KR102647173B1

KR102647173B1 - Apparatus of manufacturing a secondary battery

Info

Publication number: KR102647173B1
Application number: KR1020200028755A
Authority: KR
Inventors: 전창엽; 이상민; 신대성
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2024-03-14
Also published as: KR20210113709A

Abstract

이차전지 제조 장치는 가스 포켓을 국부적으로 진공시키는 진공 모듈과, 진공 모듈 내에 설치되어, 가스 포켓의 가스를 진공 모듈 내로 배출하기 위한 홀을 형성하는 피어스부와, 진공 모듈에 설치되어, 진공 모듈 내로 배출된 가스를 외부로 배출하는 가스 배기부를 포함할 수 있다.The secondary battery manufacturing device includes a vacuum module that locally vacuums the gas pocket, a pierce portion installed in the vacuum module to form a hole for discharging the gas in the gas pocket into the vacuum module, and a pierce portion installed in the vacuum module to discharge the gas from the gas pocket into the vacuum module. It may include a gas exhaust unit that discharges the discharged gas to the outside.

Description

Secondary battery manufacturing device {Apparatus of manufacturing a secondary battery}

실시예는 이차전지 제조 장치에 관한 것이다.The embodiment relates to a secondary battery manufacturing device.

이차전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 소형 및 대용향화가 가능하여, 최근에 널리 연구 및 개발되고 있다. 특히, 이차전지는 다양한 전자 장치나 전자 기기의 전력원으로 널리 채택되고 있다. Unlike primary batteries, secondary batteries can be recharged, are compact, and can be used as a substitute, so they have been widely researched and developed in recent years. In particular, secondary batteries are widely adopted as a power source for various electronic devices and devices.

따라서, 이러한 이차전지는 제조하기 위한 이차전지 제조 장치 또한 활발히 개발되고 있다. Accordingly, secondary battery manufacturing equipment for manufacturing such secondary batteries is also being actively developed.

이차전지 제조 중에 가스가 발생되는데, 이러한 가스를 배출시키는 디가스(degas) 장비가 제안되었다(특허 공개 제10-2019-0074591호, 이하 선행특허라 함).Gas is generated during secondary battery manufacturing, and degas equipment for discharging such gas has been proposed (Patent Publication No. 10-2019-0074591, hereinafter referred to as a prior patent).

선행특허에 따르면, 이차전지의 디가스 공정, 실링 공정 등이 진공 상태에서 수행되어야 하므로, 큰 사이즈의 진공 챔버가 필요하여 고 비용과 높은 점유 면적이 요구되고 있다. According to prior patents, since the degassing process and sealing process of secondary batteries must be performed in a vacuum, a large vacuum chamber is required, resulting in high costs and a large occupied area.

또한, 진공 공정을 위해, 진공 펌프, 진공 챔버뿐만 아니라 피어스부와 실링부가 진공 챔버 내외로 들락거리도록 하기 위한 수단이나 부품이 필요하여, 전체적인 장치가 복잡하고 비용이 많이 드는 문제점이 있었다. In addition, for the vacuum process, not only a vacuum pump and a vacuum chamber, but also means or parts for moving the piercing part and the sealing part in and out of the vacuum chamber were required, which resulted in the overall device being complicated and expensive.

아울러, 진공 챔버가 커서, 디 가스 공정마다 진공 챔버를 대기 상태에서 진공 상태로 만들기 위해 배기하는 데 소요되는 시간이 필요하여 공정 시간이 길어지는 문제점이 있었다. In addition, because the vacuum chamber was large, each degas process required time to evacuate the vacuum chamber from an atmospheric state to a vacuum state, which resulted in a longer process time.

실시예는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.The embodiments aim to solve the above-described problems and other problems.

실시예의 다른 목적은 적은 사이즈를 갖는 이차전지 제조 장치를 제공한다.Another object of the embodiment is to provide a secondary battery manufacturing device having a small size.

실시예의 또 다른 목적은 단순한 구조를 갖는 이차전지 제조 장치를 제공한다.Another object of the embodiment is to provide a secondary battery manufacturing device having a simple structure.

실시예의 또 다른 목적은 공정 시간을 단축할 수 있는 이차전지 제조 장치를 제공한다.Another object of the embodiment is to provide a secondary battery manufacturing device that can shorten the process time.

상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 실시예의 일 측면에 따르면, 전극 조립체를 수용하기 위한 수용부와 상기 수용부에서 연장된 가스 포켓을 포함하는 전지 케이스를 포함하는 이차전지 제조 장치는, 상기 가스 포켓을 국부적으로 진공시키는 진공 모듈; 상기 진공 모듈 내에 설치되어, 상기 가스 포켓의 가스를 상기 진공 모듈 내로 배출하기 위한 홀을 형성하는 피어스부; 및 상기 진공 모듈에 설치되어, 상기 진공 모듈 내로 배출된 가스를 외부로 배출하는 가스 배기부를 포함할 수 있다.In order to achieve the above or other objects, according to one aspect of the embodiment, a secondary battery manufacturing apparatus including a battery case including a receiving portion for accommodating an electrode assembly and a gas pocket extending from the receiving portion, the gas pocket Vacuum module for local evacuation; A pierce portion installed in the vacuum module to form a hole for discharging gas from the gas pocket into the vacuum module; and a gas exhaust unit installed in the vacuum module to discharge gas discharged into the vacuum module to the outside.

실시예에 따른 이차전지 제조 장치의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.The effects of the secondary battery manufacturing device according to the embodiment will be described as follows.

실시예들 중 적어도 하나에 의하면, 디가스 공정을 수행하는 진공 모듈이 진공 챔버 내에 배치될 필요가 없어, 장비 사이즈를 획기적으로 줄일 수 있다는 장점이 있다.According to at least one of the embodiments, there is an advantage that the vacuum module that performs the degas process does not need to be placed in the vacuum chamber, and thus the equipment size can be dramatically reduced.

실시예들 중 적어도 하나에 의하면, 제1 진공 모듈, 제2 진공 모듈(103), 피어스부 및 가스 배기부만을 구비하고, 씰링, 프레스부 등은 대기 상태에 구성하여, 디가스 공정을 수행할 수 있어 장비의 구조를 단순해질 수 있다는 장점이 있다.According to at least one of the embodiments, only the first vacuum module, the second vacuum module 103, the pierce portion, and the gas exhaust portion are provided, and the sealing and press portions are configured in a standby state to perform the degas process. This has the advantage of simplifying the structure of the equipment.

실시예들 중 적어도 하나에 의하면, 전지 케이스의 가스 포겟을 국부적으로 진공시켜, 가스 포켓에 대한 진공 상태에서 디가스 공정을 수행할 수 있어, 종래와 같이 큰 사이즈의 진공 챔버를 대기 상태에서 진공상태로 만들기 위해 배기할 필요가 없어 공정 시간을 획기적으로 단축할 수 있다는 장점이 있다.According to at least one of the embodiments, the gas pocket of the battery case is locally evacuated, and the degas process can be performed in a vacuum state for the gas pocket, so that a large-sized vacuum chamber, as in the related art, can be operated in a vacuum state in an atmospheric state. It has the advantage of dramatically shortening the process time as there is no need to exhaust the product to make it.

실시예의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 실시예의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 바람직한 실시예와 같은 특정 실시예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다. Additional scope of applicability of the embodiments will become apparent from the detailed description that follows. However, since various changes and modifications within the spirit and scope of the embodiments may be clearly understood by those skilled in the art, the detailed description and specific embodiments, such as preferred embodiments, should be understood as being given by way of example only.

도 1은 실시예에 따른 이차전지 제조 장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 실시예에 따른 이차전지 제조 장치를 도시한 평면도이다.
도 3은 실시예에 따른 이차전지 제조 장치를 도시한 저면도이다.
도 4는 실시예에 따른 이차전지 제조 장치의 제조 공정을 설명하는 순서도이다.
도 5는 전극 조립체가 파우치 시트에 수용되는 모습을 도시한다.
도 6은 파우치 시트를 접어 전지 케이스를 형성하는 모습을 도시한다.
도 7 내지 도 14는 실시예에 따른 이차전지 제조 장치에서 이차전지 제조 방법을 설명하는 도면이다.Figure 1 is a cross-sectional view showing a secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment.
Figure 2 is a plan view showing a secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment.
Figure 3 is a bottom view showing a secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment.
Figure 4 is a flowchart explaining the manufacturing process of the secondary battery manufacturing device according to the embodiment.
Figure 5 shows the electrode assembly being accommodated in a pouch sheet.
Figure 6 shows folding a pouch sheet to form a battery case.
7 to 14 are diagrams illustrating a secondary battery manufacturing method in a secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, “B 및(와) C 중 적어도 하나(또는 한 개 이상)”로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다. 그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우 뿐만아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다. 또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우 뿐만아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한 “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. However, the technical idea of the present invention is not limited to some of the described embodiments, but may be implemented in various different forms, and as long as it is within the scope of the technical idea of the present invention, one or more of the components may be optionally used between the embodiments. It can be used by combining and replacing. In addition, terms (including technical and scientific terms) used in the embodiments of the present invention, unless explicitly specifically defined and described, are generally understood by those skilled in the art to which the present invention pertains. It can be interpreted as meaning, and the meaning of commonly used terms, such as terms defined in a dictionary, can be interpreted by considering the contextual meaning of the related technology. Additionally, the terms used in the embodiments of the present invention are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular can also include the plural unless specifically stated in the phrase, and when described as “at least one (or more than one) of B and C”, it can be combined with A, B, and C. It may contain one or more of all possible combinations. Additionally, when describing the components of an embodiment of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and are not limited to the essence, sequence, or order of the component. And, when a component is described as being 'connected', 'coupled' or 'connected' to another component, the component is not only directly connected, combined or connected to that other component, but also is connected to that component. It may also include cases where other components are 'connected', 'coupled', or 'connected' by another component between them. In addition, when described as being formed or disposed "on top or bottom" of each component, top or bottom refers not only to cases where two components are in direct contact with each other, but also to one or more components. This also includes cases where another component described above is formed or placed between two components. Additionally, when expressed as “top (above) or bottom (bottom),” it can include the meaning of not only the upward direction but also the downward direction based on one component.

