시스템을 제공할 수 있다.According to one embodiment, by simultaneously performing the process of charging the secondary battery pouch-type cell and the degassing process, it is possible to provide a low vacuum control system in which only gas is sucked in and discharged and the electrolyte is not discharged.
도 1은 일실시예에 따른 진공레귤레이터를 이용하여 충전을 하면서 디가싱하는 진공라인 또는 에어라인 형태의 저진공 제어 시스템을 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1의 진공라인 또는 에어라인을 실제로 구현하기 위한 회로도를 설명하는 도면이다.
도 3은 일실시예에 따른 진공레귤레이터를 이용한 저진공 제어시스템의 동작 방법을 설명하는 도면이다.
도 4는 일실시예에 따른 벤팅 과정을 설명하는 도면이다.
도 5는 일실시예에 따른 리턴 과정을 설명하는 도면이다.
도 6은 일실시예에 따른 석션 과정을 설명하는 도면이다.
도 7은 일실시예에 따른 리셋 과정을 설명하는 도면이다. Figure 1 is a diagram illustrating a low vacuum control system in the form of a vacuum line or airline that performs degassing while charging using a vacuum regulator according to an embodiment.
FIG. 2 is a diagram illustrating a circuit diagram for actually implementing the vacuum line or air line of FIG. 1.
Figure 3 is a diagram explaining the operation method of a low vacuum control system using a vacuum regulator according to an embodiment.
Figure 4 is a diagram explaining the venting process according to one embodiment.
Figure 5 is a diagram explaining a return process according to one embodiment.
Figure 6 is a diagram explaining a suction process according to one embodiment.
Figure 7 is a diagram explaining a reset process according to one embodiment.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되지 않는다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments according to the concept of the present invention disclosed in this specification are merely illustrative for the purpose of explaining the embodiments according to the concept of the present invention. They may be implemented in various forms and are not limited to the embodiments described herein.
이하, 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 특허출원의 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the attached drawings. However, the scope of the patent application is not limited or limited by these examples. The same reference numerals in each drawing indicate the same members.
도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명은 크게 디가싱모듈(100), 펌프(200), 고압진공라인(300) 및 저압진공라인(400)으로 구성된다.As shown in Figure 1, the present invention largely consists of a degassing module 100, a pump 200, a high pressure vacuum line 300, and a low pressure vacuum line 400.
일실시예에 따른 디가싱모듈(100)은 도 2에 나타낸 것과 같이, 한 쌍으로 서로 마주보며 형성되고, 각 디가싱모듈(100)은 피어싱(110), 흡착부(130), 실링히터(미도시)가 형성되며, 피어싱(110)과 연통되는 제1 라인(120)과 흡착부(130)와 연통되는 제2 라인(140)이 포함된다. Degassing modules 100 according to one embodiment are formed as a pair facing each other, as shown in FIG. 2, and each degassing module 100 includes a piercing 110, an adsorption unit 130, and a sealing unit. A heater (not shown) is formed and includes a first line 120 communicating with the piercing 110 and a second line 140 communicating with the adsorption unit 130.
이러한 구성을 통해 전해액을 충전하는 과정에서 파우치셀 표면을 피어싱 한 후 파우치셀 내부 가스를 디가싱하고, 피어싱된 파우치셀의 주변을 열로 실링하는 공정을 수행하는데 사용될 수 있다.With this configuration, it can be used to pierce the surface of the pouch cell in the process of charging the electrolyte, then degas the gas inside the pouch cell, and perform a heat sealing process around the pierced pouch cell.
일실시예에 따른 펌프(200)는 도 2에 나타낸 것과 같이, 디가싱모듈(100)과 연결되는 고압진공라인(300) 또는 저압진공라인(400)의 진공 발생을 위한 장치이다.As shown in FIG. 2, the pump 200 according to one embodiment is a device for generating vacuum in the high pressure vacuum line 300 or low pressure vacuum line 400 connected to the degassing module 100.
일실시예에 따른 고압진공라인(300)은 도 2에 나타낸 것과 같이, 상기 펌프(200)와 상기 제2 라인(140) 사이에 연결되며, 제1 탱크(310), 제1 아날로그 레귤레이터(320), 제1 솔밸브(330)로 구성될 수 있다.As shown in FIG. 2, the high pressure vacuum line 300 according to one embodiment is connected between the pump 200 and the second line 140, and includes a first tank 310 and a first analog regulator 320. ), may be composed of a first solvent valve 330.
상기 제1 탱크(310)는 상기 펌프(200)와 연결되어 고압진공라인(300) 또는 저압진공라인(400)을 통해 이동되는 소량의 전해액을 저장한 후 드레인시키고, 상기 고압진공라인(300)의 고진공압 또는 상기 저압진공라인(400)의 저진공압이 미세하게 변하더라도 탱크 내부의 공간을 통해 평균압력을 유지해 주는 범퍼역할을 해 준다.The first tank 310 is connected to the pump 200 to store and drain a small amount of electrolyte moved through the high pressure vacuum line 300 or the low pressure vacuum line 400, and the high pressure vacuum line 300 Even if the high vacuum pressure of or the low vacuum pressure of the low pressure vacuum line 400 changes slightly, it serves as a bumper to maintain the average pressure through the space inside the tank.
한편, 후술할 제2, 3 탱크(340, 440)도 각각 상기 제1 탱크(310)와 같은 역할을 수행한다.Meanwhile, the second and third tanks 340 and 440, which will be described later, each perform the same role as the first tank 310.
제1 아날로그 레귤레이터(320)는 상기 제1 탱크(310)와 연결되어 작업자가 수동으로 조작하여 고압력을 조절, 유지시켜 주는 장치이다.The first analog regulator 320 is a device that is connected to the first tank 310 and is manually operated by an operator to control and maintain high pressure.
한편, 상기 제1 탱크(310)와 상기 제1 아날로그 레귤레이터(320) 사이의 제1 고압라인(303)에는 상기 제1 고압라인(303)의 압력을 센싱하는 제1 압력센서(370)가 구비된다.Meanwhile, the first high pressure line 303 between the first tank 310 and the first analog regulator 320 is provided with a first pressure sensor 370 that senses the pressure of the first high pressure line 303. do.
제1 솔밸브(330)는 상기 제1 아날로그 레귤레이터(320)와 연결되어 해당위치의 고압진공라인(300)을 개폐하는 역할을 한다.The first solvent valve 330 is connected to the first analog regulator 320 and serves to open and close the high pressure vacuum line 300 at the corresponding location.
한편, 일실시예에 따른 고압진공라인(300)은 상기 제1 솔밸브(330)와 연결되는 제2 탱크(340)가 형성된다.Meanwhile, the high pressure vacuum line 300 according to one embodiment is formed with a second tank 340 connected to the first solvent valve 330.
상기 제2 탱크(340)는 상기 제1 탱크(310)와 같은 역할을 담당하고, 상기 제2 탱크(340)에는 상기 고압진공라인(300)을 통해 이동되는 소량의 전해액을 배출하는 드레인라인(301)과 상기 제2 탱크(340) 내의 압력이 초과시 유체를 빼내는 벤트라인(302)이 형성된다. 이때, 상기 벤트라인(302)에는 제4 솔밸브(360)가 구비되는 것이 바람직하다.The second tank 340 plays the same role as the first tank 310, and the second tank 340 has a drain line ( When the pressure within 301) and the second tank 340 exceeds, a vent line 302 is formed to drain fluid. At this time, it is preferable that the vent line 302 is provided with a fourth sole valve 360.
또한, 상기 제2 탱크(340)와 상기 제2 라인(140) 사이에는 피어싱(110)을 통해 파우치셀 양측 표면을 뚫은 후 흡착부(130)를 이용하여 파우치셀의 양측을 고진공압을 통해 잡아 당겨줄 때 오픈되는 제5 솔밸브(350)가 구비된다.In addition, between the second tank 340 and the second line 140, both surfaces of the pouch cell are pierced through the piercing 110, and then both sides of the pouch cell are held using high vacuum pressure using the adsorption unit 130. A fifth sole valve 350 that opens when pulled is provided.
일실시예에 따른 저압진공라인(400)은 도 2에 나타낸 것과 같이, 상기 제1 탱크(310)와 상기 제1 라인(120) 사이에 연결되고, 제2 아날로그 레귤레이터(410), 디지털 레귤레이터(420), 제2 솔밸브(430)로 구성될 수 있다. As shown in FIG. 2, the low pressure vacuum line 400 according to one embodiment is connected between the first tank 310 and the first line 120, and includes a second analog regulator 410 and a digital regulator ( 420) and a second sole valve 430.
상기 제2 아날로그 레귤레이터(410)는 상기 제1 아날로그 레귤레이터(320)와 별개로 상기 제1 탱크(310)와 연결되어 작업자가 수동으로 조작하여 저압력을 조절, 유지시켜 주는 장치이다.The second analog regulator 410 is a device that is connected to the first tank 310 separately from the first analog regulator 320 and is manually operated by an operator to control and maintain low pressure.