도 1은 실시예에 따른 이차전지 제조 장치를 도시한 단면도이고, 도 2는 실시예에 따른 이차전지 제조 장치를 도시한 평면도이며, 도 3은 실시예에 따른 이차전지 제조 장치를 도시한 저면도이다.FIG. 1 is a cross-sectional view showing a secondary battery manufacturing device according to an embodiment, FIG. 2 is a plan view showing a secondary battery manufacturing device according to an embodiment, and FIG. 3 is a bottom view showing a secondary battery manufacturing device according to an embodiment. am.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 실시예에 따른 이차전지 제조 장치(100)는 진공 모듈(101)을 포함할 수 있다. 진공 모듈(101은 진공 장비, 진공 장치, 진공부, 진공기 등으로 명명될 수도 있다. Referring to FIGS. 1 to 3 , a secondary battery manufacturing apparatus 100 according to an embodiment may include a vacuum module 101. The vacuum module 101 may also be named vacuum equipment, vacuum device, vacuum unit, vacuum machine, etc.

진공 모듈(101)은 디가스 장치, 디가스 장비, 가스 배기 장치 등으로 불려질 수 있다. The vacuum module 101 may be called a degas device, degas equipment, gas exhaust device, etc.

진공 모듈(101)은 이차전지(도 6의 1)의 전지 케이스(20)의 특정 영역을 국부적으로 진공시켜, 그 특정 영역을 통해 전지 케이스(20)의 가스를 외부로 배출시킬 수 있다. 나중에 설명하겠지만, 특정 영역은 예컨대, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)에 대응하는 영역일 수 있다. The vacuum module 101 can locally vacuum a specific area of the battery case 20 of the secondary battery (1 in FIG. 6) and discharge gas from the battery case 20 to the outside through the specific area. As will be explained later, the specific area may be, for example, an area corresponding to the gas pocket 24 of the battery case 20.

따라서, 실시예에 따르면, 전지 케이스(20)의 가스를 외부로 배출시키기 위해 전지 케이스(20) 전체를 진공시킬 필요가 없어, 구조가 단순하고, 사이즈가 작으며, 공정 시간을 단축시킬 수 있다. Therefore, according to the embodiment, there is no need to vacuum the entire battery case 20 to discharge the gas in the battery case 20 to the outside, so the structure is simple, the size is small, and the process time can be shortened. .

진공 모듈(101)은 제1 진공 모듈(102)과 제2 진공 모듈(103)을 포함할 수 있다. The vacuum module 101 may include a first vacuum module 102 and a second vacuum module 103.

일 예로, 제1 진공 모듈(102)과 제2 진공 모듈(103) 각각은 승강 이동할 수 있다. 예컨대, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)의 가스를 배출시키기 위해, 제1 진공 모듈(102)은 하강하고 제2 진공 모듈(103)은 상승할 수 있다. 예컨대, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)에서 가스가 배출된 후, 제1 진공 모듈(102)은 상승하여 원래의 위치로 복귀하고, 제2 진공 모듈(103)은 하강하여 원래의 위치로 복귀할 수 있다. For example, each of the first vacuum module 102 and the second vacuum module 103 can move up and down. For example, in order to discharge the gas in the gas pocket 24 of the battery case 20, the first vacuum module 102 may descend and the second vacuum module 103 may rise. For example, after the gas is discharged from the gas pocket 24 of the battery case 20, the first vacuum module 102 rises and returns to its original position, and the second vacuum module 103 descends to its original position. You can return to .

다른 예로, 제1 진공 모듈(102)과 제2 진공 모듈(103) 중 하나의 진공 모듈은 고정되고, 다른 하나의 진공 모듈은 승강 이동할 수 있다. 예컨대, 제1 진공 모듈(102)은 승강 이동 가능하고, 제2 진공 모듈(103)은 고정될 수 있지만, 이에 대해서는 한정하지 않는다. As another example, one of the first vacuum module 102 and the second vacuum module 103 is fixed, and the other vacuum module can move up and down. For example, the first vacuum module 102 can be moved up and down, and the second vacuum module 103 can be fixed, but the present invention is not limited thereto.

제1 진공 모듈(102)과 제2 진공 모듈(103) 각각은 수직으로 승강 이동 가능할 수 있다. 예컨대, 진공 케이스의 가스 포켓(24)이 제1 진공 모듈(102)과 제2 진공 모듈(103) 사이에 위치될 수 있다. 이러한 경우, 제1 진공 모듈(102)이 수직으로 하강하고 제2 진공 모듈(103)의 수직으로 상승한 후 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106)와 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107)의 공기를 배출시켜, 제1 진공부(106)와 제2 진공부(107)에 진공이 형성될 수 있다. 제1 진공부(106) 및 제2 진공부(107) 각각은 진공을 형성할 수 있는 진공 공간일 수 있다. 이러한 진공은 제1 진공 모듈(102)이 하강하고 제2 진공 모듈(103)이 상승할 때 형성되고, 그 반대로 이동될 때에는 진공 해제될 수 있다. 이에 따라, 제1 진공 모듈(102)과 가스 포켓(24)의 상면 사이 그리고 제2 진공 모듈(103)과 가스 포켓(24)의 하면 사이에 진공이 형성되어, 외부의 대기로부터 차단될 수 있다. Each of the first vacuum module 102 and the second vacuum module 103 may be capable of moving up and down vertically. For example, the gas pocket 24 of the vacuum case may be located between the first vacuum module 102 and the second vacuum module 103. In this case, after the first vacuum module 102 descends vertically and the second vacuum module 103 rises vertically, the first vacuum portion 106 and the second vacuum module 103 of the first vacuum module 102 By discharging the air from the second vacuum part 107, a vacuum can be formed in the first vacuum part 106 and the second vacuum part 107. Each of the first vacuum part 106 and the second vacuum part 107 may be a vacuum space capable of forming a vacuum. This vacuum is created when the first vacuum module 102 descends and the second vacuum module 103 rises, and the vacuum can be released when it moves in the opposite direction. Accordingly, a vacuum is formed between the first vacuum module 102 and the upper surface of the gas pocket 24 and between the second vacuum module 103 and the lower surface of the gas pocket 24, so that it can be blocked from the external atmosphere. .

진공 모듈(101)은 중심에 위치된 진공부(106, 107)와 진공부 주변에 위치된 적어도 하나 이상의 흡착부(112 내지 114)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 진공 모듈(102)은 제1 진공부(106)과 제1 진공부(106) 주변에 위치된 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112)를 포함할 수 있지만, 이에 대해서는 한정하지 않는다. 예컨대, 제2 진공 모듈(103)은 제2 진공부(107)와 제2 진공부(107) 주변에 위치된 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114)를 포함할 수 있지만, 이에 대해서는 한정하지 않는다. The vacuum module 101 may include a centrally located vacuum unit 106, 107 and at least one adsorption unit 112 to 114 located around the vacuum unit. Specifically, the first vacuum module 102 includes a first vacuum unit 106 and a 1-1 adsorption unit 111 and a 1-2 adsorption unit 112 located around the first vacuum unit 106. It may be included, but is not limited thereto. For example, the second vacuum module 103 includes a second vacuum unit 107 and a 2-1 adsorption unit 113 and a 2-2 adsorption unit 114 located around the second vacuum unit 107. It can be done, but there is no limitation to this.

예컨대, 진공부(106, 107) 및 적어도 하나 이상의 흡착부(112, 112, 113, 114) 각각은 홈(115 내지 120)를 포함할 수 있다. 홈(115 내지 120)은 그루브, 리세스 등으로 불려질 수 있다. 도 1에서 홈(115 내지 120)은 직각 형상으로 도시되고 있지만, 이에 대해서는 한정하지 않는다. For example, each of the vacuum units 106 and 107 and the at least one adsorption unit 112, 112, 113, and 114 may include grooves 115 to 120. Grooves 115 to 120 may be called grooves, recesses, etc. In FIG. 1, the grooves 115 to 120 are shown in a right-angled shape, but this is not limited.