상기 디지털 레귤레이터(420)는 상기 상기 제2 아날로그 레귤레이터(410)와 연결되어 상기 제2 아날로그 레귤레이터(410)를 통해 1차 감압된 저진공압을 제어부에 설정된 설정값으로 정밀한 제어를 통해 2차 감압하는 역할을 한다.The digital regulator 420 is connected to the second analog regulator 410 and secondarily reduces the low vacuum pressure firstly reduced through the second analog regulator 410 through precise control to a setting value set in the control unit. It plays a role.
상기 제2 솔밸브(430)는 상기 디지털 레귤레이터(420)와 연결되어 해당위치의 저압진공라인(400)을 개폐하는 역할을 한다.The second solvent valve 430 is connected to the digital regulator 420 and serves to open and close the low pressure vacuum line 400 at the corresponding location.
한편, 일실시예에 따른 저압진공라인(400)은 제1 저압라인(401), 제2 저압라인(402), 제3 저압라인(403)이 구성된다.Meanwhile, the low-pressure vacuum line 400 according to one embodiment includes a first low-pressure line 401, a second low-pressure line 402, and a third low-pressure line 403.
먼저, 제1 저압라인(401)은 상기 제1 탱크(310)와 상기 제2 아날로그 레귤레이터(410) 사이를 연결하는 것으로서, 상기 제1 저압라인(401)에는 상기 펌프(200)로부터 발생되는 고압의 진공이 형성되는데 -100kpa에서 -50kpa 사이인 것이 바람직하다. 이때, 상기 제1 저압라인(401)에는 상기 제1 저압라인(401)의 압력을 센싱하는 제2 압력센서(460)가 구비된다.First, the first low pressure line 401 is connected between the first tank 310 and the second analog regulator 410, and the first low pressure line 401 is connected to the high pressure generated from the pump 200. A vacuum is formed, preferably between -100kpa and -50kpa. At this time, the first low pressure line 401 is provided with a second pressure sensor 460 that senses the pressure of the first low pressure line 401.
다음으로, 제2 저압라인(402)은 상기 제2 아날로그 레귤레이터(410)와 상기 디지털 레귤레이터(420) 사이를 연결하는 것으로서, 상기 제2 저압라인(402)은 상기 제1 저압라인(401)의 고진공압을 1차 감압하여 저압의 진공이 형성되는데 그 압력은 -50kpa에서 -10kpa 사이인 것이 바람직하다.Next, the second low-pressure line 402 connects the second analog regulator 410 and the digital regulator 420, and the second low-pressure line 402 is connected to the first low-pressure line 401. A low-pressure vacuum is formed by first decompressing the high vacuum pressure, and the pressure is preferably between -50 kpa and -10 kpa.
제3 저압라인(403)은 상기 디지털 레귤레이터(420)와 상기 제2 솔밸브(430) 사이를 연결하는 것으로서, 상기 제3 저압라인(403)은 상기 제2 저압라인(402)의 저진공압을 2차 감압하여 보다 더 낮은 저압의 진공이 형성되는데 그 압력은-5kpa에서 -0.1kpa 사이인 것이 바람직하다.The third low pressure line 403 is connected between the digital regulator 420 and the second sol valve 430, and the third low pressure line 403 provides the low vacuum pressure of the second low pressure line 402. A lower pressure vacuum is formed through secondary decompression, and the pressure is preferably between -5 kpa and -0.1 kpa.
즉, 상기 제3 저압라인(403)의 저진공압을 통해 디가싱공정이 이루어지는 과정에서 파우치 셀 내부에 충전되는 전해액이 밖으로 빠져나가 손실되는 것을 최소화 함으로써, 충전과 디가싱 공정을 동시에 수행할 수 있게 해 주어 파우치형 셀의 생산성을 향상시킬 수 있게 해 준다.In other words, the charging and degassing processes can be performed simultaneously by minimizing the loss of the electrolyte charged inside the pouch cell from escaping during the degassing process through the low vacuum pressure of the third low pressure line 403. This allows the productivity of pouch-type cells to be improved.
일실시예에 따른 저진공 제어시스템의 고압진공라인(300) 및 상기 저압진공라인(400)에는 상기 디가싱모듈(100)에 각각 별도로 연결되어 파우치 셀 내에 저장된 전해액의 이동수위를 감지하도록 전해액 감지센서(500)가 각각 구비될 수 있다.The high pressure vacuum line 300 and the low pressure vacuum line 400 of the low vacuum control system according to one embodiment are each separately connected to the degassing module 100 to detect the moving level of the electrolyte stored in the pouch cell. A detection sensor 500 may be provided, respectively.
이하에서는 도 3을 참고하여 상기한 구조를 통해 저진공 제어시스템의 동작방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation method of the low vacuum control system will be described through the above-described structure with reference to FIG. 3.
먼저, 일실시예에 따른 저진공 제어 시스템은 벤팅 과정(501)을 위해 상기 펌프(200)를 가동시키고, 모든 솔밸브가 닫힌 상태에서 상기 제1 솔밸브(330)와 상기 제5 솔밸브(350)를 오픈하면 제2 라인(140)으로 고진공압이 형성된다(601).First, the low vacuum control system according to one embodiment operates the pump 200 for the venting process 501, and operates the first sol valve 330 and the fifth sol valve ( When 350) is opened, high vacuum pressure is formed in the second line 140 (601).
이로 인하여, 흡착부(120)에 고진공압이 형성되어 파우치셀의 양측을 잡아당겨 파우치셀 내부에 일정공간을 형성할 수 있게 해 준다(602).As a result, a high vacuum pressure is formed in the adsorption unit 120, which pulls both sides of the pouch cell to form a certain space inside the pouch cell (602).
일실시예에 따른 저진공 제어 시스템은 디지털 레귤레이터(420)를 통해 저진공압을 세팅하고(603), 다음으로 상기 제2 솔밸브(430)를 오픈하여 저진공압 상태에서 파우치셀 내의 가스를 디가싱한다(604).The low vacuum control system according to one embodiment sets the low vacuum pressure through the digital regulator 420 (603), and then opens the second solvent valve 430 to degas the gas in the pouch cell in a low vacuum pressure state. Shinhanda (604).
디가싱이 완료되면 실링공정이 수행될 수 있다. 실링공정은 피어싱된 파우치셀 표면 주변을 실링히터의 열을 통해 밀봉하는 것을 말한다.Once degassing is completed, the sealing process can be performed. The sealing process refers to sealing the area around the pierced pouch cell surface using heat from a sealing heater.
이를 위해, 실링히터를 ON시켜 150°C ~ 170 °C의 범위 내에서 2분 이내로 유지할 수 있다. 또한, 디가싱모듈 피어싱 및 실링 위치로 이동시켜 파우치셀을 0.5~2분 동안 실링 시킬 수 있으며, 실링 히터가 OFF되면 실링이 완료된다.For this purpose, the ceiling heater can be turned on and maintained within the range of 150°C to 170°C for less than 2 minutes. In addition, the pouch cell can be sealed for 0.5 to 2 minutes by piercing the degassing module and moving it to the sealing position, and sealing is completed when the sealing heater is turned off.
다음으로, 일실시예에 따른 저진공 제어 시스템은 리턴 과정(502)을 수행하기 위해, 디지털 레귤레이터(420)의 진공압을 대기압으로 세팅할 수 있다(701). 이 과정에서 디가싱 Main 관로가 파기된다.Next, the low vacuum control system according to one embodiment may set the vacuum pressure of the digital regulator 420 to atmospheric pressure in order to perform the return process (502) (701). During this process, the degassing main pipe is destroyed.
또한, 상기 제1 솔밸브(330)와 상기 제2 솔밸브(430)를 클로즈하여 해당진공라인을 차단할 수 있다(702).Additionally, the first sol valve 330 and the second sol valve 430 can be closed to block the corresponding vacuum line (702).
다음으로, 상기 제4 솔밸브(360)를 오픈하여 대기압의 상태에서 제2 라인(140)를 파기할 수 있다.Next, the fourth solvent valve 360 can be opened to destroy the second line 140 at atmospheric pressure.
일실시예에 따른 저진공 제어 시스템은 대기압을 세팅하기 위해, 실링히터를 통해 파우치셀 양측 표면의 실링이 완료된 후 제4 솔밸브(360)를 오픈하여 해당 진공라인을 대기압으로 세팅할 수 있다(703).In order to set atmospheric pressure, the low vacuum control system according to one embodiment opens the fourth sole valve 360 after sealing of both surfaces of the pouch cell is completed through a sealing heater to set the corresponding vacuum line to atmospheric pressure ( 703).
다음으로, 일실시예에 따른 저진공 제어 시스템은 디가싱모듈(100)의 상기 흡착부(130)를 원위치 이동시킬 수 있다(704).Next, the low vacuum control system according to one embodiment can move the adsorption unit 130 of the degassing module 100 to its original position (704).
일실시예에 따른 저진공 제어 시스템은 석션 동작(503)을 위해, 상기 제4 솔밸브(360)를 클로즈하여 대기압을 차단할 수 있다(801).The low vacuum control system according to one embodiment may block atmospheric pressure by closing the fourth sol valve 360 for a suction operation (503) (801).
석션(Suction) 과정은 진공을 형성하기 위해 필요하고, 진공 챔버 내부의 압력을 낮추기 위해 공기를 흡입하는 과정에 해당한다. 일반적으로 진공레귤레이터는 석션 장치를 사용하여 공기를 흡입하고, 진공 챔버 내의 압력을 낮출 수 있다.The suction process is necessary to create a vacuum and corresponds to the process of sucking air to lower the pressure inside the vacuum chamber. Generally, a vacuum regulator uses a suction device to suck in air and lower the pressure in the vacuum chamber.