진공 모듈(101)의 진공부(106, 107)는 디가스 공정을 위한 진공을 형성하는 진공 공간을 형성할 수 있다. 즉, 제1 진공 모듈(102)이 하강하고 제2 진공 모듈(103)이 상승한 후, 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106)과 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107)의 공기를 외부로 배출시킴으로써, 제1 진공부(106)와 제2 진공부(107)가 진공 상태로 변경될 수 있다. The vacuum portions 106 and 107 of the vacuum module 101 may form a vacuum space that forms a vacuum for a degas process. That is, after the first vacuum module 102 descends and the second vacuum module 103 rises, the first vacuum unit 106 of the first vacuum module 102 and the second vacuum unit 106 of the second vacuum module 103 By discharging the air in the hole 107 to the outside, the first vacuum part 106 and the second vacuum part 107 can be changed to a vacuum state.

예컨대, 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107)에 가스 배기부(105)가 설치될 수 있다. 가스 배기부(105)는 제1 진공 모듈(102)이 하강하고 제2 진공 모듈(103)이 상승하여, 제1 진공부(106)와 제2 진공부(107)가 서로 접한 후에 동작할 수 있다. 즉, 제1 진공 모듈(102)이 하강하고 제2 진공 모듈(103)이 상승한 후 가스 배기부(105)가 동작함으로써, 제1 진공부(106)와 제2 진공부(107)에 의해 형성된 진공 공간의 공기가 외부로 배기(exhaust)되어, 해당 진공 공간이 진공 상태로 유지될 수 있다. For example, the gas exhaust unit 105 may be installed in the second vacuum unit 107 of the second vacuum module 103. The gas exhaust unit 105 can operate after the first vacuum module 102 descends and the second vacuum module 103 rises, and the first vacuum unit 106 and the second vacuum unit 107 come into contact with each other. there is. That is, after the first vacuum module 102 descends and the second vacuum module 103 rises, the gas exhaust unit 105 operates, thereby forming the first vacuum unit 106 and the second vacuum unit 107. The air in the vacuum space is exhausted to the outside, so that the vacuum space can be maintained in a vacuum state.

도시되지 않았지만, 가스 배기부(105)의 출구는 진공 펌프에 연결되어, 진공 펌프의 동작에 의해 진공 공간의 공기가 가스 배기부(105)를 통해 외부로 배출될 수 있다. Although not shown, the outlet of the gas exhaust unit 105 is connected to a vacuum pump, and the air in the vacuum space can be discharged to the outside through the gas exhaust unit 105 by the operation of the vacuum pump.

도시되지 안았지만, 가스 배기부(105)에는 밸브가 구비되어, 가스 배기 및 가스 배기 차단을 제어할 수 있다. 예컨대, 디가스 공정을 수행하지 않을 때, 즉 제1 진공 모듈(102)이 하강하고 제2 진공 모듈(103)이 상승하지 않을 때에는 해당 밸브는 오프될 수 있다. 예컨대, 디가스 공정을 수행할 때, 즉 제1 진공 모듈(102)이 하강하고 제2 진공 모듈(103)이 상승할 때에는 해당 밸브는 온되어, 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106)와 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107)에 의해 형성된 진공 공간의 공기가 가스 배기부(105)를 통해 외부로 배기될 수 있다. Although not shown, a valve is provided in the gas exhaust unit 105 to control gas exhaust and gas exhaust blocking. For example, when the degas process is not performed, that is, when the first vacuum module 102 descends and the second vacuum module 103 does not rise, the corresponding valve may be turned off. For example, when performing a degas process, that is, when the first vacuum module 102 descends and the second vacuum module 103 rises, the corresponding valve is turned on, and the first vacuum part of the first vacuum module 102 Air in the vacuum space formed by 106 and the second vacuum unit 107 of the second vacuum module 103 may be exhausted to the outside through the gas exhaust unit 105.

한편, 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106)에 피어스부(104)가 설치될 수 있다. 예컨대, 피어스부(104)는 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106) 내에 설치될 수 있다. 피어스부(104)의 하측에는 나이프(108)이 구비될 수 있다. 피어스부(104)는 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106) 내에서 승강 이동 가능할 수 있다. 제1 진공 모듈(102)이 하강하여 전지 케이스(20)의 상면에 접하더라도, 피어스부(104)의 최저점, 즉 나이프(108)의 최저점은 전지 케이스(20)의 상면으로부터 상부로 이격될 수 있다. 예컨대, 피어스부(104)의 최저점은 제1 진공 모듈(102)의 하면보다 높은 지점에 위치될 수 있다. 이후, 제1 진공 모듈(102)과 제2 진공 모듈(103)에 의해 진공이 형성된 후, 피어스부(104)가 하강하여 전지 케이스(20)에 홀(27)을 형성할 수 있다. 이 홀(27)을 통해 전지 케이스(20) 내의 가스가 전지 케이스(20)의 외부로 배출될 수 있다. Meanwhile, the pierce part 104 may be installed in the first vacuum part 106 of the first vacuum module 102. For example, the pierce portion 104 may be installed in the first vacuum portion 106 of the first vacuum module 102. A knife 108 may be provided on the lower side of the pierce portion 104. The pierce part 104 may be capable of moving up and down within the first vacuum part 106 of the first vacuum module 102. Even if the first vacuum module 102 descends and contacts the upper surface of the battery case 20, the lowest point of the pierce portion 104, that is, the lowest point of the knife 108, may be spaced upward from the upper surface of the battery case 20. there is. For example, the lowest point of the pierce portion 104 may be located at a higher point than the lower surface of the first vacuum module 102. Thereafter, after a vacuum is formed by the first vacuum module 102 and the second vacuum module 103, the pierce portion 104 may descend to form a hole 27 in the battery case 20. Gas within the battery case 20 may be discharged to the outside of the battery case 20 through this hole 27.

따라서, 동작 순서상, 제1 진공 모듈(102)이 하강할 때에는 피어스부(104)는 고정되고, 제1 진공 모듈(102)이 하강하고 제1 진공 모듈(102)과 제2 진공 모듈(103)에 의해 진공이 형성된 후 피어스부(104)가 하강될 수 있다. Therefore, in the operation sequence, when the first vacuum module 102 descends, the pierce portion 104 is fixed, the first vacuum module 102 descends, and the first vacuum module 102 and the second vacuum module 103 ) After a vacuum is formed, the pierce portion 104 may be lowered.

예컨대, 피어스부(104)는 하강시, 전지 케이스(20)를 관통하여 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107) 내로 삽입될 수 있다. 예컨대, 피어스부(104)는 하강시, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)을 관통하여 가스 배기부(105)의 배기 홀(121) 내로 삽입될 수 있다. 이를 위해, 배기 홀(121)의 내경(D1)은 피어스부(104)의 외경(D2)보다 클 수 있다. For example, when the pierce part 104 is lowered, it may penetrate the battery case 20 and be inserted into the second vacuum part 107 of the second vacuum module 103. For example, when the pierce portion 104 is lowered, it may penetrate the gas pocket 24 of the battery case 20 and be inserted into the exhaust hole 121 of the gas exhaust portion 105. To this end, the inner diameter D1 of the exhaust hole 121 may be larger than the outer diameter D2 of the pierce portion 104.

전지 케이스(20)가 관통되어 전지 케이스(20)에 홀(27)이 형성되므로, 이 홀(27)의 사방에서 이 홀(27)을 통해 전지 케이스(20)의 가스가 배출될 수 있다. Since the battery case 20 is penetrated to form a hole 27 in the battery case 20, gas in the battery case 20 can be discharged through the hole 27 on all sides of the hole 27.

예컨대, 피어스부(104)는 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)을 관통하여 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107) 내로 삽입된 후, 원래의 위치로 복귀할 수 있다. 예컨대, 피어스부(104)는 전지 케이스(20)를 관통하는 동작을 적어도 1회 이상 수행할 수 있지만, 이에 대해서는 한정하지 않는다. For example, the pierce portion 104 may penetrate the gas pocket 24 of the battery case 20 and be inserted into the second vacuum portion 107 of the second vacuum module 103 and then return to its original position. . For example, the pierce portion 104 may perform an operation of penetrating the battery case 20 at least once, but this is not limited.

도 2에 도시한 바와 같이, 피어스부(104)는 전지 케이스(20)를 가로지르는 방향으로 길게 형성됨으로써, 1회의 승강 동작에 의해 보다 넓은 홀(27)을 형성할 수 있어, 전지 케이스(20)의 가스가 보다 짧은 시간에 배출될 수 있어 공정 시간이 단축될 수 있다. As shown in FIG. 2, the pierce portion 104 is formed long in the direction crossing the battery case 20, so that a wider hole 27 can be formed by a single lifting operation, thereby allowing the battery case 20 ) gas can be discharged in a shorter time, which can shorten the process time.

예컨대, 피어스부(104)의 폭(W1)은 전지 케이스(20)의 폭(W2)보다 클 수 있다. 따라서, 피어스부(104)가 전지 케이스(20)를 관통하여 형성된 홀(27)의 폭 또한 전지 케이스(20)의 폭(W2)보다 작을 수 있다. For example, the width W1 of the pierce portion 104 may be larger than the width W2 of the battery case 20. Accordingly, the width of the hole 27 formed through the pierce portion 104 penetrating the battery case 20 may also be smaller than the width W2 of the battery case 20.

예컨대, 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106)와 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107)는 수직으로 중첩될 수 있다. 예컨대, 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106)와 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107)는 서로 연통할 수 있다. 예컨대, 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106)의 내경과 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107)의 내경은 동일할 수 있다. For example, the first vacuum unit 106 of the first vacuum module 102 and the second vacuum unit 107 of the second vacuum module 103 may overlap vertically. For example, the first vacuum unit 106 of the first vacuum module 102 and the second vacuum unit 107 of the second vacuum module 103 may communicate with each other. For example, the inner diameter of the first vacuum part 106 of the first vacuum module 102 and the inner diameter of the second vacuum part 107 of the second vacuum module 103 may be the same.

제1 진공 모듈(102)의 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112)와 상기 제2 진공 모듈(103)의 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114)는 수직으로 중첩될 수 있다. The 1-1 adsorption unit 111 and 1-2 adsorption unit 112 of the first vacuum module 102 and the 2-1 adsorption unit 113 and 2-1 of the second vacuum module 103. The two adsorption units 114 may be vertically overlapped.

제1 흡착부(111), 제1-2 흡착부(112), 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114)는 펌프(미도시)에 연결될 수 있다. 제1 흡착부(111), 제1-2 흡착부(112), 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114)는 단일 펌프에 동시에 연결되거나 복수의 펌프에 개별적으로 연결될 수 있다. 펌프에 의해 홈(115, 116) 내의 공기가 외부로 배출되어, 홈(115, 116) 내부가 진공으로 형성될 수 있다. 진공인 홈(115, 116)에 의해 제1 진공 모듈(102) 및 제2 진공 모듈(103)이 전지 케이스(20)에 단단하게 흡착되어, 진공부(106, 107) 내의 진공 상태를 유지할 수 있다. The first adsorption unit 111, the 1-2 adsorption unit 112, the 2-1 adsorption unit 113, and the 2-2 adsorption unit 114 may be connected to a pump (not shown). The first adsorption unit 111, the 1-2 adsorption unit 112, the 2-1 adsorption unit 113, and the 2-2 adsorption unit 114 are simultaneously connected to a single pump or individually to a plurality of pumps. can be connected The air in the grooves 115 and 116 may be discharged to the outside by the pump, forming a vacuum inside the grooves 115 and 116. The first vacuum module 102 and the second vacuum module 103 are firmly adsorbed to the battery case 20 by the vacuum grooves 115 and 116, thereby maintaining the vacuum state in the vacuum portions 106 and 107. there is.

이와 달리, 제1 흡착부(111), 제1-2 흡착부(112), 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각으로 공기를 주입하여 줌으로써, 제1 흡착부(111), 제1-2 흡착부(112), 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각의 진공 상태는 대기 상태로 변경되어 제1 진공 모듈(102) 및 제2 진공 모듈(103) 각각이 전지 케이스(20)로부터 분리 또는 진공 해제될 수 있다. In contrast, by injecting air into each of the first adsorption unit 111, the 1-2 adsorption unit 112, the 2-1 adsorption unit 113, and the 2-2 adsorption unit 114, the first adsorption unit 111 The vacuum state of each of the adsorption unit 111, the 1-2 adsorption unit 112, the 2-1 adsorption unit 113, and the 2-2 adsorption unit 114 is changed to the standby state, and the first vacuum module ( 102) and the second vacuum module 103 may each be separated from the battery case 20 or the vacuum released.

한편, 제1 진공 모듈(102)의 하면에 제1 패드부(122)가 배치되고, 제2 진공 모듈(103)의 상면에 제2 패드부(123)이 배치될 수 있다. Meanwhile, the first pad portion 122 may be disposed on the lower surface of the first vacuum module 102, and the second pad portion 123 may be disposed on the upper surface of the second vacuum module 103.

도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 패드부(122)는 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106) 둘레에 배치될 수 있다. 예컨대, 제1 패드부(122)는 제1 진공 모듈(102)의 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112) 각각의 둘레에 배치될 수 있다. 예컨대, 제2 패드부(123)는 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107) 둘레에 배치될 수 있다. 예컨대, 제2 패드부(123)는 제2 진공 모듈(103)의 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각의 둘레에 배치될 수 있다. As shown in FIGS. 2 and 3, the first pad portion 122 may be disposed around the first vacuum portion 106 of the first vacuum module 102. For example, the first pad unit 122 may be disposed around each of the 1-1 adsorption unit 111 and the 1-2 adsorption unit 112 of the first vacuum module 102. For example, the second pad portion 123 may be disposed around the second vacuum portion 107 of the second vacuum module 103. For example, the second pad unit 123 may be disposed around each of the 2-1 adsorption unit 113 and the 2-2 adsorption unit 114 of the second vacuum module 103.

예컨대, 제1 패드부(122)는 제1 진공 모듈(102)이 전지 케이스(20)의 상면에 보다 더 강하게 부착되도록 할 수 있다. 제2 패드부(123)는 제2 진공 모듈(103)의 전지 케이스(20)의 하면에 보다 더 강하게 부착되도록 할 수 있다. For example, the first pad portion 122 may allow the first vacuum module 102 to be more strongly attached to the upper surface of the battery case 20 . The second pad portion 123 can be attached more strongly to the lower surface of the battery case 20 of the second vacuum module 103.

특히, 제1 흡착부 및 제2 흡착부 내의 공기가 외부로 배기됨으로써, 제1 패드부(122) 및 제2 패드부(123)가 더욱 더 강하게 전지 케이스(20)에 부착될 수 있다. In particular, as the air in the first adsorption unit and the second adsorption unit is exhausted to the outside, the first pad unit 122 and the second pad unit 123 can be attached to the battery case 20 more strongly.

예컨대, 제1 패드부(122) 및 제2 패드부(123)은 탄성력이 우수한 고무 재질, 수지 재질 등으로 형성될 수 있지만, 이에 대해서는 한정하지 않는다. For example, the first pad portion 122 and the second pad portion 123 may be formed of a rubber material with excellent elasticity, a resin material, etc., but this is not limited.

예컨대, 제1 패드부(122) 및 제2 패드부(123)는 제1 진공 모듈(102) 및 제2 진공 모듈(103)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 제1 진공 모듈(102)의 하부가 가공되어 제1 패드부(122)가 되고, 제2 진공 모듈(103)의 상부가 가공되어 제2 패드부(123)가 될 수 있다. 제1 패드부(122) 및 제2 패드부(123)는 금속 재질로 형성될 수 있지만, 이에 대해서는 한정하지 않는다.For example, the first pad portion 122 and the second pad portion 123 may be formed of the same material as the first vacuum module 102 and the second vacuum module 103. For example, the lower part of the first vacuum module 102 may be processed to become the first pad part 122, and the upper part of the second vacuum module 103 may be processed to become the second pad part 123. The first pad portion 122 and the second pad portion 123 may be formed of a metal material, but this is not limited.

실시예에 따른 이차전지 제조 장치(100)는 고정부(130)를 포함할 수 있다.The secondary battery manufacturing apparatus 100 according to the embodiment may include a fixing part 130.

예컨대, 고정부(130)는 전지 케이스(20)를 고정시킬 수 있다. 예컨대, 고정부(130)는 전지 케이스(20)의 수용부(21)를 고정시킬 수 있다. 예컨대, 고정부(130)는 전지 케이스(20)의 전극 조립체(도 6의 10)를 고정시킬 수 있다. For example, the fixing part 130 may fix the battery case 20. For example, the fixing part 130 may fix the receiving part 21 of the battery case 20. For example, the fixing part 130 may fix the electrode assembly (10 in FIG. 6) of the battery case 20.

고정부(130)는 고정 지그(131)와 푸셔(pusher, 132)를 포함할 수 있다. 고정 지그(131)와 푸셔(132)는 수직으로 서로 중첩될 수 있다. 전지 케이스(20)의 일부, 예컨대 전지 케이스(20)의 수용부(21)가 고정 지그(131) 상에 위치된 후, 푸셔(132)가 하강함으로써, 전지 케이스(20)가 고정될 수 있다. 전지 케이스(20)의 고정은 디가스 공정과 실링 공정이 수행되는 동안 유지될 수 있다. The fixing part 130 may include a fixing jig 131 and a pusher (pusher, 132). The fixing jig 131 and the pusher 132 may vertically overlap each other. After a part of the battery case 20, for example, the receiving portion 21 of the battery case 20, is positioned on the fixing jig 131, the pusher 132 is lowered, so that the battery case 20 can be fixed. . The battery case 20 may be maintained while the degassing process and the sealing process are performed.