일실시예에 따른 저진공 제어 시스템은 상기 제4 솔밸브(360)를 닫아 대기압을 차단하고(801), 상기 제5 솔밸브(350)를 닫아 흡착패드 해당 진공라인을 차단할 수 있다(802). 또한, 제1 솔밸브(330) 및 제3 솔밸브(450)를 열어 해당 진공라인을 청소하고(803), 상기 제3 솔밸브(450)를 닫아 해당 진공라인을 차단하여(804), 상기 제5 솔밸브(350)를 열어 흡착패드 해당 진공라인을 청소할 수 있다(805).The low vacuum control system according to one embodiment may close the fourth sol valve 360 to block atmospheric pressure (801) and close the fifth sol valve 350 to block the vacuum line corresponding to the suction pad (802). . In addition, the first sol valve 330 and the third sol valve 450 are opened to clean the vacuum line (803), and the third sol valve 450 is closed to block the vacuum line (804). The vacuum line corresponding to the suction pad can be cleaned by opening the fifth solvent valve (350) (805).
경우에 따라 진공레귤레이터는 오작동하거나 비정상적인 상태에 빠질 수 있는데, 리셋(Reset) 과정(504)은 이러한 상태에서 필요하다.In some cases, the vacuum regulator may malfunction or fall into an abnormal state, and the reset process 504 is necessary in this state.
리셋은 진공레귤레이터를 초기 상태로 되돌리는 과정을 의미하며, 보통 리셋 버튼이나 스위치를 눌러서 진공레귤레이터의 동작을 초기화하고 정상 상태로 복구시킬 수 있다.Reset refers to the process of returning the vacuum regulator to its initial state. Usually, the operation of the vacuum regulator can be initialized and restored to its normal state by pressing the reset button or switch.
다음으로, 흡착패드 진공 관로 차단을 위해 제5 솔밸브(350)를 클로즈하고, 제1 솔밸브(330)와 제3 솔밸브(450)를 오픈하여 고진공압 상태에서 저압 Main 진공라인을 청소할 수 있다.Next, the 5th sol valve 350 is closed to block the suction pad vacuum pipe, and the 1st sol valve 330 and the 3rd sol valve 450 are opened to clean the low-pressure main vacuum line under high vacuum pressure. there is.
또한, 제3 솔밸브(450)를 클로즈하여 저압 Main 진공라인을 차단할 수 있다.Additionally, the low pressure main vacuum line can be blocked by closing the third solvent valve 450.
일실시예에 따른 저진공 제어 시스템은 제5 솔밸브(350)를 오픈하여 고진공압상태에서 제1 라인(120)을 청소할 수 있다(901).The low vacuum control system according to one embodiment can clean the first line 120 in a high vacuum pressure state by opening the fifth solvent valve 350 (901).
다음으로, 일실시예에 따른 저진공 제어 시스템은 제1 솔밸브(330)를 클로즈하여 진공상태를 OFF하고, 제5 솔밸브(350)를 클로즈하여 제1 라인(120)을 차단할 수 있다(902).Next, the low vacuum control system according to one embodiment may close the first sol valve 330 to turn off the vacuum state and close the 5th sol valve 350 to block the first line 120 ( 902).
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.Although the embodiments have been described with limited drawings as described above, various modifications and variations can be made by those skilled in the art from the above description. For example, the described techniques are performed in a different order than the described method, and/or components of the described system, structure, device, circuit, etc. are combined or combined in a different form than the described method, or other components are used. Alternatively, appropriate results may be achieved even if substituted or substituted by an equivalent.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.Therefore, other implementations, other embodiments, and equivalents of the claims also fall within the scope of the claims described below.