디가스 공정이 수행되는 동안 전지 케이스(20)를 고정시켜 줌으로써, 피어스부(104)에 의해 전지 케이스(20)의 관통이 보다 용이하게 이루어져, 디가스 공정이 원할하게 수행될 수 있다. 아울러, 실링 공정이 수행되는 동안 전지 케이스(20)를 고정시켜 줌으로써, 실링 공정에 의한 전지 케이스(20)의 상면 및 하면의 압착이 원할하게 수행될 수 있다. By fixing the battery case 20 while the degas process is performed, penetration of the battery case 20 is made easier by the pierce portion 104, so that the degas process can be performed smoothly. In addition, by fixing the battery case 20 while the sealing process is performed, the compression of the upper and lower surfaces of the battery case 20 by the sealing process can be performed smoothly.

실시예에 따른 이차전지 제조 장치(100)는 실링부(140)를 포함할 수 있다. The secondary battery manufacturing apparatus 100 according to the embodiment may include a sealing part 140.

실링부(140)는 수용부(21)에 수용된 전극 조립체(도 6의 10)를 밀봉하여 줄 수 있다. 실링부(140)는 진공 모듈(101)과 실링부(130) 사이에 배치될 수 있다. The sealing part 140 can seal the electrode assembly (10 in FIG. 6) accommodated in the receiving part 21. The sealing unit 140 may be disposed between the vacuum module 101 and the sealing unit 130.

실링부(140)는 제1 실링부(141)와 제2 실링부(142)를 포함할 수 있다. 제1 실링부(141) 및 제2 실링부(142) 모두 상하 이동이 가능할 수 있지만, 이에 대해서는 한정하지 않는다. 제1 실링부(141) 및 제2 실링부(142) 중 적어도 하나의 실링부는 열을 가하는 히터(미도시)가 구비되어, 제1 실링부(141) 및 제2 실링부(142)에 의한 열압착이 가능할 수 있다. The sealing part 140 may include a first sealing part 141 and a second sealing part 142. Both the first sealing part 141 and the second sealing part 142 may be capable of moving up and down, but this is not limited. At least one of the first sealing part 141 and the second sealing part 142 is equipped with a heater (not shown) that applies heat, so that the first sealing part 141 and the second sealing part 142 Heat compression may be possible.

제1 실링부(141)와 제2 실링부(142)에 의한 실링에 의해 제1 실링부(141) 및 제2 실링부(142)에 접하는 영역이 실링 영역(A)이 될 수 있다. 실링 영역(A)은 전지 케이스(20)의 상측 영역과 하측 영역이 압착에 의해 실링된 영역일 수 있다. 실링 영역(A)를 기준으로 좌측에 가스 포켓(24)이 위치되고 우측이 수용부(21)가 위치될 수 있다. 따라서, 수용부(21)와 가스 포켓(24) 사이에 실링 영역(A)이 형성될 수 있다. 실링 영역(A)에 의해 수용부(21) 내의 전극 조립체(도 6의 10)가 밀봉되어 외부에 단절될 수 있다. 예컨대, 실링 영역(A)은 전지 케이스(20)의 전체 폭을 가로질러 형성될 수 있다. By sealing by the first sealing part 141 and the second sealing part 142, the area in contact with the first sealing part 141 and the second sealing part 142 may become the sealing area A. The sealing area A may be an area where the upper and lower areas of the battery case 20 are sealed by compression. The gas pocket 24 may be located on the left side of the sealing area A, and the receiving portion 21 may be located on the right side. Accordingly, a sealing area A may be formed between the receiving portion 21 and the gas pocket 24. The electrode assembly (10 in FIG. 6) in the receiving portion 21 may be sealed by the sealing area A and disconnected from the outside. For example, the sealing area A may be formed across the entire width of the battery case 20.

실시예에 따르면, 디가스 공정을 수행하는 진공 모듈(101)이 진공 챔버 내에 배치될 필요가 없어, 장비 사이즈를 획기적으로 줄일 수 있다.According to the embodiment, the vacuum module 101 that performs the degas process does not need to be placed in the vacuum chamber, so the equipment size can be dramatically reduced.

실시예에 따르면, 제1 진공 모듈(102), 제2 진공 모듈(103), 피어스부(104) 및 가스 배기부(105)만을 구비하여, 디가스 공정을 수행할 수 있어 장비의 구조를 단순해질 수 있다.According to the embodiment, the degas process can be performed by providing only the first vacuum module 102, the second vacuum module 103, the pierce portion 104, and the gas exhaust portion 105, thereby simplifying the structure of the equipment. It can happen.

실시예에 따르면, 전지 케이스(20)의 가스 포겟을 국부적으로 진공시켜, 가스 포켓(24)에 대한 진공 상태에서 디가스 공정을 수행할 수 있어, 종래와 같이 큰 사이즈의 진공 챔버를 대기 상태로 만들기 위해 배기할 필요가 없어 공정 시간을 획기적으로 단축할 수 있다. According to the embodiment, the gas pocket of the battery case 20 is locally evacuated, and the degas process can be performed in a vacuum state for the gas pocket 24, so that a large-sized vacuum chamber can be kept in a standby state as in the past. Since there is no need to vent to make it, the process time can be dramatically shortened.

도 4는 실시예에 따른 이차전지 제조 장치의 제조 공정을 설명하는 순서도이다.Figure 4 is a flowchart explaining the manufacturing process of the secondary battery manufacturing device according to the embodiment.

도 1 내지 도 3 및 도 4를 참조하면, 실시예에 따른 이차전지 제조 장치(100)의 제조 공정은 이차전지를 형성하는 단계(S210), 활성화 단계(S220), 디가스 단계(S230), 실링 단계(S240) 및 절단 단계(S250)를 포함할 수 있다. 1 to 3 and 4, the manufacturing process of the secondary battery manufacturing apparatus 100 according to the embodiment includes forming a secondary battery (S210), activating (S220), degassing (S230), It may include a sealing step (S240) and a cutting step (S250).

이차전지를 형성하는 단계(S210)는 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.The step of forming a secondary battery (S210) will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

도 5는 전극 조립체가 파우치 시트에 수용되는 모습을 도시하고, 도 6은 파우치 시트를 접어 전지 케이스를 형성하는 모습을 도시한다.FIG. 5 shows the electrode assembly being accommodated in a pouch sheet, and FIG. 6 shows the pouch sheet being folded to form a battery case.

먼저, 전극과 분리막이 교대로 적층되어 전극 조립체(10)가 형성될 수 있다. 이어서, 전극 조립체(10)에 리드 전극(11, 12)이 연결되어, 전극 조립체(10)와 외부와 전기적으로 연결될 수 있다. First, the electrode assembly 10 may be formed by alternately stacking electrodes and separators. Next, the lead electrodes 11 and 12 are connected to the electrode assembly 10, so that the electrode assembly 10 can be electrically connected to the outside.

한편, 파우치 시트(20a)가 마련될 수 있다. 파우치 시트(20a)는 절곡라인(22)을 중심으로 양면으로 형성되고, 그 양 면 중 일 면은 수용부(21)로 정의되고, 타면은 수용부(21)를 덮을 수 있다. 수용부(21)에 전극 조립체(10)가 수용될 수 있다. Meanwhile, a pouch sheet 20a may be provided. The pouch sheet 20a is formed on two sides around the bending line 22, and one of the two sides is defined as the receiving portion 21, and the other side may cover the receiving portion 21. The electrode assembly 10 may be accommodated in the receiving portion 21 .

이어서, 파우치 시트(20a)가 절곡라인(22)을 중심으로 전극 조립체(10)에 덮힌 후 열 압착됨으로써, 전지 케이스(20)를 포함하는 이차전지(1)가 형성될 수 있다. Subsequently, the pouch sheet 20a is covered with the electrode assembly 10 around the bending line 22 and then heat-compressed, thereby forming the secondary battery 1 including the battery case 20.

활성화 단계(S220)는 이차전지(1)를 충방전시켜 활성화하는 단계일 수 있다. 예컨대, 활성화 단계(220)는 이차전지(1)의 전극 리드(11, 12)와 충방전부(미도시)가 전기적으로 연결되어, 충방전부를 통해 이차전지(1)를 충방전시킬 수 있다. The activation step (S220) may be a step of activating the secondary battery 1 by charging and discharging it. For example, in the activation step 220, the electrode leads 11 and 12 of the secondary battery 1 and the charging and discharging unit (not shown) are electrically connected, so that the secondary battery 1 can be charged and discharged through the charging and discharging unit.

디가스 단계(S230)는 이차전지(1)의 충방전에 의해 발생된 가스를 외부로 배출시키는 단계일 수 있다. 구체적으로, 디가스 단계(S230)는 이차전지(1)의 전지 케이스(20)의 특정 영역을 뚫어, 전지 케이스(20)에 충진된 가스를 외부로 배출시켜주는 단계일 수 있다. 전지 케이스(20)은 전극 조립체(10)이 수용되는 수용부(21)과 수용부(21)로부터 연장된 가스 포켓(24)을 포함할 수 있다. 이 가스 포켓(24)은 나중에 절단되어(S250) 제거될 수 있다. 가스 포켓(24)을 통해 수용부(21) 내에 존재하는 가스가 외부로 배출되어야 하고, 이러한 가스의 배출을 위해 가스 포켓(24)이 뚫어질 수 있다. The degas step (S230) may be a step of discharging gas generated by charging and discharging of the secondary battery 1 to the outside. Specifically, the degas step (S230) may be a step of piercing a specific area of the battery case 20 of the secondary battery 1 and discharging the gas filled in the battery case 20 to the outside. The battery case 20 may include a receiving portion 21 in which the electrode assembly 10 is accommodated and a gas pocket 24 extending from the receiving portion 21. This gas pocket 24 can later be cut (S250) and removed. The gas present in the receiving portion 21 must be discharged to the outside through the gas pocket 24, and the gas pocket 24 may be pierced to discharge this gas.

실링 단계(S240)은 가스 포켓(24)를 통해 배출된 가스가 다시 수용부(21)로 재진입되지 않도록 수용부(21)와 가스 포켓(24)를 단절시키기 위해, 가스 포켓(24)와 수용부(21) 사이를 실링하는 단계일 수 있다. The sealing step (S240) is to disconnect the receiver 21 and the gas pocket 24 so that the gas discharged through the gas pocket 24 does not re-enter the receiver 21. This may be a step of sealing between parts 21.

예컨대, 디가스 단계(S230)와 실링 단계(S240)은 동일 공정 단계에서 수행될 수 있다. 즉, 디가스 장비와 실링 장비는 동일 스테이지 상에 위치될 수 있다. 다시 말해, 이차전지(1)의 가스 포켓(24)를 통해 가스를 외부로 배출시키는 디가스 단계(230)가 수행된 후, 이차전지(1)가 실링 단계(240)를 위해 이동하지 않고 그대로 고정한 채 가스 포켓(24)와 수용부(21) 사이에 실링하는 실링 단계(S240)가 수행될 수 있다. For example, the degas step (S230) and the sealing step (S240) may be performed in the same process step. That is, the degas equipment and sealing equipment can be located on the same stage. In other words, after the degas step 230 of discharging gas to the outside through the gas pocket 24 of the secondary battery 1 is performed, the secondary battery 1 is left as is without moving for the sealing step 240. A sealing step (S240) of sealing between the gas pocket 24 and the receiving portion 21 while fixed may be performed.

도시되지 않았지만, 실링 단계(S240) 전 또는 후에 전해액이 수용부(21)로 주입될 수 있다. Although not shown, the electrolyte solution may be injected into the receiving portion 21 before or after the sealing step (S240).

절단 단계(S250)는 가스 포켓(24)를 제거하는 단계일 수 있다. 즉, 가스 포켓(24)과 수용부(21) 사이에 실링된 실링 영역(도 14의 A)을 절단함으로써, 가스 포켓(24)이 수용부(21)로부터 분리되어, 전지 케이스(20)는 전극 조립체(10)가 수용된 수용부(21)만 남게 된다.The cutting step (S250) may be a step of removing the gas pocket 24. That is, by cutting the sealing area (A in FIG. 14) sealed between the gas pocket 24 and the receiving portion 21, the gas pocket 24 is separated from the receiving portion 21, and the battery case 20 is Only the receiving portion 21 in which the electrode assembly 10 is accommodated remains.

이하에서 도 4에 도시된 디가스 단계(S230) 및 실링 단계(S240)를 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the degas step (S230) and the sealing step (S240) shown in FIG. 4 will be described in more detail.

도 7 내지 도 14는 실시예에 따른 이차전지 제조 장치에서 이차전지 제조 방법을 설명하는 도면이다.7 to 14 are diagrams illustrating a secondary battery manufacturing method in a secondary battery manufacturing apparatus according to an embodiment.

도 1 내지 도 3, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 이차전지(1)의 전지 케이스(20)가 고정부(130) 및 실링부(140)를 경유하여 진공 모듈(101) 내에 이동될 수 있다. As shown in FIGS. 1 to 3, 6, and 7, the battery case 20 of the secondary battery 1 moves within the vacuum module 101 via the fixing part 130 and the sealing part 140. It can be.

예컨대, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)이 진공 모듈(101) 내로 이동될 수 있다. 구체적으로, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)이 제2 진공 모듈(103) 상에 위치될 수 있다. 예컨대, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)이 제2 진공 모듈(103)에 안착될 수 있다. For example, the gas pocket 24 of the battery case 20 may be moved into the vacuum module 101. Specifically, the gas pocket 24 of the battery case 20 may be located on the second vacuum module 103. For example, the gas pocket 24 of the battery case 20 may be seated in the second vacuum module 103.

도 1 내지 도 3, 도 6 및 도 8에 도시한 바와 같이, 고정부(130)의 푸셔(132)가 하강하여 고정 지그(131)와 함께 전지 케이스(20)를 고정시킬 수 있다. 전지 케이스(20)의 수용부(21)가 고정 지그(131) 상에 위치되고, 푸셔(132)가 하강하여 전지 케이스(20)의 수용부(21)를 가압하여 줌으로써, 이차전지(1)의 전지 케이스(20)가 고정될 수 있다. As shown in FIGS. 1 to 3, 6, and 8, the pusher 132 of the fixing part 130 may descend to fix the battery case 20 together with the fixing jig 131. The receiving part 21 of the battery case 20 is located on the fixing jig 131, and the pusher 132 descends to press the receiving part 21 of the battery case 20, thereby holding the secondary battery 1. The battery case 20 can be fixed.

제1 진공 모듈(102)이 하강하여 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)의 상면에 접하고, 제2 진공 모듈(103)이 상승하여 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)의 하면에 접할 수 있다. 예컨대, 제1 진공 모듈(102)의 제1 패드부(122)가 전지 케이스(20)의 상면과 접하고, 제2 진공 모듈(103)의 제2 패드부(123)가 전지 케이스(20)의 하면과 접할 수 있다. The first vacuum module 102 descends to contact the upper surface of the gas pocket 24 of the battery case 20, and the second vacuum module 103 rises to contact the lower surface of the gas pocket 24 of the battery case 20. You can access it. For example, the first pad portion 122 of the first vacuum module 102 is in contact with the upper surface of the battery case 20, and the second pad portion 123 of the second vacuum module 103 is in contact with the upper surface of the battery case 20. You can touch the bottom.

예컨대, 고정부(130)의 푸셔(132)와 제1 진공 모듈(102)은 동시에 하강할 수 있다. 예컨대, 고정부(130)의 푸셔(132)이 하강하여 전극 케이스가 고정된 후, 제1 진공 모듈(102)이 하강할 수 있다.For example, the pusher 132 of the fixing part 130 and the first vacuum module 102 may descend simultaneously. For example, after the pusher 132 of the fixing part 130 descends and the electrode case is fixed, the first vacuum module 102 may descend.

도 1 내지 도 3 및 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 진공 모듈(102)의 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112)와 제2 진공 모듈(103)의 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각이 펌프(미도시)에 의해 배기되어, 제1 진공 모듈(102)의 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112)와 제2 진공 모듈(103)의 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각의 공기가 외부로 배출되어 진공 상태로 변경될 수 있다. 이에 따라, 제1 진공 모듈(102)의 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112)에 의해 제1 진공 모듈(102)이 전지 케이스(20)의 상면에 강하게 흡착되고, 제2 진공 모듈(103)의 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각에 의해 제2 진공 모듈(103)이 전지 케이스(20)의 하면에 강하게 흡착될 수 있다.1 to 3 and 9, the 1-1 adsorption unit 111 and the 1-2 adsorption unit 112 of the first vacuum module 102 and the second vacuum module 103 Each of the 2-1 adsorption unit 113 and the 2-2 adsorption unit 114 is exhausted by a pump (not shown), and the 1-1 adsorption unit 111 and the first adsorption unit 111 of the first vacuum module 102 Air from each of the 1-2 adsorption unit 112 and the 2-1 adsorption unit 113 and the 2-2 adsorption unit 114 of the second vacuum module 103 may be discharged to the outside and changed to a vacuum state. there is. Accordingly, the first vacuum module 102 is strongly adsorbed to the upper surface of the battery case 20 by the 1-1 adsorption unit 111 and the 1-2 adsorption unit 112 of the first vacuum module 102. The second vacuum module 103 is strongly adsorbed to the lower surface of the battery case 20 by each of the 2-1 adsorption unit 113 and the 2-2 adsorption unit 114 of the second vacuum module 103. It can be.