Claims (14)
진공 발생을 위한 펌프(200);
상기 펌프(200)와 상기 제2 라인(140) 사이에 연결되되, 제1 탱크(310), 제1 아날로그 레귤레이터(320), 제1 솔밸브(330) 순으로 구성되는 고압진공라인(300); 및
상기 제1 탱크(310)와 상기 제1 라인(120) 사이에 연결되되, 제2 아날로그 레귤레이터(410), 디지털 레귤레이터(420), 제2 솔밸브(430) 순으로 구성되는 저압진공라인(400);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 파우치셀 충전 중 디가싱 기능을 위한 저진공 제어시스템.A degassing module 100 consisting of a pair, each inner side of which includes a first line 120 in communication with the piercing 110 and a second line 140 in communication with the adsorption unit 130;
Pump 200 for generating vacuum;
A high pressure vacuum line 300 connected between the pump 200 and the second line 140 and consisting of a first tank 310, a first analog regulator 320, and a first solvent valve 330 in that order. ; and
A low pressure vacuum line 400 connected between the first tank 310 and the first line 120 and consisting of a second analog regulator 410, a digital regulator 420, and a second solvent valve 430 in that order. ); A low vacuum control system for the degassing function during pouch cell charging, characterized in that it consists of:
상기 고압진공라인(300)에는 상기 제1 솔밸브(330)와 연결되는 제2 탱크(340)와, 상기 제2 탱크(340)와 상기 제2 라인(140) 사이에 제5 솔밸브(350)가 구비되고,
상기 제2 탱크(340)에는 별도의 드레인라인(301) 및 벤트라인(302)이 각각 형성되며,
상기 벤트라인(302)에는 제4 솔밸브(360)가 구비되는 것을 특징으로 하는 파우치셀 충전 중 디가싱 기능을 위한 저진공 제어시스템.According to paragraph 1,
The high pressure vacuum line 300 includes a second tank 340 connected to the first sol valve 330, and a fifth sol valve 350 between the second tank 340 and the second line 140. ) is provided,
Separate drain lines 301 and vent lines 302 are formed in the second tank 340, respectively.
A low vacuum control system for a degassing function during pouch cell charging, characterized in that the vent line 302 is provided with a fourth solvent valve 360.
상기 저압진공라인(400)에는 상기 제2 솔밸브(430)와 연결되는 제3 탱크(440)가 구비되고,
상기 제2 탱크(340)와 상기 제3 탱크(440) 사이에는 별도의 진공라인(VL)이 형성되며,
상기 진공라인(VL)에는 제3 솔밸브(450)가 구비되는 것을 특징으로 하는 파우치셀 충전 중 디가싱 기능을 위한 저진공 제어시스템.According to paragraph 2,
The low pressure vacuum line 400 is provided with a third tank 440 connected to the second solvent valve 430,
A separate vacuum line (VL) is formed between the second tank 340 and the third tank 440,
A low vacuum control system for a degassing function during pouch cell charging, characterized in that a third solvent valve 450 is provided in the vacuum line (VL).
상기 저압진공라인(400) 중
상기 제1 탱크(310)와 상기 제2 아날로그 레귤레이터(410) 사이의 제1 저압라인(401)에는 고압의 진공이 형성되고,
상기 제2 아날로그 레귤레이터(410)와 상기 디지털 레귤레이터(420) 사이의 제2 저압라인(402)에는 저압의 진공이 형성되며,
상기 디지털 레귤레이터(420)와 상기 제2 솔밸브(430) 사이의 제3 저압라인(403)에는 상기 제2 저압라인(402)보다 더 낮은 저압의 진공이 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치셀 충전 중 디가싱 기능을 위한 저진공 제어시스템.According to paragraph 1,
Among the low pressure vacuum lines (400)
A high-pressure vacuum is formed in the first low-pressure line 401 between the first tank 310 and the second analog regulator 410,
A low-pressure vacuum is formed in the second low-pressure line 402 between the second analog regulator 410 and the digital regulator 420,
During pouch cell charging, characterized in that a low-pressure vacuum lower than that of the second low-pressure line 402 is formed in the third low-pressure line 403 between the digital regulator 420 and the second solvent valve 430. Low vacuum control system for degassing function.
상기 제1 저압라인(401)에는 -100kpa ~ -50kpa의 진공압이 형성되고,
상기 제2 저압라인(402)에는 -50kpa ~ -10kpa의 진공압이 형성되며,
상기 제3 저압라인(403)에는 -5kpa ~ -0.1kpa의 진공압이 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치셀 충전 중 디가싱 기능을 위한 저진공 제어시스템.According to paragraph 4,
A vacuum pressure of -100 kpa to -50 kpa is formed in the first low pressure line 401,
A vacuum pressure of -50 kpa to -10 kpa is formed in the second low pressure line 402,
A low vacuum control system for the degassing function during pouch cell charging, characterized in that a vacuum pressure of -5 kpa to -0.1 kpa is formed in the third low pressure line (403).
상기 제1 탱크(310)와 상기 제1 아날로그 레귤레이터(320) 사이의 제1 고압라인(303)에는 제1 압력센서(370)가 구비되고,
상기 제1 저압라인(401)에는 제2 압력센서(460)가 구비되는 것을 특징으로 하는 파우치셀 충전 중 디가싱 기능을 위한 저진공 제어시스템.According to paragraph 4,
A first pressure sensor 370 is provided in the first high pressure line 303 between the first tank 310 and the first analog regulator 320,
A low vacuum control system for a degassing function during pouch cell charging, characterized in that a second pressure sensor 460 is provided in the first low pressure line 401.