아울러, 제1 진공 모듈(102)의 하면에 배치된 제1 패드부(122)와 제2 진공 모듈(103)의 상면에 배치된 제2 패드부(123)에 의해, 제1 진공 모듈(102)과 제2 진공 모듈(103)은 더욱 더 강하게 전지 케이스(20)에 흡착될 수 있다. In addition, the first vacuum module 102 is formed by the first pad portion 122 disposed on the lower surface of the first vacuum module 102 and the second pad portion 123 disposed on the upper surface of the second vacuum module 103. ) and the second vacuum module 103 can be more strongly adsorbed to the battery case 20.

제1 진공 모듈(102)의 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112)와 제2 진공 모듈(103)의 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각의 홈(117 내지 120) 내부와 전지 케이스(20)의 내부 간의 기압 차이에 의해 제1 진공 모듈(102)의 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112)와 제2 진공 모듈(103)의 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각에 대응하는 전지 케이스(20)가 상하로 부풀어질 수 있다. 예컨대, 제1 진공 모듈(102)의 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112)에 대응하는 전지 케이스(20)의 상면은 제1 진공 모듈(102)의 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112) 각각의 홈(117, 118) 내부로 부풀어질 수 있다. 예컨대, 제2 진공 모듈(103)의 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각에 대응하는 전지 케이스(20)의 하면은 제2 진공 모듈(103)의 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각의 홈(119, 120) 내부로 부풀어질 수 있다. The 1-1 adsorption unit 111 and the 1-2 adsorption unit 112 of the first vacuum module 102 and the 2-1 adsorption unit 113 and 2-2 of the second vacuum module 103. The 1-1 adsorption unit 111 and the 1-2 adsorption unit of the first vacuum module 102 are adsorbed by the air pressure difference between the inside of each groove 117 to 120 of the adsorption unit 114 and the inside of the battery case 20. The battery case 20 corresponding to each of the 2-1st adsorption unit 113 and the 2-2nd adsorption unit 114 of the unit 112 and the second vacuum module 103 may be inflated up and down. For example, the upper surface of the battery case 20 corresponding to the 1-1 adsorption unit 111 and the 1-2 adsorption unit 112 of the first vacuum module 102 is the first adsorption unit 111 of the first vacuum module 102. The -1 adsorption unit 111 and the 1-2 adsorption unit 112 may be inflated into the respective grooves 117 and 118. For example, the lower surface of the battery case 20 corresponding to each of the 2-1 adsorption unit 113 and the 2-2 adsorption unit 114 of the second vacuum module 103 is the first adsorption unit 113 of the second vacuum module 103. The 2-1 adsorption unit 113 and the 2-2 adsorption unit 114 may be inflated into the respective grooves 119 and 120.

도 1 내지 도 3, 도 6 및 도 10에 도시한 바와 같이, 피어스부(104)가 하강하여 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)에 홀(27)을 형성시켜, 이 홀(27)을 통해 전지 케이스(20) 내의 가스가 배출될 수 있다. As shown in FIGS. 1 to 3, 6, and 10, the pierce portion 104 descends to form a hole 27 in the gas pocket 24 of the battery case 20, and this hole 27 is formed. Gas in the battery case 20 may be discharged through.

전지 케이스(20)에는 충방전에 의해 발생된 가스가 수용부(21)뿐만 아니라 가스 포켓(24)에 충진될 수 있다. 전지 케이스(20)의 수용부(21)에는 전극 조립체가 수용되어 있으므로, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)의 일부 영역을 피어스부(104)로 뚤어 홀(27)을 형성하여 줌으로써, 전지 케이스(20)의 수용부(21)와 가스 포켓(24)에 충진된 가스가 배추될 수 있다. In the battery case 20, gas generated by charging and discharging may be filled in the gas pocket 24 as well as the receiving portion 21. Since the electrode assembly is accommodated in the receiving portion 21 of the battery case 20, a portion of the gas pocket 24 of the battery case 20 is pierced with the pierce portion 104 to form a hole 27, The gas filled in the receiving portion 21 and the gas pocket 24 of the battery case 20 may be discharged.

피어스부(104)는 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106)에 설치될 수 있다. The pierce portion 104 may be installed in the first vacuum portion 106 of the first vacuum module 102.

예컨대, 피어스부(104)는 하강하여 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)을 관통할 수 있다. 예컨대, 피어스부(104)는 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)을 관통하여 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107) 내로 삽입될 수 있다. 예컨대, 피어스부(104)는 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)을 관통하여 가스 배기부(105)의 배기 홀(121)에 삽입될 수 있다. For example, the pierce portion 104 may descend and penetrate the gas pocket 24 of the battery case 20. For example, the pierce portion 104 may penetrate the gas pocket 24 of the battery case 20 and be inserted into the second vacuum portion 107 of the second vacuum module 103. For example, the pierce portion 104 may penetrate the gas pocket 24 of the battery case 20 and be inserted into the exhaust hole 121 of the gas exhaust portion 105.

도 1 내지 도 3, 도 6 및 도 11에 도시한 바와 같이, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)을 관통한 피어스부(104)가 다시 원래의 위치로 복귀할 수 있다. 이에 따라, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)에 형성된 홀(27)을 통해 전지 케이스(20) 내에 충진된 가스가 배출될 수 있다. As shown in FIGS. 1 to 3, 6, and 11, the pierce portion 104 that penetrates the gas pocket 24 of the battery case 20 may return to its original position. Accordingly, the gas filled in the battery case 20 may be discharged through the hole 27 formed in the gas pocket 24 of the battery case 20.

예컨대, 피어스부(104)는 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)을 관통하는 동작을 적어도 1회 이상 반복할 수 있다. For example, the pierce portion 104 may repeat the operation of penetrating the gas pocket 24 of the battery case 20 at least once.

제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106)와 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107)로 전지 케이스(20) 내에서 배출된 가스가 채워질 수 있다. 이러한 가스를 외부로 배출시키기 위해 진공 펌프(미도시)가 동작되어 가스 배기구를 통해 해당 가스가 외부로 배출될 수 있다. The first vacuum part 106 of the first vacuum module 102 and the second vacuum part 107 of the second vacuum module 103 may be filled with the gas discharged from the battery case 20. In order to discharge this gas to the outside, a vacuum pump (not shown) is operated so that the gas can be discharged to the outside through a gas exhaust port.

도 10에 도시한 바와 같이, 피어스부(104)가 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)을 관통할 때, 진공 펌프가 동작될 수도 있다.As shown in FIG. 10, when the pierce portion 104 penetrates the gas pocket 24 of the battery case 20, the vacuum pump may be operated.

도 1 내지 도 3, 도 6 및 도 12에 도시한 바와 같이, 제1 진공 모듈(102)이 상하로 1회 이상 반복 이동하여, 전지 케이스(20) 내의 가스 배출을 촉진시킬 수 있다. As shown in FIGS. 1 to 3, 6, and 12, the first vacuum module 102 moves up and down repeatedly one or more times to promote gas discharge within the battery case 20.

예컨대, 제1 진공 모듈(102)이 상승하고, 이어서 도 13에 도시한 바와 같이 제1 진공 모듈(102)이 하강하고 제2 진공 모듈(103)이 상승하는 동작이 적어도 1회 이상 반복함으로써, 전지 케이스(20) 내의 부피를 강제적으로 변경하여 전지 케이스(20) 내의 가스의 유동을 활발히 함으로써, 전지 케이스(20) 내의 가스가 보다 원활하게 배출될 수 있다. For example, the operation of the first vacuum module 102 rising, followed by the first vacuum module 102 lowering and the second vacuum module 103 rising as shown in FIG. 13 is repeated at least once or more, By forcibly changing the volume within the battery case 20 to activate the flow of gas within the battery case 20, the gas within the battery case 20 can be discharged more smoothly.

도 1 내지 도 3, 도 6 및 도 13에 도시한 바와 같이, 제1 진공 모듈(102)을 하강하여 제1 진공 모듈(102)에 의해 전지 케이스(20)가 가압되어 전지 케이스(20)의 하측 영역과 상측 영역이 서로 접하도록 하여, 전지 케이스(20) 내의 가스를 완전하게 배출할 수 있다. As shown in FIGS. 1 to 3, 6, and 13, the first vacuum module 102 is lowered and the battery case 20 is pressurized by the first vacuum module 102. By ensuring that the lower area and the upper area are in contact with each other, the gas in the battery case 20 can be completely discharged.

전지 케이스(20) 내의 가스가 완전하게 배출되면, 실링부(140)를 이용하여 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)과 수용부(21) 사이에 실링 공정이 수행되어, 실링 영역(A)이 형성될 수 있다. 즉, 제1 실링부(141)가 하강하고 제2 실링부(142)가 상승하여 압착하는 한편 열을 가해, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)과 수용부(21) 사이에 실링 영역(A)을 형성할 수 있다. When the gas in the battery case 20 is completely discharged, a sealing process is performed between the gas pocket 24 and the receiving part 21 of the battery case 20 using the sealing part 140, and the sealing area A ) can be formed. That is, the first sealing part 141 descends and the second sealing part 142 rises and compresses while applying heat to form a sealing area between the gas pocket 24 and the receiving part 21 of the battery case 20. (A) can be formed.

한편, 도 8에 도시한 바와 같이 실링부(140)의 제2 실링부(142)는 제2 진공 모듈(103)이 상승될 때 함께 상승되고, 도 13에 도시한 바와 같이 전지 케이스(20) 내의 가스가 완전하게 배출될 때 실링부(140)의 제1 실링부(141)가 하강되어, 제1 실링부(141)과 제2 실링부(142)에 의한 실링 공정에 의해 실링 영역(A)이 형성될 수도 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 8, the second sealing part 142 of the sealing part 140 is raised together with the second vacuum module 103, and as shown in FIG. 13, the battery case 20 When the gas inside is completely discharged, the first sealing part 141 of the sealing part 140 is lowered, and the sealing area A is formed through a sealing process using the first sealing part 141 and the second sealing part 142. ) may be formed.

실링부(140)에 의해 실링 공정이 수행되는 동안, 고정부(130)에 의해 전지 케이스(20)의 수용부(21)가 고정되고, 제1 진공 모듈(102)과 제2 진공 모듈(103)에 의해 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)이 고정되므로, 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)과 수용부(21) 사이의 영역 또한 고정되어 실링 영역(A)이 정확하게 원하는 위치를 따라 형성될 수 있다. While the sealing process is performed by the sealing part 140, the receiving part 21 of the battery case 20 is fixed by the fixing part 130, and the first vacuum module 102 and the second vacuum module 103 Since the gas pocket 24 of the battery case 20 is fixed by ), the area between the gas pocket 24 and the receiving portion 21 of the battery case 20 is also fixed, so that the sealing area A is exactly at the desired position. It can be formed according to .

실링 영역(A)이 형성되면, 제1 진공 모듈(102) 및 제2 진공 모듈(103)에 의해 전지 케이스(20)의 가스 포켓(24)에 진공을 형성할 필요가 없으므로, 가스 배기부(105)를 통해 제1 진공 모듈(102)의 제1 진공부(106)와 제2 진공 모듈(103)의 제2 진공부(107) 각각으로 공기를 주입하여, 제1 진공부(106)와 제2 진공부(107)를 대기 상태로 변경할 수 있다. When the sealing area A is formed, there is no need to form a vacuum in the gas pocket 24 of the battery case 20 by the first vacuum module 102 and the second vacuum module 103, so the gas exhaust portion ( 105), air is injected into each of the first vacuum part 106 of the first vacuum module 102 and the second vacuum part 107 of the second vacuum module 103, so that the first vacuum part 106 and The second vacuum unit 107 can be changed to a standby state.

아울러, 제1 진공 모듈(102)의 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112)와 제2 진공 모듈(103)의 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114) 각각으로 공기를 주입하여, 대기 상태로 변경할 수 있다. In addition, the 1-1 adsorption unit 111 and the 1-2 adsorption unit 112 of the first vacuum module 102 and the 2-1 adsorption unit 113 and the second adsorption unit 1-2 of the second vacuum module 103. -2 By injecting air into each of the adsorption units 114, the state can be changed to standby.

제1 진공부(106), 제1-1 흡착부(111) 및 제1-2 흡착부(112)가 대기 상태로 변경되어, 제1 진공 모듈(102)은 전지 케이스(20)로부터 용이하게 분리될 수 있다. 제2 진공부(107), 제2-1 흡착부(113) 및 제2-2 흡착부(114)가 대기 상태로 변경되어, 제2 진공 모듈(103)은 전지 케이스(20)로부터 용이하게 분리될 수 있다. The first vacuum unit 106, the 1-1 adsorption unit 111, and the 1-2 adsorption unit 112 are changed to the standby state, so that the first vacuum module 102 can be easily removed from the battery case 20. can be separated. The second vacuum unit 107, the 2-1 adsorption unit 113, and the 2-2 adsorption unit 114 are changed to the standby state, so that the second vacuum module 103 can be easily removed from the battery case 20. can be separated.

도 1 내지 도 3, 도 6 및 도 14에 도시한 바와 같이, 실링 영역(A)이 형성되면, 제1 실링부(141)와 제2 실링부(142)가 원래의 위치로 복귀될 수 있다. 또한, 고정부(130)의 푸셔(132)가 원래의 위치로 복귀할 수 있다. 아울러, 제1 진공 모듈(102)이 전지 케이스(20)로부터 분리되어 상승하여 원래의 위치로 복귀할 수 있다. 이에 따라, 전지 케이스(20)는 이동이 자유로워질 수 있다. As shown in FIGS. 1 to 3, 6, and 14, when the sealing area A is formed, the first sealing part 141 and the second sealing part 142 can be returned to their original positions. . Additionally, the pusher 132 of the fixing part 130 may return to its original position. In addition, the first vacuum module 102 may be separated from the battery case 20 and rise to return to its original position. Accordingly, the battery case 20 can move freely.

이후에 이차전지(1)의 전지 케이스(20)는 절단 공정으로 이동되어, 해당 실링 영역(A)이 절단되어, 전극 조립체를 갖는 이차전지(1)가 제조될 수 있다. Thereafter, the battery case 20 of the secondary battery 1 is moved to a cutting process, and the corresponding sealing area A is cut, so that the secondary battery 1 having an electrode assembly can be manufactured.

상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 실시예의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 실시예의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 실시예의 범위에 포함된다.The above detailed description should not be construed as restrictive in any respect and should be considered illustrative. The scope of the embodiments should be determined by reasonable interpretation of the appended claims, and all changes within the equivalent scope of the embodiments are included in the scope of the embodiments.

1: 이차전지
10: 전극 조립체
11, 12: 전극 리드
20: 전지 케이스
20a: 파우치 시트
21: 수용부
22: 절곡라인
24: 가스 포켓
27: 홀
100: 이차전지 제조 장치
101: 진공 모듈
102: 제1 진공 모듈
103: 제2 진공 모듈
104: 피어스부
105: 가스 배기부
106, 107: 진공부
108: 나이프
111 내지 114: 흡착부
115 내지 120: 홈
121: 배기 홀
122: 제1 패드부
123: 제2 패드부
130: 고정부
131: 고정 지그
132: 푸셔
140, 141, 142: 실링부
A: 실링 영역1: Secondary battery
10: Electrode assembly
11, 12: Electrode leads
20: Battery case
20a: Pouch sheet
21: receiving part
22: Bending line
24: gas pocket
27: Hall
100: Secondary battery manufacturing device
101: Vacuum module
102: first vacuum module
103: second vacuum module
104: Pierce section
105: gas exhaust part
106, 107: Vacuum part
108: knife
111 to 114: adsorption unit
115 to 120: Home
121: exhaust hole
122: first pad portion
123: Second pad portion
130: Fixing part
131: Fixed jig
132: pusher
140, 141, 142: Sealing part
A: Sealing area

Claims

A secondary battery manufacturing device comprising a battery case including a receiving portion for accommodating an electrode assembly and a gas pocket extending from the receiving portion,
a vacuum module that locally vacuums the gas pocket;
A pierce portion installed in the vacuum module to form a hole for discharging gas from the gas pocket into the vacuum module; and
A gas exhaust unit installed in the vacuum module and discharging gas discharged into the vacuum module to the outside,
The vacuum module is,
A first vacuum module capable of moving up and down;
a second vacuum module forming a vacuum with the first vacuum module;
a first pad portion disposed on the lower surface of the first vacuum module; and
Comprising a second pad portion disposed on the upper surface of the second vacuum module
Each of the first vacuum module and the second vacuum module,
A centrally located vacuum section; and
It includes an adsorption unit located around the vacuum unit,
The first pad portion is disposed around the vacuum portion and the adsorption portion of the first vacuum module,
The second pad portion is disposed around the vacuum portion and the adsorption portion of the second vacuum module.
Secondary battery manufacturing equipment.

delete

According to paragraph 1,
Each of the vacuum unit and the adsorption unit includes a groove.
Secondary battery manufacturing equipment.

delete

According to paragraph 1,
The vacuum part of the first vacuum module and the vacuum part of the second vacuum module overlap vertically,
The adsorption unit of the first vacuum module and the adsorption unit of the second vacuum module overlap vertically.
Secondary battery manufacturing equipment.

According to paragraph 1,
The pierce part,
Installed in the vacuum part of the first vacuum module, capable of lifting and moving
Secondary battery manufacturing equipment.

According to clause 6,
The pierce part,
penetrating the gas pocket toward the vacuum portion of the second vacuum module to form the hole.
Secondary battery manufacturing equipment.

In clause 7,
The gas exhaust portion includes an exhaust hole,
The inner diameter of the exhaust hole is larger than the outer diameter of the pierce portion.
Secondary battery manufacturing equipment.

According to paragraph 1,
The gas exhaust unit,
Installed in the vacuum part of the second vacuum module
Secondary battery manufacturing equipment.

delete

According to paragraph 1,
a fixing part for fixing the electrode assembly; and
Further comprising a sealing part disposed between the vacuum module and the fixing part.
Secondary battery manufacturing equipment.