피어싱(110)에 의해 파우치셀의 양측 표면을 일부 뚫은 다음 흡착부(120)를 통해 상기 파우치셀의 양측을 잡아 당겨 상기 파우치셀의 내부에 공간을 확보하는 벤팅단계;
디가싱모듈(100)을 통해 디가싱 후 피어싱된 주위를 실링 히터를 통해 실링한 다음 압력을 초기 상태로 복원시키는 리턴(Return) 단계;
석션 장치를 사용하여 진공 챔버 내의 압력을 낮추고 공기를 흡입하는 석션(Suction) 단계; 및
진공레귤레이터를 초기 상태로 되돌리는 리셋(Reset) 단계
를 포함하고,
상기 저진공 제어시스템은,
한 쌍으로 구성되되, 각 내측에 피어싱(110)과 연통되는 제1 라인(120) 및 흡착부(130)와 연통되는 제2 라인(140)을 포함하는 디가싱모듈(100), 진공 발생을 위한 펌프(200), 상기 펌프(200)와 상기 제2 라인(140) 사이에 연결되되, 제1 탱크(310), 제1 아날로그 레귤레이터(320), 제1 솔밸브(330) 순으로 구성되는 고압진공라인(300), 및 상기 제1 탱크(310)와 상기 제1 라인(120) 사이에 연결되되, 제2 아날로그 레귤레이터(410), 디지털 레귤레이터(420), 제2 솔밸브(430) 순으로 구성되는 저압진공라인(400);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 저진공 제어시스템의 동작 방법.In the operation method of the low vacuum control system,
A venting step of partially piercing both surfaces of the pouch cell by piercing 110 and then pulling both sides of the pouch cell through the adsorption unit 120 to secure space inside the pouch cell;
After degassing through the degassing module 100, a return step of sealing the pierced area using a sealing heater and then restoring the pressure to the initial state;
A suction step of lowering the pressure in the vacuum chamber and sucking in air using a suction device; and
Reset step to return the vacuum regulator to its initial state
Including,
The low vacuum control system is,
A degassing module 100 composed of a pair, each inside of which includes a first line 120 in communication with the piercing 110 and a second line 140 in communication with the adsorption unit 130, generating a vacuum. A pump 200 is connected between the pump 200 and the second line 140, and consists of a first tank 310, a first analog regulator 320, and a first solvent valve 330. connected between the high pressure vacuum line 300 and the first tank 310 and the first line 120, and includes a second analog regulator 410, a digital regulator 420, and a second solvent valve 430. A method of operating a low vacuum control system, characterized in that it consists of a low pressure vacuum line (400) configured in this order.
상기 고압진공라인(300)에는 상기 제1 솔밸브(330)와 연결되는 제2 탱크(340)와, 상기 제2 탱크(340)와 상기 제2 라인(140) 사이에 제5 솔밸브(350)가 구비되고,
상기 제2 탱크(340)에는 별도의 드레인라인(301) 및 벤트라인(302)이 각각 형성되며,
상기 벤트라인(302)에는 제4 솔밸브(360)가 구비되는 것을 특징으로 하는 파우치셀 충전 중 디가싱 기능을 위한 저진공 제어시스템의 동작 방법.In clause 7,
The high pressure vacuum line 300 includes a second tank 340 connected to the first sol valve 330, and a fifth sol valve 350 between the second tank 340 and the second line 140. ) is provided,
Separate drain lines 301 and vent lines 302 are formed in the second tank 340, respectively.
A method of operating a low vacuum control system for a degassing function during pouch cell charging, characterized in that the vent line 302 is provided with a fourth solvent valve 360.
상기 저압진공라인(400)에는 상기 제2 솔밸브(430)와 연결되는 제3 탱크(440)가 구비되고,
상기 제2 탱크(340)와 상기 제3 탱크(440) 사이에는 별도의 진공라인(VL)이 형성되며,
상기 진공라인(VL)에는 제3 솔밸브(450)가 구비되는 것을 특징으로 하는 파우치셀 충전 중 디가싱 기능을 위한 저진공 제어시스템의 동작 방법.According to clause 8,
The low pressure vacuum line 400 is provided with a third tank 440 connected to the second solvent valve 430,
A separate vacuum line (VL) is formed between the second tank 340 and the third tank 440,
A method of operating a low vacuum control system for a degassing function during pouch cell charging, characterized in that a third solvent valve 450 is provided in the vacuum line (VL).
상기 저압진공라인(400) 중
상기 제1 탱크(310)와 상기 제2 아날로그 레귤레이터(410) 사이의 제1 저압라인(401)에는 고압의 진공이 형성되고,
상기 제2 아날로그 레귤레이터(410)와 상기 디지털 레귤레이터(420) 사이의 제2 저압라인(402)에는 저압의 진공이 형성되며,
상기 디지털 레귤레이터(420)와 상기 제2 솔밸브(430) 사이의 제3 저압라인(403)에는 상기 제2 저압라인(402)보다 더 낮은 저압의 진공이 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치셀 충전 중 디가싱 기능을 위한 저진공 제어시스템의 동작 방법.According to clause 9,
Among the low pressure vacuum lines (400)
A high-pressure vacuum is formed in the first low-pressure line 401 between the first tank 310 and the second analog regulator 410,
A low-pressure vacuum is formed in the second low-pressure line 402 between the second analog regulator 410 and the digital regulator 420,
During pouch cell charging, characterized in that a low-pressure vacuum lower than that of the second low-pressure line 402 is formed in the third low-pressure line 403 between the digital regulator 420 and the second solvent valve 430. Operation method of low vacuum control system for degassing function.
상기 벤팅 단계는,
상기 펌프(200)를 가동시키고, 상기 제1 솔밸브(330) 및 제5 솔밸브(350)를 오픈하여 상기 제2 라인(140)에 고진공압이 형성되는 단계;
상기 흡착부(120)를 통해 상기 파우치셀의 양측을 잡아 당기는 단계;
상기 디지털 레귤레이터(420)를 통해 저진공압을 세팅하는 단계;
상기 제2 솔밸브(430)를 오픈하여 저진공압을 통해 디가싱공정이 이루어지는 단계;
를 포함하는 저진공 제어시스템의 동작 방법.According to clause 9,
The venting step is,
Activating the pump 200 and opening the first sol valve 330 and the fifth sol valve 350 to form a high vacuum pressure in the second line 140;
Pulling both sides of the pouch cell through the adsorption unit 120;
Setting a low vacuum pressure through the digital regulator 420;
Opening the second solvent valve 430 to perform a degassing process using low vacuum pressure;
A method of operating a low vacuum control system including.
상기 리턴 단계는,
상기 디지털 레귤레이터(420)를 대기압으로 세팅하는 단계;
상기 제1 솔밸브(330) 및 상기 제2 솔밸브(430)를 각각 클로즈 하는 단계;
실링히터를 통해 파우치셀 양측 표면의 실링이 완료된 후 제4 솔밸브(360)를 오픈하여 해당 진공라인을 대기압으로 세팅하는 단계; 및
상기 흡착부(120)를 원위치로 이동시키는 단계;
를 포함하는 저진공 제어시스템의 동작 방법.According to clause 9,
The return step is,
Setting the digital regulator 420 to atmospheric pressure;
Closing the first sol valve 330 and the second sol valve 430, respectively;
After completing the sealing of both surfaces of the pouch cell through a sealing heater, opening the fourth sole valve 360 and setting the corresponding vacuum line to atmospheric pressure; and
moving the adsorption unit 120 to its original position;
A method of operating a low vacuum control system including.
상기 석션 단계는,
상기 제4 솔밸브(360)를 닫아 대기압을 차단하는 단계;
상기 제5 솔밸브(350)를 닫아 흡착패드 해당 진공라인을 차단하는 단계;
상기 제1 솔밸브(330) 및 제3 솔밸브(450)를 열어 해당 진공라인을 청소하는 단계;
상기 제3 솔밸브(450)를 닫아 해당 진공라인을 차단하는 단계; 및
상기 제5 솔밸브(350)를 열어 흡착패드 해당 진공라인을 청소하는 단계;
를 포함하는 저진공 제어시스템의 동작 방법.According to clause 9,
The suction step is,
blocking atmospheric pressure by closing the fourth solvent valve 360;
Closing the fifth solvent valve 350 to block the vacuum line corresponding to the suction pad;
Opening the first sol valve 330 and the third sol valve 450 to clean the corresponding vacuum line;
Closing the third solvent valve 450 to block the corresponding vacuum line; and
Opening the fifth solvent valve 350 to clean the vacuum line corresponding to the suction pad;
A method of operating a low vacuum control system including.
상기 리셋 단계는,
상기 제1 솔밸브(330)를 닫아 진공 상태를 오프시키는 단계; 및
상기 제5 솔밸브(350)를 닫아 해당 진공라인을 차단하는 단계;
를 포함하는 저진공 제어시스템의 동작 방법.According to clause 9,
The reset step is,
Turning off the vacuum state by closing the first solvent valve 330; and
Closing the fifth solvent valve 350 to block the corresponding vacuum line;
A method of operating a low vacuum control system including.
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